JP2001314938A - Manufacturing method of i-joint - Google Patents
Manufacturing method of i-jointInfo
- Publication number
- JP2001314938A JP2001314938A JP2000133083A JP2000133083A JP2001314938A JP 2001314938 A JP2001314938 A JP 2001314938A JP 2000133083 A JP2000133083 A JP 2000133083A JP 2000133083 A JP2000133083 A JP 2000133083A JP 2001314938 A JP2001314938 A JP 2001314938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- cylindrical body
- columnar
- flat
- columnar member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/005—Branching pipes; Joining pipes to walls adjustable and comprising a hollow threaded part in an opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内燃機関
や産業機械・設備あるいはその付属設備などに燃料や潤
滑油を給油したり、あるいは給気したりするための供給
路の管端部に、接続ジョイントとして使用されるアイジ
ョイントの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fuel supply system for supplying fuel or lubricating oil to an internal combustion engine of an automobile, industrial machinery / equipment, or ancillary equipment thereof, or a pipe end of a supply passage. And a method for manufacturing an eye joint used as a connection joint.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アイジョイントは図４に示すように、平
行な二面１と、その二面１をほぼ直角に貫く孔２と、内
部にその孔２を含む空洞部３を備えたジョイント部４
と、そのジョイント部４の側壁からほぼ直角方向に延び
出し空洞部３に通じる通路５を有する管部６とを備えて
構成されている。このアイジョイントは、図５に示すよ
うに、たとえば軸部に流路を備えた締結部材７の軸部
を、二面１にそれぞれパッキン８を配してジョイント部
４の孔２及び空洞部３に挿通させ、機械やタンクなどの
本体の流路に螺着させられる。また、アイジョイントの
管部６には、可撓性のパイプ９が嵌合されて、配管が構
成される。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, an eye joint has a joint portion having two parallel surfaces 1, a hole 2 penetrating the two surfaces 1 at a substantially right angle, and a cavity 3 containing the hole 2 therein. 4
And a tube portion 6 extending substantially perpendicularly from a side wall of the joint portion 4 and having a passage 5 communicating with the cavity portion 3. As shown in FIG. 5, the eye joint has, for example, a shaft portion of a fastening member 7 having a flow path in the shaft portion, a packing 8 disposed on each of two surfaces 1, and a hole 2 and a hollow portion 3 of a joint portion 4. And screwed into a flow path of a main body such as a machine or a tank. A flexible pipe 9 is fitted into the pipe section 6 of the eye joint to form a pipe.
【０００３】このような構造のアイジョイントは一般に
機械加工で製作されているが、近年、機械的強度を高め
る、機械加工の工数を低減する、歩留りを向上させる、
などの目的で、鍛造加工が行われるようになってきた。[0003] Eye joints having such a structure are generally manufactured by machining, but in recent years, mechanical strength has been increased, man-hours for machining have been reduced, and yields have been improved.
Forging has come to be performed for such purposes.
【０００４】たとえば特開平５−２６１４６７号公報
は、所定長さ切断した丸棒材による金属柱片を素材とし
て第１ダイス上にセットした状態で、第１パンチ具によ
り軸心方向に押圧せしめて切断面部に凹部を設けると共
に、外周側の下部付近を摺り鉢状の傾斜面とする第１工
程と、該金属柱片を第２ダイスにセットして前記凹部を
第２パンチ具により押出し加工せしめて中空の有底円筒
環を形成する第２工程と、該円筒環を第３ダイスに取付
けて第パンチ具によりその開口端付近を内方に屈曲加工
して急斜面を形成する第３工程と、第４パンチ具により
前記急斜面を緩斜面とする第４工程と、第５パンチ具に
より座面としての前記緩斜面及び底部の壁面での平行な
平打ち加工を施して一方の座面の組付け孔を整形すると
共に、座面の中央部に組付け孔を貫設する第５工程と、
側壁部に接続孔を穿設して形成する第６工程とからなる
ことを特徴とする円筒環型アイジョイントの製造方法を
開示している。For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-261467 discloses a method in which a metal pillar piece made of a round bar material cut to a predetermined length is set as a material on a first die, and is pressed in the axial direction by a first punch tool. A first step in which a concave portion is provided in the cut surface portion and a lower portion on the outer peripheral side is formed as a mortar-shaped inclined surface; A second step of forming a hollow cylindrical ring with a bottom and a third step of attaching the cylindrical ring to a third die and bending inward the vicinity of the opening end thereof with a third punch to form a steep slope; A fourth step of making the steep slope gentle by a fourth punch, and a flat punching process on the gentle slope and the bottom wall as a seat by a fifth punch to assemble one seat. While shaping the hole, the center of the seat A fifth step of pierced holes assembly,
And a sixth step of forming a connection hole in a side wall portion to form a connection hole.
【０００５】また、特開平６−２４１３７２号公報は、
柱状金属材料を短寸、偏平に圧造して、底面周縁部に傾
斜面を有し組成密度の高い金属柱体を形成する工程と、
前記金属柱体の上面を後方へ押出し加工して有底筒体を
形成する工程と、前記有底筒体の開口縁部を内側に屈曲
加工して前記有底筒体に取付孔を有する上面を形成する
工程と、前記有底筒体の上面と底面を互いに平行に圧造
し、且つ前記上面の取付孔を整形すると共に、前記有底
筒体の底面と側面とに取付孔と接続孔とをそれぞれ形成
する工程とを有することを特徴とするアイジョイントの
製造方法を開示している。[0005] Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-241372 discloses that
A step of forging the columnar metal material into a short dimension, flat and flat, and forming a metal column having a high composition density with an inclined surface on the bottom peripheral edge,
A step of extruding the upper surface of the metal pillar rearward to form a bottomed cylinder, and an upper surface having a mounting hole in the bottomed cylinder by bending an opening edge of the bottomed cylinder inward. And forming the top and bottom surfaces of the bottomed cylinder parallel to each other, and shaping the mounting holes on the top surface, and mounting holes and connection holes on the bottom and side surfaces of the bottomed cylinder. And a method of forming an eye joint, respectively.
【０００６】これらの発明はいずれも、所定の長さに切
断された柱状部材を傾斜面を有する偏平形状に圧造し、
さらに後方押出加工と絞り加工によって空洞を有する有
底筒体を得ている。この有底筒体の上面と底面は平行を
成しており、上面と底面はそのままパッキン８と接触す
る座面を成している。ところが、底面を形成する箇所
は、前工程では傾斜面であり、その傾斜面の表面に切断
された柱状部材の端面の表面肌が残ったり、あるいは柱
状部材の端面と側面との角部が展開されて平坦な面とし
て傾斜面に残る。このとき、柱状部材の端面と側面とは
表面の性状が異なり、特に、端面は側面に対して直角で
はなく、しかも凸凹があるため、端面によって形成され
た傾斜面の表面には凹凸が残ることがある。また、柱状
部材の端面と側面との角部が展開された箇所には、より
大きな凹凸が残る。In any of these inventions, a columnar member cut to a predetermined length is forged into a flat shape having an inclined surface,
Furthermore, a bottomed cylindrical body having a cavity is obtained by backward extrusion and drawing. The top surface and the bottom surface of this bottomed cylindrical body are parallel, and the top surface and the bottom surface form a seat surface that comes into contact with the packing 8 as it is. However, the portion forming the bottom surface is an inclined surface in the previous process, and the surface skin of the cut end surface of the columnar member remains on the surface of the inclined surface, or the corner between the end surface and the side surface of the columnar member is developed. It remains on the inclined surface as a flat surface. At this time, the end surface and the side surface of the columnar member have different surface properties. In particular, since the end surface is not perpendicular to the side surface and has irregularities, unevenness remains on the surface of the inclined surface formed by the end surface. There is. In addition, larger irregularities remain at locations where the corners between the end surfaces and the side surfaces of the columnar members are developed.
【０００７】さらに、線材をカッターを用い、剪断によ
って切断して柱状部材を形成するとき、柱状部材の側壁
部端部に斜め方向の凹みが生じる。そして、その凹みの
端部にはバリが発生することがあり、そのバリが成形面
に付着することがある。また、剪断による切断面には、
凹凸が形成される。これら各種の要因が、成形面に窪み
を形成する。このため、成形面を機械加工しなければな
らないことがあった。Further, when the wire is cut by shearing using a cutter to form a columnar member, an oblique dent is formed at the end of the side wall of the columnar member. Then, burrs may be generated at the end of the recess, and the burrs may adhere to the molding surface. Also, on the cut surface by shearing,
Irregularities are formed. These various factors form depressions in the molding surface. For this reason, the molding surface had to be machined in some cases.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、座面となる
成形面に窪みなどを生じさせない成形方法を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a molding method which does not cause a depression or the like on a molding surface serving as a seating surface.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係るアイジョイ
ントの製造方法の要旨とするところは、柱状金属材料を
所定の寸法に切断し、柱状部材を形成するステップと、
前記柱状部材の一端を、先端にストレート部を有する先
細り形状に絞るステップと、前記ストレート部を支持し
て柱状部材の他端を偏平に圧造し、偏平柱体部を形成す
るステップと、前記偏平柱体部の端面を筒状に後方押出
加工して、有底筒体部を形成するステップと、前記有底
筒体部の一端に一体的に形成されているストレート部を
含む底を打ち抜いて筒状体を形成するステップと、前記
筒状体の開口端部の全周を中心側に屈曲加工して、袋状
体を形成するステップと、前記袋状体の両端を圧造し、
平行な端面を形成するステップとを含むことである。The gist of the method of manufacturing an eye joint according to the present invention is to cut a columnar metal material to a predetermined size to form a columnar member.
Squeezing one end of the columnar member into a tapered shape having a straight portion at the tip, forming the flat columnar portion by supporting the straight portion and forging the other end of the columnar member flat, and forming the flat column portion; Extruding the end surface of the columnar portion rearward into a cylindrical shape to form a bottomed cylindrical body portion, and punching a bottom including a straight portion integrally formed at one end of the bottomed cylindrical body portion. Forming a tubular body, bending the entire periphery of the open end of the tubular body toward the center side to form a bag, and forging both ends of the bag,
Forming parallel end faces.
【００１０】また、本発明に係るアイジョイントの製造
方法の他の要旨とするところは、柱状金属材料を所定の
寸法に切断し、柱状部材を形成するステップと、前記柱
状部材の一端を支持し、該他端を三角錐台形状に予備据
え込みするステップと、前記柱状部材の一端を支持し、
該予備据え込みされた柱状部材の他端を偏平に圧造し、
偏平柱体部を形成するステップと、前記偏平柱体部の端
面を筒状に後方押出加工して、有底筒体部を形成するス
テップと、前記有底筒体部の一端に一体的に形成されて
いるストレート部を含む底を打ち抜いて筒状体を形成す
るステップと、前記筒状体の開口端部の全周を中心側に
屈曲加工して、袋状体を形成するステップと、前記袋状
体の両端を圧造し、平行な端面を形成するステップとを
含むことである。In another aspect of the method of manufacturing an eye joint according to the present invention, a columnar metal material is cut to a predetermined size to form a columnar member, and one end of the columnar member is supported. Pre-upsetting the other end into a truncated triangular pyramid shape, supporting one end of the columnar member,
Forging the other end of the pre-installed columnar member flat,
Forming a flat columnar portion, extruding the end surface of the flat columnar portion rearward into a cylindrical shape to form a bottomed cylindrical portion, and integrally forming one end of the bottomed cylindrical portion. Punching the bottom including the formed straight portion to form a cylindrical body, and bending the entire circumference of the open end of the cylindrical body toward the center side to form a bag-like body, Forging both ends of the bag-shaped body to form parallel end faces.
【００１１】また、これらの製造方法において、前記有
底筒体部を形成するステップは、該ストレート部をさら
に押出加工するステップを含むことである。Further, in these manufacturing methods, the step of forming the bottomed cylindrical portion includes a step of further extruding the straight portion.
【００１２】さらに、これらの製造方法において、前記
有底筒体部の底を打ち抜いて筒状体を形成するステップ
は、該筒状体の端部側外周又は内周のいずれか一方又は
双方に、直線状又は曲線状の傾斜面を形成するステップ
を含むことである。Further, in these manufacturing methods, the step of punching the bottom of the bottomed cylindrical body to form a cylindrical body may include the step of forming one or both of the outer circumference and the inner circumference on the end portion side of the cylindrical body. , Forming a linear or curved inclined surface.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るアイジョイン
トの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明
する。Next, an embodiment of a method for manufacturing an eye joint according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１４】まず図１（ａ）に示すように、柱状金属材
料を所定の寸法に切断して、柱状部材１０を形成する。
柱状金属材料として、予め所定の直径に伸線され、コイ
ル状に巻かれた線状の金属材料をローラなどを直線状に
延ばした材料や、あるいは、所定の直径の棒状の金属材
料が用いられる。この柱状金属材料をカッターなどを用
い、剪断力によって切断するのが迅速性とコストなどの
点で好ましい。用いられる柱状金属材料の直径は、次工
程以下で行われる絞り工程で押出成形で絞ることがで
き、また、偏平に圧造する工程で座屈することなく据え
込むことができる寸法が設定される。切断される柱状部
材１０の寸法は、製造されるアイジョイント及びその中
間品の体積を勘案して、最小限の寸法に設定される。First, as shown in FIG. 1A, a columnar metal material is cut into a predetermined size to form a columnar member 10.
As the columnar metal material, a material in which a linear metal material drawn in advance to a predetermined diameter and wound in a coil shape and a roller or the like is linearly extended, or a rod-shaped metal material having a predetermined diameter is used. . It is preferable to cut this columnar metal material by a shearing force using a cutter or the like in terms of speed and cost. The diameter of the columnar metal material to be used is set to a dimension that can be reduced by extrusion in a drawing step performed in the following steps or below, and that can be installed without buckling in a flat forging step. The dimension of the columnar member 10 to be cut is set to the minimum dimension in consideration of the volume of the eye joint to be manufactured and the intermediate product thereof.
【００１５】切断した柱状部材１０の一端を図１（ｂ）
に示すように、押出成形により先端にストレート部１２
を有する先細り形状に絞る。柱状部材１０の他端側は、
柱状部材１０のほぼ外径のままとされるが、その端面１
４は押圧力によって成形される。このとき、端面１４は
平坦に成形されてもよいが、図に示すように、円錐状に
窪ませるように成形することによって、端面１４の周囲
が円周を成すように成形するのが好ましい。ストレート
部１２の直径は、後工程で底を打ち抜いて筒状体を形成
するとき、打ち抜くべき孔の内径よりも充分に小さい寸
法に設定される。また、ストレート部１２の長さは、次
工程でストレート部１２をダイスに挿入して、この中間
品１６を安定して支持し得る長さに設定される。中間品
１６の一端に形成されたストレート部１２の端面を、円
錐状に窪ませるのが好ましい。この円錐状の窪み１８
は、次工程でこの中間品１６のストレート部１２をダイ
スに確実に挿入するために、ノックアウトピンの先端に
付けられた円錐状の突起と係合させることを目的の一つ
とするものである。FIG. 1B shows one end of the cut columnar member 10.
As shown in FIG.
To a tapered shape having The other end of the columnar member 10
Although the outer diameter of the columnar member 10 remains substantially the same,
4 is formed by pressing force. At this time, the end face 14 may be formed flat, but as shown in the figure, it is preferable that the end face 14 is formed to have a circumference by forming a conical depression. The diameter of the straight portion 12 is set to a size sufficiently smaller than the inner diameter of the hole to be punched when forming the tubular body by punching the bottom in a later step. Further, the length of the straight portion 12 is set to a length that allows the straight portion 12 to be inserted into a die in the next step and stably support the intermediate product 16. It is preferable that the end face of the straight portion 12 formed at one end of the intermediate product 16 be conically recessed. This conical depression 18
The object of the present invention is to engage with a conical projection attached to the tip of a knockout pin in order to reliably insert the straight portion 12 of the intermediate product 16 into a die in the next step.
【００１６】中間品１６は、次工程で同図（ｃ）に示す
ように、ストレート部１２を支持して、柱状部材１０の
他端を偏平に圧造し、偏平柱体部２０を形成する。この
偏平柱体部２０の外径は、形成すべきアイジョイントの
外径より若干小さい寸法に設定される。また、この偏平
柱体部２０の端面には緩やかな円錐状の窪み２２が形成
されるのが好ましい。円錐状の窪み２２を形成すること
によって、次工程で偏平柱体部２０を後方押出成形した
とき、メタルフローの流れがよくなる。In the next step, as shown in FIG. 2C, the intermediate product 16 supports the straight portion 12 and forges the other end of the columnar member 10 flat to form a flat columnar portion 20. The outer diameter of the flat columnar portion 20 is set to be slightly smaller than the outer diameter of the eye joint to be formed. Further, it is preferable that a gentle conical recess 22 is formed in the end face of the flat columnar portion 20. By forming the conical depression 22, the flow of the metal flow is improved when the flat columnar portion 20 is extruded backward in the next step.
【００１７】次いで、偏平柱体部２０及びストレート部
１２をダイスの中に入れ、偏平柱体部２０の窪み２２側
からポンチを圧入させて、偏平柱体部２０の金属をダイ
スとポンチとの間に形成した隙間から円環状に後方に押
し出して、同図（ｄ）に示すように、有底筒体部２４を
形成する。後方に押し出す筒体部２６の長さは、後工程
で筒状体の開口端部を屈曲させて開口部の内径を狭める
のに必要な寸法が選定される。ポンチの先端形状は、同
図に示すように、平坦な形状であってもよいが、後工程
でストレート部２８（１２）を含む底を打ち抜く範囲内
で、適切な凸形状にすることも好ましい。Next, the flat columnar portion 20 and the straight portion 12 are put into a die, and a punch is pressed into the flat columnar portion 20 from the recess 22 side, so that the metal of the flat columnar portion 20 is formed between the die and the punch. The cylindrical body 24 with the bottom is formed by being pushed backward in an annular shape from the gap formed therebetween, as shown in FIG. As the length of the cylindrical body portion 26 to be pushed backward, a dimension necessary for narrowing the inner diameter of the opening by bending the opening end of the cylindrical body in a later step is selected. The shape of the tip of the punch may be flat as shown in the figure, but it is also preferable to make the punch a suitable convex shape within a range in which the bottom including the straight portion 28 (12) is punched in a later step. .
【００１８】有底筒体部２４の底に一体的に形成されて
いるストレート部２８の長さは、前工程におけるストレ
ート部１２の長さと同じか、若干長くする程度でもよい
が、同図（ｄ）に示すように、前工程におけるストレー
ト部１２の長さの２倍以上にするのが好ましい。すなわ
ち、有底筒体部２４を後方押出加工すると同時に、スト
レート部２８を押出加工することにより、有底筒体部２
４の底及び底から筒体部２６に続く角部にデッドメタル
が生じるのを防ぐことができる。The length of the straight portion 28 integrally formed on the bottom of the bottomed cylindrical portion 24 may be the same as or slightly longer than the length of the straight portion 12 in the previous step. As shown in d), it is preferable that the length be at least twice the length of the straight portion 12 in the previous step. That is, by simultaneously extruding the bottomed cylindrical body portion 24 backward and simultaneously extruding the straight portion 28, the bottomed cylindrical body portion 2 is extruded.
It is possible to prevent dead metal from being generated at the bottom of the base 4 and at the corners extending from the bottom to the cylindrical body 26.
【００１９】次に、同図（ｅ）に示すように、有底筒体
部２４の一端に一体的に形成されているストレート部２
８を含む底を打ち抜いて筒状体３０を形成する。このと
き、成形機が多段フォーマーである場合、装置の構成の
関係から、前後が反対になるように有底筒体部２４を反
転させて、打ち抜きが行われる。有底筒体部２４の底を
打ち抜いて形成した孔３２の内径は、最終のアイジョイ
ントに形成される孔の内径よりも若干大きめに設定され
る。Next, as shown in FIG. 1E, the straight portion 2 integrally formed at one end of the bottomed cylindrical body portion 24 is formed.
The cylindrical body 30 is formed by punching out the bottom including 8. At this time, when the molding machine is a multi-stage former, the bottomed cylindrical body portion 24 is inverted so that the front and rear are reversed, and punching is performed due to the configuration of the apparatus. The inside diameter of the hole 32 formed by punching the bottom of the bottomed cylindrical body portion 24 is set slightly larger than the inside diameter of the hole formed in the final eye joint.
【００２０】この打ち抜き工程と同時に、筒状体３０の
底とは反対側の端部側外周に傾斜面３４を形成するのが
好ましい。筒状体３０において傾斜面３４を形成するの
は、開口端部３６を圧縮させて内径を狭めたとき、肉厚
をほぼ一定にすることを主たる目的とするものである。
また、傾斜面３４を設けることにより、次工程で屈曲加
工させ易くすることができる。At the same time as the punching step, it is preferable to form the inclined surface 34 on the outer periphery at the end opposite to the bottom of the tubular body 30. The main purpose of forming the inclined surface 34 in the tubular body 30 is to make the wall thickness substantially constant when the inner diameter is reduced by compressing the opening end portion 36.
In addition, the provision of the inclined surface 34 makes it easy to bend in the next step.
【００２１】次いで同図（ｆ）に示すように、筒状体３
０のの開口端部３６の全周を中心側に屈曲加工して、袋
状体３８を形成する。この工程は、開口端部３６を一度
に圧縮成形し、開口端部３６の内径を狭めることができ
ないためであり、一種の座屈状態が発生するのを防止す
るためである。Next, as shown in FIG.
The entire periphery of the open end 36 of the zero is bent toward the center side to form a bag 38. This step is because the opening end 36 cannot be compression-molded at a time and the inner diameter of the opening end 36 cannot be narrowed, so that a kind of buckling state is prevented from occurring.
【００２２】その後、同図（ｇ）に示すように、袋状体
３８の両端を圧造して、平行な端面４０、４０を形成
し、アイジョイントのジョイント部となる部品４２を形
成する。この工程により、機械加工などを施す必要のな
い平坦な端面４０、４０が得られる。また、両端面４
０、４０に形成されている孔３２、及び開口端部３６の
内径を狭めた孔４４のそれぞれの内径よりも大きな内径
を有する空洞４６が形成される。ここで、袋状体３８の
両端部を圧縮して平坦な面に成形するのに伴い、孔３２
及び開口端部３６の内径が狭められるため、所定の内径
よりも小さくならないように、ポンチなどを孔３２及び
開口端部３６に挿通させて、かかる加工を行う。その結
果、形成された孔３２及び４４の内径を機械加工によっ
て、修正する必要がなくなる。Thereafter, as shown in FIG. 1G, both ends of the bag-shaped body 38 are forged to form parallel end faces 40, 40, and a part 42 to be a joint part of an eye joint is formed. By this step, flat end faces 40, 40 that do not need to be machined or the like are obtained. In addition, both end faces 4
A cavity 46 having an inner diameter larger than the inner diameter of each of the holes 32 formed in the holes 0 and 40 and the hole 44 in which the inner diameter of the opening end 36 is reduced is formed. Here, as the both ends of the bag-shaped body 38 are compressed and formed into a flat surface, the holes 32 are formed.
In addition, since the inner diameter of the opening end 36 is reduced, a punch or the like is inserted through the hole 32 and the opening end 36 so that the inner diameter of the opening end 36 is not smaller than a predetermined inner diameter. As a result, it is not necessary to correct the inner diameter of the formed holes 32 and 44 by machining.
【００２３】以上、得られたアイジョイントのジョイン
ト部となる部品４２の側壁４８に、孔を機械加工により
開け、その孔に予め成形された管部を取り付けて、アイ
ジョイントを製造する。管部は側壁４８に溶接や圧接で
固定したり、あるいは螺子を形成して螺着させてもよ
い。As described above, a hole is formed in the side wall 48 of the part 42 to be a joint part of the obtained eye joint by machining, and a pipe formed in advance is attached to the hole to manufacture an eye joint. The tube portion may be fixed to the side wall 48 by welding or pressure welding, or may be formed with a screw and screwed.
【００２４】このアイジョイントの製造方法において、
柱状金属材料１０の１端部は、打ち抜き工程でそのまま
打ち抜かれて廃棄され、部品４２の端面４０の表面に残
らないため、密度の高い綺麗な表面が得られる。他方、
柱状金属材料１０の他の端部は、元の材料の直径以上に
延ばされ、且つその端部にポンチで穴が開けられ、その
柱状金属材料１０の他の端部は打ち抜かれる端部側へ押
し込められる。そして、後方へ押し出された筒体部２６
が中心側に屈曲加工させられるため、密度の高い綺麗な
表面が得られる。In this method of manufacturing an eye joint,
One end of the columnar metal material 10 is punched as it is in the punching step and discarded, and does not remain on the surface of the end face 40 of the component 42, so that a clean surface with high density can be obtained. On the other hand,
The other end of the columnar metal material 10 is extended beyond the diameter of the original material, and a hole is punched in the end, and the other end of the columnar metal material 10 is the end side to be punched. Is pushed into. Then, the cylindrical body portion 26 pushed backward.
Is bent to the center side, so that a clean surface with high density can be obtained.
【００２５】以上、本発明に係るアイジョイントの製造
方法の１実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形
態に限定されるものではない。Although one embodiment of the method for manufacturing an eye joint according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment.
【００２６】たとえば、上述の実施形態では柱状部材の
端部を絞り加工していたが、絞り加工後のストレート部
１２の線径の材料を用いてもよい。すなわち、図２に示
すように、所定の寸法に切断した柱状部材４９の一端を
支持し、他端を三角錐台５０の形状に予備据え込みす
る。この三角錐台５０の形状は、次工程で前記図１
（ｃ）に示すように、偏平に圧造して偏平柱体部２０を
形成するとき、座屈しないように設定される。その後、
前述と同様にして製造される。For example, although the end of the columnar member is drawn in the above-described embodiment, a material having a wire diameter of the straight portion 12 after the drawing may be used. That is, as shown in FIG. 2, one end of the columnar member 49 cut to a predetermined size is supported, and the other end is pre-installed in the shape of a truncated pyramid 50. The shape of the triangular truncated pyramid 50 will be described with reference to FIG.
As shown in (c), when the flat column body 20 is formed by flat forging, it is set so as not to buckle. afterwards,
It is manufactured in the same manner as described above.
【００２７】また、有底筒体部２４の底を打ち抜いて筒
状体を形成する工程において、前述で一例を示したよう
に、筒状体の端部側外周又は内周のいずれか一方又は双
方に、直線状又は曲線状の傾斜面を形成するのが好まし
い。たとえば図３（ａ）に示すように、筒状体３０の端
部側内周に直線状の傾斜面５２を設けてもよい。また、
同図（ｂ）又は（ｃ）に示すように、筒状体３０の端部
側外周に曲線状の傾斜面５４を設けたり、あるいは筒状
体３０の端部側内周に外に凸を成す曲線状の傾斜面５６
を設けることも好ましい。さらに、同図（ｄ）に示すよ
うに、筒状体３０の端部側内周に外に凹を成す曲線状の
傾斜面５８を設けることも好ましい。またさらに、同図
（ｅ）に示すように、筒状体３０の端部側外周及び内周
の双方に直線状の傾斜面６０を設けることも可能であ
る。その他、種々の構成を採用することができる。In the step of punching the bottom of the bottomed cylindrical body portion 24 to form a cylindrical body, as shown in the above example, either one of the outer circumference or the inner circumference on the end side of the cylindrical body or It is preferable to form a linear or curved inclined surface on both sides. For example, as shown in FIG. 3A, a linear inclined surface 52 may be provided on the inner periphery of the end of the cylindrical body 30. Also,
As shown in FIG. 3B or FIG. 3C, a curved inclined surface 54 is provided on the outer periphery of the end of the tubular body 30, or a convex is formed on the inner periphery of the end of the tubular body 30. Curved inclined surface 56 formed
Is also preferable. Further, as shown in FIG. 3D, it is also preferable to provide a curved inclined surface 58 that is concave outward on the inner periphery of the end of the tubular body 30. Further, as shown in FIG. 3E, it is also possible to provide a linear inclined surface 60 on both the outer periphery and the inner periphery on the end side of the cylindrical body 30. In addition, various configurations can be adopted.
【００２８】このように筒状体３０の端部側外周又は内
周に直線状又は曲線状の傾斜面を形成することにより、
その端部の全周を中心側へ屈曲加工し、さらに端面を圧
造して平坦にしたとき、端面の肉厚を所望の厚さにする
ことができる。また、ジョイント部となる部品４２に形
成される空洞部４６の形状をほぼ均一にすることができ
る。By forming a linear or curved inclined surface on the outer circumference or inner circumference on the end portion side of the cylindrical body 30 in this manner,
When the entire periphery of the end portion is bent toward the center side and the end surface is forged and flattened, the thickness of the end surface can be made a desired thickness. Further, the shape of the hollow portion 46 formed in the component 42 serving as the joint portion can be made substantially uniform.
【００２９】次に、図示を省略するが、アイジョイント
のジョイント部となる部品４２の形状を、たとえば６角
形、８角形などの多角形、小判型など、各種の形状にす
ることが可能である。この場合、使用する柱状金属材料
の形状がそれぞれ６角形などの形状をしている場合は、
角部の形状が密な製品が得られる。また、使用する柱状
金属材料の形状が円形であれば、部品４２の角部が丸み
を帯びた形状となる。Next, although not shown, the shape of the part 42 serving as the joint part of the eye joint can be various shapes such as a polygon such as a hexagon and an octagon, and an oval shape. . In this case, if each of the columnar metal materials used has a shape such as a hexagon,
A product with a tight corner shape can be obtained. If the columnar metal material used is circular, the corners of the component 42 are rounded.
【００３０】その他、本発明のアイジョイントの製造方
法は、成形機の種類によって、あるいは多段成形機の場
合、成形の段数によっては、たとえば１工程で２つの加
工を同時に行っているとき、２つの工程に分けることが
できる。また、打ち抜き工程を、袋状体を形成する工
程、あるいはその次の平行な端面を形成する工程、又は
最終工程で別途行うことも可能である。たとえば、袋状
体の両端を圧造し、平行な端面を形成する工程について
は、他の成形機によって加工することも可能であるな
ど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の
知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で
実施し得るものである。In addition, the method of manufacturing an eye joint according to the present invention is based on the type of molding machine or, in the case of a multi-stage molding machine, depending on the number of molding steps, for example, when two processes are performed simultaneously in one process, two It can be divided into steps. In addition, the punching step can be separately performed in the step of forming the bag-shaped body, the step of forming the next parallel end face, or the final step. For example, for the step of forging both ends of the bag-shaped body to form parallel end faces, the present invention can be processed by another molding machine. The present invention can be implemented in a form in which various improvements, corrections, and modifications are made based on knowledge.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明に係るアイジョイントの製造方法
は、線材を剪断により切断することによって生じた凹凸
やバリなどを含む柱状部材の端部を未加工のまま残し、
有底筒体部の底を打ち抜く際にその部分も含めて打ち抜
いて廃棄するようにしているため、形成されたアイジョ
イントの部品の座面となる端面に傷や窪みが残ることは
ない。しかも、形成されたアイジョイントの部品の内部
構造として、デッドメタルの発生がなく、アイジョイン
トの使用中にクラックが発生することもない。According to the method for manufacturing an eye joint according to the present invention, an end of a columnar member including irregularities and burrs generated by cutting a wire by shearing is left unprocessed,
When the bottom of the bottomed cylindrical body portion is punched, the portion including the portion is punched and discarded, so that no scratches or dents remain on the end surface serving as the seating surface of the formed eye joint component. In addition, as the internal structure of the formed eye joint component, there is no generation of dead metal, and no cracks occur during use of the eye joint.
【図１】本発明に係るアイジョイントの製造方法の各工
程を示す断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing each step of a method for manufacturing an eye joint according to the present invention.
【図２】本発明に係るアイジョイントの他の製造方法の
工程の一部を示す断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory sectional view showing a part of the steps of another manufacturing method of the eye joint according to the present invention.
【図３】（ａ）乃至（ｅ）は、いずれも本発明に係るア
イジョイントの製造方法の他の工程の一部を示す断面説
明図である。3 (a) to 3 (e) are cross-sectional explanatory views each showing a part of another step of the method for manufacturing an eye joint according to the present invention.
【図４】アイジョイントの断面説明図である。FIG. 4 is an explanatory sectional view of an eye joint.
【図５】アイジョイントの使用状態を示す要部断面説明
図である。FIG. 5 is an explanatory sectional view of a main part showing a use state of an eye joint.
１０，４９：柱状部材 １２，２８：ストレート部 １４：端面 １６：中間品 １８，２２：窪み ２０：偏平柱体部 ２４：有底筒体部 ２６：筒体部 ３０：筒状体 ３２，４４：孔 ３４，５２，５４，５６，５８，６０：傾斜面 ３６：開口端部 ３８：袋状体 ４０：端面 ４２：部品 ４６：空洞部 ４８：側壁 10, 49: Columnar member 12, 28: Straight portion 14: End surface 16: Intermediate product 18, 22: Depression 20: Flat columnar portion 24: Bottomed cylinder portion 26: Cylindrical portion 30: Cylindrical portion 32, 44 : Hole 34, 52, 54, 56, 58, 60: inclined surface 36: open end 38: bag 40: end surface 42: component 46: cavity 48: side wall
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H019 DA03 DA09 DA19 4E087 AA03 AA08 BA17 CA24 CA31 CC01 DA05 DB05 DB06 DB23 HA29 HB01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3H019 DA03 DA09 DA19 4E087 AA03 AA08 BA17 CA24 CA31 CC01 DA05 DB05 DB06 DB23 HA29 HB01
Claims (4)
状部材を形成するステップと、前記柱状部材の一端を、
先端にストレート部を有する先細り形状に絞るステップ
と、前記ストレート部を支持して柱状部材の他端を偏平
に圧造し、偏平柱体部を形成するステップと、前記偏平
柱体部の端面を筒状に後方押出加工して、有底筒体部を
形成するステップと、前記有底筒体部の一端に一体的に
形成されているストレート部を含む底を打ち抜いて筒状
体を形成するステップと、前記筒状体の開口端部の全周
を中心側に屈曲加工して、袋状体を形成するステップ
と、前記袋状体の両端を圧造し、平行な端面を形成する
ステップとを含むアイジョイントの製造方法。A step of cutting a columnar metal material to a predetermined size to form a columnar member;
Squeezing to a tapered shape having a straight portion at the tip, supporting the straight portion, forging the other end of the columnar member flat to form a flat columnar portion, and forming an end face of the flat columnar portion into a cylinder. Forming a cylindrical body with a bottom by extruding backward in a shape, and forming a cylindrical body by punching a bottom including a straight part integrally formed at one end of the cylindrical body with a bottom. And bending the entire periphery of the open end of the tubular body toward the center side to form a bag-like body, and forging both ends of the bag-like body to form parallel end faces. Manufacturing method of eye joint including.
状部材を形成するステップと、前記柱状部材の一端を支
持し、該他端を三角錐台形状に予備据え込みするステッ
プと、前記柱状部材の一端を支持し、該予備据え込みさ
れた柱状部材の他端を偏平に圧造し、偏平柱体部を形成
するステップと、前記偏平柱体部の端面を筒状に後方押
出加工して、有底筒体部を形成するステップと、前記有
底筒体部の一端に一体的に形成されているストレート部
を含む底を打ち抜いて筒状体を形成するステップと、前
記筒状体の開口端部の全周を中心側に屈曲加工して、袋
状体を形成するステップと、前記袋状体の両端を圧造
し、平行な端面を形成するステップとを含むアイジョイ
ントの製造方法。2. A step of cutting a columnar metal material to a predetermined size to form a columnar member, supporting one end of the columnar member, and pre-upsetting the other end to a truncated triangular pyramid shape, Supporting one end of the columnar member, flattening the other end of the preinstalled columnar member flat to form a flat columnar portion, and extruding an end face of the flat columnar portion rearward into a cylindrical shape. Forming a bottomed tubular body, punching a bottom including a straight portion integrally formed at one end of the bottomed tubular body to form a tubular body, and forming the tubular body. Forming a bag-like body by bending the entire circumference of the open end of the bag to the center side, and forging both ends of the bag-like body to form parallel end faces. .
該ストレート部をさらに押出加工するステップを含む請
求項１又は２に記載するアイジョイントの製造方法。3. The step of forming the bottomed cylindrical body part comprises:
The method for producing an eye joint according to claim 1, further comprising a step of extruding the straight portion.
を形成するステップは、該筒状体の端部側外周又は内周
のいずれか一方又は双方に、直線状又は曲線状の傾斜面
を形成するステップを含む請求項１乃至３のいずれかに
記載するアイジョイントの製造方法。4. The step of punching a bottom of the bottomed cylindrical body to form a cylindrical body includes forming a linear or curved shape on one or both of an outer circumference and an inner circumference on an end portion side of the cylindrical body. 4. The method of manufacturing an eye joint according to claim 1, further comprising the step of forming an inclined surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133083A JP2001314938A (en) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | Manufacturing method of i-joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133083A JP2001314938A (en) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | Manufacturing method of i-joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314938A true JP2001314938A (en) | 2001-11-13 |
Family
ID=18641643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000133083A Withdrawn JP2001314938A (en) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | Manufacturing method of i-joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001314938A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032839A (en) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Rasmussen Gmbh | Clump with attachment element |
-
2000
- 2000-05-02 JP JP2000133083A patent/JP2001314938A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032839A (en) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Rasmussen Gmbh | Clump with attachment element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6216509B1 (en) | Hydroformed tubular member and method of hydroforming tubular members | |
| US7587924B2 (en) | Fitting and method for manufacturing a fitting | |
| EP2077168B1 (en) | Punching method and punching device employing hydro-form | |
| JP2001121240A (en) | Method for producing main body metal fitting for spark plug | |
| US20070234771A1 (en) | Method of Hydraulic bulging and shaft pressing profile element pipe to make hydraulically bulged product | |
| KR101865733B1 (en) | Nut formed integrally with the bracket and a method of manufacturing the same | |
| EP1268097B1 (en) | Method for making a tubular assembly having hydroformed interconnecting member | |
| JPH11123493A (en) | Manufacture of blank material for hose joint metal fitting and manufacture of hose coupling | |
| JP2001314938A (en) | Manufacturing method of i-joint | |
| JP3617693B2 (en) | Method of manufacturing fuel injection device component having undercut | |
| JP2018158342A (en) | Method for producing ellipse caulking collar | |
| JP3229365B2 (en) | Pipe end molding method | |
| JP2005090583A (en) | Piping connector, fastening flange, and fastening flange manufacturing method | |
| JPS6376733A (en) | Manufacture of ball stud with neck groove | |
| JP4060723B2 (en) | Hydraulic bulge processing apparatus and hydraulic bulge processing method | |
| JPH06262282A (en) | Bent pipe and its manufacture | |
| JP2005349425A (en) | Method of producing double pipe | |
| JP2001105067A (en) | Rack bar, and its manufacturing method | |
| JP3569755B2 (en) | Forming method of cylindrical body with inner brim | |
| JPH0839178A (en) | Production of tubular product having window hole in intermediate bulging part | |
| JP2001058239A (en) | Manufacture of hollow rack bar and device therefor | |
| JPH0575495B2 (en) | ||
| JP2001293528A (en) | Hollow rack bar forming jig and die | |
| JPH08318345A (en) | Forging die for internal gear and bottomed internal gear, and straightening die of internal gear | |
| JPH1119747A (en) | Manufacture of connecting fitting for fluid pipe line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070703 |