JP2001327943A - Ｐｃｂで汚染されたトランス、コンデンサ等を構成する非金属部材またはｐｃｂを含む感圧紙の分解処理装置および方法 - Google Patents
Ｐｃｂで汚染されたトランス、コンデンサ等を構成する非金属部材またはｐｃｂを含む感圧紙の分解処理装置および方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＣＢで汚染されたトランス、コンデンサ等
を構成する非金属部材を、有害物質を発生させず効率的
かつ有効に分解する装置を提供する。 【解決手段】 ＰＣＢで汚染されたトランス、コンデン
サ等を構成する紙、木材、プラスチックからなる非金属
部材を粗粉砕する粗粉砕手段１と、前記粗粉砕手段によ
り粗粉砕された非金属部材をスラリー化する粉砕スラリ
ー手段２と、前記粉砕スラリー手段により得られるスラ
リー液を超臨界水酸化分解処理する超臨界水酸化分解手
段３を有することを特徴とするＰＣＢで汚染されたトラ
ンス、コンデンサ等を構成する非金属部材の分解処理装
置。
を構成する非金属部材を、有害物質を発生させず効率的
かつ有効に分解する装置を提供する。 【解決手段】 ＰＣＢで汚染されたトランス、コンデン
サ等を構成する紙、木材、プラスチックからなる非金属
部材を粗粉砕する粗粉砕手段１と、前記粗粉砕手段によ
り粗粉砕された非金属部材をスラリー化する粉砕スラリ
ー手段２と、前記粉砕スラリー手段により得られるスラ
リー液を超臨界水酸化分解処理する超臨界水酸化分解手
段３を有することを特徴とするＰＣＢで汚染されたトラ
ンス、コンデンサ等を構成する非金属部材の分解処理装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ塩化ビフェニ
ル（以下、「ＰＣＢ」と略称する）で汚染されたトラン
ス、コンデンサ等を構成する非金属部材またはＰＣＢを
含む感圧紙を分解する装置および方法に関するものであ
る。
ル（以下、「ＰＣＢ」と略称する）で汚染されたトラン
ス、コンデンサ等を構成する非金属部材またはＰＣＢを
含む感圧紙を分解する装置および方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣＢは、耐熱性、化学的安定性および
絶縁性に優れているため、以前はコンデンサー、トラン
ス等の電気機器の絶縁油として、または感圧紙（ノンカ
ーボン紙）の発色剤の溶剤として広く用いられていた。
しかしながら、ＰＣＢは毒性が強いため、我が国では１
９７２年に製造、輸入および使用が原則として禁止され
た。
絶縁性に優れているため、以前はコンデンサー、トラン
ス等の電気機器の絶縁油として、または感圧紙（ノンカ
ーボン紙）の発色剤の溶剤として広く用いられていた。
しかしながら、ＰＣＢは毒性が強いため、我が国では１
９７２年に製造、輸入および使用が原則として禁止され
た。
【０００３】トランス等の電気機器から抜き出したＰＣ
Ｂや、ＰＣＢにより汚染された紙や木材等のＰＣＢ汚染
物を処理する方法としては、米国内では環境庁（ＥＰ
Ａ）の認可を受けた焼却炉で焼却する方法が採用されて
いる。しかし、焼却時にダイオキシン等の有害物質が発
生する恐れがあるため、日本国内ではＰＣＢおよびＰＣ
Ｂ汚染物を焼却処分することは行なわれていない。
Ｂや、ＰＣＢにより汚染された紙や木材等のＰＣＢ汚染
物を処理する方法としては、米国内では環境庁（ＥＰ
Ａ）の認可を受けた焼却炉で焼却する方法が採用されて
いる。しかし、焼却時にダイオキシン等の有害物質が発
生する恐れがあるため、日本国内ではＰＣＢおよびＰＣ
Ｂ汚染物を焼却処分することは行なわれていない。
【０００４】従って、現在の日本では、ＰＣＢが充填さ
れたトランス、コンデンサ等の電気機器やＰＣＢを含む
感圧紙は、そのまま特別管理の産業廃棄物として厳重に
保管されているだけであり、ＰＣＢの無害化の処理はほ
とんど行なわれていないのが現状である。しかし、保管
が必ずしも厳密に行なわれているとはいえず、保管され
たＰＣＢによる環境汚染が懸念されるため、早急にＰＣ
Ｂが充填されたトランス、コンデンサ等の電気機器を対
象とした安全で効率的なＰＣＢの無害化処理が求められ
ている。
れたトランス、コンデンサ等の電気機器やＰＣＢを含む
感圧紙は、そのまま特別管理の産業廃棄物として厳重に
保管されているだけであり、ＰＣＢの無害化の処理はほ
とんど行なわれていないのが現状である。しかし、保管
が必ずしも厳密に行なわれているとはいえず、保管され
たＰＣＢによる環境汚染が懸念されるため、早急にＰＣ
Ｂが充填されたトランス、コンデンサ等の電気機器を対
象とした安全で効率的なＰＣＢの無害化処理が求められ
ている。
【０００５】ＰＣＢを含むトランス、コンデンサ等から
絶縁油としてのＰＣＢを抜き出しトランス、コンデンサ
を洗浄してＰＣＢを除染し、金属部品を回収する方法は
知られている。しかし、トランス、コンデンサは、内部
に構成部材として木材、紙、プラスチック等の非金属部
材を有しており、有害物質を発生させずにこれらの非金
属部材を効率的かつ有効に分解処理する装置や方法は知
られていなかった。
絶縁油としてのＰＣＢを抜き出しトランス、コンデンサ
を洗浄してＰＣＢを除染し、金属部品を回収する方法は
知られている。しかし、トランス、コンデンサは、内部
に構成部材として木材、紙、プラスチック等の非金属部
材を有しており、有害物質を発生させずにこれらの非金
属部材を効率的かつ有効に分解処理する装置や方法は知
られていなかった。
【０００６】また、ＰＣＢを含む感圧紙を効率的かつ有
効に分解処理する装置や方法も知られていなかった。
効に分解処理する装置や方法も知られていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した現状に鑑み、
本発明が解決しようとする課題は、ＰＣＢで汚染された
トランス、コンデンサ等を構成する非金属部材またはＰ
ＣＢを含む感圧紙を、有害物質を発生させず効率的かつ
有効に分解する装置および方法を提供することにある。
本発明が解決しようとする課題は、ＰＣＢで汚染された
トランス、コンデンサ等を構成する非金属部材またはＰ
ＣＢを含む感圧紙を、有害物質を発生させず効率的かつ
有効に分解する装置および方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載した本発明は、ＰＣＢで汚染されたト
ランス、コンデンサ等を構成する紙、木材、プラスチッ
クからなる非金属部材を粗粉砕する粗粉砕手段と、前記
粗粉砕手段により粗粉砕された非金属部材をスラリー化
する粉砕スラリー手段と、前記粉砕スラリー手段により
得られるスラリー液を超臨界水酸化分解処理する超臨界
水酸化分解手段を有することを特徴とするＰＣＢで汚染
されたトランス、コンデンサ等を構成する非金属部材の
分解処理装置に関するものである。
の請求項１に記載した本発明は、ＰＣＢで汚染されたト
ランス、コンデンサ等を構成する紙、木材、プラスチッ
クからなる非金属部材を粗粉砕する粗粉砕手段と、前記
粗粉砕手段により粗粉砕された非金属部材をスラリー化
する粉砕スラリー手段と、前記粉砕スラリー手段により
得られるスラリー液を超臨界水酸化分解処理する超臨界
水酸化分解手段を有することを特徴とするＰＣＢで汚染
されたトランス、コンデンサ等を構成する非金属部材の
分解処理装置に関するものである。
【０００９】上記課題を解決するための請求項２に記載
した本発明は、ＰＣＢを含む感圧紙スラリー化するスラ
リー手段と、前記スラリー手段により得られるスラリー
液を超臨界水酸化分解処理する超臨界水酸化分解手段を
有することを特徴とするＰＣＢを含む感圧紙の分解処理
装置に関するものである。
した本発明は、ＰＣＢを含む感圧紙スラリー化するスラ
リー手段と、前記スラリー手段により得られるスラリー
液を超臨界水酸化分解処理する超臨界水酸化分解手段を
有することを特徴とするＰＣＢを含む感圧紙の分解処理
装置に関するものである。
【００１０】上記課題を解決するための請求項３に記載
した本発明は、ＰＣＢで汚染されたトランス、コンデン
サ等を構成する紙、木材、プラスチックからなる非金属
部材を粗粉砕し、微細化処理してスラリー化した後、ス
ラリー液を超臨界水酸化分解処理することを特徴とする
ＰＣＢで汚染されたトランス、コンデンサ等を構成する
非金属部材の分解処理方法に関するものである。
した本発明は、ＰＣＢで汚染されたトランス、コンデン
サ等を構成する紙、木材、プラスチックからなる非金属
部材を粗粉砕し、微細化処理してスラリー化した後、ス
ラリー液を超臨界水酸化分解処理することを特徴とする
ＰＣＢで汚染されたトランス、コンデンサ等を構成する
非金属部材の分解処理方法に関するものである。
【００１１】上記課題を解決するための請求項４に記載
した本発明は、ＰＣＢを含む感圧紙をスラリー化し、ス
ラリー液を超臨界水酸化分解処理することを特徴とする
ＰＣＢを含む感圧紙の分解処理方法に関するものであ
る。
した本発明は、ＰＣＢを含む感圧紙をスラリー化し、ス
ラリー液を超臨界水酸化分解処理することを特徴とする
ＰＣＢを含む感圧紙の分解処理方法に関するものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の処理対象となるＰＣＢで
汚染されたトランス、コンデンサ等を構成する非金属部
材とは、例えばＰＣＢを含むトランスやコンデンサ等の
内部にあってこれらを構成する木材、紙、プラスチック
などをいう。これらの非金属部材は、トランス、コンデ
ンサ等からＰＣＢを抜取り、洗浄する工程で発生するも
のである。また、ＰＣＢを含む感圧紙とは、ノンカーボ
ン紙としてマイクロカプセルが塗布された紙であり、発
色剤を溶解する溶媒としてＰＣＢがマイクロカプセル内
に内包されているものである。
汚染されたトランス、コンデンサ等を構成する非金属部
材とは、例えばＰＣＢを含むトランスやコンデンサ等の
内部にあってこれらを構成する木材、紙、プラスチック
などをいう。これらの非金属部材は、トランス、コンデ
ンサ等からＰＣＢを抜取り、洗浄する工程で発生するも
のである。また、ＰＣＢを含む感圧紙とは、ノンカーボ
ン紙としてマイクロカプセルが塗布された紙であり、発
色剤を溶解する溶媒としてＰＣＢがマイクロカプセル内
に内包されているものである。
【００１３】実施形態１ 本発明の請求項１に記載された分解処理装置の一実施形
態を図１により説明する。図１中、１の粗粉砕手段と
は、ＰＣＢで汚染された金属部品、磁性部品を除く紙、
木材、プラスチックからなる非金属部材をスラリー化す
るための前処理として粗粉砕するものである。粗粉砕手
段としては、ＰＣＢで汚染された非金属部材を数ミリ程
度に粉砕できるものであれば特に限定されないが、カッ
ターミル等を挙げることができる。
態を図１により説明する。図１中、１の粗粉砕手段と
は、ＰＣＢで汚染された金属部品、磁性部品を除く紙、
木材、プラスチックからなる非金属部材をスラリー化す
るための前処理として粗粉砕するものである。粗粉砕手
段としては、ＰＣＢで汚染された非金属部材を数ミリ程
度に粉砕できるものであれば特に限定されないが、カッ
ターミル等を挙げることができる。
【００１４】２のスラリー化手段とは、前記粗粉砕手段
で粗粉砕された非金属部材をスラリー化するための手段
であり、例えばミル式粉砕器や回転刃式ホモジナイザー
等の微粉砕装置により非金属部材を１ｍｍ以下に微粉砕
し、この微粉砕粒子を水等の液状媒質に攪拌機等を用い
て分散させ、スラリー液とするための手段である。非金
属部材が、プラスチック、木の場合はミル式粉砕器が好
ましく、紙の場合は回転刃式ホモジナイザーが好まし
い。微粉砕装置は、乾式でも湿式であってもよい。適当
な濃度でスラリー化することにより、後述の超臨界水酸
化分解装置への移送を容易に行なうことができ、配管に
閉塞することがない。
で粗粉砕された非金属部材をスラリー化するための手段
であり、例えばミル式粉砕器や回転刃式ホモジナイザー
等の微粉砕装置により非金属部材を１ｍｍ以下に微粉砕
し、この微粉砕粒子を水等の液状媒質に攪拌機等を用い
て分散させ、スラリー液とするための手段である。非金
属部材が、プラスチック、木の場合はミル式粉砕器が好
ましく、紙の場合は回転刃式ホモジナイザーが好まし
い。微粉砕装置は、乾式でも湿式であってもよい。適当
な濃度でスラリー化することにより、後述の超臨界水酸
化分解装置への移送を容易に行なうことができ、配管に
閉塞することがない。
【００１５】スラリー液の濃度は、０．０５〜１０重量
％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で選択すればよ
い。スラリー濃度が０．０５重量％未満の場合は、効率
が悪くなり処理装置が大きくなる点で好ましくない。１
０重量％を超える場合は、濃度が高すぎ粘性が高くなり
スムーズに送液できなくなる可能性や、スラリーが装置
内で閉塞する可能性があり、好ましくない。
％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で選択すればよ
い。スラリー濃度が０．０５重量％未満の場合は、効率
が悪くなり処理装置が大きくなる点で好ましくない。１
０重量％を超える場合は、濃度が高すぎ粘性が高くなり
スムーズに送液できなくなる可能性や、スラリーが装置
内で閉塞する可能性があり、好ましくない。
【００１６】超臨界水酸化分解手段３は、公知のものを
採用すればよい。超臨界水酸化分解手段３としては、超
臨界状態の水と酸化剤の存在下に微粉砕された非金属部
材の酸化分解を行う反応器を備えた超臨界水酸化分解装
置を挙げることができる。反応器において行なわれる超
臨界水酸化分解反応は、水を超臨界状態とする温度、圧
力条件であれば特に限定されるものではないが、例え
ば、温度３７４℃以上、好ましくは５５０〜６５０℃、
かつ圧力２２ＭＰａ以上、好ましくは２２〜２５ＭＰａ
の条件とすればよい。酸化剤としては、例えば空気、純
酸素、過酸化水素、液体酸素を挙げることができ、これ
らの酸化剤は化学量論要求量以上用いればよい。超臨界
水酸化分解を行う反応器は、パイプ（管状）型、ベッセ
ル型のいずれでもよい。ＰＣＢを含む非金属部材スラリ
ーを超臨界水酸化分解するに際して、必要に応じてイソ
プロピルアルコール等の補助燃料を用いてもよい。スラ
リー液と、必要であれば水および酸化剤をコンプレッサ
ー等で所定圧力まで昇圧して、反応器に送り込み、超臨
界水酸化分解反応を行なえばよい。
採用すればよい。超臨界水酸化分解手段３としては、超
臨界状態の水と酸化剤の存在下に微粉砕された非金属部
材の酸化分解を行う反応器を備えた超臨界水酸化分解装
置を挙げることができる。反応器において行なわれる超
臨界水酸化分解反応は、水を超臨界状態とする温度、圧
力条件であれば特に限定されるものではないが、例え
ば、温度３７４℃以上、好ましくは５５０〜６５０℃、
かつ圧力２２ＭＰａ以上、好ましくは２２〜２５ＭＰａ
の条件とすればよい。酸化剤としては、例えば空気、純
酸素、過酸化水素、液体酸素を挙げることができ、これ
らの酸化剤は化学量論要求量以上用いればよい。超臨界
水酸化分解を行う反応器は、パイプ（管状）型、ベッセ
ル型のいずれでもよい。ＰＣＢを含む非金属部材スラリ
ーを超臨界水酸化分解するに際して、必要に応じてイソ
プロピルアルコール等の補助燃料を用いてもよい。スラ
リー液と、必要であれば水および酸化剤をコンプレッサ
ー等で所定圧力まで昇圧して、反応器に送り込み、超臨
界水酸化分解反応を行なえばよい。
【００１７】水は、超臨界状態では、良好な溶媒となる
ため、反応器内では超臨界水、被処理物および酸化剤は
均一相を形成し、超臨界水酸化反応が進行し、極めて短
時間のうちに非金属部材は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２まで酸化分
解される。超臨界水酸化分解処理後の処理流体は、冷却
し、大気圧に開放して、気液分離器により処理水と排ガ
スに分離すればよい。
ため、反応器内では超臨界水、被処理物および酸化剤は
均一相を形成し、超臨界水酸化反応が進行し、極めて短
時間のうちに非金属部材は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２まで酸化分
解される。超臨界水酸化分解処理後の処理流体は、冷却
し、大気圧に開放して、気液分離器により処理水と排ガ
スに分離すればよい。
【００１８】超臨界水酸化分解反応により、スラリー液
中に含まれるＰＣＢは完全に分解され、水および二酸化
炭素と同時に塩素イオンが生成するため、あらかじめ水
酸化ナトリウム等のアルカリを添加して、処理流体中の
塩素イオンを塩化ナトリウム等の塩化物とすることが好
ましい。
中に含まれるＰＣＢは完全に分解され、水および二酸化
炭素と同時に塩素イオンが生成するため、あらかじめ水
酸化ナトリウム等のアルカリを添加して、処理流体中の
塩素イオンを塩化ナトリウム等の塩化物とすることが好
ましい。
【００１９】超臨界水酸化分解後の処理流体は、冷却し
て大気圧に開放し、気液分離し、処理水として排水する
ことができる。
て大気圧に開放し、気液分離し、処理水として排水する
ことができる。
【００２０】実施形態２ 本発明の請求項２に記載された分解処理装置の一実施形
態を、図２を用いて説明する。図２中、４の細断化手段
とはＰＣＢを含む感圧紙を数ミリ幅の短冊状や数ミリ角
の紙片に細断できるものであれば特に限定されないが、
シュレッダーやカッターミル等を挙げることができる。
態を、図２を用いて説明する。図２中、４の細断化手段
とはＰＣＢを含む感圧紙を数ミリ幅の短冊状や数ミリ角
の紙片に細断できるものであれば特に限定されないが、
シュレッダーやカッターミル等を挙げることができる。
【００２１】図２中、２のスラリー化手段は、前記した
実施形態１のスラリー化手段と同様のものでよいが、感
圧紙のような繊維質の微粉砕には回転刃式ホモジナイザ
ーが好ましい。湿式の微粉砕装置を使用する場合は、細
断した感圧紙を水に加え攪拌し、水に分散させた後、湿
式の微粉砕装置を用いて、微細化しスラリー液を調製し
てもよい。なお、紙を溶解する薬剤等を添加して、攪拌
することにより紙をそのままスラリー化することもでき
るので、細断化手段４を省略することもできる。なお、
スラリー濃度に関しては、実施形態１と同様である。
実施形態１のスラリー化手段と同様のものでよいが、感
圧紙のような繊維質の微粉砕には回転刃式ホモジナイザ
ーが好ましい。湿式の微粉砕装置を使用する場合は、細
断した感圧紙を水に加え攪拌し、水に分散させた後、湿
式の微粉砕装置を用いて、微細化しスラリー液を調製し
てもよい。なお、紙を溶解する薬剤等を添加して、攪拌
することにより紙をそのままスラリー化することもでき
るので、細断化手段４を省略することもできる。なお、
スラリー濃度に関しては、実施形態１と同様である。
【００２２】図２中、３の超臨界水酸化分解手段は、実
施形態１に同じであるので、説明を省略する。
施形態１に同じであるので、説明を省略する。
【００２３】
【実施例１】実施例１ ＰＣＢが１．４重量％含まれている廃感圧紙を、シュレ
ッダー（明光商会（株）製、商品名「ＭＳシュレッダー
２３１」）により約２ｍｍ幅の短冊状に細断した。次い
で、ミキサーを用いて純水中に分散させた後、分散液を
ホモジナイザー（（株）マイクロテック・ニチオン製、
商品名「ヒスコトロンＮＳ−５０」）で微細均質化し、
スラリー濃度０．２重量％のスラリー液（スラリー粒径
１ｍｍ以下）を調製した。スラリー液中のＰＣＢ濃度
は、２８ｍｇ／Ｌであった。
ッダー（明光商会（株）製、商品名「ＭＳシュレッダー
２３１」）により約２ｍｍ幅の短冊状に細断した。次い
で、ミキサーを用いて純水中に分散させた後、分散液を
ホモジナイザー（（株）マイクロテック・ニチオン製、
商品名「ヒスコトロンＮＳ−５０」）で微細均質化し、
スラリー濃度０．２重量％のスラリー液（スラリー粒径
１ｍｍ以下）を調製した。スラリー液中のＰＣＢ濃度
は、２８ｍｇ／Ｌであった。
【００２４】図３に示すような管状の反応器を使用し
て、以下のような手順にそって、スラリー液を超臨界水
酸化分解処理した。
て、以下のような手順にそって、スラリー液を超臨界水
酸化分解処理した。
【００２５】管状の反応器３３は予熱部、反応部および
冷却部の３つのゾーンに区分されている。まず、スラリ
ー液はダブルプランジャー式のポンプ３１で所定圧まで
加圧されて反応器３３へ送られる。また、過酸化水素は
ダブルシリンジ式のポンプ３２により所定圧まで加圧さ
れ反応器３３へ送られる。所定圧力まで加圧されたスラ
リー液と過酸化水素は加熱器３４で所定温度まで加熱さ
れる。所定圧力、所定温度条件下で、スラリー液中の純
水は超臨界水となり、反応器３３の反応部で超臨界水酸
化分解反応が進行する。超臨界水酸化分解反応後の処理
流体は、冷却器３５により冷却される。冷却された処理
流体は、焼結金属フィルター３６で固形物を除去した
後、保圧弁３７で大気圧に開放され、気液分離器３８に
より、処理水と排ガスに分離される。
冷却部の３つのゾーンに区分されている。まず、スラリ
ー液はダブルプランジャー式のポンプ３１で所定圧まで
加圧されて反応器３３へ送られる。また、過酸化水素は
ダブルシリンジ式のポンプ３２により所定圧まで加圧さ
れ反応器３３へ送られる。所定圧力まで加圧されたスラ
リー液と過酸化水素は加熱器３４で所定温度まで加熱さ
れる。所定圧力、所定温度条件下で、スラリー液中の純
水は超臨界水となり、反応器３３の反応部で超臨界水酸
化分解反応が進行する。超臨界水酸化分解反応後の処理
流体は、冷却器３５により冷却される。冷却された処理
流体は、焼結金属フィルター３６で固形物を除去した
後、保圧弁３７で大気圧に開放され、気液分離器３８に
より、処理水と排ガスに分離される。
【００２６】超臨界水酸化分解を行なった反応器の概要
および反応条件は、以下のとおりである。
および反応条件は、以下のとおりである。
【００２７】（反応器） 形式：環状反応器 材質：Ｎｉ合金 内容積：０．５４Ｌ（内径６．８ｍｍ、長さ１５ｍ） （ポンプ） 過酸化水素用：ダブルプランジャー式 スラリー液用：ダブルシリンジ式 （反応条件） 酸化剤：過酸化水素 反応温度：６５０℃ 反応圧力：２５ＭＰａ 反応時間：１分
【００２８】上記の条件で超臨界水酸化分解処理を行な
ったところ、処理水中のＰＣＢ濃度は、０．５ｐｐｂ以
下（分析下限値以下）であった。
ったところ、処理水中のＰＣＢ濃度は、０．５ｐｐｂ以
下（分析下限値以下）であった。
【００２９】なお、実施例１に準じて、ＰＣＢで汚染さ
れたトランス、コンデンサ等を構成する紙、木材、プラ
スチックからなる非金属部材をスラリー化し、このスラ
リーについても超臨界水酸化分解処理を行なったが、同
様に処理水中のＰＣＢ濃度は０．５ｐｐｂ以下（分析下
限値以下）であった。
れたトランス、コンデンサ等を構成する紙、木材、プラ
スチックからなる非金属部材をスラリー化し、このスラ
リーについても超臨界水酸化分解処理を行なったが、同
様に処理水中のＰＣＢ濃度は０．５ｐｐｂ以下（分析下
限値以下）であった。
【００３０】
【発明の効果】本発明により、ＰＣＢで汚染されたトラ
ンス、コンデンサ等の非金属構成部材やＰＣＢを含む感
圧紙、効率的かつ有害な副生物を発生させることなく、
分解処理することができるので、環境を汚染する心配が
ない。
ンス、コンデンサ等の非金属構成部材やＰＣＢを含む感
圧紙、効率的かつ有害な副生物を発生させることなく、
分解処理することができるので、環境を汚染する心配が
ない。
【図１】本発明の、一実施形態を示すフロー図。
【図２】本発明の、一実施形態を示すフロー図。
【図３】実施例１で使用した超臨界水酸化分解処理装置
のフロー図。
のフロー図。
１ 粗粉砕手段 ２ スラリー化手段 ３ 超臨界水酸化分解手段 ４ 細断化手段 ３１ ポンプ ３２ ポンプ ３３ 管状反応器 ３４ 加熱器 ３５ 加熱器 ３６ 焼結金属フィルター ３７ 保圧弁 ３８ 気液分離器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 明 東京都江東区新砂１丁目２番８号 オルガ ノ株式会社内 (72)発明者 安生 徳幸 東京都江東区新砂１丁目２番８号 オルガ ノ株式会社内 (72)発明者 伊藤 新治 東京都江東区新砂１丁目２番８号 オルガ ノ株式会社内 Ｆターム(参考） 2E191 BA13 BB00 BD11 4D004 AA07 AA12 AA22 AB06 AC05 CA04 CA12 CA13 CA15 CA22 CA32 CA34 CA39 CB01 CB05 CB12 CB13 CC01 CC02 CC03 CC11 CC12 DA03 DA06 DA07
Claims (4)
- 【請求項１】 ＰＣＢで汚染されたトランス、コンデン
サ等を構成する紙、木材、プラスチックからなる非金属
部材を粗粉砕する粗粉砕手段と、前記粗粉砕手段により
粗粉砕された非金属部材をスラリー化する粉砕スラリー
手段と、前記粉砕スラリー手段により得られるスラリー
液を超臨界水酸化分解処理する超臨界水酸化分解手段を
有することを特徴とするＰＣＢで汚染されたトランス、
コンデンサ等を構成する非金属部材の分解処理装置。 - 【請求項２】 ＰＣＢを含む感圧紙をスラリー化するス
ラリー手段と、前記スラリー手段により得られるスラリ
ー液を超臨界水酸化分解処理する超臨界水酸化分解手段
を有することを特徴とするＰＣＢを含む感圧紙の分解処
理装置。 - 【請求項３】 ＰＣＢで汚染されたトランス、コンデン
サ等を構成する紙、木材、プラスチックからなる非金属
部材を粗粉砕し、微細化処理してスラリー化した後、ス
ラリー液を超臨界水酸化分解処理することを特徴とする
ＰＣＢで汚染されたトランス、コンデンサ等を構成する
非金属部材の分解処理方法。 - 【請求項４】 ＰＣＢを含む感圧紙をスラリー化し、ス
ラリー液を超臨界水酸化分解処理することを特徴とする
ＰＣＢを含む感圧紙の分解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151090A JP2001327943A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | Ｐｃｂで汚染されたトランス、コンデンサ等を構成する非金属部材またはｐｃｂを含む感圧紙の分解処理装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151090A JP2001327943A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | Ｐｃｂで汚染されたトランス、コンデンサ等を構成する非金属部材またはｐｃｂを含む感圧紙の分解処理装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001327943A true JP2001327943A (ja) | 2001-11-27 |
| JP2001327943A5 JP2001327943A5 (ja) | 2007-04-19 |
Family
ID=18656704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151090A Pending JP2001327943A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | Ｐｃｂで汚染されたトランス、コンデンサ等を構成する非金属部材またはｐｃｂを含む感圧紙の分解処理装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001327943A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008120662A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | B Food Science Co., Ltd. | バイオマス処理用連続式高圧水熱反応装置 |
| US8096064B2 (en) * | 2007-01-26 | 2012-01-17 | Forestry And Forest Products Research Institute | Method for drying lumber, method of impregnating lumber with chemicals, and drying apparatus |
| JP2014050825A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 非鉄・金属類以外のｐｃｂ汚染物質の処理装置 |
| JP5925945B1 (ja) * | 2015-08-24 | 2016-05-25 | 株式会社ケンテック研究所 | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151090A patent/JP2001327943A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8096064B2 (en) * | 2007-01-26 | 2012-01-17 | Forestry And Forest Products Research Institute | Method for drying lumber, method of impregnating lumber with chemicals, and drying apparatus |
| WO2008120662A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | B Food Science Co., Ltd. | バイオマス処理用連続式高圧水熱反応装置 |
| JP2014050825A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 非鉄・金属類以外のｐｃｂ汚染物質の処理装置 |
| JP5925945B1 (ja) * | 2015-08-24 | 2016-05-25 | 株式会社ケンテック研究所 | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法 |
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