JP2001273678A - Optical disk and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク及びそ
の製造方法に関し、特に２枚のディスク基板の積層によ
り形成される光ディスク及びその製造方法に関するもの
である。The present invention relates to an optical disk and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an optical disk formed by laminating two disk substrates and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、光ディスクの大容量化、高密度化
の要請に伴い、ディスク基板を２枚積層した光ディスク
が開発されている。高密度記録された光ディスクのディ
スクドライブは、光学系の開口数（ＮＡ）を大きくして
情報読取光のスポット径を小さくしている。しかし、Ｎ
Ａを大きくすると情報記録面の傾きの許容可能範囲が狭
くなるので、情報読取面側のディスク基板の厚みを薄く
することで上記許容可能範囲を広げている。2. Description of the Related Art In recent years, with the demand for higher capacity and higher density of an optical disk, an optical disk having two disk substrates stacked has been developed. In a disk drive of an optical disk on which high-density recording is performed, the spot diameter of information reading light is reduced by increasing the numerical aperture (NA) of the optical system. But N
When A is increased, the allowable range of the inclination of the information recording surface is narrowed. Therefore, the allowable range is widened by reducing the thickness of the disk substrate on the information reading surface side.
【０００３】ところが、情報読取面側のディスク基板の
厚みが薄くなるほど、情報読取面に付着した埃、塵、傷
等の光の通過を妨げる欠陥の大きさの許容度は低くなる
ので、情報読取面側のディスク基板の厚みを薄くするこ
とには限度があり、０．１ｍｍより薄くすることはでき
ない。However, as the thickness of the disk substrate on the information reading surface becomes thinner, the tolerance of the size of a defect, such as dust, dust or a scratch, adhering to the information reading surface that impedes the passage of light becomes lower. There is a limit to reducing the thickness of the disk substrate on the surface side, and it is not possible to reduce the thickness to less than 0.1 mm.
【０００４】このような光ディスクの製造方法として
は、以下の３つの方法が考えられる。第１の製造方法
は、情報記録面側のディスク基板上に液状の基板材料を
滴下し、情報記録面側のディスク基板をスピニングさせ
て液状の基板材料を情報記録面側のディスク基板上に広
げる。その後、液状の基板材料を硬化させることにより
情報読取面側のディスク基板を形成する方法である。The following three methods are conceivable as a method for manufacturing such an optical disk. In the first manufacturing method, a liquid substrate material is dropped on a disk substrate on the information recording surface side, and the disk substrate on the information recording surface is spun to spread the liquid substrate material on the disk substrate on the information recording surface side. . Thereafter, a liquid substrate material is cured to form a disk substrate on the information reading surface side.
【０００５】第２の製造方法は、情報記録面側のディス
ク基板上にシート状の基板材料を貼り付けることにより
情報読取面側のディスク基板を形成する方法である。第
３の製造方法は、基板材料を溶融させて射出することに
より情報読取面側のディスク基板を形成し、この情報読
取面側のディスク基板を情報記録面側のディスク基板上
に貼り付ける方法である。[0005] A second manufacturing method is a method of forming a disk substrate on the information reading surface side by sticking a sheet-like substrate material on the disk substrate on the information recording surface side. The third manufacturing method is a method in which a disc material on the information reading surface side is formed by melting and injecting the substrate material, and the disc substrate on the information reading surface side is attached to the disc substrate on the information recording surface side. is there.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の第１の
光ディスクの製造方法では、液状の基板材料の広がりを
良好にして情報読取面側のディスク基板を均一厚みにす
るためには、液状の基板材料の粘度を低くする必要があ
る。ところが、液状の基板材料の粘度が低いと、情報読
取面側のディスク基板の厚みは精々２０μｍが限界とな
り、必要な厚みである０．１ｍｍとすることができない
という問題がある。In the first conventional method for manufacturing an optical disk described above, in order to improve the spread of the liquid substrate material and to make the disk substrate on the information reading surface uniform in thickness, it is necessary to use a liquid substrate. It is necessary to reduce the viscosity of the substrate material. However, if the viscosity of the liquid substrate material is low, the thickness of the disk substrate on the information reading surface side is limited to at most 20 μm, and there is a problem that the required thickness cannot be reduced to 0.1 mm.
【０００７】一方、情報読取面側のディスク基板の厚み
を厚くするために液状の基板材料の粘度を高めると、液
状の基板材料の広がりは悪化するので、情報読取面側の
ディスク基板の厚みは不均一となり、情報読取面を光学
的に平坦にすることが困難になるという問題がある。On the other hand, if the viscosity of the liquid substrate material is increased in order to increase the thickness of the disk substrate on the information reading surface side, the spread of the liquid substrate material is deteriorated. There is a problem that the information reading surface becomes uneven and it is difficult to make the information reading surface optically flat.
【０００８】従来の第２の光ディスクの製造方法では、
シート状の基板材料を皺を付けず、泡を抱きこまないで
貼り付けることが困難であり、手間も掛かるという問題
がある。また、シート状の基板材料の形状は矩形状ある
いは帯状であるので、円盤状のディスク基板に貼り付け
る際に四隅の部分が無駄になり、シート有効利用率が低
下して製造コストが高くなるという問題がある。さら
に、四隅の部分は廃棄物となるので、環境上好ましくな
いという問題がある。In the second conventional method for manufacturing an optical disk,
There is a problem that it is difficult to attach a sheet-like substrate material without wrinkling or holding bubbles, and it is troublesome. Further, since the shape of the sheet-shaped substrate material is rectangular or band-shaped, the four corners are wasted when the sheet-shaped substrate material is attached to the disk-shaped disk substrate, and the sheet effective utilization rate is reduced and the manufacturing cost is increased. There's a problem. Furthermore, since the four corners become waste, there is a problem that it is environmentally unfavorable.
【０００９】従来の第３の光ディスクの製造方法では、
０．１ｍｍの厚みのディスク基板を射出成形機から変形
させずに取り出して搬送し、皺を付けず、泡を抱きこま
ないで貼り付けることは非常に困難であるという問題が
ある。また、複屈折を小さくして０．１ｍｍの厚みのデ
ィスク基板を射出成形する技術はまだ確立されていない
という問題がある。In the third conventional method for manufacturing an optical disk,
There is a problem that it is very difficult to take out and convey a disk substrate having a thickness of 0.1 mm from an injection molding machine without deforming it and to attach it without wrinkling and holding bubbles. In addition, there is a problem that a technique of injection molding a disk substrate having a thickness of 0.1 mm by reducing birefringence has not been established yet.
【００１０】そこで本発明は上記課題を解消し、情報読
取面側のディスク基板の厚みが所定厚の光ディスク及び
その製造方法を提供することを目的としている。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide an optical disk having a predetermined thickness of a disk substrate on the information reading surface side and a method of manufacturing the same.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、２枚のディスク基板の積層により形成される光デ
ィスクであって、第１の前記ディスク基板は、センタ穴
の積層面側の周縁部に円筒状突起が形成されていると共
に、前記積層面が情報記録面として形成されており、第
２の前記ディスク基板は、液状の基板材料を前記円筒状
突起の外周部に沿ってリング状に滴下し、滴下した基板
材料の直近の外周部の圧力を低下させて、その基板材料
を前記積層面上に広げて硬化させることにより形成され
ていることにより達成される。According to the present invention, there is provided an optical disk formed by laminating two disk substrates, wherein the first disk substrate has a center hole on the lamination surface side. A cylindrical projection is formed on a peripheral portion, and the lamination surface is formed as an information recording surface. The second disk substrate is formed by ringing a liquid substrate material along an outer peripheral portion of the cylindrical projection. This is achieved by lowering the pressure of the outer peripheral portion immediately adjacent to the dropped substrate material, spreading the substrate material on the laminated surface, and curing the substrate material.
【００１２】上記構成によれば、減圧効果を利用して第
１のディスク基板上に滴下した液状の基板材料を広げる
ようにしているので、液状の基板材料の粘度を低めて
も、液状の基板材料の厚みを得つつ広がりを良好にする
ことができ、情報読取面側のディスク基板の厚みを均一
にすることができると共に、情報読取面を光学的に平坦
にすることができる。According to the above structure, the liquid substrate material dropped on the first disk substrate is spread by utilizing the decompression effect. Therefore, even if the viscosity of the liquid substrate material is reduced, the liquid substrate material is reduced. The spread of the material can be improved while obtaining the thickness of the material, the thickness of the disk substrate on the information reading surface side can be made uniform, and the information reading surface can be made optically flat.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the embodiments described below are preferred specific examples of the present invention,
Although various technically preferable limits are given, the scope of the present invention is not limited to these modes unless otherwise specified in the following description.
【００１４】図１は、本発明の光ディスクの好ましい実
施の形態を示す概略断面図である。この光ディスク１０
０は、情報記録面側のディスク基板（第１のディスク基
板）１０１、情報読取面側のディスク基板（第２のディ
スク基板）１０２、反射膜１０３、印刷層１０４等で概
略構成されている。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a preferred embodiment of the optical disk of the present invention. This optical disk 10
Numeral 0 generally comprises a disc substrate (first disc substrate) 101 on the information recording surface side, a disc substrate (second disc substrate) 102 on the information reading surface side, a reflective film 103, a printing layer 104, and the like.
【００１５】この光ディスク１００は、第１のディスク
基板１０１と第２のディスク基板１０２が積層され、一
面にレーベルが印刷され、他面にレーザ光が照射される
面、即ち情報読取面が形成されている、いわゆる片面１
層ディスクである。反射膜１０３は、情報を記録するた
めの情報記録層であって、情報読取面から入射されたレ
ーザ光により、情報の記録／再生が行われる。The optical disk 100 has a first disk substrate 101 and a second disk substrate 102 stacked on each other, a label printed on one surface, and a surface irradiated with laser light, that is, an information reading surface formed on the other surface. So-called one side 1
It is a layer disc. The reflection film 103 is an information recording layer for recording information, and records / reproduces information by a laser beam incident from an information reading surface.
【００１６】第１のディスク基板１０１は、例えばポリ
カーボネートで径が約１２０ｍｍ、厚さが約１．１ｍ
ｍ、センタ穴１０１ａの径が約１５ｍｍとなるように形
成されている。この第１のディスク基板１０１の積層面
には、スパッタリング等により反射膜１０３が形成さ
れ、積層面とは反対側の面には、スクリーン印刷やオフ
セット印刷等により印刷層１０４が形成されている。第
１のディスク基板１０１の積層面は、情報記録面として
形成されている。The first disk substrate 101 is made of, for example, polycarbonate and has a diameter of about 120 mm and a thickness of about 1.1 m.
m, the diameter of the center hole 101a is formed to be about 15 mm. A reflection film 103 is formed on the lamination surface of the first disk substrate 101 by sputtering or the like, and a printing layer 104 is formed on a surface opposite to the lamination surface by screen printing, offset printing, or the like. The lamination surface of the first disk substrate 101 is formed as an information recording surface.
【００１７】そして、本発明の特徴的な部分として、第
１のディスク基板１０１のセンタ穴１０１ａの情報記録
面側の周縁部には、例えば外径が約２０ｍｍの円筒状突
起１０１ｂが設けられている。この円筒状突起１０１ｂ
は、情報記録面からの高さＨが、約０．１ｍｍで形成さ
れている。As a characteristic part of the present invention, a cylindrical projection 101b having, for example, an outer diameter of about 20 mm is provided on a peripheral portion of the center hole 101a of the first disk substrate 101 on the information recording surface side. I have. This cylindrical projection 101b
Has a height H from the information recording surface of about 0.1 mm.
【００１８】第２のディスク基板１０２は、例えばポリ
カーボネートで径が約１２０ｍｍ、厚さが約０．１ｍｍ
となるように形成されている。この第２のディスク基板
１０２の積層面とは反対側の面は、情報読取面として形
成されている。そして、本発明の特徴的な部分として、
第２のディスク基板１０２は、液状の基板材料を第１の
ディスク基板１０１の円筒状突起１０１ｂの外周部に沿
ってリング状に滴下し、滴下した基板材料の直近の外周
部の圧力を低下させて、その基板材料を情報記録面上に
広げて硬化させることにより形成されており、この形成
方法の詳細は後述する。The second disk substrate 102 is made of, for example, polycarbonate and has a diameter of about 120 mm and a thickness of about 0.1 mm.
It is formed so that it becomes. The surface of the second disk substrate 102 opposite to the lamination surface is formed as an information reading surface. And as a characteristic part of the present invention,
The second disk substrate 102 drops a liquid substrate material in a ring shape along the outer periphery of the cylindrical projection 101b of the first disk substrate 101, and reduces the pressure of the outer periphery immediately adjacent to the dropped substrate material. Then, the substrate material is formed by spreading and curing the substrate material on the information recording surface. The details of this forming method will be described later.
【００１９】液状の基板材料としては、０．０５Ｐａ・
ｓ以下の粘度を有する例えばエポキシ・アクリレート系
やウレタン・アクリレート系の紫外線硬化（ＵＶ）樹脂
あるいはアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂を
溶剤で溶融した溶剤溶融樹脂が均一な広がりを得易く、
取り扱いが容易なため好ましい。As a liquid substrate material, 0.05 Pa ·
For example, an epoxy-acrylate-based or urethane-acrylate-based ultraviolet-curable (UV) resin having a viscosity of not more than s or an acrylic resin, an epoxy resin, and a solvent-melted resin obtained by melting a urethane resin with a solvent can easily obtain uniform spread.
It is preferable because of easy handling.
【００２０】このように減圧効果を利用して第１のディ
スク基板１０１の情報記録面上に滴下した液状の基板材
料を広げるようにしているので、液状の基板材料の粘度
を低めても、第２のディスク基板１０２の厚みを得つつ
液状の基板材料の広がりを良好にすることができ、第２
のディスク基板１０２の厚みを均一にすることができる
と共に、情報読取面を光学的に平坦にすることができ
る。As described above, the liquid substrate material dropped on the information recording surface of the first disk substrate 101 is spread by utilizing the decompression effect. Therefore, even if the viscosity of the liquid substrate material is reduced, In addition, it is possible to improve the spread of the liquid substrate material while obtaining the thickness of the second disk substrate 102.
The thickness of the disc substrate 102 can be made uniform, and the information reading surface can be made optically flat.
【００２１】このような構成の光ディスク１００の製造
方法を図２〜図９を参照して説明する。なお、説明では
Ｐｒｅ−ｒｅｃｏｒｄｅｄ Ｄｉｓｃの場合で行う。先
ず、図２に示すように、第１のディスク基板１０１を射
出成形する。ここで、第１のディスク基板１０１は、使
用する上で光の透過はないので、複屈折を無視し、ピッ
ト１０１ｃの転写を向上させ、そりが出ないように射出
成形すればよい。また第１のディスク基板１０１には、
円筒状突起１０１ｂを設ける必要があるが、上述したよ
うに高さＨは約０．１ｍｍと低いため、既存の方法で射
出成形可能である。そして、図３に示すように、第１の
ディスク基板１０１の情報記録面上に反射膜１０３や保
護膜等を既存の方法で形成する。A method of manufacturing the optical disk 100 having such a configuration will be described with reference to FIGS. Note that the description will be made in the case of Pre-recorded Disc. First, as shown in FIG. 2, the first disk substrate 101 is injection-molded. Here, since the first disk substrate 101 does not transmit light when used, birefringence may be ignored, transfer of the pits 101c may be improved, and injection molding may be performed so that warpage does not occur. The first disk substrate 101 has
Although it is necessary to provide the cylindrical projection 101b, as described above, since the height H is as low as about 0.1 mm, injection molding can be performed by an existing method. Then, as shown in FIG. 3, a reflective film 103, a protective film, and the like are formed on the information recording surface of the first disk substrate 101 by an existing method.
【００２２】次に、第１のディスク基板１０１の情報記
録面上に第２のディスク基板１０２を形成する。ここ
で、図４は、第２のディスク基板１０２の形成装置を示
す平面図、図５は、そのＡ−Ａ線断面図である。この形
成装置２００は、円盤状の回転テーブル２１０の上に４
等配で配設された４つの基板受け皿２２０を備えてい
る。Next, a second disk substrate 102 is formed on the information recording surface of the first disk substrate 101. Here, FIG. 4 is a plan view showing an apparatus for forming the second disk substrate 102, and FIG. 5 is a sectional view taken along line AA. The forming apparatus 200 holds a 4
It is provided with four substrate trays 220 arranged evenly.
【００２３】回転テーブル２１０は、図４、５に示す矢
印ａ方向に９０度でステップ回転し、図５に示す矢印ｈ
方向に上下動するようになっており、各基板受け皿２２
０を基板搬入位置ＰＡ、基板材料供給位置ＰＢ、基板成
形位置ＰＣ、基板搬出位置ＰＤに順次位置決めするよう
になっている。基板受け皿２２０は、中央部にディスク
基板のセンタ穴を通すためのピン２２１が配設され、周
縁部に気密用のＯリング２２２が配設されており、上面
のＯリング２２２の内側にディスク基板を載置・固定す
るようになっている。The rotary table 210 is rotated stepwise at 90 degrees in the direction of arrow a shown in FIGS.
Each substrate tray 22
0 is sequentially positioned at a substrate carry-in position PA, a substrate material supply position PB, a substrate molding position PC, and a substrate carry-out position PD. The substrate tray 220 has a pin 221 for passing a center hole of the disk substrate at the center, an O-ring 222 for airtightness at the periphery, and a disk substrate 220 inside the O-ring 222 on the upper surface. Is mounted and fixed.
【００２４】そして、回転テーブル２１０の基板搬入位
置ＰＡ上には、図４に示す矢印ｂ方向に旋回可能な基板
吸着アーム２３０が配設され、回転テーブル２１０の基
板材料供給位置ＰＢ上には、図４に示す矢印ｃ方向に旋
回可能な基板材料供給ノズル２４０が配設されている。
さらに、回転テーブル２１０の基板成形位置ＰＣ上に
は、基板成形手段２５０が配設され、回転テーブル２１
０の基板搬出位置ＰＤ上には、図４に示す矢印ｄ方向に
旋回可能な基板吸着アーム２６０が配設されている。On the substrate loading position PA of the rotary table 210, there is provided a substrate suction arm 230 which can rotate in the direction of arrow b shown in FIG. 4, and on the substrate material supply position PB of the rotary table 210, A substrate material supply nozzle 240 capable of turning in the direction of arrow c shown in FIG. 4 is provided.
Further, on the substrate forming position PC of the rotary table 210, a substrate forming means 250 is provided.
A substrate suction arm 260 that can turn in the direction of arrow d shown in FIG.
【００２５】基板成形手段２５０は、図５に示すよう
に、側周面に大気取入口２５１ａが形成され、上端部に
図示しない排気ブロワまたは真空ポンプが接続された略
円筒状のチャンバ２５１を備えている。排気ブロワまた
は真空ポンプの排気能力としては、排気元の圧力が、１
００Ｐａ程度となればよい。また、排気制御は、排気ブ
ロワまたは真空ポンプの回転・停止動作で行うか、ある
いは排気制御は、排気ブロワまたは真空ポンプは常時回
転させておきダンパや開閉バルブの開閉動作で行うよう
にする。As shown in FIG. 5, the substrate forming means 250 has a substantially cylindrical chamber 251 having an air inlet 251a formed on a side peripheral surface thereof, and an upper end portion connected to an exhaust blower or a vacuum pump (not shown). ing. The exhaust capacity of the exhaust blower or vacuum pump is as follows.
What is necessary is just about 00 Pa. The exhaust control is performed by rotating and stopping the exhaust blower or the vacuum pump, or the exhaust control is performed by opening and closing the damper and the opening / closing valve while the exhaust blower or the vacuum pump is constantly rotated.
【００２６】チャンバ２５１の下端部は、基板受け皿２
２０のＯリング２２２と密着可能に形成されている。チ
ャンバ２５１内部の大気取入口２５１ａから下端部にか
けては、ガイドシェル２５２により二重構造に形成され
ている。The lower end of the chamber 251 is
It is formed so as to be able to be in close contact with the twenty O-rings 222. A double structure is formed by a guide shell 252 from the air inlet 251 a to the lower end in the chamber 251.
【００２７】このガイドシェル２５２は、大気取入口２
５１ａからチャンバ２５１の中心部に向かって水平に延
びる円筒状の第１シェル２５２ａと、この第１シェル２
５２ａの中心部からチャンバ２５１の下端部に向かって
垂直に延びる円筒状の第２シェル２５２ｂと、この第２
シェル２５２ｂの下端部から放射状に延びる傘状の第３
シェル２５２ｃで構成されている。尚、第１シェル２５
２ａの大気取入口２５１ａ側には、大気と通じたガイド
シェル２５２内に大気圧が常時掛かっているようにする
ため及び大気の塵等を吸着するためのフィルタ２５３が
取り付けられている。The guide shell 252 is connected to the atmosphere inlet 2
A first shell 252a extending horizontally from the center 51a of the chamber 251 to the center of the chamber 251;
A second cylindrical shell 252b that extends vertically from the center of the chamber 52a toward the lower end of the chamber 251;
An umbrella-shaped third extending radially from the lower end of the shell 252b
It is composed of a shell 252c. The first shell 25
A filter 253 is mounted on the side of the air inlet 251a of 2a so that atmospheric pressure is constantly applied to the inside of the guide shell 252 that communicates with the air and that air and the like are adsorbed.
【００２８】このような構成のチャンバ２５１の下端部
と基板受け皿２２０のＯリング２２２とを密着させるこ
とにより、チャンバ２５１の内部の気密性を保つように
なっている。そして、排気ブロワまたは真空ポンプを作
動させることにより、大気取入口２５１ａから取り入れ
た大気をガイドシェル２５２の内側から外側を通して外
部に排気するようになっている。By tightly contacting the lower end of the chamber 251 having such a configuration and the O-ring 222 of the substrate tray 220, the inside of the chamber 251 is kept airtight. Then, by operating the exhaust blower or the vacuum pump, the air taken in from the air intake 251a is exhausted to the outside from the inside to the outside of the guide shell 252.
【００２９】そこで、先ず、図６に示すように、基板吸
着アーム２３０に第１のディスク基板１０１を情報記録
面が上、即ち円筒状突起１０１ｂが上方を向くようにし
て吸着し、基板吸着アーム２３０を旋回して第１のディ
スク基板１０１を基板搬入位置ＰＡに位置決めされてい
る基板受け皿２２０上に搬送する。そして、回転テーブ
ル２１０を上昇させて第１のディスク基板１０１のセン
タ穴１０１ａに基板受け皿２２０のピン２２１を挿入
し、基板吸着アーム２３０から第１のディスク基板１０
１を解放して基板受け皿２２０上に載置・固定する。Therefore, first, as shown in FIG. 6, the first disk substrate 101 is attracted to the substrate attracting arm 230 so that the information recording surface is upward, that is, the cylindrical projection 101b faces upward. The first disk substrate 101 is conveyed onto the substrate tray 220 positioned at the substrate carry-in position PA by turning the 230. Then, the rotary table 210 is raised, and the pins 221 of the substrate tray 220 are inserted into the center holes 101 a of the first disk substrate 101, and the first disk substrate 10 is moved from the substrate suction arm 230.
1 is released and placed and fixed on the substrate tray 220.
【００３０】次に、図７に示すように、回転テーブル２
１０を一旦下降させてから回転させて第１のディスク基
板１０１が載置・固定されている基板受け皿２２０を基
板材料供給位置ＰＢに位置決めする。そして、回転テー
ブル２１０を上昇させて基板材料供給ノズル２４０を旋
回させ、基板材料供給ノズル２４０から液状の基板材料
１１０を第１のディスク基板１０１の円筒状突起１０１
ｂの外周部に沿ってリング状に滴下する。Next, as shown in FIG.
10 is lowered and then rotated to position the substrate tray 220 on which the first disk substrate 101 is mounted and fixed at the substrate material supply position PB. Then, the rotary table 210 is lifted to rotate the substrate material supply nozzle 240, and the liquid substrate material 110 is transferred from the substrate material supply nozzle 240 to the cylindrical projection 101 of the first disk substrate 101.
B is dropped in a ring shape along the outer periphery of b.
【００３１】次に、図８に示すように、回転テーブル２
１０を一旦下降させてから回転させて基板材料１１０が
滴下された第１のディスク基板１０１が載置・固定され
ている基板受け皿２２０を基板成形位置ＰＣに位置決め
する。そして、回転テーブル２１０を上昇させて基板成
形手段２５０のチャンバ２５１の下端部と基板受け皿２
２０のＯリング２２２とを密着させ、排気ブロワまたは
真空ポンプを作動させて大気を大気取入口２５１ａから
取り入れる。Next, as shown in FIG.
The substrate receiving tray 220 on which the first disk substrate 101 on which the substrate material 110 has been dropped is placed and fixed is positioned at the substrate forming position PC by lowering and rotating the substrate 10 once. Then, the rotary table 210 is raised to lower the lower end of the chamber 251 of the substrate forming means 250 and the substrate receiving tray 2.
The 20 O-rings 222 are brought into close contact with each other, and the exhaust blower or the vacuum pump is operated to take in the atmosphere from the atmosphere intake 251a.
【００３２】大気取入口２５１ａから取り入れられた大
気は、ガイドシェル２５２の第１シェル２５２ａ内をチ
ャンバ２５１の中心部に向かって流れ、第２シェル２５
２ｂ内をチャンバ２５１の下端部に向かって流れた後、
第３シェル２５２ｃの下面と第１のディスク基板１０１
の上面との間を外側に向かって放射状に流れる。そし
て、この大気は、ガイドシェル２５２の外側に回り込ん
だ後、ガイドシェル２５２の外面とチャンバ２５１の内
面との間を上方に向かって流れ、最終的に外部に排気さ
れる。The air taken in from the air inlet 251a flows inside the first shell 252a of the guide shell 252 toward the center of the chamber 251, and flows through the second shell 25.
After flowing inside the chamber 2b toward the lower end of the chamber 251,
Lower surface of third shell 252c and first disk substrate 101
Flows radially outwardly between the upper surfaces of the layers. Then, after this air goes around the outside of the guide shell 252, it flows upward between the outer surface of the guide shell 252 and the inner surface of the chamber 251 and is finally exhausted to the outside.
【００３３】このとき、第２シェル２５２ｂの断面積
は、第３シェル２５２ｃの外周部と基板受け皿２２０上
に載置された第１のディスク基板１０１の外周部との隙
間面積よりも小さくなるように設定されている。このた
め、第１のディスク基板１０１の情報記録面上に滴下さ
れた基板材料１１０の外周部の圧力は大気圧よりも低下
する。よって、この基板材料１１０は、外周側が引っ張
られると同時に、第２シェル２５２ｂを通過した大気に
内周側が押され、かつ上面側が押さえ付けられているの
で、第１のディスク基板１０１の情報記録面上に厚みが
均一に、かつ表面が平坦（鏡面）に広がることになる。At this time, the sectional area of the second shell 252b is smaller than the gap area between the outer peripheral portion of the third shell 252c and the outer peripheral portion of the first disk substrate 101 placed on the substrate tray 220. Is set to For this reason, the pressure of the outer peripheral portion of the substrate material 110 dropped on the information recording surface of the first disk substrate 101 becomes lower than the atmospheric pressure. Therefore, the substrate material 110 is pulled on the outer peripheral side, and at the same time, the inner peripheral side is pressed by the air passing through the second shell 252b and the upper surface side is pressed, so that the information recording surface of the first disk substrate 101 is pressed. The thickness becomes uniform and the surface spreads flat (mirror surface).
【００３４】また、液状の基板材料１１０は、第１のデ
ィスク基板１０１の円筒状突起１０１ｂが壁となってい
るので、センタ穴１０１ａ側へは流れ込まない。そし
て、基板材料１１０が第１のディスク基板１０１の情報
記録面の周縁部まで広がったら、排気ブロワまたは真空
ポンプの作動を停止させる。The liquid substrate material 110 does not flow into the center hole 101a because the cylindrical projection 101b of the first disk substrate 101 forms a wall. Then, when the substrate material 110 has spread to the peripheral portion of the information recording surface of the first disk substrate 101, the operation of the exhaust blower or the vacuum pump is stopped.
【００３５】次に、図９に示すように、回転テーブル２
１０を一旦下降させてから回転させて基板材料１１０が
広げられた第１のディスク基板１０１が載置・固定され
ている基板受け皿２２０を基板搬出位置ＰＤに位置決め
する。ここで、第１のディスク基板１０１の情報記録面
上に広がった基板材料１１０に対して紫外線あるいは熱
線を照射して基板材料１１０を硬化させ、第２のディス
ク基板１０２を形成する。Next, as shown in FIG.
The substrate receiving tray 220 on which the first disk substrate 101 on which the substrate material 110 has been spread is placed and fixed is positioned at the substrate unloading position PD by lowering and rotating the substrate 10 once. Here, the substrate material 110 spread on the information recording surface of the first disk substrate 101 is irradiated with ultraviolet rays or heat rays to cure the substrate material 110 and form the second disk substrate 102.
【００３６】そして、図９に示すように、回転テーブル
２１０を上昇させて基板吸着アーム２６０に第２のディ
スク基板１０２が形成された第１のディスク基板１０１
を吸着し、基板吸着アーム２６０を旋回して第２のディ
スク基板１０２が形成された第１のディスク基板１０１
を搬出する。そして、第１のディスク基板１０１の表面
にスクリーン印刷あるいはオフセット印刷等により印刷
層１０４を形成して最終的な光ディスク１００とする。
以上の動作を回転テーブル２１０の９０度回転毎に行う
ことにより、光ディスク１００を連続製造することがで
きる。Then, as shown in FIG. 9, the rotary table 210 is raised, and the first disk substrate 101 on which the second disk substrate 102 is formed
And the first disk substrate 101 on which the second disk substrate 102 is formed by rotating the substrate suction arm 260.
Out. Then, a printed layer 104 is formed on the surface of the first disk substrate 101 by screen printing, offset printing, or the like to obtain the final optical disk 100.
The optical disk 100 can be continuously manufactured by performing the above operation every time the turntable 210 is rotated by 90 degrees.
【００３７】以上のような光ディスクの製造方法によれ
ば、ガイドシェル２５２の形状や排気ブロワまたは真空
ポンプの排気圧や排気量を制御することで、液状の基板
材料１１０を所望の膜厚に容易に調整することができ
る。また、液状の基板材料１１０の膜厚の調整はガイド
シェル２５２の形状や排気ブロワまたは真空ポンプの排
気圧や排気量の制御のみで行えるので、簡易な調整機構
とすることができる。According to the above-described optical disk manufacturing method, the liquid substrate material 110 can be easily formed into a desired film thickness by controlling the shape of the guide shell 252 and the exhaust pressure and the exhaust amount of the exhaust blower or the vacuum pump. Can be adjusted. Further, since the adjustment of the film thickness of the liquid substrate material 110 can be performed only by controlling the shape of the guide shell 252 and the exhaust pressure and the exhaust amount of the exhaust blower or the vacuum pump, a simple adjusting mechanism can be provided.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
情報読取面側のディスク基板の厚みを所定厚とすること
ができるので、さらに高密度な光ディスクを提供するこ
とができる。As described above, according to the present invention,
Since the thickness of the disk substrate on the information reading surface side can be set to a predetermined thickness, it is possible to provide a higher density optical disk.
【図１】本発明の光ディスクの好ましい実施の形態を示
す概略断面図。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a preferred embodiment of an optical disk of the present invention.
【図２】本発明の光ディスクの製造方法の好ましい実施
の形態を示す第１の工程図。FIG. 2 is a first process chart showing a preferred embodiment of a method for manufacturing an optical disk of the present invention.
【図３】本発明の光ディスクの製造方法の好ましい実施
の形態を示す第２の工程図。FIG. 3 is a second process diagram showing a preferred embodiment of the method for manufacturing an optical disk of the present invention.
【図４】本発明の光ディスクの第２のディスク基板の形
成装置を示す平面図。FIG. 4 is a plan view showing an apparatus for forming a second disk substrate of the optical disk of the present invention.
【図５】図４の形成装置のＡ−Ａ線断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of the forming apparatus of FIG. 4;
【図６】本発明の光ディスクの製造方法の好ましい実施
の形態を示す第３の工程図。FIG. 6 is a third process diagram showing a preferred embodiment of the method for manufacturing an optical disk of the present invention.
【図７】本発明の光ディスクの製造方法の好ましい実施
の形態を示す第４の工程図。FIG. 7 is a fourth process chart showing a preferred embodiment of the method for manufacturing an optical disk of the present invention.
【図８】本発明の光ディスクの製造方法の好ましい実施
の形態を示す第５の工程図。FIG. 8 is a fifth process chart showing a preferred embodiment of the method for manufacturing an optical disk of the present invention.
【図９】本発明の光ディスクの製造方法の好ましい実施
の形態を示す第６の工程図。FIG. 9 is a sixth process diagram showing a preferred embodiment of the method for manufacturing an optical disk of the present invention.
１００・・・光ディスク、１０１・・・第１のディスク
基板、１０１ａ・・・センタ穴、１０１ｂ・・・円筒状
突起、１０１ｃ・・・ピット、１０２・・・第２のディ
スク基板、１０３・・・反射膜、１０４・・・印刷層、
１１０・・・基板材料、２００・・・形成装置、２１０
・・・回転テーブル、２２０・・・基板受け皿、２２１
・・・ピン、２２２・・・Ｏリング、２３０、２６０・
・・基板吸着アーム、２４０・・・基板材料供給ノズ
ル、２５０・・・基板成形手段、２５１ａ・・・大気取
入口、２５１・・・チャンバ、２５２・・・ガイドシェ
ル、２５２ａ・・・第１シェル、２５２ｂ・・・第２シ
ェル、２５２ｃ・・・第３シェル、２５３・・・フィル
タ100 optical disk, 101 first disk substrate, 101a center hole, 101b cylindrical projection, 101c pit, 102 second disk substrate, 103・ Reflection film, 104 ・ ・ ・ Printing layer,
110: substrate material, 200: forming apparatus, 210
... Rotary table, 220 ... Substrate tray, 221
... Pin, 222 ... O-ring, 230, 260
..Substrate suction arm, 240 ... Substrate material supply nozzle, 250 ... Substrate forming means, 251a ... Atmospheric intake, 251 ... Chamber, 252 ... Guide shell, 252a ... First Shell, 252b ... second shell, 252c ... third shell, 253 ... filter
Claims (6)
れる光ディスクであって、 第１の前記ディスク基板は、センタ穴の積層面側の周縁
部に円筒状突起が形成されていると共に、前記積層面が
情報記録面として形成されており、 第２の前記ディスク基板は、液状の基板材料を前記円筒
状突起の外周部に沿ってリング状に滴下し、滴下した基
板材料の直近の外周部の圧力を低下させて、その基板材
料を前記積層面上に広げて硬化させることにより形成さ
れていることを特徴とする光ディスク。1. An optical disk formed by laminating two disk substrates, wherein the first disk substrate has a cylindrical projection formed on a peripheral portion of a center hole on the lamination surface side, and The laminated surface is formed as an information recording surface, and the second disk substrate is formed by dropping a liquid substrate material in a ring shape along the outer peripheral portion of the cylindrical protrusion, and the outer peripheral portion immediately adjacent to the dropped substrate material. An optical disk formed by lowering the pressure of the substrate and spreading and curing the substrate material on the laminated surface.
料が、０．０５Ｐａ・ｓ以下の粘度を有する紫外線硬化
樹脂あるいは溶剤溶融樹脂である請求項１に記載の光デ
ィスク。2. The optical disk according to claim 1, wherein the liquid substrate material of said second disk substrate is an ultraviolet curable resin or a solvent-melted resin having a viscosity of 0.05 Pa · s or less.
１ｍｍである請求項１に記載の光ディスク。3. The method according to claim 1, wherein said second disk substrate has a thickness of 0.1 mm.
2. The optical disc according to claim 1, which is 1 mm.
り形成される光ディスクの製造方法であって、 第１の前記ディスク基板のセンタ穴の積層面側の周縁部
に円筒状突起を形成しておくと共に、前記積層面を情報
記録面として形成しておき、 前記円筒状突起が上方を向くようにして、前記第１のデ
ィスク基板を固定し、 液状の基板材料を前記円筒状突起の外周部に沿ってリン
グ状に滴下し、 滴下した基板材料の直近の外周部の圧力を低下させて、
その基板材料を前記積層面上に広げ、 広げた基板材料を硬化させて第２の前記ディスク基板と
して形成することを特徴とする光ディスクの製造方法。4. A method for manufacturing an optical disk formed by laminating two disk substrates, comprising: forming a cylindrical projection on a peripheral edge of a center hole of the first disk substrate on a lamination surface side. In addition, the lamination surface is formed as an information recording surface, and the first disk substrate is fixed so that the cylindrical protrusion faces upward. A liquid substrate material is applied to the outer peripheral portion of the cylindrical protrusion. And drop the pressure at the outer periphery immediately adjacent to the dropped substrate material.
A method for manufacturing an optical disk, comprising: spreading the substrate material on the lamination surface; and curing the spread substrate material to form the second disk substrate.
外線硬化樹脂あるいは溶剤溶融樹脂を前記液状の基板材
料として用いる請求項４に記載の光ディスクの製造方
法。5. The method for manufacturing an optical disk according to claim 4, wherein an ultraviolet curable resin or a solvent-melted resin having a viscosity of 0.05 Pa · s or less is used as the liquid substrate material.
ィスク基板となるように前記液状の基板材料を前記積層
面上に広げる請求項４に記載の光ディスクの製造方法。6. The method for manufacturing an optical disk according to claim 4, wherein the liquid substrate material is spread on the lamination surface so as to form the second disk substrate having a thickness of 0.1 mm.
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