JP2001302996A - Photo-curable adhesive label for transferring tools and method of peeling the adhesive label - Google Patents
Photo-curable adhesive label for transferring tools and method of peeling the adhesive labelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送用具用光硬化
性粘着ラベル、及び前記粘着ラベルの剥離方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photocurable pressure-sensitive adhesive label for a conveying tool and a method for peeling the pressure-sensitive adhesive label.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、個々の物流品又は物流品の搬送
用具の表面には、物流管理用ラベルとして粘着ラベルが
貼付されている。物流管理用ラベルとしては、例えば、
剥離材上に設けた粘着ラベルの表面基材上にバーコード
などの情報を印刷又は印字した後に、粘着ラベルを剥離
材から剥がし、個々の物流品又は物流品の搬送用具の表
面などに貼付して、その物流品の管理に使用する場合が
多い。物流業界で使用するプラスチック製コンテナや電
子機械工業会で使用する物流品搬送用のプラスチック製
ケース又はリールなどの搬送用具では、その搬送用具が
破損したり、汚れがひどくなって、搬送用具としての機
能が損なわれない限り、物流管理用ラベルのみを取り替
えて、搬送用具として繰り返して使用されている。物流
管理用ラベルの取り替えは、古いラベルの上から新しい
ラベルを次々に貼付することによって行うこともできる
が、この方法は、最も上側のラベルが剥がれた場合、下
側のラベルが現れ、誤認する可能性があり、好ましくな
いので、一般的には、物流品の搬送用ケース又はリール
の表面から古いラベルを引き剥がして、搬送用具として
繰り返し使用する場合が多い。2. Description of the Related Art Generally, an adhesive label is attached as a logistics management label to the surface of an individual logistics product or a transporting tool for the logistics product. As a logistics management label, for example,
After printing or printing information such as a barcode on the surface substrate of the adhesive label provided on the release material, peel off the adhesive label from the release material and affix it to the surface of individual logistics products or transport tools for logistics products Often used for managing logistics products. Transportation tools such as plastic containers used in the logistics industry and plastic cases or reels used for transportation of logistics goods used by the Electronic Equipment Manufacturers Association are damaged or become very dirty, and the As long as the function is not impaired, only the logistics management label is replaced and used repeatedly as a transport tool. The logistics management label can be replaced by applying new labels one after another on top of the old label.However, if the uppermost label comes off, the lower label will appear and be misidentified. Since it is possible and not preferable, an old label is generally peeled off from the surface of a transport case or reel of a logistics product, and is often used repeatedly as a transport tool.
【０００３】近年、プラスチック製の物流品の搬送用具
は、省資源化を目均に、搬送用具として繰り返し使用さ
れるか、又はプラスチック材料として溶融再利用される
ことが、ますます多くなってきている。繰り返し使用及
び溶融再利用のためには、前記のとおり、プラスチック
製搬送用具の表面から粘着ラベルを剥がすことが望まれ
ている。しかしながら、従来は、一枚ずつ人間が手で剥
がすか、せいぜい溶剤を用いて剥がし易くしてから人間
が手で剥がすことが行われていたため、その簡略化が望
まれていた。[0003] In recent years, plastic transportation goods have been increasingly used as transportation tools or melted and reused as plastic materials more and more in order to save resources. I have. For repeated use and reuse by melting, as described above, it is desired to peel off the adhesive label from the surface of the plastic carrying tool. However, in the past, humans manually peeled off one sheet at a time or, at best, easily peeled off using a solvent, and then manually peeled off. Therefore, simplification has been desired.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、例えば、繰り返し使用可能な物流品の保管用も含め
た搬送用具の表面から粘着ラベルを剥離する操作を簡略
化することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to simplify the operation of peeling an adhesive label from the surface of a transporting tool including, for example, storage of a reusable logistics product.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、光硬化後の粘着力が０．８Ｎ／２５ｍｍ以下とな
る光硬化性粘着剤層と、その光硬化性粘着剤層の上に設
けた表面基材とを含む、搬送用具用粘着ラベルによって
解決することができる。本発明による搬送用具用粘着ラ
ベルの好ましい態様によれば、前記の表面基材は熱収縮
性である。また、本発明による搬送用具用粘着ラベルの
別の好ましい態様によれば、前記表面基材の光硬化性粘
着剤層が設けられていない側の表面上に第二粘着剤層を
設け、その第二粘着剤層の上に熱収縮性基材を設ける。
この態様の表面基材は、特には、非熱収縮性である。According to the present invention, there is provided a photocurable pressure-sensitive adhesive layer having an adhesive strength after photocuring of 0.8 N / 25 mm or less, and a photocurable pressure-sensitive adhesive layer formed on the photocurable pressure-sensitive adhesive layer. And a surface substrate provided on the carrier. According to a preferred embodiment of the adhesive label for a carrier tool according to the present invention, the surface substrate is heat-shrinkable. According to another preferred embodiment of the pressure-sensitive adhesive label for a carrier tool according to the present invention, a second pressure-sensitive adhesive layer is provided on the surface of the surface substrate on which the photocurable pressure-sensitive adhesive layer is not provided, and A heat-shrinkable substrate is provided on the two pressure-sensitive adhesive layers.
The surface substrate of this embodiment is particularly non-heat-shrinkable.
【０００６】本発明は、前記光硬化性粘着剤層の光硬化
後の粘着力が０．８Ｎ／２５ｍｍ以下となる光硬化性粘
着剤層と、その上に設けた表面基材とを含み、前記の光
硬化性粘着剤層によって搬送用具に貼付されている粘着
ラベルに対し、前記表面基材又は前記搬送用具を介して
前記光硬化性粘着剤層に光線を照射することにより前記
光硬化性粘着剤を硬化させて粘着力を低下させ、前記粘
着ラベルを前記搬送用具から剥離することを特徴とす
る、搬送用具用粘着ラベルの剥離方法にも関する。本発
明による剥離方法の好ましい態様によれば、前記表面基
材が熱収縮性である搬送用具用粘着ラベルに対し、前記
光硬化性粘着剤層に光線を照射した後、更に加熱処理を
行う。本発明による剥離方法の更に好ましい態様によれ
ば、前記表面基材の光硬化性粘着剤層が設けられていな
い側の表面上に第二粘着剤層を設け、その第二粘着剤層
の上に熱収縮性基材を設けた搬送用具用粘着ラベルに対
し、前記光硬化性粘着剤層に光線を照射した後、更に加
熱処理を行う。本発明による剥離方法の別の好ましい態
様によれば、前記光硬化性粘着剤に光線を照射した後、
前記搬送用具用粘着ラベルに気体を噴射する。本発明に
よる剥離方法の更に好ましい態様によれば、前記光硬化
性粘着剤に光線を照射した後、更に加熱処理を行い、続
いて前記粘着ラベルに気体を噴射する。気体を噴射する
これらの態様においては、前記搬送用具が貫通孔を備え
ており、その貫通孔を覆うように前記搬送用具用粘着ラ
ベルを貼付し、前記搬送用具の貫通孔より前記搬送用具
用粘着ラベルの粘着剤層に気体を噴射する。The present invention includes a photocurable pressure-sensitive adhesive layer in which the photocurable pressure-sensitive adhesive layer has a pressure-sensitive adhesive strength of 0.8 N / 25 mm or less, and a surface substrate provided thereon. For the pressure-sensitive adhesive label affixed to the transport tool by the photo-curable pressure-sensitive adhesive layer, the photo-curable by irradiating the light-curable pressure-sensitive adhesive layer with light through the surface substrate or the transport tool. The present invention also relates to a method for peeling an adhesive label for a transport tool, comprising curing an adhesive to reduce the adhesive strength and peeling the adhesive label from the transport tool. According to a preferred embodiment of the peeling method according to the present invention, the photocurable pressure-sensitive adhesive layer is irradiated with a light beam and then further subjected to a heat treatment on the pressure-sensitive adhesive label for a transfer tool whose surface substrate is heat-shrinkable. According to a further preferred aspect of the peeling method according to the present invention, a second pressure-sensitive adhesive layer is provided on the surface of the surface substrate on which the photocurable pressure-sensitive adhesive layer is not provided, and the second pressure-sensitive adhesive layer is provided on the second pressure-sensitive adhesive layer. After irradiating the photocurable pressure-sensitive adhesive layer with a light beam, the heat-curable pressure-sensitive adhesive layer provided with the heat-shrinkable base material is further subjected to a heat treatment. According to another preferred embodiment of the peeling method according to the present invention, after irradiating the photocurable pressure-sensitive adhesive with a light beam,
A gas is sprayed on the adhesive label for a transport tool. According to a further preferred aspect of the peeling method according to the present invention, after irradiating the photocurable pressure-sensitive adhesive with a light beam, a heat treatment is further performed, and subsequently, a gas is jetted onto the pressure-sensitive adhesive label. In these modes of injecting gas, the transfer tool has a through hole, and the transfer tool adhesive label is attached so as to cover the through hole, and the transfer tool adhesive is applied from the through hole of the transfer tool. Inject gas into the adhesive layer of the label.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明による搬送用具用粘
着ラベル及び搬送用具用粘着ラベルの剥離・除去方法に
ついて、図面を参照しながら具体的に説明する。図１
は、本発明による搬送用具用粘着ラベルの一態様の模式
的断面図である。図１に示す態様の搬送用具用粘着ラベ
ル１は、表面基材１０と光硬化性粘着剤層１１からな
る。使用前は、前記光硬化性粘着剤層１１を保護するた
めに、剥離材１２の上に貼付しておくことができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a pressure-sensitive adhesive label for a transfer tool and a method for peeling and removing the pressure-sensitive adhesive label for a transfer tool according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of an adhesive label for a carrier tool according to the present invention. The pressure-sensitive adhesive label 1 for conveyance tools of the embodiment shown in FIG. 1 includes a surface substrate 10 and a photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11. Before use, in order to protect the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11, it can be pasted on the release material 12.
【０００８】本発明において、表面基材１０としては、
通常の粘着ラベルにおいて表面基材として使用されてい
る任意の基材を用いることができる。すなわち、表面上
に、物流管理用のデータなどを印刷又は印字することの
できる表面基材が好ましく、具体的には、表面基材１０
として、例えば、上質紙、コート紙、若しくはアート紙
等の紙基材、あるいはポリエステルフィルム、ポリスチ
レンフィルム、若しくはポリプロピレンフィルム等のフ
ィルム基材や、それら基材にインキ受容性、感圧性若し
くは感熱性などの印刷層を設けた紙基材やフィルム基材
を用いることができる。更に、本発明においては、表面
基材１０として熱収縮性表面基材を用いることができ
る。この熱収縮性表面基材としては、例えば、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、又はポリエ
ステルフィルムなどを挙げることができる。前記熱収縮
性表面基材の収縮率は、４０℃〜８０℃の温度で１秒〜
６０秒間加熱した場合、縦方向（長さ方向）に１０％〜
９０％であると、本発明の粘着ラベルを被着体（搬送用
具）から容易に剥離することができるので好ましい。表
面基材１０の厚さは特に限定されず、使用する材質によ
り適宜変更可能であるが、１０〜２５０μｍが好まし
い。本発明において、光硬化性粘着剤層用に適した粘着
剤としては、光重合性アクリレートポリマーに光重合開
始剤を添加した配合物、又はポリアクリル酸エステルに
光重合性モノマー及び／又は光重合性オリゴマーと光重
合開始剤とを添加した配合物を挙げることができる。In the present invention, the surface substrate 10 includes
Any substrate used as a surface substrate in an ordinary pressure-sensitive adhesive label can be used. That is, a surface base material on which data or the like for distribution management can be printed or printed on the surface is preferable.
As, for example, a paper substrate such as high-quality paper, coated paper, or art paper, or a film substrate such as a polyester film, a polystyrene film, or a polypropylene film, and ink receptivity, pressure sensitivity, or heat sensitivity to the substrate. A paper substrate or a film substrate provided with a printed layer of the above can be used. Further, in the present invention, a heat-shrinkable surface substrate can be used as the surface substrate 10. Examples of the heat-shrinkable surface substrate include a polypropylene film, a polyvinyl chloride film, and a polyester film. The shrinkage rate of the heat-shrinkable surface substrate is from 1 second at a temperature of 40 ° C to 80 ° C.
When heated for 60 seconds, 10% ~ in the vertical direction (length direction)
When it is 90%, the pressure-sensitive adhesive label of the present invention can be easily peeled off from the adherend (transportation tool), which is preferable. The thickness of the surface substrate 10 is not particularly limited and can be appropriately changed depending on the material used, but is preferably 10 to 250 μm. In the present invention, as the pressure-sensitive adhesive suitable for the photocurable pressure-sensitive adhesive layer, a compound obtained by adding a photopolymerization initiator to a photopolymerizable acrylate polymer, or a photopolymerizable monomer and / or a photopolymerizable compound is added to a polyacrylate. And a photopolymerization initiator.
【０００９】ここで、光重合性アクリレートポリマーと
は、側鎖部に炭素−炭素二重結合の光重合性官能基を有
するアクリレートポリマーである。使用することのでき
る光重合性アクリレートポリマーの分子量は、特に限定
されるものではないが、重量平均分子量が好ましくは２
００，０００〜１，０００，０００、より好ましくは４
００，０００〜８００，０００である。この光重合性ア
クリレートポリマーは、例えば、側鎖部に水酸基、カル
ボン酸基、エポキシ基、又はアミノ基などの官能基を有
するアクリレートポリマー（以下、「官能性アクリレー
トポリマー」と称する）と、これらの側鎖官能基と反応
する官能基及び炭素−炭素二重結合を有する化合物（以
下、「反応性不飽和化合物」と称する）とを反応させる
ことによって合成することができる。前記の反応性不飽
和化合物としては、ヒドロキシスチレン、アミノスチレ
ン、ビニル安息香酸、酢酸ビニルフェニル、ケイ皮酸ビ
ニルフェニル、（メタ）アクリル酸、無水（メタ）アク
リル酸、（メタ）アクリル酸クロライド、ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチルアクリレ
ート、グリシジルエチル（メタ）アクリレート、又はメ
タクリロイルオキシエチルイソシアナートなどを挙げる
ことができる。Here, the photopolymerizable acrylate polymer is an acrylate polymer having a photopolymerizable functional group having a carbon-carbon double bond in a side chain. The molecular weight of the photopolymerizable acrylate polymer that can be used is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably 2
00,000-1,000,000, more preferably 4
00,000 to 800,000. The photopolymerizable acrylate polymer includes, for example, an acrylate polymer having a functional group such as a hydroxyl group, a carboxylic acid group, an epoxy group, or an amino group in a side chain portion (hereinafter, referred to as a “functional acrylate polymer”). It can be synthesized by reacting a functional group that reacts with a side chain functional group and a compound having a carbon-carbon double bond (hereinafter, referred to as “reactive unsaturated compound”). Examples of the reactive unsaturated compound include hydroxystyrene, aminostyrene, vinylbenzoic acid, vinylphenyl acetate, vinylphenyl cinnamate, (meth) acrylic acid, (meth) acrylic anhydride, (meth) acrylic acid chloride, Examples thereof include hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxybutyl acrylate, glycidylethyl (meth) acrylate, and methacryloyloxyethyl isocyanate.
【００１０】なお、前記の官能性アクリレートポリマー
と、前記の反応性不飽和化合物との配合比は、前記官能
性アクリレートポリマー１００重量部に対し、前記反応
性不飽和化合物が０．５重量部〜４０重量部の範囲にあ
ることが好ましく、３重量部〜３０重量部の範囲にある
ことがより好ましい。前記反応性不飽和化合物の配合比
が０．５重量部を下回ると、光線照射後における粘着剤
層の粘着力の低下が不十分となり、それによって粘着ラ
ベルの剥離が容易でなくなる。また、前記反応性不飽和
化合物の配合比が４０重量部を超えると、光線照射前の
粘着剤層の粘着力が不足する。The compounding ratio of the above functional acrylate polymer and the above reactive unsaturated compound is 0.5 parts by weight to 100 parts by weight of the above functional acrylate polymer. It is preferably in the range of 40 parts by weight, more preferably in the range of 3 parts by weight to 30 parts by weight. When the compounding ratio of the reactive unsaturated compound is less than 0.5 part by weight, the adhesive strength of the adhesive layer after irradiation with light is insufficiently reduced, thereby making it difficult to peel off the adhesive label. On the other hand, when the compounding ratio of the reactive unsaturated compound exceeds 40 parts by weight, the adhesive strength of the adhesive layer before light irradiation is insufficient.
【００１１】一方、ポリアクリル酸エステルに光重合性
モノマー及び／又は光重合性オリゴマーと光重合開始剤
とを添加して調製する粘着剤に用いるポリアクリル酸エ
ステルの例としては、（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）
アクリル酸グリシジルエステル、又は（メタ）アクリル
酸ジアルキルアミノエチルエステルなどの重合体、ある
いはこれらの共重合体などを挙げることができる。使用
することのできるポリアクリル酸エステルの分子量は、
特に限定されるものではないが、重量平均分子量が好ま
しくは２００，０００〜１，０００，０００、より好ま
しくは４００，０００〜８００，０００である。On the other hand, examples of the polyacrylate used for the adhesive prepared by adding a photopolymerizable monomer and / or a photopolymerizable oligomer to a polyacrylate and a photopolymerization initiator include (meth) acrylic. Acid alkyl ester, hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth)
Examples thereof include polymers such as glycidyl acrylate and dialkylaminoethyl (meth) acrylate, and copolymers thereof. The molecular weight of the polyacrylate that can be used is
Although not particularly limited, the weight average molecular weight is preferably from 200,000 to 1,000,000, and more preferably from 400,000 to 800,000.
【００１２】また、前記のポリアクリル酸エステルに添
加される光重合性モノマーあるいは光重合性オリゴマー
は、特に限定されないが、例えば以下のような化合物を
挙げることができる。光重合性モノマーの例としては、
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキ
シル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレ
ート、ステアリル（メタ）アクリレート、１，４−ブタ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサン
ジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジ
ペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸
ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシ
クロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクト
ン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エ
チレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ア
リル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシ
アヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールト
リ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエ
リスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシ
ド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、
プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン
変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレー
ト、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル
（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、又はテトラヒドロフルフリル
（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。The photopolymerizable monomer or oligomer to be added to the polyacrylate is not particularly limited, and examples thereof include the following compounds. Examples of photopolymerizable monomers include:
Cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, Neopentyl glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol adipate di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate hydroxypivalate, dicyclopentanyl di (meth) acrylate, caprolactone Modified dicyclopentenyl di (meth) acrylate, ethylene oxide modified di (meth) acrylate phosphate, allylated cyclohexyl di (meth) acrylate, isocyanurate tri ( (T) acrylate, trimethylolpropane triacrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, propionic acid-modified dipentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, propylene oxide-modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate , Tris (acryloxyethyl) isocyanurate,
Propionic acid-modified dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate Examples include acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, and tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate.
【００１３】光重合性オリゴマーの例としては、ポリエ
ステル（メタ）アクリレート樹脂、ポリエーテル（メ
タ）アクリレート樹脂、又はウレタン（メタ）アクリレ
ート樹脂などを挙げることができる。使用することので
きる光重合性オリゴマーの分子量は、特に限定されるも
のではないが、重量平均分子量が好ましくは１，０００
〜３０，０００、より好ましくは１，０００〜１０，０
００である。Examples of the photopolymerizable oligomer include a polyester (meth) acrylate resin, a polyether (meth) acrylate resin, and a urethane (meth) acrylate resin. The molecular weight of the photopolymerizable oligomer that can be used is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably 1,000.
~ 30,000, more preferably 1,000 ~ 10,000
00.
【００１４】また、ポリアクリル酸エステルに光重合性
モノマー及び／又は光重合性オリゴマーと光重合開始剤
とを添加して調製する粘着剤における配合比は、特に限
定されるものではないが、例えば、ポリアクリル酸エス
テル１００重量部に対して、光重合性モノマー及び／又
は光重合性オリゴマーが好ましくは０．５〜４０重量
部、より好ましくは３〜３０重量部である。前記光重合
性モノマー及び／又は光重合性オリゴマーの配合比が
０．５重量部未満になると、光線照射後における粘着剤
層の粘着力の低下が不十分となり、それによって粘着ラ
ベルの剥離が容易でなくなり、４０重量部を超えると、
光線照射前の粘着剤層の粘着力が不足する。The blending ratio of the pressure-sensitive adhesive prepared by adding a photopolymerizable monomer and / or a photopolymerizable oligomer to a polyacrylate and a photopolymerization initiator is not particularly limited. The photopolymerizable monomer and / or photopolymerizable oligomer is preferably 0.5 to 40 parts by weight, more preferably 3 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyacrylate. When the compounding ratio of the photopolymerizable monomer and / or the photopolymerizable oligomer is less than 0.5 part by weight, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer after irradiation with light is insufficiently reduced, whereby the pressure-sensitive adhesive label is easily peeled. And when it exceeds 40 parts by weight,
The adhesive strength of the adhesive layer before light irradiation is insufficient.
【００１５】また、前記の光硬化性粘着剤中に含まれる
光重合開始剤も特に限定されるものではないが、例え
ば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、
ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチ
ルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフ
ェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェ
ノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニル
ケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニ
ル〕−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−
（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキ
シ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェ
ニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾ
フェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアント
ラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチル
アントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチ
ルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−ク
ロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサント
ン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチ
ルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、又はｐ
−ジメチルアミン安息香酸エステルなどを挙げることが
できる。ここで、光重合性アクリレートポリマーに光重
合開始剤を添加して調製する粘着剤における光重合開始
剤の配合比は、特に限定されるものではないが、例え
ば、光重合性アクリレートポリマー１００重量部に対
し、０．００１〜５重量部であることが好ましい。The photopolymerization initiator contained in the photocurable pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but may be, for example, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether,
Benzoin-n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylaminoacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropane -1-one, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-propan-1-one, 4-
(2-hydroxyethoxy) phenyl-2- (hydroxy-2-propyl) ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4,4′-diethylaminobenzophenone, dichlorobenzophenone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-t -Butylanthraquinone, 2-aminoanthraquinone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, benzyldimethylketal, acetophenonedimethylketal, or p
-Dimethylamine benzoate. Here, the mixing ratio of the photopolymerization initiator in the pressure-sensitive adhesive prepared by adding the photopolymerization initiator to the photopolymerizable acrylate polymer is not particularly limited, for example, 100 parts by weight of the photopolymerizable acrylate polymer Is preferably 0.001 to 5 parts by weight.
【００１６】また、ポリアクリル酸エステルに光重合性
モノマー及び／又は光重合性オリゴマーと光重合開始剤
とを添加して調製する粘着剤における光重合開始剤の配
合比は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリ
アクリル酸エステル１００重量部に対して、０．００１
〜５重量部であることが好ましい。但し、光線照射とし
て電子線照射を行うことによって光硬化性粘着剤を硬化
させる場合は、光重合開始剤を添加する必要がない。The mixing ratio of the photopolymerization initiator in the pressure-sensitive adhesive prepared by adding the photopolymerization monomer and / or the photopolymerization oligomer to the polyacrylate and the photopolymerization initiator is not particularly limited. However, for example, with respect to 100 parts by weight of polyacrylate, 0.001
It is preferably from 5 to 5 parts by weight. However, when the photocurable pressure-sensitive adhesive is cured by performing electron beam irradiation as light beam irradiation, it is not necessary to add a photopolymerization initiator.
【００１７】なお、必要に応じて、前記の各々の粘着剤
中に更に架橋剤、可塑剤、及び／又はフィラーなどを添
加することも可能である。If necessary, a crosslinking agent, a plasticizer, and / or a filler may be further added to each of the above-mentioned pressure-sensitive adhesives.
【００１８】架橋剤の例としては、トリレンジイソシア
ナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、若しくはイ
ソホロンジイソシアナートなどのイソシアナート類、前
記イソシアナート化合物にジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、トリメチロールプロパン、若しく
はグリセリンなどを付加させたイソシアナート付加物、
あるいはビスフェノールＡ型、若しくはビスフェノール
Ｆ型などのエポキシ化合物などを挙げることができる。Examples of the crosslinking agent include isocyanates such as tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate or isophorone diisocyanate, and diisocyanates such as diethylene glycol, triethylene glycol, trimethylolpropane, and glycerin. Isocyanate adduct to which is added
Alternatively, an epoxy compound such as bisphenol A type or bisphenol F type can be used.
【００１９】可塑剤の例としては、ジオクチルフタレー
ト、セバチン酸ジブチル、アジピン酸ジブチル、又はト
リメリット酸トリブチルなどを挙げることができる。Examples of the plasticizer include dioctyl phthalate, dibutyl sebacate, dibutyl adipate, and tributyl trimellitate.
【００２０】フィラーの例としては、タルク、酸化チタ
ン、シリカ、又は炭酸カルシウムなどを挙げることがで
きる。Examples of the filler include talc, titanium oxide, silica, and calcium carbonate.
【００２１】また、前記の光硬化性粘着剤における前記
の架橋剤、可塑剤及び／又はフィラーの配合比は、光重
合性アクリレートポリマー１００重量部又はポリアクリ
ル酸エステル１００重量部に対して、架橋剤０〜２０重
量部、及び／又は可塑剤０〜２０重量部を添加すること
もできる。また、光線照射を阻害しない範囲で、フィラ
ーを添加することが可能である。The mixing ratio of the above-mentioned crosslinking agent, plasticizer and / or filler in the above-mentioned photocurable pressure-sensitive adhesive is such that 100 parts by weight of the photopolymerizable acrylate polymer or 100 parts by weight of the polyacrylate ester is used. 0 to 20 parts by weight of an agent and / or 0 to 20 parts by weight of a plasticizer can also be added. In addition, a filler can be added within a range that does not hinder light irradiation.
【００２２】本発明において光硬化性粘着剤層１１の厚
さは、通常５〜１００μｍの範囲であり、好ましくは１
０〜２５μｍの範囲である。光硬化性粘着剤層１１の厚
さが５μｍよりも薄いと、十分な粘着力が得られない場
合があり、また１００μｍを超えると粘着剤内部まで照
射光線が十分に透過せず、粘着力が低下しない場合があ
る。In the present invention, the thickness of the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11 is usually in the range of 5 to 100 μm, preferably 1 to 100 μm.
The range is from 0 to 25 μm. If the thickness of the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11 is less than 5 μm, sufficient adhesive strength may not be obtained, and if it exceeds 100 μm, the irradiation light does not sufficiently penetrate into the pressure-sensitive adhesive and the adhesive strength is reduced. May not decrease.
【００２３】本発明において、前記光硬化性粘着剤層１
１の粘着力とは、光硬化性粘着剤層と搬送用具とを引き
剥がすのに必要な力を意味するものであり、光線を照射
する前と後の粘着力について、例えば、ＪＩＳ Ｚ０２
３７に準じて測定することができる。In the present invention, the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 1
The adhesive force of No. 1 means a force required to peel off the photocurable pressure-sensitive adhesive layer and the transporting tool. The adhesive force before and after irradiation with a light beam is, for example, JIS Z02.
37 can be measured.
【００２４】光線照射前の光硬化性粘着剤層１１の粘着
力は、好ましくは３Ｎ／２５ｍｍ〜３０Ｎ／２５ｍｍの
範囲内、より好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ〜１５Ｎ／２５
ｍｍの範囲内である。粘着力が３０Ｎ／２５ｍｍを超え
ると、剥離する際に光を照射して粘着力を低下させるの
に必要な時間が長くなり、また剥離する際の好ましい粘
着力を得ることが困難になる。また、粘着力が３Ｎ／２
５ｍｍを下回ると、搬送中に搬送用具から粘着ラベルが
脱離してしまうことがある。The adhesive strength of the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11 before irradiation with light is preferably in the range of 3 N / 25 mm to 30 N / 25 mm, more preferably 5 N / 25 mm to 15 N / 25.
mm. When the adhesive strength exceeds 30 N / 25 mm, the time required to reduce the adhesive strength by irradiating light at the time of peeling becomes long, and it becomes difficult to obtain a preferable adhesive strength at the time of peeling. The adhesive strength is 3N / 2
When the distance is less than 5 mm, the adhesive label may be detached from the transfer tool during transfer.
【００２５】一方、光線照射後の光硬化性粘着剤層の粘
着力は、好ましくは０．８Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ま
しくは０．６Ｎ／２５ｍｍ以下である。粘着ラベルの剥
離時に光硬化性粘着剤層の粘着力の低下が不十分である
と、粘着ラベルが搬送用具から剥離しないことがある
が、０．８Ｎ／２５ｍｍ以下であれば手で簡単に粘着ラ
ベルを搬送用具から剥がすことができるだけでなく、加
熱処理や気体噴射処理を更に実施することにより、一層
容易に粘着ラベルを剥がすことができる。On the other hand, the adhesive strength of the photocurable pressure-sensitive adhesive layer after light irradiation is preferably 0.8 N / 25 mm or less, more preferably 0.6 N / 25 mm or less. If the adhesive strength of the photocurable pressure-sensitive adhesive layer is not sufficiently reduced when the pressure-sensitive adhesive label is peeled off, the pressure-sensitive adhesive label may not be peeled off from the transporting tool. Not only can the label be peeled off from the transporting tool, but the adhesive label can be more easily peeled off by further performing a heat treatment or a gas injection treatment.
【００２６】光硬化性粘着剤層の粘着力を低下させるた
めの光線照射は、粘着剤中に含まれる光重合性成分を反
応させる光線（例えば、紫外線、可視光線又は電子線）
を生じる光源を用いて実施することができる。紫外線照
射に用いる光源には、例えば、白熱灯、カーボンアーク
灯、蛍光灯、水銀灯、キセノンランプ、又はヒュージョ
ンＨランプなどを使用することができる。照射条件は、
特に限定されることなく、光重合性成分や照射後の粘着
力に応じて変化させることができる。通常、照射強度は
３０ｗ／ｃｍ〜５００ｗ／ｃｍ、照射距離は１ｃｍ〜５
０ｃｍ、及び照射時間は０．１秒〜６００秒の条件で行
われる。The light irradiation for reducing the adhesive strength of the photocurable pressure-sensitive adhesive layer is performed by a light (eg, ultraviolet light, visible light, or electron beam) that reacts a photopolymerizable component contained in the pressure-sensitive adhesive.
Can be implemented using a light source that produces As a light source used for ultraviolet irradiation, for example, an incandescent lamp, a carbon arc lamp, a fluorescent lamp, a mercury lamp, a xenon lamp, or a fusion H lamp can be used. Irradiation conditions are
Without being particularly limited, it can be changed according to the photopolymerizable component and the adhesive strength after irradiation. Usually, the irradiation intensity is 30 w / cm to 500 w / cm, and the irradiation distance is 1 cm to 5 w / cm.
0 cm and the irradiation time are performed under the conditions of 0.1 second to 600 seconds.
【００２７】本発明の搬送用具用粘着ラベルを、その使
用前に貼付しておく際に用いることのできる剥離材とし
ては、通常の粘着ラベルにおいて使用されている任意の
剥離材、例えば、紙や合成樹脂フィルム等にシリコーン
樹脂等の離型処理を施した剥離材を挙げることができ
る。剥離材の厚さも特に限定されず、使用する材質によ
り適宜変更可能であるが、通常は２０〜２００μｍ程度
である。The release material that can be used when the pressure-sensitive adhesive label for a transport tool of the present invention is pasted before use thereof includes any release material used in ordinary pressure-sensitive adhesive labels, such as paper and the like. A release material obtained by subjecting a synthetic resin film or the like to a release treatment such as a silicone resin can be given. The thickness of the release material is not particularly limited and can be appropriately changed depending on the material used, but is usually about 20 to 200 μm.
【００２８】本発明の粘着ラベルは、通常の方法で作成
することができる。図１に示す態様の粘着ラベル１は、
剥離材１２上に、上記の粘着剤組成物を、ロールナイフ
コーター、グラビヤコーター、ダイコーター、リバース
コーター、又はマイヤーバーなど一般に公知の方法に従
って塗工して光硬化性粘着剤層１１を形成し、次いで、
その光硬化性粘着剤層１１上に表面基材１０を貼り合わ
せて、剥離材１２上に作成する。The pressure-sensitive adhesive label of the present invention can be prepared by a usual method. The adhesive label 1 of the embodiment shown in FIG.
On the release material 12, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition is applied according to a generally known method such as a roll knife coater, a gravure coater, a die coater, a reverse coater, or a Meyer bar to form a photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11. And then
A surface substrate 10 is attached on the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11 to form on a release material 12.
【００２９】図２は本発明による搬送用具用粘着ラベル
の別の態様の模式的断面図である。この態様の搬送用具
用粘着ラベル２では、物流管理用のデータなどを印刷又
は印字する方法として加熱方式を適用可能にし、しかも
搬送用具用粘着ラベル２に熱収縮性を付与することがで
きる。図２に示す態様の搬送用具用粘着ラベル２は、図
１に示す態様と同様の表面基材１０と光硬化性粘着剤層
１１とを含み、更に、前記表面基材１０において、前記
光硬化性粘着剤層１１を有する表面とは反対側の表面の
上に、第二粘着剤層１３を設け、その第二粘着剤層１３
の上に更に熱収縮性基材１４を設けてなる。この搬送用
具用粘着ラベル２も、図１に示す態様と同様に、使用前
は、前記光硬化性粘着剤層１１を保護するために、剥離
材１２の上に貼付しておくことができる。前記熱収縮性
基材１４としては、前述の熱収縮性表面基材を使用する
ことができる。また、熱収縮性基材の厚さは特に限定さ
れず、１０〜２５０μｍ程度である。前記第二粘着剤層
用の粘着剤も特に限定されるものではなく、公知のアク
リル系、ゴム系、又はシリコーン系粘着剤等を用いるこ
とができる。なお、第二粘着剤層用の粘着剤は、光硬化
性でないことが好ましい。第二粘着剤層１３の厚さも特
に限定されるものではなく、通常５〜１００μｍであ
り、特に５〜５０μｍが好ましい。FIG. 2 is a schematic sectional view of another embodiment of the pressure-sensitive adhesive label for a conveying tool according to the present invention. In the pressure-sensitive adhesive label for transport tools 2 of this embodiment, a heating method can be applied as a method for printing or printing data for distribution management, and the heat-shrinkable property can be imparted to the pressure-sensitive adhesive label 2 for transport tools. The pressure-sensitive adhesive label 2 for a conveyance tool of the mode shown in FIG. 2 includes the same surface substrate 10 and the photo-curable pressure-sensitive adhesive layer 11 as in the mode shown in FIG. A second pressure-sensitive adhesive layer 13 is provided on the surface opposite to the surface having the pressure-sensitive adhesive layer 11, and the second pressure-sensitive adhesive layer 13
And a heat-shrinkable base material 14 is further provided thereon. Before use, the adhesive label 2 for a transport tool can be affixed on a release material 12 in order to protect the photocurable adhesive layer 11 before use, as in the embodiment shown in FIG. As the heat-shrinkable substrate 14, the above-described heat-shrinkable surface substrate can be used. The thickness of the heat-shrinkable substrate is not particularly limited, and is about 10 to 250 μm. The pressure-sensitive adhesive for the second pressure-sensitive adhesive layer is also not particularly limited, and a known acrylic, rubber-based, or silicone-based pressure-sensitive adhesive can be used. The pressure-sensitive adhesive for the second pressure-sensitive adhesive layer is preferably not photocurable. The thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer 13 is also not particularly limited, and is usually 5 to 100 μm, and particularly preferably 5 to 50 μm.
【００３０】図２に示す態様の粘着ラベル２は、例え
ば、予め熱収縮性基材１４に前記第二粘着剤層１３を設
けた熱収縮性シート１５を前記と同様の方法に従って形
成しておき、一方、図１に示す態様の粘着ラベル１の表
面基材１０の表面上に物流管理用データなどを印刷又は
印字した後で、その粘着ラベル１に前記熱収縮性シート
１５を貼り合わせることにより作成することができる。
あるいは、図２に示す態様の粘着ラベル２の別の製法と
しては、図１に示す態様の粘着ラベル１の表面基材１０
の表面上に物流管理用データなどを印刷又は印字した後
で、印刷後の表面基材１０の印字・印刷表面上に直接第
二粘着剤層１３を設け、その第二粘着剤層１３の上に熱
収縮性基材１４を貼り合わせることにより、粘着ラベル
２を作成することもできる。In the pressure-sensitive adhesive label 2 of the embodiment shown in FIG. 2, for example, a heat-shrinkable sheet 15 in which the second pressure-sensitive adhesive layer 13 is provided on a heat-shrinkable base material 14 in advance is formed in the same manner as described above. On the other hand, after printing or printing distribution management data or the like on the surface of the surface substrate 10 of the pressure-sensitive adhesive label 1 in the mode shown in FIG. 1, the heat-shrinkable sheet 15 is attached to the pressure-sensitive adhesive label 1. Can be created.
Alternatively, as another method for producing the pressure-sensitive adhesive label 2 of the embodiment shown in FIG. 2, the surface substrate 10 of the pressure-sensitive adhesive label 1 of the embodiment shown in FIG.
After printing or printing distribution management data or the like on the surface of the second adhesive layer 13, the second adhesive layer 13 is provided directly on the printed / printed surface of the printed surface substrate 10. By sticking the heat-shrinkable substrate 14 to the adhesive label 2, the pressure-sensitive adhesive label 2 can also be prepared.
【００３１】本発明の粘着ラベルは、搬送用具の表面に
貼付して用いるのに適している。すなわち、本発明の粘
着ラベルの被着体は、搬送用具である。ここで搬送用具
とは、物流品の保管用や搬送用だけでなく、展示用など
の用具も含む。一般的に、物流品の搬送用具の表面に
は、物流管理用ラベルとして粘着ラベルが貼付されてい
る。従って、本発明の粘着ラベルは、特には、物流管理
用の搬送用具用粘着ラベルである。また、物流品の搬送
用具としては、例えば、プラスチック製コンテナや電子
機械工業会で使用する物流品搬送用のプラスチック製ケ
ース又はリールなどを挙げることができる。前記プラス
チックの材料は特に限定されないが、例えば、ポリスチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リエステル樹脂、又はアクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン樹脂などを挙げることができる。The pressure-sensitive adhesive label of the present invention is suitable for being used by being attached to the surface of a transportation tool. That is, the adherend of the pressure-sensitive adhesive label of the present invention is a transport tool. Here, the transport tool includes not only storage and transport of logistics products, but also tools for display and the like. Generally, an adhesive label is affixed as a logistics management label to the surface of a logistics product transport tool. Therefore, the pressure-sensitive adhesive label of the present invention is particularly a pressure-sensitive adhesive label for a transport tool for physical distribution management. Examples of the goods for transporting logistics products include plastic containers and plastic cases or reels for transporting logistics goods used by the Electronic Machinery Manufacturers Association. Although the material of the plastic is not particularly limited, for example, polystyrene resin, polypropylene resin, polyethylene resin, polyester resin, or acrylonitrile-butadiene-
Styrene resins and the like can be mentioned.
【００３２】本発明の粘着ラベル及び／又は前記搬送用
具は、光硬化性粘着剤を硬化することのできる光線を硬
化可能な量で透過させることが好ましく、そのために
は、例えば、紫外線を用いる場合は３５０ｎｍの紫外線
波長において１０％以上の透過率を有することが好まし
い。透過率が１０％未満であると十分な光硬化処理が得
られず、ラベル剥離を行うことができない場合がある。
前記搬送用具が光透過性である場合は、本発明の粘着ラ
ベルは光透過性である必要がなくなり、光透過性を考慮
せずに表面基材を選択することや粘着ラベル全面に印刷
することが可能となるので、光透過性搬送用具を用いる
ことが特に好ましい。The pressure-sensitive adhesive label of the present invention and / or the conveying tool preferably transmits a light beam capable of curing the photocurable pressure-sensitive adhesive in a curable amount, for example, when ultraviolet light is used. Preferably has a transmittance of 10% or more at an ultraviolet wavelength of 350 nm. If the transmittance is less than 10%, sufficient photocuring treatment cannot be obtained, and the label may not be peeled off.
When the carrying tool is light-transmitting, the pressure-sensitive adhesive label of the present invention does not need to be light-transmitting, and it is possible to select a surface substrate without considering light-transmitting property and to print on the entire surface of the pressure-sensitive adhesive label. Therefore, it is particularly preferable to use a light-transmissive conveyance tool.
【００３３】図２に示す態様の粘着ラベル２で、熱収縮
性シート１５及び表面基材１０を介して光硬化性粘着剤
１１に３５０ｎｍの紫外線を照射する場合には、熱収縮
性シート１５及び表面基材１０が全体として１０％以上
の透過率を有することが好ましい。なお、前記搬送用具
が前記の光線透過性を有している場合は、表面基材又は
熱収縮性シートが光線透過性である必要はない。In the pressure-sensitive adhesive label 2 of the embodiment shown in FIG. 2, when the photocurable pressure-sensitive adhesive 11 is irradiated with ultraviolet light of 350 nm via the heat-shrinkable sheet 15 and the surface substrate 10, the heat-shrinkable sheet 15 It is preferable that the surface substrate 10 has a transmittance of 10% or more as a whole. In addition, when the said conveyance tool has the said light transmittance, it is not necessary that the surface base material or the heat-shrinkable sheet is light-transmissive.
【００３４】図３及び図４は、図１に示す態様の粘着ラ
ベル１を、それが貼付されている搬送用具（被着体）３
から剥離する方法を模式的に示す断面図である。例え
ば、図３に示すように、図１に示した態様の粘着ラベル
１は、光硬化性粘着剤層１１を介して搬送用具３の表面
３ａに貼付される。光硬化性粘着剤層１１の光硬化性粘
着剤は、光硬化処理前において充分な粘着力を有してい
る。すなわち、光硬化性粘着剤層１１の光硬化性粘着剤
は、搬送用具３の材料に対して充分な粘着力を有してお
り、通常の使用条件下で物流及び物流管理工程が終了す
るまでは、搬送用具３の表面３ａから剥がれ落ちること
はない。FIGS. 3 and 4 show an adhesive label 1 of the embodiment shown in FIG. 1 and a transporting tool (adherend) 3 to which the label is attached.
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a method of peeling off from the substrate. For example, as shown in FIG. 3, the pressure-sensitive adhesive label 1 of the embodiment shown in FIG. 1 is affixed to the surface 3 a of the transporting tool 3 via a photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11. The photocurable pressure-sensitive adhesive of the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11 has a sufficient adhesive strength before the photocuring treatment. That is, the photocurable pressure-sensitive adhesive of the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11 has a sufficient adhesive strength to the material of the transporting tool 3 and is used under normal use conditions until the physical distribution and the physical distribution management process are completed. Does not peel off from the surface 3a of the transfer tool 3.
【００３５】物流管理工程が終了し、搬送用具３の表面
３ａから粘着ラベル１を剥離する場合には、光硬化性粘
着剤層１１に光線を照射することにより前記光硬化性粘
着剤１１を硬化させて粘着力を低下させる。光線の照射
は、図３に示すように、矢印Ｕ１の方向で表面基材１０
の外側から表面基材１０を介して行うか、矢印Ｕ２の方
向で搬送用具３の外側から搬送用具３を介して行うか、
あるいは両側から行うこともできる。When the physical label management process is completed and the pressure-sensitive adhesive label 1 is peeled off from the surface 3a of the conveying tool 3, the light-curable pressure-sensitive adhesive layer 11 is cured by irradiating the light-curable pressure-sensitive adhesive layer 11 with a light beam. To reduce the adhesion. As shown in FIG. 3, the irradiation of the light beam is performed on the surface substrate 10 in the direction of arrow U1.
From the outside through the surface substrate 10 or from the outside of the carrier 3 in the direction of the arrow U2 via the carrier 3,
Alternatively, it can be performed from both sides.
【００３６】光硬化処理を行うことにより、光硬化後の
光硬化性粘着剤層１１Ａにおける粘着剤が搬送用具３の
材料に対して示す粘着力が低下し、粘着ラベル１を簡単
に剥離することができる。By performing the photo-curing treatment, the adhesive strength of the photo-curable pressure-sensitive adhesive layer 11A after photo-curing to the material of the conveying tool 3 is reduced, and the adhesive label 1 is easily peeled off. Can be.
【００３７】図１に示した態様の粘着ラベル１におい
て、表面基材１０が熱収縮性である場合には、光線照射
処理に加えて加熱処理を実施することにより、前記の熱
収縮性表面基材１０を収縮させることができる。加熱処
理は、図３に示すように、矢印Ｈ１の方向で表面基材１
０の外側から表面基材１０を加熱するか、矢印Ｈ２の方
向で搬送用具３の外側からの搬送用具３及び光硬化性粘
着剤層１１を介して行うか、あるいは両側から行うこと
もできる。光硬化処理に加えて加熱処理を行うと、熱収
縮性表面基材１０が、光硬化後の光硬化性粘着剤層１１
Ａよりも収縮するので、粘着ラベル１の端部が搬送用具
３の表面３ａから捲れ上がり、粘着ラベル１の光硬化後
の光硬化性粘着剤層１１Ａと、搬送用具３の表面３ａと
の間に、比較的大きな間隙が安定して形成され、粘着ラ
ベル１の剥離が一層容易になる。加熱処理の条件は、搬
送用具３が加熱処理により変形しない限り特に限定され
ないが、通常の加熱温度は５０℃〜１５０℃であり、通
常の加熱時間は１秒〜６００秒である。In the pressure-sensitive adhesive label 1 of the embodiment shown in FIG. 1, when the surface substrate 10 is heat-shrinkable, a heat treatment is carried out in addition to the light irradiation treatment, whereby the heat-shrinkable surface group is formed. The material 10 can be contracted. As shown in FIG. 3, the heat treatment is performed on the surface substrate 1 in the direction of arrow H1.
The heating can be performed by heating the surface base material 10 from the outside of the transfer tool 3, the transfer tool 3 and the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11 from the outside of the transfer tool 3 in the direction of arrow H2, or from both sides. When a heat treatment is performed in addition to the photo-curing treatment, the heat-shrinkable surface base material 10 becomes a photo-curable pressure-sensitive adhesive layer 11 after photo-curing.
A, the end of the pressure-sensitive adhesive label 1 is rolled up from the surface 3a of the conveyance tool 3, and the light-curable pressure-sensitive adhesive layer 11A of the pressure-sensitive adhesive label 1 after photocuring, and the surface 3a of the conveyance tool 3 In addition, a relatively large gap is stably formed, and the peeling of the pressure-sensitive adhesive label 1 is further facilitated. The condition of the heat treatment is not particularly limited as long as the transporting tool 3 is not deformed by the heat treatment, but the usual heating temperature is 50 ° C. to 150 ° C., and the usual heating time is 1 second to 600 seconds.
【００３８】また、図２に示すように、熱収縮性シート
１５を設けた態様の粘着ラベル２に関して光硬化処理を
実施する際にも、熱収縮性シート１５及び表面基材１０
を介して、及び／又は搬送用具３を介して、光硬化性粘
着剤１１に光線を照射すると、光硬化後の光硬化性粘着
剤層１１Ａにおける粘着剤が搬送用具の材料に対して示
す粘着力が低下し、粘着ラベル２を簡単に剥離すること
ができる。更に、光硬化処理に加えて加熱処理を行う
と、熱収縮性シート１５の熱収縮性基材が、光硬化後の
光硬化性粘着剤層１１Ａよりも収縮するので、粘着ラベ
ル２の端部が搬送用具の表面から捲れ上がり、粘着ラベ
ルの光硬化後の光硬化性粘着剤層１１Ａと、搬送用具３
の表面との間に、比較的大きな間隙が安定して形成さ
れ、粘着ラベルの剥離が一層容易になる。加熱処理の条
件は、搬送用具が加熱処理により変形しない限り特に限
定されず、前記と同様の条件で実施することができる。As shown in FIG. 2, when the photo-curing process is performed on the pressure-sensitive adhesive label 2 provided with the heat-shrinkable sheet 15, the heat-shrinkable sheet 15 and the surface
When the light-curable pressure-sensitive adhesive 11 is irradiated with a light beam through the light-curing pressure-sensitive adhesive layer 11 and / or the conveyance tool 3, the pressure-sensitive adhesive in the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11 </ b> A after the photocuring shows the adhesion to the material of the conveyance tool. The force is reduced, and the adhesive label 2 can be easily peeled off. Further, when a heat treatment is performed in addition to the photocuring treatment, the heat-shrinkable base material of the heat-shrinkable sheet 15 shrinks more than the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11A after photocuring. Is rolled up from the surface of the conveyance tool, and the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11A after the photocuring of the pressure-sensitive adhesive label and the conveyance tool 3
A relatively large gap is stably formed between the adhesive label and the surface of the adhesive label, and the peeling of the pressure-sensitive adhesive label is further facilitated. The conditions of the heat treatment are not particularly limited as long as the transfer tool is not deformed by the heat treatment, and can be performed under the same conditions as described above.
【００３９】図４に示すように、粘着ラベル１の光硬化
後の光硬化性粘着剤層１１Ａと、搬送用具３の表面３ａ
との間に、比較的大きな間隙が形成される場合には、そ
の間隙を目指して、矢印Ａ１の方向で気体噴射（例え
ば、エアガンによる空気噴射）を行うと、粘着ラベル１
が搬送用具３の表面３ａから更に簡単に剥離する。気体
噴射の圧力は特に限定されないが、通常０．１ｋｇ／ｃ
ｍ2〜２０ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは１ｋｇ／ｃｍ2〜１
０ｋｇ／ｃｍ2である。図２に示す態様の粘着ラベル２
の場合も同様に、気体噴射を行うことができる。As shown in FIG. 4, the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11A after photocuring of the pressure-sensitive adhesive label 1 and the surface 3a of the conveying tool 3
When a relatively large gap is formed between the pressure-sensitive adhesive label 1 and the air, a gas jet (for example, an air jet by an air gun) is performed in the direction of arrow A1 toward the gap.
Is more easily separated from the surface 3a of the transfer tool 3. The pressure of the gas injection is not particularly limited, but is usually 0.1 kg / c.
m 2 ~20kg / cm 2, preferably from 1 kg / cm 2 to 1
It is 0 kg / cm 2 . Adhesive label 2 of embodiment shown in FIG.
In the case of (1), gas injection can be performed similarly.
【００４０】また、図４に示すように、前記搬送用具３
は貫通孔３１を有することが更に好ましい。この貫通孔
３１を覆うように本発明の粘着ラベル１を貼付すると、
光線を照射した後、又は光線照射及び加熱した後、前記
貫通孔３１より粘着ラベル１の硬化後の光硬化性粘着剤
層１１Ａに気体噴射が可能となるので、粘着ラベル１の
剥離が一層容易になる。貫通孔３１としては、搬送用具
３の軽量化のために通常設けられている貫通孔をそのま
ま使用することもできるが、気体噴射用に別途形成する
こともできる。Further, as shown in FIG.
More preferably has a through hole 31. When the pressure-sensitive adhesive label 1 of the present invention is attached so as to cover the through hole 31,
After irradiating a light beam, or irradiating and heating a light beam, gas can be jetted from the through hole 31 to the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11A after the pressure-sensitive adhesive label 1 is cured, so that the pressure-sensitive adhesive label 1 can be more easily peeled off. become. As the through-hole 31, a through-hole normally provided for reducing the weight of the transporting tool 3 can be used as it is, or it can be separately formed for gas injection.
【００４１】図３及び図４に示すように、被着体である
搬送用具３に貫通孔３１が備えてある場合には、前記粘
着ラベル１をその貫通孔３１を覆うように貼付しておく
のが好ましい。すなわち、光線照射後又は光線照射後更
に加熱処理を実施した後、矢印Ａ２の方向で貫通孔３１
より粘着ラベル１の光硬化後の光硬化性粘着剤層１１Ａ
の表面に対して垂直方向に気体噴射（例えば、エアガン
による空気噴射）を行うと、粘着ラベルを剥離すること
が確実にできるだけでなく、剥離した後の粘着ラベルの
回収も容易になるなど、更に効率的に粘着ラベル１を搬
送用具３の表面３ａから剥離することができる。図２に
示す態様の粘着ラベル２の場合も同様に、気体噴射を行
うことができる。As shown in FIGS. 3 and 4, when the carrying tool 3 as an adherend has a through hole 31, the adhesive label 1 is attached so as to cover the through hole 31. Is preferred. That is, after the light beam irradiation or after the heat treatment is further performed after the light beam irradiation, the through hole 31 is moved in the direction of arrow A2.
Photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11A after photocuring of pressure-sensitive adhesive label 1
Performing gas injection (for example, air injection with an air gun) in a direction perpendicular to the surface not only ensures that the adhesive label is peeled off, but also facilitates the collection of the adhesive label after peeling. The adhesive label 1 can be efficiently peeled off from the surface 3a of the transporting tool 3. Similarly, in the case of the pressure-sensitive adhesive label 2 of the embodiment shown in FIG. 2, gas injection can be performed.
【００４２】[0042]
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。EXAMPLES The present invention will be described below in more detail with reference to examples, but these examples do not limit the scope of the present invention.
【実施例１】本実施例１は、粘着ラベルの光硬化性粘着
剤層１１が、光重合性アクリレートポリマーと光重合開
始剤とを含む粘着剤を使用して形成される場合について
具体的に説明するものである。Example 1 Example 1 specifically describes a case where the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11 of the pressure-sensitive adhesive label is formed using a pressure-sensitive adhesive containing a photopolymerizable acrylate polymer and a photopolymerization initiator. It is for explanation.
【００４３】（１）光硬化性粘着剤の製造 ブチルアクリレート７５重量部、ヒドロキシエチルアク
リレート２０重量部、及びメチルメタクリレート５重量
部をランダム共重合させたアクリレートポリマー（重量
平均分子量＝５００，０００）１００重量部に酢酸エチ
ル３００重量部を加えてポリマー溶液を調製した。この
ポリマー溶液４００重量部にメタクリロイルオキシエチ
ルイソシアナート５重量部を添加し、反応させて光重合
性アクリレートポリマーを生成し、更に架橋剤としての
トリレンジイソシアナートトリメチロールプロパン付加
物０．７重量部と、光重合開始剤としてのベンゾフェノ
ン３重量部とを加えることにより、光硬化性粘着剤組成
物Ａを製造した。 （２）粘着ラベルの作成 グラシン紙にシリコーン樹脂で剥離処理した剥離材１２
（厚さ＝７０μｍ）上に上記（１）で調製した光硬化性
粘着剤組成物Ａを乾燥後の厚さが２０μｍになるようロ
ールナイフコーターで塗布して１００℃で１分間乾燥し
た後、表面基材１０としてコート紙（厚さ＝１００μ
ｍ）を貼り合わせ、本発明による粘着ラベル１を剥離材
１２上に貼付したシートを作成した。(1) Production of a photocurable pressure-sensitive adhesive An acrylate polymer (weight average molecular weight = 500,000) obtained by random copolymerization of 75 parts by weight of butyl acrylate, 20 parts by weight of hydroxyethyl acrylate, and 5 parts by weight of methyl methacrylate 300 parts by weight of ethyl acetate was added to parts by weight to prepare a polymer solution. To 400 parts by weight of this polymer solution, 5 parts by weight of methacryloyloxyethyl isocyanate was added and reacted to form a photopolymerizable acrylate polymer, and 0.7 part by weight of a tolylene diisocyanate trimethylolpropane adduct as a crosslinking agent was further added. And 3 parts by weight of benzophenone as a photopolymerization initiator to prepare a photocurable pressure-sensitive adhesive composition A. (2) Preparation of pressure-sensitive adhesive label Release material 12 released from glassine paper with silicone resin
(Thickness = 70 μm) After applying the photocurable pressure-sensitive adhesive composition A prepared in the above (1) on a roll knife coater so as to have a thickness of 20 μm after drying and drying at 100 ° C. for 1 minute, Coated paper (thickness = 100μ) as the surface substrate 10
m) was laminated to prepare a sheet in which the pressure-sensitive adhesive label 1 according to the present invention was laminated on a release material 12.
【００４４】[0044]
【実施例２】本実施例２は、粘着ラベルの光硬化性粘着
剤層１１が、ポリアクリル酸エステルと、光重合性モノ
マーと、光重合性オリゴマーと、光重合開始剤とを含む
粘着剤から形成される場合について具体的に説明するも
のである。Example 2 In Example 2, the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11 of the pressure-sensitive adhesive label contained a polyacrylate, a photopolymerizable monomer, a photopolymerizable oligomer, and a photopolymerization initiator. The case where it is formed from is described specifically.
【００４５】（１）光硬化性粘着剤の製造 ブチルアクリレート８０重量部、ヒドロキシエチルアク
リレート５重量部、及びメチルメタクリレート１５重量
部をランダム共重合させたポリアクリル酸エステル（重
量平均分子量＝５００，０００）１００重量部に、酢酸
エチル３００重量部を加えてポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液４００重量部に光重合性オリゴマーと
してのポリエステルアクリレート樹脂（重量平均分子量
＝２，０００）１８重量部、及び光重合性モノマーとし
てのトリメチロールプロパントリアクリレート５重量部
を加えた。更に、架橋剤としてのトリレンジイソシアナ
ートトリメチロールプロパン付加物１重量部と、光重合
開始剤としてのベンゾフェノン３重量部とを加えること
により、光硬化性粘着剤組成物Ｂを製造した。 （２）熱収縮性基材を使用した粘着ラベルの作成 グラシン紙にシリコーン樹脂で剥離処理した剥離材１２
（厚さ＝７０μｍ）上に上記（１）で調整した光硬化性
粘着剤組成物Ｂを乾燥後の厚さが２０μｍになるようロ
ールナイフコーターで塗布して、１００℃で１分間乾燥
した後、表面基材として、５０℃１０秒間の加熱で縦方
向に３０％収縮する熱収縮性ポリエチレンテレフタレー
トフィルム〔厚さ＝４５μｍ；商品名＝ファンシーラッ
プＴＮＳ３０；グンゼ（株）製〕を貼り合わせ、粘着ラ
ベル１を剥離材１２上に貼付したシートを作成した。(1) Production of photocurable pressure-sensitive adhesive A polyacrylic ester obtained by random copolymerization of 80 parts by weight of butyl acrylate, 5 parts by weight of hydroxyethyl acrylate, and 15 parts by weight of methyl methacrylate (weight average molecular weight = 500,000) ) 300 parts by weight of ethyl acetate was added to 100 parts by weight to prepare a polymer solution.
To 400 parts by weight of the polymer solution, 18 parts by weight of a polyester acrylate resin (weight average molecular weight = 2,000) as a photopolymerizable oligomer and 5 parts by weight of trimethylolpropane triacrylate as a photopolymerizable monomer were added. Further, 1 part by weight of a tolylene diisocyanate trimethylolpropane adduct as a crosslinking agent and 3 parts by weight of benzophenone as a photopolymerization initiator were added to prepare a photocurable pressure-sensitive adhesive composition B. (2) Preparation of pressure-sensitive adhesive label using heat-shrinkable base material Release material 12 obtained by peeling glassine paper with silicone resin
(Thickness = 70 μm) The photocurable pressure-sensitive adhesive composition B prepared in the above (1) was applied on a roll knife coater so that the thickness after drying became 20 μm, and dried at 100 ° C. for 1 minute. A heat-shrinkable polyethylene terephthalate film (thickness: 45 μm; trade name: Fancy Wrap TNS30; manufactured by Gunze Co., Ltd.), which shrinks by 30% in the vertical direction when heated at 50 ° C. for 10 seconds, is adhered to the surface substrate. A sheet in which the label 1 was stuck on the release material 12 was prepared.
【００４６】[0046]
【実施例３】本実施例３は表面基材１０の表面上に熱収
縮性シート１５を被覆した粘着ラベル２について具体的
に説明するものである。 （１）熱収縮性シート１５の作成 実施例２（２）と同一の剥離材上に第二粘着剤１３とし
てアクリル系粘着剤〔商品名＝オリバインＢＰＳ５１７
２；東洋インキ（株）製〕を乾燥後の厚さが２０μｍと
なるようロールナイフコーターで塗布して、１００℃で
１分間乾燥した後、実施例２（２）と同一の熱収縮性ポ
リエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、剥離
材上に貼付した熱収縮性シート１５を作成した。 （２）粘着ラベル２の作成 実施例１（２）で作成した粘着ラベルのコート紙に物流
管理用情報としてロット番号、及び品番を熱転写プリン
ターで印刷した後、上記（１）で作成した熱収縮性シー
ト１５を剥離材から除き、第二粘着剤層を印刷後のコー
ト紙に貼り合わせて粘着ラベル２を作成した。Embodiment 3 This embodiment 3 specifically describes an adhesive label 2 in which a heat-shrinkable sheet 15 is coated on the surface of a surface substrate 10. (1) Preparation of heat-shrinkable sheet 15 An acrylic pressure-sensitive adhesive [trade name = Oribine BPS517] as second pressure-sensitive adhesive 13 on the same release material as in Example 2 (2).
2; manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.] with a roll knife coater so as to have a thickness of 20 μm after drying, drying at 100 ° C. for 1 minute, and then the same heat-shrinkable polyethylene as in Example 2 (2). A terephthalate film was attached, and a heat-shrinkable sheet 15 attached to a release material was prepared. (2) Preparation of Adhesive Label 2 After printing the lot number and the product number on the coated paper of the adhesive label prepared in Example 1 (2) as information for logistics management by a thermal transfer printer, heat shrinkage prepared in (1) above. The adhesive sheet 15 was removed from the release material, and the second pressure-sensitive adhesive layer was stuck to the coated paper after printing to form the pressure-sensitive adhesive label 2.
【００４７】[0047]
【比較例１】本比較例１では、前記実施例２（１）にお
いてポリマー溶液４００重量部に加える光重合性オリゴ
マーとしてのポリエステルアクリレート樹脂（重量平均
分子量＝２，０００）の添加量（１８重量部）を１５重
量部とすること以外は、前記実施例２に記載の操作を繰
り返すことにより、比較用の粘着ラベルを得た。Comparative Example 1 In Comparative Example 1, the amount of the polyester acrylate resin (weight average molecular weight = 2,000) as a photopolymerizable oligomer added to 400 parts by weight of the polymer solution in Example 2 (1) (18 wt. Part) was changed to 15 parts by weight, and the operation described in Example 2 was repeated to obtain a pressure-sensitive adhesive label for comparison.
【００４８】[0048]
【物性評価】前記の実施例１〜３で作成した粘着ラベ
ル、及び比較例１で作成した粘着ラベルについて、粘着
力試験及び剥離試験を実施した。粘着力試験は、光線照
射前の粘着力、光線照射後の粘着力試験、及び剥離試験
は光線照射後の手剥がし試験、加熱処理後の剥離試験、
及び気体噴射による剥離試験を次のように実施した。[Evaluation of Physical Properties] An adhesive strength test and a peeling test were carried out on the pressure-sensitive adhesive labels prepared in Examples 1 to 3 and the pressure-sensitive adhesive label prepared in Comparative Example 1. Adhesion test, the adhesive force before light irradiation, the adhesive force test after light irradiation, and peel test is a hand peel test after light irradiation, peel test after heat treatment,
A peeling test by gas injection was performed as follows.
【粘着力試験】（１）光線照射前の粘着力試験 前記実施例１〜３及び比較例１で作成した粘着ラベルか
ら、長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍの粘着力測定用サンプ
ルを切断し、紫外線（３５０ｎｍ）透過率が５７％のガ
ラス板に貼付し、ＪＩＳ Ｚ０２３７に基づく１８０°
引き剥がし試験により、粘着力を測定した。結果を表１
に示す（単位＝Ｎ／２５ｍｍ幅）。[Adhesive force test] (1) Adhesive force test before irradiation with light rays From the adhesive labels prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, a sample for measuring adhesive force having a length of 200 mm and a width of 25 mm was cut, and ultraviolet rays ( 350 nm) is attached to a glass plate having a transmittance of 57%, and is 180 ° based on JIS Z0237.
The adhesive strength was measured by a peel test. Table 1 shows the results
(Unit = N / 25 mm width).
【００４９】（２）光線照射後の粘着力試験 前記「粘着力試験」で用いたサンプルと同様に、長さ２
００ｍｍ、幅２５ｍｍの粘着力測定用サンプルを紫外線
（３５０ｎｍ）透過率５７％の前記と同じガラス板に貼
付し、空冷式高圧水銀灯（１２０Ｗ×５灯）を用いて、
照射距離（水銀灯と粘着ラベルとの距離）１０ｃｍ、及
び照射時間２分間の条件で光硬化処理を行ってから、Ｊ
ＩＳ Ｚ０２３７に基づく１８０°引き剥がし試験によ
り、粘着力を測定して評価した。結果を表１に示す（単
位＝Ｎ／２５ｍｍ幅）。(2) Adhesion test after irradiation with light rays As in the case of the sample used in the above “adhesion test”,
A sample for measuring adhesive strength having a thickness of 00 mm and a width of 25 mm was attached to the same glass plate having an ultraviolet (350 nm) transmittance of 57%, and an air-cooled high-pressure mercury lamp (120 W × 5 lamps) was used.
After photo-curing under the conditions of irradiation distance (distance between mercury lamp and adhesive label) of 10 cm and irradiation time of 2 minutes, J
The adhesive strength was measured and evaluated by a 180 ° peel test based on IS Z0237. The results are shown in Table 1 (unit = N / 25 mm width).
【００５０】[0050]
【剥離試験】（１）光線照射後の手剥がし試験 前記実施例１〜３及び比較例１で作成した粘着ラベルに
ついて、長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍの粘着力測定用サ
ンプル各１０枚を紫外線（３５０ｎｍ）透過率５７％の
前記と同じガラス板に貼付し、空冷式高圧水銀灯（１２
０Ｗ×５灯）を用いて、照射距離（水銀灯と粘着ラベル
との距離）１０ｃｍ、及び照射時間２分間の条件で光硬
化処理を行ってから、手剥がしによる剥離試験を行い、
次の評価を行った。結果を表１に示す。 ○：手で簡単に剥がせる ×：手で剥がすことが困難[Peeling Test] (1) Hand Peeling Test after Light Irradiation For the adhesive labels prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, 10 samples each having a length of 200 mm and a width of 25 mm for measuring adhesive force were irradiated with ultraviolet rays (350 nm). ) Affixed to the same glass plate as above with a transmittance of 57%, and air-cooled high-pressure mercury lamp (12
(0W x 5 lamps), light-curing treatment under the conditions of irradiation distance (distance between mercury lamp and adhesive label) of 10 cm and irradiation time of 2 minutes, and then performing a peeling test by hand peeling,
The following evaluation was performed. Table 1 shows the results. ○: Easy to peel by hand ×: Difficult to peel by hand
【００５１】（２）加熱処理剥離試験 前記実施例２及び実施例３、並びに比較例１で作成した
粘着ラベル（１０ｃｍ×１０ｃｍ）の各１００枚につい
て、それらを紫外線（３５０ｎｍ）透過率５７％の前記
と同じガラス板に貼付し、前記「光線照射後の手剥がし
試験」と同一条件で光線を照射した後、７０℃で３分間
加熱処理を行った。加熱処理後、被着体に貼付した粘着
ラベルを下側に向けて自然落下する粘着ラベルの数を計
数した。結果を表１に示す。(2) Heat treatment peeling test For each of the 100 adhesive labels (10 cm × 10 cm) prepared in Examples 2 and 3 and Comparative Example 1, the adhesive labels having an ultraviolet (350 nm) transmittance of 57% were used. After being affixed to the same glass plate as above and irradiated with light under the same conditions as in the above "hand peeling test after light irradiation", heat treatment was performed at 70 ° C. for 3 minutes. After the heat treatment, the number of the adhesive labels naturally falling with the adhesive label attached to the adherend facing downward was counted. Table 1 shows the results.
【００５２】（３）気体噴射による剥離試験 前記実施例１〜３及び比較例１で作成した粘着ラベル
（１０ｃｍ×１０ｃｍ）１００枚を紫外線（３５０ｎ
ｍ）透過率５７％で直径５ｃｍの貫通孔を備えたガラス
板に、その貫通孔を覆うように貼付した。続いて前記
「光線照射後の手剥がし試験」と同一条件で光線を照射
した後、被着体に貼付した粘着ラベルを下側に向け、次
の条件１及び条件２に基づいて、５ｋｇ／ｃｍ2の空気
噴射を行い、落下する粘着ラベルの数を計数した。 条件１：貼付したラベルの横方向（図４のＡ１） 条件２：ガラス板の貫通孔よりラベルの粘着剤層に垂直
方向（図４のＡ２） 結果を表１に示す。(3) Peeling test by gas injection 100 adhesive labels (10 cm × 10 cm) prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were irradiated with ultraviolet light (350 n).
m) A glass plate having a through hole with a transmittance of 57% and a diameter of 5 cm was attached so as to cover the through hole. Subsequently, after irradiating light under the same conditions as in the above-mentioned "hand peeling test after irradiation of light", the adhesive label stuck to the adherend is directed downward, and 5 kg / cm 2 based on the following conditions 1 and 2. The air jet of No. 2 was performed, and the number of falling adhesive labels was counted. Condition 1: Lateral direction of the attached label (A1 in FIG. 4) Condition 2: Direction from the through hole of the glass plate to the pressure-sensitive adhesive layer of the label (A2 in FIG. 4) The results are shown in Table 1.
【００５３】[0053]
【表１】 [Table 1]
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明によれば、光硬化性粘着剤層に光
線を照射することにより前記光硬化性粘着剤を硬化させ
て粘着力を低下させ、手で簡単に剥がすことができる。
また、加熱処理及び気体噴射により粘着ラベルを前記被
着体から更に簡単に剥離することができる。According to the present invention, the photocurable pressure-sensitive adhesive layer can be easily peeled off by hand by irradiating the photocurable pressure-sensitive adhesive layer with a light beam, thereby curing the photocurable pressure-sensitive adhesive and reducing the adhesive strength.
Further, the adhesive label can be more easily peeled off from the adherend by the heat treatment and the gas injection.
【図１】本発明による粘着ラベルの一態様の模式的断面
図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of one embodiment of an adhesive label according to the present invention.
【図２】本発明による粘着ラベルの別の一態様の模式的
断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of another embodiment of the pressure-sensitive adhesive label according to the present invention.
【図３】図１の粘着ラベルを被着体表面に貼付して、光
硬化処理（及び場合により加熱処理）を行っている状態
を模式的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the pressure-sensitive adhesive label of FIG. 1 is attached to the surface of an adherend and a photo-curing process (and a heating process in some cases) is being performed.
【図４】図３の処理の後に気体噴射処理を行っている状
態を模式的に示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a gas injection process is being performed after the process of FIG. 3;
１，２・・・粘着ラベル ３・・・搬送用具 ３ａ・・・搬送用具表面 １０・・・表面基材 １１・・・光硬化性粘着剤層 １１Ａ・・・光硬化後の光硬化性粘着剤層 １２・・・剥離材 １３・・・第二粘着剤層 １４・・・熱収縮性基材 １５・・・熱収縮性シート ３１・・・貫通孔。 1,2 ... Adhesive label 3 ... Transportation tool 3a ... Transportation tool surface 10 ... Surface substrate 11 ... Photocurable pressure-sensitive adhesive layer 11A ... Photocurable adhesive after photocuring Agent layer 12: Release material 13: Second adhesive layer 14: Heat-shrinkable base material 15: Heat-shrinkable sheet 31: Through hole.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA01 AA10 AA17 AB01 AB07 CA04 CA05 CA06 CC02 CD04 CD05 CD06 DB02 FA01 GA01 GA02 4J040 FA141 FA151 FA171 FA211 FA231 FA271 FA281 FA291 GA05 GA07 GA11 GA14 JA09 JB08 JB09 LA01 LA06 NA15 PA42 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4J004 AA01 AA10 AA17 AB01 AB07 CA04 CA05 CA06 CC02 CD04 CD05 CD06 DB02 FA01 GA01 GA02 4J040 FA141 FA151 FA171 FA211 FA231 FA271 FA281 FA291 GA05 GA07 GA11 GA14 JA09 JB08 JB09 LA01 LA06 NA15 PA42
Claims (9)
以下となる光硬化性粘着剤層と、その光硬化性粘着剤層
の上に設けた表面基材とを含む、搬送用具用粘着ラベ
ル。1. The adhesive strength after light curing is 0.8 N / 25 mm.
An adhesive label for a transport tool, comprising: a photocurable pressure-sensitive adhesive layer as described below; and a surface substrate provided on the photocurable pressure-sensitive adhesive layer.
に記載の搬送用具用粘着ラベル。2. The method according to claim 1, wherein the surface substrate is heat-shrinkable.
4. The adhesive label for a transfer tool according to 1.).
られていない側の表面上に第二粘着剤層を設け、そして
その第二粘着剤層の上に熱収縮性基材を設けた請求項１
に記載の搬送用具用粘着ラベル。3. A second pressure-sensitive adhesive layer is provided on the surface of the surface substrate on which the photocurable pressure-sensitive adhesive layer is not provided, and a heat-shrinkable substrate is provided on the second pressure-sensitive adhesive layer. Claim 1 provided
4. The adhesive label for a transfer tool according to 1.).
以下となる光硬化性粘着剤層と、その上に設けた表面基
材とを含み、前記の光硬化性粘着剤層によって搬送用具
に貼付されている粘着ラベルに対し、前記表面基材又は
前記搬送用具を介して前記光硬化性粘着剤層に光線を照
射することにより前記光硬化性粘着剤を硬化させて粘着
力を低下させ、前記粘着ラベルを前記搬送用具から剥離
することを特徴とする、搬送用具用粘着ラベルの剥離方
法。4. The adhesive strength after light curing is 0.8 N / 25 mm.
The following photocurable pressure-sensitive adhesive layer, comprising a surface substrate provided thereon, for the pressure-sensitive adhesive label that is attached to the carrying tool by the photocurable pressure-sensitive adhesive layer, the surface substrate or the By irradiating a light beam to the photocurable pressure-sensitive adhesive layer via a transport tool, the photocurable pressure-sensitive adhesive is cured to reduce the adhesive strength, and the adhesive label is peeled off from the transport tool. , A method of peeling an adhesive label for a transfer tool.
ルに対し、前記光硬化性粘着剤層に光線を照射した後、
更に加熱処理を行う、請求項４に記載の搬送用具用粘着
ラベルの剥離方法。5. After irradiating the photocurable pressure-sensitive adhesive layer with a light beam to the heat-shrinkable pressure-sensitive adhesive label,
The method according to claim 4, further comprising performing a heat treatment.
られていない側の表面上に第二粘着剤層を設け、その第
二粘着剤層の上に熱収縮性基材を設けた粘着ラベルに対
し、前記光硬化性粘着剤層に光線を照射した後、更に加
熱処理を行う、請求項４に記載の搬送用具用粘着ラベル
の剥離方法。6. A second pressure-sensitive adhesive layer is provided on the surface of the surface substrate on which the photocurable pressure-sensitive adhesive layer is not provided, and a heat-shrinkable substrate is provided on the second pressure-sensitive adhesive layer. The method for peeling an adhesive label for a transport tool according to claim 4, further comprising, after irradiating the photocurable adhesive layer with a light beam, to the adhesive label, further performing a heat treatment.
後、前記粘着ラベルに気体を噴射する、請求項４に記載
の搬送用具用粘着ラベルの剥離方法。7. The method according to claim 4, wherein after irradiating the photocurable pressure-sensitive adhesive with a light beam, a gas is jetted onto the pressure-sensitive adhesive label.
後、更に加熱処理を行い、続いて前記粘着ラベルに気体
を噴射する、請求項５又は６に記載の搬送用具用粘着ラ
ベルの剥離方法。8. The peeling of the pressure-sensitive adhesive label for a transfer tool according to claim 5, wherein after the light-curable pressure-sensitive adhesive is irradiated with a light beam, a heat treatment is further performed, and subsequently, a gas is jetted to the pressure-sensitive adhesive label. Method.
の貫通孔を覆うように前記粘着ラベルを貼付し、前記搬
送用具の貫通孔より前記粘着ラベルの粘着剤層に気体を
噴射する、請求項７又は８に記載の搬送用具用粘着ラベ
ルの剥離方法。9. The conveyance tool has a through-hole, the pressure-sensitive adhesive label is attached so as to cover the through-hole, and a gas is ejected from the through-hole of the conveyance tool to the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive label. A method for peeling an adhesive label for a transport tool according to claim 7.
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