JP2001310374A - プリフォーム位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブローキャビティ型の型締めより前に、確実
にプリフォームの周方向の位置決めを行うプリフォーム
位置決め装置を提供する。 【解決手段】 搬送部材によりプリフォーム２８を保持
した状態でブローキャビティ型１１４を型締めしてブロ
ー成形を行う際に、周方向の位置決めを行うプリフォー
ム位置決め装置に関する。ブローキャビティ型１１４の
型締め前にプリフォーム２８のネック部２８ａ外周に形
成したフランジ部２８ｃの溝部２８ｅに係合して少なく
とも型締め完了まで係合状態を維持して位置決めを行う
プリフォーム位置決め手段５２をブロー型締め部に設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリフォーム位置
決め装置に関し、特に、延伸ブロー成形装置においてプ
リフォームの周方向の位置決めを行うプリフォーム位置
決め装置に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
有底筒状のプリフォームを容器にブロー成形する場合、
プリフォームの外側に配置された赤外線ランプなどの加
熱素子によりブロー成形可能な温度にプリフォームを加
熱している。

【０００３】このような加熱装置においては、プリフォ
ームをその縦軸を中心に自転させ、プリフォームをその
周方向で均一に加熱するものが一般的である。

【０００４】これに対し、横断面で長軸及び短軸を有す
る楕円形あるいは長円形のいわゆる扁平な容器等をブロ
ー成形する場合には、プリフォームにあらかじめ周方向
で厚肉部と薄肉部を設け、上述のような加熱装置を用い
ても周方向で異なる熱量分布を与える加熱方法がある。

【０００５】この場合、プリフォーム厚肉部を長軸側に
配置してブロー成形しなければならない。

【０００６】また、胴部に握り部のあるスプレー容器の
場合、ネック部に固定されたスプレー用トリガーと、胴
部の握り部が常に同じ配置になるよう、ブローキャビテ
ィに対し、ネック部が常に同じ方向を向いた状態で配置
しなければならないものもある。

【０００７】これらのような場合、プリフォームのネッ
ク部に射出成形の際、あらかじめ凸部などを設け、ブロ
ー成形位置に搬送される前に、プリフォームの凸部に接
触してプリフォームの自転を停止させることで、プリフ
ォームを周方向で位置決めするという提案がある。

【０００８】しかしながら、ブロー成形位置に搬送され
たプリフォームに対して、ブローキャビティ型を型締め
する際に、プリフォームもしくはプリフォームの搬送部
材とブロー型締め部の一部が接触して、折角位置決め配
置したプリフォームを多少回転させて、ずらしてしまう
ことがあった。

【０００９】また、プリフォームに接触するため、傷つ
きなどの問題もあった。

【００１０】本発明の目的は、ブローキャビティ型の型
締めより前に、確実にプリフォームの周方向の位置決め
を行うプリフォーム位置決め装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のプリフォーム位置決め装置は、搬送部材に
よりプリフォームを保持した状態でブローキャビティ型
を型締めしてブロー成形を行う際に、前記プリフォーム
の周方向の位置決めを行うプリフォーム位置決め装置で
あって、前記ブローキャビティ型の型締め前に前記プリ
フォームのネック部外周に形成した位置決め部に係合し
て、少なくとも前記型締め完了まで係合状態を維持して
位置決めを行うプリフォーム位置決め手段をブロー型締
め部に設けたことを特徴とする。

【００１２】本発明によれば、プリフォームを保持した
搬送部材がブロー成形位置に搬送されてきた状態で、ブ
ローキャビティ型の型締め前にプリフォーム位置決め手
段がプリフォームのネック部外周に形成した位置決め部
に係合し、その係合状態を維持したまま型締めされるの
で、型締め前にプリフォームの位置がずれたりすること
なく、ブロー成形することができる。

【００１３】従って、プリフォームの周方向にあらかじ
め設定した厚肉部と薄肉部と、あらかじめプリフォーム
のネック部に形成した位置決め部が常に同じ位置関係に
あるため、ブローキャビティ型の型締め前にネック部の
位置決め部と係合して位置決めを行うことで、確実にプ
リフォームの周方向での位置決めを行い、望ましい肉厚
分布を有した扁平容器を形成することができ、また、胴
部に握り部のあるスプレー容器の場合、ネック部が胴部
の握り部に対し、確実に同じ配置に位置決めすることが
できる。

【００１４】本発明においては、前記ブロー型締め部
は、前記ブローキャビティ型の型締め時に、前記ブロー
キャビティ型の型締め動作と連動して前記プリフォーム
のネック部を保持するネックガイド機構を有し、前記プ
リフォーム位置決め手段は、前記ネックガイド機構に組
み込むようにするとよい。

【００１５】このような構成とすることにより、ネック
ガイド機構がプリフォームのネック部を保持する前に、
プリフォーム位置決め手段がプリフォームの周方向の位
置決めを行うため、ネックガイド機構がプリフォームも
しくは搬送部材に接触してプリフォームの位置をずらし
てしまうことを防止できる。

【００１６】本発明によれば、前記プリフォーム位置決
め手段には、前記プリフォーム位置決め手段によって前
記プリフォームの位置決めがなされているか否かを検出
するセンサを設けるようにするとよい。

【００１７】このような構成とすることにより、プリフ
ォームの位置決めがなされているかどうかの良否判定を
することができるので、位置決めがなされていないとセ
ンサで検出された場合には、ブロー成形を行わないか、
取り出された位置決め不良の容器を後ライン外へ排出す
るような命令を出すことができる。

【００１８】本発明においては、前記ブローキャビティ
型を用いてブロー成形を行うブロー成形部を有し、前記
ブロー成形部に前記プリフォームが搬送される前に、前
記プリフォームの周方向の位置決めを行うプリフォーム
予備位置決め手段を設けるとよい。

【００１９】このような構成とすることにより、プリフ
ォーム予備位置決め手段によりブロー成形部にプリフォ
ームが搬送される前にプリフォームの周方向の位置決め
を行い、その後プリフォーム位置決め手段によってブロ
ー成形部でプリフォームの最終の位置決めを行うこと
で、より確実なプリフォームの周方向の位置決めを行う
ことができる。

【００２０】本発明においては、前記プリフォーム予備
位置決め手段は、前記搬送部材を介して前記プリフォー
ムを自転させる回転機構と、前記プリフォームの外周に
形成した被検出部を検出する検出手段と、前記検出手段
からの検出信号を受けて所定時間または所定回転後に前
記回転機構を停止制御する制御手段とを有するようにす
るとよい。

【００２１】このような構成とすることにより、回転機
構により搬送部材を介してプリフォームを回転させなが
ら、プリフォームの外周に形成した被検出部を検出手段
によって検出し、この検出手段からの検出信号を受けて
所定時間または所定回転後に制御手段によって回転機構
を停止制御することで、プリフォームの周方向の位置決
めを確実に行うことができる。

【００２２】本発明においては、前記検出手段は、前記
プリフォームに対して非接触で前記被検出部を検出可能
にされていることが好ましい。

【００２３】このような構成とすることにより、プリフ
ォームに対して接触することなく被検出部を検出するこ
とができ、プリフォームに傷をつけることなくプリフォ
ームの周方向の位置決めを行うことができる。

【００２４】また、検出手段が非接触とされるため、プ
リフォームの大きさや、形状の変化等に対しても検出手
段の位置を調整するだけで容易に対応することができ
る。

【００２５】本発明においては、前記プリフォームは、
前記ネック部に環状に突出するフランジ部を有し、前記
位置決め部及び前記被検出部は、前記フランジ部の外周
に形成した溝部とすることができる。

【００２６】このような構成とすることにより、フラン
ジ部の外周に形成した溝部を位置決め部及び被検出部兼
用として用いることができ、プリフォーム位置決め手段
及びプリフォーム予備位置決め手段を用いたプリフォー
ムの周方向の位置決めを比較的単純なプリフォームの形
状を用いて行うことができる。

【００２７】本発明の他のプリフォーム位置決め装置
は、搬送部材によりプリフォームを保持した状態でブロ
ー成形部においてブロー成形を行う前に、前記プリフォ
ームの周方向の位置決めを行うプリフォーム位置決め装
置であって、前記搬送部材を介して前記プリフォームを
自転させる回転機構と、前記プリフォームの外周に形成
した被検出部を検出する検出手段と、前記検出手段から
の検出信号を受けて所定時間または所定回転後に前記回
転機構を停止制御する制御手段とを有することを特徴と
する。

【００２８】本発明によれば、プリフォームを保持した
搬送部材がブロー成形部に搬送される前に、検出手段に
よって回転機構により自転するプリフォームの外周の被
検出部を検出し、この検出手段からの信号を受けて所定
時間または所定回転後に制御手段により回転機構を停止
制御することで、容易かつ確実にプリフォームの周方向
の位置決めをブロー成形前に行うことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００３０】図１〜図７は、本発明の一実施の形態に係
るプリフォーム位置決め装置を用いた射出延伸ブロー成
形装置を示す図である。

【００３１】図７は、射出延伸ブロー成形装置の概略平
面図である。

【００３２】この射出延伸ブロー成形装置１０は、基台
１２上に、大別して、プリフォーム成形ステーション１
４と、ブロー成形ステーション１６と、プリフォーム成
形ステーション１４とブロー成形ステーション１６との
間に位置する移送ステーション１８とが設けられてい
る。

【００３３】プリフォーム成形ステーション１４は、回
転角で１８０度離れた２カ所にそれぞれ射出コア型（図
示せず）を有し、回転搬送路に沿って２組の射出コア型
及びネックキャビティ型を間欠的に反復回転搬送する回
転盤２０を有する。

【００３４】そして、各組の射出コア型及びネックキャ
ビティ型が停止する位置には、それぞれ射出装置２２と
対向する射出成形部２４と、この射出成形部２４と対向
する取出部２６とが設けられている。

【００３５】一方、取出部２６では、プリフォーム２８
のネック部を保持したままネックキャビティ型を下降駆
動することで射出コア型からプリフォーム２８を離型
し、その後、ネックキャビティ型を型開きすることで、
プリフォーム２８が取り出されるようになっている。

【００３６】また、この射出成形によって成形されるプ
リフォーム２８は、図１に示すように、開口部を含むネ
ック部２８ａと、このネック部２８ａに連なる有底の胴
部２８ｂとからなる。

【００３７】ネック部２８ａには、環状に突出するフラ
ンジ部２８ｃとねじ部２８ｄとを有している。

【００３８】胴部２８ｂは、図示せぬが、１８０゜対応
位置に厚肉部が形成されると共に、フランジ部２８ｃの
外周には、図２及び図５にも示すように、前記胴部２８
ｂの厚肉部と対応して１８０゜対応位置の２箇所にプリ
フォーム２８の周方向の位置決めを行う位置決め部及び
被検出部としての溝部２８ｅが形成された状態となって
いる。

【００３９】ブロー成形ステーション１６は、４つの搬
送用スプロケット３０と、これらに掛け渡された搬送用
チェーン３２及びこの搬送用スプロケット３０を駆動さ
せる搬送用シリンダ３４に取り付けられたラック３５と
搬送用スプロケット３０に取り付けられた図示せぬピニ
オン等によって構成される循環搬送用の搬送手段を有す
る。

【００４０】搬送用チェーン３２には、所定距離を隔て
て複数、例えば、３６個の搬送部材３６が固定され、各
搬送部材３６にプリフォーム２８または容器が支持され
るようになっている。

【００４１】この搬送部材３６の搬送経路には、移送ス
テーション１８からプリフォーム２８を受け取る受取部
４０と、受取部４０で受け取ったプリフォーム２８をブ
ロー成形適温以上に加熱する加熱部４２と、加熱部４２
で加熱したプリフォーム２８を延伸ブロー成形して容器
を得るブロー成形部４４と、ブロー成形部４４でブロー
成形した容器を装置外部に取り出す容器取出部４６とが
設けられている。

【００４２】加熱部４２には、加熱装置４３が配設さ
れ、加熱装置４３は例えば搬送炉に沿って延びる赤外線
ヒータを複数本プリフォームの高さ方向に並べて配置さ
れ、この加熱装置４３を通過する際、搬送部材３６に設
けられた自転用スプロケット３８（図１及び図３参照）
が図示せぬ自転用チェーンと噛合してプリフォーム２８
を自転させながら周方向が均等に加熱さけるようになっ
ている。

【００４３】ブロー成形部４４は、ブロー型締め部を有
し、このブロー型締め部においてブロー型締め機構４５
によりプリフォーム２８に対してブローキャビティ型１
１４を型締めし、例えば、４個のプリフォーム２８をブ
ロー成形するようにしている。

【００４４】容器取出部４６は、取出装置４７により、
容器を反転させ、正立状態で取り出すようになってい
る。

【００４５】移送ステーション１８は、プリフォーム成
形ステーション１４の取出部２４より取り出されたプリ
フォーム２８を、ブロー成形ステーション１６の受取部
４０に受け渡すものである。

【００４６】プリフォーム形成ステーション１４の取出
部２６では、射出成形部２４での同時成形個数のプリフ
ォーム２８が取り出されるが、移送ステーション１８で
は、取出部２６にて、例えば、８個同時に取り出された
プリフォーム２８を、４個ずつ受取部４０に受け渡して
いる。

【００４７】また、プリフォーム成形ステーション１４
では、プリフォーム２８が正立状態にて射出成形される
のに対し、移送ステーション１８では、プリフォーム２
８の上下を反転し、ブロー成形ステーション１６にプリ
フォーム２８を倒立状態で受け渡している。

【００４８】さらに、ブロー成形ステーション１６で
は、搬送部材３６が間欠搬送される状態となっており、
加熱部４２とブロー成形部４４との間が、加熱されたプ
リフォーム２８を一時的に待機させてプリフォーム２８
の内外面の温度差を緩和する待機部４８として設定され
る。そして、この待機部４８及びブロー成形部４４にプ
リフォームの位置決め装置が配設されるようになってい
る。

【００４９】すなわち、待機部４８には、プリフォーム
２８の周方向の位置決めを行うプリフォーム予備位置決
め手段５０が配設されると共に、ブロー成形部４４には
さらにプリフォーム２８の周方向の位置決めを行うプリ
フォーム位置決め手段５０が配設されている。

【００５０】このプリフォーム予備位置決め手段５０
は、図１及び図３に示すように、待機部４８に搬送停止
される同時ブロー成形個数の例えば４個のプリフォーム
２８に対応して、個々に、進退動手段５４と、回転機構
５６と、搬送部材位置決め手段５８と、検出手段６０と
を支持台６２上に有している。

【００５１】支持台６２は、図３に示すように、待機部
４８位置における搬送部材３６の循環搬送経路の外側に
循環搬送経路に沿って円弧状に配設されている。

【００５２】また、この支持台６２は、図１に示すよう
に、支持脚６４が循環搬送路に対して距離調節可能にボ
ルト６６によって機台１２に取り付けられると共に、載
置部６８が支持脚６４に対してボルト７０及び長孔７２
により高さ調節可能に取り付けられている。

【００５３】各進退動手段５４は、エアシリンダ７６
と、ガイドレール７８と、リニアガイド８０と、スライ
ド板８２とを有している。

【００５４】エアシリンダ７６は、シリンダロッド７４
を各搬送部材３６側に向けた状態で載置部６８上に取り
付けられている。

【００５５】ガイドレール７８は、エアシリンダ７６上
に各搬送部材３６側に向けて一対取り付けられた状態と
なっている。

【００５６】リニアガイド８０は、スライド板８２の下
面側に取り付けられて、ガイドレール７８とスライド可
能に係合した状態となっている。

【００５７】スライド板８２は、下面に連結板８４を突
出させ、この連結板８４がシリンダロッド７４の先端と
連結された状態となっており、エアシリンダ７６の駆動
により搬送部材３６に対して進退動可能にされている。

【００５８】各回転機構５６は、モータ８６と、搬送部
材３６を自転させるためのスプロケット８８及びチェー
ン９０とを有している。

【００５９】モータ８６は、スライド板８２の上面に取
り付けられ、その出力軸９２をスライド板８２の下面側
に貫通突出させ、その下端にギヤ９４を取り付けた状態
となっている。

【００６０】スプロケット８８は、スライド板８２の下
面側に回転可能に取り付けられると共に、このスプロケ
ット８８の軸に一体に取り付けられたギヤ９６がモータ
８６側のギヤ９４と噛合してスプロケット８８が回転可
能にされている。

【００６１】チェーン９０は、スプロケット８８の外周
に装着され、スライド板８２の前進により搬送部材３６
の自転用スプロケット３８と係合して搬送部材３６を自
転させるようになっている。

【００６２】各搬送部材位置決め手段５８は、図２に示
すように、固定支持部材９８と、可動支持部材１００
と、搬送部材３６用の位置決め部材１０２とを有してい
る。

【００６３】固定支持部材９８は、スライド板８２の先
端部に垂下状態で取付け固定され、下端部がＬ字状に前
方に突出した状態となっている。

【００６４】可動支持部材１００は、固定支持部材９８
のＬ字状に突出した下端部上にボルト１０４により水平
方向で回転可能に取り付けられ、前端部が搬送部材３６
側に突出した状態となっている。

【００６５】搬送部材３６用の位置決め部材１０２は、
可動支持部材１００の前端部上に一対のボルト１０６に
よって取り付けられている。

【００６６】この位置決め部材１０２は、ボルト１０６
の取付け位置にボルト１０６に遊びを持たせた状態で挿
通可能にする取付孔を有し、ボルト１０６との間にカラ
ーを装着して、可動支持部材１００に対して前後左右方
向に移動可能にされている。

【００６７】また、位置決め部材１０２と可動支持部材
１００との間には付勢手段としての一対のスプリング１
０８が装着され、前方に付勢された状態となっている。

【００６８】さらに、位置決め部材１０２の先端には、
搬送部材３６の外形に対応した円弧状の係合部１１０が
形成され、スライド板８２の前進によって係合部１１０
が搬送部材３６に係合して、搬送部材３６の位置決めを
行うようになっている。

【００６９】検出手段６０は、図２及び図４に示すよう
に、所定角度屈曲した取付部材１１２を介して位置決め
部材１０２上に一体に設けられ、プリフォーム２８のフ
ランジ部２８ｃの側面と対向した状態で配置されてい
る。

【００７０】この検出手段６０は、本実施の形態におい
ては、同軸反射型の光学式変位センサを用い、反射した
受光量の差により、フランジ部２８ｃの溝部２８ｅを非
接触で検出するようにしている。

【００７１】また、このようなセンサの他に、レーザ式
変位センサ、超音波市は変位センサ等の非接触の検出手
段やダイヤルゲージ、差動トランス等の接触式変位セン
サなど、種々の検出手段が採用できる。

【００７２】特に、非接触の検出手段を用いた場合に
は、プリフォーム２８の表面に傷をつけることがないの
で、品質の良好な製品を得ることが可能である。

【００７３】そして、プリフォーム２８を自転させた状
態で、検出手段６０によってフランジ部２８ｃに形成し
た溝部２８ｅを検出した後、この検出信号を受けて図示
せぬ制御手段によって所定時間経過後にモータ８６の回
転を停止制御することで、図４（Ｂ）に示すように、溝
部２８ｅの検出位置から角度θ位置でプリフォーム２８
を停止させるようにしている。

【００７４】これによって、プリフォーム２８は溝部２
８ｅの位置がプリフォーム２８の搬送方向と直交するす
る方向に位置決めされ、その結果、プリフォーム２８の
厚肉部がブロー成形時に最適な位置で位置決めされるこ
ととなる。

【００７５】プリフォーム位置決め手段５２は、プリフ
ォーム予備位置決め手段５０によって周方向の位置決め
がなされたプリフォーム２８がブロー成形部４４に搬送
されてきた際に、さらにプリフォーム２８の周方向の位
置決めを行うもので、図５及び図６に示すように、一対
のブローキャビティ型１１４を型締めする型締め部を構
成する一対の型締め板１１６に取り付けたネックガイド
機構１１８に設けられるようになっている。

【００７６】ここで、ブロー型締め部は、型締め板、こ
の型締め板に取り付けられるブローキャビティ型１１
４、あるいはネックガイド機構１１８等を含むもので、
プリフォーム位置決め手段５２はこれらのいずれに設け
られても良い。

【００７７】なお、図５は右側に型開き状態、左側に型
締め状態を示し、図６は動作説明をわかりやすくするた
め、右側のみをネックガイド１２０を断面にして示し
た。

【００７８】ネックガイド機構１１８は、ブローキャビ
ティ型１１４の型締め時にブローキャビティ型１１４の
型締め動作と連動してプリフォーム２８のネック部２８
ａを保持するもので、プリフォーム２８のネック部２８
ａを保持する一対の割型のネックガイド１２０と、これ
らネックガイド１２０を対向突出方向に付勢する付勢手
段１２２とを備える。

【００７９】付勢手段１２２は、ブローキャビティ型１
１４の型開状態でネックガイド１２０に当接してネック
ガイド１２０の移動を防止するストッパロッド１２４
と、このストッパロッド１２４に装着されてネックガイ
ド１２０を対向突出方向に付勢するコイルスプリング１
２６とを備える。

【００８０】このように、ネックガイド１２０が、付勢
手段１２２のコイルスプリング１２６により対向突出方
向に付勢されているため、ブローキャビティ型１１４の
型締め時には、この型締め完了前にネックガイド１２０
がプリフォーム２８のネック部２８ａを保持して、プリ
フォーム２８の位置決めを確実に行うので、プリフォー
ム２８とブローキャビティ型１１４との位置ずれによる
接触でプリフォーム２８の傷つきをなくすことができる
ようになっている。

【００８１】そして、このネックガイド機構１１８のネ
ックガイド１２０にプリフォーム位置決め手段５２が組
み込まれるようになっている。

【００８２】このプリフォーム位置決め手段５２は、先
端にフランジ部２８ｃの側面と対向させて位置決めピン
１２８を突出させたスライド部材１３０と、このスライ
ド部材１３０の後部に取り付けた円盤状の前進ストッパ
１３２と、この前進ストッパ１３２から後方に延びるガ
イドロッド１３４とが一体化された状態で、ネックガイ
ド１２０のほぼ中央位置でプリフォーム２８の搬送方向
と直交する方向に形成されたスライド孔１３６内に挿入
された状態となっている。

【００８３】このスライド孔１３６は、前方側がスライ
ド部材１３０を移動可能にするスリット状に形成され、
後方側上部が前方側のスリットと連続するスリット状と
され、さらに、その下部に上部のスリットと連続して前
進ストッパ１３２を移動可能にする円形に形成されてい
る。

【００８４】そして、このスライド孔１３６の円形部分
後端にガイドロッド１３４を挿通可能にしたスクリュー
プラグ１３８が取り付けられると共に、前進ストッパ１
３２とスクリュープラグ１３８との間には、ガイドロッ
ド１３４の外周にコイルスプリング１４０が装着され、
このコイルスプリング１４０により前進ストッパ１３２
を介し位置決めピン１２８が前方に付勢された状態とな
っている。

【００８５】また、前進ストッパ１３２は、スライド孔
１３６のスリット側と円形側の境界部の壁面１４２に当
接して前進位置が規制され、この状態で位置決めピン１
２８の先端が図５の右側及び図６（Ａ）に示すように、
ネックガイド１２０より突出した状態となっている。

【００８６】従って、ネックガイド１２０がブローキャ
ビティ型１１４の型締めに先立ってネック部２８ａを保
持する前に、位置決めピン１２８がプリフォーム２８の
フランジ部２８ｃに形成した溝部２８ｅに係合し、プリ
フォーム２８の周方向における位置決めを確実に行った
後、ネックガイド１２０がネック部２８ａを保持して、
その後ブローキャビティ型１１４の型締めが行われるこ
ととなる。

【００８７】この動作状態を、図６を参照して説明す
る。

【００８８】まず、図６（Ａ）に示すように、ブローキ
ャビティ型の型開状態において、ネックガイド１２０が
ブローキャビティ型１１４より前方に突出し、さらに位
置決めピン１２８がコイルスプリング１４０の付勢力に
よってネックガイドよりも前方に突出された状態となっ
ている。

【００８９】この状態でブローキャビティ型１１４の型
閉じ動作が開始すると、同図（Ｂ）に示すように、ブロ
ーキャビティ型１１４、ネックガイド１２０及び位置決
めピン１２８がプリフォーム２８側に接近して、まず最
初に位置決めピン１２８がプリフォーム２８のフランジ
部２８ｃの溝部２８ｅ内に挿入、係合されてプリフォー
ム２８の周方向における位置決めが行われることとな
る。

【００９０】この場合、位置決めピン１２８が溝部２８
ｅに係合した状態で、ネックガイド１２０は、ネック部
２８ａと接触していないため、位置決めピン１２８によ
るプリフォーム２８の周方向における位置決めを確実に
行うことができる。

【００９１】しかも、ネックガイド１２０に位置決めピ
ン１２８が固定されているような場合のように、プリフ
ォームの周方向の位置決め前にネックガイド１２０がネ
ック部２８ａに係合してねじ部２８ｄを潰してしまうよ
うな事態を防止することができる。

【００９２】また、この位置決めピン１２８によるプリ
フォーム２８の周方向における位置決めに際しては、位
置決めピン１２８の先端が角部をとって若干先細の形状
とされることで、プリフォーム２８が若干周方向で位置
ずれをおこして搬送されてきた場合であっても、位置決
めピン１２８が溝部２８ｅに係合する際に周方向の位置
が修正されることとなる。

【００９３】次にこの状態からさらに型閉じ動作が進む
と、同図（Ｃ）に示すように、ネックガイド１２０がプ
リフォーム２８のネック部２８ａと係合してネック部２
８ａを保持することとなる。

【００９４】そしてさらに、型閉じ動作が進むと、ブロ
ーキャビティ型１１４が、同図（Ｄ）に示すように、型
閉じ位置まで移動し、この状態で型締めが行われること
となる。

【００９５】また、図５に示すように、スクリュープラ
グ１３８の後端位置には、位置決めピン１２８によって
プリフォーム２８の周方向の位置決めがなされているか
否かを検出するセンサとして、近接センサ１４４が設け
られている。

【００９６】この近接センサ１４４は、位置決めピン１
２８が溝部２８ｅに係合していない場合には、ガイドロ
ッド１３４の後端が通常よりも後方に突出することとな
るもので、このガイドロッド１３４の後端位置を検出す
ることで、プリフォーム２８の周方向の位置決めがなさ
れているか否かを検出するようにしている。

【００９７】そして、プリフォーム２８の周方向におけ
る位置決めが確実になされている場合には、そのままブ
ロー成形を行い、位置決めがなされていない場合には、
ブロー成形を行わないか、取り出された位置決め不良の
容器を後ライン外へ排出するような命令を出すことがで
きる。

【００９８】図８は、プリフォーム位置決め手段の他の
実施の形態を示す図である。

【００９９】このプリフォーム位置決め手段５２は、前
記実施の形態における位置決めピン１２８に変えて、先
端がフラットに形成された位置決めプレート１４６を設
けるようにしている。

【０１００】そして、プリフォーム２８のフランジ部２
８ｃには、溝部２８ｅに変えてフラットな切欠き部１４
８を形成し、この切欠き部１４８に対して位置決めプレ
ート１４６を当接係合させることで、プリフォーム２８
の周方向における位置決めの修正幅を大きく持たせるこ
とができるようにしている。

【０１０１】他の構成及び作用は前記実施の形態と同様
につき、説明を省略する。

【０１０２】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態
に変形可能である。

【０１０３】例えば、本発明は、１ステージの延伸ブロ
ー成形装置及び２ステージの延伸ブロー成形装置のいず
れにも適用し得るもので、厚肉の保有熱量が大きく、加
熱の熱量が小さいタイプの延伸ブロー成形装置の場合に
は、厚肉部を短軸側に配置すると十分に延伸させること
ができ、また、加熱の熱量が大きいタイプの延伸ブロー
成形装置の場合には、厚肉部が薄肉部に比べて熱量が少
ないので厚肉部を長軸側に配置すると、延びにくいので
十分な肉厚を確保することができる。

【０１０４】また、本実施の形態においては、プリフォ
ーム予備位置決め手段及びプリフォーム位置決め手段に
おけるプリフォームの位置決め部及び被検出部を共通の
溝部としているが、位置決め部及び被検出部をそれぞれ
別個のものとすることも可能である。

【０１０５】この場合、位置決め部及び被検出部は、溝
部に限らず突状のものとすることもできる。

【０１０６】また、プリフォーム予備位置決め手段によ
るプリフォームの位置決めは、プリフォームの凹凸等の
段差をセンサで検出する場合に限らず、例えば、プリフ
ォームが射出成形されてネック型に保持されている状
態、もしくは、射出コア型に保持されている状態、ある
いは射出金型から取り出され、取り出して保持されてい
る状態で、プリフォームの所定位置にインクジェットプ
リンタ等のマーキング機器でマーキングして、そのマー
クを光学式センサ等で読み取るようにすることも可能で
ある。

【０１０７】さらに、プリフォーム予備位置決め手段を
プリフォーム位置決め手段と組み合わせることなく単独
で用いることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図７の射出延伸ブロー成形装置におけるプリフ
ォーム予備位置決め装置を示す拡大側面図である。

【図２】図１のプリフォーム予備位置決め装置の要部拡
大図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、搬送部材位置決め手段及
びセンサの位置決め時の状態を示す拡大平面図である。

【図５】本発明のプリフォーム位置決め手段を示す拡大
側面図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、プリフォーム位置決め手段
によるプリフォームの位置決め状態を示す概略平面図で
ある。

【図７】本発明のプリフォーム位置決め装置を用いた射
出延伸ブロー成形装置の概略平面図である。

【図８】本発明のプリフォーム位置決め手段の他の実施
の形態を示す概略平面図である。

【符号の説明】

１０ 延伸ブロー成形装置 １６ ブロー成形ステーション ２８ プリフォーム ２８ａ ネック部 ２８ｃ フランジ部 ２８ｅ ストッパ部 ４４ ブロー成形部 ５０ プリフォーム予備位置決め手段 ５２ プリフォーム位置決め装置 ６０ 検出手段 ８６ モータ １１４ ブローキャビティ型 １１６ 型締め板 １１８ ネックガイド機構 １２０ ネックガイド １２８ 位置決めピン １３０ スライド部材 １３２ 前進ストッパ １３４ ガイドロッド １３６ スライド孔 １３８ スクリュープラグ １４０ コイルスプリング １４４ 近接センサ １４６ 位置決めプレート １４８ 切欠き部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 康 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・エ ス・ビー機械株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AG24 AP06 CA15 CB01 CK25 CK90 4F208 AG07 AG24 AP06 LD03 LD06 LD16 LG16 LG19 LJ21 LJ29

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送部材によりプリフォームを保持した
   状態でブローキャビティ型を型締めしてブロー成形を行
   う際に、前記プリフォームの周方向の位置決めを行うプ
   リフォーム位置決め装置であって、 前記ブローキャビティ型の型締め前に前記プリフォーム
   のネック部外周に形成した位置決め部に係合して、少な
   くとも前記型締め完了まで係合状態を維持して位置決め
   を行うプリフォーム位置決め手段をブロー型締め部に設
   けたことを特徴とするプリフォーム位置決め装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ブロー型締め部は、前記ブローキャビティ型の型締
   め時に、前記ブローキャビティ型の型締め動作と連動し
   て前記プリフォームのネック部を保持するネックガイド
   機構を有し、 前記プリフォーム位置決め手段は、前記ネックガイド機
   構に組み込まれていることを特徴とするプリフォーム位
   置決め装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記プリフォーム位置決め手段には、前記プリフォーム
   位置決め手段によって前記プリフォームの位置決めがな
   されているか否かを検出するセンサが設けられているこ
   とを特徴とするプリフォーム位置決め装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記ブローキャビティ型を用いてブロー成形を行うブロ
   ー成形部を有し、 前記ブロー成形部に前記プリフォームが搬送される前
   に、前記プリフォームの周方向の位置決めを行うプリフ
   ォーム予備位置決め手段を有することを特徴とするプリ
   フォーム位置決め装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記プリフォーム予備位置決め手段は、前記搬送部材を
   介して前記プリフォームを自転させる回転機構と、 前記プリフォームの外周に形成した被検出部を検出する
   検出手段と、 前記検出手段からの検出信号を受けて所定時間または所
   定回転後に前記回転機構を停止制御する制御手段とを有
   することを特徴とするプリフォーム位置決め装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記検出手段は、前記プリフォームに対して非接触で前
   記被検出部を検出可能にされていることを特徴とするプ
   リフォーム位置決め装置。
7. 【請求項７】 請求項５または６において、 前記プリフォームは、前記ネック部に環状に突出するフ
   ランジ部を有し、 前記位置決め部及び前記被検出部は、前記フランジ部の
   外周に形成した溝部とされていることを特徴とするプリ
   フォーム位置決め装置。
8. 【請求項８】 搬送部材によりプリフォームを保持した
   状態でブロー成形部においてブロー成形を行う前に、前
   記プリフォームの周方向の位置決めを行うプリフォーム
   位置決め装置であって、 前記搬送部材を介して前記プリフォームを自転させる回
   転機構と、 前記プリフォームの外周に形成した被検出部を検出する
   検出手段と、 前記検出手段からの検出信号を受けて所定時間または所
   定回転後に前記回転機構を停止制御する制御手段とを有
   することを特徴とするプリフォーム位置決め装置。