JP2001293740A - 複合材の成形装置および成形方法 - Google Patents
複合材の成形装置および成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大がかりな設備や装置を必要とせず、出来る
限り軽量化された成形型を用いて安定した品質の複合材
製品を成形することができる。 【解決手段】 上型３と下型２とにより形成される成形
空間１５とこの成形空間１５から外部に連通する少なく
とも２本の通路９，１０を有しかつ上型３および下型２
の少なくとも一方は樹脂を充填したときに変形する壁を
有する成形型４を提供し、成形型４の一方の型２に樹脂
未含浸の繊維２５を積層し、上型３と下型２とを合せて
固定し通路９，１０を除いて成形空間１５を密閉し、樹
脂を成形型通路９から成形空間１５に注入して成形空間
１５を樹脂で充填し、成形型４の変形する壁を押圧装置
５で押圧する。
限り軽量化された成形型を用いて安定した品質の複合材
製品を成形することができる。 【解決手段】 上型３と下型２とにより形成される成形
空間１５とこの成形空間１５から外部に連通する少なく
とも２本の通路９，１０を有しかつ上型３および下型２
の少なくとも一方は樹脂を充填したときに変形する壁を
有する成形型４を提供し、成形型４の一方の型２に樹脂
未含浸の繊維２５を積層し、上型３と下型２とを合せて
固定し通路９，１０を除いて成形空間１５を密閉し、樹
脂を成形型通路９から成形空間１５に注入して成形空間
１５を樹脂で充填し、成形型４の変形する壁を押圧装置
５で押圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、安定した品質の複
合材製品を成形する複合材の成形装置および成形方法に
関する。
合材製品を成形する複合材の成形装置および成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＲＴＭ成形方法（Resin Trans
fer Molding）は、樹脂未含浸繊維のプリフォームを成
形型の成型空間にセットし、液化した樹脂や液状樹脂を
成形型に設けた入口から成型空間にセットした樹脂未含
浸繊維のプリフォームに加圧注入し、樹脂をプリフォー
ムに含浸させた後、加熱等により樹脂を硬化させて製品
を成形する方法である。
fer Molding）は、樹脂未含浸繊維のプリフォームを成
形型の成型空間にセットし、液化した樹脂や液状樹脂を
成形型に設けた入口から成型空間にセットした樹脂未含
浸繊維のプリフォームに加圧注入し、樹脂をプリフォー
ムに含浸させた後、加熱等により樹脂を硬化させて製品
を成形する方法である。
【０００３】特開平４−３３２６２７号公報や特開平７
−１５６１５４号公報には、成形型を含浸圧力や硬化圧
力に抗すべく剛性を高くした上型と下型で構成し、強化
繊維織物（プリフォーム）を成形型にスペーサで挟んで
セットし、成形型に設けた入口から樹脂をセットしたプ
リフォームに加圧注入し、樹脂を硬化させて複合材製品
を成形する複合材の成形方法が記載されている。
−１５６１５４号公報には、成形型を含浸圧力や硬化圧
力に抗すべく剛性を高くした上型と下型で構成し、強化
繊維織物（プリフォーム）を成形型にスペーサで挟んで
セットし、成形型に設けた入口から樹脂をセットしたプ
リフォームに加圧注入し、樹脂を硬化させて複合材製品
を成形する複合材の成形方法が記載されている。
【０００４】特開平５−２３７８５３号公報には、強化
繊維を予め３次元形状成形したプリフォームを金型の型
空間に設置して密封し、プリフォームをセットした金型
を加圧缶内に収容し、加圧缶内の圧力を金型の型空間の
圧力より高くした状態で型空間に液状マトリックス材料
を圧送し、液状マトリックス材料をプリフォームに加圧
含浸させ、液状マトリックス材料を硬化して繊維強化樹
脂複合材製品を成形する複合材の成形方法が記載されて
いる。
繊維を予め３次元形状成形したプリフォームを金型の型
空間に設置して密封し、プリフォームをセットした金型
を加圧缶内に収容し、加圧缶内の圧力を金型の型空間の
圧力より高くした状態で型空間に液状マトリックス材料
を圧送し、液状マトリックス材料をプリフォームに加圧
含浸させ、液状マトリックス材料を硬化して繊維強化樹
脂複合材製品を成形する複合材の成形方法が記載されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】剛性を高くした上型と
下型で構成した成形型を用いた複合材の成形方法は、樹
脂の加圧含浸されるときの内圧に抗すべく成形型の肉厚
を厚くするため、成形型の重量が大きくなり、成形型の
熱容量が増加するので、その対策上熱風加熱では効果的
な加熱が困難になることから埋め込み型あるいは挿入型
の加熱ヒータが必要となり、一層コストアップになると
いう問題点がある。
下型で構成した成形型を用いた複合材の成形方法は、樹
脂の加圧含浸されるときの内圧に抗すべく成形型の肉厚
を厚くするため、成形型の重量が大きくなり、成形型の
熱容量が増加するので、その対策上熱風加熱では効果的
な加熱が困難になることから埋め込み型あるいは挿入型
の加熱ヒータが必要となり、一層コストアップになると
いう問題点がある。
【０００６】加圧缶内の圧力を金型の型空間の圧力より
高くした複合材の成形方法は、成形型の軽量化が可能と
なるが、加圧缶を必要とするなど装置（オートクレーブ
等）が大がかりなものとなってしまう。
高くした複合材の成形方法は、成形型の軽量化が可能と
なるが、加圧缶を必要とするなど装置（オートクレーブ
等）が大がかりなものとなってしまう。
【０００７】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、大がかりな設備や装置を必要とせず、出来る限り軽
量化された成形型を用いて安定した品質の複合材製品を
成形する複合材の成形方法および成形装置を提供するこ
とを目的とする。
で、大がかりな設備や装置を必要とせず、出来る限り軽
量化された成形型を用いて安定した品質の複合材製品を
成形する複合材の成形方法および成形装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の複合材の成形装
置は、協働して密閉空間を形成する上型および下型の少
なくとも一方が樹脂を充填したときに変形する壁を有す
る成形型と、密封空間と成形型の外部とを結ぶように成
形型に形成された少なくとも２本の通路と、成形型の変
形する壁を押圧する押圧装置とを備えて構成される。
置は、協働して密閉空間を形成する上型および下型の少
なくとも一方が樹脂を充填したときに変形する壁を有す
る成形型と、密封空間と成形型の外部とを結ぶように成
形型に形成された少なくとも２本の通路と、成形型の変
形する壁を押圧する押圧装置とを備えて構成される。
【０００９】本発明の複合材の成形方法は、上型と下型
により形成される成形空間とこの成形空間から外部に連
通する少なくとも２本の通路を有し上型および下型の少
なくとも一方が樹脂を充填したときに変形する壁を有す
る成形型を提供する工程と、成形型の一方の型に樹脂未
含浸の繊維を積層する工程と、上型と下型とを合せて固
定し、通路を除いて成形空間を密閉する工程と、樹脂を
成形型通路から成形空間に注入し、上型および下型の少
なくとも一方の壁を成形空間を増加するように変形させ
ながら成形空間を樹脂で充填する工程と、成形空間を樹
脂で充填した成形型をの変形した壁を押圧装置で押圧す
る工程とから構成される。
により形成される成形空間とこの成形空間から外部に連
通する少なくとも２本の通路を有し上型および下型の少
なくとも一方が樹脂を充填したときに変形する壁を有す
る成形型を提供する工程と、成形型の一方の型に樹脂未
含浸の繊維を積層する工程と、上型と下型とを合せて固
定し、通路を除いて成形空間を密閉する工程と、樹脂を
成形型通路から成形空間に注入し、上型および下型の少
なくとも一方の壁を成形空間を増加するように変形させ
ながら成形空間を樹脂で充填する工程と、成形空間を樹
脂で充填した成形型をの変形した壁を押圧装置で押圧す
る工程とから構成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１１】図１において符号１は本発明による複合材
の成形装置を示し、この成形装置１は、下型２と上型３
とを有する成形型４と、成形型４を押圧する押圧装置５
とを有する。成形型４には樹脂含浸装置６がパイプ７を
介して接続される。下型２の底壁および上型３の天井壁
の少なくとも一方は凹部に樹脂を充填したときに変形を
許容し従来の型より肉厚を厚くしている。また、この成
形型４は、複合材の平板を製造するものであり、天井壁
の外表面は平らに仕上げられている。
の成形装置を示し、この成形装置１は、下型２と上型３
とを有する成形型４と、成形型４を押圧する押圧装置５
とを有する。成形型４には樹脂含浸装置６がパイプ７を
介して接続される。下型２の底壁および上型３の天井壁
の少なくとも一方は凹部に樹脂を充填したときに変形を
許容し従来の型より肉厚を厚くしている。また、この成
形型４は、複合材の平板を製造するものであり、天井壁
の外表面は平らに仕上げられている。
【００１２】大板平板を製作するための成形型４におい
ては、下型の肉厚ｔ１および上型の肉厚ｔ２を従来のも
のより薄くすることで、成形型４の重量の軽減および加
熱硬化時に必要となる熱容量が小さくでき、これによ
り、成形型４における温度勾配の付加が容易となる。下
型２の肉厚ｔ１および上型３の肉厚ｔ２の減少は、樹脂
含浸時に成形型４に生じる歪で製品の不良を招くことが
あるので、底壁や天井壁は少なくとも適用含浸圧による
変形が製品に不良を生じさせない剛性を持つための板厚
は確保しておく。
ては、下型の肉厚ｔ１および上型の肉厚ｔ２を従来のも
のより薄くすることで、成形型４の重量の軽減および加
熱硬化時に必要となる熱容量が小さくでき、これによ
り、成形型４における温度勾配の付加が容易となる。下
型２の肉厚ｔ１および上型３の肉厚ｔ２の減少は、樹脂
含浸時に成形型４に生じる歪で製品の不良を招くことが
あるので、底壁や天井壁は少なくとも適用含浸圧による
変形が製品に不良を生じさせない剛性を持つための板厚
は確保しておく。
【００１３】上記下型２は、図２に示すように、上方開
口した凹部８を有する肉厚ｔ１の板状体で形成されてお
り、その側部２ａには凹部８から外部に連通する２本の
通路９，１０が形成されている。また、下型２の凹部８
を囲む周辺部には複数のねじ孔１１が形成されている。
下型２に形成された２本の通路９，１０は、対向した側
部２ａに形成されており、一方の通路９は樹脂入口とし
て作用し、他方の通路１０は樹脂出口として作用する。
口した凹部８を有する肉厚ｔ１の板状体で形成されてお
り、その側部２ａには凹部８から外部に連通する２本の
通路９，１０が形成されている。また、下型２の凹部８
を囲む周辺部には複数のねじ孔１１が形成されている。
下型２に形成された２本の通路９，１０は、対向した側
部２ａに形成されており、一方の通路９は樹脂入口とし
て作用し、他方の通路１０は樹脂出口として作用する。
【００１４】上記上型３は、図２に示すように、下方に
開口する凹部１２を有する肉厚ｔ２の板状体で成形され
てあり、上型３の凹部１２を囲む周辺部には複数の孔１
３が形成されている。上型３に設けられた複数の孔１３
は下型２に設けられた複数のねじ孔１１に対応して位置
する。
開口する凹部１２を有する肉厚ｔ２の板状体で成形され
てあり、上型３の凹部１２を囲む周辺部には複数の孔１
３が形成されている。上型３に設けられた複数の孔１３
は下型２に設けられた複数のねじ孔１１に対応して位置
する。
【００１５】上記下型２と上型３は、凹部８と凹部１２
が対向するように接合され、図２に示すように、ねじ１
４を上型３の孔１３を通して下型２のねじ孔１１に螺合
することで一体的に結合される。下型２に形成された凹
部８と上型３に形成された凹部１２は、協働して密封空
間１５（図７）を形成する。
が対向するように接合され、図２に示すように、ねじ１
４を上型３の孔１３を通して下型２のねじ孔１１に螺合
することで一体的に結合される。下型２に形成された凹
部８と上型３に形成された凹部１２は、協働して密封空
間１５（図７）を形成する。
【００１６】上記押圧装置５は、図１に示すように、押
圧板１６を備えた可動部１７と、押圧板１８を備えた固
定部１９とを有する。押圧板１６および押圧板１８には
カートリッジヒータ取付け孔または冷却管用孔２０が形
成されている。また、押圧板１８と可動部１７の間押圧
板１８と固定部１９の間には断熱材が取付けられてい
る。
圧板１６を備えた可動部１７と、押圧板１８を備えた固
定部１９とを有する。押圧板１６および押圧板１８には
カートリッジヒータ取付け孔または冷却管用孔２０が形
成されている。また、押圧板１８と可動部１７の間押圧
板１８と固定部１９の間には断熱材が取付けられてい
る。
【００１７】上記樹脂含浸装置６は、図３に示すよう
に、樹脂を収容するシリンダ部２１と、シリンダ部２１
内の樹脂を押圧するピストン部２２と、シリンダ部２１
の高さ位置ｈを調整する高さ調整機構２３とを有する。
シリンダ部２１には樹脂吐出口２４が形成され、この樹
脂吐出口２４は、パイプ７を介して成形型４の通路９に
接続される。
に、樹脂を収容するシリンダ部２１と、シリンダ部２１
内の樹脂を押圧するピストン部２２と、シリンダ部２１
の高さ位置ｈを調整する高さ調整機構２３とを有する。
シリンダ部２１には樹脂吐出口２４が形成され、この樹
脂吐出口２４は、パイプ７を介して成形型４の通路９に
接続される。
【００１８】図４に積層される複数枚の強化繊維織物
（プリフォーム）２５を示す。
（プリフォーム）２５を示す。
【００１９】つぎに、複合材の成形方法を説明する。ま
ず、図４に示す複数枚の強化繊維織物２５を、図５に示
すように、成形型４の下型２に形成された凹部８に配置
し、強化繊維織物２５を配置した下型２の上に上型３を
配置し、ねじ１４を上型３の孔１３を通して下型２のね
じ孔１１に螺合することで下型２と上型３を一体的に結
合した成形型４を形成する。この場合、成形型４の通路
９，１０は図示しない弁装置により開放されている。
ず、図４に示す複数枚の強化繊維織物２５を、図５に示
すように、成形型４の下型２に形成された凹部８に配置
し、強化繊維織物２５を配置した下型２の上に上型３を
配置し、ねじ１４を上型３の孔１３を通して下型２のね
じ孔１１に螺合することで下型２と上型３を一体的に結
合した成形型４を形成する。この場合、成形型４の通路
９，１０は図示しない弁装置により開放されている。
【００２０】つぎに、成形型４と樹脂含浸装置６を、図
１に示すように、押圧装置５の押圧板１８の上に配置
し、樹脂含浸装置６のシリンダ部２１に設けた樹脂吐出
口２４と成形型４の通路９をパイプ７で接続する。これ
により、成型準備段階が終了する。
１に示すように、押圧装置５の押圧板１８の上に配置
し、樹脂含浸装置６のシリンダ部２１に設けた樹脂吐出
口２４と成形型４の通路９をパイプ７で接続する。これ
により、成型準備段階が終了する。
【００２１】ついで、押圧装置５を作動させると、押圧
装置５の押圧板１６が図７で矢印Ａで示す方向に移動
し、樹脂含浸装置６のピストン部２２が矢印Ｂ方向に移
動する。ピストン部２２が矢印Ｂ方向に移動すると、ピ
ストン部２２に押圧されてシリンダ部２１に収容された
樹脂が、シリンダ部２１の樹脂吐出口２４からパイプ７
および通路９を通って成形型４の密封空間１５に加圧注
入され、密封空間１５にセットされた強化繊維織物２５
に含浸される。成形型４の下型２および上型３の少なく
とも一方には樹脂が凹部に充填されたときに変形する壁
が設けられているので、変形する壁は、加圧注入される
樹脂により成形空間１５を増加させる。成形空間１５の
増加したスペースは樹脂が流れやすいスペースとして作
用する。密封空間１５にセットされた強化繊維織物２５
に含浸される樹脂の含浸圧は、樹脂含浸装置６に組み込
まれた高さ調整機構２３により調整される。
装置５の押圧板１６が図７で矢印Ａで示す方向に移動
し、樹脂含浸装置６のピストン部２２が矢印Ｂ方向に移
動する。ピストン部２２が矢印Ｂ方向に移動すると、ピ
ストン部２２に押圧されてシリンダ部２１に収容された
樹脂が、シリンダ部２１の樹脂吐出口２４からパイプ７
および通路９を通って成形型４の密封空間１５に加圧注
入され、密封空間１５にセットされた強化繊維織物２５
に含浸される。成形型４の下型２および上型３の少なく
とも一方には樹脂が凹部に充填されたときに変形する壁
が設けられているので、変形する壁は、加圧注入される
樹脂により成形空間１５を増加させる。成形空間１５の
増加したスペースは樹脂が流れやすいスペースとして作
用する。密封空間１５にセットされた強化繊維織物２５
に含浸される樹脂の含浸圧は、樹脂含浸装置６に組み込
まれた高さ調整機構２３により調整される。
【００２２】すなわち、高さ調整機構２３のシリンダ部
２１の底面の高さ位置を、図８（ａ）に示すようにｈ１
とすると、シリンダ部２１の上面とピストン部２２との
間の距離はｈ２となる。高さ調整機構２３のシリンダ部
２１の底面の高さ位置を、図８（ｂ）に示すように、ｈ
１´（ｈ１´＞ｈ１）になるように調整すると、シリン
ダ部２１の上面とピストン部２２との間の距離はｈ２か
らｈ２´に縮められ、縮められた分（ｈ２−ｈ２´）だ
けピストン部２２がシリンダ部２１を押すことになり、
樹脂含浸装置６から吐出される樹脂圧が高くなり、樹脂
の含浸圧もそれに応じて高くなる。樹脂含浸装置６に高
さ調整機構２３を取付けることにより、従来含浸時に必
要となっていた加圧装置（例：窒素ボンベ）が不要とな
る。
２１の底面の高さ位置を、図８（ａ）に示すようにｈ１
とすると、シリンダ部２１の上面とピストン部２２との
間の距離はｈ２となる。高さ調整機構２３のシリンダ部
２１の底面の高さ位置を、図８（ｂ）に示すように、ｈ
１´（ｈ１´＞ｈ１）になるように調整すると、シリン
ダ部２１の上面とピストン部２２との間の距離はｈ２か
らｈ２´に縮められ、縮められた分（ｈ２−ｈ２´）だ
けピストン部２２がシリンダ部２１を押すことになり、
樹脂含浸装置６から吐出される樹脂圧が高くなり、樹脂
の含浸圧もそれに応じて高くなる。樹脂含浸装置６に高
さ調整機構２３を取付けることにより、従来含浸時に必
要となっていた加圧装置（例：窒素ボンベ）が不要とな
る。
【００２３】成形型４の密封空間１５に注入される樹脂
量が所定量に達すると、密封空間１５に導かれる樹脂
が、図９に示すように、成形型４の通路１０を通って外
部に押し出される。これにより、樹脂が密封空間１５に
充填されたことが分かる。
量が所定量に達すると、密封空間１５に導かれる樹脂
が、図９に示すように、成形型４の通路１０を通って外
部に押し出される。これにより、樹脂が密封空間１５に
充填されたことが分かる。
【００２４】さらに、続けて、押圧装置５を作動させ、
成形型４の密封空間１５に注入された樹脂の余剰量を通
路１０を介して排出させる。密封空間１５から余剰量の
樹脂が排出されたら、通路９，１０に連なる弁装置をそ
れぞれ閉じる。
成形型４の密封空間１５に注入された樹脂の余剰量を通
路１０を介して排出させる。密封空間１５から余剰量の
樹脂が排出されたら、通路９，１０に連なる弁装置をそ
れぞれ閉じる。
【００２５】ついで、押圧装置５により成形型４を押圧
し、成形型４にセットされた強化繊維織物２５に含浸さ
れた樹脂を加熱硬化させる。これにより、複合材製品が
成形される。
し、成形型４にセットされた強化繊維織物２５に含浸さ
れた樹脂を加熱硬化させる。これにより、複合材製品が
成形される。
【００２６】図１０は本発明の複合材の成形装置の成形
型４を実施例を示し、この成形型４は、大きさが６５０
ｍｍ×６５０ｍｍ、上型３の天井壁３ａと下型２の底壁
の厚さが２０ｍｍ（従来５０ｍｍ）、側壁の厚さが６０
ｍｍである。上記成形型４は、下型２の底壁および上型
３の天井壁３ａの両方が成型空間１５に樹脂を充填した
ときに変形する程度の剛性を有する壁で構成されてい
る。
型４を実施例を示し、この成形型４は、大きさが６５０
ｍｍ×６５０ｍｍ、上型３の天井壁３ａと下型２の底壁
の厚さが２０ｍｍ（従来５０ｍｍ）、側壁の厚さが６０
ｍｍである。上記成形型４は、下型２の底壁および上型
３の天井壁３ａの両方が成型空間１５に樹脂を充填した
ときに変形する程度の剛性を有する壁で構成されてい
る。
【００２７】上記成形型４において、成型空間１５に注
入される樹脂の含浸圧が０．３〜０．６Ｍｐａである
と、上型３の天井壁３ａの頂点と下型２の底壁の頂点と
の増加分は０．１〜０．３ｍｍとなった。成形型４の壁
の変形による成形空間１５の増加スペースは樹脂が流れ
るスペースとして作用するので、強化繊維織物への樹脂
含浸時間が短縮できる。
入される樹脂の含浸圧が０．３〜０．６Ｍｐａである
と、上型３の天井壁３ａの頂点と下型２の底壁の頂点と
の増加分は０．１〜０．３ｍｍとなった。成形型４の壁
の変形による成形空間１５の増加スペースは樹脂が流れ
るスペースとして作用するので、強化繊維織物への樹脂
含浸時間が短縮できる。
【００２８】いままでの説明では、成形型内への樹脂の
注入に成形型を押圧する押圧装置を用いたが、押圧装置
を用いない独立した加圧装置を用いることができる。こ
の場合、独立した加圧装置で樹脂を成形型内に注入した
後、成形型の変形した面を押圧装置で押圧する。
注入に成形型を押圧する押圧装置を用いたが、押圧装置
を用いない独立した加圧装置を用いることができる。こ
の場合、独立した加圧装置で樹脂を成形型内に注入した
後、成形型の変形した面を押圧装置で押圧する。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、協働
して密閉空間を形成する上型と下型と有し上型および下
型の少なくとも一方が樹脂を充填したときに変形する壁
を有する成形型を設けたことで、変形する壁により形成
される密閉空間増加分を樹脂が流れやすいスペースとし
て利用することで密閉空間にセットされた強化繊維織物
への樹脂含浸に要する時間を短縮でき、大がかりな設備
や装置を必要とせず、出来る限り軽量化された成形型を
用いて安定した品質の複合材製品を成形することができ
る。
して密閉空間を形成する上型と下型と有し上型および下
型の少なくとも一方が樹脂を充填したときに変形する壁
を有する成形型を設けたことで、変形する壁により形成
される密閉空間増加分を樹脂が流れやすいスペースとし
て利用することで密閉空間にセットされた強化繊維織物
への樹脂含浸に要する時間を短縮でき、大がかりな設備
や装置を必要とせず、出来る限り軽量化された成形型を
用いて安定した品質の複合材製品を成形することができ
る。
【００３０】また、変形面を中央部から押し始めて端ま
で押圧することにより、より確実にゆがみのない平らな
面を持つ複合材製品を得ることができる。
で押圧することにより、より確実にゆがみのない平らな
面を持つ複合材製品を得ることができる。
【図１】本発明による複合材の成形装置の概略図。
【図２】本発明による複合材の成形装置の成形型の分解
斜視図。
斜視図。
【図３】本発明による複合材の成形装置に組み込まれる
樹脂含浸装置を示す図。
樹脂含浸装置を示す図。
【図４】図２に示す成形型に積層される強化繊維織物を
示す図。
示す図。
【図５】成形型の下型に強化繊維織物をセットした状態
を示す図。
を示す図。
【図６】図５のＡ−Ａに沿った断面図。
【図７】樹脂含浸装置および成形型の第１押圧段階を示
す図。
す図。
【図８】図７に示す樹脂含浸装置の樹脂含浸圧の調整手
段を示す図。
段を示す図。
【図９】成形型の第２押圧段階を示す図。
【図１０】成形型の樹脂含浸圧による変形を示す図。
１ 成形装置 ２ 下型 ３ 上型 ４ 成形型 ５ 押圧装置 ６ 樹脂含浸装置 ８ 凹部 ９ 通路 １０ 通路 １２ 凹部 １５ 密封空間 １６ 押圧板 １８ 押圧板 ２１ シリンダ部 ２２ ピストン部
Claims (5)
- 【請求項１】協働して密閉空間を形成する上型および下
型の少なくとも一方が樹脂を充填したときに変形する壁
を有する成形型と、密封空間と成形型の外部とを結ぶよ
うに成形型に形成された少なくとも２本の通路と、成形
型の変形する壁を押圧する押圧装置とを備えたことを特
徴とする複合材の成形装置。 - 【請求項２】変形する壁は、外表面が平らで、密閉空間
に積層される繊維の積層方向に設けられ、押圧装置は、
変形する壁の外表面を覆う広さの平らな面を持つ押圧部
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の複合材
の成形装置。 - 【請求項３】押圧装置の押圧により作動する樹脂含浸装
置を成形型に接続したことを特徴とする請求項１又は２
に記載の複合材の成形装置。 - 【請求項４】上型と下型とにより形成される成形空間と
この成形空間から外部に連通する少なくとも２本の通路
を有しかつ上型および下型の少なくとも一方が樹脂を充
填したときに変形する壁を有する成形型を提供する工程
と、成形型の一方の型に樹脂未含浸の繊維を積層する工
程と、上型と下型とを合せて固定し、通路を除いて成形
空間を密閉する工程と、樹脂を通路から成形空間に注入
し、上型および下型の少なくとも一方の壁を成形空間を
増加するように変形させながら成形空間を樹脂で充填す
る工程と、成形空間を樹脂で充填した成形型の変形した
壁を押圧装置で押圧する工程とを備えたことを特徴とす
る複合材の成形方法。 - 【請求項５】成形空間を樹脂で充填する工程において、
押圧装置と協働して作動する樹脂含浸装置を用いたこと
を特徴とする請求項４に記載の複合材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113359A JP2001293740A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 複合材の成形装置および成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113359A JP2001293740A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 複合材の成形装置および成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293740A true JP2001293740A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18625338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000113359A Withdrawn JP2001293740A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 複合材の成形装置および成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293740A (ja) |
-
2000
- 2000-04-14 JP JP2000113359A patent/JP2001293740A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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