JP2001328368A - Blanket for printing press and manufacturing method therefor - Google Patents
Blanket for printing press and manufacturing method thereforInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機用筒状ブラ
ンケットおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、
印刷機においてブランケット胴外周面へ装着する筒状ブ
ランケットおよびその製造方法に関するものである。The present invention relates to a tubular blanket for a printing press and a method for producing the same.
The present invention relates to a tubular blanket to be mounted on the outer peripheral surface of a blanket cylinder in a printing press and a method of manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、商業用オフセット印刷機等に設備
するブランケット胴として、基軸ローラ10外周面へス
リーブ状の外筒(筒状ブランケット)を装着した印刷機
が実用化され、一般的になっている。このブランケット
は、継ぎ目のない筒状に形成したことによってウエブ進
行方向における非印刷長が大幅に縮小され、損紙を減少
できると共に継ぎ目が無く、印刷胴が押し付けられて回
転する時継ぎ目によって起こる振動がなくなるため、よ
り高速の印刷が可能となり生産性の大幅な向上が図れる
といった特徴がある。2. Description of the Related Art In recent years, as a blanket cylinder installed in a commercial offset printing machine or the like, a printing machine in which a sleeve-shaped outer cylinder (cylindrical blanket) is mounted on the outer peripheral surface of a base roller 10 has been put into practical use, and has become common. ing. This blanket is formed into a seamless tubular shape so that the non-printing length in the web advancing direction is greatly reduced, so that the waste paper can be reduced and there is no seam and the vibration caused by the seam when the printing cylinder is pressed and rotated. Since printing is no longer performed, printing can be performed at a higher speed, and the productivity can be greatly improved.
【0003】従来形式による円筒状ブランケット13の
一般的なものとしては、図5および図6に例示した構造
のものが挙げられ、層構造は図7のように構成されてい
る。この図7に示すように、筒状ブランケットは基本的
に多層から構成されており、2のスリーブ部は通常ニッ
ケル等の金属、3は中間ゴム層(硬質ゴム層)、4は非
伸縮性層、5は圧縮性層、6は表面ゴム層である。これ
らの図において例示した筒状ブランケット13では、外
周面を構成する表面ゴム層6と内周面を構成するスリー
ブ2との間に内側から硬質ゴム層3、非伸縮性層4、圧
縮性層5を順次積層させた5層構造となっている。一例
として、圧縮性層5は発泡ゴム等のスポンジ層が採用さ
れ、また、非伸縮性層4は綿糸9など非伸縮性の糸を採
用したものであり、図示した例では硬質ゴム層3の円周
に沿って上記糸9をコイル状に巻回させた構造となって
いる。A typical example of a conventional cylindrical blanket 13 has a structure illustrated in FIGS. 5 and 6, and a layer structure is configured as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the tubular blanket is basically composed of multiple layers, the sleeve 2 is usually a metal such as nickel, 3 is an intermediate rubber layer (hard rubber layer), and 4 is a non-stretchable layer. 5 is a compressible layer, 6 is a surface rubber layer. In the cylindrical blanket 13 illustrated in these figures, the hard rubber layer 3, the non-stretchable layer 4, and the compressible layer are provided between the surface rubber layer 6 constituting the outer peripheral surface and the sleeve 2 constituting the inner peripheral surface from the inside. 5 are sequentially laminated. As an example, the compressible layer 5 employs a sponge layer such as foamed rubber, and the non-stretchable layer 4 employs a non-stretchable thread such as a cotton thread 9. The yarn 9 is wound in a coil shape along the circumference.
【0004】各積層材について説明すると、スリーブ2
および硬質ゴム層3は、ブランケット胴の基軸ローラ1
0に装着するために必要な強度、剛性及び作業性等々の
特性と共に、印刷において必要とする機能に対応する特
性を有するもので、ブランケット13の基材となってい
る。外周面のゴム層6は機械的強度を持ち、かつ溶剤等
による膨潤劣化に耐える耐溶剤性に優れた材質にて製造
される。非伸縮性層4は、ブランケット全体の強度・剛
性を維持すべく機能している。圧縮性層5はクッション
性を持たせる役割を有しており、例えば圧縮性層は発泡
ゴム等が採用されている。ブランケット13は、版胴へ
巻着した刷版からインキを受理し、ウェブ上へ絵柄を転
写するもので、上記積層材の構成及び機能は、印刷品質
に対し直接影響することになる。印刷時には、版胴とブ
ランケットとの間では印圧が負荷されており、ブランケ
ットのゴム層は圧縮・変形する。そして、発泡基材等か
らなる圧縮性層がなく表面ゴム層のみの場合には、表面
ゴム層が版胴との接触面で膨らんでしまい、スムーズな
送りが困難になるので、圧縮性層を設けることによっ
て、スムーズな紙の送りを可能としている。[0004] Each laminated material will be described.
And the hard rubber layer 3 are the base roller 1 of the blanket cylinder.
It has characteristics such as strength, rigidity, workability, and the like required for mounting on the blanket 0, and characteristics corresponding to the functions required for printing. The rubber layer 6 on the outer peripheral surface is made of a material having mechanical strength and having excellent solvent resistance to withstand swelling deterioration due to a solvent or the like. The non-stretchable layer 4 functions to maintain the strength and rigidity of the entire blanket. The compressible layer 5 has a role of giving a cushioning property. For example, the compressible layer is made of foamed rubber or the like. The blanket 13 receives ink from a printing plate wound around a plate cylinder and transfers a picture pattern onto a web. The configuration and function of the laminated material directly affect print quality. During printing, printing pressure is applied between the plate cylinder and the blanket, and the rubber layer of the blanket is compressed and deformed. In the case where there is no compressible layer made of a foamed base material or the like and only the surface rubber layer, the surface rubber layer swells on the contact surface with the plate cylinder, and it becomes difficult to smoothly feed. Providing the paper enables smooth paper feeding.
【0005】しかしながら、従来の一般的なブランケッ
ト13は、この圧縮性層5と表面ゴム層6の係合部で極
端な硬度(伸縮性)の差があり、このため互いの貼着が
難しく、ブランケットに印圧が負荷されると、層間が剥
離しやすいという問題があった。そして、この間の接着
には、通常、熱硬化性の接着剤を用いており、約5/1
00mm程度の厚さに塗布して乾燥させる工程によっ
て、製造されていた。また、表面ゴム層6は、印刷運転
時に繰り返し圧縮、せん断変形するため、圧縮性層5と
の境界でせん断力が発生し剥離し易くなる、等の問題点
があった。However, the conventional general blanket 13 has an extreme difference in hardness (stretchability) at the engaging portion between the compressible layer 5 and the surface rubber layer 6, which makes it difficult to stick each other. When the printing pressure is applied to the blanket, there is a problem that the layers are easily separated. For this bonding, a thermosetting adhesive is usually used, and about 5/1
It was manufactured by a process of applying and drying to a thickness of about 00 mm. Further, since the surface rubber layer 6 is repeatedly compressed and sheared during the printing operation, there is a problem that a shear force is generated at the boundary with the compressible layer 5 and the layer is easily peeled off.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点に鑑み、表面が平滑かつ滑らかな耐溶剤性を有する
層であり、内部には印圧負荷時に圧縮する発泡層を有す
るとともに、これらの層において印刷時での層間の剥離
が生じないような筒状の印刷用ブランケットを開発すべ
く、鋭意検討した。その結果、本発明者らは、空隙を有
する発泡層と表面ゴム層とを一体化して境界を設けず、
徐々に発泡部分を小さくすることで一層構成の圧縮性表
面ゴム層とし、明確な境界線を無くすことによって剥離
が防止されて、上記問題点が解決されることを見い出し
た。本発明は、かかる見地より完成されたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present inventors have proposed a layer having a solvent resistance which is smooth and smooth on the surface, and having a foamed layer which compresses when a printing pressure is applied inside. In order to develop a tubular printing blanket in which these layers do not cause separation between layers during printing, intensive studies have been made. As a result, the present inventors unified the foamed layer having the voids and the surface rubber layer to form no boundary,
It has been found that the foamed portion is gradually reduced to form a single-layered compressible surface rubber layer, and separation is prevented by eliminating a clear boundary line, thereby solving the above problem. The present invention has been completed from such a viewpoint.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ス
リーブの外側に硬質ゴム層、非伸縮性層、圧縮性表面ゴ
ム層を順次積層させる工程を有する筒状のブランケット
製造方法において、該圧縮性表面ゴム層を互いに独立し
た空隙を有する圧縮性多孔質領域と、有効な空隙を持た
ない表面ゴム領域とに形成する工程にて、該圧縮性表面
ゴム層に発泡剤を混入して発泡させ、初期状態として厚
さ方向全域に亘り空隙部を形成した後、表面ゴム領域の
外周面に近い部分の空隙部を破裂させて周囲のゴム材を
流入させ、該圧縮性表面ゴム層の厚さ方向において無段
階に密度の異なる層を形成する印刷機用ブランケット製
造方法を提供するものである。ここで、上記圧縮性表面
ゴム層には例えばNBR材等の発泡剤を使用することが
でき、また、初期状態として厚さ方向全域に亘り形成さ
れていた気泡の内、外周面に近い部分の気泡が破裂し同
部空域へ周囲のゴム材が流入する工程には、いわゆるイ
ンテグラルスキン法を好適に利用することができる。That is, the present invention relates to a method for producing a cylindrical blanket, comprising a step of sequentially laminating a hard rubber layer, a non-stretchable layer and a compressible surface rubber layer on the outside of a sleeve. In the step of forming the compressible surface rubber layer into a compressible porous region having voids independent of each other and a surface rubber region having no effective voids, a foaming agent is mixed into the compressible surface rubber layer and foamed. After forming a void portion in the entire thickness direction as an initial state, the void portion near the outer peripheral surface of the surface rubber region is ruptured to allow the surrounding rubber material to flow, and the thickness of the compressible surface rubber layer is reduced. An object of the present invention is to provide a blanket manufacturing method for a printing press in which layers having different densities are formed steplessly in the direction. Here, a foaming agent such as an NBR material can be used for the compressible surface rubber layer, and among the bubbles formed over the entire region in the thickness direction as an initial state, a portion near the outer peripheral surface is formed. In the process in which the bubbles burst and the surrounding rubber material flows into the air space, a so-called integral skin method can be suitably used.
【0008】また、本発明は、スリーブの外側に硬質ゴ
ム層、非伸縮性層、圧縮性表面ゴム層を順次積層させる
工程を有する筒状のブランケット製造方法において、該
圧縮性表面ゴム層を互いに独立した空隙を有する圧縮性
多孔質領域と、有効な空隙を持たない表面ゴム領域とに
形成する工程にて、該圧縮性表面ゴム層に発泡剤を混入
した後、圧縮性多孔質領域の内周面を加熱することによ
って周囲の発泡剤を発泡(発泡反応)させて空隙を生じ
させるとともに、表面ゴム領域の外周面を冷却すること
によって空隙を生じさせず、温度差の調節によって該圧
縮性表面ゴム層の厚さ方向において無段階に密度の異な
る層を形成する印刷機用ブランケットの製造方法を提供
するものである。ここで、圧縮性表面ゴム層に所定の発
泡剤を使用して発泡形成させる工程においては、高温領
域では発泡反応が促進されるが、低温領域では発泡反応
が遅れる或いは起こらないといった性質を利用し、表面
領域を冷却すると共に内面領域側を加熱し、厚み方向に
おいて所定の温度差を故意に調整設定して、圧縮性多孔
質領域と表面ゴム領域を形成するものである。The present invention also relates to a method for producing a tubular blanket comprising a step of sequentially laminating a hard rubber layer, a non-stretchable layer and a compressible surface rubber layer on the outside of a sleeve. In the step of forming a compressible porous region having independent voids and a surface rubber region having no effective voids, after mixing a foaming agent into the compressible surface rubber layer, the inside of the compressible porous region By heating the peripheral surface, the surrounding foaming agent is foamed (foaming reaction) to generate voids, and by cooling the outer peripheral surface of the surface rubber region, no voids are generated. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a blanket for a printing press, which forms layers having different densities in a stepless manner in the thickness direction of a surface rubber layer. Here, in the step of foaming the compressible surface rubber layer using a predetermined foaming agent, a foaming reaction is promoted in a high-temperature region, but the property that the foaming reaction is delayed or does not occur in a low-temperature region is utilized. By cooling the surface region and heating the inner surface region side, a predetermined temperature difference is intentionally adjusted and set in the thickness direction to form a compressible porous region and a surface rubber region.
【0009】さらに、本発明は、スリーブの外側に硬質
ゴム層、非伸縮性層、圧縮性表面ゴム層等を順次積層さ
せた構造の筒状の印刷機用ブランケットにおいて、該圧
縮性表面ゴム層が互いに独立した空隙を有する圧縮性多
孔質領域と、有効な空隙を持たない表面ゴム領域とによ
って形成されており、該圧縮性表面ゴム層の厚さ方向に
おいて空隙によって密度が変化する印刷機用ブランケッ
トを提供するものである。ここで、本発明の印刷用ブラ
ンケットにおいては、圧縮性多孔質領域から表面ゴム領
域へ向かって無段階に空隙量が減少する態様が好適に挙
げられる。上記のような本発明の方法を用いれば、表面
が平滑かつ滑らかな耐溶剤性を有する層であり、内部に
は印圧負荷時に圧縮する発泡層を有するとともに、印刷
時での層間の剥離が生じないような筒状の印刷用ブラン
ケットが製造できる。Further, the present invention provides a tubular printing press blanket having a structure in which a hard rubber layer, a non-stretchable layer, a compressible surface rubber layer and the like are sequentially laminated on the outside of a sleeve. Is formed by a compressible porous region having voids independent of each other, and a surface rubber region having no effective voids, and for a printing press in which the density changes in the thickness direction of the compressible surface rubber layer due to the voids. Offer blankets. Here, in the printing blanket of the present invention, a mode in which the amount of voids is continuously reduced from the compressible porous region to the surface rubber region is preferably exemplified. If the method of the present invention as described above is used, the surface is a layer having a solvent resistance that is smooth and smooth, and has a foamed layer that compresses when printing pressure is applied inside, and peeling between layers during printing is prevented. A tubular printing blanket that does not occur can be manufactured.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施の形
態に基づいて詳細に説明する。実施の形態(その1) 図1は、本発明に係る印刷機用筒状ブランケットの全体
概略構成図であり、図2は、上記筒状ブランケットを形
成する積層材の構成図(部分断面図)である。本実施の
形態に係る印刷機用筒状ブランケット1は、図1および
図2に示す如く構成されたものである。本実施の形態の
筒状ブランケット1は、スリーブ2の外側に中間ゴム層
(硬質ゴム層)3を有し、その外側に例えば綿糸9等を
巻回させた非伸縮性層4を有し、更にその上に空隙8に
よって圧縮性を有しなおかつ表面は平滑な圧縮性表面ゴ
ム層7を積層させたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. Embodiment (Part 1) FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of a tubular blanket for a printing press according to the present invention, and FIG. 2 is a configuration diagram (partial sectional view) of a laminated material forming the tubular blanket. It is. The tubular blanket 1 for a printing press according to the present embodiment is configured as shown in FIGS. The tubular blanket 1 of the present embodiment has an intermediate rubber layer (hard rubber layer) 3 outside the sleeve 2 and a non-stretchable layer 4 around which a cotton thread 9 or the like is wound, for example. Further, a compressible surface rubber layer 7 which has compressibility due to voids 8 and has a smooth surface is further laminated thereon.
【0011】上記圧縮性表面ゴム層7は、該ゴム層の厚
さ方向内側(非伸縮性層4側)へ空隙(気泡)8を有す
る圧縮性多孔質領域7b部と、層の厚さ方向外側(表面
側)に有効な空隙(気泡)8が存在しない表面ゴム領域
7a部と、によって形成されている。なお、本発明にお
ける圧縮性表面ゴム層7は、前記それぞれの領域(7
a、7b)を互いに物理的、化学的に明快な境界を持た
せず、その違いが振動圧縮吸収性に有効な空隙8の有無
(気泡の分布量)のみとして構成している。つまり、表
層部7a部はブランケットの表面ゴム層として必要とす
る所定の硬度を有し、かつ、内側7b部が持つ弾性機能
により適度のクッション性を有した構造となっている点
に特徴がある。The compressible surface rubber layer 7 includes a compressible porous region 7b having voids (bubbles) 8 on the inner side in the thickness direction of the rubber layer (on the side of the non-stretchable layer 4) and a thickness direction of the layer. It is formed by a surface rubber region 7a where no effective void (bubble) 8 exists on the outside (surface side). In addition, the compressible surface rubber layer 7 in the present invention is provided in the respective regions (7
a, 7b) do not have a clear boundary physically and chemically from each other, and the difference is only the presence or absence of the void 8 (the distribution amount of bubbles) effective for vibration compression absorption. That is, the surface layer 7a has a predetermined hardness required for the surface rubber layer of the blanket, and has a characteristic of having a moderate cushioning property by the elastic function of the inner side 7b. .
【0012】ところで、本発明における前記圧縮性表面
ゴム層7の製造方法として、本実施の形態では、上記し
たゴム層7には未加硫コンパウンドに発泡剤を添加した
ものを用い、加硫と同時に発泡させる。すると、初期状
態として厚さ方向全域に亘って気泡が形成される。次い
で、形成された気泡8の内、表面に近い部分7aの気泡
8が破裂し、破裂した空域へ周囲のゴム材(NBR材
等)が流入する性質(現象)を利用して前記厚さ方向に
おいて無段階に密度(気泡分布量)の異なる層を形成さ
せるものである。この製造方法は圧縮性表面ゴム層の製
造において、いわゆるインテグラルスキン法を適用した
ものである。ここで、用いられる発泡剤の量は適宜定め
られるものであり、特に限定されるものではないが、通
常、ゴム材100gに対して、約8〜10g程度の発泡
剤を添加して発泡させる。By the way, in the present embodiment, as the method for producing the compressible surface rubber layer 7 according to the present invention, the above-mentioned rubber layer 7 is formed by adding a foaming agent to an unvulcanized compound, Simultaneously foam. Then, bubbles are formed over the entire area in the thickness direction as an initial state. Next, the bubble 8 in the portion 7a near the surface of the formed bubble 8 ruptures, and the rubber material (NBR material or the like) flows into the ruptured air space (phenomenon) by using the property (phenomenon) in the thickness direction. In this method, layers having different densities (bubble distribution amounts) are formed steplessly. This manufacturing method applies a so-called integral skin method in manufacturing a compressible surface rubber layer. Here, the amount of the foaming agent to be used is appropriately determined and is not particularly limited. Usually, about 8 to 10 g of a foaming agent is added to 100 g of the rubber material to cause foaming.
【0013】本実施の形態の印刷機用筒状ブランケット
1は、上記の如く構成されたもので、スリーブ2および
中間ゴム層(硬質ゴム層)3はブランケット胴の基軸ロ
ーラ10に装着するために必要な強度、剛性、作業性等
の特性と共に、印刷に置いて必要とする機能に対応した
特性を有するもので、筒状ブランケット1の基材となっ
ている。また、中間ゴム層(硬質ゴム層)3、非伸縮性
層4および圧縮性表面ゴム層7はブランケット1の圧縮
特性、せん断特性等を所定の特性に調整すべく機能して
いる。上記外周面の圧縮性表面ゴム層7は、溶剤等によ
る膨潤劣化に耐えうると共に、機械的強度を持たせるべ
く表面領域を所定の硬度に形成し、かつスリーブ半径方
向内側は気泡により剛度を下げ、所定の弾性を有するよ
うにする。よって、圧縮性表面ゴム層を構成するエラス
トマーとしては、耐油性に優れたものが好適に使用さ
れ、その具体例としては、種々の合成ゴムや熱可塑性エ
ラストマーが挙げられるが、特に振動や衝撃荷重を吸収
する効果に優れ、振動に対して高減衰性を有するエラス
トマーが好ましい。このようなエラストマーの具体例と
しては、例えばアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム(NBR)、クロロプレンゴム、ウレタンゴム等の合
成ゴムなどが挙げられる。このような表面ゴム層を有す
るブランケット1は、前述した如く上流工程の刷版から
インキを受理しウエブ上へ絵柄を転写するものであり、
積層材の構成、機能は印刷品質において最も重要な要素
で、特に圧縮性表面ゴム層7は印刷品質に直接関係する
ことになる。The tubular blanket 1 for a printing press according to the present embodiment is constructed as described above. The sleeve 2 and the intermediate rubber layer (hard rubber layer) 3 are mounted on the base roller 10 of the blanket cylinder. It has characteristics such as necessary strength, rigidity, workability, and the like, as well as characteristics corresponding to functions required for printing, and is a base material of the tubular blanket 1. The intermediate rubber layer (hard rubber layer) 3, the non-stretchable layer 4, and the compressible surface rubber layer 7 function to adjust the compression characteristics, shear characteristics, and the like of the blanket 1 to predetermined characteristics. The compressible surface rubber layer 7 on the outer peripheral surface can withstand swelling and deterioration due to a solvent or the like, and has a predetermined hardness in the surface region so as to have mechanical strength, and the inside of the sleeve in the radial direction is reduced in rigidity by bubbles. , To have a predetermined elasticity. Therefore, as the elastomer constituting the compressible surface rubber layer, those excellent in oil resistance are suitably used, and specific examples thereof include various synthetic rubbers and thermoplastic elastomers. It is preferable to use an elastomer which has an excellent effect of absorbing the vibration and has a high damping property against vibration. Specific examples of such an elastomer include, for example, synthetic rubber such as acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), chloroprene rubber, and urethane rubber. The blanket 1 having such a surface rubber layer receives ink from a printing plate in an upstream process and transfers a pattern onto a web as described above.
The structure and function of the laminated material are the most important factors in print quality, and in particular, the compressible surface rubber layer 7 is directly related to print quality.
【0014】印刷機用ブランケットの製造工程の一例を
示せば、以下のようになる。本発明の印刷用ブランケッ
トは、筒状に積層構造を形成させたブランケットであ
り、先ず、Ni系のスリーブについて前接着処理とし
て、接着剤層を設ける処理を行い、その上にベースゴム
層(中間ゴム層3)を成型する。次いで、接着層を設け
てから糸を巻き付けた層(非伸縮性層4)を形成する。
さらにこの上に、接着層を設けてから上記圧縮性表面ゴ
ム層7を形成する。各接着層の形成工程においては、適
宜、必要に応じて乾燥工程が含まれる。An example of a manufacturing process of a blanket for a printing press is as follows. The printing blanket of the present invention is a blanket having a laminated structure formed in a tubular shape. First, a Ni-based sleeve is subjected to a process of providing an adhesive layer as a pre-adhesion process, and a base rubber layer (intermediate layer) is formed thereon. The rubber layer 3) is molded. Next, a layer (the non-stretchable layer 4) around which the yarn is wound after forming the adhesive layer is formed.
Furthermore, after providing an adhesive layer thereon, the compressible surface rubber layer 7 is formed. In the step of forming each adhesive layer, a drying step is included, if necessary, as appropriate.
【0015】本発明の筒状ブランケット1は上記の如く
構成されたもので、 (1)圧縮性多孔質層を独立して形成する工程が省略で
きるため、製造過程において発生する廃棄物質(例えば
硫化物)を低減でき、環境への影響を少なくすることが
可能となる、 (2)従来の表面ゴム層6と圧縮性層5部に対応する圧
縮性表面ゴム層7は印刷運転時に繰り返し圧縮、せん断
変形しても、境界線が無くせん断力による剥離に対する
耐久性が高まり、結果として製品の長寿命化が図れる、
等の種々の効果が得られる。The tubular blanket 1 of the present invention is constructed as described above. (1) Since the step of independently forming the compressible porous layer can be omitted, waste materials (for example, sulfide) generated in the manufacturing process can be omitted. (2) The conventional surface rubber layer 6 and the compressible surface rubber layer 7 corresponding to the compressible layer 5 are repeatedly compressed during the printing operation. Even with shear deformation, there is no boundary line, durability against peeling due to shearing force is increased, and as a result, product life can be extended,
And various other effects can be obtained.
【0016】実施の形態(その2) 図3は、本発明に係る筒状ブランケットを加工形成する
製造方法の一例を示す説明図であり、図4は、圧縮性表
面ゴム層7の構成を示す説明図である。本実施の形態の
筒状ブランケット1は、実施の形態(その1)と同様に
スリーブ2の外側に硬質ゴム層3、非伸縮性層4、圧縮
性表面ゴム層7を積層させたもので、圧縮性表面ゴム層
7は、層の内側(非伸縮性層4側)において互いに独立
した空隙8を有する圧縮性多孔質領域7b部と、層の外
側(表面側)に有効な空隙8を持たない表面ゴム領域7
a部によって構成されている。そして、前記実施の形態
(その1)と同様の機能が得られるようになっている。 Embodiment (No. 2) FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a manufacturing method for processing and forming a cylindrical blanket according to the present invention, and FIG. 4 shows the structure of a compressible surface rubber layer 7. FIG. The tubular blanket 1 of the present embodiment has a hard rubber layer 3, a non-stretchable layer 4, and a compressible surface rubber layer 7 laminated on the outside of a sleeve 2 as in the first embodiment (first embodiment). The compressible surface rubber layer 7 has a compressible porous region 7b having voids 8 independent of each other inside the layer (the non-stretchable layer 4 side) and an effective void 8 outside the layer (surface side). No surface rubber area 7
It is composed of a part. Then, the same function as that of the above-described embodiment (No. 1) can be obtained.
【0017】ところで、本実施の形態は、実施の形態
(その1)と比較して圧縮性表面ゴム層7の製法のみが
異なるものであり、以下、この製造方法について説明す
る。本実施の形態では、実施の形態(その1)と同様に
発泡剤を使用して、気泡部である空隙を形成する。その
発泡形成させる工程において、厚み方向に温度差を故意
に設定して気泡の発生割合を制御して、厚み方向に密度
の異なる層を形成するものである。図4に示すように、
発泡する材料については、7aの面側(外周に用いる
側)を低温にして、7bの面側(内周に用いる側)を高
温にして、温度差によって発泡の度合いを変化させる。
この際、外周側に用いる面では、発泡されていない平滑
な面とすることが必要である。つまり、高温領域では発
泡反応が促進されるが、逆に低温領域では発泡反応が遅
い、或いは起こらないといった性質を利用し、低温領域
では発泡反応が進まないように冷却して、圧縮性多孔質
領域7bと表面ゴム領域7aを形成するようにした点に
特徴がある。The present embodiment is different from the first embodiment only in the method of producing the compressible surface rubber layer 7. This method will be described below. In the present embodiment, as in the first embodiment, a foaming agent is used to form a void as a bubble portion. In the foaming step, the temperature difference is deliberately set in the thickness direction to control the rate of generation of bubbles to form layers having different densities in the thickness direction. As shown in FIG.
As for the material to be foamed, the surface side of 7a (the side used for the outer periphery) is set to a low temperature, and the surface side of 7b (the side used for the inner periphery) is set to a high temperature.
At this time, the surface used on the outer peripheral side needs to be a smooth surface that is not foamed. In other words, the foaming reaction is accelerated in the high-temperature region, but on the other hand, the foaming reaction is slow or does not occur in the low-temperature region. The feature is that the region 7b and the surface rubber region 7a are formed.
【0018】本発明の製造方法を実施する製造装置とし
ては、例えば図4に一例を示すように筒状スリーブ1の
内側に加熱手段であるヒータ11を具備し、外周面外側
には冷却手段としてエアポンプやエアノズル12を配置
させたもので、加熱および冷却温度は任意に設定できる
よう構成されている。ここで、用いられる発泡剤の量は
実施の形態(その1)と同様に適宜定められるものであ
り、特に限定されるものではないが、通常、ゴム材10
0gに対して約8〜10g程度の発泡剤を添加して発泡
させる。このような量の発泡剤が用いられる場合の温度
範囲についても任意に設定できるが、例えば外周である
低温側では約140℃以下、内周側である高温側では約
160℃以上、で製造することが好適である。なお、図
3の一例では、筒状ブランケット1の外径から離れたと
ころに外枠14を設け、外枠14のエアノズル12から
冷風を吹き付ける構造を示したが、外枠14を筒状ブラ
ンケット1の外周面に接触させて、外枠14にはノズル
12を設けず、冷却媒体を通すようにしてもよい。冷却
媒体としては冷却ガスの他、冷却水等を用いることもで
きる。As an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method of the present invention, a heater 11 as a heating means is provided inside the cylindrical sleeve 1 as shown in an example in FIG. An air pump and an air nozzle 12 are arranged, and the heating and cooling temperatures can be set arbitrarily. Here, the amount of the foaming agent to be used is appropriately determined in the same manner as in Embodiment (Part 1), and is not particularly limited.
About 8 to 10 g of a foaming agent is added to 0 g for foaming. The temperature range when such an amount of the foaming agent is used can be arbitrarily set. For example, it is manufactured at about 140 ° C. or less on the low-temperature side which is the outer circumference, and about 160 ° C. or more on the high-temperature side which is the inner circumference. Is preferred. In the example of FIG. 3, the outer frame 14 is provided at a position away from the outer diameter of the tubular blanket 1, and a structure in which cool air is blown from the air nozzle 12 of the outer frame 14 is shown. The outer frame 14 may be contacted with the outer peripheral surface of the outer frame 14 without providing the nozzles 12 and the cooling medium may be passed through. As the cooling medium, cooling water or the like can be used in addition to the cooling gas.
【0019】本実施の形態における印刷機用筒状ブラケ
ット1の製造方法は、上記の如く行われるもので、筒状
ブランケット1は実施の形態(その1)と同様の効果に
加えて、以下の効果がある。 (3)圧縮性表面ゴム層7の形成過程において、該ゴム
層半径方向内外の温度を機械的にコントロールする事が
できるため、圧縮性表面ゴム層7の構造、つまりゴム発
泡層の厚さ方向における発泡度合いを任意に設定するこ
とができる。 (4)機械特性(圧縮特性、せん断特性)の設定におい
て、設計の自由度が大きく性能の向上が図れる。すなわ
ち、圧縮性表面ゴム層7における7a,7bの距離や割
合を調整できることで、紙に印刷する場合の紙の送り量
が変わり、一回転で送れる紙送り量を調整することがで
きる。連続紙の送りの場合、紙の種類や厚さによってテ
ンションのかかり具合が異なり、テンションが上がり過
ぎると紙の破れ等が発生してしまうので、紙送り量の調
整をできることは紙によらずテンションを安定して制御
できるので好ましい。このように、ゴム層7における比
を調整することにより、その紙に適した送り量の可能な
ブランケットを製造できる。The method of manufacturing the tubular bracket 1 for a printing press according to the present embodiment is performed as described above. The tubular blanket 1 has the following advantages in addition to the same effects as those of the first embodiment. effective. (3) Since the temperature inside and outside the rubber layer in the radial direction can be mechanically controlled in the process of forming the compressible surface rubber layer 7, the structure of the compressible surface rubber layer 7, that is, the thickness direction of the rubber foam layer, Can be set arbitrarily. (4) In setting mechanical characteristics (compression characteristics and shear characteristics), the degree of freedom in design is large and performance can be improved. That is, by adjusting the distance and ratio of 7a and 7b in the compressible surface rubber layer 7, the paper feed amount when printing on paper is changed, and the paper feed amount that can be sent in one rotation can be adjusted. In the case of continuous paper feed, the degree of tension varies depending on the type and thickness of the paper, and if the tension is too high, the paper tears, etc., so it is possible to adjust the paper feed amount regardless of the paper. Is preferable because it can be controlled stably. As described above, by adjusting the ratio in the rubber layer 7, it is possible to manufacture a blanket capable of feeding an amount suitable for the paper.
【0020】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形及び変更を加え得るものである。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made without departing from the gist of the present invention. What you get.
【0021】[0021]
【発明の効果】本発明によれば、圧縮性多孔質層を独立
して形成する工程が省略できるため、製造過程において
発生する廃棄物質を低減でき、環境への影響を少なくす
ることが可能である。また、印刷運転時に繰り返し圧
縮、せん断変形しても、ブランケットの圧縮性表面ゴム
層に境界線がなく、せん断力による剥離に対する耐久性
が高まり、結果として製品の長寿命化が図れる。そし
て、圧縮性表面ゴム層の形成過程において、該ゴム層半
径方向内外の温度を機械的にコントロールすることがで
きるため、圧縮性表面ゴム層7の厚さ方向における発泡
度合いを任意に設定することができる。さらに、本発明
の筒状ブランケットによれば、機械特性の設定におい
て、設計の自由度が大きく性能の向上が図れる。According to the present invention, the step of independently forming a compressible porous layer can be omitted, so that waste materials generated in the manufacturing process can be reduced, and the influence on the environment can be reduced. is there. In addition, even if the blanket is repeatedly compressed and sheared during the printing operation, there is no boundary line in the compressible surface rubber layer of the blanket, and the durability against peeling due to shearing force is increased, and as a result, the product life can be extended. In the process of forming the compressible surface rubber layer, since the temperature inside and outside the rubber layer in the radial direction can be mechanically controlled, the degree of foaming in the thickness direction of the compressible surface rubber layer 7 can be arbitrarily set. Can be. Further, according to the cylindrical blanket of the present invention, the degree of freedom in design is large in setting the mechanical characteristics, and the performance can be improved.
【図1】本発明に係る印刷機用筒状ブランケットの全体
概略構成図である。FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of a tubular blanket for a printing press according to the present invention.
【図2】図1のA部の層構成を詳細に示す図であり、筒
状ブランケットを形成する積層材の構成図(部分断面
図)である。FIG. 2 is a diagram showing in detail a layer configuration of a portion A in FIG. 1, and is a configuration diagram (partial sectional view) of a laminated material forming a tubular blanket.
【図3】本発明に係る印刷用筒状ブランケットを加工形
成する製造方法の一例を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a manufacturing method for processing and forming a printing tubular blanket according to the present invention.
【図4】本発明の圧縮性表面ゴム層の構成を示す断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a compressible surface rubber layer of the present invention.
【図5】一般的な筒状ブランケットの構成図で、全体概
略構造を示す斜視図である。FIG. 5 is a configuration diagram of a general tubular blanket, and is a perspective view showing an overall schematic structure.
【図6】図5のP−P部の断面を示す図であり、筒状ブ
ランケットを形成する積層材の構成図(断面図)であ
る。FIG. 6 is a view showing a cross section taken along a line P-P in FIG. 5, and is a configuration diagram (cross-sectional view) of a laminated material forming a tubular blanket.
【図7】図5のB部の層構成を示す図であり、筒状ブラ
ンケットを形成する積層材の構成図(部分断面図)であ
る。7 is a diagram showing a layer configuration of a portion B in FIG. 5, and is a configuration diagram (partial sectional view) of a laminated material forming a tubular blanket.
1 筒状ブランケット 2 スリーブ 3 中間ゴム層(硬質ゴム層) 4 非伸縮性層 5 圧縮性層 6 表面ゴム層 7 圧縮性表面ゴム層 8 空隙(気泡) 9 綿糸 10 基軸ローラ 11 加熱手段 12 冷却手段 13 ブランケット 14 外枠 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylindrical blanket 2 Sleeve 3 Intermediate rubber layer (hard rubber layer) 4 Non-stretchable layer 5 Compressible layer 6 Surface rubber layer 7 Compressible surface rubber layer 8 Void (bubble) 9 Cotton thread 10 Main shaft roller 11 Heating means 12 Cooling means 13 blanket 14 outer frame
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2H114 CA02 CA03 CA04 CA10 DA46 DA71 EA08 4F074 AA05 AA12 AA14 AA78 BA00 CC04Y CC61 DA19 DA54 4F213 AA20E AA31 AA45 AD10 AD12 AG03 AG08 WA03 WA15 WA43 WA53 WA87 WB01 WB11 WB22 WC03 WE02 WE10 WE30 WF02 WF06 WF21 WF37 WK03 WK05 WW01 WW06 WW23 WW33 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F-term (reference) 2H114 CA02 CA03 CA04 CA10 DA46 DA71 EA08 4F074 AA05 AA12 AA14 AA78 BA00 CC04Y CC61 DA19 DA54 4F213 AA20E AA31 AA45 AD10 AD12 AG03 AG08 WA03 WA15 WA43 WA53 WA87 WB01 WB10 WB22 WF02 WF06 WF21 WF37 WK03 WK05 WW01 WW06 WW23 WW33
Claims (4)
層、圧縮性表面ゴム層を順次積層する工程を有する筒状
のブランケット製造方法において、該圧縮性表面ゴム層
を互いに独立した空隙を有する圧縮性多孔質領域と、有
効な空隙を持たない表面ゴム領域とに形成する工程に
て、該圧縮性表面ゴム層に発泡剤を混入して発泡させ、
初期状態として厚さ方向全域に亘り空隙部を形成した
後、表面ゴム領域の外周面に近い部分の空隙部を破裂さ
せて周囲のゴム材を流入させ、該圧縮性表面ゴム層の厚
さ方向において無段階に密度の異なる層を形成すること
を特徴とする印刷機用ブランケットの製造方法。1. A method for manufacturing a cylindrical blanket, comprising a step of sequentially laminating a hard rubber layer, a non-stretchable layer, and a compressible surface rubber layer on the outside of a sleeve. In the step of forming a compressible porous region and a surface rubber region having no effective voids, a foaming agent is mixed into the compressible surface rubber layer and foamed,
After forming a void portion in the entire thickness direction as an initial state, the void portion near the outer peripheral surface of the surface rubber region is ruptured to allow the surrounding rubber material to flow, and the thickness direction of the compressible surface rubber layer is increased. The method for producing a blanket for a printing press according to any one of claims 1 to 3, wherein layers having different densities are formed steplessly.
層、圧縮性表面ゴム層を順次積層する工程を有する筒状
のブランケット製造方法において、該圧縮性表面ゴム層
を互いに独立した空隙を有する圧縮性多孔質領域と、有
効な空隙を持たない表面ゴム領域とに形成する工程に
て、該圧縮性表面ゴム層に発泡剤を混入した後、圧縮性
多孔質領域の内周面を加熱することによって周囲の発泡
剤を発泡反応させて空隙を生じさせるとともに、表面ゴ
ム領域の外周面を冷却することにより温度差の調節によ
って、該圧縮性表面ゴム層の厚さ方向において無段階に
密度の異なる層を形成することを特徴とする印刷機用ブ
ランケットの製造方法。2. A method for producing a tubular blanket comprising a step of sequentially laminating a hard rubber layer, a non-stretchable layer and a compressible surface rubber layer on the outside of a sleeve. In the step of forming a compressible porous region and a surface rubber region having no effective voids, after mixing a foaming agent into the compressible surface rubber layer, the inner peripheral surface of the compressible porous region is heated. By causing the surrounding foaming agent to undergo a foaming reaction to generate voids, and by cooling the outer peripheral surface of the surface rubber region, the temperature difference is adjusted, whereby the density of the compressible surface rubber layer is steplessly increased in the thickness direction. A method for producing a blanket for a printing press, characterized in that different layers are formed.
層、圧縮性表面ゴム層等を順次積層させた構造の筒状の
印刷機用ブランケットにおいて、該圧縮性表面ゴム層が
互いに独立した空隙を有する圧縮性多孔質領域と、有効
な空隙を持たない表面ゴム領域とによって形成されてお
り、該圧縮性表面ゴム層の厚さ方向において空隙によっ
て密度が変化することを特徴とする印刷機用ブランケッ
ト。3. A blanket for a printing press having a structure in which a hard rubber layer, a non-stretchable layer, a compressible surface rubber layer, and the like are sequentially laminated on the outside of a sleeve, wherein the compressible surface rubber layers are independent of each other. A printing machine comprising a compressible porous region having voids and a surface rubber region having no effective voids, wherein the density changes in the thickness direction of the compressible surface rubber layer due to the voids. Blanket.
領域から表面ゴム領域へ向かって無段階に空隙量が減少
することを特徴とする請求項3記載の印刷機用ブランケ
ット。4. The blanket for a printing press according to claim 3, wherein the amount of voids in the compressible surface rubber layer decreases steplessly from the compressible porous region to the surface rubber region.
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Cited By (1)
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KR20150062954A (en) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 주식회사 엘지화학 | Blanket for printing and manufacturing the same |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000147527A patent/JP2001328368A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20150062954A (en) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 주식회사 엘지화학 | Blanket for printing and manufacturing the same |
KR101652590B1 (en) * | 2013-11-29 | 2016-08-30 | 주식회사 엘지화학 | Blanket for printing and manufacturing the same |
US10150321B2 (en) | 2013-11-29 | 2018-12-11 | Lg Chem, Ltd. | Blanket for printing and method for manufacturing same |
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