JP2001323166A - Blow molded item and its manufacturing method - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はブロー成形品およ
びその製造方法に関し、特に天然植物繊維を含む熱可塑
性樹脂からなるブロー成形品およびその製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blow molded article and a method for producing the same, and more particularly to a blow molded article composed of a thermoplastic resin containing natural plant fibers and a method for producing the same.
【０００２】この明細書において、「天然植物繊維」の
語には、古紙、ジュート、ケナフ、麻、並びに紙製品の
製造の際に生じる残材および端材等から得られるものを
含むものとする。[0002] In this specification, the term "natural plant fiber" is intended to include waste paper, jute, kenaf, hemp, as well as those obtained from remnants and offcuts produced in the manufacture of paper products.
【０００３】[0003]
【従来の技術】従来、容器等の種々のブロー成形品とし
て、例えば熱可塑性樹脂のみからなるもや、無機材料ま
たは有機材料からなる粉体、例えばクレー等が少量添加
された熱可塑性樹脂からなるものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, various blow-molded articles such as containers are made of, for example, a thermoplastic resin alone or a powder of an inorganic or organic material, for example, a thermoplastic resin to which a small amount of clay or the like is added. There is something.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱可塑性樹脂のみからなるブロー成形品、あるいは嵩の
少ない無機材料または有機材料からなる粉体が少量添加
された熱可塑性樹脂からなるブロー成形品は、焼却する
際に異臭や黒煙が発生し、燃焼カロリーが大きくなり、
また熱可塑性樹脂が溶融して流れ出し焼却炉の壁に付着
するので、燃焼炉の短寿命の原因となる。However, conventional blow molded articles made of only a thermoplastic resin or blow molded articles made of a thermoplastic resin to which a small amount of a powder made of an inorganic or organic material having a small bulk is added. , When burning it, off-flavors and black smoke are generated, burning calories increase,
Further, the thermoplastic resin melts and flows out and adheres to the wall of the incinerator, which causes a short life of the combustion furnace.
【０００５】一方、熱可塑性樹脂を完全燃焼させるため
に、通常ブロー成形に用いられる熱可塑性樹脂に単位質
量あたりの嵩の大きな天然植物繊維（例えば嵩密度が
０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ３）を練りこむことが考えら
れるが、この場合、延伸度の大きな部分から気体が漏
れ、気体を吹き込んでブロー成形を行うことが困難にな
る。On the other hand, in order to completely burn the thermoplastic resin, a natural vegetable fiber having a large bulk per unit mass (for example, a bulk density of 0.03 to 0.2 g / cm 3) is added to a thermoplastic resin usually used for blow molding. ) May be kneaded, but in this case, gas leaks from a portion having a high degree of stretching, and it becomes difficult to blow the gas to perform blow molding.
【０００６】この発明の目的は、上記問題を解決し、焼
却の際に燃焼炉の短寿命の原因となることを防止しうる
とともに、ブロー成形を簡単に行いうるブロー成形品お
よびその製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a blow-molded article and a method of manufacturing the same, which can solve the above-mentioned problems, prevent the combustion furnace from having a short life in incineration, and can easily perform blow-molding. To provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段と発明の効果】本発明は、
発明者等が鋭意実験を重ねた結果、天然植物繊維を３０
〜７０ｗｔ％含んでいたとしても、剪断速度１×１０〜
１×１０２／秒の範囲におけるダイスウェル比が１．２
５以上である部分を有する材料を見出してなされたもの
である。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
As a result of repeated experiments by the inventors, 30 natural plant fibers were obtained.
Even if it contains up to 70 wt%, the shear rate is 1 × 10
The die swell ratio in the range of 1 × 10 2 / sec is 1.2
This is achieved by finding a material having a portion of 5 or more.
【０００８】請求項１の発明によるブロー成形品は、天
然植物繊維を３０〜７０ｗｔ％含み、残部熱可塑性樹脂
からなるとともに、剪断速度１×１０〜１×１０２／秒
の範囲におけるダイスウェル比が１．２５以上である部
分を有する材料から形成されているものである。The blow-molded article according to the first aspect of the present invention contains 30 to 70% by weight of natural vegetable fiber, the remainder is made of a thermoplastic resin, and has a die swell ratio of 1 × 10 to 1 × 10 2 / sec. Is formed from a material having a portion of which is 1.25 or more.
【０００９】上記のブロー成形品において、用いられる
材料中の天然植物繊維の含有量を３０〜７０ｗｔ％に限
定したのは、３０ｗｔ％以上であればブロー成形品が易
焼却となるとともに完全燃焼しやすくなり、７０ｗｔ％
を越えるとブロー成形性が低下するからである。また、
天然植物繊維の含有量の下限は、５０ｗｔ％であること
が好ましい。なお、剪断速度１×１０〜１×１０２／秒
の範囲におけるダイスウェル比が１．２５以上である部
分を有する材料とは、剪断速度１×１０〜１×１０２／
秒の範囲の少なくとも一部においてダイスウェル比が
１．２５以上となる材料のことである（以下同様）。In the above blow-molded article, the content of the natural plant fiber in the material used is limited to 30 to 70% by weight. If the content is 30% by weight or more, the blow-molded article is easily incinerated and completely burned. 70wt%
If the ratio exceeds the above, the blow moldability will be reduced. Also,
The lower limit of the content of the natural plant fiber is preferably 50% by weight. Note that the material die swell ratio in the range of shear rate of 1 × 10~1 × 10 2 / sec have portions is 1.25 or more, a shear rate 1 × 10~1 × 10 2 /
A material having a die swell ratio of at least 1.25 in at least a part of the second range (the same applies hereinafter).
【００１０】請求項１の発明のブロー成形品によれば、
天然植物繊維を３０〜７０ｗｔ％含み、残部熱可塑性樹
脂からなる材料から形成されているので、ブロー成形品
を焼却廃棄する際に、熱可塑性樹脂が溶融流動して焼却
炉の壁に付着するようなことがなくなり、また焼却カロ
リーが低カロリーとなるとともに完全燃焼しやすくなっ
て焼却炉に悪影響を与えなくなる。また、異臭や黒煙の
発生を減らすことができる。したがって、焼却が容易に
なって廃棄処理が容易になる。According to the blow-molded article of the invention of claim 1,
Since it is formed from a material consisting of a thermoplastic resin, the thermoplastic resin melts and flows and adheres to the wall of the incinerator when the blow molded product is incinerated because it contains natural plant fibers in an amount of 30 to 70 wt% and the remainder is made of a thermoplastic resin. In addition, the calories burned are reduced, and the incinerator is not adversely affected. Further, the generation of off-flavors and black smoke can be reduced. Therefore, incineration becomes easy and disposal processing becomes easy.
【００１１】しかも、天然植物繊維を３０〜７０ｗｔ％
含むことにより、ブロー成形品の機械的強度（剛性およ
びそり難さ等）、耐熱性、断熱性等の物理的性質の向上
を図ることができるとともに、古紙等をリサイクルする
ことにより省資源化を図ることができる。[0011] Moreover, 30-70 wt% of natural plant fiber
By including, it is possible to improve the physical properties such as the mechanical strength (rigidity and difficulty in warping), heat resistance, heat insulation, etc. of the blow molded product, and to save resources by recycling used paper. Can be planned.
【００１２】さらに、剪断速度１×１０〜１×１０２／
秒の範囲におけるダイスウェル比が１．２５以上である
部分を有する材料からなるので、天然植物繊維を３０〜
７０ｗｔ％含んでいたとしても、ブロー成形を簡単に行
うことができる。Further, a shear rate of 1 × 10 to 1 × 10 2 /
Since the material having a portion where the die swell ratio in the range of seconds is 1.25 or more, the natural plant fiber
Even if 70% by weight is included, blow molding can be easily performed.
【００１３】請求項２の発明によるブロー成形品は、請
求項１の発明において、熱可塑性樹脂にフィブリル化す
る改質剤が添加されているものである。この場合、従来
から存在する種々の熱可塑性樹脂を、材料の残部を構成
する熱可塑性樹脂として用いて、剪断速度１×１０〜１
×１０２／秒の範囲におけるダイスウェル比が１．２５
以上である部分を有する材料を得ることができ、ブロー
成形品の有する物理的性質を適切に設定しやすくなる。The blow-molded article according to the second aspect of the present invention is the blow-molded article according to the first aspect of the present invention, in which a modifying agent for fibrillating the thermoplastic resin is added. In this case, various kinds of conventionally existing thermoplastic resins are used as the thermoplastic resin constituting the remainder of the material, and the shear rate is 1 × 10 to 1
Die swell ratio in the range of × 10 2 / sec is 1.25
A material having the above-mentioned portions can be obtained, and it becomes easy to appropriately set the physical properties of the blow molded product.
【００１４】請求項３の発明によるブロー成形品は、請
求項１または２の発明において、改質剤が添加された熱
可塑性樹脂は、引張速度２ｍ／分以上の場合に溶融張力
が５ｇ以上であり、かつ剪断速度１×１０〜１×１０２
／秒の範囲におけるダイスウェル比が１．５以上となる
部分を有しているものである。この場合、ブロー成形を
安定して行うことができ、延伸度の大きな部分に亀裂が
生じ難くなる。The blow-molded article according to the third aspect of the present invention is the blow-molded article according to the first or second aspect, wherein the thermoplastic resin to which the modifier is added has a melt tension of 5 g or more when the tensile speed is 2 m / min or more. Yes, and a shear rate of 1 × 10 to 1 × 10 2
/ S in the range of 1.5 / die swell ratio. In this case, blow molding can be performed stably, and cracks are less likely to occur in portions having a high degree of stretching.
【００１５】請求項４の発明によるブロー成形品は、請
求項２または３の発明において、改質剤がポリテトラフ
ルオロエチレンまたは変性されたポリテトラフルオロエ
チレンからなるものである。The blow-molded article according to the invention of claim 4 is the blow-molded article according to claim 2 or 3, wherein the modifier is made of polytetrafluoroethylene or modified polytetrafluoroethylene.
【００１６】請求項５の発明によるブロー成形品は、請
求項１の発明において、熱可塑性樹脂は、引張速度２ｍ
／分以上の場合に溶融張力が５ｇ以上であり、かつ剪断
速度１×１０〜１×１０２／秒の範囲におけるダイスウ
ェル比が１．５以上となる部分を有しているものであ
る。The blow-molded article according to the fifth aspect of the present invention is the blow-molded article according to the first aspect, wherein the thermoplastic resin has a tensile speed of 2 m.
/ Min or more, a portion having a melt tension of 5 g or more and a die swell ratio of 1.5 or more in a shear rate of 1 × 10 to 1 × 10 2 / sec.
【００１７】請求項６の発明によるブロー成形品は、請
求項１〜５のいずれかの発明において、熱可塑性樹脂が
変性ポリプロピレンからなるものである。この場合、ブ
ロー成形を安定して行うことができ、延伸度の大きな部
分に亀裂が生じ難くなる。The blow-molded article according to the invention of claim 6 is the blow-molded article according to any one of claims 1 to 5, wherein the thermoplastic resin is made of modified polypropylene. In this case, blow molding can be performed stably, and cracks are less likely to occur in portions having a high degree of stretching.
【００１８】請求項７の発明によるブロー成形品の製造
方法は、天然植物繊維を３０〜７０ｗｔ％含み、残部熱
可塑性樹脂からなるとともに、剪断速度１×１０〜１×
１０ ２／秒の範囲におけるダイスウェル比が１．２５以
上である部分を有する材料を用いるブロー成形品の製造
方法であって、ブロー成形機のシリンダー内の温度をダ
イスウェル比が１．２５以上となる測定温度よりも２０
〜５０℃低く保って成形を行うものである。Production of blow-molded article according to the invention of claim 7
The method comprises 30-70 wt% of natural plant fiber and the remaining heat
It is made of a plastic resin and has a shear rate of 1 × 10 to 1 ×
10 2Die swell ratio in the range of 1.25 / sec.
Manufacture of blow-molded articles using material having upper part
The temperature in the cylinder of the blow molding machine.
20 higher than the measurement temperature at which the iswell ratio becomes 1.25 or more
The molding is carried out while keeping the temperature at ~ 50 ° C low.
【００１９】上記ブロー成形品の製造方法において、ブ
ロー成形機のシリンダー内の温度をダイスウェル比が
１．２５以上となる測定温度よりも２０〜５０℃低く保
つのは、ドローダウンを生じにくくするためである。そ
れにより、生産性を向上させ製造コストを下げることが
できる。In the above method for producing a blow-molded article, maintaining the temperature in the cylinder of the blow-molding machine 20 to 50 ° C. lower than the measurement temperature at which the die swell ratio becomes 1.25 or more makes the drawdown less likely to occur. That's why. Thereby, productivity can be improved and manufacturing cost can be reduced.
【００２０】請求項８の発明によるブロー成形品の製造
方法は、請求項７の発明において、ブロー成形機のシリ
ンダー内の温度を１８０℃以下に設定するものである。[0020] In the method of manufacturing a blow molded article according to the invention of claim 8, the temperature in the cylinder of the blow molding machine is set to 180 ° C or less in the invention of claim 7.
【００２１】この場合、ブロー成形時における天然植物
繊維の熱劣化を防止することができる。それにより、剛
性やそり難さ等の機械的強度を強くすることができる。In this case, it is possible to prevent thermal degradation of the natural plant fibers during blow molding. As a result, mechanical strength such as rigidity and difficulty in warpage can be increased.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、この発明の１つの実施形態
について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below.
【００２３】ブロー成形品は、例えば天然植物繊維を３
０〜７０ｗｔ％、好ましくは５０〜７０ｗｔ％含み、残
部熱可塑性樹脂からなるペレットを用いてブロー成形機
により所望の形状にブロー成形することにより製造され
る。このペレットは、所定の測定温度において、JISK71
99に準じて測定したとき、ダイスウェル比が剪断速度１
×１０〜１×１０２／秒の範囲のいずれかで１．２５以
上となる材料で構成されている。[0023] The blow-molded product is made of, for example, 3% of natural vegetable fiber.
It is manufactured by blow molding into a desired shape by a blow molding machine using pellets containing 0 to 70 wt%, preferably 50 to 70 wt%, and the balance being a thermoplastic resin. This pellet is JISK71 at a predetermined measurement temperature.
When measured according to 99, the die swell ratio is 1
It is composed of a material that is 1.25 or more in any of the range of × 10 to 1 × 10 2 / sec.
【００２４】用いられる材料の残部を構成する熱可塑性
樹脂としては、所定の測定温度において、引張速度２ｍ
／分以上の場合に溶融張力が５ｇ以上であり、かつ剪断
速度１×１０〜１×１０２／秒の範囲におけるダイスウ
ェル比が１．５以上となる部分を有している熱可塑性樹
脂または改質剤の添加により前述の特性を有することと
なった熱可塑性樹脂が好ましい。なお、前述の所定の測
定温度としては、ブロー成形機のシリンダー内の温度よ
りも２０〜５０℃高い温度であることが好ましい。The thermoplastic resin constituting the remainder of the material used has a tensile speed of 2 m at a predetermined measurement temperature.
Thermoplastic resin having a melt tension of 5 g or more in the case of / g / min or more, and a portion having a die swell ratio of 1.5 or more in a shear rate of 1 × 10 to 1 × 10 2 / sec. A thermoplastic resin having the above-mentioned properties due to the addition of the modifier is preferred. In addition, it is preferable that the predetermined measurement temperature is a temperature that is higher by 20 to 50 ° C. than the temperature in the cylinder of the blow molding machine.
【００２５】改質剤としては、熱可塑性樹脂中において
フィブリル化し、天然植物繊維を網のように包むものが
好ましい。フィブリル化する改質剤を用いれば、ドロー
ダウンを生じにくくするとともに天然植物繊維を３０ｗ
ｔ％以上含む場合でもダイスウェル比を１．２５以上に
改善することが容易になる。改質剤としては、ポリテト
ラフルオロエチレンが好ましく、さらには、変性しない
場合に比べてフィブリル化が効率よく行えるように変性
されたポリテトラフルオロエチレンが好ましい。As the modifier, those which fibrillate in a thermoplastic resin and wrap natural plant fibers like a net are preferred. The use of a fibrillating modifier makes it difficult for drawdown to occur and reduces the amount of natural plant fiber to 30 watts.
Even when t% or more is included, it becomes easy to improve the die swell ratio to 1.25 or more. As the modifier, polytetrafluoroethylene is preferable, and polytetrafluoroethylene modified so that fibrillation can be performed more efficiently than in the case where no modification is performed is preferable.
【００２６】天然植物繊維を３０〜７０ｗｔ％含み、残
部熱可塑性樹脂からなる前述の特性を有する材料を用い
てペレットを構成することにより、ブロー成形を安定に
行え、延伸度の大きな部分に亀裂が生じ難くなる。天然
植物繊維の含有量が７０ｗｔ％を越えるとブロー成形性
が低下するので、天然植物繊維の含有量は７０ｗｔ％以
下とすべきである。ブロー成形の際の伸び率は２５０％
以上であることが好ましく、４００％以上であることが
さらに好ましい。By forming the pellets using a material having the above-mentioned properties, which contains 30 to 70% by weight of natural vegetable fiber and the balance is a thermoplastic resin, the blow molding can be stably performed, and cracks are formed in portions having a large stretching degree. It is unlikely to occur. If the content of the natural plant fiber exceeds 70% by weight, the blow moldability decreases. Therefore, the content of the natural plant fiber should be 70% by weight or less. 250% elongation during blow molding
It is preferably at least 400%, more preferably at least 400%.
【００２７】なお、溶融張力の測定は、株式会社東洋精
機製作所の「キャピログラフ」を用いて測定することが
できる。The melt tension can be measured using a “Capillograph” manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.
【００２８】ペレットの天然植物繊維として、例えば、
長さ約１〜３ｍｍ、幅約５０μｍに予め微粉砕または解
繊された古紙の粉体が用いられる。As the natural plant fiber of the pellet, for example,
Used paper powder finely crushed or defibrated in advance to a length of about 1 to 3 mm and a width of about 50 μm is used.
【００２９】ペレットを製造するシステムは、例えば古
紙供給機構、樹脂供給機構、混練・造粒装置を備える。
古紙の粉体は、古紙供給機構により混練・造粒装置に供
給される。一方、熱可塑性樹脂（改質剤が添加されてい
る場合もある）は、樹脂供給装置により混練・造粒装置
に供給される。混練・造粒装置で古紙と熱可塑性樹脂と
が混練されてペレット状に造粒される。The system for producing pellets includes, for example, a used paper supply mechanism, a resin supply mechanism, and a kneading / granulating apparatus.
The used paper powder is supplied to the kneading and granulating apparatus by a used paper supply mechanism. On the other hand, a thermoplastic resin (in some cases, a modifier is added) is supplied to a kneading / granulating device by a resin supply device. The used paper and the thermoplastic resin are kneaded by a kneading / granulating device and granulated into pellets.
【００３０】ブロー成形に、例えば押し出しブロー成形
機を用い、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを使用す
る場合には、押し出しブロー成形機のシリンダー内にお
いて熱可塑性樹脂の温度を１５０〜１７０℃に設定して
行う。通常のポリプロピレンのブロー成形においてシリ
ンダー内の熱可塑性樹脂の温度が１９０℃前後に設定さ
れるのに比べて５０〜２０℃低く設定される。熱可塑性
樹脂としてポリプロピレンを使用するブロー成形におい
て、シリンダー内の熱可塑性樹脂の温度を１５０〜１７
０℃に設定するのは、ドローダウンを防止するととも
に、古紙などの天然植物繊維の熱による劣化を防止する
ためである。When blow molding is performed using, for example, an extrusion blow molding machine and polypropylene is used as the thermoplastic resin, the temperature of the thermoplastic resin is set to 150 to 170 ° C. in the cylinder of the extrusion blow molding machine. . In ordinary blow molding of polypropylene, the temperature of the thermoplastic resin in the cylinder is set to be 50 to 20 ° C. lower than that of about 190 ° C. In blow molding using polypropylene as the thermoplastic resin, the temperature of the thermoplastic resin in the cylinder is set to 150 to 17
The reason why the temperature is set to 0 ° C. is to prevent drawdown and to prevent natural plant fibers such as waste paper from deteriorating due to heat.
【００３１】天然植物繊維３０〜７０ｗｔ％、残部熱可
塑性樹脂からなる混練物を用いてブロー成形する場合の
シリンダー内の温度は、熱可塑性樹脂のみでブロー成形
する場合に比べて低いことが好ましい。シリンダー内の
温度は、材料の残部を構成する熱可塑性樹脂がポリプロ
ピレン以外の場合であっても、ビカット軟化点からビカ
ット軟化点よりも２０℃高い温度の間で設定されること
が好ましい。また、古紙等の天然植物繊維を劣化させな
いためには、シリンダー内の温度を１８０℃以下にして
ブロー成形を行うことが好ましい。It is preferable that the temperature in the cylinder in the case of blow molding using a kneaded product composed of 30 to 70% by weight of natural vegetable fiber and the balance of thermoplastic resin is lower than that in the case of blow molding with only thermoplastic resin. The temperature in the cylinder is preferably set to a temperature higher than the Vicat softening point by 20 ° C. from the Vicat softening point, even if the thermoplastic resin constituting the remainder of the material is other than polypropylene. In order not to deteriorate natural plant fibers such as waste paper, it is preferable to perform blow molding by setting the temperature in the cylinder to 180 ° C. or less.
【００３２】上述した天然植物繊維を３０〜７０ｗｔ％
含み残部熱可塑性樹脂からなるブロー成形品の用途とし
ては、例えば自動車のエンジンルーム内空気取り入れ口
からエアークリーナまでのエアインテーク用各種ダクト
やリゾネータ、エアークリーナ以後のダクトやリゾネー
タ等の耐熱性及び剛性が必要とされる自動車関連部品が
ある。また、この発明のブロー成形品は使用後の廃棄処
理が必要な容器関係、例えば水性ペンキの容器、複写機
のトナーカートリッジ等に適用される。しかし、この発
明のブロー成形品は上記の用途に限定されるものではな
く、広く従来のブロー成形品の代替品として使用可能な
ものである。[0032] 30-70 wt% of the above-mentioned natural vegetable fiber
Examples of the use of blow-molded products consisting of thermoplastic resin are the heat resistance and rigidity of various ducts and resonators for air intake from the air intake in the engine room of an automobile to the air cleaner, ducts and resonators after the air cleaner, etc. There is a car-related part that needs to be used. Further, the blow-molded article of the present invention is applied to a container-related container that requires disposal after use, for example, a container of water-based paint, a toner cartridge of a copying machine, and the like. However, the blow-molded article of the present invention is not limited to the above-mentioned applications, but can be widely used as a substitute for a conventional blow-molded article.
【００３３】天然植物繊維を３０〜７０ｗｔ％含み、残
部熱可塑性樹脂からなるブロー成形品は、一度使用され
た紙（古紙）や熱可塑性樹脂を用いて製造することが可
能であり、リサイクルに適している。また、天然植物繊
維を３０〜７０ｗｔ％含み、残部熱可塑性樹脂からなる
ブロー成形品は、天然植物繊維を３０ｗｔ％以上含むた
め、焼却廃棄の際に、熱可塑性樹脂が溶融流動して焼却
炉の壁に付着するようなことがなくなり、また焼却カロ
リーが低カロリーとなるとともに完全燃焼しやすくなっ
て焼却炉に悪影響を与えなくなる。また、異臭や黒煙の
発生を減らすことができ、焼却が容易になって廃棄処理
が容易になる。A blow-molded product containing 30 to 70 wt% of natural vegetable fiber and the remainder made of a thermoplastic resin can be manufactured using paper (used paper) or thermoplastic resin once used, and is suitable for recycling. ing. Also, since blow molded articles made of a thermoplastic resin containing 30 to 70 wt% of natural vegetable fiber and the balance of natural plant fiber of 30 wt% or more, the thermoplastic resin melts and flows during incineration disposal to dispose of the incinerator. It does not adhere to the wall, and the calorie burned is reduced in calorie, and is easily burned completely, so that the incinerator is not adversely affected. In addition, generation of off-flavors and black smoke can be reduced, incineration is facilitated, and disposal is facilitated.
【００３４】以下、この発明に関する具体的実験例につ
いて説明する。Hereinafter, specific experimental examples relating to the present invention will be described.
【００３５】なお、以下の実験例において、古紙を含む
後述のポリプロピレンまたは変性されたポリプロピレン
の場合、ダイスウェル比の測定は、温度を１９０℃とし
た他はJISK7199に準じて行った。古紙を含まない場合に
はJISK7199に基づいて行った。溶融張力の測定は、株式
会社東洋精機製作所の「キャピログラフ」を用い、ピス
トン押出速度１０ｍ／分、キャピラリー径１．００ｍ
ｍ、キャピラリー長１０．０ｍｍの条件にて行った。In the following experimental examples, in the case of the polypropylene described below including used paper or modified polypropylene, the die swell ratio was measured in accordance with JIS K7199 except that the temperature was 190 ° C. When no waste paper was included, the test was performed based on JISK7199. The melt tension was measured using a “Capillograph” manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd., using a piston extrusion speed of 10 m / min and a capillary diameter of 1.00 m.
m, and the capillary length was 10.0 mm.
【００３６】実験例１ 密度０．９０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート２．８ｇ
／１０分（JISK7210、以下同じ）である変性ポリプロピ
レンのホモポリマー１００重量部に対し、フィブリル化
が効率良く行えるように変性されたポリテトラフルオロ
エチレンからなる改質剤を１０重量部添加した樹脂Ａ
と、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート３０
ｇ／１０分であるポリプロピレンのブロックポリマー１
００重量部に対し、上記と同じ改質剤を１０重量部添加
した樹脂Ｂと、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、メルトフロー
レート０．７ｇ／１０分であるポリプロピレンのブロッ
クポリマー１００重量部に対し、上記と同じ改質剤を１
０重量部添加した樹脂Ｃと、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、
メルトフローレート０．９ｇ／１０分であるポリプロピ
レンのホモポリマー１００重量部に対し、上記と同じ改
質剤を１０重量部添加した樹脂Ｄとを用意した。Experimental Example 1 Density 0.90 g / cm 3 , melt flow rate 2.8 g
Resin A obtained by adding 10 parts by weight of a modifier consisting of a modified polytetrafluoroethylene so that fibrillation can be performed efficiently with respect to 100 parts by weight of a modified polypropylene homopolymer that is / 10 minutes (JISK7210, the same applies hereinafter).
And a density of 0.90 g / cm 3 and a melt flow rate of 30.
g / 10 minutes polypropylene block polymer 1
Based on 100 parts by weight of resin B containing 10 parts by weight of the same modifier, and 100 parts by weight of a block polymer of polypropylene having a density of 0.90 g / cm 3 and a melt flow rate of 0.7 g / 10 minutes. And the same modifier as above
0 parts by weight of Resin C, a density of 0.90 g / cm 3 ,
Resin D was prepared by adding 10 parts by weight of the same modifier to 100 parts by weight of a homopolymer of polypropylene having a melt flow rate of 0.9 g / 10 minutes.
【００３７】そして、樹脂Ａ〜Ｄの引張速度と溶融張力
との関係を調べた。その結果を図１に示す。また、樹脂
Ａ〜Ｄの剪断速度とダイスウェル比との関係を調べた。
その結果を図２に示す。The relationship between the tensile speeds of the resins A to D and the melt tension was examined. The result is shown in FIG. Further, the relationship between the shear rate of the resins A to D and the die swell ratio was examined.
The result is shown in FIG.
【００３８】また、古紙の紙粉１００重量部に対し、樹
脂Ａ〜Ｄ１１０重量部を添加してこれらを混練してなる
原料ａ〜ｄを用意し、これらの原料ａ〜ｄの剪断速度と
ダイスウェル比との関係を調べた。その結果を図３に示
す。Raw materials a to d are prepared by adding 110 parts by weight of resins A to D to 100 parts by weight of waste paper powder and kneading them, and the shear rate of these raw materials a to d and the die The relationship with the well ratio was examined. The result is shown in FIG.
【００３９】また、原料ａ〜ｄを使用し、図４に示すダ
クト(1)をブロー成形した。このダクト(1)は横断面方形
状であり、横断面形状における外周の異なる部分を有す
るとともに、長さの途中で屈曲されたものである。な
お、ダクト(1)の最も太い部分の横断面形状における外
周の長さは２０４ｍｍであり、パリソンを押し出すダイ
スの周長は５０ｍｍであり、ブロー成形のさいの伸び率
は４０６％である。Using the raw materials a to d, the duct (1) shown in FIG. 4 was blow-molded. This duct (1) has a rectangular cross section, has portions with different outer peripheries in the cross section, and is bent in the middle of its length. In addition, the outer circumference of the thickest part of the duct (1) in the cross-sectional shape is 204 mm, the circumference of the die for extruding the parison is 50 mm, and the elongation percentage in blow molding is 406%.
【００４０】その結果、原料ａ〜ｃの場合には、何等支
障なくブロー成形することができ、得られたダクトにも
欠陥は発生していなかった。原料ｄの場合には、ドロー
ダウンを起こし、また延伸度の大きな部分に亀裂が発生
して成形ができなかった。この結果から、改質剤が添加
された熱可塑性樹脂の溶融張力が引張速度２ｍ／分以上
の場合に５ｇ以上であり、かつ剪断速度が１×１０〜１
×１０２の範囲におけるダイスウェル比が１．５以上と
なる部分を有しているとともに、この樹脂に紙粉を混ぜ
た原料が、剪断速度が１×１０〜１×１０２の範囲にお
けるダイスウェル比が１．２５以上である部分を有する
場合には、何等支障なくブロー成形を行いうることが分
かる。As a result, in the case of the raw materials a to c, blow molding could be performed without any trouble, and no defect occurred in the obtained duct. In the case of the raw material d, drawdown occurred, and a crack was generated in a portion where the degree of stretching was large, and molding was not possible. From these results, when the melt tension of the thermoplastic resin to which the modifier was added was 5 g or more when the tensile speed was 2 m / min or more, and the shear rate was 1 × 10 to 1
It has a portion having a die swell ratio of 1.5 or more in the range of × 10 2 , and the raw material obtained by mixing the resin with the paper powder is a die having a shear rate in the range of 1 × 10 to 1 × 10 2. It can be seen that when there is a portion having a well ratio of 1.25 or more, blow molding can be performed without any problem.
【００４１】さらに、原料ａを用いてブロー成形された
ダクト(1)から試片を切り取り、その組織を顕微鏡によ
り観察した。その組織を図５に示す。図５において、
(2)は熱可塑性樹脂であり、(3)はフィブリル化した改質
剤であり、(4)は紙粉である。Further, a test piece was cut from the duct (1) blow-molded using the raw material a, and the structure was observed with a microscope. The structure is shown in FIG. In FIG.
(2) is a thermoplastic resin, (3) is a fibrillated modifier, and (4) is paper powder.
【００４２】実験例２ 密度０．９０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート２．８ｇ
／１０分である変性ポリプロピレンのホモポリマーから
なる樹脂Ｅと、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、メルトフロー
レート３０ｇ／１０分であるポリプロピレンのブロック
ポリマーからなる樹脂Ｆと、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、
メルトフローレート０．７ｇ／１０分であるポリプロピ
レンのブロックポリマーからなる樹脂Ｇと、密度０．９
０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート０．９ｇ／１０分で
あるポリプロピレンのホモポリマーからなる樹脂Ｈとを
用意した。Experimental Example 2 Density 0.90 g / cm 3 , Melt Flow Rate 2.8 g
Resin E consisting of a homopolymer of modified polypropylene having a density of 0.90 g / cm 3 , resin F consisting of a block polymer of polypropylene having a melt flow rate of 30 g / 10 minutes, and a density of 0.90 g / cm 3. ,
A resin G made of a block polymer of polypropylene having a melt flow rate of 0.7 g / 10 minutes;
Resin H composed of a homopolymer of polypropylene having a melt flow rate of 0.9 g / 10 min and 0 g / cm 3 was prepared.
【００４３】そして、樹脂Ｅ〜Ｈの引張速度と溶融張力
との関係を調べた。その結果を図６に示す。また、樹脂
Ｅ〜Ｈの剪断速度とダイスウェル比との関係を調べた。
その結果を図７に示す。Then, the relationship between the tensile speeds of the resins E to H and the melt tension was examined. FIG. 6 shows the result. Further, the relationship between the shear rate of the resins E to H and the die swell ratio was examined.
FIG. 7 shows the result.
【００４４】また、樹脂Ｅ〜Ｈと古紙の紙粉とを混練す
ることにより、紙粉５０wt％を含み残部樹脂からなる原
料ｅ〜ｈを用意し、これらの原料ｅ〜ｈの剪断速度とダ
イスウェル比との関係を調べた。その結果を図８に示
す。また、樹脂Ｅと古紙の紙粉とを混練することによ
り、紙粉３０wt％を含み残部樹脂からなる原料e1、紙粉
３５wt％を含み残部樹脂からなる原料e2および紙粉５５
wt％を含み残部樹脂からなる原料e3を用意し、これらの
原料e1〜e3の剪断速度とダイスウェル比との関係を調べ
た。その結果も図８に示す。Further, by kneading the resins E to H and the paper powder of the waste paper, raw materials e to h containing 50 wt% of the paper powder and consisting of the remaining resin are prepared, and the shear rate of these raw materials e to h and the die The relationship with the well ratio was examined. FIG. 8 shows the result. Further, by kneading the resin E and the paper dust of the waste paper, a raw material e1 containing 30 wt% of the paper powder and made of the residual resin, a raw material e2 containing 35 wt% of the paper dust and made of the residual resin, and the paper dust 55
Raw material e3 containing wt% and made up of the remaining resin was prepared, and the relationship between the shear rate of these raw materials e1 to e3 and the die swell ratio was examined. The results are also shown in FIG.
【００４５】さらに、原料ｅ〜ｈおよびe1〜e3の原料を
使用し、一端が開口するとともに他端が閉鎖した円筒状
容器胴をブロー成形した。なお、容器胴の横断面形状に
おける外周の長さは２８７ｍｍであり、パリソンを押し
出すダイスの周長は１１１ｍｍであり、ブロー成形のさ
いの伸び率は２５７％である。Further, using the raw materials e to h and e1 to e3, a cylindrical container body having one end opened and the other end closed was blow-molded. In addition, the outer peripheral length in the cross-sectional shape of the container body is 287 mm, the peripheral length of the die for extruding the parison is 111 mm, and the elongation percentage in blow molding is 257%.
【００４６】その結果、原料ｅ、e1〜e3の場合には、何
等支障なくブロー成形することができ、得られた容器胴
にも欠陥は発生していなかった。原料ｆ〜ｈの場合に
は、ドローダウンを起こし、また延伸度の大きな部分に
亀裂が発生して成形ができなかった。この結果から、熱
可塑性樹脂の溶融張力が引張速度２ｍ／分以上の場合に
５ｇ以上であり、かつ剪断速度が１×１０〜１×１０２
の範囲におけるダイスウェル比が１．５以上となる部分
を有しているとともに、この樹脂に紙粉を混ぜた原料
が、剪断速度が１×１０〜１×１０２の範囲におけるダ
イスウェル比が１．２５以上である部分を有する場合に
は、何等支障なくブロー成形を行いうることが分かる。As a result, in the case of the raw materials e and e1 to e3, blow molding could be performed without any trouble, and no defect occurred in the obtained container body. In the case of the raw materials f to h, drawdown occurred, and a crack was generated in a portion having a large degree of stretching, and molding was not possible. From this result, when the melt tension of the thermoplastic resin is 2 m / min or more, the melt tension is 5 g or more, and the shear rate is 1 × 10 to 1 × 10 2.
And a raw material obtained by mixing paper powder with this resin has a die swell ratio in the range of 1 × 10 to 1 × 10 2 in which the die swell ratio is 1.5 or more. It can be seen that blow molding can be performed without any trouble in the case of having a portion of 1.25 or more.
【図１】実験例１で用いた改質剤を添加してなる樹脂Ａ
〜Ｄの引張速度と溶融張力との関係を示すグラフであ
る。FIG. 1 shows a resin A obtained by adding a modifier used in Experimental Example 1.
9 is a graph showing the relationship between the tensile speed and the melt tension of D.
【図２】同じく樹脂Ａ〜Ｄの剪断速度とダイスウェル比
との関係を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the shear rate of the resins A to D and the die swell ratio.
【図３】同じく樹脂Ａ〜Ｄに紙粉を添加してなる原料ａ
〜ｄの剪断速度とダイスウェル比との関係を示すグラフ
である。FIG. 3 is also a raw material a obtained by adding paper powder to resins A to D
6 is a graph showing the relationship between the shear rate and the die swell ratio of ｄd.
【図４】同じく原料ａ〜ｄを用いてブロー成形するダク
トを示す一部切り欠き斜視図である。FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing a duct to be blow-molded using raw materials a to d.
【図５】同じく原料ａを用いてブロー成形されたダクト
の組織を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a structure of a duct blow-molded using the same raw material a.
【図６】実験例２で用いた樹脂Ｅ〜Ｈの引張速度と溶融
張力との関係を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the tensile speed and the melt tension of resins E to H used in Experimental Example 2.
【図７】同じく樹脂Ｅ〜Ｈの剪断速度とダイスウェル比
との関係を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the shear rate of the resins E to H and the die swell ratio.
【図８】同じく樹脂Ｅ、Ｆ、Ｈに紙粉を添加してなる原
料ｅ、e1、e2、e3、ｆおよびｈの剪断速度とダイスウェ
ル比との関係を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the relationship between the shear rate and the die swell ratio of raw materials e, e1, e2, e3, f and h, which are obtained by adding paper powder to resins E, F and H.
(1)：ダクト (2)：熱可塑性樹脂 (3)：フィブリル化した改質剤 (4)：紙粉 (1): Duct (2): Thermoplastic resin (3): Fibrillated modifier (4): Paper powder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｋ 105:16 511:10 511:10 511:12 511:12 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ (72)発明者 竹内 正典 大阪府大阪市中央区竜造寺町８番14号 株 式会社昭和丸筒内 (72)発明者 塚田 慎一 大阪府大阪市中央区竜造寺町８番14号 株 式会社昭和丸筒内 Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA10 BA13 BA16 BB02 BB04 CA20 FA03 4F071 AA20 AA75 AA78 AH05 BB06 4F208 AB01 AB11 AB19 AB24 LA01 LB01 LG01 4J002 AA01X AH00W BB12X BB20X BD14Y BP02X ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 101/00 C08L 101/00 // B65D 1/09 B29K 105: 16 B29K 105: 16 511: 10 511: 10 511: 12 511: 12 B29L 22:00 B29L 22:00 B65D 1/00 A (72) Inventor Masanori Takeuchi 8-14 Ryuzoji-cho, Chuo-ku, Osaka City, Osaka Showa Marutsunai, Ltd. (72) Invention Person Shinichi Tsukada 8-14 Ryuzoji-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka F-term (reference) 3E033 AA20 BA10 BA13 BA16 BB02 BB04 CA20 FA03 4F071 AA20 AA75 AA78 AH05 BB06 4F208 AB01 AB11 AB19 AB01 LA01LB01 4J002 AA01X AH00W BB12X BB20X BD14Y BP02X
Claims (8)
残部熱可塑性樹脂からなるとともに、剪断速度１×１０
〜１×１０２／秒の範囲におけるダイスウェル比が１．
２５以上である部分を有する材料から形成されているこ
とを特徴とするブロー成形品。1. A natural vegetable fiber containing 30 to 70% by weight,
The balance is made of thermoplastic resin and the shear rate is 1 × 10
The die swell ratio in the range of 〜1 × 10 2 / sec.
A blow-molded article characterized by being formed from a material having a portion of 25 or more.
が添加されていることを特徴とする請求項１記載のブロ
ー成形品。2. The blow-molded article according to claim 1, wherein a modifier for fibrillation is added to the thermoplastic resin.
張速度２ｍ／分以上の場合に溶融張力が５ｇ以上であ
り、かつ剪断速度１×１０〜１×１０２／秒の範囲にお
けるダイスウェル比が１．５以上となる部分を有してい
ることを特徴とする請求項２記載のブロー成形品。3. The thermoplastic resin to which the modifier has been added has a melt tension of 5 g or more at a tensile speed of 2 m / min or more and a shear rate of 1 × 10 to 1 × 10 2 / sec. 3. The blow-molded article according to claim 2, comprising a portion having a die swell ratio of 1.5 or more.
たは変性されたポリテトラフルオロエチレンからなるこ
とを特徴とする請求項２または３記載のブロー成形品。4. The blow-molded article according to claim 2, wherein the modifier comprises polytetrafluoroethylene or modified polytetrafluoroethylene.
の場合に溶融張力が５ｇ以上であり、かつ剪断速度１×
１０〜１×１０２／秒の範囲におけるダイスウェル比が
１．５以上となる部分を有していることを特徴とする請
求項１記載のブロー成形品。5. The thermoplastic resin has a melt tension of 5 g or more when the tensile speed is 2 m / min or more, and a shear rate of 1 ×.
Between 1:10 × 10 2 / claim 1 blow-molded article according to the die swell ratio in the range of seconds is characterized by having a portion to be 1.5 or more.
なることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
ブロー成形品。6. The blow-molded article according to claim 1, wherein the thermoplastic resin comprises a modified polypropylene.
残部熱可塑性樹脂からなるとともに、剪断速度１×１０
〜１×１０２／秒の範囲におけるダイスウェル比が１．
２５以上である部分を有する材料を用いるブロー成形品
の製造方法であって、 ブロー成形機のシリンダー内の温度をダイスウェル比が
１．２５以上となる測定温度よりも２０〜５０℃低く保
って成形を行うことを特徴とするブロー成形品の製造方
法。7. A natural vegetable fiber containing 30 to 70 wt%,
The balance is made of thermoplastic resin and the shear rate is 1 × 10
The die swell ratio in the range of 〜1 × 10 2 / sec.
A method for producing a blow molded product using a material having a portion of 25 or more, wherein a temperature in a cylinder of the blow molding machine is maintained at 20 to 50 ° C. lower than a measurement temperature at which a die swell ratio becomes 1.25 or more. A method for producing a blow-molded article, comprising molding.
８０℃以下に設定することを特徴とする請求項７記載の
ブロー成形品の製造方法。8. The temperature in a cylinder of a blow molding machine is set to 1
8. The method according to claim 7, wherein the temperature is set to 80 [deg.] C. or lower.
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