JP2001322102A - 芯材および框材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】安価で、軽量で加工性に富み、組み立てが容易
でかつ意匠的にも優れた芯材および框材を提供する。 【構成】木質繊維板を複数枚積層した木質繊維板積層体
３の両側積層面に対して、長手方向を平行にして、単板
積層板（ＬＶＬ）４の一面に木質繊維板（ＭＤＦ）５を
積層した複合積層体７，７を、該複合積層体の単板積層
板の表層単板を垂直に突き合わせるようにして接合し、
且つ、その表裏面に木質繊維板（ＭＤＦ）９，９を積層
接着して、芯材１０とする。この芯材を短手方向中央Ｘ
で略二等分して同時に２つの框基材１１が得られ、框基
材の木質繊維板積層体側の側面を切削加工して入子縁１
２を形成して框材１６が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は間仕切りパネル、折
り扉、引き扉、開き戸等の建築用扉あるいはクローゼッ
ト収納、玄関収納、キャビネット等の家具用扉に用いら
れる框材、およびその芯材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】扉等の枠組み材としての框材には無垢の
木材が多用されていたが、木材資源の枯渇化に伴い安定
供給が困難になったことにより、また軽量化やコストダ
ウンの要請に応えるため、近年ではこれに代わって、合
板、ハードボード、パーティクルボード、集成材、ＬＶ
Ｌ、ＬＶＢ等の比較的強度のある木質系基板、あるいは
それらの複合材を板材状の芯材（基材）とし、表裏に化
粧を施した框材が使用されるようになってきている。

【０００３】また、木材や集成材等からなる桟材を間隔
をあけて設けることにより枠組みし、その表裏面を覆う
ように化粧板等を貼着したフラッシュパネル構造の框材
も用いられている。

【０００４】これら框材の内周面にはガラス板や鏡板等
を固定するためのモールや入子縁が形成された各部材が
固着され、外周面には框材の外側面を隠すための木質材
や合成樹脂からなる化粧板が固着されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの框材において
は強度を有する材料が芯材に用いられているため、芯材
に直接加工を施すことが難しい。このため、上記のよう
に、芯材の側面にモールや化粧板等の部材を取り付けて
框材としているが、部材数が多く、組立が複雑化し、時
間を要し、コストアップの原因となっており、さらには
品質にばらつきが生じやすいものとなっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には安価
で大量生産に適し、軽量で加工性に富み、組み立てが容
易で品質が安定し、かつ意匠的にも優れた芯材および框
材の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】この目的を達成するため、請求項１にかか
る本発明は、複数枚の木質繊維板を接着剤を介して積層
接着して木質繊維板積層体を形成するとともに、単板積
層板の一面に接着剤を介して木質繊維板を積層接着して
複合積層体を形成し、これら木質繊維板積層体および複
合積層体をそれぞれ任意幅に切断し、切断された木質繊
維板積層体および複合積層体の長手方向を平行に合わせ
且つ木質繊維板積層体の両側積層面に対して各々複合積
層体の単板積層板の表層単板を突き合わせて接合するこ
とにより芯材基礎部を形成し、この芯材基礎部の表裏面
に各々接着剤を介して木質繊維板を積層接着することを
特徴とする芯材の製造方法である。

【０００８】請求項２にかかる本発明は、請求項１記載
の製造方法により製造された芯材を、その短手方向で略
二等分することにより、木質繊維板積層体の片側積層面
に対して複合積層体の単板積層板の表層単板が突き合わ
せて接合され且つ表裏面には各々木質繊維板が積層され
てなる框基材を同時に２つ形成し、各框基材について、
木質繊維板積層体側の側面に切削加工により入子縁を形
成することを特徴とする框材の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】（１）木質繊維板積層体の形成
（図１） 木質繊維板積層体３は、軟質繊維板、硬質繊維板等の木
質繊維板１（以下、繊維板と呼ぶ）が用いられるが、好
適には中密度木質繊維板（以下、ＭＤＦと呼ぶ）を複数
枚積層することにより形成される。

【００１０】積層される繊維板をＭＤＦとする場合は、
一般に用いられている密度が０．４〜０．８ｇ／ｃｍ^３
を用いるものとする。

【００１１】積層される繊維板は、通常の場合、各繊維
板が実質的に同一の密度を有するものとすることが好ま
しいが、後に框材の内周面（鏡板との嵌合側面）に形成
される入子縁の表裏面に強度を付与したい場合には、芯
材の表裏面に積層される繊維板を密度の高いものとして
もよい。

【００１２】また反対に、後に形成される入子縁の鏡板
等が差し込まれる位置に強度を付与したい場合は、該位
置に対応する木質繊維板積層体の中心部に積層される繊
維板を密度の高いものとしてもよい。

【００１３】各繊維板の厚さは２〜１２ｍｍ程度の範囲
とし、積層されるすべての繊維板を同一厚さとしてもよ
いし、あるいは、厚さの異なるものとしてもよい。

【００１４】繊維板１の積層枚数は、その框の厚み幅に
合わせ、また用いる繊維板のそれぞれの厚さによっても
変わるが、一般には２〜６枚程度である。

【００１５】そして、繊維板１同士を接着剤を介して積
層し、プレス機等で加熱圧締して木質繊維板積層板２と
した後、これを長手方向に任意幅に切断することにより
木質繊維板積層体３が得られる。このときの切断幅は、
後述するように、得ようとする框基材１１（図５）にお
いて用いられる木質繊維板積層体の二つ分の幅寸法とす
ることが好ましい。 （２）複合積層体の形成（図２） 単板積層板４（以下、ＬＶＬと呼ぶ）は、木質材の単板
の繊維方向が平行に積層された一般に用いられているも
のを用いる。なお、単板は針葉樹、広葉樹からなるも
の、またはこれらを混合したものを用いることができ
る。ＬＶＬは、框材の芯材としての強度があればよいの
で、一般に用いられているＬＶＬであればその目的は十
分に達成できる。なお、ＬＶＬの幅反りを抑制するため
に、クロスバンドを施したＬＶＬを用いてもよい。ＬＶ
Ｌの厚みは、得ようとする芯材の横幅に合わせて任意に
決定される。

【００１６】次いで、ＬＶＬ４の裏面に接着剤を介して
木質繊維板５（以下、繊維板と呼ぶ）が積層される。こ
の繊維板としては、前記木質繊維板積層体に用いられる
繊維板と同様に、ＭＤＦが好適に用いられる。また、こ
の繊維板の厚みは、得ようとする芯材の横幅に併せて任
意に決定されるが、通常は２〜２４ｍｍ程度とされる。

【００１７】ＬＶＬと繊維板とを接着剤を介して積層
し、プレス機等で加熱圧締して複合積層板６とした後、
これを長手方向に且つ木質繊維板積層体３の厚さ寸法
（後述する芯材基礎部の厚さ寸法）に合わせて任意幅に
切断することにより複合積層体７が得られる。 （３）芯材基礎部の形成（図３） 上記のようにして得られた一つの木質繊維板積層体３を
二つの複合積層体７，７で挟むようにして、且つ、これ
ら積層体の長手方向を平行にするとともに、複合積層体
７，７のＬＶＬ４，４の表層単板に対して木質繊維板積
層体３の表裏面を垂直に突き合わせることにより、芯材
基礎部８を形成する。

【００１８】換言すれば、芯材を長手方向に対して垂直
面で切断した断面として見た状態で、木質繊維板積層体
３の両側積層面に各複合積層体７，７のＬＶＬ４，４の
表面が突き合わされる。

【００１９】このような突き合わせとした理由は以下の
通りである。すなわち、積層体の積層面同士を合わせて
接着すると、互いの積層面が凸凹を有するため、接着面
積が減り、接着強度が落ちてしまう。また、積層面には
積層体を形成する際に用いた接着剤が存在しており、こ
れが積層面同士の接着の際に用いられる接着剤の浸透を
阻害し、接着不良や接着に時間がかかるという問題を有
する。これに対して、本発明が採用する上記の突き合わ
せ態様とする場合は、一方の積層体（複合積層体）にお
いてはＬＶＬの表層単板が積層面（接着面）となるた
め、十分な接着面積が得られ、またこの表層単板の表面
は接着剤が浸透していない滑らかな面であるため接着を
短時間で容易に行うことができる。

【００２０】なお、木質繊維板積層体３と複合積層体
７，７との接着は、接着剤を介してプレス機等で加熱圧
締することによって行われるが、後に説明する芯材１０
の形成時に同時に行うようにしてもよい。

【００２１】また、複合積層体７，７は木質繊維板積層
体３の厚さに合わせた幅寸法に切断して得られるが、こ
の切断面はＬＶＬ４の単板積層方向と直交する面である
ため、複合積層体を形成するために用いるＬＶＬの厚さ
を厳密に規定する必要がない。したがって通常市販され
ているＬＶＬを用いることができ、コスト面での有利性
が大きい。

【００２２】さらに、木質繊維板積層体３の両側に複合
積層体７，７を配することとした理由は、後に芯材を短
手方向に二等分に切断することで同時に２つの框基材が
得られるようにしたものである。詳しくは後述する。

【００２３】なお、木質繊維板積層体３の両側積層面に
対して複合積層体７，７の繊維板５，５を突き合わせる
ことも考えられるが、このようにすると芯材の外周面に
ＬＶＬ４，４の表層単板が位置することになり、表面平
滑性が悪いため化粧シートとの接着強度が不十分とな
り、また、水分の吸放出に伴う寸法変化が繊維方向と直
交する方向においてきわめて大きいために化粧シートに
割れや破れが生じやすいものとなる。 （４）芯材の形成（図４） 芯材基礎部８の表裏面に各々接着剤を介して繊維板９，
９を積層し、プレス機等で加熱圧締することによって芯
材１０を形成する。この繊維板としては、前記木質繊維
板積層体および複合積層体に用いられる繊維板と同様
に、ＭＤＦが好適に用いられ、一般に２〜１２ｍｍ程度
の板厚として用いられる。

【００２４】なお、前述したように、このときに木質繊
維板複合体３と複合積層体７，７との接合を同時に行っ
てもよく、これによって製造工程の短縮が図られる。こ
の場合には前述した芯材基礎部８の形成工程においては
木質繊維板複合体３の両側積層面に各々複合積層体７，
７のＬＶＬ４，４を接着剤を介して突き合わせるだけで
プレス機による加熱圧締は行われず、このようにして形
成した芯材基礎部８の表裏面に各々接着剤を介して繊維
板９，９を積層して、表裏両面および左右両側からプレ
スすることによって芯材１０が形成される。 （５）框基材の形成（図４および図５） 上記のようにして得られた芯材１０を短手方向で二等分
するように長手方向に沿って切断する（図４における切
断面Ｘに沿って切断する）ことにより、同時に二つの框
基材１１，１１が得られる。前述のように木質繊維板複
合体３は框基材１１における木質繊維板複合体３’の略
二つ分の幅寸法（厳密に言えば、木質繊維板複合体３’
の幅の２倍に切断機の刃の厚みを加えた寸法）を有する
ように形成されているので、芯材１０を短手方向中心Ｘ
で切断することで同時に二つの框基材が得られ、製造効
率がよいだけでなく、框基材を単独で製造する場合に比
べて安定した品質の框基材を得ることができるという利
点がある。

【００２５】また、上記切断面Ｘに沿って二等分切断す
ると同時に、あるいは框基材１１を得た後に、框基材１
１の外側に配置されている複合積層体７の繊維板５の厚
さ範囲内で（図４における切断面Ｙ，Ｙに沿って）切断
してもよい。これにより框基材１１の幅を規定寸法に合
わせることができる。また、繊維板５の外側面は、芯材
基礎部８や芯材１０を形成する際のプレス（特に木質繊
維板複合体３と複合積層体７，７との接合と、表裏両面
への繊維板９，９の接合とを一度のプレス工程で行って
芯材１０を形成する場合における左右方向のプレス）に
よって欠損しやすく、また芯材１０を得た後にこれをベ
ルトコンベア等で切断機まで移動する際にも欠損しやす
いため、この部分を切断することで框基材１１に円滑な
側面を与え、製品価値を増大させることができる。 （６）框材の形成（図６） 得られた框基材１１の内周面側に位置する木質繊維板積
層体３’の側面を切削加工して入子縁１２および鏡板嵌
合溝１３を形成する。

【００２６】なお、框基材１１の内周面には木質繊維板
積層体３’が配置されており、さらに框基材１１の表裏
面も繊維板９，９で構成されているため、特にこれらを
ＭＤＦで構成した場合は、入子縁１２と鏡板嵌合溝１３
の切削加工を容易に且つ同時に行うことができる。ま
た、入子縁１２や鏡板嵌合溝１３を大きくしたい場合
は、木質繊維板積層体３’を得る際の切断幅を大きくし
たり、框基材１１の角部を面取りする形で形成すること
も可能となり、入子縁が豪華な仕上がりとなる。

【００２７】以上のようにして框材１６が形成される。

【００２８】本発明で採用する上記突き合わせ態様によ
れば、複合積層体７の一面に積層されている繊維板９が
框材基材１１の外周面に位置することとなるため、表裏
面にも繊維板９，９が配されていることとも相俟って、
外周面に加工を施すことも容易である。図６では框材１
６において表面外周側の角部が面取り１４加工されてい
る。

【００２９】また、框材１６の表面化粧として化粧シー
ト１５を貼着することができる。化粧シートは通常使用
されるものでよく、化粧単板、人工突板、化粧紙、化粧
布、化粧合成樹脂フィルムまたはシート、合成樹脂含浸
紙等を用いることができる。また、アルミ箔等の金属シ
ートや不織布、クラフト紙等の紙等をあらかじめ化粧シ
ートの裏面に貼着させたものを用いてもよく、あるいは
化粧シートを框材表面に接着剤により貼着する際にアル
ミ箔等の金属シートや不織布、クラフト紙等の紙等を介
在させてもよい。化粧シートは、必要に応じて化粧シー
ト貼着部分の表面に目止め処理、シーラー処理、サイデ
イング処理、下塗り処理等の下地処理を施した後、接着
剤または着色接着剤あるいは両面粘着シートを介して貼
着される。

【００３０】なお、化粧シート１５は、鏡板嵌合溝１３
の片方の側面から框材１６の表面、外周面および裏面を
捲くようにして、該鏡板用嵌合溝のもう一方の側面まで
周回させて貼着することが好ましい。このようにするこ
とで、鏡板が嵌め込まれたときに化粧シートの継ぎ目が
見えず、綺麗な仕上がりとなる。このとき、鏡板嵌合用
溝１３の内側面に化粧シートの厚みに応じた段差（図示
せず）を欠き込み形成しておくと、化粧シート貼着作業
をスムーズに行うことができる。 （７）框材の用途（図７） 本発明の框材１６は縦框、横框のいずれにも用いること
ができるが、少なくとも縦框について本発明の框材を用
いることが好ましい。これは、本発明の框材１６を左右
縦框１７，１７に用いて縦勝ちの框組（左右縦框を全長
に亘って設け、それらの間に上下横框１８，１８を設け
る框組態様）で扉２０を構成した場合に、十分な強度を
有するＬＶＬ７の部分を、扉の取手や丁番、引き戸の戸
車や引手あるいはクローゼットの吊り金具等の金具類の
取付箇所として利用できるためである。なお、この場合
には、あらかじめ（好適には芯材１０または框基材１１
を形成した後に）ＬＶＬの金具取り付け位置に取付溝
（図示せず）を刻設しておくことが好ましい。

【００３１】本発明の框材を用いた框組方法は特に限定
されないが、通常はダボ加工による。ダボ加工は、芯材
もしくは框材を形成した後に行う。

【００３２】また、ホゾによる接合の場合は、横框また
は縦框の両端にホゾを形成し、縦框または横框のホゾ嵌
入位置にホゾ穴を形成する。また、ホゾ穴側の框材のホ
ゾ穴の入子縁は先端が削除され、ホゾ側の框材両端（縦
框）には入子縁を覆う突起が形成される。なお、ホゾお
よびホゾ穴は強度のあるＬＶＬの部分に形成され、入子
縁を覆う突起は加工性に優れた表裏のＭＤＦに形成され
ることとなる。縦框または横框には鏡板差し込み挿入溝
を形成してもよい。 （８）実施例 以下、本発明の一実施例について説明する。

【００３３】図１に示すように、厚さ５．５ｍｍ、７ｍ
ｍ、５．５ｍｍの３枚のＭＤＦ１，１，１を接着剤を介
して積層した得た厚さ１８ｍｍの木質繊維板積層板２
を、点線で示すように長手方向に７２ｍｍ幅に切断し
て、木質繊維板積層体３、３・・・を形成した。

【００３４】次いで、図２に示すように、厚さ３０ｍｍ
のＬＶＬ４の下面に接着剤を介して厚さ７ｍｍのＭＤＦ
５を積層して得た厚さ３７ｍｍの複合積層板６を、点線
で示すように長手方向に１８ｍｍ幅に切断して、複合積
層体７、７・・・を形成した。

【００３５】図３に示すように、これら積層体３および
７を、それらの長手方向を平行にして、且つ、木質繊維
板積層体３の両側の繊維板積層面に複合積層体７，７の
ＬＶＬ４，４面を接合するようにして接着剤を介して突
き合わせることにより芯材基礎部８を形成し、さらに、
図４に示すように、この芯材基礎部８の表裏面に各々厚
さ４ｍｍのＭＤＦ９，９を接着剤を介して貼着し、プレ
ス機により同時に表裏両面および左右両側から加熱圧締
して、横幅２１８ｍｍ、厚さ１８ｍｍの芯材１０を形成
した。

【００３６】この芯材１０を、図４に示すように、その
幅方向中心でＸ線に沿って切断して二等分するととも
に、その幅方向両端の複合積層体７，７のＭＤＦ５，５
を各々両端から２．５ｍｍの位置でＹ，Ｙ線に沿って切
断して、横幅７０ｍｍ、厚さ１８ｍｍの框基材１１，１
１（図５）を得た。この框基材１１は四周面がすべてＭ
ＤＦ３’，５，９で覆われている。

【００３７】この框基材１１に対して、図６に示すよう
に、木質繊維板積層体３’側の側面の表面側より、鏡板
嵌合溝１３を有する入子縁１２を横框の接合位置を除い
て形成すると共に、反対側の側面の表面側角部を面取り
１４加工した。なお、横框接合位置には接合用のダボ穴
（図示せず）を形成した。また、框基材１１の上面と下
面においてＬＶＬ４の箇所には、吊り車およびピボット
金具を挿入する溝（いずれも図示せず）を形成した。

【００３８】さらに、鏡板嵌合溝１３の内側面の表面側
および裏面側には化粧シート１５の厚みに応じた段差
（図示せず）を欠き込み形成し、化粧シート１５の貼り
始めの部分および貼り終わりの部分を収容するものとし
た。

【００３９】このようにして得た框材１６を縦勝ちのク
ローゼット扉２０の縦框１７，１７に用いた。

【００４０】横框１８，１８については、図示しない
が、縦框１７，１７に使用した框材１６と同様にＭＤＦ
を接着剤を介して積層した厚さ１８ｍｍの芯材の上面ま
たは下面に、前記と同様の鏡板嵌合溝１３を有する入子
縁１２を形成するとともに、その両側面には縦框と同位
置にダボ穴を形成した框材を用いた。

【００４１】これら縦框１７および横框１８には同一模
様の化粧シート１５を貼着した（図６）。化粧シート１
５の貼着は、化粧シート１５の裏面に接着剤を塗布し、
クラフト紙（図示せず）を介して框材に貼着することに
より行った。その際、化粧シート１５の両端部を、鏡板
嵌合溝１３の内側面に形成した前記段差に収容するよう
にして位置決めした。

【００４２】そして、木質板に上記框材と同様の化粧シ
ートを貼着して得た鏡板１９，１９を縦框１７および横
框１８の各々内周面に形成した入子縁１２に嵌合挿入
し、縦框１７および横框１８のダボ穴にダボを嵌入して
組み立て、さらに、縦框１７の上面と下面に形成した金
具挿入溝に吊り車およびピボット金具を取り付けて、ク
ローゼット扉２０（図７）が形成された。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、建築用または家具用の
扉として好適に用いられる框材を短時間で大量生産可能
であり、また、品質の安定化を図ることができる。

【００４４】この框材の芯材はＬＶＬおよびＭＤＦから
なり、軽量且つ安価に製造することができるため、大幅
なコストダウンが可能である。

【００４５】さらに、四周縁をＭＤＦで形成すること
で、四周表面に切削加工等を施すことが容易であると共
に、框材の内周面を切削加工して入子縁を形成すること
ができるため、別部材として用意した入子縁を取り付け
る手間が省け、框材製造の時間を短縮できる。

【００４６】また、入子縁は框材と一体的に形成される
ため、椅麗な仕上がりとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による框材を形成するため
に用いられる木質繊維板積層体の作成要領を示す斜視図
である。

【図２】同框材を形成するために用いられる複合積層体
の作成要領を示す斜視図である。

【図３】図１に示す作製要領にて得た木質繊維板積層体
と図２に示す作成要領にて得た複合積層体とを所定の突
き合わせ態様にて突き合わせて得られる芯材基礎部を示
す断面図である。

【図４】図３の芯材基礎部の表裏面に各々繊維板を貼着
して得られる芯材を示す断面図である。

【図５】図４の芯材を短手方向二等分に切断して得られ
る框基材を示す断面図である。

【図６】図５の框基材に対して所要の切削加工を施すと
ともに化粧シートを貼着して得られる框材を示す断面図
である。

【図７】図６の框材を縦框として用いたクローゼット扉
を示す正面図である。

【符号の説明】

３ 木質繊維板積層体 ４ 単板積層板（ＬＶＬ） ５ 木質繊維板（ＭＤＦ） ７ 複合積層体 ８ 芯材基礎部 ９ 木質繊維板（ＭＤＦ） １０ 芯材 １１ 框基材 １２ 入子縁 １３ 鏡板嵌合溝 １５ 化粧シート １６ 框材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の木質繊維板を接着剤を介して積層
   接着して木質繊維板積層体を形成するとともに、単板積
   層板の一面に接着剤を介して木質繊維板を積層接着して
   複合積層体を形成し、これら木質繊維板積層体および複
   合積層体をそれぞれ任意幅に切断し、切断された木質繊
   維板積層体および複合積層体の長手方向を平行に合わせ
   且つ木質繊維板積層体の両側積層面に対して各々複合積
   層体の単板積層板の表層単板を突き合わせて接合するこ
   とにより芯材基礎部を形成し、この芯材基礎部の表裏面
   に各々接着剤を介して木質繊維板を積層接着することを
   特徴とする芯材の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の製造方法により製造された
   芯材を、その短手方向で略二等分することにより、木質
   繊維板積層体の片側積層面に対して複合積層体の単板積
   層板の表層単板が突き合わせて接合され且つ表裏面には
   各々木質繊維板が積層されてなる框基材を同時に２つ形
   成し、各框基材について、木質繊維板積層体側の側面に
   切削加工により入子縁を形成することを特徴とする框材
   の製造方法。