JP2001269806A

JP2001269806A - Vise-clamping punch

Info

Publication number: JP2001269806A
Application number: JP2000085865A
Authority: JP
Inventors: Hirosuke Shimada; 啓輔嶋田; Osamu Asano; 理浅野
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2000-03-27
Publication date: 2001-10-02
Anticipated expiration: 2020-03-27
Also published as: TW496803B; KR20010091033A; KR100401907B1; JP3535443B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vise-clamping punch that can simultaneously punch a plurality of holes in a workpiece along the width or length thereof and is freely adjustable in the hole pitch. SOLUTION: The vise-clamping punch comprises a clamping means for clamping a workpiece, and at least two working tools rotatable by a drive mechanism to machine the workpiece clamped by the clamping means. The distance between those working tools is variable with a distance varying means.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの幅方向に
対して、あるいはワークの長手方向に対して同時に複数
の穿孔ができるバイスクランプ穿孔機に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vise clamp drilling machine capable of simultaneously drilling a plurality of holes in a width direction of a work or in a longitudinal direction of the work.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、ワークに穿孔する穿孔装置とし
ては、バイス等によって固定したワークに対して、駆動
機構により回転可能に設けられたホールカッター等の１
個の加工工具を接近させてワークを加工するようにした
ものが良く知られており、こうした穿孔装置によってワ
ークに穿孔加工を施すには、ハンドルを回動操作し、ホ
ールカッターをワークに接近し、ホールカッターによっ
てワークに穿孔加工を施こすようになっている。2. Description of the Related Art Generally, as a punching device for punching a work, one such as a hole cutter rotatably provided by a driving mechanism for a work fixed by a vise or the like is used.
It is well known that a workpiece is machined by approaching individual machining tools.In order to perform a drilling process on a workpiece by such a drilling device, a handle is rotated and a hole cutter is moved closer to the workpiece. The workpiece is perforated by a hole cutter.

【０００３】また、先に穿孔加工を施した加工位置から
所定距離離れた別の加工位置に穿孔加工を施すには、ホ
ールカッターを一旦ワークから離間する方向へ移動さ
せ、その後ホールカッター（穿孔装置）をワークに沿っ
て移動させ、この移動により、ホールカッターを次に穿
孔加工を施す加工位置に移動させる。そして、この加工
位置において、先に穿孔加工を施したのと同様に、ハン
ドルを回動操作すると、ワークにはホールカッターによ
り次の孔空け加工が施される。In order to perform drilling at a different processing position at a predetermined distance from the previously drilled processing position, the hole cutter is once moved in a direction away from the work, and then the hole cutter (a punching device) is used. ) Is moved along the workpiece, and this movement causes the hole cutter to move to a processing position where drilling is to be performed next. Then, at this processing position, when the handle is rotated in the same manner as in the case where the boring processing is performed first, the workpiece is subjected to the next boring processing by the hole cutter.

【０００４】しかしながら、この穿孔装置では、ワーク
に複数の穿孔加工を施すのに加工工具を１個しか備えて
いないため、先の穿孔加工が終了した毎に、ホールカッ
ターを次の加工位置までスケールで測定しながら移動さ
せなければならず、そのため、先の穿孔加工が終了した
後に、後の穿孔加工を行うまでの間に人手等により穿孔
装置を移動させながらホールカッターをワークに沿って
移動させるという工程が余分に必要となる。[0004] However, in this drilling device, only one processing tool is provided for performing a plurality of drilling operations on a workpiece, so that each time the previous drilling operation is completed, the hole cutter is scaled to the next processing position. The hole cutter must be moved along the workpiece while the drilling device is manually moved until the subsequent drilling process is performed after the previous drilling process is completed. Is required.

【０００５】また、これとは別に、上述のような不都合
を解消するために複数のホールカッターを一つの駆動機
構にそれぞれ駆動連結し、その駆動機構により各ホール
カッターを回転させる穿孔装置が提案されている（特開
平１０−３２８９１４号）。この穿孔装置は、複数の穿
孔加工が同時に開始される際の駆動機構にかかる負荷の
増大を回避するために、ワークに対して各加工工具がそ
れぞれ別々に接するように構成したものであり、この結
果、先に加工を施す加工工具がその加工を終了する以前
に、後に加工を施す加工工具が加工を開始することはな
いので、２つ以上の加工工具がワークに対して同時に加
工を施すことがなくなり、駆動機構を小型化することが
でき、ワーク加工装置全体の小型化を図ることができる
というものである。また、各加工工具は前記駆動軸の軸
線周りに回動可能とされているため、二つの加工工具が
ワークの幅方向に沿って配列される第１の位置と、各加
工工具がワークの長手方向に沿って配列される第２の位
置とを取り得るようになっており、ワークの向きを変更
することなく、ワークの幅方向又はワークの長手方向の
何れかに、穿孔加工位置を容易に変更することができる
ものである。[0005] Separately, in order to solve the above-mentioned inconvenience, a plurality of hole cutters are respectively connected to one driving mechanism, and a punching device has been proposed in which each hole cutter is rotated by the driving mechanism. (JP-A-10-328914). In order to avoid an increase in load on the drive mechanism when a plurality of drilling operations are started at the same time, each of the drilling devices is configured such that each processing tool comes into contact with the work separately. As a result, since the machining tool that performs machining later does not start machining before the machining tool that performs machining first completes the machining, two or more machining tools simultaneously machine the workpiece. Therefore, the drive mechanism can be reduced in size, and the size of the entire work processing apparatus can be reduced. In addition, since each processing tool is rotatable around the axis of the drive shaft, the first position where the two processing tools are arranged along the width direction of the work, and each processing tool is positioned in the longitudinal direction of the work. The second position arranged along the direction can be taken, and without changing the direction of the work, the drilling position can be easily set in either the width direction of the work or the longitudinal direction of the work. It can be changed.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の穿孔装置は、加工工具のピッチ（ホールカッター間
の距離）が固定されているため孔のピッチが固定されて
しまい、異なるピッチ間距離の穿孔作業の場合には、そ
のピッチに合った穿孔装置を別途準備する必要があっ
た。即ち、リップ溝型鋼の穿孔作業は両サイド又は中央
に複数の穿孔をすることが多く、そのピッチ距離は４０
ｍｍ、５０ｍｍ、６０ｍｍが一般的である。しかし鋼材
のサイズ、横並びの孔等でピッチ間距離が異なり、一本
ずつ穿孔を行うか、穿孔のためには複数の本体、または
アタッチメントが必要とされている。そのため、異なる
ピッチ間をもった穿孔作業をする場合には、それに対応
した穿孔装置あるいはアタッチメントを予め用意してお
く必要があり、穿孔装置の数が多くなる上に、穿孔作業
も面倒になる等の問題がある。そこで、本発明は、加工
工具（ホールカッター）のピッチを自由に変更できるバ
イスクランプ穿孔機を提供することにより、前記問題点
を解決することを目的とする。However, in the conventional drilling apparatus, the pitch of the holes is fixed because the pitch of the processing tools (the distance between the hole cutters) is fixed, so that the holes with different pitches are different. In the case of work, it was necessary to separately prepare a punching device that matched the pitch. That is, in the piercing operation of the lip grooved steel, a plurality of piercing operations are often performed on both sides or the center, and the pitch distance is 40 mm.
mm, 50 mm, and 60 mm are common. However, the distance between the pitches differs depending on the size of the steel material, the holes arranged side by side, and the like, and it is necessary to perform perforation one by one or a plurality of main bodies or attachments for perforation. Therefore, when performing a drilling operation with a different pitch, it is necessary to prepare a drilling device or an attachment corresponding thereto in advance, so that the number of drilling devices increases and the drilling operation becomes troublesome. There is a problem. Then, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems by providing a vise clamp punching machine capable of freely changing the pitch of a processing tool (hole cutter).

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】このため、本発明が採用
した技術解決手段は、ワークを挟持する挟持手段と、前
記挟持手段によって挟持したワークを加工するために駆
動機構によって回転可能な加工工具を少なくとも２個以
上備えてなり、前記加工工具は互いの距離を、距離変更
手段により変更可能に構成したことを特徴とするバイス
クランプ穿孔機であり、前記加工工具は、ワークの幅方
向およびワークの長手方向に位置決め可能なように構成
したことを特徴とするバイスクランプ穿孔機である。For this reason, the technical solution adopted by the present invention is a clamping means for clamping a work, and a machining tool rotatable by a drive mechanism for machining the work clamped by the clamping means. A vise clamp drilling machine characterized in that the working tools are configured so that the distance between them can be changed by distance changing means. A vise clamp drilling machine characterized in that it can be positioned in the longitudinal direction.

【０００８】[0008]

【実施形態】以下、本発明に係る実施形態を図面に基づ
いて説明すると、図１はバイスクランプ穿孔機の正面
図、図２は同バイスクランプ穿孔機の一部断面の側面
図、図３は同穿孔機の一部断面の正面図、図４は図３中
のＡ−Ａ矢視での距離変更手段断面図、図５は加工工具
の距離変更手段の底面図、図６は歯車機構の構成図であ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a vise clamp punch, FIG. 2 is a side view of a partial cross section of the vise clamp punch, and FIG. FIG. 4 is a front view of a partial cross section of the drilling machine, FIG. 4 is a cross-sectional view of a distance changing unit as viewed in the direction of arrows AA in FIG. 3, FIG. It is a block diagram.

【０００９】図１において、バイスクランプ穿孔機の下
部支持フレーム１には右ネジ部と左ネジ部とが形成され
たネジ軸２が回転自在に支持されており、そのネジ軸２
にはワークを挟み込み保持するワーク挟持手段としての
一対のバイス３ａ、３ｂが螺合して設けられ、その前後
に前記バイス３ａ、３ｂを水平に保持しるガイドシャフ
ト１ａ、１ｂが設けられている。そして、ネジ軸２の一
端に設けられたバイス固定用ハンドル４を操作すること
により、バイス３ａ、３ｂはネジ軸２の軸線方向に沿っ
て互いに接近する方向へ移動し、常にワークＷをバイス
クランプ穿孔機の中心軸に一致する状態で固定できるよ
うになっている。In FIG. 1, a screw shaft 2 having a right-hand thread and a left-hand thread is rotatably supported on a lower support frame 1 of a vise clamp drilling machine.
Is provided with a pair of vises 3a, 3b as work clamping means for clamping and holding the work, and guide shafts 1a, 1b for horizontally holding the vises 3a, 3b are provided before and after that. . By operating the vise fixing handle 4 provided at one end of the screw shaft 2, the vises 3a and 3b move in the direction approaching each other along the axial direction of the screw shaft 2, and always clamp the work W in the vise clamp. It can be fixed so as to match the center axis of the drilling machine.

【００１０】図２において前記下部支持フレーム１の上
方には上部支持フレーム５が立設固定されており、この
上部支持フレーム５には上下方向に延びるガイドレール
５Ａが両側に配置されている。ガイドレール５Ａには上
下方向に蟻溝（図示せず）が形成され、この蟻溝に後述
する駆動機構６を設けたスライド板７が摺動自在に嵌合
している。また前記スライド板７には図示せぬラックを
設け、このラックに噛み合う図示せぬピニオンが上部支
持フレーム５側に設けられたシャフト８に取り付けら
れ、シャフト８は、上部支持フレーム５に回転自在に設
けられており、前記シャフト８の一端にはピニオンを回
転させるハンドル９が複数取り付けられている。前記ハ
ンドル９を手動によって回転することで駆動機構６をス
ライド板７を介して上部支持フレーム５に対して上下方
向、即ち、ワークＷに対して接近または離間する方向へ
移動させることができる構成となっている。In FIG. 2, an upper support frame 5 is fixedly provided above the lower support frame 1, and guide rails 5A extending vertically are arranged on both sides of the upper support frame 5. A dovetail groove (not shown) is formed in the guide rail 5A in a vertical direction, and a slide plate 7 provided with a drive mechanism 6 described later is slidably fitted in the dovetail groove. A rack (not shown) is provided on the slide plate 7, and a pinion (not shown) meshing with the rack is attached to a shaft 8 provided on the upper support frame 5 side, and the shaft 8 is rotatably mounted on the upper support frame 5. A plurality of handles 9 for rotating a pinion are attached to one end of the shaft 8. A configuration in which the drive mechanism 6 can be moved in a vertical direction with respect to the upper support frame 5 via the slide plate 7, that is, in a direction approaching or separating from the work W by rotating the handle 9 manually. Has become.

【００１１】図３において駆動機構６はモータを備えて
おり、そのモータハウジング１０の下端には、保持リン
グ１１によってギヤケース１２がモータ駆動軸２６の軸
心を中心に回転可能に取付られており、このギヤケース
１２を回転させることで、ギヤケース１２に設けてある
後述する２本の回転シャフト１３ａ、１３ｂがワークＷ
の幅方向に沿って配列される第１の位置と、各回転シャ
フト１３ａ、１３ｂがワークＷの長手方向に沿って配列
される第２の位置とを取り得るようになっている。さら
に、ギヤケース１２とモータハウジング１０との間には
ギヤケース１２をモータハウジング１０の下端に対して
前記第１の位置と第２の位置とで位置決め固定する固定
手段１４が取り付けられている。固定手段１４は上部に
ツマミ１４ａを取り付けたシャフト１４ｂがスプリング
１４ｃに押圧され、その先端がギヤケース１２の上端面
に形成した孔１５内に嵌合することで固定できる機構と
なっており、孔１５は前記第１の位置と第２の位置に対
応してギヤケース１２側に形成されている。In FIG. 3, the drive mechanism 6 has a motor, and a gear case 12 is attached to a lower end of the motor housing 10 by a holding ring 11 so as to be rotatable about an axis of a motor drive shaft 26. By rotating the gear case 12, two rotating shafts 13a and 13b, which will be described later, provided on the gear case 12 are moved to the workpiece W.
And a second position where each of the rotating shafts 13a and 13b is arranged along the longitudinal direction of the workpiece W. Further, a fixing means 14 for positioning and fixing the gear case 12 at the first position and the second position with respect to the lower end of the motor housing 10 is attached between the gear case 12 and the motor housing 10. The fixing means 14 has a mechanism in which a shaft 14b having a knob 14a mounted thereon is pressed by a spring 14c, and a tip of the shaft 14b is fitted into a hole 15 formed on an upper end surface of the gear case 12, thereby fixing the shaft. Are formed on the gear case 12 side corresponding to the first position and the second position.

【００１２】また、ギヤケース１２には、中心部に回転
シャフト１３ａ、１３ｂをそれぞれ回転自在に支持する
軸受１６ａ、１６ｂを備えた軸受部材１７ａ、１７ｂが
取り付けられており、この軸受部材１７ａ、１７ｂに
は、図４に示すように両側に右ネジと左ネジとを切った
一本のネジ部材（距離変更手段）１９が螺合しており、
このネジ部材１９をドライバまたはスパナ等にて回転さ
せることで、２個の軸受部材１７ａ、１７ｂがギヤケー
ス１２下端面上で互いに離接近することができる構成と
なっている。このネジ部材１９はギヤケース１２にネジ
固定した保持部材２９によって支持されている。また軸
受部材１７ａ、１７ｂには夫々ブラケット２０ａ、２０
ｂが一体に設けられギヤケース１２の下面に形成された
溝１１ａに摺動自在に嵌合されており、このブラケット
２０ａ、２０ｂに形成した孔２１ａ、２１ｂにボルト２
２ａ、２２ｂ（図５、６参照）を通しギヤケース１２に
固定することで、軸受部材１７ａ、１７ｂをギヤケース
１２に対して固定できる構成となっている。前記ブラケ
ット２０ａ、２０ｂとボルト２２ａ、２２ｂとの間には
ワッシャ２８ａ、２８ｂが設けられている。固定手順は
まず前記ボルト２２ａ、２２ｂを弛めてからネジ部材１
９を回転させ前記回転シャフト１３ａ、１３ｂの距離を
変更する。Further, bearing members 17a, 17b having bearings 16a, 16b rotatably supporting the rotating shafts 13a, 13b at the center thereof are attached to the gear case 12. The bearing members 17a, 17b are attached to the bearing members 17a, 17b. As shown in FIG. 4, a single screw member (distance changing means) 19 having a right-handed screw and a left-handed screw cut on both sides is screwed together.
By rotating the screw member 19 with a screwdriver or a spanner, the two bearing members 17a and 17b can be separated from and approach to each other on the lower end surface of the gear case 12. The screw member 19 is supported by a holding member 29 fixed to the gear case 12 by screws. The brackets 20a, 20b are provided on the bearing members 17a, 17b, respectively.
b are integrally provided and slidably fitted in a groove 11a formed in the lower surface of the gear case 12, and bolts 2a and 21b formed in the brackets 20a and 20b are inserted into the holes 21a and 21b.
By fixing the gear members 2a and 22b (see FIGS. 5 and 6) to the gear case 12, the bearing members 17a and 17b can be fixed to the gear case 12. Washers 28a and 28b are provided between the brackets 20a and 20b and the bolts 22a and 22b. The fixing procedure is as follows. First, the bolts 22a and 22b are loosened,
9 to change the distance between the rotating shafts 13a and 13b.

【００１３】それぞれの軸受部材１７ａ、１７ｂに設け
た回転シャフト１３ａ、１３ｂは、後述する歯車機構を
介してモータ駆動軸２６と連結されており、また各回転
シャフト１３ａ、１３ｂの下端には、加工工具としての
ホールカッター１８ａ、１８ｂが着脱可能に取り付けら
れている。The rotating shafts 13a and 13b provided on the bearing members 17a and 17b are connected to a motor drive shaft 26 via a gear mechanism to be described later. Hole cutters 18a and 18b as tools are detachably attached.

【００１４】つづいて、図６を参照してホールカッター
の駆動機構を説明する。各回転シャフト１３ａ、１３ｂ
の上端には中歯車２３ａ、２３ｂがそれぞれキーを介し
て一体に設けられ、中歯車２３ａ、２３ｂは中間軸２４
に形成された小歯車２４ａ、２４ｂと噛み合っており、
さらに中間軸２４の上部にキーを介して一体に設けられ
た大歯車２５ａ、２５ｂがモータ駆動軸２６に形成した
駆動歯車２６ａと噛み合っている。前記中間軸２４の先
端はモータ駆動軸２６に回転自在に設けたスイングアー
ム２７に回転可能に設けられている。また前記中間軸２
４と回転シャフト１３ａ、１３ｂとはシャフトホルダ１
２ａ、１２ｂによって連結されている。このホルダーは
前記ボルト２２ａ、２２ｂによって軸受部材１７ａ、１
７ｂと共にギヤケース１２に固定される。この様に構成
された駆動機構のモータを駆動すると、モータ駆動軸２
６に形成した駆動歯車２６ａ、大歯車２５ａ、２５ｂ、
小歯車２４ａ、２４ｂ、両中歯車２３ａ、２３ｂを介し
て両回転シャフト１３ａ、１３ｂを回転させ、両回転シ
ャフト１３ａ、１３ｂの先端に取付た両ホールカッター
１８ａ、１８ｂが同時に回転するようになっている。本
実施形態では、駆動歯車２６ａ、大歯車２５ａ、２５
ｂ、小歯車２４ａ、２４ｂ、両中歯車２３ａ、２３ｂに
より歯車機構が構成されている。なお、この伝動手段は
ベルト、チェーン等他の伝動手段を使用することも可能
である。Next, the drive mechanism of the hole cutter will be described with reference to FIG. Each rotating shaft 13a, 13b
At the upper end of the middle gears 23a and 23b are provided integrally via respective keys, and the middle gears 23a and 23b
Mesh with the small gears 24a, 24b formed in
Further, large gears 25a and 25b integrally provided on the upper portion of the intermediate shaft 24 via a key are engaged with a drive gear 26a formed on the motor drive shaft 26. The tip of the intermediate shaft 24 is rotatably provided on a swing arm 27 rotatably provided on a motor drive shaft 26. The intermediate shaft 2
4 and the rotating shafts 13a and 13b are the shaft holder 1
They are connected by 2a and 12b. This holder is provided with the bearing members 17a, 1b by the bolts 22a, 22b.
7b and fixed to the gear case 12. When the motor of the drive mechanism configured as described above is driven, the motor drive shaft 2
6, the driving gear 26a, the large gears 25a, 25b,
The two rotating shafts 13a, 13b are rotated via the small gears 24a, 24b and the two middle gears 23a, 23b, and the two hole cutters 18a, 18b attached to the tips of the two rotating shafts 13a, 13b are simultaneously rotated. I have. In the present embodiment, the driving gear 26a, the large gears 25a, 25
b, small gears 24a and 24b, and both middle gears 23a and 23b constitute a gear mechanism. It should be noted that other transmission means such as a belt and a chain can be used as the transmission means.

【００１５】また、ホールカッター１８ａ、１８ｂを取
り付けた回転シャフト１３ａ、１３ｂは、前述したよう
に距離変更手段１９により、互いに離接可能に構成され
ており、距離変更手段であるネジ部材１９をドライバま
たはスパナ等によって回転させると両者の距離を変更で
きる。この距離変更作動中において、軸受部材１７ａ、
１７ｂに回転自在に保持されているそれぞれの回転シャ
フト１３ａ、１３ｂは中歯車２３ａ、２３ｂを介して、
中間軸２４に形成した小歯車２４ａ、２４ｂの回りを移
動し、これによって、ホールカッター１８ａ、１８ｂを
設けた回転シャフト１３ａ、１３ｂのピッチを変更する
ことができる。The rotary shafts 13a and 13b to which the hole cutters 18a and 18b are attached are configured to be separated from each other by the distance changing means 19 as described above. Or by rotating with a spanner or the like, the distance between them can be changed. During this distance changing operation, the bearing members 17a,
The respective rotating shafts 13a and 13b rotatably held by 17b are provided via middle gears 23a and 23b,
It moves around the small gears 24a, 24b formed on the intermediate shaft 24, whereby the pitch of the rotating shafts 13a, 13b provided with the hole cutters 18a, 18b can be changed.

【００１６】この状態を図７、図８を参照してさらに詳
細に説明すると、図７はホールカッターが最も近寄った
状態の歯車機構の平面図であり、図８はホールカッター
が最も離れた状態の歯車機構の平面図である。軸受部材
１７ａ、１７ｂが互いに離れる方向に、ドライバまたは
スパナ等によってネジ部材１９を回転させると、軸受部
材１７ａ、１７ｂは図７中の線Ｌ上を、互いに離れる方
向に移動する。この時、回転シャフト１３ａ、１３ｂの
中心と中間軸２４の軸心との距離Ｘは一定であり、モー
タ駆動軸２６と中間軸２４の距離Ｙも一定であるため、
軸受部材１７ａ、１７ｂが線Ｌ上を移動する際には回転
シャフト１３ａ、１３ｂの上部に設けた中歯車２３ａ、
２３ｂが中間軸２４に形成した小歯車２４ａ、２４ｂの
回りを回転し、さらに中間軸２４の上部に設けた大歯車
２５ａ、２５ｂが駆動歯車２６の回りを若干回転するた
め、軸受部材１７ａ、１７ｂはギヤケース１２の下端面
に形成した溝１２ｃに沿って直線的に移動できる（図８
参照）。以上のように歯車機構によって軸受部材１７
ａ、１７ｂが線Ｌ上を互いに離接近することが可能な構
成となっている。したがってネジ部材１９を回転するだ
けで、簡単にホールカッター１８ａ、１８ｂのピッチを
変更することができるため、作業現場での穿孔作業が容
易となる。This state will be described in more detail with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is a plan view of the gear mechanism in a state where the hole cutter is closest, and FIG. 8 is a state in which the hole cutter is farthest away. FIG. 4 is a plan view of the gear mechanism of FIG. When the screw member 19 is rotated by a driver or a spanner in a direction in which the bearing members 17a and 17b move away from each other, the bearing members 17a and 17b move on the line L in FIG. At this time, the distance X between the centers of the rotating shafts 13a and 13b and the axis of the intermediate shaft 24 is constant, and the distance Y between the motor drive shaft 26 and the intermediate shaft 24 is also constant.
When the bearing members 17a and 17b move on the line L, the middle gears 23a provided on the upper portions of the rotating shafts 13a and 13b,
23b rotates around the small gears 24a, 24b formed on the intermediate shaft 24, and the large gears 25a, 25b provided above the intermediate shaft 24 rotate slightly around the drive gear 26, so that the bearing members 17a, 17b Can move linearly along a groove 12c formed in the lower end surface of the gear case 12 (FIG. 8).
reference). As described above, the bearing member 17 is formed by the gear mechanism.
a and 17b are configured to be able to move away and approach each other on the line L. Therefore, the pitch of the hole cutters 18a and 18b can be easily changed only by rotating the screw member 19, so that the drilling work at the work site becomes easy.

【００１７】次に、上記のように構成されたバイスクラ
ンプ穿孔機の作用について説明する。バイス固定用ハン
ドル４の回動操作により、両バイス３ａ、３ｂ部間にＣ
型チャンネル状をなすワークＷを挟み込むようにして取
り付けてセットする。この時、２本の回転シャフト１３
ａ、１３ｂはワークＷの幅方向に沿って配列される第１
の位置（図１に示す位置）を取っている。この状態でモ
ータを駆動させ歯車機構を介して両ホールカッター１８
ａ、１８ｂを回転させ、ハンドル９を回動操作すると駆
動機構６が下方へ移動するのに伴い、両ホールカッター
１８ａ、１８ｂがワークＷに向けて接近移動し、さらに
ホールカッター１８ａ、１８ｂの先端がワークＷに接し
て、ワークＷの幅方向に穿孔加工が施される。Next, the operation of the vice clamp drilling machine having the above-described structure will be described. By rotating the vice fixing handle 4, C
The work W in the form of a mold channel is attached and set so as to sandwich it. At this time, the two rotating shafts 13
a, 13b are first arrays arranged along the width direction of the workpiece W;
(The position shown in FIG. 1). In this state, the motor is driven to drive the two hole cutters 18 via the gear mechanism.
When the handle 9 is rotated and the drive mechanism 6 is moved downward, the hole cutters 18a and 18b move closer to the workpiece W, and further, the tips of the hole cutters 18a and 18b. Is in contact with the work W, and the hole is drilled in the width direction of the work W.

【００１８】又、ワークＷの長手方向に沿って穿孔加工
を施すには、図１に示す状態から、固定手段１４を操作
してモータハウジング１０とギヤケース１２の固定状態
を外し、ギヤケース１２を９０度回転し、ギヤケース１
２を第１の位置から第２の位置（図１の状態からギヤケ
ースを９０度回転させた位置）に回動する。その回動に
伴い両回転シャフト１３ａ、１３ｂも回動し、両ホール
カッター１８ａ、１８ｂがワークＷの長手方向に沿って
並列に配置される。そして、この状態で再び固定手段１
４により、ギヤケース１２とモータハウジング１０とを
固定する。その後、上述したように、ハンドル９を操作
すると、両ホールカッター１８ａ、１８ｂがワークＷに
向けて接近移動し、さらにホールカッター１８ａ、１８
ｂの先端がワークＷに接して、ワークＷの長手方向に穿
孔加工が施される。Further, in order to perform a boring process along the longitudinal direction of the work W, the fixing state of the motor housing 10 and the gear case 12 is removed by operating the fixing means 14 from the state shown in FIG. Turn the gear case 1
2 is rotated from a first position to a second position (a position where the gear case is rotated by 90 degrees from the state of FIG. 1). With this rotation, both rotating shafts 13a and 13b also rotate, and both hole cutters 18a and 18b are arranged in parallel along the longitudinal direction of the work W. Then, in this state, the fixing means 1
4, the gear case 12 and the motor housing 10 are fixed. Thereafter, as described above, when the handle 9 is operated, both hole cutters 18a and 18b move closer to the workpiece W, and furthermore, the hole cutters 18a and 18b are moved.
The leading end of b is in contact with the work W, and a hole is drilled in the longitudinal direction of the work W.

【００１９】次に、ホールカッター１８ａ、１８ｂのピ
ッチを変更するには、図５、６に示すボルト２２ａ、２
２ｂを弛めて、軸受部材１７ａ、１７ｂ、ギヤケース１
２およびシャフトホルダ１２ａ、１２ｂとの固定状態を
開放し、ついで距離変更手段である前記ネジ部材１９
（図４参照）を回転しながら軸受部材１７ａ、１７ｂを
離接してゆくと、回転シャフト１３ａ、１３ｂの上部に
設けた中歯車２３ａ、２３ｂが中間軸２４に形成した小
歯車２４ａ、２４ｂの回りを回転し、大歯車２５ａ、２
５ｂは駆動歯車２６ａの回りを若干回転して軸受部材１
７ａ、１７ｂの離接を許容してゆく。所定のピッチに成
ったところで、軸受部材１７ａ、１７ｂとシャフトホル
ダ１２ａ、１２ｂとをギヤケース１２にボルト２２ａ、
２２ｂにより固定する。こうしてネジ部材１９を回転す
るだけで、簡単にホールカッター１８ａ、１８ｂのピッ
チを変更することができるため、作業現場での穿孔作業
が容易となる。Next, to change the pitch of the hole cutters 18a, 18b, the bolts 22a, 2b shown in FIGS.
2b, the bearing members 17a and 17b, the gear case 1
2 and the fixed state with the shaft holders 12a and 12b are released.
When the bearing members 17a and 17b are separated from and brought into contact with each other while rotating (see FIG. 4), the intermediate gears 23a and 23b provided above the rotary shafts 13a and 13b rotate around the small gears 24a and 24b formed on the intermediate shaft 24. To rotate the large gears 25a, 2
5b rotates slightly around the drive gear 26a and
The connection and disconnection of 7a and 17b are allowed. At a predetermined pitch, the bearing members 17a, 17b and the shaft holders 12a, 12b are connected to the gear case 12 by bolts 22a,
Fix by 22b. Since the pitch of the hole cutters 18a and 18b can be easily changed only by rotating the screw member 19 in this manner, the drilling work at the work site becomes easy.

【００２０】以上本発明の実施形態について説明した
が、距離変更手段は必ずしもネジ部材に限ることなく、
他の距離変更手段を採用することも可能である。さらに
本発明の精神または主要な特徴から逸脱することなく本
発明は他の色々な形で実施することができ、そのため、
前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定
的に解釈してはならない。Although the embodiment of the present invention has been described above, the distance changing means is not necessarily limited to the screw member.
It is also possible to employ other distance changing means. Further, the present invention may be embodied in various other forms without departing from the spirit or main characteristics of the present invention,
The foregoing embodiments are merely illustrative in every respect and should not be construed as limiting.

【００２１】[0021]

【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
距離変更手段を操作するだけで孔のピッチを簡単に変更
することができるため、従来のように異なるピッチ間距
離の穿孔作業の場合には、そのピッチに合った穿孔機や
アタッチメントを別途準備することがなくなる。この結
果、ピッチの異なる穿孔作業が極めて容易となる。ま
た、穿孔機に対してワークＷを挟持する手段が常にワー
クＷの中心になるようにワークＷをクランプするため、
ワークＷをクランプするだけでセンター合わせが容易と
なる。ギヤケースが回転可能に設けてあるため、二つ同
時の穿孔作業においてワークＷの幅方向に沿って配列さ
れる第１の位置と、ワークＷの長手方向に沿って配列さ
れる第２の位置とを簡単にとることができ作業が簡略化
される、などのすぐれた効果を奏することができる。As described in detail above, according to the present invention,
Since the pitch of the holes can be easily changed simply by operating the distance changing means, in the case of the conventional drilling work with a different distance between the pitches, separately prepare a drilling machine and an attachment suitable for the pitch. Disappears. As a result, drilling operations with different pitches become extremely easy. Further, in order to clamp the work W so that the means for holding the work W with respect to the drilling machine is always at the center of the work W,
Centering becomes easy only by clamping the work W. Since the gear case is rotatably provided, a first position arranged along the width direction of the work W and a second position arranged along the longitudinal direction of the work W in two simultaneous drilling operations Can be easily obtained and the operation can be simplified, and so on.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る実施形態としてのバイスクランプ
穿孔機の正面図である。FIG. 1 is a front view of a vise clamp punch according to an embodiment of the present invention.

【図２】同バイスクランプ穿孔機の一部断面の側面図で
ある。FIG. 2 is a side view of a partial cross section of the vise clamp punch.

【図３】同バイスクランプ穿孔機の一部断面の正面図で
ある。FIG. 3 is a front view of a partial cross section of the vise clamp punch.

【図４】図３中のＡ−Ａ矢視での距離変更手段断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view of a distance changing unit as viewed in the direction of arrows AA in FIG. 3;

【図５】加工工具の距離変更手段の底面図である。FIG. 5 is a bottom view of the distance changing means of the working tool.

【図６】歯車機構を展開した構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram in which a gear mechanism is developed.

【図７】ホールカッターが最も近寄った状態の歯車機構
の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the gear mechanism in a state where the hole cutter is closest.

【図８】ホールカッターが最も離れた状態の歯車機構の
平面図である。FIG. 8 is a plan view of the gear mechanism in a state where the hole cutter is farthest away.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１下部支持フレーム２ネジ軸３ａ、３ｂバイス４バイス固定用ハンドル５上部支持フレーム６駆動機構７ガイド部８ピニオン９ハンドル１０モータハウジング１１ガイドリング１２ギヤケース１２ａ、１２ｂシャフトホルダ１３ａ、１３ｂ回転シャフト１４固定手段１５孔１６ａ、１６ｂ軸受１７ａ、１７ｂ軸受部材１８ａ、１８ｂホールカッター１９ネジ部材（距離変更手段）２０ａ、２０ｂブラケット２１ａ、２１ｂ孔２２ａ、２２ｂボルト２３ａ、２３ｂ中歯車２４中間軸２４ａ、２４ｂ小歯車２５ａ、２５ｂ大歯車２６モータ駆動軸２６ａ駆動歯車２７スイングアームＷワーク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lower support frame 2 Screw shaft 3a, 3b Vise 4 Vise fixing handle 5 Upper support frame 6 Drive mechanism 7 Guide part 8 Pinion 9 Handle 10 Motor housing 11 Guide ring 12 Gear case 12a, 12b Shaft holder 13a, 13b Rotating shaft 14 Fixed Means 15 Hole 16a, 16b Bearing 17a, 17b Bearing member 18a, 18b Hole cutter 19 Screw member (distance changing means) 20a, 20b Bracket 21a, 21b Hole 22a, 22b Bolt 23a, 23b Medium gear 24 Intermediate shaft 24a, 24b Small gear 25a, 25b Large gear 26 Motor drive shaft 26a Drive gear 27 Swing arm W Work

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】ワークを挟持する挟持手段と、前記挟持手
段によって挟持したワークを加工するために駆動機構に
よって回転可能な加工工具を少なくとも２個以上備えて
なり、前記加工工具は互いの距離を、距離変更手段によ
り変更可能に構成したことを特徴とするバイスクランプ
穿孔機。An object of the present invention is provided with clamping means for clamping a work, and at least two or more machining tools rotatable by a drive mechanism for machining the work clamped by the clamping means. A vise clamp drilling machine characterized in that it can be changed by a distance changing means.

【請求項２】前記加工工具は、ワークの幅方向およびワ
ークの長手方向に位置決め可能なように構成したことを
特徴とする請求項１に記載のバイスクランプ穿孔機。2. A vise clamp drilling machine according to claim 1, wherein said machining tool is configured to be positionable in a width direction of the work and a longitudinal direction of the work.