JP2001269762A - Metal injection-molding device - Google Patents
Metal injection-molding deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、型開き時に成形品
がキャビティ側に移動したり変形したりしないように、
成形品のコア側にアンダーカット形状が形成されるよう
にした金属射出成形装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is intended to prevent a molded product from moving toward a cavity or being deformed when a mold is opened.
The present invention relates to a metal injection molding apparatus in which an undercut shape is formed on a core side of a molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、大量生産される家電製品に対して
は、リサイクル処理や環境問題などの対策の一つとし
て、家電製品の外装部品を従来の樹脂材料に代えて金属
材料で製作することが注目されている。樹脂のリサイク
ル性が２０％程度あるのに対し、金属材料は９０％がリ
サイクル可能である。特にマグネシウム合金は、他の金
属と比較して軽量、高強度であり、振動減衰性や加工性
にも優れ、比較的低融点であることからリサイクルエネ
ルギーも少なくて済むという特徴を有しており、家電製
品の外装ケースとしての利用が増加している。2. Description of the Related Art In recent years, home electric appliances manufactured in large quantities have been manufactured using metal materials instead of conventional resin materials for exterior parts of home electric appliances as one of measures against recycling and environmental problems. Is attracting attention. While the recyclability of resin is about 20%, 90% of metal materials can be recycled. Magnesium alloys in particular are lighter and have higher strength than other metals, have excellent vibration damping properties and workability, and have a relatively low melting point, requiring less recycling energy. The use of home appliances as exterior cases is increasing.
【０００３】このマグネシウム合金のような金属はプレ
ス加工が困難であるため、金属成形により所望の形状に
成形され、家電製品の薄肉成形品などへの適用が促進さ
れている。[0003] Metals such as this magnesium alloy are difficult to press work, and thus are formed into a desired shape by metal forming, and their application to thin-walled molded products of home appliances has been promoted.
【０００４】図７は、従来の金属射出成形装置の金型部
分の構成を示すもので、キャビティ３１とコア３２との
間に形成された成形品３０の成形空間に、ゲート３３か
ら溶融した金属材料を射出して成形品３０を成形する。
成形完了後にキャビティ３１とコア３２との間を開いて
成形品３０からゲート３３を切り離し、コア３２上から
成形品３０を取り出すことにより成形品３０が得られ
る。FIG. 7 shows a configuration of a mold portion of a conventional metal injection molding apparatus. In a molding space of a molded product 30 formed between a cavity 31 and a core 32, a molten metal from a gate 33 is formed. A material 30 is formed by injecting the material.
After the molding is completed, the gate 33 is separated from the molded product 30 by opening the space between the cavity 31 and the core 32, and the molded product 30 is obtained by removing the molded product 30 from the core 32.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キャビ
ティ３１とコア３２との間を開いて成形品３０からゲー
ト３３を切断するとき、ゲート３３を引張破断する力が
成形品３０に働き、この力がコア３２側に成形品３０を
引っ張る力よりも大きいときに、成形品３０に変形が生
じたり、成形品３０がキャビティ３１側に取られてしま
うなどの不具合が発生する問題があった。成形品３０の
変形は成形不良であり、成形品３０がキャビティ３１側
に取られると、成形品３０の取り出し動作ができず、装
置を停止して成形品３０を取り出し、装置の動作を調整
する必要がある。However, when the gap between the cavity 31 and the core 32 is opened to cut the gate 33 from the molded product 30, a force for tensile breaking the gate 33 acts on the molded product 30, and this force is applied to the molded product 30. When the force of pulling the molded product 30 to the core 32 is larger than that, there is a problem that the molded product 30 is deformed or the molded product 30 is taken to the cavity 31 side. The deformation of the molded product 30 is a molding defect, and when the molded product 30 is taken to the cavity 31 side, the removal operation of the molded product 30 cannot be performed, the apparatus is stopped, the molded product 30 is removed, and the operation of the apparatus is adjusted. There is a need.
【０００６】本発明が目的とするところは、ゲート切断
時に成形品がキャビティ側に取られたり、成形品に変形
が生じないように、成形品をコア側に保持する構造を備
えた金属射出成形装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a metal injection molding having a structure for holding a molded product on a core side so that the molded product is not taken into the cavity side when the gate is cut or the molded product is not deformed. It is to provide a device.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本願の第１発明に係る金属射出成形装置は、突き出し
ピンにより成形品が金型から無理抜きできるアンダーカ
ット形状が成形品に成形されるような形状に成形金型が
形成されてなることを特徴とするもので、成形品にアン
ダーカット形状を形成することにより、型開き時のゲー
ト切断による引っ張り力によって成形品がコアからキャ
ビティ側に取られることがなく、成形品に変形が生じる
ことも防止できる。アンダーカット形状は突き出しピン
による突き出し動作により成形品をコアから無理抜きで
きる程度のアンダーカット角度に成形しておくことによ
り、成形品の取り出しに支障は生じない。According to a first aspect of the present invention, there is provided a metal injection molding apparatus in which an undercut shape capable of forcibly removing a molded product from a mold is formed into a molded product. By forming an undercut shape in the molded product, the molded product is moved from the core to the cavity side by the pulling force due to the gate cutting when the mold is opened. Therefore, it is possible to prevent the molded product from being deformed. The undercut shape does not hinder the removal of the molded product by forming the molded product at an undercut angle at which the molded product can be forcibly removed from the core by the protruding operation of the protruding pin.
【０００８】上記構成において、アンダーカット形状を
成形する凹部が成形金型に形成され、前記凹部はゲート
と対向する位置もしくはゲート位置の近傍に形成するこ
とにより、ゲート切断の引っ張り力により成形品が変形
することが防止できる。In the above structure, a concave portion for forming the undercut shape is formed in the molding die, and the concave portion is formed at a position facing the gate or near the gate position, so that the molded product can be formed by the pulling force of the gate cutting. Deformation can be prevented.
【０００９】また、本願の第２発明に係る金属射出成形
装置は、突き出しピンの先端部に、成形品にアンダーカ
ット形状が成形されるように、切り欠き部が形成されて
なることを特徴とするもので、突き出しピンの先端部に
形成された切り欠き部により成形品にアンダーカット形
状が形成されるので、型開き時のゲート切断による引っ
張り力によって成形品がコアからキャビティ側に取られ
ることがない。アンダーカット形状が成形された成形品
は、突き出しピンにより金型から突き出されたとき、切
り欠き部が形成された方向に移動させると取り出すこと
ができる。Further, the metal injection molding apparatus according to the second invention of the present application is characterized in that a notch is formed at the tip of the protruding pin so that an undercut shape is formed in the molded product. Since the undercut shape is formed in the molded product by the notch formed at the tip of the protruding pin, the molded product is taken from the core to the cavity side by the pulling force due to the gate cutting when opening the mold. There is no. When the molded product having the undercut shape is protruded from the mold by the protruding pin, the molded product can be taken out by moving in the direction in which the notch is formed.
【００１０】上記構成において、複数の突き出しピンそ
れぞれに、同一方向に向けて切り欠き部を形成しておく
ことにより、複数の突き出しピンにより成形品を保持す
ることができ、取り出し時には同一方向にアンダーカッ
ト形状があるので、突き出し動作の後に切り欠き部が形
成された方向に成形品を移動させると取り出すことがで
きる。In the above configuration, by forming a cutout portion in each of the plurality of protruding pins in the same direction, the molded product can be held by the plurality of protruding pins. Since there is a cut shape, the molded product can be removed by moving the molded product in the direction in which the cutout portion is formed after the protruding operation.
【００１１】また、突き出しピンは、切り欠き部が形成
された側に傾斜した角度で成形品を突き出す傾斜ピンに
形成すると、突き出しピンを突き出すと、成形品に成形
されたアンダーカット形状から離れるので、成形品を取
り出すことができる。Further, if the protruding pin is formed as an inclined pin that protrudes the molded product at an angle inclined to the side where the cutout portion is formed, when the protruding pin is protruded, the protruding pin separates from the undercut shape formed on the molded product. The molded product can be taken out.
【００１２】また、突き出しピンは、切り欠き部が形成
された側に傾斜した角度で突き出し動作し、突き出し動
作後に、切り欠き部が形成された方向に倒れる倒れピン
に形成することにより、成形品にアンダーカット形状が
成形されていても、突き出しピンの倒れ動作により成形
品から離れるので、成形品の取り出しは容易である。[0012] Further, the protruding pin is operated to protrude at an angle inclined to the side where the notch is formed, and after the protruding operation, is formed into a falling pin which falls in the direction in which the notch is formed, thereby forming a molded product. Even if the undercut shape is formed, the protruding pin separates from the molded product due to the falling action of the protruding pin, so that the molded product can be easily taken out.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.
The embodiment described below is an example embodying the present invention, and does not limit the technical scope of the present invention.
【００１４】図１は、本発明の第１の実施形態に係る金
属射出成形装置の構成を示すもので、キャビティ１とコ
ア２との間に形成された成形空間にゲート３ａ、３ｂか
ら溶融させた金属材料を射出して成形品４を成形するよ
うに構成されている。また、コア２には各ゲート３ａ、
３ｂと対向する位置に、成形品４にアンダーカット形状
５ａ、５ｂが成形されるように凹部１３ａ、１３ｂが形
成されている。尚、凹部１３ａの形成位置は、サブゲー
トによる突出部があり、この上に凹部１３ａが形成され
ている。FIG. 1 shows a configuration of a metal injection molding apparatus according to a first embodiment of the present invention. The molding space formed between a cavity 1 and a core 2 is melted from gates 3a and 3b. The molded product 4 is formed by injecting the metal material. The core 2 has gates 3a,
Concave portions 13a and 13b are formed at positions opposing 3b so that the undercut shapes 5a and 5b are formed in the molded product 4. In addition, the formation position of the concave portion 13a includes a protruding portion formed by the sub gate, and the concave portion 13a is formed thereon.
【００１５】前記凹部１３ａ、１３ｂにより、成形品４
にはアンダーカット形状５ａ、５ｂが成形されるので、
成形品４はアンダーカット形状５ａ、５ｂによりコア２
に保持され、型開き時にゲート３ａ、３ｂを成形品４か
ら切り離すゲート切断がなされたときの引張破断の力が
成形品４に働き、この力がコア２側に成形品４を引っ張
る力よりも大きくなったときも、成形品４がキャビティ
１に取られることがない。また、各アンダーカット形状
５ａ、５ｂはそれぞれ各ゲート３ａ、３ｂと対向する位
置に設けられているので、ゲート切断の引張破断の力に
より成形品４に変形を生じさせることがない。The molded product 4 is formed by the recesses 13a and 13b.
Are formed with undercut shapes 5a and 5b,
The molded article 4 has a core 2 with an undercut shape 5a, 5b.
And the force of the tensile break when the gate is cut to separate the gates 3a and 3b from the molded product 4 when the mold is opened acts on the molded product 4, and this force is more than the force that pulls the molded product 4 toward the core 2. Even when the size becomes large, the molded product 4 is not taken into the cavity 1. In addition, since the undercut shapes 5a and 5b are provided at positions facing the gates 3a and 3b, the molded product 4 is not deformed by the tensile breaking force of the gate cutting.
【００１６】凹部１３ａ、１３ｂによるアンダーカット
形状の成形は、アンダーカットとなる角度が、図示しな
い突き出しピンによる成形品４のコア２からの突き出し
時に、突き出し力により無理抜きできるように形成して
おくことによって成形品４の取り出しは可能となる。即
ち、凹部１３ａ、１３ｂの台形状の図示下方向への広が
り角度を適当な角度に設定することにより、型開き時に
はコア２から離脱せず、突き出しピンによってコア２か
ら取り出すことができるようになる。The undercut formed by the recesses 13a and 13b is formed such that the angle of the undercut can be forcibly removed by the protruding force when the molded product 4 is protruded from the core 2 by a protruding pin (not shown). Thus, the molded product 4 can be taken out. That is, by setting the trapezoidal shape of the recesses 13a and 13b in the downward direction in the drawing to an appropriate angle, the recesses 13a and 13b do not separate from the core 2 when the mold is opened, and can be removed from the core 2 by the protruding pins. .
【００１７】次に、本発明の第２の実施形態に係る金属
射出成形装置について図２〜図４を参照して説明する。
本実施形態に係る金属射出成形装置の特徴は、図２
（ａ）に示すように、突き出しピン６の先端部に形成さ
れた切り欠き部１０により成形品７にアンダーカット形
状９が形成されるようにして、型開き時のゲート切断の
引張破断の力により成形品７が変形したり、キャビティ
側に取られないようにしたところにある。Next, a metal injection molding apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The features of the metal injection molding apparatus according to this embodiment are shown in FIG.
As shown in (a), the undercut shape 9 is formed in the molded product 7 by the notch 10 formed at the tip of the protruding pin 6, and the tensile breaking force of the gate cutting when the mold is opened. Thus, the molded article 7 is prevented from being deformed or taken off on the cavity side.
【００１８】前記突き出しピン６は、図２（ｂ）に示す
ように、成形品７に接する先端部に、成形品７にアンダ
ーカット形状９が成形されるような切り欠き部１０が形
成されている。この切り欠き部１０は、複数の突き出し
ピン６それぞれについて、同一方向に向くように形成さ
れる。As shown in FIG. 2B, the protruding pin 6 has a notch 10 formed at the tip end thereof in contact with the molded product 7 so that the molded product 7 is formed with an undercut shape 9. I have. The notch 10 is formed so that each of the plurality of protrusion pins 6 faces in the same direction.
【００１９】この突き出しピン６を適用した金属射出成
形装置により成形品７を成形し、型開きの動作によりゲ
ート８を成形品７から切り離すとき、成形品７にはアン
ダーカット形状９が成形されているので、ゲート８を引
張破断する力によってキャビティ側に取られることがな
い。金型が開かれ突き出しピン６によって成形品７はコ
アから突き出されると、図３に示すように、切り欠き部
１０が各突き出しピン６それぞれの同一方向に形成され
ていることによって、切り欠き部１０の形成方向に成形
品７を移動させると、成形品７を取り出すことができ
る。When a molded product 7 is molded by a metal injection molding apparatus to which the protruding pins 6 are applied, and the gate 8 is separated from the molded product 7 by opening the mold, an undercut shape 9 is formed in the molded product 7. As a result, the gate 8 is not taken to the cavity side due to the tensile breaking force. When the mold is opened and the molded product 7 is protruded from the core by the protruding pins 6, the notches 10 are formed in the same direction as the protruding pins 6, as shown in FIG. When the molded product 7 is moved in the direction in which the part 10 is formed, the molded product 7 can be taken out.
【００２０】成形品７に成形するアンダーカット形状９
は、図２（ａ）に示すように、ゲート８に対向する位置
に設けることが、ゲート切断時のゲート８を引張破断す
る力により成形品７に変形が生じることが防止できる
が、ゲート８の数と突き出しピン６の数とは必ずしも一
致しないので、図４に示すように、ゲート８の近傍に突
き出しピン６を配置すると同様の効果が得られる。Undercut shape 9 to be molded into molded product 7
As shown in FIG. 2 (a), when the molded product 7 is provided at a position facing the gate 8, it is possible to prevent the molded product 7 from being deformed by the force of breaking the gate 8 when the gate is cut. And the number of the protruding pins 6 do not always match, so that the same effect can be obtained by disposing the protruding pins 6 near the gate 8 as shown in FIG.
【００２１】図４に示す構成では、成形品７の成形に２
ヵ所のゲート８を設定し、各ゲート８の近傍の両側に突
き出しピン６が配置されるように設定している。この構
成では４本の突き出しピン６それぞれに同一方向に向け
て切り欠き部１０が形成されているので、成形品７には
ゲート８の両側にアンダーカット形状９が形成され、ゲ
ート切断時にもゲート８の近傍の両側で成形品７がコア
１２に保持されるので、ゲート切断時の引張破断の力に
より成形品７に変形が生じることが防止できる。また、
成形品７はアンダーカット形状９によりコア１２側に保
持されるので、キャビティ１１側に取られることも防止
できる。In the configuration shown in FIG.
Gates 8 are set, and the projecting pins 6 are arranged on both sides near each gate 8. In this configuration, since the notch portions 10 are formed in the same direction in each of the four protruding pins 6, the undercut shape 9 is formed on both sides of the gate 8 in the molded product 7, so that the gate can be cut even when the gate is cut. Since the molded product 7 is held by the core 12 on both sides in the vicinity of 8, it is possible to prevent the molded product 7 from being deformed due to the tensile breaking force when the gate is cut. Also,
Since the molded article 7 is held on the core 12 side by the undercut shape 9, it can be prevented from being taken on the cavity 11 side.
【００２２】上記のように突き出しピン６に切り欠き部
１０を形成した場合、成形品７の取り出しに切り欠き部
１０の形成方向に移動させる動作を伴うが、突き出しピ
ン６に代えて次に示すような傾斜ピン１４または倒れピ
ン１５を用いると、アンダーカット形状９を成形した成
形品７の取り出しが容易となる。When the notch 10 is formed in the protruding pin 6 as described above, the removal of the molded product 7 involves an operation of moving the notch 10 in the forming direction. When such an inclined pin 14 or a falling pin 15 is used, it is easy to take out the molded product 7 in which the undercut shape 9 is molded.
【００２３】図５において、先端部に切り欠き部１０を
形成した傾斜ピン１４は、切り欠き部１０を形成した側
に傾斜した角度方向に突き出し動作がなされるので、突
き出し動作により傾斜ピン１４が上昇するに従って切り
欠き部１０からアンダーカット形状９が離れるようにな
り、突き出し動作の上昇端で切り欠き部１０がアンダー
カット形状９から外れるようにアンダーカット角度を設
定すると、成形品７にアンダーカット形状９があっても
成形品７の取り出しは、アンダーカットがない場合と同
様に取り扱うことができる。In FIG. 5, the inclined pin 14 having the notch 10 formed at the distal end thereof is protruded in an angle direction inclined toward the side where the notch 10 is formed. When the undercut angle 9 is set so that the undercut shape 9 moves away from the undercut shape 9 at the rising end of the protruding operation, the undercut angle is set so that the molded product 7 is undercut. Even when the shape 9 exists, the removal of the molded product 7 can be handled in the same manner as when there is no undercut.
【００２４】また、図６に示すように、先端部に切り欠
き部１０を形成した倒れピン１５を用いて構成すること
により、切り欠き部１０により成形品７にアンダーカッ
ト形状９を形成しても、成形品７の取り出しをアンダー
カットのない場合と同様に取り扱うことができる。この
倒れピン１５は、突き出し動作を行った後、回動支点１
７を中心として切り欠き部１０が形勢された方向に倒れ
るので、切り欠き部１０からアンダーカット形状９から
外れ、成形品７を取り出すことができる。Further, as shown in FIG. 6, the undercut shape 9 is formed in the molded article 7 by the notch 10 by using the falling pin 15 having the notch 10 formed at the tip. Also, the removal of the molded article 7 can be handled in the same manner as when there is no undercut. After the falling pin 15 performs the protruding operation, the rotation fulcrum 1
Since the notch 10 falls down in the direction in which the notch 10 is biased around the center 7, the undercut shape 9 is removed from the notch 10 and the molded product 7 can be taken out.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、コア
または突き出しピンに成形品にアンダーカット形状を形
成する凹部または切り欠き部が形成されるので成形品は
アンダーカット形状によりコア側に保持され、型開き時
のゲート切断時の引張破断の力により成形品に変形が生
じたり、成形品がキャビティ側に取られることが防止さ
れる。アンダーカット形状は成形品の突き出し動作によ
って外れるので、装置の停止や成形品の変形のない金属
射出成形装置を提供することができる。As described above, according to the present invention, a recess or a notch is formed in the core or the protruding pin to form an undercut shape in the molded product. The molded product is held by the force of the tensile fracture when the gate is cut when the mold is opened, and the molded product is prevented from being deformed or taken into the cavity. Since the undercut shape is disengaged by the protruding operation of the molded product, it is possible to provide a metal injection molding device that does not stop the apparatus or deform the molded product.
【図１】第１の実施形態に係る金属射出成形装置の要部
構成を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main configuration of a metal injection molding apparatus according to a first embodiment.
【図２】第２の実施形態に係る金属射出成形装置の要部
構成を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は突き出しピンの頂
部の平面図。FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views illustrating a main part configuration of a metal injection molding apparatus according to a second embodiment, and FIG. 2B is a plan view of a top of a protruding pin.
【図３】成形品の取り出し方法を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a method for removing a molded product.
【図４】ゲートに対応する突き出しピンの配置を示す
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。4A is a plan view and FIG. 4B is a cross-sectional view showing the arrangement of protrusion pins corresponding to gates.
【図５】傾斜ピンによる構成を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration using an inclined pin.
【図６】倒れピンによる構成を示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a configuration using a falling pin.
【図７】従来の金属成形の構成を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing a configuration of a conventional metal forming.
１、１１ キャビティ ２、１２ コア ３ａ、３ｂ、８ ゲート ４、７ 成形品 ５ａ、５ｂ、９ アンダーカット形状 ６ 突き出しピン １０ 切り欠き部 １３ａ、１３ｂ 凹部 １４ 傾斜ピン １５ 倒れピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 11 Cavity 2, 12 Core 3a, 3b, 8 Gate 4, 7 Molded product 5a, 5b, 9 Undercut shape 6 Protruding pin 10 Notch 13a, 13b Concave part 14 Inclined pin 15 Falling pin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｃ 45/40 Ｂ２９Ｃ 45/40 (72)発明者 宝 晃 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 NA01 NB01 NB03 4F202 AA49 CA11 CB01 CM02 CM31──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // B29C 45/40 B29C 45/40 (72) Inventor Akira Takara 1006 Kazuma, Kazuma, Kazuma, Osaka Matsushita Electric F term in Sangyo Co., Ltd. (reference) 4E093 NA01 NB01 NB03 4F202 AA49 CA11 CB01 CM02 CM31
Claims (6)
理抜きできるアンダーカット形状が成形品に成形される
ような形状に成形金型が形成されてなることを特徴とす
る金属射出成形装置。1. A metal injection molding apparatus characterized in that a molding die is formed in a shape such that an undercut shape that allows a molded product to be forcibly extracted from the die by a protruding pin is molded into the molded product.
形金型に形成され、前記凹部はゲートと対向する位置も
しくはゲート位置の近傍に形成されてなる請求項１記載
の金属射出成形装置。2. The metal injection molding apparatus according to claim 1, wherein a concave portion for forming the undercut shape is formed in the molding die, and the concave portion is formed at a position facing the gate or near the gate position.
ダーカット形状が成形されるように切り欠き部が形成さ
れてなることを特徴とする金属射出成形装置。3. A metal injection molding apparatus characterized in that a cutout portion is formed at a tip end of a protruding pin so that an undercut shape is formed in a molded product.
向に向けて切り欠き部が形成されてなる請求項３記載の
金属射出成形装置。4. The metal injection molding apparatus according to claim 3, wherein a notch is formed in each of the plurality of protrusion pins in the same direction.
た側に傾斜した角度で成形品を突き出す傾斜ピンに形成
されてなる請求項３または４記載の金属射出成形装置。5. The metal injection molding apparatus according to claim 3, wherein the protruding pin is formed as an inclined pin that protrudes a molded product at an angle inclined to a side where the notch is formed.
た側に傾斜した角度で突き出し動作し、突き出し動作後
に、切り欠き部が形成された方向に倒れる倒れピンに形
成されてなる請求項３または４記載の金属射出成形装
置。6. The protruding pin is formed as a falling pin that protrudes at an angle inclined to the side where the notch is formed, and that falls in the direction in which the notch is formed after the protruding operation. Or the metal injection molding apparatus according to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087913A JP2001269762A (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Metal injection-molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087913A JP2001269762A (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Metal injection-molding device |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=18603858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000087913A Pending JP2001269762A (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Metal injection-molding device |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001269762A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102941332A (en) * | 2012-12-04 | 2013-02-27 | 宁波勋辉电器有限公司 | Movable die pull-back structure of die casting die |
| JP2013526409A (en) * | 2010-05-11 | 2013-06-24 | スネクマ | Tools for injection molding parts |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000087913A patent/JP2001269762A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013526409A (en) * | 2010-05-11 | 2013-06-24 | スネクマ | Tools for injection molding parts |
| CN102941332A (en) * | 2012-12-04 | 2013-02-27 | 宁波勋辉电器有限公司 | Movable die pull-back structure of die casting die |
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