JP2001269995A - Device and method for producing hollow sheet composed of synthetic resin - Google Patents
Device and method for producing hollow sheet composed of synthetic resinInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸シートの両側
あるいは片側に平坦シートを張り合わせた合成樹脂製中
空板を製造する合成樹脂中空板の製造装置およびその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin hollow plate in which flat sheets are bonded to both sides or one side of an uneven sheet, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、多数の突起部が形成された凹
凸状合成樹脂シートの両面あるいは片面に平坦状合成樹
脂シートを接合した合成樹脂製中空板（気泡ボード）が
知られている。この気泡ボードは、単位面積当り重量
（目付重量）が２００グラム／ｍ 2〜３０００グラム／
ｍ2程度のものがよく知られている。気泡ボードは肉厚
シートから構成され曲げ剛性を有しており、柔軟性を有
する気泡シートと区別される。本明細書中では目付重量
が２００グラム／ｍ2以上のものを気泡ボード、２００
グラム／ｍ2未満のものを気泡シートとする。2. Description of the Related Art Conventionally, a recess having a large number of projections formed thereon.
Flat synthetic resin on both sides or one side of the convex synthetic resin sheet
A synthetic resin hollow plate (bubble board) joined with a grease sheet
Are known. This bubble board has a weight per unit area
(Weight per unit area) is 200 g / m Two~ 3000g /
mTwoThe extent is well known. The foam board is thick
It is composed of a sheet and has bending rigidity and flexibility.
Is distinguished from a bubble sheet. Weight in this specification
Is 200g / mTwoThe above is a bubble board, 200
Gram / mTwoThose with less than a bubble sheet.
【０００３】気泡ボードには、凹凸シートの両面に平坦
シートを接合した３層品、あるいは凹凸シートの片面に
平坦シートを接合した２層品が存在する。この気泡ボー
ドは中空構造のため軽量であり、耐圧縮性、耐衝撃性、
熱遮断効率等に優れているため、養生材、梱包材、断熱
材等の種々の用途に用いられている。[0003] The bubble board includes a three-layer product in which a flat sheet is bonded to both sides of an uneven sheet, and a two-layer product in which a flat sheet is bonded to one surface of the uneven sheet. This foam board is lightweight because of its hollow structure,
Because of its excellent heat insulation efficiency, it is used for various applications such as curing materials, packing materials, and heat insulating materials.
【０００４】通常このような気泡ボードは、製膜された
平坦シートを充分加熱して凹凸シートに熱圧着（融着）
させることにより接合され製造される。[0004] Usually, such a bubble board is prepared by sufficiently heating a formed flat sheet and thermocompression-bonding (fusing) it to an uneven sheet.
It is manufactured by joining.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】凹凸シートに平坦シー
トを融着して接合した後、それぞれのシートが冷却され
収縮が生じる。このとき凹凸シートと平坦シートとでは
形状の相違から収縮率が異なるため、接合後に製品の反
りが発生する。After the flat sheet is fused and joined to the uneven sheet, each sheet is cooled and contracted. At this time, since the contraction rate is different due to the difference in shape between the uneven sheet and the flat sheet, the product is warped after joining.
【０００６】また、凹凸シートの両面に平坦シートを接
合する３層品は、凹凸シートに一方の面に第１平坦シー
トを接合した後、他方の面に第２平坦シートを接合して
製造される。第２平坦シートを接合する際には凹凸シー
トと第１平坦シートは既に冷えて収縮した状態となって
いる。従って第２平坦シートを接合した後、第２平坦シ
ートのみが冷却して収縮することとなり、片面に接合さ
れたシートのみの収縮は中空板の反りを大きくする。ま
た、２枚の平坦シートが水平の状態で冷却される際に
は、それぞれの平坦シートにかかる重力の影響が異な
る。このように３層品の場合には反りの問題が顕著とな
る。A three-layer product in which a flat sheet is bonded to both surfaces of an uneven sheet is manufactured by bonding a first flat sheet to one side of the uneven sheet and then bonding a second flat sheet to the other side. You. When joining the second flat sheet, the uneven sheet and the first flat sheet are already cooled and contracted. Therefore, after joining the second flat sheet, only the second flat sheet cools and contracts, and the contraction of only the sheet joined on one side increases the warpage of the hollow plate. Further, when two flat sheets are cooled in a horizontal state, the influence of gravity applied to each flat sheet is different. Thus, in the case of a three-layer product, the problem of warpage becomes significant.
【０００７】このような３層品の反りの問題を解決する
ために、垂直に走行する２枚の平坦シートを凹凸シート
の両側から同時に接合することも考えられるが、以下の
ような不具合がある。すなわち、凹凸シートに両側から
同時に接合する場合には、融着のために充分な圧力がか
けられない。また、接合され３層となった製品は剛性が
高く、その後の引き取りの際に方向転換ができないなど
の制約があり、現実的には設備の配置等の問題から凹凸
シートの両側から平坦シートを垂直に同時に接合するこ
とは困難である。In order to solve such a problem of warpage of a three-layer product, it is conceivable to simultaneously join two flat sheets running vertically from both sides of the uneven sheet, but there are the following problems. . That is, when joining to the uneven sheet simultaneously from both sides, sufficient pressure is not applied for fusion. In addition, the three-layer product that has been joined has high rigidity, and there is a restriction that the direction cannot be changed at the time of subsequent take-up. It is difficult to join them vertically at the same time.
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑み、凹凸シート
に平坦シートを接合した後、反りを生じない合成樹脂製
中空板を製造可能な製造装置および製造方法を提供する
ことを目的とする。In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of manufacturing a synthetic resin hollow plate which does not warp after a flat sheet is joined to an uneven sheet.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、凹凸シート（１０）の両
面に平坦シート（２０、３０）が接合された合成樹脂製
中空板の製造装置であって、凹凸シート供給手段（１
１、１２）と、予め冷却された状態の平坦シート（２
０、３０）を供給する２つの冷却シート供給手段（２
１、２２；３１、３２）とを備えることを特徴としてい
る。また、請求項１２に記載の発明は、凹凸シート（１
０）の両面に平坦シート（２０、３０）が接合された合
成樹脂製中空板の製造方法であって、凹凸シート供給工
程と、予め冷却された状態の２つの平坦シート（２０、
３０）を供給する冷却シート供給工程とを備えることを
特徴としている。Means for Solving the Problems To achieve the above object, the invention according to the first aspect is directed to a synthetic resin hollow plate in which flat sheets (20, 30) are joined to both surfaces of an uneven sheet (10). A manufacturing apparatus, comprising: an uneven sheet supply means (1).
1, 12) and a flat sheet (2
0, 30) for supplying two cooling sheet supply means (2,
1, 22; 31, 32). The invention according to claim 12 provides the uneven sheet (1)
0) A method for producing a synthetic resin hollow plate in which flat sheets (20, 30) are joined to both surfaces thereof, comprising: a step of supplying an uneven sheet, and two flat sheets (20, 30) that have been cooled in advance.
30) for supplying a cooling sheet.
【００１０】このように平坦シート（２０、３０）を予
め冷却しておくことで、平坦シートを充分収縮させて内
部応力をなくすることができ、凹凸シート（１０）と平
坦シート（２０、３０）とを接合した後、反りを生じな
い合成樹脂製中空板を得ることができる。By pre-cooling the flat sheets (20, 30) in this manner, the flat sheets can be sufficiently shrunk to eliminate internal stress, and the uneven sheet (10) and the flat sheets (20, 30) can be contracted. ), A synthetic resin hollow plate that does not warp can be obtained.
【００１１】また、請求項２に記載の発明は、凹凸シー
ト（１０）の両面あるいは片面に平坦シート（２０、３
０）が接合された合成樹脂製中空板の製造装置であっ
て、凹凸シート供給手段（１１、１２）と、予め冷却さ
れた状態の前記平坦シート（２０、３０）を供給する１
つあるいは２つの冷却シート供給手段（２１、２２；３
１、３２）とを備え、合成樹脂製中空板は単位面積当り
重量が２００グラム／ｍ 2以上であることを特徴として
いる。また、請求項１３に記載の発明は、凹凸シート
（１０）の両面あるいは片面に平坦シート（２０、３
０）が接合された合成樹脂製中空板の製造方法であっ
て、凹凸シート供給工程と、予め冷却された状態の１つ
あるいは２つの平坦シート（２０、３０）を供給する冷
却シート供給工程とを備え、合成樹脂製中空板は単位面
積当り重量が２００グラム／ｍ2以上であることを特徴
としている。[0011] Further, the invention according to claim 2 provides an uneven sheet.
(10), flat sheets (20, 3
0) is an apparatus for manufacturing a synthetic resin hollow plate
And the uneven sheet supply means (11, 12)
Feeding the flat sheet (20, 30) in a rolled state 1
One or two cooling sheet supply means (21, 22; 3)
1, 32), and the synthetic resin hollow plate per unit area
Weight is 200g / m TwoCharacterized by the above
I have. The invention according to claim 13 provides an uneven sheet.
Flat sheets (20, 3) on both sides or one side of (10)
0) is a method for producing a synthetic resin hollow plate
The uneven sheet supply step and one of the pre-cooled state
Or cold to supply two flat sheets (20, 30)
And a hollow sheet made of synthetic resin.
200 g / m weight per loadTwoIt is characteristic that it is above
And
【００１２】このような構成であれば、単位面積当り重
量が２００グラム／ｍ2以上である肉厚であって曲げ剛
性の高い中空板に適用しても、反りの生じない中空板を
得ることができる。With such a structure, it is possible to obtain a hollow plate which does not warp even if it is applied to a hollow plate having a weight per unit area of 200 g / m 2 or more and a high bending rigidity. Can be.
【００１３】また、請求項３および請求項１４に記載の
発明は、凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３
０）との間に接合材料（４０、４２）を介在させ、凹凸
シート（１０）と平坦シート（２０、３０）とを接合す
ることを特徴としている。凹凸シート（１０）と平坦シ
ート（２０、３０）との接合は、請求項７および請求項
１８に記載の発明のように、接合材料（４０、４２）と
して合成樹脂フィルムを用い、この合成樹脂フィルムに
よる融着で凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３
０）とを接合してもよい。合成樹脂フィルムは、接合す
る合成樹脂シート（１０、２０、３０）の間に供給して
もよい。さらに、請求項１０および請求項２１に記載の
発明のように、合成樹脂製シート（１０、２０、３０）
を多層構造として、合成樹脂製シートの接合面側に低融
点の融着層として設けてもよい。さらに接合材料として
例えば接着剤を用いることもできる。The invention according to claim 3 and claim 14 is characterized in that the uneven sheet (10) and the flat sheet (20, 3
0), a joint material (40, 42) is interposed therebetween, and the uneven sheet (10) and the flat sheet (20, 30) are joined. For joining the uneven sheet (10) and the flat sheet (20, 30), a synthetic resin film is used as the joining material (40, 42) as in the invention according to claims 7 and 18, and the synthetic resin is used. The uneven sheet (10) and the flat sheet (20, 3)
0) may be joined. The synthetic resin film may be supplied between the synthetic resin sheets (10, 20, 30) to be joined. Further, as in the invention according to claims 10 and 21, the synthetic resin sheet (10, 20, 30)
May be provided as a low melting point fusion layer on the bonding surface side of the synthetic resin sheet. Further, for example, an adhesive can also be used as a joining material.
【００１４】また、請求項４に記載の発明は、冷却シー
ト供給手段（２１、２２；３１、３２）は、平坦シート
（２０、３０）を供給する平坦シート供給手段（２１、
３１）と、平坦シート（２０、３０）を冷却する平坦シ
ート冷却手段（２２、３２）とを有することを特徴とし
ており、また、請求項１５に記載の発明は、冷却シート
供給工程は、平坦シート（２０、３０）を供給する平坦
シート供給工程と、平坦シート（２０、３０）を冷却す
る平坦シート冷却工程とを有することを特徴としてい
る。According to a fourth aspect of the present invention, the cooling sheet supply means (21, 22; 31, 32) supplies the flat sheet (20, 30) with the flat sheet supply means (21, 22).
31) and flat sheet cooling means (22, 32) for cooling the flat sheet (20, 30). The invention according to claim 15 is characterized in that the cooling sheet supply step is a flat sheet cooling step. It is characterized by having a flat sheet supply step of supplying the sheets (20, 30) and a flat sheet cooling step of cooling the flat sheets (20, 30).
【００１５】平坦シート（２０、３０）の冷却は、請求
項５および請求項１５に記載の発明のように、冷却ロー
ル（２２、３２）にて行うように構成してもよい。さら
に、外部にて予め冷却された平坦シート（２０、３０）
を供給するようにしてもよい。The cooling of the flat sheets (20, 30) may be performed by the cooling rolls (22, 32) as in the fifth and fifteenth aspects. Furthermore, a flat sheet (20, 30) pre-cooled outside
May be supplied.
【００１６】また、請求項６および請求項１６に記載の
発明のように、冷却された平坦シート（２０、３０）
を、凹凸シート（１０）と接合する前に融着可能な温度
まで加熱してもよい。これにより、接合材料（４０、４
２）による合成樹脂シート（１０、２０、３０）の接合
を確実に行うことができる。Further, according to the present invention, the cooled flat sheets (20, 30) are provided.
May be heated to a temperature at which it can be fused before joining to the uneven sheet (10). Thereby, the joining material (40, 4
The joining of the synthetic resin sheets (10, 20, 30) according to 2) can be reliably performed.
【００１７】また、請求項８および請求項１９に記載の
発明のように、凹凸シート（１０）と平坦シート（２
０、３０）とが接合された合成樹脂製中空板（４５）を
所定の厚みに圧延してもよく、さらに、請求項９および
請求項１９に記載の発明のように、圧延された合成樹脂
製中空板（４５）を冷却するように構成してもよい。According to the present invention, the uneven sheet (10) and the flat sheet (2) are provided.
20 and 30) may be rolled to a predetermined thickness, and the synthetic resin hollow plate (45) may be rolled to a predetermined thickness. The hollow plate (45) may be configured to be cooled.
【００１８】このように、中空板（４５）を圧延、成形
した後に急冷することにより、中空板（４５）の余熱を
除去して、より確実に反りを防止することができる。As described above, by quenching the hollow plate (45) after rolling and forming, the residual heat of the hollow plate (45) can be removed, and the warpage can be more reliably prevented.
【００１９】また、請求項１０および請求項２２に記載
の発明のように、合成樹脂としてポリオレフィン系重合
体を用いることができる。Further, as in the tenth and twenty-second aspects of the present invention, a polyolefin polymer can be used as the synthetic resin.
【００２０】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。Note that the reference numerals in parentheses of the above means indicate the correspondence with specific means described in the embodiments described later.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明の
第１実施形態を図１、２に基づいて説明する。図１
（ａ）は合成樹脂製中空板の斜視図であり、（ｂ）は中
空板の断面図である。本実施形態では合成樹脂としてポ
リエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系
重合体を用いている。また、本実施形態の合成樹脂製中
空板は単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／
ｍ2以上のものを用いている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG.
(A) is a perspective view of a synthetic resin hollow plate, and (b) is a cross-sectional view of the hollow plate. In this embodiment, a polyolefin polymer such as polyethylene or polypropylene is used as the synthetic resin. The synthetic resin hollow plate of the present embodiment has a weight per unit area (basis weight) of 200 g / g.
m 2 or more are used.
【００２２】図１に示すように本実施形態の中空板４５
は、凹凸状の凹凸シート１０と、凹凸シート１０の一面
に接合された平坦状の第１平坦シート２０と、凹凸シー
ト１０の他面に接合された平坦状の第２平坦シート３０
とからなる３層構造となっている。本実施形態の凹凸シ
ート１０には多数の円柱状突起部がエンボス加工されて
おり、凹凸シート１０の突起部開口側に第１平坦シート
２０が接合され、これにより空気が封入された密閉空間
１０ａが形成される。As shown in FIG. 1, the hollow plate 45 of the present embodiment
Is a concave-convex uneven sheet 10, a flat first flat sheet 20 bonded to one surface of the concave-convex sheet 10, and a flat second flat sheet 30 bonded to the other surface of the concave-convex sheet 10.
And has a three-layer structure. A large number of columnar projections are embossed on the uneven sheet 10 of the present embodiment, and a first flat sheet 20 is joined to the opening side of the uneven part of the uneven sheet 10, whereby air is sealed therein. Is formed.
【００２３】図２は上記中空板を製造する中空板製造装
置の概略構成を示す模式図である。図２に示すように中
空板製造装置には、凹凸シート１０を供給する凹凸シー
ト供給手段１１、１２が設けられている。凹凸シート供
給手段１１、１２は、樹脂シート押出機（図示せず）に
連結したフラットダイからなる第１シート供給部１１
と、外周に多数の凹部が形成された成形ロール１２とか
ら構成される。第１シート供給部１１から供給された平
坦状のシート１０は、成形ロール１１上で凹凸パターン
が形成される。FIG. 2 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a hollow plate manufacturing apparatus for manufacturing the hollow plate. As shown in FIG. 2, the hollow plate manufacturing apparatus is provided with uneven sheet supply means 11 and 12 for supplying the uneven sheet 10. The concave and convex sheet supply means 11 and 12 include a first sheet supply unit 11 composed of a flat die connected to a resin sheet extruder (not shown).
And a forming roll 12 having a large number of concave portions formed on the outer periphery. The flat sheet 10 supplied from the first sheet supply unit 11 has an uneven pattern formed on the forming roll 11.
【００２４】また、中空板製造装置には、第１平坦シー
ト２０および第２平坦シート３０を供給する２つの平坦
シート供給部（平坦シート供給手段）２１、３１が設け
られている。第１、第２平坦シート供給部２１、３１は
それぞれ、押出機（図示せず）に連結したフラットダイ
から構成される。The hollow plate manufacturing apparatus is provided with two flat sheet supply sections (flat sheet supply means) 21 and 31 for supplying the first flat sheet 20 and the second flat sheet 30. Each of the first and second flat sheet supply units 21 and 31 is composed of a flat die connected to an extruder (not shown).
【００２５】第２、第３シート供給部２１、３１の下流
側には、冷却ロール（平坦シート冷却手段）２２、３２
が設けられている。シート供給部２１、３１から押し出
された高温の平坦シート２０、３０は、冷却ロール２
２、３２により凹凸シート１０との接合前に予め冷却さ
れる。これにより平坦シート２０、３０は充分収縮して
内部応力がなくなり、凹凸シート１０との接合後に反り
が発生することを防止できる。Cooling rolls (flat sheet cooling means) 22, 32 are provided downstream of the second and third sheet feeding sections 21, 31.
Is provided. The high-temperature flat sheets 20 and 30 extruded from the sheet supply units 21 and 31 are
Before being joined to the uneven sheet 10 by the steps 2 and 32, the sheet is cooled in advance. As a result, the flat sheets 20 and 30 are sufficiently shrunk to eliminate internal stress, and it is possible to prevent the occurrence of warpage after joining with the uneven sheet 10.
【００２６】また、各冷却ロール２２、３２の下流側に
は、それぞれ加熱ロール（加熱手段）２３、２４、３３
が連続して設けられている。冷却ロール２２、３２で冷
却されたシート２０、３０は、加熱ロール２３、２４、
３３にて後述の融着接合のために最低限必要な温度まで
昇温される。Heating rolls (heating means) 23, 24, 33 are provided downstream of the cooling rolls 22, 32, respectively.
Are provided continuously. The sheets 20, 30 cooled by the cooling rolls 22, 32 are heated by the heating rolls 23, 24,
At 33, the temperature is raised to a minimum required temperature for fusion bonding described below.
【００２７】本実施形態では、第１平坦シート２０に１
本の冷却ロール２２と２本の加熱ロール２３、２４を設
け、第２平坦シート３０に１本の冷却ロール３２と１本
の加熱ロール３３を設けているが、これらの数は任意に
設定できる。また、冷却ロールと加熱ロールを交互に設
け、平坦シート２０、３０の冷却−加熱を繰り返して行
うように構成してもよい。このように冷却−加熱を繰り
返せば、第１、第２平坦シート２０、３０の内部応力を
確実になくすことができ、凹凸シート１０と接合した後
において、より確実に反りの発生を防止することができ
る。In this embodiment, the first flat sheet 20 has one
Although two cooling rolls 22 and two heating rolls 23 and 24 are provided, and one cooling roll 32 and one heating roll 33 are provided on the second flat sheet 30, the numbers thereof can be set arbitrarily. . Further, cooling rolls and heating rolls may be provided alternately, and cooling and heating of the flat sheets 20 and 30 may be repeatedly performed. By repeating the cooling and heating in this manner, the internal stress of the first and second flat sheets 20 and 30 can be reliably eliminated, and the occurrence of warpage can be more reliably prevented after joining with the uneven sheet 10. Can be.
【００２８】なお、本発明でいう冷却シート供給手段
は、平坦シート２０、３０を供給する第２、第３シート
供給部２１、３１と、シート供給部２１、３１から供給
された平坦シート２０、３０を冷却する冷却ロール２
２、３２とから構成される。The cooling sheet supply means referred to in the present invention includes second and third sheet supply units 21 and 31 for supplying flat sheets 20 and 30, and flat sheets 20 and 31 supplied from sheet supply units 21 and 31. Cooling roll 2 for cooling 30
2 and 32.
【００２９】本実施形態では、凹凸シート供給手段１
１、１２の上流側より第１平坦シート２０が供給され
て、凹凸シート１０の一方の面に第１平坦シート２０が
接合された後、凹凸シート供給手段１１、１２の下流側
より第２平坦シート３０が供給されて、凹凸シート１０
の他方の面に第２平坦シート２０が接合されるように構
成されている。In this embodiment, the uneven sheet supply means 1
After the first flat sheet 20 is supplied from the upstream side of the first and second 12 and the first flat sheet 20 is bonded to one surface of the uneven sheet 10, the second flat sheet 20 is supplied from the downstream side of the uneven sheet supply means 11 and 12. The sheet 30 is supplied, and the uneven sheet 10 is provided.
The second flat sheet 20 is configured to be joined to the other surface of the second flat sheet.
【００３０】また、本実施形態の中空板製造装置では、
図２に示すように第１、第２平坦シート２０、３０の外
表面（凹凸シート１０との接合面の反対側の面）に、予
め印刷が施されたフィルムや不織布等の表皮２６、３６
を貼合するように構成されている。表皮２６、３６は、
図示しない表皮供給部から供給され、熱風や赤外線ヒー
タ等の予熱装置２７、３７にて予熱され、加圧ロール
（タッチロール）２５、３５にて冷却ロール２２、３２
に圧着するように加圧され、平坦シート２０、３０の外
表面に接合される。Further, in the hollow plate manufacturing apparatus of the present embodiment,
As shown in FIG. 2, the outer surfaces of the first and second flat sheets 20 and 30 (the surfaces opposite to the bonding surface with the uneven sheet 10) are pre-printed skins 26 and 36 such as films and nonwoven fabrics.
It is configured to be bonded. The epidermis 26, 36
It is supplied from a skin supply unit (not shown), is preheated by preheating devices 27 and 37 such as hot air and infrared heaters, and is cooled by pressure rolls (touch rolls) 25 and 35 and cooling rolls 22 and 32.
And is bonded to the outer surfaces of the flat sheets 20 and 30.
【００３１】さらに、平坦シート２０、３０の外表面に
表皮２６、３６を接合しない場合には、加圧ロール２
５、３５の外周に適宜凹凸パターンを形成しておけば、
平坦シート２０、３０の外表面に滑り止め等のエンボス
加工が施された中空板を製造することもできる。Further, when the outer skins 26 and 36 are not joined to the outer surfaces of the flat sheets 20 and 30,
If an uneven pattern is appropriately formed on the outer periphery of 5, 35,
It is also possible to manufacture a hollow plate in which the outer surfaces of the flat sheets 20 and 30 have been subjected to embossing such as non-slip.
【００３２】本実施形態の中空板製造装置では、フラッ
トダイからなるフィルム供給部４１、４３から供給され
る合成樹脂製の接合用フィルム（接合材料）４０、４２
を凹凸シート１０と平坦シート２０、３０との間に介在
させ、融着により各シート間の接合を行っている。この
接合用フィルム４０、４２は、接合される合成樹脂シー
ト１０、２０、３０に比較して薄手になっており、融着
後に収縮しても中空板４５の反りの問題は発生しない。In the apparatus for manufacturing a hollow plate according to the present embodiment, bonding films (bonding materials) 40, 42 made of synthetic resin supplied from film supply units 41, 43 formed of flat dies.
Is interposed between the uneven sheet 10 and the flat sheets 20 and 30, and bonding between the sheets is performed by fusion. The joining films 40 and 42 are thinner than the synthetic resin sheets 10, 20 and 30 to be joined, and the problem of warpage of the hollow plate 45 does not occur even if the films are contracted after fusion.
【００３３】なお、接合用フィルム４０、４２として
は、凹凸シート１０や平坦シート２０、３０と同様の樹
脂、例えばポリオレフィン樹脂やポリオレフィン樹脂に
極性基をグラフト重合した接着性樹脂を用いることが望
ましい。As the joining films 40 and 42, it is desirable to use the same resin as the uneven sheet 10 and the flat sheets 20 and 30, for example, a polyolefin resin or an adhesive resin obtained by graft-polymerizing a polar group to a polyolefin resin.
【００３４】中空板４５は上記のように密閉空間１０ａ
を有している。この密閉空間１０ａに空気が封入される
際、空気は高温となっているため、封入後に温度低下に
伴い密閉空間１０ａ内の空気が収縮する。この空気収縮
により、中空板４５の外表面の平滑さが失われるととも
に不規則な反りを生じる可能性がある。The hollow plate 45 is provided in the closed space 10a as described above.
have. When the air is sealed in the sealed space 10a, the temperature of the air is high, so that the air in the sealed space 10a contracts as the temperature decreases after the sealing. Due to this air shrinkage, there is a possibility that the outer surface of the hollow plate 45 loses smoothness and irregular warpage occurs.
【００３５】そこで本実施形態の中空板製造装置には、
各シート１０、２０、３０を接合して３層の中空板４５
を形成した後、余熱を持った中空板４５を圧延する圧延
機構（圧延手段）５０が設けられている。圧延機構５０
は、対向する複数の圧延ロール５１〜５４、５５〜５８
によって構成されている。これらの圧延ロールは、上流
側から下流側に向けて上下のロール間隔が徐々に狭くな
るように構成されている。この圧延機構５０により、第
１、第２平坦シート２０、３０が接合されたことで後成
形に充分な熱を有している中空板４５を圧延し、中空板
４５の厚みを調整する。Therefore, the hollow plate manufacturing apparatus of the present embodiment includes:
The sheets 10, 20, 30 are joined to form a three-layer hollow plate 45.
Is formed, a rolling mechanism (rolling means) 50 for rolling the hollow plate 45 having residual heat is provided. Rolling mechanism 50
Is a plurality of opposing rolling rolls 51-54, 55-58
It is constituted by. These rolling rolls are configured such that the interval between the upper and lower rolls gradually decreases from the upstream side to the downstream side. By this rolling mechanism 50, the hollow plate 45 having sufficient heat for post-forming by the first and second flat sheets 20, 30 being joined is rolled, and the thickness of the hollow plate 45 is adjusted.
【００３６】これらの圧延ロール５１〜５４、５５〜５
８は、図２中上側の圧延ロール５１〜５４の軸を結ぶ線
（上側ロール軸線）および下側の圧延ロール５５〜５８
の軸を結ぶ線（下側ロール軸線）が共に直線を描くよう
に配置してもいいし、共に曲線を描くように配置しても
よい。しかし、実際の製造装置としての配置を考えると
すれば、図２に示すように上側ロール軸線が曲線を描
き、下側ロール軸線が直線を描くように構成することが
望ましい。この構成によれば、下側ロール軸線を基準と
して上側ロールの位置を調整することができる。These rolling rolls 51-54, 55-5
Reference numeral 8 denotes a line (upper roll axis) connecting the axes of the upper rolling rolls 51 to 54 and the lower rolling rolls 55 to 58 in FIG.
May be arranged so that both lines connecting the axes (lower roll axis) draw a straight line, or they may be arranged so as to draw a curve together. However, considering the arrangement as an actual manufacturing apparatus, it is preferable that the upper roll axis draws a curve and the lower roll axis draws a straight line as shown in FIG. According to this configuration, the position of the upper roll can be adjusted with reference to the lower roll axis.
【００３７】密閉空間１０ａに封入された空気の体積と
絶対温度は、ボイルシャルルの法則に従って比例すると
考えられる。従って、理論的に中空板４５の厚さは、上
流から下流に進むに従って封入された空気の絶対温度の
１／３乗〜１乗に比例して小さくなると考えられる。こ
のときの中空板４５の厚さが変化する曲線を変化率逓減
曲線という。It is considered that the volume and the absolute temperature of the air sealed in the closed space 10a are proportional to Boyle-Charles law. Therefore, theoretically, it is considered that the thickness of the hollow plate 45 decreases in proportion to the 1/3 power to the 1st power of the absolute temperature of the enclosed air as going from the upstream to the downstream. The curve at which the thickness of the hollow plate 45 changes at this time is referred to as a rate-of-change decreasing curve.
【００３８】本発明者らが実験的研究を行った結果、中
空板４５の厚みは上流から下流に進むに従って一次元非
定常熱伝達理論によって求められる絶対温度理論値の
０．７５乗〜０．９乗に比例する範囲で変化することが
判った。これは内部応力緩和によって中空板４５の厚さ
方向にも若干収縮するものと考えられる。そこで実際の
中空板製造装置においては、この曲線（変化率逓減曲
線）に沿うように圧延ロール５１〜５４、５５〜５８を
配置している。このようなロール配置により、封入され
た空気の温度低下による収縮割合に適合するように中空
板４５の厚みを調整することができる。As a result of an experimental study conducted by the present inventors, the thickness of the hollow plate 45 increases from the upstream to the downstream from the 0.75 power to the 0.75th power of the absolute temperature theoretical value obtained by the one-dimensional unsteady heat transfer theory. It turned out that it changes in a range proportional to the ninth power. This is considered to be due to a slight shrinkage in the thickness direction of the hollow plate 45 due to the relaxation of the internal stress. Therefore, in an actual hollow plate manufacturing apparatus, the rolling rolls 51 to 54 and 55 to 58 are arranged along this curve (gradual change rate curve). With such a roll arrangement, the thickness of the hollow plate 45 can be adjusted to match the shrinkage ratio of the enclosed air due to a temperature drop.
【００３９】なお、圧延機構５０には、上下のロール間
隔を微調整可能なロール間隔調整機構と、調整したロー
ル間隔をロックできるロック機構とを設けることが望ま
しい。The rolling mechanism 50 is desirably provided with a roll interval adjusting mechanism capable of finely adjusting the upper and lower roll intervals and a lock mechanism capable of locking the adjusted roll interval.
【００４０】上記の圧延機構５０によって中空板４５自
身の余熱を利用して圧延、成形を行い中空板４５の反り
を矯正した場合には、後工程で中空板４５を急冷する必
要がある。仮に中空板４５を自然冷却によって徐冷する
と、第２、第３平坦シート２０、３０はそれぞれ収縮し
て、不規則な反りを生むからである。When the rolling mechanism 50 performs rolling and forming by utilizing the residual heat of the hollow plate 45 itself to correct the warpage of the hollow plate 45, it is necessary to rapidly cool the hollow plate 45 in a later step. This is because if the hollow plate 45 is gradually cooled by natural cooling, the second and third flat sheets 20 and 30 contract, respectively, and produce irregular warpage.
【００４１】そこで本実施形態では、圧延機構５０の下
流側に冷却機構（冷却手段）６０を設けている。冷却機
構６０として、中空板４５を上下から挟み込んで冷却す
る冷却ベルト６１、６２を用いている。各冷却ベルト６
１、６２は、空冷や水冷等を行う冷却装置６３、６４に
よって常時冷却されている。Therefore, in the present embodiment, a cooling mechanism (cooling means) 60 is provided downstream of the rolling mechanism 50. As the cooling mechanism 60, cooling belts 61 and 62 for sandwiching and cooling the hollow plate 45 from above and below are used. Each cooling belt 6
1 and 62 are constantly cooled by cooling devices 63 and 64 that perform air cooling, water cooling, and the like.
【００４２】次に、上記の合成樹脂中空板製造装置によ
る合成樹脂製中空板４５の製造方法について説明する。Next, a method of manufacturing the synthetic resin hollow plate 45 by the above-described synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus will be described.
【００４３】まず、凹凸シート１０を供給する凹凸シー
ト供給工程が行われる。凹凸シート１０は第１シート供
給部１１から平坦状態で送出され、成形ロール１２上で
真空ないしは圧空によって多数の突起部が成形される。First, an uneven sheet supply step of supplying the uneven sheet 10 is performed. The uneven sheet 10 is sent out from the first sheet supply unit 11 in a flat state, and a large number of protrusions are formed on the forming roll 12 by vacuum or pressurized air.
【００４４】さらに、第１平坦シートを供給する第１平
坦シート供給工程と第１平坦シートを冷却する第１平坦
シート冷却工程が行われる。第１平坦シート２０は、第
２シート供給部２１から高温状態で送出された後、冷却
ロール２２にて冷却される。このとき平坦シート２０の
外表面に表皮２６が接合される。この冷却工程により第
１平坦シート２０は充分な収縮が行われるため内部応力
がなくなり、凹凸シート１０と接合した後に反りの発生
を防止することができる。その後、第１平坦シート２０
は加熱ロール２３、２４にて融着に必要な最低温度まで
加熱される。Further, a first flat sheet supplying step of supplying the first flat sheet and a first flat sheet cooling step of cooling the first flat sheet are performed. After the first flat sheet 20 is sent out from the second sheet supply unit 21 in a high temperature state, it is cooled by the cooling roll 22. At this time, the skin 26 is joined to the outer surface of the flat sheet 20. Since the first flat sheet 20 is sufficiently shrunk by this cooling step, internal stress is eliminated, and the occurrence of warpage after joining with the uneven sheet 10 can be prevented. Then, the first flat sheet 20
Is heated to the minimum temperature required for fusion by the heating rolls 23 and 24.
【００４５】次に、第１平坦シート２０と凹凸シートを
接合するシート接合工程が行われる。第１平坦シート２
０と凹凸シート１０との間に、第１フィルム供給部４１
より融着のため適度に加熱された接合用フィルム４０を
供給し、成形ロール１２上で加圧ロール１３によって適
度に加圧することにより凹凸シート１０と第１平坦シー
ト２０とを貼合（融着）させる。このとき第１平坦シー
ト２０は加熱ロール２３、２４にて加熱されているの
で、融着を確実に行うことができる。これにより、凹凸
シート１０と第１平坦シート２０とが接合して２層構造
の中空板４４となる。Next, a sheet joining step of joining the first flat sheet 20 and the uneven sheet is performed. First flat sheet 2
0 and the uneven sheet 10, the first film supply unit 41
The bonding film 40, which is appropriately heated for fusion, is supplied, and is appropriately pressed by the pressure roll 13 on the forming roll 12, thereby bonding the uneven sheet 10 and the first flat sheet 20 (fusion). ). At this time, since the first flat sheet 20 is heated by the heating rolls 23 and 24, the fusion can be reliably performed. Thereby, the uneven sheet 10 and the first flat sheet 20 are joined to form a hollow plate 44 having a two-layer structure.
【００４６】さらに、第２平坦シートを供給する第２平
坦シート供給工程と第２平坦シートを冷却する第２平坦
シート冷却工程が行われる。第２平坦シート３０は、第
３シート供給部３１から高温状態で送出された後、冷却
ロール３２にて冷却される。このとき外表面に表皮３６
が接合される。この冷却工程により第２平坦シート３０
は充分な収縮が行われるため、凹凸シート１０と接合し
た後に反りの発生を防止できる。その後、第２平坦シー
ト３０は加熱ロール３３にて加熱される。Further, a second flat sheet supplying step of supplying the second flat sheet and a second flat sheet cooling step of cooling the second flat sheet are performed. After the second flat sheet 30 is sent out from the third sheet supply unit 31 in a high temperature state, it is cooled by the cooling roll 32. At this time, the outer skin 36
Are joined. By this cooling step, the second flat sheet 30
Is sufficiently shrunk, so that it is possible to prevent the occurrence of warpage after joining with the uneven sheet 10. After that, the second flat sheet 30 is heated by the heating roll 33.
【００４７】次に、第１平坦シート２０と凹凸シートを
接合するシート接合工程が行われる。第２平坦シート３
０と凹凸シート１０との間に第２フィルム供給部４３よ
り融着のため適度に加熱された接合用フィルム４２を供
給し、ロール３４上で加圧ロール３８によって適度に加
圧することにより凹凸シート１０と第２平坦シート３０
とを貼合（融着）させる。このとき第２平坦シート３０
は加熱ロール３３にて加熱されているので、融着を確実
に行うことができる。これにより、凹凸シート１０と第
２平坦シート３０とが接合して３層構造の中空板４５が
形成される。Next, a sheet joining step of joining the first flat sheet 20 and the uneven sheet is performed. Second flat sheet 3
A bonding film 42 that is appropriately heated for fusion is supplied from the second film supply unit 43 between the first and second uneven sheets 10 and 10, and is appropriately pressed by the pressure roll 38 on the roll 34, thereby forming the uneven sheet. 10 and the second flat sheet 30
Are bonded (fused). At this time, the second flat sheet 30
Since is heated by the heating roll 33, the fusion can be performed reliably. Thereby, the uneven sheet 10 and the second flat sheet 30 are joined to form a hollow plate 45 having a three-layer structure.
【００４８】次に上記工程にて成形された３層構造の中
空板４５を圧延する圧延工程が行われる。中空板４５は
圧延機構５０にて上下のロール５１〜５４、５５〜５８
で所定の厚みになるまで圧延される。次に、圧延工程で
圧延された中空板４５を冷却機構６０にて急冷する冷却
工程が行われる。Next, a rolling step of rolling the hollow plate 45 having a three-layer structure formed in the above steps is performed. The hollow plate 45 is formed by upper and lower rolls 51-54, 55-58 by a rolling mechanism 50.
Is rolled to a predetermined thickness. Next, a cooling step of rapidly cooling the hollow plate 45 rolled in the rolling step by the cooling mechanism 60 is performed.
【００４９】以上の工程により３層構造の合成樹脂中空
板４５が成形される。その後、必要に応じて裁断が行わ
れる。Through the above steps, a three-layer synthetic resin hollow plate 45 is formed. Thereafter, cutting is performed as necessary.
【００５０】以上、本実施形態によれば、第１、第２平
坦シート２０、３０を予め冷却することにより充分収縮
させてから接合材料４０、４２を用いて凹凸シート１０
と接合するので、肉厚の厚い合成樹脂シートを用いても
反りを生じない合成樹脂製中空板４５を得ることができ
る。さらに、圧延機構５０および冷却機構６０を付加し
て、中空板４５を圧延、成形した後に急冷することによ
り、中空板４５の余熱を除去して、より確実に反りを防
止することができる。As described above, according to the present embodiment, the first and second flat sheets 20 and 30 are sufficiently contracted by being cooled in advance, and then the uneven sheets 10 and
Therefore, a synthetic resin hollow plate 45 that does not warp even when a thick synthetic resin sheet is used can be obtained. Furthermore, by adding the rolling mechanism 50 and the cooling mechanism 60 and rolling and forming the hollow plate 45 and then quenching, the residual heat of the hollow plate 45 can be removed, and the warpage can be more reliably prevented.
【００５１】なお、本実施形態では、凹凸シート１０に
第１平坦シート２０を貼合した後、第２平坦シート３０
を貼合しているが、これに限らず、凹凸シート１０に第
２平坦シート３０を貼合した後、第１平坦シート２０を
貼合してもよい。In the present embodiment, after the first flat sheet 20 is bonded to the uneven sheet 10, the second flat sheet 30
The first flat sheet 20 may be bonded after the second flat sheet 30 is bonded to the uneven sheet 10.
【００５２】また、本実施形態の中空板製造装置の構成
であれば、後述の第２、第３実施形態で示すように簡単
なロール配置の差し替えにより、同一の製造装置にて中
空板全般の製造が可能となる。Further, in the configuration of the hollow plate manufacturing apparatus of the present embodiment, as shown in the second and third embodiments to be described later, by simply changing the roll arrangement, the same manufacturing apparatus can be used for the entire hollow plate. Manufacturing becomes possible.
【００５３】（第２実施形態）次に本発明の第２実施形
態を図３に基づいて説明する。図３（ａ）は第３実施形
態の合成樹脂中空板製造装置の主要構成部分を示す概念
図であり、（ｂ）は第３実施形態の合成樹脂中空板にお
ける凹凸シートの斜視図である。本第２実施形態は上記
第１実施形態に比較して、凹凸シート１０は両側におい
て、対称的に突起部が形成されている凹凸形状となって
いる点が異なるものである。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a conceptual diagram showing the main components of a synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus according to a third embodiment, and FIG. 3B is a perspective view of an uneven sheet in the synthetic resin hollow plate according to the third embodiment. The second embodiment is different from the first embodiment in that the concavo-convex sheet 10 has a concavo-convex shape in which projections are formed symmetrically on both sides.
【００５４】本第２実施形態の合成樹脂製中空板製造装
置では、第１シート供給部１１から平坦状で供給される
凹凸シート１０に凹凸形状を形成する成形ロールは、外
周に凹凸部が形成された２つの対向する成形ロール１
２、１４からなる。これらの２つの成形ロール１２、１
４の噛み合わせにより、図３（ｂ）に示す両面に突起部
が形成された凹凸シート１０が形成される。この凹凸シ
ート１０の両面に、上記第１実施形態と同様、２枚の平
坦シート２０、３０が接合され、３層構造の中空板が形
成される。In the apparatus for manufacturing a synthetic resin hollow plate according to the second embodiment, a forming roll for forming an uneven shape on the uneven sheet 10 supplied flat from the first sheet supply section 11 has an uneven portion on the outer periphery. Two opposing forming rolls 1
It consists of 2,14. These two forming rolls 12, 1
By the engagement of No. 4, the concavo-convex sheet 10 having projections formed on both surfaces shown in FIG. 3B is formed. As in the first embodiment, two flat sheets 20 and 30 are joined to both surfaces of the uneven sheet 10 to form a three-layer hollow plate.
【００５５】本第２実施形態の合成樹脂製中空板では、
凹凸シート１０には両面に突起部が形成され両面対称形
状となっているので、反りの発生をより確実に防止する
ことができる。In the synthetic resin hollow plate of the second embodiment,
Since the projections and depressions are formed on both surfaces of the uneven sheet 10 and have a symmetrical shape on both surfaces, the occurrence of warpage can be more reliably prevented.
【００５６】（第３実施形態）次に本発明の第３実施形
態を図４に基づいて説明する。図４（ａ）は第３実施形
態の合成樹脂中空板製造装置の主要構成部分を示す概念
図であり、（ｂ）は第３実施形態の合成樹脂中空板の斜
視図である。本第３実施形態は上記実施形態に比較し
て、製造される合成樹脂製中空板が、突起部の形成され
た凹凸シート１０と、凹凸シート１０の突起部先端側に
接合された平坦シート２０とから構成される２層構造で
ある点が異なるものである。上記第１実施形態と同様の
部分については同一の符号を付して説明を省略する。(Third Embodiment) Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a conceptual diagram showing the main components of the synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus of the third embodiment, and FIG. 4B is a perspective view of the synthetic resin hollow plate of the third embodiment. The third embodiment is different from the above-described embodiment in that a synthetic resin hollow plate to be manufactured is provided with a concavo-convex sheet 10 having projections formed thereon, and a flat sheet 20 in which the concavo-convex sheet 10 is bonded to the protruding portion tip side. And a two-layer structure composed of The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００５７】図４（ａ）に示すように本第３実施形態の
合成樹脂中空板製造装置には、成形ロール１３に連続し
て、凹凸シート１０を反転させるためのロール１５が設
けられている。また、上記第１実施形態における第２平
坦シート３０を供給する第２シート供給部３１や、第２
平坦シート３０を冷却する冷却ロール３２等は設けられ
ていない。As shown in FIG. 4A, the synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus of the third embodiment is provided with a roll 15 for turning over the uneven sheet 10 continuously with the forming roll 13. . In addition, the second sheet supply unit 31 that supplies the second flat sheet 30 in the first embodiment,
No cooling roll 32 or the like for cooling the flat sheet 30 is provided.
【００５８】本第３実施形態の中空板製造装置により、
図４（ｂ）に示す２層構造の合成樹脂製中空板が製造さ
れる。本第３実施形態の合成樹脂製中空板では密閉空間
が形成されないため、空気が封入されない構造となって
いる。With the hollow plate manufacturing apparatus of the third embodiment,
A synthetic resin hollow plate having a two-layer structure shown in FIG. 4B is manufactured. Since the closed space is not formed in the synthetic resin hollow plate of the third embodiment, air is not sealed therein.
【００５９】このような空気が封入されない構造の合成
樹脂製中空板においても、凹凸シート１０と平坦シート
２０を接合した後において、余熱を持っている中空板を
圧延および冷却するために圧延機構５０と冷却機構６０
とを設けることが反り防止の観点から望ましい。Even in such a synthetic resin hollow plate having a structure in which air is not enclosed, after the uneven sheet 10 and the flat sheet 20 are joined, the rolling mechanism 50 is used for rolling and cooling the hollow plate having residual heat. And cooling mechanism 60
Is desirable from the viewpoint of preventing warpage.
【００６０】（第４実施形態）次に本発明の第４実施形
態を図５に基づいて説明する。図５（ａ）（ｂ）は本第
４実施形態のシート供給部１１、２１、３１を示し、
（ｃ）は本第４実施形態の合成樹脂シート１０、２０、
３０の断面構造を示している。本第４実施形態は上記第
１実施形態に比較して、中空板を構成する合成樹脂シー
ト１０、２０、３０が多層シートとなっている点が異な
る。上記実施形態と同様の部分については説明を省略す
る。(Fourth Embodiment) Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIGS. 5A and 5B show sheet supply units 11, 21, and 31 of the fourth embodiment,
(C) shows the synthetic resin sheets 10 and 20 of the fourth embodiment.
30 shows a cross-sectional structure. The fourth embodiment is different from the first embodiment in that the synthetic resin sheets 10, 20, 30 constituting the hollow plate are multilayer sheets. The description of the same parts as those in the above embodiment is omitted.
【００６１】上記第１実施形態では、各シート１０、２
０、３０の供給部１１、２１、３１にフラットダイを用
いて一層構造の合成樹脂シートを送出したが、本第４実
施形態では、図５（ａ）に示すマルチマニホールド方
式、あるいは図５（ｂ）に示すスタッキングプレートに
よるフィールドブロック方式の共押出多層ダイを用い、
各シート１０、２０、３０を図５（ｃ）に示す複数の合
成樹脂シートを組み合わせた多層シートとしている。In the first embodiment, each of the sheets 10, 2
Although the synthetic resin sheet having a single-layer structure is sent out to the supply units 11, 21, and 31 of 0 and 30 using a flat die, in the fourth embodiment, the multi-manifold method shown in FIG. b) using a co-extrusion multilayer die of a field block type with a stacking plate shown in
Each of the sheets 10, 20, and 30 is a multilayer sheet in which a plurality of synthetic resin sheets shown in FIG. 5C are combined.
【００６２】多層シートとしては種類の異なる合成樹脂
シートを組み合わせて２種２層、２種３層、３種３層、
あるいはそれ以上の多層構造としてもよい。例えば３層
構造のシートの場合には、隣り合ったシートと接合する
接合側には、融着層として低融点の樹脂を用い、メイン
となる中央層には比較的高融点の樹脂を用いて、樹脂の
物性面から中空板の反りを改善することができる。さら
に外表面側には、外観に優れた平滑な樹脂を用いること
ができる。As the multilayer sheet, two types of two layers, two types of three layers, three types of three layers,
Alternatively, a multi-layer structure of more than that may be used. For example, in the case of a sheet having a three-layer structure, a resin having a low melting point is used as a fusion layer on a joining side for joining with an adjacent sheet, and a resin having a relatively high melting point is used as a main central layer. In addition, the warpage of the hollow plate can be improved from the viewpoint of the physical properties of the resin. Further, on the outer surface side, a smooth resin having an excellent appearance can be used.
【００６３】また、各シート１０、２０、３０をこのよ
うな多層構造とすることにより、近年プラスチックのリ
サイクル問題から注目されている再生原料（ＰＥＴ等）
を積極的に使用することも容易になる。再生原料は繰り
返し押出成形されているため、熱履歴の増大による劣化
が生じ、バージン材料に比べると低温融着性やシート表
面の美観等の点で格段に劣る。そこで中央層に再生材料
を用い、融着層には低融点の融着性に優れた樹脂を用
い、外表面相に光沢を有する外観に優れた樹脂を用いれ
ばよい。In addition, by forming each of the sheets 10, 20, and 30 in such a multilayer structure, a recycled material (PET or the like) which has recently attracted attention due to the problem of plastic recycling.
It is also easy to actively use. Since the recycled material is repeatedly extruded, it deteriorates due to an increase in heat history, and is remarkably inferior to virgin materials in terms of low-temperature fusing property and aesthetic appearance of the sheet surface. Therefore, a recycled material may be used for the central layer, a resin having a low melting point and excellent in fusibility may be used for the fusion layer, and a resin having a glossy outer surface phase and excellent appearance may be used.
【００６４】あるいは、各シート１０、２０、３０をこ
のような多層構造とすることで、単一層では製膜に支障
を来たし、製造なし得なかった機能性無機フィラー等の
練り込みも容易となる。Alternatively, by forming each of the sheets 10, 20, and 30 in such a multilayer structure, a single layer impairs film formation, and it becomes easy to incorporate a functional inorganic filler or the like that could not be manufactured. .
【００６５】また、このような多層構造において低融点
の融着層を組み合わせた場合には、この融着層を各シー
ト１０、２０、３０を接合する接合材料とすることがで
きるので、上記第１実施形態で用いた接合用フィルム４
０、４２を省略することもできる。When a low melting point fusion layer is combined in such a multilayer structure, the fusion layer can be used as a bonding material for bonding the sheets 10, 20, 30. Bonding film 4 used in one embodiment
0 and 42 may be omitted.
【００６６】（他の実施形態）なお、上記各実施形態で
は、平坦シート２０、３０を冷却する平坦シート冷却手
段として冷却ロールを用いたが、これに限らず、例えば
冷却ベルトを用いて平坦シート２０、３０を冷却しても
よい。さらに空冷によって冷却を行うこともできる。(Other Embodiments) In each of the above embodiments, a cooling roll is used as the flat sheet cooling means for cooling the flat sheets 20 and 30. However, the present invention is not limited to this. 20 and 30 may be cooled. Further, cooling can be performed by air cooling.
【００６７】また、上記各実施形態において、融着のた
めに適温に加熱された接合用フィルムを用いてシート間
の接合を行う場合には、加熱ロールを省略することもで
きる。In each of the above embodiments, when bonding between sheets is performed using a bonding film heated to an appropriate temperature for fusion, the heating roll may be omitted.
【００６８】また、上記各実施形態では、凹凸シート１
０に凹凸形状を形成するために成形ロール１１を用いた
が、同様の機能を有していれば、ロールをベルトに置き
換えることができる。また、他のロールについても同様
に適宜ベルトに置き換えることができる。In each of the above embodiments, the uneven sheet 1
Although the forming roll 11 was used to form the concave and convex shape at 0, the roll can be replaced with a belt if it has the same function. Further, the other rolls can be appropriately replaced with belts.
【００６９】また、上記各実施形態では、各シート間の
接合を行う際に、加圧ロール１３、２５、３５、３８を
用いて各シートの加圧を行ったが、これに代えて、例え
ばエアーチャンバーやエアナイフ等を用いて加圧するこ
ともできる。Further, in each of the above embodiments, when the bonding between the sheets is performed, the pressing of the respective sheets is performed using the pressing rolls 13, 25, 35, 38. Pressurization can also be performed using an air chamber, an air knife, or the like.
【００７０】また、上記各実施形態では、第１シート供
給部１１から供給された平坦状の凹凸シート１０に成形
ロール１２によって突起部を形成することで凹凸シート
１０を供給したが、これに限らず、本発明の凹凸シート
供給手段は外部で予め突起部が成形された凹凸シートを
供給するものでもよい。In each of the above embodiments, the uneven sheet 10 is supplied by forming the projections by the forming rolls 12 on the flat uneven sheet 10 supplied from the first sheet supply unit 11. However, the present invention is not limited to this. Instead, the uneven sheet supply means of the present invention may be configured to externally supply an uneven sheet having a protrusion formed therein in advance.
【００７１】また、上記第１〜第３実施形態では、シー
ト供給部１１、２１、３１として押出機に連結されたフ
ラットダイを用いて合成樹脂シート１０、２０、３０を
供給したが、これに限らず、例えばサーキュラーダイ等
を用いてもよい。さらに外部の装置で予め製膜された合
成樹脂シートを供給してもよい。In the first to third embodiments, the synthetic resin sheets 10, 20, and 30 are supplied using the flat dies connected to the extruders as the sheet supply units 11, 21, and 31, respectively. The invention is not limited thereto, and for example, a circular die may be used. Further, a synthetic resin sheet formed in advance by an external device may be supplied.
【００７２】また、上記各実施形態では、冷却ロールに
よって平坦シートを冷却したが、これに限らず、本発明
の冷却シート供給手段は予め外部の装置で冷却された平
坦シートを供給するものでもよい。Further, in each of the above embodiments, the flat sheet is cooled by the cooling roll. However, the present invention is not limited to this. The cooling sheet supply means of the present invention may supply a flat sheet previously cooled by an external device. .
【００７３】また、上記各実施形態では、接合材料とし
て接合用フィルムを用いたが、これに限らず、例えば接
着剤を用いて接合する合成樹脂シートに塗布してもよ
い。Further, in each of the above embodiments, the joining film is used as the joining material. However, the present invention is not limited to this. For example, the joining film may be applied to a synthetic resin sheet to be joined using an adhesive.
【００７４】また、上記各実施形態では、合成樹脂とし
てポリプロピレンやポリエチレンといったポリオレフィ
ン系重合体を用いたが、再生樹脂であるＰＥＴや、分解
性樹脂である脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクト
ン、ポリ乳酸を用いることができる。In each of the above embodiments, a polyolefin-based polymer such as polypropylene or polyethylene is used as the synthetic resin. However, PET as a regenerated resin, aliphatic polyester, polycaprolactone, or polylactic acid as a degradable resin is used. be able to.
【図１】（ａ）は合成樹脂製中空板の斜視図であり、
（ｂ）は同じく断面図である。FIG. 1A is a perspective view of a synthetic resin hollow plate,
(B) is a sectional view of the same.
【図２】第１実施形態の合成樹脂製中空板製造装置の概
念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram of a synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus according to the first embodiment.
【図３】（ａ）は第２実施形態の合成樹脂製中空板製造
装置の主要部分を示す概念図であり、（ｂ）は第２実施
形態の合成樹脂製中空板である。FIG. 3A is a conceptual view showing a main part of a synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus according to a second embodiment, and FIG. 3B is a synthetic resin hollow plate according to the second embodiment.
【図４】（ａ）は第３実施形態の合成樹脂製中空板製造
装置の主要部分を示す概念図であり、（ｂ）は第３実施
形態の合成樹脂製中空板である。FIG. 4A is a conceptual diagram showing a main part of a synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus according to a third embodiment, and FIG. 4B is a synthetic resin hollow plate according to the third embodiment.
【図５】（ａ）、（ｂ）は第４実施形態の合成樹脂製造
装置のシート供給部の断面図であり、（ｃ）は第４実施
形態の合成樹脂シートの断面図である。FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views of a sheet supply unit of a synthetic resin manufacturing apparatus according to a fourth embodiment, and FIG. 5C is a cross-sectional view of a synthetic resin sheet according to a fourth embodiment.
１０…凹凸シート、１１…第１シート供給部、１２…成
形ロール、２０…第１平坦シート、２１…第２シート供
給部、２２…冷却ロール（平坦シート冷却手段）、２
３、２４…加熱ロール、３０…第２平坦シート、３１…
第３シート供給部、３２…冷却ロール（冷却手段）、３
３…加熱ロール、５０…圧延機構（圧延手段）、６０…
冷却機構。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Uneven sheet, 11 ... 1st sheet supply part, 12 ... Forming roll, 20 ... 1st flat sheet, 21 ... 2nd sheet supply part, 22 ... Cooling roll (flat sheet cooling means), 2
3, 24: heating roll, 30: second flat sheet, 31:
Third sheet supply unit 32, cooling roll (cooling means), 3
3 ... heating roll, 50 ... rolling mechanism (rolling means), 60 ...
Cooling mechanism.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AG06 AH81 KA01 KB11 KB26 KJ09 KK53 KK64 KW41 4F211 AG06 AH81 SA09 SC07 SD01 SD11 SG01 SH06 SH09 SH10 SP04 SP36 SW21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4F207 AG06 AH81 KA01 KB11 KB26 KJ09 KK53 KK64 KW41 4F211 AG06 AH81 SA09 SC07 SD01 SD11 SG01 SH06 SH09 SH10 SP04 SP36 SW21
Claims (22)
に合成樹脂製の平坦シート（２０、３０）が接合された
合成樹脂製中空板の製造装置であって、 前記凹凸シート（１０）を供給する凹凸シート供給手段
（１１、１２）と、 予め冷却された状態の前記平坦シート（２０、３０）を
供給する２つの冷却シート供給手段（２１、２２；３
１、３２）とを備えることを特徴とする合成樹脂製中空
板製造装置。An apparatus for manufacturing a synthetic resin hollow plate in which synthetic resin flat sheets (20, 30) are joined to both sides of a synthetic resin uneven sheet (10), wherein the uneven sheet (10) Sheet supply means (11, 12) for supplying the flat sheet (20, 30) in a pre-cooled state.
1, 32). An apparatus for producing a synthetic resin hollow plate, comprising:
あるいは片面に合成樹脂製の平坦シート（２０、３０）
が接合された合成樹脂製中空板の製造装置であって、 前記凹凸シート（１０）を供給する凹凸シート供給手段
（１１、１２）と、 予め冷却された状態の前記平坦シート（２０、３０）を
供給する１つあるいは２つの冷却シート供給手段（２
１、２２；３１、３２）とを備え、 前記合成樹脂製中空板は、単位面積当り重量が２００グ
ラム／ｍ2以上であることを特徴とする合成樹脂製中空
板製造装置。2. A synthetic resin flat sheet (20, 30) on both sides or one side of a synthetic resin uneven sheet (10).
A concave / convex sheet supply means (11, 12) for supplying the concave / convex sheet (10); and the flat sheet (20, 30) in a pre-cooled state. Or two cooling sheet supply means (2
1, 22; 31, 32), wherein the synthetic resin hollow plate has a weight per unit area of 200 g / m 2 or more.
ト（２０、３０）との間に接合材料（４０、４２）を介
在させ、前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２
０、３０）とを接合することを特徴とする請求項１また
は２に記載の合成樹脂製中空板製造装置。3. A bonding material (40, 42) is interposed between the uneven sheet (10) and the flat sheet (20, 30), and the uneven sheet (10) and the flat sheet (2) are interposed.
The synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the synthetic resin hollow plate is bonded to the hollow plate.
３１、３２）は、前記平坦シート（２０、３０）を供給
する平坦シート供給手段（２１、３１）と、前記平坦シ
ート供給手段（２１、３１）から供給された前記平坦シ
ート（２０、３０）を冷却する平坦シート冷却手段（２
２、３２）とを有することを特徴とする請求項１ないし
３のいずれか１つに記載の合成樹脂製中空板製造装置。4. The cooling sheet supply means (21, 22; 4).
31, 32) are flat sheet supply means (21, 31) for supplying the flat sheet (20, 30), and the flat sheets (20, 30) supplied from the flat sheet supply means (21, 31). Sheet cooling means (2)
The synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising (2, 32).
は冷却ロール（２２、３２）であることを特徴とする請
求項４に記載の合成樹脂製中空板製造装置。5. The flat sheet cooling means (22, 32).
The apparatus for manufacturing a synthetic resin hollow plate according to claim 4, wherein is a cooling roll (22, 32).
にて冷却された平坦シート（２０、３０）を、前記凹凸
シート（１０）と接合する前に融着可能な温度まで加熱
する加熱手段（２３、２４、３３）を備えることを特徴
とする請求項４または５に記載の合成樹脂製中空板製造
装置。6. The flat sheet cooling means (22, 32).
Heating means (23, 24, 33) for heating the flat sheet (20, 30) cooled by the above to a temperature at which the flat sheet (20, 30) can be fused before joining to the uneven sheet (10). Item 6. The synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus according to item 4 or 5.
フィルムであり、前記合成樹脂フィルムによる融着で前
記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２０、３０）
とを接合することを特徴とする請求項３ないし６のいず
れか１つに記載の合成樹脂製中空板製造装置。7. The bonding material (40, 42) is a synthetic resin film, and the uneven sheet (10) and the flat sheet (20, 30) are fused by the synthetic resin film.
The synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus according to any one of claims 3 to 6, wherein the bonding is performed.
ト（２０、３０）とが接合された合成樹脂製中空板（４
５）を所定の厚みに圧延する圧延手段（５０）を備える
ことを特徴とする請求項１ないし７に記載の合成樹脂製
中空板製造装置。8. A synthetic resin hollow plate (4) in which the uneven sheet (10) and the flat sheets (20, 30) are joined.
The apparatus for producing a synthetic resin hollow plate according to any one of claims 1 to 7, further comprising a rolling means (50) for rolling 5) to a predetermined thickness.
合成樹脂製中空板（４５）を冷却する冷却手段（６０）
を備えることを特徴とする請求項８に記載の合成樹脂製
中空板製造装置。9. Cooling means (60) for cooling the synthetic resin hollow plate (45) rolled by said rolling means (50).
The apparatus for manufacturing a synthetic resin hollow plate according to claim 8, further comprising:
０、３０）は、複数層から構成される多層シートである
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記
載の合成樹脂製中空板製造装置。10. The synthetic resin sheet (10, 2).
The synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein (0, 30) is a multilayer sheet composed of a plurality of layers.
体であることを特徴とする請求項１ないし１０に記載の
合成樹脂製中空板製造装置。11. The synthetic resin hollow plate manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the synthetic resin is a polyolefin-based polymer.
面に合成樹脂製の平坦シート（２０、３０）が接合され
た合成樹脂製中空板の製造方法であって、 前記凹凸シート（１０）を供給する凹凸シート供給工程
と、 予め冷却された状態の２つの前記平坦シート（２０、３
０）を供給する冷却シート供給工程とを備えることを特
徴とする合成樹脂製中空板の製造方法。12. A method of manufacturing a synthetic resin hollow plate in which synthetic resin flat sheets (20, 30) are joined to both surfaces of a synthetic resin uneven sheet (10), wherein the uneven sheet (10) is provided. And an uneven sheet supply step of supplying the two flat sheets (20, 3) in a pre-cooled state.
0) a cooling sheet supply step of supplying a hollow sheet made of synthetic resin.
面あるいは片面に合成樹脂製の平坦シート（２０、３
０）が接合された合成樹脂製中空板の製造方法であっ
て、 前記凹凸シート（１０）を供給する凹凸シート供給工程
と、 予め冷却された状態の１つあるいは２つの前記平坦シー
ト（２０、３０）を供給する冷却シート供給工程とを備
え、 前記合成樹脂製中空板は、単位面積当り重量が２００グ
ラム／ｍ2以上であることを特徴とする合成樹脂製中空
板の製造方法。13. A synthetic resin flat sheet (20, 3) is provided on both surfaces or one surface of a synthetic resin uneven sheet (10).
0) is a method for manufacturing a synthetic resin hollow plate to which a flat sheet (20, 30. A method for producing a synthetic resin hollow plate, comprising: a cooling sheet supply step of supplying the synthetic resin hollow plate, wherein the synthetic resin hollow plate has a weight per unit area of 200 g / m 2 or more.
ート（２０、３０）との間に接合材料（４０、４２）を
介在させ、前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート
（２０、３０）とを接合する接合工程を備えることを特
徴とする請求項１２または１３に記載の合成樹脂製中空
板の製造方法。14. A bonding material (40, 42) is interposed between the uneven sheet (10) and the flat sheet (20, 30), and the uneven sheet (10) and the flat sheet (20, 30) are interposed. The method for producing a synthetic resin hollow plate according to claim 12, further comprising a joining step of joining the hollow plate made of synthetic resin.
シート（２０、３０）を供給する平坦シート供給工程
と、前記平坦シート供給工程にて供給された前記平坦シ
ート（２０、３０）を冷却する平坦シート冷却工程とを
有することを特徴とする請求項１２ないし１４のいずれ
か１つに記載の合成樹脂製中空板の製造方法。15. The cooling sheet supply step includes a flat sheet supply step of supplying the flat sheet (20, 30), and cooling the flat sheet (20, 30) supplied in the flat sheet supply step. The method for producing a synthetic resin hollow plate according to any one of claims 12 to 14, further comprising a flat sheet cooling step.
ールを用いて前記平坦シート（２０、３０）を冷却する
ことを特徴とする請求項１５に記載の合成樹脂製中空板
の製造工程。16. The process for producing a synthetic resin hollow plate according to claim 15, wherein in the flat sheet cooling step, the flat sheets (20, 30) are cooled using a cooling roll.
た平坦シート（２０、３０）を、前記凹凸シート（１
０）と接合する前に融着可能な温度まで加熱する加熱工
程を備えることを特徴とする請求項１５または１６に記
載の合成樹脂製中空板の製造方法。17. The flat sheet (20, 30) cooled in the flat sheet cooling step is replaced with the uneven sheet (1).
The method for producing a synthetic resin hollow plate according to claim 15 or 16, further comprising a heating step of heating to a temperature at which fusion can be performed before joining with (0).
０、４２）として合成樹脂フィルムを用い、前記合成樹
脂フィルムによる融着で前記凹凸シート（１０）と前記
平坦シート（２０、３０）とを接合することを特徴とす
る請求項１４ないし１７のいずれか１つに記載の合成樹
脂製中空板の製造方法。18. In the bonding step, the bonding material (4
18. A synthetic resin film is used as (0, 42), and the uneven sheet (10) and the flat sheet (20, 30) are joined by fusion with the synthetic resin film. The method for producing a synthetic resin hollow plate according to any one of the first to third aspects.
ート（２０、３０）とが接合された合成樹脂製中空板
（４５）を、所定の厚みに圧延する圧延工程を備えるこ
とを特徴とする請求項１２ないし１８に記載の合成樹脂
製中空板の製造方法。19. A rolling step of rolling a synthetic resin hollow plate (45) in which the uneven sheet (10) and the flat sheets (20, 30) are joined to a predetermined thickness. A method for producing the synthetic resin hollow plate according to claim 12.
脂製中空板（４５）を冷却する冷却工程を備えることを
特徴とする請求項１９に記載の合成樹脂製中空板の製造
方法。20. The method for producing a synthetic resin hollow plate according to claim 19, further comprising a cooling step of cooling the synthetic resin hollow plate rolled in the rolling step.
０、３０）は、複数層から構成される多層シートである
ことを特徴とする請求項１２ないし２０に記載の合成樹
脂製中空板の製造方法。21. The sheet (10, 2) made of the synthetic resin.
21. The method for manufacturing a synthetic resin hollow plate according to claim 12, wherein (0, 30) is a multilayer sheet composed of a plurality of layers.
体であることを特徴とする請求項１２ないし２１に記載
の合成樹脂製中空板の製造方法。22. The method for producing a synthetic resin hollow plate according to claim 12, wherein the synthetic resin is a polyolefin-based polymer.
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