JP2001294211A - ターレット形包装機 - Google Patents
ターレット形包装機Info
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- JP2001294211A JP2001294211A JP2000110635A JP2000110635A JP2001294211A JP 2001294211 A JP2001294211 A JP 2001294211A JP 2000110635 A JP2000110635 A JP 2000110635A JP 2000110635 A JP2000110635 A JP 2000110635A JP 2001294211 A JP2001294211 A JP 2001294211A
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- turret
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- packaging machine
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- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設置スペースを削減し、かつ、その運転から
包装品の箱詰め等の作業を運転管理者自身で行うことが
できるターレット形包装機を提供する。 【解決手段】 ターレット形包装機は、製品に対する一
連の包装プロセスを製品の受取位置PINから排出位置P
OUTまでの間で完了可能ターレット6と、ターレット6
の排出位置POUTにあるポケット8から排出された包装
品Hを受取位置PI N側に戻す移送コンベア24とを備え
る。
包装品の箱詰め等の作業を運転管理者自身で行うことが
できるターレット形包装機を提供する。 【解決手段】 ターレット形包装機は、製品に対する一
連の包装プロセスを製品の受取位置PINから排出位置P
OUTまでの間で完了可能ターレット6と、ターレット6
の排出位置POUTにあるポケット8から排出された包装
品Hを受取位置PI N側に戻す移送コンベア24とを備え
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はターレット形包装機
に係わり、とくに小形で且つ作業性に優れたターレット
形包装機に関する。
に係わり、とくに小形で且つ作業性に優れたターレット
形包装機に関する。
【0002】
【従来の技術】この種のターレット形包装機は間欠回転
可能なターレットを備え、ターレットはその外周部に等
間隔を存して複数のポケットを有する。各ポケットはタ
ーレットの間欠回転に伴って受取位置に順次位置付けら
れ、この受取位置にて製品とともに包材を受取ること
で、包材は製品の回りに胴折りされる。この後、製品及
び包材を受け取ったポケットは受取位置からターレット
の直径方向に離間した排出位置に向けて間欠的に移動さ
れ、この過程にて、一対の胴フラップは製品に対して順
次折り込まれ、そして、相互にシールいわゆる胴シール
される。
可能なターレットを備え、ターレットはその外周部に等
間隔を存して複数のポケットを有する。各ポケットはタ
ーレットの間欠回転に伴って受取位置に順次位置付けら
れ、この受取位置にて製品とともに包材を受取ること
で、包材は製品の回りに胴折りされる。この後、製品及
び包材を受け取ったポケットは受取位置からターレット
の直径方向に離間した排出位置に向けて間欠的に移動さ
れ、この過程にて、一対の胴フラップは製品に対して順
次折り込まれ、そして、相互にシールいわゆる胴シール
される。
【0003】上述したようにターレット形包装機は、タ
ーレット内にて包材の胴折り、胴フラップ折り、そし
て、胴シールまでの前段の包装工程を実施するだけであ
り、後段の包装工程はターレットの外側にて実施される
ことになる。つまり、従来のターレット形包装機は排出
位置から受取位置とは反対方向にターレットの外側を延
びる製品の包装経路を更に備えており、この包装経路は
排出位置にあるポケットから半包装品を受取って移送
し、この移送過程にて、後段の包装工程が実施されるよ
うになっている。
ーレット内にて包材の胴折り、胴フラップ折り、そし
て、胴シールまでの前段の包装工程を実施するだけであ
り、後段の包装工程はターレットの外側にて実施される
ことになる。つまり、従来のターレット形包装機は排出
位置から受取位置とは反対方向にターレットの外側を延
びる製品の包装経路を更に備えており、この包装経路は
排出位置にあるポケットから半包装品を受取って移送
し、この移送過程にて、後段の包装工程が実施されるよ
うになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述した包装経路の存
在は包装機全体を大形化し、その設置に多大なスペース
を必要とする。このような事情から、本出願人は前段及
び後段の包装工程の全て、つまり、製品に対する一連の
包装プロセスをターレット内にて全て完了可能としたタ
ーレット形包装機を提案し、これを特願2000-89258号と
して既に出願している。
在は包装機全体を大形化し、その設置に多大なスペース
を必要とする。このような事情から、本出願人は前段及
び後段の包装工程の全て、つまり、製品に対する一連の
包装プロセスをターレット内にて全て完了可能としたタ
ーレット形包装機を提案し、これを特願2000-89258号と
して既に出願している。
【0005】しかしながら、この先の出願のターレット
形包装機にあっても、ターレットの受取位置と排出位置
とがそのターレットの直径方向に離間しているため、タ
ーレットの排出位置から排出された包装品を受取り、そ
して、箱詰め等の作業を行うには、受取位置側に配置さ
れる包装機自体の運転管理者とは別に、排出位置側にも
作業者が必要となり、その箱詰めまでの包装作業を運転
管理者自身で行うことができない。
形包装機にあっても、ターレットの受取位置と排出位置
とがそのターレットの直径方向に離間しているため、タ
ーレットの排出位置から排出された包装品を受取り、そ
して、箱詰め等の作業を行うには、受取位置側に配置さ
れる包装機自体の運転管理者とは別に、排出位置側にも
作業者が必要となり、その箱詰めまでの包装作業を運転
管理者自身で行うことができない。
【0006】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、小形化が図られ、しか
も、その運転管理者自身が製品の包装から包装品の箱詰
めまでの作業を行うことができるターレット形包装機を
提供することにある。
ので、その目的とするところは、小形化が図られ、しか
も、その運転管理者自身が製品の包装から包装品の箱詰
めまでの作業を行うことができるターレット形包装機を
提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明のターレット形包装機(請求項1)は、前述
したように各ポケットが受取位置から排出位置に向けて
間欠的に移動する過程にて、製品に対する一連の包装プ
ロセスを実施可能なターレットと、排出位置にあるポケ
ットから包装品を受取り、受取った包装品をターレット
の受取位置側に戻す回収手段を備えている。
め、本発明のターレット形包装機(請求項1)は、前述
したように各ポケットが受取位置から排出位置に向けて
間欠的に移動する過程にて、製品に対する一連の包装プ
ロセスを実施可能なターレットと、排出位置にあるポケ
ットから包装品を受取り、受取った包装品をターレット
の受取位置側に戻す回収手段を備えている。
【0008】このような回収手段を備えていれば、包装
機の運転管理者は受取位置側に待機したまま、回収手段
によりターレットの排出位置から排出された包装品を受
取ることができ、その箱詰め作業を行うことができる。
好ましくは、回収手段は、記排出位置の近傍からターレ
ットの側方若しくは下方を受取位置側に向けて延びる移
送コンベアを含んでおり(請求項2)、このような移送
コンベアは包装機全体での設置スペースの増加を最小限
に抑える。
機の運転管理者は受取位置側に待機したまま、回収手段
によりターレットの排出位置から排出された包装品を受
取ることができ、その箱詰め作業を行うことができる。
好ましくは、回収手段は、記排出位置の近傍からターレ
ットの側方若しくは下方を受取位置側に向けて延びる移
送コンベアを含んでおり(請求項2)、このような移送
コンベアは包装機全体での設置スペースの増加を最小限
に抑える。
【0009】
【発明の実施の形態】図1は、本発明のターレット形包
装機内にて実施される製品Aの一連の包装プロセスと、
この包装プロセスにより得られた包装品Hの回収プロセ
スとを概略的に示している。包装機はフィルムリールR
Fを備え、フィルムリールRFの回転に伴い、フィルムリ
ールRFから熱溶着性のフィルムFが所定の経路に沿っ
て引出され、そして、フィルムFの引出経路の終端には
鉛直に延びるフィルムFの繰出経路2が連なっている。
装機内にて実施される製品Aの一連の包装プロセスと、
この包装プロセスにより得られた包装品Hの回収プロセ
スとを概略的に示している。包装機はフィルムリールR
Fを備え、フィルムリールRFの回転に伴い、フィルムリ
ールRFから熱溶着性のフィルムFが所定の経路に沿っ
て引出され、そして、フィルムFの引出経路の終端には
鉛直に延びるフィルムFの繰出経路2が連なっている。
【0010】繰出経路2の上方にはテープリールRTが
配置され、このテープリールRTから引出されたティア
テープTは繰出経路2の上端部にてフィルムFに接続さ
れる。図1には示していないが、繰出経路2の途中には
カッタユニットが配置され、そして、繰出経路2上には
フィルムグリッパが配置されている。このフィルムグリ
ッパは繰出経路2上を往復動し、カッタユニットまで上
昇してフィルムFの下端を把持し、この後、その下降に
伴いフィルムFを繰出経路2に沿って繰出す。なお、こ
の繰出しに伴い、フィルムFにはティアテープTが連続
して貼り付けらる。フィルムグリッパが所定の下限位置
まで下降すると、この時点で、カッタユニットはフィル
ムF及びティアテープTを切断し、所定長さを有するテ
ィアテープ付きのカットシートSが包材として形成され
る。
配置され、このテープリールRTから引出されたティア
テープTは繰出経路2の上端部にてフィルムFに接続さ
れる。図1には示していないが、繰出経路2の途中には
カッタユニットが配置され、そして、繰出経路2上には
フィルムグリッパが配置されている。このフィルムグリ
ッパは繰出経路2上を往復動し、カッタユニットまで上
昇してフィルムFの下端を把持し、この後、その下降に
伴いフィルムFを繰出経路2に沿って繰出す。なお、こ
の繰出しに伴い、フィルムFにはティアテープTが連続
して貼り付けらる。フィルムグリッパが所定の下限位置
まで下降すると、この時点で、カッタユニットはフィル
ムF及びティアテープTを切断し、所定長さを有するテ
ィアテープ付きのカットシートSが包材として形成され
る。
【0011】繰出経路2、すなわち、カットシートSの
一方の側には供給位置PSが規定されており、この供給
位置PSに製品Aが順次供給される。より詳しくは、供
給位置PSの下方には製品Aの供給ラインLSが配置され
ており、この供給ラインLSは繰出経路2に向けて水平
に延び、製品Aを連続的にその終端に向けて搬送する。
図1には示されていないが、供給ラインLSの終端はエ
レベータとして構成され、このエレベータは供給ライン
LSと同一レベルにあるとき、エレベータは供給ライン
LSから製品Aを1個受取り、この後、上昇して、受取
った製品Aを供給位置PSに位置付けることができる。
一方の側には供給位置PSが規定されており、この供給
位置PSに製品Aが順次供給される。より詳しくは、供
給位置PSの下方には製品Aの供給ラインLSが配置され
ており、この供給ラインLSは繰出経路2に向けて水平
に延び、製品Aを連続的にその終端に向けて搬送する。
図1には示されていないが、供給ラインLSの終端はエ
レベータとして構成され、このエレベータは供給ライン
LSと同一レベルにあるとき、エレベータは供給ライン
LSから製品Aを1個受取り、この後、上昇して、受取
った製品Aを供給位置PSに位置付けることができる。
【0012】一方、繰出経路2を挟み、供給位置PSの
反対側にはターレットが配置されているが、図1にはタ
ーレットの回転軸線Oのみを示してある。ターレットは
公知のように、その外周部に等間隔を存して複数のポケ
ットを備え、各ポケットは製品Aを受入れ可能な大きさ
を有する。ターレットの間欠回転に伴い、各ポケット
は、受取位置PIN及び排出位置POUTに順次位置付けら
れる。受取位置PINは繰出経路2を挟んで供給位置PS
と同一レベルに規定され、そして、排出位置POUTは受
取位置PINに対し、ターレットの直径方向に離間して規
定されている。
反対側にはターレットが配置されているが、図1にはタ
ーレットの回転軸線Oのみを示してある。ターレットは
公知のように、その外周部に等間隔を存して複数のポケ
ットを備え、各ポケットは製品Aを受入れ可能な大きさ
を有する。ターレットの間欠回転に伴い、各ポケット
は、受取位置PIN及び排出位置POUTに順次位置付けら
れる。受取位置PINは繰出経路2を挟んで供給位置PS
と同一レベルに規定され、そして、排出位置POUTは受
取位置PINに対し、ターレットの直径方向に離間して規
定されている。
【0013】さらに、図1に示されているように供給位
置PSの後方にはプッシャ4が待機しており、このプッ
シャ4はその待機位置から供給位置PS及び繰出経路2
を通過し、そして、受取位置PINに至る押込み経路に沿
って往復動可能である。今、プッシャ4が受取位置PIN
に向けて移動されると、プッシャ4は供給位置PSにあ
る製品AをカットシートSとともに受取位置PINに向け
て押出して、受取位置PINのポケットに押込み、この過
程にて、カットシートSは製品Aの回りに胴折りされ
る。
置PSの後方にはプッシャ4が待機しており、このプッ
シャ4はその待機位置から供給位置PS及び繰出経路2
を通過し、そして、受取位置PINに至る押込み経路に沿
って往復動可能である。今、プッシャ4が受取位置PIN
に向けて移動されると、プッシャ4は供給位置PSにあ
る製品AをカットシートSとともに受取位置PINに向け
て押出して、受取位置PINのポケットに押込み、この過
程にて、カットシートSは製品Aの回りに胴折りされ
る。
【0014】この後、ポケット内の製品A及び胴折りさ
れたカットシートSはターレットの間欠回転に伴い、そ
の周方向に沿って排出位置置POUTに向けて間欠的に移
動し、この移動過程にて、カットシートSに対し、その
胴折り後の一連の包装プロセスが実施される。具体的に
は、この包装プロセスにはカットシートSに関し、胴フ
ラップ折り・胴シール、左右の耳折り、左右のサイドフ
ラップ折り、そして、左右のサイドヒートシールが含ま
れ、これらの折込みやシールはターレットの間欠回転方
向でみて、回転位置PA,PB,PCにて順次実施され
る。
れたカットシートSはターレットの間欠回転に伴い、そ
の周方向に沿って排出位置置POUTに向けて間欠的に移
動し、この移動過程にて、カットシートSに対し、その
胴折り後の一連の包装プロセスが実施される。具体的に
は、この包装プロセスにはカットシートSに関し、胴フ
ラップ折り・胴シール、左右の耳折り、左右のサイドフ
ラップ折り、そして、左右のサイドヒートシールが含ま
れ、これらの折込みやシールはターレットの間欠回転方
向でみて、回転位置PA,PB,PCにて順次実施され
る。
【0015】したがって、ポケットが排出位置POUTま
で移動したとき、その内部の製品AはカットシートSに
より完全に包み込まれた包装品Hとなり、この包装品H
は排出位置POUTにて、そのポケットから排出される。
図2を参照すると、ターレット6及び胴折り後における
一連の包装プロセスを実施するための機構が概略的に示
されている。
で移動したとき、その内部の製品AはカットシートSに
より完全に包み込まれた包装品Hとなり、この包装品H
は排出位置POUTにて、そのポケットから排出される。
図2を参照すると、ターレット6及び胴折り後における
一連の包装プロセスを実施するための機構が概略的に示
されている。
【0016】ターレット6はその外周に12個のポケッ
ト8を有し、各ポケット8は2枚の羽根部材8a,8b
から構成されている。これら羽根部材8a,8bはター
レット6の周方向に所定の間隔を存して離間し、ポケッ
ト8はその内部に製品Aを受入れることができる。な
お、図3に示されているようにポケット8内に受入られ
た製品Aはその一端部及び両側部がポケット8から僅か
に突出した状態にある。
ト8を有し、各ポケット8は2枚の羽根部材8a,8b
から構成されている。これら羽根部材8a,8bはター
レット6の周方向に所定の間隔を存して離間し、ポケッ
ト8はその内部に製品Aを受入れることができる。な
お、図3に示されているようにポケット8内に受入られ
た製品Aはその一端部及び両側部がポケット8から僅か
に突出した状態にある。
【0017】なお、ターレット6は間欠駆動ユニット
(図示しない)に連結され、この間欠駆動ユニットによ
り一方向に間欠回転される。前述したターレット6の回
転位置PAには胴フラップの折込み及び胴シールを行う
折込み・シールユニット10が配置され、このユニット
10は一対の折込みブロック12,14から構成されて
いる。折込みブロック12,14は回転位置PAにある
ポケット8に向けて交互に回動し、カットシートSにお
ける一対の胴フラップを製品Aの端面に順次折込んで互
いに重ね合わせる。また、折込みブロック14はヒータ
を内蔵しており、この折込みブロック14からの加熱を
受けることで、胴フラップは相互にヒートシール、つま
り、胴シールされる。
(図示しない)に連結され、この間欠駆動ユニットによ
り一方向に間欠回転される。前述したターレット6の回
転位置PAには胴フラップの折込み及び胴シールを行う
折込み・シールユニット10が配置され、このユニット
10は一対の折込みブロック12,14から構成されて
いる。折込みブロック12,14は回転位置PAにある
ポケット8に向けて交互に回動し、カットシートSにお
ける一対の胴フラップを製品Aの端面に順次折込んで互
いに重ね合わせる。また、折込みブロック14はヒータ
を内蔵しており、この折込みブロック14からの加熱を
受けることで、胴フラップは相互にヒートシール、つま
り、胴シールされる。
【0018】ターレット6の回転位置PBにはその左右
に上下一対ずつ耳折り爪16が配置され、上下の耳折り
爪16はターレット6の径方向に往復動して互いに接離
し、回転位置PBにある製品AのカットシートSの耳を
製品Aの側面にそれぞれ折込む。また、回転位置PBの
近傍には、ターレット6の両側にサイド折込みブレード
18がそれぞれ配置されており、これらサイド折込みブ
レード18は水平面内にて往復回動して回転位置PBに
ある製品AのカットシートSに対し、その対応する側の
一方のサイドフラップを製品Aの側面に折込む。ここ
で、一方のサイドフラップはターレット6の間欠回転方
向でみて、後側に位置するサイドフラップである。
に上下一対ずつ耳折り爪16が配置され、上下の耳折り
爪16はターレット6の径方向に往復動して互いに接離
し、回転位置PBにある製品AのカットシートSの耳を
製品Aの側面にそれぞれ折込む。また、回転位置PBの
近傍には、ターレット6の両側にサイド折込みブレード
18がそれぞれ配置されており、これらサイド折込みブ
レード18は水平面内にて往復回動して回転位置PBに
ある製品AのカットシートSに対し、その対応する側の
一方のサイドフラップを製品Aの側面に折込む。ここ
で、一方のサイドフラップはターレット6の間欠回転方
向でみて、後側に位置するサイドフラップである。
【0019】ターレット6の両側にはプレート状のサイ
ド折込みガイド20が固定して配置され、これら固定の
サイド折込みガイド20は回転位置PBから排出位置P
OUTに亘りターレット6の両側を覆っている。上述した
耳折り及び一方のサイドフラップの折込みがなされた
後、ターレット6の間欠回転を受け、回転位置PBにあ
るポケット8が排出位置POUTに向けて移動すると、サ
イド折込みガイド20は他方の側のサイドフラップを折
込んで一方のサイドフラップに重ね合わせる。
ド折込みガイド20が固定して配置され、これら固定の
サイド折込みガイド20は回転位置PBから排出位置P
OUTに亘りターレット6の両側を覆っている。上述した
耳折り及び一方のサイドフラップの折込みがなされた
後、ターレット6の間欠回転を受け、回転位置PBにあ
るポケット8が排出位置POUTに向けて移動すると、サ
イド折込みガイド20は他方の側のサイドフラップを折
込んで一方のサイドフラップに重ね合わせる。
【0020】図2から明かなように回転位置PCは2箇
所備えられている。各サイド折込みガイド20は回転位
置PCに対応した箇所に開口を有し、そして、これら開
口にサイドヒートシーラ22がそれぞれ配置されてい
る。各サイドヒートシーラ22は開口を通じて回転位置
PCにあるポケット8内の製品Aに対して接離し、折込
み状態にあるサイドフラップを相互にヒートシール、つ
まり、サイドシールし、この結果、完成した包装品Hが
得られる。
所備えられている。各サイド折込みガイド20は回転位
置PCに対応した箇所に開口を有し、そして、これら開
口にサイドヒートシーラ22がそれぞれ配置されてい
る。各サイドヒートシーラ22は開口を通じて回転位置
PCにあるポケット8内の製品Aに対して接離し、折込
み状態にあるサイドフラップを相互にヒートシール、つ
まり、サイドシールし、この結果、完成した包装品Hが
得られる。
【0021】この後、包装品Hを収容したポケット18
はターレット6の間欠回転により排出位置POUTに位置
付けられる。図4及び図5に示されるようにターレット
6の直側方には例えばベルトコンベアからなる移送コン
ベア24が配置されており、この移送コンベア24は排
出位置POUTと同一の高さレベルに位置付けられ、排出
位置POUTから受取位置PIN側に向け、ターレット6に
沿って延びている。
はターレット6の間欠回転により排出位置POUTに位置
付けられる。図4及び図5に示されるようにターレット
6の直側方には例えばベルトコンベアからなる移送コン
ベア24が配置されており、この移送コンベア24は排
出位置POUTと同一の高さレベルに位置付けられ、排出
位置POUTから受取位置PIN側に向け、ターレット6に
沿って延びている。
【0022】排出位置POUTにて、移送コンベア24と
ターレット6との間には包装品Hの接続ガイド26が配
置され、そして、ターレット6を挟み、接続ガイド26
の反対側には排出プッシャ28が配置されている。排出
プッシャ28は排出位置POU Tにあるポケット8に対し
て進退可能であり、このポケット8内の包装品Hをター
レット6の側方に押出すことができ、そして、押出され
た包装品Hは接続ガイド26を介して移送コンベア24
上に供給される。なお、移送コンベア24の直上には必
要に応じて、ガイドを兼用したストッパ30(図4)が
配置され、このストッパ30は移送コンベア24上への
包装品Hの乗移り時、その包装品Hの落下を防止する。
ターレット6との間には包装品Hの接続ガイド26が配
置され、そして、ターレット6を挟み、接続ガイド26
の反対側には排出プッシャ28が配置されている。排出
プッシャ28は排出位置POU Tにあるポケット8に対し
て進退可能であり、このポケット8内の包装品Hをター
レット6の側方に押出すことができ、そして、押出され
た包装品Hは接続ガイド26を介して移送コンベア24
上に供給される。なお、移送コンベア24の直上には必
要に応じて、ガイドを兼用したストッパ30(図4)が
配置され、このストッパ30は移送コンベア24上への
包装品Hの乗移り時、その包装品Hの落下を防止する。
【0023】この後、移送コンベア24の包装品Hは移
送コンベア24の駆動に伴い、ターレット6の受取位置
PIN側に向けて移送される。したがって、ターレット6
の受取位置PIN側にて待機する運転管理者は包装機の運
転を操作、監視しながら、移送コンベア24から包装品
Hを受取り、包装品Hの箱詰め作業等を行うことができ
る。
送コンベア24の駆動に伴い、ターレット6の受取位置
PIN側に向けて移送される。したがって、ターレット6
の受取位置PIN側にて待機する運転管理者は包装機の運
転を操作、監視しながら、移送コンベア24から包装品
Hを受取り、包装品Hの箱詰め作業等を行うことができ
る。
【0024】移送コンベア24はターレット6の直側方
を延びているので、移送コンベア24が包装機全体の設
置スペースを大幅に増加させることもなく、また、前述
した包装プロセスを実施するための各部材と干渉するよ
うなことない。本発明は上述の一実施形態に制約される
ものではなく、種々の変形が可能である。
を延びているので、移送コンベア24が包装機全体の設
置スペースを大幅に増加させることもなく、また、前述
した包装プロセスを実施するための各部材と干渉するよ
うなことない。本発明は上述の一実施形態に制約される
ものではなく、種々の変形が可能である。
【0025】例えば、前述した実施の形態では排出位置
POUTにて、ポケット8から包装品Hをターレット6の
側方に排出しているが、図1中2点鎖線で示されるよう
に排出位置POUTのポケット8から包装品Hをターレッ
ト6の径方向外側に一旦排出した後、前述の排出プッシ
ャ28と同様な押出しプッシャ(図示しない)により移
送コンベア24上に供給するようにしてもよい。この場
合、ターレット6は、排出位置POUTのポケット8から
包装品Hを排出するために、図2中2点鎖線で示すよう
な排出プッシャ32を別に備える必要がある。
POUTにて、ポケット8から包装品Hをターレット6の
側方に排出しているが、図1中2点鎖線で示されるよう
に排出位置POUTのポケット8から包装品Hをターレッ
ト6の径方向外側に一旦排出した後、前述の排出プッシ
ャ28と同様な押出しプッシャ(図示しない)により移
送コンベア24上に供給するようにしてもよい。この場
合、ターレット6は、排出位置POUTのポケット8から
包装品Hを排出するために、図2中2点鎖線で示すよう
な排出プッシャ32を別に備える必要がある。
【0026】また、ターレット6への製品Aの供給方式
は供給ラインLS及びエレベータを使用するものに限ら
ず、図6に示されているように製品Aを供給位置PS に
て上下に平積み状態で積重ね、そして、その最下位にあ
る製品AをカットシートSとともに、受取位置PINのポ
ケット8に押込むような供給方式であってもよい。この
場合、図7に示されるように供給位置PSにはホッパ3
4が配置され、このホッパ34はその下面が開口し、そ
の内部に製品Aを積重ねて収容可能となっている。した
がって、ホッパ34は供給位置PSに、その最下位の製
品Aを順次位置付けることができる。
は供給ラインLS及びエレベータを使用するものに限ら
ず、図6に示されているように製品Aを供給位置PS に
て上下に平積み状態で積重ね、そして、その最下位にあ
る製品AをカットシートSとともに、受取位置PINのポ
ケット8に押込むような供給方式であってもよい。この
場合、図7に示されるように供給位置PSにはホッパ3
4が配置され、このホッパ34はその下面が開口し、そ
の内部に製品Aを積重ねて収容可能となっている。した
がって、ホッパ34は供給位置PSに、その最下位の製
品Aを順次位置付けることができる。
【0027】また、図6に示されているように移送コン
ベア24の終端から包装品Hを受取り、この受取った包
装品Hを平積み状態で積重ねるよう回収方式を採用して
もよい。この場合、図8に示されるように移送コンベア
24の終端にはエレベータ36が配置される一方、この
エレベータ36の上方に一対のラッチ40付きのホッパ
42が配置される。エレベータ36は移送コンベア24
から包装品Hを1個ずつ受取り、この後、一対のラッチ
40を通過して上昇することで、受取った包装品Hをホ
ッパ42内に押込むことができ、これにより、包装品H
はホッパ42内にて、ラッチ40上に順次積重ねられ
る。
ベア24の終端から包装品Hを受取り、この受取った包
装品Hを平積み状態で積重ねるよう回収方式を採用して
もよい。この場合、図8に示されるように移送コンベア
24の終端にはエレベータ36が配置される一方、この
エレベータ36の上方に一対のラッチ40付きのホッパ
42が配置される。エレベータ36は移送コンベア24
から包装品Hを1個ずつ受取り、この後、一対のラッチ
40を通過して上昇することで、受取った包装品Hをホ
ッパ42内に押込むことができ、これにより、包装品H
はホッパ42内にて、ラッチ40上に順次積重ねられ
る。
【0028】さらに、排出位置POUTは受取位置PINに
対して必ずしもターレット6の直径方向に離間している
必要はなく、図9に示されるように排出位置POUTをポ
ケット8がターレット6の真下を向く回転位置に規定し
てもよい。この場合にも、その排出位置POUTのポケッ
ト8から包装品Hをターレット6の側方に同様に押出
し、移送コンベア24上に供給することができる。この
際、包装品Hはその端面を下にした状態で、移送コンベ
ア24上に載置されるので、移送コンベア24上の包装
品Hはいわゆる小端立て状態にして回収されることにな
る。なお、図10に示されるように、ターレット6の外
周に沿い排出位置POUTまで延びるガイド44を必要に
応じて設け、このガイド44により、ポケット8からの
包装品Hの落下を防止するようにしてもよい。
対して必ずしもターレット6の直径方向に離間している
必要はなく、図9に示されるように排出位置POUTをポ
ケット8がターレット6の真下を向く回転位置に規定し
てもよい。この場合にも、その排出位置POUTのポケッ
ト8から包装品Hをターレット6の側方に同様に押出
し、移送コンベア24上に供給することができる。この
際、包装品Hはその端面を下にした状態で、移送コンベ
ア24上に載置されるので、移送コンベア24上の包装
品Hはいわゆる小端立て状態にして回収されることにな
る。なお、図10に示されるように、ターレット6の外
周に沿い排出位置POUTまで延びるガイド44を必要に
応じて設け、このガイド44により、ポケット8からの
包装品Hの落下を防止するようにしてもよい。
【0029】さらにまた、図9中2点鎖線で示されてい
るように排出位置POUTのポケット8から包装品Hを真
下に落下させることで、移送コンベア24上に供給する
ことができる。この場合には、移送コンベア24がター
レット6の真下に配置されるので、包装機全体の設置ス
ペースをより小さくすることができる。また、図11に
示されるようにターレット6と移送コンベア24との間
に、包装品Hの落下を案内する落下ガイド46を設けれ
ば、この落下ガイド46により移送コンベア24上にて
包装品Hを安定して小端立することができる。なお、排
出プッシャを使用することなく、ポケット8から包装品
Hが自重により移送コンベア24上に落下するような場
合、前述のガイド44は必要不可欠なものとなる。
るように排出位置POUTのポケット8から包装品Hを真
下に落下させることで、移送コンベア24上に供給する
ことができる。この場合には、移送コンベア24がター
レット6の真下に配置されるので、包装機全体の設置ス
ペースをより小さくすることができる。また、図11に
示されるようにターレット6と移送コンベア24との間
に、包装品Hの落下を案内する落下ガイド46を設けれ
ば、この落下ガイド46により移送コンベア24上にて
包装品Hを安定して小端立することができる。なお、排
出プッシャを使用することなく、ポケット8から包装品
Hが自重により移送コンベア24上に落下するような場
合、前述のガイド44は必要不可欠なものとなる。
【0030】上述の説明では全て包装品Hの回収に移送
コンベア24を使用しているが、この移送コンベア24
の代えて、シュート(図示しない)を使用するものであ
ってもよい。
コンベア24を使用しているが、この移送コンベア24
の代えて、シュート(図示しない)を使用するものであ
ってもよい。
【0031】
【発明の効果】以上説明したように本発明のターレット
形包装機(請求項1,2)によれば、ターレット内にて
製品に対する一連の包装プロセスを実施可能であるか
ら、包装機全体の小形化が図れ、その設置スペースを小
さくできる。また、ターレットの排出位置から排出され
る包装品は回収手段、つまり、移送コンベアを介してタ
ーレットの受取位置側に戻されるので、包装機の運転管
理者自身により、包装品の箱詰め作業が可能となり、そ
の箱詰めのために人員を配置する必要がなく、作業能率
を大幅な改善を図ることができる。
形包装機(請求項1,2)によれば、ターレット内にて
製品に対する一連の包装プロセスを実施可能であるか
ら、包装機全体の小形化が図れ、その設置スペースを小
さくできる。また、ターレットの排出位置から排出され
る包装品は回収手段、つまり、移送コンベアを介してタ
ーレットの受取位置側に戻されるので、包装機の運転管
理者自身により、包装品の箱詰め作業が可能となり、そ
の箱詰めのために人員を配置する必要がなく、作業能率
を大幅な改善を図ることができる。
【図1】ターレット形包装機内での製品及び包装品の流
れを示した概略図である。
れを示した概略図である。
【図2】図1の包装機におけるターレットの正面図であ
る。
る。
【図3】ターレットの1つのポケットを拡大して示した
斜視図である。
斜視図である。
【図4】ターレットに対する移送コンベアの配置を示し
た平面図である。
た平面図である。
【図5】ターレットに対する移送コンベアの配置を示し
た正面図である。
た正面図である。
【図6】製品の供給方式及び包装品の回収方式の変形例
を示した概略図である。
を示した概略図である。
【図7】製品のホッパとターレットとの位置関係を示し
た図である。
た図である。
【図8】包装品のホッパと移送コンベアとの位置関係を
示した図である。
示した図である。
【図9】ターレットの排出位置が下側にある場合での包
装品の回収方式を示した概略図である。
装品の回収方式を示した概略図である。
【図10】図9に示した排出位置から包装品が側方に排
出される場合の移送コンベアの配置を示した図である。
出される場合の移送コンベアの配置を示した図である。
【図11】図9に示した排出位置から包装品が下方に排
出される場合の移送コンベアの配置を示した図である。
出される場合の移送コンベアの配置を示した図である。
4 プッシャ 6 ターレット 8 ポケット 10 折込み・シールユニット 16 耳折り爪 18 サイド折込みブレード 20 サイド折込みガイド 22 サイドヒートシーラ A 製品 H 包装品 PIN 受取位置 POUT 排出位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3E051 AA03 AB05 AB09 BA01 CA08 CB03 DA05 DA09 EA09 FB03 FB08 FC02 FC03 FD01 HA02 HA08 HB02 HC01 HC03 HE01 3E056 AA02 BA05 DA05 EA10 FH20
Claims (2)
- 【請求項1】 外周部に複数のポケットを有し、一方向
に間欠回転可能なターレットと、前記ターレットの間欠
回転に伴い、受取位置にあるポケットに製品及び包材を
受取り、該ポケットが前記受取位置から排出位置に向け
て移動する過程にて、前記包材により製品を包み込んで
包装品とする一連の包装プロセスを実施するターレット
形包装機において、 前記排出位置にあるポケットから前記包装品を受取り、
この受取った包装品を前記ターレットの前記受取位置側
に戻す回収手段を備えたことを特徴とするターレット形
包装機。 - 【請求項2】 前記回収手段は、前記排出位置の近傍か
ら前記ターレットの側方若しくは下方を前記受取位置側
に向けて延びる前記包装品の移送コンベアを含むことを
特徴とする請求項1に記載のターレット形包装機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000110635A JP2001294211A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | ターレット形包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000110635A JP2001294211A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | ターレット形包装機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001294211A true JP2001294211A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18623115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000110635A Pending JP2001294211A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | ターレット形包装機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001294211A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012511481A (ja) * | 2008-12-12 | 2012-05-24 | イエンメア インドゥストゥリエス ソチエタ レスポンサビリタ リミテ | 浸煎製品用フィルタバッグを製造して当該フィルタバッグを外包で包装する装置 |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000110635A patent/JP2001294211A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012511481A (ja) * | 2008-12-12 | 2012-05-24 | イエンメア インドゥストゥリエス ソチエタ レスポンサビリタ リミテ | 浸煎製品用フィルタバッグを製造して当該フィルタバッグを外包で包装する装置 |
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