JP2001318712A - 工程計画スケジューリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の成型設備で生産する際に、品質面で最
適な成型設備を選択して工程計画のスケジューリングを
行う。 【解決手段】 成型設備６ａ〜６ｍごとの工程計画を立
案する工程計画立案部２と、生産実績データにより、製
品の収縮率や透明性などの品質特性をデータとしてリア
ルタイムに生成し、成型設備別かつ製品別の品質テーブ
ルにその都度更新して格納する品質知識ベース３とを備
え、工程計画立案部２は、複数の成型設備６ａ〜６ｍに
対して工程計画をスケジューリングする際、品質知識ベ
ース３を検索することによって、成型設備別かつ製品別
の品質特性データを抽出し、品質特性が最良となるよう
に成型設備ごとの工程計画を立案する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の成型設備に
対して工程計画をスケジューリングする工程計画スケジ
ューリング装置に係り、より詳細には、複数の成型設備
で生産する際に、品質面で最適な成型設備を選択して工
程計画のスケジューリングを行うことのできる工程計画
スケジューリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、種々の知識ベースを用いて制
御や管理を行う装置ないし方法が提案されている。例え
ば特開平４−１５７０５４号公報には、知識ベースを用
いた連続鋳造制御方法が開示されている。

【０００３】この連続鋳造制御方法は、過去の操作記録
を元にした知識ベースを構築し、生産時の温度と速度実
績とから、知識ベースを用いて温度と速度とを修正し、
その結果をスケジュールの修正に反映させるようになっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この連
続鋳造制御方法では、納期制約や成型設備制約等は全く
考慮されておらず、また、複数の成型設備で生産する際
に、どの成型設備で生産すればより良い品質の製品が生
産できるかといった品質面での最適化についても全く考
慮されていないといった問題があった。

【０００５】本発明はこのような問題点を解決すべく創
案されたものであって、その目的は、複数の成型設備で
生産する際に、品質面で最適な成型設備を選択して工程
計画のスケジューリングを行うことのできる工程計画ス
ケジューリング装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、複数の成型設備に対して工程計画をスケ
ジューリングする工程計画スケジューリング装置であっ
て、成型設備ごとの工程計画を立案する工程計画立案部
と、生産実績データにより、製品の収縮率や透明性など
の品質特性をデータとしてリアルタイムに生成し、成型
設備別かつ製品別の品質テーブルにその都度更新して格
納する品質知識ベースとを備え、前記工程計画立案部
は、複数の成型設備に対して工程計画をスケジューリン
グする際、前記品質知識ベースを検索することによっ
て、成型設備別かつ製品別の品質特性データを抽出し、
品質特性が最良となるように成型設備ごとの工程計画を
立案することを特徴とする。また、本発明は、上記構成
において、オーダを受信して格納するオーダ受信部をさ
らに備え、工程計画立案部は、このオーダ受信部によっ
て受信されたオーダの納期制約や成型設備制約をも考慮
して、成型設備ごとの工程計画を立案することを特徴と
する。

【０００７】このような特徴を有する本発明によれば、
複数の成型設備で生産可能な製品を、最も適した成型設
備に割り付けることにより、ユーザが必要とする品質を
確保した工程計画を立案することが可能となる。すなわ
ち、成型設備の付帯設備より、リアルタイムにそれぞれ
の製品別、成型設備別に透明性などの品質データを収
集、蓄積し、リアルタイムに品質知識ベースを生成また
は修正していく。そして、各製品を複数の成型設備で生
産する場合に、どの製品をどの成型設備で生産するかを
決定する際に、この品質知識ベースを参照し、品質特性
が最適となるように工程計画を立案する。または、すで
に立案した計画をリアルタイムな情報を元に修正するこ
とが可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【０００９】図１は、本発明の実施の形態である工程計
画スケジューリング装置を含むシステム全体の構成図で
ある。

【００１０】この工程計画スケジューリング装置は、オ
ーダを受信して格納するオーダ受信部１と、成型設備ご
との工程計画を立案する工程計画立案部２と、生産実績
データにより、製品の収縮率や透明性などの品質特性を
データとしてリアルタイムに生成し、成型設備別かつ製
品別の品質テーブルにその都度更新して格納する品質知
識ベース３と、表示部４とを備えている。

【００１１】オーダ受信部１は、受注情報を受け取り、
工程計画立案部２にその情報を送信する機能を有する。

【００１２】工程計画立案部２は、オーダ受信部１から
受け取った情報を元に、様々な制約条件を考慮しなが
ら、各成型設備（成型機）６ａ〜６ｍごとの工程計画を
立案する。制約条件としては、納期制約（納期までに生
産できるように工程を割り付ける）、生産設備制約（製
品によって生産できる成型機とできない成型機とを区別
して工程を割り付ける）、品質制約（できあがった製品
の品質特性が最適になるように成型機に工程を割り付け
る）、といった３つの制約条件がある。これらの制約条
件の優先順位は、１．納期制約、２．生産設備制約、
３．品質制約、の順番である。本実施の形態では、この
優先順位３の制約条件（品質制約）を考慮するために、
品質知識ベース３を用いる。

【００１３】ここで、工程計画立案部２での工程計画の
立案処理手順について、図２に示すフローチャートを参
照して説明する。

【００１４】工程計画立案部２では、オーダ受信部１か
ら受け取ったオーダ情報に基づき、制約条件の優先順位
に従い、まず納期遅れが起こらないように生産順序を決
定し（ステップＳ１）、次に、生産可能な成型機を判定
する（ステップＳ２）。そして、生産可能な成型機ごと
に、その成型機で生産した場合の品質特性を算出（これ
については後述する）し（ステップＳ３）、その算出結
果から、最も品質特性が良い成型機を選択して、その製
品を割り付ける（ステップＳ４）。このような処理を、
オーダ情報に含まれる全ての製品について行うと、工程
計画の立案を終了し（ステップＳ５）、立案した工程計
画を表示部４に表示するとともに（ステップＳ６）、成
型機コントロール部５に送信する（ステップＳ７）。す
なわち、工程計画立案部２は、品質知識ベース３を検索
することによって、成型機別かつ製品別の品質特性（こ
れについても後述する）を抽出し、品質特性が最適とな
るように成型機ごとの工程計画を立案する。

【００１５】品質知識ベース３は、付帯設備７（これに
ついては後述する）から受信した生産実績データによ
り、製品の収縮率や透明性などの品質特性をデータとし
てリアルタイムに生成し、成型設備別かつ製品別の品質
テーブルにその都度更新して格納する。

【００１６】表示部４は、工程計画立案部２で立案した
成型機６ａ〜６ｍごとの工程計画の結果を画面に表示す
る機能を持つ。

【００１７】また、工程計画立案部２で立案された成型
機６ａ〜６ｍごとの工程計画は、成型機コントロール部
５に出力される。成型機コントロール部５は工程計画立
案部２から受け取った成型設備６ａ〜６ｍごとの工程計
画に基づき、計画通りに各成型機６ａ〜６ｍの制御を行
う。

【００１８】また、各成型機６ａ〜６ｍの付帯設備７
は、製品の透明性などの品質情報を収集し、この収集し
た情報（実績データ）をリアルタイムに品質知識ベース
３に送信する機能を有する。

【００１９】次に、上記構成の工程計画スケジューリン
グ装置において、工程計画を立案する具体例について説
明する。ただし、ここでは説明を簡略化するために、製
品数を４個（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）、成型機の台数を２台
（Ｘ、Ｙ）とする。また、制約条件の１番目と２番目で
ある納期制約と生産設備制約については、計画対象の
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは同じ納期であり、かつ成型機Ｘ、Ｙの
いずれでも生産可能とする。

【００２０】また、オーダ受信部１で製品Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄのオーダをそれぞれ１ずつ受信したとき、品質知識ベ
ース３の品質テーブルが図３に示すように生成されてい
たとする。また、この４製品Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはすべて透
明性を品質特性として重要視する製品であるとする。

【００２１】図３は、例えば製品Ａ（透明なシュリンク
フィルムなど）を成型機Ｘで生産した場合、収縮率が１
％、透明性が７．３％であり、成型機Ｙで生産した場
合、収縮率が１％、透明性が６．９％であることを示し
ている。

【００２２】従って、透明性は、製品Ａを成型機Ｘで生
産した場合：７．３％、成型機Ｙで生産した場合：６．
９％、製品Ｂを成型機Ｘで生産した場合：７．８％、成
型機Ｙで生産した場合：７．２％、製品Ｃを成型機Ｘで
生産した場合：６．８％、成型機Ｙで生産した場合：
７．０％、製品Ｄを成型機Ｘで生産した場合：７．２
％、成型機Ｙで生産した場合：７．８％となる。

【００２３】この結果から、製品Ｃ、製品Ｄは成型機Ｘ
で生産した方が品質が良くなり、製品Ａ、製品Ｂは成型
機Ｙで生産した方が品質が良くなる。

【００２４】従って、この場合には図４に示すように、
成型機Ｘに製品Ｃ、製品Ｄを割り付け、成型機Ｙに製品
Ａ、製品Ｂを割り付ける。ただし、このときの製品Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄの納期は開始時刻から４８時間以内とする。
また、各製品Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを生産するためには２４時
間程度かかるものとする。従って、納期制約を満足する
ためには、成型機Ｘ、Ｙにそれぞれ２製品ずつ割り付け
る必要がある。

【００２５】次に、付帯設備７からリアルタイムに送信
されてくる成型機ごとの生産実績データが品質知識ベー
ス３に蓄積されていくことで、成型機別かつ製品別の知
識ベースが更新された場合について説明する。更新の例
としては、良品ロット生産開始時の信号を用いて、その
中にある適当な時点の透明度を、透過光源とＣＣＤとを
用いた透過光量で測定し、その透明度を更新する。

【００２６】図５は、この更新後の値の一例を示してい
る。

【００２７】この例では、製品Ａと製品Ｃの品質特性
（ここでは、透明性）が新たな値に更新されている。す
なわち、製品Ａでは、成型機Ｘでの透明性が７．３％か
ら７．１％に良くなっており、成型機Ｙでの透明性が
６．９％から７．３％に悪くなっている。従って、製品
Ａは、成型機Ｘで生産した方が良くなっている。

【００２８】また、製品Ｃでは、成型機Ｘでの透明性が
６．８％から７．１％に悪くなっており、成型機Ｙでの
透明性が７．０％から６．９％に良くなっている。従っ
て、製品Ｃは、成型機Ｙで生産した方が良くなってい
る。

【００２９】このときの割り付け結果を図６に示す。す
なわち、成型機Ｘに製品Ａ、製品Ｄを割り付け、成型機
Ｙに製品Ｃ、製品Ｂを割り付ける。工程計画立案部２で
は、この割り付け結果に基づいて、各成型機の工程計画
を修正する。

【００３０】なお、重要視する製品品質が透明性ではな
く収縮率である場合には、透明性のデータの代わりに図
３および図５に示す収縮率のデータを用いて、上記と同
様の判定を行えばよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明の工程計画スケジューリング装置
によれば、各製品を複数台の成型設備で生産する場合、
どの製品をどの成型設備で生産するかを決定する際に、
リアルタイムに更新される品質知識ベースを参照して、
工程計画を立案し、または立案した工程計画を修正する
ことにより、品質特性が最適となるように工程計画を立
案することができるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態である工程計画スケジュー
リング装置を含むシステム全体の構成図である。

【図２】工程計画立案部での工程計画の立案処理手順を
示すフローチャートである。

【図３】品質知識ベースに格納されている品質テーブル
の一例を示す説明図である。

【図４】各成型機への製品の割り付け結果を示す説明図
である。

【図５】品質知識ベースに格納されている品質テーブル
の更新後の一例を示す説明図である。

【図６】各成型機への製品の割り付け結果を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ オーダ受信部 ２ 工程計画立案部 ３ 品質知識ベース ４ 表示部 ７ 付帯設備 ３ 品質知識ベース ６ａ〜６ｍ 成型機（成型設備）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の成型設備に対して工程計画をスケ
   ジューリングする工程計画スケジューリング装置であっ
   て、 成型設備ごとの工程計画を立案する工程計画立案部と、 生産実績データにより、製品の収縮率や透明性などの品
   質特性をデータとしてリアルタイムに生成し、成型設備
   別かつ製品別の品質テーブルにその都度更新して格納す
   る品質知識ベースとを備え、 前記工程計画立案部は、複数の成型設備に対して工程計
   画をスケジューリングする際、前記品質知識ベースを検
   索することによって、成型設備別かつ製品別の品質特性
   データを抽出し、品質特性が最良となるように成型設備
   ごとの工程計画を立案することを特徴とする工程計画ス
   ケジューリング装置。
2. 【請求項２】 オーダを受信して格納するオーダ受信部
   を備え、前記工程計画立案部は、このオーダ受信部によ
   って受信されたオーダの納期制約や成型設備制約をも考
   慮して、成型設備ごとの工程計画を立案する請求項１に
   記載の工程計画スケジューリング装置。