JP2001286941A - Manufacturing method of aluminum container with glossy side face - Google Patents
Manufacturing method of aluminum container with glossy side faceInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電気炊飯器の内鍋
等のアルミニウム容器の製造方法に関するもので、容器
の側面に光沢があるアルミニウム容器をプレス加工によ
り製造するためのものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an aluminum container such as an inner pot of an electric rice cooker, and for manufacturing an aluminum container having a glossy side surface by pressing.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の電気炊飯器の内鍋等のアルミニウ
ム容器を深絞りプレス加工する場合、通常1段プレスに
より深絞りプレス加工するため、アルミニウム容器側面
の板厚減少率は15%未満であり、容器外側表面は全く
光沢のないものであった。また、アルミニウム容器側面
の板厚減少率を15%以上になるように加工しようとす
ると、材料が金型のクリアランスにつまり、金型内に入
り込まず破断に至るという問題があった。2. Description of the Related Art When deep-drawing an aluminum container such as an inner pot of a conventional electric rice cooker, usually the deep-drawing pressing is performed by a single-stage press. And the outer surface of the container was completely dull. In addition, when processing is performed so that the reduction rate of the thickness of the aluminum container side surface is 15% or more, there is a problem that the material enters the mold clearance, that is, breaks without entering the mold.
【0003】また、特開平5−84524号には、アル
ミニウム容器側面の板厚減少率を40%以上50%未満
にプレス加工することが記載されているが、この発明
は、ビール容器等に関するもので、0.3mmという薄
い板厚のものに対して、ダイスと中子のクリアランスを
板厚より広くした状態でプレス加工するものであり、こ
の方法によっては光沢のある外面を得ることはできな
い。Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-84524 discloses that the thickness of a side surface of an aluminum container is reduced to 40% or more and less than 50% by pressing, but the present invention relates to a beer container and the like. In the case of a thin plate having a thickness of 0.3 mm, press working is performed in a state where the clearance between the die and the core is larger than the plate thickness, and a glossy outer surface cannot be obtained by this method.
【0004】さらに、プレス絞り加工方法としては、通
常の深絞り加工の他にへら絞り加工があり、この加工方
法においては板厚減少率を15%以上とすることは可能
であるものの、光沢のある外面とはならない。従って、
従来の表面仕上げとしては、容器外面を研磨することに
より光沢を得る方法、又は外面塗装あるいは発色アルマ
イトによる方法が採用されているが、いずれも加工コス
トが高いという問題があった。Further, as a press drawing method, there is a spatula drawing method in addition to a normal deep drawing method. In this processing method, a reduction in sheet thickness can be made 15% or more. It does not have a certain exterior. Therefore,
As a conventional surface finish, a method of obtaining gloss by polishing the outer surface of the container, or a method of external coating or coloring alumite has been adopted, but all have a problem that processing costs are high.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来のプレス絞り加工
方法においては、アルミニウム容器の外側面を光沢面に
仕上げることはできず、光沢面に仕上げるために容器外
面を研磨する方法を採用すると加工コストが高いという
問題があった。In the conventional press-drawing method, the outer surface of the aluminum container cannot be finished to a glossy surface. If a method of polishing the outer surface of the container to finish the glossy surface is adopted, the processing cost is increased. There was a problem that was high.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイスと中子
のクリアランスをプレス加工前のアルミニウム板の厚さ
に対して40%以上80%以下とし、プレス加工前後の
板厚減少率を18%以上60%以下となるようにプレス
絞り加工することを特徴とする側面光沢アルミニウム容
器の製造方法に関するものである。According to the present invention, the clearance between the die and the core is set to be not less than 40% and not more than 80% with respect to the thickness of the aluminum plate before the press working, and the sheet thickness reduction rate before and after the press working is 18%. The present invention relates to a method for producing a side glossy aluminum container, which comprises performing press-drawing so as to have a percentage of 60% or less.
【0007】さらに、好ましくは、アルミニウム板の加
工硬化指数が0.22以上で、伸びが20%以上で、引
っ張り強度が100N/mm2以上としたものである。
より好ましくは、アルミニウム板の加工硬化指数が0.
23以上で、伸びが27%以上で、引っ張り強度が10
0N/mm2以上としたものである。プレス絞り加工の
段数については、通常の1段プレスから2段以上4段以
下とすることが好ましい。プレス絞り加工性の面から加
工段数多くすると、アルミニウム板の加工硬化度が大き
くなり、そのため加工性が悪くなるため破断あるいはワ
レが生じ易くなる。従って、加工段数は4段以内にする
ことが望ましい。なお、ここでいう加工段数には成型加
工工程(寸法決め)は含めない。More preferably, the work hardening index of the aluminum plate is 0.22 or more, the elongation is 20% or more, and the tensile strength is 100 N / mm 2 or more.
More preferably, the work hardening index of the aluminum plate is 0.5.
23 or more, elongation of 27% or more, tensile strength of 10
0 N / mm 2 or more. The number of press drawing steps is preferably two or more and four or less from a normal one-step press. When the number of working steps is increased from the viewpoint of press drawing workability, the degree of work hardening of the aluminum plate is increased, so that workability is deteriorated, so that breakage or cracking is likely to occur. Therefore, it is desirable that the number of processing steps be four or less. It should be noted that the number of working steps does not include the forming step (dimensioning).
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。プレス絞り加工によりアルミニウム容器外側面を光
沢のあるものにしようとするためには、プレス金型のダ
イスと中子のクリアランスをアルミニウム板の厚さの4
0%以上80%以下に制御することが必要である。さら
に、50%以上75%以下に制御することがより好まし
い。この理由は、プレス絞り加工時アルミニウム板表面
にしごき力を加えながら、アルミニウム板の厚さを薄く
していくことにより、表面が平滑化して光沢が得られる
ようになるためである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be specifically described below. In order to make the outer surface of the aluminum container glossy by press drawing, the clearance between the die of the press die and the core is set to 4 mm of the thickness of the aluminum plate.
It is necessary to control it to be 0% or more and 80% or less. Further, it is more preferable to control it to be 50% or more and 75% or less. The reason for this is that by reducing the thickness of the aluminum plate while applying an ironing force to the surface of the aluminum plate during press drawing, the surface is smoothed and gloss can be obtained.
【0009】プレス絞り加工によるアルミニウム板の板
厚減少率は、プレス加工前のアルミニウム板の厚さに対
して18%以上60%以下とすることが必要であるが、
さらに、アルミニウム板の板厚減少率は30%以上55
%以下とすることがより好ましい。また、加工段数につ
いては、加工性を加味して決定する必要があり、2段あ
るいは3段とすることが好ましい。The thickness reduction rate of the aluminum plate by the press drawing is required to be 18% or more and 60% or less with respect to the thickness of the aluminum plate before the pressing.
Further, the reduction rate of the aluminum plate thickness is 30% or more and 55% or more.
% Is more preferable. Further, the number of processing steps needs to be determined in consideration of workability, and is preferably two or three steps.
【0010】使用するアルミニウム材については、プレ
ス加工性を考慮して、加工硬化指数が0.23以上で、
伸びが27%以上で、引っ張り強度が100N/mm2
以上としたものが好ましく、具体的には、アルミニウム
合金のJIS3003が好ましい。Regarding the aluminum material to be used, the work hardening index is 0.23 or more in consideration of press workability.
Elongation of 27% or more and tensile strength of 100 N / mm 2
Those described above are preferable, and specifically, JIS 3003 of an aluminum alloy is preferable.
【0011】[0011]
【実施例】本発明を実施例によって具体的に説明する。EXAMPLES The present invention will be specifically described with reference to examples.
【実施例A】素材としては、厚み2.0、3.0、5.
0、6.0mm、直径390φのJIS3003、30
04系の調質O材のアルミ板を用いた。これらの板をN
H4Cl水溶液中20クーロン/cm2の電気量で電解エ
ッチングを施し、表面に微細な凹凸をもうけ、この面に
フッ素樹脂分散液を塗布、焼成しコーティングアルミ板
を得た。Embodiment A As a material, thicknesses 2.0, 3.0, 5..
JIS3003,30 of 0, 6.0mm, diameter 390φ
An aluminum plate of a temper O material of type 04 was used. These plates are N
Electroetching was performed in a H 4 Cl aqueous solution with an amount of electricity of 20 coulombs / cm 2 , fine irregularities were formed on the surface, and a fluororesin dispersion was applied and calcined to obtain a coated aluminum plate.
【0012】これらのコーティングアルミ板と未コーテ
ィング板をクリアランスが0.6〜5.0mmの個々の
金型でプレス絞り加工し、容器を得た。成型加工は3段
で実施し、それぞれ以下の形状になるように加工した。 1段目 内径 215mm 容器深さ 134mm 2段目 内径 215mm 容器深さ 142mm 3段目 内径 215mm 容器深さ 155mmThe coated aluminum plate and the uncoated plate were press-drawn by individual dies having clearances of 0.6 to 5.0 mm to obtain containers. The molding process was performed in three steps, and each was processed to have the following shapes. First stage inner diameter 215 mm Container depth 134 mm Second stage inner diameter 215 mm Container depth 142 mm Third stage inner diameter 215 mm Container depth 155 mm
【0013】これらの容器の光沢の有無は目視で以下の
基準により判定した。 ○ ものの輪郭が写り、面に光沢がある。 △ 面に光沢がない部分が部分的に見られる。 × ものの輪郭がぼけており、面に光沢が無い。あるい
は、ワレ等が発生し加工出来ないもの。 アルミ板の板厚減少率は容器側面から切り出した測定試
料を、マイクロメーターで測定し、下記式から算出した。 板厚減少率(%)={(アルミ板元板厚)−(容器光沢
部(あるいは当該部)の板厚)}/(アルミ元板厚)×
100 結果を表1、表2に記す。The presence or absence of gloss of these containers was visually judged according to the following criteria. ○ The outline of the object appears and the surface is glossy. △ The surface has no gloss partly. × The outline of the object is blurred, and the surface is not glossy. Or those that cannot be machined due to cracks. The thickness reduction rate of the aluminum plate was calculated from the following equation by measuring a measurement sample cut out from the side of the container with a micrometer. Plate thickness reduction rate (%) = {(base plate thickness of aluminum plate)-(plate thickness of glossy part (or pertinent part) of container)} / (base plate thickness of aluminum) x
Table 1 and Table 2 show the results.
【0014】[0014]
【表1】 [Table 1]
【0015】[0015]
【表2】 [Table 2]
【0016】[0016]
【実施例B】素材としては厚み4.0、5.0mm、直
径390φのJIS1000系1種類、3000系2種
類、5000系1種類のアルミ板を用いた。調質は全て
O材である。これらの板をNH4Cl水溶液中20クー
ロン/cm2の電気量で電解エッチングを施し、表面に
微細な凹凸をもうけ、この面にフッ素樹脂分散液を塗
布、焼成しコーティングアルミ板を得た。これらのコー
ティングアルミ板と未コーティング板をクリアランスが
2.9mmの金型でプレス絞り加工し鍋を得た。成型加
工は3段で実施し、それぞれ以下の形状になるように加
工した。 1段目 内径 215mm 容器深さ 134mm 2段目 内径 215mm 容器深さ 142mm 3段目 内径 215mm 容器深さ 155mm これらの容器の光沢の有無及びアルミ板の板厚減少率に
ついては実施例Aと同様に測定した。アルミ板の加工硬
化指数は、JISZ2253により測定した。また、ア
ルミ板の伸び及び引っ張り強度はJISZ2201及び
JISZ2241により測定した。結果を表3に示す。Example B As a material, an aluminum plate having a thickness of 4.0, 5.0 mm and a diameter of 390φ, one kind of JIS 1000 series, two kinds of 3000 series and one kind of 5000 series was used. Refining is all O materials. These plates were subjected to electrolytic etching in an aqueous solution of NH 4 Cl with an amount of electricity of 20 coulombs / cm 2 to form fine irregularities on the surface, and a fluororesin dispersion was applied to the surface and baked to obtain a coated aluminum plate. The coated aluminum plate and the uncoated plate were press-drawn by a die having a clearance of 2.9 mm to obtain a pot. The molding process was performed in three steps, and each was processed to have the following shapes. First stage inner diameter 215 mm Container depth 134 mm Second stage inner diameter 215 mm Container depth 142 mm Third stage inner diameter 215 mm Container depth 155 mm The glossiness of these containers and the reduction rate of the aluminum plate thickness are the same as in Example A. It was measured. The work hardening index of the aluminum plate was measured according to JISZ2253. The elongation and tensile strength of the aluminum plate were measured according to JISZ2201 and JISZ2241. Table 3 shows the results.
【0017】[0017]
【表3】 [Table 3]
【0018】コーティングの有無についてはいずれも同
様な結果が得られ、各アルミ材で外面に光沢がある容器
を得ることができた。表3中の『加工性』の記号の意味
を以下に記す。 ◎ プレス成型加工でワレ等は発生せず、鍋の外面に修
正を必要とするプレス成型加工起因のキズはほとんど発
生 ○ 修正を要するキズは発生するが、プレス成型加工で
ワレ等の不具合は発生しない。 △ 修正を要するキズが発生し、プレス成型加工でワレ
等の不具合も発生することがある。Regarding the presence or absence of the coating, the same results were obtained in all cases, and a container having a glossy outer surface could be obtained with each aluminum material. The meaning of the symbol of "workability" in Table 3 is described below. ◎ No cracks are generated by press molding, and almost all scratches are caused on the outer surface of the pot due to press molding, which requires correction. do not do. Δ: Scratches requiring correction may occur, and defects such as cracks may occur during press molding.
【0019】[0019]
【発明の効果】本発明によれば、加工コストをアップす
ることなく、外側面に光沢を有するアルミニウム容器の
製造を可能にすることができる。According to the present invention, it is possible to manufacture an aluminum container having a glossy outer surface without increasing the processing cost.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 宗司 大阪府泉南郡熊取町大字野田950番地 住 友電工ファインポリマー株式会社内 (72)発明者 下辻 俊雄 大阪府泉南郡熊取町大字野田950番地 住 友電工ファインポリマー株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Soji Nishikawa 950 Noda, Oji, Kumatori-cho, Sennan-gun, Osaka Sumitomo Electric Fine Polymer Co., Ltd. Sumitomo Electric Fine Polymer Co., Ltd.
Claims (4)
工前のアルミニウム板の厚さに対して40%以上80%
以下とし、プレス加工前後の板厚減少率を18%以上6
0%以下となるようにプレス絞り加工することを特徴と
する側面光沢アルミニウム容器の製造方法。1. The clearance between a die and a core is 40% or more and 80% of the thickness of an aluminum plate before press working.
The thickness reduction rate before and after press working should be 18% or more and 6
A method for producing a side glossy aluminum container, comprising press-drawing to 0% or less.
2以上で、伸びが20%以上で、引っ張り強度が100
N/mm2以上であることを特徴とする請求項1記載の
側面光沢アルミニウム容器の製造方法。2. The work hardening index of an aluminum plate is 0.2.
2 or more, elongation 20% or more, tensile strength 100
The method for producing a side glossy aluminum container according to claim 1, wherein the N / mm 2 or more is used.
3以上で、伸びが27%以上で、引っ張り強度が100
N/mm2以上であることを特徴とする請求項2記載の
側面光沢アルミニウム容器の製造方法。3. The work hardening index of an aluminum plate is 0.2.
3 or more, elongation 27% or more, tensile strength 100
3. The method for producing a side glossy aluminum container according to claim 2, wherein the N / mm 2 is not less than N / mm 2 .
下であることを特徴とする請求項1あるいは請求項3記
載の側面光沢アルミニウム容器の製造方法。4. The method for producing a side gloss aluminum container according to claim 1, wherein the number of press drawing steps is 2 or more and 4 or less.
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Family Applications (1)
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- 2000-04-07 JP JP2000105819A patent/JP2001286941A/en active Pending
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