JP2001288413A - Coating composition - Google Patents
Coating compositionInfo
- Publication number
- JP2001288413A JP2001288413A JP2000107640A JP2000107640A JP2001288413A JP 2001288413 A JP2001288413 A JP 2001288413A JP 2000107640 A JP2000107640 A JP 2000107640A JP 2000107640 A JP2000107640 A JP 2000107640A JP 2001288413 A JP2001288413 A JP 2001288413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating composition
- coating
- silicone
- cured film
- base fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコーンエマル
ジョン溶液を主剤とするコーティング組成物に関するも
のであり、詳しくはエマルジョンの平均粒子径を制御す
ることにより、薄く、かつ、均一な厚さの硬化皮膜を形
成することができるシリコーンエマルジョン溶液のコー
ティング組成物とその硬化皮膜を用いたエアーバック又
はシートベルトに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating composition containing a silicone emulsion solution as a main component, and more particularly, to a thin and uniform cured film by controlling the average particle size of the emulsion. The present invention relates to a coating composition of a silicone emulsion solution capable of forming a silicone emulsion solution and an airbag or a seat belt using the cured film.
【0002】[0002]
【従来の技術】自動車などの座席に装備される安全装置
として、エアーバック装置が広く用いられている。この
エアーバック装置に組込まれているエアーバックは、従
前は一般的にクロロプレンをコーティングしたナイロン
製の布のものが用いられてきたが、クロロプレンゴムの
耐熱性および耐候性が不十分なため、そのエアーバック
の寿命が短いという問題を有していた。また、自動車等
の衝突の際に発生する火災や爆風の影響を受けにくくす
るために、エアーバックには難燃性が必須とされている
が、クロロプレンゴムをコーティングした布で作製した
従来のエアーバックではクロロプレンゴムの難燃性が不
十分であるため、爆風が当る箇所にシリコーン製の難燃
剤を更にコーティングする必要があった。2. Description of the Related Art An air bag device is widely used as a safety device mounted on a seat of an automobile or the like. In the past, airbags incorporated in this airbag device were generally made of nylon cloth coated with chloroprene, but the heat resistance and weather resistance of chloroprene rubber were insufficient, so There was a problem that the life of the airbag was short. In addition, in order to make it less susceptible to the effects of fires and blasts that occur in the event of a collision with an automobile, etc., it is essential for the airbag to have flame retardancy.However, conventional airbags made of chloroprene rubber-coated cloth Since the chloroprene rubber has insufficient flame retardancy at the back, it was necessary to further coat a silicone flame retardant on the area where the blast blasts.
【0003】これに対し、シリコーンゴムをコーティン
グしたエアーバックでは、シリコーンゴムに難燃剤を配
合することにより、良好な難燃性が得られるので、クロ
ロプレンゴムのように、その上に更に難燃剤をコートす
る必要がないという利点がある。ちなみに、このエアー
バック用のシリコーンゴムのコーティング剤を用いた例
は例えば特開昭63−78744号公報に開示されてい
る。On the other hand, in an air bag coated with silicone rubber, good flame retardancy can be obtained by blending a flame retardant with the silicone rubber. Therefore, like a chloroprene rubber, a flame retardant is further added thereon. There is an advantage that there is no need to coat. Incidentally, an example using this silicone rubber coating agent for an air bag is disclosed in, for example, JP-A-63-78744.
【0004】シリコンーゴムをコーティングしたエアー
バックは周知のとおり通常時は自動車等のハンドルに折
り込まれており、衝突の際の爆風によって展張するが、
その際、シリコーンゴムコーティング組成物を塗布し、
硬化させて形成した硬化皮膜も基布の伸びに追従して瞬
間的に展張する必要がある。このため、基布だけではな
くコーティング組成物の硬化皮膜にも機械的強度が要求
され、その要求を満たすために、比較的高分子のシリコ
ーンゴムをシリコーンゴムコーティング組成物のベース
ポリマーとして用いるのが一般である。また、シリコー
ンゴムコーティング組成物にはシリコーンゴムに通常用
いられる硬化剤、難燃剤、接着助剤、補強剤等が配合さ
れている。As is well known, an air bag coated with silicon rubber is normally folded into a handle of an automobile or the like, and is expanded by a blast at the time of a collision.
At that time, apply the silicone rubber coating composition,
The cured film formed by curing must also be instantaneously stretched following the elongation of the base fabric. For this reason, mechanical strength is required not only for the base fabric but also for the cured film of the coating composition, and in order to satisfy the requirement, it is necessary to use a relatively high molecular weight silicone rubber as the base polymer of the silicone rubber coating composition. General. Further, the silicone rubber coating composition contains a curing agent, a flame retardant, an adhesion aid, a reinforcing agent and the like which are usually used for silicone rubber.
【0005】このような高分子のベースポリマーを配合
したコーティング組成物は粘度が高くなるため、ナイフ
コーター、オフセットコーター、グラビアコーター等を
用いてコーティングする際、従来エアーバックに適した
厚さとされる40μm〜100μmの厚さにコーティン
グすることが難しくなる。そのため実際にはコーティン
グ組成物を有機溶剤で希釈し、最適なコーティング濃度
に調整してから基布にコーティングする方法が採用され
ている。しかしながら、そこで用いられる有機溶剤は静
電気によって着火する等の危険があり、また吸引および
皮膚接触によって有機溶媒が人体に取り込まれると作業
者の健康を害するため、安全のため充分な排気設備を必
要としている。[0005] A coating composition containing such a high molecular weight base polymer has a high viscosity, so that when it is coated with a knife coater, offset coater, gravure coater, or the like, the coating composition has a thickness suitable for an air bag. It becomes difficult to coat to a thickness of 40 μm to 100 μm. Therefore, in practice, a method of diluting the coating composition with an organic solvent, adjusting the coating concentration to an optimum value, and then coating the base fabric is adopted. However, the organic solvent used there is a danger of ignition due to static electricity, etc. In addition, if the organic solvent is taken into the human body by suction and skin contact, it will harm the health of workers, so sufficient exhaust equipment for safety is required. I have.
【0006】また、基布にコーティング組成物の硬化皮
膜を形成する際にコーティング組成物の有機溶媒を揮発
させる必要があるが、その揮発した有機溶媒はそのまま
放出すると大気汚染の原因となるため回収しなければな
らず、その回収コストが高いという問題も有している。
そこでこれらの有機溶剤の問題を解決するため、有機溶
剤を使用しないコーティング組成物として、取扱いの容
易な水溶性エマルジョンが注目されているのである。Further, when a cured film of the coating composition is formed on the base fabric, it is necessary to volatilize the organic solvent of the coating composition. And there is also a problem that the cost of recovery is high.
Therefore, in order to solve these problems of the organic solvent, a water-soluble emulsion that is easy to handle has attracted attention as a coating composition that does not use an organic solvent.
【0007】このエマルジョンコーティングの例とし
て、特開平5−202338号公報に、420デニール
程度のナイロン等の合成繊維製の糸を平織りした繊維基
布上に40〜100μmの厚みの硬化皮膜を形成させて
得たシートが開示されており、該コーティング剤は基布
との密着性にすぐれ、表面タック性がないという特長を
有しているとされている。As an example of this emulsion coating, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-202338 discloses a method in which a cured film having a thickness of 40 to 100 μm is formed on a fiber base cloth made of plain woven synthetic fiber yarn such as nylon of about 420 denier. The coating agent obtained is described as having characteristics that the coating agent has excellent adhesion to a base fabric and has no surface tackiness.
【0008】しかし、この技術をもってしても、近年の
エアーバックに対する厳しい要求に充分応えられるもの
とはなっていない。すなわち、エアーバックの作動時に
インフレーター内から発生する高温ガスに対する耐熱性
があって、且つ展張時の激しい動きに対する機械的特性
と膨張時の高圧ガスに対する気密性にすぐれ、しかも、
加工が容易で生産効率が高い上、良好な難燃特性を有
し、軽量なエアーバックが強く求められているからであ
る。However, even with this technique, it has not been possible to sufficiently meet the recent strict requirements for airbags. That is, it has heat resistance to high-temperature gas generated from the inside of the inflator when the air bag is operated, and has excellent mechanical properties against intense movement during expansion and airtightness against high-pressure gas during expansion.
This is because there is a strong demand for lightweight airbags that are easy to process, have high production efficiency, have good flame retardancy, and are lightweight.
【0009】しかしながら、軽量化を達成するために、
細い糸を用いて軽量にした基布上に、シリコーン硬化皮
膜を従来のやり方でより薄く形成させると、エアーバッ
ク作動時にインフレーター内から発生する高温ガスに対
する耐熱性が低下し、展張時の激しい動きに対する機械
的特性も低下するため、コーティング表面にクラックが
発生して高温ガスが噴出したり、ガスの気密保持能力が
著しく低下するという問題があった。However, in order to achieve weight reduction,
If a silicone cured film is formed thinner in a conventional manner on a lightweight base fabric using thin yarn, the heat resistance to the high-temperature gas generated from the inside of the inflator during the operation of the air bag is reduced, and the violent movement during expansion Therefore, there is a problem that cracks are generated on the coating surface and a high-temperature gas is ejected, and the ability to maintain gas tightness is remarkably reduced.
【0010】そこで、それらの問題点を克服するため、
シリコーンエマルジョンに難燃剤を配合し、難燃特性を
改良する技術が提案されている。しかし、困ったことに
は、より一層の軽量化という要望に応えるべくエアーバ
ック基布上の硬化皮膜厚みを薄くすると基布単位面積当
たりのシリコーン量とともに添加されている難燃剤量も
減少してしまい、難燃性の低下が避けられないという問
題が生じるのである。特に、硬化皮膜の厚みが40μm
以下になると所定の難燃性基準値(例えば、米国連邦自
動車安全基準:FMVSS No.302)を満足でき
なくなるため、安全上の観点からエアーバックとして実
用化できなくなる。Therefore, in order to overcome those problems,
A technique has been proposed in which a flame retardant is blended with a silicone emulsion to improve the flame retardant properties. However, the trouble is that when the thickness of the cured film on the airbag base fabric is reduced to meet the demand for further weight reduction, the amount of flame retardant added together with the amount of silicone per unit area of the base fabric decreases. As a result, there is a problem that a decrease in flame retardancy cannot be avoided. In particular, the thickness of the cured film is 40 μm
If it is less than the above, a predetermined flame retardancy standard value (for example, US Federal Motor Vehicle Safety Standard: FMVSS No. 302) cannot be satisfied, so that it cannot be practically used as an airbag from the viewpoint of safety.
【0011】そのため、従来は厚いシートを用いざるを
得なかったのであるが、シリコーンの硬化皮膜が厚いシ
ートには裁断、縫製が行いにくく、また生産性効率も極
めて低くなるという問題点があった。特に、近年は、従
来のような単純な袋状の形状のみならず、複雑な形状を
有するエアーバックあるいはエアーバックサイドカーテ
ンなどが求められるようになってきたため、加工が困難
であるということは当業者にとって重大な障害といえる
のである。Conventionally, a thick sheet has to be used. However, a sheet having a thick silicone cured film is difficult to cut and sew, and the productivity is extremely low. . In particular, in recent years, not only a simple bag-shaped shape as in the past but also an airbag or an airbag side curtain having a complicated shape has been demanded, which means that processing is difficult. This is a serious obstacle for the trader.
【0012】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記したようにエアーバックに用いたとき
特に顕著になる従来のシリコーンエマルジョンが有して
いた問題点を解決した、薄く、均一な厚みの硬化皮膜が
形成できるシリコーンエマルジョン溶液のコーティング
組成物を提供すること、そしてそのコーティング組成物
の硬化皮膜を基布上に形成させたシートをエアーバック
に用いたとき、作動時にインフレーター内から発生する
高温ガスに対する耐熱性及び展張時の激しい動きに対す
る機械的特性、さらには膨張時の高圧ガスに対する気密
性にすぐれ、加工が容易で生産効率が高く、しかも、非
常に難燃特性に優れているという優れた効果が得られる
コーティング組成物を提供するところにある。SUMMARY OF THE INVENTION The problem to be solved by the present invention is to solve the problem of the conventional silicone emulsion which becomes particularly noticeable when used for an air bag as described above. Provided is a coating composition of a silicone emulsion solution capable of forming a cured film having a uniform thickness, and when a sheet having a cured film of the coating composition formed on a base fabric is used as an airbag, the inside of the inflator is activated during operation. Excellent heat resistance against high-temperature gas generated from the material and mechanical properties against intense movement during expansion, as well as excellent airtightness against high-pressure gas during expansion, easy processing, high production efficiency, and extremely excellent flame retardancy It is another object of the present invention to provide a coating composition which can obtain an excellent effect.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意検討を行なった結果、シリコーンエマ
ルジョン溶液においてエマルジョンの粒子径を一定の範
囲に制御することによって、そのコーティング組成物の
硬化皮膜を、基布表面の微妙な凹凸形状に合わせて薄
く、かつ、均一な厚みで形成することができ、その特性
も著しく向上することができることを見出し本発明に到
達した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies to solve the above problems, and as a result, by controlling the particle size of the emulsion in the silicone emulsion solution to a certain range, the coating composition of the silicone composition was obtained. The present inventors have found that the cured film can be formed in a thin and uniform thickness according to the fine irregularities on the surface of the base fabric, and that the characteristics thereof can be remarkably improved.
【0014】すなわち、本発明は(1)エマルジョンの
平均粒子径が50nm〜800nmの範囲にあるシリコ
ーンエマルジョン溶液を含有することを特徴とするコー
ティング組成物を提供するものである。That is, the present invention provides (1) a coating composition containing a silicone emulsion solution having an average particle size of the emulsion in the range of 50 nm to 800 nm.
【0015】そして、(2)エマルジョン化した難燃剤
を含有する上記(1)記載のコーティング組成物、
(3)難燃剤としてシリコーン100重量部に対し、
0.1〜25重量部のカーボンブラックを用いる上記
(2)記載のコーティング組成物、(4)上記1〜3の
いずれかに記載のコーティング組成物を40μm以下の
厚みで硬化形成させた硬化皮膜と支持体からなるシー
ト、(5)支持体が、420デニール以下の糸からなる
基布である上記4記載のシート、(6)上記5記載のシ
ートを用いたエアーバック、(7)上記5記載のシート
を用いたシートベルトも同時に提供するものである。(2) The coating composition according to the above (1), comprising a flame retardant emulsified,
(3) 100 parts by weight of silicone as a flame retardant
(2) a cured film obtained by curing the coating composition according to any one of (1) to (3) above using carbon black in an amount of 0.1 to 25 parts by weight to a thickness of 40 μm or less; (5) The sheet as described in (4) above, wherein the support is a base cloth made of yarn of 420 denier or less, (6) an airbag using the sheet as described in (5) above, and (7) the above (5). A seat belt using the described seat is also provided at the same time.
【0016】以下、本発明を詳しく説明する。シリコー
ンエマルジョン溶液を用いて薄く、かつ、均一な厚みの
硬化皮膜を形成させるためには、コーティングしてから
乾燥および硬化するまでのコーティング状態に影響を与
える基布の糸の太さおよび本数、基布表面の凹凸深さ、
残留油分、シリコーン組成物の基布への浸透性、シリコ
ーン組成物の粘度、エマルジョン粒子径等を適切なもの
にする必要がある。Hereinafter, the present invention will be described in detail. In order to form a thin and uniform cured film using a silicone emulsion solution, the thickness and number of yarns of the base fabric, which affect the coating state from coating to drying and curing, must be controlled. Depth of irregularities on cloth surface,
It is necessary to make the residual oil content, the permeability of the silicone composition into the base fabric, the viscosity of the silicone composition, the emulsion particle diameter, and the like appropriate.
【0017】ちなみに、シリコーン組成物として本発明
のようなエマルジョン型のものを用いるのではなく、無
溶剤型の高分子ベースポリマーを直接コーティングした
り、溶剤型の高分子ベースポリマーを溶剤に希釈してコ
ーティングする場合には、いずれも鎖状あるいは環状の
高分子ベースポリマーが直接基布にコーティングされる
ため、高分子ベースポリマーの粘度が硬化皮膜の形成状
態に非常に大きな影響を及ぼすことが知られている。Incidentally, instead of using an emulsion type silicone composition as in the present invention as a silicone composition, a solventless polymer base polymer is directly coated or a solvent polymer base polymer is diluted with a solvent. In the case of coating by any method, it is known that the viscosity of the polymer base polymer has a very large effect on the state of formation of the cured film because the base material is directly coated with the chain or cyclic polymer base polymer. Have been.
【0018】ところが、本発明のようにエマルジョン型
の高分子ベースポリマーをコーティングする場合には、
高分子ベースポリマーがエマルジョン化されているため
に上記の無溶剤型や溶剤型のものとは異なり、それらの
エマルジョン粒子が基布上に存在する状態を決める要因
となるのはエマルジョン粒子の大小、すなわち、エマル
ジョン粒子径であることを本発明者らは見出したのであ
る。However, when coating an emulsion type polymer base polymer as in the present invention,
Unlike the non-solvent type and the solvent type described above because the polymer base polymer is emulsified, the factors that determine the state in which the emulsion particles are present on the base fabric are the size of the emulsion particles, That is, the present inventors have found that the particle diameter is an emulsion particle diameter.
【0019】そこで本発明者は、基布の微妙な凹凸に合
わせて薄く、かつ、均一な厚みの硬化皮膜を形成するた
めの最適なエマルジョンの粒子径について鋭意検討を重
ねた結果、エマルジョンの平均粒子径を50nm〜80
0nmの範囲、好ましくは100nm〜700nmの範
囲、さらに好ましくは150nm〜500nmの範囲に
する必要があることがわかった。The inventor of the present invention has conducted intensive studies on the optimum particle size of the emulsion for forming a thin and uniform cured film in accordance with the fine irregularities of the base cloth. Particle size of 50 nm to 80
It has been found that the thickness needs to be in the range of 0 nm, preferably in the range of 100 nm to 700 nm, and more preferably in the range of 150 nm to 500 nm.
【0020】エマルジョンの平均粒子径が本発明の下限
より小さい場合は、エアーバック用のナイロン繊維など
の緻密に折り込まれた織物であっても、織物の糸と糸の
間を通じてコーティング組成物が裏抜けしてしまう。そ
して、裏抜けが発生すると、乾燥時に基布内部への熱の
伝達が遅れるためにシリコーン硬化時間は通常より長く
なり、その結果、生産効率が極めて大きく低下してしま
う。When the average particle size of the emulsion is smaller than the lower limit of the present invention, even if the fabric is a densely folded woven fabric such as a nylon fiber for an air bag, the coating composition passes through between the yarns of the woven fabric. I will miss it. Then, when strike-through occurs, heat transfer to the inside of the base fabric during drying is delayed, so that the silicone curing time becomes longer than usual, and as a result, production efficiency is extremely reduced.
【0021】また、これを巻き取る際、基布がブロッキ
ングを起したり、作業時に裏抜けしたコーティング組成
物が基布背面や設備に付着したりして作業性が大幅に低
下するとともに、付着物によってコーティング表面が汚
れ、製品の外観を損ねるといった重大な問題を生じる。In addition, when the film is taken up, the base fabric causes blocking, and the coating composition that has slipped through during the operation adheres to the back surface of the base fabric or equipment, thereby greatly reducing workability. Kimono causes serious problems such as soiling of the coating surface and impairing the appearance of the product.
【0022】さらには、裏抜けした部分は硬化皮膜が薄
くなるため、エアーバックの作動時にその部分が破けて
高温ガスが噴出したり、良好な難燃特性が得られなくな
るので非常に危険である。従って、平均粒子径を本発明
の下限以上にすることは極めて重要なのである。Further, since the hardened film becomes thinner in the part where the strike-through occurs, the part is broken when the air bag is activated, and a high-temperature gas is spouted out or good flame-retardant properties cannot be obtained, which is very dangerous. . Therefore, it is extremely important that the average particle size is not less than the lower limit of the present invention.
【0023】一方、エマルジョンの平均粒子径が本発明
の上限より大きい場合は基布表面に均一に分散し難くな
ったり、粒子径の小さな各種の配合物、例えば、硬化
剤、難燃剤、接着助剤、補強剤などとの均一な混合が困
難になるため、密着性が大幅に低下したり、良好な難燃
性が得られなくなるといった問題を生じることがわかっ
た。On the other hand, when the average particle size of the emulsion is larger than the upper limit of the present invention, it is difficult to uniformly disperse the emulsion on the surface of the base fabric, or various compounds having a small particle size, such as a curing agent, a flame retardant, an adhesion promoter, etc. It has been found that uniform mixing with an agent, a reinforcing agent, or the like becomes difficult, causing problems such as a significant decrease in adhesion and a failure to obtain good flame retardancy.
【0024】さらに驚くべきことには、ナイフコーター
やスプレーなどでコーティングをする場合に、粒子径の
大きなエマルジョン粒子は機械的なせん断力を受けやす
くなって、エマルジョン粒子が破壊されやすくなり、そ
の結果、コーティング設備にそれらに由来するゲル状の
汚れが付着してコーティングが阻害されたり、あるいは
基布面にその汚れが付着してしまうといった問題を生じ
ることもわかった。従って、エマルジョンの平均粒子径
を本発明の上限以下にすることも極めて重要なのであ
る。Even more surprisingly, when coating with a knife coater or a spray, the emulsion particles having a large particle diameter are susceptible to a mechanical shearing force, and the emulsion particles are liable to be broken. It has also been found that gel-like stains originating from them adhere to the coating equipment, thereby hindering the coating or causing such a problem that the stains adhere to the base fabric surface. Therefore, it is also very important to keep the average particle size of the emulsion below the upper limit of the present invention.
【0025】ところで、本発明に用いられるシリコーン
の硬化システムとしては、Si原子に結合した水素原子
とSi原子に結合したヒドロキシル基との脱水縮合反応
を利用する硬化システム、或いはSi原子に結合した水
素原子とSi原子に結合したエチレン性不飽和基との付
加反応を利用する硬化システムの他、乾燥過程で水分が
除去され、同時に硬化によって支持体上にシリコーンの
硬化皮膜を形成する能力を有するものであればどのよう
なものであってもよいが、反応速度の点で脱水縮合型よ
りも優れている付加反応型のシリコーンを使用すること
が好ましい。The silicone curing system used in the present invention may be a curing system utilizing a dehydration condensation reaction between a hydrogen atom bonded to a Si atom and a hydroxyl group bonded to a Si atom, or a hydrogenation system bonded to a Si atom. In addition to a curing system that uses an addition reaction between atoms and ethylenically unsaturated groups bonded to Si atoms, it has the ability to remove moisture during the drying process and simultaneously form a cured silicone film on a support by curing. Any type of silicone may be used, but it is preferable to use an addition-reaction type silicone which is superior in terms of reaction rate to the dehydration condensation type.
【0026】本発明で用いるシリコーンは、乳化剤の存
在下で水とともに本発明範囲のエマルジョン粒子径を持
つエマルジョンが得られるような適切な乳化条件下でエ
マルジョン化し、シリコーンエマルジョン溶液にして用
いる。The silicone used in the present invention is emulsified with water in the presence of an emulsifier under water under suitable emulsifying conditions so as to obtain an emulsion having an emulsion particle size within the range of the present invention, and used as a silicone emulsion solution.
【0027】以上の方法で得られたシリコーンエマルジ
ョン溶液は使用前に溶液中での硬化が進行しないよう
に、少なくとも2つの異なる成分の形で保存することが
好ましい。すなわち成分の1つには不飽和脂肪族基を有
するシロキサンを含有し、他方の成分にはSi結合した
水素原子を有するシロキサンを含有するように分け、相
応する助剤や添加剤なども、それら成分の1つまたは両
方に配合することが好ましい。The silicone emulsion solution obtained by the above method is preferably stored in the form of at least two different components before use so that curing in the solution does not proceed. That is, one of the components contains a siloxane having an unsaturated aliphatic group, and the other component contains a siloxane having a Si-bonded hydrogen atom. It is preferred to incorporate one or both of the components.
【0028】本発明で用いる支持体の1つとして用いら
れる基布は、麻、木綿、ガラス、羊毛、絹、天然繊維お
よび人工繊維(例えば、ポリアミド、ポリエステル、ア
クリル、アラミド、炭素、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリウレタン、絹、ビスコース、セ
ルロースなど)等の糸又は繊維を使用した織物、フリー
ス、編、堆積物、メリヤス、フィルムなどである。The base fabric used as one of the supports used in the present invention is hemp, cotton, glass, wool, silk, natural fiber and artificial fiber (for example, polyamide, polyester, acrylic, aramid, carbon, polyethylene, polypropylene) Fabrics, fleeces, knits, sediments, knits, films, etc. using yarns or fibers such as polystyrene, polyurethane, silk, viscose, cellulose, etc.).
【0029】それらのなかで、エアーバック用或いはシ
ートベルト用の基布としては、ナイロン6、ナイロン6
6、ナイロン46等のポリアミド繊維織物、アラミド繊
維織物、ポリアルキレンテレフタレートに代表されるポ
リエステル繊維織物、ポリエーテルイミド繊維織物、サ
ルフォン系繊維織物、炭素繊維織物などが好ましい。Among these, nylon 6 and nylon 6 are used as a base fabric for an air bag or a seat belt.
6, polyamide fiber fabrics such as nylon 46, aramid fiber fabrics, polyester fiber fabrics represented by polyalkylene terephthalate, polyetherimide fiber fabrics, sulfone fiber fabrics, carbon fiber fabrics, and the like.
【0030】そして、特に好ましく用いられる上記の合
成繊維織物としては、420デニール以下の糸を使用し
た平織りの織物であり、加工性の容易さと軽量化の観点
からは、さらに好ましくは350デニール以下の糸を使
用した平織物、特に好ましくは210デニール以下の糸
を使用した平織物である。The above-mentioned synthetic fiber woven fabric particularly preferably used is a plain woven woven fabric using a yarn of 420 denier or less, and from the viewpoint of easy processability and light weight, more preferably 350 denier or less. A plain fabric using yarn, particularly preferably a plain fabric using yarn of 210 denier or less.
【0031】基布へのコーティングは、基布の洗浄過程
の間または洗浄過程に引き続いて直ちに行なうことがで
きる。又コーティング後の硬化は乾燥過程および収縮過
程と同時に1つの処理過程で行なうことができる。特
に、洗浄し、乾燥しなければならない人工繊維の織物の
場合には、本発明のコーティング組成物は、洗浄過程後
のまだ湿っている織物に直接コーティングすることがで
き、硬化は乾燥過程と同時に行なうことができる。一
方、洗浄しなくてもよい人工繊維の織物の場合には、本
発明のコーティング組成物は、随時、織物に直接コーテ
ィングすることができる。The coating of the base fabric can be carried out immediately during the washing process of the base fabric or immediately after the washing process. Curing after coating can be performed in one processing step simultaneously with the drying step and the shrinking step. Especially in the case of artificial fiber fabrics that have to be washed and dried, the coating composition of the present invention can be directly coated on the still damp fabric after the washing process, and the curing is performed simultaneously with the drying process. Can do it. On the other hand, in the case of a fabric of an artificial fiber that does not need to be washed, the coating composition of the present invention can be directly coated on the fabric as needed.
【0032】本発明のコーティング組成物をコーティン
グするには、一般的に用いられているコーティング方法
を用いるることができる。例えば、浸漬およびパジン
グ、刷毛塗り、流し塗り、吹付け、ローラー塗工、捺
染、ナイフ塗工、マイヤーバー、エアーブラシ、スロッ
プ・パジング、ロール塗工などが例示される。基布とし
て210デニール以下の糸を用いる基布の場合には、コ
ーティング時の基布伸縮の影響を受けにくく、作業性の
良いキスロールコーターによるコーティングが好まし
い。For coating the coating composition of the present invention, a commonly used coating method can be used. For example, dipping and padding, brush coating, flow coating, spraying, roller coating, textile printing, knife coating, Meyer bar, air brush, slop padding, roll coating and the like are exemplified. In the case of a base cloth using a yarn of 210 denier or less as the base cloth, coating with a kiss roll coater which is hardly affected by expansion and contraction of the base cloth during coating and has good workability is preferable.
【0033】コーティングを実施した後の乾燥および硬
化は、通常、熱空気、赤外線、ガスバーナー、熱交換器
もしくは他のエネルギー源によって加熱される加熱装置
中で行われるが、該加熱装置の他に、目的とする乾燥お
よび硬化を達成することが可能な乾燥能力を有する装
置、例えば、加熱ロールカレンダー、加熱可能な張合わ
せプレス、加熱可能な段プレス或いは高温接触ロール、
浮遊乾燥機、マイクロ波乾燥機なども用いることができ
る。Drying and curing after application of the coating is usually carried out in a heating device which is heated by hot air, infrared, gas burners, heat exchangers or other energy sources. A device having a drying capacity capable of achieving the desired drying and curing, such as a heated roll calender, a heatable laminating press, a heatable step press or a high temperature contact roll,
A floating dryer, a microwave dryer, and the like can also be used.
【0034】乾燥、硬化を行うにあたっては、硬化皮膜
への気泡形成を回避するために、加熱装置に温度の異な
る複数の温度帯域を設けることが好ましく、例えば、第
1の温度帯域中で60〜150℃、好ましくは80〜1
30℃、さらに好ましくは90〜120℃の温度で予備
乾燥を行ない、続く第2の温度帯域中では300℃まで
の温度で硬化を実施するが、ほとんどの基布は加工上の
耐熱制限があるため、実際には120〜190℃の温度
範囲で硬化することが好ましい。In performing drying and curing, it is preferable to provide a heating device with a plurality of temperature zones having different temperatures in order to avoid the formation of bubbles in the cured film. 150 ° C, preferably 80-1
Predrying is performed at a temperature of 30 ° C, more preferably 90 to 120 ° C, and curing is performed at a temperature of up to 300 ° C in the subsequent second temperature zone. However, most base fabrics have heat resistance limitations in processing. Therefore, it is actually preferable to cure at a temperature in the range of 120 to 190 ° C.
【0035】又、硬化に必要とする滞留時間はコーティ
ング重量、基布の熱伝導性およびコーティングされた基
布への熱伝達に依存し変化するが、0.5分間〜30分
間程度が好ましい。なお、乾燥および硬化については室
温で10分〜数十時間放置することによって行なうこと
もできる。The residence time required for curing varies depending on the weight of the coating, the thermal conductivity of the base fabric and the heat transfer to the coated base fabric, and is preferably about 0.5 to 30 minutes. In addition, about drying and hardening, it can also be performed by leaving at room temperature for 10 minutes to several tens hours.
【0036】本発明のコーティング組成物に必要により
配合されるシリコーン以外の固形成分としては、エマル
ジョンまたはシリコーンゴムの添加剤として知られてい
る各種添加剤、例えば、充填剤、顔料、硬化抑制剤、耐
熱付与剤、密着性向上剤、難燃剤、防腐剤、増粘剤、安
定剤などを用いることができる。The solid components other than silicone, which are optionally added to the coating composition of the present invention, include various additives known as additives for emulsions or silicone rubbers, for example, fillers, pigments, curing inhibitors, Heat imparting agents, adhesion improvers, flame retardants, preservatives, thickeners, stabilizers and the like can be used.
【0037】特に本発明の目的の一つである軽量化のた
めに、350デニール以下の糸からなる基布を使用する
場合には本発明のシリコーンゴム組成物に難燃剤を添加
する必要がある。難燃剤としては、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸亜
鉛、シリカ、カーボンブラック、ハロゲン化合物、リン
化合物などを用いることができるが、それらの中ではカ
ーボンブラックが特に好ましい。In particular, in the case of using a base cloth made of yarn of 350 denier or less for the purpose of weight reduction which is one of the objects of the present invention, it is necessary to add a flame retardant to the silicone rubber composition of the present invention. . As the flame retardant, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, zinc carbonate, silica, carbon black, a halogen compound, a phosphorus compound and the like can be used. Among them, carbon black is particularly preferable.
【0038】難燃剤の添加量はシリコーン100重量部
に対し0.1〜200重量部、好ましくは1〜100重
量部、もっとも好ましくは2〜50重量部である。カー
ボンブラックを使用する場合には、カーボンブラックを
シリコーンエマルジョン溶液に直接配合しても、また、
あらかじめ乳化剤の存在下で水にエマルジョン化して調
整したものを配合しても良い。添加するカーボンブラッ
クの量はシリコーンの100重量部に対して0.1〜2
5重量部の範囲、好ましくは1〜20重量部の範囲とす
る。カーボンブラックの添加量がシリコーン100重量
部に対して25重量部を超えると難燃性が極端に低下
し、また、コーティング表面を指などで擦った場合に指
先にカーボンブラックが付着し汚れの原因となるため、
カーボンブラックの添加量はシリコーン100重量部に
対して25重量部以下にする。The addition amount of the flame retardant is 0.1 to 200 parts by weight, preferably 1 to 100 parts by weight, and most preferably 2 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone. When using carbon black, carbon black can be directly blended into the silicone emulsion solution,
Those prepared by emulsifying in water in the presence of an emulsifier in advance may be blended. The amount of carbon black to be added is 0.1 to 2 with respect to 100 parts by weight of silicone.
The range is 5 parts by weight, preferably 1 to 20 parts by weight. If the added amount of carbon black exceeds 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of silicone, the flame retardancy will be extremely reduced, and if the coating surface is rubbed with a finger or the like, carbon black will adhere to the fingertips and cause stains Because
The addition amount of carbon black is 25 parts by weight or less based on 100 parts by weight of silicone.
【0039】充填剤としては、コロイダルシリカ、ヒュ
ームドシリカ、沈殿シリカ、焼成シリカ、ヒュームド酸
化チタン、粉砕石英、ケイ藻土、アスベスト、アルミナ
ケイ酸、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、カーボン
ブラック、鉄などの金属酸化物、希土類酸化物、セリウ
ムシラノレート、アルミニウムオキシド、アルミニウム
ヒドロキシドなどを用いることができる。As the filler, colloidal silica, fumed silica, precipitated silica, calcined silica, fumed titanium oxide, crushed quartz, diatomaceous earth, asbestos, alumina silicic acid, iron oxide, zinc oxide, calcium carbonate, carbon black, Metal oxides such as iron, rare earth oxides, cerium silanolate, aluminum oxide, and aluminum hydroxide can be used.
【0040】顔料としては、チタン白、チタンイエロ
ー、ベンガラ、カーボンブラックなどが用いられ、硬化
抑制剤としては、アセチレン系化合物、ヒドラジン類、
トリアゾール類、フォスフィン類、メルカプタン類が用
いられる。As the pigment, titanium white, titanium yellow, red iron, carbon black and the like are used. As the curing inhibitor, acetylene compounds, hydrazines,
Triazoles, phosphines, and mercaptans are used.
【0041】さらに、耐熱付与剤としては、水酸化セリ
ウム、酸化セリウム、酸化鉄、ヒューム二酸化チタンな
どが用いられ、密着性向上剤としては、通常のシランカ
ップリング剤、例えばアミノ基、メルカプト基、エポキ
シ基、アルケニル基などの有機基とアルコキシ基を併せ
持つ有機ケイ素化合物などが用いられる。Further, as the heat resistance imparting agent, cerium hydroxide, cerium oxide, iron oxide, fume titanium dioxide and the like are used. As the adhesion improving agent, a usual silane coupling agent such as an amino group, a mercapto group, An organic silicon compound having both an organic group such as an epoxy group and an alkenyl group and an alkoxy group is used.
【0042】各種コーティング装置において適切なコー
ティングが実施できるように、増粘剤を添加したり、水
や有機溶剤で希釈することもできる。増粘剤としてはカ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、上述の難燃剤などが
用いられる。また、防腐剤としてはホルマリンあるいは
動植物から抽出した防腐効果を有する化学物質などが用
いられる。なお上記の各種添加物は単独もしくは2種以
上を混合して用いても良い。[0042] Thickeners can be added or diluted with water or an organic solvent so that appropriate coating can be performed in various coating apparatuses. As the thickener, carboxymethylcellulose, hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, the above-mentioned flame retardants and the like are used. As the preservative, formalin or a chemical substance having a preservative effect extracted from animals and plants is used. The above various additives may be used alone or in combination of two or more.
【0043】上記の固形成分はエマルジョン溶液に直接
配合しても、また、あらかじめ乳化剤の存在下で水にエ
マルジョン化したものを配合しても良く、その配合はエ
マルジョン溶液を調製するどの段階で行っても良い。エ
マルジョン化を採用する場合には、シリコーンエマルジ
ョン溶液との分散性を良好にするためにシリコーンエマ
ルジョン溶液と同程度の粒子径とすることが好ましく、
上記の固形成分をエマルジョン化した溶液の平均粒子径
は800nm以下の範囲、好ましくは700nmの範
囲、さらに好ましくは500nmの範囲にする。The above solid components may be directly blended with the emulsion solution, or may be blended with those previously emulsified in water in the presence of an emulsifier. The blending may be carried out at any stage of preparing the emulsion solution. May be. When emulsification is adopted, it is preferable that the particle size is approximately the same as that of the silicone emulsion solution in order to improve the dispersibility with the silicone emulsion solution.
The average particle diameter of the solution obtained by emulsifying the solid component is set to a range of 800 nm or less, preferably 700 nm, more preferably 500 nm.
【0044】本発明のコーティング組成物の硬化皮膜を
支持体上に形成させたシートは、エアーバック、エアー
バックサイドカーテンおよびシートベルト類の他、スポ
ーツウエア、スポーツ用品、例えば、帆、ボートカバー
またはリュックサックおよびテントのための材料および
その保護被覆、シートカバー、コンベヤーベルト、コン
ペンセータ、折りたたみ可能な容器、レインコート、か
さ、テント、防水シート、旗、壁紙、シール・ラベル、
粘着テープ、乗用車などの内装パネル、家具・OA機器
類の滑り止めシートなど多くの用途に使用される。The sheet having the cured film of the coating composition of the present invention formed on a support may be an airbag, an airbag side curtain and a seat belt, as well as sportswear and sports equipment such as a sail, a boat cover or Materials for rucksacks and tents and their protective coatings, seat covers, conveyor belts, compensators, collapsible containers, raincoats, limbs, tents, tarpaulins, flags, wallpapers, seal labels,
It is used in many applications such as adhesive tapes, interior panels such as passenger cars, and non-slip sheets for furniture and OA equipment.
【0045】[0045]
【発明の実施の形態】以下、実施例と比較例により本発
明の実施の形態を具体的に説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではない。また、実施例中の
部とは重量部を示し、%は重量%を示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, “parts” indicates “parts by weight”, and “%” indicates “% by weight”.
【0046】[0046]
【実施例】実施例1〜3、比較例1、2 粘度1000mPa・sのビニルジメチルシロキシ単位
を末端単位とするジメチルポリシロキサン700gと、
粘度60mPa・sのトリメチルシロキシ単位を末端単
位とするメチルハイドロジェンポリシロキサン700g
と、白金1重量%を含有する白金−ジビニルテトラメチ
ルジシロキサン錯体15gと、エチニルシクロヘキサノ
ール1.5gとを非イオン性乳化剤190gの存在下で
水を用いて乳化し、約3500gの水性エマルジョンを
製造した。乳化はホモミキサーによって大気圧中、室温
下で行い、このとき、ホモミキサーの運転条件を調整す
ることにより、シリコーン粒子に加わるせん断力を変え
るなどして表1に示す粒子径の異なる5種類のシリコー
ンエマルジョン溶液を調製した。なお、各試料の粒子径
測定にはNICOMP社製サブミクロン粒子アナライザ
ーを使用した。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 700 g of dimethylpolysiloxane having a viscosity of 1000 mPa · s and having vinyldimethylsiloxy units as terminal units,
700 g of methyl hydrogen polysiloxane having a terminal unit of trimethylsiloxy unit having a viscosity of 60 mPa · s
And 15 g of a platinum-divinyltetramethyldisiloxane complex containing 1% by weight of platinum and 1.5 g of ethynylcyclohexanol are emulsified with water in the presence of 190 g of a nonionic emulsifier, to give about 3500 g of an aqueous emulsion. Manufactured. The emulsification is performed at room temperature and atmospheric pressure using a homomixer. At this time, by adjusting the operating conditions of the homomixer, the shear force applied to the silicone particles is changed, and five types of particles having different particle sizes shown in Table 1 are obtained. A silicone emulsion solution was prepared. Note that a submicron particle analyzer manufactured by NICOMP was used to measure the particle size of each sample.
【0047】次に、得られた各シリコーンエマルジョン
溶液67部に、難燃剤として水溶性カーボンブラック
(デグサヒュルス社製:DerussolVU25/
L、カーボンブラック25%含有品)10部と、密着性
向剤剤としてシランカップリング剤3部、増粘剤として
カルボキシメチルセルロースナトリウム1部をそれぞれ
添加し、水100部で希釈して最終的に固形分約18%
の表1に示す各コーティング組成物を調製した。Next, a water-soluble carbon black (Derussol VU25 / made by Degussa Huls) was added to 67 parts of each of the obtained silicone emulsion solutions as a flame retardant.
L, 25 parts of carbon black), 10 parts of a silane coupling agent as an adhesion promoter, and 1 part of carboxymethylcellulose sodium as a thickener, diluted with 100 parts of water and finally solidified. About 18%
Each coating composition shown in Table 1 was prepared.
【0048】[0048]
【表1】 [Table 1]
【0049】上記の各コーティング組成物を用いて所定
の基布にコーティングを実施した。コーティング基布と
しては140デニール糸の市販の平織物ナイロン基布で
表面を洗浄していないものを使用した。コーティングは
ナイフコーターを使用し、コーティング後の基布乾燥は
120℃〜170℃の温度範囲で3段階にて行った。A predetermined base fabric was coated with each of the above coating compositions. As the coating base fabric, a commercially available plain woven nylon base fabric of 140 denier yarn whose surface was not washed was used. Coating was performed using a knife coater, and drying of the base fabric after coating was performed in three stages in a temperature range of 120 ° C to 170 ° C.
【0050】本実施例に用いた基布は非常に薄いもので
あるが、基布の伸縮に充分注意を払いながら上記のナイ
フコーターによってコーティングをした結果、比較例お
よび実施例の全てにおいて10μm前後の薄い硬化皮膜
を形成することができた。しかしながら、硬化状況を肉
眼で観察したところ、比較例1ではコーティング組成物
の基布背面への裏抜けと未硬化を確認した。又、コーテ
ィング表面を指で擦ってみると硬化物の脱落があり、か
つ、未硬化のシリコーンが指先に移行するとともに、コ
ーティング表面に未硬化のシリコーンによる汚れが見ら
れた。Although the base fabric used in this example was very thin, coating was performed with the above knife coater while paying sufficient attention to the expansion and contraction of the base fabric. As a result, in all the comparative examples and examples, about 10 μm was used. , A thin cured film was formed. However, when the cured state was observed with the naked eye, in Comparative Example 1, it was confirmed that the coating composition penetrated to the back of the base fabric and was not cured. In addition, when the coating surface was rubbed with a finger, the cured product fell off, and the uncured silicone migrated to the fingertips, and the coating surface was stained by the uncured silicone.
【0051】一方、比較例2ではコーティング組成物の
裏抜けおよび未硬化はなかったが、コーティング表面の
汚れと硬化物の脱落が確認された。特に、硬化物はコー
ティング表面を指で軽く擦るだけで脱落した。さらに、
ナイフコーターの刃先にはゲル状の固まりが付着してい
た。このゲル状の固まりはコーティング開始時には見ら
れなかったが、コーティングを続けるに従ってナイフコ
ーターの刃先に徐々に付着し成長して、ついにはナイフ
コーターの刃先で潰されてコーティング表面に擦り付け
られ、コーティング表面を汚してしまった。On the other hand, in Comparative Example 2, there was no strike-through or uncured of the coating composition, but it was confirmed that the coating surface was soiled and the cured product fell off. In particular, the cured product fell off only by gently rubbing the coating surface with a finger. further,
A gel-like mass had adhered to the blade edge of the knife coater. This gel-like mass was not observed at the start of coating, but gradually adhered and grew on the edge of the knife coater as the coating continued, and was eventually crushed by the knife coater and rubbed against the coating surface. Has become dirty.
【0052】これに対して実施例1〜実施例3では比較
例のようなコーティング組成物の裏抜けおよび未硬化は
なかった。また、コーティングを連続実施してもナイフ
コーター刃先においてゲル状の固まりは全く確認されな
かった。コーティング表面に汚れはなく、薄く、かつ、
均一な厚みの硬化皮膜が形成されており、硬化物の脱落
もなかった。On the other hand, in Examples 1 to 3, there was no strike-through and uncured of the coating composition as in the comparative example. In addition, even when coating was continuously performed, no gel-like lump was observed at the edge of the knife coater. There is no dirt on the coating surface, thin and
A cured film having a uniform thickness was formed, and the cured product did not fall off.
【0053】硬化皮膜の密着性を揉み試験により確認し
た。すなわち、硬化後の各基布を縦10cm、横5cm
に切断した試料を2枚準備し、硬化皮膜を形成した面と
面とを互いに貼り合せ、これを機械的に一定速度で一定
方向に往復1000回揉んだ後に表面の状況を肉眼で観
察した。その結果、実施例1〜実施例3では往復100
0回以上揉んでも硬化皮膜に異常は確認されなかった
が、比較例1では往復500回で、比較例2では往復2
00回以下で硬化皮膜にピンホールおよび剥がれが見ら
れた。The adhesion of the cured film was confirmed by a kneading test. That is, each base cloth after curing is 10 cm long and 5 cm wide.
Two pieces of the cut sample were prepared, and the surfaces on which the cured film was formed were adhered to each other. The surfaces were mechanically rubbed 1000 times in a fixed direction at a constant speed, and then the surface condition was visually observed. As a result, in Examples 1 to 3, the reciprocation was 100
No abnormalities were found in the cured film even after rubbing 0 times or more, but 500 times reciprocation in Comparative Example 1 and 2 reciprocations in Comparative Example 2.
Pinholes and peeling were observed in the cured film at less than 00 times.
【0054】次に、難燃性特性を米国連邦自動車安全基
準:FMVSS No.302に基づいて測定した。そ
の結果、比較例1および比較例2では燃焼が速く、比較
例1および2では毎分100mm以上の速度で燃焼し
た。比較例1および比較例2では燃焼時の火炎が実施例
よりも大きく、また、煙も多く発生した。火炎が基布を
伝播する速度は基布着火後に加速し、また、燃焼中の基
布は溶融しながら滴下した。一方、実施例1〜3は全て
良好な難燃特性を示し、毎分10mm未満の燃焼速度を
示して自己消火した。燃焼時の火炎は比較例より小さ
く、また、煙の発生も少なく、燃焼中の基布は溶融しな
がら滴下することもなかった。燃焼後の残さは灰白色の
薄膜を形成していた。Next, the flame retardant properties were evaluated according to the Federal Motor Vehicle Safety Standard: FMVSS No. 302. As a result, in Comparative Examples 1 and 2, combustion was rapid, and in Comparative Examples 1 and 2, combustion was performed at a speed of 100 mm or more per minute. In Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the flame at the time of combustion was larger than that of the Example, and more smoke was generated. The speed at which the flame propagated through the base fabric accelerated after the base fabric was ignited, and the burning base fabric dropped while melting. On the other hand, Examples 1 to 3 all exhibited good flame retardant properties, and exhibited a combustion rate of less than 10 mm per minute and self-extinguished. The flame at the time of combustion was smaller than that of the comparative example, the generation of smoke was small, and the burning base cloth was not dropped while melting. The residue after combustion formed an off-white film.
【0055】次いでエアーバックのインフレーション試
験を行った。すなわちエアーバックの中に温度160〜
180℃の熱風を圧力6〜8kg/m2の条件下で吹込
むことにより瞬間的に膨らませ、硬化皮膜の剥がれの有
無、および気密性を肉眼で観察した。その結果、比較例
1および比較例2では、程度の差はあるが硬化皮膜の剥
がれがあり気密性も良くなかった。一方、実施例1〜3
では、硬化皮膜の剥がれがなく気密性も良好であった。
以上の結果を表1に示す。Next, an airbag inflation test was performed. That is, the temperature 160 ~
Hot air at 180 ° C. was blown under a pressure of 6 to 8 kg / m 2 to instantaneously inflate, and the presence or absence of peeling of the cured film and airtightness were visually observed. As a result, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the cured film was peeled off and the airtightness was not good although the degree was different. On the other hand, Examples 1 to 3
Showed that the cured film did not peel off and had good airtightness.
Table 1 shows the above results.
【0056】実施例4〜6 実施例1で用いたシリコーンエマルジョンを用い、カー
ボンブラックの粒子径と添加量を表2に示す通りに変え
て実施した結果を表2に示す。なお、カーボンブラック
は乳化剤の存在下で水を用いて乳化したものを使用し、
カーボンブラックの添加割合はシリコーン重量に対する
カーボンブラック重量の割合を百分率で表示した。Examples 4 to 6 Table 2 shows the results obtained by using the silicone emulsion used in Example 1 and changing the particle size and addition amount of carbon black as shown in Table 2. In addition, carbon black uses what was emulsified using water in the presence of an emulsifier,
The addition ratio of carbon black was expressed as a percentage of the weight of carbon black to the weight of silicone.
【0057】[0057]
【表2】 [Table 2]
【0058】実施例4はカーボンブラックを添加しない
例であるが、コーティング表面は白色となり、コーティ
ング組成物の裏抜けおよび未硬化、コーティング表面の
汚れ、硬化物の脱落はなく、また、揉み試験およびのイ
ンフレーション試験の結果も良好であるものの、カーボ
ンブラックが添加されないために、燃焼試験はやや良と
いう結果しか得られていない。Example 4 is an example in which carbon black was not added. However, the coating surface was white, and there was no strike-through and uncured coating composition, no stain on the coated surface, and no loss of the cured product. Although the result of the inflation test was good, the combustion test was only slightly good because carbon black was not added.
【0059】実施例5はカーボンブラックの添加量を実
施例1の約4倍とした結果、コーティング表面は実施例
1よりもかなり黒色となり、コーティング組成物の裏抜
けおよび未硬化はなかったが、コーティング表面の汚
れ、硬化物の脱落があった。また、揉み試験およびのイ
ンフレーション試験の結果も不良であった。そして、カ
ーボンブラックの添加量が多いために剥がれやすいとい
う結果となった。In Example 5, the amount of carbon black added was about four times that of Example 1. As a result, the coating surface became considerably blacker than that of Example 1, and there was no strike-through and uncured of the coating composition. There were stains on the coating surface and falling off of the cured product. The results of the kneading test and the inflation test were also poor. And the result that it was easy to be peeled off because the added amount of carbon black was large.
【0060】実施例6ではカーボンブラックの添加量は
実施例1と同量であるが、平均粒子径の大きいカーボン
ブラックを使用した。その結果、コーティング表面は実
施例1よりやや濃くなり、コーティング組成物の裏抜け
および未硬化はなかったが、コーティング表面の汚れ、
硬化物の脱落があった。また、揉み試験およびのインフ
レーション試験の結果も不良であり、燃焼試験も不合格
となった。In Example 6, the amount of carbon black added was the same as in Example 1, but carbon black having a large average particle diameter was used. As a result, the coating surface became slightly darker than in Example 1, and there was no strike-through and uncured of the coating composition.
There was falling off of the cured product. In addition, the results of the kneading test and the inflation test were poor, and the combustion test also failed.
【0061】以上の結果より、カーボンブラックが添加
されない場合、難燃性は低減し、また、カーボンブラッ
クの添加割合が本発明の範囲より大きい場合、密着性が
低下する。さらに、本発明の範囲を越える平均粒子径の
大きなカーボンブラックを使用した場合には、難燃性が
低下し、密着性も低下する。従って、適切な平均粒子径
を有し、最適の添加量でカーボンブラックを配合するこ
とが必要となることがわかる。From the above results, when carbon black is not added, the flame retardancy is reduced, and when the addition ratio of carbon black is larger than the range of the present invention, the adhesion is reduced. Further, when carbon black having a large average particle diameter exceeding the range of the present invention is used, flame retardancy is reduced and adhesion is also reduced. Therefore, it is understood that it is necessary to have an appropriate average particle diameter and to blend carbon black in an optimal amount.
【0062】本発明の実施例1の基布断面の顕微鏡写真
を図1と図2に示す。図1では基布繊維の一本一本の表
面形状にあわせて薄く、かつ、均一な厚みの硬化皮膜が
形成されているのが写し出されている。図2は断面をさ
らに拡大した写真であるが、織物の糸と糸の間を通じて
コーティング組成物が裏抜けすることなく、良好に硬化
皮膜が形成されているのが写し出されている。FIG. 1 and FIG. 2 show micrographs of the cross section of the base fabric of Example 1 of the present invention. FIG. 1 shows that a cured film having a thin and uniform thickness is formed according to the surface shape of each base fabric fiber. FIG. 2 is a photograph in which the cross section is further enlarged, and shows that the coating composition is well formed without the strike-through of the coating composition between the yarns of the woven fabric.
【0063】[0063]
【発明の効果】本発明のシリコーンエマルジョン溶液の
コーティング組成物を基布上にコーティングし硬化させ
た皮膜を有するシートをエアーバックに用いた場合、作
動時にインフレーター内から発生する高温ガスに対する
耐熱性及び展張時の激しい動きに対する機械的特性、さ
らには膨張時の高圧ガスに対する気密性がすぐれ、しか
も加工が容易で生産効率が高く、難燃特性に優れるとい
う効果を奏する。According to the present invention, when a sheet having a cured film obtained by coating the coating composition of the silicone emulsion solution of the present invention on a base fabric and using the air-bag is used, the heat resistance to high-temperature gas generated from the inside of the inflator during operation and It has excellent mechanical properties against intense movement during expansion, and has excellent airtightness against high-pressure gas during expansion, and is easy to process, has high production efficiency, and has excellent flame-retardant properties.
【図1】 本発明のシリコーン組成物をコーティングし
た実施例1の基布断面の顕微鏡写真である。FIG. 1 is a micrograph of a cross section of a base fabric of Example 1 coated with a silicone composition of the present invention.
【図2】 本発明のシリコーン組成物をコーティングし
た実施例1の基布断面をさらに拡大した顕微鏡写真であ
る。FIG. 2 is a micrograph showing a further enlarged cross section of the base fabric of Example 1 coated with the silicone composition of the present invention.
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) D06M 15/643 D06M 11/00 Z Fターム(参考) 3D018 BA04 3D054 CC26 CC30 CC45 FF01 FF02 FF17 4J038 DL031 KA02 MA08 MA10 MA14 NA11 NA14 NA15 NA24 PB07 PC10 4L031 BA02 DA00 DA16 4L033 AB04 AB05 AC05 AC15 BA94 BA96 CA59 CA70 DA00 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (reference) D06M 15/643 D06M 11/00 Z F-term (reference) 3D018 BA04 3D054 CC26 CC30 CC45 FF01 FF02 FF17 4J038 DL031 KA02 MA08 MA10 MA14 NA11 NA14 NA15 NA24 PB07 PC10 4L031 BA02 DA00 DA16 4L033 AB04 AB05 AC05 AC15 BA94 BA96 CA59 CA70 DA00
Claims (7)
800nmの範囲にあるシリコーンエマルジョン溶液を
含有することを特徴とするコーティング組成物。An emulsion having an average particle size of 50 nm or more.
A coating composition comprising a silicone emulsion solution in the range of 800 nm.
求項1記載のコーティング組成物。2. The coating composition according to claim 1, which comprises an emulsified flame retardant.
対し、0.1〜25重量部のカーボンブラックを用いる
請求項2記載のコーティング組成物。3. The coating composition according to claim 2, wherein 0.1 to 25 parts by weight of carbon black is used as the flame retardant based on 100 parts by weight of silicone.
ィング組成物を40μm以下の厚みで硬化して形成させ
た硬化皮膜と支持体からなるシート。4. A sheet comprising a support and a cured film formed by curing the coating composition according to claim 1 to a thickness of 40 μm or less.
なる基布である請求項4記載のシート。5. The sheet according to claim 4, wherein the support is a base cloth made of a yarn of 420 denier or less.
ック。6. An air bag using the sheet according to claim 5.
ルト。7. A seat belt using the seat according to claim 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000107640A JP2001288413A (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000107640A JP2001288413A (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Coating composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001288413A true JP2001288413A (en) | 2001-10-16 |
Family
ID=18620605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000107640A Pending JP2001288413A (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Coating composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001288413A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008056875A (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Ichikawa Takuji | Fireproof paste |
EP2436836A4 (en) * | 2009-05-29 | 2013-03-06 | Toyo Boseki | Coated base fabric for air bag and method for producing same |
WO2017159583A1 (en) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 東洋紡株式会社 | Coated base fabric for airbag and method for manufacturing same |
JP2021062992A (en) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 株式会社日本触媒 | Method for producing carbon material-containing material |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000107640A patent/JP2001288413A/en active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008056875A (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Ichikawa Takuji | Fireproof paste |
EP2436836A4 (en) * | 2009-05-29 | 2013-03-06 | Toyo Boseki | Coated base fabric for air bag and method for producing same |
US9790624B2 (en) | 2009-05-29 | 2017-10-17 | Toyobo Co., Ltd. | Coating fabric for airbags and method for manufacturing the same |
US10266971B2 (en) | 2009-05-29 | 2019-04-23 | Toyobo Co., Ltd. | Coating fabric for airbags and method for manufacturing the same |
WO2017159583A1 (en) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 東洋紡株式会社 | Coated base fabric for airbag and method for manufacturing same |
JPWO2017159583A1 (en) * | 2016-03-16 | 2019-01-24 | 東洋紡株式会社 | Coating base fabric for airbag and method for producing the same |
US10940825B2 (en) | 2016-03-16 | 2021-03-09 | Toyobo Co., Ltd. | Coated base fabric for airbag and method for manufacturing same |
JP2021062992A (en) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 株式会社日本触媒 | Method for producing carbon material-containing material |
JP7454352B2 (en) | 2019-10-16 | 2024-03-22 | 株式会社日本触媒 | Method for manufacturing carbon material-containing material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0552983B1 (en) | Silicone-coated air-bags and their manufacture | |
KR100294132B1 (en) | Airbag containers and methods of making same | |
JP3727310B2 (en) | Silicone coated fabric and airbag | |
JP5399515B2 (en) | Coating composition and knitted fabric coated therewith | |
KR100197344B1 (en) | Coated airbags, coating composition and process | |
WO2007142214A1 (en) | Woven fabric for airbag | |
JP3999987B2 (en) | Silicone composition for airbag coating | |
KR101918376B1 (en) | Fibrous support comprising a silicone coating | |
JP2005048165A (en) | Polymer coating material blend | |
CN1338540A (en) | Binary organo-polysiloxane/acrylate copolymer emulsion composition | |
CA2632136A1 (en) | Threads, fibres and filaments for weaving without sizing | |
CZ295999B6 (en) | Water-based emulsions intended for coating textile materials, coating process and coated textile substrate | |
JP2001288413A (en) | Coating composition | |
JP4785037B2 (en) | Coating composition for fiber substrate | |
JP2002088307A (en) | Coating composition for fibrous base material | |
JP2004183152A (en) | Base fabric for air bag and air bag | |
JPH07300054A (en) | Backing cloth for air bag | |
JPH1060750A (en) | Base cloth for non-coated air bag | |
Sen | Coated textiles | |
JP3278968B2 (en) | Method of manufacturing base fabric for airbag | |
JP4898021B2 (en) | Silicone-coated cloth and method for producing the same | |
JP2001073275A (en) | Flame-retardant fabric | |
JP2009220675A (en) | Manufacturing method of airbag | |
WO2024135089A1 (en) | Recycling method for airbag fabrics | |
JP2007186817A (en) | Method for producing moisture-permeable waterproof cloth |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060213 |