JP2001271184A - ステンレス鋼の防食処理剤および防食処理方法 - Google Patents

ステンレス鋼の防食処理剤および防食処理方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】苛酷な環境下でのステンレス鋼の耐食性を高め
るのに有用な防食処理剤およびそれを用いた防食処理方
法を提供する。 【解決手段】ヒドロキシルアミン塩からなるスレンレス
鋼表面の防食処理剤、並びにステンレス鋼表面を該ヒド
ロキシルアミン塩防食処理剤で５０℃以上の温度で加熱
することからなる防食処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼表面
の防食処理剤、およびそれを用いた防食処理方法に関
し、特に苛酷な環境下でのステンレス鋼表面の耐食性を
高めるのに有利に用いることができる、防食処理剤およ
び防食処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属表面の腐食を抑制または
防止するために、無機系や有機系など各種の腐食抑制剤
や防食処理剤を用いて金属表面を防食被覆あるいは防食
処理することが知られている。
【０００３】金属のうちでもクロムを多く含むステンレ
ス鋼が耐食性に優れていることはよく知られているが、
そのようなステンレス鋼であっても、強酸や強アルカリ
の環境条件下では、あるいは弱酸や弱アルカリであって
も、長時間さらされるような条件下では、その表面が徐
々に腐食される。このようなステンレス鋼材料の腐食
は、材料の損傷を引き起こす原因となるとともに、ステ
ンレス鋼材料が化学反応を行なうための反応容器または
保存容器などである場合には腐食により生じた生成物が
不純物として容器中の物質を汚染することがある。
【０００４】ヒドロキシルアミン塩（ＮＨ2ＯＨ・Ａ、
Ａは、Ｈ2ＳＯ4、Ｈ3ＰＯ4、ＨＣｌなどの酸）は、例え
ば重亜硫酸ナトリウムと亜硝酸ナトリウムとを水溶液中
で反応させてヒドロキシルアミンジスルホン酸ナトリウ
ム水溶液を得たのち、これを加水分解することにより製
造することができ、固体でも水溶液中でも安定な化合物
である。これまで、ヒドロキシルアミン塩は一般にそれ
自体として化学反応の原料として用いられるが、それ以
外にも、化学薬品や電子材料の加工、洗浄に有用である
ものの化学的に非常に不安定なヒドロキシルアミンを必
要に応じて遊離調製するためにも利用されてきた。
【０００５】鉄などの防食処理の一方法として、金属表
面を酸性のリン酸塩水溶液で処理することからなるリン
酸塩処理が知られている。例えば、米国特許第４１４９
９０９号、第４８６５６５３号および第５５９７４６５
号明細書；ヨーロッパ特許第０６９５８１７Ａ１号およ
び第０３１５０５９Ａ１号公報；並びに国際特許出願第
ＷＯ９３／０３１９８号および第ＷＯ９３／２０２５９
号公報には、鉄や亜鉛などの金属をリン酸亜鉛やリン酸
鉄の水溶液に浸漬することによって、その表面にリン酸
塩被膜を形成して腐食を防止する方法が開示されてい
る。その際に、リン酸塩被膜の形成を促進する目的で、
リン酸塩水溶液に硫酸ヒドロキシルアミンなどのヒドロ
キシルアミン塩を多くても数重量％加えることが記載さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、苛酷な環境
下でのステンレス鋼の耐食性を高めるのに有用な防食処
理剤およびそれを用いた防食処理方法を提供するもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、酸やアルカ
リなどの苛酷な環境下に長時間さらされてもステンレス
鋼に腐食を生じさせない防食処理剤および防食処理方法
について研究を重ねた結果、防食処理剤としてヒドロキ
シルアミン塩の水溶液を用いてステンレス鋼表面を一定
時間加熱すると、極めて耐食性の優れたステンレス鋼が
得られることを見い出し、本発明に到達したものであ
る。
【０００８】本発明は、ヒドロキシルアミン塩からなる
スレンレス鋼表面の防食処理剤にある。また本発明は、
ステンレス鋼表面を、上記ヒドロキシルアミン塩防食処
理剤で５０℃以上の温度で加熱することからなる防食処
理方法にもある。
【０００９】本発明のステンレス鋼表面用のヒドロキシ
ルアミン塩防食処理剤は以下の態様であることが好まし
い。 （１）ヒドロキシルアミン塩が、硫酸ヒドロキシルアミ
ンもしくはリン酸ヒドロキシルアミンであるヒドロキシ
ルアミン塩防食処理剤。 （２）ヒドロキシルアミン塩を０．２〜５０重量％の範
囲で含有する水溶液からなるヒドロキシルアミン塩防食
処理剤。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のヒドロキシルア
ミン塩防食処理剤およびそれを用いた防食処理方法につ
いて詳細に説明する。本発明のヒドロキシルアミン塩防
食処理剤は一般に、ヒドロキシルアミン塩の水溶液から
なり、その濃度は０．２〜５０重量％の範囲にある。好
ましくは、濃度は５〜２０重量％の範囲にある。ヒドロ
キシルアミン塩としては、例えば硫酸ヒドロキシルアミ
ン、リン酸ヒドロキシルアミン、および塩酸ヒドロキシ
ルアミンを挙げることができる。特に好ましいのは、硫
酸ヒドロキシルアミンおよびリン酸ヒドロキシルアミン
である。これらのヒドロキシルアミン塩は、前述したよ
うな公知の方法により製造することができる。
【００１１】上記のヒドロキシルアミン塩水溶液を用い
たステンレス鋼の防食処理は、一般には、ステンレス鋼
をヒドロキシルアミン塩水溶液に浸漬したのち、常圧
下、５０℃以上の温度で加熱することにより行われる。
処理時間は、ヒドロキシルアミン塩水溶液の濃度や処理
温度などによっても異なるが、一般には少なくとも３分
以上であり、好ましくは１〜２０時間である。また、オ
ートクレーブなどを使用することにより、沸点である約
１００℃より高い温度で加熱してもよく、処理温度は一
般には６０℃〜１６０℃の範囲にある。
【００１２】上記本発明の防食処理方法を適用すること
ができるステンレス鋼は、一般にどのような組成のもの
であってもよいが、好ましくはニッケルやクロムを多く
含むステンレス鋼である。本発明に従う防食処理によ
り、苛酷な環境下でのステンレス鋼の腐食を抑制して、
腐食生成物の発生による不純物の混入や汚染を有効に防
ぐことができる。例えば、医薬品や電子材料の洗浄剤と
して有用なフリーのヒドロキシルアミン水溶液を蒸留し
て純度の高いものを得ようとする場合に、ステンレス鋼
からなる蒸留装置に予め上述したような防食処理を施し
ておくことによって、腐食性の強いヒドロキシルアミン
による腐食を有効に防いで、装置からの不純物の混入や
汚染を防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例および比較例を記載す
る。 ［実施例１］ガラス製フラスコに、濃度２０重量％のリ
ン酸ヒドロキシルアミン水溶液を入れ、これに下記のス
テンレス鋼からなる試験片（サイズ：約４０ｍｍ×２０
ｍｍ×３ｍｍ）を加えた後、還流コンデンサーを装着し
てオイルバス中で加熱し、常圧下、約１００℃の温度で
加熱して、試験片に防食処理を施した。処理時間は８時
間または２４時間であった。 （１）ＳＵＳ３０４Ｌステンレス鋼（組成：Ｆｅ約７３
％，Ｎｉ約９％，約Ｃｒ１８％） （２）ＳＵＳ３１６Ｌステンレス鋼（組成：Ｆｅ約７０
％，Ｎｉ約１２％，約Ｃｒ１６％，Ｍｏ約２％） （３）ＳＵＳ３１０Ｓステンレス鋼（組成：Ｆｅ約５７
％，Ｎｉ約１９％，約Ｃｒ２４％）
【００１４】耐熱ガラスねじ瓶に１０重量％硫酸を入
れ、これに防食処理した試験片を加えた後、耐熱ガラス
ねじ瓶を温度８０℃の恒温層中で一定時間放置した。次
いで、試験片を取り出して洗浄、乾燥した後、その重量
を測定することにより、耐食試験を行った。比較のため
に、防食処理していない試験片についても同様に耐食試
験を行った。得られた結果をまとめて表１〜３に示す。
【００１５】
【表１】 表１ （１）ＳＵＳ３０４Ｌ ──────────────────────────────────── 試験時間 ８時間処理 ２４時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ──────────────────────────────────── ０ １６．４５２６ １７．９５５８ １８．５５４３ １ − − １８．２３７８ ２４ １６．４５２３ １７．９５５７ − ４４ １６．４５２１ １７．９５５６ − ６８ １６．４５１８ １７．９５５４ − １１６ １６．４５１７ １７．９５５３ − １６４ １６．４５１３ １７．９５４８ − １８８ １６．４５１３ １７．９５４８ − ２３６ １６．４５１４ １７．９５５４ − ２８４ １６．４５１６ １７．９５５４ − ３８０ − １７．９５４６ − ５２９ − １７．９５４４ − ────────────────────────────────────
【００１６】
【表２】 表２ （２）ＳＵＳ３１６Ｌ ─────────────────────────── 試験時間 ８時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ─────────────────────────── ０ １８．２６４１ １８．２１０３ ２４ １８．１２４４ １７．６７３３ ４４ １８．０１３２ − ───────────────────────────
【００１７】
【表３】 表３ （３）ＳＵＳ３１０Ｓ ─────────────────────────── 試験時間 ８時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ─────────────────────────── ０ １７．３６９０ １７．５４８９ １ − １７．４１９１ ８ １７．３６９０ − ２３ １７．３６８６ − ４７ １７．３６８７ − ７１ １７．３６８５ − ９５ １７．３６８８ − １１９ １７．３６８６ − １６１ １７．３６８４ − ２０９ １７．３６８３ − ２８１ １７．３６８５ − ３２９ １７．３６８１ − ４５５ １７．３６７９ − ───────────────────────────
【００１８】［実施例２］実施例１において、リン酸ヒ
ドロキシルアミン水溶液の代わりに濃度２０重量％の硫
酸ヒドロキシルアミン水溶液を用いたこと以外は実施例
１と同様にして、試験片に防食処理を施した。処理時間
は８時間、２４時間または７２時間であった。防食処理
した試験片について、実施例１と同様にして耐食試験を
行った。得られた結果をまとめて表４〜６に示す。
【００１９】
【表４】 表４ （１）ＳＵＳ３０４Ｌ ─────────────────────────── 試験時間 ８時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ─────────────────────────── ０ １５．５９４３ １８．５５４３ １ − １８．２３７８ ２４ １５．５９４４ − ４４ １５．５９４０ − ６８ １５．５９３７ − １１６ １５．５９３５ − １６４ １５．５９３１ − １８８ １５．５９３１ − ２３６ １５．５９３５ − ２８４ １５．５９３７ − ３８０ １５．５９３０ − ５２９ １５．５９２９ − ───────────────────────────
【００２０】
【表５】 表５ （２）ＳＵＳ３１６Ｌ ─────────────────────────── 試験時間 ８時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ─────────────────────────── ０ １８．２０４５ １８．２１０３ ２４ １８．０６７２ １７．６７３３ ４４ １７．９５２７ − ───────────────────────────
【００２１】
【表６】 表６−１ （３）ＳＵＳ３１０Ｓ ─────────────────────────── 試験時間 ８時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ─────────────────────────── ０ １７．７９００ １７．５４８９ １ − １７．４１９１ ８ １７．７９０１ − ２４ １７．７８９７ − ４７ １７．７８９７ − ７１ １７．７８９５ − ９５ １７．７８９８ − １１９ １７．７８９６ − １６７ １７．７８９２ − ２１５ １７．７８９４ − ２８７ １７．７８９５ − ３３５ １７．７８８８ − ４５５ １７．７８８９ − ６２８ １７．７８８７ − ───────────────────────────
【００２２】
【表７】 表６−２ （３）ＳＵＳ３１０Ｓ ─────────────────────────── 試験時間 ２４時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ─────────────────────────── ０ １７．９７８６ １７．５４８９ １ − １７．４１９１ ２４ １７．９７８７ − ４４ １７．９７８８ − ６８ １７．９７８５ − １１６ １７．９７８２ − １６４ １７．９７８４ − ２３６ １７．９７８４ − ２８４ １７．９７７９ − ３３５ １７．９７７７ − ───────────────────────────
【００２３】
【表８】 表６−３ （３）ＳＵＳ３１０Ｓ ─────────────────────────── 試験時間 ７２時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ─────────────────────────── ０ １７．５７１２ １７．５４８９ １ − １７．４１９１ １９ １７．５７１３ − ６７ １７．５７１０ − １１５ １７．５７１１ − １８７ １７．５７１１ − ２３５ １７．５７０７ − ３５５ １７．５７０７ − ５２８ １７．５７０６ − ───────────────────────────
【００２４】［実施例３］オートクレーブに濃度２０重
量％の硫酸ヒドロキシルアミン水溶液を入れ、これに実
施例１と同様の試験片（３）を加えた後、オイルバス中
で加熱し、１６０℃の温度で３時間加熱して、試験片に
防食処理を施した。防食処理した試験片について、実施
例１と同様にして耐食試験を行った。得られた結果を表
７に示す。
【００２５】
【表９】 表７ （３）ＳＵＳ３１０Ｓ ─────────────────────────── 試験時間 ３時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ─────────────────────────── ０ １７．１０４５ １７．５４８９ １ − １７．４１９１ １２４ １７．１０４１ − ───────────────────────────
【００２６】［実施例４］オートクレーブに濃度５重量
％の硫酸ヒドロキシルアミン水溶液を入れ、これに実施
例１と同様の試験片（１）または（３）を加えた後、オ
イルバス中で加熱し、１６０℃の温度で８時間加熱し
て、試験片に防食処理を施した。防食処理した試験片に
ついて、実施例１と同様にして耐食試験を行った。得ら
れた結果を表８および９に示す。
【００２７】
【表１０】 表８ （１）ＳＵＳ３０４Ｌ ─────────────────────────── 試験時間 ８時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ─────────────────────────── ０ １７．９５８８ １８．５５４３ １ − １８．２３７８ １２４ １７．９５８３ − ───────────────────────────
【００２８】
【表１１】 表９ （３）ＳＵＳ３１０Ｓ ─────────────────────────── 試験時間 ８時間処理 無処理 （ｈｒ） 重量（ｇ） 重量（ｇ） ─────────────────────────── ０ ３５．５０７４ １７．５４８９ １ − １７．４１９１ １２４ ３５．５０６６ − ───────────────────────────
【００２９】表１〜９に示した結果から明らかなよう
に、本発明の方法に従って防食処理したステンレス鋼は
数十時間乃至数百時間、高温の希硫酸中に浸漬しておい
てもその重量が殆ど変化せず、腐食の発生は殆どなかっ
た。一方、防食処理しなかったステンレス鋼について
は。いずれも浸漬後１乃至２４時間のうちにその表面が
黒色化したり、発泡したりして激しく腐食した。これに
より、本発明の防食処理剤および防食処理方法がステン
レス鋼の腐食防止に有効であることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】本発明のヒドロキシルアミン塩からなる
防食処理剤は、ステンレス鋼、特にクロム含有ステンレ
ス鋼の耐食性を顕著に高めるのに有用である。また、本
発明の防食処理方法によれば、ステンレス鋼が酸やアル
カリなどの苛酷な環境下に長時間さらされても腐食を生
じることがなく、よって、ステンレス鋼材料表面の腐食
による不純物の混入や汚染を有効に防止することができ
る。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ヒドロキシルアミン塩からなるステンレ
    ス鋼表面の防食処理剤。
  2. 【請求項２】 ヒドロキシルアミン塩が、硫酸ヒドロキ
    シルアミンもしくはリン酸ヒドロキシルアミンであるこ
    とを特徴とする請求項１に記載のヒドロキシルアミン塩
    防食処理剤。
  3. 【請求項３】 ヒドロキシルアミン塩を０．２〜５０重
    量％の範囲で含有する水溶液からなるステンレス鋼表面
    の防食処理剤。
  4. 【請求項４】 ステンレス鋼表面を、請求項１乃至３の
    うちのいずれかの項に記載の防食処理剤に接触させ、５
    ０℃以上の温度で加熱することを特徴とするステンレス
    鋼表面の防食処理方法。
  5. 【請求項５】 ５０℃〜２００℃の温度で加熱すること
    を特徴とする請求項４に記載のステンレス鋼表面の防食
    処理方法。
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