JP2001305502A - Method for treating waste liquid crystal panel - Google Patents
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、液晶パネ
ルの製造工場において廃棄される廃液晶パネル、液晶表
示装置の組立工場にて廃棄された液晶表示装置を分解処
理して排出される廃液晶パネル、液晶を応用した製品の
製造工場にて廃棄された製品を分解処理して排出される
廃液晶パネル、および、市場にて廃棄された情報表示装
置や映像表示装置等を解体処理して排出される廃液晶パ
ネルを、再利用可能となるように処理する廃液晶パネル
の処理方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to, for example, a waste liquid crystal panel discarded in a liquid crystal panel manufacturing plant and a waste liquid crystal discharged by disassembling a liquid crystal display device discarded in a liquid crystal display assembly plant. Panels, waste liquid crystal panels that are discharged after dismantling products discarded in factories that manufacture products that use liquid crystal, and information display devices and video display devices that are discarded in the market and disassembled and discharged The present invention relates to a waste liquid crystal panel processing method for processing a waste liquid crystal panel to be reused.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、一般廃棄物や産業廃棄物の量が増
加して埋立地の残余年数が心配される状況となってい
る。また、環境意識の高まりから、より環境に配慮した
産業活動が求められている。このような状況から、工場
から排出される産業廃棄物、および、不要になった家電
製品や情報機器等の廃棄物等に関して、排出量の削減や
リサイクルの促進を要望する声が行政側からも上がって
いる。このような要望は、液晶表示装置や液晶パネルに
ついても同様である。2. Description of the Related Art In recent years, the amount of general waste and industrial waste has increased, and the remaining years of landfills have been concerned. In addition, due to increasing environmental awareness, more environmentally friendly industrial activities are required. Under these circumstances, some governments have requested reductions and promotion of recycling of industrial waste discharged from factories and waste of unnecessary home appliances and information devices. Is up. Such a demand is the same for a liquid crystal display device and a liquid crystal panel.
【０００３】現在、液晶パネルの製造工場から排出され
る不良の廃液晶パネルは、大半が処分場に埋め立てられ
ている。また、家電製品や情報機器等の廃棄物に含まれ
る液晶表示装置や液晶パネルは、廃棄物の量としては少
ないこともあって、廃棄物の処理施設にて製品ごと破砕
された後、プラスチックを多量に含むシュレッダーダス
トと共に、埋め立て処理或いは焼却処理されている。At present, most defective waste liquid crystal panels discharged from liquid crystal panel manufacturing factories are landfilled. In addition, liquid crystal display devices and liquid crystal panels contained in waste products such as home appliances and information devices may have a small amount of waste. It has been landfilled or incinerated with a large amount of shredder dust.
【０００４】一方、同じ表示装置である廃ＣＲＴについ
ては、適切なリサイクル技術が既に提案されており（例
えば、特開平８−２６７４５５号公報参照）、一部で実
施されている。これは、ＣＲＴのガラスを切断して電子
銃や蛍光体を除去した後、得られたガラスをカレット
化、即ち粉砕し、ＣＲＴ用ガラスとして再使用する技術
である。[0004] On the other hand, with respect to the same CRT as a display device, an appropriate recycling technique has already been proposed (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-267455), and some of them are implemented. This is a technique in which the CRT glass is cut to remove the electron gun and the phosphor, and then the obtained glass is culled, that is, crushed, and reused as CRT glass.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したＣＲＴ、およ
びその他の家電製品や部品については、リサイクルのた
めの適切な処理方法が確立されているのに対し、液晶パ
ネルについては、このような技術が未だ確立されていな
い。For the above-mentioned CRTs and other home appliances and parts, appropriate treatment methods for recycling have been established, whereas for liquid crystal panels, such techniques have not been developed. Not yet established.
【０００６】液晶パネルは、省電力駆動および省資源が
可能である特性から、高度情報化社会の進展に伴い、今
後、急速に生産量が増大し、かつ、表示面積の大きなも
のも増加することが予測される。従って、廃液晶パネル
の量も急速に増大すると考えられるが、現在、ＣＲＴと
比較して液晶パネルの体積が小さく、生産量が少ないこ
とで可能となっている埋め立て処理および焼却処理で
は、今後、対応できなくなることが、ほぼ確実視されて
いる。このため、液晶パネルのリサイクル技術の開発は
急務となっている。[0006] Because of the characteristics of the liquid crystal panel, which can be driven with less power and save resources, with the advance of the advanced information society, the production volume will increase rapidly and those with a large display area will increase in the future. Is predicted. Therefore, the amount of waste liquid crystal panels is expected to increase rapidly. However, in the landfill treatment and incineration treatment that are now possible due to the small volume of liquid crystal panels and the small production volume as compared with CRTs, It is almost certain that this will not be possible. For this reason, there is an urgent need to develop a liquid crystal panel recycling technology.
【０００７】また、液晶は非常に高価な材料であること
から、何らかの方法で回収して再使用することが望まし
いと考えられる。[0007] Since liquid crystal is a very expensive material, it is considered desirable to collect and recycle it by some method.
【０００８】また、一部の液晶パネルには、反射を防止
する目的でカラーフィルタ基板に金属クロムが使用され
ている。それゆえ、この液晶パネルをそのまま埋め立て
処理した場合には、上記クロムが酸性雨との反応により
六価クロムになって環境に悪影響を及ぼすことを心配す
る声もある。さらに、液晶パネルの透明電極には、稀少
金属であるインジウムが使用されている。従って、この
ような液晶パネルについては、クロムやインジウムの回
収処理を行うことが望ましい。Further, in some liquid crystal panels, metallic chrome is used for a color filter substrate for the purpose of preventing reflection. Therefore, when this liquid crystal panel is directly landfilled, there is a voice that the chromium becomes hexavalent chromium due to the reaction with the acid rain and adversely affects the environment. Further, indium, which is a rare metal, is used for a transparent electrode of a liquid crystal panel. Therefore, for such a liquid crystal panel, it is desirable to perform a recovery process of chromium and indium.
【０００９】さらに、液晶パネルの重量の大半を占める
ガラスについては、資源を大切にする点から再生使用す
ることが望ましい。Further, it is desirable to recycle glass, which accounts for the majority of the weight of the liquid crystal panel, from the viewpoint of conserving resources.
【００１０】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、液晶を回収して再使用する
ことによって、殆ど廃棄物を出さない理想的な（ほぼク
ローズドな）リサイクル（再利用）が可能である廃液晶
パネルの処理方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide an ideal (almost closed) recycling method that generates little waste by collecting and reusing liquid crystal. It is an object of the present invention to provide a method for treating a waste liquid crystal panel that can be reused.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の廃液晶パネルの
処理方法は、上記の課題を解決するために、偏光板を有
する状態で液晶パネルを切断することにより、該液晶パ
ネルに含まれる液晶を回収することを特徴としている。
上記の構成によれば、液晶を加熱処理しないで回収する
ので、その変質を防止することができる。それゆえ、高
価な材料である液晶を、高品質な状態で、簡単かつ安価
に回収することができる。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention comprises cutting a liquid crystal panel with a polarizing plate, so that a liquid crystal contained in the liquid crystal panel is cut. It is characterized by collecting.
According to the above configuration, since the liquid crystal is collected without being subjected to the heat treatment, the deterioration can be prevented. Therefore, the liquid crystal, which is an expensive material, can be easily and inexpensively collected in a high quality state.
【００１２】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、液晶パネルから偏光板を除去
した後、該液晶パネルを切断することにより、液晶パネ
ルに含まれる液晶を回収することを特徴としている。上
記の構成によれば、液晶を加熱処理しないで回収するの
で、その変質を防止することができる。また、回収した
液晶に、偏光板の切断屑が混入することを防止すること
ができる。それゆえ、高価な材料である液晶を、高品質
な状態で、簡単かつ安価に回収することができる。In order to solve the above-mentioned problems, a method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention removes a polarizing plate from a liquid crystal panel and then cuts the liquid crystal panel to collect liquid crystals contained in the liquid crystal panel. It is characterized by doing. According to the above configuration, since the liquid crystal is collected without being subjected to the heat treatment, the deterioration can be prevented. Further, it is possible to prevent the cutting waste of the polarizing plate from being mixed into the collected liquid crystal. Therefore, the liquid crystal, which is an expensive material, can be easily and inexpensively collected in a high quality state.
【００１３】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、液晶を封入しているシール材
を切断することなく液晶パネルのガラス基板を切断する
ことを特徴としている。上記の構成によれば、回収した
液晶に、シール材の切断屑が混入することを防止するこ
とができるので、該液晶を純度の高い状態で回収するこ
とができる。In order to solve the above-mentioned problems, the method of treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that the glass substrate of the liquid crystal panel is cut without cutting the sealing material enclosing the liquid crystal. According to the above configuration, it is possible to prevent cutting chips of the sealing material from being mixed into the collected liquid crystal, so that the liquid crystal can be collected in a highly pure state.
【００１４】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、液晶を溶解する溶剤を用いて
液晶を回収することを特徴としている。上記の構成によ
れば、液晶を簡単かつ確実に回収することができる。In order to solve the above-mentioned problems, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that the liquid crystal is recovered using a solvent that dissolves the liquid crystal. According to the above configuration, the liquid crystal can be collected simply and reliably.
【００１５】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、液晶を掻き取って回収するこ
とを特徴としている。上記の構成によれば、液晶を簡単
かつ確実に回収することができる。The method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that in order to solve the above-mentioned problems, the liquid crystal is scraped and collected. According to the above configuration, the liquid crystal can be collected simply and reliably.
【００１６】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、切断されたガラス基板上に形
成されている膜を機械的に剥離して回収することを特徴
としている。上記の構成によれば、膜を簡単かつ安価
に、確実に回収することができ、しかも、膜を回収して
得られる金属粉の金属含有率を高くすることができるの
で、金属粉からクロムやインジウム等の金属を経済的に
かつ高純度で回収、再生することができる。In order to solve the above-mentioned problems, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that a film formed on a cut glass substrate is mechanically peeled off and collected. According to the above configuration, the film can be recovered simply and inexpensively, reliably, and the metal content of the metal powder obtained by recovering the film can be increased. Metals such as indium can be economically recovered and regenerated with high purity.
【００１７】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、切断されたガラス基板を濃硫
酸に浸漬することを特徴としている。上記の構成によれ
ば、ガラス基板上に形成されている例えばカラーフィル
タや配向膜等の有機物を、効率的にかつ完全に除去する
ことができる。The method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized by immersing a cut glass substrate in concentrated sulfuric acid in order to solve the above-mentioned problems. According to the above configuration, it is possible to efficiently and completely remove organic substances such as a color filter and an alignment film formed on the glass substrate.
【００１８】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、さらに、蛍光Ｘ線を用いてガ
ラスの種類を選別することを特徴としている。上記の構
成によれば、ガラスの選別を短時間で、確実に、かつ経
済的に行うことができる。The method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that in order to solve the above-mentioned problems, the type of glass is further selected using fluorescent X-rays. According to the above configuration, it is possible to reliably and economically sort glass in a short time.
【００１９】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、種類別に選別されたガラス基
板を破砕することを特徴としている。上記の構成によれ
ば、得られるガラス片は、単一の品種のガラスであるの
で、該ガラス片をガラス材料として再使用することが容
易となる。また、ガラス基板の保管、運搬および再処理
に必要なスペースを小さくすることができ、かつ、保管
作業および運搬作業を容易に行うことができる。In order to solve the above-mentioned problems, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized by crushing glass substrates sorted by type. According to the above configuration, since the obtained glass piece is a single kind of glass, it is easy to reuse the glass piece as a glass material. Further, the space required for storage, transportation, and reprocessing of the glass substrate can be reduced, and the storage operation and the transportation operation can be easily performed.
【００２０】そして、本発明の廃液晶パネルの処理方法
によれば、高価な材料である液晶を再使用することがで
きると共に、ガラス片や金属を再生、使用することがで
きる。また、ガラス基板を切断した後の液晶パネルも、
珪石代替材料やタイル材料として再利用することができ
る。従って、殆ど廃棄物を出さない理想的な（ほぼクロ
ーズドな）リサイクル（再利用）が可能であり、経済的
な廃液晶パネルの処理方法を提供することができる。According to the method for treating a waste liquid crystal panel of the present invention, liquid crystal, which is an expensive material, can be reused, and glass pieces and metal can be reproduced and used. Also, the liquid crystal panel after cutting the glass substrate,
It can be reused as a substitute for silica stone or as a tile material. Therefore, ideal (almost closed) recycling (reuse) with little waste is possible, and an economical waste liquid crystal panel processing method can be provided.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図１０に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００２２】廃液晶パネルとなる液晶パネルの縦断面図
の一例を、図２に示す。この液晶パネルは、例えば、液
晶パネルの製造工場において廃棄される廃液晶パネル、
液晶表示装置の組立工場にて廃棄された液晶表示装置を
分解処理して排出される廃液晶パネル、液晶を応用した
製品の製造工場にて廃棄された製品を分解処理して排出
される廃液晶パネル、および、市場にて廃棄された情報
表示装置や映像表示装置等を解体処理して排出される廃
液晶パネルである。また、図２に示す液晶パネルは、Ｔ
ＦＴ液晶パネル等のアクティブ液晶パネルである。尚、
同図中においては、アクティブ素子は省略されている。
また、本実施の形態にかかる処理方法は、デューティ液
晶パネルに対しても同様に適用可能である。FIG. 2 shows an example of a longitudinal sectional view of a liquid crystal panel to be a waste liquid crystal panel. This liquid crystal panel is, for example, a waste liquid crystal panel discarded in a liquid crystal panel manufacturing factory,
Waste liquid crystal panels that are disassembled and disassembled in liquid crystal display device assembly factories and discharged, and waste liquid crystals that are disassembled and disassembled in liquid crystal product manufacturing plants. Panels and waste liquid crystal panels that are discharged after dismantling information display devices and video display devices that are disposed of in the market. The liquid crystal panel shown in FIG.
An active liquid crystal panel such as an FT liquid crystal panel. still,
In the figure, active elements are omitted.
Further, the processing method according to the present embodiment is similarly applicable to a duty liquid crystal panel.
【００２３】液晶パネルは、図２に示すように、対向配
置された０．７〜１．１ｍｍ程度の厚さの２枚のガラス
基板１・１を有している。これらガラス基板１・１は、
これらの内面間に、これらの周縁部に沿って設けられた
シール樹脂体（シール材）２により貼合されている。ガ
ラス基板１・１とシール樹脂体２とによって密封された
領域には、液晶が充填（封入）されることにより、４〜
６μｍ程度の厚さの液晶層３が形成されている。各ガラ
ス基板１の外面には、０．２〜０．４ｍｍ程度の厚さの
偏光板４が粘着剤により貼着されている。偏光板４は有
機物からなる。As shown in FIG. 2, the liquid crystal panel has two glass substrates 1.1 having a thickness of about 0.7 to 1.1 mm and opposed to each other. These glass substrates 1.1
A seal resin body (seal material) 2 is provided between these inner surfaces along the periphery thereof. A liquid crystal is filled (enclosed) in a region sealed by the glass substrate 1.1 and the sealing resin body 2 so that
The liquid crystal layer 3 having a thickness of about 6 μm is formed. A polarizing plate 4 having a thickness of about 0.2 to 0.4 mm is attached to the outer surface of each glass substrate 1 with an adhesive. The polarizing plate 4 is made of an organic material.
【００２４】一方のガラス基板１の内面には、カラーフ
ィルタ５、反射防止膜６、透明電極７、および配向膜８
が形成されている。カラーフィルタ５は有機物を主体と
した材料からなる。反射防止膜６は金属クロム等の薄膜
からなる。透明電極７はインジウム等を含む薄膜からな
る。配向膜８は有機物からなる。また、他方のガラス基
板１の内面には、画素電極９、バス電極１０、および配
向膜８が形成されている。画素電極９はインジウム等を
含む透明な薄膜からなる。バス電極１０はタンタル、ア
ルミニウム或いはチタン等の何れかの金属の薄膜からな
る。上記カラーフィルタ５、反射防止膜６、透明電極
７、配向膜８、画素電極９、およびバス電極１０の膜厚
は、ガラス基板１の厚さと比較して、充分に薄い。On the inner surface of one glass substrate 1, a color filter 5, an antireflection film 6, a transparent electrode 7, and an alignment film 8
Are formed. The color filter 5 is made of a material mainly composed of an organic substance. The anti-reflection film 6 is made of a thin film of chromium metal or the like. The transparent electrode 7 is made of a thin film containing indium or the like. The alignment film 8 is made of an organic material. On the inner surface of the other glass substrate 1, a pixel electrode 9, a bus electrode 10, and an alignment film 8 are formed. The pixel electrode 9 is made of a transparent thin film containing indium or the like. The bus electrode 10 is made of a thin film of any metal such as tantalum, aluminum or titanium. The thicknesses of the color filter 5, the antireflection film 6, the transparent electrode 7, the alignment film 8, the pixel electrode 9, and the bus electrode 10 are sufficiently smaller than the thickness of the glass substrate 1.
【００２５】本実施の形態にかかる液晶パネルの処理方
法は、偏光板を有する状態で液晶パネルを切断するパネ
ル切断工程と、該液晶パネルに含まれる液晶を回収する
液晶回収工程とを備えている。また、本実施の形態にか
かる液晶パネルの処理方法は、必要に応じて、液晶パネ
ルを切断して得られるガラス基板に含まれる有機物を除
去する残留有機物除去工程と、上記ガラス基板上に形成
されている薄膜を除去する薄膜除去工程と、ガラス基板
をガラスの種類別に選別するガラス選別工程と、ガラス
基板を破砕するガラス破砕工程とを備えている。次に、
上記偏光板４を有する液晶パネルを廃液晶パネルとした
場合の、リサイクルのための廃液晶パネルの処理方法
（工程）を、以下に説明する。The liquid crystal panel processing method according to the present embodiment includes a panel cutting step of cutting the liquid crystal panel with the polarizing plate, and a liquid crystal collecting step of collecting the liquid crystal contained in the liquid crystal panel. . Further, the method for processing a liquid crystal panel according to the present embodiment includes, as necessary, a residual organic substance removing step of removing an organic substance contained in a glass substrate obtained by cutting the liquid crystal panel; A thin film removing step of removing the thin film, a glass sorting step of sorting the glass substrates according to the type of glass, and a glass crushing step of crushing the glass substrates. next,
In the case where the liquid crystal panel having the polarizing plate 4 is used as a waste liquid crystal panel, a processing method (process) of the waste liquid crystal panel for recycling will be described below.
【００２６】図１に示すように、本実施の形態にかかる
液晶パネル（偏光板付き液晶パネル）の処理方法におい
ては、先ず、偏光板４を有する状態で液晶パネルを切断
する（Ｓ１、パネル切断工程）。これにより、液晶パネ
ルに封入されていた液晶が露出するので、次に、該液晶
を回収する（Ｓ２、液晶回収工程）。従って、高価な材
料である液晶を、簡単かつ安価に回収することができ
る。尚、上記パネル切断および液晶回収の、より具体的
な方法については後述する。As shown in FIG. 1, in the method for processing a liquid crystal panel (a liquid crystal panel with a polarizing plate) according to the present embodiment, first, the liquid crystal panel is cut with the polarizing plate 4 (S1, panel cutting). Process). As a result, the liquid crystal sealed in the liquid crystal panel is exposed. Next, the liquid crystal is recovered (S2, liquid crystal recovery step). Therefore, liquid crystal, which is an expensive material, can be easily and inexpensively collected. A more specific method of cutting the panel and collecting the liquid crystal will be described later.
【００２７】次いで、上記Ｓ１において液晶パネルを切
断して得られるガラス基板１を濃硫酸に浸漬することに
より、該ガラス基板１に含まれる偏光板４やカラーフィ
ルタ５、配向膜８等の有機物を除去する（Ｓ３、残留有
機物除去工程）。その後、ガラス基板１上に残っている
金属膜や金属酸化物膜、即ち、反射防止膜６や透明電極
７、画素電極９、バス電極１０等の薄膜を該ガラス基板
１から機械的な（物理的な）方法で以て剥離（除去）す
る。次いで、薄膜を分離除去することにより、該薄膜と
ガラス（ガラス基板１）とを各々別個に回収する（Ｓ
４、薄膜除去工程）。尚、Ｓ３の残留有機物除去工程お
よびＳ４の薄膜除去工程の順序は、特に限定されるもの
ではなく、薄膜除去工程を行った後、残留有機物除去工
程を行うこともできる。残留有機物除去工程を行う前に
薄膜除去工程を行うと、薄膜を回収して得られる金属粉
に有機物が混入することになるが、該有機物の混入は、
金属粉から金属を再生する際に、悪影響を殆ど及ぼさな
い。上記残留有機物除去および薄膜除去の、より具体的
な方法については後述する。Next, in step S1, the glass substrate 1 obtained by cutting the liquid crystal panel is immersed in concentrated sulfuric acid to remove organic substances such as the polarizing plate 4, the color filter 5, and the alignment film 8 contained in the glass substrate 1. It is removed (S3, residual organic matter removing step). Thereafter, a metal film or a metal oxide film remaining on the glass substrate 1, that is, a thin film such as the anti-reflection film 6, the transparent electrode 7, the pixel electrode 9, the bus electrode 10, etc. is mechanically (physical) separated from the glass substrate 1. (Removal) by a typical method. Next, the thin film and the glass (glass substrate 1) are separately collected by separating and removing the thin film (S
4. Thin film removal step). The order of the residual organic substance removing step of S3 and the thin film removing step of S4 is not particularly limited, and the residual organic substance removing step can be performed after the thin film removing step is performed. If the thin film removing step is performed before performing the residual organic substance removing step, an organic substance will be mixed into the metal powder obtained by collecting the thin film.
It has almost no adverse effect when regenerating metal from metal powder. More specific methods for removing the residual organic substances and the thin film will be described later.
【００２８】続いて、ガラス基板１に向かって軟Ｘ線を
照射し、そのガラスから発せられる蛍光Ｘ線を、例えば
蛍光Ｘ線分析機を使用して分析する。つまり、蛍光Ｘ線
分析法を用いてガラス基板１のガラスを品種（種類）別
に選別する（Ｓ５、ガラス選別工程）。その後、ガラス
基板１を破砕する（Ｓ６、ガラス破砕工程）。尚、Ｓ５
のガラス選別工程を行う前にＳ６のガラス破砕工程を行
うと、蛍光Ｘ線分析機を使用したガラスの選別作業が非
常に困難となるので好ましくない。上記ガラス選別およ
びガラス破砕の、より具体的な方法については後述す
る。Subsequently, the glass substrate 1 is irradiated with soft X-rays, and the fluorescent X-rays emitted from the glass are analyzed using, for example, a fluorescent X-ray analyzer. That is, the glass of the glass substrate 1 is sorted by kind (type) using the fluorescent X-ray analysis method (S5, glass sorting step). Thereafter, the glass substrate 1 is crushed (S6, glass crushing step). S5
If the glass crushing step of S6 is performed before performing the glass sorting step, the glass sorting operation using a fluorescent X-ray analyzer becomes extremely difficult, which is not preferable. A more specific method of the glass sorting and the glass crushing will be described later.
【００２９】上記Ｓ１のパネル切断工程においては、例
えば、ガラス基板１・１の周縁部に沿って設けられるこ
とにより液晶を封入しているシール樹脂体２を切断する
ことなく、液晶パネルのガラス基板１・１を切断する。
より具体的には、図３に示すように、一方のガラス基板
１におけるシール樹脂体２よりも内側の四辺を、該シー
ル樹脂体２に沿って（例えば図中矢印Ｃの箇所）、例え
ば、ダイヤモンドソーやガラスカッター等の切断工具１
５を用いて矩形状に切る（いわゆる、ダイシングやスク
ライブ）。他方のガラス基板１におけるシール樹脂体２
よりも内側の四辺も、同様にして、該シール樹脂体２に
沿って矩形状に切る。その後、必要に応じて外力を加え
ることにより、元の大きさよりも一回り小さい大きさの
ガラス基板１・１（以下、説明の便宜上、元のガラス基
板と同一の符号を付す）を、液晶パネルから切断して取
り外す。ガラス基板１・１が取り外されると、封入され
ていた液晶層３が開封され、液晶は、ガラス基板１に付
着した状態で露出する。尚、ダイヤモンドソーは、偏平
な円盤の周縁部にダイヤモンドの微粒子を焼結させたも
のであり、装置化された状態で市販されており、一般に
ウエハのダイシングに用いられる。In the panel cutting step S1, for example, the glass substrate of the liquid crystal panel is cut without cutting the sealing resin body 2 which is provided along the peripheral edge of the glass substrate 1.1 and encloses the liquid crystal. Cut 1.1.
More specifically, as shown in FIG. 3, four sides of one glass substrate 1 inside the sealing resin body 2 are arranged along the sealing resin body 2 (for example, the location of arrow C in the drawing), for example, Cutting tools 1 such as diamond saws and glass cutters
5. Cut into a rectangular shape using 5 (so-called dicing or scribing). Seal resin body 2 on the other glass substrate 1
Similarly, the four inner sides are cut into a rectangular shape along the sealing resin body 2. Thereafter, by applying an external force as needed, the glass substrate 1.1 having a size slightly smaller than the original size (hereinafter, for convenience of description, the same reference numeral as the original glass substrate) is attached to the liquid crystal panel. Disconnect and remove from When the glass substrate 1 is removed, the sealed liquid crystal layer 3 is opened, and the liquid crystal is exposed while being attached to the glass substrate 1. The diamond saw is obtained by sintering diamond fine particles on the periphery of a flat disk, and is commercially available in an apparatus state, and is generally used for dicing a wafer.
【００３０】シール樹脂体２を切断することなくガラス
基板１を切断しているので、液晶回収工程にて回収され
る液晶に、シール樹脂体２の切断屑が混入することを防
止することができる。また、液晶層３におけるシール樹
脂体２や注入口封止樹脂体（図示せず）との接触部分
（樹脂体の近傍）では、上記樹脂体の未硬化物（残留モ
ノマー）が液晶に溶出している場合があるが、ガラス基
板１におけるシール樹脂体２よりも内側を切断している
ので、液晶回収工程にて回収される液晶に、樹脂体の未
硬化物が混入することを防止することができる。従っ
て、液晶を純度の高い状態で回収することができる。Since the glass substrate 1 is cut without cutting the sealing resin body 2, it is possible to prevent chips from the sealing resin body 2 from being mixed into the liquid crystal recovered in the liquid crystal recovery step. . Further, at a portion (near the resin body) of the liquid crystal layer 3 which is in contact with the sealing resin body 2 or the injection port sealing resin body (not shown), the uncured material (residual monomer) of the resin body elutes into the liquid crystal. However, since the inside of the glass substrate 1 is cut away from the sealing resin body 2, it is necessary to prevent the uncured resin body from entering the liquid crystal recovered in the liquid crystal recovery step. Can be. Therefore, the liquid crystal can be recovered in a high purity state.
【００３１】一方、上記パネル切断工程においてガラス
基板１・１が切断された後の液晶パネル、つまり、液晶
パネルにおける枠状に残ったガラス切断片（シール樹脂
体２を含む周辺部分）は、多量のＳｉＯ2 を含んでいる
ので、適当な大きさに破砕若しくは粉砕した後、図１に
示すように、例えば非鉄製錬炉に投入して珪石代替材料
として、或いは、タイル材料として、好適に再利用する
ことができる。ガラス切断片を珪石代替材料として用い
た場合には、非鉄製錬炉内における化学反応によってＳ
ｉＯ2 が鉄等と結合するので、該非鉄製錬炉内に存在す
る鉄等の不純物をスラグとして取り除くことができる。
尚、ガラス切断片にはシール樹脂体２や液晶等の有機物
が混入しているが、有機物は燃焼材となるので、非鉄製
錬炉を加熱する際の省エネルギー化に寄与することがで
きる。また、１０００℃を超える非鉄製錬炉内で有機物
を燃焼させるので、該有機物を安全に処理することがで
きる。さらに、一部の液晶パネルに使用されているクロ
ムも酸化クロムとなって無害化されるので、安全に処理
することができる。On the other hand, the liquid crystal panel after the glass substrate 1.1 has been cut in the panel cutting step, that is, a large amount of glass cut pieces (peripheral portions including the sealing resin body 2) remaining in a frame shape in the liquid crystal panel are large. because it contains the SiO 2, it was crushed or ground to a suitable size, as shown in FIG. 1, as silica stone substitute material is introduced for example in non-ferrous smelting furnace, or as a tile material, suitably re Can be used. When glass cut pieces are used as a substitute for silica, the chemical reaction in the non-ferrous smelting furnace causes
Since iO 2 is bonded to iron or the like, impurities such as iron existing in the non-ferrous smelting furnace can be removed as slag.
In addition, although organic substances, such as the sealing resin body 2 and liquid crystal, are mixed in the glass cut pieces, the organic substances serve as combustion materials, which can contribute to energy saving when heating the nonferrous smelting furnace. Further, since the organic matter is burned in a non-ferrous smelting furnace having a temperature higher than 1000 ° C., the organic matter can be safely treated. Further, chromium used in some liquid crystal panels is converted into chromium oxide and is rendered harmless, so that it can be processed safely.
【００３２】上記Ｓ２の液晶回収工程においては、ガラ
ス基板１に付着している液晶を、例えば、液晶を溶解す
る溶剤を用いて溶解させることによって回収するか、若
しくは、掻き取ることによって回収する。これにより、
液晶を簡単かつ確実に回収することができる。In the liquid crystal recovery step of S2, the liquid crystal adhering to the glass substrate 1 is recovered by, for example, dissolving using a solvent that dissolves the liquid crystal, or by scraping. This allows
Liquid crystals can be collected easily and reliably.
【００３３】上記の溶剤としては、具体的には、例え
ば、アセトンやイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等が
挙げられるが、特に限定されるものではない。液晶を溶
解させて回収する具体的な方法としては、例えば、溶剤
をガラス基板１にかけて液晶を洗い流し、液晶を含む溶
剤を回収容器に集めた後、溶剤を減圧下で留去する等し
て除去して液晶を得る方法が挙げられる。Specific examples of the above-mentioned solvent include acetone and isopropyl alcohol (IPA), but are not particularly limited. As a specific method of dissolving and recovering the liquid crystal, for example, a solvent is applied to the glass substrate 1 to wash the liquid crystal, the solvent containing the liquid crystal is collected in a collection container, and the solvent is removed by distillation under reduced pressure or the like. To obtain a liquid crystal.
【００３４】液晶を掻き取って回収する具体的な方法と
しては、例えば、図４に示すように、ヘラ等の板状物１
６を用いて、ガラス基板１表面を図中矢印Ｄ方向にこそ
ぎ、付着している液晶層３を掻き取って集める方法が挙
げられる。板状物１６は、ガラス基板１上に形成されて
いる薄膜よりも柔らかく、かつ、摩耗し難い材質で形成
されていることが望ましく、該材質としては、具体的に
は、例えば、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のプラスチックが好適である。上記材質を用いた板
状物１６を使用すれば、回収される液晶に薄膜等の異物
が混入することを防止することができる。As a specific method for scraping and collecting the liquid crystal, for example, as shown in FIG.
6, the surface of the glass substrate 1 is scraped in the direction of arrow D in the figure, and the attached liquid crystal layer 3 is scraped and collected. The plate 16 is desirably formed of a material which is softer than the thin film formed on the glass substrate 1 and which is hardly worn, specifically, for example, a fluororesin, Plastics such as polyethylene and polypropylene are preferred. The use of the plate-like material 16 made of the above material can prevent foreign matter such as a thin film from being mixed into the collected liquid crystal.
【００３５】液晶回収工程においては、回収した液晶に
異物として混入しているガラス基板１や偏光板４等の切
断屑を除去するために、該液晶の濾過を行う。これによ
り、液晶から切断屑が容易に分離・除去される。上記の
パネル切断工程および液晶回収工程においては、液晶を
加熱処理しないので、その変質を防止することができ
る。それゆえ、液晶を高品質な状態で回収することがで
きるので、図１に示すように、再使用するのに好適であ
る。尚、回収した液晶は、必要に応じて、不純物の除去
や精製をさらに行ってもよい。In the liquid crystal recovery step, the liquid crystal is filtered in order to remove cutting debris such as the glass substrate 1 and the polarizing plate 4 mixed as foreign matter into the recovered liquid crystal. Thereby, cutting chips are easily separated and removed from the liquid crystal. In the panel cutting step and the liquid crystal recovery step, the liquid crystal is not subjected to a heat treatment, so that the deterioration can be prevented. Therefore, the liquid crystal can be recovered in a high quality state, and is suitable for reuse as shown in FIG. The collected liquid crystal may be further subjected to removal or purification of impurities as necessary.
【００３６】上記Ｓ３の残留有機物除去工程において
は、液晶を回収した後のガラス基板１を濃硫酸に浸漬す
ることにより、該ガラス基板１に含まれる偏光板４やカ
ラーフィルタ５、配向膜８、並びに僅かに残っている液
晶等の有機物を効率的に除去する。より具体的には、図
５に示すように、容器１７に例えば１３０〜１８０℃に
加熱した濃硫酸１８を満たし、この中に、バスケット
（網籠）１９に入れたガラス基板１…を所定時間、浸漬
する（いわゆる、硫酸ボイル）。その後、ガラス基板１
…をバスケット１９ごと引き上げ、ガラス基板１上に形
成されている薄膜がエッチングされないように速やか
に、該ガラス基板１に付着している濃硫酸を、例えば水
道水や蒸留水、純水等の流水を用いて洗浄する。これに
より、有機物を効率的にかつ完全に除去することができ
る。In the residual organic matter removing step of S3, the glass substrate 1 after the liquid crystal is collected is immersed in concentrated sulfuric acid, so that the polarizing plate 4, the color filter 5, the alignment film 8, In addition, organic substances such as liquid crystal slightly remaining are efficiently removed. More specifically, as shown in FIG. 5, a container 17 is filled with concentrated sulfuric acid 18 heated to, for example, 130 to 180 ° C., and a glass substrate 1.. Soak (so-called boiled sulfuric acid). Then, the glass substrate 1
... together with the basket 19, and quickly remove the concentrated sulfuric acid adhering to the glass substrate 1 from flowing water such as tap water, distilled water, pure water or the like so that the thin film formed on the glass substrate 1 is not etched. Wash with. Thereby, organic matter can be efficiently and completely removed.
【００３７】上記の容器１７は、濃硫酸に対する耐久性
に優れた材質で形成されていることが望ましく、該材質
としては、具体的には、例えば、ガラスやフッ素樹脂、
或いは、フッ素樹脂でコーティングされたものが好適で
ある。上記のバスケット１９は、濃硫酸に対する耐久性
に優れた材質で形成されていることが望ましく、該材質
としては、具体的には、例えば、ステンレス、或いは、
フッ素樹脂でコーティングされたものが好適である。The container 17 is desirably formed of a material having excellent durability against concentrated sulfuric acid. Specifically, the material is, for example, glass, fluorine resin, or the like.
Alternatively, a material coated with a fluororesin is preferable. The basket 19 is desirably formed of a material having excellent durability against concentrated sulfuric acid. Specifically, the material is, for example, stainless steel or
Those coated with a fluororesin are preferred.
【００３８】濃硫酸１８の加熱温度は、高いほど有機物
の除去速度が速くなり、短時間での処理が可能となる反
面、取り扱い時における危険性が増すと共に、発生する
硫酸蒸気による各種装置の腐蝕や作業環境の悪化等の問
題もより大きくなる。一方、加熱温度が低いと、有機物
の除去速度が遅くなり、処理に長時間を要することとな
る。従って、濃硫酸１８の加熱温度は、１３０〜１８０
℃の範囲内が最適である。尚、濃硫酸１８は、電熱器等
で加熱すればよい。また、使用後の濃硫酸１８（硫酸廃
液）は、図１に示すように、既に確立されている適切な
処理方法で以て処理し、再生使用するか、または、他の
用途（例えば塩基の中和等）に再利用すればよい。As the heating temperature of the concentrated sulfuric acid 18 becomes higher, the removal rate of organic substances becomes faster and the treatment can be performed in a shorter time. On the other hand, the danger at the time of handling increases and corrosion of various devices due to sulfuric acid vapor generated occurs. And problems such as deterioration of the working environment are further increased. On the other hand, when the heating temperature is low, the removal rate of the organic substance becomes slow, and the treatment requires a long time. Therefore, the heating temperature of the concentrated sulfuric acid 18 is 130 to 180
The range within ° C is optimal. The concentrated sulfuric acid 18 may be heated by an electric heater or the like. As shown in FIG. 1, the concentrated sulfuric acid 18 (sulfuric acid waste liquid) after use is treated by an already established appropriate treatment method and reused, or used for other purposes (for example, bases). For neutralization, etc.).
【００３９】Ｓ４の薄膜除去工程においては、ガラス基
板１上に残っている反射防止膜６や透明電極７、画素電
極９、バス電極１０等の薄膜を該ガラス基板１から機械
的な（物理的な）方法で以て剥離（除去）する。In the thin film removing step of S4, the thin films such as the anti-reflection film 6, the transparent electrode 7, the pixel electrode 9, the bus electrode 10 and the like remaining on the glass substrate 1 are mechanically (physical) removed from the glass substrate 1. A) (peeling).
【００４０】尚、従来公知のエッチングの手法を用いた
化学的な方法で以て薄膜を除去することも可能ではある
が、この場合には処理設備が大型化すると共に、エッチ
ング液からの薄膜の回収作業や廃液の処理作業が必要と
なる。従って、化学的な方法よりも機械的な方法の方
が、処理設備を小型化することができると共に、より安
価に薄膜を除去することができる。さらに、薄膜を回収
して得られる金属粉の金属含有率を高くすることができ
るので、金属粉からクロムやインジウム等の金属を経済
的にかつ高純度で回収、再生することができる等の利点
も有している。Although it is possible to remove the thin film by a chemical method using a conventionally known etching method, in this case, the processing equipment becomes large and the thin film is removed from the etching solution. Collection work and waste liquid treatment work are required. Therefore, the mechanical method can reduce the size of the processing equipment and can remove the thin film at a lower cost than the chemical method. Furthermore, since the metal content of the metal powder obtained by collecting the thin film can be increased, metals such as chromium and indium can be economically and highly purely recovered and regenerated from the metal powder. Also have.
【００４１】ガラス基板１から金属膜や金属酸化物膜の
薄膜を剥離するのに好適な市販の装置としては、具体的
には、例えば、バリ取り装置、回転式研磨装置、ガラス
掘込み装置、サンドブラスト装置等が挙げられる。以
下、これら装置について、図６ないし図９を参照しなが
ら説明する。Examples of commercially available apparatuses suitable for peeling a thin film of a metal film or a metal oxide film from the glass substrate 1 include, for example, a deburring apparatus, a rotary polishing apparatus, a glass digging apparatus, and the like. Sand blasting devices and the like can be mentioned. Hereinafter, these devices will be described with reference to FIGS. 6 to 9.
【００４２】図６に示すように、バリ取り装置２１は、
一対の円筒形のローラ２２・２２、該ローラ２２・２２
に巻回された無端帯状のサンドペーパー２３、および、
ローラ２２・２２間に設けられた支持台２４を備えてい
る。一方のローラ２２はモータ（図示せず）により回転
駆動されるようになっており、他方のローラ２２は自由
に回転（従動）するようになっている。従って、サンド
ペーパー２３は図中矢印Ｅ方向に駆動される。As shown in FIG. 6, the deburring device 21
A pair of cylindrical rollers 22;
Endless belt-shaped sandpaper 23 wound around
A support table 24 is provided between the rollers 22. One roller 22 is rotatably driven by a motor (not shown), and the other roller 22 is free to rotate (follow). Therefore, the sandpaper 23 is driven in the direction of arrow E in the figure.
【００４３】ガラス基板１上の薄膜１ａを除去する際に
は、ガラス基板１を薄膜１ａがサンドペーパー２３と対
向するように配した後、該ガラス基板１を支持台２４で
支持されたサンドペーパー２３に押し付ける（図中矢印
Ｆ方向）。これにより、薄膜１ａは研磨され、ガラス基
板１から剥離される。尚、上記薄膜１ａとは、反射防止
膜６および透明電極７、または、画素電極９およびバス
電極１０を指す。When the thin film 1a on the glass substrate 1 is removed, the glass substrate 1 is disposed so that the thin film 1a faces the sandpaper 23, and the glass substrate 1 is placed on the sandpaper supported by the support 24. 23 (in the direction of arrow F in the figure). As a result, the thin film 1a is polished and separated from the glass substrate 1. The thin film 1a indicates the antireflection film 6 and the transparent electrode 7, or the pixel electrode 9 and the bus electrode 10.
【００４４】サンドペーパー２３による研磨において
は、該サンドペーパー２３上に少量の水を供給しながら
研磨を行う湿式法と、水を供給しないで研磨を行う乾式
法とがあり、何れの方法を採用してもよい。湿式法で
は、研磨によって生じる研磨屑（金属粉）の飛散量が少
なく、かつ、摩擦熱による加熱が抑制されることにより
研磨材（砥粒）の摩耗が少なくなるので、サンドペーパ
ー２３の寿命が長くなるという利点がある。その反面、
湿式法では、研磨屑は水中に沈澱または浮遊（懸濁）し
た状態となるので、該研磨屑を回収するには、乾燥作業
が必要となる。従って、乾燥時間を短縮することができ
るように、或いは、研磨屑に含まれる水分の除去作業を
省略することができるように、サンドペーパー２３上へ
の水の供給量は、できるだけ少ない方が望ましい。ま
た、サンドペーパー２３の駆動速度は、研磨屑の飛散量
をより少なくして該研磨屑の回収率を向上させるため
に、一般的な研磨作業を行う場合の駆動速度よりも、遅
く設定することが好ましい。The polishing with the sandpaper 23 includes a wet method in which polishing is performed while supplying a small amount of water onto the sandpaper 23, and a dry method in which polishing is performed without supplying water. May be. In the wet method, the scattering amount of polishing dust (metal powder) generated by polishing is small, and the wear of the abrasive (abrasive grains) is reduced by suppressing the heating due to the frictional heat. It has the advantage of being longer. On the other hand,
In the wet method, the polishing waste is settled or suspended (suspended) in water, and therefore, a drying operation is required to collect the polishing waste. Therefore, it is desirable that the amount of water supplied onto the sandpaper 23 be as small as possible so that the drying time can be shortened or the operation of removing the water contained in the polishing waste can be omitted. . In addition, the driving speed of the sandpaper 23 is set to be lower than the driving speed in the case of performing a general polishing operation, in order to reduce the scattering amount of the polishing debris and improve the collection rate of the polishing debris. Is preferred.
【００４５】サンドペーパー２３の番定（研磨材の粒子
の細かさ）は、薄膜１ａの処理時間（研磨時間）と、研
磨屑として得られる金属粉のリサイクル（再利用）のし
易さとを考慮に入れて選定すればよく、特に限定される
ものではないが、４００〜１２００番程度がより好適で
ある。番定を小さくする（研磨材の粒子を大きくする）
と、研磨効率が向上して処理時間が短くなるものの、ガ
ラス基板１も研磨されてしまうので、金属粉へのガラス
粒子（粉末）の混入率が高くなる。それゆえ、稀少金属
であるクロムやインジウムの回収率、さらにはタンタル
やアルミニウム、チタン等のその他の金属の回収率が低
下する。一方、番定を大きくする（研磨材の粒子を小さ
くする）と、処理時間が長くなるものの、薄膜１ａの研
磨量をコントロールすることにより、研磨屑として得ら
れる金属粉の金属含有率を高くすることができる。The size of the sandpaper 23 (fineness of the abrasive particles) is determined in consideration of the processing time (polishing time) of the thin film 1a and the ease of recycling (reuse) of the metal powder obtained as polishing dust. , And is not particularly limited, but a number of about 400 to 1200 is more preferable. Decrease the count (increase the abrasive particles)
Although the polishing efficiency is improved and the processing time is shortened, the glass substrate 1 is also polished, so that the mixing ratio of the glass particles (powder) into the metal powder increases. Therefore, the recovery rate of rare metals such as chromium and indium, and the recovery rate of other metals such as tantalum, aluminum, and titanium are reduced. On the other hand, if the number is increased (the particle size of the abrasive is reduced), the processing time is prolonged, but by controlling the polishing amount of the thin film 1a, the metal content of the metal powder obtained as polishing dust is increased. be able to.
【００４６】図７に示すように、回転式研磨装置３１
は、円盤状の回転台３２と、該回転台３２の上面に貼着
された比較的目の粗い研磨シート３３とを備えている。
回転台３２はモータ（図示せず）により図中矢印Ｇ方向
に回転駆動されるようになっている。As shown in FIG. 7, the rotary polishing device 31
Has a disk-shaped turntable 32 and a relatively coarse polishing sheet 33 adhered to the upper surface of the turntable 32.
The turntable 32 is driven to rotate in a direction indicated by an arrow G in the figure by a motor (not shown).
【００４７】ガラス基板１上の薄膜１ａを除去する際に
は、ガラス基板１を薄膜１ａが研磨シート３３と対向す
るように配した後、該ガラス基板１を研磨シート３３に
押し付ける（図中矢印Ｈ方向）。これにより、薄膜１ａ
は研磨され、ガラス基板１から剥離される。この際、ガ
ラス基板１を研磨シート３３と平行な方向（例えば図中
矢印Ｉ方向）に往復移動させることにより、薄膜１ａを
より均一に研磨することができる。研磨シート３３によ
る研磨においても、前記サンドペーパー２３による研磨
と同様に、湿式法と乾式法とがあり、何れの方法を採用
してもよい。そして、各方法の利点や注意点等も、前記
の場合と同様である。When the thin film 1a on the glass substrate 1 is removed, the glass substrate 1 is arranged so that the thin film 1a faces the polishing sheet 33, and then the glass substrate 1 is pressed against the polishing sheet 33 (arrow in the figure). H direction). Thereby, the thin film 1a
Is polished and separated from the glass substrate 1. At this time, the thin film 1a can be polished more uniformly by reciprocating the glass substrate 1 in a direction parallel to the polishing sheet 33 (for example, the direction of arrow I in the drawing). In the polishing with the polishing sheet 33, similarly to the polishing with the sandpaper 23, there are a wet method and a dry method, and any method may be adopted. The advantages and precautions of each method are the same as in the above case.
【００４８】図８に示すように、ガラス掘込み装置４１
は、例えば直径１０ｍｍ程度のステンレス製の回転棒４
２と、該回転棒４２の外周面に設けられた砥石４３とを
備えている。回転棒４２はモータ（図示せず）により図
中矢印Ｊ方向に回転駆動されるようになっている。砥石
４３は、ダイヤモンドの微粒子とセラミックの粉末との
混合物を焼結させることにより形成されている。As shown in FIG. 8, the glass digging device 41
Is, for example, a rotating rod 4 made of stainless steel having a diameter of about 10 mm.
2 and a grindstone 43 provided on the outer peripheral surface of the rotating rod 42. The rotating rod 42 is driven to rotate in the direction of arrow J in the figure by a motor (not shown). The grindstone 43 is formed by sintering a mixture of diamond fine particles and ceramic powder.
【００４９】ガラス基板１上の薄膜１ａを除去する際に
は、ガラス基板１を薄膜１ａが砥石４３と接触するよう
に配した後、該ガラス基板１を回転棒４２の接線方向に
平行移動させる（図中矢印Ｋ方向）。これにより、薄膜
１ａは研磨され、ガラス基板１から剥離される。砥石４
３による研磨においても、前記サンドペーパー２３によ
る研磨と同様に、湿式法と乾式法とがあり、何れの方法
を採用してもよい。そして、各方法の利点や注意点等
も、前記の場合と同様である。When the thin film 1a on the glass substrate 1 is removed, the glass substrate 1 is arranged so that the thin film 1a comes into contact with the grindstone 43, and the glass substrate 1 is moved in parallel in the tangential direction of the rotating rod 42. (Direction of arrow K in the figure). As a result, the thin film 1a is polished and separated from the glass substrate 1. Whetstone 4
Also in the polishing by No. 3, there are a wet method and a dry method similarly to the polishing by the sandpaper 23, and any method may be adopted. The advantages and precautions of each method are the same as in the above case.
【００５０】図９に示すように、サンドブラスト装置５
１は、微粒子状の砂５３を図中矢印Ｌ方向に勢い良く発
射するブラストガン５２を備えている。ガラス基板１上
の薄膜１ａを除去する際には、ガラス基板１を薄膜１ａ
に砂５３が勢い良く衝突する位置に配した後、該ガラス
基板１を砂５３の発射方向に対して垂直方向に平行移動
させる（図中矢印Ｍ方向）。これにより、薄膜１ａは研
磨され、ガラス基板１から剥離される。As shown in FIG. 9, the sandblasting device 5
1 is provided with a blast gun 52 which blasts fine sand 53 in the direction of arrow L in the figure. When removing the thin film 1a on the glass substrate 1, the glass substrate 1
Then, the glass substrate 1 is moved in a direction perpendicular to the direction in which the sand 53 is emitted (in the direction of the arrow M in the figure). As a result, the thin film 1a is polished and separated from the glass substrate 1.
【００５１】上記の各装置を用いて薄膜１ａを研磨する
ことにより、ガラス基板１上に形成されている薄膜１ａ
を確実に除去することができ、研磨屑である金属粉が回
収物として回収される。該金属粉には、稀少金属である
インジウムやクロム等の有用な金属が比較的高い含有率
で含まれている。従って、図１に示すように、金属粉か
ら、これら金属を経済的にかつ高純度で回収、再生する
ことができるので、マテリアルリサイクルが可能とな
り、省資源化に貢献することができ、かつ、環境に悪影
響を及ぼすおそれも無くなる。一方、ガラス基板１は、
薄膜１ａが除去されたので、ガラスだけになっている。The thin film 1a formed on the glass substrate 1 is polished by polishing the thin film 1a using each of the above-described devices.
Can be reliably removed, and the metal powder, which is polishing waste, is collected as a collection. The metal powder contains a relatively high content of rare metals such as indium and chromium, which are useful metals. Therefore, as shown in FIG. 1, these metals can be economically and highly purified from metal powder and can be recovered and regenerated, so that material recycling becomes possible, which can contribute to resource saving, and There is no risk of adversely affecting the environment. On the other hand, the glass substrate 1
Since the thin film 1a has been removed, only the glass is formed.
【００５２】上記Ｓ５のガラス選別工程においては、蛍
光Ｘ線分析法を用いてガラス基板１のガラスを品種別に
選別する。ガラスは、ガラスメーカーによって、或いは
ガラス品種や品番等によって組成が異なる。従って、回
収したガラスを例えばガラス基板１用の材料として再使
用するためには、多種多様なガラスを品種別に選別する
ことが必要となる。また、回収したガラスを例えば一般
ガラス用の材料として再使用する場合にも、或る程度、
該ガラスを品種別に選別することが要求される場合があ
る。In the glass sorting step of S5, the glass of the glass substrate 1 is sorted by product type using X-ray fluorescence analysis. Glass has a different composition depending on the glass maker or the type of glass or product number. Therefore, in order to reuse the recovered glass, for example, as a material for the glass substrate 1, it is necessary to sort a wide variety of glasses by product type. Also, when the recovered glass is reused, for example, as a material for general glass, to a certain extent,
It may be required to sort the glass by type.
【００５３】ここで、液晶パネルのガラス基板１の材料
として用いられているガラスの代表的な化学組成を、表
１に示す。表中におけるガラス品種「Ｓ」はソーダガラ
スである。このガラスは、ナトリウムやカリウムを含有
することから、蛍光Ｘ線分析機を用いて容易に判別する
ことができる。ガラス品種「Ａ」〜「Ｅ」は、主にＴＦ
Ｔ液晶パネルに用いられているアルミノホウ珪酸ガラス
と呼ばれる無アルカリガラスである。このガラスは、Ｓ
ｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 、ＢａＯを主成分とする
のが特徴である。Here, Table 1 shows a typical chemical composition of glass used as a material of the glass substrate 1 of the liquid crystal panel. The glass type “S” in the table is soda glass. Since this glass contains sodium and potassium, it can be easily identified using a fluorescent X-ray analyzer. Glass types "A" to "E" are mainly TF
It is non-alkali glass called aluminoborosilicate glass used for T liquid crystal panels. This glass is S
It is characterized by containing iO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 and BaO as main components.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
【００５５】一般的なエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析機
の要部の断面図を、図１０に示す。蛍光Ｘ線分析機に
は、波長分散型とエネルギー分散型とがあり、どちらも
使用可能であるが、ここでは、安価なエネルギー分散型
を例に挙げて説明する。FIG. 10 is a sectional view of a main part of a general energy dispersive X-ray fluorescence analyzer. The X-ray fluorescence analyzer includes a wavelength dispersion type and an energy dispersion type, and both can be used. Here, an inexpensive energy dispersion type will be described as an example.
【００５６】図１０に示すように、同定・選別装置であ
る蛍光Ｘ線分析機６１は、テーブル６２と、開閉可能な
ベルジャー６３とによって密封された測定室６４を有す
る。テーブル６２には被測定物が載置される測定台（図
示せず）や、軟Ｘ線を照射するＸ線管球６５、蛍光Ｘ線
センサ６６等が設けられている。また、テーブル６２に
は、測定室６４内部を減圧して測定精度を高めるため
に、真空ポンプ６７が取り付けられている。As shown in FIG. 10, a fluorescent X-ray analyzer 61 as an identification / selection device has a table 62 and a measurement chamber 64 sealed by an openable / closable bell jar 63. The table 62 is provided with a measuring table (not shown) on which an object to be measured is placed, an X-ray tube 65 for irradiating soft X-rays, a fluorescent X-ray sensor 66, and the like. Further, a vacuum pump 67 is attached to the table 62 in order to increase the measurement accuracy by reducing the pressure inside the measurement chamber 64.
【００５７】上記構成において、被測定物であるガラス
基板１を測定台の上に、位置決めして載置する。測定室
６４内部を減圧した後、Ｘ線管球６５を点灯させると、
図中矢印Ａ方向に進む軟Ｘ線がガラス基板１に照射さ
れ、ガラス基板１に含まれるそれぞれの元素に特有なエ
ネルギーを持った蛍光Ｘ線が、図中矢印Ｂ方向に発せら
れる。In the above configuration, the glass substrate 1 to be measured is positioned and placed on the measuring table. After decompressing the inside of the measurement chamber 64, when the X-ray tube 65 is turned on,
The glass substrate 1 is irradiated with soft X-rays traveling in the direction of arrow A in the figure, and fluorescent X-rays having energy specific to each element contained in the glass substrate 1 are emitted in the direction of arrow B in the figure.
【００５８】この蛍光Ｘ線を蛍光Ｘ線センサ６６にてエ
ネルギー毎にカウントすることで、ガラス基板１にどの
ような元素がどのような割合で含まれているかを測定
（分析）することができる。従って、例えばガラスの化
学組成を品種毎に予め調べておき、それらの値と上記ガ
ラス基板１の測定値とを比較することにより、ガラス基
板１をガラスの品種別に短時間で、確実に、かつ経済的
に選別することができる。本発明において、ガラス基板
１用の材料として使用されているガラスは、品種毎のガ
ラスの化学組成が予め判っているので、この同定・選別
は比較的容易である。また、この同定・選別は、ガラス
の品種毎の特徴から、一部の元素にかかる測定値の比較
のみによって行うことも可能である。これにより、同定
・選別を、さらに短時間で行うことができる。By counting the fluorescent X-rays for each energy by the fluorescent X-ray sensor 66, it is possible to measure (analyze) what elements are contained in the glass substrate 1 and in what proportion. . Therefore, for example, by previously examining the chemical composition of glass for each product type, and comparing those values with the measured values of the glass substrate 1, the glass substrate 1 can be reliably and quickly set for each product type. It can be sorted economically. In the present invention, the glass used as the material for the glass substrate 1 is relatively easy to identify and sort because the chemical composition of the glass for each type is known in advance. In addition, this identification / sorting can be performed only by comparing measured values of some elements because of the characteristics of each glass type. Thereby, identification and selection can be performed in a shorter time.
【００５９】ところで、一般に、エネルギー分散型蛍光
Ｘ線分析機では、酸素およびホウ素は測定できないの
で、これら元素を残成分として指定する。しかしなが
ら、この場合においても、表１から明らかなように、化
学組成としてＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 、ＢａＯ、ＣａＯ、
ＳｒＯ、ＭｇＯ、Ａｓ2 Ｏ3 等を測定することにより、
ガラス基板１を容易に選別することができることが判
る。尚、表１におけるガラス品種「Ｂ」と「Ｅ」とは化
学組成がほぼ同一であり、それゆえ両者の選別は難し
い。ところが、逆に、化学組成がほぼ同一であれば、両
者を選別できなくても、ガラスを再使用する上では問題
とはならないと言える。By the way, generally, energy dispersive fluorescent
X-ray analyzer cannot measure oxygen and boron
These elements are designated as residual components. However
In this case, as is clear from Table 1,
SiO as chemical compositionTwo, AlTwoO Three, BaO, CaO,
SrO, MgO, AsTwoOThreeBy measuring etc.
It can be seen that the glass substrate 1 can be easily sorted.
You. Note that the glass types "B" and "E" in Table 1
The chemical composition is almost identical, so it is difficult to sort
No. On the other hand, if the chemical compositions are almost the same,
Problems in reusing glass, even if you cannot sort
It can not be said that.
【００６０】蛍光Ｘ線分析機６１を用いたガラスの分析
は、一般に、測定誤差が大きくなるものの、本発明にお
いては測定対象となるガラス基板１が平面性に優れてい
るので測定誤差を小さくすることができると共に、ガラ
ス基板１の品種が限られており、かつ、品種毎のガラス
の化学組成が予め判っているので、同定・選別を行うの
に実用上、問題は無い。また、品種毎のガラスの化学組
成が予め判っていることから、上述したように、化学組
成の一部を解析することによって、同定・選別を行うこ
とも可能である。In the analysis of glass using the fluorescent X-ray analyzer 61, although the measurement error generally increases, the measurement error is reduced in the present invention because the glass substrate 1 to be measured has excellent flatness. Since the types of the glass substrates 1 are limited and the chemical composition of the glass for each type is known in advance, there is no practical problem in performing identification and sorting. Further, since the chemical composition of the glass for each product type is known in advance, it is possible to identify and sort by analyzing a part of the chemical composition as described above.
【００６１】さらに、ガラス基板１上に例えば反射防止
膜６や透明電極７、画素電極９、バス電極１０等の金属
膜や金属酸化物膜、或いは、偏光板４やカラーフィルタ
５、配向膜８等の有機物が残っていれば、軟Ｘ線の照射
時に、これら薄膜に起因する蛍光Ｘ線がノイズとして発
生する。従って、ノイズとして発生する蛍光Ｘ線の強度
を測定することにより、上記Ｓ３の残留有機物除去工程
およびＳ４の薄膜除去工程が確実に行われたか否かを確
認することができる。つまり、工程管理を行うことがで
きる。Further, a metal film or a metal oxide film such as an antireflection film 6, a transparent electrode 7, a pixel electrode 9, a bus electrode 10, etc., or a polarizing plate 4, a color filter 5, an alignment film 8 If such an organic substance remains, fluorescent X-rays caused by these thin films are generated as noise during irradiation with soft X-rays. Therefore, by measuring the intensity of the fluorescent X-rays generated as noise, it is possible to confirm whether or not the above-described residual organic matter removing step of S3 and the thin film removing step of S4 have been performed reliably. That is, process management can be performed.
【００６２】尚、同定・選別装置である市販の蛍光Ｘ線
分析機は、この蛍光Ｘ線分析機に、簡単な構成のロード
／アンロード機構（ローダ／アンローダ）と位置決め機
構とを追加することにより、容易に自動化が可能であ
る。A commercially available X-ray fluorescence analyzer, which is an identification / selection device, requires a simple configuration of a load / unload mechanism (loader / unloader) and a positioning mechanism added to the X-ray fluorescence analyzer. Thereby, automation can be easily performed.
【００６３】廃液晶パネルの処理方法においては、残留
有機物除去工程および薄膜除去工程を行った後、ガラス
選別工程を行うので、ガラスの選別を短時間で、確実
に、かつ経済的に行うことができる。つまり、廃液晶パ
ネルの処理方法においては、上記Ｓ１〜Ｓ５の各工程を
通じて、ガラス基板１に撓み変形や意図しない割れ（破
砕）等が生じることが最小限に抑えられており、一定の
形状（例えば矩形状）が保持されている。従って、蛍光
Ｘ線分析機６１によるガラス基板１の選別を容易に行う
ことができる。ガラス選別を行う前にガラス基板１が破
砕されていると、蛍光Ｘ線分析機６１による測定回数が
多くなってしまうので、測定に長時間を要すると共に、
選別作業自体も困難になってしまう。In the method of treating a waste liquid crystal panel, the glass sorting step is performed after the residual organic matter removing step and the thin film removing step, so that the glass sorting can be performed in a short time, reliably and economically. it can. That is, in the processing method of the waste liquid crystal panel, the occurrence of bending deformation or unintended cracking (crushing) or the like in the glass substrate 1 is suppressed to a minimum through each of the above-described steps S1 to S5. (For example, a rectangular shape). Therefore, the sorting of the glass substrate 1 by the X-ray fluorescence analyzer 61 can be easily performed. If the glass substrate 1 is crushed before performing the glass sorting, the number of measurements by the fluorescent X-ray analyzer 61 increases, so that it takes a long time for the measurement and
The sorting operation itself becomes difficult.
【００６４】上記Ｓ６のガラス破砕工程は、単一の品種
のガラス基板１毎に行う。Ｓ６のガラス破砕工程におい
ては、市販の各種方式の破砕機を使用することにより、
ガラス基板１を破砕して破砕物としてのガラスカレット
（ガラス片）を得る。破砕機の種類は特に限定されるも
のではないが、塵の発生が少なく容易に破砕することが
でき、環境に悪影響を及ぼさず、かつ、ランニングコス
トが安価である等の観点から、２軸剪断方式の破砕機が
より好ましい。該破砕機は、数ｃｍ大のサイズの揃った
破砕物が得られ易いこと、微粉末の発生比率が小さく、
破砕物をガラスカレットとして再利用し易いこと等の利
点も有している。尚、ガラスカレットは、必要に応じ
て、洗浄してもよい。The glass crushing step of S6 is performed for each glass substrate 1 of a single type. In the glass crushing step of S6, by using crushers of various types commercially available,
The glass substrate 1 is crushed to obtain a glass cullet (glass piece) as a crushed material. The type of the crusher is not particularly limited, but from the viewpoint that the generation of dust is small and the crusher can be easily crushed, does not adversely affect the environment, and the running cost is inexpensive. Crushers of the type are more preferred. The crusher is capable of easily obtaining a crushed product having a size of several centimeters in size, the generation ratio of fine powder is small,
It also has the advantage that the crushed material can be easily reused as glass cullet. Note that the glass cullet may be washed as necessary.
【００６５】回収したガラスカレットは、ガラス選別工
程において既にガラスの品種別に選別されており、しか
もガラスだけになっている。つまり、ガラスカレット
は、単一の品種のガラスであり、かつ、ガラス基板用の
原料ガラスと変わらない化学組成を有している。それゆ
え、図１に示すように、ガラスカレットは、原料ガラス
に添加混合することにより、または、原料ガラスに置き
換えて、再使用（マテリアルリサイクル）することがで
きる。再使用する際には、例えば、ガラスカレットを原
料ガラスと共に溶融炉で溶融させればよい。さらに、回
収したガラスカレットは、例えば一般ガラス用の材料と
して再使用することもできる。尚、廃液晶パネルのガラ
ス基板は、ガラスカレットの状態で回収されるため、そ
の保管、運搬および再処理に必要なスペースを小さくす
ることができ、かつ、保管作業および運搬作業を容易に
行うことができる。The recovered glass cullet has already been sorted by glass type in the glass sorting step, and is still glass only. That is, the glass cullet is a single kind of glass and has a chemical composition that is not different from that of the raw glass for the glass substrate. Therefore, as shown in FIG. 1, the glass cullet can be reused (material recycling) by adding and mixing to the raw glass or replacing it with the raw glass. When reused, for example, the glass cullet may be melted together with the raw material glass in a melting furnace. Further, the recovered glass cullet can be reused, for example, as a material for general glass. In addition, since the glass substrate of the waste liquid crystal panel is collected in a state of a glass cullet, the space required for storage, transportation and reprocessing can be reduced, and storage and transportation can be easily performed. Can be.
【００６６】本実施の形態にかかる処理方法によれば、
高価な材料である液晶を再使用することができると共
に、金属粉およびガラスカレットを再生、使用すること
ができる。また、ガラス基板１・１を切断した後の液晶
パネル（枠状に残ったガラス切断片）も、珪石代替材料
やタイル材料として再利用することができる。つまり、
リサイクルし易い状態で、各回収物を得ることができ
る。従って、殆ど廃棄物を出さない理想的な（ほぼクロ
ーズドな）リサイクル（再利用）が可能であり、経済的
な廃液晶パネルの処理方法を提供することができる。According to the processing method according to the present embodiment,
The liquid crystal, which is an expensive material, can be reused, and the metal powder and glass cullet can be reproduced and used. Further, the liquid crystal panel (cut glass piece remaining in the shape of a frame) after cutting the glass substrate 1 can be reused as a quartzite substitute material or a tile material. That is,
Each collected product can be obtained in a state where it can be easily recycled. Therefore, ideal (almost closed) recycling (reuse) with little waste is possible, and an economical waste liquid crystal panel processing method can be provided.
【００６７】〔実施の形態２〕本発明の実施の他の形態
について図１１ないし図１４に基づいて説明すれば、以
下の通りである。尚、説明の便宜上、前記実施の形態１
の図面に示した部材（構成）や処理工程と同一の機能を
有する部材（構成）や処理工程には、同一の符号を付記
し、その説明を省略する。[Embodiment 2] Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. For convenience of explanation, the first embodiment is described.
Members (configurations) and processing steps having the same functions as the members (configurations) and processing steps shown in the drawings are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof will be omitted.
【００６８】本実施の形態にかかる液晶パネルの処理方
法は、液晶パネルから偏光板を剥離（除去）する偏光板
剥離工程と、偏光板を剥離した後の液晶パネルを切断す
るパネル切断工程と、該液晶パネルに含まれる液晶を回
収する液晶回収工程とを備えている。また、本実施の形
態にかかる液晶パネルの処理方法は、必要に応じて、液
晶パネルを切断して得られるガラス基板に含まれる有機
物を除去する残留有機物除去工程と、上記ガラス基板上
に形成されている薄膜を除去する薄膜除去工程と、ガラ
ス基板をガラスの種類別に選別するガラス選別工程と、
ガラス基板を破砕するガラス破砕工程とを備えている。
次に、偏光板４を有する液晶パネルを廃液晶パネルとし
た場合の、リサイクルのための廃液晶パネルの処理方法
（工程）を、以下に説明する。The liquid crystal panel processing method according to the present embodiment includes a polarizing plate peeling step of peeling (removing) a polarizing plate from a liquid crystal panel, a panel cutting step of cutting the liquid crystal panel after peeling the polarizing plate, A liquid crystal recovery step of recovering the liquid crystal contained in the liquid crystal panel. Further, the method for processing a liquid crystal panel according to the present embodiment includes, as necessary, a residual organic substance removing step of removing an organic substance contained in a glass substrate obtained by cutting the liquid crystal panel; A thin film removing step of removing a thin film, and a glass sorting step of sorting glass substrates by type of glass,
A glass crushing step of crushing the glass substrate.
Next, a processing method (process) of the waste liquid crystal panel for recycling when the liquid crystal panel having the polarizing plate 4 is used as a waste liquid crystal panel will be described below.
【００６９】図１１に示すように、本実施の形態にかか
る液晶パネル（偏光板付き液晶パネル）の処理方法にお
いては、先ず、液晶パネルから偏光板４・４を剥離（除
去）する（Ｓ１１、偏光板剥離工程）。尚、上記偏光板
剥離の、より具体的な方法については後述する。As shown in FIG. 11, in the processing method for a liquid crystal panel (a liquid crystal panel with a polarizing plate) according to the present embodiment, first, the polarizing plates 4 are peeled off (removed) from the liquid crystal panel (S11, Polarizing plate peeling step). A more specific method of peeling the polarizing plate will be described later.
【００７０】続いて、前記実施の形態１の処理工程と同
様の処理工程を行う。即ち、偏光板４・４を剥離した後
の液晶パネルを切断する（Ｓ１）。これにより、液晶パ
ネルに封入されていた液晶が露出するので、次に、該液
晶を回収する（Ｓ２）。尚、上記Ｓ１のパネル切断工程
においては、例えば、図１３に示すように、ガラス基板
１におけるシール樹脂体２よりも内側の四辺を、該シー
ル樹脂体２に沿って（例えば図中矢印Ｃの箇所）矩形状
に切った後、必要に応じて外力を加えることにより、元
の大きさよりも一回り小さい大きさのガラス基板１・１
を、液晶パネルから切断して取り外せばよい。また、上
記Ｓ２の液晶回収工程において、例えば、液晶を掻き取
って回収する具体的な方法としては、例えば、図１４に
示すように、ヘラ等の板状物１６を用いて、ガラス基板
１表面を図中矢印Ｄ方向にこそぎ、付着している液晶層
３を掻き取って集める方法が挙げられる。Subsequently, the same processing steps as those of the first embodiment are performed. That is, the liquid crystal panel after the polarizers 4 are separated is cut (S1). As a result, the liquid crystal sealed in the liquid crystal panel is exposed. Next, the liquid crystal is recovered (S2). In the panel cutting step of S1, for example, as shown in FIG. 13, four sides of the glass substrate 1 inside the sealing resin body 2 are arranged along the sealing resin body 2 (for example, as indicated by an arrow C in the drawing). Location) After cutting into a rectangular shape, an external force is applied as necessary, so that the glass substrate 1.1 is slightly smaller than the original size.
May be cut off from the liquid crystal panel and removed. Further, in the liquid crystal recovery step of S2, for example, as a specific method of scraping and recovering the liquid crystal, for example, as shown in FIG. In the direction of arrow D in the figure to scrape and collect the attached liquid crystal layer 3.
【００７１】次いで、上記Ｓ１において液晶パネルを切
断して得られるガラス基板１を濃硫酸に浸漬することに
より、該ガラス基板１に含まれるカラーフィルタ５や配
向膜８等の有機物を除去する（Ｓ３）。その後、ガラス
基板１上に残っている金属膜や金属酸化物膜、即ち、反
射防止膜６や透明電極７、画素電極９、バス電極１０等
の薄膜を該ガラス基板１から機械的な（物理的な）方法
で以て剥離（除去）する。次いで、薄膜を分離除去する
ことにより、該薄膜とガラス（ガラス基板１）とを各々
別個に回収する（Ｓ４）。続いて、蛍光Ｘ線分析法を用
いてガラス基板１のガラスを品種（種類）別に選別する
（Ｓ５）。その後、ガラス基板１を破砕する（Ｓ６）。Next, the glass substrate 1 obtained by cutting the liquid crystal panel in S1 is immersed in concentrated sulfuric acid to remove organic substances such as the color filter 5 and the alignment film 8 contained in the glass substrate 1 (S3). ). Thereafter, a metal film or a metal oxide film remaining on the glass substrate 1, that is, a thin film such as the anti-reflection film 6, the transparent electrode 7, the pixel electrode 9, the bus electrode 10, etc. is mechanically (physical) separated from the glass substrate 1. (Removal) by a typical method. Next, the thin film and the glass (glass substrate 1) are separately collected by separating and removing the thin film (S4). Subsequently, the glass of the glass substrate 1 is sorted by product type (S5) using the fluorescent X-ray analysis method. Thereafter, the glass substrate 1 is crushed (S6).
【００７２】上記Ｓ１１の偏光板剥離工程においては、
ガラス基板１上に形成されている偏光板４を機械的な
（物理的な）方法で以て剥離（除去）して回収する。偏
光板４を剥離する具体的な方法としては、例えば、偏光
板４の一端部（例えば隅）をカッター等の工具を用いて
部分的に剥離した後、図１２に示すように、その剥離部
分を適当な力で引っ張ることによって偏光板４全体を剥
離する（剥ぎ取る）方法が挙げられる。或いは、市販の
偏光板剥離装置を用いて偏光板４を剥離してもよく、さ
らには、手作業で以て偏光板４を剥離してもよい。偏光
板剥離工程においては液晶を加熱処理しないので、その
変質を防止することができ、それゆえ、液晶を高品質な
状態で回収することができる。また、偏光板４を剥離し
た後にガラス基板１を切断するので、液晶回収工程にて
回収される液晶に、偏光板４の切断屑が混入することを
防止することができる。In the polarizing plate peeling step of S11,
The polarizing plate 4 formed on the glass substrate 1 is separated (removed) and collected by a mechanical (physical) method. As a specific method for peeling the polarizing plate 4, for example, after partially peeling one end (for example, a corner) of the polarizing plate 4 using a tool such as a cutter, as shown in FIG. Of the polarizing plate 4 by pulling it with an appropriate force. Alternatively, the polarizing plate 4 may be peeled off using a commercially available polarizing plate peeling device, and the polarizing plate 4 may be peeled off manually. Since the liquid crystal is not subjected to heat treatment in the polarizing plate peeling step, the deterioration can be prevented, and therefore, the liquid crystal can be recovered in a high quality state. Further, since the glass substrate 1 is cut after the polarizing plate 4 is peeled off, it is possible to prevent the cutting waste of the polarizing plate 4 from being mixed into the liquid crystal collected in the liquid crystal collecting step.
【００７３】但し、偏光板４をガラス基板１に貼着する
際に用いる粘着剤は、一般に、経時変化に伴ってガラス
に対する粘着力が増大する傾向（現象）を示す。従っ
て、偏光板４を剥離する際には、偏光板４が途中で千切
れないように、或いは、粘着剤がガラス基板１上に残ら
ないように、偏光板４を引っ張る速度や方向を充分に注
意することが肝要である。尚、仮に、ガラス基板１上に
偏光板４の一部や粘着剤の一部が残っていても、これら
偏光板４や粘着剤は、Ｓ１のパネル切断工程やＳ２の液
晶回収工程に、悪影響を殆ど及ぼさない。また、該偏光
板４や粘着剤は、Ｓ３の残留有機物除去工程において完
全に除去されるので、金属粉およびガラスカレットを再
生、使用する際に、悪影響を及ぼすことは無い。However, the adhesive used when attaching the polarizing plate 4 to the glass substrate 1 generally shows a tendency (phenomenon) that the adhesive strength to glass increases with time. Therefore, when peeling off the polarizing plate 4, the speed and direction of pulling the polarizing plate 4 should be sufficiently adjusted so that the polarizing plate 4 does not break off in the middle or the adhesive does not remain on the glass substrate 1. It is important to be careful. Even if a part of the polarizing plate 4 and a part of the adhesive remain on the glass substrate 1, the polarizing plate 4 and the adhesive adversely affect the panel cutting step of S1 and the liquid crystal collecting step of S2. Has almost no effect. Further, since the polarizing plate 4 and the adhesive are completely removed in the residual organic matter removing step of S3, there is no adverse effect when regenerating and using metal powder and glass cullet.
【００７４】本実施の形態にかかる処理工程において
は、Ｓ１１の偏光板剥離工程にて有機物である偏光板４
・４を除去するので、Ｓ３の残留有機物除去工程におけ
る濃硫酸の汚れを少なくすることができる。従って、濃
硫酸の寿命（交換を行う間隔）を伸ばすことができると
共に、その使用量をより少なくすることができる。In the processing step according to the present embodiment, the polarizing plate 4 which is an organic substance is used in the polarizing plate peeling step of S11.
-Since 4 is removed, the concentration of concentrated sulfuric acid in the residual organic matter removing step of S3 can be reduced. Therefore, the life of the concentrated sulfuric acid (interval between replacements) can be extended, and the amount of the sulfuric acid used can be further reduced.
【００７５】回収した偏光板４は、さらに粉砕処理する
ことによって、図１１に示すように、例えば高炉での微
粉炭代替材料として、好適に再利用（マテリアルリサイ
クル）することができる。或いは、焼却炉で燃焼して燃
焼熱を利用することにより、サーマルリサイクルが可能
である。By further pulverizing the collected polarizing plate 4, as shown in FIG. 11, it can be suitably reused (material recycling), for example, as a substitute for pulverized coal in a blast furnace. Alternatively, thermal recycling is possible by burning in an incinerator and utilizing combustion heat.
【００７６】本実施の形態にかかる液晶パネルの処理方
法における、その他の部材（構成）や処理工程等は、前
記実施の形態１の液晶パネルの処理方法における部材
（構成）や処理工程等と同一である。The other members (configuration), processing steps, and the like in the liquid crystal panel processing method according to the present embodiment are the same as the members (configuration), processing steps, and the like in the liquid crystal panel processing method of the first embodiment. It is.
【００７７】本実施の形態にかかる処理方法によれば、
高価な材料である液晶を再使用することができると共
に、金属粉およびガラスカレットを再生、使用すること
ができる。また、偏光板４を微粉炭代替材料や燃料とし
て再利用することができる。さらに、ガラス基板１・１
を切断した後の液晶パネル（枠状に残ったガラス切断
片）も、珪石代替材料やタイル材料として再利用するこ
とができる。つまり、リサイクルし易い状態で、各回収
物を得ることができる。従って、殆ど廃棄物を出さない
理想的な（ほぼクローズドな）リサイクル（再利用）が
可能であり、経済的な廃液晶パネルの処理方法を提供す
ることができる。According to the processing method according to the present embodiment,
The liquid crystal, which is an expensive material, can be reused, and the metal powder and glass cullet can be reproduced and used. Further, the polarizing plate 4 can be reused as a pulverized coal substitute material or fuel. Furthermore, the glass substrate 1.1
The liquid crystal panel (the glass cut piece remaining in the shape of a frame) after cutting the glass can be reused as a quartzite substitute material or a tile material. That is, each collected material can be obtained in a state where it can be easily recycled. Therefore, ideal (almost closed) recycling (reuse) with little waste is possible, and an economical waste liquid crystal panel processing method can be provided.
【００７８】[0078]
【発明の効果】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以
上のように、偏光板を有する状態で液晶パネルを切断す
ることにより、液晶を回収する構成である。これによ
り、高価な材料である液晶を、高品質な状態で、簡単か
つ安価に回収することができるという効果を奏する。As described above, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention has a structure in which the liquid crystal is recovered by cutting the liquid crystal panel with the polarizing plate. As a result, there is an effect that liquid crystal, which is an expensive material, can be easily and inexpensively collected in a high quality state.
【００７９】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、偏光板を除去した後、液晶パネルを切断する
ことにより、液晶を回収する構成である。これにより、
高価な材料である液晶を、高品質な状態で、簡単かつ安
価に回収することができるという効果を奏する。The method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention has a configuration in which the liquid crystal is recovered by cutting the liquid crystal panel after removing the polarizing plate as described above. This allows
The effect is that liquid crystal, which is an expensive material, can be easily and inexpensively recovered in a high quality state.
【００８０】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、液晶を封入しているシール材を切断すること
なく液晶パネルのガラス基板を切断する構成である。こ
れにより、液晶を純度の高い状態で回収することができ
るという効果を奏する。As described above, the waste liquid crystal panel processing method of the present invention has a configuration in which the glass substrate of the liquid crystal panel is cut without cutting the sealing material enclosing the liquid crystal. Thereby, there is an effect that the liquid crystal can be collected in a state of high purity.
【００８１】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、溶剤を用いて液晶を回収する構成である。こ
れにより、液晶を簡単かつ確実に回収することができる
という効果を奏する。The method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention has a structure in which a liquid crystal is recovered using a solvent as described above. This produces an effect that the liquid crystal can be collected simply and reliably.
【００８２】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、液晶を掻き取って回収する構成である。これ
により、液晶を簡単かつ確実に回収することができると
いう効果を奏する。The method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention has a configuration in which liquid crystal is scraped and collected as described above. This produces an effect that the liquid crystal can be collected simply and reliably.
【００８３】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、切断されたガラス基板上に形成されている膜
を機械的に剥離して回収する構成である。これにより、
膜を回収して得られる金属粉の金属含有率を高くするこ
とができるので、金属粉からクロムやインジウム等の金
属を経済的にかつ高純度で回収、再生することができる
という効果を奏する。The method for treating a waste liquid crystal panel of the present invention has a structure in which a film formed on a cut glass substrate is mechanically peeled off and collected as described above. This allows
Since the metal content of the metal powder obtained by collecting the membrane can be increased, there is an effect that metals such as chromium and indium can be economically and highly purely recovered and regenerated from the metal powder.
【００８４】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、切断されたガラス基板を濃硫酸に浸漬する構
成である。これにより、ガラス基板上の有機物を、効率
的にかつ完全に除去することができるという効果を奏す
る。The method for treating a waste liquid crystal panel of the present invention has a configuration in which a cut glass substrate is immersed in concentrated sulfuric acid as described above. Thereby, there is an effect that the organic substances on the glass substrate can be efficiently and completely removed.
【００８５】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、蛍光Ｘ線を用いてガラスの種類を選別する構
成である。これにより、ガラスの選別を短時間で、確実
に、かつ経済的に行うことができるという効果を奏す
る。As described above, the waste liquid crystal panel processing method of the present invention has a configuration in which the type of glass is selected using fluorescent X-rays. Thereby, there is an effect that the sorting of the glass can be performed reliably and economically in a short time.
【００８６】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、種類別に選別されたガラス基板を破砕する構
成である。これにより、得られるガラス片をガラス材料
として再使用することが容易となるという効果を奏す
る。The method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention has a configuration in which a glass substrate sorted by type is crushed as described above. Thereby, there is an effect that it is easy to reuse the obtained glass piece as a glass material.
【００８７】そして、上記の構成によれば、高価な材料
である液晶を再使用することができると共に、ガラス片
や金属を再生、使用することができる。また、ガラス基
板を切断した後の液晶パネルも、珪石代替材料やタイル
材料として再利用することができる。従って、殆ど廃棄
物を出さない理想的な（ほぼクローズドな）リサイクル
（再利用）が可能であり、経済的な廃液晶パネルの処理
方法を提供することができるという種々の効果を奏す
る。According to the above configuration, liquid crystal, which is an expensive material, can be reused, and glass pieces and metal can be reproduced and used. In addition, the liquid crystal panel after cutting the glass substrate can be reused as a quartzite substitute material or a tile material. Therefore, it is possible to achieve ideal (almost closed) recycling (reuse) with almost no waste, and to provide various effects such as providing an economical method for treating waste liquid crystal panels.
【図１】本発明の実施の一形態における廃液晶パネルの
処理方法の概略の工程を示すフローチャートである。FIG. 1 is a flowchart showing schematic steps of a method for treating a waste liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記処理方法にて処理される液晶パネルの概略
の構成を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a liquid crystal panel processed by the above processing method.
【図３】上記処理方法におけるパネル切断工程を行って
いる状態を示す概略の断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state where a panel cutting step is being performed in the processing method.
【図４】上記処理方法における液晶回収工程を行ってい
る状態を示す概略の正面図である。FIG. 4 is a schematic front view showing a state in which a liquid crystal recovery step in the processing method is being performed.
【図５】上記処理方法における残留有機物除去工程を行
っている状態を示す概略の断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a residual organic matter removing step is being performed in the processing method.
【図６】上記処理方法における薄膜除去工程を、バリ取
り装置を用いて行っている状態を示す概略の正面図であ
る。FIG. 6 is a schematic front view showing a state in which a thin film removing step in the processing method is performed using a deburring apparatus.
【図７】上記処理方法における薄膜除去工程を、回転式
研磨装置を用いて行っている状態を示す概略の正面図で
ある。FIG. 7 is a schematic front view showing a state in which a thin film removing step in the processing method is performed using a rotary polishing apparatus.
【図８】上記処理方法における薄膜除去工程を、ガラス
掘込み装置を用いて行っている状態を示す概略の正面図
である。FIG. 8 is a schematic front view showing a state in which a thin film removing step in the processing method is performed using a glass digging apparatus.
【図９】上記処理方法における薄膜除去工程を、サンド
ブラスト装置を用いて行っている状態を示す概略の正面
図である。FIG. 9 is a schematic front view showing a state in which a thin film removing step in the processing method is performed using a sandblasting device.
【図１０】上記処理方法におけるガラス選別工程に使用
される蛍光Ｘ線分析機の概略の構成を示す要部の断面図
である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing a schematic configuration of a fluorescent X-ray analyzer used in a glass sorting step in the processing method.
【図１１】本発明の実施の他の形態における廃液晶パネ
ルの処理方法の概略の工程を示すフローチャートであ
る。FIG. 11 is a flowchart showing schematic steps of a method for treating a waste liquid crystal panel in another embodiment of the present invention.
【図１２】図１１の処理方法における偏光板剥離工程を
行っている状態を示す概略の断面図である。12 is a schematic cross-sectional view showing a state where a polarizing plate peeling step in the processing method of FIG. 11 is being performed.
【図１３】図１１の処理方法におけるパネル切断工程を
行っている状態を示す概略の断面図である。13 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a panel cutting step in the processing method of FIG. 11 is being performed.
【図１４】図１１の処理方法における液晶回収工程を行
っている状態を示す概略の正面図である。14 is a schematic front view showing a state in which a liquid crystal recovery step in the processing method of FIG. 11 is being performed.
１ ガラス基板 ２ シール樹脂体（シール材） ３ 液晶層 ４ 偏光板 ５ カラーフィルタ ６ 反射防止膜 ７ 透明電極 ８ 配向膜 ９ 画素電極 １０ バス電極 １５ 切断工具 １６ 板状物 １８ 濃硫酸 ２１ バリ取り装置 ３１ 回転式研磨装置 ４１ ガラス掘込み装置 ５１ サンドブラスト装置 ６１ 蛍光Ｘ線分析機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass substrate 2 Seal resin body (seal material) 3 Liquid crystal layer 4 Polarizer 5 Color filter 6 Antireflection film 7 Transparent electrode 8 Alignment film 9 Pixel electrode 10 Bus electrode 15 Cutting tool 16 Plate-like object 18 Concentrated sulfuric acid 21 Deburring device Reference Signs List 31 Rotary polishing device 41 Glass digging device 51 Sand blasting device 61 X-ray fluorescence analyzer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 FA05 HA01 HA03 HA18 MA20 2H090 JB02 LA09 LA15 2H091 FA02Y FA08X FA08Z GA06 LA30 4D004 AA22 AB03 BA05 BA10 CA02 CA04 CA34 CA41 CB12 CC04 CC12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page F term (reference) 2H088 FA05 HA01 HA03 HA18 MA20 2H090 JB02 LA09 LA15 2H091 FA02Y FA08X FA08Z GA06 LA30 4D004 AA22 AB03 BA05 BA10 CA02 CA04 CA34 CA41 CB12 CC04 CC12
Claims (9)
ることにより、該液晶パネルに含まれる液晶を回収する
ことを特徴とする廃液晶パネルの処理方法。1. A method for treating a waste liquid crystal panel, comprising cutting a liquid crystal panel with a polarizing plate to collect liquid crystal contained in the liquid crystal panel.
晶パネルを切断することにより、液晶パネルに含まれる
液晶を回収することを特徴とする廃液晶パネルの処理方
法。2. A method for treating a waste liquid crystal panel, comprising removing a polarizing plate from a liquid crystal panel and then cutting the liquid crystal panel to collect liquid crystals contained in the liquid crystal panel.
となく液晶パネルのガラス基板を切断することを特徴と
する請求項１または２記載の廃液晶パネルの処理方法。3. A method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 1, wherein the glass substrate of the liquid crystal panel is cut without cutting the sealing material enclosing the liquid crystal.
ることを特徴とする請求項１、２または３記載の廃液晶
パネルの処理方法。4. The method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 1, wherein the liquid crystal is recovered using a solvent that dissolves the liquid crystal.
る請求項１、２または３記載の廃液晶パネルの処理方
法。5. The method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 1, wherein the liquid crystal is scraped and collected.
膜を機械的に剥離して回収することを特徴とする請求項
３記載の廃液晶パネルの処理方法。6. The method according to claim 3, wherein the film formed on the cut glass substrate is mechanically peeled off and collected.
ことを特徴とする請求項３記載の廃液晶パネルの処理方
法。7. The method according to claim 3, wherein the cut glass substrate is immersed in concentrated sulfuric acid.
選別することを特徴とする請求項６または７記載の廃液
晶パネルの処理方法。8. The method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 6, further comprising selecting a type of glass using fluorescent X-rays.
ことを特徴とする請求項８記載の廃液晶パネルの処理方
法。9. The method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 8, wherein the glass substrates sorted by type are crushed.
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