JP2001275282A

JP2001275282A - 非接触による電力及び信号伝達装置

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Publication number: JP2001275282A
Application number: JP2000092945A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Takimoto; 和利滝本; Takeshi Ogawa; 毅小河
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2001-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の電力伝達装置では安全性確保のため、
本体側の一次電流値が過電流であると判断した場合には
端末への給電を停止するが、前記一次電流値を使用者が
直接確認するための手段がないため、過電流と判断され
ない前記一次電流値の異常に気付くのが遅れ、迅速な復
旧作業を行えないといった問題がある。【解決手段】本発明に係る電力及び信号伝達装置は、
本体１側の一次電流値に応じて端末２側への電力供給を
制御するとともに、本体１と端末２との間で信号の授受
を行う電力及び信号伝達装置において、使用者が前記一
次電流値の大きさを確認するための表示装置９を設けた
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方から他方への
電力供給、及び相互間の信号伝達をいずれも非接触で行
う電力及び信号伝達装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】商用電源から電力供給を受ける本体と、
前記本体から電力供給を受けるとともに、前記本体との
間で信号の送受信を行う端末とから成る電力及び信号伝
達装置において、前記本体から前記端末への電力供給、
及び相互装置間の信号伝達をいずれも非接触で実現する
技術が、例えば特開昭６０−２１１８１１号公報に開示
されている。図５は従来の非接触による電力及び信号伝
達システムの一例を示す回路図である。

【０００３】図中に示すように、給電側である第１の装
置１００には、交流電源１０１と、その交流電源１０１
に接続した発振コイル１０２とを設けている。一方、受
電側である第２の装置２００には、発振コイル１０２と
相対する位置に受電コイル２０１を設けている。ここ
で、第１の装置１００と第２の装置２００を互いに隣接
させると、発振コイル１０２と受電コイル２０１との間
に電磁誘導結合が生じる。この現象によって受電コイル
２０１に誘起した交流を、第２の装置２００に設けた整
流回路２０２によって整流することで、第２の装置２０
０の電源とすることができる。

【０００４】また、第１の装置１００から第２の装置２
００への信号伝達は、第１の装置１００に設けたフォト
ダイオード１０３と、第２の装置２００に設けたフォト
トランジスタ２０３によって行っている。すなわち、第
１の装置１００に設けたフォトダイオード１０３が発し
た光エネルギーを、第２の装置２００に設けたフォトト
ランジスタ２０３によって検出し、その光エネルギー検
出の有／無をＨ／Ｌの信号と識別することにより、第１
の装置１００から第２の装置２００への信号伝達を非接
触で行うことができる。同様に、第２の装置２００にフ
ォトダイオード２０４、第１の装置１００にフォトトラ
ンジスタ１０４を設けているので、第２の装置２００か
ら第１の装置１００への信号伝達についても非接触で行
うことができる。

【０００５】以上のように、非接触による電力及び信号
伝達システムでは、接触型の給電端子や通信端子といっ
た外部に露出する部材を必要としない。よって、端子表
面の酸化や腐食による接触不良の恐れがなく、また、防
水・防汚染といった面でも有効である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の非接触による電力及び信号伝達システムで
は、発振コイル１０２と受電コイル２０１との間にコイ
ン等の金属性異物がはさまった状態においても、発振コ
イル１０２は電磁エネルギーの出力を続ける。そのた
め、前記金属性異物には磁力線が通過してショート電流
（うず電流）が流れるので、この状態で発振コイル１０
２の出力を続けると、前記金属性異物が発熱して高温と
なり、製品の安全性を確保できないという問題がある。

【０００７】ここで、本出願人は上記課題を解決するた
めの技術として、例えば特願平１１−２８２４４０にお
いて、本体と該本体に対して着脱自在な別体とから成
り、給電側である前記本体に設けられた一次側結合回路
（発振コイル）と、受電側である前記別体に設けられた
二次側結合回路（受電コイル）との電磁誘導結合を利用
して、前記本体から前記別体への電力供給を行う電気機
器において、前記一次側結合回路に流れる一次電流値が
過電流であるか否かを検出する過電流検出手段を前記本
体に設けたことを特徴とする電気機器を提案している。

【０００８】上記した従来の電気機器は、前記本体への
電源投入時において前記別体側の負荷を最小（例えば、
節約モード）とし、その状態で前記一次側結合回路に流
れる一次電流値が過電流であるか否かを判断して前記別
体への給電動作を制御する構成である。なお、前記別体
側の負荷を最小としたのは、前記本体から前記別体への
給電動作が正常である時の前記一次電流値が最も小さく
なるため、前記一次側結合回路と前記二次側結合回路と
の間に金属性異物がはさまった場合に生じる前記一次電
流値の増加を相対的に大きく検知できるからである。

【０００９】また、前記一次電流値が過電流ではないと
判断された場合には、前記一次電流値と予め設定してお
いた所定基準値との差分値を求め、その差分値に基づい
て前記一次電流値が過電流であるか否かを判断する際に
閾値として用いる過電流判定値の大きさを補正し、以後
の過電流判定動作にフィードバックを行う構成である。
このような構成とすることにより、部品ばらつきや環境
ばらつきをある程度吸収することができるので、高精度
な過電流判定を行うことができる。

【００１０】たしかに上記構成から成る電気機器であれ
ば、前記一次側結合回路と前記二次側結合回路との間に
金属性異物がはさまった場合でも、前記一次側結合回路
に流れる一次電流値の微小な増加を検知して前記別体へ
の電力供給を停止することができる。よって、前記金属
性異物が異常に発熱するといった事態を回避することが
可能となり、製品の安全性が確保できる。

【００１１】しかしながら、上記構成の電気機器では発
振コイル等の部品ばらつきや、発振コイルと受電コイル
との距離といった構造的な電磁結合環境のばらつき等に
よって生じる前記一次電流値の誤差を完全に取り除くこ
とはできず、前記過電流判定値の大きさは様々なばらつ
き要素を考慮に入れた上で設定せざるを得ないのが現状
である。このように、従来の電気機器では様々なばらつ
き要素を全て排除して正確な過電流判定を行うことは困
難であり、前記一次側結合回路と前記二次側結合回路と
の間にはさまった金属性異物の発熱が少なからず生じる
恐れがある。

【００１２】また、従来の電気機器には、製品の使用者
や修理を行うサービスマンが前記一次電流値の大きさを
確認するための手段が何ら設けられていない。そのた
め、過電流とは判断されない前記一次電流値の異常に気
付くことができず、迅速な復旧作業を行うことができな
いという問題がある。また、部品ばらつき等による前記
一次電流値の誤差を確認することもできないので、自身
の手で前記過電流判定値を最適化することも不可能であ
る。

【００１３】本発明は上記の問題点に鑑み、本体から端
末への電力供給、及び相互間の信号伝達をいずれも非接
触で行う電力及び信号伝達装置において、製品の使用者
やサービスマンが前記本体側に設けた給電発振部に供給
される一次電流値の大きさを確認でき、様々なばらつき
要素を排除して正確な過電流判定を行うことが可能な電
力及び信号伝達装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】商用電源から電力供給を
受ける給電発振部と、前記給電発振部に接続された第１
コイルとを有する本体と、第１コイルと電磁誘導結合
する第２コイルと、第２コイルに生じる誘起交流を整流
する定電圧部とを有し、前記本体から非接触で電力供給
を受ける端末とから成り、前記本体に前記給電発振部
へ供給される一次電流値を検知する一次電流検知部を設
けることで、前記一次電流値に応じて前記端末への電力
供給を制御するとともに、前記本体及び前記端末に各々
設けた信号伝達手段を介することで、前記本体と前記端
末との間で信号の授受を行う電力及び信号伝達装置にお
いて、前記一次電流値を表示するための手段を設けた構
成としている。

【００１５】また、上記構成に加えて前記一次電流値が
過電流であるか否かを判断する際の閾値となる過電流判
定値を変更するための手段を設けるとよい。さらに、前
記端末に前記本体から得られる情報を表示するための手
段を設けた電力及び信号伝達装置においては、前記一次
電流検知部で得た情報を前記本体から前記端末に伝達す
ることで、前記端末側に前記一次電流値を表示する構成
にするとよい。

【００１６】また、所定の操作により、前記一次電流値
の表示／非表示を設定する構成にするとよい。さらに、
所定の操作により、前記一次電流値が過電流であると判
断した場合であっても前記端末への電力供給を継続する
動作状態となる構成にするとよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係る電力及び信号伝達装
置を冷凍冷蔵庫に適用した場合を例に挙げて説明する。
まず、図１は本発明に係る電力及び信号伝達装置を搭載
した冷凍冷蔵庫の上部を斜め前方から俯瞰した概略斜視
図である。本体１は冷蔵室あるいは冷凍室といった区画
に分かれており、各区画の前面には開閉可能な扉２を備
え付けている。ここで、図中の（ａ）は扉２を閉じた状
態、（ｂ）は扉２を開けた状態を表している。

【００１８】本体１には冷凍冷蔵庫の動作を制御するた
めの制御部３を設けている。この制御部３はコンプレッ
サや庫内ファンモータ等（いずれも図示せず）の動作を
制御することにより、冷蔵室及び冷凍室の温度制御等を
行うものである。また、詳細は後述するが、扉２への給
電動作及び扉２との信号伝達に関する制御も併せて行う
ものである。

【００１９】一方、扉２の前面には使用者が操作しやす
い高さに情報表示・入力装置４を設けている。この情報
表示・入力装置４は情報表示部４ａと情報入力部４ｂと
から成る。情報表示部４ａには本体１側から得た情報、
例えば、庫内の温度や湿度、本体１内に設けた冷水機の
残水量や自動製氷機の氷量、及び庫内の食品種類や保存
期間を表示することができる。一方、情報入力部４ｂを
操作することにより、使用者は庫内温度の目標値設定や
留守モードの設定といった本体１側に対する制御を、扉
２を開けることなく行うことができる。

【００２０】また、本実施形態における冷凍冷蔵庫にお
いては、本体１から扉２への電力供給、及び本体１と扉
２との信号伝達を非接触で実現する手段として、給電部
１０及び受電部２０を有している。給電部１０は本体１
に設けた突出部材５の下面に配設しており、受電部２０
は給電部１０に相対するよう扉２の上面に配設してい
る。ここで、突出部５の下面は扉２の上面とわずかな隙
間を保って対向する構造となっている。これにより、給
電部１０と受電部２０との間にもわずかな隙間が保たれ
ている。なお、給電部１０と受電部２０の配置について
は、図中に示した位置に限るものではなく、扉２を閉じ
た時に給電部１０と受電部２０とが相対する位置であれ
ば、任意の位置に取り付けることが可能である。

【００２１】給電部１０はリード線６によって制御部３
と接続されており、給電部１０と制御部３との電力及び
信号の伝達は有線によって行う。一方、受電部２０はリ
ード線７によって情報表示・入力装置４と接続されてお
り、受電部２０と情報表示・入力装置４との電力及び信
号の伝達についても有線によって行う。なお、図中
（ｂ）に示したドアスイッチ８は、扉２の開閉状態を検
知するものである。

【００２２】次に、給電部１０及び受電部２０の内部構
成及び動作について、図２を用いて説明する。図２は本
発明に係る電力及び信号伝達装置の一構成例を示すブロ
ック図である。本実施形態においては、本体１と扉２と
の信号伝達手段として光通信を採用した構成を示す。給
電側である本体１に設けた給電部１０は、給電発振部１
１、第１コイル１２、第１発光部１３、及び第１受光部
１４を有している。

【００２３】制御部３は給電部１０に接続されており、
商用電源からの交流を整流して給電発振部１１への電力
供給を行い、給電発振部１１の発振動作を制御すること
で受電側である扉２への電力供給を行う。また、制御部
３は第１発光部１３及び第１受光部１４を制御して扉２
との間で光信号の送受信を行う。さらに、制御部３には
給電発振部へ供給される一次電流値を検知する一次電流
検知部３１を設けている。なお、制御部３には給電部１
０以外にドアスイッチ８、表示装置９、及びジャンパー
リード３２、ジャンパーリード３３（以下、ＪＰ３２、
ＪＰ３３と呼ぶ）が接続されている。これらの動作につ
いては後述することとする。

【００２４】一方、受電側である扉２に設けた受電部２
０は、第２コイル２１、定電圧部２２、第２受光部２
３、及び第２発光部２４を有している。情報表示・入力
装置４は受電部２０に接続されており、定電圧部２２か
らの出力によって駆動し情報表示等の動作を行うととも
に、第２受光部２３及び第２発光部２４を制御して、本
体１との間で光信号の送受信を行う。なお、第２コイル
２１、第２受光部２３、及び第２発光部２４は、給電部
１０に設けた第１コイル１２、第１発光部１３、及び第
１受光部１４と、それぞれ相対する位置に設けている。

【００２５】ここで、本体１から扉２への電力供給につ
いて説明する。まず、扉２を閉じた状態において、制御
部３から給電発振部１１に直流電源を供給すると、給電
発振部１１は所定の周波数で発振動作を行う。第１コイ
ル１２はここで発振した高周波を受けることにより本体
１外部へ交流磁束を放出する。この時、第１コイル１２
と第２コイル２１との間には電磁誘導結合が生じる。こ
の現象によって第２コイル２１に誘起した交流を定電圧
部２２で整流して定電圧を得ることにより、扉２の電源
とすることができる。情報表示・入力装置４は一定電圧
が供給されたことを検知すると、情報表示や各種操作と
いった情報表示・入力装置４としての正常動作の制御を
行う。

【００２６】次に、本体１から扉２への光信号伝達につ
いて説明する。本体１から扉２への光信号伝達は、給電
部１０に設けた第１発光部１３と、受電部２０に設けた
第２受光部２３によって行う。すなわち、第１発光部１
３が発した光エネルギーを第２受光部２３によって検出
し、その光エネルギー検出の有／無をＨ／Ｌの信号と識
別することにより、本体１から扉２への光信号伝達を非
接触で行うことができる。同様に、受電部２０に第２発
光部２４、給電部１０に第１受光部１４を設けているの
で、扉２から本体１への光信号伝達についても非接触で
行うことができる。

【００２７】このように、本体１から扉２への電力供
給、及び本体１と扉２との光信号伝達をいずれも非接触
で行うことにより、従来のように扉２のヒンジ部（図示
せず）を介して本体１と扉２とを直接結線する必要がな
いため、左右どちら側からでも扉２を開閉することがで
きる構造の冷凍冷蔵庫にも適用が可能である。さらに、
接触型の給電端子や通信端子といった外部に露出する部
材を必要としないので、端子表面の酸化や腐食による接
触不良の恐れがなく、防水・防汚染といった面でも有効
である。

【００２８】次に、本発明に係る電力及び信号伝達装置
における給電制御の第１実施形態について説明する。図
３は本発明に係る電力及び信号伝達装置の第１実施形態
を示すフローチャートである。ここでは、本体１側のフ
ローから説明を始める。まず、扉２への電力供給を開始
するに当たり、＃１００において扉２が閉まっているか
否かを判断する。扉２の開閉状態はドアスイッチ８によ
って検知することができる。ここで、ドアスイッチ８に
接続された制御部３が、扉２は閉まっていると判断すれ
ば＃１０５へ進み、閉まっていないと判断すれば扉２が
閉められるまで待機する。

【００２９】このような構成とすることで、扉２が開い
ている状態、すなわち第１コイル１２と第２コイル２１
との間に電磁誘導結合が得られない状態では、第１コイ
ル１２への高周波発振は開始されないため、無駄な電力
を消費することがないので非常に経済的である。また、
扉２が開いた状態で第１コイル１２に金属性異物を接近
させたとしても、前記金属性異物にショート電流が流れ
ることはないので安全である。

【００３０】制御部３は＃１０５にて給電発振部１１に
対する電力供給を開始する。これにより、給電部１０に
設けた第１コイル１２から交流磁束を放出して、扉２に
対する給電動作をスタートさせる。この給電動作のスタ
ートと同時に、＃１１０では制御部３に設けたタイマ
（図示せず）のカウントｔをリセット（ｔ＝０）して前
記タイマのカウントを開始する。そして、＃１１５にお
いて前記タイマのカウントｔが所定時間ｔ₁に達するま
で待機状態となる。

【００３１】＃１１５にて前記タイマのカウントｔが所
定時間ｔ₁に達すると＃１２０に進み、ＪＰ３２もしく
はＪＰ３３が切断（以下、オープンと呼ぶ）されている
か否かのチェックが行われる。なお、前述の所定時間ｔ
₁は給電動作をスタートしてから扉２に設けた情報表示
・入力装置４が安定に動作を開始するまでに要する時間
を想定した値としている。

【００３２】ここで一旦、扉２側におけるフローの説明
に移る。＃２００において第１コイル１２からの交流磁
束を第２コイル２１で受けることにより受電動作がスタ
ートする。＃２１０では第２コイル２１に誘起した交流
を定電圧部２２によって整流し、その出力電圧値のチェ
ックを行う。前記出力電圧値が正常ならば＃２２０で受
電動作は正常と判断して＃２３０に移るが、前記出力電
圧値が異常ならば＃２１０に戻って電圧チェックを継続
する。

【００３３】その後、情報表示・入力装置４は＃２３０
にて本体１からの情報に基づく各種表示動作や、使用者
の入力データを本体１に設けた制御部３へ伝達する送信
動作といった情報表示・入力装置４としての正常動作を
行う。また、所定の期間は本体１からの情報受信もしく
は使用者の操作入力が行われるタイミングで＃２１０〜
＃２３０のステップを繰り返し、その時点における受電
動作が正常であるか否かのチェックを継続する。

【００３４】再びフローを前記本体１側に戻す。＃１２
０ではＪＰ３２及びＪＰ３３のオープン状態がチェック
され、ＪＰ３２もしくはＪＰ３３がオープンされている
と検知した場合は＃１２５に進み、制御部３においてＪ
Ｐ３２及びＪＰ３３のオープン状態に応じた過電流判定
値の変更が行われる。この過電流判定値とは、一次電流
検知部３１で検知される給電発振部１１への一次電流値
が過電流であるか否かの判断に用いられる閾値であり、
前記一次電流値が前記過電流判定値を超える大きさであ
る場合には過電流であると判断される。

【００３５】例えば、＃１２５における前記過電流判定
値の変更動作としては、ＪＰ３２がオープンされている
と検知した場合には前記過電流判定値を現在より２０ｍ
Ａ大きく変更し、ＪＰ３３がオープンされていると検知
した場合には前記過電流判定値を現在より２０ｍＡ小さ
く変更するといった制御を行えばよい。このように、Ｊ
Ｐ３２及びＪＰ３３をオープンするか否かによって前記
過電流判定値を変更することができる。

【００３６】＃１２５における前記過電流判定値が変更
された場合、もしくは＃１２０においてＪＰ３２及びＪ
Ｐ３３はいずれもオープンされていないと検知された場
合には＃１３０に進んで過電流判定が行われる。

【００３７】＃１３０では給電発振部１１に供給される
一次電流値と前記過電流判定値との大小関係から、前記
一次電流値が過電流であるか否かを判断する。ここで、
前記一次電流値が過電流であると判断した場合は＃１３
５に移って扉２への給電動作をストップする。これによ
り、第１コイル１２と第２コイル２１との間に金属性異
物がはさまった場合でも、前記金属性異物が異常に発熱
する前に扉２に対する給電動作を停止できるので、製品
の安全性が確保できる。

【００３８】なお、＃１３５で扉２への給電動作をスト
ップした後、制御部３は＃１４０にてドアスイッチ８の
状態監視を行い、扉２が開けられたことを確認すると再
び＃１００に戻って扉２が閉められるまで扉２への給電
を待機する。

【００３９】このような構成とすれば、＃１３０におい
て前記一次電流値が過電流であると判断して扉２への給
電動作をストップした場合であっても、使用者が異常を
復旧するために扉２を開閉すれば、自動的に扉２に対す
る給電動作が再スタートされる。よって、異常を復旧し
た後に使用者が自ら給電動作の再スタートを操作する必
要がないため、非常に使い勝手がよい。

【００４０】一方、＃１３０において前記一次電流値が
過電流ではないと判断した場合は＃１４５に移り、本体
１としての正常動作、すなわち扉２への電力供給及び扉
２との信号伝達を行う。また、制御部３は本体１として
の正常動作を継続する一方、＃１５０において前記一次
電流値の大きさを表示装置９に表示させるための表示操
作が行われたか否かを監視している。＃１５０にて前記
表示操作が行われたことを検知した場合には＃１５５に
進み、前記一次電流値の大きさが表示装置９に表示され
る。一方、前記表示操作が行われたことを検知しない場
合には＃１６０にジャンプする。

【００４１】なお、前記表示操作の具体的方法として
は、扉２に設けた情報表示・入力装置４で入力操作（表
示指示）を行い、その情報を光信号として本体１へ送信
してもよいし、別途設けた表示操作スイッチ（図示せ
ず）を直接制御部３に接続してもよい。このように前記
一次電流値の表示／非表示を設定する手段を設けること
により、使用者もしくはサービスマンが意図的に前記表
示操作を行わなければ、前記一次電流値が使用者の目に
触れることはない。よって、前記一次電流値を確認する
意図のない使用者が前記一次電流値の表示を見て、製品
が故障しているのではないかといった誤解を生じること
がない。

【００４２】その後も制御部３は本体１としての正常動
作を継続する一方、＃１６０でドアスイッチ８の状態を
監視しており、扉２が開けられるまで＃１２０に戻って
ＪＰ３２及びＪＰ３３のオープン状態チェックや＃１３
０における過電流判定といった一連のフローを繰り返
す。＃１６０で扉２が開けられたことを確認すると、＃
１６５に移って扉２への給電動作をストップする。その
後は再び＃１００に戻って扉２が閉められるまで扉２へ
の給電を待機する。

【００４３】このように、前記一次電流値を表示するた
めの表示装置９を設けたことにより、装置の使用者もし
くは修理を行うサービスマンは、本体１から扉２へ給電
動作が正常に継続されている状態で検知される前記一次
電流値の大きさを直接確認することができる。

【００４４】このような構成とすることにより、過電流
とは判断されない前記一次電流値の異常、例えば給電発
振部１１の故障や第１コイル１２と第２コイル２１との
電磁結合状態のばらつき（両コイルの相対的な位置ず
れ）等による異常が生じた場合、使用者自らが前記一次
電流値を確認することにより直ちにその異常に気付くこ
とができる。よって、第１コイル１２と第２コイルとの
間における金属性異物挿入の有無確認や、サービスマン
への修理要請といった復旧作業を迅速に行うことができ
る。

【００４５】また、本実施形態における電力及び信号伝
達装置では、ＪＰ３２もしくはＪＰ３３をオープンする
か否かによって前記過電流判定値を変更する手段を設け
ている。このような構成であれば、第１コイル１２と第
２コイル２１との間に金属性異物が存在せず給電発振部
１１も故障していない状態であるにも拘わらず前記一次
電流値が初期設定から変化していることを確認した場合
には、前記過電流判定値を第１コイル１２と第２コイル
２１との間に金属性異物がはさまった場合に流れる一次
電流値に対して最適な大きさに変えることができるの
で、その場で迅速な復旧作業が可能である。

【００４６】このように、前記過電流判定値の大きさを
第１コイル１２と第２コイル２１との間に金属性異物が
はさまった場合に流れる前記一次電流値に対して最適化
することが可能であれば、第１コイル１２や第２コイル
２１等の部品ばらつきや、第１コイル１２と第２コイル
２１との距離といった構造的な電磁結合環境のばらつき
等によって生じる前記一次電流値の誤差を、前記過電流
判定値の変化によって吸収することができる。よって、
正確な過電流判定を行うことができ、製品の安全性を向
上することができる。

【００４７】なお、本実施形態においては前記過電流判
定値の変更手段としてジャンパーリードのオープン状態
を検知する方式を例示して説明を行ったが、前記過電流
判定値の変更手段はこの方式に限定されるものではな
い。例えば、基準電圧を抵抗により分圧し、その分圧さ
れた電圧値を検出することで前記過電流判定値を自動的
に変化させる方式とすれば、使用者もしくはサービスマ
ンが前記抵抗の抵抗値を変えることにより、前記過電流
判定値を変化させることができる。

【００４８】他にも、制御部３に書き換え可能なメモリ
（Ｅ²ＰＲＯＭ等）と通信端子を設けておき、その通信
端子に接続可能な外部書き込み器を用いて前記過電流判
定値を直接書き換える方式などが考えられる。

【００４９】また、本実施形態においては前記一次電流
値を表示するための表示装置９を本体１側に設けた例を
挙げて説明を行ったが、この表示装置９を設置せずに一
次電流検知部３１で検知した前記一次電流値を本体１か
ら扉２へ送信し、情報表示・入力装置４にて前記一次電
流値を表示する構成としてもよい。このような構成とす
ることにより、表示装置９を別途設ける必要がないた
め、より安価な構成で前記一次電流値を確認することの
できる電力及び信号伝達装置を実現することができる。

【００５０】なお、上記構成においては前記一次電流値
の表示／非表示を設定する手段を設けることが望まし
い。このような構成とすることにより、情報表示・入力
装置４の限られた情報表示領域を有効に使うことができ
る。

【００５１】次に、本発明に係る電力及び信号伝達装置
における給電制御の第２実施形態について説明する。本
実施形態の基本構成は前述の第１実施形態とほぼ同様で
あり、図１及び図２に示した構成から成る。

【００５２】本実施形態の電力及び信号伝達装置を搭載
した冷凍冷蔵庫において、第１コイル１２と第２コイル
２１との間に金属性異物がはさまっていないにも拘わら
ず、本体１から扉２への給電動作を開始すると前記一次
電流値が過電流であるとして即座に給電動作が停止して
しまう場合、製品の修理を行うサービスマンは本体１を
テストモードとするために特殊な設定操作を行う。

【００５３】なお、前記テストモードとはサービスマン
が製品の復旧作業を行うに当たり、製品の各部に流れる
電流値を測定するために設けられたモードであり、前記
一次電流値が過電流であると判断した場合であっても前
記端末への電力供給を続行するといった特殊な動作状態
のことである。また、前記テストモードに移行するため
に行う特殊な設定操作としては、本体１への電源投入
後、３秒以内に扉２を連続して５回開閉するといった使
用者が通常では行わない操作とすればよい。

【００５４】図４は本発明に係る電力及び信号伝達装置
の第２実施形態を示すフローチャートである。本フロー
チャートは本体１側の制御を示したものである。＃１７
０において前記テストモードに移行するための特殊な設
定操作が行われたことを検知すると、本体１は通常の給
電動作とは異なるテストモードとして＃１７５に進み、
制御部３は給電発振部１１への電力供給を開始する。こ
れにより、給電部１０に設けた第１コイル１２から交流
磁束を放出して、扉２への給電動作をスタートする。

【００５５】＃１７５における給電動作のスタートと同
時に、＃１８０では給電発振部１１へ供給される前記一
次電流値の大きさを一次電流検知部３１で検知する。そ
して、＃１８０で得た前記一次電流値の大きさを＃１８
５にて表示装置９に表示する。この間、たとえ前記一次
電流値が過電流であると判断されても、前記テストモー
ド中は扉２への給電動作が継続される。

【００５６】このような構成とすることにより、サービ
スマンは給電動作異常時においても正確な前記一次電流
値の大きさを確認することができる。よって、復旧作業
が非常に行いやすく、迅速に製品の修理を完了すること
ができる。

【００５７】なお、上記した各実施形態においては本体
１と扉２との間における信号伝達手段として光通信を採
用した構成を例示したが、前記信号伝達手段はこれに限
られるものではなく、電波や電磁波といった他の非接触
通信手段に代替してもよい。また、上記した各実施形態
においては本発明に係る電力及び信号伝達装置を冷凍冷
蔵庫に適用した例を挙げて説明を行ったが、本発明は冷
凍冷蔵庫への適用に限定されるものではなく、本体とそ
れに脱着可能な端末など他の形態への適用も可能であ
る。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係る電力及び信号伝達装置にお
いては、本体側の一次電流値に応じて端末側への電力供
給を制御するとともに、前記本体と前記端末との間で信
号の授受を行う電力及び信号伝達装置において、前記一
次電流値を表示するための手段を設けたことを特徴とし
ている。

【００５９】このような構成とすることにより、過電流
とは判断されない前記一次電流値の異常が生じた場合、
使用者自らが前記一次電流値を確認することにより直ち
にその異常に気付くことができる。よって、前記本体に
設けた第１コイルと前記端末に設けた第２コイルとの間
における金属性異物挿入の有無確認や、サービスマンへ
の修理要請といった復旧作業を迅速に行うことができ
る。

【００６０】また、上記構成に加えて前記一次電流値が
過電流であるか否かを判断する際の閾値となる過電流判
定値を変更するための手段を設けるとよい。このような
構成であれば、装置自体は正常状態であるにも拘わらず
前記一次電流値が初期設定から変化していることを確認
した場合には、前記過電流判定値を第１コイルと第２コ
イルとの間に金属性異物がはさまった場合に流れる一次
電流値に対して最適な大きさに変えることができるの
で、その場で迅速な復旧作業が可能である。

【００６１】このように、前記過電流判定値の大きさを
第１コイルと第２コイルとの間に金属性異物がはさまっ
た場合に流れる前記一次電流値に対して最適化すること
が可能であれば、第１コイルや第２コイル等の部品ばら
つきや、第１コイルと第２コイルとの距離といった構造
的な電磁結合環境のばらつき等によって生じる前記一次
電流値の誤差を前記過電流判定値の変化によって吸収す
ることができる。よって、正確な過電流判定を行うこと
ができ、製品の安全性向上を図ることができる。

【００６２】さらに、前記端末に前記本体から得られる
情報を表示するための手段を設けた電力及び信号伝達装
置において、前記一次電流検知部で得た情報を前記本体
から前記端末に伝達することで、前記端末側に前記一次
電流値を表示する構成にするとよい。このような構成と
することにより、前記一次電流値を表示するための手段
を別途設ける必要がないため、より安価な構成で前記一
次電流値を確認することのできる電力及び信号伝達装置
を実現することができる。

【００６３】また、所定の操作により前記一次電流値の
表示／非表示を設定する構成にするとよい。このような
構成とすることにより、使用者もしくはサービスマンが
意図的に前記一次電流値の表示操作を行わなければ、前
記一次電流値が使用者の目に触れることはない。よっ
て、前記一次電流値を確認する意図のない使用者が前記
一次電流値の表示を見て、製品が故障しているのではな
いかといった誤解を生じることがない。特に、前記端末
側に前記一次電流値を表示する構成とした場合には、前
記端末側の限られた情報表示領域を有効に使うことがで
きる。

【００６４】さらに、所定の操作により、前記一次電流
値が過電流であると判断した場合であっても前記端末へ
の電力供給を継続する動作状態となる構成にするとよ
い。このような構成とすることにより、製品の修理を行
うサービスマンは給電動作異常時における正確な前記一
次電流値の大きさを確認することができる。よって、復
旧作業が非常に行いやすく、迅速に製品の修理を完了す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電力及び信号伝達装置を搭載し
た冷凍冷蔵庫の上部を斜め前方から俯瞰した概略斜視図
である。

【図２】本発明に係る電力及び信号伝達装置の一構成
例を示すブロック図である。

【図３】本発明に係る電力及び信号伝達装置の第１実
施形態を示すフローチャートである。

【図４】本発明に係る電力及び信号伝達装置の第２実
施形態を示すフローチャートである。

【図５】従来の非接触による電力及び信号伝達システ
ムの一例を示す回路図である。

【符号の説明】

１本体２扉３制御部４情報表示・入力装置８ドアスイッチ９表示装置１０給電部１１給電発振部１２第１コイル２０受電部２１第２コイル２２定電圧部３１一次電流検知部３２ジャンパーリード３３ジャンパーリード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】商用電源から電力供給を受ける給電発振部
と、前記給電発振部に接続された第１コイルとを有する
本体と、第１コイルと電磁誘導結合する第２コイルと、第２コイ
ルに生じる誘起交流を整流する定電圧部とを有し、前記
本体から非接触で電力供給を受ける端末とから成り、前記本体に前記給電発振部へ供給される一次電流値を検
知する一次電流検知部を設けることで、前記一次電流値
に応じて前記端末への電力供給を制御するとともに、前
記本体及び前記端末に各々設けた信号伝達手段を介する
ことで、前記本体と前記端末との間で信号の授受を行う
電力及び信号伝達装置において、前記一次電流値を表示するための手段を設けたことを特
徴とする電力及び信号伝達装置。
【請求項２】前記一次電流値が過電流であるか否かを判
断する際の閾値となる過電流判定値を変更するための手
段を有することを特徴とする請求項１に記載の電力及び
信号伝達装置。
【請求項３】前記端末に前記本体から得られる情報を表
示するための手段を設けた電力及び信号伝達装置におい
て、前記一次電流検知部で得た情報を前記本体から前記
端末に伝達することで、前記端末側に前記一次電流値を
表示することを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の電力及び信号伝達装置。
【請求項４】所定の操作により、前記一次電流値の表示
／非表示を設定することを特徴とする請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の電力及び信号伝達装置。
【請求項５】所定の操作により、前記一次電流値が過電
流であると判断した場合であっても前記端末への電力供
給を継続する動作状態となることを特徴とする請求項１
〜請求項４のいずれかに記載の電力及び信号伝達装置。