JP2001271260A - Nonwoven fabric for filter and method for producing the same - Google Patents
Nonwoven fabric for filter and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、機械的特性、寸法
安定性に優れ、かつ家庭用、事務所用、病院用等の空調
機フィルター、産業用の粉塵捕集用フィルター等として
好適なフィルター用不織布およびその製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filter having excellent mechanical properties and dimensional stability and suitable as a filter for air conditioners for home use, office use, hospital use, etc., and a dust collecting filter for industrial use. The present invention relates to a nonwoven fabric for use and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、フィルター用不織布にはニー
ドルフェルトがよく用いられている。しかし、良好なフ
ィルター性能を得るためには、目付を高くしなければな
らず、原料コストが高くなるという問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, needle felts are often used for non-woven fabrics for filters. However, in order to obtain good filter performance, the basis weight must be increased, and there is a problem that the raw material cost increases.
【０００３】また、フィルター材として用いられる不織
布は、濾過面積を大きくし、粉塵捕集能力を向上させる
ためにプリーツ加工を行っている。プリーツ加工を良好
に行うためには、剛性等の機械的強度や加工時の寸法安
定性等の要求性能が必要とされ、それを満足する手段と
して、目付を高くしたり、繊維径を大きくする等行われ
ている。また、特開平８−１００３７２号公報には高融
点成分をポリエチレンテレフタレート、低融点成分を共
重合ポリエステルとした混繊方式あるいは、芯成分が高
融点成分で鞘成分が低融点成分である芯鞘複合方式によ
り集積されエンボス加工されたものが開示されている。
しかし、この技術によればプリーツ加工性を重視してい
るため構成繊維の繊度が１〜１０デニールで太繊度とな
っているため、粉塵捕集性に劣るという欠点がある。[0003] The nonwoven fabric used as a filter material is pleated in order to increase the filtration area and improve the dust collecting ability. In order to perform pleating properly, required performance such as mechanical strength such as rigidity and dimensional stability during processing is required. As means to satisfy the requirements, increase the basis weight or increase the fiber diameter. And so on. Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-100372 discloses a fiber-mixing method in which the high melting point component is polyethylene terephthalate and the low melting point component is a copolymerized polyester, or a core-sheath composite in which the core component is a high melting point component and the sheath component is a low melting point component. An integrated and embossed product is disclosed.
However, according to this technique, since the pleating property is emphasized, the fineness of the constituent fibers is 1 to 10 denier and the fineness is large.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上述
したようなフィルター材の問題点を解決し、優れた粉塵
捕集性能を有し、且つプリーツ加工性が良好なフィルタ
ー用不織布およびその製造方法を提供しようとするもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention solves the above-mentioned problems of the filter material, has excellent dust collecting performance, and has good pleating workability, and its production. It seeks to provide a way.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have reached the present invention.
【０００６】すなわち、本発明は、高融点重合体と、高
融点重合体に対して非相溶性であって２０℃以上低い融
点を有する低融点重合体とからなる分割型複合長繊維
と、分割型複合長繊維が分割して発現した極細繊維とか
らなり、構成繊維同士は低融点重合体の溶融または軟化
によって熱接着してなる不織布であり、一方の面が他方
の面より極細繊維の割合が多いことを特徴とするフィル
ター用不織布を要旨とするものである。That is, the present invention provides a splittable conjugate long fiber comprising a high melting point polymer and a low melting point polymer which is incompatible with the high melting point polymer and has a melting point lower than 20 ° C. The composite conjugate fiber is composed of ultrafine fibers divided and expressed, and the constituent fibers are a nonwoven fabric which is thermally bonded by melting or softening of the low melting point polymer. The present invention provides a nonwoven fabric for a filter characterized by having a high content.
【０００７】また、本発明は、高融点重合体と、高融点
重合体に対して非相溶性であって２０℃以上低い融点を
有する低融点重合体とを分割型複合紡糸口金より紡出
し、紡出糸条をエアーサッカーを用いて牽引・細化しス
クリーンコンベアー等の移動式捕集面上に開繊堆積させ
た後、低融点重合体が溶融または軟化する温度で構成繊
維同士を熱接着して分割型複合長繊維からなる不織布を
得た後、該不織布の片面より高圧液体流処理を施し、主
として不織布の一方の面の分割型複合長繊維を分割して
極細繊維を他方の面より多く発現させることを特徴とす
るフィルター用不織布の製造方法を要旨とするものであ
る。The present invention also provides a high melting point polymer and a low melting point polymer which is incompatible with the high melting point polymer and has a melting point lower than 20 ° C. from a split type composite spinneret. The spun yarn is pulled and thinned using air soccer, spread and deposited on a movable collecting surface such as a screen conveyor, and then the constituent fibers are thermally bonded at a temperature at which the low melting polymer melts or softens. After obtaining a non-woven fabric composed of split type composite long fibers, a high-pressure liquid flow treatment is applied from one surface of the non-woven fabric, and the split type composite long fibers on one surface of the non-woven fabric are mainly split so that the extra fine fibers are more than the other surface. A gist of the present invention is a method for producing a nonwoven fabric for a filter, which is characterized by being expressed.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】次に本発明を詳細に説明する。ま
ず、本発明のフィルター用不織布を構成する高融点重合
体と、高融点重合体に対して非相溶性であって２０℃以
上低い融点を有する低融点重合体とからなる分割型複合
長繊維について説明する。Next, the present invention will be described in detail. First, a splittable conjugate long fiber comprising a high-melting polymer constituting the nonwoven fabric for a filter of the present invention and a low-melting polymer which is incompatible with the high-melting polymer and has a melting point lower than 20 ° C. explain.
【０００９】分割型複合長繊維は、高融点重合体と、高
融点重合体に対して非相溶性の低融点重合体とからな
る。高融点重合体と低融点重合体とが互いに非相溶性で
あるのは、複合長繊維に衝撃を与えたときに分割しやす
いようにするためである。The splittable conjugate long fiber comprises a high melting polymer and a low melting polymer which is incompatible with the high melting polymer. The reason why the high-melting polymer and the low-melting polymer are incompatible with each other is to make it easy to split the composite filament when an impact is given to the filament.
【００１０】高融点重合体の融点は低融点重合体の融点
より２０℃以上高くなければならない。両者の融点差が
２０℃未満であると、熱接着処理する際に、低融点重合
体のみでなく高融点重合体もが軟化または溶融すること
となり、繊維間空隙を適度に有するフィルター性能に優
れた不織布を得ることができないこと、また、後の高圧
液体流処理の際に両成分が分割割繊しにくくなること等
の問題があるため好ましくない。融点差の上限として
は、１８０℃程度とする。融点差が１８０℃を超える
と、両重合体を溶融複合紡糸する際に低融点重合体が熱
劣化を起こしやすく、現実的に複合長繊維を製造しにく
くなるため好ましくない。[0010] The melting point of the high melting point polymer must be at least 20 ° C higher than the melting point of the low melting point polymer. If the difference in melting point between the two is less than 20 ° C., not only the low-melting polymer but also the high-melting polymer will be softened or melted during the heat bonding treatment, and the filter performance having an appropriate interfiber void is excellent. It is not preferable because there are problems such as that a nonwoven fabric cannot be obtained and that both components are difficult to split and split during the subsequent high-pressure liquid flow treatment. The upper limit of the melting point difference is about 180 ° C. If the difference in melting point exceeds 180 ° C., the low-melting polymer is liable to undergo thermal deterioration when melt-spinning both polymers, which makes it difficult to practically produce composite filaments, which is not preferable.
【００１１】分割型複合長繊維の具体例としては、図１
〜２に示した如き横断面を持つものが好ましい。これら
は、低融点重合体および高融点重合体の両成分が共に繊
維の表面に露出しており、かつ繊維の断面内において、
一方の成分が他方の成分により分割割繊可能な形に仕切
られているものである。図1は多葉型複合断面、図２は
放射型複合断面である。放射型の場合、両成分の配置合
計数は４〜４０個が好ましい。また、中心分に中空分を
有するものであってもよい。FIG. 1 shows a specific example of a splittable conjugate long fiber.
Those having a cross section as shown in FIGS. These are both components of the low-melting polymer and the high-melting polymer are exposed on the surface of the fiber, and in the cross section of the fiber,
One component is partitioned by the other component into a form that can be split and split. FIG. 1 is a multi-leaf composite cross section, and FIG. 2 is a radial composite cross section. In the case of the radiation type, the total number of both components is preferably 4 to 40. Further, a hollow portion may be provided at the center.
【００１２】分割型複合長繊維の単糸繊度は、２〜１７
デシテックスであることが好ましい。単糸繊度が２デシ
テックス未満であると、不織布の剛性を向上させること
ができず、プリーツ加工性に劣るものとなる。一方、単
糸繊度が１７デシテックスを超えると、溶融紡糸された
糸条の冷却やエアーサッカーによる引き取りが困難にな
る傾向にあり、また、糸条の冷却を促進させるため、紡
糸口金の孔数を減らすと、生産量が低下する。The single yarn fineness of the splittable conjugate long fiber is 2 to 17
It is preferably decitex. If the single-fiber fineness is less than 2 dtex, the rigidity of the nonwoven fabric cannot be improved, resulting in poor pleating workability. On the other hand, if the single yarn fineness exceeds 17 decitex, it tends to be difficult to cool the melt-spun yarn or take it off by air soccer, and to increase the number of holes in the spinneret to promote cooling of the yarn. Decreasing it will reduce production.
【００１３】分割型複合長繊維は、後の高圧液体流処理
により、低融点重合体と高融点重合体との境界で分割さ
れ、低融点重合体からなる極細繊維および／または高融
点重合体からなる極細繊維が発現する。本発明におい
て、分割型複合長繊維の分割によって発現する極細繊維
の０．０５〜１．５デシテックスであることが好まし
い。０．０５デシテックス未満であると、粉塵捕集性は
向上するが、０．０５デシテックス未満であると、分割
型複合長繊維を得る際の断面形状が不安定となって操業
性が悪化し、現実的に紡糸が困難となり分割型複合長繊
維を安価で合理的に得られにくい。また、十分に分割し
て極細繊維を発現させることが困難となる傾向にある。
一方、１．８デシテックスを超えると、粉塵捕集性能に
劣る傾向となる。以上の理由から、より好ましくは、
０．１〜１．０デシテックスである。The splittable conjugate long fiber is divided at the boundary between the low-melting polymer and the high-melting polymer by a high-pressure liquid flow treatment, and is separated from the ultrafine fiber made of the low-melting polymer and / or the high-melting polymer. A very fine fiber is developed. In the present invention, it is preferable that the ultrafine fiber expressed by the division of the splittable conjugate long fiber is 0.05 to 1.5 decitex. If it is less than 0.05 decitex, the dust collecting property is improved, but if it is less than 0.05 decitex, the cross-sectional shape when obtaining a splittable conjugate long fiber becomes unstable and the operability deteriorates, Practically, spinning becomes difficult, and it is difficult to obtain a split type composite filament at low cost and rationally. Also, it tends to be difficult to sufficiently divide the microfine fibers to develop.
On the other hand, if it exceeds 1.8 decitex, the dust collecting performance tends to be inferior. For the above reasons, more preferably,
0.1 to 1.0 decitex.
【００１４】本発明において、分割型複合長繊維を構成
する高融点重合体と低融点重合体との組み合わせとして
は、ポリオレフイン系重合体／ポリアミド系重合体、ポ
リオレフイン系重合体／ポリエステル系重合体、ポリア
ミド系重合体／ポリエステル系重合体等が挙げられる
が、これらは代表例であって他の各種の組み合わせも任
意に採用される。In the present invention, the combination of the high-melting polymer and the low-melting polymer constituting the splittable conjugate long fiber includes polyolefin polymer / polyamide polymer, polyolefin polymer / polyester polymer, Examples thereof include polyamide-based polymers / polyester-based polymers, and these are representative examples, and other various combinations may be arbitrarily employed.
【００１５】本発明に用いられるポリオレフィン系重合
体としては、炭素原子数２〜１８の脂肪族α−モノオレ
フィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、
１−オクテン、１−ドデセン、１−オクタデセンからな
るホモポリオレフィン重合体が挙げられる。この脂肪族
α−モノオレフィンは、他のエチレン系不飽和モノマ
ー、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジ
エン、スチレン、α−メチルスチレンのような類似のエ
チレン系不飽和モノマーが共重合されたポリオレフィン
系共重合体であってもよい。またポリエチレン系重合体
の場合には、エチレンに対してプロピレン、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテンまたは類似の高級α−
オレフィンが１０質量％以下共重合されたものであって
もよいが、前記これらの共重合物の共重合率が１０質量
％を超えると共重合体の融点が低下するため、得られた
フィルター用不織布を高温雰囲気下で使用する場合は、
機械的特性や寸法安定性が低下する。The polyolefin polymer used in the present invention includes aliphatic α-monoolefins having 2 to 18 carbon atoms, for example, ethylene, propylene, 1-butene,
-Pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene,
A homopolyolefin polymer composed of 1-octene, 1-dodecene, and 1-octadecene is exemplified. The aliphatic α-monoolefin is a polyolefin obtained by copolymerizing other ethylenically unsaturated monomers such as butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, styrene and similar ethylenically unsaturated monomers such as α-methylstyrene. It may be a system copolymer. In the case of a polyethylene polymer, propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene or a similar higher α-
Although the olefin may be copolymerized in an amount of 10% by mass or less, if the copolymerization ratio of these copolymers exceeds 10% by mass, the melting point of the copolymer is lowered. When using the nonwoven fabric in a high temperature atmosphere,
Mechanical properties and dimensional stability decrease.
【００１６】ポリエステル系重合体としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバチ
ン酸等の脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル類を
酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等のジオ
ール化合物をエステル成分とするホモポリエステル重合
体あるいは共重合体が挙げられる。なおこれらのポリエ
ステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、ポリアルキレングリコール、
ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ等が添加ある
いは共重合されていてもよい。Examples of the polyester polymer include aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, and naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, and esters thereof. And a homopolyester polymer or copolymer containing a diol compound such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, or cyclohexane-1,4-dimethanol as an ester component. Note that these polyester polymers include paraoxybenzoic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, polyalkylene glycol,
Pentaerythritol, bisphenol A or the like may be added or copolymerized.
【００１７】本発明に用いられるポリアミド系重合体と
しては、ポリイミノ−１−オキソテトラメチレン（ナイ
ロン４）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４
６）、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチ
レンアジパミド（ナイロン６６）、ポリウンデカナミド
（ナイロン１１）、ポリメタキシレンアジパミド、ポリ
パラキシレンデカナミド、またはこれらのモノマーを構
成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられる。特
に、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）の
場合、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）
にポリカプラミドやポリヘキサメチレンアジパミド、ポ
リウンデカメチレンテレフタラミド等のポリアミド成分
が３０モル％以下共重合されたポリテトラメチレンアジ
パミドの共重合体であっても良い。The polyamide polymers used in the present invention include polyimino-1-oxotetramethylene (nylon 4) and polytetramethylene adipamide (nylon 4).
6), polycapramide (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polyundecanamide (nylon 11), polymethaxylene adipamide, polyparaxylene decanaamide, or a structural unit containing these monomers And a polyamide-based copolymer. In particular, in the case of polytetramethylene adipamide (nylon 46), polytetramethylene adipamide (nylon 46)
Further, a polytetramethylene adipamide copolymer obtained by copolymerizing a polyamide component such as polycapramide, polyhexamethylene adipamide, polyundecamethylene terephthalamide or the like in an amount of 30 mol% or less may be used.
【００１８】本発明における分割型複合長繊維は、繊維
形成性を有する前記重合体から構成されるものである
が、前記重合体の中から選択された２種以上の相異なる
重合体が各々溶融紡糸性を損なわない範囲内でブレンド
されたブレンド物からなるものであってもよい。The splittable conjugate long fiber according to the present invention is composed of the above-mentioned polymer having a fiber-forming property, and two or more different polymers selected from the above-mentioned polymers are each melted. It may be composed of a blend blended within a range that does not impair spinnability.
【００１９】尚、本発明において前記重合体には必要に
応じて、例えば艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安
定剤、熱安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を本発明の
効果を損なわない範囲内で添加することができる。In the present invention, various additives such as a matting agent, a pigment, a flame retardant, a deodorant, a light stabilizer, a heat stabilizer and an antioxidant may be added to the polymer as required. It can be added within a range that does not impair the effects of the present invention.
【００２０】本発明のフィルター用不織布は、構成繊維
同士が低融点重合体の溶融または軟化によって熱接着し
ている。熱接着の形態は、構成繊維の繊維交点で熱接着
したものであっても、また、部分的熱圧着装置を用い
て、部分的に熱圧着部を有するものであってもよい。In the nonwoven fabric for a filter of the present invention, the constituent fibers are thermally bonded to each other by melting or softening the low-melting polymer. The form of the thermal bonding may be a thermal bonding at the fiber intersection of the constituent fibers, or a partial bonding using a partial thermocompression device.
【００２１】本発明のフィルター用不織布は、一方の面
が他方の面より極細繊維の割合が多い。すなわち、一方
の面は分割型複合長繊維より発現した極細繊維が多く、
粉塵捕集性能に優れ、一方、他方の面は、分割型複合長
繊維より発現した極細繊維が一方の面と比較して少な
く、未分割である繊度の大きい複合長繊維の割合が多い
ため、剛性が高く、フィルタ用不織布のプリーツ加工性
を向上させることができる。In the nonwoven fabric for a filter of the present invention, the ratio of the fine fibers is larger on one side than on the other side. That is, on one side, there are many extra fine fibers expressed from the split-type composite long fibers,
Excellent dust collection performance, on the other hand, on the other side, the number of ultrafine fibers expressed from the split type conjugate long fibers is smaller than that of one side, and the proportion of undivided fine fibers having a large fineness is large, The rigidity is high, and the pleating workability of the filter nonwoven fabric can be improved.
【００２２】また、一方の面が他方の面より分割型複合
長繊維は高度に分割し、割繊率が高いことが好ましい。
そして、さらには、一方の面の割繊率が９５％以上、他
方の面の割繊率が３０％以下であることが好ましい。一
方の面において、割繊率９５％以上とすることにより、
一方の面を構成する大半の繊維が極細繊維となるので、
粉塵捕集性能がより一層向上することになる。一方、他
方の面の割繊率３０％以下とすることにより、他方の面
の構成繊維に未分割の分割型複合長繊維が多く存在する
こととなり、より剛性が向上してプリーツ加工性に優れ
たフィルター用不織布となる。Further, it is preferable that the splittable conjugate long fiber has one side divided more than the other side and has a higher splitting rate.
Further, it is preferable that the splitting rate of one side is 95% or more and the splitting rate of the other side is 30% or less. On one side, by making the splitting rate 95% or more,
Since most of the fibers that make up one surface are microfibers,
The dust collection performance is further improved. On the other hand, by setting the splitting rate of the other surface to 30% or less, many undivided splittable conjugate long fibers exist in the constituent fibers of the other surface, and the stiffness is further improved and the pleating workability is excellent. It becomes a non-woven fabric for filters.
【００２３】本発明において、割繊率は、下記のように
して求めるものとする。すなわち、不織布の任意の１０
個所を選び、その断面を１００倍に拡大して断面写真を
撮影する。１枚の断面写真からランダムに３０本の繊維
を選び、下式により割繊率を求める。同様の操作を１０
枚の断面写真について行い、得られた値の平均値をその
不織布の割繊率とする。 割繊率（％）＝（３０／Ｘ）×１００ 上式において、Ｘは完全に割繊されたと仮定したときの
低融点重合体のみからなる繊維および高融点重合体のみ
からなる繊維の全繊維の総数である。In the present invention, the splitting rate is determined as follows. That is, an arbitrary 10
Select a location, magnify the cross section 100 times and take a cross-sectional photograph. 30 fibers are randomly selected from one cross-sectional photograph, and the splitting rate is determined by the following equation. Perform the same operation for 10
This is performed for a plurality of cross-sectional photographs, and the average value of the obtained values is defined as the splitting rate of the nonwoven fabric. Splitting rate (%) = (30 / X) × 100 In the above formula, X is a fiber composed of only a low-melting polymer and a fiber composed of only a high-melting polymer when X is assumed to be completely split. Is the total number.
【００２４】本発明のフィルター用不織布の目付は、８
０〜４００ｇ／ｍ2が好ましい。目付が８０ｇ／ｍ2未満
であると不織布の剛性が低く加工性に劣る傾向となる。
一方、目付が４００ｇ／ｍ2を超えると圧接による一体
化が不十分となり、毛羽が立ちやすく加工や使用時に扱
いにくく、また、コスト的にも高価なものとなる。より
好ましい目付は、１２０〜３５０ｇ／ｍ2である。The basis weight of the nonwoven fabric for a filter of the present invention is 8
0-400 g / m < 2 > is preferable. If the basis weight is less than 80 g / m 2 , the rigidity of the nonwoven fabric tends to be low and the workability is inferior.
On the other hand, if the basis weight exceeds 400 g / m 2 , integration by press contact becomes insufficient, fuzz is easily formed, it is difficult to handle during processing and use, and the cost is high. A more preferred basis weight is 120 to 350 g / m 2 .
【００２５】本発明のフィルター用不織布は、以下に示
す測定方法で得られる粉塵捕集効率が７０％以上の粉塵
捕集性能を備えていることが好ましい。すなわち、平均
粒子径０．５μｍのラテックスの粉塵を濃度１５ｍｇ／
ｍ3で含有する空気を風速６．０ｍ／分の速度で内径１
１０ｍｍの筒中を通過させ、この筒中に空気流を遮るよ
うに試料を張設し、その前後において空気中の粉塵濃度
を光学レーザーダイオードを光源とする前方散乱受光式
のデジタル表示粉塵計により測定する。そして試料片通
過前の粉塵濃度（Ａ）および試料片通過後の粉塵濃度
（Ｂ）を測定し、次の式により捕集性能を測定し、その
平均値を粉塵捕集性能（％）とする。 粉塵捕集性能（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００ この粉塵捕集性能が７０％未満であるとフィルター用不
織布として十分な捕集性能が備わっているとは言い難
い。It is preferable that the nonwoven fabric for a filter of the present invention has a dust collecting performance of 70% or more in dust collecting efficiency obtained by the following measuring method. That is, a latex dust having an average particle diameter of 0.5 μm was
m 3 air at a wind speed of 6.0 m / min.
The sample is passed through a 10 mm cylinder, and the sample is stretched in this cylinder so as to block the air flow. The dust concentration in the air is measured before and after that using a forward scattering light receiving type digital display dust meter using an optical laser diode as a light source. . Then, the dust concentration before passing through the sample piece (A) and the dust concentration after passing through the sample piece (B) are measured, the collecting performance is measured by the following equation, and the average value is defined as the dust collecting performance (%). . Dust collection performance (%) = [(AB) / A] × 100 If the dust collection performance is less than 70%, it cannot be said that the nonwoven fabric for a filter has sufficient collection performance.
【００２６】次に、本発明のフィルター用不織布の製造
方法について説明する。本発明のフィルター用不織布の
製造は、通常の複合紡糸装置を用いて行うことができ
る。まず、前述した高融点重合体と、高融点重合体に対
して非相溶性であって２０℃以上低い融点を有する低融
点重合体とを個別に計量し、分割型複合紡糸口金より分
割型複合長繊維を紡出する。該分割型複合長繊維は、従
来公知の冷却装置を用いて冷却する。次いで、エアーサ
ッカーを用いて目標繊度となるよう牽引・細化して引き
取る。牽引速度は２５００ｍ／分以上、好ましくは、３
０００ｍ／分以上が好ましい。牽引・細化した長繊維は
従来公知の開繊器具にて開繊せしめた後スクリーンコン
ベア等の移動式捕集面上に開繊堆積させて分割型複合長
繊維ウエブを形成する。Next, a method for producing the nonwoven fabric for a filter of the present invention will be described. The production of the nonwoven fabric for a filter of the present invention can be carried out using an ordinary composite spinning apparatus. First, the high-melting polymer described above and a low-melting polymer which is incompatible with the high-melting polymer and has a melting point lower by 20 ° C. or more are individually weighed, and the split composite spinneret is used to divide the high-melting polymer. Spins long fibers. The splittable composite long fiber is cooled using a conventionally known cooling device. Next, it is pulled and thinned using air soccer so as to have a target fineness, and is taken. The towing speed is 2500 m / min or more, preferably 3 m / min.
000 m / min or more is preferable. The drawn and thinned long fibers are spread by a conventionally known spreading device and then spread and deposited on a movable collecting surface such as a screen conveyor to form a split composite long fiber web.
【００２７】次いで、該分割型複合長繊維ウエブを熱処
理機を用いて熱処理して、分割型複合長繊維を構成する
低融点重合体を溶融または軟化することによって構成繊
維同士を熱接着して分割型複合長繊維不織布を得る。Next, the splittable conjugate long fiber web is heat-treated using a heat treatment machine to melt or soften the low melting point polymer constituting the splittable conjugate long fiber, thereby thermally bonding the constituent fibers to each other and splitting. Obtain a type composite long fiber nonwoven fabric.
【００２８】熱接着処理法としては、乾熱による熱風循
環方式、加熱スチームを用いた湿熱方式等により繊維交
点に存在する低融点重合体を溶融または軟化させて繊維
同士を接着する方法、また、エンボス装置等や超音波融
着機に通して部分的熱接着部を形成して繊維を部分的に
接着固定する方法等を効果的に用いることができる。こ
の熱接着により、低融点重合体を溶融または軟化させて
繊維同士を接着する接着剤として機能させると同時に、
溶融または軟化した低融点重合体は樹脂化するため、得
られる不織布に、適度の剛性を付与しプリーツ加工性を
向上させるものとなる。As the thermal bonding treatment method, a method of melting or softening the low melting point polymer existing at the fiber intersection by a hot air circulation method using dry heat, a wet heat method using heating steam, or the like, and bonding the fibers together, It is possible to effectively use a method in which a partially heat-bonded portion is formed through an embossing device or an ultrasonic welding machine to partially bond and fix the fibers. By this heat bonding, the low melting polymer is melted or softened to function as an adhesive for bonding the fibers,
Since the melted or softened low melting point polymer is converted into a resin, the resulting nonwoven fabric is given an appropriate rigidity to improve pleating workability.
【００２９】また、高圧液体流処理時の水圧の作用によ
って、低融点重合体が溶融または軟化してなる接着部分
が容易に破壊されないためにも、接着部が強固であるこ
とが好ましく、エンボス装置や超音波融着機を用いて部
分的熱接着部を形成する方法が好ましく用いられる。It is also preferable that the bonding portion is strong so that the bonding portion formed by melting or softening the low melting point polymer is not easily broken by the action of water pressure during the high pressure liquid flow treatment. Or a method of forming a partially heat-bonded portion using an ultrasonic welding machine is preferably used.
【００３０】部分的熱接着部の形状は、丸形、四角形、
井形等の個々の熱接着部が散点状に配置してなるもの
や、直線状、格子状等の連続線状のものであってもよ
い。散点状の場合、個々の熱接着部の面積は０．１〜
１．０ｍｍ2、熱接着部密度は４〜８０点／ｃｍ2、好ま
しくは１０〜６０点／ｃｍ2でとする。この熱接着部の
面積が０．１ｍｍ2未満もしくは熱接着部密度が４点／
ｃｍ2未満であると熱圧接して得られる不織布の機械的
特性や形態保持性が向上せず、プリーツ加工性に劣る傾
向となる。一方、熱接着部の面積が１．０ｍｍ2超える
もしくは熱接着部密度が６０点／ｃｍ2を超えると後の
高圧液体流処理によって極細繊維が発現しにくくなる。The shape of the partially heat-bonded portion may be round, square,
It may be one in which individual heat-bonded portions such as a well are arranged in a scattered point shape, or may be a continuous linear shape such as a linear shape or a lattice shape. In the case of scattered spots, the area of each heat bonded part is 0.1 to
1.0 mm 2 , and the heat-bonded portion density is 4 to 80 points / cm 2 , preferably 10 to 60 points / cm 2 . The area of the heat bonding portion is less than 0.1 mm 2 or the density of the heat bonding portion is 4 points /
If it is less than 2 cm 2 , the mechanical properties and shape retention of the nonwoven fabric obtained by hot pressing are not improved, and the pleating workability tends to be poor. On the other hand, if the area of the heat-bonded portion exceeds 1.0 mm 2 or the density of the heat-bonded portion exceeds 60 points / cm 2 , it becomes difficult to produce ultrafine fibers by the subsequent high-pressure liquid flow treatment.
【００３１】また、不織布の全表面積に対する全熱接着
部の面積の比率すなわち熱接着面積率は、５〜３０％好
ましくは１０〜２０％であることが好ましい。この熱接
着面積率が５％未満であると熱圧接して得られる不織布
の機械的特性や形態保持性が向上せず、プリーツ加工性
に劣る傾向となる。一方、熱接着面積率が３０％を超え
ると熱接着部間に存在する非熱接着部が占める面積が減
少するため、高圧液体流処理によって極細繊維が発生し
にくくなる。Further, the ratio of the area of the entire heat bonding portion to the total surface area of the nonwoven fabric, that is, the ratio of the heat bonding area is preferably 5 to 30%, more preferably 10 to 20%. If the heat bonding area ratio is less than 5%, the mechanical properties and shape retention of the nonwoven fabric obtained by hot pressing are not improved, and the pleating workability tends to be poor. On the other hand, if the thermal bonding area ratio exceeds 30%, the area occupied by the non-thermal bonding portions existing between the thermal bonding portions decreases, and thus ultrafine fibers are less likely to be generated by the high-pressure liquid flow treatment.
【００３２】次に熱接着により得られた分割型複合長繊
維不織布の片側面よりのみ高圧液体流処理を施して、主
として、不織布の一方の面の分割型複合長繊維を分割し
て極細繊維を他方の面より多く発現させる。Next, a high-pressure liquid flow treatment is applied only from one side of the split type composite long fiber nonwoven fabric obtained by thermal bonding, and mainly the split type composite long fibers on one side of the nonwoven fabric are split to form ultrafine fibers. Express more than the other side.
【００３３】すなわち、高圧液体流処理装置の噴射孔が
設置している側の面の分割型複合長繊維を主として分割
させて、分割型複合長繊維不織布を載置してなる支持板
に接している側の面の分割型複合長繊維は積極的に分割
させないようにする。That is, the split-type composite long fiber on the surface of the high-pressure liquid flow treatment device where the injection holes are installed is mainly split and comes into contact with the support plate on which the split-type composite long-fiber nonwoven fabric is placed. The splittable conjugate long fibers on the surface on the side where it is present should not be actively split.
【００３４】高圧液体流処理は、例えば、孔径が０．０
５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．４ｍｍの噴射
孔を孔間隔が０．３〜１０ｍｍで１列あるいは複数列に
多数配列した装置を用い、噴射圧力が３．９〜１４．７
ＭＰａの高圧液体を前記噴射孔から噴射する方法を採用
する。噴射孔の配列は、不織布の進行方向と直交する方
向に列状に配列する。高圧液体としては、水あるいは温
水を用いるのが一般的である。噴射孔と不織布との間の
距離は、１〜１５ｃｍとするのがよい。この距離が１ｃ
ｍ未満であるとこの処理により得られる不織布の地合が
乱れ、一方、この距離が１５ｃｍを超えると液体流が不
織布に衝突したときの衝撃力が低下して分割処理が十分
に施されず好ましくない。また、液体流の圧力が３．９
ＭＰａ未満であると衝撃力が弱く十分分割が行われな
い。一方、液体流の圧力が１４．７ＭＰａを超えると分
割は十分に行われるものの、エネルギーコストが多大と
なるため好ましくない。ただし、液体流の圧力は、分割
処理を施す不織布の目付、分割型複合長繊維の複合形態
等に応じて適宜選択すればよい。The high-pressure liquid flow treatment is performed, for example, when the pore size is 0.0
A device in which a large number of injection holes of 5 to 2.0 mm, preferably 0.1 to 0.4 mm are arranged in one or more rows with a hole interval of 0.3 to 10 mm and an injection pressure of 3.9 to 14. 7
A method of injecting a high-pressure liquid of MPa from the injection hole is employed. The arrangement of the injection holes is arranged in a row in a direction orthogonal to the traveling direction of the nonwoven fabric. Generally, water or hot water is used as the high-pressure liquid. The distance between the injection hole and the nonwoven fabric is preferably 1 to 15 cm. This distance is 1c
When the distance is less than 15 m, the formation of the nonwoven fabric obtained by this treatment is disturbed. On the other hand, when this distance exceeds 15 cm, the impact force when the liquid stream collides with the nonwoven fabric is reduced, and the division treatment is not sufficiently performed. Absent. Also, the pressure of the liquid stream is 3.9.
If it is less than MPa, the impact force is weak and sufficient division is not performed. On the other hand, when the pressure of the liquid flow exceeds 14.7 MPa, the division is sufficiently performed, but the energy cost becomes large, which is not preferable. However, the pressure of the liquid flow may be appropriately selected according to the basis weight of the nonwoven fabric to be subjected to the splitting process, the composite form of the splittable composite long fiber, and the like.
【００３５】不織布を載置する支持材としては、例えば
２０〜１００メッシュの金網等のメッシュスクリーンや
有孔板など、液体が通過しうるものであれば特に限定す
るものではない。高圧液体流処理を施した後、処理後の
不織布から過剰水分を除去するに際しては、公知の方法
を採用することができる。例えば、マングルロール等の
絞り装置を用いて過剰水分をある程度機械的に除去し、
引き続き連続熱風乾燥機等の乾燥装置を用いて残余の水
分を除去して本発明のフィルター用不織布を得ることが
できる。なお、この乾燥処理は、通常の乾熱処理の他に
必要に応じて湿熱処理としてもよい。また、乾燥処理を
施すにあたり乾燥処理温度と時間等の処理条件を選択す
るに際しては単なる水分の除去を図るに止まらず、適度
の収縮を許容するように条件を選択してもよい。The support on which the nonwoven fabric is placed is not particularly limited as long as the liquid can pass therethrough, such as a mesh screen such as a 20 to 100 mesh wire mesh or a perforated plate. A known method can be used for removing excess moisture from the nonwoven fabric after the high-pressure liquid flow treatment. For example, mechanically remove excess moisture using a squeezing device such as a mangle roll,
Subsequently, the remaining moisture is removed by using a drying device such as a continuous hot-air dryer to obtain the nonwoven fabric for a filter of the present invention. This drying treatment may be a wet heat treatment as required in addition to the normal dry heat treatment. Further, in selecting the processing conditions such as the drying temperature and time in performing the drying process, the conditions may be selected not only to simply remove the water but also to allow an appropriate shrinkage.
【００３６】[0036]
【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。また、不織布特性等については、下
記方法にて評価した。なお、割繊率、粉塵捕集性能につ
いては、本文中の記載に基づいて行った。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The nonwoven fabric properties and the like were evaluated by the following methods. The splitting rate and the dust collecting performance were based on the description in the text.
【００３７】（１）融点（℃）：パーキンエルマー社製
示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃
／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線において極
値を与える温度を融点とした。(1) Melting point (° C.): Using a differential scanning calorimeter DSC-2 manufactured by Perkin Elmer Co., Ltd., at a heating rate of 20 ° C.
/ Min, and the temperature at which an extreme value was obtained in the obtained melting endothermic curve was defined as the melting point.
【００３８】（２）メルトインデックス：ＡＳＴＭ−Ｄ
−１２３８（Ｅ）に記載の方法に準じて測定した。(2) Melt index: ASTM-D
It measured according to the method of -1238 (E).
【００３９】（３）メルトフローレート：ＡＳＴＭ−Ｄ
−１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じて測定した。(3) Melt flow rate: ASTM-D
It measured according to the method of -1238 (L).
【００４０】（４）ポリエチレンテレフタレートの相対
粘度：ポリエチレンテレフタレートの相対粘度を次の方
法によって測定した。フェノールと四塩化エタンの等量
混合液を溶媒とし、この溶媒１００ｃｃに試料０．５ｇ
を溶解し温度２０℃の条件で常法により測定した。(4) Relative viscosity of polyethylene terephthalate: The relative viscosity of polyethylene terephthalate was measured by the following method. A mixture of phenol and ethane tetrachloride in an equal volume is used as a solvent, and 0.5 g of a sample is added to 100 cc of the solvent.
Was dissolved and measured by a conventional method at a temperature of 20 ° C.
【００４１】（５）ポリカプラミドの相対粘度：ポリカ
プラミド（ナイロン６）の相対粘度を次の方法によって
測定した。すなわち、９６質量％硫酸１００ｃｃに試料
１ｇを溶解し、温度２５℃の条件で常法により測定し
た。(5) Relative viscosity of polycapramide: The relative viscosity of polycapramide (nylon 6) was measured by the following method. That is, 1 g of a sample was dissolved in 100 cc of 96% by mass sulfuric acid, and the measurement was performed by a conventional method at a temperature of 25 ° C.
【００４２】（６）不織布の目付（ｇ／ｍ2）：標準状
態の試料から縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料片を１０点
作成し、平衡水分に到らしめた後、各試料片の質量
（ｇ）を秤量し得られた値の平均値を単位面積（ｍ2）
当たりに換算し目付（ｇ／ｍ2）とした。(6) Weight of nonwoven fabric (g / m 2 ): Ten pieces of 10 cm × 10 cm pieces were prepared from a sample in the standard state, and after reaching equilibrium moisture, the mass of each sample piece ( g) was weighed and the average of the values obtained was used as the unit area (m 2 ).
The weight was converted to per unit weight (g / m 2 ).
【００４３】（７）不織布の引張強力（Ｎ／５ｃｍ）：
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定し
た。試料長が１０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片１０点
を作成し、各試料片毎に縦、横両方向について、定速伸
長型引張試験機（東洋ボールドウィン社製テンシロンＲ
ＴＭ−５００）を用い引張速度２０ｃｍ／分で伸長し、
得られた切断時荷重（Ｎ／５ｃｍ）の平均値を引張強力
（Ｎ／５ｃｍ）とした。機械方向（ＭＤ方向）と機械方
向と直交する方向（ＣＤ方向）について測定した。(7) Tensile strength of nonwoven fabric (N / 5 cm):
It measured according to the method of JIS-L-1096A. Ten sample pieces each having a sample length of 10 cm and a sample width of 5 cm were prepared, and a constant-speed elongation type tensile tester (Tensilon R manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) was used for each sample piece in both the vertical and horizontal directions.
TM-500) at a tensile speed of 20 cm / min.
The average value of the obtained load at cutting (N / 5 cm) was defined as tensile strength (N / 5 cm). It measured about the machine direction (MD direction) and the direction (CD direction) orthogonal to the machine direction.
【００４４】（８）プリーツ加工性：幅１００ｃｍ長さ
３００ｍの試料をロータリー式プリーツ加工機で折り曲
げ、ピッチ２５ｍｍとなるようにプリーツ加工し下基準
によって評価した。 ○：プリーツか鋭角で均一である。 △：プリーツがやや不均一である。 ×：プリーツが不均一で加工上問題がある。(8) Pleating workability: A sample having a width of 100 cm and a length of 300 m was bent by a rotary pleating machine, pleated so as to have a pitch of 25 mm, and evaluated according to the following criteria. ：: Pleated or sharp and uniform. Δ: Pleat is slightly uneven. X: The pleats are uneven and there is a problem in processing.
【００４５】実施例１ 融点１３０℃、メルトインデックス２０ｇ／１０分のポ
リエチレン重合体と融点２５６℃、相対粘度１．３８の
ポリエチレンテレフタレート重合体を用い、スパンボン
ド法により分割型複合長繊維不織布を製造した。すなわ
ち、前記両重合体を個々のエクストルーダ型溶融押出し
機を用いて、繊維断面が図１（配置合計数７）となる紡
糸口金を通して分割型複合長繊維を溶融紡出した。溶融
紡糸に際しポリエチレン重合体の溶融温度を２３０℃、
ポリエチレンテレフタレート重合体の溶融温度を２８５
℃とし、単孔吐出量＝１．２ｇ／分、ポリエチレン重合
体が芯部にかつポリエチレンテレフタレート重合体が６
セグメントに配され複合比（質量比）が１／１の条件下
にて溶融複合紡出した。溶融紡出された糸条を公知の開
繊器具を用いて開繊し移動する捕集面上に捕集・堆積さ
せて分割型複合長繊維不織ウエブとした。単糸繊度は
３。３デシテックス（ポリエチレン：１．６５デシテッ
クス、ポリエチレンテレフタレート：０．２７５デシテ
ックス×６個）であり、目付を２００ｇ／ｍ2とした。Example 1 Using a polyethylene polymer having a melting point of 130.degree. C. and a melt index of 20 g / 10 min and a polyethylene terephthalate polymer having a melting point of 256.degree. did. That is, using a separate extruder-type melt extruder, both polymers were melt-spun into splittable conjugate long fibers through a spinneret having a fiber cross section shown in FIG. 1 (total number of arrangements: 7). During the melt spinning, the melting temperature of the polyethylene polymer is 230 ° C,
The melting temperature of the polyethylene terephthalate polymer is 285
° C, single hole discharge rate = 1.2 g / min, polyethylene polymer in core and polyethylene terephthalate polymer in 6
Melt composite spinning was performed under the condition that the composite ratio (mass ratio) was 1/1 and the composite ratio (mass ratio) was 1/1. The melt-spun yarn was collected using a known opening device and collected and deposited on a moving collecting surface to obtain a split-type composite long fiber nonwoven web. The single yarn fineness was 3.3 dtex (polyethylene: 1.65 dtex, polyethylene terephthalate: 0.275 dtex × 6), and the basis weight was 200 g / m 2 .
【００４６】得られた不織ウエブを熱圧接装置に通して
熱圧接を行い、分割型複合長繊維不織布を得た。熱圧接
処理条件は、面積が０．６ｍｍ2、丸形の彫刻模様が圧
接点密度２０点／ｃｍ2かつ圧接面積率１２％で配設さ
れたエンボスロールと表面が平滑な金属ロールの表面温
度を１２５℃、かつ両ロール間の線圧を４９０Ｎ／ｃｍ
とした。The obtained non-woven web was passed through a hot-pressing apparatus and hot-pressed to obtain a split-type composite long-fiber nonwoven fabric. The conditions of the heat-pressing treatment were as follows: the surface temperature of an embossing roll having an area of 0.6 mm 2 , a round engraved pattern disposed at a pressure contact density of 20 points / cm 2, and a contact area ratio of 12%, and a metal roll having a smooth surface. At 125 ° C., and a linear pressure between both rolls of 490 N / cm.
And
【００４７】得られた分割型複合長繊維不織布を５０メ
ッシュの金網上に載置して、分割型複合長繊維不織布の
片側面からのみ高圧液体流処理を施した。高圧液体流処
理は、孔径０．１２ｍｍの噴射口が孔間隔０．６２ｍｍ
で３群配列で配置された高圧液体流処理装置を用い、不
織布の上方５０ｍｍの位置から圧力６．９ＭＰａの水圧
の高圧液体流により３回の処理を施した。得られた不織
布より過剰水分の除去と乾燥処理を施し本発明の不織布
を得た。物性を表１に示す。The obtained split type composite long fiber nonwoven fabric was placed on a 50-mesh wire mesh and subjected to high-pressure liquid flow treatment only from one side of the split type composite long fiber nonwoven fabric. In the high-pressure liquid flow treatment, the injection port having a hole diameter of 0.12 mm has a hole interval of 0.62 mm.
Using a high-pressure liquid flow treatment device arranged in a three-group arrangement, three treatments were performed from a position 50 mm above the nonwoven fabric with a high-pressure liquid flow having a water pressure of 6.9 MPa. The obtained nonwoven fabric was subjected to removal of excess moisture and drying treatment to obtain a nonwoven fabric of the present invention. Table 1 shows the physical properties.
【００４８】実施例２ 融点２１０℃、相対粘度２．６のナイロン６重合体と融
点２５５℃、相対粘度１．３８のポリエチレンテレフタ
レート重合体を用い、繊維断面が図２に示すごとき複合
形態で、配置合計数が３０となる紡糸口金を用い、単糸
繊度を４．９５デシテックス、目付１６０ｇ／ｍ2とし
たこと、熱圧接処理時の圧接温度を２００℃としたこと
以外は実施例１と同様にして本発明の不織布を得た。物
性を表１に示す。Example 2 A nylon 6 polymer having a melting point of 210 ° C. and a relative viscosity of 2.6 and a polyethylene terephthalate polymer having a melting point of 255 ° C. and a relative viscosity of 1.38 were used. Same as Example 1 except that the spinneret having a total number of arrangement of 30 was used, the single-fiber fineness was 4.95 dtex, the basis weight was 160 g / m 2, and the pressing temperature at the time of hot pressing was 200 ° C. Thus, a nonwoven fabric of the present invention was obtained. Table 1 shows the physical properties.
【００４９】比較例１ 実施例１において、高圧液体流により処理を行った後、
処理した不織布を反転させて、もう一方の面より圧力
６．９ＭＰａの水圧で高圧液体流処理を施した以外は、
実施例１と同様に行った。COMPARATIVE EXAMPLE 1 In Example 1, after the treatment with the high-pressure liquid flow,
Except that the treated non-woven fabric was inverted and subjected to a high-pressure liquid flow treatment at a water pressure of 6.9 MPa from the other surface,
Performed in the same manner as in Example 1.
【００５０】比較例２ 実施例１において、高圧液体流処理を行わなかった以外
は実施例１と同様にして不織布を得た。物性を表１に示
す。Comparative Example 2 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the high-pressure liquid flow treatment was not performed. Table 1 shows the physical properties.
【００５１】[0051]
【表１】 [Table 1]
【００５２】実施例１、２は、非相溶性の２種の重合体
からなる分割型複合長繊維を構成繊維とし、片面からの
み高圧液体流を施して、一方の面は、主として極細繊維
を発現させ、他面は、主として未分割の複合長繊維で構
成されている不織布が得られたものである。したがっ
て、粉塵捕集性能とのでを割繊した本発明のフィルター
用不織布であるので粉塵捕集性能に優れるとともに、剛
性が向上したためにプリーツ加工性に優れていた。In Examples 1 and 2, the split type conjugate long fibers composed of two incompatible polymers were used as constituent fibers, and a high-pressure liquid flow was applied only from one side. On the other side, a non-woven fabric mainly composed of undivided composite filaments was obtained. Therefore, the nonwoven fabric for a filter of the present invention, which has a reduced dust-collecting performance, has excellent dust-collecting performance because of its improved stiffness and excellent pleating workability.
【００５３】一方、比較例１は、両面より高圧液体流を
施したものであり、両面とも同様に極細繊維が多々発現
し両面の区別がないものであって、未分割の複合繊維が
ほとんど存在せず、粉塵捕集性能には優れるものの、剛
性が劣るためプリーツ加工性に劣り、本発明の目的とす
る不織布ではなかった。On the other hand, in Comparative Example 1, the high-pressure liquid flow was applied from both sides, and both sides also exhibited very fine fibers similarly, and there was no distinction between the two sides. Although not excellent, the dust collecting performance was excellent, but the rigidity was inferior and the pleating workability was inferior, and the nonwoven fabric was not the object of the present invention.
【００５４】比較例２は、高圧液体流処理を施していな
いため、プリーツ加工性には優れるものの不織布中に存
在する極細繊維が少ないため粉塵捕集性能に劣り、本発
明の目的とする不織布ではなかった。Comparative Example 2 was not subjected to the high-pressure liquid flow treatment, and thus was excellent in pleating workability, but was inferior in dust collecting performance due to the small amount of ultrafine fibers present in the nonwoven fabric. Did not.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明によれば、高融点重合体と、高融
点重合体に対して非相溶性であって２０℃以上低い融点
を有する低融点重合体とからなる分割型複合長繊維と、
分割型複合長繊維が分割して発現した極細繊維とからな
り、構成繊維同士は低融点重合体の溶融または軟化によ
って熱接着してなる不織布であり、一方の面が他方の面
より極細繊維の割合が多い。極細繊維の割合が多い面で
は、繊維間空隙が適度に小さく、粉塵捕集性能に優れ、
一方、極細繊維の割合が少ない面では、繊度が大きい未
分割の複合長繊維が多く存在することにより不織布の剛
性を向上させることができ、プリーツ加工時の寸法安定
性が良好で、プリーツ加工性に優れたものを得ることが
できる。According to the present invention, there is provided a splittable conjugate long fiber comprising a high melting point polymer and a low melting point polymer which is incompatible with the high melting point polymer and has a melting point lower than 20 ° C. ,
The split type composite long fiber is composed of ultrafine fibers that are divided and expressed, and the constituent fibers are non-woven fabrics that are thermally bonded by melting or softening of the low-melting polymer, and one surface of the nonwoven fabric is formed of ultrafine fibers from the other surface. Large percentage. On the surface where the ratio of microfibers is large, the space between fibers is appropriately small, and the dust collection performance is excellent.
On the other hand, on the surface where the proportion of ultrafine fibers is small, the rigidity of the nonwoven fabric can be improved due to the presence of many undivided composite filaments having a large fineness, and the dimensional stability during pleating is good. Excellent ones can be obtained.
【００５６】また、本発明の製造方法によれば、分割型
複合長繊維からなるウエブを熱接着処理により、低融点
重合体を溶融または軟化させて構成繊維の接着剤として
機能させた後、片面側からのみ高圧液体流処理を行うこ
とによって、一方の面が主として極細繊維が発現し、他
方の面は繊度が大きい繊維が主として存在してなる、両
面において構成繊維の繊度が異なる不織布を容易に得る
ことができる。According to the production method of the present invention, the low-melting-point polymer is melted or softened by a heat bonding treatment on the web composed of the splittable conjugate long fibers so that the web functions as an adhesive for the constituent fibers. By performing the high-pressure liquid flow treatment only from the side, one surface mainly expresses ultrafine fibers, and the other surface mainly includes fibers having a large fineness. Obtainable.
【図１】本発明に用いる分割型複合長繊維の横断面の一
例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a cross section of a splittable conjugate long fiber used in the present invention.
【図２】本発明に用いる分割型複合長繊維の横断面の一
例を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example of a cross section of a splittable conjugate long fiber used in the present invention.
Claims (5)
非相溶性であって２０℃以上低い融点を有する低融点重
合体とからなる分割型複合長繊維と、分割型複合長繊維
が分割して発現した極細繊維とからなり、構成繊維同士
は低融点重合体の溶融または軟化によって熱接着してな
る不織布であり、一方の面が他方の面より極細繊維の割
合が多いことを特徴とするフィルター用不織布。1. A splittable conjugate long fiber comprising a high melting point polymer, a low melting point polymer which is incompatible with the high melting point polymer and has a melting point lower than 20 ° C., and a splittable conjugate long fiber Is composed of microfibers expressed by splitting, the constituent fibers are non-woven fabrics that are thermally bonded by melting or softening of the low-melting polymer, and one side has a higher proportion of microfibers than the other side. Characteristic non-woven fabric for filters.
維は高度に分割し、割繊率が高いことを特徴とする請求
項１記載のフィルター用不織布。2. The nonwoven fabric for a filter according to claim 1, wherein the splittable conjugate long fiber has one surface divided more than the other surface and has a higher splitting rate.
面の割繊率が３０％以下であることを特徴とする請求項
１から３のいずれか１項に記載のフィルター用不織布。3. The filter according to claim 1, wherein the splitting rate of one side is 95% or more and the splitting rate of the other side is 30% or less. Non-woven fabric.
細繊維の繊度が０．０５〜１．５デシテックスであるこ
とを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の
フィルター用不織布。4. The filter according to claim 1, wherein the fineness of the ultrafine fibers divided and expressed by the splittable conjugate long fibers is 0.05 to 1.5 decitex. For nonwoven fabric.
非相溶性であって２０℃以上低い融点を有する低融点重
合体とを分割型複合紡糸口金より紡出し、紡出糸条をエ
アーサッカーを用いて牽引・細化しスクリーンコンベア
ー等の移動式捕集面上に開繊堆積させた後、低融点重合
体が溶融または軟化する温度で構成繊維同士を熱接着し
て分割型複合長繊維からなる不織布を得た後、該不織布
の片面より高圧液体流処理を施し、主として不織布の一
方の面の分割型複合長繊維を分割して極細繊維を他方の
面より多く発現させることを特徴とするフィルター用不
織布の製造方法。5. A high-melting polymer and a low-melting polymer which is incompatible with the high-melting polymer and has a melting point lower than 20 ° C. are spun from a split-type composite spinneret, and a spun yarn is produced. Is pulled and narrowed using air soccer, spread and deposited on a movable collecting surface such as a screen conveyor, and then the constituent fibers are thermally bonded at a temperature at which the low melting point polymer melts or softens. After obtaining a non-woven fabric composed of long fibers, a high-pressure liquid flow treatment is performed on one surface of the non-woven fabric to split the split-type composite long fibers mainly on one surface of the non-woven fabric so that extra fine fibers are expressed more than the other surface. A method for producing a nonwoven fabric for a filter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000084199A JP2001271260A (en) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | Nonwoven fabric for filter and method for producing the same |
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| JP2001271260A true JP2001271260A (en) | 2001-10-02 |
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| JP (1) | JP2001271260A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9011567B2 (en) | 2010-07-06 | 2015-04-21 | Toyobo Co., Ltd. | Spunbonded nonwoven fabric and filter using same |
| JP2016515171A (en) * | 2013-03-14 | 2016-05-26 | コーロン ファッション マテリアル インコーポレイテッド | Nylon latent crimped yarn with excellent stretch and cool feeling |
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2000
- 2000-03-24 JP JP2000084199A patent/JP2001271260A/en active Pending
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