JP2001301898A - 給油所用荷卸管理装置 - Google Patents
給油所用荷卸管理装置Info
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- JP2001301898A JP2001301898A JP2000120555A JP2000120555A JP2001301898A JP 2001301898 A JP2001301898 A JP 2001301898A JP 2000120555 A JP2000120555 A JP 2000120555A JP 2000120555 A JP2000120555 A JP 2000120555A JP 2001301898 A JP2001301898 A JP 2001301898A
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- oil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 荷卸ができなかった場合にも、その原因を特
定できる荷卸ログを発行すること。 【解決手段】補給開始時からの貯油タンクへの油量を監
視して補給終了後に少なくとも荷卸した貯油タンク、注
油日時、荷卸し量を荷卸管理装置９に出力して記録手段
４４により記録するとともに、ローリと貯油タンクとを
注油ホースで接続した時点以降にローリの操作装置１２
から出力されるエラー信号を採取して荷卸管理装置９に
出力して記録手段４４により記録する。
定できる荷卸ログを発行すること。 【解決手段】補給開始時からの貯油タンクへの油量を監
視して補給終了後に少なくとも荷卸した貯油タンク、注
油日時、荷卸し量を荷卸管理装置９に出力して記録手段
４４により記録するとともに、ローリと貯油タンクとを
注油ホースで接続した時点以降にローリの操作装置１２
から出力されるエラー信号を採取して荷卸管理装置９に
出力して記録手段４４により記録する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ローリーによる給
油所のタンクへの荷卸し作業の経過を記録して荷卸ログ
を発行する機能を備えた給油所用荷卸管理装置に関す
る。
油所のタンクへの荷卸し作業の経過を記録して荷卸ログ
を発行する機能を備えた給油所用荷卸管理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ローリーによる給油所のタンクへの荷卸
し時には給油所員が立会い、荷卸し後にその場で荷卸量
等の確認が行われている。一方、輸送の効率化等の観点
から、早朝や、深夜、また休日等の比較的交通量の少な
い時間帯に補給を行うことが一部で実施されている。し
かしながら、このような時間帯は、給油所が非営業状態
にあるため、立会人が存在せず、補給時点での荷卸し量
等の確認不可能となる。
し時には給油所員が立会い、荷卸し後にその場で荷卸量
等の確認が行われている。一方、輸送の効率化等の観点
から、早朝や、深夜、また休日等の比較的交通量の少な
い時間帯に補給を行うことが一部で実施されている。し
かしながら、このような時間帯は、給油所が非営業状態
にあるため、立会人が存在せず、補給時点での荷卸し量
等の確認不可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような問題を解消
するため、特開平6-100089号公報に見られるようにタン
クローリー車から貯油タンクに補給するに際し、補給開
始からの地下タンクの油量を監視し、補給終了時に、貯
油タンクの荷卸前及び荷卸後の油量、油種等を記録して
荷卸ログを発行する装置が提案されている。これによれ
ば、貯油タンクへの補給が正常に完了した場合には、立
会人を必要とすることなく、注油作業を有効に管理する
ことができるものの、貯油タンクへの補給が不能となる
ような異常状態を把握することができず、注油作業が遂
行できなかった原因が給油所側にあるのか、ローリ側に
あるのかを特定できず、信頼関係を損ねる恐れがある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
てその目的とするところは、受入日時、受入量ばかりで
なく、ローリから貯油タンクへの補給作業の全体工程を
記録することができる給油所用荷卸装置を提供すること
である。
するため、特開平6-100089号公報に見られるようにタン
クローリー車から貯油タンクに補給するに際し、補給開
始からの地下タンクの油量を監視し、補給終了時に、貯
油タンクの荷卸前及び荷卸後の油量、油種等を記録して
荷卸ログを発行する装置が提案されている。これによれ
ば、貯油タンクへの補給が正常に完了した場合には、立
会人を必要とすることなく、注油作業を有効に管理する
ことができるものの、貯油タンクへの補給が不能となる
ような異常状態を把握することができず、注油作業が遂
行できなかった原因が給油所側にあるのか、ローリ側に
あるのかを特定できず、信頼関係を損ねる恐れがある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
てその目的とするところは、受入日時、受入量ばかりで
なく、ローリから貯油タンクへの補給作業の全体工程を
記録することができる給油所用荷卸装置を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、油種や注油量を管理する操
作装置を搭載したローリにより給油所の貯油タンクに燃
料油を補給する作業を監視して荷卸ログを発行する給油
所用荷卸管理装置において、補給開始時からの貯油タン
クへの油量を監視して補給終了後に少なくとも荷卸した
貯油タンク、注油日時、荷卸し量を記録するとともに、
ローリと貯油タンクとを注油ホースで接続した時点以降
に前記操作装置から出力されるエラー信号を採取して記
録するようにした。
るために本発明においては、油種や注油量を管理する操
作装置を搭載したローリにより給油所の貯油タンクに燃
料油を補給する作業を監視して荷卸ログを発行する給油
所用荷卸管理装置において、補給開始時からの貯油タン
クへの油量を監視して補給終了後に少なくとも荷卸した
貯油タンク、注油日時、荷卸し量を記録するとともに、
ローリと貯油タンクとを注油ホースで接続した時点以降
に前記操作装置から出力されるエラー信号を採取して記
録するようにした。
【０００５】
【作用】荷卸ができなかった場合には、操作装置からの
エラー信号を記録して、その原因を特定可能とする。
エラー信号を記録して、その原因を特定可能とする。
【０００６】
【発明の実施態様】そこで以下に本発明の詳細を図示し
た実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の荷卸装
置が適用された給油設備の一実施例を示すものであっ
て、地下に設置された貯油タンク１、１、１に近接して
事務所２が配置されている。貯油タンク１は、ローリ３
から燃料油の補給を受ける注油管４が設けられ、各注油
管４にはタンク１の油種を示す油種識別片５が付帯され
ている。
た実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の荷卸装
置が適用された給油設備の一実施例を示すものであっ
て、地下に設置された貯油タンク１、１、１に近接して
事務所２が配置されている。貯油タンク１は、ローリ３
から燃料油の補給を受ける注油管４が設けられ、各注油
管４にはタンク１の油種を示す油種識別片５が付帯され
ている。
【０００７】一方、事務所２には各貯油タンク１の液面
計６の信号に基づいて各タンク１の油量を管理する液量
管理装置７が設置されている。また事務所２の外にはケ
ーブル８により接続された管理装置９が設置され、必要
に応じて液量管理装置７のデータを表示する屋外表示計
１０が設置されている。
計６の信号に基づいて各タンク１の油量を管理する液量
管理装置７が設置されている。また事務所２の外にはケ
ーブル８により接続された管理装置９が設置され、必要
に応じて液量管理装置７のデータを表示する屋外表示計
１０が設置されている。
【０００８】管理装置９は、基本的には、施錠可能なケ
ース１１にローリ３の操作装置１２のコネクタ１３とケ
ーブル１４により接続されるコネクタ１５と、補給作業
の経過や、また後述する操作装置１２からのエラー信号
を印刷する記録装置１６を収納して構成されている。
ース１１にローリ３の操作装置１２のコネクタ１３とケ
ーブル１４により接続されるコネクタ１５と、補給作業
の経過や、また後述する操作装置１２からのエラー信号
を印刷する記録装置１６を収納して構成されている。
【０００９】ローリ３は、周知のように各ハッチ１７、
１７、１７にそれぞれ油種の異なる一定量の燃料油を積
載するとともに、各ハッチ１７の油種と油量をＩＣカー
ド等の積み荷記憶手段に格納して、操作装置１２により
給油所の貯油タンク１の油種と一致が確認できた場合に
荷卸が可能となるように構成されている。
１７、１７にそれぞれ油種の異なる一定量の燃料油を積
載するとともに、各ハッチ１７の油種と油量をＩＣカー
ド等の積み荷記憶手段に格納して、操作装置１２により
給油所の貯油タンク１の油種と一致が確認できた場合に
荷卸が可能となるように構成されている。
【００１０】また操作装置１２は、荷卸作業中で生じる
不都合に対するエラー信号を出力して、報知器３８や、
デイスプレイ４５に出力するように構成されている。な
お、図中符号１８は、各ハッチ１７に底弁１９、吐出弁
２０を介して連通する吐出管２１の吐出口を示す。
不都合に対するエラー信号を出力して、報知器３８や、
デイスプレイ４５に出力するように構成されている。な
お、図中符号１８は、各ハッチ１７に底弁１９、吐出弁
２０を介して連通する吐出管２１の吐出口を示す。
【００１１】図２は、本発明の荷卸管理装置を使用した
荷卸管理システムの一実施例を示すものであって、液量
管理装置７は、液面計６の信号を走査手段３０を介して
受けて液量を算出する液位−液量変換手段３１と、各タ
ンク１の全容量、実液量を記憶した液量記憶手段３２
と、これらのデータを表示する表示計３３とから構成さ
れている。
荷卸管理システムの一実施例を示すものであって、液量
管理装置７は、液面計６の信号を走査手段３０を介して
受けて液量を算出する液位−液量変換手段３１と、各タ
ンク１の全容量、実液量を記憶した液量記憶手段３２
と、これらのデータを表示する表示計３３とから構成さ
れている。
【００１２】ローリ３の操作装置１２は、キーボード３
４により指定されたハッチ１７の油量と、積み荷データ
読出し手段３５によりＩＣカード等の積み荷記憶手段か
ら読出すとともに、ケーブル１４を介し取り込んだ液量
管理装置７の液量記憶手段３２のデータとに基づいて補
給すべき貯油タンク１に補給可能な空き容量が存在する
か否かの判定や、油種識別片５により指定された貯油タ
ンク１の油種との一致性を判定する比較手段３６と、比
較手段３６からの荷卸許可信号により吐出弁２０を開弁
する弁開閉手段３７と、油種、または空き容量のいずれ
かが満足されない場合にエラー信号を報知器３８に出力
する報知器駆動手段３９と、液量管理装置７からのデー
タをコネクタ１３から取り込み、また比較手段３６の判
定結果やエラー信号をコネクタ１３に出力するインター
フェース４０より構成されている。
４により指定されたハッチ１７の油量と、積み荷データ
読出し手段３５によりＩＣカード等の積み荷記憶手段か
ら読出すとともに、ケーブル１４を介し取り込んだ液量
管理装置７の液量記憶手段３２のデータとに基づいて補
給すべき貯油タンク１に補給可能な空き容量が存在する
か否かの判定や、油種識別片５により指定された貯油タ
ンク１の油種との一致性を判定する比較手段３６と、比
較手段３６からの荷卸許可信号により吐出弁２０を開弁
する弁開閉手段３７と、油種、または空き容量のいずれ
かが満足されない場合にエラー信号を報知器３８に出力
する報知器駆動手段３９と、液量管理装置７からのデー
タをコネクタ１３から取り込み、また比較手段３６の判
定結果やエラー信号をコネクタ１３に出力するインター
フェース４０より構成されている。
【００１３】荷卸管理装置９は、液量管理装置７の液量
記憶手段３２のデータと、ローリ３の操作装置１２のデ
ータとを取り込むインタフェース４１と、操作装置１２
からの信号を一時記憶するエラー記憶手段４２と、プリ
ントアウト指令スイッチ４３によるプリントアウト指令
により記録装置４４に所要のデータを出力する記録制御
手段４５とから構成されている。記録制御手段４５は、
荷卸開始時刻、荷卸終了時刻、エラー信号、元売り会社
コード、特約店コード、給油所コード、油種、注油量、
タンク容量等のデータを記録装置４４に出力する。
記憶手段３２のデータと、ローリ３の操作装置１２のデ
ータとを取り込むインタフェース４１と、操作装置１２
からの信号を一時記憶するエラー記憶手段４２と、プリ
ントアウト指令スイッチ４３によるプリントアウト指令
により記録装置４４に所要のデータを出力する記録制御
手段４５とから構成されている。記録制御手段４５は、
荷卸開始時刻、荷卸終了時刻、エラー信号、元売り会社
コード、特約店コード、給油所コード、油種、注油量、
タンク容量等のデータを記録装置４４に出力する。
【００１４】次にこのように構成した装置を使用して、
立会人がいない場合の貯油タンクへの補給動作について
図３に示したフローチャートに基づいて説明する。荷卸
管理装置９のコネクタ１５とローリ３の操作装置１２の
コネクタ１３とをケーブル１４により接続する。
立会人がいない場合の貯油タンクへの補給動作について
図３に示したフローチャートに基づいて説明する。荷卸
管理装置９のコネクタ１５とローリ３の操作装置１２の
コネクタ１３とをケーブル１４により接続する。
【００１５】このようにして準備が完了した段階で、荷
卸管理装置９の電源を投入してこれを動作状態とする
と、インターフェイス４０、４１を介して事務所２の液
量記憶手段３２に格納されている各タンク１の全容量、
実液量が操作装置１２で読出し可能となる。
卸管理装置９の電源を投入してこれを動作状態とする
と、インターフェイス４０、４１を介して事務所２の液
量記憶手段３２に格納されている各タンク１の全容量、
実液量が操作装置１２で読出し可能となる。
【００１６】操作装置１２のキーボード３４により操作
装置１２から荷卸管理装置９に接続を確認するための信
号を出力して（ステップ イ）接続されていることを確
認する。荷卸管理装置９との接続が確認できない場合
は、ケーブル接続の確認を促す警報を報知器３７により
報知する（ステップ ロ）。
装置１２から荷卸管理装置９に接続を確認するための信
号を出力して（ステップ イ）接続されていることを確
認する。荷卸管理装置９との接続が確認できない場合
は、ケーブル接続の確認を促す警報を報知器３７により
報知する（ステップ ロ）。
【００１７】このようにしてケーブル１４が正常に接続
されていることが確認できると、事務所２の液量記憶手
段３２に格納されている各貯油タンク１の全容量、及び
液量が操作装置１２により読出される（ステップ
ハ）。この段階で荷卸すべきハッチ番号をキーボード３
４から指定すると、貯油タンク１にハッチ１７の積み荷
を収容できる程度の空き容量があることが確認できた場
合には（ステップ ニ）、注油ホース５０により吐出管
２１と注油管４とを接続し、注油管４の近傍に備え付け
られている油種識別片５を、注油ホース５０に設けられ
た図示しない注油口センサに装入する。なお、当該貯油
タンク１にハッチ１７の積み荷を荷卸できる空き容量が
ない場合には、比較手段３６がエラー信号を出力し（ス
テップ ホ）、報知器３８を作動させて確認を促す。こ
のエラー信号は、ケーブル１４を介して荷卸管理装置９
に出力され、エラー記憶手段４２に記憶される。
されていることが確認できると、事務所２の液量記憶手
段３２に格納されている各貯油タンク１の全容量、及び
液量が操作装置１２により読出される（ステップ
ハ）。この段階で荷卸すべきハッチ番号をキーボード３
４から指定すると、貯油タンク１にハッチ１７の積み荷
を収容できる程度の空き容量があることが確認できた場
合には（ステップ ニ）、注油ホース５０により吐出管
２１と注油管４とを接続し、注油管４の近傍に備え付け
られている油種識別片５を、注油ホース５０に設けられ
た図示しない注油口センサに装入する。なお、当該貯油
タンク１にハッチ１７の積み荷を荷卸できる空き容量が
ない場合には、比較手段３６がエラー信号を出力し（ス
テップ ホ）、報知器３８を作動させて確認を促す。こ
のエラー信号は、ケーブル１４を介して荷卸管理装置９
に出力され、エラー記憶手段４２に記憶される。
【００１８】識別片５により規定された貯油タンク１の
油種と、ハッチ１７の油種とが一致した場合には、比較
手段３６は、荷卸開始信号を出力して（ステップ ヘ）
弁開閉手段３７により吐出弁２０を開弁させて給油を開
始させる。荷卸開始信号は、ケーブル１４を介して荷卸
管理装置９にも出力され、記録制御手段４５が貯油タン
ク１を特定するデータとともに内蔵タイマ等から時刻デ
ータを得て荷卸開始時刻を記憶する。さらに、記憶制御
手段４５は、荷卸データ読取手段から読出された荷卸
量、油種、基地元売りコード、給油所元売りコード、発
送先コード等をも記憶する。
油種と、ハッチ１７の油種とが一致した場合には、比較
手段３６は、荷卸開始信号を出力して（ステップ ヘ）
弁開閉手段３７により吐出弁２０を開弁させて給油を開
始させる。荷卸開始信号は、ケーブル１４を介して荷卸
管理装置９にも出力され、記録制御手段４５が貯油タン
ク１を特定するデータとともに内蔵タイマ等から時刻デ
ータを得て荷卸開始時刻を記憶する。さらに、記憶制御
手段４５は、荷卸データ読取手段から読出された荷卸
量、油種、基地元売りコード、給油所元売りコード、発
送先コード等をも記憶する。
【００１９】荷卸期間中、比較手段３６は、ケーブル１
４を介して事務所２の操作液位−液量変換手段３１から
の信号を受けて当該貯油タンク１の液量の変化を監視す
る（ステップ チ）。
４を介して事務所２の操作液位−液量変換手段３１から
の信号を受けて当該貯油タンク１の液量の変化を監視す
る（ステップ チ）。
【００２０】このようにして、当該ハッチの荷卸が終了
すると（ステップ リ）、比較手段３６は、荷卸終了信
号を出力して（ステップ ヌ）吐出弁２０を閉弁させ
る。荷卸終了信号は、ケーブル１４を介して荷卸管理装
置９にも出力され、記録制御手段４５が荷卸終了時刻を
格納する。
すると（ステップ リ）、比較手段３６は、荷卸終了信
号を出力して（ステップ ヌ）吐出弁２０を閉弁させ
る。荷卸終了信号は、ケーブル１４を介して荷卸管理装
置９にも出力され、記録制御手段４５が荷卸終了時刻を
格納する。
【００２１】このようにして一基の貯油タンク１への補
給が終了すると、注油ホース５０を外して次の地下タン
ク１に接続し、前述と同様の操作により注油を実行す
る。給油所の注油を必要とする全ての貯油タンクへの注
油が完了した段階で（ステップル）、プリントアウト指
令スイッチ４３を操作すると（ステップ オ）、印刷制
御手段４５は、一時記憶しているデータ、つまり、基地
元売りコード、給油所元売りコード、発送先コード、貯
油タンクを特定するデータ、荷卸開始時刻、荷卸終了時
刻、荷卸量、油種等を記録装置４４により、図４に示し
たように同一内容のものを２部プリントアウトさせて荷
卸ログを発行する（ステップ ワ）。
給が終了すると、注油ホース５０を外して次の地下タン
ク１に接続し、前述と同様の操作により注油を実行す
る。給油所の注油を必要とする全ての貯油タンクへの注
油が完了した段階で（ステップル）、プリントアウト指
令スイッチ４３を操作すると（ステップ オ）、印刷制
御手段４５は、一時記憶しているデータ、つまり、基地
元売りコード、給油所元売りコード、発送先コード、貯
油タンクを特定するデータ、荷卸開始時刻、荷卸終了時
刻、荷卸量、油種等を記録装置４４により、図４に示し
たように同一内容のものを２部プリントアウトさせて荷
卸ログを発行する（ステップ ワ）。
【００２２】最後に、ケーブル１４を外して荷卸管理装
置９の電源をオフとし、プリントアウトされた荷卸ログ
の一部を給油所の所定の箇所に投函し、また一部を控と
して受取り、必要に応じて管理装置のケースに施錠す
る。
置９の電源をオフとし、プリントアウトされた荷卸ログ
の一部を給油所の所定の箇所に投函し、また一部を控と
して受取り、必要に応じて管理装置のケースに施錠す
る。
【００２３】なお、上述の実施例においては、給油所の
事務所に設置されている液量管理装置７のデータを利用
しているが、荷卸管理装置９に液位ー液量変換手段や液
量記憶手段を配置して、これからのデータを利用するよ
うにしても同様の作用を奏することは明らかである。
事務所に設置されている液量管理装置７のデータを利用
しているが、荷卸管理装置９に液位ー液量変換手段や液
量記憶手段を配置して、これからのデータを利用するよ
うにしても同様の作用を奏することは明らかである。
【００２４】また、上述の実施例においては、油種識別
片の信号や、操作装置１２と荷卸管理装置９との間の信
号をケーブルにより伝送するようにしているが、少なく
とも一方のデータを無線により伝送するようにしても同
様の作用を奏することは明らかである。
片の信号や、操作装置１２と荷卸管理装置９との間の信
号をケーブルにより伝送するようにしているが、少なく
とも一方のデータを無線により伝送するようにしても同
様の作用を奏することは明らかである。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、補給開始時からの貯油タンクへの油量を監視して補
給終了後に少なくとも荷卸した貯油タンク、注油日時、
荷卸し量を記録するとともに、ローリと貯油タンクとを
注油ホースで接続した時点以降にローリの操作装置から
出力されるエラー信号を採取して記録するので、荷卸が
できなかった場合にも、その原因を特定することがで
き、立会人無しでの注油作業に信頼性を持たせることが
できる。
は、補給開始時からの貯油タンクへの油量を監視して補
給終了後に少なくとも荷卸した貯油タンク、注油日時、
荷卸し量を記録するとともに、ローリと貯油タンクとを
注油ホースで接続した時点以降にローリの操作装置から
出力されるエラー信号を採取して記録するので、荷卸が
できなかった場合にも、その原因を特定することがで
き、立会人無しでの注油作業に信頼性を持たせることが
できる。
【図１】本発明の給油所用荷卸装置が適用された給油設
備の一実施例を示す図である。
備の一実施例を示す図である。
【図２】本発明の給油所用荷卸装置の一実施例を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図３】同上装置の動作を示すフローチャートである。
【図４】荷卸ログの一例を示す図である。
１ 貯油タンク ２ 事務所 ３ ローリ ４ 注油管４ ５ 油種識別片 ６ 液面計 ７ 液量管理装置 ９ 荷卸管理装置 １２ 操作装置 １４ ケーブル １６ 記録装置 ４３ プリントアウト指令スイッチ
Claims (2)
- 【請求項１】 油種や注油量を管理する操作装置を搭載
したローリにより給油所の貯油タンクに燃料油を補給す
る作業を監視して荷卸ログを発行する給油所用荷卸管理
装置において、 補給開始時からの貯油タンクへの油量を監視して補給終
了後に少なくとも荷卸した貯油タンク、注油日時、荷卸
し量を記録するとともに、ローリと貯油タンクとを注油
ホースで接続した時点以降に前記操作装置から出力され
るエラー信号を採取して記録する給油所用荷卸管理装
置。 - 【請求項２】 前記エラー信号が、注油対象となった貯
油タンクを特定するデータと、空き容量不足である請求
項１に記載の給油所用荷卸管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120555A JP3705341B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 給油所用荷卸管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120555A JP3705341B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 給油所用荷卸管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301898A true JP2001301898A (ja) | 2001-10-31 |
| JP3705341B2 JP3705341B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=18631345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000120555A Expired - Lifetime JP3705341B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 給油所用荷卸管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705341B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017193370A (ja) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 東京瓦斯株式会社 | Ｌｎｇ移送監視システム |
| CN114897351A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-12 | 浙江青墨湾能源科技有限公司 | 一种基于数字化能源在线监测分析方法、***及存储介质 |
-
2000
- 2000-04-21 JP JP2000120555A patent/JP3705341B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017193370A (ja) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 東京瓦斯株式会社 | Ｌｎｇ移送監視システム |
| CN114897351A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-12 | 浙江青墨湾能源科技有限公司 | 一种基于数字化能源在线监测分析方法、***及存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3705341B2 (ja) | 2005-10-12 |
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