JP2001319529A - Device for producing conductive web material and method of producing conductive web material using the same - Google Patents
Device for producing conductive web material and method of producing conductive web material using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、含浸方式を用いた
新規な導電性ウェブ状材料の製造技術に関するものであ
り、主として電池の構成材や電磁波のシールド材の製造
に用いる導電性ウェブ状材料の製造装置と導電性ウェブ
状材料の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for producing a novel conductive web material using an impregnation method, and mainly relates to a conductive web material used for producing a component material of a battery and a shielding material for electromagnetic waves. And a method for producing a conductive web-like material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電磁波のシールド等に用いる導電性ウェ
ブ状材料の製造技術としては、従前から各種の技術、例
えばガラスや樹脂基板に金属薄膜を積層するようにし
たもの（特開２０００−５９０８１号等）及び不織布
や織布の表面に導電性の塗布剤を吹き付け又はコーティ
ングするようにしたもの（特開平１１−２４７０７４
号、特開平１１−２７１４８２号等）が開発されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a technique for producing a conductive web material used for shielding electromagnetic waves, various techniques have been used, for example, a technique in which a metal thin film is laminated on a glass or resin substrate (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-59081). Etc.) and those in which a conductive coating agent is sprayed or coated on the surface of a nonwoven fabric or a woven fabric (JP-A-11-247074).
No. JP-A-11-271482) has been developed.
【０００３】図２は、前記特開平１１−２７１４８２号
に係る電磁波シールド材の製造技術の一例を示すもので
あり、ローラ１５に巻き取られた合成繊維又は天然繊維
から成る織布や不織布製のウェブ状材料１６が、カレン
ダローラ１７及び撥水加工機１８を通してベルトコンベ
ア１２上へ引き出され、ベルトコンベア１２上に載置し
たウェブ状材料１６の外表面上へ、塗布機１９から導電
性塗布剤２０が供給される。ウェブ状材料１６の上へ供
給された塗布剤２０は、コンマナイフ２１によって塗布
厚みが所定の厚さに調整されると共に、ウェブ状材料１
６の外表面上へ塗り付けられる。塗布剤２０がコーティ
ングされたウェブ状材料１６は、引き続き第１乾燥機２
２及び第２乾燥機２６に於いて乾燥され、これによっ
て、ウェブ状材料１６の外表面上に一定の厚さの導電性
皮膜２５が固着された電磁シールド材２４が形成され
る。FIG. 2 shows an example of a technique for manufacturing an electromagnetic wave shielding material according to Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-271482, in which a woven or non-woven fabric made of synthetic fiber or natural fiber wound around a roller 15 is used. The web-like material 16 is drawn out onto the belt conveyor 12 through the calendar roller 17 and the water-repellent processing machine 18, and the conductive coating agent is applied from the coating machine 19 onto the outer surface of the web-like material 16 placed on the belt conveyor 12. 20 are supplied. The coating material 20 supplied onto the web material 16 is adjusted to a predetermined thickness by a comma knife 21 and the web material 1
6 on the outer surface. The web-like material 16 coated with the coating material 20 is continuously supplied to the first dryer 2.
Drying is performed in the second and second dryers 26, thereby forming an electromagnetic shielding material 24 having a conductive film 25 having a fixed thickness fixed on the outer surface of the web-like material 16.
【０００４】尚、前記カレンダローラ１７は、ウェブ状
材料１６の厚みを均一にすると共にウェブ状材料１６の
表面に柔軟性を与えるためのものである。また、撥水加
工機１８は、ウェブ状材料１６に撥水性を付与すること
により、塗布剤２０がウェブ状材料１６の内部へ浸透す
るのを防止するためのものである。更に、２段の乾燥機
２２、２６は、塗布剤２０を異なる温度（乾燥機２２は
１００〜１３０℃、乾燥機２６は１５０〜１６０℃）で
乾燥させることにより、導電性皮膜２５を多孔性の皮膜
とするためのものであり、導電性皮膜２５を多孔性にす
ることにより、電磁シールド材に透湿性及び吸湿性が付
与されると共に、電磁シールド材でエプロン等を作った
場合には、人体の蒸れを防止することができる。The calendar roller 17 serves to make the thickness of the web-like material 16 uniform and to give the surface of the web-like material 16 flexibility. The water-repellent processing machine 18 is for imparting water repellency to the web-like material 16 to prevent the coating agent 20 from penetrating into the web-like material 16. Further, the two-stage dryers 22 and 26 dry the coating agent 20 at different temperatures (100 to 130 ° C. for the dryer 22 and 150 to 160 ° C. for the dryer 26) to form the conductive film 25 into a porous layer. When the conductive film 25 is made porous, the electromagnetic shielding material is given moisture permeability and hygroscopicity, and when an apron or the like is made of the electromagnetic shielding material, The stuffiness of the human body can be prevented.
【０００５】前記図２の導電性ウェブ状材料の製造装置
は、所定の厚さの導電性皮膜２５を有する電磁シールド
材２４を高能率で製造することができ、優れた実用的効
用を有するものである。しかし、この導電性ウェブ状材
料の製造装置にも解決すべき多くの欠点が残されてい
る。第１の欠点は、ウェブ状材料１６の外表面へ導電性
塗布剤２０をコーティングすることにより導電性皮膜２
５を形成しているために、皮膜２５とウェブ状材料１６
との間の固着力が比較的弱く、皮膜２５がウェブ状材料
１６から剥離し易いことである。尚、ウェブ状材料１６
の外表面に撥水加工を施していることも、前記皮膜２５
が剥離し易くなる原因となっている。The apparatus for manufacturing a conductive web material shown in FIG. 2 is capable of manufacturing an electromagnetic shielding material 24 having a conductive film 25 having a predetermined thickness with high efficiency, and has excellent practical utility. It is. However, there are still many disadvantages to be solved in the apparatus for producing the conductive web-like material. The first drawback is that the outer surface of the web-like material 16 is coated with the conductive coating material 20 so that the conductive coating 2
5, the film 25 and the web-like material 16
Is relatively weak, and the coating 25 is easily peeled off from the web-like material 16. The web-like material 16
Water-repellent treatment on the outer surface of the
Is a cause of easy peeling.
【０００６】第２の欠点は、ベルトコンベア１２を用い
てウェブ状材料１６を搬送すると共に、ベルトコンベア
１２とコンマナイフ２１との間で皮膜２５の厚みを調整
するようにしている。その結果、ベルトコンベア装置が
必要となり、導電性ウェブ状材料の製造装置が大型化す
るだけでなく、ランニングコストが高騰する。A second disadvantage is that the web-like material 16 is conveyed using the belt conveyor 12 and the thickness of the film 25 is adjusted between the belt conveyor 12 and the comma knife 21. As a result, a belt conveyor device is required, which not only increases the size of the apparatus for manufacturing the conductive web material, but also increases the running cost.
【０００７】第３の欠点は、ウェブ状材料１６の上面へ
塗布機１９から塗布剤２０を繰り出し、これをコンマナ
イフ２１によって引き伸ばしつつウェブ状材料１６の表
面へコーティングするようにしている。その結果、供給
された塗布剤２０が、全て順にウェブ状材料１６上へコ
ーティングされて行くとは限らず、繰り出された塗布剤
２０の一部が長時間外気に直接触れた状態におかれるこ
とがある。そうすると、導電性塗布剤２０の種類によっ
ては、外表面が酸化して所謂表面重合を起し、結果とし
て形成された導電性皮膜２５の品質に斑を生ずることに
なる。A third disadvantage is that the coating material 20 is fed from the coating machine 19 onto the upper surface of the web-like material 16 and is coated on the surface of the web-like material 16 while being stretched by a comma knife 21. As a result, the supplied coating agent 20 is not always coated on the web-like material 16 in order, and a part of the fed coating agent 20 is kept in direct contact with the outside air for a long time. There is. Then, depending on the type of the conductive coating agent 20, the outer surface is oxidized to cause so-called surface polymerization, and as a result, the quality of the formed conductive film 25 is uneven.
【０００８】第４の欠点は、カレンダローラ１７でウェ
ブ状材料１６を押圧して厚みを整えたあと、導電性塗布
剤２０をウェブ状材料１６の外表面上へコーティングす
るようにしている。そのため、ウェブ状材料１６には、
引張強度の高いものが必要となる。その結果、厚さが１
０μｍ〜１５μｍ程度の薄いウェブ状材料１６を使用す
ることが困難となり、薄くて、しかも導電性皮膜２５の
密度の高い導電性ウェブ状材料の製造が出来ない。A fourth disadvantage is that the calender roller 17 presses the web-like material 16 to adjust its thickness, and then coats the conductive coating material 20 on the outer surface of the web-like material 16. Therefore, the web-like material 16 includes
A material having a high tensile strength is required. As a result, the thickness is 1
It becomes difficult to use a thin web-like material 16 having a thickness of about 0 μm to 15 μm, and it is not possible to produce a thin conductive web-like material having a high density of the conductive film 25.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前のこの
種導電性ウェブ状材料の製造に於ける上述の如き問題、
即ちウェブ状材料１６の外表面へ導電性塗布剤２０を塗
布又はコーティングすることによって導電性皮膜２５を
形成するようにしているため、導電性皮膜２５の固着
力が比較的弱いこと、導電性皮膜２５の品質に斑が生
じ易いこと、薄いウェブ状材料を用いて導電性皮膜の
密度を高めることが困難なこと、及び製造装置が大形
化すること等の問題を解決せんとするものであり、ウェ
ブ状基材を導電性ワニス内へ浸漬してウェブ状基材に導
電性ワニスを含浸させることにより、薄いウェブ状基材
に高い固着力で品質に斑の無い導電性皮膜を固着した導
電性ウェブ状材料を安価に製造できるようにした導電性
ウェブ状材料の製造装置と、これを用いた導電性ウェブ
状材料の製造方法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention addresses the above-mentioned problems in the prior art of producing such conductive web-like materials,
That is, since the conductive coating 25 is formed by applying or coating the conductive coating agent 20 to the outer surface of the web-like material 16, the fixing force of the conductive coating 25 is relatively weak, It is an object of the present invention to solve problems such as unevenness in quality of 25, difficulty in increasing the density of a conductive film using a thin web-like material, and increase in size of a manufacturing apparatus. By dipping the web-like base material into the conductive varnish and impregnating the web-like base material with the conductive varnish, the conductive film is fixed to the thin web-like base material with a high adhesive force and without unevenness in quality. It is an object of the present invention to provide an apparatus for producing a conductive web-like material capable of producing a conductive web-like material at low cost, and a method for producing a conductive web-like material using the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】近年、導電性ウェブ状材
料は、電磁シールドの分野のみならず電池の構成部材と
しても多用され出している。例えば、携帯用機器の電源
として広く用いられているリチウム電池では、負極材と
して黒鉛（炭素）等を固着させた導電性ウェブ状材料が
用いられているが、電池としての用途上の理由から、導
電性ウェブ状材料に対する軽量化や製造コストの引下げ
の要求が厳しくなって来ている。また、炭素負電極への
リチウムイオン挿入反応を高めるために炭素皮膜を多孔
性にしたり、或いは電池の小形化を図るために単位重量
当りの充放電容量（ｍＡ−Ｈ／ｇｒ）を高めると云う要
求が、強くなって来ている。In recent years, conductive web-like materials have been widely used not only in the field of electromagnetic shielding but also as components of batteries. For example, in a lithium battery widely used as a power source of a portable device, a conductive web-like material to which graphite (carbon) or the like is fixed is used as a negative electrode material. There is an increasing demand for conductive web-like materials to be lightweight and reduce manufacturing costs. Further, it is said that the carbon film is made porous in order to enhance the reaction of inserting lithium ions into the carbon negative electrode, or the charge / discharge capacity per unit weight (mA-H / gr) is increased in order to reduce the size of the battery. Demands are getting stronger.
【００１１】これ等の要求に対応するためには、基本的
には、ウェブ状基材として可能な限り薄い織布又は不織
布を用いて導電性ウェブ状材料の軽量化を図ると共に、
これに含浸方式によって塗膜剤を含浸させることによ
り、良質で厚い塗膜剤をウェブ状基材に強固に固着さ
せ、固着炭素密度の高い導電性ウェブ状材料とする必要
がある。In order to meet these demands, basically, the weight of the conductive web material is reduced by using a woven or non-woven fabric as thin as possible as the web base material.
By impregnating this with a coating agent by an impregnation method, it is necessary to firmly adhere a high-quality and thick coating agent to the web-like substrate, and to obtain a conductive web-like material having a high fixed carbon density.
【００１２】一方、本願発明者等は、永年に亘って電気
材料の一種である所謂プリプレグの製造装置の開発並び
に製造を行なっており、当該プリプレグの製造技術を基
礎にして含浸方式による導電性ウェブ状材料の製造を着
想した。しかし、ウェブ状基材を薄い織布又は不織布と
し且つこれに導電性ワニスを含浸させた場合には、導電
性ウェブ状材料の製造作業中に於けるウェブ状基材の切
断が避けられず、作業能率が大幅に低下する。また、含
浸タンク内に貯留した導電性ワニスの液面が表面重合に
より硬化する場合が屡々あり、結果として導電性ウェブ
状材料の品質の悪化を招くことになる。On the other hand, the present inventors have been developing and manufacturing a manufacturing apparatus for a so-called prepreg, which is a kind of electric material, for many years. Based on the manufacturing technology of the prepreg, a conductive web by an impregnation method has been developed. The idea was to produce a shaped material. However, when the web-like substrate is made of a thin woven or non-woven fabric and impregnated with a conductive varnish, cutting of the web-like substrate during the manufacturing operation of the conductive web-like material is inevitable, Work efficiency is greatly reduced. In addition, the liquid level of the conductive varnish stored in the impregnation tank often hardens due to surface polymerization, which results in deterioration of the quality of the conductive web material.
【００１３】そこで、本願発明者等は、上記ウェブ状基
材の切断や導電性ワニスの表面硬化等の問題を解決する
ために数多くの導電性ウェブ状材料の製造並びに製造し
た導電性ウェブ状材料の品質テストを繰り返して来た。
本願発明は上記の各テスト結果を基にして開発されたも
のであり、請求項１の発明は、ウェブ状基材の供給装置
と、ウェブ状基材に導電性ワニスを含浸させるワニスバ
ット装置と、ワニスバット装置からのワニス含浸基材を
乾燥する輻射式ヒータ装置と、輻射式ヒータ装置からの
ワニスを乾燥させたウェブ状基材を巻取りする導電性ウ
ェブ状材料の巻取装置とを発明の基本構成とするもので
ある。In order to solve the problems such as cutting of the web-like base material and surface hardening of the conductive varnish, the inventors of the present invention produced a large number of conductive web-like materials and produced the conductive web-like materials. The quality test has been repeated.
The present invention has been developed based on the above test results, the invention of claim 1 is a web-like substrate supply device, a varnish bat device for impregnating the web-like substrate with a conductive varnish, A radiant heater device for drying a varnish-impregnated base material from a varnish bat device, and a conductive web-like material winding device for winding a web-like substrate obtained by drying a varnish from a radiant heater device. Configuration.
【００１４】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て、ワニスバット装置に貯留した導電性ワニスの内部に
ディッピングロールを設けると共に、導電性ワニスの液
面上方にメタリングロールを配設し、更に、二酸化炭素
供給装置からワニスバット装置の内部へ二酸化炭素を供
給して前記メタリングロールを含むワニス液面の上方に
二酸化炭素層を形成し、二酸化炭素濃度調整装置により
前記二酸化炭素層の二酸化炭素濃度を設定値に保持する
ようにしたものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a dipping roll is provided inside the conductive varnish stored in the varnish bat apparatus, and a metering roll is disposed above the liquid level of the conductive varnish. Further, carbon dioxide is supplied from the carbon dioxide supply device to the inside of the varnish bat device to form a carbon dioxide layer above the varnish liquid surface including the metalling roll, and the carbon dioxide layer is adjusted by a carbon dioxide concentration adjusting device. The carbon dioxide concentration is kept at a set value.
【００１５】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
てワニスバット装置をバット本体とバットカバーとから
形成し、バット本体のみを昇降装置により昇降動自在に
支持するようにしたものである。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the varnish bat apparatus is formed of a bat body and a bat cover, and only the bat body is supported by the elevating device so as to be able to move up and down. .
【００１６】請求項４の発明は、請求項１の発明に於い
て、ウェブ状基材をガラス繊維又はカーボン繊維又はそ
の複合繊維から成る目付けが８ｇｒ〜２０ｇｒ／ｍ2 の
織布又は不織布としたものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the web-like substrate is a woven or non-woven fabric having a basis weight of 8 gr to 20 gr / m 2 made of glass fiber or carbon fiber or a composite fiber thereof. Things.
【００１７】請求項５の発明は、請求項１の発明に於い
て、導電性ワニスを、導電材がメソカーボンマイクロビ
ーズ又はカーボン粉体、バインダーがエポキシ樹脂又は
ポリ弗化ビニリデン、溶剤がアセトン、エヌメチルピロ
リドン若しくはメチルエチルケトンであり、且つ固形成
分の７５〜９７％（重量比）の導電材を含む導電性ワニ
スとしたものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect, the conductive varnish is made of mesocarbon microbeads or carbon powder as a conductive material, an epoxy resin or polyvinylidene fluoride as a binder, acetone as a solvent. It is a conductive varnish containing N-methylpyrrolidone or methyl ethyl ketone and containing a conductive material of 75 to 97% (weight ratio) of the solid component.
【００１８】請求項６の発明は、請求項１の発明に於い
て、輻射式ヒータ装置を加熱温度が１００°〜２００
℃、高さが１０００〜５０００ｍｍのヒータ装置とした
ものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the radiant heater device has a heating temperature of 100 ° to 200 °.
This is a heater device having a temperature of 1000 ° C. and a height of 1000 to 5000 mm.
【００１９】請求項７の発明は、請求項１の発明に於い
て、ディッピングロールをマグネット軸受を備えた軽量
低磨擦型のディッピングロールとしたものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the dipping roll is a lightweight and low-rubbing type dipping roll having a magnet bearing.
【００２０】請求項８の発明は、ウェブ状基材の供給装
置から所定の速度で引き出したウェブ状基材をワニスバ
ット装置に貯留した導電性ワニス内を走行させることに
より、当該ウェブ状基材に導電性ワニスを含浸させると
共に、前記導電性ワニス液面の上方空間に二酸化炭素を
供給して二酸化炭素層を形成し、当該二酸化炭素層内に
配設したメタリングロールによりウェブ状基材に含浸し
た導電性ワニスの厚みを調整すると共に、メタリングロ
ールからのワニス含浸基材を輻射式ヒータ装置内へ導入
し、当該輻射式ヒータ装置内で導電性ワニスを乾燥させ
たウェブ状基材を導電性ウェブ状材料の巻取装置へ連続
的に引き出すようにしたことを発明の基本構成とするも
のである。[0020] The invention according to claim 8 is that the web-like base material drawn out from the web-like base material supply device at a predetermined speed is caused to run in a conductive varnish stored in a varnish bat device, so that the web-like base material is provided. While impregnating the conductive varnish, supplying carbon dioxide to the space above the liquid level of the conductive varnish to form a carbon dioxide layer, and impregnating the web-like substrate with a metalling roll disposed in the carbon dioxide layer In addition to adjusting the thickness of the conductive varnish, the varnish-impregnated base material from the metalling roll was introduced into the radiant heater device, and the conductive varnish was dried in the radiant heater device. The basic configuration of the present invention is to continuously pull out a web-like material to a winding device.
【００２１】請求項９の発明は、請求項８の発明に於い
て、二酸化炭素層の濃度を連続的に検出し、二酸化炭素
濃度を所定値に自動保持するようにしたものである。According to a ninth aspect of the present invention, in the eighth aspect, the concentration of the carbon dioxide layer is continuously detected, and the carbon dioxide concentration is automatically maintained at a predetermined value.
【００２２】請求項１０の発明は、請求項８の発明に於
いて、ウェブ状基材の走行速度を３〜６ｍ／分とし且つ
輻射式ヒータ装置の加熱温度を１００〜２００℃とした
ものである。A tenth aspect of the present invention is the invention according to the eighth aspect, wherein the traveling speed of the web-like substrate is 3 to 6 m / min and the heating temperature of the radiant heater device is 100 to 200 ° C. is there.
【００２３】請求項１１の発明は、請求項８の発明に於
いて、ウェブ状基材をガスラ繊維又はカーボン繊維又は
その複合繊維から成る目付けが８ｇｒ〜２０ｇｒ／ｍ2
の織布又は不織布としたものである。According to an eleventh aspect of the present invention, in the eighth aspect of the present invention, the basis weight of the web-like base material is 8 gr to 20 gr / m 2 , which is made of gasla fiber or carbon fiber or a composite fiber thereof.
Woven or non-woven fabric.
【００２４】請求項１２の発明は、請求項８の発明に於
いて、導電性ワニスを、導電材がメソカーボンマイクロ
ビーズ又はカーボン粉体、バインダーがエポキシ樹脂又
はポリ弗化ビニリデン、溶剤がアセトン、エヌメチルピ
ロリドン若しくはメチルエチルケトンであり、且つ固形
成分の７５〜９７％（重量比）の導電材を含む導電性ワ
ニスとしたものである。According to a twelfth aspect of the present invention, in the eighth aspect, the conductive varnish is made of mesocarbon microbeads or carbon powder as a conductive material, an epoxy resin or polyvinylidene fluoride as a binder, acetone as a solvent. It is a conductive varnish containing N-methylpyrrolidone or methyl ethyl ketone and containing a conductive material of 75 to 97% (weight ratio) of the solid component.
【００２５】[0025]
【発明の実施形態】以下、図面に基づいて本発明に係る
導電性ウェブ状材料の製造方法について説明をする。図
１は、本方法発明の実施に使用する導電性ウェブ状材料
の製造装置の概要を示すものであり、図１に於いて１は
ウェブ状基材の供給装置、２はワニスバット装置、２ａ
はバット本体、２ｂはバットカバー、２ｃは昇降装置、
２ｄは基材入口、２ｅは基材出口、３はディッピングロ
ール、４はメタリングロール、４ａはロール本体、４ｂ
はメタリングロール、５は輻射式ヒータ装置、６は二酸
化炭素供給装置、６ａは二酸化炭素容器、６ｂは二酸化
炭素供給口、６ｃは電磁弁、７は二酸化炭素濃度調整装
置、７ａは二酸化炭素検出口、７ｂは二酸化炭素センサ
ー、７ｃは二酸化炭素濃度調整・指示盤、８は導電性ウ
ェブ状材料の巻取装置、Ａはウェブ状基材、Ｗは導電性
ワニス、ＷL はワニス液面、Ｂ1 は二酸化炭素層、Ｂ2
は空気層、Ｍは導電性ウェブ状材料である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for producing a conductive web material according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an outline of an apparatus for producing a conductive web-like material used in the practice of the present invention. In FIG. 1, 1 is a web-like base material supply apparatus, 2 is a varnish bat apparatus, 2a
Is a bat body, 2b is a bat cover, 2c is a lifting device,
2d is a substrate inlet, 2e is a substrate outlet, 3 is a dipping roll, 4 is a metalling roll, 4a is a roll body, 4b
Is a metering roll, 5 is a radiation heater device, 6 is a carbon dioxide supply device, 6a is a carbon dioxide container, 6b is a carbon dioxide supply port, 6c is a solenoid valve, 7 is a carbon dioxide concentration adjustment device, and 7a is a carbon dioxide detection device. mouth, 7b carbon dioxide sensor, 7c carbon dioxide concentration adjustment, indicia, 8 winder conductive web-like material, a is a web-like substrate, W is conductive varnish, W L is varnish liquid surface, B 1 is a carbon dioxide layer, B 2
Is an air layer, and M is a conductive web-like material.
【００２６】前記ウェブ状基材の供給装置１はウェブ状
基材Ａを巻取りしたロール、当該ロールの支持装置、ロ
ール駆動装置及びテンション調整装置（図示省略）等か
ら形成されており、従前のプリプレグ製造装置に於ける
ウェブ状基材の供給装置とほぼ同様のものである。The web-like substrate supply device 1 is formed by a roll on which the web-like substrate A is wound, a support device for the roll, a roll driving device, a tension adjusting device (not shown), and the like. This is almost the same as the web-like substrate supply device in the prepreg manufacturing device.
【００２７】前記ウェブ状基材Ａとしては、目付（単位
面積当りの重量）が約８〜２０ｇｒ／ｍ2 の織布又は不
織布からなるシートが使用されている。また、織布又は
不織布の原料としてはガラス繊維、カーボン繊維及びカ
ーボン繊維と合成樹脂繊維の混合繊維等が使用されてい
るが、金属繊維や天然繊維の使用も可能である。また、
繊維そのものの太さは、１デニール以下の極細繊維を使
用するのが望ましい。As the web-like substrate A, a sheet made of woven or non-woven fabric having a basis weight (weight per unit area) of about 8 to 20 gr / m 2 is used. Glass fibers, carbon fibers, and mixed fibers of carbon fibers and synthetic resin fibers are used as raw materials for woven or nonwoven fabrics, but metal fibers or natural fibers can also be used. Also,
As for the thickness of the fiber itself, it is desirable to use an ultrafine fiber of 1 denier or less.
【００２８】前記ワニスバット装置２はバット本体２ａ
とバットカバー２ｂと昇降装置２ｃ等から構成されてお
り、バット本体２ａとバットカバー２ｂとは着脱自在に
固定されている。前記バット本体２ａは流体圧シリンダ
式の昇降装置２ｃによって昇降動自在に支持されてお
り、更に、バットカバー２ｂの方は建物側（図示省略）
から吊下げした状態で固定されている。即ち、定常時に
は、バット本体２ａはバットカバー２ｂへ固定されてお
り、ワニスの補充や保守点検の際にはバットカバー２ｂ
との連結を解いて床面まで下降される。The varnish bat device 2 comprises a bat body 2a
The bat body 2a and the bat cover 2b are detachably fixed. The bat body 2a is supported by a hydraulic cylinder type lifting device 2c so as to be able to move up and down, and the bat cover 2b is on the building side (not shown).
It is fixed in a state of being hung from. That is, the bat body 2a is fixed to the bat cover 2b during normal operation, and the bat cover 2b is
It is lowered to the floor by disconnecting the connection.
【００２９】バット本体２ａの内部には後述する含浸用
の導電性ワニスＷが所定量だけ貯留されており、ワニス
液面ＷL が規定位置以下に下がると、導電性ワニスＷが
補充される。また、バット本体２ａの内部には、直径約
１００〜２５０ｍｍφのディッピングロール３と直径約
２００〜４００ｍｍのメタリングロール４等が配設され
ており、更にバットカバー２ｂには、後述する二酸化炭
素供給口６ｂと二酸化炭素検出口７ａが夫々設けられて
いる。The conductive varnish W for impregnation which will be described later inside the bat body 2a are stored by a predetermined amount, when the varnish liquid level W L falls below the specified position, conductive varnish W is replenished. A dipping roll 3 having a diameter of about 100 to 250 mm and a metering roll 4 having a diameter of about 200 to 400 mm are provided inside the bat body 2a. An opening 6b and a carbon dioxide detection opening 7a are provided respectively.
【００３０】前記導電性ワニスＷは導電材Ｗ1 とバイン
ダＷ2 と溶剤Ｗ3 との混合体である。導電材Ｗ1 として
は、カーボン粉体、ＭＣＭＢ（メソカーボンマイクロビ
ーズ）、熱分解カーボン残査、フエライト粒体（１０〜
３０μｍ）、金属粉体（１０〜３０μｍ）等が使用さ
れ、特に電池材料用の導電性ウェブ状材料Ｍの製造には
ＭＣＭＢやカーボン粉体の使用が望ましい。[0030] The conductive varnish W is a mixture of conductive material W 1 a binder W 2 and a solvent W 3. The conductive material W 1, carbon powder, MCMB (mesocarbon microbeads), pyrolytic carbon residue, ferrite granules (10
30 μm), metal powder (10 to 30 μm) and the like are used. In particular, in the production of the conductive web material M for battery material, use of MCMB or carbon powder is desirable.
【００３１】また、前記バインダＷ2 としては、エポキ
シ樹脂、ＰＶＤＦ（ポリ弗化ビニリデン）、ポリ酢酸ビ
ニル、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂
が用いられる。As the binder W 2 , a thermosetting resin or a thermoplastic resin such as an epoxy resin, PVDF (polyvinylidene fluoride), polyvinyl acetate and urethane resin is used.
【００３２】更に、溶剤Ｗ3 としては、炭化水素系のア
セトン、ＮＭＰ（エヌメチルピロリドン）、ＭＥＫ（メ
チルエチルケトン）、トルエン、キシレン等が使用され
る。尚、ワニス含浸基材Ａ′の乾燥工程に於ける乾燥速
度や環境負荷、乾燥後のワニス層の気孔比及び気孔径等
の点から考えて、溶剤Ｗ3 には沸点の低い（約５６〜５
７℃）アセトンの使用が望ましい。Further, as the solvent W 3 , hydrocarbon-based acetone, NMP (enmethylpyrrolidone), MEK (methyl ethyl ketone), toluene, xylene and the like are used. Incidentally, in the drying rate and environmental impact in a drying process of the varnish-impregnated base material A ', thinking in terms of pore ratio and pore diameter of the varnish layer after drying, a low boiling point solvent W 3 (about 56 to 5
7 ° C.) The use of acetone is preferred.
【００３３】固形成分である導電材Ｗ1 とバインダＷ2
との混合比は、通常重量比でＷ1 ／（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）＝７
５〜９７、Ｗ2 ／（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）＝２５〜３に選定され
る。導電材Ｗ1 の含有量が高いほど、導電性ウェブ状材
料Ｍの電磁シールド性能等は向上するが、導電材Ｗ1 と
ウェブ状基材Ａとの間の固着力が低下し、導電性ウェブ
状材料Ｍの加工性が低下する。また、導電性ワニスＷの
粘度は溶剤Ｗ3 の添加量によって調整され、通常は固形
分（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）と溶剤Ｗ3 のＷ3 ／（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）を
約２０〜５０％（重量比）とする。尚、導電性ワニスＷ
の粘度としては、ウェブ状基材Ａにかかる張力負荷を小
さくする低粘度の方が良いが、乾燥速度や乾燥後の皮膜
の厚み等の点からすれば１２０〜１８０センチポアズ
（ｃＰ）位いの粘度が最適である。The conductive material W 1 as a solid component and the binder W 2
The mixing ratio with W is usually W 1 / (W 1 + W 2 ) = 7 in weight ratio.
5 to 97 are selected in W 2 / (W 1 + W 2) = 25~3. As the content of the conductive material W 1 is higher, the electromagnetic shielding performance and the like of the conductive web-like material M are improved, but the fixing force between the conductive material W 1 and the web-like substrate A is reduced, and the conductive web-like material M is reduced. The workability of the material M is reduced. The viscosity of the conductive varnish W is adjusted by the addition amount of the solvent W 3, usually solids W of (W 1 + W 2) and the solvent W 3 3 / (W 1 + W 2) about 20-50% ( Weight ratio). The conductive varnish W
The lower the viscosity, the lower the tension load applied to the web-like substrate A, the better. However, from the viewpoint of the drying speed, the thickness of the film after drying, etc., it is about 120 to 180 centipoise (cP). The viscosity is optimal.
【００３４】前記ディッピングロール３はバットカバー
２ｂから吊り下げ支持されており、バット本体２ａ内の
導電性ワニスＷ内に浸漬されている。また、当該ディッ
ピングロール（外径１００ｍｍ）３は、例えばアルミニ
ウム製或いは非接触式のマグネット軸受装置によって支
持された所謂軽量・低磨擦のロールであり、極く低い張
力でウェブ状基材Ａの搬送が可能である。尚、このディ
ッピングロール３には回転駆動装置は設けられていな
い。The dipping roll 3 is suspended from the bat cover 2b and supported, and is immersed in a conductive varnish W in the bat body 2a. The dipping roll (outer diameter 100 mm) 3 is a so-called lightweight and low-friction roll supported by, for example, an aluminum or non-contact type magnet bearing device, and transports the web-shaped substrate A with extremely low tension. Is possible. Incidentally, the dipping roll 3 is not provided with a rotation drive device.
【００３５】前記メタリングロール４は２本のロール本
体４ａ・４ａと、各ロール本体４ａ・４ａに設けたドク
ターブレード４ｂ・４ｂとから構成されており、ディッ
ピングロール３と同様にバットカバー２ｂから吊り下げ
支持されている。２本のロール本体４ａ・４ａは、両者
の間隙Ｇの調整が可能なように支持されており、また、
各ロール本体４ａ・４ａはワニス液面ＷL 上方の二酸化
炭素層Ｂ 1 内に設けられている。前記ロール本体４ａ・
４ａの間隙は、３０〜６００μｍに調整可能であり、ウ
ェブ状基材Ａに含浸された導電性ワニスＷの厚さを調整
すると共にその外表面を平滑にする。尚、この場合の乾
燥後の最終製品である導電性ウェブ状材料の目付量は６
０〜２００ｇ／ｍ2 となる。The metering roll 4 is composed of two rolls
Bodies 4a, 4a, and a doc provided on each roll body 4a, 4a
Blades 4b and 4b.
Hanging from the bat cover 2b as well as the ping roll 3
Supported. The two roll bodies 4a, 4a
Is supported so that the gap G can be adjusted.
Each roll body 4a, 4a has a varnish liquid level WLUpper dioxide
Carbon layer B 1It is provided within. The roll body 4a
4a can be adjusted to 30 to 600 μm.
Adjust the thickness of conductive varnish W impregnated in web-shaped substrate A
And smooth its outer surface. In this case, dry
The final weight of the conductive web-like material after drying is 6
0 to 200 g / mTwoBecomes
【００３６】前記輻射式ヒータ装置５には公知の輻射式
ヒータが使用されており、バットカバー２ｂの基材出口
２ｅに近接して設けられている。即ち、当該輻射式ヒー
タ装置５は有効高さ１０００〜５０００ｍｍ、横幅１０
００〜１６００ｍｍの２枚のヒータ板５ａ・５ａを対向
状に配設することにより形成されており、両ヒータ板５
ａ・５ａは、その間隙を調整自在に支持固定されてい
る。 またヒータ板５ａ・５ａの熱源としては通常熱媒
油が用いられており、８０〜２００℃の温度でもってワ
ニス含浸基材Ａ′を加熱し、硬化・乾燥する。A well-known radiant heater is used for the radiant heater device 5, and is provided near the base material outlet 2e of the butt cover 2b. That is, the radiation type heater device 5 has an effective height of 1000 to 5000 mm and a width of 10 mm.
It is formed by arranging two heater plates 5a, 5a of 00 to 1600 mm to face each other.
a · 5a is supported and fixed so that its gap can be adjusted. Heat medium oil is usually used as a heat source for the heater plates 5a. The varnish-impregnated base material A 'is heated at a temperature of 80 to 200 ° C. to be cured and dried.
【００３７】前記二酸化炭素供給装置６は二酸化炭素容
器６ａと電磁弁６ｃと二酸化炭素供給口６ｂ等から形成
されており、二酸化炭素容器６ａから電磁弁６ｃ、二酸
化炭素供給口６ａを通してバット本体２ａのワニス液面
ＷL 上へ二酸化炭素を供給することにより、ワニス液面
ＷL の上部に所定の濃度の二酸化炭素層Ｂ1 を形成す
る。The carbon dioxide supply device 6 includes a carbon dioxide container 6a, a solenoid valve 6c, a carbon dioxide supply port 6b, and the like. by supplying carbon dioxide to the varnish solution surface W on L, to form carbon dioxide layer B 1 having a predetermined concentration at the top of the varnish liquid level W L.
【００３８】前記二酸化炭素濃度調整装置７は二酸化炭
素検出口７ａ、二酸化炭素センサー７ｂ、二酸化炭素濃
度設定・指示盤７ｃ等から形成されており、二酸化炭素
センサー７ｂにより検出した二酸化炭素濃度信号に基づ
いて、二酸化炭素濃度設定・指示盤７ｃを介して電磁弁
６ｃを開閉制御することにより、バット本体２ａ内の二
酸化炭素層Ｂ1 の二酸化炭素濃度を、所定値に自動的に
保持するものである。The carbon dioxide concentration adjusting device 7 comprises a carbon dioxide detecting port 7a, a carbon dioxide sensor 7b, a carbon dioxide concentration setting / indicating panel 7c, and the like, based on a carbon dioxide concentration signal detected by the carbon dioxide sensor 7b. Te, by opening and closing control of the electromagnetic valve 6c via the carbon dioxide concentration setting and indicia 7c, the carbon dioxide concentration of carbon dioxide layer B 1 in the bat body 2a, is to automatically maintained at a predetermined value .
【００３９】前記導電性ウェブ状材料の巻取装置８は輻
射式ヒータ装置５を通して乾燥された導電性ウェブ状材
料Ｍを巻取り収容するものであり、巻取りロール、ロー
ル支持装置、張力調整ロール、ロール駆動装置（図示省
略）等から形成されている。The conductive web-like material winding device 8 winds and stores the conductive web-like material M dried through the radiant heater device 5, and includes a winding roll, a roll supporting device, and a tension adjusting roll. , And a roll driving device (not shown).
【００４０】また、図１に於いては、導電性ウェブ状材
料の製造装置の要部のみが示されているが、例えば輻射
式ヒータ装置５は竪型の乾燥機本体（図示省略）内に設
けられており、導電性ワニスＷを含浸せしめたウェブ状
基材Ａ′は、乾燥機本体内に設けたヒータ板５ａ・５ａ
の間を上方へ向けて通過し、天井部で反転されたあと下
方向へ向けて走行する。そして、乾燥機本体の下方部か
ら導電性ウェブ状材料の巻取装置８へ引出され、巻き取
り収納される。FIG. 1 shows only the main part of the apparatus for producing a conductive web material. For example, the radiant heater 5 is installed in a vertical dryer main body (not shown). The web-like base material A 'provided and impregnated with the conductive varnish W is provided on the heater plates 5a and 5a provided in the dryer body.
After passing through the space upward, the vehicle is turned downward at the ceiling and then travels downward. Then, the conductive web-like material is pulled out from the lower portion of the dryer main body to the winding device 8 for winding the conductive web material, and is wound and stored.
【００４１】次に、図１の装置を用いた導電性ウェブ状
材料Ｍの製造について説明する。ウェブ状基材の供給装
置１から引き出されたウェブ状基材Ａは、ワニスバット
装置２の導電性ワニスＷ内へ引き込まれ、導電性ワニス
Ｗ内を通過する間にウェブ状基材Ａ内に導電性ワニスＷ
が含浸される。尚、ウェブ状基材Ａの走行速度は約３〜
６ｍ／分に設定されている。Next, the production of the conductive web material M using the apparatus shown in FIG. 1 will be described. The web-like base material A drawn from the web-like base material supply device 1 is drawn into the conductive varnish W of the varnish bat device 2 and becomes conductive in the web-like base material A while passing through the conductive varnish W. Varnish W
Is impregnated. The running speed of the web-shaped substrate A is about 3 to
It is set to 6 m / min.
【００４２】バット本体２ａ内へは二酸化炭素ガスが供
給されており、ワニス液面ＷL の上方空間には所定の厚
みの二酸化炭素層Ｂ1 が形成されている。尚、二酸化炭
素層Ｂ1 の最低の厚みは４００〜５００ｍｍに選定され
ており、直径約３００ｍｍφのメタリングロール４が二
酸化炭素層Ｂ1 内に位置するように二酸化炭素の供給が
調整されている。尚、前記二酸化炭素に代えて窒素やそ
の他の不活性ガスを使用することも可能である。[0042] The to the bat body 2a in the carbon dioxide gas is supplied, the upper space of the varnish liquid level W L are carbon dioxide layer B 1 having a predetermined thickness is formed. Incidentally, the lowest thickness of the carbon dioxide layer B 1 is selected to 400-500, are supplied carbon dioxide is adjusted so that the diameter of about 300mmφ metering roll 4 is located at the carbon dioxide layer B 1 . Incidentally, it is also possible to use nitrogen or another inert gas instead of the carbon dioxide.
【００４３】即ち、バットカバー２ｂの側面下方に設け
た二酸化炭素検出口７ａから本体２ａ内の二酸化炭素が
吸引され、二酸化炭素センサー７ｂによりその濃度が常
時検出されている。万一、二酸化炭素層Ｂ1 の厚さが所
定値より低下して、二酸化炭素層Ｂ1 上方部の二酸化炭
素濃度が減少すると、二酸化炭素濃度・設定・指示盤７
ｃからの信号により電磁弁６ｃが開放され、バット本体
２ａ内へ二酸化炭素が供給される。これにより、二酸化
炭素層Ｂ1 内の二酸化炭素濃度が、常時設定値に保持さ
れる。That is, carbon dioxide in the main body 2a is sucked from the carbon dioxide detection port 7a provided below the side surface of the bat cover 2b, and the concentration is constantly detected by the carbon dioxide sensor 7b. If the thickness of the carbon dioxide layer B 1 falls below a predetermined value and the carbon dioxide concentration in the upper part of the carbon dioxide layer B 1 decreases, the carbon dioxide concentration / setting / indicating panel 7
The electromagnetic valve 6c is opened by a signal from the terminal c, and carbon dioxide is supplied into the bat body 2a. Thus, the carbon dioxide concentration of the carbon dioxide layer B 1 is held at all times the set value.
【００４４】二酸化炭素層Ｂ1 によってワニス液面ＷL
が常時覆われることにより、空気層Ｂ2 とワニス液面Ｗ
L 間が遮断され、これによって導電性ワニスＷの表面の
硬化が完全に防止される。何故なら、導電性ワニスＷ中
に含まれる物質によっては、空気との接触によってワニ
ス液面近傍のワニスの表面上に皮膜が形成され、その結
果、ウェブ状基材Ａ上へのワニス塗膜の均一な形成が阻
害されるからである。また、二酸化炭素は、導電性ワニ
スＷ中の溶媒（例えばアセトンなどの有機溶剤）に溶け
込み易いので、導電性ワニスＷを含浸せしめたウェブ状
基材Ａの表面などからも吸収され、ウェブ状基材Ａの繊
維中にトラップされている空気の微細な泡を追い出し
て、導電性ワニスＷの含浸密度を向上させることが出来
る。尚、このような作用効果は二酸化炭素のみに見られ
るものであり、窒素やその他の不活性ガスでは得られな
いものである。The varnish liquid level W L by the carbon dioxide layer B 1
Is constantly covered, so that the air layer B 2 and the varnish liquid level W
The gap between L is blocked, whereby the hardening of the surface of the conductive varnish W is completely prevented. Because, depending on the substance contained in the conductive varnish W, a film is formed on the surface of the varnish near the varnish liquid surface by contact with air, and as a result, the varnish coating film on the web-like substrate A is formed. This is because uniform formation is hindered. Further, since carbon dioxide is easily dissolved in a solvent (for example, an organic solvent such as acetone) in the conductive varnish W, the carbon dioxide is also absorbed from the surface of the web-like substrate A impregnated with the conductive varnish W, and the The fine bubbles of air trapped in the fibers of the material A are expelled, and the impregnation density of the conductive varnish W can be improved. It is to be noted that such an effect is found only in carbon dioxide and cannot be obtained with nitrogen or other inert gas.
【００４５】導電性ワニスＷ内を通過することによりウ
ェブ状基材Ａに含浸された導電性ワニスの量は、ロール
本体４ａ・４ａの間隙を通ることにより調整され、余分
な導電性ワニスＷは矢印方向へ３〜６ｍ／分の周速度で
回転するロール本体４ａ・４ａの外表面へ付着する。そ
して、ロール本体４ａ・４ａの外表面へ付着した導電性
ワニスＷはドクターブレード４ｂにより剥離され、除去
される。尚、ロール本体４ａ・４ａは二酸化炭素層Ｂ1
内に配置されているため、ロール外表面に付着した導電
性ワニスの硬化の問題は全く起らない。The amount of the conductive varnish impregnated in the web-like substrate A by passing through the conductive varnish W is adjusted by passing through the gap between the roll bodies 4a, 4a. It adheres to the outer surfaces of the roll bodies 4a rotating in the direction of the arrow at a peripheral speed of 3 to 6 m / min. Then, the conductive varnish W attached to the outer surfaces of the roll bodies 4a is separated and removed by the doctor blade 4b. Note that the roll bodies 4a and 4a are made of a carbon dioxide layer B 1.
Because of this, no problem of curing of the conductive varnish adhered to the outer surface of the roll occurs.
【００４６】導電性ワニスＷが含浸されたワニス含浸基
材Ａ′は引き続き直ちに輻射式ヒータ装置５内へ移行さ
れ、約３〜６ｍ／分の速度で長さ１０００〜５０００ｍ
ｍ、温度１００°〜２００℃のヒータ板５ａ・５ａ間を
走行する間に、含浸された導電性ワニスＷ中の溶剤Ｗ3
が気化すると共に、導電材Ｗ1 とバインダＷ2 との固形
成分が固化し、最終製品である導電性ウェブ状材料Ｍが
形成される。尚、導電性ウェブ状材料Ｍは通常６０〜２
００ｇ／ｍ2 の目付量に仕上げられ、前述の通りその引
張り張力を適宜に調整しつつ、導電性ウェブ状材料の巻
取装置８へ連続的に巻き取られて行く。The varnish-impregnated base material A 'impregnated with the conductive varnish W is immediately transferred into the radiant heater device 5 and has a length of 1000 to 5000 m at a speed of about 3 to 6 m / min.
m, the solvent W 3 in the conductive varnish W impregnated while traveling between the heater plates 5a at a temperature of 100 ° to 200 ° C.
There with vaporized, solid components of the conductive materials W 1 and binder W 2 is solidified, the final product conductive web-like material M is formed. The conductive web material M is usually 60 to 2
It is finished to a basis weight of 00 g / m 2 , and is continuously wound around a winding device 8 of a conductive web-like material while appropriately adjusting its tensile tension as described above.
【００４７】（実施例１）導電材Ｗ1 をＭＣＭＢ（メソ
カーボンマイクロビーズ）、バインダーＷ2 をＰＵＤＦ
（ポリ弗化ビニリデン）、溶剤Ｗ3 をＮＭＰ（エヌメチ
ルピロリドン）とし、Ｗ1 ／Ｗ2 ＝９７／３（重量比）
の割合で混合すると共に、固形分（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）と溶剤
Ｗ3 の比をＷ3 ／Ｗ1 ＋Ｗ2 （重量比）＝３０／１００
として、常温下で機械的に混合して導電性ワニスＷを形
成した。また、ウェブ状基材Ａとしてガラス繊維から成
る横幅約６００ｍｍの不織布（目付１０ｇｒ／ｍ2 ）を
用い、これを約５ｍ／分で走行させると共に、ロール本
体４ａ・４ａ間の間隙を約３００μｍとした。更に、輻
射式ヒータ装置５の乾燥温度を約１１０℃とし、且つ輻
射式ヒータ装置５の高さは４０００ｍｍであった。ま
た、二酸化炭素層Ｂ1 の厚さは約５００ｍｍ、バット本
体２ａの深さは４００ｍｍ、ワニス液面ＷL の高さは２
５０ｍｍである。[0047] (Example 1) conductive material W 1 MCMB (mesocarbon microbeads), a binder W 2 PUDF
(Polyvinylidene fluoride), the solvent W 3 was NMP (N-methylpyrrolidone), and W 1 / W 2 = 97/3 (weight ratio)
And the ratio of the solid content (W 1 + W 2 ) to the solvent W 3 is calculated as W 3 / W 1 + W 2 (weight ratio) = 30/100.
The conductive varnish W was formed by mechanical mixing at room temperature. In addition, a non-woven fabric (approximately 10 gr / m 2 ) made of glass fiber and having a width of about 600 mm was used as the web-like base material A, and was run at about 5 m / min, and the gap between the roll bodies 4a was about 300 μm. did. Further, the drying temperature of the radiant heater device 5 was about 110 ° C., and the height of the radiant heater device 5 was 4000 mm. The thickness of the carbon dioxide layer B 1 represents about 500 mm, a depth of the bat body 2a is 400 mm, the height of the varnish liquid level W L 2
50 mm.
【００４８】上記製造条件下で導電性ウェブ状材料Ｍを
連続的に製作したとき、当該導電性ウェブ状材料Ｍの仕
上り目付量は約１００ｇ／ｍ2 であった。When the conductive web material M was continuously manufactured under the above manufacturing conditions, the finished basis weight of the conductive web material M was about 100 g / m 2 .
【００４９】この導電性ウェブ状材料Ｍを用いて電磁シ
ールド性の試験を行なったとき、電界強度で３０〜３５
ｄＢの減衰率を得ることが出来た。また、この導電性ウ
ェブ状材料Ｍを用いてリチウム電池の負極を形成し、そ
の充放電容量を検査したしたところ２８０〜３００ｍＡ
−Ｈ／ｇｒの性能が得られた。When an electromagnetic shielding test was performed using this conductive web material M, the electric field strength was 30 to 35.
An attenuation rate of dB could be obtained. A negative electrode of a lithium battery was formed using the conductive web material M, and the charge / discharge capacity was examined.
-H / gr performance was obtained.
【００５０】（実施例２）実施例１に於いて、導電材Ｗ
1 とバインダーＷ2 との比Ｗ1 ／Ｗ2 を７５／２５と
し、その他は実施例１の場合と同一にして導電性ウェブ
状材料Ｍを製造した。第２実施例の場合には、導電性皮
膜とウェブ状基材Ａとの固着力はより一層強固になった
が、電磁シールド性は電界強度で２５〜３０ｄＢの減衰
率で、また充放電容量は２００〜２５０ｍＡ−Ｈ／ｇｒ
に低下した。(Embodiment 2) In Embodiment 1, the conductive material W
A conductive web material M was produced in the same manner as in Example 1 except that the ratio W 1 / W 2 of 1 to the binder W 2 was 75/25. In the case of the second embodiment, the bonding strength between the conductive film and the web-like substrate A was further strengthened, but the electromagnetic shielding property was 25 to 30 dB in the electric field strength, and the charge / discharge capacity was 25%. Is 200-250 mA-H / gr
Has dropped.
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明に於いては、ワニスバット装置内
の導電性ワニスの上方に二酸化炭素層を形成すると共
に、この二酸化炭素層内にディッピングロールを設ける
構成としているため、ワニス液面と空気との接触による
ワニスの硬化が防止でき、ワニスの表面重合による皮膜
硬化が生じない。その結果、極く薄いガラス繊維やカー
ボン繊維から成る織布や不織布製のウェブ状基材であっ
ても、円滑に導電性ワニス内を走行させてこれにワニス
を含浸させることができると共に、無理な引っ張りによ
り切断等を生ずることなしに高能率でウェブ状基材を走
行させることができ、本含浸方式によってより経済的に
安価に、しかも高品質の導電性皮膜を有する導電性ウェ
ブ状材料を製造することができる。According to the present invention, a carbon dioxide layer is formed above the conductive varnish in the varnish bat apparatus, and a dipping roll is provided in the carbon dioxide layer. Curing of the varnish due to contact with the varnish can be prevented, and no film hardening due to surface polymerization of the varnish occurs. As a result, even a web-like substrate made of a woven or non-woven fabric made of extremely thin glass fiber or carbon fiber can smoothly run through the conductive varnish and impregnate it with varnish. The web-like base material can run with high efficiency without causing a cut or the like due to an excessive tension, and this impregnation method enables a more economical and inexpensive conductive web-like material having a high-quality conductive film. Can be manufactured.
【００５２】また、導電性ワニスをウェブ状基材に含浸
させる構成としているため、従前の塗布式（又はコーテ
ィング式）の導電性ウェブ状材料の製造に比較して、よ
り固着力の高い皮膜が得られると共に、固着力が高いた
めに、導電性皮膜自体の目付量を多くしても皮膜の脱落
を生ずることがなく、導電性ウェブ状材料の加工性が大
幅に向上する。In addition, since the web-shaped substrate is impregnated with the conductive varnish, a film having a higher adhesive force can be formed as compared with the conventional production of a coating-type (or coating-type) conductive web-like material. In addition, since the adhesive strength is high, even if the basis weight of the conductive film itself is increased, the film does not fall off, and the workability of the conductive web-like material is greatly improved.
【００５３】更に、目付量の多いウェブ状基材に導電性
ワニスを含浸させているため、薄いウェブ状基材により
厚い導電性皮膜を形成することができ、しかも固着力が
高いために導電性固形物（カーボン）の含有量をバイン
ダーの含有量に対して大幅に高めることができる。その
結果、導電性ウェブ状材料の電磁シールド効果や蓄電能
力が、従前の導電性ウェブ状材料に比較して大幅に向上
する。本発明は上述の通り優れた実用的効用を有するも
のである。Further, since the conductive varnish is impregnated into the web-like base material having a large basis weight, a thick conductive film can be formed on the thin web-like base material. The content of the solid (carbon) can be greatly increased with respect to the content of the binder. As a result, the electromagnetic shielding effect and the electric storage capacity of the conductive web-like material are significantly improved as compared with the conventional conductive web-like material. The present invention has excellent practical utility as described above.
【図１】本発明に係る導電性ウェブ状材料製造装置の要
部を示す断面概要図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a main part of an apparatus for producing a conductive web material according to the present invention.
【図２】従前の導電性ウェブ状材料製造装置の説明図で
ある。FIG. 2 is an explanatory view of a conventional conductive web-like material manufacturing apparatus.
Ａはウェブ状基材、Ａ′はワニス含浸基材、Ｗは導電性
ワニス、ＷL はワニス液面、Ｂ1 は二酸化炭素層、Ｂ2
は空気層、Ｍは導電性ウェブ状材料、１はウェブ状基材
の供給装置、２はワニスバット装置、２ａはバット本
体、２ｂはバットカバー、２ｃは昇降装置、２ｄは基材
入口、２ｅは基材出口、３はディッピングロール、４は
メタリングロール、４ａはロール本体、４ｂはドクター
ブレード、５は輻射式ヒータ装置、５ａはヒータ板、６
は二酸化炭素供給装置、６ａは二酸化炭素容器、６ｂは
二酸化炭素供給口、６ｃは電磁弁、７は二酸化炭素濃度
調整装置、７ａは二酸化炭素検出口、７ｂは二酸化炭素
センサー、７ｃは二酸化炭素濃度設定・指示盤、８は導
電性ウェブ状材料の巻取装置。A web-like substrate, A 'is varnish impregnated substrate, W is conductive varnish, W L is varnish liquid surface, B 1 is carbon dioxide layer, B 2
Is an air layer, M is a conductive web-like material, 1 is a web-like substrate supply device, 2 is a varnish bat device, 2a is a bat body, 2b is a bat cover, 2c is a lifting device, 2d is a substrate entrance, and 2e is a substrate entrance. Substrate outlet, 3 is a dipping roll, 4 is a metering roll, 4a is a roll body, 4b is a doctor blade, 5 is a radiant heater device, 5a is a heater plate, 6
Is a carbon dioxide supply device, 6a is a carbon dioxide container, 6b is a carbon dioxide supply port, 6c is a solenoid valve, 7 is a carbon dioxide concentration adjusting device, 7a is a carbon dioxide detection port, 7b is a carbon dioxide sensor, and 7c is a carbon dioxide concentration. A setting / indicating panel 8 is a winding device for a conductive web-like material.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ａ Ｈ０１Ｍ 4/64 Ｈ０１Ｍ 4/64 Ａ // Ｈ０１Ｂ 5/12 Ｈ０１Ｂ 5/12 Ｈ０１Ｍ 4/02 Ｈ０１Ｍ 4/02 Ｄ (72)発明者 岸田 忠昭 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 (72)発明者 金子 誠 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 (72)発明者 松尾 昇祐 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 (72)発明者 小寺 保 兵庫県高砂市荒井町新浜１丁目２番１号 株式会社タクマ中央研究所内 Ｆターム(参考） 4D075 AB03 AB32 AB52 BB24Z BB57Y BB93Z CA13 CA22 CA25 DA04 DB11 DB13 DB20 DC19 EA07 EB17 EB33 EB56 EC01 EC24 EC30 EC54 4F040 AA22 AB05 AC02 BA50 CC02 CC06 DB13 DB18 DB24 4F042 AA22 CA01 CA10 DA03 DB06 DB18 5H017 AA03 AS10 BB13 BB14 BB15 BB17 BB19 CC00 CC25 DD05 DD08 EE06 EE07 HH00 HH01 HH03 HH08 HH09 5H050 AA08 AA19 BA17 CB07 DA03 DA04 FA13 FA16 FA18 GA02 GA23 GA27 GA29 HA01 HA04 HA14 HA20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B05D 7/00 B05D 7/00 A H01M 4/64 H01M 4/64 A // H01B 5/12 H01B 5 / 12 H01M 4/02 H01M 4/02 D (72) Inventor Tadaaki Kishida 2-33, Kinraku-cho, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Inside of Takuma Co., Ltd. (72) Inventor Makoto Kaneko 2-2-2, Kinraku-cho, Amagasaki City, Hyogo Prefecture No. 33, Takuma Co., Ltd. (72) Inventor Shosuke Matsuo, 2-chome, Kinrakuji-cho, Amagasaki-shi, Hyogo Prefecture No. 1 F-term in Takuma Central Research Laboratory Co., Ltd. (reference) 4D075 AB03 AB32 AB52 BB24Z BB57Y BB93Z CA13 CA22 CA25 DA04 DB11 DB13 DB20 DC19 EA07 EB17 EB33 EB56 EC01 EC24 EC30 EC54 4F040 AA22 AB05 AC02 BA50 CC02 CC06 DB13 DB18 DB24 4F042 AA22 CA01 CA10 DA03 DB06 DB18 5H017 AA03 AS10 BB13 BB14 BB15 BB17 BB19 CC00 CC25 DD05 DD08 EE06 EE07 HH00 HH01 HH03 HH08 HH09 5H050 AA07 GA18 FA17 GA17 GA04 HA14 HA20
Claims (12)
材に導電性ワニスを含浸させるワニスバット装置と，ワ
ニスバット装置からのワニス含浸基材を乾燥する輻射式
ヒータ装置と，輻射式ヒータ装置からのワニスを乾燥さ
せたウェブ状基材を巻取りする導電性ウェブ状材料の巻
取装置とを備えた導電性ウェブ状材料の製造装置。An apparatus for feeding a web-like substrate, a varnish bat device for impregnating a conductive varnish on the web-like substrate, a radiant heater device for drying a varnish-impregnated substrate from the varnish bat device, and a radiant heater device And a winding device for winding the web-like substrate obtained by drying the varnish from the conductive web-like material.
スの内部にディッピングロールを設けると共に、導電性
ワニスの液面上方にメタリングロールを配設し、更に、
二酸化炭素供給装置からワニスバット装置の内部へ二酸
化炭素を供給して前記メタリングロールを含むワニス液
面の上方に二酸化炭素層を形成し、二酸化炭素濃度調整
装置により前記二酸化炭素層の二酸化炭素濃度を設定値
に保持する構成とした請求項１に記載の導電性ウェブ状
材料の製造装置。2. A dipping roll is provided inside the conductive varnish stored in the varnish bat apparatus, and a metering roll is provided above the liquid level of the conductive varnish.
A carbon dioxide is supplied from the carbon dioxide supply device to the inside of the varnish bat device to form a carbon dioxide layer above the varnish liquid surface including the metalling roll, and the carbon dioxide concentration of the carbon dioxide layer is adjusted by a carbon dioxide concentration adjusting device. The apparatus for producing a conductive web-like material according to claim 1, wherein the apparatus is configured to hold the set value.
カバーとから形成し、バット本体のみを昇降装置により
昇降動自在に支持する構成とした請求項１に記載の導電
性ウェブ状材料の製造装置。3. The apparatus for producing a conductive web-like material according to claim 1, wherein the varnish bat apparatus is formed of a bat body and a bat cover, and only the bat body is supported by the elevating device so as to be movable up and down.
繊維又はその複合繊維から成る目付けが８ｇｒ〜２０ｇ
ｒ／ｍ2 の織布又は不織布とした請求項１に記載の導電
性ウェブ状材料の製造装置。4. A web base material having a basis weight of 8 gr to 20 g made of glass fiber or carbon fiber or a composite fiber thereof.
apparatus for manufacturing a conductive web-like material according to claim 1 which is a woven or nonwoven fabric of r / m 2.
マイクロビーズ又はカーボン粉体、バインダーがエポキ
シ樹脂又はポリ弗化ビニリデン、溶剤がアセトン、エヌ
メチルピロリドン若しくはメチルエチルケトンであり、
且つ固形成分の７５〜９７％（重量比）の導電材を含む
導電性ワニスとした請求項１に記載の導電性ウェブ状材
料の製造装置。5. A conductive varnish, wherein the conductive material is mesocarbon microbeads or carbon powder, the binder is epoxy resin or polyvinylidene fluoride, the solvent is acetone, Nmethylpyrrolidone or methyl ethyl ketone,
The apparatus for producing a conductive web material according to claim 1, wherein the conductive varnish is a conductive varnish containing 75 to 97% (weight ratio) of a solid component of a conductive material.
°〜２００℃、高さが１０００〜５０００ｍｍの輻射式
ヒータ装置とした請求項１に記載の導電性ウェブ状材料
の製造装置。6. A radiant heater device having a heating temperature of 100
The apparatus for producing a conductive web-like material according to claim 1, wherein the apparatus is a radiant heater device having a temperature of ° to 200 ° C and a height of 1000 to 5000 mm.
ディッピングロールとした請求項１に記載の導電性ウェ
ブ状材料の製造装置。7. The apparatus for producing a conductive web-like material according to claim 1, wherein the dipping roll is a lightweight low-rubbing type dipping roll.
で引き出したウェブ状基材をワニスバット装置に貯留し
た導電性ワニス内を走行させることにより、当該ウェブ
状基材に導電性ワニスを含浸させると共に、前記導電性
ワニス液面の上方空間に二酸化炭素を供給して二酸化炭
素層を形成し、当該二酸化炭素層内に配設したメタリン
グロールによりウェブ状基材に含浸した導電性ワニスの
厚みを調整すると共に、メタリングロールからのワニス
含浸基材を輻射式ヒータ装置内へ導入し、当該輻射式ヒ
ータ装置内で導電性ワニスを乾燥させたウェブ状基材を
導電性ウェブ状材料の巻取装置へ連続的に引き出す構成
としたことを特徴とする導電性ウェブ状材料の製造方
法。8. A web-like base material drawn out from a web-like base material supply device at a predetermined speed is caused to run through a conductive varnish stored in a varnish bat device, thereby impregnating the web-like base material with a conductive varnish. While supplying carbon dioxide to the space above the liquid surface of the conductive varnish to form a carbon dioxide layer, and impregnating the conductive varnish impregnated into the web-like substrate by a metalling roll disposed in the carbon dioxide layer. Along with adjusting the thickness, the varnish-impregnated base material from the metering roll is introduced into the radiant heater device, and the web-shaped base material obtained by drying the conductive varnish in the radiant heater device is used as a conductive web-like material. A method for producing a conductive web-like material, wherein the material is continuously drawn to a winding device.
濃度を所定値に保持するようにした請求項８に記載の導
電性ウェブ状材料の製造方法。9. Continuously detecting the concentration of the carbon dioxide layer,
The method for producing a conductive web-like material according to claim 8, wherein the concentration is maintained at a predetermined value.
分とし且つ輻射式ヒータ装置の加熱温度を１００〜２０
０℃、高さ寸法を１０００〜５０００ｍｍとするように
した請求項８に記載の導電性ウェブ状材料の製造方法。10. The running speed of the web-like base material is 3 to 6 m /
And the heating temperature of the radiant heater device is 100 to 20
9. The method for producing a conductive web-like material according to claim 8, wherein the height is set to 1000 to 5000 mm at 0 ° C.
ン繊維又はその複合繊維から成る目付けが８ｇｒ〜２０
ｇｒ／ｍ2 の織布又は不織布とするようにした請求項８
に記載の導電性ウェブ状材料の製造方法。11. A web base material having a basis weight of 8 gr to 20 made of glass fiber or carbon fiber or a composite fiber thereof.
9. A woven or non-woven fabric of gr / m 2.
3. The method for producing a conductive web-like material according to item 1.
ンマイクロビーズ又はカーボン粉体、バインダーがエポ
キシ樹脂又はポリ弗化ビニリデン、溶剤がアセトン又は
エヌメチルピロディドン若しくはメチルエチルケトンで
あり、且つ固形成分の７５〜９７％（重量比）の導電材
を含む導電性ワニスとした請求項１に記載の導電性ウェ
ブ状材料の製造方法。12. A conductive varnish, wherein the conductive material is mesocarbon microbeads or carbon powder, the binder is epoxy resin or polyvinylidene fluoride, the solvent is acetone or N-methylpyrrolidone or methyl ethyl ketone, and the solid component is The method for producing a conductive web material according to claim 1, wherein the conductive varnish contains 75 to 97% (weight ratio) of a conductive material.
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|---|---|---|---|---|
| JP2008235251A (en) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Samsung Sdi Co Ltd | Electrode for battery and fabricating method thereof |
| JP2015003320A (en) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 律勝科技股▼分▲有限公司 | Coating equipment and coating method |
| JP2016087488A (en) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | 長野オートメーション株式会社 | Wiper device |
| JPWO2015087758A1 (en) * | 2013-12-11 | 2017-03-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Prepreg manufacturing apparatus and manufacturing method |
| JP2018522728A (en) * | 2015-11-27 | 2018-08-16 | 韓国機械研究院Ｋｏｒｅａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ＆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ | Substrate coating apparatus and conductive film coating apparatus including the same |
-
2000
- 2000-05-09 JP JP2000136014A patent/JP3986727B2/en not_active Expired - Lifetime
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