JP2001294993A - Printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer using a steel having sufficient corrosion resistance and excellent wear resistance without requiring plating treatment under relatively moderate environments in which OA equipment, etc., are used. SOLUTION: In this printer, a new manganese steel having a composition consisting of, by weight, about 0.05-0.5% C, <=0.5% Si, about 6-15% Mn, 0-5% Ni, 10-20% Cr, 0.04-0.3% N, <=0.1% Al, <=0.35% S, 0-3.0% Mo, 0-3.0% Cu and the balance principally iron is used for a carriage guide shaft 3, a platen 5, a paper feed roller shaft 4, a ribbon frame 7, a roll sheet frame 9, etc. Since the material requiring neither surface treatment nor heat treatment after processing and having resistance to corrosion and wear is used, the high precision printer with excellent durability can be provided.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器の端末や
計測器等に使用されるプリンタに関し、更に詳しくは、
構成する部材の材質に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer used for a terminal of an OA equipment, a measuring instrument, and the like.
It relates to the material of the constituent members.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、ＯＡ機器や家電品等には種々のス
テンレス鋼や、メッキ処理鋼板、加工後にメッキ処理を
施した部品等が用いられている。これらの鋼材はＯＡ機
器等が通常使用される環境下において、長期間に亘って
その機能を維持するため、十分な耐食性を備えているこ
とが要求される。2. Description of the Related Art Conventionally, various stainless steels, plated steel sheets, parts that have been plated after processing, and the like have been used for OA equipment and home electric appliances. These steel materials are required to have sufficient corrosion resistance in order to maintain their functions for a long period of time in an environment where OA equipment and the like are normally used.

【０００３】さらに、ＯＡ機器においてはその機能維持
のために、各種部品が耐摩耗性を備えていることも併せ
て要求される。その目的達成のために、部品の形状完成
後にメッキ、軟窒化処理等のように熱処理や各種の表面
処理等により耐食性や耐摩耗性の向上を図っているが、
これらはいずれも加工工程の増加となり製品価格の上昇
につながる。また表面処理を行うことにより、部品表面
には残留応力が発生し部品形状の変形につながる。これ
は部品精度の悪化を招いている。Further, in order to maintain the function of OA equipment, it is also required that various parts have wear resistance. In order to achieve the objective, after the completion of the shape of the parts, plating, nitrocarburizing treatment and other heat treatments and various surface treatments are used to improve corrosion resistance and wear resistance.
Each of these increases the number of processing steps and leads to an increase in product price. Further, by performing the surface treatment, residual stress is generated on the surface of the component, which leads to deformation of the component shape. This leads to a deterioration in component accuracy.

【０００４】具体的には、プリンタ等は主要部品の多く
が金属材料で構成されている。通常はプリンタの本体部
分はプラスチック製または金属製のケースに収納されて
いる。そのため金属部分の露出はきわめて少ない。しか
し、用紙の補充、インク、リボン、トナー等の交換、そ
の他異常時の対応等で、ケースを開き内部が人目に触れ
る個所がある。そのときにたとえ機能的に錆が許容でき
る外観部品であっても、錆が見えると機能的に問題があ
るような印象を与えやすい。そのためにだけメッキをす
る部品も多い。また、メッキ鋼板では剪断面はすぐに錆
びてしまうため防錆のために剪断面だけ塗装する場合も
ある。[0004] Specifically, most of the main parts of a printer or the like are made of a metal material. Usually, the main body of the printer is housed in a plastic or metal case. Therefore, the exposure of the metal part is extremely small. However, there are some places where the case is opened and the inside is exposed to the user for replenishment of paper, replacement of ink, ribbon, toner, and the like, and for dealing with other abnormal situations. At this time, even if the appearance of the component is functionally acceptable, it is easy to give an impression that there is a functional problem if the rust is visible. Many parts are plated only for that purpose. Further, in the case of a plated steel sheet, the sheared surface quickly rusts, so that only the sheared surface may be painted in order to prevent rust.

【０００５】さらに、プリンタ等においては非磁性体で
あることを要求される場合もある。そのような場合に
は、ステンレス鋼やアルミニウムが使用されることが多
い。しかし、ステンレス鋼は加工性が悪く価格が高いが
適当な材料がないため、やむなく使用する場合がある。In some cases, a printer or the like is required to be made of a non-magnetic material. In such a case, stainless steel or aluminum is often used. However, although stainless steel has poor workability and is expensive, there is no suitable material, so stainless steel is sometimes used unavoidably.

【０００６】従来ＯＡ機器、特にプリンタ等において高
マンガン鋼が用いられているのは、特開昭６３−７９４
９号にみられるインパクトドットヘッド用のワイヤがあ
る。これは、Ｍｎ：０３〜３０％、Ｃｒ：１３〜２５
％、Ｃ０：０．４〜１．５％の範囲としており特にＭｎ
とＣが本発明の高マンガン鋼とは大きく異なる。そのほ
かにもマンガンを添加したインパクトドットヘッド用ワ
イヤが散見されるが、１％以下程度にとどまっていた。Conventionally, high manganese steel is used in OA equipment, especially printers and the like, as disclosed in JP-A-63-794.
There is a wire for an impact dot head as seen in No. 9. This is because Mn: 03 to 30%, Cr: 13 to 25
%, C0: in the range of 0.4 to 1.5%, especially Mn
And C are significantly different from the high manganese steel of the present invention. In addition, impact dot head wires to which manganese has been added are occasionally found, but only at about 1% or less.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術では、
ＯＡ機器用の部材として耐食性においてはステンレス鋼
が優れているが高価である。また、ステンレス以外の鋼
材を用い耐食性を確保するためにメッキをすると、部品
形状が変形しやすく精密な部品は目的の精度を維持する
ことが困難である。更に廃液処理等環境汚染の恐れがで
てくる。特に開発途上国においては、メッキ処理設備が
十分でなく品質を確保し価格を維持することが困難であ
る。In the above-mentioned prior art,
Stainless steel is excellent in corrosion resistance as a member for OA equipment, but is expensive. Further, when a steel material other than stainless steel is plated to ensure corrosion resistance, the shape of the component is easily deformed, and it is difficult to maintain the desired accuracy for a precise component. Furthermore, there is a risk of environmental pollution such as waste liquid treatment. Particularly in developing countries, plating facilities are not sufficient and it is difficult to secure quality and maintain prices.

【０００８】更に軸、ネジなどの量産時に使用される自
動旋盤の加工領域は、低周速、低送り、切削厚みが多い
条件においては、切削面の面粗度を一定水準以下に確保
することが困難である。例えば，ＳＵＳ３０３が被削材
である場合、切削面が初期的にはＲｙ３μｍ前後と良好
であるが、被削材はＮｉを８％と多く含有しているた
め、ガイドブッシュを有するスイス型自動旋盤ではガイ
ドブッシュのかじり現象が常に問題となり、面粗度の劣
化は避けられない。Further, in a machining area of an automatic lathe used for mass production of shafts and screws, the surface roughness of the cut surface should be kept below a certain level under conditions of low peripheral speed, low feed rate and large cutting thickness. Is difficult. For example, when SUS303 is a work material, the cut surface is initially good at about 3 μm Ry, but the work material contains a large amount of Ni of 8%, so a Swiss type automatic lathe having a guide bush is used. In this case, the galling phenomenon of the guide bush is always a problem, and the deterioration of the surface roughness cannot be avoided.

【０００９】従来からこのような問題点を解決するため
にいくつかの提案がなされている。Conventionally, several proposals have been made to solve such problems.

【００１０】例えば、特開昭55-94464号公報には、Ｃ：
０．５％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：７〜４０
％、Ｃａ：０．０００５〜０．０２００％を含有し、酸
化物組成を規定した被削性が良好な高炭素高マンガン鋼
が提案されている。For example, JP-A-55-94464 discloses that C:
0.5% or less, Si: 2.0% or less, Mn: 7 to 40
%, Ca: 0.0005 to 0.0200%, and a high-carbon high-manganese steel with a defined machinability and an oxide composition has been proposed.

【００１１】しかしながら、これらの対象となる材料
は、耐食性、耐摩耗性などの点で十分でなく、また切削
性に関してもＣａを添加させて介在物組成を制御するこ
とで被削性を改善させることを目的とした技術であるた
め、浸炭，軟窒化などの表面処理省略することやメッキ
処理を省略することはできず、これらの問題解決には十
分でない。However, these materials are not sufficient in terms of corrosion resistance and abrasion resistance, and the machinability is improved by controlling the inclusion composition by adding Ca in terms of machinability. Therefore, the surface treatment such as carburizing and nitrocarburizing cannot be omitted, and the plating treatment cannot be omitted, which is not enough to solve these problems.

【００１２】また、フレーム等に用いられるメッキ鋼板
は、鋼材の状態であらかじめ亜鉛メッキ等を施してあ
る。この場合には加工した断面はメッキがないのですぐ
に錆びてしまうという課題があった。更に、加工時の機
械との摩擦等によりメッキが剥がれたり、曲げによりメ
ッキ皮膜が断裂し錆の原因となる。更に、錆びることに
よって部品強度が低下し、プリンタの機能にも影響がで
てくる。The plated steel sheet used for the frame or the like is preliminarily galvanized in a steel state. In this case, there is a problem that the processed cross section is rusted immediately because there is no plating. Further, the plating is peeled off due to friction with a machine at the time of processing, or the plating film is torn by bending, which causes rust. Further, rusting reduces the strength of the parts and affects the function of the printer.

【００１３】また、耐摩耗性を向上させるために各種表
面処理や熱処理が施されるがこれらによっても部品の変
形等が発生し精度維持が困難である。また一般に知られ
ている高マンガン鋼は耐摩耗性は高いが、加工性が非常
に悪くＯＡ機器用部品として用いられることはほとんど
ない。従来の高マンガン鋼の加工方法は鋳造で、その用
途は大部分がレールクロッシングや砕鋼機などである。
耐食性も不足している。Further, various surface treatments and heat treatments are performed to improve the wear resistance, but these also cause deformation of the parts, and it is difficult to maintain accuracy. Although generally known high manganese steels have high wear resistance, they have very poor workability and are rarely used as parts for OA equipment. The conventional processing method of high manganese steel is casting, and its use is mostly for rail crossings and steel mills.
Corrosion resistance is also insufficient.

【００１４】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであり、ＯＡ機器等が使用される通常環境
下においては、浸炭，軟窒化等の表面処理を不要とし、
メッキ処理を施すことなくゼロあるいは最小限のＮｉ含
有量の材料で高強度で十分な耐食性を有し、加工性が良
好で、耐摩耗性を有する鋼材を使用したプリンタを提供
することを目的とする。The present invention has been made in order to solve such problems, and eliminates the need for surface treatment such as carburizing and nitrocarburizing under a normal environment where OA equipment and the like are used.
It is an object of the present invention to provide a printer using a steel material having high strength and sufficient corrosion resistance with a material having zero or a minimum Ni content without plating treatment, good workability, and wear resistance. I do.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、記録媒体に印字する印字手段と記録媒体を
搬送する搬送手段とを備えたプリンタにおいて、プリン
タに使用される薄板部材、摺動移動するどちらか一方の
摺動部材、非磁性部材、殴打される被殴打部材の少なく
とも一つをＣを約０．０５〜０．５ｗｔ ％以下、Ｍｎ
を約６〜１５ｗｔ％、Ｎｉを０〜５．０ｗｔ％、Ｃｒを
１０〜２０ｗｔ％Ｎを０．０４〜０．３ｗｔ％、Ａｌを
０．１ｗｔ％以下、Ｓを０．３５ｗｔ％以下、Ｍｏを０
〜３．０ｗｔ％、Ｃｕを０〜３．０ｗｔ％含有して残り
が主として鉄の成分から成る材質で形成されていること
を特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a printer provided with printing means for printing on a recording medium and conveying means for conveying the recording medium. At least one of the sliding member, the non-magnetic member, and the member to be beaten which is slid is moved by about 0.05 to 0.5 wt% or less of Mn.
About 6 to 15 wt%, Ni is 0 to 5.0 wt%, Cr is 10 to 20 wt%, N is 0.04 to 0.3 wt%, Al is 0.1 wt% or less, S is 0.35 wt% or less, Mo To 0
It is characterized by containing up to 3.0 wt% and 0 to 3.0 wt% of Cu, with the rest being made of a material mainly composed of iron.

【００１６】これにより、防錆または耐摩耗性のための
表面処理、熱処理が不要で耐摩耗性を有する材料を用い
ており高精度で耐久性に富んだプリンタを提供でき上記
の課題を解決することができる。Thus, it is possible to provide a high-precision and highly durable printer using a material which does not require any surface treatment or heat treatment for rust prevention or abrasion resistance and which has abrasion resistance. be able to.

【００１７】また、薄板部材は、印字手段若しくは搬送
手段を支持するフレームであることを特徴とし、摺動部
材は、印字手段を搭載して記録媒体の幅方向に往復移動
するキャリッジを支持するキャリッジ軸であることを特
徴とし、更には、非磁性部材は、電磁石を備えた励磁手
段の磁気経路となるとともに励磁手段に回動若しくは移
動される経路部材を支持する部材、被殴打部材は、印字
手段がワイヤインパクトヘッドであるプリンタのプラテ
ン部材であれば、その効果は大となる。Further, the thin plate member is a frame that supports a printing unit or a conveying unit, and the sliding member is a carriage that supports the carriage that carries the printing unit and reciprocates in the width direction of the recording medium. The non-magnetic member is a member that supports a path member that is turned or moved by the exciting unit while the non-magnetic member is a magnetic path of the exciting unit provided with the electromagnet, and the struck member is printed. If the means is a platen member of a printer which is a wire impact head, the effect is great.

【００１８】また、薄板部材、若しくは摺動部材、或い
は非磁性部材は、又は被殴打部材が更に、 Ｓを約０．
０３〜０．３５ｗｔ％、Ｐｂを０．０４〜０．３５ｗｔ
％、およびＴｅを０．００２〜０．０６ｗｔ％からなる
群から選んだ1種または2種以上の快削元素を含有するこ
とを特徴とする。Further, the thin plate member, the sliding member, the non-magnetic member, or the member to be beaten further has S set to about 0.3.
03-0.35wt%, Pb 0.04-0.35wt%
%, And one or more free-cutting elements selected from the group consisting of 0.002 to 0.06 wt% Te.

【００１９】この場合にはＳ、Ｐｂ、Ｔｅのうち1種ま
たは2種以上を含有させることにより旋盤による切削性
を良好に保つことができる。In this case, by including one or more of S, Pb and Te, the machinability by a lathe can be kept good.

【００２０】この場合にはＣｒを含有させることによ
り、不動態被膜が形成され、耐蝕性が向上し、さらに従
来の高マンガン鋼の欠点である引っ張り強さが向上する
ので、製品の軽量化、小型化、省資源に寄与できる。In this case, by containing Cr, a passivation film is formed, corrosion resistance is improved, and tensile strength, which is a drawback of conventional high manganese steel, is improved. It can contribute to downsizing and resource saving.

【００２１】また更に、薄板部材、若しくは摺動部材、
或いは非磁性部材は、更に、Ｍｏを約０．０１〜３．０
ｗｔ％含有することを特徴とする。Further, a thin plate member or a sliding member,
Alternatively, the non-magnetic member further includes Mo of about 0.01 to 3.0.
wt%.

【００２２】この場合にはより引っ張り強さを向上させ
るとともに、耐食性を更に向上することができる。その
ためＯＡ機器だけでなく更に厳しい環境下で使用する製
品に適用できるものである。In this case, the tensile strength can be further improved, and the corrosion resistance can be further improved. Therefore, it can be applied not only to OA equipment but also to products used under more severe environments.

【００２３】[0023]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を用い
て本発明を詳細に説明する。本発明にかかるプリンタ
は、基本的にＣを約０．０５〜０．５ｗｔ ％以下、Ｍ
ｎを約６〜１５ｗｔ％、Ｎｉを０〜５．０ｗｔ％、Ｃｒ
を１０〜２０ｗｔ％Ｎを０．０４〜０．３ｗｔ％、Ａｌ
を０．１ｗｔ％以下、Ｓを０．３５ｗｔ％以下、Ｍｏを
０〜３．０ｗｔ％、Ｃｕを０〜３．０ｗｔ％含有して残
りが主として鉄の成分から成る材質で形成されているこ
とを特徴とする鋼を部材として用いたプリンタである。
このような基本組成の鋼はゼロを含む最小量のＮｉで従
来の鉄鋼材と同等の加工性を有しながら、メッキ処理が
なくとも耐食性は従来のニッケルメッキと同等である。
更に耐摩耗性は加工後に熱処理を施さなくとも十分な性
能を有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail using an embodiment of the present invention. The printer according to the present invention basically has a C content of about 0.05 to 0.5 wt% or less,
n is about 6 to 15 wt%, Ni is 0 to 5.0 wt%, and Cr is
10-20 wt% N 0.04-0.3 wt%, Al
Is 0.1 wt% or less, S is 0.35 wt% or less, Mo is 0 to 3.0 wt%, Cu is 0 to 3.0 wt%, and the remainder is formed of a material mainly composed of iron. This is a printer using steel as a member.
Steel having such a basic composition has the same workability as a conventional steel material with a minimum amount of Ni including zero, but has the same corrosion resistance as conventional nickel plating without plating treatment.
Further, the abrasion resistance has a sufficient performance without heat treatment after the processing.

【００２４】一般的なＯＡ機器に使用されているシャフ
トおよび自動車用シャフト等の場合、鋼素材を用いてこ
れら様々な工程を経て最終的に浸炭処理または窒化処理
またはメッキ処理をする製品に対し、本発明によればこ
れらの表面処理を省略することができる。In the case of shafts and automobile shafts used in general OA equipment, products which are finally subjected to carburizing treatment, nitriding treatment or plating treatment through these various processes using a steel material, According to the present invention, these surface treatments can be omitted.

【００２５】このように、本発明によれば、日本国内で
言えば浸炭、軟窒化処理、メッキ等の表面処理が不要で
作業費、エネルギー費、物流費等が不要となる。海外に
おいての生産の場合は浸炭・軟窒化処理炉、メッキ設備
が不要で初期投資が削減できるほか国内と同じ利点が得
られる。As described above, according to the present invention, surface treatments such as carburizing, nitrocarburizing, and plating are not required in Japan, and work costs, energy costs, distribution costs, and the like are unnecessary. For overseas production, there is no need for a carburizing and nitrocarburizing furnace and plating equipment, reducing initial investment and providing the same advantages as in Japan.

【００２６】しかも、近年、地球温暖化防止、化学物質
規制の世論が高まる中、省資源省エネルギーおよび環境
汚染の最小化を図るために、浸炭および軟窒化処理、メ
ッキ処理を省略することができる本発明はその今日的意
義の大きい発明である。In addition, in recent years, as public opinion on the prevention of global warming and the regulation of chemical substances has been increasing, in order to save resources and energy and minimize environmental pollution, a carburizing and nitrocarburizing treatment and a plating treatment can be omitted. The invention is an invention of great significance today.

【００２７】表１に示す鋼組成の鋼を試験溶解し、熱間
圧延により直径30mmの丸棒と直径6.5 mmの線材を得、熱
間圧延後空冷した。このようにして得られた丸棒は切削
性試験および耐食性試験の供試材とし、線材は、それぞ
れ冷間加工性、耐摩耗性および切削表面肌評価試験用の
供試材とした。冷間加工性は溶体化条件および伸線加工
によって評価した。A steel having a steel composition shown in Table 1 was melted by a test, a round bar having a diameter of 30 mm and a wire rod having a diameter of 6.5 mm were obtained by hot rolling, and air-cooled after hot rolling. The round bar thus obtained was used as a test material for a machinability test and a corrosion resistance test, and the wire was used as a test material for a cold workability, abrasion resistance and a cut surface skin evaluation test, respectively. Cold workability was evaluated by solution treatment conditions and wire drawing.

【００２８】耐食性、切削性および耐摩耗性は、以下の
述べる要領で試験をして評価した。結果を表１ないし表
３にまとめて示す。The corrosion resistance, machinability and abrasion resistance were evaluated by conducting tests in the following manner. The results are summarized in Tables 1 to 3.

【００２９】表１において鋼No.1〜20までが本発明例で
鋼No.21 〜35が比較例である。また鋼No.7〜20および鋼
No.28 〜35は切削性改善を目的に快削元素を添加した材
料である。In Table 1, steel Nos. 1 to 20 are examples of the present invention and steel Nos. 21 to 35 are comparative examples. Steel No. 7 ~ 20 and steel
Nos. 28 to 35 are materials added with free-cutting elements for the purpose of improving machinability.

【００３０】[0030]

【表１】 [Table 1]

【００３１】[0031]

【表２】 [Table 2]

【００３２】[0032]

【表３】 [Table 3]

【００３３】被削性：切削条件は、表２では、工具がマ
クロアロイＡＦ1 、回転数が2650rpm 、周速度が50m/mi
n 、そして送り量が25μm/REであった。被削性の評価
は、切削表面の仕上がり状態で判断した。すなわち30mm
丸棒を旋盤にて旋削加工後仕上がり表面に全くむしれ疵
が認められなかったものを「○」、若干のむしれ疵は認
められるが手直しによって実用上問題がないと判断され
るものを「△」、むしれ疵が著しく、実用に耐えないと
判断されるものを「×」、として評価し×以外を合格と
した。Machinability: The cutting conditions are shown in Table 2, where the tool is Macroalloy AF1, the rotation speed is 2650 rpm, and the peripheral speed is 50 m / mi.
n, and the feed rate was 25 μm / RE. The machinability was evaluated based on the finished state of the cutting surface. Ie 30mm
When the round bar was turned on a lathe, the finish surface showed no peeling scratches at all, and the round bar shows slight peeling defects but was judged to have no practical problem by reworking. Δ ”, those that were markedly peeled and judged to be unsuitable for practical use were evaluated as“ x ”, and those other than x were evaluated as acceptable.

【００３４】このうちNo.15 材について引き抜きし、旋
削試験、表面面粗度および穴ぐり性の試験を行った結果
を表２および表３に示す。比較材は旋削および表面の面
粗度では現在使用されているSUS416、穴あけ性では量産
時に最低必要である穴あけ性を有する標準的なS45C、SU
S304と比較した。Table 2 and Table 3 show the results of pulling out the No. 15 material and performing a turning test, a surface roughness test and a hole-boring test. The comparison materials are SUS416, which is currently used for turning and surface roughness, and standard S45C, SU, which has the minimum drilling required for mass production.
Compared to S304.

【００３５】表３に示す結果に見られるように、旋削性
および面粗度はSUS416よりも優れ、穴あけ性ではS45Cと
比較しやや劣るが、SUS304に比較し良好な被削性を有し
ていることが確認された。As can be seen from the results shown in Table 3, the turning property and surface roughness are superior to SUS416, and the drilling property is slightly inferior to S45C, but has better machinability than SUS304. It was confirmed that.

【００３６】表３では、穴明け性を評価しており、その
時の切削条件は、工具が2.6mm のドリル、ドリル回転数
が500rpm、自動送り量が0.07μm/rev、そして送り深さ
が10mmであった。In Table 3, the drilling property was evaluated. The cutting conditions at that time were as follows: a drill with a tool of 2.6 mm, a drill rotation speed of 500 rpm, an automatic feed amount of 0.07 μm / rev, and a feed depth of 10 mm. Met.

【００３７】表３における溶体化処理Ａは1100℃×水
冷、同Ｂは1150℃×水冷、同Ｃは1200℃×水冷、そして
同Ｄは引抜後1050℃×水冷であった。In Table 3, solution treatment A was 1100 ° C. × water cooled, B was 1150 ° C. × water cooled, C was 1200 ° C. × water cooled, and D was 1050 ° C. × water cooled after drawing.

【００３８】耐食性：30mm丸棒を旋盤にて旋削後、#500
のペーパーによって仕上げ研磨した試験片を気温50℃、
湿度95％RHの雰囲気に360 時間保持し、JIS 鉄鋼材料の
錆判定基準のレーティングで９以上を「○」とし、この
基準を満たさない物は「×」とした。Corrosion resistance: After turning a 30 mm round bar with a lathe, # 500
The test specimen finished and polished with the paper of the temperature of 50 ℃,
The sample was held in an atmosphere of a humidity of 95% RH for 360 hours, and a rust rating of JIS steel materials of 9 or more was rated as “○”, and a material that did not meet the criteria was rated as “×”.

【００３９】また6.5 mmの線材からNo.15 を代表サンプ
ルとし引き抜き後、現行使用しているSUS416と耐食性の
比較を行った。結果は、表４にまとめて示す。これから
も分かるように、本発明鋼の耐食性は良好であり、SUS4
16よりも良好であった。Further, No. 15 was drawn as a representative sample from a 6.5 mm wire, and then the corrosion resistance was compared with SUS416 currently used. The results are summarized in Table 4. As can be seen, the corrosion resistance of the steel of the present invention is good, and SUS4
Better than 16.

【００４０】[0040]

【表４】 [Table 4]

【００４１】冷間加工性:冷間加工性は、6.5 mm線材を
6.0 mmに伸線加工を行って評価した。評価方法は、伸線
前に溶体化処理を実施した場合と溶体化処理なしで伸線
を実施した場合で比較した。結果は表５にまとめて示
す。熱処理なしの伸線材の硬さは溶体化処理材と大差は
なく、伸線加工による相変態も認められず、冷間加工性
は良好であることを確認した。Cold workability: Cold workability is determined by using 6.5 mm wire.
It was evaluated by drawing wire to 6.0 mm. The evaluation method was compared between a case where solution treatment was performed before wire drawing and a case where wire drawing was performed without solution treatment. The results are summarized in Table 5. The hardness of the drawn wire without heat treatment was not much different from that of the solution-treated material, and no phase transformation was observed due to the drawn wire, confirming that the cold workability was good.

【００４２】[0042]

【表５】 [Table 5]

【００４３】耐摩耗性：耐摩耗性は6.5 mmの線材を6.0
mmに引き抜きし、同一サイズのSUM24L材に軟窒化したシ
ャフトおよびSUS416材とプリンターの過酷な繰り返し摺
動試験で比較した。結果は表６に示す。Abrasion resistance: Abrasion resistance is as follows.
It was pulled out to a mm and compared with a shaft and a SUS416 material soft-nitrided to the same size SUM24L material in a severe repeated sliding test of the printer. The results are shown in Table 6.

【００４４】同一摺動条件下で現行材と同等レベルもし
くは優れていることを確認した。なお、耐摺動性は材料
の硬さの高低に依存せず良好な結果を示しているため、
構成上の必要強度により本発明材料の硬さを選択するこ
とができる。Under the same sliding conditions, it was confirmed that the material was at the same level or superior to the current material. Since the sliding resistance shows good results without depending on the hardness of the material,
The hardness of the material of the present invention can be selected according to the required strength in the structure.

【００４５】[0045]

【表６】 [Table 6]

【００４６】本発明の第一の実施例を図１に従って説明
する。本発明のプリンタはプリンタベース８に主ガイド
軸３、プラテン５、リボンフレーム７、ホルダーフレー
ム９、を保持している。金属板をプレス成形したプラテ
ン５は、紙送りローラ軸４、駆動モータ１等を保持して
いる。キャリッジ６はプリントヘッド２のワイヤ先端が
プラテンとの間に、ロール紙及び図示しないリボンが通
過するための一定間隔を維持し摺動可能であるように、
主ガイド軸３及び図示しない他のガイド手段により保持
されている。ホルダーフレーム９に保持されたロール紙
１０は図示しない紙案内を通りプラテン５とプリントヘ
ッド２の間を通過するときにプリントヘッド５によって
印字される。A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the printer of the present invention, a main guide shaft 3, a platen 5, a ribbon frame 7, and a holder frame 9 are held on a printer base 8. A platen 5 formed by pressing a metal plate holds the paper feed roller shaft 4, the drive motor 1, and the like. The carriage 6 is slidable such that the leading end of the wire of the print head 2 is slidable between the platen and a fixed interval for the roll paper and a ribbon (not shown) to pass through.
It is held by the main guide shaft 3 and other guide means (not shown). The roll paper 10 held by the holder frame 9 is printed by the print head 5 when passing between the platen 5 and the print head 2 through a paper guide (not shown).

【００４７】このような構成のプリンタにおいて、駆動
モータ１の回転力は図示しない伝達手段を介し、キャリ
ッジ３、紙送りローラ軸４、及び図示しないリボンに伝
達される。このプラテン５は打撃面の耐久性を向上させ
るために軟窒化処理をしていたため部品精度の確保が非
常に困難だった。本実施例においてはプラテン５に本発
明鋼を用いると、プラテン５の振幅は従来のメッキ鋼板
を用いた場合の約１／２となった。また印字せずに紙送
りのみをする場合においても、モータ１の振動がプラテ
ン５に伝わり騒音を発生させていたが、本発明において
はこの場合の騒音も低下している。In the printer having such a configuration, the rotational force of the drive motor 1 is transmitted to the carriage 3, the paper feed roller shaft 4, and the ribbon (not shown) via a transmission means (not shown). Since the platen 5 was subjected to nitrocarburizing treatment in order to improve the durability of the hitting surface, it was very difficult to ensure the accuracy of the parts. In the present embodiment, when the steel of the present invention is used for the platen 5, the amplitude of the platen 5 is reduced to about 1/2 of that when a conventional plated steel plate is used. Also, when only paper is fed without printing, the vibration of the motor 1 is transmitted to the platen 5 to generate noise, but in the present invention, the noise in this case is also reduced.

【００４８】プラテン５、リボンフレーム７、ホルダー
フレーム９はケースを開いた場合直接目にふれる部分で
ある。これらの部品を従来のメッキ鋼板で構成した場合
は、その断面はすぐに錆びてしまう。しかし本発明鋼の
場合は充分な耐食性を有するため、断面の防錆処理は不
要である。The platen 5, the ribbon frame 7, and the holder frame 9 are portions that are directly visible when the case is opened. If these parts are made of a conventional plated steel sheet, their cross-sections will soon rust. However, since the steel of the present invention has sufficient corrosion resistance, rust prevention treatment of the cross section is unnecessary.

【００４９】本発明鋼の防錆能力は温度５０℃、湿度９
５％の雰囲気中に３６０時間放置してもほとんど錆はみ
られなかった。つまり本発明鋼は通常のニッケルメッキ
とほぼ同等の特性を有することを示すものである。The rust-preventing ability of the steel of the present invention was as follows: temperature 50 ° C., humidity 9
Almost no rust was observed even after being left in an atmosphere of 5% for 360 hours. That is, it shows that the steel of the present invention has almost the same characteristics as ordinary nickel plating.

【００５０】紙送りローラ軸４はプラテン５に回転自在
に軸支されている。メッキ鋼板の場合には、耐摩耗性が
低いためにバーリングをする等加工が必要だったが、本
発明鋼の場合には不要である。The paper feed roller shaft 4 is rotatably supported by a platen 5. In the case of a plated steel sheet, processing such as burring was necessary because of low wear resistance, but in the case of the steel of the present invention, it is not necessary.

【００５１】主ガイド軸３はプリントヘッド２を固定し
たキャリッジ６を摺動可能に支持している。ヘッドの摺
動回数はプリンタの要求仕様にもよるが５００万回〜
６，０００万回程度が要求されている。これに対応する
ために従来は快削鋼に軟窒化処理を施し、更に表面の面
粗度を良好にするために鏡面バレル処理を施した軸を用
いていた。この場合には軟窒化処理により外径が１０μ
m程度ばらつきが加わる。また鏡面バレル処理をする場
合に打痕がついて不良品となる場合もある。The main guide shaft 3 slidably supports a carriage 6 to which the print head 2 is fixed. The number of times the head slides depends on the required specifications of the printer, but is 5 million times or more.
About 60 million times are required. In order to cope with this, conventionally, a free-cutting steel has been subjected to a soft nitriding treatment, and a mirror-barreled shaft has been used to improve the surface roughness. In this case, the outer diameter is 10 μm by soft nitriding.
A variation of about m is added. In addition, when the mirror barrel processing is performed, a dent may be formed and the product may be defective.

【００５２】主ガイド軸３に本発明鋼を用いると前述の
軟窒化処理と鏡面バレル処理が不要になる。このことに
より軸の外径精度が向上し製品の品質向上につながる。
また鏡面バレル処理をしないことにより不良品の発生を
抑制できるものである。When the steel of the present invention is used for the main guide shaft 3, the above-described soft nitriding treatment and mirror surface barrel treatment become unnecessary. This improves the accuracy of the outer diameter of the shaft and leads to an improvement in product quality.
Further, the occurrence of defective products can be suppressed by not performing the mirror barrel processing.

【００５３】次に第２の実施例について説明する。本発
明はパソコン用プリンタやＰＯＳ用プリンタに代表され
るインクジェットプリンタ、ドットプリンタに関するも
のである。これらのプリンタは一般的にドットマトリク
スによって文字等を表す。近年印字速度の向上が著し
く、プリントヘッド２を搭載したキャリッジ６と呼ばれ
る部分の高速化と高耐久性が要求されている。そのため
に、キャリッジ６をガイドする主ガイド軸３の耐摩耗性
向上、高精度化が必要である。そして、高速、低騒音化
のため摺動抵抗の低減等も併せて実現するために、主ガ
イド軸３の加工に多くの工数をかけている。Next, a second embodiment will be described. The present invention relates to an ink jet printer and a dot printer represented by a personal computer printer and a POS printer. These printers generally represent characters and the like by a dot matrix. In recent years, the printing speed has been significantly improved, and a portion called a carriage 6 on which the print head 2 is mounted is required to have high speed and high durability. Therefore, it is necessary to improve the wear resistance of the main guide shaft 3 that guides the carriage 6 and to improve the accuracy. In order to realize a reduction in sliding resistance and the like for high speed and low noise, a large number of man-hours are required for machining the main guide shaft 3.

【００５４】本実施例では、主ガイド軸３、紙送りロー
ラ軸４等軸を中心に本発明鋼を用いている。特に主ガイ
ド軸３においては、プリンタの要求仕様にもよるが１０
００万回〜６，０００万回程度のヘッドの摺動回数が要
求されている。主ガイド軸３は真直度を確保するためや
表面あらさを小さくするために特殊な加工を施したりす
る場合が多い。In the present embodiment, the steel of the present invention is used around the axes of the main guide shaft 3, the paper feed roller shaft 4, and the like. In particular, for the main guide shaft 3, although it depends on the required specifications of the printer, 10
The number of head sliding times of about 100,000 to 60,000,000 is required. The main guide shaft 3 is often subjected to special processing in order to secure straightness or reduce surface roughness.

【００５５】キャリッジ６が高速で移動するために摩擦
抵抗が小さく、曲がりが少ないこと、耐摩耗性が高いこ
と等が要求されるためである。たとえば旋盤加工後、特
殊加工、メッキ、再度特殊加工をして製品とするなどが
一例である。耐久性の向上、省エネ化、静音化、高速化
等のため種々の工夫を凝らしてきている。Because the carriage 6 moves at high speed, it is required to have a small frictional resistance, a small bending, a high abrasion resistance and the like. For example, after lathe processing, special processing, plating, and special processing again are performed to produce a product. Various efforts have been made to improve durability, save energy, reduce noise, increase speed, and so on.

【００５６】しかし本発明鋼を用いると製品形状加工後
の表面処理が不要なため、表面処理のための持ち運びに
よる変形や、や表面処理時の変形の恐れがないため容易
に高精度を実現でき、しかも耐摩耗性も充分確保でき
る。However, when the steel of the present invention is used, since surface treatment after product shape processing is unnecessary, there is no possibility of deformation due to carrying for surface treatment or deformation during surface treatment, so that high precision can be easily realized. In addition, sufficient wear resistance can be ensured.

【００５７】また熱処理や表面処理が不要で旋盤加工後
の切削面の面粗度が２μｍ程度と非常に良好である。こ
のため旋盤加工したものをそのまま製品にすることがで
きる。Further, heat treatment and surface treatment are unnecessary, and the surface roughness of the cut surface after lathe processing is very good, about 2 μm. For this reason, lathe processing can be used as a product as it is.

【００５８】これは直接製品価格に影響するだけでな
く、工程削減、仕掛かり製品の移動が不要等リードタイ
ムの短縮という効果を生み出す。このことは省資源、省
エネ、さらには水質汚染、土壌汚染、大気汚染、地球の
温暖化等、環境に対しても大変良い結果を与えるもので
ある。This not only directly affects the product price, but also has the effect of shortening the lead time, such as reducing the number of processes and eliminating the need to move in-process products. This has a very good effect on the environment, such as resource saving, energy saving, water pollution, soil pollution, air pollution and global warming.

【００５９】次に本発明の第３の実施例について説明す
る。本発明はキャッシュレジスタや電卓に用いられるプ
リンタに関するものであり、図２、図３、図４はともに
本発明の第３の実施例の構造を示す。Next, a third embodiment of the present invention will be described. The present invention relates to a printer used for a cash register or a calculator. FIGS. 2, 3 and 4 show the structure of a third embodiment of the present invention.

【００６０】図面中、１２は活字輪である。活字輪１２
は、外周に複数の活字１２ａの活字部が配置されてい
る。活字輪１２には活字１２ａの各々に対応する活字選
択用ラチェット１２ｂと、活字輪１２の回転を停止する
停止部１２ｃが配置されている。また活字輪１２は、活
字輪バネ２０により、活字輪軸１３と同期回転及び摺動
可能に組み付けられている。次に概略動作を説明する。
活字輪１２は図示しない駆動モータにより回転駆動され
た活字輪軸１３とともに回転する。印字位置に所望の活
字が設定されるよう、電磁コイル１９に信号を入力する
と、選択部材１４が軸１を中心に回動し、活字選択用ラ
チェット１２ｂに選択部材１４ａが係合して、活字輪１
２は回転を停止する。すべての桁の選択が終了後、図２
のように印字ローラ受け１５が回転駆動され印字ローラ
１６が記録紙１７、インクリボン１８を介して活字１２
ａの上を押圧しながら回転することにより、選択した文
字、記号を記録紙１７に印字する。In the drawing, reference numeral 12 denotes a character ring. Type ring 12
In the figure, the character portions of a plurality of characters 12a are arranged on the outer periphery. The type wheel 12 is provided with a type selection ratchet 12b corresponding to each type 12a, and a stop 12c for stopping the rotation of the type wheel 12. The print wheel 12 is attached to the print wheel axle 13 by a print wheel spring 20 so that the print wheel 12 can be rotated and slid synchronously. Next, the general operation will be described.
The type wheel 12 rotates together with the type wheel shaft 13 that is rotationally driven by a drive motor (not shown). When a signal is input to the electromagnetic coil 19 so that a desired type is set at the printing position, the selection member 14 rotates around the shaft 1 and the selection member 14a engages with the type selection ratchet 12b, and the type is selected. Wheel 1
2 stops rotation. After selecting all digits, Figure 2
The printing roller receiver 15 is driven to rotate as shown in FIG.
The selected characters and symbols are printed on the recording paper 17 by rotating while pressing on top of a.

【００６１】このような構成のプリンタにおいて、軸１
１、活字輪軸１３等は数百万回の回動に対する耐久性を
要求されている。特に活字輪軸１３については、活字輪
１２内の活字輪バネ２０が常時摺動するため、より高い
耐久性が要求される。これらに対して従来は快削鋼に軟
窒化等の表面処理によって耐久性を確保し、更に表面の
面粗度を良好にするために鏡面バレル処理を施してい
る。In the printer having such a configuration, the axis 1
1. The print wheel set 13 and the like are required to have durability against several million rotations. In particular, the type wheel axle 13 requires higher durability because the type wheel spring 20 in the type wheel 12 always slides. On the other hand, conventionally, a free-cutting steel has been subjected to a mirror surface barrel treatment in order to secure durability by surface treatment such as soft nitriding and to further improve the surface roughness of the surface.

【００６２】しかし軟窒化処理による変形等で精度を確
保するのが困難であり外径寸法にも１０μm程度ばらつ
きが加わる。また鏡面バレル処理をする場合に打痕がつ
いて不良品となる場合もある。However, it is difficult to secure the accuracy due to deformation or the like due to the nitrocarburizing treatment, and the outer diameter dimension varies by about 10 μm. In addition, when the mirror barrel processing is performed, a dent may be formed and the product may be defective.

【００６３】このような特性を要求される部品に対して
本発明鋼を用いると前述の軟窒化処理と鏡面バレル処理
が不要になる。When the steel of the present invention is used for parts requiring such characteristics, the above-described soft nitriding treatment and mirror barrel treatment are not required.

【００６４】このことにより軸の外径精度が向上し製品
の品質向上につながる。また鏡面バレル処理をしないこ
とにより不良品の発生を抑制でき容易に高精度を実現で
きる。As a result, the accuracy of the outer diameter of the shaft is improved, and the quality of the product is improved. In addition, since the mirror barrel processing is not performed, the occurrence of defective products can be suppressed, and high accuracy can be easily realized.

【００６５】また軸１１は複数の選択部材１４を接近し
た状態で保持しているため、コイル１９の入力が隣接す
る選択部材１４を誤動作させることがないよう、非磁性
体であるステンレス鋼を用いている。しかし非磁性とい
う機能を必要とするために選択したステンレス鋼は快削
鋼に比べて大変加工性が悪い。Since the shaft 11 holds the plurality of selection members 14 in a close state, a non-magnetic stainless steel is used so that the input of the coil 19 does not cause the adjacent selection members 14 to malfunction. ing. However, the stainless steel selected because it requires a non-magnetic function has much lower workability than free-cutting steel.

【００６６】選択部材をスムースに回動させるために表
面あらさを小さくするには快削鋼のように加工性の良い
非磁性体材料が求められていた。本発明鋼はオーステナ
イト組織のため非磁性体であるため、このような用途に
は最適である。加工性は快削鋼に近く、マンガンを６〜
１５ｗｔ％含む鋼なので耐摩耗性はもとより優れている
ためこのような用途には好適な材料である。To reduce the surface roughness in order to smoothly rotate the selection member, a non-magnetic material having good workability such as free-cutting steel has been required. Since the steel of the present invention is a nonmagnetic material due to an austenitic structure, it is most suitable for such an application. Workability is close to free cutting steel, manganese is 6 ~
Since the steel contains 15 wt%, it has excellent wear resistance and is therefore a suitable material for such uses.

【００６７】次に第４の実施例について説明する。本発
明はプリンタ、複写機等の精密機器、ＯＡ機器等に関す
るものであり、図５は本発明の第４の実施例の構造を示
す。Next, a fourth embodiment will be described. The present invention relates to precision equipment such as printers and copiers, OA equipment, and the like. FIG. 5 shows the structure of a fourth embodiment of the present invention.

【００６８】図５は一般的なボール軸受けへの適用例
で、３０は軸、２１は軸受け内輪、２２はボール、２３
は軸受け外輪である。軸受けを構成する内輪２１と外輪
２３のうちどちらか一つまたは両方とも本発明鋼を用い
た場合にはボール２２には別鋼種を用いるものとする。
またボール２２に本発明鋼を用いた場合には内輪２１と
外輪２３には別鋼種を用いることで十分な耐摩耗性と耐
食性が得られる。FIG. 5 shows an example of application to a general ball bearing, where 30 is a shaft, 21 is a bearing inner ring, 22 is a ball, 23
Is a bearing outer ring. When one or both of the inner ring 21 and the outer ring 23 forming the bearing use the steel of the present invention, another steel type is used for the ball 22.
Further, when the steel of the present invention is used for the ball 22, sufficient wear resistance and corrosion resistance can be obtained by using different steel types for the inner ring 21 and the outer ring 23.

【００６９】次に第５の実施例について説明する。本発
明はプリンタ、複写機等の精密機器、ＯＡ機器等に関す
るものであり、図６は本発明の第５の実施例の構造を示
す。Next, a fifth embodiment will be described. The present invention relates to precision equipment such as printers and copiers, OA equipment, and the like. FIG. 6 shows the structure of a fifth embodiment of the present invention.

【００７０】図６は内輪を用いないボール軸受けへの適
用例で、２４は軸、２４ａはボール転動溝、２５はボー
ル、２６は軸受け外輪である。本実施例においては軸２
４または外輪２６のうちどちらか一つまたは両方とも本
発明鋼を用いた場合にはボール２５には別鋼種を用いる
ものとする。またボール２５に本発明鋼を用いた場合に
は軸２４と外輪２６には別鋼種を用いることで十分な耐
摩耗性と耐食性が得られる。FIG. 6 shows an example of application to a ball bearing that does not use an inner ring. Reference numeral 24 denotes a shaft, 24a denotes a ball rolling groove, 25 denotes a ball, and 26 denotes a bearing outer ring. In this embodiment, the shaft 2
When one or both of the steel 4 and the outer ring 26 use the steel of the present invention, another steel type is used for the ball 25. Further, when the steel of the present invention is used for the ball 25, sufficient wear resistance and corrosion resistance can be obtained by using different steel types for the shaft 24 and the outer ring 26.

【００７１】次に第６の実施例について説明する。本発
明はプリンタ、複写機等の精密機器、ＯＡ機器等に関す
るものであり、図７は本発明の第６の実施例の構造を示
す。Next, a sixth embodiment will be described. The present invention relates to precision equipment such as printers and copiers, OA equipment, and the like. FIG. 7 shows the structure of a sixth embodiment of the present invention.

【００７２】図７は滑り軸受けへの実施例を示すもので
あり、２７は軸、２８はすべり軸受け、２９はフレーム
である。本実施例は、軸２７の材質を現状のままとし、
すべり軸受け２８に本発明鋼を用いた場合であり、この
場合でも十分な耐摩耗性と耐食性が得られる。FIG. 7 shows an embodiment of a sliding bearing, in which 27 is a shaft, 28 is a sliding bearing, and 29 is a frame. In this embodiment, the material of the shaft 27 is left as it is,
This is a case where the steel of the present invention is used for the slide bearing 28, and in this case, sufficient wear resistance and corrosion resistance can be obtained.

【００７３】次に第７の実施例について説明する。本実
施例はすでに述べてきた実施例１の本発明鋼に対しＳを
約０．０３〜０．３５ｗｔ％、Ｐｂを０．３５ｗｔ％以
下、およびＴｅを０．００２〜０．０６ｗｔ％からなる
群から選んだ1種または2種以上の快削元素を含有するこ
とを特徴とするものである。 Ｓ、Ｐｂ、Ｔｅのうち1種
または2種以上を含有させることにより旋盤による切削
性を良好に保つことができる。Next, a seventh embodiment will be described. In this embodiment, S is about 0.03 to 0.35 wt%, Pb is 0.35 wt% or less, and Te is 0.002 to 0.06 wt% with respect to the steel of the present invention described in the first embodiment. It is characterized by containing one or more free-cutting elements selected from the group. By containing one or more of S, Pb, and Te, the machinability by a lathe can be kept good.

【００７４】クロムを含有させることで不動体被膜の形
成がされ、耐食性のよりいっそうの向上ができ、さらに
高マンガン鋼の欠点である引っ張り強度を改善できる。
これををフレーム、軸等に用いているため、よりいっそ
うのプリンタの耐環境性の向上を実現できるものであ
る。The inclusion of chromium allows the formation of a passivation film, further improving corrosion resistance, and improving the tensile strength, which is a drawback of high manganese steel.
Since this is used for a frame, a shaft, and the like, it is possible to further improve the environmental resistance of the printer.

【００７５】次に第８の実施例について説明する。Next, an eighth embodiment will be described.

【００７６】本実施例は上記第５の実施例の本発明鋼に
対しＭｏを約０．０１〜３．０ｗｔ％含有させたもので
ある。モリブデンの添加によりさらに新マンガン鋼の引
っ張り強さを向上でき、耐食性も向上できる。これをを
フレーム、軸、等に用いているため軸径のサイズダウ
ン，板厚の薄肉化等によりさらにプリンタの小型化、軽
量化を実現できるものである。In this embodiment, Mo is contained in the steel of the fifth embodiment in an amount of about 0.01 to 3.0 wt%. The addition of molybdenum can further improve the tensile strength of the new manganese steel and improve the corrosion resistance. Since this is used for a frame, a shaft, and the like, it is possible to further reduce the size and weight of the printer by reducing the size of the shaft diameter and reducing the thickness of the plate.

【００７７】以上詳述したように、本発明は上記のプリ
ンタの実施形態に限らず、ボールペン用ボール、真空用
軸受け装置、自転車等のベアリング等低速や高速に関わ
らず耐摩耗性及び耐食性の向上効果が得られるものであ
る。As described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiment of the printer, but also improves the abrasion resistance and corrosion resistance regardless of low speed or high speed such as ballpoint pen balls, vacuum bearing devices, bearings for bicycles and the like. An effect can be obtained.

【００７８】[0078]

【発明の効果】以上述べたように、本発明の新マンガン
鋼を用いると、耐摩耗性が高く、高マンガン鋼の欠点で
あった切削性と耐食性が向上し、部品のメッキが不要な
ため、プリンタの耐久性向上、部品精度の向上、製造工
程の削減、外観品質の向上高引っ張り強度を生かした小
型化、軽量化等直接的の効果がある。そのほかに特に、
メッキ等の表面処理を不要としたこと、鉛フリー等によ
り、水質汚染、土壌汚染、大気汚染、地球の温暖化等、
環境に対するインパクトも小さく、省資源、省エネの効
果も大きい。As described above, when the new manganese steel of the present invention is used, the wear resistance is high, and the machinability and corrosion resistance, which are disadvantages of the high manganese steel, are improved, and plating of parts is unnecessary. Immediate effects such as improvement of printer durability, improvement of parts accuracy, reduction of manufacturing process, improvement of appearance quality, and reduction in size and weight by utilizing high tensile strength. Other than that,
Eliminating the need for surface treatment such as plating, and lead-free water and water pollution, soil pollution, air pollution, global warming, etc.
The impact on the environment is small, and the effect of resource saving and energy saving is great.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態を示すプリンタの構造図。FIG. 1 is a structural view of a printer showing an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の他の実施形態を示すプリンタの構造
図。FIG. 2 is a structural view of a printer showing another embodiment of the present invention.

【図３】本発明の他の実施形態を示すプリンタの構造
図。FIG. 3 is a structural diagram of a printer showing another embodiment of the present invention.

【図４】本発明の他の実施形態を示すプリンタの構造
図。FIG. 4 is a structural view of a printer showing another embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第４の実施例の構造図。FIG. 5 is a structural diagram of a fourth embodiment of the present invention.

【図６】本発明の第５の実施例の構造図。FIG. 6 is a structural diagram of a fifth embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第６の実施例の構造図。FIG. 7 is a structural diagram of a sixth embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 駆動モータ ２ プリントヘッド ３ 主ガイド軸 ４ 紙送りローラ軸 ５ プラテン ６ キャリッジ ７ リボンフレーム ８ ベースフレーム ９ ロール紙フレーム １０ ロール紙 １１ 軸 １２ 活字輪 １２ａ 活字部 １２ｂ ラチェット １２ｃ 停止部 １３ 活字輪軸 １４ 選択部材 １５ ローラ受け １６ 印字ローラ １７ 記録紙 １８ インクリボン １９ 電磁コイル ２０ 活字輪バネ ２１ 軸受け内輪 ２２ ボール ２３ 軸受け外輪 ２４ 軸 ２４ａ ボール転動溝 ２５ ボール ２６ 軸受け外輪 ２７ 軸 ２８ すべり軸受け ２９ フレーム ３０ 軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drive motor 2 Print head 3 Main guide shaft 4 Paper feed roller shaft 5 Platen 6 Carriage 7 Ribbon frame 8 Base frame 9 Roll paper frame 10 Roll paper 11 Axis 12 Print wheel 12a Print portion 12b Ratchet 12c Stop portion 13 Print wheel shaft 14 Selection Member 15 Roller receiver 16 Printing roller 17 Recording paper 18 Ink ribbon 19 Electromagnetic coil 20 Type ring spring 21 Bearing inner ring 22 Ball 23 Bearing outer ring 24 Axle 24a Ball rolling groove 25 Ball 26 Bearing outer ring 27 Axle 28 Slide bearing 29 Frame 30 Axle

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 記録媒体に印字する印字手段と前記記録
媒体を搬送する搬送手段とを備えたプリンタにおいて、 前記プリンタに使用される薄板部材、相対的に摺動移動
するどちらか一方の摺動部材、非磁性部材、殴打される
被殴打部材の少なくとも一つは、Ｃを約０．０５〜０．
５ｗｔ％以下、Ｓｉを０．５ｗｔ ％以下、Ｍｎを約６
〜１５ｗｔ％、Ｎｉを０〜５ｗｔ％、Ｃｒを１０〜２０
ｗｔ％、Ｎを０．０４〜０．３ｗｔ％、Ａｌを０．１ｗ
ｔ％以下、Ｓを０．３５ｗｔ％以下、Ｍｏを０〜３．０
ｗｔ％、Ｃｕを０〜３．０ｗｔ％含有して残りが主とし
て鉄の成分から成る材質で形成されている部材を使用し
てことを特徴とするプリンタ。1. A printer comprising a printing means for printing on a recording medium and a conveying means for conveying the recording medium, wherein one of a thin plate member used for the printer and one of the sliding members relatively slidingly moving. At least one of the member, the non-magnetic member, and the member to be beaten has a C of about 0.05-0.
5 wt% or less, Si 0.5 wt% or less, Mn about 6
-15 wt%, Ni 0-5 wt%, Cr 10-20
wt%, N: 0.04-0.3 wt%, Al: 0.1w
t% or less, S is 0.35 wt% or less, Mo is 0 to 3.0.
A printer characterized by using a member containing 0 to 3.0 wt% of Cu and 0 to 3.0 wt% of Cu and the remainder mainly made of iron. 【請求項２】 前記薄板部材は、前記印字手段若しくは
前記搬送手段を支持するフレームであることを特徴とす
る請求項１記載のプリンタ。2. The printer according to claim 1, wherein the thin plate member is a frame that supports the printing unit or the transport unit. 【請求項３】 前記摺動部材は、前記印字手段を搭載し
て前記記録媒体の幅方向に往復移動するキャリッジを支
持するキャリッジ軸であることを特徴とする請求項１記
載のプリンタ。3. The printer according to claim 1, wherein the sliding member is a carriage shaft that supports a carriage on which the printing unit is mounted and reciprocates in a width direction of the recording medium. 【請求項４】 前記非磁性部材は、電磁石を備えた励磁
手段の磁気経路となるとともに前記励磁手段に回動若し
くは移動される経路部材を支持する経路支持部材である
ことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。4. The non-magnetic member is a path support member that serves as a magnetic path for an excitation unit having an electromagnet and that supports a path member that is turned or moved by the excitation unit. The printer according to 1. 【請求項５】 前記被殴打部材は、前記印字手段がワイ
ヤインパクトヘッドであるプリンタのプラテン部材であ
ることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。5. The printer according to claim 1, wherein the hit member is a platen member of a printer in which the printing unit is a wire impact head. 【請求項６】 前記薄板部材、若しくは前記摺動部材、
或いは前記非磁性部材が、Ｓを約０．０３〜０．３５ｗ
ｔ％、Ｐｂを０．３５ｗｔ％以下、およびＴｅを０．０
０２〜０．０６ｗｔ％からなる群から選んだ1種または2
種以上の快削元素を含有することを特徴とする請求項１
乃至請求項４のいずれか１項記載のプリンタ。6. The thin plate member or the sliding member,
Alternatively, the non-magnetic member reduces S by about 0.03 to 0.35 w.
t%, Pb is 0.35 wt% or less, and Te is 0.0
One or two selected from the group consisting of 02 to 0.06 wt%
2. The method according to claim 1, wherein the material contains at least one kind of free-cutting element.
The printer according to claim 4. 【請求項７】 前記薄板部材、若しくは前記摺動部材、
或いは前記非磁性部材が、更に、Ｍｏを約０．０１〜
３．０ｗｔ％含有することを特徴とする請求項１乃至６
のいずれか１項記載のプリンタ。7. The thin plate member or the sliding member,
Alternatively, the non-magnetic member further increases Mo by about 0.01 to
7. The composition according to claim 1, wherein the content is 3.0 wt%.
A printer according to any one of the preceding claims. 【請求項８】 前記薄板部材、若しくは前記摺動部材、
或いは前記非磁性部材が、更に、Ｃｕを約０．１〜３．
０ｗｔ％含有することを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれか１項記載のプリンタ。8. The thin plate member or the sliding member,
Alternatively, the non-magnetic member further contains Cu in an amount of about 0.1 to 3.
The printer according to any one of claims 1 to 6, wherein the content is 0 wt%. 【請求項９】 前記薄板部材、若しくは前記摺動部材、
或いは前記非磁性部材に成形加工もしくは熱処理を施
し、Ｈｖ≧１８０としたことを特徴とする請求項１乃至
６のいずれか１項記載のプリンタ。9. The thin plate member or the sliding member,
7. The printer according to claim 1, wherein the non-magnetic member is subjected to a forming process or a heat treatment so that Hv ≧ 180.