JP2001315281A - 易裂性フィルムおよび易裂性包装袋 - Google Patents
易裂性フィルムおよび易裂性包装袋Info
- Publication number
- JP2001315281A JP2001315281A JP2000140729A JP2000140729A JP2001315281A JP 2001315281 A JP2001315281 A JP 2001315281A JP 2000140729 A JP2000140729 A JP 2000140729A JP 2000140729 A JP2000140729 A JP 2000140729A JP 2001315281 A JP2001315281 A JP 2001315281A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- layer
- lldpe
- hao
- barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスバリア性及び/又は水蒸気バリア性に優
れ、引き裂き性が良好な、必要に応じて透明な、包装用
フィルム及び易裂性包装袋を提供する。 【解決手段】 基材、バリア層及びシーラント層から成
り、前記基材としてのプラスチックフィルムの片面に、
バリア性に優れた無機酸化物の蒸着層若しくは樹脂コ−
ト層から成るバリア層を設け、前記バリア層側に、エチ
レンと、それぞれ、炭素数３〜４個及び炭素数６〜１０
個ののα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン
−α−オレフィン共重合体から成るシ−ラント層を積層
して成る。
れ、引き裂き性が良好な、必要に応じて透明な、包装用
フィルム及び易裂性包装袋を提供する。 【解決手段】 基材、バリア層及びシーラント層から成
り、前記基材としてのプラスチックフィルムの片面に、
バリア性に優れた無機酸化物の蒸着層若しくは樹脂コ−
ト層から成るバリア層を設け、前記バリア層側に、エチ
レンと、それぞれ、炭素数３〜４個及び炭素数６〜１０
個ののα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン
−α−オレフィン共重合体から成るシ−ラント層を積層
して成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリア性及び/又
は水蒸気バリア性に優れ、引き裂き性が良好で透明な、
包装用フィルム及び易裂性包装袋に関する。より詳しく
は、ガスバリア層又は水蒸気バリア層から成るバリア層
を設けた二軸延伸フィルムのバリア層側にヒ−トシ−ル
性のシーラント層を積層したフィルム及び包装袋に関す
る。
は水蒸気バリア性に優れ、引き裂き性が良好で透明な、
包装用フィルム及び易裂性包装袋に関する。より詳しく
は、ガスバリア層又は水蒸気バリア層から成るバリア層
を設けた二軸延伸フィルムのバリア層側にヒ−トシ−ル
性のシーラント層を積層したフィルム及び包装袋に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、農薬、雑貨、産業資材等
の包装に用いられている包装資材は非常に多岐にわたっ
ている。特に内容物が酸素の影響を受けて変質し易い物
や、湿気を嫌う物の包装にはバリア性が良好なアルミニ
ウム（ＡＬ）箔を積層した包装袋や、ＡＬを蒸着したプ
ラスチックフィルムを積層した包装袋が使用されてき
た。
の包装に用いられている包装資材は非常に多岐にわたっ
ている。特に内容物が酸素の影響を受けて変質し易い物
や、湿気を嫌う物の包装にはバリア性が良好なアルミニ
ウム（ＡＬ）箔を積層した包装袋や、ＡＬを蒸着したプ
ラスチックフィルムを積層した包装袋が使用されてき
た。
【０００３】近年、これらの課題を解決するために、プ
ラスチックフィルムに無機酸化物の蒸着層を設けた蒸着
バリアフィルムや、プラスチックフィルムにガスバリア
性の樹脂コ−ト層を設けたバリアフィルムが開発され、
積層フィルムの基材として使用されるようになった。
ラスチックフィルムに無機酸化物の蒸着層を設けた蒸着
バリアフィルムや、プラスチックフィルムにガスバリア
性の樹脂コ−ト層を設けたバリアフィルムが開発され、
積層フィルムの基材として使用されるようになった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記アルミニ
ウム箔積層フィルムから成る包装袋は内容物を充填包装
後、金属探知器による検査が行えず、また内容物が見え
ないため、目視や、カメラなどによる異物混入などの検
査が困難であり改良が要望されていた。さらにＡＬ箔を
積層した包装袋は使用後の廃棄にも焼却処理が困難で改
良が求められていた。
ウム箔積層フィルムから成る包装袋は内容物を充填包装
後、金属探知器による検査が行えず、また内容物が見え
ないため、目視や、カメラなどによる異物混入などの検
査が困難であり改良が要望されていた。さらにＡＬ箔を
積層した包装袋は使用後の廃棄にも焼却処理が困難で改
良が求められていた。
【０００５】また、前記蒸着層、コート層を有するガス
バリアフィルムは、蒸着層やコート層自身の強度や基材
との密着強度がそれほど強くないため、蒸着層やコ−ト
層側に高強度シ−ラントとして近年多用されているＨＡ
Ｏ系ＬＬＤＰＥを積層加工すると、シーラントと基材間
の接着強度が未蒸着フィルムや未コ−トフィルムに比べ
弱くなるため、引き裂き性が劣り、改良が要望されてい
た。
バリアフィルムは、蒸着層やコート層自身の強度や基材
との密着強度がそれほど強くないため、蒸着層やコ−ト
層側に高強度シ−ラントとして近年多用されているＨＡ
Ｏ系ＬＬＤＰＥを積層加工すると、シーラントと基材間
の接着強度が未蒸着フィルムや未コ−トフィルムに比べ
弱くなるため、引き裂き性が劣り、改良が要望されてい
た。
【０００６】本願発明の目的は、優れたガスバリア性及
び/又は水蒸気バリア性を有し且つ、引き裂き性が良好
で、それ自体透明な易裂性の包装用フィルム及び包装袋
を提供するものである。
び/又は水蒸気バリア性を有し且つ、引き裂き性が良好
で、それ自体透明な易裂性の包装用フィルム及び包装袋
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明易裂性フィルム
は、基材、バリア層及びシーラント層から成り、前記基
材としてのプラスチックフィルムの少なくとも片面に、
ガスバリア性及び/又は水蒸気バリア性に優れた無機酸
化物の蒸着層若しくは樹脂コ−ト層から成るバリア層を
設け、前記バリア層側に、エチレンと炭素数３〜４個の
α−オレフィンとを共重合して得られるエチレン−α−
オレフィン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン：ＬＬ
ＤＰＥ）とエチレンと、炭素数６〜１０個のα−オレフ
ィンとを共重合して得られるエチレン−α−オレフィン
共重合体（ＨＡＯ系直鎖状低密度ポリエチレン：ＨＡＯ
系ＬＬＤＰＥ）樹脂のシ−ラント層を積層して成ること
を特徴とする。
は、基材、バリア層及びシーラント層から成り、前記基
材としてのプラスチックフィルムの少なくとも片面に、
ガスバリア性及び/又は水蒸気バリア性に優れた無機酸
化物の蒸着層若しくは樹脂コ−ト層から成るバリア層を
設け、前記バリア層側に、エチレンと炭素数３〜４個の
α−オレフィンとを共重合して得られるエチレン−α−
オレフィン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン：ＬＬ
ＤＰＥ）とエチレンと、炭素数６〜１０個のα−オレフ
ィンとを共重合して得られるエチレン−α−オレフィン
共重合体（ＨＡＯ系直鎖状低密度ポリエチレン：ＨＡＯ
系ＬＬＤＰＥ）樹脂のシ−ラント層を積層して成ること
を特徴とする。
【０００８】さらに、前記バリア層としての無機酸化物
の蒸着層は、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレ−
トフィルム（ＰＥＴ）又はポリアミドフィルム（ＮＹ）
に、無機酸化物として、酸化アルミニウム（アルミナ）
及び／又は酸化珪素（シリカ）から成ることを特徴とす
る。
の蒸着層は、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレ−
トフィルム（ＰＥＴ）又はポリアミドフィルム（ＮＹ）
に、無機酸化物として、酸化アルミニウム（アルミナ）
及び／又は酸化珪素（シリカ）から成ることを特徴とす
る。
【０００９】さらに、前記バリア層がガスバリア性及び
/又は水蒸気バリア性を有する樹脂コ−ト層として、二
軸延伸されたポリエチレンテレフタレ−トフィルム（Ｐ
ＥＴ）又はポリアミドフィルム（ＮＹ）、又はポリプロ
ピレンフィルム（ＯＰＰ）にガスバリア性及び/又は水
蒸気バリア性樹脂として、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）、ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の鹸化組成物（ＥＶＯＨ）を用いるこ
とができる。
/又は水蒸気バリア性を有する樹脂コ−ト層として、二
軸延伸されたポリエチレンテレフタレ−トフィルム（Ｐ
ＥＴ）又はポリアミドフィルム（ＮＹ）、又はポリプロ
ピレンフィルム（ＯＰＰ）にガスバリア性及び/又は水
蒸気バリア性樹脂として、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）、ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の鹸化組成物（ＥＶＯＨ）を用いるこ
とができる。
【００１０】また、前記シーラント層は、前記直鎖状低
密度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ、又は、該直鎖状低密度
ポリエチレン：ＬＬＤＰＥと前記エチレンと炭素数６〜
１０個のα−オレフィンとを共重合して得られる前記Ｈ
ＡＯ系直鎖状低密度ポリエチレン：ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥ
の共押し出し、又は、ブレンドによる押し出しフィルム
から成るものであってもよい。
密度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ、又は、該直鎖状低密度
ポリエチレン：ＬＬＤＰＥと前記エチレンと炭素数６〜
１０個のα−オレフィンとを共重合して得られる前記Ｈ
ＡＯ系直鎖状低密度ポリエチレン：ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥ
の共押し出し、又は、ブレンドによる押し出しフィルム
から成るものであってもよい。
【００１１】さらに、前記直鎖状低密度ポリエチレン：
ＬＬＤＰＥは、 MFR：0.3〜50g／10分、密度0.890〜0.94g／cm3、 前記ＨＡＯ系直鎖状低密度ポリエチレン：ＨＡＯ系ＬＬ
ＤＰＥは、 MFR：0.3〜50g／１０分、密度0.890〜0.945g／cm3 そして、前記ＬＬＤＰＥと前記ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥ両者
の厚み比は、80／20（ＬＬＤＰＥ単独）〜30／70（ＬＬ
ＤＰＥとＨＡＯ系ＬＬＤＰＥとの共押し出し又はブレン
ド押し出し）とすることができる。
ＬＬＤＰＥは、 MFR：0.3〜50g／10分、密度0.890〜0.94g／cm3、 前記ＨＡＯ系直鎖状低密度ポリエチレン：ＨＡＯ系ＬＬ
ＤＰＥは、 MFR：0.3〜50g／１０分、密度0.890〜0.945g／cm3 そして、前記ＬＬＤＰＥと前記ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥ両者
の厚み比は、80／20（ＬＬＤＰＥ単独）〜30／70（ＬＬ
ＤＰＥとＨＡＯ系ＬＬＤＰＥとの共押し出し又はブレン
ド押し出し）とすることができる。
【００１２】また、上記易裂性フィルムを用いて引き裂
き強度小なる方向を袋の開封時の引き裂き方向となる様
にて、好ましくはノッチを設けて製袋する。
き強度小なる方向を袋の開封時の引き裂き方向となる様
にて、好ましくはノッチを設けて製袋する。
【００１３】
【発明の実施形態】蒸着層のバリア層 本発明におけるバリア層の一形態としての透明蒸着バリ
アフィルムは、二軸延伸されたＰＥＴ又はＮＹの少なく
とも片面に無機酸化物としてアルミナ又はシリカの少な
くとも１種類を蒸着層として設けた透明な蒸着バリアフ
ィルムが好適に用いられる。
アフィルムは、二軸延伸されたＰＥＴ又はＮＹの少なく
とも片面に無機酸化物としてアルミナ又はシリカの少な
くとも１種類を蒸着層として設けた透明な蒸着バリアフ
ィルムが好適に用いられる。
【００１４】該透明蒸着バリアフィルムは二軸延伸され
た9〜75μm、好ましくは9〜25μmの厚さのフィルムに無
機酸化物を既知の蒸着方法で蒸着して得られる。
た9〜75μm、好ましくは9〜25μmの厚さのフィルムに無
機酸化物を既知の蒸着方法で蒸着して得られる。
【００１５】例えば、物理蒸着法（ＰＶＤ法）では、シ
リカ蒸着はシリカをルツボに入れ、高真空下で誘導加熱
や電子線ビーム加熱等によりシリカを蒸発させ、基材上
に蒸着させて得られる。
リカ蒸着はシリカをルツボに入れ、高真空下で誘導加熱
や電子線ビーム加熱等によりシリカを蒸発させ、基材上
に蒸着させて得られる。
【００１６】アルミナ蒸着では、アルミを蒸発させ、蒸
発したアルミを酸素で酸化し、基材に蒸着させて得られ
る。
発したアルミを酸素で酸化し、基材に蒸着させて得られ
る。
【００１７】化学蒸着法（ＣＶＤ法）では、シリカ蒸着
はシラン等の水素化珪素やヘキサメチルジシロキサン等
の有機珪素化合物をヘリウム等のキャリヤ−ガス、酸化
させるための酸素と混合し、真空チャンバー内に吹き込
み高周波や電磁波によりシリカをプラズマ化し基材上に
蒸着させて得られる。
はシラン等の水素化珪素やヘキサメチルジシロキサン等
の有機珪素化合物をヘリウム等のキャリヤ−ガス、酸化
させるための酸素と混合し、真空チャンバー内に吹き込
み高周波や電磁波によりシリカをプラズマ化し基材上に
蒸着させて得られる。
【００１８】また、これらＰＶＤ法とＣＶＤ法を併用し
ても得られ、蒸着層の厚みは10〜200nmで好ましくは20
〜150nmである。これら透明蒸着バリアフィルムは蒸着
面に印刷を施した後にシ−ラントと積層しても差し支え
ない。 コート層のバリア層 また、ガスバリア性及び/又は水蒸気バリア性の樹脂コ
−ト層を設けたバリアフィルムは二軸延伸されたＰＥ
Ｔ、ＮＹ又はＯＰＰの少なくとも片面に樹脂層としてポ
リ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコ−ル
（ＰＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物
（ＥＶＯＨ）のコ−ト層を形成したバリアフィルムが好
適に用いられる。
ても得られ、蒸着層の厚みは10〜200nmで好ましくは20
〜150nmである。これら透明蒸着バリアフィルムは蒸着
面に印刷を施した後にシ−ラントと積層しても差し支え
ない。 コート層のバリア層 また、ガスバリア性及び/又は水蒸気バリア性の樹脂コ
−ト層を設けたバリアフィルムは二軸延伸されたＰＥ
Ｔ、ＮＹ又はＯＰＰの少なくとも片面に樹脂層としてポ
リ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコ−ル
（ＰＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物
（ＥＶＯＨ）のコ−ト層を形成したバリアフィルムが好
適に用いられる。
【００１９】透明のバリアフィルムは、二軸延伸された
9〜75μm、好ましくは9〜25μmの厚さのフィルムにガス
バリア性及び/又は水蒸気バリア性の樹脂を一般に公知
のコート方法でコートして得られ、例えばガスバリア性
及び/又は水蒸気バリア性の樹脂を、水に溶解したり分
散させたりしてロ−ルでコーティングする水性コーティ
ング法、適当な有機溶剤に溶解してロ−ルでコーティン
グする溶剤コーティング法により、グラビアロール方
式、リバースロール方式、エアナイフ方式あるいはマイ
ヤーバー方式等でコーティングして得られる。
9〜75μm、好ましくは9〜25μmの厚さのフィルムにガス
バリア性及び/又は水蒸気バリア性の樹脂を一般に公知
のコート方法でコートして得られ、例えばガスバリア性
及び/又は水蒸気バリア性の樹脂を、水に溶解したり分
散させたりしてロ−ルでコーティングする水性コーティ
ング法、適当な有機溶剤に溶解してロ−ルでコーティン
グする溶剤コーティング法により、グラビアロール方
式、リバースロール方式、エアナイフ方式あるいはマイ
ヤーバー方式等でコーティングして得られる。
【００２０】あるいは、ガスバリア性及び/又は水蒸気
バリア性の樹脂を加熱溶融しノズル又はロールによって
コーティングする熱溶融コーティング法で得られ、コー
ト層の厚みは0.1〜5μm、好ましくは0.3〜3μmである。
本発明で用いるガスバリア性及び/又は水蒸気バリア性
の樹脂には、それらに通常添加して使用される各種配合
剤や、ガスバリア性及び/又は水蒸気バリア性を更に高
める配合剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合でき
る。これら透明のバリアフィルムはコ−ト面に印刷を施
した後にシ−ラントと積層しても差し支えない。 シーラント層 また、本発明においてシ−ラント層に用いられるＬＬＤ
ＰＥは、エチレンと炭素数３及び/又は４個のα−オレ
フィンとを遷移金属触媒を使用して共重合することによ
り得られ、共重合反応は、通常30〜300℃の重合温度
下、常圧〜294MPaの重合圧力下、溶媒の存在下又は不存
在下、気−固、液−固、又は均一液相下で実施される。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１が用
いられるが、ここではブテン−１が好ましい。
バリア性の樹脂を加熱溶融しノズル又はロールによって
コーティングする熱溶融コーティング法で得られ、コー
ト層の厚みは0.1〜5μm、好ましくは0.3〜3μmである。
本発明で用いるガスバリア性及び/又は水蒸気バリア性
の樹脂には、それらに通常添加して使用される各種配合
剤や、ガスバリア性及び/又は水蒸気バリア性を更に高
める配合剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合でき
る。これら透明のバリアフィルムはコ−ト面に印刷を施
した後にシ−ラントと積層しても差し支えない。 シーラント層 また、本発明においてシ−ラント層に用いられるＬＬＤ
ＰＥは、エチレンと炭素数３及び/又は４個のα−オレ
フィンとを遷移金属触媒を使用して共重合することによ
り得られ、共重合反応は、通常30〜300℃の重合温度
下、常圧〜294MPaの重合圧力下、溶媒の存在下又は不存
在下、気−固、液−固、又は均一液相下で実施される。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１が用
いられるが、ここではブテン−１が好ましい。
【００２１】得られたＬＬＤＰＥは、MFR0.3〜50g／10
分、密度0.890〜0.945g／cm3のものが用いられる。好ま
しくはMFR0.5〜20g／10分、密度0.905〜0.930g／cm3で
ある。
分、密度0.890〜0.945g／cm3のものが用いられる。好ま
しくはMFR0.5〜20g／10分、密度0.905〜0.930g／cm3で
ある。
【００２２】MFRが0.3g／10分未満では溶融粘度が高く
なり過ぎて製膜加工性に劣り、50g／10分より高いと溶
融粘度が低くなり過ぎて製膜加工性が劣る。また、密度
が0.890g／cm3未満では耐熱性性や、抗ブロッキング性
が劣り、0.945g／cm3より高いと低温シ−ル性や夾雑物
シ−ル性が劣り好ましくない。
なり過ぎて製膜加工性に劣り、50g／10分より高いと溶
融粘度が低くなり過ぎて製膜加工性が劣る。また、密度
が0.890g／cm3未満では耐熱性性や、抗ブロッキング性
が劣り、0.945g／cm3より高いと低温シ−ル性や夾雑物
シ−ル性が劣り好ましくない。
【００２３】また、該ＬＬＤＰＥと共押し出しあるいは
ブレンドした上押し出し成形されるＨＡＯ系ＬＬＤＰＥ
はエチレンと炭素数好ま６〜１０個のα−オレフィンと
を遷移金属触媒を使用して共重合することにより得ら
れ、共重合反応は、通常30〜300℃の重合温度下、常圧
〜294MPaの重合圧力下、溶媒の存在下又は不存在下、気
−固、液−固、又は均一液相下で実施される。α−オレ
フィンとしては、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１、等が用いられるが、
これらα−オレフィンは１種のみならす２種以上用いる
ことができる。
ブレンドした上押し出し成形されるＨＡＯ系ＬＬＤＰＥ
はエチレンと炭素数好ま６〜１０個のα−オレフィンと
を遷移金属触媒を使用して共重合することにより得ら
れ、共重合反応は、通常30〜300℃の重合温度下、常圧
〜294MPaの重合圧力下、溶媒の存在下又は不存在下、気
−固、液−固、又は均一液相下で実施される。α−オレ
フィンとしては、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１、等が用いられるが、
これらα−オレフィンは１種のみならす２種以上用いる
ことができる。
【００２４】得られたＨＡＯ系ＬＬＤＰＥは、MFR0.3〜
50g／10分、密度0.890〜0.945g／cm 3のものが用いられ
る。好ましくはMRF0.5〜20g／10分、密度0.905〜0.930g
／cm3である。
50g／10分、密度0.890〜0.945g／cm 3のものが用いられ
る。好ましくはMRF0.5〜20g／10分、密度0.905〜0.930g
／cm3である。
【００２５】MFRが0.3g／10分未満では溶融粘度が高く
なり過ぎて製膜加工性に劣り、50g／10分より高いと溶
融粘度が低くなり過ぎて製膜加工性が劣る。また、密度
が0.890g／cm3未満では耐熱性や、抗ブロッキング性が
劣り、0.945g／cm3より高いと低温シ−ル性や夾雑物シ
−ル性が劣り好ましくない。
なり過ぎて製膜加工性に劣り、50g／10分より高いと溶
融粘度が低くなり過ぎて製膜加工性が劣る。また、密度
が0.890g／cm3未満では耐熱性や、抗ブロッキング性が
劣り、0.945g／cm3より高いと低温シ−ル性や夾雑物シ
−ル性が劣り好ましくない。
【００２６】本発明で用いるＬＬＤＰＥ及びＨＡＯ系Ｌ
ＬＤＰＥには酸化防止剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯
電防止剤等の通常ポリオレフィンに添加して使用される
各種配合剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合でき
る。また、本発明の目的を損なわない範囲で高圧ラジカ
ル法低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ＬＬＤＰＥ、ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥなどのエチレン系
重合体を配合してもよい。
ＬＤＰＥには酸化防止剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯
電防止剤等の通常ポリオレフィンに添加して使用される
各種配合剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合でき
る。また、本発明の目的を損なわない範囲で高圧ラジカ
ル法低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ＬＬＤＰＥ、ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥなどのエチレン系
重合体を配合してもよい。
【００２７】本発明で積層されるシ−ラントの厚みは特
に限定されないが、通常20〜180μm、好ましくは、30〜
150μmである。また、ＬＬＤＰＥとＨＡＯ系ＬＬＤＰＥ
との厚み比は100／0（ＬＬＤＰＥ単独）〜30／70（共押
し出し）である。好ましくは100／0（ＬＬＤＰＥ単独）
〜50／50（共押し出し）である。ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥの
厚み比がこれより高いと引き裂き強度が強くなり過ぎ、
好ましくない。ブレンドした上押し出し成形する場合に
もこの厚み比と同等の混合率でよいが、好ましくは、5
0：50である。
に限定されないが、通常20〜180μm、好ましくは、30〜
150μmである。また、ＬＬＤＰＥとＨＡＯ系ＬＬＤＰＥ
との厚み比は100／0（ＬＬＤＰＥ単独）〜30／70（共押
し出し）である。好ましくは100／0（ＬＬＤＰＥ単独）
〜50／50（共押し出し）である。ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥの
厚み比がこれより高いと引き裂き強度が強くなり過ぎ、
好ましくない。ブレンドした上押し出し成形する場合に
もこの厚み比と同等の混合率でよいが、好ましくは、5
0：50である。
【００２８】シーラントは、一般に公知の加工法により
得られる。例えばインフレーション法、Ｔ−ダイ法、あ
るいは共押し出しインフレ−ション法、共押し出しＴ−
ダイ法等により所定の厚みに加工でき、前記バリアフィ
ルムと積層される面はコロナ処理を施し使用される。コ
ロナ処理強度（ＪＩＳ Ｋ６７６８-1995）は通常360〜
450μＮ／cm、好ましくは380μ〜450μＮ／cmである。
又は、押出ラミネ−ト法（後述する）により得られる。
得られる。例えばインフレーション法、Ｔ−ダイ法、あ
るいは共押し出しインフレ−ション法、共押し出しＴ−
ダイ法等により所定の厚みに加工でき、前記バリアフィ
ルムと積層される面はコロナ処理を施し使用される。コ
ロナ処理強度（ＪＩＳ Ｋ６７６８-1995）は通常360〜
450μＮ／cm、好ましくは380μ〜450μＮ／cmである。
又は、押出ラミネ−ト法（後述する）により得られる。
【００２９】本発明で用いられる基材及びバリア層から
成るバリアフィルムとシ−ラントとの積層方法は一般に
公知の加工法により得られ、例えば、ドライラミネート
法、サンドイッチラミネート法、押出ラミネート法等が
ある。
成るバリアフィルムとシ−ラントとの積層方法は一般に
公知の加工法により得られ、例えば、ドライラミネート
法、サンドイッチラミネート法、押出ラミネート法等が
ある。
【００３０】ドライラミネ−ト法では、接着剤を介して
バリアフィルムとシ−ラントを積層する事により得られ
る。例えば、バリアフィルムのバリア層面に接着剤を酢
酸エチルなどの有機溶剤に溶解させ、グラビアロールコ
ーター、リバースロールコーターなどで均一に塗布し、
50〜100℃の乾燥炉で有機溶剤を蒸発・乾燥させ、粘着
状態になった接着剤層とシーラントを重ね合わせ常温〜
80℃に調整された金属ロールとゴムロールで圧着貼り合
わせ、冷却ロ−ルにて冷却して巻き取る。
バリアフィルムとシ−ラントを積層する事により得られ
る。例えば、バリアフィルムのバリア層面に接着剤を酢
酸エチルなどの有機溶剤に溶解させ、グラビアロールコ
ーター、リバースロールコーターなどで均一に塗布し、
50〜100℃の乾燥炉で有機溶剤を蒸発・乾燥させ、粘着
状態になった接着剤層とシーラントを重ね合わせ常温〜
80℃に調整された金属ロールとゴムロールで圧着貼り合
わせ、冷却ロ−ルにて冷却して巻き取る。
【００３１】又は、無溶剤型接着剤を用いて接着剤を均
一塗工可能な粘度まで加温し、通常４本又は５本ロール
コーティング方式にてバリアフィルムのバリア層面に接
着剤を均一に塗布し、シ−ラントを重ね合わせ常温〜80
℃に調整された金属ロールとゴムロールで圧着貼り合わ
せ、冷却ロ−ルにて冷却して巻き取る。
一塗工可能な粘度まで加温し、通常４本又は５本ロール
コーティング方式にてバリアフィルムのバリア層面に接
着剤を均一に塗布し、シ−ラントを重ね合わせ常温〜80
℃に調整された金属ロールとゴムロールで圧着貼り合わ
せ、冷却ロ−ルにて冷却して巻き取る。
【００３２】上述の様に巻き取られたラミネートフィル
ムは、接着剤の化学反応による硬化促進のため35〜55℃
で１〜７日間キュアリングを行う。
ムは、接着剤の化学反応による硬化促進のため35〜55℃
で１〜７日間キュアリングを行う。
【００３３】サンドイッチラミネート法では、バリアフ
ィルムのバリア層面にアンカーコート剤を酢酸エチル、
メタノ−ルなどの有機溶剤に溶解させ、ロールコート
法、又はグラビアロールコート法などで均一に塗布し、
50〜100℃の乾燥炉で有機溶剤を蒸発・乾燥させ、アン
カーコート面とシーラントとの間にＴダイより溶融した
ポリオレフィン系樹脂を押出し、冷却ロールとニップロ
ールで圧着貼り合わせと冷却を行い巻き取る。巻き取っ
た後、アンカーコート剤の化学反応による硬化促進のた
め通常35〜55℃で１〜３日間キュアリングを行うが、キ
ュアリングを行わなくても差し支えない。
ィルムのバリア層面にアンカーコート剤を酢酸エチル、
メタノ−ルなどの有機溶剤に溶解させ、ロールコート
法、又はグラビアロールコート法などで均一に塗布し、
50〜100℃の乾燥炉で有機溶剤を蒸発・乾燥させ、アン
カーコート面とシーラントとの間にＴダイより溶融した
ポリオレフィン系樹脂を押出し、冷却ロールとニップロ
ールで圧着貼り合わせと冷却を行い巻き取る。巻き取っ
た後、アンカーコート剤の化学反応による硬化促進のた
め通常35〜55℃で１〜３日間キュアリングを行うが、キ
ュアリングを行わなくても差し支えない。
【００３４】押出ラミネート法では、バリアフィルムの
バリア層面にアンカーコート剤を酢酸エチル、メタノ−
ルなどの有機溶剤に溶解させ、ロールコート法、又はグ
ラビアロールコート法などで均一に塗布し、50〜100℃
の乾燥炉で有機溶剤を蒸発・乾燥させ、アンカーコート
面にＴダイより、前記ドライラミネート法やサンドイッ
チラミネート法で用いたシーラントと同様の樹脂を溶融
押出し、冷却ロールとニップロールで圧着貼り合わせと
冷却を行い巻き取る。
バリア層面にアンカーコート剤を酢酸エチル、メタノ−
ルなどの有機溶剤に溶解させ、ロールコート法、又はグ
ラビアロールコート法などで均一に塗布し、50〜100℃
の乾燥炉で有機溶剤を蒸発・乾燥させ、アンカーコート
面にＴダイより、前記ドライラミネート法やサンドイッ
チラミネート法で用いたシーラントと同様の樹脂を溶融
押出し、冷却ロールとニップロールで圧着貼り合わせと
冷却を行い巻き取る。
【００３５】共押し出しラミネート法、タンデム押出ラ
ミネート法では、ＬＬＤＰＥとＨＡＯ系ＬＬＤＰＥとの
厚み比は100／0（ＬＬＤＰＥ単独）〜30／70（共押し出
し）である。好ましくは100／0（ＬＬＤＰＥ単独）〜50
／50（共押し出し）である。巻き取った後、アンカーコ
ート剤の化学反応による硬化促進のため通常35〜55℃で
１〜３日間キュアリングを行うが、キュアリングを行わ
なくても差し支えない。
ミネート法では、ＬＬＤＰＥとＨＡＯ系ＬＬＤＰＥとの
厚み比は100／0（ＬＬＤＰＥ単独）〜30／70（共押し出
し）である。好ましくは100／0（ＬＬＤＰＥ単独）〜50
／50（共押し出し）である。巻き取った後、アンカーコ
ート剤の化学反応による硬化促進のため通常35〜55℃で
１〜３日間キュアリングを行うが、キュアリングを行わ
なくても差し支えない。
【００３６】本発明の積層フィルムは、透明性、バリア
性に優れ、引き裂き性が良好な包装用フィルムとして、
好ましくは引き裂き強度が小なる方向を袋の引き裂き方
向となる様に製袋し好適に使用でき、好ましくは前記方
向へのノッチを設けても良い。製袋は一般に公知の方法
例えば三方製袋機やスタンドパウチ製袋機等により種々
の形態に製袋できる。また、自動製袋充填機により製
袋、内容物充填、密封包装を順次行うこともできる。
性に優れ、引き裂き性が良好な包装用フィルムとして、
好ましくは引き裂き強度が小なる方向を袋の引き裂き方
向となる様に製袋し好適に使用でき、好ましくは前記方
向へのノッチを設けても良い。製袋は一般に公知の方法
例えば三方製袋機やスタンドパウチ製袋機等により種々
の形態に製袋できる。また、自動製袋充填機により製
袋、内容物充填、密封包装を順次行うこともできる。
【００３７】以下に本発明をより具体的に説明するため
に実施例および比較例を示すが、本発明は、その要旨を
越えない限りこれらの例に何ら制約されるものではな
い。尚、実施例および比較例における性能評価は下記の
方法に従って測定した。 密度：ＪＩＳ Ｋ７１１２-1980に準拠して測定 MFR：ＪＩＳ Ｋ７２１０-1995の試験条件４（試験温度
190℃、試験加重21.18N）に準拠して測定 引裂き強度：ＪＩＳ Ｋ７１２８-1991のＢ法（エルメ
ンドルフ引裂き法）に準拠して測定 接着強度：試料より15mm巾の試験片を切り取り、定速伸
長型引張試験機を使用し、引張速度300mm／minでシーラ
ントとバリアフィルム間の接着強度を測定した。4.9N／
15mm巾以上であれば実用上問題ない。 ヒートシール強度：ＪＩＳ Ｚ１７０７-1995に準拠し
てシール巾10mmの熱バー型シーラーを使用し、シール時
間１秒、シール圧力98kPA、シール温度160℃の条件でシ
ールした試料について測定した。29.4N／15mm巾以上で
あれば実用上問題ない。 耐圧強度：試料よりシール巾10mmの熱バー型シーラーを
使用し、シール時間１秒、シール圧力98kPA、シール温
度160℃の条件で10cmｘ10cmの三方袋を作成した。この
袋に内容物として水を50ｃｃ充填した後、上記と同様の
シール条件にて密封し、定速圧縮試験機を使用し、圧縮
速度5mm／minで圧縮し、破袋したときの荷重を測定し
た。2000Ｎ以上であれば実用上問題ない。 酸素透過度：ＪＩＳ Ｚ７１２６-1987のＢ法（等圧
法）に準拠して測定した。 透湿度：ＪＩＳ Ｚ７１２９-1992のＢ法（赤外センサ
ー法）に準拠して測定した。 引裂き性：試料より引き裂き強度小なる方向を袋の引き
裂き方向となる様にノッチを付けた三方袋を作成し、手
で引裂き、その切れ性を評価した。
に実施例および比較例を示すが、本発明は、その要旨を
越えない限りこれらの例に何ら制約されるものではな
い。尚、実施例および比較例における性能評価は下記の
方法に従って測定した。 密度：ＪＩＳ Ｋ７１１２-1980に準拠して測定 MFR：ＪＩＳ Ｋ７２１０-1995の試験条件４（試験温度
190℃、試験加重21.18N）に準拠して測定 引裂き強度：ＪＩＳ Ｋ７１２８-1991のＢ法（エルメ
ンドルフ引裂き法）に準拠して測定 接着強度：試料より15mm巾の試験片を切り取り、定速伸
長型引張試験機を使用し、引張速度300mm／minでシーラ
ントとバリアフィルム間の接着強度を測定した。4.9N／
15mm巾以上であれば実用上問題ない。 ヒートシール強度：ＪＩＳ Ｚ１７０７-1995に準拠し
てシール巾10mmの熱バー型シーラーを使用し、シール時
間１秒、シール圧力98kPA、シール温度160℃の条件でシ
ールした試料について測定した。29.4N／15mm巾以上で
あれば実用上問題ない。 耐圧強度：試料よりシール巾10mmの熱バー型シーラーを
使用し、シール時間１秒、シール圧力98kPA、シール温
度160℃の条件で10cmｘ10cmの三方袋を作成した。この
袋に内容物として水を50ｃｃ充填した後、上記と同様の
シール条件にて密封し、定速圧縮試験機を使用し、圧縮
速度5mm／minで圧縮し、破袋したときの荷重を測定し
た。2000Ｎ以上であれば実用上問題ない。 酸素透過度：ＪＩＳ Ｚ７１２６-1987のＢ法（等圧
法）に準拠して測定した。 透湿度：ＪＩＳ Ｚ７１２９-1992のＢ法（赤外センサ
ー法）に準拠して測定した。 引裂き性：試料より引き裂き強度小なる方向を袋の引き
裂き方向となる様にノッチを付けた三方袋を作成し、手
で引裂き、その切れ性を評価した。
【００３８】＜実施例及び比較例＞表１〜２に示す構成
でドライラミネート加工を行い積層フィルムを作成し
た。この積層フィルムの性能評価結果を表３〜５に示
す。
でドライラミネート加工を行い積層フィルムを作成し
た。この積層フィルムの性能評価結果を表３〜５に示
す。
【００３９】
【表1】実施例１〜３
【００４０】
【表２】比較例１〜６ ※比較例３および比較例６は下記に示したノンバリアフ
ィルムを使用。
ィルムを使用。
【００４１】１．シーラント層 Ｓ−１：住友化学工業（株）製スミカセン−Ｌ ＣＬ８
１４５（ＬＬＤＰＥ：密度＝0.922g／cm３、MRF＝0.88
ｇ／10min、コモノマーはブテン−１）と、三井化学
（株）製エボリューＳＰ２０２０（ＨＡＯ系ＬＬＤＰ
Ｅ：密度＝0.915g／cm３、MRF＝1.5ｇ／10min、コモノ
マーはヘキセン−１）とを用いて共押し出しインフレー
ション成形機にて厚み比70／30でバリアフィルムと貼合
する面（ＬＬＤＰＥ面）に450μN／cmのコロナ処理を施
した厚み60μmのフィルムを作成した。 Ｓ−２：住友化学工業（株）製スミカセン−Ｌ ＣＬ８
１４５（ＬＬＤＰＥ：密度＝0.922g／cm３、MFR＝0.88
ｇ／10min、コモノマーはブテン−１：炭素数４）を用
いてインフレーション成形機にてバリアフィルムと貼合
する面に450μN／cmのコロナ処理を施した厚み60μmの
フィルムを作成した。 Ｓ−３：三井化学（株）製エボリューＳＰ２０２０（Ｈ
ＡＯ系ＬＬＤＰＥ：密度＝０．915g／cm３、MFR＝1.5ｇ
／10min、コモノマーはヘキセン−１）を用いてＳ−１
と同様に厚み60μmのフィルムを作成した。
１４５（ＬＬＤＰＥ：密度＝0.922g／cm３、MRF＝0.88
ｇ／10min、コモノマーはブテン−１）と、三井化学
（株）製エボリューＳＰ２０２０（ＨＡＯ系ＬＬＤＰ
Ｅ：密度＝0.915g／cm３、MRF＝1.5ｇ／10min、コモノ
マーはヘキセン−１）とを用いて共押し出しインフレー
ション成形機にて厚み比70／30でバリアフィルムと貼合
する面（ＬＬＤＰＥ面）に450μN／cmのコロナ処理を施
した厚み60μmのフィルムを作成した。 Ｓ−２：住友化学工業（株）製スミカセン−Ｌ ＣＬ８
１４５（ＬＬＤＰＥ：密度＝0.922g／cm３、MFR＝0.88
ｇ／10min、コモノマーはブテン−１：炭素数４）を用
いてインフレーション成形機にてバリアフィルムと貼合
する面に450μN／cmのコロナ処理を施した厚み60μmの
フィルムを作成した。 Ｓ−３：三井化学（株）製エボリューＳＰ２０２０（Ｈ
ＡＯ系ＬＬＤＰＥ：密度＝０．915g／cm３、MFR＝1.5ｇ
／10min、コモノマーはヘキセン−１）を用いてＳ−１
と同様に厚み60μmのフィルムを作成した。
【００４２】２．バリアフィルム（基材及びバリア層） Ｂ−１：東洋メタライジング（株）製バリアロックス１
０１１ＨＧ（バリア層：アルミナ蒸着、基材ＰＥＴ） フィルム厚み12μm。 Ｂ−２：尾池産業（株）製ＭＯＳ ＴＢ（バリア層：シ
リカ蒸着、基材ＰＥＴ）フィルム厚み12μm。 Ｂ−３：東セロ（株）製ＡＯＰ−ＳＢ（バリア層：ＰＶ
Ａコート、基材ＯＰＰ）フィルム厚み20m。 比較例３、６のバリアフィルム シーラントフィルムＳ−２，Ｓ−３とバリア層を有しな
いユニチカ（株）製エンブレットＲＴ（ＰＥＴ）フィル
ム厚み12μmとを実施例１〜３と同様の方法で積層フィ
ルムを作成した。この積層フィルム及び製袋品の性能評
価結果を表３〜５に示す。
０１１ＨＧ（バリア層：アルミナ蒸着、基材ＰＥＴ） フィルム厚み12μm。 Ｂ−２：尾池産業（株）製ＭＯＳ ＴＢ（バリア層：シ
リカ蒸着、基材ＰＥＴ）フィルム厚み12μm。 Ｂ−３：東セロ（株）製ＡＯＰ−ＳＢ（バリア層：ＰＶ
Ａコート、基材ＯＰＰ）フィルム厚み20m。 比較例３、６のバリアフィルム シーラントフィルムＳ−２，Ｓ−３とバリア層を有しな
いユニチカ（株）製エンブレットＲＴ（ＰＥＴ）フィル
ム厚み12μmとを実施例１〜３と同様の方法で積層フィ
ルムを作成した。この積層フィルム及び製袋品の性能評
価結果を表３〜５に示す。
【００４３】
【表３】積層フィルム及び製袋品の性能評価結果 ２−１）実施例１〜３ 《＊註》引裂き強度：ＭＤ方向；加工方向(引っ張り方
向又は押し出し方向）に平行な方向 ＴＤ方向；加工方向に直角な方向 引裂き性 ：◎；直線的に綺麗に引裂ける Ｘ；抵抗が大きくシーラントフィルムが伸びて綺麗に引
裂けない(表４及び表５において同じ） 実施例３は、耐圧強度、酸素透過度において他に比して
やや落ちるが、同一種のバリアフィルムを用いる後述比
較例３に比して高く、引き裂き性で、比較例５に比して
良いという結果が得られた。
向又は押し出し方向）に平行な方向 ＴＤ方向；加工方向に直角な方向 引裂き性 ：◎；直線的に綺麗に引裂ける Ｘ；抵抗が大きくシーラントフィルムが伸びて綺麗に引
裂けない(表４及び表５において同じ） 実施例３は、耐圧強度、酸素透過度において他に比して
やや落ちるが、同一種のバリアフィルムを用いる後述比
較例３に比して高く、引き裂き性で、比較例５に比して
良いという結果が得られた。
【００４４】
【表４】２−２）比較例１〜３ 比較例１〜３は、引裂き性は、良いが、耐圧強度に欠
け、また、比較例２，３は、酸素透過度でも良くないと
いう結果が得られた。
け、また、比較例２，３は、酸素透過度でも良くないと
いう結果が得られた。
【００４５】
【表５】２−３）比較例４〜６ 比較例４，５は、易裂性を有しないので、他の物性を問
題とするまでもなく、採用できない。比較例６は、ガス
バリア性がなく採用できない。
題とするまでもなく、採用できない。比較例６は、ガス
バリア性がなく採用できない。
【００４６】以上から、実施例１〜３が易裂性、耐圧強
度、ガスバリア性を兼備していることがわかる。
度、ガスバリア性を兼備していることがわかる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明した本発明により、引裂き性な
どの開封性に優れるだけでなく、ヒートシール強度、耐
圧強度などの機械的強度や、バリア性、防湿性といった
バリア機能が良好で、又、ＡＬ箔やＡＬ蒸着基材を使用
していないので内容物を充填包装後、金属探知器による
検査が可能で、透明性に優れ内容物が見えるため目視
や、カメラなどによる異物混入などの検査が可能な積層
フィルムが提供でき、目的にあった形状の袋に製袋し、
種々の包装袋用として広範囲な用途に好適に対応でき
る。
どの開封性に優れるだけでなく、ヒートシール強度、耐
圧強度などの機械的強度や、バリア性、防湿性といった
バリア機能が良好で、又、ＡＬ箔やＡＬ蒸着基材を使用
していないので内容物を充填包装後、金属探知器による
検査が可能で、透明性に優れ内容物が見えるため目視
や、カメラなどによる異物混入などの検査が可能な積層
フィルムが提供でき、目的にあった形状の袋に製袋し、
種々の包装袋用として広範囲な用途に好適に対応でき
る。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA01 BA24 BA60 BB03 BC08 BC13 BC20 EA12 HP01 HP05 4F100 AA17B AA19B AK01A AK01B AK07A AK16B AK21B AK42A AK46A AK62C AK62D AK63C AK63D AK64C AK65C AK69B AL05C AT00A BA03 BA04 BA10A BA10C BA10D BA25C CC00B DC13 EH201 EH46B EH66B EJ38A GB17 JA06C JA13C JD02B JD04B JK03 JN01 YY00C
Claims (6)
- 【請求項１】基材、バリア層及びシーラント層から成
り、 前記基材としてのプラスチックフィルムの少なくとも片
面に、ガスバリア性及び/又は水蒸気バリア性に優れた
無機酸化物の蒸着層若しくは樹脂コ−ト層から成るバリ
ア層を設け、前記バリア層側に、エチレンと炭素数３〜
４個のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン
−α−オレフィン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレ
ン：ＬＬＤＰＥ）と、エチレンと炭素数６〜１０個のα
−オレフィンとを共重合して得られるエチレン−α−オ
レフィン共重合体（ＨＡＯ系直鎖状低密度ポリエチレ
ン：ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥ）から成るシーラント層を有す
ることを特徴とする易裂性フィルム。 - 【請求項２】前記バリア層としての無機酸化物の蒸着層
は、 基材として二軸延伸されたポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム（ＰＥＴ）又はポリアミドフィルム（ＮＹ）
に、無機酸化物として、酸化アルミニウム（アルミナ）
及び／又は酸化珪素（シリカ）から成ることを特徴とす
る請求項１記載の易裂性フィルム。 - 【請求項３】前記バリア層がガスバリア性及び/又は水
蒸気バリア性を有する樹脂コ−ト層からなり、該コート
層は、 基材として二軸延伸されたポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム（ＰＥＴ）又はポリアミドフィルム（ＮＹ）、
又はポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）に樹脂層とし
て、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアル
コ−ル（ＰＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸
化組成物（ＥＶＯＨ）から成る請求項１又は２記載の易
裂性フィルム。 - 【請求項４】前記シーラント層は、前記直鎖状低密度ポ
リエチレン：ＬＬＤＰＥ、又は、該直鎖状低密度ポリエ
チレン：ＬＬＤＰＥと前記エチレンと炭素数６〜１０個
のα−オレフィンとを共重合して得られる前記ＨＡＯ系
直鎖状低密度ポリエチレン：ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥの共押
し出し、又は、ブレンドによる押し出しフィルムから成
ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の易裂性フ
ィルム。 - 【請求項５】前記直鎖状低密度ポリエチレン：ＬＬＤＰ
Ｅは、 MFR：0.3〜50g／10分、密度0.890〜0.945g／cm3、 前記ＨＡＯ系直鎖状低密度ポリエチレン：ＨＡＯ系ＬＬ
ＤＰＥは、 MFR：0.3〜50g／10分、密度0.890〜0.945g／cm3 前記ＬＬＤＰＥと前記ＨＡＯ系ＬＬＤＰＥとの厚み比
は、 80／20（ＬＬＤＰＥ単独）〜30／70（ＬＬＤＰＥとＨＡ
Ｏ系ＬＬＤＰＥとの共押し出し又はブレンド押し出し）
であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載
の易裂性フィルム。 - 【請求項６】請求項１〜５いずれか１項記載の易裂性フ
ィルムを用いて引き裂き強度小なる方向を袋の開封時の
引き裂き方向として、好ましくはノッチを有し製袋した
ことを特徴とする易裂性包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140729A JP2001315281A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 易裂性フィルムおよび易裂性包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140729A JP2001315281A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 易裂性フィルムおよび易裂性包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315281A true JP2001315281A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18647974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000140729A Pending JP2001315281A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 易裂性フィルムおよび易裂性包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001315281A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080331A1 (fr) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Kurita Water Industries Ltd. | Matiere d'emballage, recipient souple, procede de fabrication d'un recipient souple, procede permettant d'enfermer du liquide dans un recipient souple et liquide associe |
| JP2005297244A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Oike Ind Co Ltd | 易引裂き性フィルム |
| JP2008195409A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Fuji Tokushu Shigyo Kk | 食品等の包装用袋及びその製造方法 |
| WO2009069307A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Unitika Ltd. | 塩化ビニリデン系共重合体混合物がコーティングされたポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
| JP2019181832A (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-24 | Ｆｓｘ株式会社 | 包装袋、おしぼり個装体、香気製品個装体および包装袋の製造方法 |
| JP2020175957A (ja) * | 2020-07-03 | 2020-10-29 | Ｆｓｘ株式会社 | 包装袋の製造方法および包装袋 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000140729A patent/JP2001315281A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080331A1 (fr) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Kurita Water Industries Ltd. | Matiere d'emballage, recipient souple, procede de fabrication d'un recipient souple, procede permettant d'enfermer du liquide dans un recipient souple et liquide associe |
| JP2005297244A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Oike Ind Co Ltd | 易引裂き性フィルム |
| JP2008195409A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Fuji Tokushu Shigyo Kk | 食品等の包装用袋及びその製造方法 |
| WO2009069307A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Unitika Ltd. | 塩化ビニリデン系共重合体混合物がコーティングされたポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
| JP5409383B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2014-02-05 | ユニチカ株式会社 | 塩化ビニリデン系共重合体混合物がコーティングされたポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
| US9115256B2 (en) | 2007-11-30 | 2015-08-25 | Unitika Ltd. | Polyamide film coated with vinylidene chloride copolymer mixture and method for producing the same |
| JP2019181832A (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-24 | Ｆｓｘ株式会社 | 包装袋、おしぼり個装体、香気製品個装体および包装袋の製造方法 |
| JP2020175957A (ja) * | 2020-07-03 | 2020-10-29 | Ｆｓｘ株式会社 | 包装袋の製造方法および包装袋 |
| JP7136847B2 (ja) | 2020-07-03 | 2022-09-13 | Ｆｓｘ株式会社 | 包装袋の製造方法および包装袋 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5884553B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JP6107002B2 (ja) | シーラントフィルム、並びにそれを用いた包装材及び包装袋 | |
| JPWO2018163836A1 (ja) | 積層フィルム及び食品包装袋 | |
| JP5787157B2 (ja) | 易引裂き性多層フィルム、その製造方法及び該フィルムを用いた包装材 | |
| JP7459986B2 (ja) | 植物由来ポリエチレンを含むシーラント層を有する手切り開封包装体用の積層体 | |
| JP2021035771A (ja) | 積層フィルム及び食品包装袋 | |
| JP6798967B2 (ja) | シーラントフィルム、並びにそれを用いた包装材及び包装袋 | |
| JP3484891B2 (ja) | ガスバリア性オレフィン系樹脂積層体 | |
| WO2022165341A1 (en) | Paper packaging with thin film barrier | |
| JPWO2019220912A1 (ja) | 多層フィルム及び包装材 | |
| JP2001315281A (ja) | 易裂性フィルムおよび易裂性包装袋 | |
| WO2001098082A1 (fr) | Bande adhesive | |
| JP6933282B2 (ja) | シーラントフィルム、並びにそれを用いた包装材及び包装袋 | |
| JP7259243B2 (ja) | 植物由来ポリエチレンを含むシーラントフィルム用ポリエチレン系樹脂組成物およびシーラントフィルム | |
| JP2003145699A (ja) | 深絞り包装用共押出複合フィルム及び深絞り包装体 | |
| JP2018090658A (ja) | シーラント用接着剤及び易剥離性フィルム | |
| JP6822198B2 (ja) | シーラント用接着剤及び易剥離性フィルム | |
| AU2003296587B2 (en) | Transparent biaxially oriented polyolefin film having an improved oxygen barrier | |
| EP1116744A2 (en) | Easily-tearable film | |
| JP7257777B2 (ja) | 積層フィルム及び包装材 | |
| JPH0543752A (ja) | 樹脂組成物およびその用途 | |
| JP2018047703A (ja) | シーラントフィルム、並びにそれを用いた包装材及び包装袋 | |
| JP7413654B2 (ja) | 防臭積層体 | |
| WO2024111580A1 (ja) | 積層体及び液体紙容器 | |
| JP6984302B2 (ja) | 発泡用積層体及び発泡積層体 |