JP2001294366A - Winding core holding mechanism and winder using it - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To hold two kinds of winding cores with different thickness without any replacement of a part and to carry out positioning in a predetermined reference position in either winding core. SOLUTION: A winding core holding mechanism 32 supporting at least one end part of a winding core 4 for winding paper, a film, or a fabric film media into a roll is provided with a base 57 fixed in the axial direction of the winding core 4, a large-diameter reference part 58, which can be protruded/retracted axially to the base 57 and abutted to an end face 4a of a large-diameter winding core 4', a taper-faced large-diameter centering part 59, which can be protruded/ retracted axially to the large-diameter reference part 58 and fitted to the large- diameter winding core 4', a small-diameter reference part 60, which can be protruded/retracted axially to the base and abutted to an end face 4b in the small-diameter winding core 4", and a taper-faced small-diameter centering part 61 which can be protruded/retracted axially to the small-diameter reference part 60 and fitted to the small-diameter winding core 4".

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、紙やフィルムや布
製の膜状のメディアをロール状に巻回する巻芯を支持す
る巻芯保持機構およびこれを利用する巻き取り装置に関
する。さらに詳述すると、本発明は、大型プリンタから
出力されるロール紙を巻き取る巻芯を支持するのに適し
た巻芯保持機構およびこれを利用する巻き取り装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a core holding mechanism for supporting a core for winding a film-shaped medium made of paper, film, or cloth into a roll, and a winding device using the same. More specifically, the present invention relates to a core holding mechanism suitable for supporting a core for winding roll paper output from a large-sized printer, and a winding device using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】大型のフルカラープリンタ（インクジェ
ット方式や静電記録方式等）の描画メディアとして、段
ボール紙製のパイプ状紙管に紙やフィルム、あるいは布
がロール状に巻かれたものを使用するのが現在一般的で
ある。そして、印刷後のメディアを保管する手段の１つ
として、図２６および図２７に示すように印刷されたメ
ディア１００を巻き取り装置１０１の利用により紙管１
０２に巻き取ってロール状に巻き上げたメディア１００
を保管する方式がある。2. Description of the Related Art As a drawing medium for a large-size full-color printer (such as an ink jet system or an electrostatic recording system), a medium in which paper, a film, or a cloth is wound into a roll around a pipe-shaped paper tube made of corrugated paper is used. Is now common. Then, as one of means for storing the medium after printing, as shown in FIG. 26 and FIG.
02 and wound up in a roll 100
There is a method of storing.

【０００３】ここで、メディア１００をプリンタ１０４
内で供給する装置（図示せず）や巻き取り装置１０１に
おいて、ロール状のメディア１００は巻芯保持部材１０
３により紙管１０２を両端から挟まれて保持されてい
る。また、巻き取り装置１０１に取り付けられる紙管１
０２としては、例えば供給側で用いたメディア１００を
使い切った後の紙管１０２を使用するようにする。Here, the medium 100 is connected to a printer 104.
In a device (not shown) or a winding device 101 for supplying the inside of the roll, the roll-shaped medium 100 is
3, the paper tube 102 is held between both ends. The paper tube 1 attached to the winding device 101
As 02, for example, the paper tube 102 after the medium 100 used on the supply side is used up is used.

【０００４】そして、紙管１０２としては、メディア１
００の腰の強さや巻癖の付き方に応じて内径２インチと
３インチとの２種類のものが通常使用されている。この
ため、１つの巻き取り装置１０１で２種類の紙管１０２
を保持できるように、２インチ用保持部材と３インチ用
保持部材とを着脱して交換可能にしたものがある。ある
いは、図２８に示すように巻芯保持部材１０３の一側面
に２インチ用保持部１０５を形成すると共に他側面に３
インチ用保持部１０６を形成するようにしたものが知ら
れている。[0004] As the paper tube 102, the medium 1
Two types having an inner diameter of 2 inches and 3 inches are usually used depending on the strength of the waist and the winding habit of 00. For this reason, two types of paper tubes 102 can be
In some cases, a 2-inch holding member and a 3-inch holding member are detachably attached to each other so as to be replaceable. Alternatively, as shown in FIG. 28, a holding portion 105 for 2 inches is formed on one side of the core holding member 103, and 3
An arrangement in which an inch holding portion 106 is formed is known.

【０００５】また、紙管１０２は段ボール紙製なので、
紙管１０２の内径には２．５ｍｍ程のばらつきが生じて
しまう。例えば、φ２インチ紙管ではφ５０ｍｍからφ
５２．５ｍｍ程度の範囲でばらつきが出てしまう。この
ため、紙管１０２の内径にばらつきがあっても芯を出し
て保持できるように、図２９に示すように巻芯保持部材
１０３の保持部１０３ａを円錐形状にしてテーパ面で紙
管１０２を保持するようにしたものがある。Since the paper tube 102 is made of corrugated cardboard,
The inner diameter of the paper tube 102 varies by about 2.5 mm. For example, for a φ2 inch paper tube, φ50 mm to φ
Variations occur in the range of about 52.5 mm. For this reason, as shown in FIG. 29, the holding portion 103a of the core holding member 103 is formed in a conical shape so that the paper tube 102 has a tapered surface so that the core can be extended and held even if the inner diameter of the paper tube 102 varies. Some are designed to be retained.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た太さの異なる紙管１０２を取り付けるために図２８に
示すように部品を付け替える巻芯保持部材１０３では、
部品の着脱が煩雑で作業性が悪い。また、着脱中にキャ
ップや金具等を紛失するおそれもある。しかも、紙管１
０２の太さごとに異なる部品を使用する巻芯保持部材１
０３では、一方の部品を使用中に他方の不使用の部品の
管理が必要になり紛失するおそれもある。However, in order to mount the paper tubes 102 having different thicknesses as described above, the core holding member 103 for changing parts as shown in FIG.
The attachment and detachment of parts are complicated and workability is poor. In addition, there is a possibility that the cap, the metal fitting, and the like may be lost during the attachment and detachment. Moreover, paper tube 1
Core holding member 1 using different parts for each thickness of 02
In 03, while one component is in use, the other unused component needs to be managed and may be lost.

【０００７】また、図２９に示すような紙管１０２の内
径のばらつきを保持部１０３ａのテーパ面で受ける巻芯
保持部材１０３では、紙管１０２の内径の大きさによっ
てテーパ面での受ける位置が変わるため、芯は出るが紙
管１０２の端面１０２ａの幅方向Ｗの位置が確定しな
い。このため、プリンタ１０４から排出されるメディア
１００の巻芯に対して紙管１０２の巻き取り位置がずれ
るので、このままメディア１００の先端を紙管１０２の
幅に合わせて止め付けて巻き取るとメディア１００の蛇
行を引き起こし易くなり確実な巻き取りは困難である。
これを防止するためにはメディア１００の幅よりも若干
長い紙管１０２を使用しなければ成らないが、これでは
同じ幅のメディア１００を使用し続けると紙管１０２の
再利用ができなくなり、また巻き取り後にロール状メデ
ィア１００の端面から紙管１０２が突出してしまう。Further, in the core holding member 103 which receives the variation of the inner diameter of the paper tube 102 on the tapered surface of the holding portion 103a as shown in FIG. 29, the position received on the tapered surface depends on the inner diameter of the paper tube 102. As a result, the core comes out, but the position of the end face 102a of the paper tube 102 in the width direction W is not determined. For this reason, the winding position of the paper tube 102 is shifted with respect to the core of the medium 100 discharged from the printer 104. If the front end of the medium 100 is fixed to the width of the paper tube 102 and wound up, the medium 100 Meandering is easily caused, and reliable winding is difficult.
To prevent this, it is necessary to use a paper core 102 that is slightly longer than the width of the media 100. However, if the media 100 having the same width is continuously used, the paper core 102 cannot be reused. After winding, the paper tube 102 protrudes from the end surface of the roll-shaped medium 100.

【０００８】そこで、本発明は、太さの異なる２種類の
巻芯を部品の付け替え無しに保持できると共に、いずれ
の巻芯でも所定の基準位置に位置合わせできる巻芯保持
機構およびこれを利用する巻き取り装置を提供すること
を目的とする。Accordingly, the present invention utilizes a core holding mechanism that can hold two types of cores having different thicknesses without replacing components and that can position any of the cores at a predetermined reference position. It is an object to provide a winding device.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、紙やフィルムや布製の膜状
のメディアをロール状に巻回する巻芯の少なくとも一方
の端部を支持する巻芯保持機構において、巻芯の軸方向
に固定された基台と、基台に対して軸方向に出没可能で
大径の巻芯の端面に当接する大径基準部と、大径基準部
に対して軸方向に出没可能で大径の巻芯に嵌合するテー
パ面状の大径芯出し部と、基台に対して軸方向に出没可
能で小径の巻芯の端面に当接する小径基準部と、小径基
準部に対して軸方向に出没可能で小径の巻芯に嵌合する
テーパ面状の小径芯出し部とを備えると共に、大径の巻
芯を保持するときには大径芯出し部が大径基準部に没入
しながら巻芯の芯出しを行うと共に大径基準部が基台に
没入して端面が基台に対する所定の基準位置に位置する
ように規制する一方、小径の巻芯を保持するときには小
径芯出し部が小径基準部に没入しながら巻芯の芯出しを
行うと共に小径基準部と大径基準部および大径芯出し部
が基台に没入して端面が基準位置に位置するように規制
するようにしている。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is to provide at least one end of a core for winding a film-like medium made of paper, film or cloth into a roll. In the core holding mechanism to be supported, a base fixed in the axial direction of the core, a large-diameter reference portion capable of protruding and retracting in the axial direction with respect to the base and abutting on an end face of the large-diameter core, The tapered large-diameter centering part that can protrude and retract in the axial direction with respect to the reference part and fits the large-diameter core, and the end face of the small-diameter core that can protrude and retract in the axial direction with respect to the base. A small-diameter reference portion in contact with the small-diameter reference portion, and a tapered surface-shaped small-diameter centering portion that can protrude and retract in the axial direction and fit to the small-diameter core, and have a large diameter when holding a large-diameter core. The core is centered while the centering part is immersed in the large diameter reference part, and the large diameter reference part is immersed in the base and the end face is While holding the small-diameter core while holding the small-diameter core, the core is centered while the small-diameter centering part is immersed in the small-diameter reference part, and the small-diameter reference part and the large-diameter reference part are held. In addition, the large-diameter centering portion is immersed in the base so that the end face is positioned at the reference position.

【００１０】したがって、大径の巻芯は、大径芯出し部
により芯出しされると共に大径基準部により基準位置に
合わされる。また、小径の巻芯は、小径芯出し部により
芯出しされると共に小径基準部により基準位置に合わさ
れる。このため、大径と小径の巻芯とをいずれも受ける
ことができるので、部品を取り替えることなく２種類の
巻芯を支持することができる。このため、作業性を良好
にできると共に、部品管理の煩雑さを解消できる。Therefore, the large-diameter winding core is centered by the large-diameter centering portion and is adjusted to the reference position by the large-diameter reference portion. The small-diameter winding core is centered by the small-diameter centering portion and is adjusted to the reference position by the small-diameter reference portion. For this reason, since both large diameter and small diameter cores can be received, two types of cores can be supported without replacing parts. For this reason, workability can be improved and the complexity of component management can be reduced.

【００１１】また、装着した巻芯の太さによらず巻芯の
基準位置を一定することができるので、プリンタや巻き
取り装置に使用する場合にプリンタから排出されるメデ
ィアの位置と巻き取りを行う巻芯の位置とを容易に位置
合わせできメディアの蛇行を防止することができる。In addition, since the reference position of the core can be fixed irrespective of the thickness of the mounted core, the position of the medium ejected from the printer and the winding when used in a printer or a winding device can be determined. The position of the core to be performed can be easily adjusted, and meandering of the medium can be prevented.

【００１２】しかも、各基準部では巻芯を端面で受ける
と共に各芯出し部ではテーパ面で芯を出しているので、
巻芯の内径寸法にばらつきがあっても、回転中心の芯を
出した上で、巻芯端面を基準位置に確実にセットするこ
とができる。In addition, since the core is received at the end face at each reference portion and the core is set at the tapered surface at each centering portion,
Even if the inner diameter of the core varies, the core end face can be reliably set at the reference position after the center of the rotation center is extended.

【００１３】そして、請求項２記載の発明は、プリンタ
から排出された紙やフィルムや布製の膜状のメディアを
巻芯に巻き取る巻き取り装置において、請求項１記載の
巻芯保持機構を備えて、該巻芯保持機構により巻芯を保
持するようにしている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a winding device for winding a film-shaped medium made of paper, film, or cloth discharged from a printer around a core, comprising a core holding mechanism according to the first aspect. Thus, the core is held by the core holding mechanism.

【００１４】したがって、プリンタから供給されるメデ
ィアの基準端に対して巻き取り側の基準位置を容易に合
わせることができるので、メディアの蛇行を防止するこ
とができる。Therefore, the reference position of the take-up side can be easily adjusted with respect to the reference end of the medium supplied from the printer, so that the medium can be prevented from meandering.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。図１〜図
２５に本発明の巻芯保持機構８，３２を有する巻き取り
装置１を搭載したプリンタ２の実施形態を示す。ここで
のプリンタ２は例えばインクジェット方式や静電記録方
式等の大型フルカラープリンタ２であり、その描画メデ
ィア３としては巻芯４である段ボール紙製のパイプ状紙
管に巻かれた例えばロール紙を使用している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The configuration of the present invention will be described below in detail based on an example of an embodiment shown in the drawings. 1 to 25 show an embodiment of a printer 2 equipped with a winding device 1 having the core holding mechanisms 8 and 32 of the present invention. The printer 2 here is, for example, a large-sized full-color printer 2 such as an ink-jet type or an electrostatic recording type, and its drawing medium 3 is, for example, a roll paper wound around a corrugated cardboard pipe tube as a core 4. I'm using

【００１６】巻芯４を左右から保持する巻芯保持機構
８，３２の少なくとも一方は、図１〜図４に示すように
巻芯４の軸方向に固定された基台５７と、基台５７に対
して軸方向に出没可能で大径の巻芯４’の端面４ａに当
接する大径基準部５８と、大径基準部５８に対して軸方
向に出没可能で大径の巻芯４’に嵌合するテーパ面状の
大径芯出し部５９と、基台５７に対して軸方向に出没可
能で小径の巻芯４”の端面４ｂに当接する小径基準部６
０と、小径基準部６０に対して軸方向に出没可能で小径
の巻芯４”に嵌合するテーパ面状の小径芯出し部６１と
を備えるものとしている。At least one of the core holding mechanisms 8 and 32 for holding the core 4 from the left and right includes a base 57 fixed in the axial direction of the core 4 as shown in FIGS. A large-diameter reference portion 58 that can axially protrude and abut the end face 4a of the large-diameter core 4 ′, and a large-diameter core 4 ′ that can protrude and emerge in the axial direction with respect to the large-diameter reference portion 58. And a small-diameter reference portion 6 which is axially protrudable and retractable from the base 57 and abuts against the end surface 4b of the small-diameter winding core 4 ".
0, and a tapered surface-shaped small-diameter centering portion 61 that can protrude and retract in the axial direction with respect to the small-diameter reference portion 60 and is fitted to the small-diameter winding core 4 ″.

【００１７】そして、大径の巻芯４’を保持するときに
は、大径芯出し部５９が大径基準部５８に没入しながら
巻芯４の芯出しを行うと共に、大径基準部５８が基台５
７に没入して大径の巻芯４’の端面４ａが基台５７に対
する所定の基準位置６２に位置するように規制する。そ
の一方、小径の巻芯４”を保持するときには、小径芯出
し部６１が小径基準部６０に没入しながら巻芯４の芯出
しを行うと共に、小径基準部６０と大径基準部５８およ
び大径芯出し部５９が基台５７に没入して小径の巻芯
４”の端面４ｂが基準位置６２に位置するように規制す
る。When holding the large-diameter core 4 ′, the large-diameter centering portion 59 centers the core 4 while immersing in the large-diameter reference portion 58, and the large-diameter reference portion 58 Stand 5
7 so that the end face 4 a of the large diameter core 4 ′ is positioned at a predetermined reference position 62 with respect to the base 57. On the other hand, when holding the small-diameter winding core 4 ″, the small-diameter centering portion 61 centers the winding core 4 while immersing in the small-diameter reference portion 60, and the small-diameter reference portion 60, the large-diameter reference portion 58, and the large The diameter centering portion 59 is immersed in the base 57 and regulates the end surface 4b of the small-diameter winding core 4 "to be located at the reference position 62.

【００１８】このため、例えば内径３インチの大径の巻
芯４’と内径２インチの小径の巻芯４”とをいずれも受
けることができるので、部品を取り替えることなく２種
類の巻芯４’，４”を支持することができる。これによ
り、作業性を良好にできると共に、部品管理の煩雑さを
解消できる。また、装着した巻芯４の太さによらず巻芯
４の基準位置６２を一定することができるので、プリン
タ２や巻き取り装置１に使用する場合にプリンタ２から
排出されるメディア３の基準端３１と巻き取りを行う巻
芯４の基準位置６２とを容易に位置合わせでき、これら
基準端３１と基準位置６２とのずれに起因するメディア
３の蛇行を防止することができる。しかも、各基準部５
８，６０では巻芯４を端面４ａ，４ｂで受けると共に各
芯出し部５９，６１ではテーパ面で芯を出しているの
で、巻芯４の内径寸法にばらつきがあっても、回転中心
の芯を出した上で巻芯４の端面４ａ，４ｂを基準位置に
確実にセットすることができる。For this reason, for example, both a large diameter core 4 'having an inner diameter of 3 inches and a small diameter core 4 "having an inner diameter of 2 inches can be received, so that two types of cores 4 can be received without replacing parts. ', 4 "can be supported. As a result, workability can be improved, and the complexity of component management can be reduced. In addition, since the reference position 62 of the core 4 can be fixed regardless of the thickness of the core 4 attached, the reference position of the medium 3 discharged from the printer 2 when used in the printer 2 or the take-up device 1 is used. The end 31 and the reference position 62 of the winding core 4 for winding can be easily aligned, and meandering of the medium 3 due to the deviation between the reference end 31 and the reference position 62 can be prevented. Moreover, each reference part 5
8 and 60, the core 4 is received on the end surfaces 4a and 4b, and the centering portions 59 and 61 are centered by tapered surfaces. Then, the end surfaces 4a and 4b of the core 4 can be reliably set at the reference position.

【００１９】本実施形態のプリンタ２では、出力される
メディア３の図６中右側の側縁３１を基準端３１として
いる。このため、巻き取り装置１の右側の巻芯保持機構
（以下、固定側巻芯保持機構という）８に保持される巻
芯４の先端を基準端３１に合わせるようにしている。ま
た、図６中左側の巻芯保持機構（以下、摺動側巻芯保持
機構という）３２は、ロール状メディア保持装置３３に
より摺動可能に支持されている。これにより、巻芯４を
着脱するときは摺動側巻芯保持機構３２を摺動させて行
う。In the printer 2 of the present embodiment, the right side edge 31 of the output medium 3 in FIG. For this reason, the leading end of the core 4 held by the core holding mechanism 8 (hereinafter, referred to as a fixed-side core holding mechanism) on the right side of the winding device 1 is aligned with the reference end 31. Further, a core holding mechanism (hereinafter referred to as a sliding core holding mechanism) 32 on the left side in FIG. 6 is slidably supported by a roll-shaped media holding device 33. Thus, when the core 4 is attached or detached, the sliding side core holding mechanism 32 is slid.

【００２０】本実施形態では、左右の巻芯保持機構８，
３２について巻芯保持機構８にのみギア部１５を形成す
ると共に巻芯保持機構３２にのみベアリング６５および
座金６４を使用している他は同構造としている。このた
め、左右の巻芯保持機構８，３２の大部分の部品を共用
することができるので、部品コストを低減することがで
きる。本実施形態では左右の巻芯保持機構８，３２で基
準位置６２を出せるようにしているが、これには限られ
ず少なくとも固定側巻芯保持機構８で基準位置６２を出
せればメディア３の基準端３１と一致させることができ
る。この場合は、摺動側巻芯保持機構３２を例えば図２
９に示すような単なるテーパ状の芯出し部を有するもの
にすることができるので、摺動側巻芯保持機構３２の簡
易化を図ることができる。In this embodiment, the left and right core holding mechanisms 8,
32 has the same structure except that the gear portion 15 is formed only in the core holding mechanism 8 and the bearing 65 and the washer 64 are used only in the core holding mechanism 32. For this reason, most of the components of the left and right core holding mechanisms 8 and 32 can be shared, so that component costs can be reduced. In the present embodiment, the reference position 62 can be set by the left and right core holding mechanisms 8 and 32. However, the present invention is not limited to this. 31. In this case, the sliding-side core holding mechanism 32 is, for example, shown in FIG.
Since it is possible to have a simple tapered centering portion as shown in FIG. 9, the sliding-side core holding mechanism 32 can be simplified.

【００２１】本実施形態の巻芯保持機構８，３２は、支
持ステー４２あるいはスプーラ支持板１２に固定された
フランジ軸６３を有している。このフランジ軸６３に
は、座金６４、ベアリング６５、基台５７、大径基準部
５８、大スプリング６６、小スプリング６７、大径芯出
し部５９及び小径基準部６０、小径芯出し部６１が順に
通されて、小径芯出し部６１がＥリング６８で抜け止め
されて組み立てられている。そして、座金６４とベアリ
ング６５の内輪以外の部材は、保持した巻芯４と一体に
なって回転する。また、この巻芯保持機構８，３２では
ベアリング６５を使用しているので、巻芯４と回転する
部材の回転負荷を減らして保持した巻芯４の空転を防止
することができる。The core holding mechanisms 8 and 32 of the present embodiment have a flange shaft 63 fixed to the support stay 42 or the spooler support plate 12. On the flange shaft 63, a washer 64, a bearing 65, a base 57, a large-diameter reference portion 58, a large spring 66, a small spring 67, a large-diameter centering portion 59, a small-diameter reference portion 60, and a small-diameter centering portion 61 are sequentially arranged. The small-diameter centering portion 61 is prevented from coming off by the E-ring 68 and is assembled. Members other than the washer 64 and the inner ring of the bearing 65 rotate integrally with the held core 4. In addition, since the bearings 65 are used in the core holding mechanisms 8 and 32, the rotating load of the core 4 and the rotating member can be reduced to prevent the held core 4 from spinning.

【００２２】基台５７には、メディア３の側縁を保護す
るフランジ６９が形成されている。また、基台５７は、
突起乗り上げ部７０と、突起乗り上げ部７０の側部に形
成された軸方向に平行な逃げ溝７１と、凹部７２と、軸
方向に平行なガイド溝７３とを備えている。大径基準部
５８は、基台５７の突起乗り上げ部７０に突き当たるか
若しくは逃げ溝７１に案内される突起７４と、基台５７
の凹部７２に引っ掛かる爪７５と、カム溝７６とを備え
ている。このため、大径基準部５８は基台５７に対して
摺動可能であるが、基台５７の凹部７２に大径基準部５
８の爪７５が引っ掛かることにより基台５７に対して抜
け止めされる。また、大径基準部５８が基台５７に入り
込む方向への摺動量は、大径基準部５８の基台５７に対
する回転角度によって異なる。すなわち、大径基準部５
８の突起７４が基台５７の突起乗り上げ部７０に当接す
るときはそれ以上入り込むことができない。また、大径
基準部５８が回転して突起７４が基台５７の逃げ溝７１
に案内されるときは奥に入り込むことができる。The base 57 is provided with a flange 69 for protecting a side edge of the medium 3. The base 57 is
It has a projection climbing portion 70, an axially parallel relief groove 71 formed on the side of the projection climbing portion 70, a concave portion 72, and a guide groove 73 parallel to the axial direction. The large-diameter reference portion 58 includes a protrusion 74 that abuts on the protrusion riding portion 70 of the base 57 or is guided by the escape groove 71,
And a cam groove 76 which is hooked on the concave portion 72 of the helical member. For this reason, the large-diameter reference portion 58 can slide with respect to the base 57, but the large-diameter reference portion 5
8 is caught on the base 57 by being hooked. Further, the amount of sliding in the direction in which the large diameter reference portion 58 enters the base 57 differs depending on the rotation angle of the large diameter reference portion 58 with respect to the base 57. That is, the large diameter reference portion 5
When the projection 74 of FIG. 8 comes into contact with the projection climbing portion 70 of the base 57, it cannot enter any further. In addition, the large diameter reference portion 58 rotates, and the protrusion 74 becomes the escape groove 71 of the base 57.
When you are guided to, you can go inside.

【００２３】ここで、突起乗り上げ部７０と突起７４と
の形成位置は、図３に示すように大径基準部５８に大径
の巻芯４’を接触させて押し込んだときに巻芯４’の端
面４ａがフランジ６９の内側面から所定距離（例えば７
ｍｍ）離れるように設定する。このように、フランジ６
９と巻芯４’とを所定距離離して位置させることができ
るので、巻芯４’の端面４ａを基準位置６２に位置させ
ることができる。しかも、フランジ６９と巻芯４’とを
離して位置させるので、供給側のメディア３基準端３１
と巻き取り側基準位置６２のずれ量の逃げや、描画途中
でメディア３が吸湿してメディア３の幅寸法が大きくな
った場合の逃げや、呼び寸法で同幅であっても供給側の
巻芯長さと巻き取り側の巻芯長さに差があった場合の逃
げや、供給側の巻芯とメディア３の長さに差があった場
合の逃げ等を確保することができる。これにより、巻き
取りに支障を来たす要因への対策を図ることができる。
本実施形態ではフランジ６９と巻芯４’との間隔を７ｍ
ｍとしているが、これには限られないのは勿論である。Here, as shown in FIG. 3, the formation position of the projection riding portion 70 and the projection 74 is such that when the large diameter core 4 'is brought into contact with the large diameter reference portion 58 and pushed in, the core 4' is pressed. Is a predetermined distance (for example, 7
mm) Set apart. Thus, the flange 6
Since the core 9 and the core 4 ′ can be located at a predetermined distance, the end face 4 a of the core 4 ′ can be located at the reference position 62. In addition, since the flange 69 and the core 4 ′ are located apart from each other, the medium 3 reference end 31 on the supply side is provided.
And the amount of displacement between the take-up side reference position 62 and the medium 3 when the medium 3 absorbs moisture during drawing and the width of the medium 3 becomes large. Escape in the case where there is a difference between the core length and the winding core length on the take-up side, and escape in the case where there is a difference between the length of the supply-side core and the media 3 can be ensured. As a result, it is possible to take measures against factors that hinder winding.
In the present embodiment, the distance between the flange 69 and the core 4 ′ is 7 m.
Although m is used, it is a matter of course that the present invention is not limited to this.

【００２４】小径基準部６０は大径芯出し部５９と一体
形成されている。小径基準部６０は大径基準部５８のカ
ム溝７６に案内されるカム突起７７と、基台５７のガイ
ド溝７３に案内されるスライド突起７８と、軸方向に平
行なガイド溝７９と、係合孔８０とを有している。この
ため、小径基準部６０は大径基準部５８に対して摺動し
ながらカム機構７６，７７により回転される。さらに、
小径基準部６０のスライド突起７８が基台５７のガイド
溝７３に係合して案内されることにより、小径基準部６
０は基台５７に対して軸方向には移動可能で回転方向に
は拘束されて一体回転する。The small diameter reference portion 60 is formed integrally with the large diameter centering portion 59. The small diameter reference portion 60 includes a cam protrusion 77 guided by the cam groove 76 of the large diameter reference portion 58, a slide protrusion 78 guided by the guide groove 73 of the base 57, and a guide groove 79 parallel to the axial direction. And a hole 80. Therefore, the small diameter reference portion 60 is rotated by the cam mechanisms 76 and 77 while sliding with respect to the large diameter reference portion 58. further,
The slide projection 78 of the small diameter reference portion 60 is engaged with and guided by the guide groove 73 of the base 57, so that the small diameter reference portion 6 is formed.
Numeral 0 is movable with respect to the base 57 in the axial direction, is restricted in the rotational direction, and rotates integrally.

【００２５】ここで、カム溝７６の形状およびカム突起
７７の位置は、図４に示すように小径基準部６０に小径
の巻芯４”を接触させて押し込んだときにカム突起７７
がカム溝７６を回転方向に案内して大径基準部５８を回
転させて大径基準部５８の突起７４が突起乗り上げ部７
０から外れて逃げ溝７１に入り込むように設定する。そ
して、大径基準部５８の底部８１が大径芯出し部５９に
よって押し込まれて、大径基準部５８および大径芯出し
部５９が基台５７に没入して巻芯４”の周囲から退避す
ると共に、小径基準部６０の底部８２が基台５７の底部
８３に当接して巻芯４”の端面４ｂがフランジ６９の内
側面から所定距離（例えば７ｍｍ）離れるように基準位
置６２を設定する。この場合も大径の巻芯４’を支持す
るときと同様に、巻き取りに支障を来たす要因への対策
を図ることができる。本実施形態ではフランジ６９と巻
芯４”との間隔を７ｍｍとしているが、これには限られ
ないのは勿論である。Here, as shown in FIG. 4, the shape of the cam groove 76 and the position of the cam projection 77 are determined when the small diameter core 4 "is brought into contact with the small diameter reference portion 60 and pushed in.
Guides the cam groove 76 in the rotation direction to rotate the large-diameter reference portion 58 so that the projection 74 of the large-diameter reference portion 58
It is set to deviate from 0 and enter the escape groove 71. Then, the bottom portion 81 of the large-diameter reference portion 58 is pushed in by the large-diameter centering portion 59, and the large-diameter reference portion 58 and the large-diameter centering portion 59 are immersed in the base 57 and retracted from around the winding core 4 ″. At the same time, the reference position 62 is set such that the bottom portion 82 of the small diameter reference portion 60 contacts the bottom portion 83 of the base 57 and the end surface 4b of the core 4 "is separated from the inner surface of the flange 69 by a predetermined distance (for example, 7 mm). . Also in this case, as in the case of supporting the large-diameter winding core 4 ′, it is possible to take measures against factors that hinder winding. In the present embodiment, the distance between the flange 69 and the core 4 "is set to 7 mm, but it is needless to say that the distance is not limited to 7 mm.

【００２６】小径芯出し部６１は、小径基準部６０のガ
イド溝７９に案内されるスライド突起８４と、小径基準
部６０の係合孔８０の縁に引っ掛かる爪８５とを備えて
いる。このため、小径芯出し部６１のスライド突起８４
が小径基準部６０のガイド溝７９に係合して案内される
ことにより、小径芯出し部６１は小径基準部６０に対し
て軸方向には移動可能で回転方向には拘束されて一体回
転する。また、小径芯出し部６１の爪８５が小径基準部
６０の係合孔８０に入り込んで引っ掛かって、小径芯出
し部６１と小径基準部６０とが離れないよう抜け止めし
ている。The small-diameter centering portion 61 has a slide projection 84 guided by the guide groove 79 of the small-diameter reference portion 60 and a claw 85 that is hooked on an edge of the engaging hole 80 of the small-diameter reference portion 60. Therefore, the slide projection 84 of the small-diameter centering portion 61
Is guided by engaging with the guide groove 79 of the small diameter reference portion 60, the small diameter centering portion 61 is movable in the axial direction with respect to the small diameter reference portion 60, is restricted in the rotation direction, and rotates integrally. . Further, the claw 85 of the small diameter centering portion 61 enters the engaging hole 80 of the small diameter reference portion 60 and is caught, so that the small diameter centering portion 61 and the small diameter reference portion 60 are prevented from coming off.

【００２７】大スプリング６６は、基台５７と小径基準
部６０とを押し広げるように圧縮して設置されている。
小スプリング６７は、基台５７と小径芯出し部６１とを
押し広げるように圧縮して設置されている。The large spring 66 is installed by being compressed so as to push the base 57 and the small diameter reference portion 60 apart.
The small spring 67 is compressed and installed so as to push and expand the base 57 and the small-diameter centering portion 61.

【００２８】この巻芯保持機構８により大径の巻芯４’
を保持するときは、図３に示すように巻芯４’の端部が
大径芯出し部５９に当接して、これを大スプリング６６
に抗して押し込みながら端面４ａが大径基準部５８に突
き当たる。そして、大径基準部５８の突起７４が基台５
７の突起乗り上げ部７０に当たるため、巻芯４’の端面
４ａは基準位置６２に設置される。また、巻芯４’の内
径面の角部が大径芯出し部５９を押し込む際に、テーパ
面で芯出しがなされる。しかも、大スプリング６６によ
ってばね力を受けるため、巻き取りに必要な回転トルク
に十分な回転摩擦抵抗を得ることができる。また、巻芯
４を保持する回転摩擦抵抗を大きくするために、大径芯
出し部５９の外周面に軸方向に沿った細い溝を多数入れ
ても良い。The core holding mechanism 8 allows the large-diameter core 4 ′
3, the end of the core 4 'abuts against the large-diameter centering portion 59 as shown in FIG.
The end face 4a abuts against the large-diameter reference portion 58 while being pushed in. Then, the protrusion 74 of the large diameter reference portion 58 is
7, the end surface 4 a of the core 4 ′ is set at the reference position 62. When the corner of the inner diameter surface of the winding core 4 ′ pushes the large-diameter centering portion 59, centering is performed on the tapered surface. In addition, since the large spring 66 receives the spring force, it is possible to obtain sufficient rotational friction resistance for the rotational torque required for winding. Further, in order to increase the rotational friction resistance for holding the core 4, a large number of narrow grooves along the axial direction may be formed in the outer peripheral surface of the large-diameter centering portion 59.

【００２９】また、この巻芯保持機構８により小径の巻
芯４”を保持するときは、図４に示すように巻芯４”の
端部が小径芯出し部６１に当接して、これを小スプリン
グ６７に抗して押し込みながら端面４ｂが小径基準部６
０に突き当たる。さらに大スプリング６６に抗しながら
小径基準部６０を押し込むと、小径基準部６０のカム突
起７７が大径基準部５８のカム溝７６に当たってカム溝
傾斜量だけ大径基準部５８を回転させる。この大径基準
部５８の回転により大径基準部５８の突起７４が基台５
７の突起乗り上げ部７０から外れ、逃げ溝７１に沿って
奥側に移動可能となる。さらに巻芯４”を押し込んで行
くと、小径基準部６０の底部８２が基台５７の底部８３
に突き当たって、巻芯４”の押し込みが規制される。When the small diameter core 4 "is held by the core holding mechanism 8, the end of the core 4" abuts on the small diameter centering portion 61 as shown in FIG. The end face 4b is pressed against the small spring 67 so that the small diameter reference portion 6
Hits 0. When the small diameter reference portion 60 is further pushed in against the large spring 66, the cam projection 77 of the small diameter reference portion 60 comes into contact with the cam groove 76 of the large diameter reference portion 58 to rotate the large diameter reference portion 58 by the amount of cam groove inclination. The rotation of the large-diameter reference portion 58 causes the protrusion 74 of the large-diameter reference portion 58 to move to the base 5.
7, and can be moved to the back side along the escape groove 71. When the core 4 ″ is further pushed in, the bottom 82 of the small-diameter reference portion 60 is
, The pushing of the core 4 ″ is restricted.

【００３０】さらに、巻芯４”が押し込まれる際に、巻
芯４”の内径面の角部が小径芯出し部６１のテーパ面に
当たって芯出しされる。しかも、巻芯４”は２つのスプ
リング６６，６７のばね力を受けるため、巻き取りで必
要な回転トルクに十分な回転摩擦抵抗を得ることができ
る。また、巻芯４を保持する回転摩擦抵抗を大きくする
ために、図２に示すように小径芯出し部６１の外周面に
軸方向に沿った細い溝を多数入れても良い。Further, when the winding core 4 ″ is pushed in, the corners of the inner diameter surface of the winding core 4 ″ come into contact with the tapered surface of the small-diameter centering portion 61 to be centered. In addition, since the core 4 "receives the spring force of the two springs 66 and 67, it is possible to obtain sufficient rotational friction resistance for the rotational torque required for winding. As shown in FIG. 2, a large number of narrow grooves along the axial direction may be formed on the outer peripheral surface of the small-diameter centering portion 61 in order to increase the diameter.

【００３１】そして、巻芯４”を取り外して押圧を解除
することにより、両スプリング６６，６７のばね力で小
径芯出し部６１および小径基準部６０が図１に示す原位
置に復帰される。小径基準部６０が押し戻される途中
で、小径基準部６０のカム突起７７が大径基準部５８の
カム溝７６の斜面を押し上げる。そして、大径基準部５
８の突起７４の底面が突起乗り上げ部７０と同じ高さに
なった時点で、カム突起７７がカム溝７６を利用して大
径基準部５８を回転させる。以上で通常状態への復帰が
完了する。Then, by removing the core 4 ″ and releasing the pressure, the small-diameter centering portion 61 and the small-diameter reference portion 60 are returned to the original positions shown in FIG. 1 by the spring forces of both springs 66 and 67. While the small diameter reference portion 60 is being pushed back, the cam projection 77 of the small diameter reference portion 60 pushes up the slope of the cam groove 76 of the large diameter reference portion 58. Then, the large diameter reference portion 5
When the bottom surface of the projection 74 of FIG. 8 becomes the same height as the projection riding portion 70, the cam projection 77 rotates the large diameter reference portion 58 using the cam groove 76. Thus, the return to the normal state is completed.

【００３２】ここで、上述した巻芯保持機構８，３２を
有する巻き取り装置１について説明する。図５〜図７に
示すように、巻き取り装置１は、プリンタ２から排出さ
れたメディア３を巻芯４に巻き取る巻き取り機構５と、
メディア３の弛みを検出可能でこの検出により巻き取り
機構５を作動させる弛み検出センサ６とを有するものに
している。さらに、弛み検出センサ６は、プリンタ２に
排紙トレー７を装着したときにメディア３の移動領域か
ら退避可能であるようにしている。このため、裁断した
メディア３をストックするためプリンタ２に排紙トレー
７を装着したときにメディア３が弛み検出センサ６に干
渉することを防止できるので、排紙トレー７の着脱の際
に巻き取り装置１あるいはその一部の部品の脱着を不要
にできる。Here, the winding device 1 having the core holding mechanisms 8 and 32 will be described. As shown in FIGS. 5 to 7, the winding device 1 includes a winding mechanism 5 that winds the medium 3 discharged from the printer 2 around a core 4.
It has a slack detection sensor 6 which can detect slack of the medium 3 and activates the winding mechanism 5 by this detection. Further, the looseness detection sensor 6 is configured to be able to retreat from the moving area of the medium 3 when the paper discharge tray 7 is mounted on the printer 2. This prevents the medium 3 from interfering with the slack detection sensor 6 when the paper discharge tray 7 is mounted on the printer 2 in order to stock the cut medium 3, so that when the paper discharge tray 7 is attached or detached, the medium 3 is taken up. The attachment or detachment of the device 1 or a part thereof can be made unnecessary.

【００３３】巻芯４としては、例えばプリント前のメデ
ィア３が巻回されていた段ボール紙製の紙管を利用して
いる。巻芯４としてはこのような紙管に限られず、専用
の管を使用しても良いことは勿論である。As the winding core 4, for example, a cardboard-made paper tube around which the medium 3 before printing is wound is used. The winding core 4 is not limited to such a paper tube, and it is a matter of course that a dedicated tube may be used.

【００３４】本実施形態では、図８〜図１２に示すよう
に弛み検出センサ６はセンサアーム組１０により巻き取
り機構５に取り付けられている。巻き取り機構５は、巻
芯４の両端を挟んで支持する一対の巻芯保持機構８，３
２と、弛み検出センサ６によるメディア３の弛みの検出
を受けて少なくとも一方の巻芯保持機構８，３２（ここ
では例えば図６中右側の巻芯保持機構８）を回転させる
モータ機構９と、これら巻芯保持機構８およびモータ機
構９とセンサアーム組１０とを支持してプリンタ２のス
テー１１に固定するスプーラ支持板１２およびスプーラ
補強板１３とを備えている。In this embodiment, as shown in FIGS. 8 to 12, the looseness detecting sensor 6 is attached to the winding mechanism 5 by a sensor arm set 10. The winding mechanism 5 includes a pair of core holding mechanisms 8 and 3 that support the core 4 with both ends sandwiched therebetween.
A motor mechanism 9 for rotating at least one of the core holding mechanisms 8, 32 (here, for example, the core holding mechanism 8 on the right side in FIG. 6) in response to the detection of the slack of the medium 3 by the slack detection sensor 6, The printer includes a spooler support plate 12 and a spooler reinforcing plate 13 that support the core holding mechanism 8 and the motor mechanism 9 and the sensor arm set 10 to be fixed to the stay 11 of the printer 2.

【００３５】モータ機構９は減速ギア列を内蔵してい
る。巻芯保持機構８のボス部１４の外周にはギア部１５
が形成されている。そして、モータ機構９のピニオン１
６と巻芯保持機構８のギア部１５とが噛み合わさってい
る。なお、図８及び図１０中符号１７はカバーを示す。The motor mechanism 9 has a built-in reduction gear train. A gear portion 15 is provided on the outer periphery of the boss portion 14 of the core holding mechanism 8.
Are formed. And the pinion 1 of the motor mechanism 9
The gear 6 and the gear 15 of the core holding mechanism 8 are engaged with each other. Note that reference numeral 17 in FIGS. 8 and 10 denotes a cover.

【００３６】センサアーム組１０は、弛み検出センサ６
を揺動可能に支持するセンサアーム１８と、センサアー
ム１８を巻き取り機構５に対して回転可能に支持すると
共にセンサアーム１８と一体回転するアーム回転軸１９
と、これらセンサアーム１８およびアーム回転軸１９に
一体化された摩擦板２０と、巻芯保持機構８のギア部１
５に噛み合うと共に摩擦板２０に面接触するクラッチギ
ア２１と、クラッチギア２１を摩擦板２０に押圧する圧
縮コイルばねから成る付勢ばね２２と、付勢ばね２２の
クラッチギア２１との反対側を支持するばね受け板２３
とを備えている。The sensor arm set 10 includes the slack detection sensor 6
Arm 18 for swingably supporting the sensor arm 18 and an arm rotating shaft 19 for rotatably supporting the sensor arm 18 with respect to the winding mechanism 5 and rotating integrally with the sensor arm 18.
A friction plate 20 integrated with the sensor arm 18 and the arm rotation shaft 19;
5 and a biasing spring 22 composed of a compression coil spring that presses the clutch gear 21 against the friction plate 20, and a side of the biasing spring 22 opposite to the clutch gear 21. Spring receiving plate 23 to support
And

【００３７】アーム回転軸１９は、センサアーム１８の
上端部に形成されたコ字形状の支持部２４を貫通して両
端にＥリング２５で固定されている。アーム回転軸１９
をセンサアーム１８の支持部２４に挿入する際には、支
持部２４の内側に摩擦板２０とクラッチギア２１と付勢
ばね２２とばね受け板２３とポリスライダ２６とを順に
組み込む。ここで、付勢ばね２２は圧縮させながら組み
込む。そして、クラッチギア２１は付勢ばね２２に押さ
れるため、摩擦板２０に付勢された状態となる。また、
アーム回転軸１９及び摩擦板２０は、センサアーム１８
に対してＤカット状の嵌合等により回り止めが施されて
おり、一体となって回動する。本実施形態では、アーム
回転軸１９は管状に形成されている。そして、アーム回
転軸１９の内部に弛み検出センサ６からのコード２７が
通過するようにしている。The arm rotation shaft 19 penetrates a U-shaped support portion 24 formed at the upper end of the sensor arm 18 and is fixed at both ends by E-rings 25. Arm rotation shaft 19
Is inserted into the support portion 24 of the sensor arm 18, the friction plate 20, the clutch gear 21, the biasing spring 22, the spring receiving plate 23, and the polyslider 26 are sequentially assembled inside the support portion 24. Here, the biasing spring 22 is incorporated while being compressed. Then, since the clutch gear 21 is pushed by the urging spring 22, the clutch gear 21 is urged by the friction plate 20. Also,
The arm rotation shaft 19 and the friction plate 20
Are prevented from rotating by D-cut fitting or the like, and rotate integrally. In the present embodiment, the arm rotation shaft 19 is formed in a tubular shape. The cord 27 from the slack detection sensor 6 passes through the inside of the arm rotation shaft 19.

【００３８】さらに、センサアーム組１０から飛び出し
ているアーム回転軸１９の一方の端部を、スプーラ支持
板１２の孔にポリスライダ２６を介して回転可能に嵌合
させる。また、センサアーム組１０から飛び出している
アーム回転軸１９の他方の端部をスプーラ補強板１３の
孔にポリスライダ２６を介して回転可能に嵌合させる。
そして、スプーラ補強板１３をスプーラ支持板１２へね
じ締結固定することでセンサアーム組１０を挟み込む。Further, one end of the arm rotation shaft 19 protruding from the sensor arm set 10 is rotatably fitted to a hole of the spooler support plate 12 via a polyslider 26. Further, the other end of the arm rotating shaft 19 protruding from the sensor arm set 10 is rotatably fitted to a hole of the spooler reinforcing plate 13 via a poly slider 26.
Then, the sensor arm set 10 is sandwiched by screwing and fixing the spooler reinforcing plate 13 to the spooler support plate 12.

【００３９】センサアーム組１０は、アーム回転軸１９
を中心にスプーラ補強板１３及びスプーラ支持板１２に
対して回動可能である。このとき、アーム回転軸１９と
センサアーム１８と摩擦板２０とは後述する規制範囲内
で一体回転する。The sensor arm set 10 includes an arm rotation shaft 19
Can be rotated with respect to the spooler reinforcing plate 13 and the spooler support plate 12. At this time, the arm rotation shaft 19, the sensor arm 18, and the friction plate 20 rotate integrally within a regulation range described later.

【００４０】そして、弛み検出センサ６は、メディア３
の接触により検出を行う機械的な接触式センサであると
共に巻き取り機構５に一体化されている。このため、接
触式センサを利用しているので、光学式センサのように
汚れ等による光軸の遮断や取付後の光軸のずれ等によっ
て検出精度が低下することを防止して検出の信頼性を向
上することができる。また、弛み検出センサ６を巻き取
り機構５に一体化しているので、光学式センサをプリン
タ２に取り付ける際のようにセンサと巻き取り機構５と
を配線する必要が無くプリンタ２への搭載作業を容易化
することができる。Then, the slack detection sensor 6 detects the medium 3
The sensor is a mechanical contact-type sensor that performs detection by contact with the winding mechanism 5 and is integrated with the winding mechanism 5. For this reason, since the contact sensor is used, the detection accuracy is prevented from deteriorating due to the interruption of the optical axis due to dirt and the like and the displacement of the optical axis after mounting, as in the case of the optical sensor, and the reliability of detection is improved. Can be improved. Further, since the slack detection sensor 6 is integrated with the winding mechanism 5, there is no need to wire the sensor and the winding mechanism 5 as in the case where the optical sensor is attached to the printer 2. It can be facilitated.

【００４１】弛み検出センサ６は、センサアーム１８の
下部に揺動可能に取り付けられた接触レバー２８と、こ
の接触レバー２８の揺動を検知するフォトセンサ２９と
を備えている。そして、接触レバー２８はメディア３の
接触により揺動して、この揺動がフォトセンサ２９によ
り検知される。ここで、接触レバー２８は微少な力で揺
動可能なようにしている。すなわち、接触レバー２８は
通常は上がった状態（図８中、実線で示す）であり、微
少な荷重で押し下げ状態（同図中、二点鎖線で示す）に
揺動する事が可能であるように重量的にバランス取りさ
れている。このため、メディア３が接触レバー２８に接
触したときに折れ曲がったり損傷してしまうことを防止
できる。なお、接触レバー２８のメディア３への接触部
分としては、図８及び図９に示すように円弧形状にして
接触抵抗を小さくしたものや、図１３に示すように回転
可能なローラ３０を取り付けて接触抵抗をより小さくし
たものとすることができる。The looseness detecting sensor 6 includes a contact lever 28 swingably attached to a lower portion of the sensor arm 18 and a photo sensor 29 for detecting the swing of the contact lever 28. Then, the contact lever 28 swings due to the contact of the medium 3, and the swing is detected by the photo sensor 29. Here, the contact lever 28 is configured to be able to swing with a small force. That is, the contact lever 28 is normally in a raised state (indicated by a solid line in FIG. 8), and can be swung down by a small load (indicated by a two-dot chain line in FIG. 8). It is balanced in weight. Therefore, it is possible to prevent the medium 3 from being bent or damaged when the medium 3 comes into contact with the contact lever 28. The contact portion of the contact lever 28 with the medium 3 may be formed by an arc shape as shown in FIGS. 8 and 9 to reduce the contact resistance, or by attaching a rotatable roller 30 as shown in FIG. The contact resistance can be further reduced.

【００４２】ロール状メディア保持装置３３は、図１４
〜図１９に示すように、巻芯保持機構３２に固定される
スライダ部３４と、メディア３の幅方向Ｗに沿ってスラ
イダ部３４を摺動可能に支持するガイド部３５とを備え
ている。さらに、このロール状メディア保持装置３３
は、スライダ部３４の巻芯４から離れる方向への摺動に
ロックを掛けるロック手段３６と、ロック手段３６によ
るロックを解除可能な解除手段３７とを有する。このた
め、巻芯４を取り付けるときは、スライダ部３４を巻芯
４側に押して摺動させる。このときはロック手段３６が
作用せずに容易に摺動させることができる。巻芯保持機
構３２が巻芯４に当接して巻芯４を保持したらスライダ
部３４の押圧を止める。このとき、ロック手段３６の作
用によりスライダ部３４が巻芯４から離れる方向に移動
してしまうことは無いので、巻芯４の保持状態が維持さ
れる。これにより、ワンタッチ動作で巻芯４を取り付け
ることができるように成る。また、巻芯４を取り外すと
きは、解除手段３７を操作してスライダ部３４および巻
芯保持機構３２を摺動させる。これにより、ワンタッチ
動作に近い容易な操作で巻芯４を取り外すことができる
ように成る。The roll-shaped media holding device 33 is shown in FIG.
19, a slider portion 34 fixed to the core holding mechanism 32, and a guide portion 35 slidably supporting the slider portion 34 along the width direction W of the medium 3. Further, the roll-shaped media holding device 33
Has locking means 36 that locks the sliding of the slider portion 34 in the direction away from the core 4, and releasing means 37 that can release the lock by the locking means 36. For this reason, when attaching the core 4, the slider part 34 is pushed toward the core 4 and slid. In this case, the sliding can be easily performed without the lock means 36 acting. When the core holding mechanism 32 contacts the core 4 and holds the core 4, the pressing of the slider portion 34 is stopped. At this time, since the slider portion 34 does not move in the direction away from the core 4 by the action of the lock means 36, the holding state of the core 4 is maintained. Thereby, the core 4 can be attached by a one-touch operation. When the core 4 is to be removed, the release means 37 is operated to slide the slider portion 34 and the core holding mechanism 32. Thus, the core 4 can be removed by an easy operation close to a one-touch operation.

【００４３】ガイド部３５は、プリンタ２の幅方向Ｗに
設けられたステー１１に沿って巻き取り装置１の左端か
ら右端付近まで設置されたガイドレールから成る。ガイ
ド部３５は断面コ字形状のチャンネル部品であり、コ字
形状の開放側同士が対向するように上下に配置されてい
る。図１６に示すように、各ガイド部３５は、ステー１
１上で水平方向に配置するよう形成された位置決め突起
３８に突き当てられて位置出しされている。各ガイド部
３５は、このように位置出しされてから、ガイドレール
固定板３９によってステー１１に挟み込む形で締結固定
される。本実施形態では、ねじ止めにより締結固定する
ようにしている。The guide section 35 comprises a guide rail provided from the left end to the vicinity of the right end of the winding device 1 along the stay 11 provided in the width direction W of the printer 2. The guide portion 35 is a channel component having a U-shaped cross section, and is disposed vertically so that the open sides of the U-shape face each other. As shown in FIG. 16, each guide portion 35 is
1 and is positioned against the positioning projection 38 formed to be arranged in the horizontal direction. After the respective guide portions 35 are positioned in this manner, they are fastened and fixed to the stay 11 by a guide rail fixing plate 39. In the present embodiment, fastening and fixing are performed by screwing.

【００４４】スライダ部３４は、スライドプレート４０
と、スライドプレート４０の四隅に取り付けられる摺動
ブロック４１と、使用者が摺動操作するための支持ステ
ー４２とを有している。摺動ブロック４１は、図１８等
に示すようにスライドプレート４０の四隅に嵌合状態で
組み付けられており、前側Ｆの側面と後側Ｒの側面とに
ガイド部３５の内側面と接触する接触突起４３が形成さ
れている。このため、ガイド部３５と摺動ブロック４１
との接触面積を最小限に抑えて摺動時の抵抗を小さくす
ることができる。また、４つの摺動ブロック４１のうち
の１つには、接触突起４３を形成しないようにする。こ
れにより、寸法誤差や組み立て誤差等によりガイド部３
５等に歪みが生じていても、スライダ部３４を容易に摺
動させることができる。The slider section 34 includes a slide plate 40
And a slide block 41 attached to the four corners of the slide plate 40, and a support stay 42 for a user to perform a sliding operation. As shown in FIG. 18 and the like, the sliding blocks 41 are fitted in the four corners of the slide plate 40 in a fitted state, and contact the front side F and the rear side R with the inner surface of the guide portion 35. A projection 43 is formed. For this reason, the guide portion 35 and the sliding block 41
The contact area can be minimized to reduce the sliding resistance. Further, the contact protrusion 43 is not formed on one of the four sliding blocks 41. As a result, the guide portion 3 may be displaced due to a dimensional error or an assembly error.
Even if distortion occurs in 5 and the like, the slider portion 34 can be easily slid.

【００４５】ロック手段３６は、スライダ部３４とガイ
ド部３５との間に形成された楔状の対向面４４と、対向
面４４の間に入り込んで押し広げることによりスライダ
部３４とガイド部３５との相対移動を固定するストッパ
部材４５とを備えている。このため、ロック手段３６を
簡易な機構で形成することができるので、ロール状メデ
ィア保持装置３３のコストを安価に抑えることができ
る。本実施形態では、図２０及び図２１に示すように対
向面４４はスライドプレート４０のガイド部３５の内側
に位置する部分に形成された傾斜面４６と、これに向き
合うガイド部３５の内面４７とから成るようにしてい
る。The locking means 36 forms a wedge-shaped opposing surface 44 formed between the slider portion 34 and the guide portion 35, and moves between the opposing surface 44 to spread the slider portion 34 and the guide portion 35. A stopper member 45 for fixing the relative movement. For this reason, since the lock means 36 can be formed by a simple mechanism, the cost of the roll-shaped media holding device 33 can be reduced. In the present embodiment, as shown in FIGS. 20 and 21, the facing surface 44 includes an inclined surface 46 formed in a portion located inside the guide portion 35 of the slide plate 40, and an inner surface 47 of the guide portion 35 facing the inclined surface 46. It consists of.

【００４６】また、ストッパ部材４５は、例えば金属製
の円筒ころから成るようにしている。さらに、摺動ブロ
ック４１とストッパ部材４５との間には、ストッパ部材
４５を対向面４４に押し込むよう付勢する圧縮コイルば
ねから成る付勢ばね４８が設けられている。付勢ばね４
８は摺動ブロック４１に形成されたばね支持突起４９に
支持されている。The stopper member 45 is made of, for example, a metal cylindrical roller. Further, between the sliding block 41 and the stopper member 45, an urging spring 48 composed of a compression coil spring for urging the stopper member 45 to be pushed into the facing surface 44 is provided. Biasing spring 4
8 is supported by a spring support projection 49 formed on the sliding block 41.

【００４７】巻芯４を装着するときは、スライダ部３４
を巻芯４側に押すとストッパ部材４５が対向面４４の間
から逃げるので、スライドプレート４０はロックされず
に容易に摺動させることができる。そして、摺動側巻芯
保持機構３２が巻芯４に当接して巻芯４を保持したらス
ライダ部３４への押圧を止める。ここで、付勢ばね４８
がストッパ部材４５を対向面４４の間に押し込んでいる
ので、図２０に示すように手を離したりスライダ部３４
を巻芯４から離す方向に押してもストッパ部材４５が対
向面４４の間に入り込んで噛み込み、スライドプレート
４０がガイド部３５に対してロックされる。よって、巻
芯４の両端が左右の巻芯保持機構８に挟まれて保持され
た状態を維持することができる。When the core 4 is mounted, the slider 34
Is pushed toward the core 4, the stopper member 45 escapes from between the opposing surfaces 44, so that the slide plate 40 can be easily slid without being locked. Then, when the sliding-side core holding mechanism 32 contacts the core 4 and holds the core 4, the pressing on the slider portion 34 is stopped. Here, the biasing spring 48
Pushes the stopper member 45 between the opposing surfaces 44, so that the user can release his hand as shown in FIG.
Even if is pushed in the direction away from the core 4, the stopper member 45 enters and bites between the opposing surfaces 44, and the slide plate 40 is locked to the guide portion 35. Therefore, the state where both ends of the core 4 are held between the left and right core holding mechanisms 8 can be maintained.

【００４８】また、解除手段３７は、図１９に示すよう
に支持ステー４２に揺動可能に組み付けられた操作レバ
ー５０および解除レバー５１を備えている。操作レバー
５０は支持ステー４２のスライドプレート４０側、即ち
後側Ｒの部分で回転軸５２により支持されると共に、前
側Ｆに突出した操作部５３を有している。そして、解除
レバー５１は支持ステー４２の中央部で回転軸５４によ
り支持されると共に、揺動によりストッパ部材４５を対
向面４４の間から外す方向に押圧する押圧部５５を備え
ている。そして、操作レバー５０には、回転により解除
レバー５１を揺動するレバー押し込み突起５６が形成さ
れている。よって、図１５に示すように操作レバー５０
の操作部５３を矢印方向に押し込むと操作レバー５０が
揺動し、レバー押し込み突起５６が解除レバー５１を揺
動して、図２１に示すように押圧部５５がストッパ部材
４５を対向面４４の間から外し、スライダ部３４のロッ
ク状態が解除される。The release means 37 has an operation lever 50 and a release lever 51 which are swingably mounted on the support stay 42 as shown in FIG. The operation lever 50 is supported by the rotating shaft 52 at the slide plate 40 side of the support stay 42, that is, at the rear side R, and has an operation portion 53 protruding toward the front side F. The release lever 51 is supported by the rotation shaft 54 at the center of the support stay 42 and has a pressing portion 55 that presses the stopper member 45 in a direction to remove the stopper member 45 from between the opposing surfaces 44 by swinging. The operation lever 50 is provided with a lever pushing projection 56 that swings the release lever 51 by rotation. Therefore, as shown in FIG.
When the operating portion 53 is pushed in the direction of the arrow, the operating lever 50 swings, the lever pushing projection 56 swings the release lever 51, and the pressing portion 55 causes the stopper member 45 to move the stopper member 45 on the facing surface 44 as shown in FIG. Then, the slider 34 is released from the locked state.

【００４９】本実施形態では、操作レバー５０をスライ
ダ部３４の退避方向（図１５中の矢印方向）に操作した
ときに解除レバー５１がストッパ部材４５を対向面４４
の間から外すようにしている。すなわち、解除手段３７
の操作方向はガイド部３５を退避させる方向に一致させ
ている。このため、解除手段３７の操作とスライダ部３
４の退避操作とをあたかもワンタッチ動作のように行う
ことができるので、操作性を向上することができる。In this embodiment, when the operation lever 50 is operated in the retracting direction of the slider portion 34 (the direction of the arrow in FIG. 15), the release lever 51 causes the stopper member 45 to move the stopper member 45 to the facing surface 44.
I try to remove it from between. That is, the release means 37
Is made to coincide with the direction in which the guide portion 35 is retracted. Therefore, the operation of the release means 37 and the slider 3
Since the evacuation operation 4 can be performed as if by a one-touch operation, the operability can be improved.

【００５０】他方、この巻き取り装置１には、図２２に
示すように巻き取っているメディア３を押さえて密着巻
きを図ると共にメディア３が斜めに巻かれることを防止
するために、巻芯４の両端部付近にそれぞれローラユニ
ット８６が設けられている。各ローラユニット８６は、
メディア３が巻芯４に巻き取られているときにメディア
３に接触して抵抗を与える第１ローラ８７と、メディア
３が斜行して巻芯保持機構８，３２に乗り上げたときに
単独であるいは第１ローラ８７と共にメディア３に接触
して第１ローラ８７のみによる抵抗よりも大きな抵抗を
与える第２ローラ８８とを備えている。このため、図２
２中一点鎖線で示すようにメディア３が真っ直ぐに巻き
取られているときは、図２３に示すように各ローラユニ
ット８６で第１ローラ８７のみにより抵抗を受けるの
で、メディア３の左右で同じ大きさの抵抗を受けること
になる。よって、メディア３を軽く押さえながら巻き取
ることができるので、腰の強いメディア３であっても密
着巻きを図ることができる。On the other hand, as shown in FIG. 22, the winding device 1 is provided with a winding core 4 for holding the medium 3 being wound and performing tight winding while preventing the medium 3 from being wound obliquely. Roller units 86 are provided in the vicinity of both ends. Each roller unit 86
A first roller 87 that contacts and provides resistance to the medium 3 when the medium 3 is being wound on the core 4, and a single roller 87 when the medium 3 runs obliquely and rides on the core holding mechanisms 8, 32. Alternatively, a second roller 88 is provided which contacts the medium 3 together with the first roller 87 and gives a resistance larger than that of the first roller 87 alone. Therefore, FIG.
23, when the medium 3 is wound straight, the resistance is received only by the first roller 87 in each roller unit 86 as shown in FIG. You will receive resistance. Therefore, the medium 3 can be wound while being pressed lightly, so that the tightly wound medium 3 can be wound even if the medium 3 is strong.

【００５１】また、図２２中二点鎖線で示すようにメデ
ィア３が斜行して一方の側縁が巻芯保持機構（ここでは
例えば摺動側巻芯保持機構３２）に乗り上げたときに
は、図２４に示すように乗り上げた巻芯保持機構３２に
近い方のローラユニット８６で第２ローラ８８単独ある
いは第１ローラ８７および第２ローラ８８により抵抗を
受ける。これに対し、反対側のローラユニット８６では
メディア３が膨らまないことから第１ローラ８７のみに
より抵抗を受ける。このため、メディア３の膨らんだ側
では大きな抵抗を受けると共に膨らまない側では小さな
抵抗を受けた状態で巻き取りが続行されるので、メディ
ア３は斜行した方向の反対側に向きを変えられる。これ
により、斜行を反転できメディア３の斜行緩和を図るこ
とができる。Also, as shown by the two-dot chain line in FIG. 22, when the medium 3 moves obliquely and one side edge rides on the core holding mechanism (here, the sliding-side core holding mechanism 32, for example), As shown in FIG. 24, the second roller 88 alone or the first roller 87 and the second roller 88 receive resistance at the roller unit 86 closer to the winding core holding mechanism 32 that has climbed. On the other hand, in the roller unit 86 on the opposite side, since the medium 3 does not expand, the resistance is received only by the first roller 87. For this reason, the winding is continued with the medium 3 receiving a large resistance on the expanded side and a small resistance on the non-expanded side, so that the medium 3 can be turned in the direction opposite to the oblique direction. Thereby, the skew can be reversed, and the skew of the medium 3 can be reduced.

【００５２】各ローラユニット８６は、第１ローラ８７
および第２ローラ８８の他に、ステー１１に対して蝶番
８９により上下方向へ揺動可能に取り付けられると共に
第１ローラ８７および第２ローラ８８を支持するブラケ
ット９０を備えている。このブラケット９０は、少なく
とも一方のローラ８７，８８がメディア３に接触する状
態と、後方に跳ね上げていずれのローラ８７，８８もメ
ディア３に接触しない状態とに切り替えることができ
る。Each roller unit 86 includes a first roller 87
In addition to the and the second roller 88, a bracket 90 is attached to the stay 11 so as to be swingable in the vertical direction by a hinge 89, and supports the first roller 87 and the second roller 88. The bracket 90 can switch between a state in which at least one of the rollers 87 and 88 contacts the medium 3 and a state in which at least one of the rollers 87 and 88 does not contact the medium 3 by flipping up.

【００５３】各ローラ８７，８８は、図２５に示すよう
に、ブラケット９０に回転不可状態で固定された幅方向
Ｗに平行な支持軸９１と、各支持軸９１に順に取り付け
られたゴムローラ９２、トルクリミッタ９３、ワンウェ
イクラッチスプリング９４、スペーサ９５とを備えてい
る。ここでのトルクリミッタ９３は、例えば内外に二重
の円筒形状で外側部が内側部に対して一方向にはある程
度の抵抗で回転可能であると共に反対方向には回転でき
ないようなもので、既知の市販のものを使用することが
できる。このトルクリミッタ９３の外側部はゴムローラ
９２に係合して一体となって回転する。As shown in FIG. 25, each of the rollers 87 and 88 has a support shaft 91 fixed to a bracket 90 in a non-rotatable state and parallel to the width direction W, and a rubber roller 92 attached to each support shaft 91 in order. It includes a torque limiter 93, a one-way clutch spring 94, and a spacer 95. The torque limiter 93 here is, for example, of a double cylindrical shape inside and outside, in which the outer portion is rotatable with respect to the inner portion in one direction with a certain resistance and is not rotatable in the opposite direction. Can be used. The outer portion of the torque limiter 93 is engaged with the rubber roller 92 and integrally rotates.

【００５４】ワンウェイクラッチスプリング９４は、ト
ルクリミッタ９３の内側部と支持軸９１との間に設けら
れている。そして、ワンウェイクラッチスプリング９４
が巻き取り方向（図２５中に矢印で示す）に回転すると
巻き締まるため支持軸９１と一体化するようにしてい
る。これにより、ゴムローラ９２がメディア３と転がり
接触して巻き取り方向に回転した場合、ゴムローラ９２
およびトルクリミッタ９３の外側部は回転するが、トル
クリミッタ９３の内側部はワンウェイクラッチスプリン
グ９４によって支持軸９１に固定されて回転しない。こ
のため、トルクリミッタ９３によってブレーキ力が加え
られる。ブレーキ力は使用するトルクリミッタ９３のト
ルク値に依存する。The one-way clutch spring 94 is provided between the inside of the torque limiter 93 and the support shaft 91. And the one-way clutch spring 94
When it rotates in the winding direction (indicated by the arrow in FIG. 25), it winds up and is integrated with the support shaft 91. Thereby, when the rubber roller 92 is in rolling contact with the medium 3 and rotates in the winding direction, the rubber roller 92
While the outer portion of the torque limiter 93 rotates, the inner portion of the torque limiter 93 is fixed to the support shaft 91 by the one-way clutch spring 94 and does not rotate. Therefore, a braking force is applied by the torque limiter 93. The braking force depends on the torque value of the torque limiter 93 used.

【００５５】また、巻き取られたメディア３を引き出す
とき等にゴムローラ９２が巻き取り方向と逆に回転する
場合には、トルクリミッタ９３の外側部と内側部とが一
体回転されるが、ワンウェイクラッチスプリング９４が
巻き拡がる方向なので支持軸９１に対して回転する。こ
れにより、ゴムローラ９２およびトルクリミッタ９３と
ワンウェイクラッチスプリング９４とが一体になって支
持軸９１に対して回転する。すなわち、トルクリミッタ
９３によるブレーキ力は発生しない。When the rubber roller 92 rotates in the opposite direction to the winding direction when the wound-up medium 3 is pulled out or the like, the outer and inner portions of the torque limiter 93 are integrally rotated. Since the spring 94 is in the expanding direction, the spring 94 rotates with respect to the support shaft 91. As a result, the rubber roller 92, the torque limiter 93, and the one-way clutch spring 94 rotate integrally with the support shaft 91. That is, no braking force is generated by the torque limiter 93.

【００５６】さらに、図２３及び図２４に示すように、
２本のローラ８７，８８は段差を設けて配置されてい
る。これにより、メディア３がフランジ６９に接触せず
に巻き取られるときは図２３に示すように第１ローラ８
７のみがメディア３に接触して、メディア３がフランジ
６９に乗り上げたときには図２４に示すように第２ロー
ラ８８のみがメディア３に接触するようにしている。Further, as shown in FIGS. 23 and 24,
The two rollers 87 and 88 are arranged with a step. Thus, when the medium 3 is wound without contacting the flange 69, as shown in FIG.
When only the medium 7 comes into contact with the medium 3 and the medium 3 rides on the flange 69, only the second roller 88 comes into contact with the medium 3 as shown in FIG.

【００５７】上述した巻き取り装置１によりメディア３
を巻芯４に巻き取る動作を以下に説明する。The medium 3 is wound by the winding device 1 described above.
Will be described below.

【００５８】メディア３を裁断せずに巻芯４に巻き取る
ときは排紙トレー７を取り外しておく。そして、ロール
状メディア保持装置３３に巻芯４を取り付ける。このと
きは、先に固定側巻芯保持機構８に巻芯４の片端部を装
着して、摺動側巻芯保持機構３２を巻芯４の端面４ａ，
４ｂに突き当たるまで摺動させて、両巻芯保持機構８，
３２により巻芯４を挟み込むようにする。このように両
巻芯保持機構８，３２により巻芯４を挟み込めば、操作
レバー５０を操作しない限り巻芯４は外れずに維持され
る。また、これらの巻芯保持機構８，３２により巻芯４
を保持することにより、巻芯４の太さに太細によらず巻
芯４の端面４ａ，４ｂの基準合わせが自動的に行われ
る。When the medium 3 is wound around the core 4 without cutting, the paper discharge tray 7 is removed. Then, the core 4 is attached to the roll-shaped media holding device 33. At this time, one end of the core 4 is first attached to the fixed-side core holding mechanism 8, and the sliding-side core holding mechanism 32 is attached to the end surface 4 a of the core 4.
4b until the two core holding mechanisms 8,
The core 4 is sandwiched by 32. If the core 4 is sandwiched between the core holding mechanisms 8 and 32 in this manner, the core 4 is maintained without coming off unless the operation lever 50 is operated. In addition, the core holding mechanism 8, 32 causes the core 4
Is maintained, the reference surfaces of the end faces 4a and 4b of the core 4 are automatically adjusted regardless of the thickness of the core 4.

【００５９】巻芯４の装着後、プリンタ２からの出力を
開始する。メディア３の先端が弛みを持って巻芯４に届
くようになったら、テープにて巻芯４へ貼付する。その
後もプリンタ２の出力を続行する。After the core 4 is mounted, the output from the printer 2 is started. When the leading end of the medium 3 reaches the core 4 with slack, it is attached to the core 4 with a tape. Thereafter, the output of the printer 2 is continued.

【００６０】プリンタ２からのメディア３の排出によっ
てメディア３の弛みが大きくなると、弛んだメディア３
が弛み検出センサ６により検出される。これにより駆動
部９が作動されて、各巻芯保持機構８，３２と巻芯４と
が一体回転してメディア３の巻き取りを開始する。メデ
ィア３を巻き取りながらもプリンタ２からの出力は継続
している。しかし、メディア３の巻き取り速度の方が速
いため、メディア３の弛み量が減少し、やがてはメディ
ア３が弛み検出センサ６により検出されなくなる。これ
により駆動部９の作動が停止されてメディア３の巻き取
りを停止する。When the slack of the medium 3 is increased by discharging the medium 3 from the printer 2, the slack of the medium 3
Is detected by the slack detection sensor 6. As a result, the drive unit 9 is operated, and each of the core holding mechanisms 8 and 32 and the core 4 rotate integrally to start winding the medium 3. The output from the printer 2 continues while the medium 3 is wound up. However, since the winding speed of the medium 3 is faster, the slack amount of the medium 3 decreases, and the medium 3 is not detected by the slack detection sensor 6 soon. Thereby, the operation of the drive unit 9 is stopped, and the winding of the medium 3 is stopped.

【００６１】そして、メディア３が大きく弛むと巻き取
りを行い弛みが小さくなると巻き取りを止める動作を繰
り返すことにより、プリンタ２から出力されたメディア
３を巻き取り装置１の巻芯４へロール状に巻き取る事が
できる。また、巻き取りの際には左右の第１ローラ８７
によりメディア３が押さえられるので、密着巻きを実現
することができる。When the medium 3 is greatly loosened, the winding is performed, and when the slack is reduced, the operation of stopping the winding is repeated, so that the medium 3 output from the printer 2 is rolled onto the winding core 4 of the winding device 1. Can be wound up. Also, at the time of winding, the first left and right rollers 87
As a result, the medium 3 is pressed, so that close winding can be realized.

【００６２】ところで、メディア３をテープで留め付け
る際に僅かに斜めに成っていた等の理由で、巻き取り中
のメディア３が図２２中二点鎖線で示すように斜行する
ことがあり得る。これにより、フランジ６９にメディア
３の端縁が接触するので、フランジ６９によってずり上
げられて図２４に示すようなメディア軌跡となる。メデ
ィア３の軌跡が膨らむことで、第２ローラ８８がメディ
ア３に接するようになる。このとき、反対側のフランジ
６９ではメディア３が離れていくので巻きが膨れること
はなく、メディア３には第１ローラ８７が接触してい
る。Incidentally, the medium 3 being wound may be skewed as shown by a two-dot chain line in FIG. 22 because the medium 3 is slightly inclined when the tape is fastened with the tape. . As a result, the edge of the medium 3 comes into contact with the flange 69, and is moved up by the flange 69 to form a media path as shown in FIG. As the trajectory of the medium 3 expands, the second roller 88 comes into contact with the medium 3. At this time, since the medium 3 moves away from the flange 69 on the opposite side, the winding does not expand, and the first roller 87 is in contact with the medium 3.

【００６３】このため、左右のローラユニット８６のブ
レーキ力に差が生じるようになる。このブレーキ力に差
が生じる状態が続くと、ブレーキ力の弱い右側の方がブ
レーキ力の強い左側よりも巻き取りに負荷がかからない
ため、右側のほうが巻き取り長さが多くなる。この左右
の巻き取り長さの差により、斜行の緩和または斜行の反
転が実現するので、斜行を防止することができる。For this reason, a difference occurs between the braking forces of the left and right roller units 86. When the state where the difference in the braking force continues continues, the right side with the weak braking force has less load on the winding than the left side with the strong braking force, so that the winding length on the right side is longer. The difference between the left and right winding lengths can reduce skew or reverse skew, thereby preventing skew.

【００６４】さらに、巻き上がったロール状メディア３
を巻き取り装置１から外す場合は、巻き取り装置１の摺
動側巻芯保持機構３２を側方に退避させる。このとき
は、操作レバー５０を退避方向へ押しながらスライダ部
３４を容易に摺動させる。これにより、重量の大きなロ
ール状メディア３を容易かつ安全に取り外すことができ
る。Further, the rolled media 3
Is removed from the winding device 1, the sliding core holding mechanism 32 of the winding device 1 is retracted to the side. At this time, the slider portion 34 is easily slid while pushing the operation lever 50 in the retracting direction. Thereby, the heavy roll-shaped media 3 can be easily and safely removed.

【００６５】ところで、このプリンタ２から出力される
メディア３を裁断する場合には、排紙トレー７を取り付
けると共に図８および図５中破線で示す弛み検出位置に
ある弛み検出センサ６を後方に退避させる。When cutting the medium 3 output from the printer 2, the paper ejection tray 7 is attached and the slack detection sensor 6 at the slack detection position indicated by the broken line in FIGS. 8 and 5 is retracted backward. Let it.

【００６６】このときの動作としては、まずセンサアー
ム１８を指等で奥に向けて付勢する。これにより、セン
サアーム１８が回動して摩擦板２０が回転される。この
とき、摩擦板２０はクラッチギア２１を回転させるよう
に作用するが、クラッチギア２１は固定側巻芯保持機構
８のギア部１５と噛み合っているため回転しない。この
ため、摩擦板２０がクラッチギア２１に対してスリップ
する。この結果、センサアーム組１０の全体が回動し、
弛み検出センサ６が後方に退避することになる。あるい
は、固定側巻芯保持機構８を持って巻き取り方向と反対
に回しても、同様に弛み検出センサ６を後方に退避する
ことができる。As an operation at this time, first, the sensor arm 18 is urged toward the back with a finger or the like. As a result, the sensor arm 18 rotates and the friction plate 20 rotates. At this time, the friction plate 20 acts to rotate the clutch gear 21, but does not rotate because the clutch gear 21 is engaged with the gear portion 15 of the fixed-side core holding mechanism 8. For this reason, the friction plate 20 slips with respect to the clutch gear 21. As a result, the entire sensor arm set 10 rotates,
The slack detection sensor 6 is retracted rearward. Alternatively, the looseness detection sensor 6 can be similarly retracted backward by holding the fixed-side core holding mechanism 8 and turning it in the direction opposite to the winding direction.

【００６７】そして、センサアーム１８の一部がスプー
ラ支持板１２あるいはスプーラ補強板１３に当接して、
図９及び図５中二点鎖線で示すように退避位置に達す
る。このようにセンサアーム組１０が最奥側に退避した
状態でも、摩擦板２０とクラッチギア２１とが付勢ばね
２２による付勢によって摩擦抵抗を持っているのでその
姿勢のまま留まる。また、クラッチギア２１は固定側巻
芯保持機構８のギア部１５とモータ機構９のピニオン１
６とを介してモータ機構９の減速ギア列に係合されてい
るので、センサアーム組１０の自重程度では容易に回転
してしまうことはない。その結果、摩擦板２０との摩擦
抵抗でセンサアーム組１０が止まった位置で保持され
る。Then, a part of the sensor arm 18 comes into contact with the spooler support plate 12 or the spooler reinforcing plate 13,
As shown by a two-dot chain line in FIG. 9 and FIG. Even when the sensor arm set 10 is retracted to the innermost side in this way, the friction plate 20 and the clutch gear 21 remain in that position because they have frictional resistance due to the biasing force of the biasing spring 22. Further, the clutch gear 21 is composed of the gear portion 15 of the fixed-side core holding mechanism 8 and the pinion 1 of the motor mechanism 9.
Since the sensor arm set 10 is engaged with the reduction gear train of the motor mechanism 9 via the motor 6, the sensor arm set 10 does not easily rotate with the own weight. As a result, the sensor arm set 10 is held at the stopped position by the frictional resistance with the friction plate 20.

【００６８】弛み検出センサ６を後方に退避させる動作
としては、上述のような手動に限られずモータ機構９の
動力を使用しても良い。この場合は、モータ機構９を駆
動させて固定側巻芯保持機構８を巻き取り方向と逆に回
す。これにより、クラッチギア２１が図８中反時計回り
に回転する。そして、摩擦板２０がクラッチギア２１よ
り摩擦抵抗を同方向の反時計回りに受けて、摩擦板２０
と一体化しているセンサアーム組１０の全体が回動し、
後方に退避する。この場合も退避状態を維持できるのは
勿論である。The operation of retracting the slack detection sensor 6 backward is not limited to the manual operation as described above, and the power of the motor mechanism 9 may be used. In this case, the motor mechanism 9 is driven to rotate the fixed-side core holding mechanism 8 in a direction opposite to the winding direction. Thereby, the clutch gear 21 rotates counterclockwise in FIG. Then, the friction plate 20 receives the frictional resistance from the clutch gear 21 counterclockwise in the same direction.
The whole of the sensor arm set 10 integrated with
Evacuate backward. In this case, it is needless to say that the evacuation state can be maintained.

【００６９】一方、出力されたメディア３の裁断を止め
て巻き取り装置１により巻き取りを行うようにする場合
には、排紙トレー７を取り外すと共に弛み検出センサ６
を前方の弛み検出位置まで引き出す。On the other hand, when the cutting of the output medium 3 is stopped and the winding is performed by the winding device 1, the paper discharge tray 7 is removed and the slack detection sensor 6 is removed.
To the slack detection position ahead.

【００７０】このときの動作としては、まず巻き取り機
構５に巻芯４をセットする。プリンタ２から出力された
メディア３の先端をテープにて巻芯４へ添付固定する。
手動または早送りスイッチのオンによって、巻き取り方
向へ巻芯保持機構８を回転させ、巻芯４へメディア３を
１回転以上巻き付ける。この回転動作によりメディア３
の巻き取り動作の準備が完了する。すなわち、固定側巻
芯保持機構８を回転させることで、巻芯保持機構８のギ
ア部１５に係合するクラッチギア２１が図９中時計回り
に回転する。そして、摩擦板２０がクラッチギア２１よ
り摩擦抵抗を同方向の時計回りに受け、摩擦板２０と一
体化しているセンサアーム組１０の全体が回動し、手前
側の弛み検出位置へ復帰する。また、センサアーム１８
の一部がスプーラ支持板１２あるいはスプーラ補強板１
３に当接して弛み検出位置に位置決めされる。したがっ
て、弛み検出センサ６がメディア３の巻き取り動作に伴
って自動復帰するので、弛み検出センサ６の戻し忘れを
防止することができる。As the operation at this time, first, the winding core 4 is set on the winding mechanism 5. The leading end of the medium 3 output from the printer 2 is attached and fixed to the core 4 with a tape.
By manually or by turning on a fast-forward switch, the core holding mechanism 8 is rotated in the winding direction, and the medium 3 is wound around the core 4 by one or more turns. By this rotation operation, the media 3
Preparation for the winding operation is completed. That is, by rotating the fixed-side core holding mechanism 8, the clutch gear 21 engaged with the gear portion 15 of the core holding mechanism 8 rotates clockwise in FIG. 9. Then, the friction plate 20 receives the frictional resistance from the clutch gear 21 clockwise in the same direction, and the entire sensor arm set 10 integrated with the friction plate 20 rotates to return to the slack detection position on the near side. Also, the sensor arm 18
Is part of the spooler support plate 12 or the spooler reinforcement plate 1
3 and is positioned at the slack detection position. Therefore, since the slack detection sensor 6 automatically returns with the winding operation of the medium 3, forgetting to return the slack detection sensor 6 can be prevented.

【００７１】さらに、巻芯保持機構８による巻き取りが
開始されると、クラッチギア２１が常に固定側巻芯保持
機構８のギア部１５に回され続けるが、摩擦板２０とク
ラッチギア２１との間でスリップし続ける。このため、
センサアーム組１０は、弛み検出位置から動かない。Further, when the winding by the core holding mechanism 8 is started, the clutch gear 21 is always rotated by the gear portion 15 of the fixed-side core holding mechanism 8. Keep slipping between. For this reason,
The sensor arm set 10 does not move from the slack detection position.

【００７２】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば本実施形態では巻芯保持機構８，３２を巻
き取り装置１に設けているが、これには限られずプリン
タ２のメディア供給部に設けてプリント前のロール状メ
ディア３を保持するようにしても良い。この場合も太さ
の異なる巻芯４に交換するときの作業性を良好にできる
と共に、出力するメディア３の基準位置を容易に合わせ
ることができる。The above embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the present embodiment, the winding core holding mechanisms 8 and 32 are provided in the winding device 1. However, the present invention is not limited to this. The winding core holding mechanisms 8 and 32 are provided in the media supply unit of the printer 2 so as to hold the rolled media 3 before printing. Is also good. Also in this case, the workability when replacing the core 4 with a different thickness can be improved, and the reference position of the output medium 3 can be easily adjusted.

【００７３】[0073]

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、請求項
１記載の巻芯保持機構によれば、大径と小径の巻芯とを
部品を取り替えることなく支持できるので、作業性を良
好にできると共に、部品管理の煩雑さを解消できる。ま
た、巻芯のサイズを意識しなくても容易に装填が可能に
なる。As is apparent from the above description, according to the core holding mechanism according to the first aspect, the large-diameter core and the small-diameter core can be supported without replacing the parts, so that the workability is improved. And at the same time, the complexity of component management can be eliminated. In addition, loading can be easily performed without being aware of the size of the core.

【００７４】さらに、装着した巻芯の太さによらず巻芯
の基準位置を一定することができるので、プリンタや巻
き取り装置に使用する場合にプリンタから排出されるメ
ディアの位置と巻き取りを行う巻芯の位置とを容易に位
置合わせできメディアの蛇行を防止することができる。
また、出力されるメディアと同じ幅の巻芯を利用するこ
とができるようになる。Further, since the reference position of the core can be fixed regardless of the thickness of the mounted core, the position of the medium ejected from the printer and the winding when used in a printer or a winding device can be determined. The position of the core to be performed can be easily adjusted, and meandering of the medium can be prevented.
In addition, a core having the same width as the output medium can be used.

【００７５】しかも、各基準部では巻芯を端面で受ける
と共に各芯出し部ではテーパ面で芯を出しているので、
巻芯の内径寸法にばらつきがあっても、回転中心の芯を
出した上で、巻芯端面を基準位置に確実にセットするこ
とができる。Further, in each reference portion, the core is received on the end face, and in each centering portion, the center is provided on the tapered surface.
Even if the inner diameter of the core varies, the core end face can be reliably set at the reference position after the center of the rotation center is extended.

【００７６】また、専用の巻芯を必要としないため、巻
芯コストを不要にできると共に巻芯の管理も不要であ
る。Further, since a dedicated core is not required, the cost of the core can be eliminated and the management of the core is also unnecessary.

【００７７】そして、請求項２記載の巻き取り装置によ
れば、プリンタから供給されるメディアの基準端に対し
て巻き取り側の基準位置を容易に合わせることができる
ので、メディアの蛇行を防止することができる。According to the winding device of the second aspect, the reference position of the winding side can be easily adjusted to the reference end of the medium supplied from the printer, thereby preventing the medium from meandering. be able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の巻芯保持機構を示す中央横断面平面図
である。FIG. 1 is a plan view of a center cross section showing a core holding mechanism of the present invention.

【図２】巻芯保持機構を示す分解組み立て図である。FIG. 2 is an exploded view showing a core holding mechanism.

【図３】巻芯保持機構が大径の巻芯を保持した状態を示
す中央横断面平面図である。FIG. 3 is a cross-sectional plan view showing a state in which a core holding mechanism holds a large-diameter core.

【図４】巻芯保持機構が小径の巻芯を保持した状態を示
す中央横断面平面図である。FIG. 4 is a cross-sectional plan view at the center showing a state where the core holding mechanism holds a small-diameter core;

【図５】本発明の巻き取り装置を搭載したプリンタの全
体を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing the whole of a printer equipped with the winding device of the present invention.

【図６】巻き取り装置を搭載したプリンタの全体を示す
正面図である。FIG. 6 is a front view showing the entire printer on which the winding device is mounted.

【図７】巻き取り装置を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing the winding device.

【図８】弛み検出センサが弛み検出位置にある時の巻き
取り装置を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing the winding device when the slack detection sensor is at a slack detection position.

【図９】弛み検出センサが退避位置にある時の巻き取り
装置を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing the winding device when the slack detection sensor is at a retracted position.

【図１０】弛み検出センサが弛み検出位置にある時の巻
き取り装置を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing the winding device when the slack detection sensor is at a slack detection position.

【図１１】弛み検出センサが弛み検出位置にある時の巻
き取り装置を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing the winding device when the slack detection sensor is at a slack detection position.

【図１２】センサアーム組の主要部を示す平面図であ
る。FIG. 12 is a plan view showing a main part of a sensor arm set.

【図１３】接触レバーの他の実施形態を示す側面図であ
る。FIG. 13 is a side view showing another embodiment of the contact lever.

【図１４】ロール状メディア保持装置を示す平面図であ
る。FIG. 14 is a plan view showing a roll-shaped media holding device.

【図１５】ロール状メディア保持装置の主要部を示す平
面図である。FIG. 15 is a plan view showing a main part of the roll-shaped media holding device.

【図１６】ガイド部を示す側面図である。FIG. 16 is a side view showing a guide unit.

【図１７】ロール状メディア保持装置の主要部を示す斜
視図である。FIG. 17 is a perspective view showing a main part of the roll-shaped media holding device.

【図１８】ロック手段を示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing a lock unit.

【図１９】解除手段を示す分解組み立て図である。FIG. 19 is an exploded view showing the release means.

【図２０】ロック手段が作動している状態を示す平面図
である。FIG. 20 is a plan view showing a state where the locking means is operating.

【図２１】ロック手段が解除されている状態を示す平面
図である。FIG. 21 is a plan view showing a state where a lock unit is released.

【図２２】斜行したメディアを示す平面図である。FIG. 22 is a plan view showing a skewed medium.

【図２３】メディアが正常に巻き取られている状態を示
す側面図である。FIG. 23 is a side view showing a state where the medium is normally wound.

【図２４】メディアが斜行してフランジに乗り上げてい
る状態を示す側面図である。FIG. 24 is a side view showing a state in which the medium runs obliquely and rides on the flange.

【図２５】ローラユニットを示す平面図である。FIG. 25 is a plan view showing a roller unit.

【図２６】従来の巻き取り装置を示す側面図である。FIG. 26 is a side view showing a conventional winding device.

【図２７】従来の巻き取り装置を示す正面図である。FIG. 27 is a front view showing a conventional winding device.

【図２８】従来の巻芯保持部材を示す側面図である。FIG. 28 is a side view showing a conventional core holding member.

【図２９】従来の他の巻芯保持部材を示す側面図であ
る。FIG. 29 is a side view showing another conventional core holding member.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 巻き取り装置 ２ プリンタ ３ メディア ４ 巻芯 ４ａ 大径の巻芯の端面 ４ｂ 小径の巻芯の端面 ８ 固定側巻芯保持機構 ３２ 摺動側巻芯保持機構 ５７ 基台 ５８ 大径基準部 ５９ 大径芯出し部 ６０ 小径基準部 ６１ 小径芯出し部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Winding device 2 Printer 3 Media 4 Core 4a End face of large diameter core 4b End face of small diameter core 8 Fixed core holding mechanism 32 Sliding core holding mechanism 57 Base 58 Large diameter reference part 59 Large diameter centering part 60 Small diameter reference part 61 Small diameter centering part

フロントページの続き (72)発明者 上野 昇 長野県諏訪郡原村10801番地の２ 株式会 社三協精機製作所諏訪南工場内 (72)発明者 高沢 清継 長野県諏訪郡原村10801番地の２ 株式会 社三協精機製作所諏訪南工場内 Ｆターム(参考） 3F055 AA01 AA05 AA12 CA01 DA04 3F058 AA02 AA03 AB01 CA03 CA12 DA04 DB05 Continued on the front page (72) Inventor Noboru Ueno 10801, Hara-mura, Suwa-gun, Nagano 2 In the Suwa Minami Plant of Sankyo Seiki Seisakusho (72) Inventor Kiyotsugu Takazawa 10801, Hara-mura, Suwa-gun, Nagano 2 Stocks 3F055 AA01 AA05 AA12 CA01 DA04 3F058 AA02 AA03 AB01 CA03 CA12 DA04 DB05

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 紙やフィルムや布製の膜状のメディアを
ロール状に巻回する巻芯の少なくとも一方の端部を支持
する巻芯保持機構において、前記巻芯の軸方向に固定さ
れた基台と、前記基台に対して前記軸方向に出没可能で
大径の前記巻芯の端面に当接する大径基準部と、前記大
径基準部に対して前記軸方向に出没可能で大径の前記巻
芯に嵌合するテーパ面状の大径芯出し部と、前記基台に
対して前記軸方向に出没可能で小径の前記巻芯の端面に
当接する小径基準部と、前記小径基準部に対して前記軸
方向に出没可能で小径の前記巻芯に嵌合するテーパ面状
の小径芯出し部とを備えると共に、大径の前記巻芯を保
持するときには前記大径芯出し部が前記大径基準部に没
入しながら前記巻芯の芯出しを行うと共に前記大径基準
部が前記基台に没入して前記端面が前記基台に対する所
定の基準位置に位置するように規制する一方、小径の前
記巻芯を保持するときには前記小径芯出し部が前記小径
基準部に没入しながら前記巻芯の芯出しを行うと共に前
記小径基準部と前記大径基準部および前記大径芯出し部
が前記基台に没入して前記端面が前記基準位置に位置す
るように規制することを特徴とする巻芯保持機構。1. A core holding mechanism for supporting at least one end of a core for winding a film-shaped medium made of paper, film or cloth into a roll, a base fixed in the axial direction of the core. A base, a large-diameter reference portion capable of protruding and retracting in the axial direction with respect to the base, and abutting on an end surface of the large-diameter core; and a large-diameter protruding and retractable in the axial direction with respect to the large-diameter reference portion. A tapered surface-shaped large-diameter centering portion to be fitted to the core, a small-diameter reference portion capable of protruding and retracting in the axial direction with respect to the base and abutting against an end surface of the small-diameter core; And a tapered surface-shaped small-diameter centering portion that can be protruded and retracted in the axial direction with respect to the portion and that is fitted to the small-diameter winding core. When the large-diameter core is held, the large-diameter centering portion is The core is centered while being immersed in the large-diameter reference portion, and the large-diameter reference portion is immersed in the base. While the end face is regulated so as to be located at a predetermined reference position with respect to the base, while holding the small-diameter core, the small-diameter centering portion is immersed in the small-diameter reference portion while the core of the core is held down. Core holding, wherein the small-diameter reference portion, the large-diameter reference portion and the large-diameter centering portion are immersed in the base and the end surface is positioned at the reference position. mechanism. 【請求項２】 プリンタから排出された紙やフィルムや
布製の膜状のメディアを巻芯に巻き取る巻き取り装置に
おいて、請求項１記載の巻芯保持機構を備えて、該巻芯
保持機構により前記巻芯を保持することを特徴とする巻
き取り装置。2. A winding device for winding a paper, film or cloth film-like medium discharged from a printer onto a core, comprising: a core holding mechanism according to claim 1; A winding device for holding the winding core.