JP2001266332A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2001266332A JP2001266332A JP2000076844A JP2000076844A JP2001266332A JP 2001266332 A JP2001266332 A JP 2001266332A JP 2000076844 A JP2000076844 A JP 2000076844A JP 2000076844 A JP2000076844 A JP 2000076844A JP 2001266332 A JP2001266332 A JP 2001266332A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面平滑性、耐摩耗性に優れ、エンボス変形
を起こすことがなく、かつ優れた走行性を有する磁気記
録媒体を提供する。 【解決手段】 バックコート層内に微粒子のγ−アルミ
ナを含有させる。これにより、バックコート層表面の平
滑化を図り、エンボス変形を防止することができる。γ
−アルミナは、α−アルミナ等と比して硬度が低いの
で、ガイドピン等を削ることはない。また、γ−アルミ
ナは、摺動時の摩擦係数の変化が、カーボンブラック主
体のものよりも小さいので、磁性面の耐久性の向上を図
ることができる。
を起こすことがなく、かつ優れた走行性を有する磁気記
録媒体を提供する。 【解決手段】 バックコート層内に微粒子のγ−アルミ
ナを含有させる。これにより、バックコート層表面の平
滑化を図り、エンボス変形を防止することができる。γ
−アルミナは、α−アルミナ等と比して硬度が低いの
で、ガイドピン等を削ることはない。また、γ−アルミ
ナは、摺動時の摩擦係数の変化が、カーボンブラック主
体のものよりも小さいので、磁性面の耐久性の向上を図
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体の改
良に係り、特にバックコート層の表面平滑性、耐摩耗性
の向上を図り、エンボス変形の発生を防ぐ技術に関す
る。
良に係り、特にバックコート層の表面平滑性、耐摩耗性
の向上を図り、エンボス変形の発生を防ぐ技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、磁気テープ等の磁気記録媒体
には、強度の向上、変形、損傷の防止、巻取り、巻戻し
時の乱巻の防止を目的として、磁性層と反対側の非磁性
支持体上にバックコート層が設けられている。例えば、
特開昭６３−１３１３２１号公報には、Ａｌ2 Ｏ3 ・ｘ
Ｈ2 Ｏで示されるアルミナ水和物を含有するバックコー
ト層を備えた磁気記録媒体が示されている。また、特開
昭５８−２４０９３１号公報、特開昭６３−２７１７２
０号公報、特開平３−８０４２６号公報、特開平９−３
２６１１１号公報、特開平１０−１１７３６号公報など
には、α−アルミナを含有するバックコート層を備えた
磁気記録媒体が示されている。
には、強度の向上、変形、損傷の防止、巻取り、巻戻し
時の乱巻の防止を目的として、磁性層と反対側の非磁性
支持体上にバックコート層が設けられている。例えば、
特開昭６３−１３１３２１号公報には、Ａｌ2 Ｏ3 ・ｘ
Ｈ2 Ｏで示されるアルミナ水和物を含有するバックコー
ト層を備えた磁気記録媒体が示されている。また、特開
昭５８−２４０９３１号公報、特開昭６３−２７１７２
０号公報、特開平３−８０４２６号公報、特開平９−３
２６１１１号公報、特開平１０−１１７３６号公報など
には、α−アルミナを含有するバックコート層を備えた
磁気記録媒体が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、バックコー
ト層内にアルミナ水和物を含有させた場合には、磁性層
が酸化し易くなり、耐食性が低下する。また、α−アル
ミナは、極めて硬度が高いため（モース硬度９）、これ
をバックコート層内に含有させると、ガイドピンなどを
傷つける場合がある。また、バックコート層内に含有さ
れるα−アルミナの粒径は、一般的に一次粒子径は０．
２〜０．８μｍと小さいが、粒子間の固着力が強く分散
しにくいため、二次粒子以上の集合体が比較的多く存在
し、バックコート層の表面状態は粗くなり（平均Ｒａ６
〜１０ｎｍ）、磁気記録媒体を積み重ねた状態で保存又
は放置すると、相接する磁性層表面が傷つけられて、い
わゆるエンボス変形を起こし、ドロップアウト等が発生
するとともに、出力特性等の電気特性が劣化してしまう
場合がある。バックコート層の表面を平滑化した場合に
は、エンボス変形を防ぎ、高出力が得られる反面、安定
した走行が得られない。また、バックコートを平滑の表
面が摩耗し易ければ、テープの走行時のガイド等との接
触による削れで、凹凸が生じ、結果としてエンボス変形
を引き起こしてしまう。
ト層内にアルミナ水和物を含有させた場合には、磁性層
が酸化し易くなり、耐食性が低下する。また、α−アル
ミナは、極めて硬度が高いため（モース硬度９）、これ
をバックコート層内に含有させると、ガイドピンなどを
傷つける場合がある。また、バックコート層内に含有さ
れるα−アルミナの粒径は、一般的に一次粒子径は０．
２〜０．８μｍと小さいが、粒子間の固着力が強く分散
しにくいため、二次粒子以上の集合体が比較的多く存在
し、バックコート層の表面状態は粗くなり（平均Ｒａ６
〜１０ｎｍ）、磁気記録媒体を積み重ねた状態で保存又
は放置すると、相接する磁性層表面が傷つけられて、い
わゆるエンボス変形を起こし、ドロップアウト等が発生
するとともに、出力特性等の電気特性が劣化してしまう
場合がある。バックコート層の表面を平滑化した場合に
は、エンボス変形を防ぎ、高出力が得られる反面、安定
した走行が得られない。また、バックコートを平滑の表
面が摩耗し易ければ、テープの走行時のガイド等との接
触による削れで、凹凸が生じ、結果としてエンボス変形
を引き起こしてしまう。
【０００４】本発明の目的は、耐食性、表面平滑性、耐
摩耗性に優れ、エンボス変形を起こすことがなく、かつ
優れた走行性を有する磁気記録媒体を提供するにある。
摩耗性に優れ、エンボス変形を起こすことがなく、かつ
優れた走行性を有する磁気記録媒体を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題に対し、
本発明者等は、バックコート層内にγ−アルミナの微粒
子を含有させることが、表面平滑性、耐摩耗性の向上を
図り、エンボス変形の発生を防ぐに有効であることを見
出して本発明を完成するに至った。
本発明者等は、バックコート層内にγ−アルミナの微粒
子を含有させることが、表面平滑性、耐摩耗性の向上を
図り、エンボス変形の発生を防ぐに有効であることを見
出して本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、非磁性支持体上の一
方の面に磁性層を有し、他面に結合剤に無機粉体を分散
含有してなるバックコート層を有する磁気記録媒体を対
象とする。バックコート層は、粒径０．０２〜０．２μ
ｍのγ−アルミナを全粉体に対して５〜７０重量部含有
し、残部が粒径１５〜６０μｍのカーボンブラックであ
るものとする。
方の面に磁性層を有し、他面に結合剤に無機粉体を分散
含有してなるバックコート層を有する磁気記録媒体を対
象とする。バックコート層は、粒径０．０２〜０．２μ
ｍのγ−アルミナを全粉体に対して５〜７０重量部含有
し、残部が粒径１５〜６０μｍのカーボンブラックであ
るものとする。
【０００７】バックコート層の表面の平均粗度Ｒａは、
２〜５ｎｍであることが望ましい。カーボンブラック
は、電気抵抗１０5 〜１０8 Ω、摩擦係数０．１５〜
０．２０であることが望ましい。バックコート層内に、
さらにヘマタイトを含有させてもよい。
２〜５ｎｍであることが望ましい。カーボンブラック
は、電気抵抗１０5 〜１０8 Ω、摩擦係数０．１５〜
０．２０であることが望ましい。バックコート層内に、
さらにヘマタイトを含有させてもよい。
【０００８】本発明に使用されるγ−アルミナは、粒径
が０．０２〜０．２μｍの微粒子とする。γ−アルミナ
は、α−アルミナと比して硬度が低い（モース硬度６）
という特性を有する。このため、バックコート層内に含
有させた場合でも、ガイドピン、磁気ヘッド等を摩耗
し、傷つけることはない。また、γ−アルミナを粒径
０．０２〜０．２μｍの微粒子とすることで、バックコ
ート層の表面の平均粗度Ｒａを２〜５ｎｍとして、バッ
クコート層の平滑化を図ることができる。これにより、
磁気記録媒体を積み重ねた状態で、長時間保存又は放置
された場合でも、相接する磁性層表面が傷つけられて、
いわゆるエンボス変形を起こし、ドロップアウトが発生
したり、出力特性などの電気特性が劣化したりすること
を防ぐことができる。また、γ−アルミナは、アルミナ
水和物のごとく、磁性層の耐食性の低下を招くこともな
い。
が０．０２〜０．２μｍの微粒子とする。γ−アルミナ
は、α−アルミナと比して硬度が低い（モース硬度６）
という特性を有する。このため、バックコート層内に含
有させた場合でも、ガイドピン、磁気ヘッド等を摩耗
し、傷つけることはない。また、γ−アルミナを粒径
０．０２〜０．２μｍの微粒子とすることで、バックコ
ート層の表面の平均粗度Ｒａを２〜５ｎｍとして、バッ
クコート層の平滑化を図ることができる。これにより、
磁気記録媒体を積み重ねた状態で、長時間保存又は放置
された場合でも、相接する磁性層表面が傷つけられて、
いわゆるエンボス変形を起こし、ドロップアウトが発生
したり、出力特性などの電気特性が劣化したりすること
を防ぐことができる。また、γ−アルミナは、アルミナ
水和物のごとく、磁性層の耐食性の低下を招くこともな
い。
【０００９】γ−アルミナの市販品の具体例としては、
住友化学工業株式会社製のＡＫＰ−Ｇ０１５（粒径０．
０８μｍ）、ＡＫＰ−Ｇ０２５（粒径０．０５μｍ）な
どが挙げられる。
住友化学工業株式会社製のＡＫＰ−Ｇ０１５（粒径０．
０８μｍ）、ＡＫＰ−Ｇ０２５（粒径０．０５μｍ）な
どが挙げられる。
【００１０】一方、上述のγ−アルミナ粉末と同時にバ
ックコート層中に添加されるカーボンブラックは、バッ
クコート層の帯電防止を目的として添加されるものであ
り、その粒径は、粒径１５〜６０ｎｍのものを使用する
ことが好ましい。粒径が１５ｎｍ未満の場合には、バッ
クコート層中での分散が悪く、走行性に悪影響を及ぼす
おそれがある。一方、６０ｎｍよりも大きい場合には、
帯電防止効果が得られない。特に、バックコート層の電
気抵抗率は、１０5 〜１０8 Ωであることが好ましく、
この範囲であれば、良好な帯電防止効果を得ることがで
きる。
ックコート層中に添加されるカーボンブラックは、バッ
クコート層の帯電防止を目的として添加されるものであ
り、その粒径は、粒径１５〜６０ｎｍのものを使用する
ことが好ましい。粒径が１５ｎｍ未満の場合には、バッ
クコート層中での分散が悪く、走行性に悪影響を及ぼす
おそれがある。一方、６０ｎｍよりも大きい場合には、
帯電防止効果が得られない。特に、バックコート層の電
気抵抗率は、１０5 〜１０8 Ωであることが好ましく、
この範囲であれば、良好な帯電防止効果を得ることがで
きる。
【００１１】また、バックコート層の摩擦係数は、０．
１５〜０．２０であることが好ましい。０．１５未満で
あれば、走行が不安定になりエッジダメージなどの悪影
響を及ぼすおそれがある。０．２０より大きい場合に
は、エンボス変形を起こすおそれがある。
１５〜０．２０であることが好ましい。０．１５未満で
あれば、走行が不安定になりエッジダメージなどの悪影
響を及ぼすおそれがある。０．２０より大きい場合に
は、エンボス変形を起こすおそれがある。
【００１２】カーボンブラックとしては、チャネルブラ
ック、ファーネスブラック、アセチレンブラックおよび
サーマルブラックの何れも利用できるが、アセチレンブ
ラックが特に好ましい。また、特開昭６１−２２４２４
号公報に開示されているような表面がグラファイト層で
包まれたグラファイト化カーボンブラックも使用するこ
とができる。
ック、ファーネスブラック、アセチレンブラックおよび
サーマルブラックの何れも利用できるが、アセチレンブ
ラックが特に好ましい。また、特開昭６１−２２４２４
号公報に開示されているような表面がグラファイト層で
包まれたグラファイト化カーボンブラックも使用するこ
とができる。
【００１３】カーボンブラックの市販品の具体例として
は、米国キャボット社製のものとして、粒径１８μｍの
ブラックパール７００、粒径２０μｍのモーガルＬ、粒
径２７μｍのＥＬＦＴＥＸペレット−１１５、同リーガ
ル３００１、粒径３０μｍのバルカンＸＣ−７２、コロ
ンビアカーボン社製のものとしては、粒径１３μｍのラ
ーベン８０００、粒径２０μｍのラーベン５２５０、粒
径３０μｍのラーベン８９０、旭カーボン社製のものと
しては、粒径３５μｍの＃６０Ｈ、東海カーボン社製の
ものとしては粒径２０μｍのシースト５Ｈ、オランダ国
アクゾ社製のものとしては、粒径３５μｍのケッチェン
ブラックＥＣ、三菱化成社製のものとしては、粒径２０
μｍの＃４０４０、粒径２３μｍの＃４３３０ＢＳ、粒
径４５μｍの＃４３５０ＢＳなどが好適なものとして用
いることができる。
は、米国キャボット社製のものとして、粒径１８μｍの
ブラックパール７００、粒径２０μｍのモーガルＬ、粒
径２７μｍのＥＬＦＴＥＸペレット−１１５、同リーガ
ル３００１、粒径３０μｍのバルカンＸＣ−７２、コロ
ンビアカーボン社製のものとしては、粒径１３μｍのラ
ーベン８０００、粒径２０μｍのラーベン５２５０、粒
径３０μｍのラーベン８９０、旭カーボン社製のものと
しては、粒径３５μｍの＃６０Ｈ、東海カーボン社製の
ものとしては粒径２０μｍのシースト５Ｈ、オランダ国
アクゾ社製のものとしては、粒径３５μｍのケッチェン
ブラックＥＣ、三菱化成社製のものとしては、粒径２０
μｍの＃４０４０、粒径２３μｍの＃４３３０ＢＳ、粒
径４５μｍの＃４３５０ＢＳなどが好適なものとして用
いることができる。
【００１４】これらγ−アルミナとカーボンブラックと
の配合割合は、γ−アルミナが５〜７０重量部で、残部
をカーボンブラックとする。このような配合割合とする
ことにより、カーボンブラック主体のものよりも摺動時
の摩擦係数の変化を小さく抑えることができ、これによ
り磁性面の耐久性の向上を図ることができる。γ−アル
ミナの配合割合が５重量部未満であると、摩耗し易くな
り、結果として摩擦係数の増加を招き、エンボス変形を
引き起こす。γ−アルミナの配合割合が７０重量部より
も大きい場合には、表面平滑性が向上するが、電気抵抗
が大きくなりすき、塵埃などを吸着し、ドロップアウト
の原因になる。
の配合割合は、γ−アルミナが５〜７０重量部で、残部
をカーボンブラックとする。このような配合割合とする
ことにより、カーボンブラック主体のものよりも摺動時
の摩擦係数の変化を小さく抑えることができ、これによ
り磁性面の耐久性の向上を図ることができる。γ−アル
ミナの配合割合が５重量部未満であると、摩耗し易くな
り、結果として摩擦係数の増加を招き、エンボス変形を
引き起こす。γ−アルミナの配合割合が７０重量部より
も大きい場合には、表面平滑性が向上するが、電気抵抗
が大きくなりすき、塵埃などを吸着し、ドロップアウト
の原因になる。
【００１５】上述のようなγ−アルミナとカーボンブラ
ックとを含むバックコート層は、これらγ−アルミナと
カーボンブラックを結合剤成分、有機溶媒及びその他の
添加剤とともに、混合分散してバックコート層塗料を調
製し、これを予め磁性層を表面に形成した非磁性支持体
の裏面に塗布、乾燥して形成される。塗布順序について
は、バックコート層、磁性層の順であっても支障ない。
ックとを含むバックコート層は、これらγ−アルミナと
カーボンブラックを結合剤成分、有機溶媒及びその他の
添加剤とともに、混合分散してバックコート層塗料を調
製し、これを予め磁性層を表面に形成した非磁性支持体
の裏面に塗布、乾燥して形成される。塗布順序について
は、バックコート層、磁性層の順であっても支障ない。
【００１６】ここで、結合剤としては、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−アクリル酸共重合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ア
クリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マ
レイン酸共重合体などの塩ビ系樹脂、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セル
ロース誘導体、エポキシ樹脂またはこれらの混合物など
が挙げられる。また、これらの樹脂にカルボン酸、スル
ホン酸、スルホン酸塩、リン酸、リン酸塩、アミン、ア
ンモニウム塩などの親水性極性基を導入して塗膜構成材
料としての粉末粒子の分散性を改善したり、アクリル系
の二重結合を導入して電子線の照射により硬化するよう
にしてもよい。
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−アクリル酸共重合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ア
クリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マ
レイン酸共重合体などの塩ビ系樹脂、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セル
ロース誘導体、エポキシ樹脂またはこれらの混合物など
が挙げられる。また、これらの樹脂にカルボン酸、スル
ホン酸、スルホン酸塩、リン酸、リン酸塩、アミン、ア
ンモニウム塩などの親水性極性基を導入して塗膜構成材
料としての粉末粒子の分散性を改善したり、アクリル系
の二重結合を導入して電子線の照射により硬化するよう
にしてもよい。
【００１７】これら塗膜を形成するための塗料作製に用
いる溶媒としては、エタノール、プロパノール、ブタノ
ールなどのアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸ブチルなどのエステル類、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン
類、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル
類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素、へプタン、ヘキサン、シクロヘキサンなどの脂肪族
炭化水素、メチレンクロライド、エチレンクロライド、
クロロホルムなどの塩素系炭化水素などが挙げられる
が、シクロヘキサノン−トルエンの混合系溶媒がより望
ましい。
いる溶媒としては、エタノール、プロパノール、ブタノ
ールなどのアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸ブチルなどのエステル類、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン
類、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル
類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素、へプタン、ヘキサン、シクロヘキサンなどの脂肪族
炭化水素、メチレンクロライド、エチレンクロライド、
クロロホルムなどの塩素系炭化水素などが挙げられる
が、シクロヘキサノン−トルエンの混合系溶媒がより望
ましい。
【００１８】また、上記塗膜には、他に添加剤として、
飽和および不飽和の高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、脂
肪酸エステル、高級アルコール、シリコンオイル、鉱物
油、食用油、フッ素オイルなどの潤滑剤が使用できる。
飽和および不飽和の高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、脂
肪酸エステル、高級アルコール、シリコンオイル、鉱物
油、食用油、フッ素オイルなどの潤滑剤が使用できる。
【００１９】このような組成は、所定量をボールミルも
しくはサンドミルにて分散し、バッバックコート塗料と
して前記の非磁性基体上に塗布することによって達成さ
れる。塗布方法としては、エアードクターコート、ブレ
ードコート、エアナイフコート、スタイズコート、リバ
ースロールコート、トランスファーロールコート、グラ
ビアコート、キスコート、キャストコート、スプレイコ
ート等が利用できる。
しくはサンドミルにて分散し、バッバックコート塗料と
して前記の非磁性基体上に塗布することによって達成さ
れる。塗布方法としては、エアードクターコート、ブレ
ードコート、エアナイフコート、スタイズコート、リバ
ースロールコート、トランスファーロールコート、グラ
ビアコート、キスコート、キャストコート、スプレイコ
ート等が利用できる。
【００２０】本発明の磁気記録媒体において、磁性層に
使用される磁性粉末には特に制限はなく、酸化鉄オキサ
イド系磁性粉、フェライト系磁性粉や金属あるいは合金
の磁性粉が使用できる。また、その塗布方法も、上述の
バックコート層の塗布方法と同様である。
使用される磁性粉末には特に制限はなく、酸化鉄オキサ
イド系磁性粉、フェライト系磁性粉や金属あるいは合金
の磁性粉が使用できる。また、その塗布方法も、上述の
バックコート層の塗布方法と同様である。
【００２１】上述のようなバックコート層や磁性層が塗
布される非磁性支持体の素材としては、通常この種の磁
気記録媒体に使用されるものであれば、如何なるもので
あってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等
のポリエステル類、ポリエチレン等のポリオレフィン
類、セルロースアセテート等のセルロース誘導体、ポリ
塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリカーボネート等のプ
ラスチック類、アルミニウム等の金属、単結晶シリコン
等が挙げられる。
布される非磁性支持体の素材としては、通常この種の磁
気記録媒体に使用されるものであれば、如何なるもので
あってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等
のポリエステル類、ポリエチレン等のポリオレフィン
類、セルロースアセテート等のセルロース誘導体、ポリ
塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリカーボネート等のプ
ラスチック類、アルミニウム等の金属、単結晶シリコン
等が挙げられる。
【００２２】バックコート層の厚みは、０．２〜０．４
μｍが好ましく、磁性層、非磁性支持体、バックコート
層からなる磁気記録媒体の厚みは、１０μｍ以下である
ことが好ましい。バックコート層の厚みが０．２μｍ未
満であると、厚みムラが大きくなり厚みの薄い部分では
電気抵抗が大きくなり、０．４μｍより厚いと非磁性支
持体を薄くする必要があり強度不足となる。また、磁気
記録媒体の厚みを１０μｍ以下に抑えることで、限定さ
れたカートリッジ内に長尺テープを収納でき記憶容量を
増加できるという効果がある。
μｍが好ましく、磁性層、非磁性支持体、バックコート
層からなる磁気記録媒体の厚みは、１０μｍ以下である
ことが好ましい。バックコート層の厚みが０．２μｍ未
満であると、厚みムラが大きくなり厚みの薄い部分では
電気抵抗が大きくなり、０．４μｍより厚いと非磁性支
持体を薄くする必要があり強度不足となる。また、磁気
記録媒体の厚みを１０μｍ以下に抑えることで、限定さ
れたカートリッジ内に長尺テープを収納でき記憶容量を
増加できるという効果がある。
【００２３】また、バックコート層内に研磨性の低いヘ
マタイト（針状、球状の酸化鉄）を含有させてもよい。
代表的なヘマタイトとしては、長軸長０．１１×短軸長
０．０２μｍの形状である。ヘマタイトは分散性が良い
ので平滑性が損なわれることもない。これにより、バッ
クコート層内の密度が大きくなり、テープ全体の剛性が
高くなるという効果がある。
マタイト（針状、球状の酸化鉄）を含有させてもよい。
代表的なヘマタイトとしては、長軸長０．１１×短軸長
０．０２μｍの形状である。ヘマタイトは分散性が良い
ので平滑性が損なわれることもない。これにより、バッ
クコート層内の密度が大きくなり、テープ全体の剛性が
高くなるという効果がある。
【００２４】
【実施例】以下の実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 （実施例１） <<磁性層用塗料成分>> （１） 強磁性鉄系金属粉（Ｃｏ／Ｆｅ：１０ａｔ％、Ｙ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）：３ａｔ％、 Ａｌ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）：５ｗｔ％、σs ：１３０Ａ・ｍ2 ／ｋｇ、Ｈｃ：１３３ ．０ｋＡ／ｍ、ｐＨ：９．４、長軸長：０．１７μｍ） １００部 塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体 １１部 （含有−ＳＯ3 Ｎａ基：０．７×１０-4当量／ｇ） ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 （含有−ＳＯ3 Ｎａ基：１．０×１０- ４当量／ｇ） α−アルミナ( 平均粒径：０．２μｍ） １０部 カーボンブラック ２．０部 ( 平均粒径：７５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量：７２ｃｃ/ １００ｇ) メチルアシッドホスフェート ２部 パルミチン酸アミド １．５部 ステアリン酸ｎ−ブチル １．０部 テトラヒドロフラン ６５部 メチルエチルケトン ２４５部 トルエン ８５部 （２） ポリイソシアネート ４部 シクロヘキサノン １６７部
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 （実施例１） <<磁性層用塗料成分>> （１） 強磁性鉄系金属粉（Ｃｏ／Ｆｅ：１０ａｔ％、Ｙ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）：３ａｔ％、 Ａｌ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）：５ｗｔ％、σs ：１３０Ａ・ｍ2 ／ｋｇ、Ｈｃ：１３３ ．０ｋＡ／ｍ、ｐＨ：９．４、長軸長：０．１７μｍ） １００部 塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体 １１部 （含有−ＳＯ3 Ｎａ基：０．７×１０-4当量／ｇ） ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 （含有−ＳＯ3 Ｎａ基：１．０×１０- ４当量／ｇ） α−アルミナ( 平均粒径：０．２μｍ） １０部 カーボンブラック ２．０部 ( 平均粒径：７５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量：７２ｃｃ/ １００ｇ) メチルアシッドホスフェート ２部 パルミチン酸アミド １．５部 ステアリン酸ｎ−ブチル １．０部 テトラヒドロフラン ６５部 メチルエチルケトン ２４５部 トルエン ８５部 （２） ポリイソシアネート ４部 シクロヘキサノン １６７部
【００２５】上記の磁性層用塗料成分（１）をニーダで
混練したのち、サンドミルで滞留時間を４５分として分
散し、これに磁性層用塗料成分（２）を加え攪拌・濾過
後、磁性塗料とした。上記の磁性層用塗料を、芳香族ポ
リアミドフイルム（厚さ４．４μｍ、ＭＤ＝１１ＧＰ
ａ、ＭＤ／ＴＤ＝０．７０、商品名：ミクトロン、東レ
製）からなる支持体上に、磁場配向処理、乾燥、カレン
ダ処理後の磁性層の厚さが１．６μｍとなるように塗布
し、磁場配向処理後、乾燥し、磁気シートを得た。な
お、磁場配向処理は、ドライヤ前にＮ−Ｎ対抗磁石（５
ｋＧ）を設置し、ドライヤ内で塗膜の指蝕乾燥位置の手
前側７５ｃｍからＮ−Ｎ対抗磁石（５ｋＧ）を２基５０
ｃｍ間隔で設置して行った。塗布速度は１００ｍ/ 分と
した。
混練したのち、サンドミルで滞留時間を４５分として分
散し、これに磁性層用塗料成分（２）を加え攪拌・濾過
後、磁性塗料とした。上記の磁性層用塗料を、芳香族ポ
リアミドフイルム（厚さ４．４μｍ、ＭＤ＝１１ＧＰ
ａ、ＭＤ／ＴＤ＝０．７０、商品名：ミクトロン、東レ
製）からなる支持体上に、磁場配向処理、乾燥、カレン
ダ処理後の磁性層の厚さが１．６μｍとなるように塗布
し、磁場配向処理後、乾燥し、磁気シートを得た。な
お、磁場配向処理は、ドライヤ前にＮ−Ｎ対抗磁石（５
ｋＧ）を設置し、ドライヤ内で塗膜の指蝕乾燥位置の手
前側７５ｃｍからＮ−Ｎ対抗磁石（５ｋＧ）を２基５０
ｃｍ間隔で設置して行った。塗布速度は１００ｍ/ 分と
した。
【００２６】 <<バックコート層用塗料成分>> カーボンブラック （粒径：２５ｎｍ） ９３部 γ−アルミナ ＡＫＰ−Ｇ０１５粒径：８０ｎｍ） ７部 （ 住友化学工業株製 ） ニトロセルロース ４５部 ポリウレタン樹脂（ＳＯ3 Ｎａ基含有） ３０部 シクロヘキサノン ２６０部 トルエン ２６０部 メチルエチルケトン ５２５部
【００２７】上記バックコート層用塗料成分をサンドミ
ルで滞留時間６０分として分散した後、ポリイソシアネ
ート１５部を加えてバックコート層用塗料を調整し濾過
後、上記で作製した磁気シートの磁性層の反対面に、乾
燥、カレンダ後の厚みが０．５μｍとなるように塗布
し、乾燥した。
ルで滞留時間６０分として分散した後、ポリイソシアネ
ート１５部を加えてバックコート層用塗料を調整し濾過
後、上記で作製した磁気シートの磁性層の反対面に、乾
燥、カレンダ後の厚みが０．５μｍとなるように塗布
し、乾燥した。
【００２８】このようにして得られた磁気シートを金属
ロールからなる７段カレンダで、温度１００℃、線圧１
５０ｋｇ／ｃｍの条件で鏡面化処理し、磁気シートをコ
アに巻いた状態で７０℃で７２時間エージングしたの
ち、ＤＡＴ幅に裁断し、これを２００ｍ／分で走行させ
ながら磁性層表面をラッピングテープ研磨、ブレード研
磨そして表面拭き取りの後処理を行い、磁気テープを作
製した。この時、ラッピングテープにはＫ１００００、
ブレードには超硬刃、表面拭き取りにはトレシーを用
い、走行テンション３０ｇで処理を行った。上記のよう
にして得られた磁気テープを、カートリッジに組み込
み、コンピュータ用テープを作製した。
ロールからなる７段カレンダで、温度１００℃、線圧１
５０ｋｇ／ｃｍの条件で鏡面化処理し、磁気シートをコ
アに巻いた状態で７０℃で７２時間エージングしたの
ち、ＤＡＴ幅に裁断し、これを２００ｍ／分で走行させ
ながら磁性層表面をラッピングテープ研磨、ブレード研
磨そして表面拭き取りの後処理を行い、磁気テープを作
製した。この時、ラッピングテープにはＫ１００００、
ブレードには超硬刃、表面拭き取りにはトレシーを用
い、走行テンション３０ｇで処理を行った。上記のよう
にして得られた磁気テープを、カートリッジに組み込
み、コンピュータ用テープを作製した。
【００２９】（実施例２〜５）一部条件を表１の条件に
変更したことを除き、実施例１と同様にして実施例２〜
５のコンピュータ用テープを作製した。
変更したことを除き、実施例１と同様にして実施例２〜
５のコンピュータ用テープを作製した。
【００３０】（比較例１〜３）一部条件を表１の条件に
変更したことを除き、実施例１と同様にして比較例１〜
３のコンピュータ用テープを作製した。
変更したことを除き、実施例１と同様にして比較例１〜
３のコンピュータ用テープを作製した。
【００３１】評価の方法は、以下のように行った。 ・劣化率：磁気テープをカートリッジに収納した形態
で、６０℃８０％ＲＨ環に７日間保存した。保存前テー
プの飽和磁化量σｓ0 および保存後テープの飽和磁化量
σｓ1 をＶＳＭにて測定した。劣化率は、次式により求
めた。 劣化率（％）= （σｓ0 −σｓ1 ）／σｓ0 ×１００ ・平均粗度：表面粗さ計ＳＥ−３ＦＡ( 小坂研究所製)
を用いて測定した。磁気テープの磁性層面を平滑な半円
筒状ガラス上に張り付け、磁性層表面を触針曲率５μｍ
Ｒ、倍率縦１０万倍、カットオフ０．０８ｍｍの条件で
行い、中心線平均粗さＲａを求め磁性面の粗度とした。
同様にして、バックコート面の粗度も求めた。 ・出力：テープ試料が巻き付けられた回転シリンダへ、
外側からヘッドを磁性面にコンタクトさせて、記録波長
０．６７μｍとなる条件で記録・再生を行った。実施例
１のテープ試料の出力を基準にして相対的に評価した。 ・バックコート層の摩擦係数：長さ４００ｍｍのテープ
試料を準備して、直径５mmのＳＵＳ３０４の金属ピンに
巻き付け角９０°となるように接触させ、テープの一端
の荷重１０ｇ（Ｔ１）として、テープの他端を張力検出
側（Ｔ２）に取り付け、張力検出側を１０ｍｍ／ｓｅｃ
の速度で移動させてＴ２を読み取った。摩擦係数はＴ２
／Ｔ１を用いて求めた。繰り返し回数は１０００パスま
で行い、１０パスと１０００パスでの摩擦係数を求め
た。 ・摩擦ピンの傷つき性：摩擦係数測定後に、バックコー
ト面を光学顕微鏡、倍率ｘ１００にて観察して摩擦係数
測定で使用したピンの傷つき性を評価した。評価結果は
良好な順に◎,○, △, ▲, ×の５段階で表した。 ・ドロップアウト：Ｓｏｎｙ社製ＤＡＴデッキDTC-1000
ESを用いて、スライスレベル−１６ｄＢにて５分間ドロ
ップアウトをカウントした。ドロップアウト数は、平均
数／分で表した。
で、６０℃８０％ＲＨ環に７日間保存した。保存前テー
プの飽和磁化量σｓ0 および保存後テープの飽和磁化量
σｓ1 をＶＳＭにて測定した。劣化率は、次式により求
めた。 劣化率（％）= （σｓ0 −σｓ1 ）／σｓ0 ×１００ ・平均粗度：表面粗さ計ＳＥ−３ＦＡ( 小坂研究所製)
を用いて測定した。磁気テープの磁性層面を平滑な半円
筒状ガラス上に張り付け、磁性層表面を触針曲率５μｍ
Ｒ、倍率縦１０万倍、カットオフ０．０８ｍｍの条件で
行い、中心線平均粗さＲａを求め磁性面の粗度とした。
同様にして、バックコート面の粗度も求めた。 ・出力：テープ試料が巻き付けられた回転シリンダへ、
外側からヘッドを磁性面にコンタクトさせて、記録波長
０．６７μｍとなる条件で記録・再生を行った。実施例
１のテープ試料の出力を基準にして相対的に評価した。 ・バックコート層の摩擦係数：長さ４００ｍｍのテープ
試料を準備して、直径５mmのＳＵＳ３０４の金属ピンに
巻き付け角９０°となるように接触させ、テープの一端
の荷重１０ｇ（Ｔ１）として、テープの他端を張力検出
側（Ｔ２）に取り付け、張力検出側を１０ｍｍ／ｓｅｃ
の速度で移動させてＴ２を読み取った。摩擦係数はＴ２
／Ｔ１を用いて求めた。繰り返し回数は１０００パスま
で行い、１０パスと１０００パスでの摩擦係数を求め
た。 ・摩擦ピンの傷つき性：摩擦係数測定後に、バックコー
ト面を光学顕微鏡、倍率ｘ１００にて観察して摩擦係数
測定で使用したピンの傷つき性を評価した。評価結果は
良好な順に◎,○, △, ▲, ×の５段階で表した。 ・ドロップアウト：Ｓｏｎｙ社製ＤＡＴデッキDTC-1000
ESを用いて、スライスレベル−１６ｄＢにて５分間ドロ
ップアウトをカウントした。ドロップアウト数は、平均
数／分で表した。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１より明らかなように、本発明に係る実
施例１〜実施例５の磁気記録媒体は、バックコート層の
粗度が小さいので磁性層への影響が小さく、摩擦係数が
１０００Ｐでも大きくなることもなく、バックコート層
が摺動した際摩擦ピンを傷つけないことがわかる。結果
として、ドロップアウトも多くなっていないことがわか
る。
施例１〜実施例５の磁気記録媒体は、バックコート層の
粗度が小さいので磁性層への影響が小さく、摩擦係数が
１０００Ｐでも大きくなることもなく、バックコート層
が摺動した際摩擦ピンを傷つけないことがわかる。結果
として、ドロップアウトも多くなっていないことがわか
る。
【００３４】
【表２】
【００３５】これに対し、比較例１〜比較例３では、バ
ックコート層にアルミナ水和物が存在すると磁性層の飽
和磁化量が低下して耐食性が悪く（劣化率が大きい）な
っていることがわかる。また、比較例２、比較例３のよ
うにカーボンブラックが少ない場合、γ−アルミナが少
ない場合はドロップアウトが増加することが分かる。
ックコート層にアルミナ水和物が存在すると磁性層の飽
和磁化量が低下して耐食性が悪く（劣化率が大きい）な
っていることがわかる。また、比較例２、比較例３のよ
うにカーボンブラックが少ない場合、γ−アルミナが少
ない場合はドロップアウトが増加することが分かる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、バックコート層内
に微粒子のγ−アルミナを含有させたことにより、表面
平滑性、耐摩耗性に優れ、エンボス変形を起こすことが
なく、かつ優れた走行性を示す磁気記録媒体を提供する
ことができる。
に微粒子のγ−アルミナを含有させたことにより、表面
平滑性、耐摩耗性に優れ、エンボス変形を起こすことが
なく、かつ優れた走行性を示す磁気記録媒体を提供する
ことができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体上の一方の面に磁性層を有
し、他面に結合剤に無機粉体を分散含有してなるバック
コート層を有する磁気記録媒体において、 バックコート層は、粒径０．０２〜０．２μｍのγ−ア
ルミナを全粉体に対して５〜７０重量部含有し、残部が
粒径１５〜６０ｎｍのカーボンブラックであることを特
徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 バックコート層の表面の平均粗度Ｒａ
が、２〜５ｎｍである請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 バックコート層が、電気抵抗１０5 〜１
０8 Ω、摩擦係数０．１３〜０．２２である請求項１又
は２記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 バックコート層は、さらにヘマタイトを
含有する請求項１又は２又は３記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000076844A JP2001266332A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000076844A JP2001266332A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001266332A true JP2001266332A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18594517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000076844A Withdrawn JP2001266332A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001266332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11072735B2 (en) | 2019-02-18 | 2021-07-27 | Admatechs Co., Ltd. | Particulate material and thermal conductive substance |
-
2000
- 2000-03-17 JP JP2000076844A patent/JP2001266332A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11072735B2 (en) | 2019-02-18 | 2021-07-27 | Admatechs Co., Ltd. | Particulate material and thermal conductive substance |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061030 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |