JP2001314931A - Apparatus for forming cover of metallic can - Google Patents
Apparatus for forming cover of metallic canInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、補強用の環状溝で
あるカウンターシンク部を備えた缶蓋を成形するための
装置に関し、特に、カウンターシンク部を、その溝内に
金型部品を押し込むことなく、パネル部を缶蓋上面側に
押圧することにより成形するようにした、缶蓋の成形装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for forming a can lid provided with a countersink portion, which is an annular groove for reinforcement, and more particularly, to press a countersink portion into a groove into a mold part. The present invention relates to an apparatus for forming a can lid, in which a panel portion is formed by pressing a panel portion toward an upper surface of a can lid without forming the panel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】炭酸飲料やビールを内容物とする缶詰
や、内容物の充填時に液体窒素を滴下した飲料缶詰な
ど、缶の内圧が高い正内圧缶（陽圧缶）では、アルミニ
ウム材料による缶蓋（上蓋や底蓋として缶胴の端部に巻
締固着される缶の端板部）の耐圧強度を向上させるため
に、平坦なパネル部の外周にチャックウォール部とフラ
ンジカール部が形成されている所謂フラットシェルの缶
蓋に対して、そのパネル部とチャックウォール部の間
に、補強のための環状溝となるカウンターシンク部を形
成するということが従来から一般的に行われている。2. Description of the Related Art Positive internal pressure cans (positive pressure cans) having a high internal pressure such as canned beverages containing carbonated beverages or beer and canned beverages in which liquid nitrogen is dropped when filling the content are cans made of aluminum material. In order to improve the pressure resistance of the lid (the end plate part of the can that is fastened to the end of the can body as an upper lid or a bottom lid), a chuck wall part and a flange curl part are formed on the outer periphery of the flat panel part. Conventionally, a countersink portion serving as an annular groove for reinforcement is generally formed between a panel portion and a chuck wall portion of a so-called flat shell can lid.
【０００３】そのようなカウンターシンク部をフラット
シェルの缶蓋に対して成形するための方法としては、例
えば、図１０（Ａ）に示すように、カウンターシンク部
の溝の雄型となる部分を備えた金型部品を用いて、この
金型部品の雄型部分を押し込むような形でカウンターシ
ンク部の溝を成形するという方法が、例えば、特開昭６
０−２３８０５０号公報，特開昭６３−１２５１５０号
公報，特開平１−６２２３４号公報，特公平２−６１８
６１号公報，特公平７−７１７１０号公報，特公平７−
９４０５５号公報等によって従来から公知となってい
る。As a method for forming such a counter sink portion on a flat shell can lid, for example, as shown in FIG. 10A, a male portion of a groove of the counter sink portion is formed. A method of molding a groove of a counter sink portion by using a provided mold part in such a manner that a male part of the mold part is pushed in, for example, is disclosed in
JP-A-238050, JP-A-63-125150, JP-A-1-62234, JP-B-2-618
No. 61, Japanese Patent Publication No. 7-71710, Japanese Patent Publication No. 7-717
It has been conventionally known from 94055 and the like.
【０００４】また、上記のような方法とは別の方法とし
て、例えば、図１０（Ｂ）に示すように、カウンターシ
ンク部の溝内に金型部品を押し込むことなく、パネル部
を缶蓋上面側に押圧するだけで、カウンターシンク部の
溝を折り返して成形するという方法が、例えば、特公昭
５８−４６３６９号公報，特開昭６０−１９３８３４号
公報，実開平２−１３１９３１号公報，特開平２−２４
１６３２号公報，特開平３−６６４３４号公報，特開平
３−６６４３５号公報，特開平３−２７５２２３号公報
等によって従来から公知となっている。[0004] As another method different from the above method, for example, as shown in FIG. 10B, the panel portion is not pressed into the groove of the counter sink portion and the panel portion is placed on the upper surface of the can lid. For example, a method in which the groove of the counter sink portion is folded back and formed simply by pressing to the side is disclosed in JP-B-58-46369, JP-A-60-193834, JP-A-2-131931, and JP-A-Heisei 2-131193. 2-24
It has been conventionally known from JP-A-1632, JP-A-3-66434, JP-A-3-66435, JP-A-3-275223 and the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、缶の端板部
（上蓋や底蓋）となる缶蓋については、材料コストの低
減や缶の軽量化という観点から、材料の板厚を可及的に
薄くするということが試みられているが、板厚を薄くす
ればする程、缶蓋の耐圧強度が低下して、缶内圧が高い
と缶蓋が反転して外方に膨出する所謂バックリングを起
こし易くなるのに対して、そのような缶蓋のバックリン
グを起き難くする（耐バックリング性を高める）ために
は、補強のための環状溝となるカウンターシンク部を、
溝の幅が小さく深さが大きなものとすることが望まし
い。By the way, the thickness of the material of the can lid, which is to be the end plate (top lid or bottom lid) of the can, is reduced from the viewpoint of reducing the material cost and the weight of the can. The thinner the plate, the lower the pressure resistance of the can lid, and if the internal pressure of the can is high, the can lid is inverted and swells outward. In order to make the buckling of the can lid less likely to occur (increase the buckling resistance) while the ring is easily caused to occur, a counter sink portion which is an annular groove for reinforcement is provided.
It is desirable that the groove has a small width and a large depth.
【０００６】しかしながら、カウンターシンク部の溝を
幅が狭く深いものに成形しようとすると、金型部品（溝
の雄型）を押し込むような形でカウンターシンク部を成
形する方法では、溝内に押し込まれる金型部品の先端部
をアールの小さい尖ったものにする必要があることか
ら、そのような金型部品（溝の雄型）を用いてカウンタ
ーシンク部を成形した場合、カウンターシンク部の溝底
を傷付ける（金属板を被覆している保護被膜を傷付け
る）ような虞があり、また、成形時にチャックウォール
部が金型部品により引き伸ばされることでチャックウォ
ール部にシワが発生するような虞も生じる。However, in order to form the groove of the counter sink portion into a narrow and deep groove, the method of forming the counter sink portion in such a manner that a mold part (male of the groove) is pressed into the groove causes the groove to be pushed into the groove. It is necessary to make the tip of the mold part to be sharp with a small radius, so if the counter sink part is molded using such a mold part (male of groove), the groove of the counter sink part is formed. There is a risk that the bottom may be damaged (the protective coating covering the metal plate may be damaged), and that the chuck wall portion may be wrinkled due to stretching of the chuck wall portion by a mold component during molding. Occurs.
【０００７】そこで、上記のような問題を回避するため
に、カウンターシンク部の溝内に金型部品を押し込むよ
うなことなく、パネル部を缶蓋上面側に押圧するだけで
カウンターシンク部を成形するという方法を採用した場
合、上記の引用公報中に記載されているような従来の装
置では、カウンターシンク部を成形するときのパネル部
の押圧に抗して、内縁部がラッパ状のショルダー部分と
なっているフランジカール部を一つの金型部品により受
けて固定しているため、この金型部品にフランジカール
部が嵌まり込むことで、成形後の缶蓋を成形金型から取
り出す際に、缶蓋が金型部品に拘束されてスムーズに取
り出し難いという問題がある。Therefore, in order to avoid the above-mentioned problem, the countersink portion is formed only by pressing the panel portion toward the upper surface of the can lid without pushing the mold component into the groove of the countersink portion. In the case of adopting the method described above, in the conventional device described in the above cited publication, the inner edge portion has a trumpet-shaped shoulder portion against the pressing of the panel portion when forming the counter sink portion. Since the flanged curl part is received and fixed by one mold part, the flanged curl part fits into this mold part, so when removing the can lid after molding from the molding die However, there is a problem that the can lid is restrained by the mold parts and it is difficult to take it out smoothly.
【０００８】そのため、図１０（Ｂ）に示すように、パ
ネル部の缶蓋上面側への押圧に対してフランジカール部
が金型部品に嵌まり込まないように、上端面が略平坦な
金型部品によってフランジカール部の頂面部分のみで押
圧力を受けるようにした場合、該押圧力がショルダー部
分にも作用することで、金型部品による支えがないショ
ルダー部分は内方に膨らむように座屈して変形し、その
後の製缶工程で缶蓋を取り扱うときに、シャッフル不良
や巻き締めボディフック不良を起こす原因となる。For this reason, as shown in FIG. 10B, a substantially flat upper end surface is formed so that the flange curl portion does not fit into the mold part when the panel portion is pressed toward the upper surface of the can lid. When the pressing force is applied only to the top surface of the flange curl portion by the mold component, the pressing force also acts on the shoulder portion, so that the shoulder portion that is not supported by the mold component expands inward. It buckles and deforms, causing a defective shuffle and a poorly tightened body hook when handling the can lid in the subsequent can making process.
【０００９】本発明は、上記のような問題の解消を課題
とするものであり、具体的には、カウンターシンク部を
備えた缶蓋を成形するための装置において、耐バックリ
ング性を高めるためにカウンターシンク部の溝を幅が狭
く深いものとしても、缶蓋のショルダー部分を変形させ
たりカウンターシンク部の溝底を傷付けたりすることな
くカウンターシンク部を成形することができ、しかも、
成形後の缶蓋を装置からスムーズに取り出すことができ
るようにすることを課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and more specifically, in an apparatus for forming a can lid having a countersink portion, in order to improve buckling resistance. Even if the groove of the counter sink part is narrow and deep, the counter sink part can be molded without deforming the shoulder part of the can lid or damaging the groove bottom of the counter sink part, and
It is an object of the present invention to make it possible to take out a molded can lid smoothly from an apparatus.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、平坦なパネル部の外周にチャッ
クウォール部とフランジカール部が成形されているフラ
ットシェルの状態から、補強のための環状溝であるカウ
ンターシンク部を、その溝内に金型部品を押し込むこと
なく、パネル部を缶蓋上面側に押圧することにより、パ
ネル部とチャックウォール部の間に成形するようにし
た、複数の金型部品を備えた缶蓋の成形装置において、
カウンターシンク部の成形時にパネル部を押圧する力に
抗してフランジカール部を固定的に支持するための金型
部品を、フランジカール部の内縁部であるラッパ状のシ
ョルダー部分と、フランジカール部の頂面部分とに対し
て、ショルダー部分を支持する部品を固定的に、頂面部
分を支持する部品を可動的に、それぞれ別個の金型部品
として設けることを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention reinforces a flat panel in which a chuck wall portion and a flange curl portion are formed on the outer periphery of a flat panel portion. The countersink part, which is an annular groove for, is formed between the panel part and the chuck wall part by pressing the panel part toward the upper surface of the can lid without pushing the mold part into the groove. In a can lid molding apparatus having a plurality of mold parts,
A mold part for fixedly supporting the flange curl portion against the force pressing the panel portion at the time of forming the counter sink portion includes a trumpet-shaped shoulder portion which is an inner edge of the flange curl portion, and a flange curl portion. A part supporting the shoulder part is fixed and a part supporting the top part is movably provided as separate mold parts.
【００１１】上記のような缶蓋の成形装置によれば、カ
ウンターシンク部の成形時に、カウンターシンク部の溝
内に金型部品が押し込まれないため、カウンターシンク
部の溝底が傷付けられたり、チャックウォール部が引き
伸ばされてシワを発生させたりするようなことなく、ま
た、パネル部を押圧する力に抗して、フランジカール部
を頂面部分だけでなくショルダー部分でも金型部品によ
り固定的に支持していることから、該押圧力によってフ
ランジカール部のショルダー部分が変形させられるよう
なことはない。According to the apparatus for forming a can lid as described above, since the mold component is not pushed into the groove of the counter sink during the formation of the counter sink, the groove bottom of the counter sink may be damaged. The flange curl part is fixed not only on the top part but also on the shoulder part by the mold parts without the chuck wall part being stretched and generating wrinkles, and against the pressing force of the panel part. The shoulder portion of the flange curl portion is not deformed by the pressing force.
【００１２】また、缶蓋の成形が完了した後は、フラン
ジカール部のショルダー部分を支持する金型部品が固定
された状態で、フランジカール部の頂面部分を支持する
金型部品だけが成形品の抜き方向に移動することで、フ
ランジカール部を金型部品に嵌まり込ませることなく、
成形済みの缶蓋を成形位置から排出位置に移動させるこ
とができて、その後で缶蓋を装置の金型部分から排出す
る際には、金型部品に邪魔されることなく缶蓋をスムー
ズに排出することができる。After completion of the molding of the can lid, only the mold parts supporting the top surface of the flange curl are formed while the mold parts supporting the shoulder part of the flange curl are fixed. By moving in the product removal direction, the flange curl part does not fit into the mold parts,
The can lid that has been molded can be moved from the molding position to the discharge position, and then when the can lid is discharged from the mold part of the device, the can lid can be smoothly moved without disturbing the mold parts. Can be discharged.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の缶蓋の成形装置の
実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。な
お、本発明の一実施形態に係る缶蓋の成形装置につい
て、図１〜図４は、缶蓋成形の各段階での金型部分の状
態をそれぞれ示し、図５は、装置の上側金型部品の駆動
構造を示し、図６は、装置の下側金型部品の固定及び可
動構造を示すものである。また、図７〜図９は、缶蓋成
形の各段階における缶蓋の成形部分の状態をそれぞれ拡
大して示すものであり、図１０は、本発明に対する各比
較例の装置における缶蓋の成形部分をそれぞれ拡大して
示すものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a can lid forming apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 4 show a state of a mold portion at each stage of can lid molding, respectively, and FIG. 5 shows an upper mold of the apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 shows a fixed and movable structure of a lower mold part of the apparatus. 7 to 9 are enlarged views of the state of the can lid molding portion at each stage of the can lid molding, and FIG. 10 is a diagram showing the can lid molding in the apparatus of each comparative example with respect to the present invention. Each part is shown enlarged.
【００１４】本実施形態の成形装置は、金型の上下方向
の動きにより一回の一往復動で金属板から缶蓋を裏返し
（フランジカール部がパネル部よりも下方に位置する）
の状態に成形するための装置であって、装置の金型部分
１は、図１に示すように、金属板からブランクを裁断す
るために下側で固定刃となるダイカッター１１と上側で
可動刃となるパンチカッター１２を有すると共に、それ
らの内側に、上側の可動金型部品としてドローリング１
３とパンチコアリング１４とパンチコア１５を、下側の
固定金型部品としてショルダーサポート１６とダイコア
１７を、下側の可動金型部品としてノックアウトリング
１８とパネルフォームリング１９をそれぞれ有するもの
である。In the molding apparatus of the present embodiment, the can lid is turned over from the metal plate by one reciprocating motion by the vertical movement of the mold (the flange curl portion is located below the panel portion).
The mold part 1 of the apparatus is a die cutter 11 serving as a fixed blade at a lower side and a movable part at an upper side to cut a blank from a metal plate as shown in FIG. It has a punch cutter 12 serving as a blade, and has a draw ring 1 as an upper movable mold part inside thereof.
3, a punch core ring 14, a punch core 15, a lower fixed mold part as a shoulder support 16 and a die core 17, and a lower movable mold part as a knockout ring 18 and a panel form ring 19, respectively.
【００１５】上側の可動部品は、図５に示すように、パ
ンチカッター１２とドローリング１３とパンチコアリン
グ１４がアウタースライド２１により上下往復動され、
パンチコア１５がインナースライド２２により上下往復
動されるものであって、パンチカッター１２がアウター
スライド２１に対して固定的に連結され、パンチコア１
５がインナースライド２２に対して固定的に連結されて
いるのに対して、ドローリング１３とパンチコアリング
１４は、それぞれ個別のエアー圧により常に下方に付勢
された状態で、アウタースライド２１に対してそれぞれ
の所定範囲だけ可動的に連結されている。As shown in FIG. 5, a punch cutter 12, a draw ring 13, and a punch core ring 14 are vertically reciprocated by an outer slide 21 in the upper movable part.
The punch core 15 is reciprocated up and down by an inner slide 22, and the punch cutter 12 is fixedly connected to the outer slide 21.
5 is fixedly connected to the inner slide 22, while the draw ring 13 and the punch core ring 14 are always urged downward by the respective air pressures. On the other hand, they are movably connected only in respective predetermined ranges.
【００１６】すなわち、アウタースライド２１には、二
つの可動シリンダブロック２３，２４とパンチホルダー
２５が一体的に連結されており、インナースライド２２
には、ベースプレート２６とパンチプレート２７とクラ
ンパー２８を介してコアシャフト２９が一体的に連結さ
れていて、パンチカッター１２がパンチホルダー２５に
固定的に連結され、パンチコア１５がコアシャフト２９
に固定的に連結されているのに対して、ドローリング１
３とパンチコアリング１４は、各可動シリンダブロック
２３，２４に設けられたそれぞれのシリンダとピストン
を介して、それぞれ個別のエアー圧により常に下方に付
勢された状態で、各可動シリンダブロック２３，２４に
対してそれぞれの所定範囲だけ可動的に連結されてい
る。That is, two movable cylinder blocks 23 and 24 and a punch holder 25 are integrally connected to the outer slide 21.
The core shaft 29 is integrally connected via a base plate 26, a punch plate 27 and a clamper 28, the punch cutter 12 is fixedly connected to the punch holder 25, and the punch core 15 is connected to the core shaft 29.
Drawing 1 while fixedly connected to
3 and the punch core ring 14 are constantly urged downward by individual air pressures via respective cylinders and pistons provided in the movable cylinder blocks 23 and 24, respectively. 24 are movably connected to each other by a predetermined range.
【００１７】アウタースライド２１とインナースライド
２２は、図示していないクランクの回転駆動に連動して
それぞれ上下往復動するものであって、アウタースライ
ド２１とインナースライド２２のそれぞれの上下往復動
は、往復動のサイクルは同じ（両者の時間当たりの往復
動数が同じ）ではあるが、往復動の始まるタイミングが
異なり（アウタースライド２１よりもインナースライド
２２の方が遅れたタイミングで動く）、往復動のストロ
ークが異なる（アウタースライド２１よりもインナース
ライド２２の方が移動範囲が大きい）ようになってい
る。The outer slide 21 and the inner slide 22 reciprocate up and down in conjunction with the rotation of a crank (not shown). The up and down reciprocation of the outer slide 21 and the inner slide 22 is reciprocated. Although the cycle of the movement is the same (the number of reciprocating movements per time is the same for both), the timing at which the reciprocating movement starts is different (the inner slide 22 moves at a later timing than the outer slide 21). The strokes are different (the inner slide 22 has a larger moving range than the outer slide 21).
【００１８】下側の可動部品であるノックアウトリング
１８とパネルフォームリング１９は、図６に示すよう
に、固定基盤３１に一体的に連結された二つの固定シリ
ンダブロック３２，３３のそれぞれに設けられた個別の
シリンダとピストンを介して、それぞれ個別のエアー圧
により常に上方に付勢された状態で、各固定シリンダブ
ロック３２，３３に対してそれぞれの所定範囲だけ可動
的に連結されており、対向する上側の可動部品（パンチ
コアリング１４やパンチコア１５）による上方からの押
圧力によりエアー圧に抗して下降し、上方からの押圧力
が解除されるとエアー圧により上限位置まで上昇するも
のである。As shown in FIG. 6, a knockout ring 18 and a panel foam ring 19, which are lower movable parts, are provided on two fixed cylinder blocks 32, 33 integrally connected to a fixed base 31, respectively. Are movably connected to the respective fixed cylinder blocks 32 and 33 by a predetermined range while being constantly urged upward by individual air pressures via the individual cylinders and pistons. The upper movable component (punch core ring 14 or punch core 15) lowers against the air pressure by the pressing force from above, and rises to the upper limit position by the air pressure when the pressing force from above is released. is there.
【００１９】なお、パネルフォームリング１９を上方に
付勢するエアー圧は一定であるが、ノックアウトリング
１８を上方に付勢するエアー圧は、例えば、アウタース
ライド２１とインナースライド２２を上下往復動させる
ために回転駆動されるクランクの角度の信号によって圧
力を切り換える等の方法により、缶蓋の成形時と搬出時
（缶蓋を金型内の成形位置から排出位置に移動させる
時）とでは異なった圧力レベルとなるように制御されて
いる。The air pressure for urging the panel form ring 19 upward is constant, but the air pressure for urging the knockout ring 18 upward, for example, causes the outer slide 21 and the inner slide 22 to reciprocate up and down. For this reason, the method differs between the time of molding the can lid and the time of unloading (when moving the can lid from the molding position in the mold to the discharge position) by a method such as switching pressure according to the signal of the angle of the crank driven to rotate. It is controlled to be at the pressure level.
【００２０】上記のような成形装置により金属板から缶
蓋を連続的に成形するときの状態について以下に説明す
る。なお、図７〜図９において、白い丸は、固定部品を
示し、黒い丸は、可動部品の停止状態を示し、白い矢印
は、アウタースライドに対して可動的に連結された部品
の移動を示し、黒い矢印は、アウタースライドに対して
固定的に連結された部品の移動を示し、斜線の矢印は、
下側可動部品のエアー圧に抗した移動を示し、太線の矢
印は、インナースライドに対して固定的に連結された部
品の移動を示すものである。The state when a can lid is continuously formed from a metal plate by the above-described forming apparatus will be described below. 7 to 9, white circles indicate fixed parts, black circles indicate a stopped state of the movable parts, and white arrows indicate movement of the parts movably connected to the outer slide. , The black arrow indicates the movement of the part fixedly connected to the outer slide, and the hatched arrow indicates
The movement of the lower movable part against the air pressure is shown, and the thick arrow indicates the movement of the part fixedly connected to the inner slide.
【００２１】缶蓋の成形に入る前の状態については、ア
ウタースライド２１やインナースライド２２が上死点の
近傍（両方が同時に上死点に位置することはない）に位
置している状態で、図１に示すように、上側の各部品
（パンチカッター１２，ドローリング１３，パンチコア
リング１４，パンチコア１５）と、下側の各部品（ダイ
カッター１１，ショルダーサポート１６，ダイコア１
７，ノックアウトリング１８，パネルフォームリング１
９）とは、上下方向で間隔を置いて離れていて、その間
で下側の各部品に載せられるように材料の金属板２が送
り込まれている。Before the can lid is formed, the outer slide 21 and the inner slide 22 are positioned near the top dead center (both are not simultaneously located at the top dead center). As shown in FIG. 1, upper parts (punch cutter 12, draw ring 13, punch core ring 14, punch core 15) and lower parts (die cutter 11, shoulder support 16, die core 1).
7, Knockout ring 18, Panel foam ring 1
9) is spaced apart in the vertical direction, and the metal plate 2 of the material is fed so as to be placed on each lower part between them.
【００２２】そのような状態から、アウタースライド２
１が下降することによって、図２に示すように、パンチ
カッター１２とドローリング１３とパンチコアリング１
４が揃って下降して、図７（Ａ）に示すように、ドロー
リング１３とダイカッター１１により金属板２を挟持し
てから、ダイカッター１１に対しオフセットされたパン
チカッター１２が下降して金属板２を剪断することによ
り、金属板２から缶蓋一個分のブランク２ａが裁断され
る。From such a state, the outer slide 2
As shown in FIG. 2, the punch cutter 12, the draw ring 13, and the punch coring 1
As shown in FIG. 7A, after the metal plate 2 is sandwiched between the draw ring 13 and the die cutter 11, the punch cutter 12 offset with respect to the die cutter 11 descends. By shearing the metal plate 2, a blank 2 a for one can lid is cut from the metal plate 2.
【００２３】そして、下側の固定部品であるダイカッタ
ー１１によりドローリング１３が下方への移動を停止さ
れている状態から、更にアウタースライド２１が下降を
続けることで（なお、アウタースライド２１に対してド
ローリング１３が可動的に連結されているため、ドロー
リング１３を停止してもアウタースライド２１は下降で
きる）、図７（Ｂ）に示すように、パンチコアリング１
４は、裁断されたブランク２ａの周辺部分をノックアウ
トリング１８との間に挟持した状態で、ノックアウトリ
ング１８を押し下げながら下降し続ける。The outer slide 21 continues to descend from the state in which the draw ring 13 is stopped from moving downward by the die cutter 11, which is a lower fixed component (note that the outer slide 21 is The outer slide 21 can be lowered even if the draw ring 13 is stopped because the draw ring 13 is movably connected to the punch core ring 1 as shown in FIG.
Reference numeral 4 denotes a state in which the peripheral portion of the cut blank 2a is sandwiched between the blank 2a and the knockout ring 18, and continues to descend while pushing down the knockout ring 18.
【００２４】そして、アウタースライド２１が下死点に
至る前に、図８（Ｃ）に示すように、パンチコアリング
１４が下側の固定金型部品であるショルダーサポート１
６によって停止された（アウタースライド２１は未だ下
死点にまで至らず、パンチカッター１２は未だ下降して
いる）時点で、パンチコアリング１４の下降に連れてブ
ランクの周辺部分が下方に引き込まれ、ダイカッター１
１とパンチコアリング１４とノックアウトリング１８と
ショルダーサポート１６とパネルフォームリング１９と
で挟み込まれることにより、ブランクは、平坦なパネル
部４１の外周にチャックウォール部４２とフランジカー
ル部４３が形成されたフラットシェル（カウンターシン
ク部が成形される前の缶蓋）に成形される。Before the outer slide 21 reaches the bottom dead center, as shown in FIG. 8 (C), the punch coring 14 has the shoulder support 1 as a lower fixed mold part.
6 (the outer slide 21 has not yet reached the bottom dead center and the punch cutter 12 is still descending), and the peripheral portion of the blank is drawn downward as the punch coring 14 descends. , Die cutter 1
1, the punch core ring 14, the knockout ring 18, the shoulder support 16, and the panel foam ring 19, the blank was formed with a chuck wall portion 42 and a flange curl portion 43 on the outer periphery of a flat panel portion 41. It is molded into a flat shell (can lid before the counter sink is molded).
【００２５】そのように、ブランクがフラットシェルに
成形されている間、インナースライド２２は、アウター
スライド２１の下降からタイミングを遅らせた状態で下
降しており、インナースライド２２に対して直接連結さ
れているパンチコア１５は、フラットシェルの成形が終
了した時点（アウタースライド２１が下死点に至る前）
では、図８（Ｃ）に示すように、フラットシェルのパネ
ル部４１の位置にまで下降している。As described above, while the blank is being formed into the flat shell, the inner slide 22 is descending with a timing delayed from the descending of the outer slide 21, and is directly connected to the inner slide 22. The punch core 15 is at the time when the flat shell molding is completed (before the outer slide 21 reaches the bottom dead center).
Then, as shown in FIG. 8 (C), it has descended to the position of the panel portion 41 of the flat shell.
【００２６】そのような状態からアウタースライド２１
が下降して下死点に位置しても、インナースライド２２
は更に下降を続け、それに連れてパンチコア１５が下降
することで、図８（Ｄ）に示すように、パンチコア１５
の側に形成された環状の凸部１５ａとパネルフォームリ
ング１９の側に形成された環状の凹部１９ａとによりパ
ネル部４１を噛み込むように、パンチコア１５とパネル
フォームリング１９の間にパネル部４１を挟み込んだ状
態で、パンチコア１５はパネルフォームリング１９を押
し下げながら更に下降する。From such a state, the outer slide 21
Is moved down to the bottom dead center.
8D, the punch core 15 further descends, and as a result, the punch core 15 descends as shown in FIG.
The panel portion 41 is sandwiched between the punch core 15 and the panel foam ring 19 so that the panel portion 41 is engaged by the annular convex portion 15a formed on the side of the panel form ring 19 and the annular concave portion 19a formed on the panel foam ring 19 side. The punch core 15 further descends while pushing down the panel form ring 19 with the.
【００２７】すなわち、図３に示すようなアウタースラ
イドが下死点の位置にある金型では、パンチカッター１
２とドローリング１３とパンチコアリング１４がそれぞ
れ下限位置で停止しているのに対して、パンチコア１５
だけが更に下降を続けており、インナースライドが下死
点に達した時点で、図４に示すように、ドローリング１
３とパンチコアリング１４がそのままの停止状態を続け
ている（パンチカッター１２は上昇を始めている）と共
に、パンチコア１５はその下限位置で停止することとな
る。That is, in the mold having the outer slide at the position of the bottom dead center as shown in FIG.
2, the draw ring 13 and the punch core ring 14 are stopped at the lower limit positions, respectively.
Only continues to descend, and when the inner slide reaches the bottom dead center, as shown in FIG.
3 and the punch coring 14 continue to be stopped (the punch cutter 12 is starting to rise), and the punch core 15 stops at its lower limit position.
【００２８】そのようなパンチコア１５の下降により、
図８（Ｄ）に示すように、パンチコア１５とパネルフォ
ームリング１９の間に挟み込まれたパネル部４１が押し
下げられる（缶蓋上面側に押圧される）のに対して、パ
ネル部４１の押し下げにより缶蓋全体が下方に移動しよ
うとするのを、ノックアウトリング１８とショルダーサ
ポート１６でフランジカール部４３を受け止めて阻止し
ていることにより、パネル部４１の押し下げに連れてそ
の外周部が徐々に折り返され、図９（Ｅ）に示すよう
に、パンチコア１５の下降が停止した時点（インナース
ライド２２が下死点に達した時点）で、パネル部４１と
チャックウォール部４２の間にカウンターシンク部４４
が成形されて、カウンターシンク部４４を備えた缶蓋の
成形が完了することとなる。With such a lowering of the punch core 15,
As shown in FIG. 8D, the panel 41 sandwiched between the punch core 15 and the panel foam ring 19 is pushed down (pressed on the upper side of the can lid), whereas the panel 41 is pushed down. The knock-out ring 18 and the shoulder support 16 receive the flange curl portion 43 to prevent the entire can lid from moving downward, so that the outer peripheral portion is gradually folded as the panel portion 41 is pushed down. As shown in FIG. 9E, when the lowering of the punch core 15 stops (when the inner slide 22 reaches the bottom dead center), a counter sink 44 is provided between the panel 41 and the chuck wall 42.
Is formed, and the forming of the can lid provided with the counter sink portion 44 is completed.
【００２９】なお、パンチコア１５の下降によるカウン
ターシンク部の成形時にフランジカール部４３を固定的
に支持しているノックアウトリング１８とショルダーサ
ポート１６について、フランジカール部４３の頂面部分
４３ｂを支持するノックアウトリング１８は、その上端
面が実質平坦面に形成されており、また、フランジカー
ル部４３のショルダー部分４３ａを支持するショルダー
サポート１６は、チャックウォール部４２の一部と接触
することはあっても、チャックウォール部４２の大部分
と接触したりカウンターシンク部４４の溝内にまで入り
込まないように形成されている。The knockout ring 18 and the shoulder support 16 that fixedly support the flange curl portion 43 when the counter sink portion is formed by the lowering of the punch core 15 are knockouts that support the top surface portion 43b of the flange curl portion 43. The upper end surface of the ring 18 is formed to be substantially flat, and the shoulder support 16 that supports the shoulder portion 43 a of the flange curl portion 43 may come into contact with a part of the chuck wall portion 42. Is formed so as not to contact most of the chuck wall portion 42 or to enter the groove of the counter sink portion 44.
【００３０】ノックアウトリング１８の上端面について
は、フランジカール部４３の頂面部分４３ｂの略平坦な
曲面と合致するものであって、フランジカール部４３の
外端側での変形を防止するために、フランジカール部４
３の外端側で僅かに突出しているが、この突出の高さ
は、後で述べる缶蓋の装置外への排出時に邪魔にならな
いように、０．５ｍｍ以上とならないように形成されて
いることから、完全な平坦面ではないが、実質的には殆
ど平坦面と変わらないものとなっている。The upper end surface of the knock-out ring 18 conforms to a substantially flat curved surface of the top surface portion 43b of the flange curl portion 43. In order to prevent deformation at the outer end side of the flange curl portion 43, , Flange curl part 4
3 slightly projecting on the outer end side, the height of this projection is formed not to be more than 0.5 mm so as not to be in the way when the can lid is discharged out of the device described later. For this reason, the surface is not a completely flat surface, but is substantially the same as a flat surface.
【００３１】インナースライド２２が下死点の位置にま
で下降して、カウンターシンク部３５を備えた缶蓋の成
形が完了した後、インナースライド２２に固定的に連結
されているパンチコア１５は、インナースライド２２が
下死点から上昇するのと同時に上昇するが、アウタース
ライド２１に対して可動的に連結されているパンチコア
リング１４は、アウタースライド２１が下死点に至る前
から下死点を過ぎた後までの所定の時間だけ、ショルダ
ーサポート１６により阻止された下限位置でその動きが
停止されていることから、その分だけアウタースライド
２１の下死点からの上昇よりも遅れて上昇することとな
る。After the inner slide 22 is lowered to the position of the bottom dead center, and the forming of the can lid having the counter sink portion 35 is completed, the punch core 15 fixedly connected to the inner slide 22 is removed. Although the slide 22 rises at the same time as rising from the bottom dead center, the punch coring 14 movably connected to the outer slide 21 moves the bottom dead center from before the outer slide 21 reaches the bottom dead center. Since the movement is stopped at the lower limit position blocked by the shoulder support 16 for a predetermined time until after the passage, the outer slide 21 ascends later than the ascent from the bottom dead center by that amount. Becomes
【００３２】それによって、アウタースライド２１より
もインナースライド２２の方が遅れたタイミングで上下
動していることにより、アウタースライド２１が下死点
からの上昇を開始した後で、遅れてインナースライド２
２が下死点からの上昇を開始するにもかかわらず、アウ
タースライド２１に対して可動的に連結されているパン
チコアリング１４の上昇は、その動きがアウタースライ
ドとの可動範囲で吸収されて停止していることで、イン
ナースライド２２に対して固定的に連結されているパン
チコア１５の上昇と略同時に始まるようになっている。As a result, since the inner slide 22 moves up and down at a later timing than the outer slide 21, the inner slide 2 is delayed after the outer slide 21 starts to rise from the bottom dead center.
Although the start of the rise from the bottom dead center 2 causes the rise of the punch coring 14 movably connected to the outer slide 21, the movement is absorbed in the movable range of the outer slide 21. By stopping, the punch core 15 fixedly connected to the inner slide 22 starts to rise almost at the same time.
【００３３】この点について、缶蓋の成形が完了した
後、アウタースライド２１とインナースライド２２の動
きに直接連動して、フランジカール部４３を押さえてい
るパンチコアリング１４が、パネル部４１を押さえてい
るパンチコア１５よりも早いタイミングで上昇を始める
と、パンチコアリング１４の上昇に追従してノックアウ
トリング１８が直ちに上昇することで、未だパネル部４
１がパンチコア１５により押さえられた状態で、ノック
アウトリング１８によりフランジカール部４３が持ち上
げられることとなる。In this regard, after the completion of the molding of the can lid, the punch core ring 14 pressing the flange curl portion 43 presses the panel portion 41 directly in conjunction with the movement of the outer slide 21 and the inner slide 22. When the ascending ring starts rising earlier than the punching core 15, the knockout ring 18 immediately rises following the rising of the punching core ring 14, so that the panel portion 4 is still in operation.
The flange curl portion 43 is lifted by the knockout ring 18 in a state where 1 is pressed by the punch core 15.
【００３４】その結果、成形済みの缶蓋は、ノックアウ
トリング１８の押圧力により、フランジカール部４３が
パネル部４１の高さに近づくように変形させられて、缶
蓋の高さの寸法が変わってしまうこととなるが、上記の
ようにパンチコアリング１４をアウタースライド２１に
可動的に連結することで、アウタースライド２１がイン
ナースライド２２より早く上昇しても、パンチコアリン
グ１４とパンチコア１５は略同時に上昇するようにして
おくことで、そのような成形済み缶蓋の変形を回避する
ことができる。As a result, the molded can lid is deformed by the pressing force of the knockout ring 18 so that the flange curl portion 43 approaches the height of the panel portion 41, and the height of the can lid changes. Although the punch core ring 14 is movably connected to the outer slide 21 as described above, even if the outer slide 21 rises faster than the inner slide 22, the punch core ring 14 and the punch core 15 By ascending almost at the same time, such deformation of the molded can lid can be avoided.
【００３５】なお、パンチコアリング１４とパンチコア
１５の上昇開始のタイミングを揃えても、上昇開始時が
インナースライド下死点の状態では、インナースライド
２２よりもアウタースライド２１の上昇スピードが僅か
に速くなっていて、パンチコア１５よりもパンチコアリ
ング１４の方が僅かに速く上昇することとなり、それに
よってパンチコアリング１４の上昇に追従するノックア
ウトリング１８の押圧力でフランジカール部４３が持ち
上げられて缶蓋の高さの寸法が低くなるような変形を起
す虞がある。It should be noted that, even when the timing of starting the ascending of the punch core ring 14 and the punch core 15 is aligned, the rising speed of the outer slide 21 is slightly higher than that of the inner slide 22 when the ascending start is at the inner slide bottom dead center. The punch core ring 14 rises slightly faster than the punch core 15, whereby the flange curl portion 43 is lifted by the pressing force of the knockout ring 18 following the rise of the punch core ring 14, There is a risk that the lid may be deformed such that the height dimension is reduced.
【００３６】そこで、パンチコアリング１４とパンチコ
ア１５の上昇スピードに僅かな差があっても、ノックア
ウトリング１８の押圧力によって缶蓋が変形を起こすこ
とのないように、ノックアウトリング１８を上方に付勢
するエアー圧のレベルを、缶蓋成形時（パンチコアリン
グ１４による押圧時）よりも缶蓋搬出時（パンチコアリ
ング１４の上昇時）の方が低くなるように制御してい
る。Therefore, even if there is a slight difference in the rising speed of the punch core ring 14 and the punch core 15, the knockout ring 18 is attached upward so that the can lid does not deform due to the pressing force of the knockout ring 18. The level of the energized air pressure is controlled to be lower when the can lid is carried out (when the punch coring 14 is raised) than when the can lid is formed (when the punch coring 14 is pressed).
【００３７】このノックアウトリング１８のエアー圧に
ついて、缶蓋の成形時のエアー圧は、適正範囲が１５０
〜４００ｋｇｆであって、１５０ｋｇｆ以下では板厚が
薄い場合（特に０．２５ｍｍよりも薄い場合）にフラン
ジカール部のショルダー部分にシワが発生し、４００ｋ
ｇｆ以上ではエアー残圧発生によりカウンターシンク部
の深さに変形の起きる虞がある。一方、缶蓋成形後の搬
出時（成形位置から排出位置までの移動時）のエアー圧
は、適正範囲が５０〜１５０ｋｇｆであって、５０ｋｇ
ｆ以下では蓋搬出が遅れてエンドジャムしやすく、１５
０ｋｇｆ以上ではカウンターシンク部の深さに変形が起
きる虞がある。With respect to the air pressure of the knockout ring 18, the proper range of the air pressure at the time of forming the can lid is 150.
When the sheet thickness is small (especially when the sheet thickness is thinner than 0.25 mm), wrinkles occur at the shoulder portion of the flange curl portion, and when the sheet thickness is smaller than 150 kgf,
Above gf, the depth of the counter sink may be deformed due to the generation of residual air pressure. On the other hand, the air pressure at the time of unloading (moving from the molding position to the discharge position) after the can lid is formed has an appropriate range of 50 to 150 kgf,
If f or less, it is easy to carry out the lid and end jam easily.
If it is 0 kgf or more, the depth of the counter sink may be deformed.
【００３８】缶蓋の成形が完了してから、アウタースラ
イド２１とインナースライド２２が上死点の近傍にまで
上昇した時点では、図１に示すように、上側の各部品１
２，１３，１４，１５と、下側の各部品１１，１６，１
７，１８，１９とは、上下方向で間隔を置いて離れてお
り、成形済みの缶蓋３は、図中に二点鎖線で示すよう
に、裏返しでフランジカール部をノックアウトリング１
８に載せた状態となっていて、そのような缶蓋３の排出
位置から、図示していない適宜の手段により横方向（水
平方向）に缶蓋３を押し出すことで、缶蓋３は金型によ
る抵抗無くスムーズに金型部分１から外側に排出され
る。When the outer slide 21 and the inner slide 22 have risen to the vicinity of the top dead center after the completion of the molding of the can lid, as shown in FIG.
2, 13, 14, 15 and each of the lower parts 11, 16, 1
7, 18 and 19 are spaced apart in the up-down direction, and the molded can lid 3 is turned upside down to knock out the flange curl portion as shown by the two-dot chain line in FIG.
8, the can lid 3 is pushed out from the discharge position of the can lid 3 in a lateral direction (horizontal direction) by appropriate means (not shown), so that the can lid 3 is in a mold. And is smoothly discharged from the mold part 1 to the outside without resistance.
【００３９】上記のように作動する本実施形態の缶蓋の
成形装置によれば、カウンターシンク部の成形時に、図
８（Ｄ）および図９（Ｅ）に示すように、パンチコア１
５の下降によりパネル部４１を押し下げている（缶蓋上
面側に押圧している）だけで、カウンターシンク部４４
の溝内にはどのような金型部品も押し込まれていないた
め、金型部品によりカウンターシンク部４４の溝底を傷
付けたりすることはなく、また、チャックウォール部４
２を引き伸ばしてシワを発生させたりするようなことは
ない。According to the apparatus for forming a can lid of the present embodiment which operates as described above, when forming the counter sink portion, as shown in FIGS. 8 (D) and 9 (E),
5, the panel sink 41 is pressed down (pressed on the upper side of the can lid), and the counter sink part 44 is pressed.
No mold part is pushed into the groove of the counter sink portion 44, and no mold part damages the groove bottom of the counter sink portion 44.
There is no such thing as wrinkles being generated by stretching 2.
【００４０】また、カウンターシンク部の成形時に、パ
ンチコア１５によるパネル部４１の押し下げによって缶
蓋全体が下方に移動しようとするのを、ノックアウトリ
ング１８とショルダーサポート１６の２つの金型部品で
フランジカール部４３を受け止めて阻止していることに
より、パンチコア１５の押圧力でフランジカール部４３
のショルダー部分４３ａが変形するのを防止することが
できる。Further, when the panel portion 41 is pushed down by the punch core 15 during the molding of the counter sink portion, the entire can lid is moved downward by a flange curl using two mold parts of the knockout ring 18 and the shoulder support 16. By receiving and blocking the portion 43, the pressing force of the punch core 15 causes the flange curl portion 43
Of the shoulder portion 43a can be prevented from being deformed.
【００４１】また、缶蓋の成形が完了した後、缶蓋を成
形位置から排出位置にまで持ち上げるのに、図９（Ｆ）
に示すように、位置が固定されたショルダーサポート１
６に対してノックアウトリング１８だけを上昇させて、
缶蓋をノックアウトリング１８だけで持ち上げているこ
とにより、フランジカール部４３を金型部品に嵌まり込
ませるようなことなく缶蓋を排出位置にまで移動させる
ことができ、その後、缶蓋を金型部分１から外側に排出
する際に、図１に二点鎖線で示すように、ノックアウト
リング１８に裏返しで載置された状態の缶蓋３を、金型
による抵抗無くスムーズに横方向（水平方向）に押し出
すことができる。After completion of the molding of the can lid, the can lid is lifted from the molding position to the discharge position as shown in FIG.
Shoulder support 1 with fixed position as shown in
Raise only the knockout ring 18 for 6
By lifting the can lid only by the knockout ring 18, the can lid can be moved to the discharge position without fitting the flange curl portion 43 into the mold part, and then the can lid is moved to the discharge position. At the time of discharging from the mold part 1 to the outside, as shown by a two-dot chain line in FIG. Direction).
【００４２】さらに、本実施形態の成形装置では、図８
（Ｄ）に示すように、パンチコア１５とパネルフォーム
リング１９に対して凸部１５ａと凹部１９ａをそれぞれ
形成していることによって、カウンターシンク部の成形
時に、凸部１５ａと凹部１９ａによる噛み込みによっ
て、パネル部４１の材料を逃がすことなく、パネル部４
１の外周部（パネル部４１とチャックウォール部４２の
間）を折り返すことができると共に、パネル部４１に対
して凸部１５ａと凹部１９ａの噛み込みにより環状のビ
ード部４５をカウンターシンク部４４に沿って成形でき
ることから、缶蓋を一層強化した状態に成形することが
できる。Further, in the molding apparatus of the present embodiment, FIG.
As shown in (D), the protrusion 15a and the recess 19a are formed in the punch core 15 and the panel form ring 19, respectively, so that the protrusion 15a and the recess 19a engage with each other during molding of the counter sink portion. , Without releasing the material of the panel portion 41,
1 can be folded back (between the panel portion 41 and the chuck wall portion 42), and the annular bead portion 45 is formed on the counter sink portion 44 by engaging the convex portion 15 a and the concave portion 19 a with the panel portion 41. Since the can lid can be formed along the can, the can lid can be formed in a more reinforced state.
【００４３】また、本実施形態の成形装置では、同じサ
イクルでタイミングをずらせて直線往復動するアウター
スライド２１とインナースライド２２に対して、アウタ
ースライド２１とインナースライド２２の下死点におけ
るタイミング差の間はパンチコアリング１４の動きを停
止させていることで、缶蓋の搬出時には、パンチコアリ
ング１４をパンチコア１５と略同時に上昇させることが
できて、パンチコアリング１４とパンチコア１５の上昇
タイミングが異なることに起因する缶蓋の変形を回避す
ることができる。Further, in the molding apparatus of the present embodiment, the timing difference at the bottom dead center of the outer slide 21 and the inner slide 22 is compared with the outer slide 21 and the inner slide 22 which reciprocate linearly with the timing shifted in the same cycle. During this time, the movement of the punch core ring 14 is stopped, so that when the can lid is carried out, the punch core ring 14 can be raised almost at the same time as the punch core 15. Deformation of the can lid due to the difference can be avoided.
【００４４】そして、パンチコアリング１４の動きを停
止させている間に、ノックアウトリング１８の付勢圧力
を成形時のレベルから搬出時のレベルに切り替えるよう
に、ノックアウトリング１８のエアー圧を制御している
ことで、パンチコアリング１４とパンチコア１５を略同
時に上昇させた後、パンチコアリング１４とパンチコア
１５の上昇スピードが僅かに異なっても、パンチコアリ
ング１４の上昇開始までには、ノックアウトリング１８
のエアー圧を確実に缶蓋の搬出に適したレベルとしてお
くことができて、缶蓋の搬出開始時に缶蓋が変形すると
いう事態を回避することができる。While the movement of the punch coring 14 is stopped, the air pressure of the knockout ring 18 is controlled so that the urging pressure of the knockout ring 18 is switched from the level at the time of molding to the level at the time of unloading. Therefore, after the punch core ring 14 and the punch core 15 are raised almost simultaneously, even if the lift speeds of the punch core ring 14 and the punch core 15 are slightly different, the knock out ring 18
Can be reliably set to a level suitable for unloading the can lid, and it is possible to avoid a situation in which the can lid is deformed when the can lid is unloaded.
【００４５】以上、本発明の缶蓋の成形装置の一実施形
態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限
定されるものではなく、例えば、上記の実施形態では、
アウタースライドとインナースライドのそれぞれによっ
て駆動される複数の金型部品を用いて、フラットシェル
の成形とカウンターシンク部の成形を一つの装置により
連続して行うような装置として実施しているが、そのよ
うな装置に限らず、一つの装置で成形されたフラットシ
ェルに対して、それとは別の装置でカウンターシンク部
の成形を行うような装置として実施することも可能であ
る。Although the embodiment of the apparatus for forming a can lid according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, in the above-described embodiment,
Using a plurality of mold parts driven by each of the outer slide and the inner slide, the flat shell and the countersink are continuously formed by a single device using a single device. The present invention is not limited to such an apparatus, and it is also possible to implement a flat shell formed by one apparatus as an apparatus for forming a counter sink portion by another apparatus.
【００４６】また、上記の実施形態では、各金型部品を
上下方向に移動させて缶蓋を成形し、成形済みの缶蓋を
横方向に押し出して排出するような装置として実施して
いるが、各金型部品を傾いた上下方向に配置したり、或
いは、各金型部品を左右方向に配置して左右方向に移動
させることで缶蓋を成形してから、成形済みの缶蓋を自
重で下に落として排出するような装置として実施するこ
とも可能である。In the above-described embodiment, the apparatus is formed as a device in which each mold part is moved up and down to form a can lid, and the formed can lid is extruded laterally and discharged. The can lid is formed by arranging each mold part in an inclined vertical direction or by arranging each mold part in the left and right direction and moving it in the left and right direction. It is also possible to implement as a device that drops down and discharges.
【００４７】また、成形装置の細部の構造についても、
例えば、上記の実施形態では、補強用のビード部を形成
するために、カウンターシンク部を成形するときにパネ
ル部を押圧する金型部品（パンチコアとパネルフォーム
リング）に対して、パネル部を噛み込むような環状の凸
部や凹部を形成しているが、そのような凸部や凹部が形
成されていない金型部品を用いてビード部のない缶蓋を
成形するための装置として実施することも可能である
等、適宜設計変更可能なものであることはいうまでもな
い。Further, regarding the detailed structure of the molding apparatus,
For example, in the above embodiment, in order to form a reinforcing bead portion, the panel portion is engaged with a mold component (punch core and panel foam ring) that presses the panel portion when forming the counter sink portion. Although it has an annular convex portion or concave portion that fits in, it should be implemented as an apparatus for molding a can lid without a bead portion using a mold part without such a convex portion or concave portion. Needless to say, the design can be changed as appropriate, for example.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したような本発明の缶蓋の成形
装置によれば、溝内に金型部品を押し込むようなことな
くカウンターシンク部を成形していることで、カウンタ
ーシンク部の溝底を傷付けたり、チャックウォール部を
引き伸ばしてシワを発生させたりすることなく、カウン
ターシンク部の溝を深く幅が狭い状態に成形することが
できると共に、パネル部の押圧によるカウンターシンク
部の成形時に、フランジカール部を頂面部分だけでなく
ショルダー部分でも金型部品により固定的に支持してい
ることで、パネル部の押圧によるフランジカール部のシ
ョルダー部分の変形を防止することができて、しかも、
缶蓋の成形後は、フランジカール部のショルダー部分を
支持する金型部品を固定した状態で、フランジカール部
の頂面部分を支持する金型部品だけを成形品の抜き方向
に移動させることで、成形済みの缶蓋を、金型部品に邪
魔されることなく装置の外側にスムーズに排出すること
ができる。According to the apparatus for forming a can lid of the present invention as described above, since the counter sink portion is formed without pushing the mold part into the groove, the groove of the counter sink portion is formed. The groove of the counter sink part can be formed to be deep and narrow without damaging the bottom or stretching the chuck wall part to generate wrinkles, and when molding the counter sink part by pressing the panel part. Since the flange curl portion is fixedly supported not only by the top surface portion but also by the shoulder portion by the mold parts, deformation of the shoulder portion of the flange curl portion due to pressing of the panel portion can be prevented, and ,
After molding the can lid, with the mold parts supporting the shoulder part of the flange curl part fixed, by moving only the mold parts supporting the top part of the flange curl part in the direction of removing the molded product The molded can lid can be smoothly discharged to the outside of the apparatus without being disturbed by the mold parts.
【図１】本発明の缶蓋の成形装置の一実施形態につい
て、缶蓋成形前の段階における金型部分の状態を示す縦
断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state of a mold portion in a stage before can lid molding in one embodiment of a can lid molding apparatus of the present invention.
【図２】図１に示した装置の金型部分について、金属板
からブランクを裁断する段階の状態を示す縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state in which a blank is cut from a metal plate with respect to a mold portion of the apparatus shown in FIG. 1;
【図３】図１に示した装置の金型部分について、ブラン
クがフラットシェルに成形されてからアウタースライド
が下死点に位置した段階の状態を示す縦断面図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a state in which an outer slide is located at a bottom dead center after a blank is formed into a flat shell with respect to a mold portion of the apparatus shown in FIG. 1;
【図４】図１に示した装置の金型部分について、アウタ
ースライドに下死点に位置してカウンターシンク部が成
形された段階の状態を示す縦断面図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a counter sink portion is formed at a bottom dead center on an outer slide with respect to a mold portion of the apparatus shown in FIG. 1;
【図５】図１に示した装置の金型部分の上側金型部品の
駆動構造を示す縦断面図。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a driving structure of an upper mold part of a mold part of the apparatus shown in FIG. 1;
【図６】図１に示した装置の金型部分の下側金型部品の
固定及び可動構造を示す縦断面図。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a fixed and movable structure of a lower mold part of a mold part of the apparatus shown in FIG. 1;
【図７】図１に示した装置の金型部分による缶蓋の成形
について、（Ａ）金属板からブランクを裁断する時の状
態、および（Ｂ）ブランクの周辺部分を成形し始める時
の状態をそれぞれ拡大して示す縦断面説明図。FIGS. 7A and 7B are views showing a state in which a blank is cut from a metal plate and a state in which a peripheral portion of the blank is started to be formed with respect to the molding of a can lid using a mold portion of the apparatus shown in FIG. FIG.
【図８】図１に示した装置の金型部分による缶蓋の成形
について、（Ｃ）ブランクからフラットシェルが成形さ
れた時の状態、および（Ｄ）フラットシェルにカウンタ
ーシンク部を成形し始める時の状態をそれぞれ拡大して
示す縦断面説明図。FIG. 8 is a diagram showing a state in which a flat shell is formed from a blank, and (D) a countersink portion is started to be formed in a flat shell, with regard to the molding of a can lid using a mold portion of the apparatus shown in FIG. FIG. 3 is an explanatory longitudinal sectional view showing the state at the time of enlargement.
【図９】図１に示した装置の金型部分による缶蓋の成形
について、（Ｅ）缶蓋の成形（カウンターシンク部の成
形）が完了した時の状態、および（Ｆ）成形済みの缶蓋
を成形位置から排出位置に移動させた時の状態をそれぞ
れ拡大して示す縦断面説明図。FIG. 9 shows (E) a state in which the molding of the can lid (molding of the counter sink portion) is completed, and (F) a molded can. FIG. 6 is an explanatory longitudinal sectional view showing, in an enlarged manner, a state when the lid is moved from a molding position to a discharge position.
【図１０】本発明に対する各比較例（Ａ）（Ｂ）のそれ
ぞれについて、カウンターシンク部の成形状態を拡大し
て示す縦断面説明図。FIG. 10 is an explanatory longitudinal sectional view showing, in an enlarged manner, a molding state of a counter sink portion in each of Comparative Examples (A) and (B) with respect to the present invention.
１ 装置の金型部分 １４ パンチコアリング １５ パンチコア（パネル部を押圧する金型部品） １５ａ （パンチコアの）凸部 １６ ショルダーサポート（ショルダー部分を支持
する金型部品） １８ ノックアウトリング（フランジカール部を支
持する金型部品） １９ パネルフォームリング（パネル部の押圧力を
受ける金型部品） １９ａ （パネルフォームリングの）凹部 ２１ アウタースライド ２２ インナースライド ４１ パネル部 ４２ チャックウォール部 ４３ フランジカール部 ４３ａ （フランジカール部の）ショルダー部分 ４３ｂ （フランジカール部の）頂面部分 ４４ カウンターシンク部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die part of apparatus 14 Punch core ring 15 Punch core (Die part which presses a panel part) 15a Convex part (of a punch core) 16 Shoulder support (Die part which supports a shoulder part) 18 Knock out ring (Flange curl part Die parts to be supported 19 Panel foam ring (a die part receiving the pressing force of the panel part) 19a A concave part of the panel form ring 21 Outer slide 22 Inner slide 41 Panel part 42 Chuck wall part 43 Flange curl part 43a (Flange) Shoulder part 43b of curl part Top part part of flange curl part 44 Counter sink part
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年５月２３日（２０００．５．２
３）[Submission date] May 23, 2000 (2005.2
3)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３２[Correction target item name] 0032
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３２】それによって、アウタースライド２１より
もインナースライド２２の方が遅れたタイミングで上下
動していることにより、アウタースライド２１が下死点
からの上昇を開始した後で、遅れてインナースライド２
２が下死点からの上昇を開始するにもかかわらず、アウ
タースライド２１に対して可動的に連結されているパン
チコアリング１４の上昇は、その動きがアウタースライ
ドとの可動範囲で吸収されて停止していることで、イン
ナースライド２２に対して固定的に連結されているパン
チコア１５の上昇と略同時（同時又は同時よりも僅かに
早く）に始まるようになっている。As a result, since the inner slide 22 moves up and down at a later timing than the outer slide 21, the inner slide 2 is delayed after the outer slide 21 starts to rise from the bottom dead center.
Although the start of the rise from the bottom dead center 2 causes the rise of the punch coring 14 movably connected to the outer slide 21, the movement is absorbed in the movable range of the outer slide 21. By being stopped, the punch core 15 fixedly connected to the inner slide 22 is raised almost at the same time (at the same time or slightly more than at the same time).
Early) .
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３７[Correction target item name] 0037
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３７】このノックアウトリング１８のエアー圧に
ついて、缶蓋の成形時のエアー圧は、適正範囲が１４７
０〜３９２０Ｎであって、１４７０Ｎ以下では板厚が薄
い場合（特に０．２５ｍｍよりも薄い場合）にフランジ
カール部のショルダー部分にシワが発生し、３９２０Ｎ
以上ではエアー残圧発生によりカウンターシンク部の深
さに変形の起きる虞がある。一方、缶蓋成形後の搬出時
（成形位置から排出位置までの移動時）のエアー圧は、
適正範囲が４９０〜１４７０Ｎであって、４９０Ｎ以下
では蓋搬出が遅れてエンドジャムしやすく、１４７０Ｎ
以上ではカウンターシンク部の深さに変形が起きる虞が
ある。With respect to the air pressure of the knockout ring 18, the proper range of the air pressure at the time of forming the can lid is 147.
0 ~ A 3920N, wrinkles are generated in the shoulder portion of the flange curl portion when in the following 1470N thickness is thin (especially if smaller than 0.25mm), 3920N
Above, there is a possibility that the depth of the counter sink portion may be deformed due to the generation of the residual air pressure. On the other hand, the air pressure at the time of unloading (moving from the molding position to the discharge position) after molding the can lid,
A proper range is 490 ~ 1470N, easy to end jam behind a lid carried out in the following 490N, 1470N
Above, there is a possibility that the depth of the counter sink portion is deformed.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図４[Correction target item name] Fig. 4
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図４】図１に示した装置の金型部分について、インナ
ースライドが下死点に位置してカウンターシンク部が成
形された段階の状態を示す縦断面図。FIG. 4 shows an inner mold for a mold part of the apparatus shown in FIG.
-A longitudinal sectional view showing a state where the slide is located at the bottom dead center and a counter sink portion is formed.
Claims (2)
ル部とフランジカール部が成形されているフラットシェ
ルの状態から、補強のための環状溝であるカウンターシ
ンク部を、その溝内に金型部品を押し込むことなく、パ
ネル部を缶蓋上面側に押圧することにより、パネル部と
チャックウォール部の間に成形するようにした、複数の
金型部品を備えた缶蓋の成形装置において、カウンター
シンク部の成形時にパネル部を押圧する力に抗してフラ
ンジカール部を固定的に支持するための金型部品が、フ
ランジカール部の内縁部であるラッパ状のショルダー部
分と、フランジカール部の頂面部分とに対して、ショル
ダー部分を支持する部品が固定的に、頂面部分を支持す
る部品が可動的に、それぞれ別個の金型部品として設け
られていることを特徴とする缶蓋の成形装置。1. A countersink portion, which is an annular groove for reinforcement, is formed from a flat shell in which a chuck wall portion and a flange curl portion are formed on the outer periphery of a flat panel portion, and a mold component is provided in the groove. In a can lid molding apparatus having a plurality of mold parts, the panel section is pressed between the panel section and the chuck wall section by pressing the panel section to the top side of the can lid without pushing in. A mold part for fixedly supporting the flange curl portion against the force of pressing the panel portion at the time of forming the portion includes a trumpet-shaped shoulder portion which is an inner edge portion of the flange curl portion, and a top of the flange curl portion. It is characterized in that the part supporting the shoulder part is fixedly provided with respect to the surface part, and the part supporting the top part is movably provided as separate mold parts. A molding device for can lids.
を押圧する金型部品と、その押圧力をパネル部を介して
受ける金型部品とに対して、両方の金型部品の間に挟み
込まれるパネル部の周辺部分を噛み込むように、両方の
金型部品の対向面の一方に凸部が他方に凹部が、それぞ
れ環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記
載の缶蓋の成形装置。2. A panel which is sandwiched between both mold parts with respect to a mold part which presses the panel part during molding of the counter sink part and a mold part which receives the pressing force via the panel part. 2. The can lid according to claim 1, wherein a convex portion is formed on one of the opposing surfaces of the two mold parts and a concave portion is formed on the other so as to bite a peripheral portion of the can portion. Molding equipment.
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