JP2001314942A - 液体冷却されるプレート金型 - Google Patents
液体冷却されるプレート金型Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Continuous Casting (AREA)
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 本発明は、液体冷却されるプレート金型にお
ける、鋳造運転中に調整される温度変動の際の、銅若し
くは銅合金から成る金型内方プレートと、銅又は鋼から
成る支持プレート若しくはウオータボックスプレートと
の結合部の領域における困難性及び問題を、解決するこ
とを課題の基礎とする。 【解決手段】 固定要素２によってそれぞれウオータボ
ックス若しくは支持プレート４と結合している銅又は銅
合金から成る高熱伝導性金型プレート１を有する金属、
特に鋼材料の連続鋳造のための液体冷却されるプレート
金型において、各金型プレート１の水側に、ねじ５を形
成された成型部材６が配設されておりかつ固定部材とし
てのはんだ付け部７, ７′又は溶接部１２によって金型
プレート１と摩擦的に結合していることを特徴とする前
記プレート金型。
ける、鋳造運転中に調整される温度変動の際の、銅若し
くは銅合金から成る金型内方プレートと、銅又は鋼から
成る支持プレート若しくはウオータボックスプレートと
の結合部の領域における困難性及び問題を、解決するこ
とを課題の基礎とする。 【解決手段】 固定要素２によってそれぞれウオータボ
ックス若しくは支持プレート４と結合している銅又は銅
合金から成る高熱伝導性金型プレート１を有する金属、
特に鋼材料の連続鋳造のための液体冷却されるプレート
金型において、各金型プレート１の水側に、ねじ５を形
成された成型部材６が配設されておりかつ固定部材とし
てのはんだ付け部７, ７′又は溶接部１２によって金型
プレート１と摩擦的に結合していることを特徴とする前
記プレート金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属、鋼の連続鋳造の
ための液体冷却されるプレート金型であって、固定ボル
トによってそれぞれ１つのウオータボックス若しくは支
持プレートと結合している銅又は銅合金から成る高熱伝
導性の金型プレートを有するものに関する。
ための液体冷却されるプレート金型であって、固定ボル
トによってそれぞれ１つのウオータボックス若しくは支
持プレートと結合している銅又は銅合金から成る高熱伝
導性の金型プレートを有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】等しい厚さの金型プレートでは、溶接さ
れたボルトによるプレート固定法が公知である。鋳造運
転中の温度上昇によるプレート膨張のために、特に短い
ボルトでは溶接部の故障につながり得る追加の撓み及び
引張応力が生じ得る。
れたボルトによるプレート固定法が公知である。鋳造運
転中の温度上昇によるプレート膨張のために、特に短い
ボルトでは溶接部の故障につながり得る追加の撓み及び
引張応力が生じ得る。
【０００３】文献ドイツ国特許出願第１９７１６４５０
号明細書は、それぞれ銅プレート及び鋼製支持プレート
から構成される互いに向かい合って位置する幅広側の２
つの壁を備えた薄い鋼ブルームの連続鋳造のための液体
冷却される金型を記載している。１つの型空間を区画す
る銅プレートは、ＣｕＮｉＦｅ合金から成る金属ボルト
によって支持プレートに取外し可能に固定されている。
金属ボルトは、銅プレート上に溶接されている。この際
追加的に溶接材料としてニッケルリングが使用される。
銅プレートには、冷却媒体ダクト並びに金属ボルトの横
断面平面の領域に冷却孔が設けられている。公知の金型
の中子は、ＣｕＮｉＦｅ合金から成る金属ボルトを使用
する措置に結び付く。この種の、特に特に強い張力を作
用される金属ボルトに基づいて、銅プレートとの溶接結
合における極く僅かな強度分散しか有しない著しい強度
向上が得られべきである。銅プレートへの金属ボルトの
固定のために、合理的にそれ自体公知のボルト溶接法が
使用される。
号明細書は、それぞれ銅プレート及び鋼製支持プレート
から構成される互いに向かい合って位置する幅広側の２
つの壁を備えた薄い鋼ブルームの連続鋳造のための液体
冷却される金型を記載している。１つの型空間を区画す
る銅プレートは、ＣｕＮｉＦｅ合金から成る金属ボルト
によって支持プレートに取外し可能に固定されている。
金属ボルトは、銅プレート上に溶接されている。この際
追加的に溶接材料としてニッケルリングが使用される。
銅プレートには、冷却媒体ダクト並びに金属ボルトの横
断面平面の領域に冷却孔が設けられている。公知の金型
の中子は、ＣｕＮｉＦｅ合金から成る金属ボルトを使用
する措置に結び付く。この種の、特に特に強い張力を作
用される金属ボルトに基づいて、銅プレートとの溶接結
合における極く僅かな強度分散しか有しない著しい強度
向上が得られべきである。銅プレートへの金属ボルトの
固定のために、合理的にそれ自体公知のボルト溶接法が
使用される。
【０００４】文献国際出願ＷＯ−９５／２１０３６は、
鋼の連続鋳造のための支持プレートを備えた金型を記載
している。銅又は銅合金から成る良熱伝導性のプレート
が支持プレートにねじ止めされ、かつ支持プレートに銅
又は銅合金から成る比較的薄い被覆層がはんだ付けされ
ている。良熱伝導性のプレートは機能的に取り去られ、
かつ被覆層が直接支持プレート上にはんだ付けされるこ
とができる。被覆層は金型を通過する鋳物ストランドに
接触しかつ冷却する。被覆層の傷発生又は摩耗の際には
んだ付け部は溶融されて除去され、そして新たな層が熱
伝導性プレート又は支持プレート上にはんだ付けされ
る。
鋼の連続鋳造のための支持プレートを備えた金型を記載
している。銅又は銅合金から成る良熱伝導性のプレート
が支持プレートにねじ止めされ、かつ支持プレートに銅
又は銅合金から成る比較的薄い被覆層がはんだ付けされ
ている。良熱伝導性のプレートは機能的に取り去られ、
かつ被覆層が直接支持プレート上にはんだ付けされるこ
とができる。被覆層は金型を通過する鋳物ストランドに
接触しかつ冷却する。被覆層の傷発生又は摩耗の際には
んだ付け部は溶融されて除去され、そして新たな層が熱
伝導性プレート又は支持プレート上にはんだ付けされ
る。
【０００５】文献ドイツ国特許第１９８０１７２８号明
細書は、金型プレート及びウオータボックスから成り,
好ましくは、鋼から成るストランドの鋳造のための連続
鋳造金型を開示し、金型プレート及びウオータボックス
は互いに結合されかつそれらの間に水案内ダクトによる
水冷却部が構成されている。水案内ダクトは、ウオータ
ボックスの金型プレートに面した側に配設されておりか
つ金型プレート中には配設されていない。この種の構造
の連続鋳造金型は、金型幅広側が、その要素である銅プ
レートと共に及び又はウオータボックスが水案内ダクト
と共に又は水案内ダクトなしにウオータボックスと共
に、しかし水案内ダクトを有する結合プレートと共に、
クランプボルトによって一緒に保持されることによって
改良される。これらの構成要素は、銅プレートの円錐状
凹部に実質的に円錐のクランプボルト頭部を有する。
細書は、金型プレート及びウオータボックスから成り,
好ましくは、鋼から成るストランドの鋳造のための連続
鋳造金型を開示し、金型プレート及びウオータボックス
は互いに結合されかつそれらの間に水案内ダクトによる
水冷却部が構成されている。水案内ダクトは、ウオータ
ボックスの金型プレートに面した側に配設されておりか
つ金型プレート中には配設されていない。この種の構造
の連続鋳造金型は、金型幅広側が、その要素である銅プ
レートと共に及び又はウオータボックスが水案内ダクト
と共に又は水案内ダクトなしにウオータボックスと共
に、しかし水案内ダクトを有する結合プレートと共に、
クランプボルトによって一緒に保持されることによって
改良される。これらの構成要素は、銅プレートの円錐状
凹部に実質的に円錐のクランプボルト頭部を有する。
【０００６】この種の構造では、クランプボルトの頭部
は、特別な円錐形状を形成すべきであり、又は円錐形の
薄板状に形成されるべきであり、かつ有利な方法で連続
鋳造金型の銅プレートと同様な材料から成る。クランプ
ボルト／クランプボルト頭部と銅プレートとの間の熱伝
導性を最適にするために、銅プレートとクランプボルト
／クランプボルト頭部との間の面が金属、好ましくは銀
から成る高伝導性層を備えることができる。銅プレート
とクランプボルトとの結合の一層の改善は、この結合が
銅プレートの冷却側に加熱側の方向における面に亘る水
貫流に対するシールを備える場合に、達成される。
は、特別な円錐形状を形成すべきであり、又は円錐形の
薄板状に形成されるべきであり、かつ有利な方法で連続
鋳造金型の銅プレートと同様な材料から成る。クランプ
ボルト／クランプボルト頭部と銅プレートとの間の熱伝
導性を最適にするために、銅プレートとクランプボルト
／クランプボルト頭部との間の面が金属、好ましくは銀
から成る高伝導性層を備えることができる。銅プレート
とクランプボルトとの結合の一層の改善は、この結合が
銅プレートの冷却側に加熱側の方向における面に亘る水
貫流に対するシールを備える場合に、達成される。
【０００７】未公開の特許出願Ｐ１９８３５１１９．９
は、金属ストランド、特に鋼ストランドの鋳造のための
連続鋳造装置の金型壁であって、ウオータボックスとウ
オータボックスとボルトを介して結合した金型内方プレ
ートとを備えたものに関する。ボルトは、ボルト首部横
断面を有し、ウオータボックスを貫通する１つのボルト
首部と、ボルト頭部を有し、金型内方プレートに保持さ
れたボルト頭部とを有する。金型内方プレート中のボル
トの簡単な保持のために、ボルトの少なくとも１つのボ
ルト頭部横断面がこのボルトのボルト首部横断面よりも
大きく、金型内方プレートがこのボルトのボルト頭部の
収容のためのウオータボックスに対して縮小された溝を
有することが、提案される。
は、金属ストランド、特に鋼ストランドの鋳造のための
連続鋳造装置の金型壁であって、ウオータボックスとウ
オータボックスとボルトを介して結合した金型内方プレ
ートとを備えたものに関する。ボルトは、ボルト首部横
断面を有し、ウオータボックスを貫通する１つのボルト
首部と、ボルト頭部を有し、金型内方プレートに保持さ
れたボルト頭部とを有する。金型内方プレート中のボル
トの簡単な保持のために、ボルトの少なくとも１つのボ
ルト頭部横断面がこのボルトのボルト首部横断面よりも
大きく、金型内方プレートがこのボルトのボルト頭部の
収容のためのウオータボックスに対して縮小された溝を
有することが、提案される。
【０００８】結局、ドイツ国特許出願公開公報第１５０
８９０２号は、金型壁が固定ボルトによって支持架台と
結合している高融点金属の連続鋳造用の液体冷却される
プレート金型を開示する。金型壁の孔に鋳造方向に対し
て横に挿入されかつ固定ねじの収容のためのねじ孔を備
える丸棒が、予め設けられる。この実施形態においては
製造コストは多大である。
８９０２号は、金型壁が固定ボルトによって支持架台と
結合している高融点金属の連続鋳造用の液体冷却される
プレート金型を開示する。金型壁の孔に鋳造方向に対し
て横に挿入されかつ固定ねじの収容のためのねじ孔を備
える丸棒が、予め設けられる。この実施形態においては
製造コストは多大である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の技術
水準から出発して、請求項１の上位概念に記載された形
式の液体冷却されるプレート金型における鋳造運転中に
調整される温度変動の際、銅若しくは銅合金から成る金
型内方プレートと、銅又は鋼から成り担持し、支持し又
は形状を付与する支持プレート若しくはウオータボック
スプレートとの結合部の領域における困難性及び問題を
軽減し若しくは最小にし、かつ経済的に代替可能なコス
ト及び作業で実施可能かつ長期の故障のない使用に好適
な銅製金型プレートに対する引張り負荷されかつ熱伝導
度的に負荷可能な固定要素の確実な固定方法を提供する
ことを課題の基礎とする。
水準から出発して、請求項１の上位概念に記載された形
式の液体冷却されるプレート金型における鋳造運転中に
調整される温度変動の際、銅若しくは銅合金から成る金
型内方プレートと、銅又は鋼から成り担持し、支持し又
は形状を付与する支持プレート若しくはウオータボック
スプレートとの結合部の領域における困難性及び問題を
軽減し若しくは最小にし、かつ経済的に代替可能なコス
ト及び作業で実施可能かつ長期の故障のない使用に好適
な銅製金型プレートに対する引張り負荷されかつ熱伝導
度的に負荷可能な固定要素の確実な固定方法を提供する
ことを課題の基礎とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題の解決のため
に、冒頭に記載された形式の連続鋳造のための液体冷却
される金型プレートでは本発明によれば、、各金型プレ
ートの水側にねじを備えた型部分が配設されており、か
つ固定部材としてのはんだ付け部又は溶接部によって摩
擦的に金型プレートと結合していることが提案される。
に、冒頭に記載された形式の連続鋳造のための液体冷却
される金型プレートでは本発明によれば、、各金型プレ
ートの水側にねじを備えた型部分が配設されており、か
つ固定部材としてのはんだ付け部又は溶接部によって摩
擦的に金型プレートと結合していることが提案される。
【００１１】そのようなはんだ付け結合及び又は溶接結
合は一方では容易に製造可能でかつ例えば１８０Ｎ／ｍ
ｍ2 の交番耐久強度を達成する。
合は一方では容易に製造可能でかつ例えば１８０Ｎ／ｍ
ｍ2 の交番耐久強度を達成する。
【００１２】この結合では、型部分若しくは固定部材が
好ましくは、ＣｕＡｇ、ＣｕＣｒＺｒ、ＣｕＮｉＢｅ又
はＣｕＮｉＦｅのような良伝導性の材料から有利に製造
される。
好ましくは、ＣｕＡｇ、ＣｕＣｒＺｒ、ＣｕＮｉＢｅ又
はＣｕＮｉＦｅのような良伝導性の材料から有利に製造
される。
【００１３】その際固定部材は高せん断強度の軟鑞層に
よって金型と結合されることができる。
よって金型と結合されることができる。
【００１４】しかし固定部材が硬鑞層によって金型プレ
ートと結合されかつ鑞金属として好ましくは銀又は銅含
有硬鑞が使用される措置も採られることができる。
ートと結合されかつ鑞金属として好ましくは銀又は銅含
有硬鑞が使用される措置も採られることができる。
【００１５】固定部材を高温はんだ付けによって金型プ
レートと結合させることも可能である。このためにはん
だ付け個所の加熱は電子ビーム又は電流によって行われ
ることができる。
レートと結合させることも可能である。このためにはん
だ付け個所の加熱は電子ビーム又は電流によって行われ
ることができる。
【００１６】固定部材を電子ビーム溶接によって金型プ
レートと結合することも、特に有利である。
レートと結合することも、特に有利である。
【００１７】このために、固定部材は同様に金型プレー
トの裏側への比較的に深い丸い凹部に挿入されることが
できる。溶接は、それから金型プレートと固定部材との
間の分離個所に沿ってリング状に行われる。電子ビーム
は、金型表面上に垂直に又はある角度をもって照射され
る。固定部材は、図２に示されるように、凹部の上縁で
終る程の長さの突起を備えることができる。
トの裏側への比較的に深い丸い凹部に挿入されることが
できる。溶接は、それから金型プレートと固定部材との
間の分離個所に沿ってリング状に行われる。電子ビーム
は、金型表面上に垂直に又はある角度をもって照射され
る。固定部材は、図２に示されるように、凹部の上縁で
終る程の長さの突起を備えることができる。
【００１８】固定部材は、前記のように、良伝導性の又
は好適な鋼合金から製造されることができる。
は好適な鋼合金から製造されることができる。
【００１９】本発明の他の構成は、従属請求項に対応し
て行われる。
て行われる。
【００２０】
【実施例】図１に表された鋼のような高融点金属の連続
鋳造のための液体冷却されるプレート金型は、固定ボル
ト２によってそれぞれ後方のウオータボックス若しくは
冷却水用のダクトを有する支持プレート４と結合してい
る銅又は銅合金から成る高熱伝導性金型プレート１を有
する。冷却水用のダクトは、金型プレート内方にも配置
され得る。
鋳造のための液体冷却されるプレート金型は、固定ボル
ト２によってそれぞれ後方のウオータボックス若しくは
冷却水用のダクトを有する支持プレート４と結合してい
る銅又は銅合金から成る高熱伝導性金型プレート１を有
する。冷却水用のダクトは、金型プレート内方にも配置
され得る。
【００２１】本発明によれば、金型プレート１の水側
に、固定ボルト２のねじ込みのためのねじ孔５を形成さ
れた成型部材６が配設されかつ固定部材としてのはんだ
付け部７，７′によって金型プレート１と摩擦的に結合
している。成型部材若しくは固定部材６は、好ましく
は、ＣｕＡｇ，ＣｕＣｒＺｒ，ＣｕＮｉＢｅ又はＣｕＮ
ｉＦｅのような良伝導性の金属材料からつくられる。固
定部材６は、軟鑞７によって金型プレート１と結合して
いる。高いせん断強度を有する軟鑞層７は、好ましく
は、合金（Ｌ）ＣｄＺｎ若しくはＣｄＺｎＡｇ若しくは
ＳｎＺｎＡｇ若しくはＳｎＣｄＺｎという鑞材料からつ
くられる。
に、固定ボルト２のねじ込みのためのねじ孔５を形成さ
れた成型部材６が配設されかつ固定部材としてのはんだ
付け部７，７′によって金型プレート１と摩擦的に結合
している。成型部材若しくは固定部材６は、好ましく
は、ＣｕＡｇ，ＣｕＣｒＺｒ，ＣｕＮｉＢｅ又はＣｕＮ
ｉＦｅのような良伝導性の金属材料からつくられる。固
定部材６は、軟鑞７によって金型プレート１と結合して
いる。高いせん断強度を有する軟鑞層７は、好ましく
は、合金（Ｌ）ＣｄＺｎ若しくはＣｄＺｎＡｇ若しくは
ＳｎＺｎＡｇ若しくはＳｎＣｄＺｎという鑞材料からつ
くられる。
【００２２】しかし固定部材６が、硬鑞層７′によって
金型プレート１と結合されかつ鑞金属がこの銅鑞合金又
は銀鑞合金として使用されるという措置も採用され得
る。
金型プレート１と結合されかつ鑞金属がこの銅鑞合金又
は銀鑞合金として使用されるという措置も採用され得
る。
【００２３】固定部材６は、電子ビーム又は電流による
高温はんだ付けによって金型プレート１と結合されるこ
とが可能である。
高温はんだ付けによって金型プレート１と結合されるこ
とが可能である。
【００２４】硬質はんだ付けは、略４５０℃以上の鑞温
度では、軟鑞よりも比較的高い強度を生じ、しかし硬鑞
は、軟鑞に比して変動温度負荷の際に、はんだ割れを起
こし易くかつ製造の際に高いコスト必要とし、かつ取り
囲む特に銅材料の損傷なしに修理においてはんだが外れ
ない。
度では、軟鑞よりも比較的高い強度を生じ、しかし硬鑞
は、軟鑞に比して変動温度負荷の際に、はんだ割れを起
こし易くかつ製造の際に高いコスト必要とし、かつ取り
囲む特に銅材料の損傷なしに修理においてはんだが外れ
ない。
【００２５】本発明の構成は、固定部材用のはんだ付け
面を、正確な位置決めのために鏡面に仕上げることが行
われる。
面を、正確な位置決めのために鏡面に仕上げることが行
われる。
【００２６】本発明による構成は、固定部材６が金型プ
レート１の裏面において比較的小さい深さ、例えば５ｍ
ｍまでの合致する凹部８に挿入されかつ凹部内ではんだ
付けされ、そして支持プレート４において固定部材６に
対して全側で間隔をおいて形成された孔９が存在し、孔
９は少なくとも１つの冷却媒体ダクトと貫流接続するこ
とが行われる。孔９はウオータボックスのプレートにも
設けられることができる。
レート１の裏面において比較的小さい深さ、例えば５ｍ
ｍまでの合致する凹部８に挿入されかつ凹部内ではんだ
付けされ、そして支持プレート４において固定部材６に
対して全側で間隔をおいて形成された孔９が存在し、孔
９は少なくとも１つの冷却媒体ダクトと貫流接続するこ
とが行われる。孔９はウオータボックスのプレートにも
設けられることができる。
【００２７】ボルト固定のこの構成は、固定部材６もボ
ルト２のシャフトも冷却水によって回流されておりかつ
そのために十分な程度に冷却されることができるという
利点が得られる。それによってはんだ付け部の危険が確
実に除去される。
ルト２のシャフトも冷却水によって回流されておりかつ
そのために十分な程度に冷却されることができるという
利点が得られる。それによってはんだ付け部の危険が確
実に除去される。
【００２８】この目的で、本発明による他の構成も、即
ち、支持プレート４がリング隙間１０の形成の下に固定
部材２を収容し、そのシャフト直径に比して大きな直径
の孔２′を有し、そしてリング隙間１０の各々が冷却水
を案内する孔９と連通している。
ち、支持プレート４がリング隙間１０の形成の下に固定
部材２を収容し、そのシャフト直径に比して大きな直径
の孔２′を有し、そしてリング隙間１０の各々が冷却水
を案内する孔９と連通している。
【００２９】しかし前記構成は、金型プレート１と支持
プレート４との間の温度に依存した膨張係数が強制的に
補償されるという利点を有する。
プレート４との間の温度に依存した膨張係数が強制的に
補償されるという利点を有する。
【００３０】さらに、措置のうち、選択的に、冷却媒体
ダクト３が金型プレート１又は支持プレート若しくは金
型プレートに当接するウオータボックスのプレートに配
設されることが行われることができる。
ダクト３が金型プレート１又は支持プレート若しくは金
型プレートに当接するウオータボックスのプレートに配
設されることが行われることができる。
【００３１】結局金型プレート１における冷却媒体ダク
ト３は、溝又は孔として好ましくは、鋳造方向に形成さ
れることができる。
ト３は、溝又は孔として好ましくは、鋳造方向に形成さ
れることができる。
【００３２】図２は、成型部材６を備えた図１の破断断
面を示し、成型部材は、冒頭に記載された課題の選択的
な解決として電子ビーム溶接部１２によって金型プレー
ト１と固着されている。溶接は、成型部材６の外側にあ
る。横断面リング状の成型部材の外径は、溶接前に溶接
継ぎ目の領域に１〜８ｍｍの大きな直径を有する。電子
ビーム溶接のために、金型プレート１は固定部の領域で
溶接継ぎ目深さの高さに略相当する僅かな材料***部を
有する。成型部材６はボルト２による固定のために内径
ねじ５を備える (図１）。成型部材６は外径ねじを備え
たボルトとしても形成されることができる。支持プレー
ト４の冷却水用のダクト３は、冷却水を案内する穴９同
様に破断して示されている。
面を示し、成型部材は、冒頭に記載された課題の選択的
な解決として電子ビーム溶接部１２によって金型プレー
ト１と固着されている。溶接は、成型部材６の外側にあ
る。横断面リング状の成型部材の外径は、溶接前に溶接
継ぎ目の領域に１〜８ｍｍの大きな直径を有する。電子
ビーム溶接のために、金型プレート１は固定部の領域で
溶接継ぎ目深さの高さに略相当する僅かな材料***部を
有する。成型部材６はボルト２による固定のために内径
ねじ５を備える (図１）。成型部材６は外径ねじを備え
たボルトとしても形成されることができる。支持プレー
ト４の冷却水用のダクト３は、冷却水を案内する穴９同
様に破断して示されている。
【図１】図１は、はんだ付けによって固定された成型部
材と成型部材にねじ込まれる固定ボルトとを備えた金型
内方プレートの破断断面を示す。
材と成型部材にねじ込まれる固定ボルトとを備えた金型
内方プレートの破断断面を示す。
【図２】図２は、電子ビーム溶接によって固定された成
型部材を備えた図１の破断断面を示す。
型部材を備えた図１の破断断面を示す。
１ 金型プレート ２ 固定ボルト ３ ダクト ４ 支持プレート ５ ねじ孔 ６ 成型部材 ７ はんだ付け部 ８ 凹部 ９ 孔 １０ リング隙間 １１ デイスク又はばね要素 １２ 溶接継ぎ目
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 35/28 ３１０ Ｂ２３Ｋ 35/28 ３１０Ｄ 35/30 ３１０ 35/30 ３１０Ｂ ３１０Ｃ (72)発明者 アルブレヒト・ギルゲンゾーン ドイツ連邦共和国、40629デユッセルドル フ、ハルトストラーセ、132 (72)発明者 マイクル・ポーラン アメリカ合衆国、ニユー・ジャージー州 07675、ウエストウッド、ヒッコリー・ス トリート、461
Claims (27)
- 【請求項１】 固定要素（２）によってそれぞれウオー
タボックス若しくは支持プレート（４）と結合している
銅又は銅合金から成る高熱伝導性の金型プレート（１）
を有する金属、特に鋼材料の連続鋳造のための液体冷却
されるプレート金型において、 各金型プレート（１）の水側に、ねじ（５）を形成され
た成型部材（６）が配設されておりかつ固定部材として
のはんだ付け部（７, ７′）又は溶接部（１２）によっ
て金型プレート（１）と摩擦的に結合していることを特
徴とする前記プレート金型。 - 【請求項２】 成型部材若しくは固定部材（６）が、好
ましくはＣｕＡｇ，ＣｕＣｒＺｒ，ＣｕＮｉＢｅ、又は
ＣｕＮｉＦｅのような良伝導性の金属材料からつくられ
ていることを特徴とする請求項１に記載のプレート金
型。 - 【請求項３】 固定部材（６）が、軟鑞層（７）によっ
て金型プレート（１）と結合していることを特徴とする
請求項１又は２に記載のプレート金型。 - 【請求項４】 高せん断強度の軟鑞層（７）が、好まし
くは合金（Ｌ）ＣｄＺｎ, ＣｄＺｎＡｇ、ＳｎＣｄＺｎ
である鑞材料によってつくられていることを特徴とする
請求項３に記載のプレート金型。 - 【請求項５】 固定部材（６）が、硬鑞層（７′）によ
って金型プレート（１）と結合していることを特徴とす
る請求項１又は２に記載のプレート金型。 - 【請求項６】 硬鑞層が、銅合金又は銀合金であるはん
だ材料によってつくられていることを特徴とする請求項
５に記載のプレート金型。 - 【請求項７】 固定部材が、高温はんだ付けによって金
型プレート（１）と結合していることを特徴とする請求
項１又は２に記載のプレート金型。 - 【請求項８】 高温はんだ付けが、電子ビーム又は電流
によって行われる請求項７に記載のプレート金型。 - 【請求項９】 高温はんだ層が、銅合金又は銀合金であ
るはんだ材料によってつくられていることを特徴とする
請求項７又は８に記載のプレート金型。 - 【請求項１０】 固定部材（６）用のはんだ付け面が、
正確な位置決めのために鏡面に仕上げられていることを
特徴とする請求項１から６までのうちのいずれか１つに
記載のプレート金型。 - 【請求項１１】 固定部材（６）が、好ましくは、リン
グ状横断面の成型部材であり、成型部材が金型プレート
（１）の裏側の比較的小さい深さの合致する窪み（８）
に装入され、そしてウオータボックス若しくは支持プレ
ート（４）に固定部材（６）に対して全側面に間隔をお
いて形成された穴（９）があり、穴は、少なくとも１つ
の冷却媒体ダクトと貫流接続していることを特徴とする
請求項１から７までのうちのいずれか１つに記載のプレ
ート金型。 - 【請求項１２】 固定部材（６）が、ねじインサートを
備えることを特徴とする請求項１１に記載のプレート金
型。 - 【請求項１３】 ウオータボックス若しくは支持プレー
ト（４）が、固定ボッルト（２）を収容し、そのシャフ
ト直径に比して大きな直径の穴（２′）をリング隙間
（１０）の形成の下に有して、そしてこれらのリング隙
間（１０）の各々が冷却水案内穴（９）と連通している
ことを特徴とする請求項１から１２までのうちのいずれ
か１つに記載のプレート金型。 - 【請求項１４】 冷却媒体ダクト（３）が、選択的に金
型プレート（１）に又は支持プレート（４）に若しくは
金型プレート（１）に当接しているウオータボックスの
プレートに配設されていることを特徴とする請求項１か
ら１３までのうちのいずれか１つに記載のプレート金
型。 - 【請求項１５】 金型プレート（１）における冷却媒体
ダクト（３）が、溝若しくは穴として、 好ましくは鋳造
方向に形成されていることを特徴とする請求項１から１
４までのうちのいずれか１つに記載のプレート金型。 - 【請求項１６】 ウオータボックス若しくは支持プレー
ト（４）と連結ボルト（２）との間にデイ スク及び又は
ばね要素（１１）が配設されていることを特徴とする請
求項１から１５までのうちのいずれか１つに記載のプレ
ート金型。 - 【請求項１７】 成型部材（６）が、好ましくは、電子
ビーム溶接によって金型プレート（１）と結合している
ことを特徴とする請求項１に記載のプレート金型。 - 【請求項１８】 電子ビーム溶接部（１２）が、好まし
くは成型部材（６）の外側に配設されていることを特徴
とする請求項１７に記載のプレート金型。 - 【請求項１９】 成型部分（６）が、リング状の固定部
材として形成されており、かつ電子ビーム溶接用の外径
上溶接継ぎ目（１２）の領域でより大きな直径を有する
ことを特徴とする請求項１７又は１８に記載のプレート
金型。 - 【請求項２０】 電子ビーム溶接用の固定部材の外径
が、溶接継ぎ目（１２）の領域でこの領域以外における
外径よりも１〜８ｍｍ大きいことを特徴とする請求項１
７、１８又は１９のうちのいずれか１つに記載のプレー
ト金型。 - 【請求項２１】 金型プレート（１）が、電子ビーム溶
接の領域でその高さが略溶接継ぎ目の深さに相応する隆
起部を有することを特徴とする請求項１７から２０まで
のうちのいずれか１つに記載のプレート金型。 - 【請求項２２】 成型部材（６）若しくは固定部材が、
好ましくは鋼からつくられていることを特徴とする請求
項１７から２１までのうちのいずれか１つに記載のプレ
ート金型。 - 【請求項２３】 成型部材 (６) 若しくは固定部材が、
高強度の銅合金からつくられていることを特徴とする請
求項１７から２２までのうちのいずれか１つに記載のプ
レート金型。 - 【請求項２４】 固定部材が固定ボルト（２）として形
成されており、かつ好ましくは外径ねじを備えることを
特徴とする請求項１７から２３までのうちのいずれか１
つに記載のプレート金型。 - 【請求項２５】 固定ボルト（２）が、電子ビーム溶接
部の領域でより大きなシャフト直径を有することを特徴
とする請求項１７から２４までのうちのいずれか１つに
記載のプレート金型。 - 【請求項２６】 電子ビーム溶接用の固定ボルト（２）
の外径が、溶接継ぎ目の領域でそのシャフト直径よりも
１〜８ｍｍ大きいことを特徴とする請求項１７から２５
までのうちのいずれか１つに記載のプレート金型。 - 【請求項２７】 固定ボルトが、好ましくは、鋼から成
ることを特徴とする請求項１７から２６までのうちのい
ずれか１つに記載のプレート金型。
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2001084758A Withdrawn JP2001314942A (ja) | 2000-03-25 | 2001-03-23 | 液体冷却されるプレート金型 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1138417A1 (ja) |
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| BR (1) | BR0101148A (ja) |
| CA (1) | CA2341920A1 (ja) |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009105241A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Nec Tokin Corp | チップ型固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| CN104399916A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-11 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种弧形方坯连铸机活动段的离线快速对弧方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN106041005A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 一体式连铸结晶器部件及制备方法 |
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| CN112207242B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-01-04 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种螺柱焊结晶器铜板及其加工方法、一种结晶器 |
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-
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- 2001-03-23 JP JP2001084758A patent/JP2001314942A/ja not_active Withdrawn
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |