JP2001279264A - Thermal cracking furnace unit - Google Patents
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、未分別で未処理の
様々な材質や形状からなる物質を含む都市ごみ、産業廃
棄物あるいは特殊廃棄物等を、熱分解によって処理する
廃築物処理システムの熱分解炉装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste disposal system for treating municipal solid waste, industrial waste or special waste containing unsorted and untreated materials of various materials and shapes by pyrolysis. And a thermal decomposition furnace apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、一般廃棄物あるいは産業廃棄物な
どを処理する方法として、有害物質で汚染されている可
能性のある廃棄物等を熱的に処置する方法が知られてい
る。この方法は、例えば特公平8−24904号公報等
に記載されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of treating general waste or industrial waste, a method of thermally treating waste or the like which may be contaminated with harmful substances is known. This method is described in, for example, Japanese Patent Publication No. Hei 8-24904.
【0003】図12に、この方法で用いられる熱分解処
理システムの具体例を示す。図12に示す熱分解処理シ
ステムでは、廃棄物などの被処理物が、前処理装置51
を経て投入装置52から熱分解炉本体53内へ導入さ
れ、熱分解処理される。熱分解により発生した有機性の
高分子ガスは、ガス改質器54により改質されて低分子
の可燃性ガスとなり、ガス浄化装置55により浄化され
てエネルギ源である改質ガスとして再利用される。FIG. 12 shows a specific example of a thermal decomposition system used in this method. In the thermal decomposition processing system shown in FIG.
Through the charging device 52 into the pyrolysis furnace main body 53 and subjected to pyrolysis. The organic polymer gas generated by the thermal decomposition is reformed by the gas reformer 54 to become a low molecular flammable gas, purified by the gas purifier 55 and reused as a reformed gas as an energy source. You.
【0004】一方、熱分解炉本体53で発生する残渣
は、残渣排出装置56から炉外へ排出され、ガス化溶融
炉57でさらに可燃性ガスを発生する。同処理工程から
排出される二次物質は、同工程内のエネルギ源として再
利用される改質ガスと、同処理工程から排出されるスラ
グとに二分される。すなわち、本システムでは、改質ガ
スという可燃性ガスの形でエネルギ源を再利用する事が
可能である。On the other hand, the residue generated in the pyrolysis furnace main body 53 is discharged out of the furnace from a residue discharging device 56, and further generates combustible gas in a gasification and melting furnace 57. The secondary substance discharged from the processing step is divided into a reformed gas that is reused as an energy source in the processing step and a slag discharged from the processing step. That is, in this system, it is possible to reuse the energy source in the form of a combustible gas called a reformed gas.
【0005】このような熱分解による廃棄物処理装置で
は、熱分解炉本体53として、例えば回転ドラムを外側
から加熱する外熱式回転キルンが用いられることがあ
る。従来より用いられている外熱式回転キルンによる熱
分解炉本体の例を、図13に示す。In such a thermal decomposition waste treatment apparatus, an externally heated rotary kiln for heating a rotary drum from the outside may be used as the thermal decomposition furnace main body 53, for example. FIG. 13 shows an example of a conventional pyrolysis furnace main body using an externally heated rotary kiln.
【0006】図13の例では、廃棄物(被処理物)は、
廃棄物投入装置52から回転ドラム53a内部へ、連続
的あるいは間欠的に供給される。回転ドラム53aは、
ローラ53rにより二点支持されており、回転駆動機構
53bにより低速で回転する。ドラム53aの中央部
は、燃焼室53cの中に配置されており、燃焼室53c
に取り付けられたバーナ53dの燃焼ガスによって外側
から加熱される。燃焼排気ガスは、排気ガスダクト53
eを通じて、燃焼室53c外へ排出される。回転ドラム
53a内部で加熱されることにより熱分解した廃棄物
は、ドラム出口のフード53fで熱分解ガスと固体残渣
とに分離される。回転部分と静止部分との接続部には、
回転シール装置53sが設けられており、ドラム内部と
外部とが区画されている。さらに、有害な熱分解ガスが
漏れ出さない様に、回転ドラム53a内部は通常大気圧
よりも低い圧力に設定されている。In the example shown in FIG. 13, waste (object to be treated) is
It is continuously or intermittently supplied from the waste input device 52 to the inside of the rotary drum 53a. The rotating drum 53a
It is supported at two points by rollers 53r and rotates at a low speed by a rotation drive mechanism 53b. The central portion of the drum 53a is disposed inside the combustion chamber 53c,
Is heated from the outside by the combustion gas of the burner 53d attached to the heater. The combustion exhaust gas is supplied to an exhaust gas duct 53.
e, it is discharged out of the combustion chamber 53c. The waste thermally decomposed by heating inside the rotating drum 53a is separated into a pyrolysis gas and a solid residue by a hood 53f at the outlet of the drum. At the connection between the rotating part and the stationary part,
A rotary seal device 53s is provided to partition the inside and outside of the drum. Further, the inside of the rotary drum 53a is usually set to a pressure lower than the atmospheric pressure so that harmful pyrolysis gas does not leak.
【0007】このような熱分解炉装置を用いる場合に重
要なことは、被処理物を安定的に炉の内部に投入するこ
とである。ここで、廃棄物投入装置52の具体的な例
を、図14により説明する。What is important when using such a pyrolysis furnace apparatus is to stably load an object to be processed into the furnace. Here, a specific example of the waste input device 52 will be described with reference to FIG.
【0008】図14の例では、廃棄物は、まず、廃棄物
投入装置52の本体シリンダ部52a上部のホッパ部5
2hに積層されて、炉内への不要な空気の流入及び熱分
解ガスの漏洩を防ぐように一定の高さ以上に滞留保持さ
れる。廃棄物は、スクリュー52sによって図の左側へ
移動され、回転ドラム53a内部へ投入される。炉内へ
の廃棄物の投入量は、スクリュー52sの回転数で調整
される。[0008] In the example of FIG. 14, first, the hopper 5 above the main body cylinder 52 a of the waste input device 52
It is stacked for 2 hours and retained and kept at a certain height or higher so as to prevent unnecessary air from flowing into the furnace and leakage of pyrolysis gas. The waste is moved to the left side in the figure by the screw 52s and is thrown into the rotating drum 53a. The amount of waste introduced into the furnace is adjusted by the rotation speed of the screw 52s.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】被処理物である廃棄物
は、多種の物質が混合されており、形状なども多岐にわ
たる。このため、特に投入部において、廃棄物のからま
りによる閉塞状態や、ブリッジ(架橋)形成による廃棄
物搬送不能状態などが発生し易く、熱分解炉の安定運転
上大きな問題となっている。The waste to be treated is a mixture of various kinds of substances and has various shapes. For this reason, particularly in the charging section, a closed state due to entanglement of the waste, a state in which the waste cannot be transported due to the formation of a bridge (bridge), and the like are likely to occur, which is a serious problem in the stable operation of the pyrolysis furnace.
【0010】また、一旦投入部で閉塞が生じると、熱分
解炉本体の温度を下げて修復作業を行わねばならず、再
加熱を含めて装置の長時間の停止を余儀なくされ、装置
の稼働率が低下してしまう。Further, once blockage occurs in the charging section, the temperature of the body of the pyrolysis furnace must be lowered to perform repair work, and the apparatus must be stopped for a long time including reheating, and the operation rate of the apparatus must be reduced. Will decrease.
【0011】また、熱分解炉内への空気の流入量低減、
あるいは、熱分解ガスの逆流による流出を防止するため
に、ホッパ内には、廃棄物が積層されたいわゆるマテリ
アルシールが施される。これを有効に機能させるために
は、一定以上の高さに廃棄物の積層高さを保持する事が
要求されるが、廃棄物の高さはその不定形さや不均一さ
のために計測が難しく、その制御は極めて困難であっ
た。接触式の計測センサをホッパ内に設置することも提
案されたが、却って廃棄物のからまりやブリッジ形成を
誘発し、廃棄物の炉への安定投入を妨げる結果を招い
た。[0011] Further, the amount of air flowing into the pyrolysis furnace can be reduced.
Alternatively, in order to prevent the pyrolysis gas from flowing out due to the backflow, a so-called material seal in which waste is laminated is provided in the hopper. In order for this to work effectively, it is necessary to maintain the stack height of the waste at a certain height or higher, but the height of the waste is measured due to its irregular shape and unevenness. Difficult and very difficult to control. It has also been proposed to install a contact-type measurement sensor in the hopper, but this has led to the formation of entanglements and bridges in the waste, which hindered the stable input of waste into the furnace.
【0012】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、被処理物の閉塞を効果的に防止して、被
処理物を常に安定して炉に投入することが可能な熱分解
炉装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to effectively prevent clogging of an object to be processed and always stably load the object into a furnace. An object of the present invention is to provide a pyrolysis furnace apparatus.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、被処理物が投
入される第1投入装置と、第1投入装置に直列に接続さ
れた第2投入装置と、第2投入装置に接続された熱分解
炉本体と、を備え、第1投入装置は、被処理物を滞留さ
せると共に、第2投入装置への投入量を制御するように
なっており、第2投入装置は、第1投入装置から投入さ
れる被処理物を円滑に熱分解炉に投入するようになって
いることを特徴とする熱分解炉装置である。According to the present invention, there is provided a first charging device into which an object to be processed is charged, a second charging device connected in series with the first charging device, and a second charging device connected to the second charging device. A first pyrolysis furnace main body, wherein the first charging device controls the amount charged to the second charging device while retaining the workpiece, and the second charging device includes the first charging device. The thermal decomposition furnace apparatus is characterized in that an object to be treated introduced from above is smoothly introduced into the thermal decomposition furnace.
【0014】本発明によれば、投入量制御と炉内への投
入とが2段階の投入装置によって機能分割されているた
め、各投入装置部分での被処理物の閉塞が効果的に防止
され得る。すなわち、1つの投入装置で積層高さ調整と
投入量の制御を行う従来の場合と比べて、投入装置内部
に廃棄物が充満、圧縮されて熱分解炉本体側からの輻射
熱などの効果も加わって閉塞を生じることが、著しく低
減され得る。According to the present invention, since the charging control and the charging into the furnace are functionally divided by the two-stage charging device, clogging of the workpiece at each charging device portion is effectively prevented. obtain. That is, compared with the conventional case where the stacking height is adjusted and the injection amount is controlled by one injection device, the inside of the injection device is filled with waste and compressed, and the effect of radiant heat from the pyrolysis furnace body side is added. The occurrence of blockage can be significantly reduced.
【0015】また、本発明によれば、熱分解炉本体ヘの
廃棄物投入が、後段の第2投入装置内に廃棄物が充満し
ない状態で行われ得るために、廃棄物の閉塞を発生する
ことなく安定した投入が可能となる。Further, according to the present invention, since the waste is charged into the pyrolysis furnace main body in a state where the waste is not filled in the second charging device in the latter stage, the waste is clogged. It is possible to perform stable input without any problem.
【0016】好ましくは、第1投入装置と第2投入装置
との間には、シャッター機構が設けられている。Preferably, a shutter mechanism is provided between the first input device and the second input device.
【0017】この場合、もしも前段の第1投入装置部分
などで閉塞が生じたとしても、シャッター機構を閉塞す
る事により、第1投入装置部分の分解点検作業を熱分解
炉の降温を行わないで実施することが可能となる。この
結果、メンテナンスのために廃棄物の投入を停止する時
間を大幅に低減する事が可能となり、高い稼働率を維持
できる。In this case, even if a blockage occurs in the first charging device portion or the like in the preceding stage, the shutter mechanism is closed so that the disassembly and inspection work of the first charging device portion can be performed without lowering the temperature of the pyrolysis furnace. It can be implemented. As a result, it is possible to greatly reduce the time during which the input of waste is stopped for maintenance, and to maintain a high operation rate.
【0018】また、好ましくは、第1投入装置には被処
理物の滞留高さを検出する高さセンサが設けられてい
る。[0018] Preferably, the first charging device is provided with a height sensor for detecting the staying height of the workpiece.
【0019】この場合、廃築物の積層高さを容易に制御
する事が可能となるので、廃棄物のからまりやブリッジ
形成の発生をさらに効果的に防止することができ、より
安定的な廃棄物の投入が可能となる。In this case, it is possible to easily control the stack height of the waste buildings, so that it is possible to more effectively prevent waste entanglement and bridge formation, and more stable disposal. It becomes possible to input things.
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0021】図1は、本発明の第1の実施の形態による
熱分解炉装置を示す構成概略図である。図1に示すよう
に、本発明の第1の実施の形態の熱分解炉装置1は、廃
棄物(被処理物)が投入される第1投入装置10と、第
1投入装置10に直列に接続された第2投入装置20
と、第2投入装置20に接続された熱分解炉本体32と
を備えている。FIG. 1 is a schematic structural view showing a pyrolysis furnace apparatus according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a pyrolysis furnace device 1 according to a first embodiment of the present invention includes a first charging device 10 into which waste (object to be processed) is charged, and a first charging device 10 connected in series. Connected second input device 20
And a pyrolysis furnace main body 32 connected to the second charging device 20.
【0022】第1投入装置10は、略水平方向に配置さ
れたシリンダ部11と、シリンダ部11内に回転可能に
設けられたスクリュー機構12と、シリンダ部11の上
方に接続されたホッパ部13と、を有している。The first charging device 10 includes a cylinder portion 11 disposed substantially horizontally, a screw mechanism 12 rotatably provided in the cylinder portion 11, and a hopper portion 13 connected above the cylinder portion 11. And
【0023】スクリュー機構12は、スクリューシャフ
ト12aと、スクリューシャフト12aに取付けられた
スクリュー部12sと、スクリューシャフト12aを回
転させる駆動部12mと、を有している。スクリューシ
ャフト12aは、シリンダ部11の一端側を気密かつ回
転可能に貫通しており、駆動部12mはシリンダ部11
の外部に設けられている。The screw mechanism 12 has a screw shaft 12a, a screw part 12s attached to the screw shaft 12a, and a driving part 12m for rotating the screw shaft 12a. The screw shaft 12a air-tightly and rotatably penetrates one end side of the cylinder unit 11, and the driving unit 12m is
Is provided outside.
【0024】第2投入装置20は、第1投入装置10の
下方に配置されており、第1投入装置10と略同様に、
略水平方向に配置されたシリンダ部21と、シリンダ部
21内に回転可能に設けられたスクリュー機構22とを
有している。そして、シリンダ部21の上方と、前記シ
リンダ部11の他端側とが、連結胴31によって接続さ
れている。The second charging device 20 is disposed below the first charging device 10 and substantially similar to the first charging device 10,
The cylinder unit 21 includes a cylinder unit 21 arranged in a substantially horizontal direction and a screw mechanism 22 rotatably provided in the cylinder unit 21. The upper part of the cylinder part 21 and the other end of the cylinder part 11 are connected by a connecting cylinder 31.
【0025】スクリュー機構22は、スクリューシャフ
ト22aと、スクリューシャフト22aに取付けられた
スクリュー部22sと、スクリューシャフト22aを回
転させる駆動部22mと、を有している。スクリューシ
ャフト22aは、シリンダ部21の一端側を気密かつ回
転可能に貫通しており、駆動部22mはシリンダ部21
の外部に設けられている。The screw mechanism 22 has a screw shaft 22a, a screw part 22s attached to the screw shaft 22a, and a driving part 22m for rotating the screw shaft 22a. The screw shaft 22a penetrates one end of the cylinder unit 21 in an airtight and rotatable manner.
Is provided outside.
【0026】シリンダ部21の他端側は、シール部32
sを介して気密かつ回転可能に、熱分解炉本体32の回
転ドラム32aに接続されている。The other end of the cylinder 21 is
s is connected to the rotary drum 32a of the pyrolysis furnace main body 32 so as to be airtight and rotatable.
【0027】以上のような構成によって、第1投入装置
10は、被処理物をホッパ部13に滞留させることが可
能であると共に、スクリュー機構12の駆動部12mを
制御することによって、第2投入装置20への廃棄物の
投入量を適宜に制御できるようになっている。With the above-described configuration, the first charging device 10 allows the workpiece to be retained in the hopper portion 13 and controls the driving portion 12m of the screw mechanism 12 to thereby control the second charging device. The amount of waste input to the device 20 can be controlled appropriately.
【0028】また、第2投入装置20は、第1投入装置
10から投入される被処理物を、常に円滑に熱分解炉本
体32に投入可能となっている。Further, the second charging device 20 is capable of constantly charging the object to be processed supplied from the first charging device 10 into the pyrolysis furnace main body 32.
【0029】次に、このような熱分解炉装置1の作用に
ついて説明する。Next, the operation of such a pyrolysis furnace apparatus 1 will be described.
【0030】まず、廃棄物がホッパ部13の上方から投
入される。First, waste is put into the hopper 13 from above.
【0031】次に、廃棄物の投入量に対応して、第1投
入装置10のスクリュー機構12が作動し、ホッパ部1
3内の廃棄物を順次連結胴31を介して第2投入装置2
0に投入する。この時、スクリュー機構12の駆動部1
2mは、ホッパ部13内の廃棄物が常にマテリアルシー
ルを形成するように、すなわち、常に所定の積層高さを
維持するように、制御される。Next, the screw mechanism 12 of the first charging device 10 is operated in accordance with the amount of waste, and the hopper 1
3 through the connecting cylinder 31 to the second charging device 2
Enter 0. At this time, the driving unit 1 of the screw mechanism 12
2 m is controlled so that the waste in the hopper section 13 always forms a material seal, that is, always maintains a predetermined stacking height.
【0032】一方、第2投入装置20のスクリュー軸2
2aは、常に比較的高速に回転されている。これによ
り、スクリュー部22sが、連結胴31を介して投入さ
れる廃棄物を、圧縮充填しないように回転ドラム32a
内に送り込む。On the other hand, the screw shaft 2 of the second charging device 20
2a is always rotating at a relatively high speed. Accordingly, the screw portion 22s prevents the waste introduced through the connecting cylinder 31 from being compressed and filled with the rotating drum 32a.
Send in.
【0033】本実施の形態によれば、投入量制御と熱分
解炉本体32内への投入とが2段階の投入装置10、2
0によって機能分割されているため、各投入装置10、
20での被処理物の閉塞が効果的に防止され得る。すな
わち、1つの投入装置で積層高さ調整と投入量の制御を
行う従来の場合と比べて、投入装置10、20内部に廃
棄物が充満、圧縮されて回転ドラム32a側からの輻射
熱などの効果も加わって閉塞を生じることが、著しく低
減され得る。According to the present embodiment, charging control and charging into the pyrolysis furnace main body 32 are performed in two stages.
0, each input device 10,
Blockage of the workpiece at 20 can be effectively prevented. That is, as compared with the conventional case in which the stacking height is adjusted and the injection amount is controlled by one injection device, the effects such as the radiant heat from the rotary drum 32a side are filled with the waste inside the injection devices 10 and 20 and compressed. In addition, the occurrence of blockages can be significantly reduced.
【0034】また、本実施の形態によれば、熱分解炉本
体32ヘの廃棄物投入が、後段の第2投入装置20内に
廃棄物が充満しない状態で行われ得るために、廃棄物の
閉塞を発生することなく安定した投入が可能である。す
なわち、熱分解処理を中断する事無く、システム全体の
安定した運転が可能である。Further, according to the present embodiment, the waste can be charged into the pyrolysis furnace main body 32 in a state where the waste is not filled in the second charging device 20 at the subsequent stage. Stable feeding is possible without causing blockage. That is, stable operation of the entire system can be performed without interrupting the thermal decomposition process.
【0035】次に、本発明の第2の実施の形態の熱分解
炉装置について、図2を用いて説明する。図2は、第2
の実施の形態の熱分解炉装置の構成概略図である。Next, a pyrolysis furnace apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows the second
It is a schematic diagram of a configuration of a thermal decomposition furnace device of an embodiment.
【0036】図2に示すように、本実施の形態の熱分解
炉装置1は、第2投入装置20が、スクリュー機構22
の代わりにプッシャ機構24を有している他は、図1に
示す第1の実施の形態の熱分解炉装置と略同様の構成で
ある。第2の実施の形態において、図1に示す第1の実
施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説
明は省略する。As shown in FIG. 2, in the pyrolysis furnace apparatus 1 of the present embodiment, the second charging device 20 includes a screw mechanism 22
The configuration is substantially the same as that of the pyrolysis furnace apparatus of the first embodiment shown in FIG. 1 except that a pusher mechanism 24 is provided instead of. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【0037】プッシャ機構24は、例えば、油圧シリン
ダ機構や空気シリンダ機構を有しており、連結胴31を
介して投入される廃棄物を、圧縮充填しないように回転
ドラム32a内に送り込むようになっている。The pusher mechanism 24 has, for example, a hydraulic cylinder mechanism and an air cylinder mechanism, and is configured to send the waste put through the connecting cylinder 31 into the rotary drum 32a so as not to be compressed and filled. ing.
【0038】本実施の形態においても、第1の実施の形
態と略同様の効果を得ることができる。In this embodiment, substantially the same effects as in the first embodiment can be obtained.
【0039】次に、本発明の第3の実施の形態の熱分解
炉装置について、図3を用いて説明する。図3は、第3
の実施の形態の熱分解炉装置の構成概略図である。Next, a pyrolysis furnace apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG.
It is a schematic diagram of a configuration of a thermal decomposition furnace device of an embodiment.
【0040】図3に示すように、本実施の形態の熱分解
炉装置1は、第2投入装置20が、スクリュー機構22
の代わりに傾斜投入面26を有しており、いわゆるシュ
ート式の投入装置となっている他は、図1に示す第1の
実施の形態の熱分解炉装置と略同様の構成である。第3
の実施の形態において、図1に示す第1の実施の形態と
同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。As shown in FIG. 3, in the pyrolysis furnace apparatus 1 of the present embodiment, the second charging device 20 includes a screw mechanism 22
Instead of having a slanted charging surface 26, the configuration is substantially the same as that of the pyrolysis furnace device of the first embodiment shown in FIG. 1 except that it is a so-called chute type charging device. Third
In this embodiment, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【0041】傾斜投入面26は、連結胴31を介して投
入される廃棄物を、廃棄物の自重を利用して回転ドラム
32a内に送り込むようになっている。The inclined loading surface 26 is adapted to send the waste material supplied through the connecting cylinder 31 into the rotary drum 32a by utilizing the weight of the waste material.
【0042】本実施の形態においても、第1の実施の形
態と略同様の効果を得ることができる。In this embodiment, substantially the same effects as in the first embodiment can be obtained.
【0043】次に、本発明の第4の実施の形態の熱分解
炉装置について、図4を用いて説明する。図4は、第4
の実施の形態の熱分解炉装置の構成概略図である。Next, a pyrolysis furnace apparatus according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG.
It is a schematic diagram of a configuration of a thermal decomposition furnace device of an embodiment.
【0044】図4に示すように、本実施の形態の熱分解
炉装置1は、第1投入装置10と第2投入装置20とを
連結する連結胴部分に、シャッター機構40が設けられ
ている。シャッター機構40は、連結胴31を遮断可能
なシャッター扉40aと、シャッター扉40aを移動さ
せる駆動部40mと、を有している。駆動部40mは、
油圧、空気圧、電気エネルギ等を利用してシャッター扉
40aを移動するようになっている。As shown in FIG. 4, in the pyrolysis furnace apparatus 1 of the present embodiment, a shutter mechanism 40 is provided on a connecting body portion connecting the first charging device 10 and the second charging device 20. . The shutter mechanism 40 has a shutter door 40a that can shut off the connecting cylinder 31 and a driving unit 40m that moves the shutter door 40a. The driving unit 40m
The shutter door 40a is moved using hydraulic pressure, air pressure, electric energy, or the like.
【0045】その他の構成は、図1に示す第1の実施の
形態の熱分解炉装置と略同様の構成である。第4の実施
の形態において、図1に示す第1の実施の形態と同一の
部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。The rest of the configuration is substantially the same as that of the pyrolysis furnace apparatus of the first embodiment shown in FIG. In the fourth embodiment, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【0046】本実施の形態によれば、もしも連結胴31
の上流側領域で廃棄物の閉塞等が生じた場合、シャッタ
ー機構40のシャッター扉40aで連結胴31を遮断す
ることにより、熱分解回転ドラム32a側からのガスの
逆流、あるいは、空気等が熱分解ドラム32aへ入り込
む事等、を阻止する事が可能である。According to the present embodiment, if the connecting cylinder 31
In the case where waste is clogged in the upstream area, the connecting cylinder 31 is shut off by the shutter door 40a of the shutter mechanism 40, so that the reverse flow of the gas from the pyrolysis rotary drum 32a or the air It is possible to prevent the disintegration drum 32a from entering.
【0047】また、本実施の形態によれば、シャッター
扉40aで連結胴31を遮断することにより、第1投入
装置10の分解点検作業を熱分解炉本体32の降温を行
わないで実施することも可能となる。この結果、メンテ
ナンスのために廃棄物の投入を停止する時間を大幅に低
減する事が可能となり、高い稼働率を維持することがで
きる。Further, according to the present embodiment, the disassembly and inspection work of the first charging device 10 is performed without lowering the temperature of the pyrolysis furnace main body 32 by shutting off the connecting cylinder 31 with the shutter door 40a. Is also possible. As a result, it is possible to significantly reduce the time for stopping the input of waste for maintenance, and to maintain a high operation rate.
【0048】次に、本発明の第5の実施の形態の熱分解
炉装置について、図5を用いて説明する。図5は、第5
の実施の形態の熱分解炉装置の第1投入装置部分の構成
概略図である。Next, a pyrolysis furnace apparatus according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG.
It is a structure schematic of the 1st charging device part of the thermal decomposition furnace device of an embodiment.
【0049】図5に示すように、本実施の形態の熱分解
炉装置1は、第1投入装置10のホッパ部13に、被処
理物の滞留高さを検出する高さセンサ35、36が設け
られている。As shown in FIG. 5, in the pyrolysis furnace apparatus 1 of the present embodiment, height sensors 35 and 36 for detecting the staying height of the object to be processed are provided on the hopper section 13 of the first charging device 10. Is provided.
【0050】この場合、高さセンサ35、36は、ON
−OFF式の上下2組のレベルスイッチ35、36によ
って構成されている。In this case, the height sensors 35 and 36 are ON
It is constituted by two sets of upper and lower level switches 35 and 36 of the -OFF type.
【0051】より具体的には、上方側のレベルスイッチ
35は、発信部35aと受信部35bとからなり、発信
部35aから発信されるマイクロ波、光、レーザ、超音
波などの信号が受信部35bにおいて受信されるか否か
によって、両者の間に廃棄物が滞留しているか否かを判
別するようになっている。More specifically, the upper level switch 35 includes a transmitting section 35a and a receiving section 35b, and receives signals such as microwaves, light, laser, and ultrasonic waves transmitted from the transmitting section 35a. It is determined whether or not waste is staying between the two depending on whether or not it is received at 35b.
【0052】同様に、下方側のレベルスイッチ36は、
発信部36aと受信部36bとからなり、発信部36a
から発信されるマイクロ波、光、レーザ、超音波などの
信号が受信部36bにおいて受信されるか否かによっ
て、両者の間に廃棄物が滞留しているか否かを判別する
ようになっている。Similarly, the lower level switch 36 is
The transmitting unit 36a includes a transmitting unit 36a and a receiving unit 36b.
It is determined whether or not the waste is staying between the two based on whether or not a signal such as a microwave, light, laser, or ultrasonic wave transmitted from the receiver is received by the receiver 36b. .
【0053】その他の構成は、図1に示す第1の実施の
形態の熱分解炉装置と略同様の構成である。第5の実施
の形態において、図1に示す第1の実施の形態と同一の
部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。The rest of the configuration is substantially the same as the pyrolysis furnace apparatus of the first embodiment shown in FIG. In the fifth embodiment, the same portions as those in the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【0054】ホッパ部13における廃棄物の滞留高さに
基づく第1投入装置10のスクリュー機構12の運転制
御の具体例を、図6に示す。図6に示す例では、廃棄物
の積層レベル(滞留高さ)が所定のHighレベル(レ
ベルスイッチ35の配置高さ)よりも高くなった時に第
1スクリュー機構12を作動させ、廃棄物の積層レベル
が所定のLowレベル(レベルスイッチ36の配置高
さ)よりも低くなった時に第1スクリュー機構12を停
止させるようになっている。この場合、廃棄物の積層レ
ベルを、所定の範囲、すなわち、所定のHighレベル
とLowレベルとの間の範囲、に収めることが可能であ
る。FIG. 6 shows a specific example of the operation control of the screw mechanism 12 of the first charging device 10 based on the waste accumulation height in the hopper section 13. In the example shown in FIG. 6, when the stacking level (residence height) of the waste becomes higher than a predetermined High level (the arrangement height of the level switch 35), the first screw mechanism 12 is operated to stack the waste. When the level becomes lower than a predetermined Low level (the arrangement height of the level switch 36), the first screw mechanism 12 is stopped. In this case, the stacking level of the waste can be kept within a predetermined range, that is, a range between a predetermined High level and a predetermined Low level.
【0055】以上のように、本実施の形態によれば、ホ
ッパ部13における廃棄物の積層レベルを適宜に調整す
ることが容易となるため、マテリアルシールとしての十
分な性能を確保することが容易となる。As described above, according to the present embodiment, it is easy to appropriately adjust the stacking level of the waste in the hopper section 13, so that it is easy to secure sufficient performance as a material seal. Becomes
【0056】次に、本発明の第6の実施の形態の熱分解
炉装置について、図7を用いて説明する。図7は、第6
の実施の形態の熱分解炉装置の第1投入装置部分の構成
概略図である。Next, a pyrolysis furnace apparatus according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG.
It is a structure schematic of the 1st charging device part of the thermal decomposition furnace device of an embodiment.
【0057】図7に示すように、本実施の形態の熱分解
炉装置1は、2組のレベルスイッチ35、36の代わり
にアナログ式のレベルセンサ37(レベル計)を有して
いる他は、図5に示す第5の実施の形態の熱分解炉装置
と略同様の構成である。第6の実施の形態において、図
5に示す第5の実施の形態と同一の部分には同一の符号
を付して詳細な説明は省略する。As shown in FIG. 7, the pyrolysis furnace apparatus 1 of this embodiment has an analog type level sensor 37 (level meter) in place of the two sets of level switches 35 and 36. The configuration is substantially the same as that of the pyrolysis furnace apparatus according to the fifth embodiment shown in FIG. In the sixth embodiment, the same parts as those in the fifth embodiment shown in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【0058】レベルセンサ37は、マイクロ波、光、レ
ーザ、超音波などを利用して、ホッパ部13内の廃棄物
の高さを、アナログ的すなわち連続的に計測することが
可能である。The level sensor 37 can measure the height of the waste in the hopper 13 in an analog manner, that is, continuously, using microwaves, light, laser, ultrasonic waves, or the like.
【0059】レベルセンサ37の出力を適宜に利用する
ことによって、例えば、廃棄物の積層レベルが所定のH
ighレベルよりも高くなった時に第1スクリュー機構
12を作動させ、廃棄物の積層レベルが所定のLowレ
ベルよりも低くなった時に第1スクリュー機構12を停
止させることが可能である。この場合、廃棄物の積層レ
ベルを、所定の範囲、すなわち、所定のHighレベル
とLowレベルとの間の範囲、に収めることが可能であ
る。By appropriately using the output of the level sensor 37, for example, the stacking level of the waste can be set to a predetermined H level.
It is possible to operate the first screw mechanism 12 when the level becomes higher than the high level, and to stop the first screw mechanism 12 when the stacking level of the waste becomes lower than the predetermined low level. In this case, the stacking level of the waste can be kept within a predetermined range, that is, a range between a predetermined High level and a predetermined Low level.
【0060】以上のように、本実施の形態においても、
第5の実施の形態と略同様の効果を得ることができる。As described above, also in this embodiment,
Almost the same effects as in the fifth embodiment can be obtained.
【0061】次に、本発明の第7の実施の形態の熱分解
炉装置について、図8を用いて説明する。図8は、第7
の実施の形態の熱分解炉装置の第1投入装置部分の構成
概略図である。Next, a pyrolysis furnace apparatus according to a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG.
It is a structure schematic of the 1st charging device part of the thermal decomposition furnace device of an embodiment.
【0062】図8に示すように、本実施の形態の熱分解
炉装置1は、2組のレベルスイッチ35、36に加え
て、アナログ式のレベルセンサ37を兼ね備えている他
は、図5に示す第5の実施の形態の熱分解炉装置と略同
様の構成である。第7の実施の形態において、図5に示
す第5の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付し
て詳細な説明は省略する。As shown in FIG. 8, the pyrolysis furnace apparatus 1 of the present embodiment is the same as FIG. 5 except that it has an analog level sensor 37 in addition to two sets of level switches 35 and 36. The configuration is substantially the same as the pyrolysis furnace apparatus of the fifth embodiment shown. In the seventh embodiment, the same parts as those in the fifth embodiment shown in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【0063】本実施の形態によれば、第5の実施の形態
と略同様の効果に加えて、レベルセンサ37を利用する
ことによる第6の実施の形態と略同様の効果をも得るこ
とができる。According to the present embodiment, in addition to the effect substantially the same as that of the fifth embodiment, the effect substantially the same as that of the sixth embodiment by using the level sensor 37 can be obtained. it can.
【0064】なお、レベルスイッチ35、36とレベル
センサ37との検出結果に差が生じた場合には、いずれ
かが検出不良を起こしていることが直ちに判別できる。
このため、正常な検出態様に直ちに切り換えることが可
能であり、結果としてより安定して積層高さを維持する
ことができ、より安定した熱分解炉の運転が可能とな
る。If there is a difference between the detection results of the level switches 35 and 36 and the level sensor 37, it can be immediately determined that one of the detection failures has occurred.
For this reason, it is possible to immediately switch to the normal detection mode, and as a result, it is possible to more stably maintain the stacking height and to operate the pyrolysis furnace more stably.
【0065】次に、本発明の第8の実施の形態の熱分解
炉装置について、図9を用いて説明する。図9は、第8
の実施の形態の熱分解炉装置の第1投入装置部分の構成
概略図である。Next, a pyrolysis apparatus according to an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows the eighth
It is a structure schematic of the 1st charging device part of the thermal decomposition furnace device of an embodiment.
【0066】図9に示すように、本実施の形態の熱分解
炉装置1は、第1投入装置10のホッパ部13に、被処
理物の移動を促進する移動促進機構としての加振器41
が設けられている他は、図1に示す第1の実施の形態の
熱分解炉装置と略同様の構成である。第8の実施の形態
において、図1に示す第1の実施の形態と同一の部分に
は同一の符号を付して詳細な説明は省略する。As shown in FIG. 9, in the pyrolysis furnace apparatus 1 of the present embodiment, the hopper section 13 of the first charging device 10 is provided with a vibrator 41 as a movement promoting mechanism for promoting the movement of the processing object.
The configuration is substantially the same as that of the pyrolysis furnace apparatus of the first embodiment shown in FIG. In the eighth embodiment, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【0067】本実施の形態によれば、もしもホッパ部1
3において廃棄物の架橋が生じていわゆるブリッジ状態
となった場合、加振器41を作動することにより、廃棄
物を揺さぶって架橋を崩して、ブリッジ現象を解消する
ことができる。従って、熱分解炉本体32の停止や分解
点検などの手間を要する事無く、廃棄物の投入を容易に
継続することができる。According to the present embodiment, if the hopper 1
In the case where the waste is crosslinked in 3 and the bridge is in a so-called bridge state, by operating the vibrator 41, the waste can be shaken to break the bridge and the bridge phenomenon can be eliminated. Therefore, the input of the waste can be easily continued without the trouble of stopping the thermal decomposition furnace main body 32, disassembling inspection, and the like.
【0068】なお、加振器41は、ホッパ部13のみな
らず、第1投入装置10、第2投入装置20及び連結胴
31のいずれの部分にも設けられ得る。The vibrator 41 can be provided not only in the hopper section 13 but also in any part of the first charging device 10, the second charging device 20, and the connecting cylinder 31.
【0069】次に、本発明の第9の実施の形態の熱分解
炉装置について、図10を用いて説明する。図10は、
第9の実施の形態の熱分解炉装置の第1投入装置部分の
構成概略図である。Next, a pyrolysis furnace apparatus according to a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG.
It is a structure schematic diagram of the 1st charging device part of the thermal decomposition furnace device of a 9th embodiment.
【0070】図10に示すように、本実施の形態の熱分
解炉装置1は、第1投入装置10のホッパ部13に、加
振器41の代わりに気体噴射装置42が設けられている
他は、図9に示す第8の実施の形態の熱分解炉装置と略
同様の構成である。第9の実施の形態において、図9に
示す第8の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付
して詳細な説明は省略する。As shown in FIG. 10, in the pyrolysis furnace apparatus 1 of the present embodiment, a gas injection device 42 is provided in the hopper section 13 of the first charging device 10 instead of the vibrator 41. Has substantially the same configuration as the pyrolysis furnace apparatus according to the eighth embodiment shown in FIG. In the ninth embodiment, the same portions as those of the eighth embodiment shown in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【0071】気体噴射装置42は、窒素ガス、空気、燃
料ガス、熱分解ガスなどの気体を供給する気体供給源4
2sと、気体供給源42sから供給される気体をホッパ
部13内に噴射する噴射ノズル42nと、を有してい
る。噴射ノズル42nは、ホッパ部13に略均等に配置
されている。The gas injection device 42 is a gas supply source 4 for supplying gases such as nitrogen gas, air, fuel gas, and pyrolysis gas.
2 s, and an injection nozzle 42 n for injecting the gas supplied from the gas supply source 42 s into the hopper 13. The injection nozzles 42n are arranged substantially uniformly in the hopper 13.
【0072】本実施の形態によれば、もしもホッパ部1
3において廃棄物の架橋が生じていわゆるブリッジ状態
となった場合、噴射ノズル42nからホッパ部13内に
気体を噴射することにより、廃棄物を揺さぶって架橋を
崩して、ブリッジ現象を解消することができる。従っ
て、熱分解炉本体32の停止や分解点検などの手間を要
する事無く、廃棄物の投入を容易に継続することができ
る。According to the present embodiment, if the hopper 1
In the case where the bridge is formed in the so-called bridge state due to the cross-linking of the waste in 3, it is possible to eliminate the bridging phenomenon by injecting the gas from the injection nozzle 42n into the hopper 13 to shake the waste and break the cross-link. it can. Therefore, the input of the waste can be easily continued without the trouble of stopping the thermal decomposition furnace main body 32, disassembling inspection, and the like.
【0073】なお、噴射ノズル42nは、ホッパ部13
のみならず、第1投入装置10、第2投入装置20及び
連結銅31のいずれの部分にも設けられ得る。The injection nozzle 42n is connected to the hopper 13
In addition, it can be provided in any part of the first charging device 10, the second charging device 20, and the connecting copper 31.
【0074】次に、本発明の第10の実施の形態の熱分
解炉装置について、図11を用いて説明する。図11
は、第10の実施の形態の熱分解炉装置の第1投入装置
部分の構成概略図である。Next, a tenth embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG. FIG.
FIG. 19 is a schematic configuration diagram of a first charging device portion of a pyrolysis furnace device according to a tenth embodiment.
【0075】図11に示すように、本実施の形態の熱分
解炉装置1は、第1投入装置10のホッパ部13に、加
振器41の代わりにシリンダ−ロッド機構43が設けら
れている他は、図9に示す第8の実施の形態の熱分解炉
装置と略同様の構成である。第10の実施の形態におい
て、図9に示す第8の実施の形態と同一の部分には同一
の符号を付して詳細な説明は省略する。As shown in FIG. 11, in the pyrolysis furnace apparatus 1 of this embodiment, a cylinder-rod mechanism 43 is provided in the hopper section 13 of the first charging device 10 instead of the vibrator 41. Other configurations are substantially the same as those of the pyrolysis furnace apparatus according to the eighth embodiment shown in FIG. In the tenth embodiment, the same parts as those in the eighth embodiment shown in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【0076】シリンダ−ロッド機構43は、複数のシリ
ンダロッド装置43aと、シリンダロッド装置43aを
駆動するための駆動部43mと、を有している。シリン
ダロッド装置43aは、ホッパ部13に略均等に配置さ
れ、油圧や空気圧などを利用して駆動されてホッパ部1
3内にロッドを突き出すようになっている。The cylinder-rod mechanism 43 has a plurality of cylinder rod devices 43a and a driving unit 43m for driving the cylinder rod devices 43a. The cylinder rod device 43a is disposed substantially evenly on the hopper portion 13, and is driven by using hydraulic pressure, air pressure, or the like, and
The rod protrudes into 3.
【0077】本実施の形態によれば、もしもホッパ部1
3において廃棄物の架橋が生じていわゆるブリッジ状態
となった場合、シリンダロッド装置43aがホッパ部1
3内にロッドを突き出すことにより、廃棄物を揺さぶっ
て架橋を崩して、ブリッジ現象を解消することができ
る。従って、熱分解炉本体32の停止や分解点検などの
手間を要する事無く、廃棄物の投入を容易に継続するこ
とができる。According to the present embodiment, if the hopper 1
In the case where the so-called bridge state occurs due to the cross-linking of the waste in 3, the cylinder rod device 43 a
By protruding the rod into 3, the bridge phenomenon can be eliminated by shaking the waste and breaking the bridge. Therefore, the input of the waste can be easily continued without the trouble of stopping the thermal decomposition furnace main body 32, disassembling inspection, and the like.
【0078】なお、シリンダロッド装置43aは、ホッ
パ部13のみならず、第1投入装置10、第2投入装置
20及び連結銅31のいずれの部分にも設けられ得る。The cylinder rod device 43a can be provided not only in the hopper portion 13, but also in any part of the first charging device 10, the second charging device 20, and the connecting copper 31.
【0079】[0079]
【発明の効果】本発明によれば、投入量制御と炉内への
投入とが2段階の投入装置によって機能分割されている
ため、各投入装置部分での被処理物の閉塞が効果的に防
止され得る。すなわち、1つの投入装置で積層高さ調整
と投入量の制御を行う従来の場合と比べて、例えば投入
装置内部に廃棄物が充満、圧縮して熱分解ドラム側から
の輻射熱などの効果も加わって閉塞が生じることが、著
しく低減され得る。According to the present invention, since the charging amount control and the charging into the furnace are divided into functions by the two-stage charging device, the blockage of the workpiece at each charging device portion can be effectively prevented. Can be prevented. That is, as compared with the conventional case in which the stacking height is adjusted and the injection amount is controlled by one injection device, for example, the inside of the injection device is filled with waste, compressed and radiated heat from the pyrolysis drum side is added. Occlusion can be significantly reduced.
【0080】また、本発明によれば、熱分解炉本体ヘの
廃棄物投入が、後段の第2投入装置内に廃棄物が充満し
ない状態で行われ得るために、廃棄物の閉塞を発生する
ことなく、安定した投入が可能となる。Further, according to the present invention, since the waste is injected into the pyrolysis furnace main body in a state where the waste is not filled in the second charging device at the subsequent stage, the waste is clogged. And stable input is possible.
【図1】本発明の第1の実施の形態による熱分解炉装置
を示す構成概略図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a pyrolysis furnace apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第2の実施の形態による熱分解炉装置
を示す構成概略図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a pyrolysis furnace apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第3の実施の形態による熱分解炉装置
を示す構成概略図。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a pyrolysis furnace apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第4の実施の形態による熱分解炉装置
を示す構成概略図。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a pyrolysis furnace apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第5の実施の形態による熱分解炉装置
の第1投入装置部分を示す構成概略図。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a first charging device portion of a pyrolysis furnace device according to a fifth embodiment of the present invention.
【図6】ホッパ部における廃棄物の滞留高さに基づく第
1投入装置のスクリュー機構の運転制御の具体例を示す
図。FIG. 6 is a diagram showing a specific example of operation control of the screw mechanism of the first charging device based on the accumulated height of waste in the hopper.
【図7】本発明の第6の実施の形態による熱分解炉装置
の第1投入装置部分を示す構成概略図。FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a first charging device portion of a pyrolysis furnace device according to a sixth embodiment of the present invention.
【図8】本発明の第7の実施の形態による熱分解炉装置
の第1投入装置部分を示す構成概略図。FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a first charging device portion of a pyrolysis furnace device according to a seventh embodiment of the present invention.
【図9】本発明の第8の実施の形態による熱分解炉装置
の第1投入装置部分を示す構成概略図。FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a first charging device portion of a pyrolysis furnace device according to an eighth embodiment of the present invention.
【図10】本発明の第9の実施の形態による熱分解炉装
置の第1投入装置部分を示す構成概略図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a first charging device portion of a pyrolysis furnace device according to a ninth embodiment of the present invention.
【図11】本発明の第10の実施の形態による熱分解炉
装置の第1投入装置部分を示す構成概略図。FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing a first charging device portion of a pyrolysis furnace device according to a tenth embodiment of the present invention.
【図12】従来の熱分解処理システムの概略系統図。FIG. 12 is a schematic system diagram of a conventional thermal decomposition processing system.
【図13】従来の熱分解処理システムの熱分解炉本体の
一例を示す構成概略図。FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing an example of a pyrolysis furnace main body of a conventional pyrolysis processing system.
【図14】従来の熱分解処理システムの投入装置の一例
を示す構成概略図。FIG. 14 is a schematic configuration diagram showing an example of an input device of a conventional thermal decomposition processing system.
1 熱分解炉装置 10 第1投入装置 11 シリンダ部 12 スクリュー機構 12a スクリューシャフト 12s スクリュー部 12m 駆動部 13 ホッパ部 20 第2投入装置 21 シリンダ部 22 スクリュー機構 22a スクリューシャフト 22s スクリュー部 22m 駆動部 24 プッシャ機構 26 傾斜投入面 31 連結胴 32 熱分解炉本体 32a 回転ドラム 35 上方レベルスイッチ 35a 発信部 35b 受信部 36 下方レベルスイッチ 36a 発信部 36b 受信部 37 レベルセンサ 40 シャッター機構 40a シャッター扉 40m 駆動部 41 加振器 42 気体噴射装置 42s 気体供給源 42n 噴射ノズル 43 シリンダ−ロッド機構 43a シリンダロッド装置 43m 駆動部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pyrolysis furnace apparatus 10 1st charging apparatus 11 Cylinder section 12 Screw mechanism 12a Screw shaft 12s Screw section 12m Drive section 13 Hopper section 20 2nd charging apparatus 21 Cylinder section 22 Screw mechanism 22a Screw shaft 22s Screw section 22m Drive section 24 Pusher Mechanism 26 Inclined input surface 31 Connecting cylinder 32 Pyrolysis furnace main body 32a Rotary drum 35 Upper level switch 35a Transmitter 35b Receiver 36 Lower level switch 36a Transmitter 36b Receiver 37 Level sensor 40 Shutter mechanism 40a Shutter door 40m Drive 41 Vibrator 42 Gas injection device 42s Gas supply source 42n Injection nozzle 43 Cylinder-rod mechanism 43a Cylinder rod device 43m Drive unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仕 入 英 武 神奈川県横浜市鶴見区末広町2丁目4番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 小 城 和 高 神奈川県横浜市鶴見区末広町2丁目4番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 野 間 毅 神奈川県横浜市鶴見区末広町2丁目4番地 株式会社東芝京浜事業所内 Fターム(参考) 3K065 AB02 AC01 BA06 EA02 EA07 EA15 EA23 4D004 AA46 AA50 BA03 CA26 CA27 CB09 CB15 CB28 CB31 CB42 DA01 DA02 DA11 DA20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Eitake 2-4, Suehirocho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Keihin Works, Toshiba Corporation (72) Inventor Kazutaka Oshiro Suehiro, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture 2-4 chome, Toshiba Keihin Works Co., Ltd. (72) Inventor Takeshi Noma 2-4, Suehirocho, Tsurumi-ku, Yokohama, Kanagawa Prefecture F-term (reference) 3K065 AB02 AC01 BA06 EA02 EA07 EA15 EA23 4D004 AA46 AA50 BA03 CA26 CA27 CB09 CB15 CB28 CB31 CB42 DA01 DA02 DA11 DA20
Claims (4)
入装置への投入量を制御するようになっており、 第2投入装置は、第1投入装置から投入される被処理物
を円滑に熱分解炉に投入するようになっていることを特
徴とする熱分解炉装置。1. A first charging device into which an object to be processed is charged, a second charging device connected in series to the first charging device, and a pyrolysis furnace main body connected to the second charging device. The first input device controls the input amount to the second input device while retaining the object to be processed, and the second input device controls the input object from the first input device. A pyrolysis furnace device characterized by being smoothly charged into a pyrolysis furnace.
シャッター機構が設けられていることを特徴とする請求
項1に記載の熱分解炉装置。2. The method according to claim 1, wherein the first charging device and the second charging device include:
The thermal decomposition furnace device according to claim 1, further comprising a shutter mechanism.
検出する高さセンサが設けられていることを特徴とする
請求項1または2に記載の熱分解炉装置。3. The pyrolysis furnace according to claim 1, wherein the first charging device is provided with a height sensor for detecting a stagnation height of the object to be processed.
なくとも一方に、被処理物の移動を促進する移動促進機
構が設けられていることを特徴とする請求項1乃至3の
いずれかに記載の熱分解炉装置。4. The apparatus according to claim 1, wherein at least one of the first charging device and the second charging device is provided with a movement promoting mechanism for promoting movement of the workpiece. A pyrolysis furnace apparatus according to item 1.
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