JP2001289372A - トランジション継手、及び金属管と樹脂管の継ぎ合せ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 既設の継手をそのまま利用するかそれと同じ
継手を使用して新設の樹脂管を簡易かつ低コストで取替
え可能にするトランジション継手を提供する。 【解決手段】 一端部に金属管９の端部が接続される受
口２を有し、他端部にパッキン輪１２が内嵌される受口
３を有する継手本体１と、一端部の内周に金属製の鍔２
２付きリング２０が一体成形されるとともに、一端部の
外周に鍔２２を覆う鍔被覆部１９ｂが張出し状に形成さ
れ、他端部に樹脂管１０の端部が接続される樹脂製スリ
ーブ１９と、樹脂製スリーブ１９の鍔被覆部１９ｂより
他端部側に外嵌され、継手本体１の他端部の受口３にね
じ込まれるねじ部２６を有する押輪２５と、を備えてい
る。継手本体１の他端部の受口３内のパッキン輪１２に
樹脂製スリーブ１９の一端部が挿入されるとともに、鍔
被覆部１９ｂがパッキン輪１２と押輪２５との間で挟持
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属管と樹脂管を
接続するときに用いられるトランジション継手、及び金
属管と樹脂管とを継ぎ合せる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、金属管を用いたガス配管におい
て地中に既設の金属管の途中箇所を新設の樹脂管に取り
替え施工する場合、既設の金属管に用いられている継手
をも新規なトランジション継手と取り替える必要があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、既設の継手
をも取り替える上記施工法では、新規なトランジション
継手を準備する必要があり、そのために新たにトランジ
ション継手の金型を制作する必要があってコスト高とな
るばかりか、在庫管理面でも不利となり、しかも継手ご
と取り替える作業は容易ではなかった。

【０００４】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、既設の継手をそのまま利用するか又
はそれと同じの継手を使用することにより新設の樹脂管
に簡易に低コストで取り替えのことのできるトランジシ
ョン継手、及び金属管と樹脂管の継ぎ合せ方法を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
トランジション継手は、図１に例示するように、一端部
に金属管９の端部が接続される受口２を有し、他端部に
パッキン輪１２が内嵌される受口３を有する継手本体１
と、筒状のリング本体２１の長手方向中間部の外周に鍔
２２をつけてある金属製の鍔付きリング２０と、一端部
の内周に前記鍔付きリング２０が一体成形されるととも
に、一端部の外周に前記鍔２２を覆う鍔被覆部１９ｂが
張出し状に形成され、他端部に樹脂管１０の端部が接続
される樹脂製スリーブ１９と、この樹脂製スリーブ１９
の鍔被覆部１９ｂより他端部側に外嵌され、継手本体１
の他端部の受口３にねじ込まれるねじ部２６を有する押
輪２５と、を備えており、継手本体１の他端部の受口３
内のパッキン輪１２に前記樹脂製スリーブ１９の一端部
が挿入されるとともに、前記鍔被覆部１９ｂがパッキン
輪１２と押輪２５との間で挟持されていることに特徴を
有するものである。

【０００６】このように構成されたトランジション継手
によれば、鍔付きリングが一体成形された樹脂製スリー
ブを用意するだけで、他端部の受口にパッキン輪を内嵌
し、この他端部に押輪をねじ込む形態の継手本体を利用
することにより該継手本体の他端部に樹脂管を簡易に接
続することができる。仮に既設の継手本体に破損、損傷
があってもそれと同じ継手本体と取り替えることで足
り、したがって新たに金型を制作して該金型により継手
本体を成形する必要が無くなる。また、継手本体の他端
部の受口内のパッキン輪に樹脂製スリーブの一端部が挿
入されるとともに、鍔被覆部がパッキン輪と押輪との間
で挟持されることにより樹脂製スリーブが継手本体の他
端部に抜止め状態にかつ気密保持状態に確実強固に組み
込まれる。

【０００７】本発明の請求項２に係る金属管と樹脂管の
継ぎ合せ方法は、両端に受口２，３を有し、各受口２，
３の内面にパッキン輪１２が組み込まれ、一端の受口２
に金属管９の端部が接続された既設のトランジション継
手の他端の受口３に新設の樹脂管１０を接続するに際
し、一端部の内周に、筒状のリング本体２１の長手方向
中間部の外周に鍔２２をつけた金属製の鍔付きリング２
０が一体成形されるとともに、一端部の外周に前記鍔２
２を覆う鍔被覆部１９ｂが張出し状に形成され、他端部
に樹脂管１０の端部が接続される樹脂製スリーブ１９を
用意し、この樹脂製スリーブ１９の一端部を継手本体１
の他端部の受口３内のパッキン輪１２内に挿入し、樹脂
製スリーブ１９の鍔被覆部１９ｂより他端部側に外嵌さ
れた押輪２５を継手本体１の他端部の受口３にねじ込ん
でパッキン輪１２と押輪２５との間で前記鍔被覆部１９
ｂを挟持することに特徴を有するものである。

【０００８】この方法によれば、請求項１記載の発明と
同様に、鍔付きリングが一体成形された樹脂製スリーブ
を用意するだけで、他端部の受口にパッキン輪を内嵌し
該他端部に押輪をねじ込む形態の継手本体を利用するす
ることにより継手本体の他端部に樹脂管を簡易に接続す
ることができ、また樹脂製スリーブが継手本体の他端部
に抜止め状態にかつ気密保持状態に確実強固に組み込ま
れる、という作用を発揮する。

【０００９】本発明の請求項３に係るトランジション継
手は、図４に例示するように、一端部に金属管９の端部
が接続される受口２を有し、他端部にパッキン輪１２が
内嵌される受口３を有し、該受口３の外周に雄ねじ５を
有する継手本体１と、一端部に内外二重筒部３３，３４
を形成するとともに、該外筒部３４の内周に前記雄ねじ
５に螺合する雌ねじ３５を形成してある金属製の押輪３
２と、一端部の内周に前記押輪３２が一体成形され、他
端部に樹脂管１０の端部が接続される樹脂製スリーブ１
９と、を備えており、継手本体１の他端部の受口３の雄
ねじ５に前記外筒部３４の雌ねじ３５を螺合するととも
に、前記パッキン輪１２に前記内筒部３３を内嵌してい
ることに特徴を有するものである。

【００１０】この構成のトランジション継手によれば、
押輪が一体成形された樹脂製スリーブを用意するだけ
で、他端部の受口にパッキン輪を内嵌し、この他端部の
外周に雄ねじを有する継手本体を利用することにより、
該継手本体の他端部に樹脂管を簡易に接続することがで
きる。したがって、この場合も既設の継手本体に破損、
損傷があってもそれと同じ継手本体と取り替えることで
足り、新たに金型を制作して継手本体を準備する必要が
ない。また、継手本体の他端部の受口の雄ねじに前記外
筒部の雌ねじを螺合するとともに、前記パッキン輪に前
記内筒部を内嵌することにより樹脂製スリーブが継手本
体の他端部に抜止め状態にかつ気密保持状態に確実強固
に組み込まれる。

【００１１】本発明の請求項４に係るトランジション継
手は、請求項３に記載の発明において、前記樹脂製スリ
ーブ１９と前記押輪３２との界面にシールリング３７が
設けられるとともに、該シールリング３７の押輪３２と
は反対側を圧縮状に覆うように前記樹脂製スリーブ１９
と相溶性の樹脂材よりなる樹脂リング３８が設けられて
いることに特徴を有するものである。

【００１２】この構成のトランジション継手によれば、
シールリングを樹脂リングによって圧縮するので、押輪
と樹脂製スリーブの界面に隙間が両者の熱膨脹率の違い
によって生じてもシールリングによって封止でき、その
隙間からガスなどが漏れるのを確実に防止できる。

【００１３】本発明の請求項５に係る金属管と樹脂管の
継ぎ合せ方法は、一端に金属管９の端部が接続された受
口２を有し、他端にパッキン輪１２が内嵌される受口３
を有し、該受口３の外周に雄ねじ５を有する既設のトラ
ンジション継手の前記他端の受口３に新設の樹脂管１０
を接続するに際し、一端部の内周に、一端部に内外二重
筒部３３，３４を形成するとともに、該外筒部３４の内
周に前記雄ねじ５に螺合する雌ねじ３５を形成してある
金属製の押輪３２が一体成形され、他端部に樹脂管１０
の端部が接続される樹脂製スリーブ１９を用意し、この
樹脂製スリーブ１９の内筒部３３を前記パッキン輪１２
に挿入するとともに、前記外筒部３４の雌ねじ３５を継
手本体１の他端部の受口３の雄ねじ５に螺合することに
特徴を有するものである。

【００１４】この方法によれば、請求項３記載の発明と
同様に、押輪が一体成形された樹脂製スリーブを用意す
るだけで、他端部の受口にパッキン輪を内嵌し、この他
端部の外周に雄ねじを有する継手本体を利用することに
より、該継手本体の他端部に樹脂管を簡易に接続するこ
とができ、また、継手本体の他端部の受口の雄ねじに前
記外筒部の雌ねじを螺合するとともに、前記パッキン輪
に前記内筒部を内嵌することにより樹脂製スリーブが継
手本体の他端部に抜止め状態にかつ気密保持状態に確実
強固に組み込まれる、という作用を発揮する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係るトランジション継手
の第１実施例を図１に基づき説明する。このトランジシ
ョン継手は、継手本体１それ自体は一般に地中にガス配
管されるときに埋設される金属製のメカニカル継手本体
と同じものであり、その両端部に受口２、３を有し、そ
の受口２，３の各内周には外方拡がり状のテ−パ面２
ａ，３ａを形成し、受口２，３の各外周には雄ねじ４，
５を設けている。継手本体１外周の両端の雄ねじ４，５
間には樹脂被覆層６を形成し、その樹脂被覆層６の両端
部にゴム製のシールリング７，８を外嵌させている。

【００１６】一端部の受口２に金属管９の端部が、他端
部の受口３に樹脂管１０（図２参照）の端部がそれぞれ
接続されるが、その金属管９の端部の受口２に対する接
続構造は一般に地中にガス配管されるときに埋設される
金属製のメカニカル継手本体に対する金属管接続構造と
全く同じである。その接続構造では、一端部の受口２の
テ−パ面２ａに当て具１１を介在してゴム製のパッキン
輪１２を押圧させる押輪１３が受口２の外周の雄ねじ４
に螺合して設けられている。押輪１２の内周には、当て
具１１に向けて漸次大径となるテ−パ面１３ａが形成さ
れ、このテ−パ面１３ａと当て具１１との間には、金属
管９の抜止めを行うための、複数個の鋼球１４を円周方
向に所定間隔でゴムリング１５に埋め込み保持した環状
の抜止め部材１６が配設されている。押輪１３の外周に
は樹脂被覆体１７がこれの両端部１７ａ，１７ｂをそれ
ぞれ押輪１３の両端部から延出するよう形成されてい
る。

【００１７】いま、金属管９の端部を受口２に挿入し、
押輪１３を雄ねじ４に螺合させると、押輪１３のテ−パ
面１３ａで抜止め部材１６の鋼球１４を金属管９の外周
に押圧し、鋼球１４が金属管９の外周の樹脂被覆層９ａ
に食い込み抜止め作用する。また押輪１３の締付け力が
当て具１１を介してパッキン輪１２をテ−パ面２ａに強
く押し付けるため、金属管９と継手本体１との間が気密
性を保持するようシールされる。押輪１３の樹脂被覆体
１７の一端部１７ｂが継手本体１の樹脂被覆層６の外周
に進入してシールリング７を押圧し、このシールリング
７により押輪１３と継手本体１との隙間がシールされ
る。押輪１３の樹脂被覆体１７の他端部１７ａの内周に
はゴム製の断面Ｔ形のシールリング１８が嵌め込まれて
いてこのシールリング１８により押輪１３と金属管９と
の隙間がシールされる。

【００１８】本発明は、上記継手本体１をそのまま利用
するか、又はそれと同じ継手本体１を使用することによ
り該継手本体１の他端部の受口３に新設の樹脂管１０を
接続することができるようにした点に、その特徴があ
る。そのために、継手本体１の他端部の受口３に組み込
まれるポリエチレン等からなる樹脂製スリーブ１９を用
意する。この樹脂製スリーブ１９の一端部の内周には金
属製の鍔付きリング２０が一体にインサート成形されて
いる。その鍔付きリング２０は筒状のリング本体２１の
長手方向中間部の外周に鍔２２をつけていて、この鍔付
きリング２０の外周が樹脂製スリーブ１９の一端部１９
ａで覆われるとともに、その一端部１９ａの外周に張出
し状に形成される鍔被覆部１９ｂで鍔２２が覆われる形
に樹脂製スリーブ１９の内周に一体成形される。その
際、樹脂製スリーブ１９と鍔付きリング２０との一体接
合強度を高めるために、樹脂製スリーブ１９の内面に接
合される鍔付きリング２０の鍔２２より一端部の外周に
は凹溝２３を、樹脂製スリーブ１９の肉厚内に埋め込ま
れる他端部には複数個の穴２４をそれぞれ設けておい
て、樹脂製スリーブ１９の成形と同時にそこれら凹溝２
３及び穴２４に樹脂が充填するよう成形される。

【００１９】また、一端部の既設の押輪１３とは少し形
状を異にする押輪２５を用意する。この押輪２５は、樹
脂製スリーブ１９の鍔被覆部１９ｂより他端部側に外嵌
され、継手本体１の他端部の受口３の雄ねじ５と螺合す
る雌型のねじ部２６を有している。この押輪２５の外周
には、一端部の既設の押輪１３と同様に、樹脂被覆体２
７がこれの両端部２７ａ，２７ｂをそれぞれ押輪２５の
両端部から延出するよう形成されている。

【００２０】かくして、樹脂製スリーブ１９の鍔被覆部
１９ｂを有する一端部が継手本体１の他端部の受口３内
のパッキン輪１２に挿入され、押輪２５が雄ねじ５に螺
合されると、押輪２５の内周の段部２８で鍔被覆部１９
ｂをパッキン輪１２に強く押し付け、鍔被覆部１９ｂが
パッキン輪１２と押輪２５との間で挟持されるため、樹
脂製スリーブ１９が抜止め状に組み込まれるとともに、
樹脂製スリーブ１９と継手本体１との間がパッキン輪１
２を介して気密性を保持するようシールされる。また、
押輪２５の樹脂被覆体２７の一端部２７ａが継手本体１
の樹脂被覆層６の外周に進入してシールリング８を押圧
し、このシールリング８により押輪２５と継手本体１と
の隙間がシールされ、また押輪２５の樹脂被覆体２７の
他端部２７ｂの内周にはゴム製の断面Ｔ形のシールリン
グ２９が嵌め込まれていてこのシールリング２９により
押輪２５と樹脂製スリーブ１９との隙間がシールされ
る。

【００２１】このように継手本体１の他端部の受口３内
に樹脂製スリーブ１９を組み込んだ後は、その樹脂製ス
リーブ１９の他端部には新設のポリエチレン等からなる
樹脂管１０を周知の熱融着手段によって接続することが
できる。その熱融着に際しては、例えば、図２に示すよ
うに、両端部に電熱線３０を埋設した筒状の樹脂継手３
１を用い、この樹脂継手３１の一端部を樹脂製スリーブ
１９の他端部に挿入し、樹脂継手３１の他端部に樹脂管
１０の端部を挿入した後、電熱線３０に通電を行って樹
脂製スリーブ１９の他端部と樹脂継手１０の一端部とを
加熱溶融させ、樹脂継手３１の他端部と樹脂管１０の端
部とを加熱溶融させて樹脂製スリーブ１９の他端部と樹
脂管１０の端部とを接合する。または、図３に示すよう
に、樹脂製スリーブ１９の他端部に電熱線３０を埋設し
ておき、樹脂製スリーブ１９の他端部に樹脂管１０の端
部を挿入した後、電熱線３０に通電を行って樹脂製スリ
ーブ１９の他端部と樹脂管１０の端部とを加熱溶融させ
て接合する。

【００２２】上記構成のトランジション継手によれば、
鍔付きリング２０が一体成形された樹脂製スリーブ１９
を用意することで、継手本体１の他端部の受口３にパッ
キン輪１２を内嵌し、該他端部に押輪２５をねじ込む形
態の継手本体１を利用して該継手本体１の他端部に樹脂
管１０を簡易に接続することができる。その際、仮に既
設の継手本体１に破損、損傷があってこれを取り替える
場合もそれと同じ継手本体１と取り替えることで足り、
したがって新たに金型を制作し、この金型により継手本
体を成形して準備する必要がない。また、継手本体１の
他端部の受口３内のパッキン輪１２に樹脂製スリーブ１
９の一端部が挿入されるとともに、鍔被覆部１９ｂがパ
ッキン輪１２と押輪２５との間で挟持されることにより
樹脂製スリーブ１９が継手本体１の他端部に抜止め状態
にかつ気密保持状態に確実強固に組み込まれる。さら
に、鍔付きリング２０は樹脂製スリーブ１９の内周に一
体成形して、図１に示すごとく鍔付きリング２０と樹脂
製スリーブ１９の界面の一端部ａ及び他端部ｂは継手本
体１内及び樹脂製スリーブ１９内にそれぞれ臨ませてあ
るので、鍔付きリング２０と樹脂製スリーブ１９の界面
に、不測に隙間が両者の熱膨脹率の違いによって生じて
も、その隙間からガスなどが漏れるおそれは無い。

【００２３】図４は本発明の第２実施例を示す。この実
施例と上記第１実施例とは樹脂製スリーブ１９の端部形
状が異なっており、その他の継手本体１それ自体の構
成、継手本体１の一端部の受口２に対する金属管９の接
続構造については第１実施例のものと同じである。この
実施例の樹脂製スリーブ１９の一端部の内周には金属製
の押輪３２が一体にインサート成形されている。その押
輪３２は一端部に内外二重筒部３３，３４を形成すると
ともに、該外筒部３４の内周に継手本体１の他端の受口
３の外周の雄ねじ５に螺合する雌ねじ３５を形成してあ
る。そして押輪３２はこれの一端部の外筒部３４の外周
が樹脂製スリーブ１９の一端部１９ａで覆われ、他端部
３６が樹脂製スリーブ１９の肉厚内に埋め込まれるよう
に樹脂製スリーブ１９の一端部１９ａの内周に一体成形
される。

【００２４】その際、樹脂製スリーブ１９と押輪３２と
の界面にシールリング３７が設けられるとともに、該シ
ールリング３７の押輪３２とは反対側を圧縮状に覆うよ
うに樹脂製スリーブ１９と相溶性の樹脂材よりなる樹脂
リング３８が設けられている。これによりシールリング
３７を樹脂リング３８によって圧縮するので、押輪３２
と樹脂製スリーブ１９の界面に隙間が両者の熱膨脹率の
違いによって生じてもシールリング３７によって封止で
き、その隙間からガスが漏れるのを確実に防止できる。
また、樹脂製スリーブ１９と押輪３２との一体接合強度
を高めるために、押輪３２の樹脂製スリーブ１９の肉厚
内に埋め込まれる他端部には複数個の穴３９を設けてお
いて、樹脂製スリーブ１９の成形と同時にその穴３９に
成形樹脂が充填するように成形される。

【００２５】かくして、樹脂製スリーブ１９の内筒部３
３を継手本体１の他端部の受口３内のパッキン輪１２に
挿入するとともに、外筒部３４が受口３の外周の雄ねじ
５に螺合すると、押輪３２の内外筒部３３，３４間の溝
底部４０でパッキン輪１２をテ−パ面３ａに強く押し付
けるため、樹脂製スリーブ１９と継手本体１との間がパ
ッキン輪１２を介して気密性を保持するようシールされ
る。また、樹脂製スリーブ１９の一端部１９ａが継手本
体１の樹脂被覆層６の外周に進入してシールリング８を
押圧し、このシールリング８により押輪３２と継手本体
１との隙間がシールされる。

【００２６】このように継手本体１の他端部の受口３内
に樹脂製スリーブ１９を組み込んだ後は、その樹脂製ス
リーブ１９の他端部には新設のポリエチレン等からなる
樹脂管１０を周知の熱融着手段によって接続することが
できることは、第１実施例の場合と同様である。

【００２７】上記構成のトランジション継手によれば、
押輪３２が一体成形された樹脂製スリーブ１９を用意す
るだけで、継手本体１の他端部の受口３にパッキン輪１
２を内嵌し、該他端部の外周に雄ねじ５を有する継手本
体１を利用することにより該継手本体１の他端部に樹脂
管１０を簡易に接続することができる。したがって、こ
の場合も既設の継手本体１に破損、損傷があってもそれ
と同じ継手本体１と取り替えることで足り、新たに金型
を制作して継手本体を準備する必要がない。また、継手
本体１の他端部の受口３の雄ねじ５に外筒部３４の雌ね
じ３５を螺合するとともに、パッキン輪１２に内筒部３
３を内嵌することにより樹脂製スリーブ１９が継手本体
１の他端部に抜止め状態にかつ気密保持状態に確実強固
に組み込まれる。

【００２８】上記した各実施例では継手本体１としてス
トレートな筒状に形成されたものが示されるが、これに
限られず、図５に示すごとくＴ形に形成された継手本体
１あるいは図６に示すごとくエルボ形状に形成された継
手本体１などにも同様に適用できることは言うまでもな
い。なお、これら継手本体１の一端の受口２に対し金属
管９を、また他端の受口３に対し樹脂製スリーブ１９を
介して樹脂管１０をそれぞれ接続する構造については第
１実施例又は第２実施例の場合と同様であるが、図５、
図６では第１実施例の場合を例示してある。

【００２９】また、上記した各実施例では押輪１３，２
５が継手本体１の両端の受口２，３の各外周の雄ねじ
４，５に螺合する形態のものを示すが、図７に示すごと
く継手本体１の受口２，３の各内周に雌ねじ４１を設
け、この雌ねじ４１に押輪１３，２５の各雄ねじ４２を
螺合する形態のものにも同様に適用できる（但し、受口
２、押輪１３は図示省略）。一般に、前者の形態の継手
本体１は外径２５Ａ、３０Ａの小径管を接続する場合
に、後者の形態の継手本体１は外径５０Ａ、８０Ａの大
径管を接続する場合にそれぞれ使用される。図７におい
て押輪２５の樹脂被覆体２７の一端部２７ａの外周と継
手本体１の樹脂被覆層６の端部内周との間にはシールリ
ング８を介在させてシールしている。

【００３０】さらに、継手本体１としては、図１、図４
に示すごとくその一端部の受口２内にパッキン輪１２、
抜止め部材１２及び押輪１３を組み込むメカニカルタイ
プの継手本体１に代えて、図８に示すように、継手本体
１の一端部の受口２の内周に雌ねじ４３を設け、この雌
ねじ４３に金属管９の端部をねじ込む形態のものにも同
様に適用できる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、既設の継手本体をその
まま利用するか又はそれと同じ継手を使用することで新
設の樹脂管に簡易にかつ低コストで取り替えることがで
きるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のトランジション継手の半欠截断面
図である。

【図２】第１実施例のトランジション継手の樹脂製スリ
ーブと樹脂管との接合手段を示す半欠截断面図である。

【図３】第１実施例のトランジション継手の樹脂製スリ
ーブと樹脂管との接合手段の他例を示す半欠截断面図で
ある。

【図４】第２実施例のトランジション継手の半欠截断面
図である。

【図５】第１実施例のトランジション継手の変形例を示
す半欠截断面図である。

【図６】第１実施例のトランジション継手本体の他の変
形例を示す半欠截断面図である。

【図７】第１実施例のトランジション継手本体の更に他
の変形例を示す半欠截断面図である。

【図８】第１実施例のトランジション継手本体の更に
又、他の変形例を示す半欠截断面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２０ 鍔付
きリング ２，３ 受口 ２１ リン
グ本体 ４，５ 雄ねじ ２２ 鍔 ９ 金属管 ２６ ねじ
部 １０ 樹脂管 ３３ 内筒
部 １２ ゴム輪 ３４ 外筒
部 １３，２５，３２ 押輪 ３５ 雌ね
じ １９ 樹脂製スリーブ ３７ シー
ルリング １９ｂ 鍔被覆部 ３８ 樹脂
リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古川 淨治 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 南出 善昭 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 岸本 裕司 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 Ｆターム(参考） 3H013 JC04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に金属管の端部が接続される受口
   を有し、他端部にパッキン輪が内嵌される受口を有する
   継手本体と、 筒状のリング本体の長手方向中間部の外周に鍔をつけて
   ある金属製の鍔付きリングと、 一端部の内周に前記鍔付きリングが一体成形されるとと
   もに、一端部の外周に前記鍔を覆う鍔被覆部が張出し状
   に形成され、他端部に樹脂管の端部が接続される樹脂製
   スリーブと、 前記樹脂製スリーブの鍔被覆部より他端部側に外嵌さ
   れ、前記継手本体の他端部の受口にねじ込まれるねじ部
   を有する押輪と、 を備えており、 前記継手本体の他端部の受口内のパッキン輪に前記樹脂
   製スリーブの一端部が挿入されるとともに、前記鍔被覆
   部がパッキン輪と押輪との間で挟持されていることを特
   徴とするトランジション継手。
2. 【請求項２】 両端に受口を有し、各受口の内面にパッ
   キン輪が組み込まれ、一端の受口に金属管の端部が接続
   された既設のトランジション継手の他端の受口に新設の
   樹脂管を接続するに際し、 一端部の内周に、筒状のリング本体の長手方向中間部の
   外周に鍔をつけた金属製の鍔付きリングが一体成形され
   るとともに、一端部の外周に前記鍔を覆う鍔被覆部が張
   出し状に形成され、他端部に樹脂管の端部が接続される
   樹脂製スリーブを用意し、この樹脂製スリーブの一端部
   を継手本体の他端部の受口内のパッキン輪内に挿入し、
   樹脂製スリーブの鍔被覆部より他端部側に外嵌された押
   輪を前記継手本体の他端部の受口にねじ込んでパッキン
   輪と押輪との間で前記鍔被覆部を挟持することを特徴と
   する金属管と樹脂管の継ぎ合せ方法。
3. 【請求項３】 一端に金属管の端部が接続される受口を
   有し、他端にパッキン輪が内嵌される受口を有し、該受
   口の外周に雄ねじを有する継手本体と、 一端部に内外二重筒部を形成するとともに、該外筒部の
   内周に前記雄ねじに螺合する雌ねじを形成してある金属
   製の押輪と、 一端部の内周に前記押輪が一体成形され、他端部に樹脂
   管の端部が接続される樹脂製スリーブと、 を備えており、 前記継手本体の他端部の受口の雄ねじに前記外筒部の雌
   ねじを螺合するとともに、前記パッキン輪内に前記内筒
   部を挿入していることを特徴とするトランジション継
   手。
4. 【請求項４】 前記樹脂製スリーブと前記押輪との界面
   にシールリングが設けられるとともに、該シールリング
   の押輪とは反対側を圧縮状に覆うように前記樹脂製スリ
   ーブと相溶性の樹脂材よりなる樹脂リングが設けられて
   いる請求項３記載のトランジション継手。
5. 【請求項５】 一端に金属管の端部が接続された受口を
   有し、他端にパッキン輪が内嵌される受口を有し、該受
   口の外周に雄ねじを有する既設のトランジション継手の
   前記他端の受口に新設の樹脂管を接続するに際し、 一端部の内周に、一端部に内外二重筒部を形成するとと
   もに、該外筒部の内周に前記雄ねじに螺合する雌ねじを
   形成してある金属製の押輪が一体成形され、他端部に樹
   脂管の端部が接続される樹脂製スリーブを用意し、この
   樹脂製スリーブの内筒部を前記パッキン輪に挿入すると
   ともに、前記外筒部の雌ねじを継手本体の他端部の受口
   の雄ねじに螺合することを特徴とする金属管と樹脂管の
   継ぎ合せ方法。