JP2001293585A - プレス加工品の組立方法 - Google Patents
プレス加工品の組立方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ溶接時において、レーザ光を照射する
側とは反対側にスパッタが生じないようにする。 【解決手段】 打抜きプレス加工により形成された孔部
１ａを有するベースプレート１と、孔部１ａにはめ込ま
れるキャリアプレート２とをレーザ溶接により固定して
キャリア１０を組み立てるに際し、ベースプレート１を
プレス成形する段階においてレーザ光照射側Ａとは反対
側Ｂからの打抜きにより孔部１ａを形成してレーザ光照
射側Ａに破断部分１ｂを生じさせ、ベースプレート１の
孔部１ａにキャリアプレート２をはめ込んだ状態でベー
スプレート１の破断部分１ｂないしその近傍にレーザＬ
を照射してレーザ溶接を行う。
側とは反対側にスパッタが生じないようにする。 【解決手段】 打抜きプレス加工により形成された孔部
１ａを有するベースプレート１と、孔部１ａにはめ込ま
れるキャリアプレート２とをレーザ溶接により固定して
キャリア１０を組み立てるに際し、ベースプレート１を
プレス成形する段階においてレーザ光照射側Ａとは反対
側Ｂからの打抜きにより孔部１ａを形成してレーザ光照
射側Ａに破断部分１ｂを生じさせ、ベースプレート１の
孔部１ａにキャリアプレート２をはめ込んだ状態でベー
スプレート１の破断部分１ｂないしその近傍にレーザＬ
を照射してレーザ溶接を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、打抜きプレス加工
で形成された孔部を有する一方の部品と、この一方の部
品の孔部に嵌合される他方の部品とをレーザ溶接により
固定して組み立てる際に利用されるプレス加工品の組立
方法に関するものである。
で形成された孔部を有する一方の部品と、この一方の部
品の孔部に嵌合される他方の部品とをレーザ溶接により
固定して組み立てる際に利用されるプレス加工品の組立
方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来において、レーザ
溶接後のバリを少なく抑えるのを目的として、一方の部
品および他方の部品の各バリ発生方向が同一方向となら
ないようにして両者を突き合わせていたが、一方の部品
をプレス成形する段階において、レーザ光を照射するの
と同じ側からの打抜きにより孔部を形成するようにして
いたため、レーザ光照射側とは反対側に破断部分が生じ
ていた。
溶接後のバリを少なく抑えるのを目的として、一方の部
品および他方の部品の各バリ発生方向が同一方向となら
ないようにして両者を突き合わせていたが、一方の部品
をプレス成形する段階において、レーザ光を照射するの
と同じ側からの打抜きにより孔部を形成するようにして
いたため、レーザ光照射側とは反対側に破断部分が生じ
ていた。
【０００３】つまり、バリの抑制策は講じられているも
のの、一方の部品の孔部に他方の部品をはめ込んだ状態
では、一方の部品の破断部分と他方の部品との間に生じ
る空間部もレーザ光照射側とは反対側に位置することと
なり、レーザ溶接時には、この空間部において貫通溶接
となってしまい、レーザ光照射側とは反対側に様々な不
具合をもたらすスパッタが発生する可能性があるという
問題を有しており、この問題を解決することが従来の課
題となっていた。
のの、一方の部品の孔部に他方の部品をはめ込んだ状態
では、一方の部品の破断部分と他方の部品との間に生じ
る空間部もレーザ光照射側とは反対側に位置することと
なり、レーザ溶接時には、この空間部において貫通溶接
となってしまい、レーザ光照射側とは反対側に様々な不
具合をもたらすスパッタが発生する可能性があるという
問題を有しており、この問題を解決することが従来の課
題となっていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたもので、レーザ溶接後のバリを少なく抑える
のは勿論のこと、レーザ溶接時において、レーザ光を照
射する側とは反対側にスパッタが生じるのを防ぐことが
できるプレス加工品の組立方法を提供することを目的と
している。
てなされたもので、レーザ溶接後のバリを少なく抑える
のは勿論のこと、レーザ溶接時において、レーザ光を照
射する側とは反対側にスパッタが生じるのを防ぐことが
できるプレス加工品の組立方法を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る発明は、打抜きプレス加工により形成された孔部を有
する一方の部品と、一方の部品の孔部にはめ込まれる他
方の部品とをレーザ溶接により固定してプレス加工品を
組み立てるに際し、一方の部品をプレス成形する段階に
おいてレーザ光照射側とは反対側からの打抜きにより孔
部を形成してレーザ光照射側に破断部分を生じさせ、一
方の部品の孔部に他方の部品をはめ込んだ状態で一方の
部品の破断部分ないしその近傍にレーザ光を照射してレ
ーザ溶接を行う構成としたことを特徴としており、この
プレス加工品の組立方法の構成を前述した従来の課題を
解決するための手段としている。
る発明は、打抜きプレス加工により形成された孔部を有
する一方の部品と、一方の部品の孔部にはめ込まれる他
方の部品とをレーザ溶接により固定してプレス加工品を
組み立てるに際し、一方の部品をプレス成形する段階に
おいてレーザ光照射側とは反対側からの打抜きにより孔
部を形成してレーザ光照射側に破断部分を生じさせ、一
方の部品の孔部に他方の部品をはめ込んだ状態で一方の
部品の破断部分ないしその近傍にレーザ光を照射してレ
ーザ溶接を行う構成としたことを特徴としており、この
プレス加工品の組立方法の構成を前述した従来の課題を
解決するための手段としている。
【０００６】本発明の請求項２に係わるプレス加工品の
組立方法は、一方の部品および他方の部品のうちの少な
くともいずれか一方に溶融部を設け、レーザ溶接時にお
いて、一方の部品の破断部分と孔部にはめ込んだ他方の
部品との間に生じている空間部に溶融部を溶かし込む構
成としている。
組立方法は、一方の部品および他方の部品のうちの少な
くともいずれか一方に溶融部を設け、レーザ溶接時にお
いて、一方の部品の破断部分と孔部にはめ込んだ他方の
部品との間に生じている空間部に溶融部を溶かし込む構
成としている。
【０００７】本発明の請求項３に係わるプレス加工品の
組立方法は、一方の部品の孔部に他方の部品をはめ込ん
だ状態において一方の部品の孔部が開口する面から突出
する他方の部品の先端突き出し部を溶融部とした構成と
している。
組立方法は、一方の部品の孔部に他方の部品をはめ込ん
だ状態において一方の部品の孔部が開口する面から突出
する他方の部品の先端突き出し部を溶融部とした構成と
している。
【０００８】この場合、他方の部品における溶融部とし
ての先端突き出し部の突出量が０．５ｍｍよりも少ない
と、レーザ光照射側に窪みが生じるのを阻止するのに不
十分であり、一方、突き出し部の突出量が１．０ｍｍを
越えると、突き出し部を大きくした他方の部品側を溶融
するために多くのエネルギが使われてしまい、その分だ
け一方の部品の溶融する部分が少なくなって、結果とし
て溶着長さが少なくなることから、本発明の請求項４に
係わるプレス加工品の組立方法では、他方の部品におけ
る突き出し部の突出量を０．５〜１．０ｍｍとした構成
としている。
ての先端突き出し部の突出量が０．５ｍｍよりも少ない
と、レーザ光照射側に窪みが生じるのを阻止するのに不
十分であり、一方、突き出し部の突出量が１．０ｍｍを
越えると、突き出し部を大きくした他方の部品側を溶融
するために多くのエネルギが使われてしまい、その分だ
け一方の部品の溶融する部分が少なくなって、結果とし
て溶着長さが少なくなることから、本発明の請求項４に
係わるプレス加工品の組立方法では、他方の部品におけ
る突き出し部の突出量を０．５〜１．０ｍｍとした構成
としている。
【０００９】本発明の請求項５に係わるプレス加工品の
組立方法は、一方の部品の孔部に他方の部品をはめ込ん
だ状態で一方の部品のレーザ光照射側とは反対側の面と
当接する受け座を他方の部品に設け、一方の部品を他方
の部品の受け座に突き当てつつレーザ溶接を行う構成と
している。
組立方法は、一方の部品の孔部に他方の部品をはめ込ん
だ状態で一方の部品のレーザ光照射側とは反対側の面と
当接する受け座を他方の部品に設け、一方の部品を他方
の部品の受け座に突き当てつつレーザ溶接を行う構成と
している。
【００１０】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わるプレス加工品
の組立方法では、上記した構成としたため、レーザ溶接
後のバリを少なく抑え得ることとなり、加えて、一方の
部品にプレス加工を施して孔部を形成する段階におい
て、レーザ光照射側とは反対側から打抜いてレーザ光照
射側に破断部分が生じるようにしているので、一方の部
品の孔部に他方の部品をはめ込んだ状態では、一方の部
品の破断部分と他方の部品との間に生じる空間部がレー
ザ光照射側に位置することとなり、レーザ溶接時には、
この空間部で貫通溶接となることが回避され、その結
果、レーザ光照射側とは反対側にスパッタが発生するの
を阻止し得ることとなる。
の組立方法では、上記した構成としたため、レーザ溶接
後のバリを少なく抑え得ることとなり、加えて、一方の
部品にプレス加工を施して孔部を形成する段階におい
て、レーザ光照射側とは反対側から打抜いてレーザ光照
射側に破断部分が生じるようにしているので、一方の部
品の孔部に他方の部品をはめ込んだ状態では、一方の部
品の破断部分と他方の部品との間に生じる空間部がレー
ザ光照射側に位置することとなり、レーザ溶接時には、
この空間部で貫通溶接となることが回避され、その結
果、レーザ光照射側とは反対側にスパッタが発生するの
を阻止し得ることとなる。
【００１１】本発明の請求項２に係わるプレス加工品の
組立方法では、レーザ溶接時において、請求項１に係わ
るプレス加工品の組立方法と同様にレーザ光照射側とは
反対側にスパッタが発生するのを阻止し得るうえ、溶け
た溶融部が一方の部品の破断部分と孔部にはめ込んだ他
方の部品との間に生じている空間部に流れ込んでこれを
埋めるので、レーザ光照射側に窪みができるのを阻止し
得ることとなる。
組立方法では、レーザ溶接時において、請求項１に係わ
るプレス加工品の組立方法と同様にレーザ光照射側とは
反対側にスパッタが発生するのを阻止し得るうえ、溶け
た溶融部が一方の部品の破断部分と孔部にはめ込んだ他
方の部品との間に生じている空間部に流れ込んでこれを
埋めるので、レーザ光照射側に窪みができるのを阻止し
得ることとなる。
【００１２】本発明の請求項３に係わるプレス加工品の
組立方法において、他方の部品の先端突き出し部を溶融
部としたため、他方の部品の孔部に対する挿入方向寸法
を所定の長さよりも僅かに大きく設定すればよく、した
がって、簡単な構造で溶融部を形成し得ることとなり、
本発明の請求項４に係わるプレス加工品の組立方法で
は、上記した構成としたため、材料コストを低く抑えな
がら、レーザ光照射側に窪みが生じるのを確実に回避し
得るうえ、突き出し部を有する他方の部品側を溶融する
のにそれ程多くのエネルギを使用しない分だけ、一方の
部品の溶融する部分が多くなり、その結果、溶着長さが
十分に長くなる。
組立方法において、他方の部品の先端突き出し部を溶融
部としたため、他方の部品の孔部に対する挿入方向寸法
を所定の長さよりも僅かに大きく設定すればよく、した
がって、簡単な構造で溶融部を形成し得ることとなり、
本発明の請求項４に係わるプレス加工品の組立方法で
は、上記した構成としたため、材料コストを低く抑えな
がら、レーザ光照射側に窪みが生じるのを確実に回避し
得るうえ、突き出し部を有する他方の部品側を溶融する
のにそれ程多くのエネルギを使用しない分だけ、一方の
部品の溶融する部分が多くなり、その結果、溶着長さが
十分に長くなる。
【００１３】本発明の請求項５に係わるプレス加工品の
組立方法では、強度上溶着長を大きくとる(深く溶着さ
せる)必要がある場合であったとしても、レーザ光照射
側とは反対側に他方の部品の受け座が位置していること
から、溶融する部分が露出することがなく、レーザ光照
射側とは反対側でのスパッタの発生が阻止されることと
なる。
組立方法では、強度上溶着長を大きくとる(深く溶着さ
せる)必要がある場合であったとしても、レーザ光照射
側とは反対側に他方の部品の受け座が位置していること
から、溶融する部分が露出することがなく、レーザ光照
射側とは反対側でのスパッタの発生が阻止されることと
なる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わるプレス加工品
の組立方法では、上記した構成としていることから、レ
ーザ溶接後のバリを少なく抑えることができるのは言う
までもなく、レーザ溶接時において、レーザ光照射側と
は反対側にスパッタが生じるのを防ぐことが可能である
という極めて優れた効果がもたらされる。
の組立方法では、上記した構成としていることから、レ
ーザ溶接後のバリを少なく抑えることができるのは言う
までもなく、レーザ溶接時において、レーザ光照射側と
は反対側にスパッタが生じるのを防ぐことが可能である
という極めて優れた効果がもたらされる。
【００１５】本発明の請求項２に係わるプレス加工品の
組立方法では、請求項１に係わるプレス加工品の組立方
法と同じ効果が得られるのに加えて、レーザ溶接時にお
いて、レーザ光照射側に窪みができることをも防ぐこと
が可能であるという極めて優れた効果がもたらされる。
組立方法では、請求項１に係わるプレス加工品の組立方
法と同じ効果が得られるのに加えて、レーザ溶接時にお
いて、レーザ光照射側に窪みができることをも防ぐこと
が可能であるという極めて優れた効果がもたらされる。
【００１６】本発明の請求項３に係わるプレス加工品の
組立方法では、上記した構成としたため、請求項２に係
わるプレス加工品の組立方法と同じ効果が得られるう
え、簡単な構造で溶融部を形成することができ、本発明
の請求項４に係わるプレス加工品の組立方法では、上記
した構成としているので、請求項３に係わるプレス加工
品の組立方法と同じ効果を得ることができ、しかも、材
料コストの低減化をも実現したうえで、レーザ光照射側
に窪みが生じるのを確実に防止することができると共
に、十分な溶着長さを確保することが可能であるという
極めて優れた効果がもたらされる。
組立方法では、上記した構成としたため、請求項２に係
わるプレス加工品の組立方法と同じ効果が得られるう
え、簡単な構造で溶融部を形成することができ、本発明
の請求項４に係わるプレス加工品の組立方法では、上記
した構成としているので、請求項３に係わるプレス加工
品の組立方法と同じ効果を得ることができ、しかも、材
料コストの低減化をも実現したうえで、レーザ光照射側
に窪みが生じるのを確実に防止することができると共
に、十分な溶着長さを確保することが可能であるという
極めて優れた効果がもたらされる。
【００１７】本発明の請求項５に係わるプレス加工品の
組立方法では、上記した構成としたから、強度を増すた
めに深く溶融させて溶着長を大きくする必要があったと
しても、レーザ光照射側とは反対側にスパッタが生じる
のを防ぐことが可能であるという極めて優れた効果がも
たらされる。
組立方法では、上記した構成としたから、強度を増すた
めに深く溶融させて溶着長を大きくする必要があったと
しても、レーザ光照射側とは反対側にスパッタが生じる
のを防ぐことが可能であるという極めて優れた効果がも
たらされる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１９】図１および図２は、本発明に係わるプレス
加工品の組立方法の一実施例を示しており、この実施例
では、本発明に係わるプレス加工品の組立方法を自動車
における自動変速機のキャリアを組み立てるのに採用し
た場合を示している。
加工品の組立方法の一実施例を示しており、この実施例
では、本発明に係わるプレス加工品の組立方法を自動車
における自動変速機のキャリアを組み立てるのに採用し
た場合を示している。
【００２０】図２に示すように、自動変速機のキャリア
（プレス加工品）１０は、打抜きプレス加工により形成
された孔部１ａを有するベースプレート１と、このベー
スプレート１の孔部１ａにはめ込まれるキャリアプレー
ト２を具備しており、キャリアプレート２はベースプレ
ート１にレーザ溶接により固定されるようになってい
る。
（プレス加工品）１０は、打抜きプレス加工により形成
された孔部１ａを有するベースプレート１と、このベー
スプレート１の孔部１ａにはめ込まれるキャリアプレー
ト２を具備しており、キャリアプレート２はベースプレ
ート１にレーザ溶接により固定されるようになってい
る。
【００２１】このキャリア１０の組み立てに際しては、
まず、ベースプレート１をプレス成形する段階におい
て、図１（ａ）に示すように、レーザ光照射側Ａとは反
対側Ｂからの打抜きにより孔部１ａを形成してレーザ光
照射側Ａに破断部分１ｂを生じさせる。
まず、ベースプレート１をプレス成形する段階におい
て、図１（ａ）に示すように、レーザ光照射側Ａとは反
対側Ｂからの打抜きにより孔部１ａを形成してレーザ光
照射側Ａに破断部分１ｂを生じさせる。
【００２２】次いで、図１（ｂ）に示すように、ベース
プレート１の孔部１ａにキャリアプレート２をはめ込ん
だ状態でベースプレート１の破断部分１ｂないしその近
傍にレーザ光Ｌを照射してレーザ溶接を行う。
プレート１の孔部１ａにキャリアプレート２をはめ込ん
だ状態でベースプレート１の破断部分１ｂないしその近
傍にレーザ光Ｌを照射してレーザ溶接を行う。
【００２３】この場合、キャリアプレート２の先端は、
ベースプレート１の孔部１ａにはめ込んだ状態において
ベースプレート１の孔部１ａが開口する面１ｃから突出
する突き出し部（溶融部）２ａとして形成してあり、こ
の実施例において、突き出し部２ａの突出量Ｘは０．５
〜１．０ｍｍとしてある。
ベースプレート１の孔部１ａにはめ込んだ状態において
ベースプレート１の孔部１ａが開口する面１ｃから突出
する突き出し部（溶融部）２ａとして形成してあり、こ
の実施例において、突き出し部２ａの突出量Ｘは０．５
〜１．０ｍｍとしてある。
【００２４】そして、レーザ溶接時において、図１
（ｃ）に示すように、ベースプレート１の破断部分１ｂ
と孔部１ａにはめ込んだキャリアプレート２との間に生
じている空間部Ｓにキャリアプレート２の突き出し部２
ａを溶かし込んで肉盛り部２ｂとしつつ、ベースプレー
ト１とキャリアプレート２とを固定してキャリア１０を
組み立てる。
（ｃ）に示すように、ベースプレート１の破断部分１ｂ
と孔部１ａにはめ込んだキャリアプレート２との間に生
じている空間部Ｓにキャリアプレート２の突き出し部２
ａを溶かし込んで肉盛り部２ｂとしつつ、ベースプレー
ト１とキャリアプレート２とを固定してキャリア１０を
組み立てる。
【００２５】上記したキャリア（プレス加工品）１０の
組立方法では、プレス加工時の打抜き方向をレーザＬの
照射方向と反対にしただけなので、従前通りレーザ溶接
後のバリを少なく抑え得るうえ、ベースプレート１にプ
レス加工を施して孔部１ａを形成する段階において、レ
ーザ光照射側Ａとは反対側Ｂから打抜いてレーザ光照射
側Ａに破断部分１ｂを生じさせているので、ベースプレ
ート１の孔部１ａにキャリアプレート２をはめ込んだ状
態では、ベースプレート１の破断部分１ｂとキャリアプ
レート２との間に生じる空間部Ｓがレーザ光照射側Ａに
位置することとなり、レーザ溶接時には、この空間部Ｓ
で貫通溶接とはならず、したがって、レーザ光照射側Ａ
とは反対側Ｂにスパッタが発生することは回避されるこ
ととなる。
組立方法では、プレス加工時の打抜き方向をレーザＬの
照射方向と反対にしただけなので、従前通りレーザ溶接
後のバリを少なく抑え得るうえ、ベースプレート１にプ
レス加工を施して孔部１ａを形成する段階において、レ
ーザ光照射側Ａとは反対側Ｂから打抜いてレーザ光照射
側Ａに破断部分１ｂを生じさせているので、ベースプレ
ート１の孔部１ａにキャリアプレート２をはめ込んだ状
態では、ベースプレート１の破断部分１ｂとキャリアプ
レート２との間に生じる空間部Ｓがレーザ光照射側Ａに
位置することとなり、レーザ溶接時には、この空間部Ｓ
で貫通溶接とはならず、したがって、レーザ光照射側Ａ
とは反対側Ｂにスパッタが発生することは回避されるこ
ととなる。
【００２６】また、上記したキャリア１０の組立方法で
は、溶融部としての突き出し部２ａを設けているので、
レーザ溶接時において、溶けた突き出し部２ａがベース
プレート１の破断部分１ｂと孔部１ａにはめ込んだキャ
リアプレート２との間に生じている空間部Ｓに流れ込ん
でこれを埋めることから、レーザ光照射側Ａに窪みがで
きることが阻止されることとなる。
は、溶融部としての突き出し部２ａを設けているので、
レーザ溶接時において、溶けた突き出し部２ａがベース
プレート１の破断部分１ｂと孔部１ａにはめ込んだキャ
リアプレート２との間に生じている空間部Ｓに流れ込ん
でこれを埋めることから、レーザ光照射側Ａに窪みがで
きることが阻止されることとなる。
【００２７】さらに、上記したキャリア１０の組立方法
では、キャリアプレート２の先端を突き出し部２ａとし
ているため、簡単な構造で溶融部を形成し得ることとな
る。
では、キャリアプレート２の先端を突き出し部２ａとし
ているため、簡単な構造で溶融部を形成し得ることとな
る。
【００２８】さらにまた、上記したキャリア１０の組立
方法では、キャリアプレート２の突き出し部２ａの突出
量を０．５〜１．０ｍｍとしていることから、すなわ
ち、ベースプレート１の孔部１ａに対する挿入方向寸法
を所定の長さよりも僅かに大きく設定すればよいことか
ら、材料コストを低く抑えたうえで、レーザ光照射側Ａ
に窪みが発生するのを確実に回避し得るのに加えて、突
き出し部２ａを有するキャリアプレート２側を溶融する
のにそれ程多くのエネルギを使用しない分だけ、ベース
プレート１の溶融する部分を多くでき、その結果、十分
な溶着長さを確保し得ることとなる。
方法では、キャリアプレート２の突き出し部２ａの突出
量を０．５〜１．０ｍｍとしていることから、すなわ
ち、ベースプレート１の孔部１ａに対する挿入方向寸法
を所定の長さよりも僅かに大きく設定すればよいことか
ら、材料コストを低く抑えたうえで、レーザ光照射側Ａ
に窪みが発生するのを確実に回避し得るのに加えて、突
き出し部２ａを有するキャリアプレート２側を溶融する
のにそれ程多くのエネルギを使用しない分だけ、ベース
プレート１の溶融する部分を多くでき、その結果、十分
な溶着長さを確保し得ることとなる。
【００２９】図３は、本発明に係わるプレス加工品の組
立方法の他の実施例を示しており、この実施例において
も、本発明に係わるプレス加工品の組立方法を自動車に
おける自動変速機のキャリアを組み立てるのに採用した
場合を示している。
立方法の他の実施例を示しており、この実施例において
も、本発明に係わるプレス加工品の組立方法を自動車に
おける自動変速機のキャリアを組み立てるのに採用した
場合を示している。
【００３０】この実施例では、図３(ａ)に示すように、
キャリアプレート１２に受け座１２ｃを設けて、図３
（ｂ）に示すように、キャリアプレート１２をベースプ
レート１の孔部１ａにはめ込んだ状態でこのキャリアプ
レート１２の受け座１２ｃにベースプレート１のレーザ
光照射側とは反対側の面１ｄを突き当てつつ、ベースプ
レート１の破断部分１ｂないしその近傍にレーザ光Ｌを
照射してレーザ溶接を行うようにしており、空間部Ｓに
キャリアプレート１２の突き出し部１２ａを溶かし込ん
で肉盛り部１２ｂとするといった他の構成は、先の実施
例と同じである。
キャリアプレート１２に受け座１２ｃを設けて、図３
（ｂ）に示すように、キャリアプレート１２をベースプ
レート１の孔部１ａにはめ込んだ状態でこのキャリアプ
レート１２の受け座１２ｃにベースプレート１のレーザ
光照射側とは反対側の面１ｄを突き当てつつ、ベースプ
レート１の破断部分１ｂないしその近傍にレーザ光Ｌを
照射してレーザ溶接を行うようにしており、空間部Ｓに
キャリアプレート１２の突き出し部１２ａを溶かし込ん
で肉盛り部１２ｂとするといった他の構成は、先の実施
例と同じである。
【００３１】上記したキャリアの組立方法では、強度上
深く溶着させる必要がある場合であったとしても、レー
ザ光照射側とは反対側にキャリアプレート１２の受け座
１２ｃが位置しているので、図３（ｃ）に示すように、
レーザ溶接時に溶融する部分が露出することが回避さ
れ、その結果、レーザ光照射側とは反対側でのスパッタ
の発生が抑えられることとなる。
深く溶着させる必要がある場合であったとしても、レー
ザ光照射側とは反対側にキャリアプレート１２の受け座
１２ｃが位置しているので、図３（ｃ）に示すように、
レーザ溶接時に溶融する部分が露出することが回避さ
れ、その結果、レーザ光照射側とは反対側でのスパッタ
の発生が抑えられることとなる。
【００３２】上記した実施例では、いずれも本発明に係
わるプレス加工品の組立方法を自動車における自動変速
機のキャリアを組み立てるのに採用した場合を示したが
これに限定されるものではない。
わるプレス加工品の組立方法を自動車における自動変速
機のキャリアを組み立てるのに採用した場合を示したが
これに限定されるものではない。
【００３３】また、本発明に係わるプレス加工品の組立
方法の詳細な構成は、上記した両実施例の構成に限定さ
れるものではない。
方法の詳細な構成は、上記した両実施例の構成に限定さ
れるものではない。
【図１】本発明に係わるプレス加工品の組立方法の一実
施例を示すベースプレートのプレス加工工程説明図
（ａ），ベースプレートとキャリアプレートとの嵌合工
程説明図（ｂ）およびレーザ溶接工程説明図（ｃ）であ
る。
施例を示すベースプレートのプレス加工工程説明図
（ａ），ベースプレートとキャリアプレートとの嵌合工
程説明図（ｂ）およびレーザ溶接工程説明図（ｃ）であ
る。
【図２】本発明に係わるプレス加工品の組立方法により
組み立てられた自動車の自動変速機のキャリアを示す平
面説明図（ａ）および断面説明図（ｂ）である。
組み立てられた自動車の自動変速機のキャリアを示す平
面説明図（ａ）および断面説明図（ｂ）である。
【図３】本発明に係わるプレス加工品の組立方法の他の
実施例を示すキャリアプレートのプレス加工工程説明図
（ａ），ベースプレートとキャリアプレートとの嵌合工
程説明図（ｂ）およびレーザ溶接工程説明図（ｃ）であ
る。
実施例を示すキャリアプレートのプレス加工工程説明図
（ａ），ベースプレートとキャリアプレートとの嵌合工
程説明図（ｂ）およびレーザ溶接工程説明図（ｃ）であ
る。
１ ベースプレート（一方の部品） １ａ 孔部 １ｂ 破断部分 １ｃ キャリアプレートの孔部が開口する面 １ｄ レーザ光照射側とは反対側の面 ２，１２ キャリアプレート（他方の部品） ２ａ，１２ａ 突き出し部（溶融部） １２ｃ 受け座 １０ キャリア（プレス加工品） Ａ レーザ光照射側 Ｂ レーザ光照射側とは反対側 Ｌ レーザ光 Ｓ 空間部 Ｘ 突き出し部の突出量
Claims (5)
- 【請求項１】 打抜きプレス加工により形成された孔部
を有する一方の部品と、一方の部品の孔部にはめ込まれ
る他方の部品とをレーザ溶接により固定してプレス加工
品を組み立てるに際し、一方の部品をプレス成形する段
階においてレーザ光照射側とは反対側からの打抜きによ
り孔部を形成してレーザ光照射側に破断部分を生じさ
せ、一方の部品の孔部に他方の部品をはめ込んだ状態で
一方の部品の破断部分ないしその近傍にレーザ光を照射
してレーザ溶接を行うことを特徴とするプレス加工品の
組立方法。 - 【請求項２】 一方の部品および他方の部品のうちの少
なくともいずれか一方に溶融部を設け、レーザ溶接時に
おいて、一方の部品の破断部分と孔部にはめ込んだ他方
の部品との間に生じている空間部に溶融部を溶かし込む
請求項１に記載のプレス加工品の組立方法。 - 【請求項３】 一方の部品の孔部に他方の部品をはめ込
んだ状態において一方の部品の孔部が開口する面から突
出する他方の部品の先端突き出し部を溶融部とした請求
項２に記載のプレス加工品の組立方法。 - 【請求項４】 他方の部品における突き出し部の突出量
を０．５〜１．０ｍｍとした請求項３に記載のプレス加
工品の組立方法。 - 【請求項５】 一方の部品の孔部に他方の部品をはめ込
んだ状態で一方の部品のレーザ光照射側とは反対側の面
と当接する受け座を他方の部品に設け、一方の部品を他
方の部品の受け座に突き当てつつレーザ溶接を行う請求
項1ないし4のいずれかに記載のプレス加工品の組立方
法。
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|---|---|---|---|
| JP2001031881A JP3646873B2 (ja) | 2000-02-08 | 2001-02-08 | プレス加工品の組立方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030156 | 2000-02-08 | ||
| JP2000-30156 | 2000-02-08 | ||
| JP2001031881A JP3646873B2 (ja) | 2000-02-08 | 2001-02-08 | プレス加工品の組立方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293585A true JP2001293585A (ja) | 2001-10-23 |
| JP3646873B2 JP3646873B2 (ja) | 2005-05-11 |
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| JP (1) | JP3646873B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH07266068A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金部材のレーザ溶接方法 |
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| JPH11250871A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉式電池の製造方法 |
| JP2000021365A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 密閉型電池の製造方法 |
-
2001
- 2001-02-08 JP JP2001031881A patent/JP3646873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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|---|---|
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