JP2001322061A - Device and method for polishing end face of optical fiber - Google Patents
Device and method for polishing end face of optical fiberInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ端面に
高反射面を容易に作成することができる光ファイバ端面
の研磨装置及び研磨方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polishing apparatus and a polishing method for an end face of an optical fiber capable of easily forming a highly reflective surface on the end face of the optical fiber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、光ファイバ端面の高反射面作成方
法として、例えば図５に示す光ファイバカッタ４２、光
ファイバ心線を固定する光ファイバホルダ４１、光ファ
イバ心線の被覆を除去するホットストリッパ４、電源を
不要とする心線ストリッパ４３を使用して光ファイバを
切断することにより高反射面を作成する方法がある。こ
こでいう高反射面とは、光の反射率が高い光ファイバ端
面のことであり、一般的に表面あらさの値が小さい面の
ことである。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of forming a high reflection surface of an optical fiber end face, for example, an optical fiber cutter 42 shown in FIG. 5, an optical fiber holder 41 for fixing an optical fiber core, and a hot for removing the coating of the optical fiber core are shown. There is a method of creating a highly reflective surface by cutting an optical fiber using a stripper 4 and a core stripper 43 that does not require a power supply. The term “highly reflective surface” as used herein refers to an end surface of an optical fiber having a high light reflectance, and generally a surface having a small surface roughness value.
【０００３】また、図６（ア）、（イ）、（ウ）に示す
ＦＣコネクタ、ＳＣコネクタ、ＭＴコネクタ等の光コネ
クタを作成するためのフェルール、接着剤、光コネクタ
作成工具及び研磨機を使用して光ファイバ端面を研磨す
ることにより高反射面を作成する方法がある。Further, ferrules, adhesives, optical connector making tools and polishing machines for making optical connectors such as FC connectors, SC connectors and MT connectors shown in FIGS. 6 (A), 6 (A) and 6 (C) are provided. There is a method of creating a highly reflective surface by polishing the end face of an optical fiber.
【０００４】次に、光ファイバーカッタ４２、光ファイ
バ心線２を固定する光ファイバホルダ４１、光ファイバ
心線２の被覆を除去するホットストリッパ４、電源を不
要とする心線ストリッパ４３を使用して光ファイバを切
断することにより高反射面を作成する方法を図７に示
す。光ファイバ心線２を固定する専用ホルダに心線を固
定し、高反射面を作成する心線の先端を３０ｍｍ〜４０
ｍｍ露出させる。光ファイバ心線の被覆を除去するた
め、ホットストリッパ４、電源を不要とする心線ストリ
ッパ４３を使用し、光ファイバ心線２の被覆を除去す
る。被覆が除去された光ファイバ心線２はアルコールを
含ませたレンズペーパー等で清掃後、光ファイバ心線２
を固定する専用ホルダで固持したまま光ファイバカッタ
４２に装着し、光ファイバを切断する。これにより、高
反射面が作成される。Next, an optical fiber cutter 42, an optical fiber holder 41 for fixing the optical fiber core 2, a hot stripper 4 for removing the coating of the optical fiber 2, and a core stripper 43 that does not require a power supply are used. FIG. 7 shows a method of forming a highly reflective surface by cutting an optical fiber. The core wire is fixed to a special holder for fixing the optical fiber core wire 2, and the tip of the core wire for creating a high reflection surface is 30 mm to 40 mm.
mm. In order to remove the coating of the optical fiber core, the coating of the optical fiber core 2 is removed by using a hot stripper 4 and a core stripper 43 which does not require a power supply. The optical fiber core 2 from which the coating has been removed is cleaned with a lens paper or the like impregnated with alcohol.
Is mounted on the optical fiber cutter 42 while being held by a dedicated holder for fixing the optical fiber, and the optical fiber is cut. As a result, a highly reflective surface is created.
【０００５】次に、光コネクタを作成するためのフェル
ール、接着剤、光コネクタ作成工具及び研磨機を使用し
て光ファイバ端面を研磨することにより高反射面を作成
する方法を図８に示す。光ファイバ心線２を固定する専
用ホルダに心線を固定し、ホットストリッパ４、電源を
不要とする心線ストリッパ４３を使用して、高反射面を
作成する心線の先端の被覆を約７ｍｍ除去する。被覆が
除去された光ファイバ心線２はアルコールを含ませたレ
ンズペーパー等で清掃する。光ファイバ心線を固定する
専用ホルダで固持したまま、光コネクタを作成するため
のフェルールに、光ファイバ心線挿入工具を用いてフェ
ルールのファイバ穴に挿入する。フェルールの先端とフ
ェルール窓部にかくはんした接着剤を塗布する。接着剤
を加熱させ硬化後は、ＭＴコネクタ研磨機６により粗研
磨及び仕上げ研磨を行うことにより高反射面が作成され
る。Next, FIG. 8 shows a method of forming a highly reflective surface by polishing an end face of an optical fiber using a ferrule, an adhesive, an optical connector forming tool, and a polishing machine for forming an optical connector. The core wire is fixed to a special holder for fixing the optical fiber core wire 2, and the covering of the tip end of the core wire for creating a highly reflective surface is about 7 mm using a hot stripper 4 and a core stripper 43 which does not require a power supply. Remove. The optical fiber core 2 from which the coating has been removed is cleaned with a lens paper or the like containing alcohol. While holding the optical fiber core in a dedicated holder, the optical fiber is inserted into the ferrule of the ferrule using an optical fiber core insertion tool. Apply the agitated adhesive to the tip of the ferrule and the ferrule window. After the adhesive is heated and cured, rough polishing and finish polishing are performed by the MT connector polishing machine 6, whereby a highly reflective surface is created.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示す光ファイバーカッタ４２、光ファイバ心線２を固定
する専用ホルダ、光ファイバ心線の被覆を除去するホッ
トストリッパ４、電源を不要とする心線ストリッパ４３
を使用して光ファイバを切断することにより高反射面を
作成する方法では、光ファイバ心線２を固定するための
専用ホルダは５種類（８テープ心線用、５テープ心線
用、４テープ心線用、０．９ｍｍ単心用、０．２５ｍｍ
単心用）が必要であり、それぞれの光ファイバ心線の被
覆を除去しなければ切断できないという問題がある。However, the optical fiber cutter 42 shown in FIG. 7, a dedicated holder for fixing the optical fiber core 2, a hot stripper 4 for removing the coating of the optical fiber core, and a core that does not require a power supply. Stripper 43
In the method of creating a high reflection surface by cutting an optical fiber using the optical fiber, there are five types of dedicated holders for fixing the optical fiber core 2 (for 8 tape cores, 5 tape cores, 4 tapes). For core wire, 0.9mm single core, 0.25mm
(For a single fiber), and there is a problem that cutting cannot be performed unless the coating of each optical fiber core is removed.
【０００７】また、図８に示す光コネクタを作成するた
めのフェルール、接着剤、光コネクタ作成工具及び研磨
機を使用して光ファイバ端面を研磨することにより高反
射面を作成する方法では、専用のホルダ、器具工具を用
いて光ファイバ心線の技覆を除去し、専用の材料として
光コネクタを作成するためのフェルール、接着剤を使用
して加熱し接着剤を硬化させなければならないという問
題がある。また、コネクタのフェルールの端面をコネク
タ研磨機により粗研磨及び仕上げ研磨を行うことにより
高反射面が作成される。しかし、光ファイバ心線のコア
部又はコネクタのフェルール部に傷、欠け等がある場合
は、高反射面は作成されないという問題がある。Further, in the method of forming a high reflection surface by polishing an end face of an optical fiber by using a ferrule, an adhesive, an optical connector preparation tool, and a polishing machine for manufacturing an optical connector shown in FIG. The problem is that it is necessary to remove the sheath of the optical fiber core using the holder and tool tool, and to use a ferrule to create an optical connector as a special material, and to heat and cure the adhesive using an adhesive. There is. Further, a high-reflection surface is created by subjecting the end face of the ferrule of the connector to rough polishing and finish polishing by a connector polishing machine. However, if the core portion of the optical fiber core or the ferrule portion of the connector has scratches, chips, or the like, there is a problem that a high reflection surface is not formed.
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、光ファイバ心線の被覆を除去しないで、且
つ、コネクタ（フェルール）の作成もすることなく、容
易に、高反射面を作成することができる光ファイバ端面
の研磨装置及び研磨方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and a high reflection surface can be easily formed without removing a coating of an optical fiber core and without preparing a connector (ferrule). An object of the present invention is to provide a polishing apparatus and a polishing method for an end face of an optical fiber that can be produced.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、光ファイバの端面に高反射面を作成するために、回
転する研磨材を備えた研磨装置であって、前記研磨装置
は、半径方向に異なる粒度の研磨面が形成された円盤状
の研磨材と、前記研磨材に形成された粒度が異なる研磨
面のそれぞれに光ファイバの端面を案内するガイド孔が
形成されたガイド部とを備えたことを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a polishing apparatus provided with a rotating abrasive for forming a high reflection surface on an end face of an optical fiber, wherein the polishing apparatus comprises: A disk-shaped abrasive having a polished surface having a different particle size in a radial direction, and a guide portion having a guide hole for guiding an end surface of an optical fiber in each of the polished surfaces having different particle sizes formed in the abrasive. It is characterized by having.
【００１０】請求項２に記載の発明は、光ファイバの端
面に高反射面を作成するために、半径方向に異なる粒度
の研磨面が形成された円盤状の研磨材を回転させて光フ
ァイバの端面を研磨する研磨方法であって、前記研磨方
法は、粒度が粗い研磨面に対して光ファイバの端面を押
し当てて粗研磨を行い、粗研磨終了後に粒度が細かい研
磨面に対して光ファイバの端面を押し当てて仕上げ研磨
を行うことを特徴とする。[0010] According to a second aspect of the present invention, in order to form a highly reflective surface on the end face of the optical fiber, a disk-shaped abrasive having polished surfaces of different grain sizes formed in the radial direction is rotated to rotate the optical fiber. A polishing method for polishing an end face, wherein the polishing method performs rough polishing by pressing an end face of an optical fiber against a coarse-grained polishing surface, and after finishing the rough polishing, an optical fiber against a fine-grained polishing surface. Finish polishing is performed by pressing the end face.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態による
研磨装置を図面を参照して説明する。図１は同実施形態
の構成を示すブロック図である。この図において、符号
１は、端面を研磨する対象の光ファイバケーブル（以
下、光ケーブルと称する）である。符号２は、光ケーブ
ル１内の光ファイバ心線である。光ケーブル１は、光ケ
ーブル心線２を複数本束ねて収容したものである。端面
を研磨する必要があるのは、光ケーブル１内の各々の光
ファイバ心線２である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a polishing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the embodiment. In this figure, reference numeral 1 denotes an optical fiber cable whose end face is to be polished (hereinafter referred to as an optical cable). Reference numeral 2 denotes an optical fiber core in the optical cable 1. The optical cable 1 includes a plurality of optical cable cores 2 bundled and accommodated. It is each optical fiber core 2 in the optical cable 1 that needs to be polished at the end face.
【００１２】符号１３は、研磨装置である。符号９は、
ガイド部であり、４心、５心、外径０．９ｍｍ単心、及
び８心のそれぞれの光ファイバ心線２を挿入するための
粗研磨用ガイド７と仕上げ研磨用ガイド８が設けられて
いる。符号１０は、研磨材であり、円盤状の砥石からな
る。符号１１は、研磨材１０を回転駆動するための駆動
モータである。符号１２は、駆動モータ１１へ電力を供
給する電源であり、再充電可能なバッテリや乾電池から
なる。Reference numeral 13 denotes a polishing apparatus. Symbol 9 is
The guide portion is provided with a rough polishing guide 7 and a finish polishing guide 8 for inserting the optical fibers 2 having four cores, five cores, an outer diameter of 0.9 mm single core, and eight cores. I have. Reference numeral 10 denotes an abrasive, which is formed of a disc-shaped grindstone. Reference numeral 11 denotes a drive motor for rotating the abrasive 10. Reference numeral 12 denotes a power supply for supplying electric power to the drive motor 11, and is composed of a rechargeable battery or a dry battery.
【００１３】ここで、図１に示す研磨材１０を図２を参
照して説明する。図２は、研磨材１０の形状を示す図で
ある。図に示すように、研磨材１０は、粗研磨用の砥石
１０ａと仕上げ研磨用の砥石１０ｂからなり、これらの
砥石は、同心円（符号Ｃが駆動モータ１１の回転軸位
置）の円盤状をしており、粗研磨用の砥石１０ａは、仕
上げ研磨用の砥石１０ｂの内側にはめ込まれている。ま
た、粗研磨用砥石１０ａには粒度が６００〜８００番の
砥石を用い、仕上げ用砥石１０ｂには、粒度が２０００
〜３０００番の砥石を用いる。また、粗研磨用砥石１０
ａ及び仕上げ用砥石１０ｂの素材はダイヤモンドを用い
る。Here, the abrasive 10 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram illustrating the shape of the abrasive 10. As shown in the figure, the abrasive 10 is composed of a grindstone 10a for rough polishing and a grindstone 10b for finish polishing. The grindstone 10a for rough polishing is fitted inside the grindstone 10b for finish polishing. Further, a grindstone having a grain size of 600 to 800 is used for the rough polishing grindstone 10a, and a grain size of 2000 is used for the finishing grindstone 10b.
Use a # 3000 whetstone. In addition, a rough polishing whetstone 10
Diamond is used as the material of the a and the finishing whetstone 10b.
【００１４】次に、図１に示すガイド部９に設けられた
ガイドの位置関係を図３を参照して説明する。図３は、
駆動モータ１１の回転軸方向から見たガイド部９と研磨
材１０を示す図である。図３に示すようにガイド部９に
は、粗研磨用ガイド７と４つの仕上げ研磨用ガイド８−
１〜４が設けられている。粗研磨用ガイド７は、光ファ
イバ心線２を挿入したときにその端部が粗研磨用砥石１
０ａに接するように配置されている。また、仕上げ用研
磨用ガイド８−１〜４は、それぞれに光ファイバ心線２
を挿入したときにその端部が仕上げ研磨用砥石１０ｂに
接するように配置されている。この粗研磨用ガイド７と
４つの仕上げ研磨用ガイド８−１〜４はそれぞれに光フ
ァイバ心線２を挿入したときに、光ファイバ心線２が研
磨材１０の研磨面にほぼ垂直に接するように配置されて
いる。Next, the positional relationship of the guides provided in the guide section 9 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. FIG.
FIG. 3 is a view showing a guide section 9 and an abrasive 10 as viewed from a rotation axis direction of a drive motor 11. As shown in FIG. 3, the guide portion 9 includes a rough polishing guide 7 and four finish polishing guides 8-.
1 to 4 are provided. When the optical fiber core wire 2 is inserted, the end of the rough polishing guide 7 is
0a. The finishing polishing guides 8-1 to 8-4 are respectively provided with the optical fiber
Is arranged such that the end thereof is in contact with the finish polishing whetstone 10b when inserted. The rough polishing guide 7 and the four finishing polishing guides 8-1 to 8-4 are so arranged that the optical fiber core wire 2 comes into contact with the polishing surface of the abrasive 10 almost perpendicularly when the optical fiber core wire 2 is inserted. Are located in
【００１５】また、仕上げ用研磨用ガイド８−１〜４の
挿入口は、挿入する光ファイバ心線２の太さに応じた穴
径になっており、このガイドの穴は奥が狭くなるように
設けられている。すなわち、挿入口の穴径は、そのガイ
ドへ挿入する光ファイバ心線２を挿入し易くするために
心線の太さより大きい径になっており、研磨材１０側の
出口の穴径は、光ファイバの端部を研磨するときに、光
ファイバの先端が振動しないように、ほぼ光ファイバ心
線２の径と同じ径になっている。なお、挿入する光ファ
イバ心線２の断面形状が円状でない場合は、その断面形
状に合わせて粗研磨用ガイド７及び仕上げ研磨用ガイド
８の穴形状を決定してガイド部９に配置すればよい。ま
た、図３には、粗研磨用ガイド７を１つのみ設けた例を
示したが、粗研磨用ガイド７も仕上げ研磨用ガイド８−
１〜４のように光ファイバ心線２の太さに応じた穴径の
ガイドを複数設けてもよい。The insertion openings of the finishing polishing guides 8-1 to 8-4 have a hole diameter corresponding to the thickness of the optical fiber core wire 2 to be inserted, and the holes of the guides become narrower. It is provided in. That is, the diameter of the hole of the insertion opening is larger than the thickness of the optical fiber for facilitating the insertion of the optical fiber core 2 to be inserted into the guide, and the diameter of the hole at the outlet of the abrasive 10 is The diameter of the optical fiber core 2 is substantially the same as that of the optical fiber core 2 so that the end of the optical fiber does not vibrate when the end of the fiber is polished. If the cross-sectional shape of the optical fiber 2 to be inserted is not circular, the hole shapes of the rough polishing guide 7 and the finish polishing guide 8 are determined according to the cross-sectional shape, and the holes are arranged in the guide portion 9. Good. FIG. 3 shows an example in which only one rough polishing guide 7 is provided.
A plurality of guides having a hole diameter corresponding to the thickness of the optical fiber core wire 2 such as 1 to 4 may be provided.
【００１６】次に、研磨装置１３によって光ファイバ心
線２の端部を研磨する研磨方法を説明する。まず、作業
者は切断されている光ファイバケーブル１中の任意の心
線を取り出し、その光ファイバ心線２の被覆を除去しな
いままでその先端が水平になるようにニッパでカットす
る。そして、研磨装置の電源スイッチ（図示せず）を投
入する。これによって、駆動モータ１１が回転し、それ
に伴って研磨材１０が回転する。この状態において、研
磨材１０は６５００［ｒｐｍ］で回転するように、電源
１２から駆動モータ１１に対して電力が供給される。Next, a description will be given of a polishing method for polishing the end of the optical fiber core wire 2 by the polishing device 13. First, an operator takes out an arbitrary core wire in the cut optical fiber cable 1 and cuts it with a nipper so that the tip is horizontal without removing the coating of the optical fiber core wire 2. Then, a power switch (not shown) of the polishing apparatus is turned on. As a result, the drive motor 11 rotates, and the abrasive 10 rotates accordingly. In this state, electric power is supplied from the power supply 12 to the drive motor 11 so that the abrasive 10 rotates at 6500 [rpm].
【００１７】次に、作業者は、先端をニッパでカットし
た光ファイバ心線２を粗研磨用ガイド７に挿入して、端
部の研磨を行う。このとき、光ファイバ心線２の端部は
粗研磨用砥石１０ａによって研磨される。そして作業者
は、光ファイバ心線２の端部を粗研磨用砥石１０ａへ３
回以上押し当てる。Next, the operator inserts the optical fiber core wire 2 whose tip is cut with a nipper into the rough polishing guide 7 to polish the end. At this time, the end of the optical fiber core wire 2 is polished by the rough polishing grindstone 10a. Then, the operator attaches the end of the optical fiber core wire 2 to the grindstone 10a for rough polishing.
Press more than once.
【００１８】次に、作業者は、粗研磨が終了した光ファ
イバ心線２の端部を、この光ファイバ心線２の太さに応
じた仕上げ研磨用ガイド８に挿入し、仕上げ研磨を行
う。このとき、光ファイバ心線２の端部は仕上げ研磨用
砥石１０ｂによって研磨される。そして作業者は、光フ
ァイバ心線２の端部を仕上げ研磨用砥石１０ｂへ３回以
上押し当てる。Next, the operator inserts the end of the optical fiber core wire 2 which has been roughly polished into the finish polishing guide 8 corresponding to the thickness of the optical fiber core wire 2 to perform the final polishing. . At this time, the end of the optical fiber core wire 2 is polished by the finish polishing grindstone 10b. Then, the operator presses the end of the optical fiber core wire 2 against the finish polishing grindstone 10b three times or more.
【００１９】このように、粗研磨用ガイド、粗研磨用砥
石、仕上げ研磨用ガイド、仕上げ研磨用砥石、砥石を駆
動するための駆動モータ、及び駆動モータに電力を供給
する電源を有する研磨装置を用いて、通信用として使用
されている光ファイバ心線の任意の少なくとも１本を取
り出した端面を研磨することによって、簡単に高反射面
を作成することができる。この方法によれば、光ファイ
バ心線を固定する専用ホルダ、光ファイバ心線の被覆を
除去するホットストリッパ、電源を不要とする心線スト
リッパ、また、光コネクタを作成するためのフェルー
ル、接着剤、光コネクタ作成工具及び研磨機を使用しな
いで現場で簡単に反射光を発生させることが可能とな
る。As described above, a polishing apparatus having a rough polishing guide, a coarse polishing grindstone, a finish polishing guide, a finish polishing grindstone, a drive motor for driving the grindstone, and a power supply for supplying power to the drive motor is provided. By polishing an end face from which at least one of the optical fibers used for communication is taken out, a highly reflective surface can be easily formed. According to this method, a dedicated holder for fixing the optical fiber core, a hot stripper for removing the coating of the optical fiber core, a core stripper that does not require a power supply, and a ferrule for making an optical connector, an adhesive The reflected light can be easily generated on site without using an optical connector making tool and a polishing machine.
【００２０】なお、前述した研磨装置を用いて、光ファ
イバ端面の高反射面作成を簡単に行うことにより、図４
に示す光ケーブル対照装置を有効に利用することが可能
となる。光ケーブル対照装置は、光源１４、合分波部１
５、モニタ部１６からなる送受信装置１７と、歪み付加
制御部１８、歪み付加部１９からなる光ファイバ歪み付
加装置２０とから構成され、光ケーブル内の２本の光フ
ァイバを使用して、その２本の光ファイバに伝播した参
照光に光ケーブルの外部から歪みを与えることにより干
渉させ、戻り光のレベル変動を監視する装置である。It is to be noted that by using the above-described polishing apparatus to easily form a highly reflective surface at the end face of the optical fiber, the optical fiber shown in FIG.
Can be effectively used. The optical cable control device includes a light source 14, a multiplexing / demultiplexing unit 1,
5. A transmission / reception device 17 including a monitor unit 16 and an optical fiber distortion addition device 20 including a distortion addition control unit 18 and a distortion addition unit 19, using two optical fibers in an optical cable. This is a device for monitoring the level fluctuation of the return light by causing the reference light propagating through the optical fiber to interfere by giving distortion from outside the optical cable.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、切断されている光ファイバケーブル中の任意の心線
において、光ファイバ心線の被覆を除去しないで光ファ
イバ心線を、砥石とモータによる装置により研磨するこ
とで、簡単に光ファイバ端面の高反射面を作成すること
ができるという効果が得られる。また、この研磨装置は
小型軽量であり、電源には、電池を使用することから現
場での作業性に優れており、持ち運びにも支障がないと
いう効果も得られる。As described above, according to the present invention, an arbitrary optical fiber in a cut optical fiber cable can be removed by removing the coating of the optical fiber without removing the coating of the optical fiber. The effect of being able to easily create a highly reflective surface at the end face of the optical fiber is obtained by polishing with a motor device. In addition, this polishing apparatus is small and lightweight, and since it uses a battery as a power source, it has excellent workability in the field, and has an effect that there is no trouble in carrying.
【００２２】また、この発明によれば、４心、５心、８
心及び外径０．９ｍｍ単心を含む全ての光ファイバ心線
において、反射減衰量が２５ｄＢ以下にすることができ
るという効果も得られる。Further, according to the present invention, four cores, five cores, eight cores,
In all the optical fibers including the core and the single core of the outer diameter of 0.9 mm, the effect that the return loss can be reduced to 25 dB or less can be obtained.
【図１】 本発明の一実施形態の構成を示すブロック図
である。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of the present invention.
【図２】 図１に示す研磨材１０の構成を示す説明図で
ある。FIG. 2 is an explanatory view showing a configuration of an abrasive 10 shown in FIG.
【図３】 図１に示すガイド部９及び研磨材１０の配置
関係を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an arrangement relationship between a guide section 9 and an abrasive 10 shown in FIG. 1;
【図４】 光ケーブル対照装置の構成を示すブロック図
である。FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration of an optical cable contrast device.
【図５】 従来技術による高反射面作成方法を説明する
図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a method of creating a high reflection surface according to a conventional technique.
【図６】 従来技術による高反射面作成方法を説明する
図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a method for creating a high-reflection surface according to a conventional technique.
【図７】 従来技術による高反射面作成方法を説明する
図である。FIG. 7 is a view for explaining a method for creating a high-reflection surface according to a conventional technique.
【図８】 従来技術による高反射面作成方法を説明する
図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a method of creating a high reflection surface according to the related art.
１・・・光ケーブル ２・・・光ファイバ心線 ３・・・光ファイバ心線 ７・・・粗研磨用ガイド ８・・・仕上げ研磨用ガイド ９・・・ガイド部 １０・・・研磨材 １１・・・駆動モータ １２・・・電源 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical cable 2 ... Optical fiber core wire 3 ... Optical fiber core wire 7 ... Guide for rough polishing 8 ... Guide for finish polishing 9 ... Guide part 10 ... Abrasive material 11 ... Drive motor 12 ... Power supply
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒川 孝二 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 東日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 KA03 2H038 CA22 3C049 AA04 AA09 AB04 CA01 CB03 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Koji Arakawa 3-19-2 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo F-term within Nippon Telegraph and Telephone Corporation (reference) 2H036 KA03 2H038 CA22 3C049 AA04 AA09 AB04 CA01 CB03
Claims (2)
ために、回転する研磨材を備えた研磨装置であって、 前記研磨装置は、 半径方向に異なる粒度の研磨面が形成された円盤状の研
磨材と、 前記研磨材に形成された粒度が異なる研磨面のそれぞれ
に光ファイバの端面を案内するガイド孔が形成されたガ
イド部と、 を備えたことを特徴とする光ファイバ端面の研磨装置。1. A polishing apparatus provided with a rotating abrasive to form a highly reflective surface on an end face of an optical fiber, the polishing apparatus comprising: a disk having polished surfaces having different grain sizes in a radial direction. Abrasive material, and a guide portion formed with a guide hole for guiding the end surface of the optical fiber on each of the polishing surfaces having different particle sizes formed on the abrasive material, characterized in that: Polishing equipment.
ために、半径方向に異なる粒度の研磨面が形成された円
盤状の研磨材を回転させて光ファイバの端面を研磨する
研磨方法であって、 前記研磨方法は、 粒度が粗い研磨面に対して光ファイバの端面を押し当て
て粗研磨を行い、粗研磨終了後に粒度が細かい研磨面に
対して光ファイバの端面を押し当てて仕上げ研磨を行う
ことを特徴とする光ファイバ端面の研磨方法。2. A polishing method for polishing an end surface of an optical fiber by rotating a disk-shaped abrasive having polished surfaces having different grain sizes in a radial direction in order to form a highly reflective surface on the end surface of the optical fiber. The polishing method is to perform rough polishing by pressing an end face of an optical fiber against a polished surface having a coarse particle size, and finish by pressing an end surface of the optical fiber against a polished surface having a fine particle size after the completion of the rough polishing. A method for polishing an end face of an optical fiber, comprising polishing.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143945A JP2001322061A (en) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Device and method for polishing end face of optical fiber |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014121752A (en) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber polishing sheet, optical fiber tip processing device, and polishing processing method |
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- 2000-05-16 JP JP2000143945A patent/JP2001322061A/en active Pending
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