JP2001279620A - Soundproof device - Google Patents
Soundproof deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、道路、鉄道線路、
飛行場、トンネルおよび工場などの騒音発生域に防音壁
などとして好適に実施することができる防音装置に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a road, a railway track,
The present invention relates to a soundproofing device that can be suitably implemented as a soundproof wall or the like in a noise generating area such as an airfield, a tunnel, and a factory.
【０００２】[0002]
【従来の技術】典型的な従来の技術は、特開平１０−２
６６３８８号公報に記載されている。この従来の技術で
は、高速鉄道車両の床、壁および天井に用いられる制振
遮音パネルであって、対向する２枚の表面板間に平均粒
径が３０〜１０００μｍの粉体が収納され、各表面板の
振動によって粉体を流動化させ、粉体が受けた振動エネ
ルギを熱エネルギに変換し、１Ｇ程度の振動加速度で６
３Ｈｚ〜４ｋＨｚの周波数帯域にわたって２〜５ｄＢの
騒音レベルを低下して、防音効果が得られることが示さ
れている。この従来の技術にはまた、前記粉体はガラス
ビーズ、シリカバルーン、シラスバルーン、蛭石、パー
ライトなどの無機質系材料が用いられ、これによって粉
体の表面が硬く、流動に伴う衝突および摩擦による表面
の摩耗が少なく、高い耐久性が得られることが示されて
いる。2. Description of the Related Art A typical prior art is disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No.
66388. In this conventional technique, a vibration-damping and sound-insulating panel used for floors, walls, and ceilings of a high-speed railway vehicle, in which powder having an average particle size of 30 to 1000 μm is stored between two facing surface plates, The powder is fluidized by the vibration of the surface plate, and the vibration energy received by the powder is converted into heat energy.
It is shown that a noise level of 2 to 5 dB can be reduced over a frequency band of 3 Hz to 4 kHz to obtain a soundproofing effect. In this conventional technique, the powder is made of an inorganic material such as glass beads, silica balloons, shirasu balloons, vermiculite, or pearlite. It is shown that the surface wear is small and high durability can be obtained.
【０００３】他の従来の技術は、特開平８−２０９８１
７号公報に記載されている。この従来の技術では、ゴム
アスファルト１００重量部に対して、１００メッシュ以
上１０メッシュ以下の任意の範囲で振分けされた鱗片状
鋳鉄粉３００〜６００重量部と無機粉末１００重量部以
下とを添加し、ロール成形機などを用いて厚さ１〜３ｍ
ｍのシート状に成形した制振遮音材が開示されている。[0003] Another conventional technique is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-20981.
No. 7 is described. In this conventional technique, to 100 parts by weight of rubber asphalt, 300 to 600 parts by weight of scaly cast iron powder and 100 parts by weight or less of inorganic powder added in an arbitrary range of 100 mesh or more and 10 mesh or less are added, 1 to 3m thickness using a roll forming machine
m is disclosed.
【０００４】さらに他の従来の技術は、特開平６−３０
７０６６号公報に示されている。この従来の技術では、
鉄道車両の床板用構造体として用いられる防音パネルで
あって、アルミ発泡材層の音源側の表面にサンドイッチ
制振板を貼付け、室内側の表面にアルミ板を貼付け、前
記サンドイッチ制振板は、厚みが等しい２枚のアルミ板
の間にポリエステル樹脂などの合成樹脂を介在させた構
成を有し、また前記アルミ発泡材層は、アルミニウムの
薄い膜に包まれた独立気泡が集合した構成を有する。音
源からの振動によってサンドイッチ制振板は曲げ振動を
生じ、この曲げ振動によるサンドイッチ制振板の曲げ変
形は、合成樹脂の先端歪みエネルギに変換されて減衰さ
れ、この減衰後の曲げ振動はアルミ発泡材層のアルミニ
ウムの薄い膜を伝わり、かつ独立気泡中の空気も同時に
振動させながらアルミ板に伝達され、こうして振動エネ
ルギを熱エネルギに変換して、制振効果が得られること
が開示されている。[0004] Still another conventional technique is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-30 / 1994.
No. 7066. In this conventional technique,
A soundproof panel used as a floor panel structure of a railway vehicle, a sandwich vibration damping plate is attached to a sound source side surface of an aluminum foam material layer, and an aluminum plate is attached to an indoor surface, and the sandwich vibration damping plate is It has a configuration in which a synthetic resin such as a polyester resin is interposed between two aluminum plates having the same thickness, and the aluminum foam material layer has a configuration in which closed cells wrapped in a thin film of aluminum are gathered. The vibration from the sound source causes the sandwich damping plate to bend, and the bending deformation of the sandwich damping plate due to the bending vibration is converted into the tip strain energy of the synthetic resin and attenuated. It is disclosed that the vibration of air in closed cells is transmitted to the aluminum plate while vibrating at the same time, and the vibration energy is converted to heat energy to thereby obtain a vibration damping effect. .
【０００５】さらに他の従来の技術は、特開平８−３１
２０２１号公報に示されている。この従来の技術では、
フライアッシュ、クリンカアッシュ、シンダーアッシュ
およびコークス灰などの石炭灰とセメントとの水和反応
によって連続気泡が形成され、粒径が０．２〜４．０ｍ
ｍの石炭灰粒状物から成る吸音パネルに、繊維質の吸音
材および遮音パネルをこの順序に積層して一体化した吸
遮音パネルが開示されている。[0005] Still another conventional technique is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-31.
No. 2021. In this conventional technique,
Open cells are formed by a hydration reaction of coal ash such as fly ash, clinker ash, cinder ash, and coke ash with cement, and the particle size is 0.2 to 4.0 m.
A sound absorbing and insulating panel is disclosed in which a fibrous sound absorbing material and a sound insulating panel are laminated and integrated in this order on a sound absorbing panel made of m coal ash granules.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記の特開平１０−２
６６３８８号公報の従来の技術では、前記粉体は、ガラ
スビーズ、シリカバルーン、シラスバルーン、蛭石、パ
ーライトなどの無機質系材料が用いられるが、これらの
材料は高価であり、道路および鉄道線路などのように、
防音装置を１つの工事区間であっても長い距離、たとえ
ば数百ｍあるいは数ｋｍという距離にわたって設置する
場合には、大量の粉体が必要となり、複数の工区の総延
長では、材料コストが膨大となって経済性が悪く、実際
上、長い設置距離には不向きである。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 10-2 is disclosed.
In the prior art disclosed in Japanese Patent No. 66388, as the powder, inorganic materials such as glass beads, silica balloons, shirasu balloons, vermiculite, and pearlite are used. However, these materials are expensive and may be used for roads and railway lines. like,
If the soundproofing device is installed over a long distance even in one construction section, for example, over a distance of several hundred meters or several kilometers, a large amount of powder is required. Therefore, it is not economical and is not suitable for long installation distances.
【０００７】このような単位長さあたりの材料コストが
高価である点は、上記の特開平８−２０９８１７号公
報、特開平６−３０７０６６号公報および特開平８−３
１２０２１号公報に示される各従来の技術に対しても同
様である。The fact that such a material cost per unit length is expensive is described in JP-A-8-209817, JP-A-6-307066 and JP-A-8-3.
The same applies to each conventional technique disclosed in JP-A-12021.
【０００８】また上記４つの各従来の技術では、粉体お
よび粒状物の表面は平滑であるので、それ自体には吸音
性能はなく、さらにその粒径が小さく、したがって各粉
体間および各粒状物間に生じる空隙が微小であり、した
がって空隙率が小さく、たとえば自動車の走行時の路面
とタイヤとの走行音などのように、５００Ｈｚ以上の高
い周波数に対する振動の減衰特性が低いという問題があ
る。In each of the above four prior arts, the surfaces of the powder and the granular material are smooth, and therefore have no sound absorbing performance per se and have a small particle size. There is a problem that a gap generated between objects is minute, and thus a porosity is small, and vibration damping characteristics with respect to a high frequency of 500 Hz or more, such as a running noise between a road surface and a tire when a car is running, are low. .
【０００９】本発明の目的は、低コストで広い周波数帯
域で高い制振特性を達成することができる防音装置を提
供することである。An object of the present invention is to provide a soundproofing device that can achieve high vibration suppression characteristics in a wide frequency band at low cost.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、相互に間隔をあけて並列に連結される２つの表面板
間に、平均粒径が１ｍｍ以上でかつ２０ｍｍ以下の多孔
質の粒状体が充填されることを特徴とする防音装置であ
る。According to the present invention, there is provided a porous material having an average particle size of 1 mm or more and 20 mm or less between two face plates connected in parallel at a distance from each other. A soundproofing device characterized by being filled with granular material.
【００１１】本発明に従えば、相互に間隔をあけて並列
に連結される２つの表面板間には粒状体が充填され、こ
の粒状体の平均粒径は１ｍｍ以上でかつ２０ｍｍ以下に
選ばれるので、各粒状体間の空隙は、前記平均粒径より
も小さい粒状体に比べて大きくすることができ、これに
よって音源側に配置される一方の表面板の振動によって
発生した空気の振動を、前記空隙によって減衰すること
ができ、広い周波数帯域に対して高い振動減衰効果を得
ることができるとともに、各粒状体が前記一方の板状体
から伝達される振動に対して、周囲の広い空隙によっ
て、変位または振動に対する自由度が向上され、高い制
振性を得ることができる。さらに粒状体は多孔質である
ため、各粒状体の前記空隙に臨む微小な孔によって吸音
することができ、したがって粒状体によって音が反射さ
れにくく、このような高い吸音特性および前記制振特性
の相乗効果によって、低コストで広い周波数帯域の騒音
に対する高い防音性を達成することができる。また粒状
体は、平均粒径が１ｍｍ以上でかつ２０ｍｍ以下に選ば
れるので、この平均粒径よりも小さな粒状体を用いる場
合に比べて、製造が容易であり、これによって材料コス
トが安価で済み、低コストで高い防音効果を有する防音
装置を提供することができる。According to the present invention, a granular material is filled between two face plates connected in parallel at a distance from each other, and the average particle size of the granular material is selected to be 1 mm or more and 20 mm or less. Therefore, the gap between each granular material can be larger than the granular material smaller than the average particle size, thereby, the vibration of the air generated by the vibration of one surface plate disposed on the sound source side, It can be attenuated by the gap, and a high vibration damping effect can be obtained for a wide frequency band, and each of the granules is subjected to a vibration transmitted from the one plate-like body by a wide surrounding gap. The degree of freedom with respect to displacement or vibration is improved, and high vibration damping can be obtained. Furthermore, since the granular material is porous, sound can be absorbed by the minute holes facing the voids of each granular material, and therefore, the sound is hardly reflected by the granular material, and such high sound absorbing characteristics and the above-described vibration damping characteristics are obtained. Due to the synergistic effect, it is possible to achieve high soundproofing against noise in a wide frequency band at low cost. Further, since the granular material has an average particle diameter of 1 mm or more and 20 mm or less, it is easier to manufacture as compared with a case where a granular material smaller than the average particle diameter is used, thereby reducing the material cost. It is possible to provide a soundproofing device having a high soundproofing effect at low cost.
【００１２】請求項２記載の本発明は、粒状体は、表面
が粗面状の造粒物から成ることを特徴とする。The present invention according to claim 2 is characterized in that the granular material is formed of a granulated material having a rough surface.
【００１３】本発明に従えば、前記粒状体は造粒物であ
って、その表面は粗面状に形成されるので、表面積が増
し多孔質であり吸音効果を高め、さらに相互に接触する
粒状体間の摩擦が大きく、これによってより一層高い制
振性を得ることができる。According to the present invention, the granular material is a granulated material, and the surface thereof is formed in a rough surface, so that the surface area is increased, the surface is porous, the sound absorbing effect is enhanced, and the granular materials which are in contact with each other are further formed. The friction between the bodies is large, so that a higher damping property can be obtained.
【００１４】請求項３記載の本発明は、粒状体は、石炭
灰、汚泥およびスラグ粉砕物のうちの１つから成ること
を特徴とする。According to a third aspect of the present invention, the granular material is made of one of coal ash, sludge, and slag pulverized material.
【００１５】本発明に従えば、前記粒状体は石炭灰、汚
泥およびスラグ粉細物のうちの１つによって形成される
ので、安価な廃材を用いることができ、これによって安
価で防音性の高い防音装置を実現することができる。According to the present invention, since the granular material is formed of one of coal ash, sludge and slag fines, it is possible to use inexpensive waste material, and thereby, it is inexpensive and has high soundproofing properties. A soundproofing device can be realized.
【００１６】請求項４記載の本発明は、複数のノズルを
有し、各ノズルから音源側に向って液体を霧化して噴射
する噴射手段と、噴射手段よりも音源側に間隔をあけて
配置され、複数の透孔が形成される仕切壁と、噴射手段
に、前記液体を供給する噴射液供給手段とを含むことを
特徴とする防音装置である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a jetting means having a plurality of nozzles, each jetting a liquid from the nozzles toward the sound source, and arranging the jetting means at a distance from the jetting means on the sound source side. A soundproofing device comprising: a partition wall having a plurality of through holes; and a jetting liquid supply unit for supplying the liquid to the jetting unit.
【００１７】本発明に従えば、音源側に配置される仕切
壁の透孔を介して、各ノズルから噴射される霧化された
液体の噴射領域に空気の振動が伝達されるので、前記霧
化された液体によってその振動エネルギを吸収して、減
衰させることができる。このような液体は、たとえば水
によって実現され、高い吸音効果を達成することができ
る。According to the present invention, the vibration of the air is transmitted to the ejection area of the atomized liquid ejected from each nozzle through the through hole of the partition wall arranged on the sound source side. The vibration energy can be absorbed and attenuated by the converted liquid. Such a liquid is realized, for example, by water and can achieve a high sound absorbing effect.
【００１８】このような噴射手段の各ノズルから霧化し
て噴射される液体は、噴射液供給手段によって供給さ
れ、この噴射液供給手段による液体の供給量を騒音の大
きさに応じて最適に調整することによって、吸音特性を
容易に調整することができる。また前記液体を霧化して
噴射する構成であれば、グラスウールなどの繊維材料を
吸音材または制振材として用いる場合に比べて、劣化す
る恐れがなく、常に好ましい吸音効果を達成することが
できるとともに、吸音材の脱落および欠損がなく、保守
管理に手間がかからず、信頼性の高い防音装置を実現す
ることができる。The liquid atomized and jetted from each nozzle of the jetting means is supplied by the jetting liquid supply means, and the supply amount of the liquid by the jetting liquid supply means is adjusted optimally according to the level of noise. By doing so, the sound absorption characteristics can be easily adjusted. In addition, if the liquid is atomized and sprayed, compared to the case where a fiber material such as glass wool is used as a sound absorbing material or a vibration damping material, there is no possibility of deterioration, and a preferable sound absorbing effect can be always achieved. In addition, the sound absorbing material does not fall off or is lost, so that maintenance and management are not troublesome, and a highly reliable soundproofing device can be realized.
【００１９】請求項５記載の本発明は、噴射手段と仕切
壁との間および車道と仕切壁との間には、各ノズルから
噴射された液体を回収する集水溝が設けられることを特
徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, a water collecting groove for collecting the liquid jetted from each nozzle is provided between the jetting means and the partition wall and between the roadway and the partition wall. And
【００２０】本発明に従えば、集水溝によって前記外か
ら噴射された液体を回収するので、噴射した液体が無駄
にならず、集水溝に回収した液体はたとえばフィルタな
どによってごみなどの異物を除去した後、前記噴射液供
給手段に導いて再び用いることができ、経済性が向上さ
れる。According to the present invention, the liquid jetted from the outside is collected by the water collecting groove, so that the jetted liquid is not wasted, and the liquid collected in the water collecting groove is, for example, a foreign matter such as dust by a filter or the like. Is removed, the liquid can be guided to the spray liquid supply means and reused, thereby improving the economic efficiency.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態の防
音装置１を示す断面図であり、図２は図１の切断面線Ｉ
Ｉ−ＩＩから見た防音装置１の断面図である。本実施の
形態の防音装置１は、道路２の路肩に設置される防音壁
として用いられ、相互に間隔ΔＬ１をあけて並列に連結
される２枚の板状体である表面板３ａ，３ｂと、各表面
板３ａ，３ｂを連結する複数の水平補強部材４と、各水
平補強部材４に溶接して固定され、道路２の図１の紙面
に垂直な縦断方向（または道路軸方向）に沿って間隔を
あけて配置される複数の縦補強部材５と、各水平補強部
材４および各縦補強部材５の間でかつ各表面板３ａ，３
ｂ間に充填される粒状体６と、各縦補強部材５の下端部
が溶接によって連結されるとともに、各表面板３ａ，３
ｂの下端部がビス止めまたは溶接によって固定される底
壁部材７と、各表面板３ａ，３ｂの上端部を塞ぐ上蓋８
とを含む。FIG. 1 is a sectional view showing a soundproofing device 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along a line I in FIG.
It is sectional drawing of the soundproofing apparatus 1 seen from I-II. The soundproofing device 1 of the present embodiment is used as a soundproofing wall installed on the shoulder of the road 2 and has two plate-like surface plates 3a and 3b which are connected in parallel with an interval ΔL1 therebetween. A plurality of horizontal reinforcing members 4 for connecting the respective surface plates 3a and 3b, and fixed by welding to the horizontal reinforcing members 4 along a longitudinal direction (or a road axial direction) perpendicular to the paper surface of the road 2 in FIG. A plurality of vertical reinforcing members 5 arranged at an interval from each other, between each horizontal reinforcing member 4 and each vertical reinforcing member 5 and each of the surface plates 3a, 3
b, and the lower end of each longitudinal reinforcing member 5 is connected by welding, and the surface plates 3a, 3
b, a bottom wall member to which the lower end is fixed by screws or welding, and an upper lid 8 for closing the upper ends of the surface plates 3a, 3b.
And
【００２２】各表面板３ａ，３ｂおよび上蓋８は、アル
ミニウム合金から成るフラットパネルによって実現さ
れ、また各水平補強部材４はＨ形鋼などの鋼材によって
実現され、前記縦補強部材５および底壁部材７は、たと
えば溝形鋼などの鋼材によって実現される。Each of the surface plates 3a and 3b and the upper lid 8 is realized by a flat panel made of an aluminum alloy, and each of the horizontal reinforcing members 4 is realized by a steel material such as an H-shaped steel. 7 is realized by a steel material such as a channel steel.
【００２３】前記粒状体６は、その平均粒径が１ｍｍ以
上でかつ２０ｍｍ以下の石炭灰から成る造粒物であっ
て、表面が粗面状であり、多孔質である。防音装置１の
形状を一例として述べると、幅Ｂ１は３０００〜６００
０ｍｍ、高さＨ１は２０００〜３０００ｍｍ、厚みＴ１
は７０〜１５０ｍｍであり、図１の紙面に垂直な道路の
延長方向に隣接して複数の防音装置１が予め定める防音
区間にわたって複数、たとえば１００〜３００枚１工区
が設置される。The granular material 6 is a granulated material made of coal ash having an average particle diameter of 1 mm or more and 20 mm or less, and has a rough surface and is porous. If the shape of the soundproofing device 1 is described as an example, the width B1 is 3000 to 600.
0mm, height H1 is 2000-3000mm, thickness T1
The length is 70 to 150 mm, and a plurality of, for example, 100 to 300 pieces per section are installed adjacent to the extension direction of the road perpendicular to the paper surface of FIG.
【００２４】図３は、道路２の片側車線に防音装置１が
設置された状態を示す断面図である。前記道路２は、高
架道路であって、複数の主桁９が橋脚１０によって支承
され、各主桁９には舗装路面を含む路床１１が一体化さ
れて設けられる。路床１１の一側部１１ａには図３の紙
面に垂直な縦断方向に等間隔をあけて複数の支柱１２の
下端部側が固定され、各支柱１２の上端部には防音装置
１が図示しない取付金具、ボルトなどによって取外して
交換可能に連結される。こうして道路２の路肩に取付け
られた防音装置１によって、道路２を走行する自動車１
４の走行時の騒音が外部空間１３に伝播することを防止
し、道路２に隣接する民家などへの騒音の影響を格段に
少なくすることができる。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the soundproofing device 1 is installed in one lane of the road 2. The road 2 is an elevated road, in which a plurality of main girders 9 are supported by piers 10, and each main girder 9 is integrally provided with a subgrade 11 including a paved road surface. Lower ends of the plurality of columns 12 are fixed to one side 11a of the roadbed 11 at equal intervals in a longitudinal direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3, and the soundproof device 1 is not shown at the upper end of each column 12. It is detachably connected by a mounting bracket, bolt, or the like. Thus, the vehicle 1 traveling on the road 2 is provided by the soundproofing device 1 attached to the shoulder of the road 2.
4 can be prevented from propagating to the external space 13, and the influence of noise on private houses adjacent to the road 2 can be significantly reduced.
【００２５】図４は、防音装置１の音源側に配置される
一方の表面板３ｂの一部およびその付近の拡大断面図で
ある。前記粒状体６は、前述したように、その平均粒径
が１ｍｍ以上であり、かつ２０ｍｍ以下に選ばれ、好ま
しくは３ｍｍ以上でかつ１２ｍｍ以下に選ばれる。図３
に示す道路２の路面上を自動車１４が走行すると、この
自動車１４が走行する音源側に配置される一方の表面板
３ｂは、路面とタイヤとの接触によって騒音として発生
する空気の振動が伝達され、仮想線１５，１６で示され
るように矢符Ａ方向に伝達する。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a part of one surface plate 3b disposed on the sound source side of the soundproofing device 1 and the vicinity thereof. As described above, the average particle diameter of the granular material 6 is selected to be 1 mm or more and 20 mm or less, preferably 3 mm or more and 12 mm or less. FIG.
When the automobile 14 travels on the road surface of the road 2 shown in FIG. 1, the vibration of air generated as noise due to the contact between the road surface and the tire is transmitted to one surface plate 3b disposed on the sound source side on which the automobile 14 travels. , Are transmitted in the direction of arrow A as shown by the virtual lines 15 and 16.
【００２６】このとき、表面板と粒子との微小な衝突に
よってエネルギが消散され、これによって制振性能が向
上される。At this time, energy is dissipated due to minute collisions between the surface plate and the particles, thereby improving the vibration damping performance.
【００２７】このような表面板３ｂの振動によって、一
方の表面板３ｂ寄りに配置される粒状体６とこの表面板
３ｂの内面１７との間には、摺動摩擦が矢符Ｂで示され
るように生じ、このような摺動摩擦によって他方の表面
板３ｂの振動が減衰され、制振される。また他方の表面
板３ｂの矢符Ａ方向の振動によって、各表面板３ａ，３
ｂ間の充填空間１８内に積重して充填される各粒状体６
の相互に接触する部分においても、矢符Ｃで示されるよ
うに摺動摩擦が生じ、これらの粒状体６と内面１７との
矢符Ｂで示す壁面摩擦および相互に接触する粒状体６間
の矢符Ｃで示す内部摩擦によって、一方の表面板３ｂの
振動が他方の表面板３ａに近づくほど減衰され、高い制
振効果を得ることができる。Due to the vibration of the surface plate 3b, sliding friction is indicated by an arrow B between the granular material 6 disposed near one surface plate 3b and the inner surface 17 of the surface plate 3b. The vibration of the other surface plate 3b is attenuated by such sliding friction, and is damped. Further, the vibration of the other surface plate 3b in the direction of arrow A causes the respective surface plates 3a, 3
Each granular material 6 stacked and filled in the filling space 18 between b
Sliding friction also occurs in the mutually contacting portions as shown by the arrow C, and the wall friction shown by the arrow B between these granular materials 6 and the inner surface 17 and the arrow between the mutually contacting granular materials 6. Due to the internal friction indicated by the symbol C, the vibration of one surface plate 3b is attenuated closer to the other surface plate 3a, and a high vibration damping effect can be obtained.
【００２８】相互に接触する各粒状体６間の内部摩擦Ｃ
は、各粒状体６の表面が粗面状であるため、大きな摩擦
力を得ることができ、これによって一方の表面板３ｂの
振動に起因する各粒状体６の挙動を大きな摩擦力で抑制
することができ、これによって高い制振効果を得ること
ができる。また各粒状体６の粒子の表面が粗面状であ
り、表面積が大きな多孔質であることによって、粒子自
身の吸音特性により、さらにエネルギ消散が大きくな
る。さらに一方の表面板３ｂの矢符Ａで示す振動は、相
互に接触する各粒状体６間の空隙１９に存在する空気に
も伝達されるが、各粒状体６は多孔質であるため、空隙
１９に臨んで各粒状体６の微細な孔によって前記空隙１
９の空気の振動が吸収され、高い吸音性を得ることがで
きる。The internal friction C between the granular materials 6 which come into contact with each other
Since the surface of each granular material 6 is rough, a large frictional force can be obtained, thereby suppressing the behavior of each granular material 6 caused by the vibration of one surface plate 3b with a large frictional force. As a result, a high damping effect can be obtained. Further, since the surface of the particles of each granular body 6 is rough and porous with a large surface area, energy dissipation is further increased due to the sound absorbing characteristics of the particles themselves. Further, the vibration of the one surface plate 3b indicated by the arrow A is transmitted also to the air existing in the gap 19 between the respective granular bodies 6 that come into contact with each other, but since the respective granular bodies 6 are porous, the 19, the pores 1 are formed by the fine holes of each granular material 6.
9 absorbs the vibration of the air, and can achieve high sound absorption.
【００２９】このように粒状体６が各表面板３ａ，３ｂ
間に充填された状態における空隙率（Ｖc／Ｖs）は、１
５〜３０％程度に選ばれる。粒状体６は、その空隙率が
１０〜２０％程度のものが選ばれる。この粒状体６の表
面の粗面状および多孔質は、造粒時の条件、すなわち温
度制御スケジュール、石炭灰微粒子の粒度およびバイン
ダ量などによって調整することができる。前記石炭灰
は、フライアッシュ、クリンカアッシュ、シンダアッシ
ュおよびコークス灰のいずれか１つによって実現されて
もよい。As described above, the granular material 6 is provided on each of the surface plates 3a, 3b.
The porosity (V c / V s ) in the state of being filled in between is 1
It is selected to be about 5 to 30%. As the granular material 6, one having a porosity of about 10 to 20% is selected. The rough surface and the porosity of the surface of the granular material 6 can be adjusted by the conditions at the time of granulation, that is, the temperature control schedule, the particle size of the coal ash fine particles, the binder amount, and the like. The coal ash may be realized by any one of fly ash, clinker ash, synda ash, and coke ash.
【００３０】本発明の実施の他の形態では、乾燥汚泥お
よびスラグ粉細物のいずれか一方を前記石炭灰に代えて
選択的に用いるようにしてもよい。前記乾燥汚泥は、ト
ンネルなどの岩盤掘削において発生した建設汚泥を脱水
および乾燥して、フェノール樹脂などのバインダを混合
して造粒されたものであってもよい。またスラグ粉細物
は、たとえば高炉スラグを微粉砕したものに適度の配合
比でバインダを混合して造粒したものであってもよい。
またこのような粒状体６を多孔質とするにあたっては、
造粒時の発泡材の発泡によるもの、また水和反応による
もののいずれであってもよく、またさらに前記バインダ
の温度上昇によって発生したガスの放出によって形成さ
れる微細孔によるものであってもよい。このような微細
孔は、連続気泡が好ましく、空隙１９内の空気の振動を
吸収して、吸音効果を達成することができる。In another embodiment of the present invention, either one of the dried sludge and the slag fines may be selectively used in place of the coal ash. The dried sludge may be formed by dewatering and drying construction sludge generated during rock excavation such as in a tunnel, and mixing and mixing a binder such as a phenol resin. The fine slag powder may be, for example, a granulated blast furnace slag obtained by mixing a binder with an appropriate mixing ratio to a finely ground blast furnace slag.
In order to make such a granular material 6 porous,
Any of foaming due to foaming of the foaming material at the time of granulation and a hydration reaction may be used, and furthermore, fine pores formed by release of gas generated by the temperature rise of the binder may be used. . Such micropores are preferably open cells, and can absorb the vibration of air in the gap 19 to achieve a sound absorbing effect.
【００３１】前記石炭灰の組成を一例として述べると、
ＳｉＯ2が４２．８３ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3が２９．３２ｗ
ｔ％、Ｆｅ2Ｏ3が２．６８ｗｔ％、ＣａＯが１４．８３
ｗｔ％、ＭｇＯが１．５７ｗｔ％、Ｎａ2Ｏが３．４９
ｗｔ％、Ｋ2Ｏが４．５８ｗｔ％である。この石炭灰の
軟化点温度は１２１０℃、溶融温度は１２５０℃であ
る。As an example of the composition of the coal ash,
42.83 wt% of SiO 2 and 29.32 w of Al 2 O 3
t%, 2.68 wt% of Fe 2 O 3 , 14.83 of CaO
wt%, MgO 1.57 wt%, Na 2 O 3.49
wt%, K 2 O is 4.58wt%. The coal ash has a softening point of 1210 ° C. and a melting temperature of 1250 ° C.
【００３２】図５は、本件発明者による防音効果を確認
するための供試体パネル２１を用いた音響透過損失試験
の実験設備２２を簡略化して示す縦断面図であり、図６
は実験設備２２の平面図である。実験室内の床２３上に
は、鋼板から成る残響箱２５の外側の周囲に、繊維状吸
音材から成る高さＨ２＝８００ｍｍの中空四角筒状の吸
音体２４を取付け、天井には縦Ｗ１＝８００ｍｍ、横Ｗ
２＝８００ｍｍ、厚さＴ２＝３０ｍｍで前記粒状体６が
充填された供試体パネル２１が載置される。FIG. 5 is a simplified longitudinal sectional view showing an experimental facility 22 for a sound transmission loss test using a test panel 21 for confirming the soundproofing effect of the present inventor.
3 is a plan view of the experimental equipment 22. FIG. On the floor 23 in the laboratory, around the outside of a reverberation box 25 made of a steel plate, a sound absorbing member 24 made of a fibrous sound absorbing material and having a height of H2 = 800 mm is attached. 800mm, width W
A specimen panel 21 having a size of 2 = 800 mm and a thickness T2 = 30 mm and filled with the granular material 6 is placed thereon.
【００３３】このようにして吸音体２４内の残響箱２５
は、前記供試体パネル２１によって気密な状態で塞が
れ、残響箱２５内には１つの入隅部２６に向けてスピー
カ２７が設置される。このスピーカ２７の床２３からの
設置高さＨ３は、３００ｍｍに選ばれ、傾斜角度θは１
０°に設定されている。供試体パネル２１には、その下
面２８から下方に間隔ΔＬ２をあけて音源側マイクロホ
ン２９が対角線の交点を通る鉛直軸線上に設置され、ま
た供試体パネル２１の上方には、上面３０から上方に間
隔ΔＬ３をあけて前記中心軸線から放射状に４つと、中
心軸線上に１つの受音側マイクロホン３１ａ〜３１ｅが
設置される。In this manner, the reverberation box 25 in the sound absorbing body 24
Is closed airtightly by the specimen panel 21, and a speaker 27 is installed in the reverberation box 25 toward one corner 26. The installation height H3 of the speaker 27 from the floor 23 is selected to be 300 mm, and the inclination angle θ is 1
It is set to 0 °. On the specimen panel 21, a sound source-side microphone 29 is installed on a vertical axis passing through a diagonal intersection at a distance ΔL2 below the lower surface 28 thereof, and above the specimen panel 21 from above the upper surface 30. Four sound-receiving microphones 31a to 31e are provided radially from the central axis at an interval ΔL3 and one on the central axis.
【００３４】このような実験設備２２において、前記ス
ピーカ２７から発生される音を１００〜１００００Ｈｚ
の範囲で変化させて、供試体パネル２１に粒状体６を充
填したものと、粒状体６を充填しない場合とに対して、
音源側マイクロホン２９と受音側マイクロホン３１ａ〜
３１ｅとの音圧レベルを測定した。In such an experimental facility 22, the sound generated from the loudspeaker 27 is adjusted to 100 to 10000 Hz.
And the case where the specimen panel 21 is filled with the granular material 6 and the case where the granular material 6 is not filled,
Sound source side microphone 29 and sound receiving side microphone 31a-
The sound pressure level at 31e was measured.
【００３５】図７は、実験設備２２による防音効果の実
験結果の周波数に対する音圧レベル差の変化を示すグラ
フである。このグラフにおいて、ラインｍ１は、供試体
パネル２１内に粒状体６を充填せずに各受音側マイクロ
ホン３１ａ〜３１ｅによって得られた音圧レベルの平均
値Ｖ１と音源マイクロホン２９によって測定した音圧レ
ベルＶ２との差を示し、ラインｍ２は粒状体６が充填さ
れた供試体パネル２１を用いて各受音側マイクロホン３
１ａ〜３１ｅによって得られた音圧レベルの平均値Ｖ１
と音源マイクロホン２９によって測定した音圧レベルＶ
２との差を示す。これらのラインｍ１，ｍ２から明らか
なように、周波数が約３７００Ｈｚ以下でかつ１００Ｈ
ｚ以上の音に対して、粒状体６による音響減衰効果があ
ることが確認された。前述の図３に示されるような、道
路２を走行する自動車１４の走行音は、約５００〜１２
００Ｈｚであるため、本実施の形態のように、道路２の
側部に防音装置１を設けることによって、自動車の走行
音に対して防音効果を期待できることが確認された。FIG. 7 is a graph showing a change in the sound pressure level difference with respect to the frequency as a result of the soundproofing effect of the experimental equipment 22. In this graph, a line m1 represents the average value V1 of the sound pressure levels obtained by the respective sound receiving microphones 31a to 31e without filling the specimen panel 21 with the granular material 6, and the sound pressure measured by the sound source microphone 29. The line m2 indicates the difference from the level V2.
Average value V1 of sound pressure levels obtained by 1a to 31e
And sound pressure level V measured by the sound source microphone 29
2 shows the difference. As is apparent from these lines m1 and m2, the frequency is about 3700 Hz or less and 100H
It has been confirmed that the granular material 6 has an acoustic attenuation effect on sound of z or more. The running noise of the automobile 14 traveling on the road 2 as shown in FIG.
Since the frequency is 00 Hz, it was confirmed that the soundproofing device 1 was provided on the side of the road 2 as in the present embodiment, so that a soundproofing effect against the running noise of the automobile can be expected.
【００３６】図８は、本件発明者による防音効果を確認
するための第２の供試体パネル３３を用いた音響透過損
失試験の実験設備３４を上方から見た簡略化した断面図
であり、図９は供試体パネル３３の一部の拡大断面図で
ある。この実験では、コンクリート材から成り、水平断
面形状が五角形の外壁４６と図示しない天井とによって
囲まれた外部残響室３５内に、平行な２つの内壁４７
ａ，４７ｂ間に第２の供試体パネル３３が嵌め込まれた
内部残響室３６を形成し、この内部残響室３６内に音源
としてスピーカ３７を設け、このスピーカ３７から発生
される音を１００〜１００００Ｈｚの範囲で変化させ
て、内部残響室３６から外部残響室３５への音響透過損
失を測定した。このとき用いた第２の供試体パネル３３
は、図９に示されるように、２枚の表面板３８ａ，３８
ｂと、外部残響室３５側（スピーカ３７とは反対側）に
配置される一方の表面板３８ａの内面に繊維質吸音マッ
ト３９が接着され、この吸音マット３９と他方の表面板
３８ｂとの間に前述と同様な粒状体６が充填されてい
る。FIG. 8 is a simplified sectional view of an experimental facility 34 of a sound transmission loss test using the second specimen panel 33 for confirming the soundproofing effect of the present inventor, as viewed from above. 9 is an enlarged sectional view of a part of the specimen panel 33. In this experiment, two parallel inner walls 47 are formed in an external reverberation chamber 35 which is made of a concrete material and has a pentagonal horizontal cross section surrounded by an outer wall 46 and a ceiling (not shown).
An internal reverberation chamber 36 in which the second specimen panel 33 is fitted is formed between the internal reverberation chambers a and 47b, and a speaker 37 is provided in the internal reverberation chamber 36 as a sound source. The sound transmission loss from the internal reverberation room 36 to the external reverberation room 35 was measured by changing the range. The second specimen panel 33 used at this time
As shown in FIG. 9, two surface plates 38a, 38
b, a fibrous sound-absorbing mat 39 is adhered to the inner surface of one surface plate 38a disposed on the side of the external reverberation chamber 35 (the side opposite to the speaker 37), and between the sound-absorbing mat 39 and the other surface plate 38b. Is filled with the same granular material 6 as described above.
【００３７】この実験設備３４の外部残響室３５および
内部残響室３６の床は、前述の実験設備２２と同様に、
床２３上に設置されて塞がれており、天井部が外壁４６
および内壁４７ａ，４７ｂと同様なコンクリート材によ
って塞がれており、床２３と天井壁との間で内壁４７
ａ，４７ｂおよび第２の供試体パネル３３によって規定
される内部残響室３６と外部残響室３５とが仕切られ、
外部残響室３５には、３つの受音側マイクロホン４３ａ
〜４３ｃが設置され、また内部残響室３６には、音源側
マイクロホン４４ａ〜４４ｃがそれぞれ設置される。The floors of the external reverberation chamber 35 and the internal reverberation chamber 36 of the experimental facility 34 are similar to the experimental facility 22 described above.
It is installed on the floor 23 and closed, and the ceiling is
And a concrete material similar to the inner walls 47a and 47b, and the inner wall 47 between the floor 23 and the ceiling wall.
The internal reverberation chamber 36 and the external reverberation chamber 35 defined by the a, 47b and the second specimen panel 33 are partitioned,
The external reverberation room 35 has three microphones 43a on the sound receiving side.
To 43c, and sound source side microphones 44a to 44c are installed in the internal reverberation room 36, respectively.
【００３８】図１０は、実験設備３４による防音効果の
実験結果である周波数に対する透過損失の変化を示すグ
ラフである。このグラフにおいてラインｍ３は、粒状体
６が充填されていない供試体パネル３３を用いたときの
各音源側マイクロホン４４ａ〜４４ｃによって測定され
た音圧レベルの平均値と受音側マイクロホン４３ａ〜４
３ｃによって測定された音圧レベルの平均値との差から
求めた透過損失を示し、ラインｍ４は、粒状体６が充填
された供試体パネル３３を用いたときの各音源側マイク
ロホン４３ａ〜４３ｃによって測定された音圧レベルの
平均値と各受音側マイクロホン４４ａ〜４４ｃによって
測定された音圧レベルの平均値との差から求めた透過損
失を示す。FIG. 10 is a graph showing a change in transmission loss with respect to frequency, which is an experimental result of the soundproofing effect of the experimental facility 34. In this graph, the line m3 represents the average value of the sound pressure levels measured by the sound source side microphones 44a to 44c and the sound receiving side microphones 43a to 43c when the test panel 33 not filled with the granular material 6 is used.
3c shows the transmission loss obtained from the difference from the average value of the sound pressure level measured by 3c, and a line m4 is formed by each of the sound source side microphones 43a to 43c when the specimen panel 33 filled with the granular material 6 is used. The transmission loss calculated from the difference between the average value of the measured sound pressure level and the average value of the sound pressure levels measured by the respective sound receiving microphones 44a to 44c is shown.
【００３９】同図から明らかなように、１００〜１２５
０Ｈｚの周波数帯域においては、粒状体６によって音響
透過損失が大きく、音響減衰効果が高いことが確認され
た。この場合においても、自動車の走行騒音である約５
００〜１２００Ｈｚの周波数帯域において、顕著な防音
効果が得られることが確認された。As is apparent from FIG.
In a frequency band of 0 Hz, it was confirmed that the granular material 6 caused a large sound transmission loss and a high sound attenuation effect. Also in this case, the running noise of the vehicle is about 5
It was confirmed that a remarkable soundproofing effect was obtained in a frequency band of 00 to 1200 Hz.
【００４０】本発明の実施の他の形態では、上記各表面
板３ａ，３ｂに変えて、開口率が適宜選択されたパンチ
ングメタルなどの多孔金属板または繊維強化プラスチッ
ク（略称ＦＲＰなどの）多孔複合板が用いられてもよ
く、さらにハニカム状の多数の孔が形成されるパネルが
用いられてもよい。これらの場合には、充填される粒状
体の粒径よりも孔の内径が小さいものを選択する必要が
あり、前記無孔の各表面板３ａ，３ｂのように、空気の
振動波の反射はわずかとなるため、粒状体は１〜１０ｍ
ｍの比較的小さい粒径のものが好ましい。また表面板と
しては、網であってもよく、さらにフラットパネルをエ
ンボス加工した粗面状パネルであってもよい。In another embodiment of the present invention, instead of the surface plates 3a and 3b, a perforated metal plate such as a punching metal or a fiber-reinforced plastic (abbreviated to FRP or the like) porous composite material whose aperture ratio is appropriately selected is used. A plate may be used, and a panel in which many honeycomb-shaped holes are formed may be used. In these cases, it is necessary to select a material having a smaller inner diameter of the hole than the particle size of the granular material to be filled. As in the case of the non-porous surface plates 3a and 3b, the reflection of the vibration wave of the air is reduced. Because it is slight, the granular material is 1 to 10 m
Those having a relatively small particle size of m are preferred. The surface plate may be a net, or a rough panel obtained by embossing a flat panel.
【００４１】図１１は、本発明の実施の他の形態の防音
装置１ａを示す断面図である。なお、前述の実施の形態
と対応する部分には同一の参照符を付す。本実施の形態
の防音装置１ａは、複数（本実施の形態では５）のノズ
ル５１を有し、各ノズル５１から音源側である自動車通
行領域に向って液体である水を霧化して噴射する噴射手
段５２と、噴射手段５２よりも音源側、すなわち車道側
に間隔ΔＬ４をあけて並行に配置され、複数の透孔５３
が形成される仕切壁５４と、噴射手段５２に前記水を供
給する噴射液供給手段５５とを有する。噴射手段５２と
仕切壁５４との間隔ΔＬ４は、たとえば５００ｍｍに選
ばれる。仕切壁５４は、たとえば開口率２５〜４０％の
パンチングメダルによって実現されてもよい。FIG. 11 is a sectional view showing a soundproofing device 1a according to another embodiment of the present invention. Note that the same reference numerals are given to portions corresponding to the above-described embodiment. The soundproofing device 1a according to the present embodiment has a plurality (five in the present embodiment) of nozzles 51, and atomizes and jets water as a liquid from each nozzle 51 toward an automobile traffic area on the sound source side. A plurality of through-holes 53 are arranged in parallel with the injection means 52 at an interval ΔL4 on the sound source side, that is, on the roadway side of the injection means 52.
Is formed, and a jet liquid supply unit 55 that supplies the water to the jet unit 52 is provided. The distance ΔL4 between the ejection means 52 and the partition wall 54 is selected to be, for example, 500 mm. The partition wall 54 may be realized by, for example, a punching medal having an opening ratio of 25 to 40%.
【００４２】前記噴射液供給手段５５は、各ヘッダ６１
の基端部が接続される導水管６５および導水管６５に水
を加圧して供給するポンプ６６、ポンプ６６を駆動する
モータ６７およびポンプ６６によって導管６５に供給さ
れる水の圧力および流量を調整する図示しないバルブユ
ニットなどを含んで構成される。The jet liquid supply means 55 includes a header 61
A water supply pipe 65 to which a base end of the water supply pipe is connected, a pump 66 for supplying water to the water supply pipe 65 by pressurizing the water, a motor 67 for driving the pump 66 and a pressure and flow rate of water supplied to the conduit 65 by the pump 66 And a valve unit (not shown).
【００４３】噴射手段５２と仕切壁５４との間の路床１
１には、各ノズル５１から噴射された水を回収する集水
溝５６が設けられるとともに、仕切壁５４から車道側に
飛散した水を回収するために、仕切壁５４に対して車道
側には第２の集水溝５７が設けられる。各集水溝５６，
５７に流れ込んだ水は、塩ビニル管などによって実現さ
れる管路５９によってフィルタ６０に導かれ、このフィ
ルタ６０においてごみおよび砂などの異物が除去された
後、清浄な水だけが前記噴射液供給手段５５に供給され
る。これによって水の無駄な消費が防がれ、経済性が向
上される。Subgrade 1 between injection means 52 and partition wall 54
1 is provided with a water collecting groove 56 for collecting water jetted from each nozzle 51, and in order to collect water scattered to the roadway side from the partition wall 54, on the roadway side with respect to the partition wall 54. A second water collecting groove 57 is provided. Each catchment channel 56,
The water that has flowed into the filter 57 is guided to a filter 60 by a pipe 59 realized by a vinyl chloride pipe or the like. After foreign matters such as dust and sand are removed in the filter 60, only clean water is supplied to the jet liquid supply. It is supplied to means 55. This prevents wasteful consumption of water and improves economy.
【００４４】噴射手段５２は、前記各ノズル５１と、鉛
直方向に立設されるヘッダ６１と、各ノズル５１および
ヘッダ６１が収容されるカバー体６４とを有し、このヘ
ッダ６１に前記各ノズル５１が軸線方向に等間隔をあけ
て接続される。各ノズル５１から噴射される水は、霧化
され、仮想線６３で示される領域に噴射され、車道側か
ら仕切壁５４の透孔５３を介して伝達される空気の振動
を吸収して、音源側である車道から外部空間への騒音の
漏洩を防止することができる。このような噴射手段５２
は、図１１の紙面に垂直な道路延長方向に等間隔、たと
えば２ｍ毎に立設され、近辺への水の飛散を防止するた
めに各ノズル５１およびヘッダ６１は、ほこりの付着に
よるノズルの目詰まり防止、車両が跳ねた石の当接から
の保護のため、カバー体６４によって各ノズル５１の噴
射口だけを露出させた状態で覆われている。The jetting means 52 has the nozzles 51, a header 61 which stands upright in the vertical direction, and a cover body 64 in which the nozzles 51 and the header 61 are accommodated. 51 are connected at equal intervals in the axial direction. The water jetted from each nozzle 51 is atomized and jetted into a region indicated by a virtual line 63, and absorbs the vibration of air transmitted from the roadway side through the through hole 53 of the partition wall 54 to generate a sound source. Leakage of noise from the side roadway to the external space can be prevented. Such injection means 52
11 are erected at equal intervals, for example, every 2 m, in the direction of road extension perpendicular to the paper surface of FIG. 11, and in order to prevent water from splashing in the vicinity, each nozzle 51 and header 61 In order to prevent clogging and protect the vehicle from splashing stones, the cover 64 covers the nozzles 51 so that only the nozzles 51 are exposed.
【００４５】本発明の実施の他の形態では、前記噴射液
供給手段５５に噴射液である水を加熱して加熱手段を設
けることによって温水を導水管の６５およびヘッダ６１
を介して各ノズル５１から噴射することができ、これに
よって路面上の雪を融雪して、積雪を防止することがで
きる。In another embodiment of the present invention, hot water is supplied to the water supply pipe 65 and the header 61 by providing heating means by heating water as the liquid to be supplied to the liquid supply means 55.
Can be injected from each of the nozzles 51, and the snow on the road surface can be melted to prevent snow accumulation.
【００４６】本発明の実施の他の形態では、前記噴射液
供給手段５５は、路面に臨んで設けられる光学的検出器
によって車両が通過した所定時間だけ噴射液供給手段５
５を駆動して、ノズル５１から水を噴射するように構成
されてもよい。In another embodiment of the present invention, the injection liquid supply means 55 is provided for a predetermined time when the vehicle has passed by an optical detector provided facing the road surface.
The nozzle 5 may be driven to spray water from the nozzle 51.
【００４７】[0047]
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、相互に
間隔をあけて並列に連結される２つの表面板間には粒状
体が充填され、この粒状体の平均粒径は１ｍｍ以上で、
かつ２０ｍｍ以下に選ばれるので、各粒状体間の空隙を
前記平均粒径よりも小さい粒状体に比べて大きくするこ
とができ、これによって音源側に配置される一方の表面
板の振動などによって発生した空気の振動を確実に減衰
することができ、広い周波数帯域に対して高い吸音効果
を得ることができるとともに、高い制振性を得ることが
できる。さらに粒状体は多孔質であるため、各粒状体に
よって吸音することができ、したがって粒状体によって
音が反射されにくく、このような高い吸音特性および前
記制振特性の相乗効果によって、低コストで広い周波数
帯域の騒音に対する高い防音性を達成することができ
る。また粒状体は、平均粒径が１ｍｍ以上でかつ２０ｍ
ｍ以下に選ばれるので、この平均粒径よりも小さな粒状
体を用いる場合に比べて、製造が容易であり、これによ
って材料コストが安価で済み、低コストで高い防音効果
を有する防音装置を実現することができる。According to the first aspect of the present invention, a granular material is filled between two face plates connected in parallel at a distance from each other, and the average particle size of the granular material is 1 mm or more. so,
In addition, since it is selected to be 20 mm or less, it is possible to make the gap between each granular material larger than that of the granular material smaller than the average particle size, thereby generating vibration due to vibration of one surface plate arranged on the sound source side or the like. It is possible to reliably attenuate the vibration of the air, to obtain a high sound absorbing effect over a wide frequency band, and to obtain a high vibration damping property. Furthermore, since the granular material is porous, sound can be absorbed by each granular material, and therefore, sound is hardly reflected by the granular material. Such a high sound absorbing characteristic and the synergistic effect of the vibration damping characteristic enable low cost and wide area. High soundproofing against frequency band noise can be achieved. The granular material has an average particle size of 1 mm or more and 20 m
m or less, it is easier to manufacture compared to the case of using a granular material smaller than this average particle size, thereby realizing a soundproofing device with low material cost, low cost and high soundproofing effect. can do.
【００４８】請求項２記載の本発明によれば、前記粒状
体は造粒物であって、その表面は粗面状に形成されるの
で、相互に接触する粒状体間の摩擦が大きく、これによ
ってより一層高い制振性を得ることができる。According to the second aspect of the present invention, since the granular material is a granulated material, and the surface thereof is formed in a rough surface, the friction between the granular materials contacting each other is large. Thereby, a higher damping property can be obtained.
【００４９】請求項３記載の本発明によれば、前記粒状
体は石炭灰、汚泥およびスラグ粉砕物のうちの１つによ
って形成されるので、安価な廃材を用いることができ、
これによって安価で防音性の高い防音装置を実現するこ
とができる。According to the third aspect of the present invention, since the granular material is formed by one of coal ash, sludge and slag pulverized material, inexpensive waste material can be used,
This makes it possible to realize an inexpensive soundproofing device with high soundproofing properties.
【００５０】請求項４記載の本発明によれば、音源側に
配置される仕切壁の透孔を介して、各ノズルから噴射さ
れる霧化された液体の噴射領域に空気の振動が伝達され
るので、前記霧化された液体によってその振動エネルギ
を吸収して、減衰させることができる。このような液体
は、たとえば水によって実現され、高い吸音効果を達成
することができる。このような噴射手段の各ノズルから
霧化して噴射される液体は、噴射液供給手段によって供
給され、この噴射液供給手段による液体の供給量を騒音
の大きさに応じて最適に調整することによって吸音特性
を容易に調整することができ、またグラスウールなどの
繊維材料を吸音材または制振材として用いる場合に比べ
て劣化する恐れがなく、常に好ましい吸音効果を達成す
ることができるとともに、吸音材の脱落および欠損がな
く、保守管理に手間がかからず、信頼性の高い防音装置
を実現することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the vibration of the air is transmitted to the ejection area of the atomized liquid ejected from each nozzle through the through hole of the partition wall arranged on the sound source side. Therefore, the vibration energy can be absorbed and attenuated by the atomized liquid. Such a liquid is realized, for example, by water and can achieve a high sound absorbing effect. The liquid atomized and ejected from each nozzle of such ejecting means is supplied by the ejecting liquid supply means, and the amount of liquid supplied by the ejecting liquid supply means is adjusted optimally according to the level of noise. The sound absorbing characteristics can be easily adjusted, and there is no risk of deterioration compared to the case where a fiber material such as glass wool is used as a sound absorbing material or a vibration damping material. There is no dropout or loss, no maintenance work is required, and a highly reliable soundproofing device can be realized.
【００５１】請求項５記載の本発明によれば、集水溝に
よって前記外から噴射された液体を回収するので、噴射
した液体が無駄にならず、たとえばフィルタなどによっ
てごみなどの異物を除去した後、前記噴射液供給手段に
導いて再び用いることができ、経済性が向上される。According to the fifth aspect of the present invention, since the liquid ejected from outside is collected by the water collecting groove, the ejected liquid is not wasted, and foreign matter such as dust is removed by a filter or the like. Thereafter, the liquid can be guided to the injection liquid supply means and used again, thereby improving the economic efficiency.
【図１】本発明の実施の一形態の防音装置１を示す断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a soundproofing device 1 according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た防音装置１
の断面図である。FIG. 2 is a soundproofing device 1 as viewed from a section line II-II in FIG.
FIG.
【図３】道路２の片側車線に防音装置１が設置された状
態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the soundproofing device 1 is installed in one lane of a road 2;
【図４】防音装置１の音源側に配置される一方の表面板
３ｂの一部およびその付近の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a part of one surface plate 3b arranged on the sound source side of the soundproofing device 1 and the vicinity thereof.
【図５】本件発明者による防音効果を確認するための供
試体パネル２１を用いた音響透過損失試験の実験設備２
２を簡略化して示す縦断面図である。FIG. 5 is an experimental facility 2 of a sound transmission loss test using a test panel 21 for confirming a soundproofing effect by the present inventor.
FIG. 2 is a simplified longitudinal sectional view of FIG.
【図６】実験設備２２の平面図である。6 is a plan view of the experimental facility 22. FIG.
【図７】実験設備２２による防音効果の実験結果である
周波数に対する音圧レベル差の変化を示すグラフであ
る。7 is a graph showing a change in a sound pressure level difference with respect to a frequency, which is an experimental result of a soundproofing effect by the experimental equipment 22. FIG.
【図８】本件発明者による防音効果を確認するための第
２の供試体パネル３３を用いた音響透過損失試験の実験
設備３４を上方から見た簡略化した断面図である。FIG. 8 is a simplified cross-sectional view of an experimental facility 34 for a sound transmission loss test using a second specimen panel 33 for confirming the soundproofing effect of the present inventor, as viewed from above.
【図９】供試体パネル３３の一部の拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a part of the specimen panel 33.
【図１０】実験設備３４による防音効果の実験結果であ
る周波数に対する透過損失の変化を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing a change in transmission loss with respect to frequency, which is an experimental result of a soundproofing effect of the experimental facility 34.
【図１１】本発明の実施の他の形態の防音装置１ａを示
す断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing a soundproofing device 1a according to another embodiment of the present invention.
１，１ａ 防音装置 ２ 道路 ３ａ，３ｂ 表面板 ４ 水平補強部材 ５ 縦補強部材 ６ 粒状体 １３ 外部空間 １４ 自動車 １７ 内面 １８ 充填空間 １９ 空隙 ２１，３３ 供試体パネル ２２，３４ 実験設備 ５１ ノズル ５２ 噴射手段 ５３ 透孔 ５４ 仕切壁 ５５ 噴射液供給手段 ５６，５７ 集水溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1a Soundproofing device 2 Road 3a, 3b Surface plate 4 Horizontal reinforcing member 5 Vertical reinforcing member 6 Granular material 13 External space 14 Automobile 17 Inner surface 18 Filling space 19 Void 21, 33 Specimen panel 22, 34 Experimental equipment 51 Nozzle 52 Injection Means 53 Through-hole 54 Partition wall 55 Injection liquid supply means 56, 57 Water collecting groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 寿夫 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 本間 志郎 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 柴田 泰典 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 下土居 秀樹 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 Ｆターム(参考） 2D001 AA01 BA01 BB01 CA02 CB01 CD04 5D061 AA11 AA29 BB11 BB27 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Toshio Wada 1-1, Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Prefecture Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Inside Akashi Plant (72) Inventor Shiro Homma 1-1, Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries Inside the Akashi Plant (72) Inventor Yasunori Shibata 1-1, Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Prefecture Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Inside the Akashi Plant (72) Inventor Hideki Shimodoi 1-1, Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries, Ltd. F term in Akashi factory (reference) 2D001 AA01 BA01 BB01 CA02 CB01 CD04 5D061 AA11 AA29 BB11 BB27
Claims (5)
つの表面板間に、平均粒径が１ｍｍ以上でかつ２０ｍｍ
以下の多孔質の粒状体が充填されることを特徴とする防
音装置。1. A parallel connection at a distance from each other.
Between two surface plates, the average particle size is 1 mm or more and 20 mm
A soundproofing device characterized by being filled with the following porous granular material.
ることを特徴とする請求項１記載の防音装置。2. The soundproofing device according to claim 1, wherein the granular material has a rough surface.
細物のうちの１つから成ることを特徴とする請求項２記
載の防音装置。3. The soundproofing device according to claim 2, wherein the granular material comprises one of coal ash, sludge, and slag fines.
側に向って液体を霧化して噴射する噴射手段と、 噴射手段よりも音源側に間隔をあけて配置され、複数の
透孔が形成される仕切壁と、 噴射手段に、前記液体を供給する噴射液供給手段とを含
むことを特徴とする防音装置。4. An ejection means having a plurality of nozzles, atomizing and ejecting liquid from each nozzle toward a sound source, and a plurality of through holes are arranged at an interval closer to the sound source than the ejection means. A soundproofing device comprising: a partition wall formed; and an ejection liquid supply means for supplying the liquid to the ejection means.
切壁との間には、各ノズルから噴射された液体を回収す
る集水溝が設けられることを特徴とする請求項４記載の
防音装置。5. A water collecting groove for recovering liquid jetted from each nozzle is provided between the jetting means and the partition wall and between the roadway and the partition wall. Soundproofing device.
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003232014A (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-19 | Toray Ind Inc | Fiber-reinforced resin-made sound insulation panel and its construction method |
| WO2006030555A1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Kazuo Uejima | Mat for acoustic apparatus |
| JP2006112219A (en) * | 2004-09-17 | 2006-04-27 | Nippon Steel Corp | Vibration control floor structure |
| JP2016223269A (en) * | 2015-06-04 | 2016-12-28 | 旭ビルウォール株式会社 | Sound absorption body for the railway |
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2000
- 2000-03-30 JP JP2000094854A patent/JP3285339B2/en not_active Expired - Fee Related
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