JP2001294715A - Composition for radiator hose - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はラジエーターホース
に関するものである。更に詳しくは、本発明はエチレン
−α−オレフィン非共役ジェン共重合体ゴムとエチレン
−α−オレフィン共重合体ゴムをブレンドし、ゴム成分
として用いたラジエーターホースであって、その構成成
分、耐熱性と電気腐食防止に特徴をもったラジエーター
ホースに関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a radiator hose. More specifically, the present invention relates to a radiator hose obtained by blending an ethylene-α-olefin non-conjugated diene copolymer rubber and an ethylene-α-olefin copolymer rubber, and using the rubber component as a rubber component. And a radiator hose having characteristics of preventing electric corrosion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エチレン−プロピレン−非共役ジェン共
重合体ゴムに代表されるエチレン−α−オレフィン非共
役ジェン共重合体ゴムは、耐熱性に優れるため、自動車
などのラジエーターホースに広く利用されている。この
ラジエーターホースに関し、１５０℃×１２０〜５００
ｈｒ位で引張強度変化率、伸び変化率（絶対値）、さら
に硬度変化量が大きくなり、耐熱性の限界と考えられて
いた。また、電気的に金属ゴム間イオン化傾向（電池作
用）の防止策もとられていなかった。2. Description of the Related Art Ethylene-.alpha.-olefin non-conjugated diene copolymer rubbers represented by ethylene-propylene-non-conjugated diene copolymer rubbers are widely used in radiator hoses of automobiles and the like because of their excellent heat resistance. I have. Regarding this radiator hose, 150 ° C × 120-500
At the hr position, the rate of change in tensile strength, the rate of change in elongation (absolute value), and the amount of change in hardness increased, and were considered to be the limits of heat resistance. Further, no measures have been taken to prevent the tendency of ionization between metal and rubber electrically (battery action).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフ
ィン非共役ジェン共重合体ゴムをゴム成分として用いた
ラジエーターホースであってエチレン−α−オレフィン
共重合体ゴムをブレンド使用することにより、電気腐食
防止対策をして、１５０℃×１０００ｈｒまでＪＩＳ
Ｄ２６０２：１９９９の仕様を満足するラジエーターホ
ースを提供する点に存する。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above situation, an object of the present invention is to provide a radiator hose using an ethylene-α-olefin non-conjugated gen copolymer rubber as a rubber component. -Take measures against electric corrosion by blending olefin copolymer rubber and use JIS up to 150 ° C x 1000hr.
D2602: to provide a radiator hose satisfying the specifications of 1999.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のラジ
エーターホースの組成物は、エチレン−α−オレフィン
非共役ジェン共重合体ゴムとエチレン−α−オレフィン
共重合体ゴムのブレンド組成ゴム成分とする加硫ゴムを
用い、電気腐食防止効果（×１０４Ωｃｍ以上）を有す
るものである。That is, the composition of the radiator hose of the present invention is a rubber composition blended with an ethylene-α-olefin non-conjugated gen copolymer rubber and an ethylene-α-olefin copolymer rubber. It uses vulcanized rubber and has an effect of preventing electric corrosion (× 10 4 Ωcm or more).
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】エチレン−α−オレフィン非共役
ジェン共重合体ゴムにおけるα−オレフィンとしては、
たとえばプロピレン、１−プテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、４−メチル−１−ベンテン、１−オクテン、
１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ま
しい。また、非共役ジェンとしては、たとえば１・４−
ヘキサジェン、１・６−オクタジェン、２−メチル−１
・５−ヘキサジェン、６−メチル−１・５−ヘプタジェ
ン、７−メチル−１・６−オクタジェンのような鎖状非
共役ジェン、シクロヘキサジェン、ジシクロペンタジェ
ン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボル
ネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレ
ン−２−ノルボルネン、５一イソプロピリデン−２−ノ
ルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−
２−ノルボルネンのような環状非共役ジェン、２・３−
ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデ
ン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プ
ロペニル−２・２−ノルボルナジェン、１・３・７−オ
クタトリェン、１・４・９−デカトリェンのようなトリ
エンがあげられ、なかでも１・４−ヘキサジェン、ジシ
クロペンタジェン及び５−エチリデン−２−ノルボルネ
ンが好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As the α-olefin in the ethylene-α-olefin non-conjugated diene copolymer rubber,
For example, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-
Hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene,
Examples thereof include 1-decene, and among them, propylene is preferred. As the non-conjugated gen, for example,
Hexagen, 1.6-octagen, 2-methyl-1
Linear non-conjugated gens such as 5-hexadiene, 6-methyl-1,5-heptadiene, 7-methyl-1,6-octadiene, cyclohexadiene, dicyclopentadiene, methyltetrahydroindene, 5-vinylnorbornene , 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene, 5-isopropylidene-2-norbornene, 6-chloromethyl-5-isopropylenyl-
Cyclic non-conjugated gens such as 2-norbornene,
Trienes such as diisopropylidene-5-norbornene, 2-ethylidene-3-isopropylidene-5-norbornene, 2-propenyl-2,2-norbornadiene, 1.3.7-octatriene, 1.4.9-decatriene Among them, 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene and 5-ethylidene-2-norbornene are preferable.
【０００６】ブレンド相手のエチレン−α−オレフィン
共重合体ゴムにおけるα−オレフィンとしては、たとえ
ばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
センなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。The α-olefin in the ethylene-α-olefin copolymer rubber to be blended is, for example, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, -Decene, etc., of which propylene is preferred.
【０００７】エチレン−α−オレフィン非共役ジェン共
重合体ゴム中の非共役ジェン含量はヨウ素価１０以下
（第三成分量２．５重量％以下）、分子量ＭＬ１＋４
１００℃ ４０〜９５、エチレン含量４５〜７０重量％
に限定する。The non-conjugated gen content in the ethylene-α-olefin non-conjugated gen copolymer rubber has an iodine value of 10 or less (the amount of the third component is 2.5% by weight or less) and a molecular weight of ML1 + 4.
100 ° C 40-95, ethylene content 45-70% by weight
Limited to.
【０００８】ブレンド相手のエチレン−α−オレフィン
共重合体ゴムは分子量ＭＬ１＋４１００℃ ４０〜９
５、エチレン含量４５〜７０重量％に限定する。The ethylene-α-olefin copolymer rubber to be blended has a molecular weight of ML1 + 4100 ° C. 40 to 9
5. Limit the ethylene content to 45 to 70% by weight.
【０００９】加硫ゴムの好ましい具体例としては、下記
（Ａ）〜（Ｃ）を含むゴム組成物を加硫して得られ、
（Ａ）の含有量は１００重量部であり、（Ａ）〜（Ｃ）
の合計量は１５０〜３００重量部であり、かつ（Ａ）〜
（Ｃ）の合計量中の（Ｃ）の割合が０〜１５重量％であ
るものをあげることができる。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン非共役ジェン共重合
体ゴムとエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム （Ｂ）：下記（Ｃ）以外の漆加剤 （Ｃ）：無機充填材A preferred specific example of the vulcanized rubber is obtained by vulcanizing a rubber composition containing the following (A) to (C):
The content of (A) is 100 parts by weight, and (A) to (C)
Is from 150 to 300 parts by weight, and (A) to
One in which the proportion of (C) in the total amount of (C) is 0 to 15% by weight. (A): ethylene-α-olefin non-conjugated gen copolymer rubber and ethylene-α-olefin copolymer rubber (B): lacquer additive other than the following (C) (C): inorganic filler
【００１０】ここで（Ｂ）の具体例としては電気腐食防
止用カーボンブラック、軟化剤、酸化亜鉛、ステアリン
酸、加工助剤、老化防止剤、架橋助剤、過酸化物を含む
成分をあげることができる。Here, specific examples of (B) include components containing carbon black for preventing electrical corrosion, softener, zinc oxide, stearic acid, processing aid, antioxidant, crosslinking aid, and peroxide. Can be.
【００１１】カーボンブラックとしては、ＭＡＦカーボ
ンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＳＲＦカーボン
ブラックなどを例示することができ、公知の電気腐食を
さけるため、体積電気抵抗率を高く保つためには、粒径
の大きいＳＲＦカーボンブラックなどが好ましい。カー
ボンブラックの好ましい使用量は、（Ａ）１００重量部
に対して３０〜１００重量部である。該使用量が過少で
あると加硫ゴムの強度が低下することがあり、一方該使
用量が過多であると体積電気抵抗率が低下（分散不良）
することがある。また耐熱特性に関して過多は体積電気
抵抗率と同じく耐熱性を低下することがある。Examples of the carbon black include MAF carbon black, FEF carbon black, SRF carbon black, and the like. In order to avoid known electric corrosion and maintain a high volume electric resistivity, a particle size is large. SRF carbon black and the like are preferred. The preferred use amount of carbon black is 30 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of (A). If the amount is too small, the strength of the vulcanized rubber may decrease, while if the amount is too large, the volume resistivity decreases (poor dispersion).
May be. Excessive heat resistance may lower heat resistance as in the case of volume resistivity.
【００１２】軟化剤としては、パラフィン系プロセスオ
イルなどを例示することができる。軟化剤の好ましい使
用量は（Ａ）１００重量部に対して５〜３０重量部であ
る。該使用量が過少であると加工性を低下することがあ
り、一方該使用量が過多であると加硫ゴムの硬度、耐熱
変化量が上下限を外れることがある。Examples of the softener include paraffin-based process oils. The preferred amount of the softener is 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of (A). If the amount is too small, the processability may be reduced. On the other hand, if the amount is too large, the hardness and the change in heat resistance of the vulcanized rubber may fall outside the upper and lower limits.
【００１３】酸化亜鉛の好ましい使用量は（Ａ）１００
重量部に対して１〜１０重量部である。該使用量が過少
であると加硫ゴムの強度が低下することがあり、一方該
使用量が過多であると加硫ゴムの表面肌が荒れることが
ある。The preferred amount of zinc oxide used is (A) 100
It is 1 to 10 parts by weight with respect to parts by weight. If the amount is too small, the strength of the vulcanized rubber may decrease, while if the amount is too large, the surface of the vulcanized rubber may become rough.
【００１４】ステアリン酸の好ましい使用量は（Ａ）１
００重量部に対して０．５〜５重量部である。該使用量
が過少であると加工性が低下することがあり、一方該使
用量が過多であると加硫ゴムの表面にブルームが発生す
ることがある。The preferred amount of stearic acid used is (A) 1
It is 0.5 to 5 parts by weight with respect to 00 parts by weight. If the used amount is too small, the processability may be reduced, while if the used amount is too large, bloom may occur on the surface of the vulcanized rubber.
【００１５】老化防止剤は厳しい酸化劣化に対してケト
ンアミン縮合物（ＲＤ、ＦＲ、ＡＷ、Ｂ、ＢＡＲ、ＡＳ
等）とイミダゾール頬（ＭＢ、ＭＢＺ、ＭＭＢＺ、ＴＢ
ＴＵ、ＭＭＢ、ＮＳ−１０−Ｎ等）を（Ａ）１００重量
部に対して２〜１０重量部である。該使用量が過少であ
ると１５０℃×２４０〜５００ｈｒで変化量が大きく規
格値を超えてしまう。該使用量が過多であるとコスト的
に不利となる。通常二種類以上を混合して用いる。[0015] Antioxidants are used for ketone amine condensates (RD, FR, AW, B, BAR, AS) against severe oxidative deterioration.
Etc.) and imidazole cheeks (MB, MBZ, MMBZ, TB
TU, MMB, NS-10-N, etc.) is 2 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of (A). If the amount is too small, the change is large at 150 ° C. × 240 to 500 hours and exceeds the standard value. If the used amount is excessive, it is disadvantageous in terms of cost. Usually, two or more kinds are mixed and used.
【００１６】コーエイジェント（架橋助剤）では、モノ
マー頬が良く、好ましい使用量は（Ａ）１００重量部に
対して０．５〜５重量部である。該使用量が過少である
と架橋密度が低く、耐熱性が保てない。かつ該使用が過
多であると硬度アップ、コストアップがある。The coagent (crosslinking aid) has good monomer cheeks, and the preferred amount is 0.5 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of (A). If the amount is too small, the crosslinking density is low and the heat resistance cannot be maintained. If the use is excessive, the hardness and cost are increased.
【００１７】過酸化物の好ましい使用量は（Ａ）１００
重量部に対して１〜１０重量部（４０％希釈品を使用）
である。該使用量が過少であると加硫反応が進行しない
ことがあり、一方該使用量が過多であると伸び低下、硬
度アップ、コストアップがある。The preferred amount of peroxide used is (A) 100
1 to 10 parts by weight (40% diluted product)
It is. If the amount is too small, the vulcanization reaction may not proceed, while if the amount is too large, elongation is reduced, hardness is increased, and cost is increased.
【００１８】（Ｃ）無機充填材の具体例としては、クレ
ー、タルク、シリカ、炭酸カルシュウム、ケイ酸カルシ
ュム、炭酸マグネシュム、水酸化マグネシュム、酸化マ
グネシュム、水酸化アルミニュム、酸化アルミニュム、
ゼオライトなどを例示する事ができる。(C) Specific examples of the inorganic filler include clay, talc, silica, calcium carbonate, calcium silicate, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, magnesium oxide, aluminum hydroxide, aluminum oxide, aluminum oxide, and the like.
Zeolite and the like can be exemplified.
【００１９】（Ａ）〜（Ｃ）の使用量は（Ａ）の含有量
１００重量部、（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１５０〜３００
重量部、好ましくは１８０〜２５０重量部、かつ（Ａ）
〜（Ｃ）の合計量中の（Ｃ）の割合０〜１５重量％、好
ましくは０〜８重量％とすることが最適である。（Ａ）
〜（Ｃ）の合計量が過少であると押出し加工性に劣るこ
とがあり、一方該合計量が過多であると加硫ゴムの強度
が低下することがある。（Ｃ）の使用量が過少であると
硬度の低下があり、一方該使用量が過多であると押出し
加工性に劣り、かつ加硫ゴムの強度、耐熱が低下するこ
とがある。The amounts of (A) to (C) used are 100 parts by weight of (A), and the total amount of (A) to (C) is 150 to 300.
Parts by weight, preferably 180 to 250 parts by weight, and (A)
The proportion of (C) in the total amount of (C) to (C) is optimally 0 to 15% by weight, preferably 0 to 8% by weight. (A)
If the total amount of (C) is too small, the extrusion processability may be poor, while if the total amount is too large, the strength of the vulcanized rubber may decrease. If the amount of (C) used is too small, the hardness may be reduced, while if the amount used is too large, the extrudability may be poor, and the strength and heat resistance of the vulcanized rubber may be reduced.
【００２０】加硫ゴムはその硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６５
〜７５であることが好ましい。該硬度が低すぎると変形
し易く、ホースがつぶれたり、傷つき易くなることがあ
り、一方該硬度が高すぎると柔軟性がなくなり、ホース
は折れたりすすることがある。The hardness (JIS-A) of the vulcanized rubber is 65.
It is preferably from 75 to 75. If the hardness is too low, the hose is easily deformed, and the hose may be crushed or damaged. On the other hand, if the hardness is too high, the hose loses flexibility and the hose may break.
【００２１】本発明のラジエーターホースを得る方法と
しては、たとえば、次の方法をあげることができる。ま
ず、エチレン−α−オレフィン非共役ジェン共重合体ゴ
ムとエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）、添
加剤（Ｂ）及び無機充填剤（Ｃ）、並びに適宜使用され
る成分としての老化防止剤、加工助剤などをロール、ニ
ーダー、バンパリーなどの通常の混練機を用いて混合す
ることにより、加硫可能なゴム組成物とする。次に該ゴ
ム組成物を所定の形状に成型して加硫する。加硫は通常
１２０℃以上、好ましくは１５０〜２２０℃の温度で約
１〜３０分間行われ、プレス加硫、スチーム加硫、熱空
気加硫などいずれも適用できる。As a method for obtaining the radiator hose of the present invention, for example, the following method can be mentioned. First, ethylene-α-olefin non-conjugated diene copolymer rubber and ethylene-α-olefin copolymer rubber (A), additive (B) and inorganic filler (C), and aging as a component appropriately used A vulcanizable rubber composition is obtained by mixing an inhibitor, a processing aid, and the like using a usual kneader such as a roll, kneader, bumper or the like. Next, the rubber composition is molded into a predetermined shape and vulcanized. Vulcanization is usually performed at a temperature of 120 ° C. or higher, preferably 150 to 220 ° C. for about 1 to 30 minutes, and any of press vulcanization, steam vulcanization, hot air vulcanization and the like can be applied.
【００２２】（実施例）次に実施例及び比較例により本
発明を説明する。(Examples) Next, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples.
【００２３】比較例１及び実施例１〜７を図１の表に示
した。表は自動車用ウォーターホースに関するＪＩＳ
Ｄ２６０２と、比較例及び実施例１〜７を表にまとめた
ものである。表の配合を、ロールを用いて混合すること
により加硫可能なゴム組成物（未加硫物）とした。次に
該ゴム組成物を温度１７０℃で１５分間プレス加硫する
ことにより加硫ゴムを得た。該加硫ゴムについて、次の
とおり測定、評価を行った。Comparative Example 1 and Examples 1 to 7 are shown in the table of FIG. The table shows JIS for automotive water hoses.
Table 2 summarizes D2602, Comparative Examples and Examples 1 to 7. The composition in the table was used as a vulcanizable rubber composition (unvulcanized product) by mixing using a roll. Next, the rubber composition was press-vulcanized at a temperature of 170 ° C. for 15 minutes to obtain a vulcanized rubber. The vulcanized rubber was measured and evaluated as follows.
【００２４】（測定、評価方法） （１）未加硫物の押出し加工性 ＡＳＴＭ Ｄ ２２９０−７７に準拠してガーベダイを
用いて押出しサンプルを作り、その押出しサンプルのエ
ッジの鋭さと表面肌の平滑性を総合的に評価した。エッ
ジが鋭く、表面肌が平滑なものを○、エッジがギザギザ
で、表面肌がきたないものを×、○と×の中間のものを
△で表した。(Measurement and Evaluation Methods) (1) Extrudability of Unvulcanized Material An extruded sample is prepared by using a garbage die according to ASTM D 2290-77, and the extruded sample has sharp edges and smooth surface. The properties were comprehensively evaluated. Those with sharp edges and a smooth surface were represented by ○, those with jagged edges and no surface skin were represented by x, and those between ○ and × were represented by Δ.
【００２５】（２）加硫物性 ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に準拠して測定した。(2) Vulcanization properties Measured according to JIS-K-6301.
【００２６】（３）体積電気抵抗率 ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準拠して測定した。(3) Volume electric resistivity Measured according to JIS-K-6911.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によりエチ
レン−α−オレフィン非共役ジェン共重合体ゴムとエチ
レン−α−オレフィン共重合体ゴムをゴム成分として用
いたラジエーターホースであって、ラジエーターホース
の耐熱性が１５０℃×１０００ｈｒのＪＩＳ Ｄ２６０
２：１９９９を満足するラジエーターホースを提供する
ことができた。As described above, according to the present invention, there is provided a radiator hose using an ethylene-α-olefin non-conjugated diene copolymer rubber and an ethylene-α-olefin copolymer rubber as rubber components. JIS D260 with heat resistance of 150 ° C x 1000hr
2: A radiator hose satisfying 1999 could be provided.
【図１】ＪＩＳ Ｄ２６０２と比較例及び本発明の実施
例を示す図表。FIG. 1 is a chart showing JIS D2602, a comparative example, and an example of the present invention.
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/09 Ｃ０８Ｋ 5/09 5/14 5/14 Ｆ０１Ｐ 11/04 Ｆ０１Ｐ 11/04 Ｂ Ｆ１６Ｌ 11/04 Ｆ１６Ｌ 11/04 (72)発明者 下溝水 義久 神奈川県藤沢市菖蒲沢48番地 株式会社東 京ゴム製作所内 (72)発明者 金子 潤二 神奈川県藤沢市菖蒲沢48番地 株式会社東 京ゴム製作所内 (72)発明者 山田 勝 神奈川県藤沢市菖蒲沢48番地 株式会社東 京ゴム製作所内 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA12 BA13 BA31 BA32 BA34 DA08 DA11 DB09 DB19 4F070 AA16 AB16 AC04 AC22 AC23 AC27 AC35 AC40 AE01 AE02 AE03 AE08 GA05 GA06 GC03 4J002 AE033 AE053 BB05W BB05X BB15W BB15X DA036 DE106 DE147 DE237 DJ007 DJ017 DJ037 DJ047 EF056 EU116 FD017 FD023 FD036 FD206Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (Reference) C08K 5/09 C08K 5/09 5/14 5/14 F01P 11/04 F01P 11/04 B F16L 11/04 F16L 11 / 04 (72) Inventor Yoshihisa Shimizomizu 48 Shobuzawa, Fujisawa-shi, Kanagawa Prefecture, Tokyo Rubber Works Co., Ltd. (72) Inventor Junji Kaneko 48 Shobuzawa, Fujisawa-shi, Kanagawa Prefecture Tokyo Rubber Co., Ltd. (72) Invention Person Masaru Yamada 48 Shobuzawa, Fujisawa-shi, Kanagawa Prefecture F-term in Tokyo Rubber Works 3H111 AA02 BA12 BA13 BA31 BA32 BA34 DA08 DA11 DB09 DB19 4F070 AA16 AB16 AC04 AC22 AC23 AC27 AC35 AC40 AE01 AE02 AE03 AE08 GA05 GA06 GC03 4J002 AE033 AE053 BB05W BB05X BB15W BB15X DA036 DE106 DE147 DE237 DJ007 DJ017 DJ037 DJ047 EF056 EU116 FD017 FD023 FD036 FD206
Claims (5)
共重合体ゴムとエチレン−α一オレフィン共重合体ゴム
が３０／７０〜７０／３０重量比でブレンドされたゴム
層と、該ゴム層によって、電気腐食防止効果のある加硫
ゴムを最内および最外層に用いたラジエーターホースの
組成物。1. A rubber layer in which an ethylene-α-olefin non-conjugated diene copolymer rubber and an ethylene-α-olefin copolymer rubber are blended in a weight ratio of 30/70 to 70/30, A radiator hose composition using vulcanized rubber having an effect of preventing electrical corrosion in the innermost and outermost layers.
共重合体ゴムはヨウ素価１０以下（２．５重量％以下）
であり、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムはムー
ニー粘度（ＭＬｌ＋４１００℃）４０以上に限定するも
のを用いた請求項１記載のラジエーターホースの組成
物。2. The ethylene-α-olefin non-conjugated diene copolymer rubber has an iodine value of 10 or less (2.5% by weight or less).
The radiator hose composition according to claim 1, wherein the ethylene-α-olefin copolymer rubber has a Mooney viscosity (MLl + 4100 ° C) of 40 or more.
ム組成物で成型加硫して得られ、（Ａ）の含量は１００
重量部であり、（Ａ）〜（Ｃ）の合計量は１５０〜３０
０重量部であり、かつ（Ａ）〜（Ｃ）合計量中の（Ｃ）
の割合が０〜１５重量％である請求項１記載のラジエー
ターホース。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン非共役ジェン共重合
体ゴム３０〜７０部とエチレン−α−オレフィン共重合
体ゴム７０〜３０部 （Ｂ）：下記（Ｃ）以外の添加物 （Ｃ）：無機充填剤3. A vulcanized rubber is obtained by molding and vulcanizing a rubber composition containing the following (A) to (C), and the content of (A) is 100
Parts by weight, and the total amount of (A) to (C) is 150 to 30
0 parts by weight and (C) in the total amount of (A) to (C)
The radiator hose according to claim 1, wherein the proportion of the radiator is 0 to 15% by weight. (A): 30 to 70 parts of an ethylene-α-olefin non-conjugated diene copolymer rubber and 70 to 30 parts of an ethylene-α-olefin copolymer rubber (B): Additives other than the following (C) (C): Inorganic filler
ク、軟化剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、加工助剤、老化
防止剤、架橋助剤及び過酸化物を含む請求項１記載のラ
ジエーターホース。4. The radiator hose according to claim 1, wherein (B) contains carbon black for preventing electrical corrosion, a softener, zinc oxide, stearic acid, a processing aid, an antioxidant, a crosslinking aid and a peroxide.
〜８０である請求項１記載のラジエーターホース。5. The vulcanized rubber has a hardness of JIS-A60.
The radiator hose according to claim 1, wherein
Priority Applications (1)
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-04-14 JP JP2000112927A patent/JP2001294715A/en active Pending
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