JP2001294312A - Belt for conveyor and pneumatic levitation type belt conveyor - Google Patents
Belt for conveyor and pneumatic levitation type belt conveyorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鉱石や石炭、穀物
等の塊状、粒状、粉状の積載物を搬送するためのコンベ
ヤ用ベルト、並びに、ベルトを空気層によって浮上させ
た状態で走行させる空気浮上式ベルトコンベヤに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conveyor belt for transporting a lump, granular, or powdery load of ore, coal, grain, or the like, and a belt that is floated by an air layer. The present invention relates to an air levitation belt conveyor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ベルトコンベヤは、鉱石や石
炭、穀物等の塊状体、粒状体、粉状体を連続して搬送す
るのに用いられ、その一例として図３に示すような構造
のものが提案されている。図３に示すベルトコンベヤ
は、断面円弧状のキャリア側トラフ８及びリターン側ト
ラフ９を備え、その上面側に積載物を載せるベルト１０
１を配置したものであり、ベルト１０１と各トラフ８，
９との間に空気を供給して空気層を形成し、ベルト１０
１を浮上させながら走行させる空気浮上方式が採用され
ている。2. Description of the Related Art In general, a belt conveyor is used to continuously transport lumps, granules, and powders of ore, coal, grain, and the like. Has been proposed. The belt conveyor shown in FIG. 3 is provided with a carrier-side trough 8 and a return-side trough 9 having an arc-shaped cross section, and a belt 10 on which a load is placed on the upper surface thereof.
1 and the belt 101 and each trough 8,
9 to form an air layer by supplying air between the belt 10 and the belt 10.
An air levitation system in which the vehicle 1 travels while levitating is used.
【０００３】このベルトコンベヤは、ベルト１０１を案
内する各トラフ８，９の下面にダクト１２，１３を備
え、各トラフ８，９の幅方向中央に長手方向に沿って多
数の空気孔１０，１１が設けられている。そして、各ダ
クト１２，１３にブロワ１４，１５から空気を送り込む
ことで、各空気孔１０，１１から上向きに空気を噴出さ
せ、これによりベルト１０１と各トラフ８，９との間に
空気層を形成して各トラフ８，９上を移動するベルト１
０１を浮上させるようにしている。空気浮上式ベルトコ
ンベヤは、このような構成が採用されることにより、ロ
ーラ式ベルトコンベヤに比べてベルトに作用する抵抗が
大幅に低減され、ベルトを駆動する負担を軽減できると
ともに騒音や振動を少なくすることができる。This belt conveyor has ducts 12 and 13 on the lower surface of each of the troughs 8 and 9 for guiding the belt 101, and has a large number of air holes 10 and 11 at the center in the width direction of each of the troughs 8 and 9 along the longitudinal direction. Is provided. Then, air is blown into the ducts 12 and 13 from the blowers 14 and 15 to blow air upward from the air holes 10 and 11, thereby forming an air layer between the belt 101 and the troughs 8 and 9. Belt 1 formed and moving on each trough 8, 9
01 is raised. By adopting such a configuration, the air levitation type belt conveyor greatly reduces the resistance acting on the belt as compared with the roller type belt conveyor, reducing the burden of driving the belt and reducing noise and vibration. can do.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のベ
ルトコンベヤで用いられるベルト１０１は、図４（ａ）
に示すように、布状の芯体１０２の表裏面を表カバーゴ
ム（搬送側ゴム）１０３及び裏カバーゴム（非搬送側ゴ
ム）１０４で挟んだものが用いられている。芯体１０２
は、ベルト１０１の幅ほぼ全体に配され、４枚の帆布１
０２ａ〜１０２ｄにより構成されている。ただし、帆布
数はベルト１０１の用途や必要強度に応じて適宜変更さ
れ、通常３〜６枚程度に設定される。そして、このベル
ト１０１は、表カバーゴム１０３の厚さＬ１を３〜８ｍ
ｍに設定して搬送物の積載による摩耗対策を施す一方、
裏カバーゴム１０４の厚さＬ２を１．５〜２ｍｍに設定
しており、すなわち、表カバーゴム１０３の厚さＬ１が
裏カバーゴム１０４の厚さＬ２より厚くなるように作製
されている。The belt 101 used in this type of belt conveyor is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a cloth-shaped core 102 in which the front and back surfaces are sandwiched between a front cover rubber (transport rubber) 103 and a back cover rubber (non-transport rubber) 104 is used. Core body 102
Are arranged over almost the entire width of the belt 101, and the four canvases 1
02a to 102d. However, the number of canvases is appropriately changed according to the use and required strength of the belt 101, and is usually set to about 3 to 6 sheets. The belt 101 has a thickness L1 of the front cover rubber 103 of 3 to 8 m.
m to take measures against abrasion due to the loading of conveyed goods,
The thickness L2 of the back cover rubber 104 is set to 1.5 to 2 mm, that is, the thickness L1 of the front cover rubber 103 is larger than the thickness L2 of the back cover rubber 104.
【０００５】このようなベルト１０１は、軟化したゴム
材を芯体１０２の上下面に乗せて、プレスにより成形す
ることで作製されるが、表カバーゴム１０３と裏カバー
ゴム１０４との厚さが異なるためカバーゴム成形時の熱
量差（すなわちゴム材の収縮特性の相違）により、図４
（ｂ）に示すように、ベルト１０１の側端１０１ａから
所定範囲（一例としてベルト全幅の１０〜１５％）に、
表側（搬送側）へ向けてカールを生じさせることにな
る。このカールは、例えば側端１０１ａがベルト厚さの
１．５倍程度に表側へ反ってしまう程度に生じてしま
う。[0005] Such a belt 101 is manufactured by placing a softened rubber material on the upper and lower surfaces of a core body 102 and pressing and molding the same. The thickness of the front cover rubber 103 and the back cover rubber 104 is reduced. 4 due to the difference in calorific value during molding of the cover rubber (that is, the difference in the shrinkage characteristics of the rubber material).
As shown in (b), a predetermined range (for example, 10 to 15% of the entire width of the belt) from the side end 101a of the belt 101,
This causes curl toward the front side (transport side). This curl occurs, for example, to such an extent that the side end 101a warps to the front side by about 1.5 times the belt thickness.
【０００６】このようなカールがベルト１０１に存在す
ると、図５に示すように、リターン側においてはベルト
１０１が反転してトラフ面と対向するため、側端１０１
ａがトラフ面に当たり、摩擦抵抗を増大させることによ
りベルト１の駆動効率を低下させることになる。さらに
は、側端１０１ａがトラフ面に当たることでシール状態
となり空気が外側に逃げにくくなるため、トラフ９との
間に空気溜まり１６が発生し、これによりベルト１０１
の異常浮上を招いてコンベヤの円滑な動作を阻害する可
能性がある。また、従来のベルト１０１は芯体１０２の
厚さがベルト中央部と側端部分とで同一であることから
ベルト幅方向に剛性の変化がなく、柔軟性を欠くことに
よりトラフ８，９に対する馴染み性が必ずしも良くない
ものであった。If such a curl is present on the belt 101, as shown in FIG. 5, the belt 101 is turned upside down on the return side to face the trough surface.
a hits the trough surface and increases the frictional resistance, thereby reducing the driving efficiency of the belt 1. Further, since the side end 101a hits the trough surface to be in a sealed state and the air hardly escapes to the outside, an air pool 16 is generated between the trough 9 and the belt 101.
May cause abnormal floating of the conveyor and hinder the smooth operation of the conveyor. Further, in the conventional belt 101, the thickness of the core body 102 is the same at the central portion and the side end portions of the belt. Sex was not always good.
【０００７】本発明は、以上の課題を解決するものであ
り、ベルトの側端部分（耳部）においてカールが発生す
るのを抑制することができるコンベヤ用ベルトを提供す
ること、並びに耳部にカールのないベルトを用いること
により、摩擦抵抗の増大を回避するとともに、ベルトの
異常浮上を抑制してコンベヤの円滑な動作を確保するこ
とができる空気浮上式ベルトコンベヤを提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and provides a conveyor belt capable of suppressing the occurrence of curling at a side end portion (ear portion) of the belt. It is an object of the present invention to provide an air-floating belt conveyor that uses a curl-free belt to avoid an increase in frictional resistance and suppresses abnormal floating of the belt to ensure smooth operation of the conveyor. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、布状の芯体を表カバーゴ
ム及び裏カバーゴムで挟んで形成されるとともに、トラ
フ上を浮上した状態で走行するコンベヤ用ベルトであっ
て、芯体が、ほぼベルト幅全体に配される主芯体と、ベ
ルト両側端から所定範囲の耳部を除いて主芯体の裏面側
に配される副芯体とで構成され、耳部では主芯体を挟む
表カバーゴムと裏カバーゴムとの厚さが略同一となるよ
うに設定されることを特徴とする。このコンベヤ用ベル
トでは、従来のベルトでカールが生じるであろう耳部に
おいて副芯体を除去し、耳部を挟んだ表カバーゴムと裏
カバーゴムとの厚さを略等しくしているため、ベルト成
形時に、耳部においてゴム材の収縮作用が表裏で略等し
くなり、これによりベルトの耳部にカールがほとんど発
生しないベルトを得ることが可能となる。さらに、耳部
に副芯体が入っていないため耳部の剛性が低く、トラフ
への馴染み性を向上させることが可能となる。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is formed by sandwiching a cloth-like core body between a front cover rubber and a back cover rubber, and at the same time, the structure above the trough. A conveyor belt running in a floating state, wherein a core is disposed on substantially the entire width of the belt and on a back side of the main core except a predetermined range of ears from both side edges of the belt. In the ear portion, the thickness of the front cover rubber and the thickness of the back cover rubber sandwiching the main core are set to be substantially the same. In this conveyor belt, the sub-core body is removed at the ear portion where curling may occur in the conventional belt, and the thickness of the front cover rubber and the back cover rubber sandwiching the ear portion is substantially equal, At the time of forming the belt, the shrinkage action of the rubber material at the ear portions is substantially equal between the front and back sides, thereby making it possible to obtain a belt with almost no curl at the ear portions of the belt. Furthermore, since the sub-core does not enter the ear, the rigidity of the ear is low, and the adaptability to the trough can be improved.
【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１のコンベ
ヤ用ベルトにおいて、耳部のそれぞれが、ベルト全幅の
１０〜１５％であることを特徴とする。このコンベヤ用
ベルトは、耳部すなわち副芯体を配さない範囲をベルト
全幅の１０〜１５％としているため、カールの発生を抑
えつつもベルト強度を確保するのに必要な耳部の範囲を
効率よく設定することが可能となる。According to a second aspect of the present invention, in the conveyor belt of the first aspect, each of the ear portions is 10 to 15% of the entire width of the belt. In this conveyor belt, the range in which the ears, that is, the sub-cores are not disposed, is set to 10 to 15% of the entire width of the belt. It is possible to set efficiently.
【００１０】請求項３に係る発明は、トラフとベルトと
の間に空気を供給し、ベルトを浮上させた状態で走行さ
せる空気浮上式ベルトコンベヤであって、ベルトとし
て、布状の芯体を表カバーゴム及び裏カバーゴムで挟ん
だものが用いられ、芯体は、ほぼベルト幅全体に配され
る主芯体と、ベルト両側端の耳部を除いて主芯体の裏面
側に配される副芯体とで構成され、耳部では主芯体を挟
む表カバーゴムと裏カバーゴムとの厚さが略同一となる
ように設定されることを特徴とする。この空気浮上式ベ
ルトコンベヤでは、耳部において表カバーゴムと裏カバ
ーゴムとの厚さを略等しくすることで耳部にカールがほ
とんどないベルトを用いるため、トラフ面とのなじみを
向上させるとともに、トラフ面との接触による摩擦抵抗
の増大を回避し、さらにベルト端部とトラフ面との接触
により生じる空気溜まりの発生を防止して、ベルトの異
常浮上を抑制することによりコンベヤの円滑な動作を確
保することが可能となる。According to a third aspect of the present invention, there is provided an air-floating belt conveyor for supplying air between a trough and a belt and running the belt in a levitated state, wherein a cloth-shaped core is used as the belt. What is sandwiched between the front cover rubber and the back cover rubber is used, and the core is disposed on the back side of the main core except for the main core disposed substantially over the entire belt width and the ears at both ends of the belt. In the ear portion, the thickness of the front cover rubber and the thickness of the back cover rubber sandwiching the main core are set to be substantially the same. In this air-floating belt conveyor, the thickness of the front cover rubber and the back cover rubber is made substantially equal at the ears, so that a belt with almost no curl at the ears is used. Avoid the increase of frictional resistance due to the contact with the trough surface, and also prevent the occurrence of air pockets caused by the contact between the belt end and the trough surface, and suppress the abnormal floating of the belt to ensure smooth operation of the conveyor. It is possible to secure.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。図１（ａ）は本発明に係るコンベヤ用ベル
トの実施形態を示す断面図であり、同（ｂ）は（ａ）に
示すベルトの側端部を拡大した断面図である。図１
（ａ）に示すように、本発明に係るベルト１は、布状の
芯体２を表カバーゴム（搬送側ゴム）３及び裏カバーゴ
ム（非搬送側ゴム）４で挟んで形成される。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1A is a sectional view showing an embodiment of a conveyor belt according to the present invention, and FIG. 1B is an enlarged sectional view of a side end portion of the belt shown in FIG. FIG.
As shown in (a), a belt 1 according to the present invention is formed by sandwiching a cloth-like core 2 between a front cover rubber (transport rubber) 3 and a back cover rubber (non-transport rubber) 4.
【００１２】芯体２は、ほぼベルト幅全体に配される主
芯体５と、ベルト両側端から範囲Ｘの左右の耳部７を除
いて主芯体５の裏面側に配される副芯体６とで構成され
る。図示したベルト１では、主芯体５として一枚の帆布
５ａが用いられ、また副芯体６として３枚の帆布６ａ〜
６ｃが用いられている。これらの帆布５ａ、６ａ〜６ｃ
はナイロンやポリエステル等の繊維を布状に織って作製
される。また、主芯体５及び副芯体６のそれぞれで用い
る帆布枚数はベルト１に求められる強度との関係で決定
され、例えば主芯体５として２枚以上の帆布を用いかつ
副芯体として２枚もしくは４枚以上の帆布を用いてもよ
い。さらに、主芯体５及び副芯体６の合計帆布枚数も任
意である。The core 2 has a main core 5 disposed substantially over the entire width of the belt and a sub core disposed on the back side of the main core 5 excluding the left and right ears 7 in a range X from both side ends of the belt. And the body 6. In the illustrated belt 1, one canvas 5 a is used as the main core 5, and three canvases 6 a to 6
6c is used. These canvases 5a, 6a to 6c
Is made by weaving fibers such as nylon or polyester into a cloth. The number of canvases used for each of the main core 5 and the sub core 6 is determined in relation to the strength required for the belt 1. For example, two or more canvases are used as the main core 5 and 2 One or four or more canvases may be used. Further, the total number of canvases of the main core body 5 and the sub core body 6 is also arbitrary.
【００１３】ここで、副芯体６は、ベルト両側端から範
囲Ｘの耳部７を除いた幅（図１の範囲Ｙに相当する幅）
の帆布が用いられるが、必ずしもこれに限定されるもの
ではなく、例えば主芯体５で用いる帆布５ａの耳部７に
相当する部分の横糸や縦糸を間引きしたものを用いても
よい。すなわち、帆布の幅としては主芯体５と同じであ
るが耳部７に相当する部分を粗に編むことで実質的に耳
部７に相当する部分がないものと同様の帆布となり、こ
の帆布を用いることで、主芯体５の帆布へ重ね合わせた
ときに主芯体５に対する副芯体６の位置決めを容易に行
うことが可能となる。Here, the width of the sub-core body 6 excluding the ears 7 in the range X from both ends of the belt (a width corresponding to the range Y in FIG. 1).
Is used, but the present invention is not limited to this. For example, a yarn obtained by thinning out the weft and warp of the portion corresponding to the ear 7 of the canvas 5a used for the main core 5 may be used. That is, the width of the canvas is the same as that of the main core body 5, but the portion corresponding to the ear portion 7 is roughly knitted to form a canvas similar to the one having substantially no portion corresponding to the ear portion 7. By using, it is possible to easily position the sub core 6 with respect to the main core 5 when the main core 5 is overlaid on the canvas.
【００１４】表カバーゴム３と裏カバーゴム４とは、ベ
ルト１の側端方向から見たときに、芯体２を挟んでとも
に厚さＬ（摩耗による態様寿命を考慮して例えば３〜８
ｍｍ）となるように形成されている。すなわち、主芯体
５がベルト厚さの略中心に配され、ベルト１の範囲Ｘに
相当する耳部７ａにおいて表カバーゴム３と裏カバーゴ
ム４との厚さＬが略同一に形成される。その結果、耳部
７以外の範囲Ｙに相当するベルト１の中央部分において
は裏カバーゴム４が副芯体６の分だけ表カバーゴム３よ
り薄くなった状態となる。なお、表カバーゴム３及び裏
カバーゴム４は、天然ゴム（ＮＢ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、スチレンブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）等
の素材が用いられる。When viewed from the side end of the belt 1, the front cover rubber 3 and the back cover rubber 4 have a thickness L across the core 2 (for example, 3 to 8 in consideration of the mode life due to wear).
mm). That is, the main core body 5 is disposed substantially at the center of the belt thickness, and the thickness L of the front cover rubber 3 and the thickness L of the back cover rubber 4 are formed substantially the same at the ear portion 7a corresponding to the range X of the belt 1. . As a result, in the central portion of the belt 1 corresponding to the range Y other than the ear portion 7, the back cover rubber 4 becomes thinner than the front cover rubber 3 by the amount of the sub core 6. The front cover rubber 3 and the back cover rubber 4 are made of a material such as natural rubber (NB), butadiene rubber (BR), and styrene-butadiene copolymer rubber (SBR).
【００１５】このベルト１は、主芯体５の裏面側に副芯
体６を配して芯体２を作製し、所定の金型内においてこ
の芯体２の上下面に軟化状態（溶融状態）の上記ゴム材
を乗せて、プレスとともにゴム材を固化させることによ
り作製される。このとき、金型内に配置する芯材２の位
置を調整することにより、耳部７において表カバーゴム
３と裏カバーゴム４とが略同一の厚さＬとなるように作
製される。そして、図１（ｂ）に示すように、耳部７に
おいて表カバーゴム３及び裏カバーゴム４の厚さＬを略
同一とすることにより、成形時に耳部７における表カバ
ーゴム３と裏カバーゴム４との熱量差（ゴムの収縮量の
相違）が少なくなり、作製されたベルト１において、側
端部分にカールがほとんど生じないか、生じても無視で
きる程度のものを得ることができる。The belt 1 is provided with a sub core 6 on the back side of a main core 5 to form a core 2, and the upper and lower surfaces of the core 2 are softened (melted state) in a predetermined mold. The above rubber material is placed, and the rubber material is solidified together with a press. At this time, by adjusting the position of the core material 2 arranged in the mold, the front cover rubber 3 and the back cover rubber 4 are manufactured to have substantially the same thickness L in the ear portions 7. Then, as shown in FIG. 1B, the thickness L of the front cover rubber 3 and the thickness of the back cover rubber 4 in the ear portion 7 are made substantially the same, so that the front cover rubber 3 and the back cover rubber in the ear portion 7 are formed at the time of molding. The calorific value difference (difference in rubber shrinkage amount) with the rubber 4 is reduced, and the produced belt 1 can be obtained with little or no negligible curling at the side end portions.
【００１６】このように、本発明に係るベルト１は耳部
７に主芯体５のみが入っており、耳部７において強度負
担する芯体がなく、主芯体５は専らゴムの破れ防止に寄
与している。そして、このベルト１は、側端部分にカー
ルがほとんど生じないことに加えて、耳部７では芯体量
が少ないため耳部７の剛性が低い（耳部７の柔軟性が確
保される）ことから、コンベヤに用いた場合にトラフと
の馴染み性が良好となり、コンベヤの円滑な動作を確保
することができる。また、ベルト１にカールがないこと
から保管時や移送時にカールがじゃまになることがな
く、ベルト１の取扱性を向上させることができる。As described above, the belt 1 according to the present invention has only the main core 5 in the ear 7, and there is no core that bears the strength in the ear 7, and the main core 5 is exclusively used to prevent the rubber from being broken. Has contributed. In addition to the fact that the belt 1 hardly curls at the side end portions, the rigidity of the ear portion 7 is low because the amount of the core is small at the ear portion 7 (the flexibility of the ear portion 7 is secured). Therefore, when used for the conveyor, the familiarity with the trough is improved, and the smooth operation of the conveyor can be secured. In addition, since the belt 1 has no curl, the curl does not disturb the storage or transfer, and the handling of the belt 1 can be improved.
【００１７】ところで、ベルト１において耳部７の範囲
Ｘは、それぞれベルト１全幅の１０〜１５％であること
が好ましい。換言すれば、耳部７の範囲Ｘがベルト１全
幅の１０〜１５％となるような幅の副芯体６を用いるこ
とが好ましい。これは、範囲Ｘが１０％を下回るとベル
ト成形時にゴム収縮の影響を受けやすくなってベルト側
端部にカールを生じやすいからであり、また範囲Ｘが１
５％を上回ると芯体２の本来の機能であるベルト強度の
付与を低下させることになるからである。例として、ベ
ルト全幅が１ｍの場合は各耳部７の範囲Ｘを１０〜１５
ｃｍに、またベルト全幅が２ｍの場合は各耳部７の範囲
Ｘを２０〜３０ｃｍに設定することが好ましい。ただ
し、耳部７の範囲Ｘは、使用するゴム材の性状（収縮程
度）によって決定され、上記範囲に限定されないことは
勿論である。Incidentally, in the belt 1, the range X of the ear 7 is preferably 10 to 15% of the entire width of the belt 1. In other words, it is preferable to use the sub-core 6 having such a width that the range X of the ear 7 is 10 to 15% of the entire width of the belt 1. This is because if the range X is less than 10%, the belt is liable to be affected by rubber shrinkage at the time of forming the belt, so that the belt-side end is easily curled.
If it exceeds 5%, the application of the belt strength, which is the original function of the core 2, is reduced. As an example, when the overall width of the belt is 1 m, the range X of each ear 7 is set to 10 to 15
cm, and when the overall belt width is 2 m, the range X of each ear 7 is preferably set to 20 to 30 cm. However, the range X of the ear part 7 is determined by the properties (degree of shrinkage) of the rubber material used, and is not limited to the above range.
【００１８】図２は、図１に示すベルト１を用いた空気
浮上式ベルトコンベヤの実施形態を示す断面図である。
このベルトコンベヤは、ベルト１を除いて図３及び図５
に示すベルトコンベヤと同一の構成が採用されており、
図２中で同一符号を付したものは同一の部材であってそ
の説明を省略する。また、ベルト１についても前記して
いるためその説明を省略する。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of an air levitation type belt conveyor using the belt 1 shown in FIG.
3 and 5 except for the belt 1.
The same configuration as the belt conveyor shown in is used.
Those denoted by the same reference numerals in FIG. 2 are the same members, and description thereof will be omitted. Since the belt 1 has been described above, the description thereof is omitted.
【００１９】続いて、この空気浮上式ベルトコンベヤの
使用状態について説明する。先ず、ダクト１２，１３に
ブロワ１４，１５から空気を送り込み、各空気孔１０，
１１から上向きに空気を噴出させることによりベルト１
と各トラフ８，９との間に空気層を形成させ、各トラフ
８，９上においてベルト１を浮上させる。同時に、図示
しない駆動機構を駆動してベルト１を移動させることに
より、ベルト１は浮上した状態のままキャリア側トラフ
８及びリターン側トラフ９上を移動することになる。Next, a description will be given of how the air-floating type belt conveyor is used. First, air is blown into the ducts 12 and 13 from the blowers 14 and 15 and the air holes 10 and
Belt 1 by blowing air upward from 11
And an air layer is formed between each of the troughs 8 and 9, and the belt 1 is floated on each of the troughs 8 and 9. At the same time, by driving a drive mechanism (not shown) to move the belt 1, the belt 1 moves on the carrier-side trough 8 and the return-side trough 9 in a floating state.
【００２０】このとき、ベルト１は前記したように耳部
７にカールを有していないので、ベルトの側端１ａまで
トラフ面になじみやすく、キャリア側においては、側端
１ａがトラフ面から離れて搬送物の積載面積を不必要に
減少させることがなく、さらにベルト１の幅方向のふら
つきが抑制されることでトラフ上において安定したの走
行を確保することができる。At this time, since the belt 1 has no curl in the ear portion 7 as described above, the belt 1 is easily adapted to the trough surface up to the side end 1a of the belt, and the side end 1a is separated from the trough surface on the carrier side. Thus, the loading area of the conveyed material is not unnecessarily reduced, and the belt 1 is prevented from wobbling in the width direction, so that stable traveling on the trough can be ensured.
【００２１】また、リターン側においては、図示のよう
にＵ字状に湾曲したリターン側トラフ９を用いるときで
も、ベルト１にカールがないので側端１ａがトラフ面に
接触することがなく、摩擦抵抗が不用意に増大するのを
回避することができる。さらに、ベルト１の側端１ａが
トラフ面に接触しないのでベルト１とトラフ面との間に
空気溜まりを生じることがなく、ベルト１の異常浮上を
効果的に抑制することができる。On the return side, even when the return side trough 9 curved in a U-shape is used as shown in the figure, the belt 1 has no curl, so that the side end 1a does not come into contact with the trough surface and the friction is reduced. Inadvertent increase in resistance can be avoided. Furthermore, since the side end 1a of the belt 1 does not contact the trough surface, there is no air accumulation between the belt 1 and the trough surface, and abnormal floating of the belt 1 can be effectively suppressed.
【００２２】また、ベルト１の全体の厚さを、図４に示
すベルト１０１の厚さと略同一に作製することも可能で
あり、これにより図３及び図５に示すような従来の空気
浮上式ベルトコンベヤをそのまま用いることができ、ベ
ルト１を浮上させるための仕様変化を必要としない。す
なわち、既存の空気浮上式ベルトコンベヤにおいて、ベ
ルト１への交換で十分に使用可能な状態に変更すること
が可能である。Further, the entire thickness of the belt 1 can be made substantially the same as the thickness of the belt 101 shown in FIG. 4, so that the conventional air-floating type as shown in FIGS. The belt conveyor can be used as it is, and there is no need to change specifications for floating the belt 1. That is, it is possible to change the existing air-floating type belt conveyor to a state where it can be sufficiently used by replacing the belt 1 with the belt 1.
【００２３】なお、前記実施の形態において示した各構
成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明
の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき
種々変更可能である。例えば、空気浮上式ベルトコンベ
ヤに関し、図２ではリターン側トラフ９としてＵ字状に
（下方に向けて）湾曲したものを用いているが、逆向き
に（上方に向けて）湾曲するタイプのトラフを用いても
よく、この場合もベルト１のカールによって端部がトラ
フ面と接触するのを防止することで、摩擦抵抗の増大を
回避でき、またベルト１の異常浮上を抑制することがで
きる。The various shapes and combinations of the constituent members shown in the above embodiment are merely examples, and various changes can be made based on design requirements without departing from the spirit of the present invention. For example, as for the air-floating belt conveyor, in FIG. 2, a U-shaped (downward) curved trough is used as the return side trough 9, but a trough of a reversely curved (upward) type is used. In this case as well, by preventing the end portion from coming into contact with the trough surface due to the curl of the belt 1, an increase in frictional resistance can be avoided, and abnormal floating of the belt 1 can be suppressed.
【００２４】また、本発明に係るコンベヤ用ベルトは、
空気浮上式ベルトコンベヤに用いることに限定されるも
のではなく、磁気浮上等の非接触浮上作用によりベルト
を浮上させて走行させるタイプのベルトコンベヤに適用
することができる。Further, the conveyor belt according to the present invention comprises:
The present invention is not limited to the use in an air levitation type belt conveyor, and the present invention can be applied to a belt conveyor of a type in which a belt floats and runs by a non-contact levitation action such as magnetic levitation.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るコ
ンベヤ用ベルトは、従来のベルトでカールが生じるであ
ろう耳部において副芯体を除去し、耳部を挟んだ表カバ
ーゴムと裏カバーゴムとの厚さを略等しくしているた
め、ベルト成形時に、耳部においてゴム材の収縮作用が
表裏で略等しくなり、これによりベルトの耳部にカール
がほとんど発生しないベルトを得ることができる。さら
に、耳部に副芯体が入っていないため耳部の剛性が低
く、トラフへの馴染み性を向上させることができる。請
求項２に係るコンベヤ用ベルトは、耳部すなわち副芯体
を配さない範囲をベルト全幅の１０〜１５％としている
ため、カールの発生を抑えつつもベルト強度を確保する
のに必要な耳部の範囲を効率よく設定することができ
る。As described above, in the conveyor belt according to the first aspect, the sub-core is removed from the ear portion where the curl may occur in the conventional belt, and the outer cover rubber sandwiches the ear portion. Since the thickness of the back cover rubber is almost equal, the contraction of the rubber material at the ears is almost equal between the front and back sides at the time of forming the belt, thereby obtaining a belt with almost no curl at the ears of the belt. Can be. Furthermore, since the sub-core does not enter the ear, the rigidity of the ear is low, and the adaptability to the trough can be improved. In the conveyor belt according to the second aspect, the ear, that is, the area in which the sub-core body is not disposed is set to 10 to 15% of the entire width of the belt, so that the ear necessary for securing the belt strength while suppressing the curl is suppressed. The range of the part can be set efficiently.
【００２６】請求項３に係る空気浮上式ベルトコンベヤ
は、耳部において表カバーゴムと裏カバーゴムとの厚さ
を略等しくすることで耳部にカールがほとんどないベル
トを用いるため、トラフ面とのなじみを向上させるとと
もに、トラフ面との接触による摩擦抵抗の増大を回避
し、さらにベルト端部とトラフ面との接触により生じる
空気溜まりの発生を防止して、ベルトの異常浮上を抑制
することによりコンベヤの円滑な動作を確保することが
できる。In the air-floating belt conveyor according to the third aspect, since the thickness of the front cover rubber and the thickness of the back cover rubber are substantially equal at the ear portions, a belt having almost no curl at the ear portions is used. In addition to improving the familiarity of the belt, avoiding an increase in frictional resistance due to contact with the trough surface, preventing the occurrence of air pockets caused by the contact between the belt end and the trough surface, and suppressing abnormal floating of the belt. Thereby, a smooth operation of the conveyor can be ensured.
【図１】 本発明に係るコンベヤ用ベルトの実施形態を
示し、（ａ）は幅方向全体の断面図、（ｂ）は側端部分
の断面図である。FIG. 1 shows an embodiment of a conveyor belt according to the present invention, in which (a) is a cross-sectional view of the entire width direction, and (b) is a cross-sectional view of a side end portion.
【図２】 図１に示すベルトを用いた空気浮上式ベルト
コンベヤの実施形態を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of an air levitation type belt conveyor using the belt shown in FIG.
【図３】 従来の空気浮上式ベルトコンベヤの一形態を
示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of a conventional air-floating belt conveyor.
【図４】 従来のコンベヤ用ベルトを示し、（ａ）は幅
方向全体の断面図、（ｂ）は側端部分の断面図である。4A and 4B show a conventional conveyor belt, wherein FIG. 4A is a cross-sectional view of the entire width direction, and FIG. 4B is a cross-sectional view of a side end portion.
【図５】 従来の空気浮上式ベルトコンベヤにおいてベ
ルトの使用状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a use state of a belt in a conventional air-floating belt conveyor.
１ ベルト １ａ 側端 ２ 芯体 ３ 表カバーゴム ４ 裏カバーゴム ５ 主芯体 ６ 副芯体 ７ 耳部 ８ キャリア側トラフ ９ リターン側トラフ Reference Signs List 1 belt 1a side end 2 core body 3 front cover rubber 4 back cover rubber 5 main core body 6 sub core body 7 ears 8 carrier side trough 9 return side trough
Claims (3)
ゴムで挟んで形成されるとともに、トラフ上を浮上した
状態で走行するコンベヤ用ベルトであって、 前記芯体は、ほぼベルト幅全体に配される主芯体と、ベ
ルト両側端から所定範囲の耳部を除いて該主芯体の裏面
側に配される副芯体とで構成され、 前記耳部では前記主芯体を挟む表カバーゴムと裏カバー
ゴムとの厚さが略同一となるように設定されることを特
徴とするコンベヤ用ベルト。1. A conveyor belt formed by sandwiching a cloth-like core body between a front cover rubber and a back cover rubber and running while floating above a trough, wherein the core body has a substantially belt width. The main core is disposed on the whole, and a sub-core disposed on the back side of the main core except for a predetermined range of ears from both ends of the belt. A conveyor belt, wherein the thickness of the front cover rubber and the thickness of the back cover rubber to be sandwiched are set to be substantially the same.
０〜１５％であることを特徴とする請求項１記載のコン
ベヤ用ベルト。2. Each of said ears is one of the full width of the belt.
The conveyor belt according to claim 1, wherein the content is 0 to 15%.
該ベルトを浮上させた状態で走行させる空気浮上式ベル
トコンベヤであって、 前記ベルトとして、布状の芯体を表カバーゴム及び裏カ
バーゴムで挟んだものが用いられ、 前記芯体は、ほぼベルト幅全体に配される主芯体と、ベ
ルト両側端の耳部を除いて該主芯体の裏面側に配される
副芯体とで構成され、 前記耳部では前記主芯体を挟む表カバーゴムと裏カバー
ゴムとの厚さが略同一となるように設定されることを特
徴とする空気浮上式ベルトコンベヤ。3. An air supply between the trough and the belt,
An air-floating belt conveyor that travels while the belt is floated, wherein a belt in which a cloth-like core is sandwiched between a front cover rubber and a back cover rubber is used as the belt, and the core is substantially It is composed of a main core disposed over the entire width of the belt, and a sub-core disposed on the back side of the main core except for ears at both ends of the belt, and the ear sandwiches the main core. An air-floating belt conveyor, wherein the thickness of the front cover rubber and the thickness of the back cover rubber are set to be substantially the same.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110826A JP2001294312A (en) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | Belt for conveyor and pneumatic levitation type belt conveyor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000110826A JP2001294312A (en) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | Belt for conveyor and pneumatic levitation type belt conveyor |
Publications (1)
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| JP2001294312A true JP2001294312A (en) | 2001-10-23 |
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ID=18623272
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| JP2000110826A Pending JP2001294312A (en) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | Belt for conveyor and pneumatic levitation type belt conveyor |
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| JP (1) | JP2001294312A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264947A (en) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Air levitation type conveyer belt |
| WO2013071343A1 (en) * | 2011-11-15 | 2013-05-23 | Newsouth Innovations Pty Limited | Metal contact scheme for solar cells |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000110826A patent/JP2001294312A/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2006264947A (en) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Air levitation type conveyer belt |
| WO2013071343A1 (en) * | 2011-11-15 | 2013-05-23 | Newsouth Innovations Pty Limited | Metal contact scheme for solar cells |
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