JP2001279415A - Device for controlling plating sticking amount - Google Patents
Device for controlling plating sticking amountInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、めっき付着量制御
装置に関し、特に連続溶融めっき設備における幅方向の
めっき付着量制御を好適に行うことのできるめっき付着
量制御装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating weight control apparatus, and more particularly to a coating weight control apparatus capable of suitably controlling a coating weight in a width direction in a continuous hot-dip plating facility.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、溶融めっき金属帯のめっき付
着量は溶融めっき金属浴上に金属帯を挟んで対向して設
けられた一対の吹払ノズルから溶融めっき金属帯に吹払
用ガスを吹付け、過剰な溶融めっき金属を吹払すること
によって制御されている。このようなめっき付着量制御
においては、一対の吹払ノズルから噴射された吹払用ガ
スがめっき金属帯の両端部外方において衝突し、相互に
干渉を起こすので、めっき金属帯の両端部における吹払
用ガスの絞り力が低下し、めっき金属帯の幅方向両端部
のめっき付着量が幅方向中央部のめっき付着量よりも多
くなるという問題がある。このような現象はエッジオー
バコートと呼ばれている。エッジオーバコートの発生が
問題であるのは、エッジオーバコートが発生すると、溶
融めっきされた金属帯を巻取るとき、幅方向両端部に巻
太りが発生し、溶融めっきされた金属帯の巻取りが困難
になるからである。2. Description of the Related Art Conventionally, the coating weight of a hot-dip metal strip has been measured by blowing gas to the hot-dip metal strip from a pair of blow-off nozzles provided on the hot-dip metal bath with the metal strip interposed therebetween. Blowing is controlled by blowing off excess hot-dip metal. In such plating adhesion control, the blowing gas injected from the pair of blowing nozzles collides outside the both ends of the plated metal band and causes mutual interference. There is a problem that the squeezing force of the blowing gas is reduced, and the amount of plating applied to both ends in the width direction of the plated metal strip is larger than the amount of plating applied to the central portion in the width direction. Such a phenomenon is called an edge overcoat. The problem with the occurrence of edge overcoat is that, when the edge overcoat occurs, when the hot-dip coated metal band is wound, thickening occurs at both ends in the width direction, and the hot-dipped metal band is wound. Is difficult.
【0003】特開昭63−153254号公報には、エ
ッジオーバコートの発生を防止するために、各吹払ノズ
ルの両端上面部に補助ノズルをそれぞれ設け、補助ノズ
ルのガス噴出流の吹付け位置を吹払ノズルのガス噴出流
のめっき鋼板表面に対する吹付け位置に一致させ、めっ
き鋼板両端部における吹払用ガスの絞り力を高めるエッ
ジオーバコートを防止するための構成が開示されてい
る。このような補助ノズルを用いる先行技術には、めっ
き鋼板両端部における吹払用ガスの絞り力が高まるの
で、めっき鋼板の両端部から発生するスプラッシュが増
加し、補助ノズルおよび吹払ノズルにスプラッシュが付
着してノズル詰まりが発生しやすくなるという問題があ
る。またスプラッシュがめっき鋼板に付着して表面品質
を低下させるという問題がある。Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-153254 discloses that in order to prevent the occurrence of edge overcoat, auxiliary nozzles are provided on the upper surfaces of both ends of each blow-off nozzle, respectively, and the positions of the auxiliary nozzles at which the gas jets are blown off. A configuration is disclosed in which the blow-off nozzle is caused to coincide with the spray position of the gas jet flow on the surface of the plated steel sheet to prevent an edge overcoat that increases the drawing force of the blow-off gas at both ends of the plated steel sheet. In the prior art using such an auxiliary nozzle, since the squeezing force of the blowing gas at both ends of the plated steel sheet is increased, the splash generated from both ends of the plated steel sheet increases, and the splash occurs at the auxiliary nozzle and the blow-off nozzle. There is a problem that nozzle sticking tends to occur due to adhesion. Further, there is a problem that the splash adheres to the plated steel sheet and deteriorates the surface quality.
【0004】さらに従来の幅方向のめっき付着量制御
は、エッジオーバコートの防止に主眼が置かれており、
幅方向のめっき付着量分布を所望のめっき付着量分布に
なるように制御する先行技術は開示されていない。[0004] Further, the conventional control of the amount of plating in the width direction focuses on prevention of edge overcoat.
No prior art has been disclosed which controls the plating weight distribution in the width direction so as to have a desired plating weight distribution.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
問題を解決し、エッジオーバコートおよびスプラッシュ
の発生を防止することができるとともに、幅方向のめっ
き付着量分布を所望のめっき付着量分布になるように制
御することの可能なめっき付着量制御装置を提供するこ
とである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to prevent the occurrence of edge overcoat and splash, and to achieve a desired plating weight distribution in the width direction. It is an object of the present invention to provide a plating adhesion amount control device capable of controlling the amount of plating to be as follows.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融めっき金
属の浴面上方で、浴中を通過してほぼ鉛直上方に搬送さ
れる金属帯の一方表面から間隔をあけて設けられ、金属
帯の幅方向に延びる水平軸線まわりに角変位可能な第1
吹払ノズル手段であって、吹払用ガスを水平面に対して
下向きに金属帯の一方表面に向って噴射し、金属帯にめ
っきされた過剰なめっき金属を吹払する第1吹払ノズル
手段と、金属帯の他方表面から間隔をあけて第1吹払ノ
ズル手段と対向して設けられ、金属帯の幅方向に延びる
水平軸線まわりに角変位可能な第2吹払ノズル手段であ
って、吹払用ガスをほぼ水平に第1吹払ノズル手段の吹
払用ガスよりも上方において金属帯の他方表面に衝突す
るように噴射し、金属帯にめっきされた過剰なめっき金
属を吹払する第2吹払ノズル手段とを含むことを特徴と
するめっき付着量制御装置である。According to the present invention, there is provided a metal strip which is provided above a bath surface of a hot-dip galvanized metal and is spaced apart from one surface of a metal strip which is conveyed substantially vertically upward through the bath. First angularly displaceable about a horizontal axis extending in the width direction of the first
A blow-off nozzle means, which blows off a gas for blowing off toward a horizontal surface toward one surface of a metal strip, and blows off excess plating metal plated on the metal strip. And a second blow-off nozzle means provided at a distance from the other surface of the metal strip and opposed to the first blow-off nozzle means and capable of angular displacement about a horizontal axis extending in the width direction of the metal strip, A blow-off gas is sprayed substantially horizontally above the blow-off gas of the first blow-off nozzle means so as to collide with the other surface of the metal strip, thereby blowing off excess plated metal plated on the metal strip. And a second blow-off nozzle means.
【0007】本発明に従えば、第2吹払ノズル手段から
噴射される吹払用ガスが第1吹払ノズル手段から噴射さ
れる吹払用ガスよりも上方で金属帯に衝突するので、金
属帯の幅方向両端部外方における吹払用ガスの衝突を回
避することができ、吹払用ガスの干渉を防止することが
できる。これによって、金属帯の幅方向両端部における
吹払用ガスの絞り力の低下が防止されるので、エッジオ
ーバコートの発生を防止することができる。According to the present invention, the blowing gas injected from the second blowing nozzle means collides with the metal strip above the blowing gas injected from the first blowing nozzle means. It is possible to avoid collision of the blowing gas outside the both ends of the band in the width direction, and to prevent interference of the blowing gas. This prevents a reduction in the squeezing force of the blowing gas at both ends in the width direction of the metal strip, thereby preventing the occurrence of edge overcoat.
【0008】また本発明は、第1および第2吹払ノズル
手段から噴射されるガス流と水平面との成す第1および
第2噴射角度をそれぞれ検出する第1および第2角度検
出器と、めっきすべき金属帯の目標めっき付着量を指令
する指令手段と、第1および第2吹払ノズル手段を水平
軸線まわりに角変位駆動する第1および第2駆動手段
と、指令手段の出力に応答し、金属帯の幅方向中央部と
両端部とのめっき付着量の偏差を予め定める正の値にす
るための第1および第2噴射角度の目標値を、前記目標
めっき付着量に対応して求め、第1および第2角度検出
器の出力に応答し、第1および第2噴射角度の検出値が
前記求めた目標値になるように第1および第2駆動手段
をそれぞれ制御する制御手段とを含むことを特徴とす
る。The present invention also provides a first and a second angle detector for detecting first and second injection angles respectively formed by a gas flow injected from the first and second blow-off nozzle means and a horizontal plane, and plating. Command means for commanding the target amount of metal plating to be applied to the metal strip, first and second drive means for driving the first and second blow-off nozzle means for angular displacement about a horizontal axis, and response to the output of the command means. The target values of the first and second spray angles for setting the deviation of the plating amount between the center portion and both ends in the width direction of the metal strip to a predetermined positive value are determined in correspondence with the target plating amount. And control means for controlling the first and second driving means in response to the outputs of the first and second angle detectors, respectively, so that the detected values of the first and second injection angles become the target values obtained above. It is characterized by including.
【0009】本発明に従えば、金属帯の幅方向中央部と
両端部とのめっき付着量の付着量偏差を予め定める正の
値にするための第1および第2噴射角度の目標値が目標
めっき付着量に応じて求められ、第1および第2噴射角
度の検出値が前記求めた目標値になるように制御される
ので、エッジオーバコートの発生を防止することができ
るばかりでなく、金属帯の幅方向のめっき付着量分布を
希望するめっき付着量分布に一致させることができる。According to the present invention, the target values of the first and second spray angles for setting the coating amount deviation of the coating amount between the center and the both ends in the width direction of the metal strip to the predetermined positive value are set. Since it is obtained according to the amount of plating and the detected values of the first and second injection angles are controlled so as to be the obtained target values, not only the occurrence of edge overcoat can be prevented, but also the metal The coating weight distribution in the width direction of the band can be matched with the desired coating weight distribution.
【0010】また本発明は、第1噴射角度θ1の目標値
が水平面より下向きに−8°≦θ1<0°に選ばれ、か
つ第2噴射角度θ2の目標値が水平面に対して−2°≦
θ2≦2°に選ばれることを特徴とする。In the present invention, the target value of the first injection angle θ1 is selected to be −8 ° ≦ θ1 <0 ° below the horizontal plane, and the target value of the second injection angle θ2 is −2 ° relative to the horizontal plane. ≤
It is characterized in that θ2 ≦ 2 ° is selected.
【0011】本発明に従えば、水平面よりも下向きの角
度である第1噴射角度θ1の目標値の上限値が充分に小
さい値に設定されるので、金属帯に沿って下降する吹払
用ガスの流量を抑制することができ、吹払用ガスの下降
流によるめっき浴の浴面からのスプラッシュの発生を防
止することができる。According to the present invention, the upper limit of the target value of the first injection angle θ1 which is an angle downward from the horizontal plane is set to a sufficiently small value, so that the blowing gas descending along the metal strip. Can be suppressed, and the generation of splash from the bath surface of the plating bath due to the downward flow of the blowing gas can be prevented.
【0012】また本発明は、第1および第2吹払ノズル
手段よりも金属帯の走行方向下流側に設けられ、金属帯
に付着しためっき金属の付着量を金属帯の幅方向一端
部、中央部、他端部においてそれぞれ検出する付着量検
出器を含み、制御手段は、付着量検出器の出力に応答
し、金属帯の幅方向中央部の付着量と金属帯の幅方向一
端部および他端部の平均付着量との付着量偏差を求め、
前記求めた付着量偏差が予め定める正の値になるように
第1および第2駆動手段を制御して第1および第2噴射
角度を調整することを特徴とする。Further, the present invention is provided on the downstream side in the traveling direction of the metal band from the first and second blow-off nozzle means, and measures the amount of plating metal adhered to the metal band at one end in the width direction of the metal band, at the center. And an adhesion amount detector for detecting the adhesion amount at the other end, and the control means responds to the output of the adhesion amount detector to determine the adhesion amount at the center in the width direction of the metal band, one end of the metal band in the width direction, and the other. Calculate the deviation of the adhesion amount from the average adhesion amount at the end,
The first and second driving means are controlled to adjust the first and second injection angles so that the obtained adhesion amount deviation becomes a predetermined positive value.
【0013】本発明に従えば、金属帯の幅方向中央部の
付着量と、幅方向一端部および他端部の平均付着量との
付着量偏差が予め定める正の値になるように第1および
第2噴射角度が調整されるので、前記第1および第2噴
射角度の目標値の設定精度が不充分であっても、幅方向
の付着量分布を希望する付着量分布になるように精度よ
く制御することができる。According to the present invention, the first amount is set so that the difference between the amount of adhesion at the central portion in the width direction of the metal strip and the average amount of adhesion at one end and the other end in the width direction becomes a predetermined positive value. And the second injection angle are adjusted, so that even if the setting accuracy of the target values of the first and second injection angles is insufficient, the accuracy is such that the adhesion amount distribution in the width direction becomes the desired adhesion amount distribution. Can be well controlled.
【0014】また本発明は、溶融めっき金属浴から上方
に引上げられた金属帯は、幅方向にわずかに湾曲してお
り、第2吹払ノズル手段は金属帯の湾曲内面側に設けら
れることを特徴とする。Further, according to the present invention, the metal strip pulled upward from the hot-dip metal bath is slightly curved in the width direction, and the second blowing nozzle means is provided on the curved inner side of the metal strip. Features.
【0015】本発明に従えば、第2吹払ノズル手段が湾
曲した金属帯の内面側に設けられるので、第2吹払ノズ
ル手段と金属帯の湾曲内面側の両端部との間隔を短くす
ることができる。これによって、第2吹払ノズル手段の
絞り力を高めることができるので、第1吹払ノズル手段
によって金属帯の湾曲外面側の両端部から吹払されため
っき金属が金属帯の湾曲内面側の両端部に回り込んで付
着しても、第2吹払ノズル手段によって回り込んで付着
しためっき金属を過剰にめっきされためっき金属ととも
に充分に吹払することができる。これに対して、第2吹
払ノズル手段を金属帯の湾曲外面側に設けると、第2吹
払ノズル手段と金属帯の湾曲内面側の両端部との間隔が
長くなるので、前記回り込んで付着しためっき金属を充
分に吹払することができない。したがって、第2吹払ノ
ズル手段を湾曲した金属帯の内面側に設ける方が第2吹
払ノズル手段を湾曲した金属帯の外面側に設けるよりも
第1および第2ノズル手段の総合的な絞り力を高くする
ことができる。According to the present invention, since the second blow-off nozzle means is provided on the inner surface side of the curved metal band, the distance between the second blow-off nozzle means and both ends on the curved inner surface side of the metal band is shortened. be able to. Thereby, the throttle force of the second blow-off nozzle means can be increased, so that the plating metal blown off from the both ends on the curved outer surface side of the metal band by the first blow-off nozzle means is formed on the curved inner surface side of the metal band. Even if it wraps around and adheres to both ends, the plating metal wrapped around and adhered by the second blow-off nozzle means can be sufficiently blown off together with the plating metal that has been excessively plated. On the other hand, if the second blow-off nozzle means is provided on the curved outer surface side of the metal band, the distance between the second blow-off nozzle means and both ends on the curved inner surface side of the metal band becomes longer, so that the above-mentioned wraparound nozzle is provided. The adhered plating metal cannot be sufficiently blown away. Therefore, the provision of the second blow-off nozzle means on the inner surface side of the curved metal strip is more comprehensive than the provision of the second blow-off nozzle means on the outer surface side of the curved metal strip. Power can be increased.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】図1は本発明の実施の一形態であ
るめっき付着量制御装置1の構成を簡略化して示す系統
図であり、図2は図1の切断面線II−IIから見た平
面断面図であり、図3は図1に示す第1吹払ノズル手段
10の構成を簡略化して示す斜視図である。図1には、
めっき付着量制御装置1を備える連続溶融Alめっき設
備の主要部の概略構成が合わせて示されている。連続的
に走行する金属帯、たとえば鋼帯3はめっきポット4に
貯留されている溶融めっき金属である溶融Al−Si合
金(以後、めっき浴と呼ぶ)中に導入される。めっき浴
中に導入された鋼帯3は、浸漬ロール5およびサポート
ロール6をこの順序で経由して浴面から上方に引上げら
れる。浴面から引上げられた鋼帯3はほぼ鉛直上方に導
かれ、トップロール7およびデフレクタロール8を経て
下流側に搬送される。FIG. 1 is a simplified system diagram showing the configuration of a plating adhesion amount control apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along a line II-II in FIG. FIG. 3 is a perspective sectional view showing a simplified configuration of the first blowing nozzle means 10 shown in FIG. 1. In FIG.
A schematic configuration of a main part of a continuous hot-dip Al plating facility provided with a coating weight control apparatus 1 is also shown. A continuously running metal strip, for example, a steel strip 3 is introduced into a molten Al-Si alloy (hereinafter, referred to as a plating bath) which is a hot-dip metal stored in a plating pot 4. The steel strip 3 introduced into the plating bath is pulled up from the bath surface via the immersion roll 5 and the support roll 6 in this order. The steel strip 3 pulled up from the bath surface is guided substantially vertically upward, and is conveyed downstream via a top roll 7 and a deflector roll 8.
【0017】めっき付着量制御装置1は、第1および第
2吹払ノズル手段10,11と、第1および第2角度検
出器13,14と、第1および第2駆動手段15,16
と、付着量検出器17と、後述の図13に示す指令手段
19と、制御手段20とを含んで構成される。The coating amount control apparatus 1 includes first and second blow-off nozzle means 10 and 11, first and second angle detectors 13 and 14, first and second driving means 15 and 16,
, An adhesion amount detector 17, a command unit 19 shown in FIG. 13 described later, and a control unit 20.
【0018】第1吹払ノズル手段10は、浴面上方の所
定位置に鋼帯3の一方表面から間隔をあけて設けられ、
吹払用ガスを鋼帯3の一方表面に向って噴射して鋼帯3
に付着した過剰なめっき層を吹払する。第1吹払ノズル
手段10は、鋼帯3の幅方向に延びる水平軸線10aま
わりに角変位可能である。The first blow-off nozzle means 10 is provided at a predetermined position above the bath surface at an interval from one surface of the steel strip 3.
The blowing gas is sprayed toward one surface of the steel strip 3 to blow the gas.
Blow off excess plating layer adhering to. The first blowing nozzle means 10 is angularly displaceable about a horizontal axis 10 a extending in the width direction of the steel strip 3.
【0019】第2吹払ノズル手段11は、鋼帯3の他方
表面から間隔をあけて第1吹払ノズル手段10と対向し
て設けられ、第1吹払ノズル手段10と同様に吹払用ガ
スを鋼帯3の他方表面に向って噴射してめっき層の厚み
を調整する。第1および第2吹払ノズル手段10,11
は、鋼帯3を挟んで浴面上の同一位置に設けられ、同一
の構成を有している。噴射される吹払用ガスは、空気、
窒素および燃焼排ガスなどであり、本実施の形態では空
気が用いられる。浴面から引上げられた鋼帯3は、張力
およびロール巻付け力等の残留応力によって図2に示す
ように幅方向にわずかに湾曲している。前記第2吹払ノ
ズル手段11は、湾曲内面側、すなわち浸漬ロール5側
に設けられることが好ましい。The second blow-off nozzle means 11 is provided at a distance from the other surface of the steel strip 3 and is opposed to the first blow-off nozzle means 10. Gas is injected toward the other surface of the steel strip 3 to adjust the thickness of the plating layer. First and second blow-off nozzle means 10, 11
Are provided at the same position on the bath surface with the steel strip 3 interposed therebetween, and have the same configuration. The blow-off gas injected is air,
Nitrogen and combustion exhaust gas are used, and air is used in the present embodiment. The steel strip 3 pulled up from the bath surface is slightly curved in the width direction due to residual stress such as tension and roll winding force as shown in FIG. The second blow-off nozzle means 11 is preferably provided on the inner side of the curved surface, that is, on the immersion roll 5 side.
【0020】第1吹払ノズル手段10は、ノズル部材2
3と、ノズルヘッダ24とを含む。ノズル部材23は、
鋼帯3の幅方向に平行に延びる部材であり、その軸直角
断面形状は大略的に嘴状である。ノズル部材23は、連
結部材25を介してノズルヘッダ24に取付けられる。
ノズルヘッダ24は、鋼帯3の幅方向に平行に延びる略
円筒状部材であり、その内部空間には吹払用ガスが一端
部側から供給される。ノズルヘッダ24の他端部側に
は、架台26が取付けられており、架台26には第1角
度検出器13が乗載されている。架台26は、水平軸線
10aに対して垂直に取付けられる。第2吹払ノズル手
段11にも同様に第2角度検出器14が取付けられてい
る。第1および第2角度検出器13,14の構成は同一
である。図1および図3では、図解の便宜のためにノズ
ルヘッダ24に取付けられるノズル部材23および架台
26を一部省略して示している。The first blow-off nozzle means 10 includes the nozzle member 2
3 and a nozzle header 24. The nozzle member 23 is
It is a member extending parallel to the width direction of the steel strip 3, and its cross section perpendicular to the axis is substantially beak-shaped. The nozzle member 23 is attached to the nozzle header 24 via the connecting member 25.
The nozzle header 24 is a substantially cylindrical member extending in parallel with the width direction of the steel strip 3, and a blowing gas is supplied to the internal space from one end side. A gantry 26 is attached to the other end of the nozzle header 24, and the first angle detector 13 is mounted on the gantry 26. The gantry 26 is mounted perpendicular to the horizontal axis 10a. A second angle detector 14 is similarly attached to the second blow-off nozzle means 11. The configurations of the first and second angle detectors 13 and 14 are the same. 1 and 3, the nozzle member 23 and the gantry 26 attached to the nozzle header 24 are partially omitted for convenience of illustration.
【0021】第1および第2角度検出器13,14は、
器体の姿勢にかかわらずその傾斜角をデジタル表示する
角度計であり、水平姿勢で0°を表示するように調整さ
れている。第1および第2角度検出器13,14の感知
機構は特殊液の電気特性を応用している。第1および第
2駆動手段15,16は、第1および第2吹払ノズル手
段10,11を水平軸線10aまわりに角変位駆動す
る。付着量検出器17は、第1および第2吹払ノズル手
段10,11よりも鋼帯3の走行方向下流側に設けら
れ、鋼帯3に付着しためっき層の表裏両面の合計付着量
を鋼帯3の幅方向一端部、中央部、他端部においてそれ
ぞれ検出する。The first and second angle detectors 13, 14 are:
This is a goniometer that digitally displays the inclination angle regardless of the posture of the body, and is adjusted to display 0 ° in a horizontal posture. The sensing mechanism of the first and second angle detectors 13 and 14 uses the electrical characteristics of the special liquid. The first and second drive means 15 and 16 drive the first and second blow-off nozzle means 10 and 11 to be angularly displaced around the horizontal axis 10a. The adhesion amount detector 17 is provided downstream of the first and second blow-off nozzle means 10 and 11 in the traveling direction of the steel strip 3, and detects the total adhesion amount of the plating layer attached to the steel strip 3 on both the front and back surfaces. Detection is performed at one end, the center, and the other end of the band 3 in the width direction.
【0022】図4は図1に示す第1および第2吹払ノズ
ル手段10,11の周辺の構成を簡略化して示す正面図
であり、図5は図4の右側面図である。第1吹払ノズル
手段10はノズルヘッダ24を備えており、ノズルヘッ
ダ24にはノズル部材23と切替用ノズル部材23aと
が連結部材25を介して取付けられている。ノズル部材
23と切替用ノズル部材23aとは、後記ノズル噴射口
67の形状寸法が異なる以外は同一の構成を有する。第
1吹払ノズル手段10の構成と第2吹払ノズル手段11
の構成とは同一である。FIG. 4 is a simplified front view showing the structure around the first and second blow-off nozzle means 10 and 11 shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a right side view of FIG. The first blow-off nozzle means 10 includes a nozzle header 24, and a nozzle member 23 and a switching nozzle member 23 a are attached to the nozzle header 24 via a connecting member 25. The nozzle member 23 and the switching nozzle member 23a have the same configuration except that the shape of the nozzle outlet 67 described later is different. Configuration of first blow-off nozzle means 10 and second blow-off nozzle means 11
The configuration is the same as
【0023】第1および第2吹払ノズル手段10,11
は、第1および第2駆動手段15,16によって角変位
駆動される。また第1および第2吹払ノズル手段10,
11は、第1および第2ノズル間隔調整手段28,29
によって各ノズル部材23と鋼帯3の一方および他表面
との間隔を調整され、ノズル高さ調整手段30によって
浴面からの高さを調整される。ノズル高さはめっき付着
量に応じて調整され、めっき層の厚みが厚くなるほど高
くなるように調整される。ノズル部材23と鋼帯3の表
面との間隔は、たとえば10mmであり、ノズル高さ
は、たとえば150mmである。めっき浴中には浸漬ロ
ール5と一対のサポートロール6とが設けられている。
浸漬ロール5および一対のサポートロール6はめっき浴
中に浸漬された支持部材31によって回転自在に軸支さ
れる。First and second blow-off nozzle means 10, 11
Is driven by the first and second driving means 15 and 16 for angular displacement. The first and second blow-off nozzle means 10,
11 is a first and second nozzle interval adjusting means 28, 29
The distance between each nozzle member 23 and one of the steel strip 3 and the other surface is adjusted by the nozzle member, and the height from the bath surface is adjusted by the nozzle height adjusting means 30. The nozzle height is adjusted according to the amount of plating adhesion, and is adjusted so as to increase as the thickness of the plating layer increases. The distance between the nozzle member 23 and the surface of the steel strip 3 is, for example, 10 mm, and the nozzle height is, for example, 150 mm. A dipping roll 5 and a pair of support rolls 6 are provided in the plating bath.
The immersion roll 5 and the pair of support rolls 6 are rotatably supported by a support member 31 immersed in a plating bath.
【0024】図6は図1に示す第2駆動手段16の構成
を簡略化して示す正面図であり、図7は図6の右側面図
であり、図8は図6の平面図である。第2駆動手段16
は、ノズル回転用モータ33を備える。ノズル回転用モ
ータ33のモータ軸33aには、第1スプロケット34
が設けられている。モータ軸33aの近傍には、モータ
軸33aと平行に間隔をあけて中間駆動軸35が設けら
れており、中間駆動軸35には第2スプロケット37が
設けられている。第1および第2スプロケット34,3
7の間には、ローラチェーン36が架け渡されている。
中間駆動軸35には、さらに第1平歯車38が設けられ
ている。第1平歯車38は、第1吹払ノズル手段10の
ノズルヘッダ24に設けられている第2平歯車39と噛
み合っている。FIG. 6 is a simplified front view showing the structure of the second drive means 16 shown in FIG. 1, FIG. 7 is a right side view of FIG. 6, and FIG. 8 is a plan view of FIG. Second drive means 16
Has a nozzle rotation motor 33. A first sprocket 34 is attached to a motor shaft 33a of the nozzle rotation motor 33.
Is provided. An intermediate drive shaft 35 is provided near the motor shaft 33a at an interval in parallel with the motor shaft 33a, and the intermediate drive shaft 35 is provided with a second sprocket 37. First and second sprockets 34, 3
7, a roller chain 36 is stretched.
The intermediate drive shaft 35 is further provided with a first spur gear 38. The first spur gear 38 meshes with a second spur gear 39 provided on the nozzle header 24 of the first blow-off nozzle means 10.
【0025】ノズル回転用モータ33の回転運動は、ロ
ーラチェーン36を介して中間駆動軸35に伝動され、
さらに第1および第2平歯車38,39を介してノズル
ヘッダ24に伝えられる。これによって、第1吹払ノズ
ル手段10のノズルヘッダ24およびノズル部材23は
水平軸線10aまわりに角変位駆動される。第1駆動手
段15はこのようにノズル部材23を角変位させるばか
りでなく、板幅変更時などに切替用ノズル部材23aを
用いるときには、ノズルヘッダ24を回転させて切替用
ノズル部材23aを所定位置まで移動させる。さらに図
6〜8には、架台26の構成が示されている。架台26
は、ノズルヘッダ24の外周面に一対対向して設けられ
ている。各架台26は、ノズルヘッダ24の一直径線上
に存在する。一対の架台26には、第2角度検出器14
がそれぞれ取付けられる。各第2角度検出器14は、ノ
ズル部材23および切替用ノズル部材23aの角度を検
出するために用いられる。第1駆動手段15の構成は、
第2駆動手段16の構成と同一である。The rotation of the nozzle rotation motor 33 is transmitted to an intermediate drive shaft 35 via a roller chain 36,
Further, it is transmitted to the nozzle header 24 via the first and second spur gears 38 and 39. Accordingly, the nozzle header 24 and the nozzle member 23 of the first blow-off nozzle unit 10 are driven to be angularly displaced around the horizontal axis 10a. The first drive means 15 not only angularly displaces the nozzle member 23 as described above, but also uses the switching nozzle member 23a at the time of changing the plate width, etc., by rotating the nozzle header 24 to move the switching nozzle member 23a to a predetermined position. Move up to 6 to 8 show the configuration of the gantry 26. Stand 26
Are provided on the outer peripheral surface of the nozzle header 24 so as to face each other. Each mount 26 exists on one diameter line of the nozzle header 24. The pair of mounts 26 includes the second angle detector 14
Are attached respectively. Each second angle detector 14 is used to detect the angle of the nozzle member 23 and the switching nozzle member 23a. The configuration of the first driving unit 15 is as follows.
The configuration is the same as that of the second driving unit 16.
【0026】図9は図3に示すノズル部材23の構成を
簡略化して示す平面図であり、図10は図9の切断面線
X−Xから見た断面図である。ノズル部材23は、上下
に分割されており、上ノズル部材43と、下ノズル部材
44とを含む。上ノズル部材43は、鋼帯3の幅方向に
延びる部材であり、その先端部45は鋼帯3を臨んで設
けられている。先端部45の下部には、第1下面46が
形成されており、先端部45の上部には第1外面47が
形成されている。第1外面47は、上方に向うにつれて
鋼帯3から遠ざかるように傾斜している。上ノズル部材
43の下部には、鋼帯3の幅方向に延び、第1下面46
に連なる溝48と、溝48に連なる第2下面49とが形
成されている。溝48は、第1下面46に連なる第1傾
斜面50と、第1傾斜面50に連なる第2傾斜面51
と、第2傾斜面51に連なる第3傾斜面53とから成
る。第1傾斜面50は第3傾斜面53と平行であり、第
2傾斜面51は第1傾斜面50に対してほぼ垂直であ
る。第2下面49は、第3傾斜面53に連なる。第1下
面46と第2下面49とは同一平面内に存在する。上ノ
ズル部材43の後端面54には、鋼帯3の幅方向に延び
る切欠溝55が形成されている。上ノズル部材43の下
部には、複数のガス供給路56が形成されている。ガス
供給路56は溝48と切欠溝55とを連通する連通孔で
あり、鋼帯3の幅方向に間隔をあけて相互に平行に形成
されている。FIG. 9 is a simplified plan view showing the configuration of the nozzle member 23 shown in FIG. 3, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. The nozzle member 23 is vertically divided and includes an upper nozzle member 43 and a lower nozzle member 44. The upper nozzle member 43 is a member extending in the width direction of the steel strip 3, and a tip portion 45 is provided facing the steel strip 3. A first lower surface 46 is formed below the distal end portion 45, and a first outer surface 47 is formed above the distal end portion 45. The first outer surface 47 is inclined so as to move away from the steel strip 3 as going upward. A lower portion of the upper nozzle member 43 extends in the width direction of the steel strip 3 and has a first lower surface 46.
, And a second lower surface 49 continuous with the groove 48 are formed. The groove 48 has a first inclined surface 50 connected to the first lower surface 46 and a second inclined surface 51 connected to the first inclined surface 50.
And a third inclined surface 53 connected to the second inclined surface 51. The first inclined surface 50 is parallel to the third inclined surface 53, and the second inclined surface 51 is substantially perpendicular to the first inclined surface 50. The second lower surface 49 is continuous with the third inclined surface 53. The first lower surface 46 and the second lower surface 49 exist in the same plane. A cutout groove 55 extending in the width direction of the steel strip 3 is formed in the rear end face 54 of the upper nozzle member 43. A plurality of gas supply paths 56 are formed below the upper nozzle member 43. The gas supply path 56 is a communication hole that communicates the groove 48 and the notch groove 55, and is formed parallel to each other at intervals in the width direction of the steel strip 3.
【0027】下ノズル部材44は、鋼帯3の幅方向に延
びる部材であり、その先端部58は鋼帯3を臨んで設け
られている。先端部58の上部には第1上面59が形成
されており、先端部58の下部には第2外面60が形成
されている。第2外面60は下方に向うにつれて鋼帯3
から遠ざかるように傾斜している。下ノズル部材44の
上部には、第1上面59に連なる第4傾斜面61と第4
傾斜面61に連なる第2上面63と、第2上面63に連
なる第3上面64とが形成されている。第1上面59と
第3上面64とは同一平面内に存在する。第2下面49
と第3上面64との間にはシム65が介在されている。
したがって、第1下面46と第1上面59との間にはシ
ム65と同一厚みのスリット状の隙間67(以後、ノズ
ル噴射口と呼ぶ)が形成される。ノズル噴射口67は、
鋼帯3に向って延びる平行部を有する。上ノズル部材4
3および下ノズル部材44の両端面には、端面板68が
設けられている。The lower nozzle member 44 is a member extending in the width direction of the steel strip 3, and a tip end portion 58 is provided facing the steel strip 3. A first upper surface 59 is formed at an upper portion of the tip portion 58, and a second outer surface 60 is formed at a lower portion of the tip portion 58. As the second outer surface 60 faces downward, the steel strip 3
Sloped away from A fourth inclined surface 61 connected to the first upper surface 59 and a fourth inclined surface 61
A second upper surface 63 connected to the inclined surface 61 and a third upper surface 64 connected to the second upper surface 63 are formed. The first upper surface 59 and the third upper surface 64 exist in the same plane. Second lower surface 49
A shim 65 is interposed between the first upper surface 64 and the third upper surface 64.
Therefore, between the first lower surface 46 and the first upper surface 59, a slit-shaped gap 67 having the same thickness as the shim 65 (hereinafter, referred to as a nozzle injection port) is formed. The nozzle outlet 67 is
It has a parallel portion extending toward the steel strip 3. Upper nozzle member 4
End plate 68 is provided on both end surfaces of 3 and lower nozzle member 44.
【0028】前記溝48、第4傾斜面61および第2上
面63によって囲まれる空間69には、整流棒70が挿
通されている。整流棒70は、鋼帯3の幅方向に延びる
細長い丸棒であり、その両端部は、端面板68に挿通さ
れるピン71によってピン止めされている。さらに整流
棒70の長手方向複数箇所(本実施の形態では4箇所)
には、固定部材73の一端部が固定されている。固定部
材73の他端部は位置決めのために第2および第3傾斜
面51,53に当接しており、固定部材73はこの状態
で固定ボルト74によってねじ止めされている。A rectifying rod 70 is inserted into a space 69 surrounded by the groove 48, the fourth inclined surface 61, and the second upper surface 63. The flow straightening bar 70 is an elongated round bar extending in the width direction of the steel strip 3, and both ends thereof are pinned by pins 71 inserted through the end face plate 68. Further, a plurality of locations in the longitudinal direction of the rectifying rod 70 (four locations in the present embodiment).
, One end of a fixing member 73 is fixed. The other end of the fixing member 73 is in contact with the second and third inclined surfaces 51 and 53 for positioning, and the fixing member 73 is screwed by a fixing bolt 74 in this state.
【0029】これによって、整流棒70は前記空間69
内の所定位置に正確に位置決めされた状態で固定され
る。したがって、第1傾斜面50および第2上面63と
整流棒70の外周面との間の間隔を所定の間隔h1,h
2に形成することができる。間隔h1と間隔h2とは、
同一に設定される。以後、所定の間隔h1,h2を有す
るガス流路を絞り流路と呼び、前記空間69の整流棒7
0よりも後端部側(図10の右側)の空間を第1空間6
9aと呼び、整流棒70よりも先端部45側の空間を第
2空間69bと呼ぶ。As a result, the flow straightening rod 70 is placed in the space 69
Is fixed in a state where it is accurately positioned at a predetermined position in the inside. Accordingly, the distance between the first inclined surface 50 and the second upper surface 63 and the outer peripheral surface of the flow straightening bar 70 is set to the predetermined distance h1, h.
2 can be formed. The interval h1 and the interval h2 are
Set identically. Hereinafter, the gas flow path having the predetermined intervals h1 and h2 will be referred to as a throttle flow path,
The space on the rear end side (right side in FIG. 10) of the first space 6
9a, and a space closer to the distal end portion 45 than the straightening rod 70 is referred to as a second space 69b.
【0030】ノズルヘッダ24に供給された吹払用ガス
は、連結部材25およびノズル部材23のガス供給路5
6を介して第1空間69aに流入する。第1空間69a
は、ガス供給路56よりも広い空間に形成されているの
で、吹払用ガスの流速は減速される。第1空間69aに
流入した吹払用ガスは絞り流路を介して第2空間69b
に流入する。この間、第1空間69aで一旦減速した吹
払用ガスは狭い絞り流路で加速され、絞り流路よりも広
い空間に形成されている第2空間69bで再度減速され
る。このように吹払用ガスは加速減速を繰返しながら供
給されるので、その過程で整流化され、幅方向の圧力分
布が均一化される。整流化された吹払用ガスは、ノズル
噴射口67から鋼帯3に向って均一の圧力分布で噴射さ
れる。The blowing gas supplied to the nozzle header 24 is supplied to the connecting member 25 and the gas supply passage 5 of the nozzle member 23.
6, and flows into the first space 69a. First space 69a
Is formed in a space wider than the gas supply path 56, so that the flow velocity of the blowing gas is reduced. The blowing gas that has flowed into the first space 69a passes through the throttle passage to the second space 69b.
Flows into. During this time, the blowing gas once decelerated in the first space 69a is accelerated in the narrow throttle channel, and is decelerated again in the second space 69b formed in a space wider than the throttle channel. Since the blowing gas is thus supplied while being repeatedly accelerated and decelerated, it is rectified in the process and the pressure distribution in the width direction is made uniform. The rectified blowing gas is injected from the nozzle injection port 67 toward the steel strip 3 with a uniform pressure distribution.
【0031】図11は、鋼帯3側から見たノズル噴射口
67の形状を示す正面図である。ノズル噴射口67は、
鋼帯3の幅方向に細長く延びるガス噴射空隙である。上
ノズル部材43の第1下面46の形状は逆台形状に形成
されており、下ノズル部材44の第1上面59の形状は
平坦状に形成されている。これによって、鋼帯3の幅方
向両端部付近の領域E1およびE5では、最も広く、か
つ平行な間隔G1の空隙が形成され、鋼帯3の幅方向中
央部の領域E3では最も狭く、かつ平行な間隔G2の空
隙が形成されている。これに対して、鋼帯3の幅方向中
間領域E2およびE4では幅方向中央に向うにつれて間
隙が狭くなる傾斜した空隙が形成されている。FIG. 11 is a front view showing the shape of the nozzle injection port 67 viewed from the steel strip 3 side. The nozzle outlet 67 is
These are gas injection gaps that are elongated in the width direction of the steel strip 3. The shape of the first lower surface 46 of the upper nozzle member 43 is formed in an inverted trapezoidal shape, and the shape of the first upper surface 59 of the lower nozzle member 44 is formed flat. As a result, in the regions E1 and E5 near both ends in the width direction of the steel strip 3, the widest and parallel gap G1 is formed, and in the region E3 at the center in the width direction of the steel strip 3, it is narrowest and parallel. Air gaps with an appropriate interval G2 are formed. On the other hand, in the widthwise intermediate regions E2 and E4 of the steel strip 3, there is formed an inclined gap in which the gap becomes narrower toward the center in the widthwise direction.
【0032】前述のように、ノズル噴射口67からは均
一な圧力分布の整流化された吹払用ガスが噴射されるの
で、このような空隙分布の形成によって鋼帯3の幅方向
両端部に向うにつれて吹払用ガスの流量が多くなる。し
たがって、鋼帯3の両端部における吹払用ガスの絞り力
を増大させることができ、吹払用ガスの干渉による絞り
力の低下を補うことができる。前記領域E1〜E5の形
成範囲は、鋼帯3の板幅に応じて設定される。したがっ
て、鋼帯3の板幅が変更されるときには適性な空隙分布
を有するノズル部材23に取替える必要がある。前記切
替用ノズル部材23aには、今後めっきされる鋼帯3の
板幅に応じた空隙分布が形成されている。As described above, since the rectified blow-off gas having a uniform pressure distribution is injected from the nozzle injection port 67, such a void distribution is formed at both ends in the width direction of the steel strip 3. The flow rate of the blowing gas increases as it moves. Therefore, the throttling force of the blowing gas at both ends of the steel strip 3 can be increased, and a decrease in the throttling force due to the interference of the blowing gas can be compensated. The formation range of the regions E1 to E5 is set according to the plate width of the steel strip 3. Therefore, when the plate width of the steel strip 3 is changed, it is necessary to replace the nozzle member 23 with an appropriate gap distribution. The switching nozzle member 23a has a void distribution corresponding to the width of the steel strip 3 to be plated in the future.
【0033】再び図10を参照して、上ノズル部材43
には、第2下面49に対して垂直に延びる第1挿通孔7
5と、第2下面49に対して平行に延びる第2挿通孔7
6とが鋼帯3の幅方向に間隔をあけて形成されている。
下ノズル部材44には、第3上面64に対して垂直に延
びる第3挿通孔77と、第3上面64に対して平行に延
びる第4挿通孔78とが鋼帯3の幅方向に間隔をあけて
形成されている。第1および第3挿通孔75,77は、
上ノズル部材43と下ノズル部材44とを組合わせた状
態で一直線上に存在する。Referring again to FIG. 10, upper nozzle member 43
Has a first insertion hole 7 extending perpendicularly to the second lower surface 49.
5 and a second insertion hole 7 extending parallel to the second lower surface 49.
6 are formed at intervals in the width direction of the steel strip 3.
In the lower nozzle member 44, a third insertion hole 77 extending perpendicular to the third upper surface 64 and a fourth insertion hole 78 extending parallel to the third upper surface 64 are spaced from each other in the width direction of the steel strip 3. It is formed open. The first and third insertion holes 75, 77
The upper nozzle member 43 and the lower nozzle member 44 exist on a straight line in a combined state.
【0034】各第1および第3挿通孔75,77には、
固定ボルト79が挿通され、固定ナット80によって締
付けられる。これによって、上および下ノズル部材4
3,44は一体的に固定され、ノズル部材23が形成さ
れる。各第2および第4挿通孔76,78には、固定ボ
ルト81が挿通され、前記連結部材25にねじ止めされ
る。これによって、ノズル部材23は、連結部材25を
介してノズルヘッダ24に固定される。ノズル部材23
および連結部材25のノズルヘッダ24に対する取付け
位置は、前記ノズル噴射口67の平行部と、前記架台2
6の乗載面とが平行になるように設定される。Each of the first and third insertion holes 75 and 77 has:
The fixing bolt 79 is inserted and tightened by the fixing nut 80. Thereby, the upper and lower nozzle members 4
The nozzles 23 are formed by integrally fixing the nozzles 3 and 44. A fixing bolt 81 is inserted into each of the second and fourth insertion holes 76 and 78, and is screwed to the connecting member 25. Thus, the nozzle member 23 is fixed to the nozzle header 24 via the connecting member 25. Nozzle member 23
The mounting position of the connecting member 25 with respect to the nozzle header 24 depends on the parallel portion of the nozzle injection port 67 and the mount 2.
6 is set so as to be parallel to the mounting surface.
【0035】本実施の形態では、第1吹払ノズル手段1
0は吹払用ガスを水平面に対して下向きに噴射し、第2
吹払ノズル手段11は吹払用ガスをほぼ水平に第1吹払
ノズル手段10の吹払用ガスよりも上方において鋼帯3
と衝突するように噴射する。このように吹払用ガスと鋼
帯3との衝突位置が第1吹払ノズル手段10と第2吹払
ノズル手段11とで異なるように構成されるのは次の理
由による。In this embodiment, the first blowing nozzle means 1
0 injects blowing gas downward with respect to the horizontal plane,
The blow-off nozzle means 11 feeds the blow-off gas substantially horizontally above the steel strip 3 above the blow-off gas of the first blow-off nozzle means 10.
Inject to collide with. The reason why the collision position between the blowing gas and the steel strip 3 is different between the first blowing nozzle means 10 and the second blowing nozzle means 11 is as follows.
【0036】図12は、第1および第2吹払ノズル手段
10,11からの吹払用ガスの噴射状況を模式的に示す
図である。第1吹払ノズル手段10から噴射される吹払
用ガスは、水平面に対して下向きに噴射されるので、鋼
帯3の一方表面とP1点において衝突する。これに対し
て、第2吹払ノズル手段11から噴射される吹払用ガス
は、ほぼ水平に噴射されるので、P1点よりも上方のP
2点において鋼帯3の他方表面と衝突する。以後、第1
吹払ノズル手段10から噴射される吹払ガスの水平面に
対する噴射角度を第1噴射角度θ1と呼び、第2吹払ノ
ズル手段11から噴射される吹払用ガスの水平面に対す
る噴射角度を第2噴射角度θ2と呼ぶ。FIG. 12 is a diagram schematically showing the state of injection of blowing gas from the first and second blowing nozzle means 10 and 11. Since the blowing gas blown from the first blowing nozzle means 10 is blown downward with respect to the horizontal plane, it collides with one surface of the steel strip 3 at the point P1. On the other hand, the blow-off gas injected from the second blow-off nozzle means 11 is injected substantially horizontally, so that the P
It collides with the other surface of the steel strip 3 at two points. Since then,
The jetting angle of the blowing gas jetted from the blowing nozzle means 10 with respect to the horizontal plane is referred to as a first jetting angle θ1, and the jetting angle of the blowing gas jetted from the second jetting nozzle means 11 with respect to the horizontal plane is the second jetting. Called angle θ2.
【0037】このように第1および第2吹払ノズル手段
10,11から噴射される吹払用ガスは鋼帯3に対して
上下に段差をつけて噴射されるので、前述のように均一
な圧力分布を有する整流化された吹払用ガスが噴射され
ることと相俟って、鋼帯3の幅方向両端部よりも外方の
領域における吹払ガスの衝突が回避され、吹払用ガスの
干渉を防止することができる。これによって、鋼帯3の
両端部における吹払用ガスの絞り力の低下が防止され
る。したがって、前述のようにノズル噴射口67の間隙
分布が鋼帯3の幅方向両端部に向うほど大きくなり、ガ
ス流量が増大することと相俟ってエッジオーバコートの
発生を防止することができる。また、吹払用ガスの干渉
防止によって鋼帯3の両端部からのスプラッシュの発生
および巻上げが抑制されるので、スプラッシュによる鋼
帯3の表面品質の低下が防止され、表面が美麗な溶融A
lめっき鋼帯を製造することができる。As described above, the blow-off gas injected from the first and second blow-off nozzle means 10 and 11 is injected with a step difference up and down with respect to the steel strip 3, so that the gas is uniform as described above. Combined with the fact that the rectified blow-off gas having the pressure distribution is injected, collision of the blow-off gas in a region outside the both ends in the width direction of the steel strip 3 is avoided, and the blow-off gas is prevented. Gas interference can be prevented. This prevents a reduction in the throttle force of the blowing gas at both ends of the steel strip 3. Therefore, as described above, the gap distribution of the nozzle injection port 67 becomes larger toward both ends in the width direction of the steel strip 3, and the occurrence of edge overcoat can be prevented in combination with the increase in gas flow rate. . Further, since the generation and splashing of the splash from both ends of the steel strip 3 is suppressed by the prevention of the interference of the blowing gas, the deterioration of the surface quality of the steel strip 3 due to the splash is prevented, and the melting A
1-plated steel strip can be manufactured.
【0038】本実施の形態では、第2吹払ノズル手段1
1は鋼帯3の湾曲内面側に設けられることが好ましい。
これは次の理由による。前述のように第1吹払ノズル手
段10は水平面に対して下向きに吹払用ガスを噴射する
ので、図12に示すように鋼帯3に沿って下方に向う吹
払用ガスの下降流83の流量が第2吹払ノズル手段11
の吹払用ガスの下降流の流量よりも大きくなる。また第
1吹払ノズル手段10の吹払用ガスは、第2吹払ノズル
手段11の吹払用ガスよりも下方において鋼帯3と衝突
する。鋼帯3に付着しためっき層の温度はめっき浴に近
接するほど高くなるので、めっき浴側に向う下降流の流
量が大きいほど、かつ吹払用ガスと鋼帯3との衝突位置
が下方になるほどめっき層の吹払量は多くなる。したが
って、第1吹払ノズル手段10の絞り力の方が第2吹払
ノズル手段11の絞り力よりも大きくなる。In this embodiment, the second blowing nozzle means 1
1 is preferably provided on the curved inner surface side of the steel strip 3.
This is for the following reason. As described above, the first blowing nozzle means 10 injects the blowing gas downward with respect to the horizontal plane, so that the downward flow 83 of the blowing gas 83 flowing downward along the steel strip 3 as shown in FIG. Flow rate of the second blow-off nozzle means 11
Is larger than the flow rate of the downward flow of the blowing gas. Further, the blowing gas of the first blowing nozzle means 10 collides with the steel strip 3 below the blowing gas of the second blowing nozzle means 11. Since the temperature of the plating layer attached to the steel strip 3 becomes higher as it comes closer to the plating bath, the larger the flow rate of the downflow toward the plating bath side, and the lower the collision position between the blowing gas and the steel strip 3 becomes, Indeed, the blow-off amount of the plating layer increases. Therefore, the throttle force of the first blow-off nozzle means 10 is larger than the throttle force of the second blow-off nozzle means 11.
【0039】第2吹払ノズル手段11を湾曲した鋼帯3
の内面側に設けると、第2吹払ノズル手段11と鋼帯3
の湾曲内面側の両端部との間隔が短くなる。これによっ
て、第2吹払ノズル手段11の湾曲内面側の両端部に対
する絞り力を高めることができるので、絞り力の大きい
第1吹払ノズル手段10によって下方で鋼帯3の湾曲外
面側の両端部からめっき層が吹払され、鋼帯3の湾曲内
面側の両端部に回り込んで付着しても、第2吹払ノズル
手段11によって上方で回り込んで付着したAl−Si
合金から成るスプラッシュを過剰なめっき層とともに充
分に吹払することができる。これに対して、第2吹払ノ
ズル手段11を湾曲した鋼帯3の湾曲外面側に設ける
と、第2吹払ノズル手段11と鋼帯3の湾曲外面側の両
端部との間隔が長くなるので、第2吹払ノズル手段11
の湾曲外面側の両端部に対する絞り力が低下し、前記回
り込んで付着したスプラッシュを過剰なめっき層ととも
に充分に吹払することができない。したがって、第2吹
払ノズル手段11を湾曲した鋼帯3の内面側に設ける方
が第2吹払ノズル手段11を湾曲した鋼帯3の外面側に
設けるよりも第1および第2吹払ノズル手段10,11
の総合的な絞り力を高くすることができる。The second blowing nozzle means 11 is provided with a curved steel strip 3.
Provided on the inner surface side of the steel strip, the second blowing nozzle means 11 and the steel strip 3
The distance between both ends on the inner surface side of the curve becomes shorter. As a result, it is possible to increase the squeezing force on both ends on the curved inner surface side of the second blow-off nozzle means 11, so that both ends of the steel strip 3 on the curved outer surface side below the first blow-off nozzle means 10 having a large squeezing force. Even if the plating layer is blown off from the portion and wraps around and adheres to both ends on the curved inner surface side of the steel strip 3, the Al-Si wrapped around and adhered upward by the second blow-off nozzle means 11.
The alloy splash can be sufficiently blown off with the excess plating layer. On the other hand, when the second blow-off nozzle means 11 is provided on the curved outer surface side of the curved steel strip 3, the interval between the second blow-off nozzle means 11 and both ends on the curved outer surface side of the steel strip 3 becomes longer. Therefore, the second blow-off nozzle means 11
And the splashing force applied to both ends on the curved outer surface side is reduced, so that the splash that has come around and adheres cannot be sufficiently blown away together with the excessive plating layer. Therefore, providing the second blow-off nozzle means 11 on the inner surface side of the curved steel strip 3 is better than providing the second blow-off nozzle means 11 on the outer surface side of the curved steel strip 3. Means 10, 11
Can increase the overall drawing force.
【0040】本実施の形態では、第1噴射角度θ1の目
標値が水平面より下向きに−8°≦θ1<0°に選ば
れ、第2噴射角度θ2の目標値が水平面に対して−2°
≦θ2≦2°に選ばれることが好ましい。第1噴射角度
θ1の目標値の上限値がこのように限定されるのは、こ
の上限値を超えると絞り力が低下してエッジオーバコー
トが発生しやすくなるからである。第1噴射角度θ1の
目標値の下限値が−8°に限定されるのは、水平面に対
して下向きの第1噴射角度θ1が下限値未満になると図
12に示すように吹払用ガスの下降流83による浴面か
らのスプラッシュ84の発生が激しくなり、スプラッシ
ュ84がノズル部材23および鋼帯3に付着しやすくな
るからである。ノズル部材23に付着した浴面からのス
プラッシュ84は、ノズル詰まりを発生させ、鋼帯3に
付着した浴面からのスプラッシュ84は鋼帯3の表面品
質を低下させる。In the present embodiment, the target value of the first injection angle θ1 is selected to be −8 ° ≦ θ1 <0 ° below the horizontal plane, and the target value of the second injection angle θ2 is −2 ° relative to the horizontal plane.
It is preferable to select ≦ θ2 ≦ 2 °. The upper limit value of the target value of the first injection angle θ1 is limited in this way because, when the upper limit value is exceeded, the drawing force is reduced and the edge overcoat is likely to occur. The reason why the lower limit of the target value of the first injection angle θ1 is limited to −8 ° is that when the first injection angle θ1 downward with respect to the horizontal plane is less than the lower limit, as shown in FIG. This is because the generation of the splash 84 from the bath surface due to the descending flow 83 becomes severe, and the splash 84 easily adheres to the nozzle member 23 and the steel strip 3. The splash 84 from the bath surface attached to the nozzle member 23 causes nozzle clogging, and the splash 84 from the bath surface attached to the steel strip 3 deteriorates the surface quality of the steel strip 3.
【0041】第2噴射角度θ2の目標値の上限値が2°
に限定されるのは、第2噴射角度θ2が上限値を超える
と、エッジオーバコートが発生しやすくなるとともに、
吹払用ガスの上昇流85による鋼帯3の両端部からのス
プラッシュの巻上げが激しくなり、スプラッシュが鋼帯
3に付着しやすくなるからである。第2噴射角度θ2の
目標値の下限値が−2°に限定されるのは、下限値未満
では吹払用ガスの干渉が生じやすくなるからである。The upper limit of the target value of the second injection angle θ2 is 2 °
When the second injection angle θ2 exceeds the upper limit, the edge overcoat is likely to occur,
This is because the upward flow of the blowing gas 85 causes the splash of the splash from both ends of the steel strip 3 to be intense, and the splash is likely to adhere to the steel strip 3. The lower limit of the target value of the second injection angle θ2 is limited to −2 °, because if it is less than the lower limit, interference of the blowing gas tends to occur.
【0042】図13は、図1に示すめっき付着量制御装
置1の電気的構成を示すブロック図である。前述のよう
に、めっき付着量制御装置1には指令手段19と制御手
段である処理回路20とが含まれる。指令手段19は、
溶融Alめっき設備の投入スケジュールに基づいてめっ
きすべき鋼帯3の目標めっき付着量を表す出力を導出す
る。処理回路20は、たとえばプロセスコンピュータで
あり、メモリ21を有する。メモリ21には、目標めっ
き付着量と第1および第2噴射角度の目標値との対応関
係が予め求められ、表として格納されている。第1およ
び第2噴射角度の目標値は、後述のようにして設定され
る。第1および第2角度検出器13,14は、第1およ
び第2噴射角度を検出してそれを表す出力を導出する。
付着量検出器17は、鋼帯3の幅方向中央部、一端部お
よび他端部における表裏合計のめっき付着量を検出して
それを表す出力を導出する。FIG. 13 is a block diagram showing an electrical configuration of the coating weight control apparatus 1 shown in FIG. As described above, the plating amount control device 1 includes the command means 19 and the processing circuit 20 which is a control means. The command means 19
An output representing a target coating weight of the steel strip 3 to be plated is derived based on a charging schedule of the hot-dip Al plating equipment. The processing circuit 20 is, for example, a process computer and has a memory 21. In the memory 21, the correspondence between the target plating amount and the target values of the first and second injection angles is obtained in advance and stored as a table. The target values of the first and second injection angles are set as described later. The first and second angle detectors 13 and 14 detect the first and second injection angles and derive outputs representing the angles.
The adhesion amount detector 17 detects the total amount of plating adhesion on the front and back sides at the center, one end, and the other end in the width direction of the steel strip 3 and derives an output representing the total amount.
【0043】処理回路20は、指令手段19の出力に応
答し、指令された目標めっき付着量に対応する第1およ
び第2噴射角度の目標値を前記対応関係から求め、第1
および第2角度検出器13,14の出力に応答し、第1
および第2噴射角度の検出値が前記求めた目標値になる
ように第1および第2駆動手段15,16をそれぞれ制
御し、さらに付着量検出器17の出力に応答し、後述の
ように鋼帯3の幅方向の付着量分布を求め、前記求めた
付着量分布が予め定める目標付着量分布になるように第
1および第2駆動手段15,16を制御する。The processing circuit 20 responds to the output of the instructing means 19 to determine the target values of the first and second injection angles corresponding to the instructed target amount of plating from the correspondence.
And the first and second angle detectors 13 and 14
The first and second driving means 15 and 16 are controlled so that the detected value of the second injection angle and the detected value of the second injection angle become the above-mentioned target value, and further respond to the output of the adhesion amount detector 17, and The adhesion amount distribution in the width direction of the band 3 is obtained, and the first and second driving means 15 and 16 are controlled so that the obtained adhesion amount distribution becomes a predetermined target adhesion amount distribution.
【0044】次に前記第1および第2噴射角度の目標値
の設定方法を説明する。連続溶融Alめっき設備におい
て、両面付着量を40〜300g/m2の範囲に変化さ
せるとともに、各両面付着量毎に、第1および第2噴射
角度を変化させて溶融Alめっきの試験製造を行い、実
績めっき付着量を鋼帯3の幅方向中央部、一端部および
他端部においてそれぞれ検出して幅方向のめっき付着量
分布を求め、前記求めた付着量分布を予め定める目標付
着量分布と比較し、目標付着量分布を実現することので
きる第1および第2噴射角度をその目標値として設定し
た。前記付着量分布は、付着量偏差δによって表され
る。付着量偏差δは幅方向中央部、一端部および他端部
の付着量をそれぞれC,W,Dとすると1式によって表
される。したがって、エッジオーバコートの発生しない
目標付着量分布を設定するには、目標付着量偏差δを正
の値に設定すればよい。Next, a method of setting the target values of the first and second injection angles will be described. In the continuous hot-dip Al plating equipment, test production of hot-dip Al plating was performed by changing the first and second spray angles for each double-sided adhesion amount while changing the adhesion amount on both sides to the range of 40 to 300 g / m 2. Detecting the actual coating weight at the center, one end and the other end of the steel strip 3 in the width direction to obtain a coating weight distribution in the width direction, and determining the calculated coating weight distribution in advance with a target coating weight distribution. By comparison, the first and second injection angles capable of achieving the target adhesion amount distribution were set as the target values. The adhesion amount distribution is represented by an adhesion amount deviation δ. The adhesion amount deviation δ is expressed by Equation 1 where the adhesion amounts at the center, one end, and the other end in the width direction are C, W, and D, respectively. Therefore, in order to set the target adhesion amount distribution in which the edge overcoat does not occur, the target adhesion amount deviation δ may be set to a positive value.
【0045】 δ=C−(W+D)/2 …(1) 第1および第2噴射角度の目標値の設定方法をさらに具
体的な数値に基づいて説明する。たとえば、目標付着量
120g/m2および目標付着量偏差30g/m2の溶融
Alめっき鋼帯を表1に示すような第1および第2噴射
角度の組合わせで試験製造し、表1に示すような付着量
分布および付着量偏差が得られたときには、目標付着量
偏差30g/m2を満たす試験番号2の第1および第2
噴射角度3°,0°が第1および第2噴射角度の目標値
としてそれぞれ設定される。Δ = C− (W + D) / 2 (1) A method of setting the target values of the first and second injection angles will be described based on more specific numerical values. For example, a hot-dip Al-coated steel strip having a target adhesion amount of 120 g / m 2 and a target adhesion amount deviation of 30 g / m 2 was test-produced with a combination of the first and second injection angles as shown in Table 1 and shown in Table 1. such when attached amount distribution and deposition amount deviation is obtained, the target adhesion quantity deviation 30 g / m 2 first and second test numbers 2 satisfying
The injection angles 3 ° and 0 ° are set as target values of the first and second injection angles, respectively.
【0046】[0046]
【表1】 [Table 1]
【0047】このように目標付着量偏差を予め定める正
の値に設定することによってエッジオーバコートを防止
できるばかりでなく、希望する付着量分布になるように
第1および第2噴射角度の目標値を設定することができ
る。設定された第1および第2噴射角度の目標値は対応
する目標付着量とともにメモリ21に格納される。また
付着量偏差の目標値も目標付着量に対応してメモリ21
に格納される。By setting the target adhesion amount deviation to a predetermined positive value as described above, not only the edge overcoat can be prevented, but also the target values of the first and second injection angles so as to obtain a desired adhesion amount distribution. Can be set. The set target values of the first and second injection angles are stored in the memory 21 together with the corresponding target adhesion amounts. The target value of the adhesion amount deviation also corresponds to the target adhesion amount in the memory 21.
Is stored in
【0048】図14は、図13に示す処理回路20の動
作を説明するためのフローチャートである。図14を参
照して本発明に係るめっき付着量の制御方法を説明す
る。処理回路20は、鋼帯3の付着量変更点がめっき浴
に到達した時点から制御を開始する。ステップa1で
は、目標付着量および目標付着量偏差の設定が行われ
る。目標付着量は、指令手段19の出力に基づいて設定
され、目標付着量偏差は目標付着量に対応してメモリ2
1から取込まれる。目標付着量偏差は前述のように正の
値に設定される。ステップa2では、第1および第2噴
射角度θ1,θ2の目標値の設定が行われる。これは、
メモリ21に格納されている前記対応関係に基づいて前
記設定した目標付着量に対応する第1および第2噴射角
度θ1,θ2の目標値を求めることによって行われる。FIG. 14 is a flow chart for explaining the operation of the processing circuit 20 shown in FIG. With reference to FIG. 14, a method for controlling the amount of plating applied according to the present invention will be described. The processing circuit 20 starts the control at the time when the change in the amount of the attached steel strip 3 reaches the plating bath. In step a1, a target adhesion amount and a target adhesion amount deviation are set. The target adhesion amount is set based on the output of the command means 19, and the target adhesion amount deviation corresponds to the target adhesion amount in the memory 2.
Taken from 1 The target adhesion amount deviation is set to a positive value as described above. In step a2, the target values of the first and second injection angles θ1 and θ2 are set. this is,
This is performed by obtaining target values of the first and second injection angles θ1 and θ2 corresponding to the set target adhesion amount based on the correspondence stored in the memory 21.
【0049】ステップa3では、第1および第2噴射角
度θ1,θ2の測定が第1および第2角度検出器13,
14によって行われる。ステップa4では、第1および
第2噴射角度の検出値が前記設定した目標値と一致して
いるか否かが判断される。この判断が否定であれば、ス
テップa5に進む。ステップa5では、角度変更が行わ
れる。この処理は、第1および第2噴射角度の検出値と
目標値との差を零とするように第1および第2駆動手段
15,16を駆動することによって行われる。ステップ
a5の処理後、再びステップa3に戻る。このステップ
a3からステップa4,a5を経て再びステップa3に
戻る処理は、ステップa4の判断が肯定になるまで繰返
して行われる。ステップa4の判断が肯定であればステ
ップa6に進む。In step a3, the first and second injection angles θ1 and θ2 are measured by the first and second angle detectors 13,
14. In step a4, it is determined whether the detected values of the first and second injection angles match the set target value. If this determination is negative, the process proceeds to step a5. At step a5, the angle is changed. This process is performed by driving the first and second driving means 15 and 16 so that the difference between the detected values of the first and second injection angles and the target value is zero. After the process in step a5, the process returns to step a3 again. The process of returning from step a3 to step a3 via steps a4 and a5 is repeated until the determination at step a4 becomes affirmative. If the determination in step a4 is affirmative, the process proceeds to step a6.
【0050】ステップa6では、付着量の測定が行われ
る。付着量の測定は、鋼帯3の幅方向中央部、一端部お
よび他端部においてそれぞれ行われ、各位置における表
裏合計付着量が測定される。ステップa7では、付着量
偏差δの算出が行われる。この演算は、前記1式に基づ
いて行われる。In step a6, the amount of the adhesion is measured. The measurement of the adhesion amount is performed at the center, one end, and the other end of the steel strip 3 in the width direction, respectively, and the total adhesion amount on both sides at each position is measured. In step a7, a calculation of the adhesion amount deviation δ is performed. This calculation is performed based on the above equation (1).
【0051】ステップa8では、前記求めた付着量偏差
δが目標付着量偏差と一致しているか否かが判断され
る。この判断が肯定であれば、再びステップa6に戻
り、ステップa6〜a8の処理が行われる。ステップa
8における判断が否定であれば、ステップa9に進む。
ステップa9では、角度変更が行われる。この処理は、
前記求めた付着量偏差δが目標付着量偏差よりも大きい
ときには、第1噴射角度θ1を小さくすることによって
行われ、前記求めた付着量偏差δが目標付着量偏差より
も小さいときには、第1噴射角度θ1を大きくすること
によって行われる。ステップa9の角度変更が終了する
と、再度ステップa6に戻り、ステップa6〜a8の処
理が行われる。このステップa6〜a8を経て再びステ
ップa6に戻る処理、あるいはステップa6〜a9を経
て再びステップa6に戻る処理は、鋼帯3の新たな付着
量変更点がめっき浴に到達するまで繰返される。At step a8, it is determined whether or not the obtained adhesion amount deviation δ matches the target adhesion amount deviation. If this determination is affirmative, the process returns to step a6 again, and the processes of steps a6 to a8 are performed. Step a
If the determination in step 8 is negative, the process proceeds to step a9.
At step a9, the angle is changed. This process
When the obtained adhesion amount deviation δ is larger than the target adhesion amount deviation, the first injection angle θ1 is reduced, and when the obtained adhesion amount deviation δ is smaller than the target adhesion amount deviation, the first injection is performed. This is performed by increasing the angle θ1. When the angle change in step a9 is completed, the process returns to step a6 again, and the processes in steps a6 to a8 are performed. The process of returning to step a6 again through steps a6 to a8 or the process of returning to step a6 again through steps a6 to a9 is repeated until a new adhesion amount change point of steel strip 3 reaches the plating bath.
【0052】このように、めっき付着量制御が試験製造
によって予め設定された第1および第2噴射角度の目標
値と、第1および第2噴射角度の実績値とを対比するこ
とによって行われ、さらに予め設定された鋼帯3の幅方
向の付着量分布の目標値と幅方向の付着量分布の実績値
とを対比することによって行われるので、エッジオーバ
コートを防止できるばかりでなく、鋼帯3の幅方向の付
着量分布を希望する付着量分布になるように精度よく制
御することができる。また、第1および第2噴射角度の
目標値がエッジオーバコートの防止とともにスプラッシ
ュの発生防止を考慮して設定されているので、表面品質
の優れた溶融Alめっき鋼帯を製造することができる。As described above, the coating amount control is performed by comparing the target values of the first and second injection angles preset by the test production with the actual values of the first and second injection angles. Further, since this is performed by comparing a preset target value of the adhesion amount distribution in the width direction of the steel strip 3 with an actual value of the adhesion amount distribution in the width direction, not only the edge overcoat can be prevented, but also the steel strip can be prevented. 3 can be accurately controlled so that the distribution of the amount of adhesion in the width direction becomes a desired distribution of the amount of adhesion. Further, since the target values of the first and second injection angles are set in consideration of prevention of edge overcoat and prevention of generation of splash, it is possible to manufacture a hot-dip Al-coated steel strip having excellent surface quality.
【0053】以上述べたように、本実施の形態では、エ
ッジオーバコートが防止できるとともに、鋼帯3の幅方
向の付着量分布を希望する付着量分布に制御することが
できるように構成されているけれども、付着量分布を制
御する必要のないときには、めっき付着量検出器17の
出力を用いないでエッジオーバコートの防止を行うよう
にしてもよい。また第1および第2噴射角度の実績値に
基づいて付着量制御が行われているけれども、噴射角度
の測定を行わないで制御を行うように構成してもよい。As described above, in the present embodiment, the edge overcoat can be prevented, and the distribution of the amount of deposition in the width direction of the steel strip 3 can be controlled to a desired distribution. However, when it is not necessary to control the coating amount distribution, the edge overcoat may be prevented without using the output of the plating amount detector 17. Further, although the adhesion amount control is performed based on the actual values of the first and second injection angles, the control may be performed without measuring the injection angle.
【0054】[0054]
【発明の効果】以上のように請求項1記載の本発明によ
れば、第1および第2吹払ノズル手段から噴射される吹
払用ガスが第1吹払ノズル手段から噴射される吹払用ガ
スよりも上方で金属帯に衝突するので、金属帯の幅方向
両端部外方における噴射ガスの衝突を回避することがで
き、噴射ガスの干渉を防止することができる。これによ
って金属帯の幅方向両端部における吹払用ガスの絞り力
の低下が防止されるので、エッジオーバコートの発生を
防止することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the blow-off gas injected from the first and second blow-off nozzle means is blown off from the first blow-off nozzle means. Since it collides with the metal band above the working gas, it is possible to avoid collision of the injection gas outside both ends in the width direction of the metal band, and it is possible to prevent interference of the injection gas. As a result, a reduction in the squeezing force of the blowing gas at both ends in the width direction of the metal strip is prevented, so that the occurrence of edge overcoat can be prevented.
【0055】また請求項2記載の本発明によれば、金属
帯の幅方向中央部と両端部とのめっき付着量の付着量偏
差を予め定める正の値にするための第1および第2噴射
角度の目標値が目標めっき付着量に応じて求められ、第
1および第2噴射角度の検出値が前記求めた目標値にな
るように制御されるので、エッジオーバコートの発生を
防止することができるばかりでなく、金属帯の幅方向の
めっき付着量分布を希望するめっき付着量分布に一致さ
せることができる。According to the second aspect of the present invention, the first and second injections are performed to set the coating amount deviation between the central portion and both ends in the width direction of the metal strip to a predetermined positive value. Since the target value of the angle is obtained in accordance with the target plating amount and the detected values of the first and second spray angles are controlled to be the target values thus obtained, it is possible to prevent the occurrence of edge overcoat. Not only can this be achieved, but also the plating weight distribution in the width direction of the metal strip can be matched with the desired plating weight distribution.
【0056】また請求項3記載の本発明によれば、水平
面よりも下向きの角度である第1噴射角度θ1の目標値
の下限値が充分に大きい値に設定されるので、めっき浴
の浴面からのスプラッシュの発生を防止することができ
る。これによってスプラッシュに起因する表面欠陥の発
生を防止することができるとともにノズル詰まりの発生
を防止することができる。According to the third aspect of the present invention, since the lower limit of the target value of the first injection angle θ1 which is an angle lower than the horizontal plane is set to a sufficiently large value, the bath surface of the plating bath is set. It is possible to prevent splash from occurring. As a result, it is possible to prevent the occurrence of surface defects due to the splash and to prevent the occurrence of nozzle clogging.
【0057】また請求項4記載の本発明によれば、金属
帯の幅方向中央部の付着量と、幅方向一端部および他端
部の平均付着量との付着量偏差が予め定める正の値にな
るように第1および第2噴射角度が調整されるので、第
1および第2噴射角度の目標値の設定精度が不充分であ
っても幅方向の付着量分布を希望する付着量分布になる
ように精度よく制御することができる。According to the present invention, the deviation between the amount of adhesion at the center of the metal strip in the width direction and the average amount of adhesion at one end and the other end in the width direction is a predetermined positive value. The first and second injection angles are adjusted so that the target value of the first and second injection angles is not sufficiently accurate, so that the distribution in the width direction can be changed to the desired adhesion amount distribution. Control can be performed with high accuracy.
【0058】また請求項5記載の本発明によれば、第2
吹払ノズル手段は湾曲した金属帯の内面側に設けられる
ので、第2吹払ノズル手段と金属帯の湾曲内面側の両端
部との間隔を短くすることができる。これによって第2
吹払ノズル手段の絞り力を高めることができるので、第
1吹払ノズル手段によって吹払されためっき金属が金属
帯の湾曲内面側の両端部に回り込んで付着しても、第2
吹払ノズル手段によって充分に吹払することができる。
したがって、第2吹払ノズル手段を湾曲した金属帯の外
面側に設けるよりも第1および第2吹払ノズル手段の総
合的な絞り力を高くすることができる。According to the fifth aspect of the present invention, the second
Since the blow-off nozzle means is provided on the inner surface side of the curved metal band, the interval between the second blow-off nozzle means and both ends on the curved inner surface side of the metal band can be shortened. This allows the second
Since the squeezing force of the blow-off nozzle means can be increased, even if the plating metal blown off by the first blow-off nozzle means goes around and adheres to both ends on the curved inner surface side of the metal strip, the second
Blow-off can be sufficiently performed by the blow-off nozzle means.
Therefore, the overall throttle force of the first and second blow-off nozzle means can be increased as compared with the case where the second blow-off nozzle means is provided on the outer surface side of the curved metal band.
【図1】本発明の実施の一形態であるめっき付着量制御
装置1の構成を簡略化して示す系統図である。FIG. 1 is a simplified system diagram showing a configuration of a plating adhesion amount control device 1 according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1の切断面線II−IIから見た平面断面図
である。FIG. 2 is a plan cross-sectional view as viewed from a section line II-II in FIG. 1;
【図3】図1に示す第1吹払ノズル手段10の構成を簡
略化して示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a simplified configuration of a first blow-off nozzle means 10 shown in FIG.
【図4】図1に示す第1および第2吹払ノズル手段1
0,11の周辺の構成を簡略化して示す正面図である。FIG. 4 shows first and second blowing nozzle means 1 shown in FIG.
It is a front view which shows the structure of the periphery of 0,11 in a simplified form.
【図5】図4の右側面図である。FIG. 5 is a right side view of FIG.
【図6】図1に示す第2駆動手段16の構成を簡略化し
て示す正面図である。FIG. 6 is a simplified front view showing a configuration of a second driving unit 16 shown in FIG. 1;
【図7】図6の右側面図である。FIG. 7 is a right side view of FIG.
【図8】図6の平面図である。FIG. 8 is a plan view of FIG. 6;
【図9】図3に示すノズル部材23の構成を簡略化して
示す平面図である。9 is a simplified plan view showing the configuration of a nozzle member 23 shown in FIG.
【図10】図9の切断面線X−Xから見た断面図であ
る。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 9;
【図11】鋼帯3側から見たノズル噴射口67の形状を
示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing the shape of the nozzle injection port 67 as viewed from the steel strip 3 side.
【図12】第1および第2吹払ノズル手段10,11か
らの吹払用ガスの噴射状況を模式的に示す図である。FIG. 12 is a view schematically showing the state of injection of blowing gas from first and second blowing nozzle means 10 and 11;
【図13】図1に示すめっき付着量制御装置1の電気的
構成を示すブロック図である。FIG. 13 is a block diagram showing an electrical configuration of the coating weight control apparatus 1 shown in FIG.
【図14】図13に示す処理回路20の動作を説明する
ためのフローチャートである。FIG. 14 is a flowchart for explaining the operation of the processing circuit 20 shown in FIG.
1 めっき付着量制御装置 10 第1吹払ノズル手段 11 第2吹払ノズル手段 13 第1角度検出器 14 第2角度検出器 15 第1駆動手段 16 第2駆動手段 17 付着量検出器 23 ノズル部材 24 ノズルヘッダ 25 連結部材 26 架台 67 ノズル噴射口 70 整流棒 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plating adhesion amount control apparatus 10 1st blow-off nozzle means 11 2nd blow-off nozzle means 13 1st angle detector 14 2nd angle detector 15 1st drive means 16 2nd drive means 17 Adhesion amount detector 23 Nozzle member 24 Nozzle header 25 Connecting member 26 Mount 67 Nozzle injection port 70 Straightening rod
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中溝 浩行 大阪府堺市石津西町5番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内 Fターム(参考) 4K027 AA02 AA05 AA22 AB14 AB15 AB48 AC32 AC52 AD22 AE24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Hiroyuki Nakamizo 5 Ishizu Nishimachi, Sakai City, Osaka Prefecture F-term in the Nisshin Steel Co., Ltd. Sakai Works (reference) 4K027 AA02 AA05 AA22 AB14 AB15 AB48 AC32 AC52 AD22 AE24
Claims (5)
過してほぼ鉛直上方に搬送される金属帯の一方表面から
間隔をあけて設けられ、金属帯の幅方向に延びる水平軸
線まわりに角変位可能な第1吹払ノズル手段であって、
吹払用ガスを水平面に対して下向きに金属帯の一方表面
に向って噴射し、金属帯にめっきされた過剰なめっき金
属を吹払する第1吹払ノズル手段と、 金属帯の他方表面から間隔をあけて第1吹払ノズル手段
と対向して設けられ、金属帯の幅方向に延びる水平軸線
まわりに角変位可能な第2吹払ノズル手段であって、吹
払用ガスをほぼ水平に第1吹払ノズル手段の吹払用ガス
よりも上方において金属帯の他方表面に衝突するように
噴射し、金属帯にめっきされた過剰なめっき金属を吹払
する第2吹払ノズル手段とを含むことを特徴とするめっ
き付着量制御装置。1. A horizontal axis extending above the bath surface of a hot-dip galvanized metal and spaced apart from one surface of a metal strip which is conveyed substantially vertically upward through the bath and extends in the width direction of the metal strip. First blow-off nozzle means capable of angular displacement to
First blowing nozzle means for injecting the blowing gas downward with respect to the horizontal plane toward one surface of the metal band and blowing away excess plated metal plated on the metal band; and from the other surface of the metal band. A second blow-off nozzle means which is provided opposite to the first blow-off nozzle means and is angularly displaceable about a horizontal axis extending in the width direction of the metal strip, wherein the blow-off gas is substantially horizontally. A second blow-off nozzle means for ejecting the first blow-off nozzle means so as to collide with the other surface of the metal band above the blow-off gas and blowing away excessive plating metal plated on the metal band; An apparatus for controlling a coating weight of plating, comprising:
されるガス流と水平面との成す第1および第2噴射角度
をそれぞれ検出する第1および第2角度検出器と、 めっきすべき金属帯の目標めっき付着量を指令する指令
手段と、 第1および第2吹払ノズル手段を水平軸線まわりに角変
位駆動する第1および第2駆動手段と、 指令手段の出力に応答し、金属帯の幅方向中央部と両端
部とのめっき付着量の偏差を予め定める正の値にするた
めの第1および第2噴射角度の目標値を、前記目標めっ
き付着量に対応して求め、第1および第2角度検出器の
出力に応答し、第1および第2噴射角度の検出値が前記
求めた目標値になるように第1および第2駆動手段をそ
れぞれ制御する制御手段とを含むことを特徴とする請求
項1記載のめっき付着量制御装置。2. A first and second angle detector for detecting first and second injection angles respectively formed by a gas flow injected from first and second blow-off nozzles and a horizontal plane, and a metal to be plated. Command means for commanding a target amount of plating on the belt; first and second drive means for driving the first and second blow-off nozzle means for angular displacement about a horizontal axis; and a metal strip in response to the output of the command means. The target values of the first and second spray angles for setting the deviation of the plating adhesion amount between the center part in the width direction and both end parts to a predetermined positive value are obtained in correspondence with the target plating adhesion amount. And control means responsive to the output of the second angle detector and controlling the first and second drive means such that the detected values of the first and second injection angles become the determined target values. 2. The coating weight control according to claim 1, wherein: apparatus.
下向きに−8°≦θ1<0°に選ばれ、かつ第2噴射角
度θ2の目標値が水平面に対して−2°≦θ2≦2°に
選ばれることを特徴とする請求項2記載のめっき付着量
制御装置。3. The target value of the first injection angle θ1 is selected to be −8 ° ≦ θ1 <0 ° below the horizontal plane, and the target value of the second injection angle θ2 is −2 ° ≦ θ2 ≦ 3. The coating weight control apparatus according to claim 2, wherein the angle is set to 2 [deg.].
属帯の走行方向下流側に設けられ、金属帯に付着しため
っき金属の付着量を金属帯の幅方向一端部、中央部、他
端部においてそれぞれ検出する付着量検出器を含み、 制御手段は、付着量検出器の出力に応答し、金属帯の幅
方向中央部の付着量と金属帯の幅方向一端部および他端
部の平均付着量との付着量偏差を求め、前記求めた付着
量偏差が予め定める正の値になるように第1および第2
駆動手段を制御して第1および第2噴射角度を調整する
ことを特徴とする請求項2または3に記載のめっき付着
量制御装置。4. The metal strip is provided downstream of the first and second blow-off nozzles in the direction of travel of the metal strip, and measures the amount of plating metal adhering to the metal strip at one end in the width direction of the metal strip, the center, and the like. The control means responds to the output of the adhesion amount detector and detects the adhesion amount at the center in the width direction of the metal band and the one end and the other end of the metal band in the width direction in response to the output of the adhesion amount detector. A deviation of the adhesion amount from the average adhesion amount is determined, and the first and second deviations are determined so that the deviation of the determined adhesion amount becomes a predetermined positive value.
The plating amount control device according to claim 2 or 3, wherein the first and second spray angles are adjusted by controlling a driving unit.
た金属帯は、幅方向にわずかに湾曲しており、第2吹払
ノズル手段は金属帯の湾曲内面側に設けられることを特
徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のめっき付着量
制御装置。5. The metal strip pulled upward from the hot-dip metal bath is slightly curved in the width direction, and the second blow-off nozzle means is provided on the curved inner side of the metal strip. The plating amount control device according to claim 1.
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JP2000096323A JP2001279415A (en) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | Device for controlling plating sticking amount |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018009220A (en) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | Jfeスチール株式会社 | Production method of molten metal plated steel strip, and continuous molten metal plating facility |
JP2018145527A (en) * | 2018-05-25 | 2018-09-20 | Jfeスチール株式会社 | Manufacturing method of molten metal-plated steel strip |
-
2000
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