JP2001318493A

JP2001318493A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001318493A
Application number: JP2000140133A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hashimoto; 浩一橋本; Fumimitsu Gomi; 史光五味; Yoshiyuki Komiya; 義行小宮; Shuichi Kadota; 修一門田; Kenichi Shibuya; 健一渋谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】感光ドラムの帯電電位の低下を検知して画像
不良の発生を防止できるようにする。【解決手段】制御装置３３は、画像比率検知センサ３
２からの画像比率情報に基づいて計算上のトナー消費計
算量を算出すると共に、供給ローラ２８の駆動時間に基
づいて実際に消費したトナー消費量を算出し、算出した
計算上のトナー消費量と実際のトナー消費量との差が所
定値より大きいと判定したときは、感光ドラム１の帯電
電位が設定値より低下したと判断することができるの
で、磁気ブラシ帯電装置２の磁性粒子が感光ドラム１に
付着するのを未然に防止して、画像不良の発生を防止す
ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式や静
電記録方式などによって画像形成を行う複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に接触帯
電方式で現像同時クリーニングによるクリナーレスの画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式や静電記録方式の画像形成
装置において、電子写真感光体や静電記録誘電体等の像
担持体、その他の被帯電体を所定の極性・電位に帯電処
理する帯電手段としては、従来より一般にコロナ帯電器
が使用されてきた。これは像担持体（以下、感光体とい
う）にコロナ帯電器を非接触に対向配置して、コロナ帯
電器から放出されるコロナに感光体面をさらして感光体
面を所定の極性・電位に帯電させるものである。

【０００３】また、近年、上記の非接触タイプのコロナ
帯電器による場合に比べて低オゾン、低電力等の利点を
有することから、被帯電体としての感光体に電圧（帯電
バイアス）を印加した帯電部材（接触帯電部材）を当接
させて感光体表面を所定の極性・電位に帯電させる接触
方式の帯電装置の実用化がなされてきている。特に、帯
電部材として導電ローラ（帯電ローラ）を用いたローラ
帯電方式の装置が帯電の安定という点から好ましく用い
られている。

【０００４】また、接触帯電部材として、磁性粒子を磁
性粒子担持体としての帯電ローラ表面に磁気拘束させた
磁気ブラシを有する磁気ブラシ帯電部材（以下、磁気ブ
ラシ帯電器という）を用い、該磁気ブラシ帯電器の磁気
ブラシを感光体に接触させる磁気ブラシ帯電方式の帯電
装置が安定性という点から好ましく用いられる。磁気ブ
ラシ帯電器は、導電性の磁性粒子を直接にマグネット
に、あるいはマグネットを内包するスリーブ上に磁気的
に拘束させて磁気ブラシを形成具備させたものであり、
停止あるいは回転させて磁気ブラシを感光体に接触さ
せ、これに電圧を印加することによって感光体の帯電を
開始させる。また、導電性の繊維をブラシ状に形成具備
させたもの（ファーブラシ帯電部材、帯電ファーブラ
シ）、導電性ゴムをブレード状にした導電ゴムブレード
（帯電ブレード）等も、接触帯電部材として好ましく用
いられている。

【０００５】上記した接触帯電の帯電機構（帯電のメカ
ニズム、帯電原理）には、コロナ帯電系と電荷注入（直
接帯電）系がある。

【０００６】コロナ帯電系は、接触帯電部材と感光体と
の微小間隙に生じるコロナ放電現象による放電生成物で
感光体表面が帯電する系である。コロナ帯電は、接触帯
電部材と感光体に一定の放電しきい値を有するため、帯
電電位より大きな電圧を接触帯電部材に印加する必要が
ある。また、コロナ帯電器に比べれば発生量は格段に少
なくないけれども放電生成物を生じる。

【０００７】一方、電荷注入帯電系は、接触帯電部材か
ら感光体に直接に電荷が注入されることで感光体表面を
帯電する系である。より詳しくは、中抵抗の接触帯電部
材が感光体表面に接触して放電現象を介さずに、つま
り、放電を基本的に用いないで感光体表面に直接電荷注
入を行うものである。よって、接触帯電部材への印加電
圧が放電しきい値以下の印加電圧であっても、感光体を
印加電圧相当の電位に帯電することができる。この電荷
注入帯電系はイオンの発生を伴わないが、電荷注入帯電
であるため、接触帯電部材の感光体への接触性が帯電性
に大きく効いてくる。そこで接触帯電部材はより密に構
成し、また、感光体との速度差を多く持ち、より高い頻
度で感光体に接触する構成をとる必要があり、この点に
おいて、接触帯電部材として特に磁気ブラシ帯電器は安
定した帯電を行うことができる。

【０００８】磁気ブラシ帯電器による電荷注入帯電は、
抵抗とコンデンサーの直列回路と等価であると見ること
ができる。磁気ブラシ帯電器による理想的な帯電プロセ
スでは、感光体表面のある領域が磁気ブラシと接触して
いる時間（帯電ニップ×感光体の周速）にコンデンサー
が充電され、感光体表面電位が印加電圧とほぼ同値にな
る。

【０００９】また、接触帯電として、近年、導電性の接
触部材に電圧を印加し、感光体の表面にあるトラップ準
位に電荷を注入して感光体の接触帯電を行う注入帯電方
式が提案されている。注入帯電方式では、感光体として
通常の有機感光体上に導電性微粒子を分散させた表層
（電荷注入層）を有するものや、アモルファスシリコン
感光体などを用いると、接触帯電部材に印加したバイア
スのうちの直流成分と略同等の帯電電位を、感光体表面
に得ることが可能である。上記注入帯電方式は、環境依
存性が少ないだけでなく、放電を用いないため、接触帯
電部材に対する印加電圧は感光体電位と同程度で十分で
あり、また、オゾンを発生しない利点があり、完全なオ
ゾンレス、かつ低電力消費での帯電が可能となる。

【００１０】また、近年、画像形成装置の小型化が進ん
できたが、帯電・露光・現像・転写・定着・クリーニン
グ等の画像形成プロセスの各手段・機器をそれぞれ小型
にするだけでは、画像形成装置の全体的な小型化には限
界があった。また、転写後の感光体上の転写残トナー
（残留現像剤）はクリーニング手段（クリーナ）によっ
て回収されて廃トナーとなるが、この廃トナーは環境保
護の面からも出ないことが好ましい。

【００１１】そこで、近年、クリーニング手段（クリー
ナ）を取り外し、感光体上の転写残トナーは現像手段に
よって「現像同時クリーニング」で感光体上から除去
し、現像手段に回収・再利用する装置構成にした「クリ
ーナーレスプロセス」の画像形成装置の実用化がなされ
てきている。現像同時クリーニングとは、転写後に感光
体上に若干残留したトナーを次工程以後の現像時にカブ
リ取りバイアス（現像手段に印加する直流電圧と感光体
の表面電位間の電位差であるカブリ取り電位差（以下、
カブリ取りバイアスという）によって回収する方法であ
る。この方法によれば、転写残トナーは現像手段に回収
されて次工程以後用いられるため、廃トナーをなくし、
メンテナンスに手を煩わせることも少なくすることがで
きる。

【００１２】また、クリーナーレスであることでスペー
ス面での利点も大きく、画像形成装置を大幅に小型化で
きるようになる。更に、感光体の帯電装置が接触帯電装
置の場合には、感光体に接触している接触帯電装置の帯
電部材に転写残トナーを一旦回収させ、それを再び感光
体上に吐き出させて現像装置で回収することができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、接触帯電手
段として、上述した磁気ブラシ帯電器による電荷注入帯
電を用い、現像同時クリーニングによるクリーナーレス
の画像形成装置においては、転写残トナーが磁気ブラシ
帯電器内に混入し、磁気ブラシ帯電器内の磁性粒子の表
面に少しずつ現像剤の外添剤やトナーの破片などが付着
することで電気抵抗が徐々に増加してしまう。そのた
め、磁気ブラシと感光体が接触している帯電ニップを通
過する間に充分な帯電が行われず、その結果、帯電電位
（感光体電位）が低下する。

【００１４】帯電電位が低下した場合、反転現像系では
帯電電位が下がると現像バイアスとの差が小さくなり、
感光体上の被画像部に現像剤が付着して、いわゆるカブ
リが発生してしまう。

【００１５】また、磁気ブラシ帯電器の帯電スリーブと
感光体表面の間で電位差が生じることにもなり、帯電ス
リーブや感光体の電気抵抗よりも、磁気ブラシと感光体
表面間の接触抵抗の方が大きい。このため、図９に示す
ように、帯電スリーブと感光体表面間の電位は、磁気ブ
ラシと感光体表面の接触界面で大きな電圧降下が生じ、
磁性粒子が感光体表面に付着してしまう。そして、感光
体に付着した磁性粒子が現像器に回収された場合、トナ
ートリボ等を変動させてしまい、画像不良の原因とな
る。また、現像器で回収されない場合でも、この磁性粒
子により転写装置や定着装置を傷つけてそれらの寿命を
縮めてしまう可能性が生じる。

【００１６】そこで本発明は、磁性粒子の感光体付着を
防止して良好な画像を得ることができる画像形成装置を
提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、像担持体と、磁性粒子担持体上に担持され
た磁性粒子を前記像担持体に接触させ、帯電バイアスの
印加により前記像担持体を帯電する帯電手段と、帯電さ
れた前記像担持体を露光して静電潜像を形成する露光手
段と、前記静電潜像を現像剤で現像して現像剤像として
顕像化する現像手段と、前記現像剤像を転写材に転写す
る転写手段とを備え、前記転写材に前記現像剤像を転写
した後に、前記像担持体上に残留した転写残現像剤を前
記磁性粒子に一旦回収した後、前記磁性粒子から吐き出
せて前記現像手段で再回収する画像形成装置において、
前記像担持体上の画像形成領域に対する前記現像剤像の
画像比率を検知する画像比率検知手段と、前記現像剤像
の作像に消費される現像剤量を検知する現像剤消費量検
知手段と、前記画像比率検知手段から入力される画像比
率検知情報に基づいて計算上の現像剤消費計算量を算出
すると共に、前記現像剤消費量検知手段から入力される
現像剤消費量検知情報に基づいて前記現像剤像の作像に
よる現像剤消費量を算出し、算出した前記現像剤消費計
算量と前記現像剤消費量に基づいて前記像担持体の帯電
電位の低下を検知する制御手段と、を具備したことを特
徴としている。

【００１８】また、前記制御手段は、算出した前記現像
剤消費計算量と前記現像剤消費量との差分が所定値を越
えた場合には、前記像担持体の帯電電位が所定値よりも
低下したと判断して前記現像剤像の作像を停止するよう
制御することを特徴としている。

【００１９】また、前記現像剤消費量検知手段は、前記
現像剤を前記現像手段に補給する現像剤補給部材であ
り、前記制御手段は前記現像剤補給部材の駆動時間に基
づいて現像剤消費量を算出することを特徴としている。

【００２０】また、像担持体と、磁性粒子担持体上に担
持された磁性粒子を前記像担持体に接触させ、帯電バイ
アスの印加により前記像担持体を帯電する帯電手段と、
帯電された前記像担持体を露光して静電潜像を形成する
露光手段と、前記静電潜像を現像剤で現像して現像剤像
として顕像化する現像手段と、前記現像剤像を転写材に
転写する転写手段とを備え、前記転写材に前記現像剤像
を転写した後に、前記像担持体上に残留した転写残現像
剤を前記磁性粒子に一旦回収した後、前記磁性粒子から
吐き出せて前記現像手段で再回収する画像形成装置にお
いて、前記現像手段にて前記現像剤の濃度を検知する濃
度検知手段と、非画像形成時に、前記像担持体の前記帯
電手段による帯電動作と前記現像手段による現像動作と
を行いながら前記濃度検知手段で前記現像剤の濃度検知
を行い、前記帯電動作と前記現像動作を行う前と後に
て、前記濃度検知手段で前記現像剤の濃度検知をそれぞ
れ行ったときの濃度検知情報を入力して、入力した前記
濃度検知情報から前記帯電動作と前記現像動作の前と後
での現像剤濃度を算出し、算出した前記帯電動作と前記
現像動作の前と後での現像剤濃度の差に基づいて前記像
担持体の帯電電位の低下を検知する制御手段と、を具備
したことを特徴としている。

【００２１】また、前記制御手段は、算出した前記帯電
動作と前記現像動作の前と後での現像剤濃度の差が所定
値を越えた場合には、前記像担持体の帯電電位が所定値
よりも低下したと判断して前記現像剤像の作像を停止す
るよう制御することを特徴としている。

【００２２】また、前記像担持体の回動方向に沿って前
記像担持体と前記現像手段間にて前記像担持体に近接す
るようにして、少なくとも表面の一部が導電性を有する
磁場発生手段を配置し、前記磁場発生手段に前記現像手
段に印加する現像バイアスと同じバイアスを印加するこ
とを特徴としている。

【００２３】また、前記像担持体が、絶縁性のバインダ
ー中に導電性微粒子を分散させた電荷注入層を有する電
子写真感光体であることを特徴としている。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００２５】〈実施の形態１〉図１は、本発明の実施の
形態１に係る画像形成装置を示す概略構成図である。本
実施の形態の画像形成装置は、電子写真プロセス式で、
電荷注入帯電方式である磁気ブラシ帯電装置を有し、ク
リーナーレスプロセスのレーザービームプリンタであ
る。

【００２６】この画像形成装置は、ドラム型の電子写真
感光体（以下、感光ドラムという）１を備え、その周囲
に磁気ブラシ帯電装置２、静電潜像形成手段としての露
光装置（不図示）、現像装置３、転写ローラ４、導電性
ブラシ５を備えている。また、感光ドラム１と転写ロー
ラ４間に形成される転写ニップ部Ｎの転写材Ｐの搬送方
向下流側には、定着器６が設置されている。

【００２７】感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によ
って矢印ａ方向に１５０ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動され
る。感光ドラム１としては、通常用いられている有機感
光体等を用いることができるが、望ましくは有機感光体
上にその抵抗が１０²〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材質を有する
表面層を持つものや、アモルファスシリコン感光体など
を用いると、電荷注入帯電を実現でき、オゾン発生の防
止、及び消費電力の低減に効果がある。また、帯電性に
ついても向上させることが可能となる。そこで、本実施
の形態では、図２に示すように負帯電の有機感光体で、
直径３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体１ａ上に下
記の第１〜第５の５つの層１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１
ｆを下（内側）から順に設けた感光ドラム１を用いた。

【００２８】第１層は下引き層１ｂであり、ドラム基体
１ａの欠陥等をならすために設けられている厚さ約２０
μｍの導電層である。第２層は正電荷注入防止層１ｃで
あり、ドラム基体１ａから注入された正電荷が感光ドラ
ム１表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役
割を果たし、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロン
によって１０⁶Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１
μｍの中抵抗層である。第３層は電荷発生層１ｄで、ジ
スアゾ系の顔料を樹脂に分散させた厚さ約０．３μｍの
層であり、露光を受けることによって正負の電荷対を発
生する。第４層は電荷輸送層１ｅで、ポリカーボネート
樹脂にヒドラゾンを分散させたものであり、Ｐ型半導体
である。従って、感光ドラム１表面に帯電された負電荷
はこの層を移動することができず、電荷発生層１ｄで発
生した正電荷のみを感光ドラム１表面に輸送することが
できる。

【００２９】第５層は電荷注入層１ｆであり、絶縁性樹
脂のバインダーにＳｎＯ₂粒子を分散させた材料の塗工
層である。具体的には、絶縁性樹脂に光透過性の絶縁フ
ィラーであるアンチモンをドーピングして、低抵抗化
（導電化）した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂粒子を樹
脂に対して７０重量パーセント分散させた材料の塗工層
である。このように調合した塗工液をディピング塗工
法、スプレー塗工法、ロール塗工法、ビーム塗工法等の
適当な塗工法にて厚さ約３μｍに塗工して電荷注入層１
ｆとした。この電荷注入層１ｆの電気抵抗値は、充分な
帯電性と画像流れを起こさない条件である１×１０¹⁰〜
１×１０¹⁴Ω・ｃｍであり、本実施の形態では、表面抵
抗が１×１０¹¹Ω・ｃｍの感光ドラム１を用いた。

【００３０】磁気ブラシ帯電装置２は、図３に示すよう
に帯電容器７と、内部に固定されたマグネットローラ８
が設けられた回転自在の非磁性材料（例えばステンレ
ス）からなる帯電スリーブ９と、帯電スリーブ９上に担
持され感光ドラム１に接触して電荷を注入する磁性粒子
１０と、磁性粒子１０を帯電スリーブ９表面に均一の厚
さにコートする非磁性材料（例えばステンレス）からな
る規制ブレード１１を有している。

【００３１】帯電スリーブ９は、感光ドラム１と同じ回
転方向に本実施の形態では２２５ｍｍ／ｓｅｃの周速で
矢印方向（時計方向）に回転駆動される。規制ブレード
１１は、帯電スリーブ９表面とのギャップが９００μｍ
になるように配置されている。帯電容器７内の磁性粒子
１０は、その一部が帯電スリーブ９の外周面にマグネッ
トローラ８の磁気力で磁気拘束されて、磁気ブラシ１０
ａとして保持される。この磁気ブラシ１０ａは帯電スリ
ーブ９の回転駆動に伴い、帯電スリーブ９と一緒に帯電
スリーブ９と同方向に回転する。このとき、磁気ブラシ
１０ａの層厚は、規制ブレード１１により均一厚さに規
制される。そして、その磁気ブラシ１０ａの規制層厚
は、帯電スリーブ９と感光ドラム１との対向隙間部の間
隔より大きいので、磁気ブラシ１０ａは帯電スリーブ９
と感光ドラム１との対向部において、感光ドラム１に対
して所定幅のニップ部を形成して接触する。この接触ニ
ップ部が帯電ニップ部Ｍである。

【００３２】従って、感光ドラム１は帯電ニップ部Ｍに
おいて、帯電スリーブ９の回転に伴い回転する磁気ブラ
シ１０ａで摺擦される。この場合、帯電ニップ部Ｍにお
いて、感光ドラム１の回転方向と磁気ブラシ１０ａの回
転方向は逆方向となり、相対移動速度は速くなる。ま
た、帯電スリーブ９と規制ブレード１１には、帯電バイ
アス印加電源１２から所定の帯電バイアスが印加され
る。本実施の形態の場合は、ＤＣ成分にＡＣ成分が重畳
されているバイアスである。そして、感光ドラム１及び
帯電スリーブ９が回転駆動され、帯電バイアス印加電源
１２から所定の帯電バイアスが印加されることで、感光
ドラム１の周面が、注入帯電により負極性の所定電位に
一様に接触帯電処理される。

【００３３】マグネットローラ８は、帯電スリーブ９と
感光ドラム１の最近接位置から感光ドラム１の回転方向
上流１０°に約９００ガウスのＮ極（主極）を配置して
ある。この主極は、最近接位置との角度（θ）を感光ド
ラム１の回転方向上流２０°から下流１０°の範囲に入
るようにすることが望ましく、好ましくは、感光ドラム
１の回転方向上流１５°〜０°の範囲である。これより
感光ドラム１の回転方向下流だと主極位置に磁性粒子１
０が引きつけられて、帯電ニップ部Ｍの感光ドラム１の
回転方向下流側に磁性粒子１０の滞留が発生しやすくな
り、また上流過ぎると、帯電ニップ部Ｍを通過した磁性
粒子１０の搬送性が悪くなって、滞留が発生しやすくな
る。

【００３４】磁気ブラシ１０ａによる感光ドラム１への
電荷注入帯電は、図４に示す等価回路のような、抵抗Ｒ
とコンデンサーＣの直列回路とみなすことができる。こ
のような回路の場合、抵抗Ｒの抵抗値をｒ、感光ドラム
１の静電容量をＣｐ、帯電バイアス印加電源１２からの
印加電圧をＶｏ、帯電時間（感光ドラム１表面のある領
域が帯電ニップ部Ｍを通過する時間）をＴｏとすると、
感光ドラム１の表面電位Ｖｄは以下の式（１）で表わさ
れる。

【００３５】Ｖｄ＝Ｖｏ（１−exp （Ｔｏ／（Ｃｐ・ｒ））） …式（１）帯電バイアス印加電源１２から帯電スリーブ９に印加さ
れる帯電バイアス（ＤＣ＋ＡＣ）のＤＣ成分は必要とさ
れる感光ドラム１の表面電位と同値、本実施の形態では
−７００Ｖとした。また、画像形成時（作像時）におけ
る帯電バイアスのＡＣ成分は、そのピーク間電圧Ｖｐｐ
が１００〜２０００Ｖ、特に３００〜１２００Ｖが好ま
しい。ピーク間電圧Ｖｐｐが１００Ｖ以下では、帯電均
一性、電位の立ち上がり向上の効果が薄く、２０００Ｖ
以上では、磁性粒子１０の滞留や感光ドラム１ヘの付着
が悪化する。ＡＣ成分の周波数は１００〜５０００Ｈ
ｚ、特に５００〜２０００Ｈｚが好ましい。１００Ｈｚ
以下では、磁性粒子１０の感光ドラム１への付着悪化
や、帯電均一性、電位の立ち上がり性向上の効果が薄く
なり、５０００Ｈｚ以上でも帯電均一性、電位の立ち上
がり性向上の効果が得られにくくなる。また、ＡＣの波
形は、矩形波、三角波、Ｓｉｎ波などがよい。本実施の
形態では、画像形成中における帯電バイアスの交流電圧
のピーク間電圧Ｖｐｐを７００Ｖ、また、磁性粒子１０
内の混入トナーの吐き出し時での帯電バイアスの交流電
圧のピーク間電圧Ｖｐｐを０Ｖで行った。

【００３６】磁性粒子１０は、本実施の形態では焼結し
た強磁性体（フェライト）を還元処理をしたものを用い
たが、他に樹脂と強磁性体粉を混練して粒子状に成形し
たもの、もしくはこれに抵抗値調節のために導電性カー
ボン等を混ぜたものや、表面処理を行ったものも同様に
用いることができる。この磁性粒子１０は、感光ドラム
１表面のトラップ準位に電荷を良好に注入する役割と、
感光ドラム１上に生じたピンホールなどの欠陥に帯電電
流が集中してしまうことに起因して生じる磁性粒子１０
及び感光ドラム１の通電破壊を防止する役割を兼ね備え
ていなければならない。

【００３７】従って、磁性粒子１０の抵抗値は１×１０
⁴〜１×１０⁹Ωであることが好ましく、特に１×１０
⁴〜１×１０⁷Ωであることがより好ましい。磁性粒子
１０の抵抗値が１×１０⁴Ω未満ではピンホールリーク
が生じやすくなる傾向があり、１×１０⁹Ωを超えると
良好な電荷の注入がしにくくなる傾向にある。また、抵
抗値を上記範囲に制御するためには、磁性粒子１０の体
積抵抗値は１×１０⁴〜１×１０⁹Ω・ｃｍであること
が好ましく、特に１×１０⁴〜１×１０⁷Ω・ｃｍであ
ることがより好ましい。本実施の形態では、抵抗値が１
×１０⁶Ω・ｃｍの磁性粒子１０を用いた。

【００３８】磁性粒子１０の体積抵抗値は、図５に示す
測定装置を用いて測定した。この測定装置は、磁性粒子
１０をセル１３内に充填して、この充填した磁性体粒子
１０に接するように主電極１４と上部電極１５を配し、
その間に電圧を印加して、そのときに流れる電流値から
磁性粒子１０の体積抵抗値を測定した。

【００３９】このときの測定条件は、温度２３℃、湿度
６５％の環境で充填した磁性粒子１０のセル１３との接
触面積Ｓ＝２ｃｍ²、厚みｄ＝１ｍｍ、上部電極１５へ
の荷重１０ｋｇ、印加電圧１００Ｖである。なお、図
中、１６ａ，１６ｂは絶縁物、１７はガイドリング、１
８は電流計、１９は電圧計、２０は定電圧装置である。

【００４０】また、磁性粒子１０の平均粒径及び粒度分
布測定におけるピークは５〜１００μｍの範囲にあるこ
とが、粒子表面の汚染による帯電劣化防止、及び磁性粒
子１０の感光ドラム１表面への付着防止の観点から好ま
しい。磁性粒子１０の平均粒径は、水平方向最大弦長で
示し、測定法は顕微鏡法により磁性粒子３００個以上を
ランダムに選び、その径を実測してその算術平均をと
る。

【００４１】現像装置３は、本実施の形態では、重合法
で作製した高離型性で球形非磁性トナーと磁性キャリア
（現像用磁性粒子、現像キャリア）を混合したものを現
像剤として用い、該現像剤を現像スリーブ（現像剤担持
体）に磁気力によって磁気ブラシ層とし保持させて現像
部に搬送し、感光ドラム１表面に接触させて静電潜像を
トナー像として現像する２成分磁気ブラシ接触現像方式
の反転現像装置である。

【００４２】図６に示す現像装置３において、２１現像
容器、２２は現像剤担持体としての現像スリーブ、２３
は現像スリーブ２２内に固定配置された磁界発生手段と
しての磁石（マグネットローラ）、２４，２５は現像剤
撹拝搬送スクリュー、２６は現像スリーブ２２表面に現
像剤の薄層を形成するための現像剤層厚規制ブレード、
Ｔは現像容器２１内に収容した２成分現像剤であり、非
磁性トナー（以下、トナーという）ｔと磁性キャリアｃ
を混合したものである。トナーｔは、トナー補給部２７
から供給ローラ２８の駆動によって現像容器２１内に補
給される。

【００４３】現像スリーブ２２は、少なくとも現像時に
おいては感光ドラム１に対し最近接距離（隙間）が約５
００μｍになるように配置され、現像スリーブ２２の外
面に担持させた薄層の現像剤Ｔが感光ドラム表面に接触
するように設定され、感光ドラム１の静電潜像を現像す
る。また、現像スリーブ２２は、内部の磁石（マグネッ
トローラ）２３の外回りを矢印方向（反時計方向）に所
定の回転速度で駆動される。現像スリーブ２２表面の現
像剤Ｔは現像スリーブ２２の回転とともに搬送され、現
像剤層厚規制ブレード２６により層厚規制を受けて所定
層厚に形成される。

【００４４】現像スリーブ２２には、現像バイアス印加
電源２９からＤＣ成分とＡＣ成分を重畳した所定の現像
バイアスが印加される。本実施の形態での現像特性は、
感光ドラム１の帯電電位と現像バイアスのＤＣ成分値の
差が２００Ｖ以下であるとカブリが生じ、３５０Ｖ以上
であると磁性キャリアｃの感光ドラム１への付着が生じ
たので、現像バイアスのＤＣ成分は−４００Ｖとした。
ＡＣ成分は、ピーク間電圧１５００Ｖ、周波数３０００
Ｈｚの矩形波とした。現像容器２１内の現像剤Ｔのトナ
ー濃度は、不図示の濃度検知手段により検知されて所定
の許容下限濃度まで低下すると、現像剤補給部材として
の供給ローラ２８の駆動によりトナー補給部２７から現
像容器２１内の現像剤Ｔにトナーｔの補給がなされて、
現像容器２１内の現像剤Ｔのトナー濃度を常に所定の許
容範囲内に保つようにトナー補給制御される。

【００４５】転写手段としての転写ローラ４は、感光ド
ラム１表面に所定の押圧力で接触して転写ニップ部Ｎを
形成し、転写バイアス電源３０から印加される転写バイ
アス（トナーと逆極性（正極性）のバイアス）により、
転写ニップ部Ｎにて感光ドラム１表面のトナー像を転写
材Ｐに転写する。

【００４６】導電性ブラシ５は、転写ローラ４と磁気ブ
ラシ帯電装置２との間にて感光ドラム１に当接してお
り、バイアス電源３１から、感光ドラム１の帯電極性と
逆極性（正極性）のＤＣバイアスを印加して、磁気ブラ
シ帯電装置２による帯電直前の感光ドラム１の表面電位
をならすと同時に、転写後の感光ドラム１上の転写残ト
ナーを感光ドラム１の帯電極性と逆極性（正極性）に帯
電して、磁気ブラシ帯電装置２の磁性ブラシ１０ａでの
回収を容易にする。

【００４７】また、本実施の形態では、画像形成（作
像）時における感光ドラム１表面の画像比率を検知する
ための画像比率検知センサ（例えば、ビデオカウンタ
ー）３２を有しており、制御装置（ＣＰＵ）３３は、画
像比率検知センサ３２から入力される検知情報に基づい
て画像比率を検知して、その画像比率からトナーｃの計
算上の消費量を算出することができる。また、制御装置
（ＣＰＵ）３３は、供給ローラ２８の動作時間を検知し
て現像容器２１内へのトナーｃの補給からトナーｃの実
際の消費量を算出することができる。そして、本実施の
形態では、制御装置（ＣＰＵ）３３は、画像比率検知セ
ンサ３２からの検知情報により算出した計算上のトナー
ｃの消費量と、供給ローラ２８の動作時間の検知情報に
より算出したトナーｃの実際の消費量とに基づいて画像
形成（作像）動作を制御するようにした（詳細は後述す
る）。

【００４８】次に、上記した画像形成装置の画像形成動
作について説明する。

【００４９】画像形成時には、感光ドラム１は駆動手段
（不図示）により矢印ａ方向（時計方向）に回転駆動さ
れ、磁気ブラシ帯電装置２によって−７００Ｖに帯電さ
れる。そして、露光装置（不図示）から入力される画像
信号に対応したレーザ光による露光Ｌが感光ドラム１上
に与えられ、感光ドラム１上の電位は露光Ｌされた部分
の電位が低下して静電潜像が形成される。そして、現像
装置３の現像スリーブ２２表面に薄層形成された現像剤
Ｔ（トナーｃ）によって静電潜像を反転現像し、トナー
像として顕像化する。本実施の形態の現像特性は、帯電
電位と現像バイアスのＤＣ成分値の差が２００Ｖ以下で
あるとカブリが生じ、３５０Ｖ以上であると現像キャリ
アの感光ドラム１への付着が生じたので、現像バイアス
の直流ＤＣ成分値は−４００Ｖとした。

【００５０】そして、感光ドラム１上のトナー像が転写
ニップ部Ｎに到達すると、このタイミングに合わせて給
紙カセット３４内の用紙などの転写材Ｐが給紙ローラ３
５により給紙されて搬送ローラ３６等によって転写ニッ
プ部Ｎに搬送される。そして、転写バイアス電源３２か
ら現像剤Ｔ（トナーｃ）と逆極性（正極性）の転写バイ
アスが印加された転写ローラ４により、転写ニップ部Ｎ
に搬送された転写材Ｐに感光ドラム１と転写ローラ４間
に発生する静電力によって、感光ドラム１上のトナー像
が転写される。そして、トナー像が転写された転写材Ｐ
は定着装置６に搬送され、定着ローラ６ａと加圧ローラ
６ｂ間の定着ニップにてトナー像を転写材Ｐに加熱、加
圧して熱定着した後に外部に排出され、一連の画像形成
動作を終了する。

【００５１】また、転写されずに感光ドラム１表面に残
った転写残トナーは、バイアス電源３３から感光ドラム
１の帯電電位と逆極性（正極性）のバイアスが印加され
た導電性ブラシ５により帯電され、帯電ニップ部Ｍにて
帯電スリーブ９表面の磁気ブラシ１０ａに混入して一時
的に回収される。ところで、上記転写残トナーには、転
写時の剥離放電などによって極性が正のものと負のもの
が混在していることが多い。この極性が混在した転写残
トナーが磁気ブラシ帯電装置２に至って磁気ブラシ１０
ａ内に混入して一時的に回収される。この転写残トナー
の磁気ブラシ１０ａへの取り込みは、帯電スリーブ９に
帯電バイアス電源１２からＡＣ成分を印加することで、
帯電スリーブ９と感光ドラム１間の振動電界効果によっ
て、より効果的に行わせることができる。

【００５２】そして、磁気ブラシ１０ａ内に取り込まれ
た転写残トナー（回収現像剤）は、極性がすべて負に帯
電されて感光ドラム１上に吐き出される。極性が揃えら
れて感光ドラム１上に吐き出された転写残トナー（吐き
出しトナー）は、現像位置にて現像装置３の現像スリー
ブ２２により、現像時のカブリ取りバイアスによって現
像同時クリーニングで回収される。この転写残トナーの
現像同時回収は、回転方向の画像領域が、感光ドラム１
の周長よりも長い場合には、その他の帯電、露光、現
像、転写といった画像形成工程と同時進行で行われる。
これにより転写残トナーは現像装置３内に回収されて次
工程以後も用いられるため、廃トナーをなくすことがで
きる。また、スペースの面での利点も大きく、画像形成
装置の大幅な小型化が可能となる。

【００５３】また、現像剤Ｔのトナーｃとして重合法で
作製した高離型性球形トナーを用いることで、転写残ト
ナーの発生量を少なくすることができ、更に、磁気ブラ
シ１０ａから吐き出されたトナー（吐き出しトナー）の
現像装置３内への回収性を向上させることができる。本
実施の形態では、２成分接触現像方式の現像装置３を用
いたことにより、磁気ブラシ１０ａから吐き出されたト
ナーの現像装置３への回収性を向上させている。

【００５４】ところで、上述した本実施の形態の画像形
成装置による画像形成（作像）時において、感光ドラム
１の帯電電位が−７００Ｖ、現像スリーブ２２への現像
バイアスが−４００Ｖの場合、感光ドラム１表面の画像
部のトナー量は０．６０ｍｇ／ｃｍ²、非画像部のトナ
ー量は０ｍｇ／ｃｍ²であった。しかしながら、転写残
トナーが磁気ブラシ１０ａに混入して磁性粒子に少しず
つ現像剤の外添剤やトナーの破片などが付着すること
で、電気抵抗が徐々に増加して帯電性が悪化していく。
これにより、帯電電位が−５５０Ｖまで下がったときは
画像部のトナー量は０．６５ｍｇ／ｃｍ²、非画像部の
トナー量は０．１５ｍｇ／ｃｍ²となって、カブリが発
生した。よって、画像比率が１０％のＡ４サイズの画像
を形成すると、帯電電位が−７００Ｖの場合、画像１枚
当たりのトナー消費量は３７．８ｍｇであり、帯電電位
が−５５０Ｖの場合、画像１枚当たりのトナー消費量は
１２６ｍｇであり、カブリの発生によって８８．２ｍｇ
のトナーが余分に消費された。

【００５５】このように本実施の形態における磁気ブラ
シ帯電装置２では、帯電バイアス印加電源１２からの帯
電バイアスと感光ドラム１表面の帯電電位との電位差が
１５０Ｖを越えると、感光ドラム１表面に磁性粒子の付
着が発生し始める。

【００５６】そこで、本実施の形態では、画像形成（作
像）時に、制御装置（ＣＰＵ）３３は画像比率検知セン
サ３２で検知した画像部と非画像部の検知情報から画像
比率を算出し、算出した画像比率からカブリが発生しな
い計算値上のトナー消費量を算出する。また、制御装置
３３は、画像形成（作像）時に供給ローラ２８の動作時
間を検知し、この検知情報に基づいてトナー補給部２７
から現像容器２１内に補給されるトナー量、即ち実際の
トナー消費量を算出する。

【００５７】制御装置３３は、画像比率検出センサ３２
からの検出情報による画像比率から算出したカブリが発
生しない計算値上のトナー消費量と、トナー補給部２７
からの動作時間情報から算出した実際のトナー消費量と
の差を求める。そして、制御装置３３は、両者の差が所
定値より小さいとき（例えばＡ４サイズの画像１枚当た
り８８．２ｍｇまで）は、通常通り画像形成（作像）動
作を実行させ、両者の差が所定値より大きいと判定した
とき（例えばＡ４サイズの画像１枚当たり８８．２ｍｇ
を越えたと判定したとき）は、感光ドラム１の帯電電位
が予め設定した値（本実施の形態では−５５０Ｖ）より
低下したと判断して画像形成（作像）動作を停止するよ
う制御する。

【００５８】このように本実施の形態では、制御装置３
３で算出した計算値上のトナー消費量と実際のトナー消
費量との差が、Ａ４サイズの画像１枚当たり８８．２ｍ
ｇを越えたときに画像形成（作像）動作を停止すること
で、カブリの発生を防止することができ、更に、帯電バ
イアスと帯電電位との電位差を１５０Ｖ以上になること
を防止することができるので、感光ドラム１表面に磁性
粒子が付着するのを防止し、良好な画像を得ることがで
きる。

【００５９】また、制御装置３３による上述した理想の
トナー消費量と実際のトナー消費量との差の判定は画像
１枚毎でなく、数十枚毎に行うことで、補給トナー算出
量と消費トナー算出量との差が大きくなり、感光ドラム
１表面に磁性粒子が付着しないように精度よく画像形成
（作像）動作を停止させることが可能となる。

【００６０】〈実施の形態２〉図７は、本発明の実施の
形態２に係る画像形成装置を示す概略構成図である。な
お、上述した実施の形態１の画像形成装置と同一機能を
有する部材には同一符号を付し、重複する説明は省略す
る。

【００６１】この画像形成装置は、現像容器２１内に充
填されている現像剤Ｔ中のトナー濃度を検知するための
トナー濃度検知センサ３７を有しており、制御装置（Ｃ
ＰＵ）３３は、トナー濃度検知センサ３７から入力され
るトナー濃度検知情報に基づいてトナー濃度を検知す
る。そして、本実施の形態では、画像形成（作像）動作
時に一時的に画像形成（作像）を停止して、露光を行わ
ないで感光ドラム１表面の帯電と現像動作を行ったとき
における現像剤Ｔ中のトナー濃度を、トナー濃度検出セ
ンサ３７からのトナー濃度検出情報に基づいて制御装置
３３で検出し、検出したトナー濃度の変化量が所定値を
越えたと判定したときは、感光ドラム１の帯電電位が予
め設定した値（本実施の形態では−５５０Ｖ）より低下
したと判断して画像形成（作像）動作を停止するよう制
御する。

【００６２】具体的には、トナー濃度にほとんど変化の
ない場合、即ち、カブリの発生がないときは帯電電位が
実施の形態１と同様に所定の−７００Ｖである。そし
て、制御装置３３は、トナー濃度が初期の１０％から
９．６％に減少して予め設定した所定値（変化量）を越
えたと判定したとき、画像形成（作像）動作を停止させ
る。この際、２０秒で９００ｍｇのトナーが消費されて
カブリが発生しており、帯電電位が−５５０Ｖまで低下
していた。

【００６３】このように本実施の形態では、露光を行わ
ないで感光ドラム１表面の帯電と現像動作を行ったとき
における現像剤Ｔ中のトナー濃度を、トナー濃度検知セ
ンサ３７からのトナー濃度検知情報に基づいて制御装置
３３で検知し、検知したトナー濃度の変化量が所定値を
越えたと判定したときに画像形成（作像）動作を停止す
ることで、カブリの発生を防止することができ、更に、
帯電バイアスと帯電電位との電位差を１５０Ｖ以上にな
ることを防止することができるので、感光ドラム１表面
に磁性粒子が付着するのを防止し、良好な画像を得るこ
とができる。

【００６４】〈実施の形態３〉上述した各実施の形態の
画像形成装置において、トナー領域がスラスト方向の特
定の部分に集中した画像を大量に形成していると、その
部分に対応した磁気ブラシ帯電装置２の磁気ブラシ１０
ａを形成する磁性粒子１０の劣化が早くなり、局所的に
感光ドラム１の帯電電位が低下する。その場合、その帯
電電位が低下した部分しかカブリが発生しないため、カ
ブリによるトナー消費量は少ない。

【００６５】そこで本実施の形態では、図８に示すよう
に、現像装置３の現像スリーブ２２の上部カバー３８上
に、アルミニウムなどの導電体３９で覆った板状の磁石
４０を感光ドラム１と近接するようにして配置した。磁
石４０は、感光ドラム１の回転方向に対して現像スリー
ブ２２と対向する現像位置Ａの上流側で、感光ドラム１
と近接している。磁石４０は、現像スリーブ２２の長手
方向に沿って形成されている。導電体３９には、現像バ
イアス印加電源２９から現像スリーブ２２に印加する現
像バイアスと同じ現像バイアスが印加される。現像装置
３の他の構成及び画像形成装置の構成は、実施の形態２
と同様である。

【００６６】上記したように局所的に感光ドラム１の帯
電電位が低下すると、感光ドラム１に磁性粒子が付着
し、この磁性粒子は感光ドラム１の回転と共に現像スリ
ーブ２２と対向する現像位置Ａに移動していく。この
時、この感光ドラム１上の磁性粒子は磁石４０による磁
気力により引き付けられ、磁石４０上の導電体３９表面
に付着する。

【００６７】そして、感光ドラム１に付着する磁性粒子
の総量がある一定量を超えると、この磁性粒子が導電体
３９と感光ドラム１間の隙間を埋めてしまう。その結
果、感光ドラム１は、導電体３９に印加されている現像
バイアスのＤＣ値（本実施の形態では−４００Ｖ）に再
帯電される。そして、感光ドラム１の現像バイアスで帯
電された領域が現像位置Ａを通過すると、帯電電位の低
下時に発生するカブリよりも更に濃いカブリが発生する
ことによってトナー消費量が多くなる。

【００６８】そして、現像剤Ｔ中のトナー濃度の変化
を、図７に示したトナー濃度検知センサ３７からのトナ
ー濃度検知情報に基づいて制御装置３３で検出すること
で、磁性粒子の感光ドラム１表面への付着を検知するこ
とができる。磁性粒子の感光ドラム１表面への付着が検
知されると、画像形成（作像）動作を停止する。

【００６９】このように本実施の形態では、通常の画像
形成時においてカブリによるトナー消費量が少ない場合
でも、磁性粒子の感光ドラム１表面への付着を検知する
ことができるので、以後の画像形成（作像）動作を停止
することにより画像不良の発生を防止することができ
る。

【００７０】また、本実施の形態では、導電体３９は接
地されていなかったが、導電体３９を接地するようにし
てもよい。

【００７１】なお、上述した各実施の形態は白黒画像を
形成する画像形成装置であったが、フルカラー画像形成
可能な画像形成装置においても本発明を適用することが
できる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、画像比率検知手段で検知した画像比率から算
出した計算値上のトナー消費量と現像剤供給手段の動作
情報から算出した実際のトナー消費量との差が所定値よ
り大きいと判定したときは、像担持体の帯電電位が設定
値より低下したと判断することができるので、磁性粒子
の像担持体への付着を未然に防止して画像不良の発生を
防止することが可能となる。

【００７３】また、請求項４記載の発明によれば、露光
を行わないで像担持体の帯電と現像動作を行ったときに
おける現像剤中のトナー濃度をトナー濃度検知手段で検
知し、検知したトナー濃度の変化量が所定値を越えたと
判定したときは、像担持体の帯電電位が設定値より低下
したと判断することができるので、磁性粒子の像担持体
への付着を未然に防止して画像不良の発生を防止するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図２】感光ドラムの層構成を示す概略断面図。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の磁
気ブラシ帯電装置を示す概略構成図。

【図４】磁気ブラシ帯電装置と感光ドラム間の等価回路
を示す図。

【図５】磁性粒子の抵抗値を測定する測定装置を示す
図。

【図６】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の現
像装置を示す概略構成図。

【図７】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図８】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の現
像装置を示す概略構成図。

【図９】従来例における画像形成装置の帯電スリーブと
感光ドラム間の電位を示す図。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）２磁気ブラシ帯電装置（帯電手段）３現像装置（現像手段）４転写ローラ（転写手段）６定着装置９帯電スリーブ（磁性粒子担持体）１０磁性粒子１０ａ磁気ブラシ２２現像スリーブ（現像剤担持体）２８供給ローラ（現像剤消費量検知手段、現像剤
補給部材）３２画像比率検知センサ（画像比率検知手段）３３制御装置（制御手段）３７トナー濃度検知センサ（濃度検知手段）３９導電体４０磁石（磁場発生手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小宮義行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者門田修一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者渋谷健一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 AA02 BB11 CC04 DD08 DD14 2H027 DA02 DA09 DA32 DD07 DE04 DE05 DE07 EA01 EA18 EC06 ED03 ED08 EF09 EK03 2H077 AA37 AC04 AC16 AD06 AD35 DA02 DA10 DA12 DA42 DA51 DA59 DB12 DB21 EA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、磁性粒子担持体上に担持さ
れた磁性粒子を前記像担持体に接触させ、帯電バイアス
の印加により前記像担持体を帯電する帯電手段と、帯電
された前記像担持体を露光して静電潜像を形成する露光
手段と、前記静電潜像を現像剤で現像して現像剤像とし
て顕像化する現像手段と、前記現像剤像を転写材に転写
する転写手段とを備え、前記転写材に前記現像剤像を転
写した後に、前記像担持体上に残留した転写残現像剤を
前記磁性粒子に一旦回収した後、前記磁性粒子から吐き
出せて前記現像手段で再回収する画像形成装置におい
て、前記像担持体上の画像形成領域に対する前記現像剤像の
画像比率を検知する画像比率検知手段と、前記現像剤像の作像に消費される現像剤量を検知する現
像剤消費量検知手段と、前記画像比率検知手段から入力される画像比率検知情報
に基づいて計算上の現像剤消費計算量を算出すると共
に、前記現像剤消費量検知手段から入力される現像剤消
費量検知情報に基づいて前記現像剤像の作像による現像
剤消費量を算出し、算出した前記現像剤消費計算量と前
記現像剤消費量に基づいて前記像担持体の帯電電位の低
下を検知する制御手段と、を具備した、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記制御手段は、算出した前記現像剤消
費計算量と前記現像剤消費量との差分が所定値を越えた
場合には、前記像担持体の帯電電位が所定値よりも低下
したと判断して前記現像剤像の作像を停止するよう制御
する、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記現像剤消費量検知手段は、前記現像
剤を前記現像手段に補給する現像剤補給部材であり、前
記制御手段は前記現像剤補給部材の駆動時間に基づいて
現像剤消費量を算出する、ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】像担持体と、磁性粒子担持体上に担持さ
れた磁性粒子を前記像担持体に接触させ、帯電バイアス
の印加により前記像担持体を帯電する帯電手段と、帯電
された前記像担持体を露光して静電潜像を形成する露光
手段と、前記静電潜像を現像剤で現像して現像剤像とし
て顕像化する現像手段と、前記現像剤像を転写材に転写
する転写手段とを備え、前記転写材に前記現像剤像を転
写した後に、前記像担持体上に残留した転写残現像剤を
前記磁性粒子に一旦回収した後、前記磁性粒子から吐き
出せて前記現像手段で再回収する画像形成装置におい
て、前記現像手段にて前記現像剤の濃度を検知する濃度検知
手段と、非画像形成時に、前記像担持体の前記帯電手段による帯
電動作と前記現像手段による現像動作とを行いながら前
記濃度検知手段で前記現像剤の濃度検知を行い、前記帯
電動作と前記現像動作を行う前と後にて、前記濃度検知
手段で前記現像剤の濃度検知をそれぞれ行ったときの濃
度検知情報を入力して、入力した前記濃度検知情報から
前記帯電動作と前記現像動作の前と後での現像剤濃度を
算出し、算出した前記帯電動作と前記現像動作の前と後
での現像剤濃度の差に基づいて前記像担持体の帯電電位
の低下を検知する制御手段と、を具備した、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】前記制御手段は、算出した前記帯電動作
と前記現像動作の前と後での現像剤濃度の差が所定値を
越えた場合には、前記像担持体の帯電電位が所定値より
も低下したと判断して前記現像剤像の作像を停止するよ
う制御する、ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】前記像担持体の回動方向に沿って前記像
担持体と前記現像手段間にて前記像担持体に近接するよ
うにして、少なくとも表面の一部が導電性を有する磁場
発生手段を配置し、前記磁場発生手段に前記現像手段に
印加する現像バイアスと同じバイアスを印加する、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の画
像形成装置。
【請求項７】前記像担持体が、絶縁性のバインダー中
に導電性微粒子を分散させた電荷注入層を有する電子写
真感光体である、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載
の画像形成装置。