JP2001263454A - Method of manufacturing pulley and device for manufacturing pulley - Google Patents

Method of manufacturing pulley and device for manufacturing pulley

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JP2001263454A
JP2001263454A JP2000081410A JP2000081410A JP2001263454A JP 2001263454 A JP2001263454 A JP 2001263454A JP 2000081410 A JP2000081410 A JP 2000081410A JP 2000081410 A JP2000081410 A JP 2000081410A JP 2001263454 A JP2001263454 A JP 2001263454A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and a device for efficiently manufacturing a pulley constituted by integrally forming flange parts with excellent strength, at a rim part to be wound with a belt. SOLUTION: In the integrally rotated state of a preform 22 of bottomed tapered cylinder shape with a rim part forming part 52 of a first mold 38 and a second mold 40, a molding roller 98 is pressed to a tapered cylinder part 28 of the preform 22 to clamp the tapered cylinder part 28 between the outer peripheral surface of the molding roller 98, first and second outer surface forming faces 64, 68 and the rim part forming part 52 while making the tapered cylinder part 28 abut, at both end parts, against first and second regulating faces 66, 70 for regulating the expansion of the tapered cylinder part 28 toward a center axis. The height direction intermediate part of the tapered cylinder part 28 is thereby compressed to be thickened and formed into cylindrical shape corresponding to the rim forming part 52 to form a rim part 14, while both end parts of the tapered cylinder part 28 are formed into shape corresponding to the first and second outer surface forming faces 64, 68 to form flange parts 18, 20.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【技術分野】本発明は、プーリの製造方法並びにプーリ
の製造装置に係り、特に、所定の金属板素材から得られ
た有底筒状のプリフォームを転造加工することにより、
ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部の軸方向両端部
位にフランジ部が一体形成されてなるプーリを有利に製
造する方法と、それに好適に用いられるプーリの製造装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a pulley and an apparatus for manufacturing a pulley, and more particularly, to rolling a cylindrical preform having a bottom obtained from a predetermined metal plate material by rolling.
The present invention relates to a method for advantageously manufacturing a pulley in which flange portions are integrally formed at both axial ends of a cylindrical rim portion around which a belt is wound, and a pulley manufacturing apparatus suitably used for the method.

【０００２】[0002]

【背景技術】一般に、ベルトによる伝動機構を構成する
ベルト車としてのプーリは、モータやエンジン等の所定
の駆動源の回転軸（駆動軸）等に取り付けられる円板状
の基部と、平ベルトやＶベルト、Ｖリブドベルト等が巻
き掛けられる円筒状のリム部とを有して、成っている。
そして、かかるリム部の軸方向の両端部位には、径方向
外方に向かって延びるフランジ部がそれぞれ設けられて
おり、この二つのフランジ部によって、リム部に巻き掛
けられるベルトの幅方向への位置ズレが防止され得るよ
うになっている。2. Description of the Related Art In general, a pulley as a belt wheel constituting a transmission mechanism using a belt includes a disk-shaped base attached to a rotation shaft (drive shaft) of a predetermined drive source such as a motor or an engine, and a flat belt or And a cylindrical rim on which a V-belt, a V-ribbed belt and the like are wound.
A flange portion extending outward in the radial direction is provided at each end portion in the axial direction of the rim portion, and the two flange portions allow the belt to be wound around the rim portion in the width direction. The displacement can be prevented.

【０００３】ところで、このようなプーリの製造方法と
しては、従来から種々の方法が提案されており、その中
の一つとして、例えば、特許第２９９９４４９号公報に
記載される如き方法が、知られている。[0003] By the way, as a method of manufacturing such a pulley, various methods have been conventionally proposed, and as one of the methods, for example, a method described in Japanese Patent No. 2999449 is known. ing.

【０００４】すなわち、かかる公報に記載のプーリの製
造方法では、先ず、円形の金属板素材を絞り加工して、
目的とするプーリの基部に対応した円板状の底部と上部
開口側が大径となるテーパ筒部とを有する有底テーパ筒
状のプリフォーム（前記公報では成形ワークと表現され
ている）を得、次いで、このプリフォームを、その底部
において、円柱面形状の外周面を有する上側クランパ
と、該上側クランパに対して同軸的に対向配置された下
側クランパとの間に同心的に位置せしめて挟持した状態
下で、該上側及び下側クランパと共に、それらの中心軸
回りに一体回転せしめるのである。That is, in the method of manufacturing a pulley described in this publication, first, a circular metal plate material is drawn and processed.
A preform having a bottomed tapered cylindrical shape (expressed as a molded workpiece in the above-mentioned publication) having a disk-shaped bottom corresponding to the base of the target pulley and a tapered cylindrical portion having a large diameter at the upper opening side is obtained. Then, the preform is concentrically positioned at the bottom between an upper clamper having a cylindrical outer peripheral surface and a lower clamper coaxially opposed to the upper clamper. Under the state of being clamped, the upper and lower clampers are integrally rotated around their central axes.

【０００５】その後、円柱面形状の外周面を有すると共
に、該外周面の上端部に、径方向に突出し、且つ周方向
に延びるエッジ部が設けられてなる転圧ダイスローラ
（増肉ローラ）を用い、プリフォームの前記中心軸回り
の一体回転下において、該プリフォームの前記テーパ筒
部の上端部位を該転圧ダイスローラのエッジ部の下面に
係止させた状態で、該テーパ筒部の外周部に、かかるロ
ーラを押し付けて、該ローラの外周面と上側クランパに
おける前記円柱面形状の外周面との間でテーパ筒部を挟
圧することにより、該テーパ筒部の中心軸方向への展伸
を阻止しつつ、該テーパ筒部を圧縮して、増肉せしめ、
以て該プリフォームに対して、厚肉の円筒部を成形す
る。[0005] Thereafter, a compaction die roller (thickening roller) having an outer peripheral surface having a cylindrical surface shape and having an edge portion projecting in the radial direction and extending in the peripheral direction is provided at the upper end of the outer peripheral surface. In the state where the upper end portion of the tapered cylindrical portion of the preform is engaged with the lower surface of the edge portion of the rolling roller under the integral rotation of the preform around the central axis, the tapered cylindrical portion is The roller is pressed against the outer peripheral portion, and the tapered cylindrical portion is pinched between the outer peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the cylindrical surface of the upper clamper, thereby expanding the tapered cylindrical portion in the central axis direction. While preventing elongation, compress the tapered cylindrical portion to increase the thickness,
Thus, a thick-walled cylindrical portion is formed on the preform.

【０００６】次に、外周面の高さ方向中間部位が目的と
するプーリの前記リム部の外周面形状に対応した円柱面
形状を有すると共に、その両端部位が前記プーリの二つ
のフランジ部の内面形状に対応した形状を有するように
構成された圧延ダイスローラ（成形ローラ）を用い、前
記プリフォームの一体回転下で、厚肉の円筒部に対し
て、前記転圧ダイスローラに代えて、該圧延ダイスロー
ラを押し付けることにより、該厚肉円筒部の高さ方向中
間部位とその両端部位とを、それぞれ、圧延ダイスロー
ラの外周面の高さ方向中間部位とその両端部位とに対応
した形状に成形する。Next, an intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface has a cylindrical surface shape corresponding to the outer peripheral surface shape of the target rim portion of the pulley, and both end portions have inner surfaces of two flange portions of the pulley. Using a rolling die roller (forming roller) configured to have a shape corresponding to the shape, the integrated rolling of the preform is performed on the thick cylindrical portion instead of the rolling compaction roller. By pressing the rolling die roller, the intermediate portion in the height direction of the thick-walled cylindrical portion and both end portions thereof are respectively formed into a shape corresponding to the intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface of the rolling die roller and both end portions thereof. Molding.

【０００７】かくして、プリフォームの底部にて与えら
れる円板状の基部に対して、中心軸方向の両端部位にフ
ランジ部が設けられた円筒状のリム部が一体形成されて
なる目的とするプーリを得るのである。なお、前記公報
に開示の方法においては、この得られたプーリのリム部
に対して、溝切り用転造ダイスローラ（溝形成ローラ）
を用いた転造加工を行って、ＶリブドベルトのＶリブが
接触するＶ溝の複数が形成されるようになっている。Thus, the objective pulley is formed by integrally forming a cylindrical rim having flanges at both ends in the center axis direction with respect to a disc-shaped base provided at the bottom of the preform. You get In the method disclosed in the above publication, a grooved rolling die roller (groove forming roller) is attached to the rim portion of the obtained pulley.
Is performed to form a plurality of V-grooves in contact with the V-ribs of the V-ribbed belt.

【０００８】このようなプーリの製造方法では、リム部
とフランジ部が、プリフォームのテーパ筒部から増肉成
形された厚肉の円筒部に対する転造加工によって形成さ
れるようになっているところから、例えば、円形の金属
板素材を絞り加工して得られた有底筒形のプリフォーム
に対して所定の転造加工を施すことにより、リム部を得
ると共に、該リム部における前記基部側の端部部位を二
つ折りにして、ベルトの張力に基づいて大きな負荷がか
かるプーリの基部とリム部との連結部位（境界部位）に
フランジ部を突出形成するようにした、従来から公知の
プーリの製造方法を採用する場合に比して、フランジ部
の強度を効果的に高め得るのであり、また、プリフォー
ムのテーパ筒部を折り曲げる必要がないために、かかる
テーパ筒部の高さを低く為すことが出来、それによっ
て、該プリフォーム、ひいてはプーリ全体の重量を有利
に軽量化することも可能となるのである。In such a method of manufacturing a pulley, the rim portion and the flange portion are formed by rolling a thick-walled cylindrical portion formed by increasing the thickness from the tapered cylindrical portion of the preform. From, for example, by performing a predetermined rolling process on a bottomed cylindrical preform obtained by drawing a circular metal plate material, to obtain a rim portion, the base side of the rim portion A conventional pulley in which the end portion of the pulley is folded in two to form a flange portion at a connection portion (boundary portion) between a base portion and a rim portion of the pulley where a large load is applied based on the tension of the belt. As compared with the case where the manufacturing method of (1) is adopted, the strength of the flange portion can be effectively increased, and since it is not necessary to bend the tapered tube portion of the preform, the height of the tapered tube portion is reduced. It can be made low, whereby the preform is to be made possible to advantageously reduce the weight of the entire pulley turn.

【０００９】ところが、前記公報に開示されるプーリの
製造方法にあっては、転造加工によって形成されるリム
部とフランジ部の薄肉化を防止するために、それらリム
部とフランジ部の転造加工による形成工程に先立って、
かかる形成工程とは別に、プリフォームのテーパ筒部に
対して、転圧ダイスローラ（増肉ローラ）を用いた転造
加工を行う増肉工程が必ず行われることとなるところか
ら、二つ折りのフランジ部を形成して、目的とするプー
リを製造する場合に比べて、増肉工程を行う分だけ工程
数が増加し、それによって、製造作業における効率性や
生産性が低下してしまうといった大きな問題が内在して
いたのである。However, in the method of manufacturing a pulley disclosed in the above publication, the rim portion and the flange portion are rolled in order to prevent the rim portion and the flange portion formed by the rolling process from being thinned. Prior to the forming process by processing,
Separately from such a forming step, a thickening step of performing a rolling process using a rolling die roller (thickening roller) is necessarily performed on the tapered cylindrical portion of the preform. Compared to the case where the flange portion is formed and the intended pulley is manufactured, the number of steps increases by the amount of the thickening step, thereby reducing efficiency and productivity in the manufacturing operation. The problem was inherent.

【００１０】[0010]

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、所定の回転軸に取り付けられる円板状の
基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部とを有
すると共に、該リム部の軸方向の両端部位に、優れた強
度を有するフランジ部が一体形成されてなる、比較的に
軽量なプーリを、可及的に少ない工程数で、効率的に製
造すること出来る方法を提供することにある。また、本
発明にあっては、そのようなプーリを工業的に有利に製
造し得る装置を提供することも、その解決課題とするも
のである。Here, the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and a problem to be solved is to provide a disk-shaped base attached to a predetermined rotating shaft, a belt, A relatively lightweight pulley having a cylindrical rim portion around which the rim portion is wound, and flange portions having excellent strength integrally formed at both axial end portions of the rim portion. It is an object of the present invention to provide a method capable of efficiently manufacturing with a small number of steps. Another object of the present invention is to provide an apparatus capable of industrially producing such a pulley in an advantageous manner.

【００１１】[0011]

【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題を
解決するために、所定の金属板素材から得られた有底の
筒形状を呈するプリフォームの筒部に対して転造加工を
行って、所定の回転軸に取り付けられる円板状の基部
と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部と、該リム
部の軸方向の両端部位から径方向外方に向かってそれぞ
れ突出する二つのフランジ部とを有してなるプーリを製
造する方法であって、（ａ）前記プーリの基部に対応し
た円板状の底部と、該底部の外周縁部に対して一体的に
形成された、開口側に向かって次第に大径化するテーパ
筒部とからなる有底のテーパ筒形状を呈する前記プリフ
ォームを準備する工程と、（ｂ）前記プーリのリム部の
内周面形状に対応した外周面を有するリム部成形部が中
心部に設けられた第一の型と、該第一の型の該リム部成
形部に対して同軸的に対向位置せしめられ、該リム部成
形部の中心軸を第一の回転軸として、該リム部成形部と
一体回転し得るように構成された第二の型とを含み、該
第一の型の外周部位と、該外周部位に対して該リム部成
形部の中心軸方向に対向する該第二の型の対向部位に、
該プーリの前記二つのフランジ部の外面にそれぞれ対応
した形状を有する第一及び第二の外面成形面と、前記プ
リフォームのテーパ筒部の転造加工時に、該テーパ筒部
の両端部に当接して、該テーパ筒部の中心軸方向への展
伸を規制する第一及び第二の規制面とがそれぞれ設けら
れてなる成形金型を用い、前記プリフォームを、前記底
部において、該リム部成形部及び該第二の型に対して同
心的に位置するように、該リム部成形部と該第二の型と
の間で挟持しつつ、それらリム部成形部と第二の型と
を、前記第一の回転軸回りに一体回転せしめる工程と、
（ｃ）前記第一の型のリム部成形部の外周面に対向位置
する外周面の高さ方向中間部位が円柱面形状を有すると
共に、前記第一及び第二の外面成形面にそれぞれ対向位
置する外周面の両端部位が、前記プーリの前記二つのフ
ランジ部の内面にそれぞれ対応する形状を有するように
構成されてなる成形ローラを、かかる外周面において、
前記第一の回転軸回りの一体回転に伴って回転せしめら
れる前記プリフォームのテーパ筒部の外周部に当接せし
めた状態で、該第一の回転軸に平行な第二の回転軸回り
に回転せしめつつ、該プリフォームに対して径方向内方
に向かって押し付けて、該テーパ筒部を、その両端部に
おいて前記第一及び第二の規制面にそれぞれ当接させつ
つ、該成形ローラの外周面と前記第一及び第二の外面成
形面及び前記リム部成形部との間で挟圧することによ
り、該テーパ筒部の前記中心軸方向への展伸を規制しつ
つ、該テーパ筒部の高さ方向中間部位を圧縮して増肉せ
しめると共に、該リム部成形部に対応した円筒形状に成
形する一方、該テーパ筒部の両端部の内外面を該ローラ
の両端部外周面と前記第一及び第二の外面成形面にそれ
ぞれ対応した形状に成形して、前記プーリの前記リム部
と前記二つのフランジ部を形成する工程とを含むことを
特徴とするプーリの製造方法を、その要旨とするもので
ある。According to the present invention, in order to solve such a problem, a rolling process is performed on a cylindrical portion of a preform having a bottomed cylindrical shape obtained from a predetermined metal plate material. A disk-shaped base attached to a predetermined rotation shaft, a cylindrical rim around which a belt is wound, and two rims projecting radially outward from both axial ends of the rim. A method of manufacturing a pulley having a flange portion, comprising: (a) a disk-shaped bottom portion corresponding to a base portion of the pulley and an outer peripheral edge of the bottom portion, which are integrally formed; A step of preparing the preform having a tapered cylindrical shape with a bottom having a tapered cylindrical portion whose diameter gradually increases toward the opening side; and (b) an outer periphery corresponding to an inner peripheral surface shape of a rim portion of the pulley. A rim forming part having a surface is provided at a center part. And the rim portion forming portion of the first die is coaxially opposed to the rim portion forming portion, and rotates integrally with the rim portion forming portion with the center axis of the rim portion forming portion as the first rotation axis. And an outer peripheral portion of the first die, and an opposing surface of the second die facing the outer peripheral portion in a central axis direction of the rim portion forming portion. In the part,
The first and second outer surface forming surfaces having shapes respectively corresponding to the outer surfaces of the two flange portions of the pulley, and the both ends of the tapered cylindrical portion of the preform during rolling processing of the tapered cylindrical portion. A preform and a rim at the bottom portion using a molding die provided with first and second regulating surfaces for regulating the extension of the tapered tubular portion in the central axis direction. The rim part and the second mold are sandwiched between the rim part and the second mold so that the rim part and the second mold are concentrically positioned. The step of integrally rotating around the first rotation axis,
(C) an intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface facing the outer peripheral surface of the rim portion forming portion of the first mold has a cylindrical shape, and also has a position facing the first and second outer surface molding surfaces, respectively. Forming rollers configured so that both end portions of the outer peripheral surface to have a shape corresponding to the inner surfaces of the two flange portions of the pulley, on the outer peripheral surface,
In a state in which it is brought into contact with the outer peripheral portion of the tapered tubular portion of the preform that is rotated with the integral rotation about the first rotation axis, around the second rotation axis parallel to the first rotation axis. While being rotated, the preform is pressed inward in the radial direction, and the tapered tubular portion is brought into contact with the first and second regulating surfaces at both ends thereof, while the By clamping between the outer peripheral surface and the first and second outer surface forming surfaces and the rim portion forming portion, the taper tube portion is prevented from expanding in the central axis direction of the taper tube portion. In addition to compressing the middle portion in the height direction to increase the wall thickness and forming the cylindrical shape corresponding to the rim forming portion, the inner and outer surfaces of both ends of the tapered cylindrical portion are formed as outer circumferential surfaces of both ends of the roller and the outer circumferential surface. Shapes corresponding to the first and second outer molding surfaces respectively And shape, the manufacturing method of the pulley, characterized in that it comprises a step of forming the rim portion and the two flange portions of the pulley, is to its gist.

【００１２】要するに、本発明に従うプーリの製造方法
は、有底のテーパ筒形状を呈するプリフォームを、第一
の型のリム部成形部と第二の型との間で挟持しつつ、そ
れらリム部成形部と第二の型と共に一体回転せしめた状
態下で、外周面の高さ方向中間部位が円柱面形状を有す
ると共に、その両端部位が目的とするプーリの二つのフ
ランジ部におけるそれぞれの内面形状に対応した形状を
有するように構成された成形ローラを、その外周面にお
いて、プリフォームのテーパ筒部に押し付けて、該テー
パ筒部を、その中心軸方向の両端部位において、第一及
び第二の型に設けられた、該テーパ筒部の中心軸方向へ
の展伸を規制する第一及び第二の規制面に当接させつ
つ、成形ローラの外周面と、前記プーリの各フランジ部
の外面形状に対応した第一及び第二の外面成形面、及び
前記リム部成形部との間で挟圧することにより、テーパ
筒部の高さ方向中間部位を、その展伸が規制せしめられ
た分だけ圧縮して、増肉せしめると共に、リム部成形部
に対応した円筒形状に成形して、プーリのリム部を形成
する一方、テーパ筒部の両端部の内外面を成形ローラの
両端部外周面と前記第一及び第二の外面成形面にそれぞ
れ対応した形状に成形して、前記二つのフランジ部を形
成するようにしたものなのである。In short, the method of manufacturing a pulley according to the present invention provides a method of manufacturing a preform having a tapered cylindrical shape with a bottom while clamping the preform between a rim portion forming portion of a first mold and a second mold. Under the condition that the part forming part and the second mold are integrally rotated, the intermediate part in the height direction of the outer peripheral surface has a cylindrical surface shape, and both end parts are the respective inner surfaces of the two flange portions of the target pulley. A forming roller configured to have a shape corresponding to the shape is pressed against the tapered tube portion of the preform on its outer peripheral surface, and the tapered tube portion is first and second at both end portions in the center axis direction. The outer peripheral surface of the forming roller and each of the flange portions of the pulley while being in contact with the first and second restricting surfaces that restrict the expansion of the tapered cylindrical portion in the central axis direction provided on the second mold. Corresponding to the outer shape of By sandwiching between the first and second outer molding surfaces, and the rim molding, the intermediate portion in the height direction of the tapered tubular portion is compressed by the amount whose expansion is restricted, While increasing the thickness, it is formed into a cylindrical shape corresponding to the rim forming portion to form the rim portion of the pulley, and the inner and outer surfaces of both ends of the tapered cylindrical portion are formed with the outer peripheral surfaces of both ends of the forming roller and the first and the outer surfaces. The second outer surface forming surface is formed into a shape corresponding to each, so that the two flange portions are formed.

【００１３】つまり、本発明に係るプーリの製造方法に
あっては、リム部とフランジ部が、増肉されたプリフォ
ームのテーパ筒部に対する転造加工によって形成される
ようになっており、それ故に、例えば、プリフォームの
一部を二つ折りにして、フランジ部を形成する場合に比
して、フランジ部の強度が効果的に高められ得ると共
に、プーリ全体の軽量化が有利に図られ得ることとなる
のである。That is, in the method of manufacturing a pulley according to the present invention, the rim portion and the flange portion are formed by rolling the tapered cylindrical portion of the thickened preform. Therefore, for example, as compared with a case where a part of a preform is folded in two to form a flange portion, the strength of the flange portion can be effectively increased, and the weight of the entire pulley can be advantageously reduced. That would be.

【００１４】しかも、かかる本発明手法においては、プ
リフォームのテーパ筒部に対して、先ず、転圧ダイスロ
ーラ（増肉ローラ）を用いた転造加工を行うことによ
り、該テーパ筒部を増肉して、厚肉の円筒部と為し、そ
の後、この厚肉の円筒部に対して、圧延ダイスローラ
（成形ローラ）を用いた転造加工を更に行うことによっ
て、リム部とフランジ部とを成形するようにした従来手
法とは異なり、プリフォームのテーパ筒部に対して、１
種類の成形ローラを用いた、単に、１回の転造加工を行
うだけで、プリフォームのテーパ筒部に対する増肉工程
とリム部及びフランジ部の形成工程とが一挙に完了せし
められ得るのである。In addition, in the method of the present invention, the tapered cylindrical portion of the preform is first subjected to a rolling process using a rolling roller (thickening roller) to increase the tapered cylindrical portion. The rim portion and the flange portion are formed by further performing a rolling process using a rolling die roller (forming roller) on the thick-walled cylindrical portion. Unlike the conventional method in which the preform is molded,
By simply performing one rolling process using various types of forming rollers, the process of increasing the thickness of the tapered tubular portion of the preform and the process of forming the rim portion and the flange portion can be completed at once. .

【００１５】従って、このような本発明に従うプーリの
製造方法によれば、所定の回転軸に取り付けられる円板
状の基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部と
を有すると共に、該リム部の両端に、高い強度を有する
フランジ部が一体形成されてなる、比較的に軽量なプー
リを、可及的に少ない工程数で、効率的に且つ優れた生
産性をもって、極めて有利に製造することが出来るので
ある。Therefore, according to the method of manufacturing a pulley according to the present invention, the pulley has a disk-shaped base attached to a predetermined rotating shaft and a cylindrical rim on which a belt is wound. A relatively lightweight pulley in which high-strength flange portions are integrally formed at both ends of the portion is extremely advantageously manufactured with as few steps as possible, efficiently and with excellent productivity. You can do it.

【００１６】なお、かくの如き本発明に従うプーリの製
造方法の有利な態様の一つによれば、前記リム部と前記
二つのフランジ部が形成された前記プリフォームの前記
第一の回転軸回りの一体回転状態下において、前記第一
の型の前記リム部成形部の外周面に対向位置する外周面
に、断面Ｖ字形状を呈する環状の突条からなるＶ溝形成
リブが設けられた溝形成ローラを、前記第一の回転軸に
平行な第三の回転軸回りに回転せしめつつ、該外周面に
おいて、該リム部の外周面に押しつけることにより、該
リム部の外周面に、該Ｖ溝形成リブに対応した環状のＶ
溝を形成する工程が、更に含まれることとなる。このよ
うな構成を採用することによって、リム部の外周面に、
Ｖベルトが巻き掛けられるＶ溝、或いはＶリブドベルト
のＶリブが接触するＶ溝が形成されると共に、リム部の
両端に機械的強度に優れたフランジが一体形成されてな
る、比較的に軽量なＶプーリ乃至はＶリブドプーリが、
高い生産性をもって、作業効率良く製造され得ることと
なるのである。According to one of the advantageous aspects of the method for manufacturing a pulley according to the present invention as described above, the preform on which the rim portion and the two flange portions are formed around the first rotation axis of the preform. A groove provided with a V-groove forming rib formed of an annular ridge having a V-shaped cross section on an outer peripheral surface facing an outer peripheral surface of the rim portion forming portion of the first mold under the integrally rotating state of the first die. While rotating the forming roller about a third rotation axis parallel to the first rotation axis, the outer peripheral surface of the forming roller is pressed against the outer peripheral surface of the rim portion. An annular V corresponding to the groove forming rib
The step of forming a groove is further included. By adopting such a configuration, on the outer peripheral surface of the rim portion,
A V-groove around which the V-belt is wound or a V-groove in which the V-rib of the V-ribbed belt comes into contact is formed, and flanges having excellent mechanical strength are integrally formed at both ends of the rim portion. V pulley or V-ribbed pulley
It can be manufactured with high productivity and high work efficiency.

【００１７】また、本発明に従うプーリの製造方法の別
の好ましい態様に一つによれば、前記第一の型の外周部
位に、第一の環状溝が前記リム部成形部を取り囲むよう
にして設けられる一方、該第一の型の外周部位における
該第一の環状溝の形成部位に対して該リム部成形部の中
心軸方向に対向する前記第二の型の対向部位に、第二の
環状溝が設けられており、それら第一及び第二の環状溝
のそれぞれの内側側面にて、前記第一及び第二の外面成
形面が構成されると共に、該第一及び第二の環状溝のそ
れぞれの内側側面に連続する連続面にて、前記第一及び
第二の規制面が構成されてなる前記成形金型が、用いら
れる。According to another preferred embodiment of the method of manufacturing a pulley according to the present invention, the first annular groove surrounds the rim portion forming portion at the outer peripheral portion of the first mold. On the other hand, a second die is provided at an opposing portion of the second die which faces the formation portion of the first annular groove in the outer peripheral portion of the first die in the central axis direction of the rim portion forming portion. An annular groove is provided, and the first and second outer grooves are formed on the inner side surfaces of the first and second annular grooves, respectively, and the first and second annular grooves are formed. The molding die is used in which the first and second regulating surfaces are constituted by continuous surfaces continuous with the respective inner side surfaces.

【００１８】かかる構成を採用する場合には、成形ロー
ラを、プリフォームのテーパ筒部に対して、その径方向
内方に向かって押し付けて、該テーパ筒部を増肉すると
共に、リム部とフランジ部を形成する際に、第一及び第
二の規制面に対して、テーパ筒部の両端面が当接せしめ
られることとなり、それによって、かかるテーパ筒部の
展伸が、より確実に規制され得て、該テーパ筒部が十分
に増肉せしめられ得るのである。そして、その結果とし
て、リム部とフランジ部とがより十分な厚さをもって形
成され得、以て更に一層優れた機械的強度を有するプー
リが、極めて有利に製造され得ることとなるのである。When such a configuration is adopted, the forming roller is pressed against the tapered tube portion of the preform inward in the radial direction to increase the thickness of the tapered tube portion and to increase the thickness of the rim portion. When forming the flange portion, both end surfaces of the tapered tubular portion are brought into contact with the first and second regulating surfaces, whereby the expansion of the tapered tubular portion is more reliably regulated. Therefore, the thickness of the tapered tubular portion can be sufficiently increased. As a result, the rim portion and the flange portion can be formed with a more sufficient thickness, so that a pulley having even more excellent mechanical strength can be manufactured extremely advantageously.

【００１９】さらに、本発明に従うプーリの製造方法の
他の望ましい態様に一つによれば、前記テーパ筒部の先
端部位に、該テーパ筒部の中心軸に対する傾斜角度が該
テーパ筒部よりも小さなテーパ筒状の屈曲部が一体形成
されてなる前記プリフォームが準備されることとなる。Further, according to another preferred aspect of the method of manufacturing a pulley according to the present invention, the tapered tubular portion has a tip portion, at a tip end portion, which has an inclination angle with respect to a center axis of the tapered tubular portion that is smaller than that of the tapered tubular portion. The preform in which a small tapered cylindrical bent portion is integrally formed is prepared.

【００２０】このような構成が採用されてなる本発明手
法にあっては、プリフォームのテーパ筒部に対して成形
ローラを押し付ける際に、該テーパ筒部が、先ず、前記
屈曲部の先端において、成形ローラの円柱面形状を呈す
る中間部外周面に接触するように為せば、かかる屈曲部
が、該成形ローラの中間部外周面に対応した円筒形状に
成形された後、成形ローラのテーパ筒部に対する更なる
押し付けによって、テーパ筒部の高さ方向中間部位にて
リム部が形成され、その両端部位にてフランジ部が形成
されることとなり、それによって、成形ローラの円柱面
形状を有する高さ方向中間部外周面と、フランジ部の内
面形状に対応した両端部外周面とにて形成される角部が
テーパ筒部の開口側端面に接触せしめられて、該開口側
端面が該角部にて裂開せしめられるようなことが、有利
に防止され得るのである。そして、その結果として、そ
のような裂開による加工不良の発生を何等惹起せしめる
ことなく、安定した品質を有するプーリが、より優れた
生産性をもって有利に製造され得ることとなるのであ
る。In the method of the present invention adopting such a configuration, when the forming roller is pressed against the tapered tubular portion of the preform, the tapered tubular portion firstly comes into contact with the tip of the bent portion. If such a bent portion is formed into a cylindrical shape corresponding to the outer peripheral surface of the intermediate portion of the forming roller, the taper of the forming roller is formed. By further pressing against the tubular portion, a rim portion is formed at a height intermediate portion of the tapered tubular portion, and flange portions are formed at both end portions thereof, thereby having a cylindrical surface shape of the forming roller. An angular portion formed by the outer peripheral surface of the intermediate portion in the height direction and the outer peripheral surfaces of both ends corresponding to the inner surface shape of the flange portion is brought into contact with the opening-side end surface of the tapered tubular portion, and the opening-side end surface becomes the corner. In the department It like is caused to open is as it can be advantageously prevented. As a result, a pulley having a stable quality can be advantageously manufactured with higher productivity without causing any processing defects due to such tearing.

【００２１】なお、このような前記屈曲部を有するプリ
フォームは、例えば、かかるプリフォームの内面形状に
対応した外周面を有するパンチと、該パンチと対をなす
ダイを用いて、前記金属板素材に対する絞り加工を行う
ことにより、成形されて、準備される。また、前記プー
リの基部を与える円板状の底部と、該底部の外周縁部に
対して一体的に形成された、開口側に向かって次第に大
径化するテーパ筒部とからなる有底のテーパ筒体を用
い、かかるテーパ筒体をその中心軸回り回転せしめた状
態下において、該テーパ筒体の前記テーパ筒部の先端部
位に対向位置する外周面が、前記屈曲部の外周面に対応
した形状を有して構成された屈曲部形成ローラを、該中
心軸に平行な第四の回転軸回りに回転せしめつつ、該外
周面において、該テーパ筒部の先端部位の外周面に押し
付けて、該テーパ筒部の先端外周面を該屈曲部形成ロー
ラの外周面に対応した形状に成形することにより、前記
屈曲部が一体形成されたプリフォームを成形せしめて、
準備することも可能である。The preform having such a bent portion can be formed, for example, by using a punch having an outer peripheral surface corresponding to the inner shape of the preform and a die forming a pair with the punch. Is formed and prepared by performing drawing processing on. Further, a bottomed bottom comprising a disk-shaped bottom portion providing the base of the pulley, and a tapered cylindrical portion formed integrally with the outer peripheral edge of the bottom portion and gradually increasing in diameter toward the opening side. Using a tapered cylindrical body, under such a state that the tapered cylindrical body is rotated around its central axis, the outer peripheral surface facing the distal end portion of the tapered cylindrical portion of the tapered cylindrical body corresponds to the outer peripheral surface of the bent portion. While rotating the bent portion forming roller configured with the above shape around a fourth rotation axis parallel to the central axis, the outer peripheral surface is pressed against the outer peripheral surface of the distal end portion of the tapered tubular portion. By molding the outer peripheral surface of the distal end of the tapered tubular portion into a shape corresponding to the outer peripheral surface of the bent portion forming roller, the bent portion is integrally formed to form a preform,
It is also possible to prepare.

【００２２】金属板素材に対して絞り加工を行うことに
よって、前記屈曲部を有するプリフォームを成形して準
備する場合には、金属板素材に対して１回の加工を行う
だけで、目的のプリフォームを効率的に且つ迅速に得る
ことが出来るのである。また、有底のテーパ筒体を用
い、それのテーパ筒部に対して、屈曲部形成ローラを用
いた転造加工を行うことによって、屈曲部を有するプリ
フォームを成形して準備する場合には、比較的に小さな
加工力で、有底のテーパ筒体のテーパ筒部に屈曲部を設
けて、目的とするプリフォームを得ることが出来といっ
た利点が得られることとなるのである。In the case where a preform having the above-mentioned bent portion is formed and prepared by performing drawing processing on the metal plate material, it is only necessary to perform the processing once on the metal plate material, and it is possible to achieve the desired purpose. Preforms can be obtained efficiently and quickly. Further, when a preform having a bent portion is formed and prepared by performing a rolling process using a bent portion forming roller on the tapered cylindrical portion of the bottomed tapered cylindrical portion, With a relatively small processing force, an advantage is obtained in that a bent portion is provided in the tapered cylindrical portion of the bottomed tapered cylindrical body to obtain a desired preform.

【００２３】また、本発明手法にあっては、有利には、
前記成形ローラが、外周面の両端部位における、前記第
一及び第二の外面成形面にそれぞれ対向位置して、前記
プーリの前記二つのフランジ部の内面にそれぞれ対応す
る形状とされた部位よりも更に両端縁側に、該二つのフ
ランジ部の各端面に対応した形状を有して構成され、該
成形ローラを前記プリフォームのテーパ筒部に押し付け
て、該テーパ筒部の両端部に前記フランジ部をそれぞれ
形成する際に、かかる成形ローラの両端縁側外周面に
て、該フランジ部の各端面を形成することにより、少な
くともそれら各端面における前記内面側部位でのバリの
発生が防止され得るように構成される。これによって、
バリを除去するための後加工を行う必要が、可及的に解
消され得て、目的とするプーリが、より効率的に、しか
も更に一方優れた生産性をもって製造され得ることとな
るのである。また、溝形成ローラを用いる場合にあって
も、かかる溝形成ローラの両端縁部を、二つのフランジ
部の各端面に対応した形状を有するように構成すれば、
Ｖ溝の形成時に、それら各端面でのバリの発生が防止さ
れ得ることとなる。Also, in the method of the present invention, advantageously,
The forming rollers are located at both end portions of the outer peripheral surface, respectively, at positions opposed to the first and second outer forming surfaces, respectively, compared with a portion having a shape corresponding to the inner surfaces of the two flange portions of the pulley. Further, on both end side, it is configured to have a shape corresponding to each end face of the two flange portions, and the forming roller is pressed against a tapered tube portion of the preform, and the flange portions are attached to both ends of the tapered tube portion. When forming each, by forming each end face of the flange portion on the outer peripheral surface on both end edges of such a forming roller, at least the occurrence of burrs at the inner surface side portion at each of these end faces can be prevented. Be composed. by this,
The need for post-processing to remove burrs can be eliminated as much as possible, so that the target pulley can be manufactured more efficiently and with even higher productivity. Further, even when using a groove forming roller, if both end portions of the groove forming roller are configured to have a shape corresponding to each end surface of the two flange portions,
When the V-groove is formed, it is possible to prevent burrs from being generated on each of the end faces.

【００２４】そして、本発明にあっては、また、所定の
回転軸に取り付けられる円板状の基部と、ベルトが巻き
掛けられる円筒状のリム部と、該リム部の軸方向の両端
部位から径方向外方に向かってそれぞれ突出する二つの
フランジ部とを有してなるプーリを製造するための製造
装置であって、（ａ）前記プーリのリム部の内周面形状
に対応した外周面を有するリム部成形部が中心部に設け
られた第一の型と、該第一の型のリム部成形部に対して
同軸的に且つ相対的に接近／離隔可能に対向配置された
第二の型とを有する成形金型にして、該第一の型の外周
部位と、かかる外周部位に対して該リム部成形部の中心
軸方向に対向する該第二の型の対向部位に、該プーリの
前記二つのフランジ部の外面にそれぞれ対応した形状を
有する第一及び第二の外面成形面と、それら二つのフラ
ンジ部の端面にそれぞれ対応した形状を有する第一及び
第二の端面成形面とがそれぞれ設けられてなり、前記プ
ーリの基部に対応した円板状の底部と、該底部の外周縁
部に対して一体的に形成された、開口側に向かって次第
に大径化するテーパ筒部とからなる有底のテーパ筒形状
を呈するプリフォームを、該底部において、前記リム部
成形部及び前記第二の型に対して同心的に位置するよう
に、該リム部成形部と該第二の型との間で挟持しつつ、
それらリム部成形部及び第二の型が、それらの軸心を第
一の回転軸として一体回転し得るように構成された成形
金型と、（ｂ）前記第一の回転軸に平行な第二の回転軸
回りに回転可能に、且つ前記成形金型に対して、該第一
の回転軸に垂直な方向に接近／離隔移動し得るように配
置せしめられると共に、外周面の高さ方向中間部位が円
柱面形状を有し、且つ該外周面の両端部位が、前記プー
リの前記二つのフランジ部の内面にそれぞれ対応する形
状を有するように構成されたローラであって、かかる外
周面を前記第一の回転軸回りの一体回転に伴って回転せ
しめられる前記プリフォームのテーパ筒部の外周部に当
接せしめた状態で、該プリフォームを径方向内方に向か
って押圧して、該テーパ筒部を、その両端面において前
記第一及び第二の端面成形面にそれぞれ当接させつつ、
前記第一及び第二の外面成形面及び前記リム部成形部と
の間で挟圧することにより、該テーパ筒部の中心軸方向
への展伸を規制せしめつつ、該テーパ筒部の高さ方向中
間部位を増肉せしめると共に、該リム部成形部に対応し
た円筒形状に成形する一方、該テーパ筒部の両端部の内
外面を該ローラの両端部外周面と前記第一及び第二の外
面成形面にそれぞれ対応した形状に成形する成形ローラ
とを含むことを特徴とするプーリの製造装置をも、その
要旨とするものである。According to the present invention, there is also provided a disk-shaped base attached to a predetermined rotating shaft, a cylindrical rim around which a belt is wound, and an axial end portion of the rim. What is claimed is: 1. A manufacturing apparatus for manufacturing a pulley having two flange portions each protruding radially outward, wherein (a) an outer peripheral surface corresponding to an inner peripheral surface shape of a rim portion of the pulley. A first mold having a rim portion formed at a central portion thereof, and a second mold disposed coaxially with the rim portion formed portion of the first mold so as to be relatively approachable / separable. A mold having an outer peripheral portion of the first mold, and an opposing portion of the second die facing the outer peripheral portion in the central axis direction of the rim portion forming portion. First and second pulleys having shapes corresponding to the outer surfaces of the two flange portions of the pulley, respectively. An outer surface forming surface and first and second end surface forming surfaces having shapes corresponding to the end surfaces of the two flange portions are provided respectively, and a disk-shaped bottom portion corresponding to the base of the pulley. A preform having a tapered cylindrical shape with a bottom, which is formed integrally with the outer peripheral edge of the bottom and has a tapered cylindrical portion whose diameter gradually increases toward the opening side, While being sandwiched between the rim portion forming portion and the second mold, so as to be located concentrically with the rim portion forming portion and the second mold,
A forming die configured such that the rim portion forming portion and the second die can rotate integrally with their axis as a first rotation axis; and (b) a second molding die parallel to the first rotation axis. The mold is arranged so as to be rotatable around the second rotation axis and to be able to approach / separate from the molding die in a direction perpendicular to the first rotation axis, and to be intermediate in the height direction of the outer peripheral surface. A roller having a cylindrical shape, and both end portions of the outer peripheral surface having a shape corresponding to the inner surfaces of the two flange portions of the pulley, respectively. Pressing the preform radially inward in a state where the preform is brought into contact with the outer peripheral portion of the tapered tubular portion of the preform that is rotated with the integral rotation about the first rotation axis, and The cylindrical portion, the first and second at both end surfaces Each surface forming surface while abutting,
By pinching between the first and second outer surface forming surfaces and the rim portion forming portion, while restricting the expansion of the tapered tube portion in the central axis direction, the height direction of the tapered tube portion At the same time as increasing the thickness of the intermediate portion and forming it into a cylindrical shape corresponding to the rim portion forming portion, the inner and outer surfaces of both ends of the tapered tubular portion and the outer peripheral surfaces of both ends of the roller and the first and second outer surfaces The invention also provides a pulley manufacturing apparatus including a forming roller that forms a shape corresponding to a forming surface.

【００２５】このような本発明に従うプーリの製造装置
にあっては、単に、１種類の成形ローラにて、有底テー
パ筒形状のプリフォームに対する１回の転造加工を行う
だけで、該プリフォームのテーパ筒部が増肉され、更
に、かかる増肉されたテーパ筒部の高さ方向中間部位に
リム部が形成されると共に、その両端部位にフランジ部
が形成されるようになっているところから、所定の回転
軸に取り付けられる円板状の基部と、ベルトが巻き掛け
られる円筒状のリム部とを有すると共に、該リム部の両
端に、高い強度を有するフランジ部が一体形成されてな
る、比較的に軽量なプーリの製造工程の簡素化に大きく
寄与し得、以て高い生産効率をもって、目的とするプー
リを得ることが可能となるのである。In the apparatus for manufacturing a pulley according to the present invention as described above, a single type of forming roller simply performs one rolling process on a preform having a tapered cylindrical shape with a bottom, and the pulling process is performed. The thickness of the tapered tubular portion of the reform is increased, and further, a rim portion is formed at an intermediate portion in the height direction of the thickened tapered tubular portion, and flange portions are formed at both end portions thereof. From this, it has a disk-shaped base attached to a predetermined rotating shaft and a cylindrical rim around which the belt is wound, and flanges having high strength are integrally formed at both ends of the rim. Therefore, it is possible to greatly contribute to simplification of the manufacturing process of a relatively lightweight pulley, and thus it is possible to obtain a target pulley with high production efficiency.

【００２６】[0026]

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成をより具体的
に明らかにするために、本発明に係る金属製品の製造方
法について、本発明に係る装置の一例を示す図面を参照
しつつ、詳細に説明することとする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, in order to clarify the structure of the present invention more specifically, a method of manufacturing a metal product according to the present invention will be described with reference to the drawings showing an example of an apparatus according to the present invention. It will be described in detail.

【００２７】先ず、図１には、本発明に従う装置を用い
て、本発明手法に従って製造されるプーリの一例とし
て、自動車のエンジンの回転駆動力がＶリブドベルトを
介して伝達されるＶリブドプーリ（多溝Ｖプーリ）が、
概略的に示されている。かかる図からも明らかなよう
に、このＶリブドプーリ１０は、全体として、略有底の
円筒形状を呈しており、円板状の基部１２と円筒状のリ
ム部１４とを有して成っている。First, FIG. 1 shows an example of a pulley manufactured according to the method of the present invention by using the apparatus according to the present invention. Groove V pulley)
Shown schematically. As is clear from this figure, the V-ribbed pulley 10 has a substantially bottomed cylindrical shape as a whole, and has a disk-shaped base 12 and a cylindrical rim 14. .

【００２８】そして、かかるＶリブドプーリ１０の基部
１２の中心部には、回転軸としての冷却ファンカップリ
ング等が取り付けられる取付孔１６が形成されている。
一方、リム部１４の軸方向における上下の両端部位に
は、径方向外方に突出し、且つ周方向に連続して延びる
フランジ部１８，１９が、それぞれ、一体的に形成され
ている。また、それら二つのフランジ部１８，１９のう
ち、リム部１４の開口側端部（上側端部）に形成された
開口側フランジ部１８は、上方に向かって次第に大径と
なるテーパ筒形状を有している一方、リム部１４におけ
る基部１２側端部（下側端部）に形成された基部側フラ
ンジ部１９は、下方に向かって次第に大径となる逆テー
パ筒形状を有している。更に、かかるリム部１４の外周
面には、その周方向に連続する環状のＶ溝２０が、上下
方向に並んで、複数（ここでは７条）設けられている。
これによって、かかるＶリブドプーリ１０にあっては、
図示しない冷却ファンカップリング等が基部１２の取付
孔に挿通固定されて、それと一体回転せしめられ得るよ
うになっていると共に、リム部１４に、各Ｖ溝２０に対
応した複数（ここでは７条）のＶリブを有するＶリブド
ベルト（図示せず）が巻き掛けられるようになってい
る。At the center of the base 12 of the V-ribbed pulley 10, a mounting hole 16 for mounting a cooling fan coupling or the like as a rotating shaft is formed.
On the other hand, flange portions 18 and 19 projecting outward in the radial direction and extending continuously in the circumferential direction are integrally formed at upper and lower end portions in the axial direction of the rim portion 14, respectively. Of the two flange portions 18 and 19, the opening flange portion 18 formed at the opening end (upper end) of the rim portion 14 has a tapered cylindrical shape whose diameter gradually increases upward. On the other hand, the base-side flange 19 formed at the base 12 side end (lower end) of the rim 14 has an inverted tapered cylindrical shape whose diameter gradually increases downward. . Further, on the outer peripheral surface of the rim portion 14, a plurality of (seven in this case) annular V-grooves 20 which are continuous in the circumferential direction are arranged in the vertical direction.
Thereby, in such a V-ribbed pulley 10,
A cooling fan coupling or the like (not shown) is inserted into and fixed to the mounting hole of the base portion 12 so that the cooling fan coupling and the like can be rotated integrally therewith. A) V-ribbed belt (not shown) having a V-rib is wound around.

【００２９】ところで、このようなＶリブドプーリ１０
は、例えば、以下の如き方法に従って、製造されること
となる。By the way, such a V-ribbed pulley 10
Is manufactured, for example, according to the following method.

【００３０】すなわち、先ず、図２に示される如き形状
のプリフォーム２２を準備する。このプリフォーム２２
は、全体として、略有底のテーパ筒形状を呈しており、
目的とするＶリブドプーリ１０の基部１２に対応した形
状と大きさとを有する円板形状を呈し、その中心部に、
Ｖリブドプーリ１０の前記取付孔１６を与える中心孔２
６が設けられてなる底部２４と、該底部２４の外周縁部
に対して一体的に形成された、上方に向かって次第に大
径化するテーパ筒部２８とを有して成っている。そし
て、かかるプリフォーム２２にあっては、テーパ筒部２
８の先端部に、該先端部が内側に屈曲せしめられてなる
如き形態を有する屈曲部３０が、一体的に設けられてい
る。つまり、この屈曲部３０は、テーパ筒部２８の中心
軸に平行な直線：ｍに対する傾斜角度：θ1 が、テーパ
筒部２８の該直線：ｍに対する傾斜角度：θ2 よりも小
さな角度とされた、上方に向かって次第に大径化するテ
ーパ筒形状をもって構成されているのである。That is, first, a preform 22 having a shape as shown in FIG. 2 is prepared. This preform 22
Has a substantially tapered cylindrical shape with a bottom as a whole,
A disk shape having a shape and a size corresponding to the base portion 12 of the target V-ribbed pulley 10 is provided.
Center hole 2 for providing the mounting hole 16 of the V-ribbed pulley 10
6 is provided, and a tapered tubular portion 28 integrally formed with the outer peripheral edge of the bottom portion 24 and having a diameter gradually increasing upward. And in such a preform 22, the tapered cylindrical portion 2
A bent portion 30 having a form in which the front end portion is bent inward is integrally provided at the front end portion of the head 8. In other words, the bent portion 30, the central axis line parallel to the tapered tubular portion 28: angle of inclination with respect to the m: theta 1 is the straight line of the tapered tube portion 28: angle of inclination with respect to the m: than theta 2 is a small angle In addition, it has a tapered cylindrical shape whose diameter gradually increases upward.

【００３１】なお、このようなプリフォーム２２には、
円形の金属板素材から得られた一体品からなるものであ
れば、既製ものや、特別に成形されたものが、何れも使
用されることとなるが、かかるプリフォーム２２を成形
する場合には、例えば、該プリフォーム２２の内面形状
に対応した外周面を有するパンチと、該プリフォーム２
２の外面形状に対応した内周面を有するダイ孔を備えた
ダイとを用いて、円形の金属板素材に対する絞り加工を
行うことにより、１回の加工作業で、プリフォーム２２
を効率的に且つ迅速に得るようにしても良く、また、そ
のような絞り加工以外の公知のプレス曲げ加工によって
得るようにしても、何等差し支えない。更に、円形の金
属板素材に対して、絞り加工や所定の転造ローラを用い
た転造加工、或いはその他の公知の曲げ加工を行って、
上方に向かって大径となる有底のテーパ筒体を成形し、
その後、前記屈曲部の外周面に対応した形状の外周面を
有する屈曲部形成ローラを用いて、成形された有底テー
パ筒体のテーパ筒部の先端部に対して転造加工を行い、
該先端部を屈曲部成形ローラの外周面に対応した形状に
成形することにより、屈曲部３０が先端部に一体形成さ
れたプリフォーム２２を得ることも、勿論可能である。
これによって、かかるプリフォーム２２が比較的小さな
加工力で、有利に成形され得るのである。なお、このプ
リフォーム２２を与える円形の金属板素材の材質は、目
的とするＶリブドプーリ１０の構成材料として従来から
使用されるものの中から、適宜に選択されることとな
る。Incidentally, such a preform 22 includes:
As long as it is made of an integral product obtained from a circular metal plate material, a ready-made one or a specially formed one will be used. For example, a punch having an outer peripheral surface corresponding to the inner surface shape of the preform 22;
2 and a die having a die hole having an inner peripheral surface corresponding to the outer surface shape of the preform 22 by performing a drawing process on a circular metal plate material.
May be obtained efficiently and quickly, or may be obtained by a known press bending process other than the drawing process. Further, for the circular metal plate material, by performing drawing or rolling using a predetermined rolling roller, or other known bending processing,
Form a tapered cylindrical body with a bottom that becomes larger in diameter upwards,
Thereafter, using a bent portion forming roller having an outer peripheral surface of a shape corresponding to the outer peripheral surface of the bent portion, rolling is performed on the tip end portion of the tapered cylindrical portion of the formed bottomed tapered cylindrical body,
By forming the tip portion into a shape corresponding to the outer peripheral surface of the bent portion forming roller, it is of course possible to obtain the preform 22 in which the bent portion 30 is integrally formed at the tip portion.
Thereby, such a preform 22 can be advantageously formed with a relatively small processing force. The material of the circular metal plate material for providing the preform 22 is appropriately selected from those conventionally used as constituent materials of the intended V-ribbed pulley 10.

【００３２】そして、このプリフォーム２２のテーパ筒
部２８を転造加工することにより、目的とするＶリブド
プーリ１０を得るのであるが、その際、有利には、図３
に示される如き製造装置３２が用いられることとなる。The desired V-ribbed pulley 10 is obtained by rolling the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22.
The manufacturing apparatus 32 shown in FIG.

【００３３】この製造装置３２は、図３からも明らかな
ように、基台３４上に配置された成形金型３６を有し
て、構成されている。また、かかる成形金型３６は、互
いに同軸的に対向配置された第一の型としての上型３８
と第二の型としての下型４０とを備えている。As is apparent from FIG. 3, the manufacturing apparatus 32 includes a molding die 36 disposed on a base 34. Further, the molding die 36 is an upper die 38 as a first die which is disposed coaxially and opposed to each other.
And a lower mold 40 as a second mold.

【００３４】そして、図４に示される如く、成形金型３
６の下型４０は、下型側ホルダー４２と下型側パッド４
４とセンターブロック４６とが、それぞれ、成形金型３
６の中心軸４１と同軸的に位置せしめられた状態でボル
ト固定され、一体的に組み付けられて、構成されてい
る。また、センターブロック４６の上面の中心部には、
芯出し用突起４７が一体的に立設せしめられている。Then, as shown in FIG.
The lower mold 40 includes a lower mold holder 42 and a lower mold pad 4.
4 and the center block 46, respectively,
6 are bolted in a state of being coaxially located with the central axis 41, and integrally assembled. In the center of the upper surface of the center block 46,
The centering projection 47 is integrally erected.

【００３５】一方、上型３８は、前記中心軸４１に対し
て同軸的に配置された、上型側ホルダー４８とガイドブ
ッシュ５０と上型側パッド５２とセンター払出しピン５
４とを有しており、ガイドブッシュ５０が、上型側ホル
ダー４８に対してボルト固定されていると共に、該ガイ
ドブッシュ５０の内孔内に、上型側パッド５２が、更に
該上型側パッド５２の内孔内に、センター払出しピン５
４が、それぞれ、上型３８の軸方向に上下移動可能に挿
通配置されている。また、上型側パッド５２とセンター
払出しピン５４は、それぞれ、上型側ホルダー４８との
間に配置された圧縮コイルばね５６，５８により、上方
への移動下で下方に付勢せしめられるようになってい
る。なお、上型側パッド５２とセンター払出しピン５４
の下方への移動は、それらの外周面のそれぞれにフラン
ジ状に周設された各係合突起が、ガイドブッシュ５０の
上端面と上型側パッド５２の内周面とにそれぞれ形成さ
れた係止部に対して各々係合せしめられることにより、
所定の移動位置にて規制され得るようになっている。ま
た、図４中、５５は、後述する如く、上型３８が下型４
０に接近移動せしめられた際に、下型４０におけるセン
ターブロック４６の芯出し用突起４７が挿通せしめられ
て芯出しが行われる挿通孔である。On the other hand, the upper die 38 includes an upper die-side holder 48, a guide bush 50, an upper die-side pad 52, and a center discharging pin 5 which are coaxially disposed with respect to the central axis 41.
The guide bush 50 is bolted to the upper mold side holder 48, and the upper mold side pad 52 is further inserted into the inner hole of the guide bush 50. In the inner hole of the pad 52, the center payout pin 5
4 are respectively arranged so as to be vertically movable in the axial direction of the upper die 38. The upper die pad 52 and the center discharge pin 54 are urged downward while moving upward by compression coil springs 56, 58 disposed between the upper die pad 52 and the upper die holder 48, respectively. Has become. The upper mold pad 52 and the center payout pin 54
In the downward movement, the engagement protrusions provided in a flange shape on the outer peripheral surfaces are formed on the upper end surface of the guide bush 50 and the inner peripheral surface of the upper die pad 52, respectively. By being respectively engaged with the stop,
It can be regulated at a predetermined moving position. Also, in FIG. 4, reference numeral 55 denotes an upper mold 38 as shown in FIG.
This is an insertion hole through which the centering projection 47 of the center block 46 in the lower mold 40 is inserted when the member is moved closer to zero.

【００３６】そして、このような成形金型３６にあって
は、下型４０における下型側パッド４４の上面の内周部
が、前記プリフォーム２２の底部２４の下面に対応した
形状、換言すれば、目的とするＶリブドプーリ１０の基
部１２の下面に対応した形状とされており、また、上型
３８における上型側パッド５２とセンター払出しピン５
４の下面が、それぞれ、プリフォーム２２の底部２４の
上面における外周部と内周部とに対応した形状、つま
り、Ｖリブドプーリ１０の基部１２の上面における外周
部と内周部とに対応した形状とされている。更に、上型
３８の中心部に位置する上型側パッド５２の下部外周面
が、目的とするＶリブドプーリ１０のリム部１４の内面
形状に対応した形状とされている。このことから明らか
なように、ここでは、上型側パッド５２によって、リム
部成形部が構成されているのである。In such a molding die 36, the inner peripheral portion of the upper surface of the lower die pad 44 of the lower die 40 has a shape corresponding to the lower surface of the bottom 24 of the preform 22, in other words. For example, it has a shape corresponding to the lower surface of the base 12 of the target V-ribbed pulley 10, and the upper die pad 52 and the center discharge pin 5 of the upper die 38.
4 has a shape corresponding to the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the upper surface of the bottom portion 24 of the preform 22, that is, a shape corresponding to the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the upper surface of the base portion 12 of the V-ribbed pulley 10. It has been. Further, the lower outer peripheral surface of the upper die pad 52 located at the center of the upper die 38 has a shape corresponding to the target inner surface shape of the rim portion 14 of the V-ribbed pulley 10. As is clear from this, the upper mold side pad 52 constitutes the rim portion forming portion here.

【００３７】また、かかる成形金型３６においては、特
に、上型３８の外周部に位置するガイドブッシュ５０の
下面の内周部に、断面Ｖ字状を呈する、第一の環状溝と
しての上型側環状溝６０が、上型側パッド５２を取り囲
むようにして形成されている一方、下型４０の下型側パ
ッド４４の上面における、該上型側環状溝６０の形成部
位に対して前記中心軸４１方向に対向する部位にも、断
面Ｖ字状を呈する、第二の環状溝としての下型側環状溝
６２が、形成されている。Further, in the molding die 36, in particular, an inner peripheral portion of the lower surface of the guide bush 50 located on the outer peripheral portion of the upper die 38 is formed as a first annular groove having a V-shaped cross section. The mold-side annular groove 60 is formed so as to surround the upper mold-side pad 52, while the upper mold-side annular groove 60 is formed on the upper surface of the lower mold-side pad 44 of the lower mold 40. A lower mold-side annular groove 62 as a second annular groove having a V-shaped cross section is also formed at a portion facing the center axis 41 direction.

【００３８】そして、これら上型側及び下型側環状溝６
０，６２のうち、上型側環状溝６０は、上型側パッド５
２の外周面から連続して延びるように位置せしめられた
内側側面が、目的とするＶリブドプーリ１０におけるリ
ム部１４の前記開口側フランジ部１８の外面に対応し
た、上方に向かって次第に大径となるテーパ面形状を呈
する上型側外面成形面６４とされており、また、かかる
上型側外面成形面６４から連続して延びるように位置せ
しめられた外側側面が、該リム１４の開口側フランジ部
１８の端面に対応した形状、つまり、該開口側フランジ
部１８の外面に連続し、且つ該外面に対して略直角な角
度で下方に延びる平坦面形状を呈する上型側端面成形面
６６とされている。The upper and lower mold side annular grooves 6
0, 62, the upper mold side annular groove 60 is
The inner side surface positioned so as to extend continuously from the outer peripheral surface of the rim portion 14 of the target V-ribbed pulley 10 has a gradually increasing diameter corresponding to the outer surface of the opening side flange portion 18 of the rim portion 14. An outer side surface positioned so as to extend continuously from the upper side outer surface forming surface 64 is formed as an upper side outer surface forming surface 64 having a tapered surface shape. An upper mold side end surface forming surface 66 having a shape corresponding to the end surface of the portion 18, that is, a flat surface shape continuous with the outer surface of the opening side flange portion 18 and extending downward at an angle substantially perpendicular to the outer surface; Have been.

【００３９】一方、下型側環状溝６２は、下型側パッド
４４におけるＶリブドプーリ１０の基部１２の下面に対
応した形状とされ内周部に連続する内側側面が、Ｖリブ
ドプーリ１０におけるリム部１４の前記基部側フランジ
部１９の外面に対応した、下方に向かって次第に大径と
なるテーパ面形状を呈する下型側外面成形面６８とされ
ており、また、かかる下型側外面成形面６８から連続し
て延びるように位置せしめられた外側側面が、該リム１
４の基部側フランジ部１９の端面に対応した形状、つま
り、該基部側フランジ部１９の外面に連続し、且つ該外
面に対して略直角な角度で上方に延びる平坦面形状を呈
する上型側端面成形面７０とされている。On the other hand, the lower mold-side annular groove 62 has a shape corresponding to the lower surface of the base 12 of the V-ribbed pulley 10 in the lower mold-side pad 44, and the inner side surface continuous with the inner peripheral portion has the rim portion 14 of the V-ribbed pulley 10. The lower die side outer surface forming surface 68 corresponding to the outer surface of the base side flange portion 19 and having a tapered surface shape having a gradually increasing diameter toward the lower side, and the lower die side outer surface forming surface 68 The outer side surface positioned to extend continuously is the rim 1
The upper die 4 has a shape corresponding to the end surface of the base-side flange portion 19, that is, a flat surface shape that is continuous with the outer surface of the base-side flange portion 19 and extends upward at an angle substantially perpendicular to the outer surface. An end face forming surface 70 is provided.

【００４０】そして、図３に示される如く、上述のよう
な構造とされた下型４０が、前記基台３４上に配置され
た下型取付板７２に対して、位置固定に取り付けられて
いる。また、この下型４０が取り付けられる下型取付板
７２は、基台３４上において、回転可能に支持されてい
ると共に、該基台３４に形成されたモータ収容孔７４内
のモータ７６の回転軸７８に対して同軸的に取り付けら
れており、以て下型４０が、モータ７６の回転駆動に伴
って、該モータ７６の回転軸７８、換言すれば、前記成
形金型３６の中心軸４１回りに回転せしめられるように
なっている。As shown in FIG. 3, the lower die 40 having the above-described structure is fixedly mounted on a lower die mounting plate 72 disposed on the base 34. . The lower die mounting plate 72 to which the lower die 40 is mounted is rotatably supported on the base 34, and a rotating shaft of a motor 76 in a motor receiving hole 74 formed in the base 34. The lower die 40 is mounted coaxially with the motor 78 so that the lower die 40 rotates around the rotation shaft 78 of the motor 76, in other words, around the central axis 41 of the molding die 36, in accordance with the rotation of the motor 76. It is designed to be rotated.

【００４１】一方、上型３８は、基台３４に対向配置さ
れた上型移動板８０に回転可能に支持された上型取付板
８２に対して、位置固定に取り付けられており、また、
かかる上型移動板８０は、該基台３４に立設せしめられ
た複数のガイドポスト８４に対して、上下方向に摺動可
能に支持されている。更に、それら複数のガイドポスト
８４の上端部には、固定板８６が位置固定に取り付けら
れており、また、該固定板８６の中央部には、図示しな
い油圧機構により、ピストンロッド８８を基台３４側に
突出作動せしめる上型移動板加圧シリンダ９０が取り付
けられている。そして、この上型移動板加圧シリンダ９
０内のピストンロッド８８の先端部が、前記上型移動板
８０に固定されている。これによって、上型３８が、上
型取付板８２と共に、前記成形金型３６の中心軸４１回
りに一体回転し得るようになっているのであり、また、
上型移動板加圧シリンダ９０内のピストンロッド８８の
突出、引込作動に伴って、上型取付板８２と上型３８と
が、下方及び上方に移動せしめられるようになっている
のである。On the other hand, the upper die 38 is fixedly mounted on an upper die mounting plate 82 rotatably supported by an upper die moving plate 80 arranged opposite to the base 34.
The upper movable plate 80 is supported by a plurality of guide posts 84 erected on the base 34 so as to be vertically slidable. Further, a fixing plate 86 is fixedly mounted on the upper ends of the plurality of guide posts 84, and a piston rod 88 is mounted on the base of the fixing plate 86 by a hydraulic mechanism (not shown). An upper movable plate pressurizing cylinder 90 for projecting to the side 34 is attached. And, the upper moving plate pressing cylinder 9
The distal end of the piston rod 88 inside the cylinder 0 is fixed to the upper die moving plate 80. Thus, the upper die 38 can rotate integrally with the upper die mounting plate 82 around the central axis 41 of the molding die 36.
The upper die mounting plate 82 and the upper die 38 can be moved downward and upward as the piston rod 88 in the upper die moving plate pressurizing cylinder 90 projects and retracts.

【００４２】かくして、かかる成形金型３６にあって
は、上型３８が、上型移動板加圧シリンダ９０内のピス
トンロッド８８の突出、引込作動に伴って、下型４０に
対して接近、離隔移動せしめられ得るようになっている
のである。そして、上型３８を下型４０に対して接近移
動させることによって、それら上型３８と下型４０との
間で前記プリフォーム２２を挟持し得るようになってい
るのであり、また、そのような上型３８の下型４０に対
する接近状態下で前記モータ７６を回転駆動させること
により、それら上型３８と下型４０とが、プリフォーム
２２を挟持しつつ、それらの中心軸４１回りに一体回転
し得るように構成されているのである。Thus, in such a molding die 36, the upper die 38 approaches the lower die 40 as the piston rod 88 in the upper die moving plate pressing cylinder 90 projects and retracts. It can be moved away. Then, by moving the upper mold 38 closer to the lower mold 40, the preform 22 can be sandwiched between the upper mold 38 and the lower mold 40. By rotating the motor 76 in a state of approaching the lower mold 40 of the upper mold 38, the upper mold 38 and the lower mold 40 are integrated around their central axis 41 while holding the preform 22. It is configured to be able to rotate.

【００４３】さらに、そのような成形金型３６が配置さ
れる製造装置３２にあっては、基台３４上の外周部にお
ける該成形金型３６を間に挟んで対向する位置に、ロー
ラ加圧シリンダ９２ａ，９２ｂが、それぞれ配設されて
いる。このローラ加圧シリンダ９２ａ，９２ｂは、それ
ぞれ、先端部に断面略コ字状のクランプ９４ａ，９４ｂ
が固定されたピストンロッド９６ａ，９６ｂを、該成形
金型３６、より詳しくは、相対的な接近状態下での前記
成形金型３６の上型３８における上型側パッド５２に向
かって、該金型３６の中心軸４１に垂直な方向に突出、
引込作動させ得るように構成されている。Further, in the manufacturing apparatus 32 in which such a molding die 36 is disposed, the roller pressing is performed at a position on the outer peripheral portion of the base 34 opposite to the molding die 36 therebetween. Cylinders 92a and 92b are provided, respectively. The roller pressurizing cylinders 92a and 92b have clamps 94a and 94b each having a substantially U-shaped cross section at the tip.
The piston rods 96a and 96b, to which are fixed, are moved toward the molding die 36, more specifically, toward the upper die side pad 52 of the upper die 38 of the molding die 36 in a relatively close state. Projecting in a direction perpendicular to the central axis 41 of the mold 36,
It is configured to be able to be retracted.

【００４４】そして、そのような各ピストンロッド９６
ａ，９６ｂのクランプ９４ａ，９４ｂに対して、成形ロ
ーラ９８と溝形成ローラ１００の２種類の転造ローラ
が、成形金型３６の中心軸４１に平行な回転軸９９，１
０１回りに、それぞれ回転可能に取り付けられている。
また、この２種類の転造ローラのうち、成形ローラ９８
は、外周面の高さ方向中間部位が、目的とするＶリブド
プーリ１０のリム部１４の外周面に対応した、円柱面形
状を呈するリム部外周面成形面１０２とされていると共
に、その上端部位が、該リム部１４の開口側フランジ部
１８の内面に対応した、上方に向かって次第に小径化す
るテーパ面形状を呈する開口側フランジ部内面成形面１
０４とされ、更に、その下端部位が、該リム部１４の基
部側フランジ部１９の内面に対応した、下方に向かって
次第に小径化するテーパ面形状を呈する基部側フランジ
部内面成形面１０６とされている（図６及び図７参
照）。一方、溝形成ローラ１００は、外周面に、その周
方向に連続して延びる環状の突条からなるＶ溝形成リブ
１０８が、目的とするＶリブドプーリ１０のＶ溝２０に
対応した断面Ｖ字形状をもって、上下方向に並んで、複
数（ここでは７条）設けられている（図８参照）。Then, each such piston rod 96
a and 96b, two types of rolling rollers, a forming roller 98 and a groove forming roller 100, are rotated by rotating shafts 99, 1 parallel to the central axis 41 of the forming die 36.
It is attached rotatably around 01.
Also, of the two types of rolling rollers, the forming roller 98 is used.
The rim portion outer peripheral surface forming surface 102 having a cylindrical surface shape corresponding to the outer peripheral surface of the target rim portion 14 of the V-ribbed pulley 10 is formed at an intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface. Is a forming surface 1 of the inner surface of the opening-side flange portion which has a tapered surface shape corresponding to the inner surface of the opening-side flange portion 18 of the rim portion 14 and whose diameter gradually decreases upward.
04, and a lower end portion thereof is a base side flange portion inner surface forming surface 106 having a tapered surface shape that gradually decreases in diameter downward corresponding to the inner surface of the base side flange portion 19 of the rim portion 14. (See FIGS. 6 and 7). On the other hand, the groove forming roller 100 has a V-groove forming rib 108 formed of an annular ridge extending continuously in the circumferential direction on the outer peripheral surface, and a V-shaped cross section corresponding to the V groove 20 of the target V-ribbed pulley 10. A plurality (7 in this case) are provided side by side in the vertical direction (see FIG. 8).

【００４５】かくして、製造装置３２にあっては、上述
の如き形状の外周面を有する成形ローラ９８と溝形成ロ
ーラ１００とが、成形金型３６の中心軸４１に平行な回
転軸９９，１０１回りに回転可能な状態で、それぞれの
外周面を前記上型３８の上型側パッド５２の外周面に対
向せしめつつ、ローラ加圧シリンダ９２ａ，９２ｂ内の
ピストンロッド９６ａ，９６ｂの突出、引込作動に伴っ
て、前記上型３８の上型側パッド５２に対して接近、離
隔移動せしめられ得るようになっているのである。Thus, in the manufacturing apparatus 32, the forming roller 98 and the groove forming roller 100 having the outer peripheral surfaces having the above-described shapes are rotated around the rotating shafts 99 and 101 parallel to the central axis 41 of the forming die 36. In a rotatable state, the outer peripheral surfaces of the upper dies 38 are opposed to the outer peripheral surfaces of the upper mold side pads 52, and the piston rods 96a, 96b in the roller pressing cylinders 92a, 92b are projected and retracted. Accordingly, the upper die 38 can be moved toward and away from the upper pad 52 of the upper die 38.

【００４６】従って、このような構造とされた製造装置
３２を用いて、目的とするＶリブドプーリ１０を製造す
る際には、例えば、先ず、図５に示されるように、プリ
フォーム２２が、成形金型３６内にセットされた後、該
成形金型３６と共に、その中心軸４１回りに一体回転せ
しめられることとなる。つまり、成形金型３６の型開き
状態下において、プリフォーム２２を、テーパ筒部２８
が上方に向かって開口する向きで、底部２４の中心孔２
６内に、下型４０のセンターブロック４６を挿通せしめ
て、該下型４０上に同心的に載置した後、上型移動板加
圧シリンダ９０内のピストンロッド８８を突出作動せし
めることにより、上型３８を下方に移動せしめて、下型
４０の下型側パッド４４と上型３８のセンター払出しピ
ン５４及び上型側パッド５２との間で、プリフォーム２
２を、上下方向及び水平方向に移動不能な状態で、その
底部２４において同心的に挟持する。そして、基台３４
に取り付けられたモータ７６を回転駆動して、下型４０
全体を回転させることにより、下型４０と上型３８と、
それらの間に挟持せしめられたプリフォーム２２とを、
成形金型３６の中心軸４１回りに一体回転せしめるので
ある。Therefore, when the intended V-ribbed pulley 10 is manufactured by using the manufacturing apparatus 32 having such a structure, for example, first, as shown in FIG. After being set in the mold 36, it is rotated together with the molding mold 36 around the central axis 41 thereof. That is, when the molding die 36 is open, the preform 22 is
Are open upward, and the center hole 2 of the bottom 24 is
6, the center block 46 of the lower die 40 is inserted into the lower die 40, and concentrically placed on the lower die 40. Then, the piston rod 88 in the upper die moving plate pressurizing cylinder 90 is caused to protrude. By moving the upper mold 38 downward, the preform 2 is moved between the lower mold pad 44 of the lower mold 40 and the center discharge pin 54 and the upper mold pad 52 of the upper mold 38.
2 is concentrically held at its bottom 24 in a state in which it cannot move in the vertical and horizontal directions. And the base 34
The motor 76 attached to the lower mold 40 is driven to rotate.
By rotating the whole, the lower mold 40 and the upper mold 38,
With the preform 22 clamped between them,
That is, the molding die 36 is integrally rotated around the central axis 41.

【００４７】なお、ここでは、プリフォーム２２のテー
パ筒部２８を、後述の如く、圧縮して、増肉するため
に、プリフォーム２２を上型３８と下型４０との間に挟
持した状態下におけるガイドブッシュ５０の下面と下型
パッド４４の上面との間の距離よりも、大きな長さ寸法
を有するテーパ筒部２８を備えたプリフォーム２２が、
特に選択されて用いられることとなるが、そのようなプ
リフォーム２２のテーパ筒部２８は、該プリフォーム２
２の成形金型３６内への上述の如きセット状態下で、ガ
イドブッシュ５０の下面と下型側パッド４４の上面外周
部との間において、それらに接触することなく、上方に
向かって次第に大径化する状態で、位置せしめられるこ
ととなる。また、かかるプリフォーム２２を上型３８と
下型４０との間で挟持する際には、上型３８の下方への
移動により、上型側パッド５２とセンター払出しピン５
４がプリフォーム２２の底部２４を介して、位置固定の
下型側パッド４４に当接せしめられて、それら上型側パ
ッド５２とセンター払出しピン５４が押し上げられると
共に、前記二つの圧縮コイルバネ５６，５８の圧縮によ
り生ずる付勢力に基づいて、下方に付勢せしめられた状
態とされる。Here, the preform 22 is sandwiched between the upper mold 38 and the lower mold 40 in order to compress the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22 to increase the thickness as described later. The preform 22 including the tapered tubular portion 28 having a length dimension larger than the distance between the lower surface of the guide bush 50 and the upper surface of the lower mold pad 44 at the bottom,
In particular, the tapered tubular portion 28 of the preform 22 is selected and used.
Under the above-described setting state in the second molding die 36, the upper surface of the lower surface of the guide bush 50 and the outer peripheral portion of the upper surface of the lower mold pad 44 gradually increase upward without contacting them. In a state where the diameter is increased, it is positioned. When the preform 22 is sandwiched between the upper die 38 and the lower die 40, the upper die 38 is moved downward, so that the upper die pad 52 and the center payout pin 5 are moved.
4 is pressed through the bottom 24 of the preform 22 to the lower mold pad 44, which is fixed in position, so that the upper mold pad 52 and the center ejection pin 54 are pushed up, and the two compression coil springs 56, Based on the urging force generated by the compression of 58, the state is urged downward.

【００４８】その後、基台３４に取り付けられたローラ
加圧シリンダ９２ａ内のピストンロッド９６ａを突出作
動せしめて、該ピストンロッド９６ａの先端に回転可能
に取り付けられた成形ローラ９８を上型３８の上型側パ
ッド５２に向かって移動させる。そして、成形ローラ９
８の外周面の高さ方向中間部のリム部外周面成形面１０
２を、中心軸４１回りに一体回転せしめられるプリフォ
ーム２２のテーパ筒部２８の先端に一体形成された屈曲
部３０の外側角部に接触させた後、該成形ローラ９８を
上型側パッド５２に向かって更に接近移動せしめて、該
テーパ筒部２８を、該成形ローラ９８のリム部外周面成
形面１０２にて、径方向内方に押圧する。これにより、
図６に示される如く、テーパ筒部２８の屈曲部３０を、
成形ローラ９８のリム部外周面成形面１０２に対応した
円筒形状に成形する。その際、成形ローラ９８は、プリ
フォーム２２のテーパ筒部２８との接触によって、成形
金型３６の中心軸４１に平行な回転軸９９回りに、プリ
フォーム２２の回転方向とは逆の方向に回転せしめられ
ることとなる。Thereafter, the piston rod 96a in the roller pressing cylinder 92a attached to the base 34 is operated to protrude, and the forming roller 98 rotatably attached to the tip of the piston rod 96a is placed on the upper die 38. It is moved toward the mold side pad 52. And the forming roller 9
8 a rim outer peripheral surface forming surface 10 at an intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface
2 is brought into contact with the outer corner of the bent portion 30 integrally formed at the tip of the tapered tube portion 28 of the preform 22 which is integrally rotated about the central axis 41, and then the forming roller 98 is moved to the upper mold side pad 52. , And the tapered cylindrical portion 28 is pressed radially inward at the rim outer peripheral surface forming surface 102 of the forming roller 98. This allows
As shown in FIG. 6, the bent portion 30 of the tapered tubular portion 28 is
The molding roller 98 is formed into a cylindrical shape corresponding to the outer peripheral surface forming surface 102 of the rim. At this time, the molding roller 98 is brought into contact with the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22 to rotate around a rotation axis 99 parallel to the central axis 41 of the molding die 36 in a direction opposite to the rotation direction of the preform 22. It will be rotated.

【００４９】引き続き、プリフォーム２２の前記中心軸
４１回りの一体回転状態下で、成形ローラ９８を上型３
８の上型側パッド５２に向かって更に接近移動せしめ
て、成形ローラ９８のリム部外周面成形面１０２にて、
プリフォーム２２の、前記円筒形状に成形された屈曲部
３０を含むテーパ筒部２８を径方向内方に向かって更に
押圧することにより、該テーパ筒部２８を、そのテーパ
角度が小さくなる方向に徐々に屈曲変形せしめる。この
とき、テーパ筒部２８の先端の屈曲部３０が円筒形状に
成形されているところから、テーパ筒部２８の先端面
が、成形ローラ９８のリム部外周面成形面１０２と開口
側フランジ部内面成形面１０４との間の角部に接触せし
められることが回避されることとなる。Subsequently, while the preform 22 is integrally rotating around the central axis 41, the forming roller 98 is moved to the upper mold 3
8 toward the upper mold side pad 52, and at the rim outer peripheral surface forming surface 102 of the forming roller 98,
By further pressing the tapered tube portion 28 of the preform 22 including the bent portion 30 formed in the cylindrical shape inward in the radial direction, the tapered tube portion 28 is moved in a direction in which the taper angle becomes smaller. It gradually bends and deforms. At this time, since the bent portion 30 at the distal end of the tapered cylindrical portion 28 is formed into a cylindrical shape, the distal end surface of the tapered cylindrical portion 28 is Contact with the corner between the molding surface 104 is avoided.

【００５０】そして、図７に示されるように、プリフォ
ーム２２のテーパ筒部２８の高さ方向中間部位を、目的
とするＶリブドプーリ１０のリム部１４の内周面に対応
した形状を有する上型側パッド５２の外周面と、成形ロ
ーラ９８のリム部外周面成形面１０２との間で挟圧する
と共に、該テーパ筒部２８の上端部位を、ガイドブッシ
ュ５０に下面に設けられた上型側環状溝６０の、開口側
フランジ部１８の外面に対応する形状とされた上型側外
面成形面６４と、成形ローラ９８の開口側フランジ部内
面成形面１０４との間で挟圧し、更に、該テーパ筒部２
８の下端部位を、下型側パッド４４の上面に設けられた
下型側環状溝６２の、基部側フランジ部１９の外面に対
応する形状とされた下型側外面成形面６８と、成形ロー
ラ９８の基部側フランジ部内面成形面１０６との間で挟
圧する。このとき、テーパ筒部２８の上側端面が、前記
上型側環状溝６０の上型側端面成形面６６に当接せしめ
られる一方、その下側端面が、前記下型側環状溝６２の
下型側端面成形面７０に当接せしめられて、テーパ筒部
２８に対する成形ローラ９８の押圧に伴う該テーパ筒部
２８の軸方向への展伸が阻止せしめられることとなる。Then, as shown in FIG. 7, the intermediate portion in the height direction of the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22 has a shape corresponding to the inner peripheral surface of the target rim portion 14 of the V-ribbed pulley 10. The upper side of the tapered tubular portion 28 is sandwiched between the outer peripheral surface of the mold side pad 52 and the outer peripheral surface forming surface 102 of the rim portion of the forming roller 98, and the upper end of the upper side of the guide bush 50 is provided on the lower surface. The annular groove 60 is pinched between an upper mold side outer surface forming surface 64 shaped to correspond to the outer surface of the opening side flange portion 18 and an opening side flange portion inner surface forming surface 104 of the forming roller 98. Tapered tube 2
8, a lower mold side outer surface forming surface 68 of a shape corresponding to the outer surface of the base side flange portion 19 of the lower mold side annular groove 62 provided on the upper surface of the lower mold side pad 44; 98 between the base-side flange portion inner surface forming surface 106 and the base-side flange portion 98. At this time, the upper end surface of the tapered tubular portion 28 is brought into contact with the upper die-side end surface forming surface 66 of the upper die-side annular groove 60, while the lower end surface of the tapered cylindrical portion 28 is lower than the lower die-side annular groove 62. The side end surface is brought into contact with the forming surface 70 to prevent the taper tube portion 28 from extending in the axial direction due to the pressing of the forming roller 98 against the taper tube portion 28.

【００５１】これによって、テーパ筒部２８が軸方向に
圧縮せしめられて、その高さ方向中間部位が、それに対
する圧縮量に応じた分だけ増肉せしめられると共に、上
型側パッド５２の外周面と成形ローラ９８のリム部外周
面成形面１０２に対応した内外周面を有する円筒形状に
成形され、以てこの増肉及び成形部位にてリム部１４が
形成される一方、その上端部位が、成形ローラ９８の開
口側フランジ部内面成形面１０４とガイドブッシュ５０
の上型側外面成形面６４に対応した内外面を有するテー
パ筒形状に成形されて、かかる成形部位にて開口側フラ
ンジ部１８が形成され、更に、テーパ筒部の下端部位
が、成形ローラ９８の基部側フランジ部内面成形面１０
６と下型側パッド４４の下型側外面成形面６８に対応し
た内外面を有するテーパ筒形状に成形されて、かかる成
形部位にて基部側フランジ部１９が形成されることとな
るのである。かくして、プリフォーム２２の底部２４に
て与えられる円板状の基部１２の外周縁部に、プリフォ
ーム２２のテーパ筒部２８の高さ方向中間部位からな
る、円筒状のリム部１４が一体的に立設され、且つ該リ
ム部１４の両端に開口側フランジ部１８と基部側フラン
ジ部１９とが一体形成されてなる中間成形体１１０を得
るのである。このことから明らかなように、本実施形態
では、上型側環状溝６０の上型側端面成形面６６にて、
第一の規制面が構成されている一方、下型側環状溝６２
の下型側端面成形面７０にて第二の規制面が構成されて
いるのである。As a result, the tapered cylindrical portion 28 is compressed in the axial direction, and the intermediate portion in the height direction is increased in thickness by an amount corresponding to the amount of compression, and the outer peripheral surface of the upper die side pad 52 is compressed. And the rim portion of the forming roller 98 is formed into a cylindrical shape having an inner and outer peripheral surface corresponding to the rim outer peripheral surface forming surface 102, whereby the rim portion 14 is formed at the thickened and formed portion, while the upper end portion is The inner surface forming surface 104 of the opening-side flange portion of the forming roller 98 and the guide bush 50
Is formed in a tapered cylindrical shape having inner and outer surfaces corresponding to the upper die side outer surface forming surface 64, the opening side flange portion 18 is formed at such a formed portion, and the lower end portion of the tapered cylindrical portion is formed with a forming roller 98. Base side flange inner surface forming surface 10
6 and the lower die pad 44 are formed into a tapered cylindrical shape having inner and outer surfaces corresponding to the lower die outer surface forming surface 68, and the base side flange portion 19 is formed at such a formed portion. Thus, the cylindrical rim portion 14, which is an intermediate portion in the height direction of the tapered tubular portion 28 of the preform 22, is integrally formed on the outer peripheral edge of the disc-shaped base portion 12 provided at the bottom portion 24 of the preform 22. And an intermediate molded body 110 in which an opening-side flange portion 18 and a base-side flange portion 19 are integrally formed at both ends of the rim portion 14. As is clear from this, in the present embodiment, the upper die side end surface forming surface 66 of the upper die side annular groove 60
While the first regulating surface is configured, the lower mold side annular groove 62
The second regulating surface is constituted by the lower mold side end surface forming surface 70.

【００５２】次に、成形ローラ９８が取り付けられるピ
ストンロッド９６ａを引込み作動せしめて、成形ローラ
９８を、上述の如くして成形された中間成形体１１０の
リム部１４から離隔させた後、前記溝形成ローラ１００
が取り付けられるピストンロッド９６ｂを突出作動させ
て、溝形成ローラ１００を、上型３８の上型側パッド５
２に向かって接近移動せしめる。これにより、図８に示
されるように、溝形成ローラ１００を、成形金型３６の
中心軸４１回りに一体回転せしめられる中間成形体１１
０のリム部１４に接触させて、該中心軸４１に平行な回
転軸１０１回りに中間成形体１１０とは反対の方向に回
転せしめつつ、溝形成ローラ１００の外周面にて、中間
成形体１１０のリム部１４を押圧する。そして、かかる
溝形成ローラ１００の上型側パッド５２への更なる接近
移動に伴って、溝形成ローラ１００の外周面にて、中間
成形体１１０のリム部１４を徐々に強く押圧していくこ
とにより、リム部１４の外周面に、溝形成ローラ１００
の外周面に設けられた複数のＶ溝形成リブ１０８に対応
した複数の環状のＶ溝２０を形成する。かくして、中心
部に、冷却ファンカップリング等が取り付けられる取付
孔１６が設けられた円板状の基部１２と、Ｖリブドベル
トのＶリブが接触せしめられる複数のＶ溝２０が外周面
に形成された円筒状のリム部１４と、該リム部１４の軸
方向の両端部位から径方向外方に向かってそれぞれ突出
する開口部側及び基部側フランジ部１８，１９とを有し
てなる、目的とするＶリブドプーリ１０を得るのであ
る。Next, after the piston rod 96a to which the forming roller 98 is attached is pulled in and operated to separate the forming roller 98 from the rim portion 14 of the intermediate formed body 110 formed as described above, Forming roller 100
The groove forming roller 100 is moved to the upper mold side pad 5 by operating the piston rod 96b to which the
Move closer to 2. As a result, as shown in FIG. 8, the groove forming roller 100 is integrally rotated around the central axis 41 of the molding die 36.
0, while being rotated in a direction opposite to the intermediate formed body 110 around a rotation axis 101 parallel to the central axis 41 while contacting the rim portion 14 of the intermediate formed body 110 with the outer peripheral surface of the groove forming roller 100. Is pressed. As the groove forming roller 100 further moves closer to the upper die pad 52, the rim portion 14 of the intermediate molded body 110 is gradually and strongly pressed on the outer peripheral surface of the groove forming roller 100. As a result, the groove forming roller 100
A plurality of annular V-grooves 20 are formed corresponding to the plurality of V-groove forming ribs 108 provided on the outer peripheral surface of. Thus, a disk-shaped base portion 12 provided with a mounting hole 16 for mounting a cooling fan coupling or the like at the center portion, and a plurality of V-grooves 20 with which V-ribs of a V-ribbed belt are brought into contact are formed on the outer peripheral surface. The object comprises a cylindrical rim portion 14 and opening side and base side flange portions 18 and 19 projecting radially outward from both end portions of the rim portion 14 in the axial direction. The V-ribbed pulley 10 is obtained.

【００５３】そして、その後、上型移動板加圧シリンダ
９０内のピストンロッド８８を引込み移動せしめること
により、図９に示される如く、上型３８を上方に移動さ
せて、成形金型を型開きすると共に、上型側パッド５２
とセンター払出しピン５４を、それぞれ、前記圧縮コイ
ルばね５６，５８の付勢力にて、下方に突出移動させる
ことによって、上述の如くして得られたＶリブドプーリ
１０を上型３８から払い出して、成形金型３６から離型
するのである。Then, the piston rod 88 in the upper mold moving plate pressurizing cylinder 90 is retracted and moved, thereby moving the upper mold 38 upward as shown in FIG. And the upper mold side pad 52
Then, the V-ribbed pulley 10 obtained as described above is discharged from the upper die 38 by moving the center discharge pin 54 and the center discharge pin 54 downwardly by the urging force of the compression coil springs 56 and 58, respectively. The mold is released from the mold 36.

【００５４】このように、本実施形態では、プリフォー
ム２２のテーパ筒部２８に対して、成形ローラ９８によ
る１回の転造加工を行うだけで、該テーパ筒部２８が増
肉せしめられると共に、該テーパ筒部２８の高さ方向中
間部位にリム部１４が形成される一方、その両端部位に
開口側及び基部側フランジ部１８，１９が一挙に形成さ
れるようになっているところから、テーパ筒部２８を増
肉せしめるための増肉ローラを用いて、テーパ筒部２８
に対して転造加工を行うことにより、該テーパ筒部２８
を増肉した後、この増肉されたテーパ筒部２８に対し
て、所定の成形ローラによる転造加工を更に行って、リ
ム部１４と開口側及び基部側フランジ部１８，１９とを
形成するようにした従来手法に比べて、少ない工程数
で、目的とするＶリブドプーリ１０が、少ない工程数
で、有利に製造することが出来、以てＶリブドプーリ１
０の製造時における作業効率と生産性の向上が、極めて
効果的に図られ得ることとなるのである。As described above, in the present embodiment, the taper tubular portion 28 of the preform 22 is formed only by one rolling process using the forming roller 98, and the tapered tubular portion 28 is increased in thickness. The rim portion 14 is formed at an intermediate portion in the height direction of the tapered tubular portion 28, and the opening side and the base side flange portions 18 and 19 are formed at once at both end portions. Using a thickening roller for increasing the thickness of the tapered cylindrical portion 28,
By performing rolling on the tapered cylindrical portion 28
After the thickness is increased, the thickened tapered cylindrical portion 28 is further subjected to rolling with a predetermined forming roller to form the rim portion 14 and the opening-side and base-side flange portions 18 and 19. Compared with the conventional method as described above, the target V-ribbed pulley 10 can be advantageously manufactured with a small number of steps and a small number of steps.
Therefore, the improvement of the working efficiency and the productivity at the time of manufacturing 0 can be achieved very effectively.

【００５５】しかも、かかる本実施形態においては、開
口部側及び基部側フランジ部１８，１９が、増肉せしめ
られたテーパ筒部２８に対する転造加工により形成され
るようになっているところから、例えば、テーパ筒部２
８の一部を二つ折りにして、それら二つのフランジ部１
８，１９を形成する場合に比して、開口部側及び基部側
フランジ部１８，１９の強度が効果的に高められ得ると
共に、Ｖリブドプーリ１０全体の軽量化が有利に図られ
得るのである。Moreover, in this embodiment, since the opening side and the base side flange portions 18 and 19 are formed by rolling the tapered cylindrical portion 28 having the increased thickness, For example, the tapered tube portion 2
8 are folded in two, and the two flange portions 1
The strength of the opening side and base side flange portions 18 and 19 can be effectively increased, and the weight of the V-ribbed pulley 10 can be advantageously reduced as compared with the case where the holes 8 and 19 are formed.

【００５６】また、本実施形態にあっては、上型３８の
ガイドブッシュ５０と下型４０の下型側パッド４４と
に、成形ローラ９８の外周面との間で開口側及び基部側
フランジ部１８，１９を形成する上型側外面成形面６４
と下型側外面成形面６８から、それぞれ略直角な方向に
連続して延びる上型側端面成形面６６と下型側端面成形
面７０とが設けられ、それら上型側及び下型側端面成形
面６６，７０に対して、プリフォーム２２のテーパ筒部
２８の両端面を当接させた状態で、成形ローラ９８の外
周面にて、テーパ筒部２８を径方向内方に押圧すること
により、該テーパ筒部２８の中心軸方向への展伸が阻止
せしめられるようになっているところから、例えば、上
型側及び下型側外面成形面６４，６８に対して、テーパ
筒部２８の両端面やその内側角部等を当接させ、それら
上型側及び下型側外面成形面６４，６８にて、テーパ筒
部２８の中心軸方向への展伸を阻止させるように為す場
合に比して、テーパ筒部２８の展伸が、より確実に阻止
せしめられ得て、該テーパ筒部２８が、更に一層充分に
増肉せしめられ得るのであり、その結果として、より優
れた強度を有する開口側及び基部側フランジ部１８，１
９を備えたＶリブドプーリ１０が、極めて有利に製造さ
れ得ることとなるのである。In the present embodiment, the guide bush 50 of the upper die 38 and the lower die pad 44 of the lower die 40 are provided between the outer peripheral surface of the forming roller 98 and the opening side and the base side flange. Upper mold side outer surface forming surface 64 forming 18 and 19
And an upper die side end surface forming surface 66 and a lower die side end surface forming surface 70 continuously extending in a substantially perpendicular direction from the lower die side outer surface forming surface 68, respectively. By pressing the tapered tube portion 28 radially inward on the outer peripheral surface of the forming roller 98 in a state where both end surfaces of the tapered tube portion 28 of the preform 22 are in contact with the surfaces 66 and 70. Since the expansion of the tapered cylindrical portion 28 in the central axis direction is prevented, for example, the tapered cylindrical portion 28 is In a case where both end surfaces and inner corner portions thereof are brought into contact with each other, and the upper and lower mold side outer surface forming surfaces 64 and 68 prevent the tapered tubular portion 28 from expanding in the central axis direction. In comparison, the expansion of the tapered tube portion 28 can be more reliably prevented, Tapered tube portion 28, more than can be made to Meat increased to more sufficiently, as a result, the opening side and the base-side flange portion 18, 1 with better strength
The V-ribbed pulley 10 with 9 can be produced very advantageously.

【００５７】さらに、本実施形態においては、プリフォ
ーム２２のテーパ筒部２８の高さ方向中間部位にて形成
されたリム部１４の外周面に対して、溝形成ローラ１０
０による転造加工を行うことにより、該リム部１４の外
周面に複数のＶ溝２０が一挙に形成されるようになって
いるため、リム部１４の外周面に対する複数のＶ溝２０
の形成加工が、比較的に小さな加工力にて、迅速に実施
され得るといった利点があるのである。Further, in the present embodiment, the groove forming roller 10 is mounted on the outer peripheral surface of the rim portion 14 formed at the intermediate portion in the height direction of the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22.
0, the plurality of V-grooves 20 are formed on the outer peripheral surface of the rim portion 14 at once.
Has the advantage that the forming process can be performed quickly with a relatively small processing force.

【００５８】更にまた、本実施形態では、プリフォーム
２２のテーパ筒部２８の先端部位に、該先端部位が内側
に屈曲せしめられてなる如き形態を有する屈曲部３０が
設けられているため、成形ローラ９８にてテーパ筒部２
８を径方向内方に押圧して、該テーパ筒部２８を、その
テーパ角度が小さくなる方向に徐々に屈曲変形せしめる
際に、先ず、かかる屈曲部３０が成形ローラ９８のリム
部外面成形面１０２に対応した円筒形状に成形されて、
テーパ筒部２８の先端面が、成形ローラ９８のリム部外
周面成形面１０２と開口側フランジ部内面成形面１０４
との間の角部に接触せしめられることが回避されるよう
になっているところから、かかる成形ローラ９８の角部
にて、テーパ筒部２８の先端面が裂開せしめられる如き
加工不良が生ずることが、極めて効果的に防止され得る
のであり、それによって、安定した品質を有するプーリ
が、より優れた生産性をもって有利に製造され得ること
となるのである。Further, in the present embodiment, since a bent portion 30 having such a shape that the front end portion is bent inward is provided at the front end portion of the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22, the molding is performed. Roller 98 with tapered tube 2
8 is pressed inward in the radial direction to gradually bend and deform the tapered cylindrical portion 28 in a direction in which the taper angle becomes smaller. Molded into a cylindrical shape corresponding to 102,
The distal end surface of the tapered cylindrical portion 28 is formed with a rim outer peripheral surface forming surface 102 of the forming roller 98 and an opening side flange inner surface forming surface 104.
Is prevented from being brought into contact with the corner portion between them, and a processing defect such as the front end surface of the tapered tubular portion 28 being split at the corner portion of the forming roller 98 occurs. Can be prevented very effectively, so that pulleys of stable quality can be advantageously produced with better productivity.

【００５９】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであっ
て、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受
けるものではない。Although the specific configuration of the present invention has been described in detail above, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.

【００６０】例えば、プリフォーム２２は、開口側に向
かって次第に大径となる有底のテーパ筒形状を呈するも
のであれば、その全体形状が何等限定されるものではな
い。それ故に、テーパ筒部２８の中心軸に平行な直線：
ｍに対する傾斜角度：θ2 の大きさも、前記実施形態に
示されるものに特に限定されるものではないものの、成
形ローラ９８を用いたテーパ筒部２８に対する転造加工
により、テーパ筒部２８を充分に増肉せしめ、且つ開口
部側及び基部側フランジ部１８，１９を適度な長さとな
す上で、かかる傾斜角度：θ2 の大きさが４５〜８０°
程度とされていることが、望ましいのである。For example, the overall shape of the preform 22 is not limited as long as it has a bottomed tapered cylindrical shape whose diameter gradually increases toward the opening side. Therefore, a straight line parallel to the central axis of the tapered tube portion 28:
The magnitude of the inclination angle θ 2 with respect to m is not particularly limited to that shown in the above-described embodiment, but the taper tube portion 28 can be sufficiently formed by rolling the taper tube portion 28 using the forming roller 98. allowed increasing meat, and an opening side and a base side flange portions 18 and 19 on a suitable length and form, such inclination angle: size of theta 2 is 45 to 80 °
The degree is desirable.

【００６１】また、そのようなプリフォーム２２のテー
パ筒部２８の先端に設けられる屈曲部３０も、テーパ筒
部２８の開口側に向かって次第に大径となるテーパ筒形
状を有し、且つテーパ筒部２８の中心軸に平行な直線：
ｍに対する傾斜角度：θ1 の大きさが０＜θ1 ＜θ2 の
範囲内とされておれば、前記実施形態に示される形状の
ものに決して限定されるものでないのである。なお、こ
の屈曲部３０は、本発明において必須のものではない。The bent portion 30 provided at the tip of the tapered tube portion 28 of the preform 22 also has a tapered tube shape having a diameter gradually increasing toward the opening side of the tapered tube portion 28. A straight line parallel to the central axis of the cylindrical portion 28:
angle of inclination with respect to the m: if my size of theta 1 is in the range of 0 <θ 1 <θ 2, it is no way limited to those shapes shown in the above embodiment. The bent portion 30 is not essential in the present invention.

【００６２】さらに、前記実施形態では、基台３４と、
この基台３４上に、中心軸４１回りに回転可能に配設さ
れた成形金型３６と、該基台３４上の該成形金型３６を
挟んで対向する位置に、該成形金型３６の中心軸４１に
平行な回転軸９９，１０１回りに回転可能に、且つ該成
形金型３６に対して接近／離隔移動可能に配置された成
形ローラ９８及び溝形成ローラ１００の二つの転造ロー
ラとを有する製造装置３２を用い、プリフォーム２２の
テーパ筒部２８からリム部１４を成形すると共に、該リ
ム部１４に対して複数のＶ溝２０を形成することによ
り、目的とするＶリブドプーリ１０が、プリフォーム２
２から一挙に得られるようになっていたが、そのような
構造の製造装置３２を用いることなく、プリフォーム２
２から、基部１２とリム部１４と二つのフランジ部１
８，１９とを有する中間成形体１１０を得る装置と、か
かる中間成形体１１０のリム部１４の外周面に複数のＶ
溝２０を形成する装置とを別々に用いて、プリフォーム
２２から、Ｖリブドプーリ１０を段階的に製造するよう
に為すことも、可能である。Further, in the above embodiment, the base 34,
On the base 34, a molding die 36 rotatably disposed around a central axis 41, and at a position facing the molding die 36 on the base 34 with the molding die 36 therebetween, Two rolling rollers, a forming roller 98 and a groove forming roller 100, which are rotatable about rotating shafts 99 and 101 parallel to the central axis 41, and which can move closer to / separate from the forming die 36. By forming the rim portion 14 from the tapered tubular portion 28 of the preform 22 and forming a plurality of V-grooves 20 in the rim portion 14 using the manufacturing apparatus 32 having , Preform 2
2 can be obtained all at once, but without using the manufacturing apparatus 32 having such a structure, the preform 2
2, the base 12, the rim 14, and the two flanges 1
And a device for obtaining an intermediate molded body 110 having a plurality of Vs.
It is also possible to manufacture the V-ribbed pulley 10 stepwise from the preform 22 by using a device for forming the groove 20 separately.

【００６３】また、リム部１４に対して平ベルトが巻き
掛けられる、該リム部１４の外周面が平坦面とされたプ
ーリを得る際には、プリフォーム２２から得られる前記
中間成形体１１０と同様な構造を有するものが最終製品
として製造されるため、そのような場合には、溝形成ロ
ーラ１００を用いた、リム部１４に対する転造加工によ
るＶ溝２０の形成工程が省略されることとなることは、
言うまでもないところである。In order to obtain a pulley in which a flat belt is wound around the rim portion 14 and the outer peripheral surface of the rim portion 14 is flat, the intermediate formed body 110 obtained from the preform 22 is Since a product having a similar structure is manufactured as a final product, in such a case, the step of forming the V-groove 20 by rolling the rim portion 14 using the groove-forming roller 100 is omitted. Becoming
Needless to say.

【００６４】さらに、成形ローラ９８の形状も、前記実
施形態に示されるものに、決して限定されるものではな
く、少なくとも、リム部成形部たる上型側パッド５２の
外周面に対向位置する外周面の高さ方向中間部位が円柱
面形状を有すると共に、上型側及び下型側外面成形面６
４，６８にそれぞれ対向位置する外周面の両端部位が開
口部側及び基部側フランジ部１８，１９の内面にそれぞ
れ対応する形状を有するように構成されておれば良いの
である。また、かかる成形ローラ９８の配設構造や配設
個数も、前記実施形態に示されるものに、何等限定され
るものではないことは、勿論である。Further, the shape of the forming roller 98 is not limited to the shape shown in the above-described embodiment, and at least the outer peripheral surface facing the outer peripheral surface of the upper mold side pad 52 which is the rim forming portion. The intermediate portion in the height direction has a cylindrical surface shape, and the upper and lower mold side outer surface forming surfaces 6
It suffices that both end portions of the outer peripheral surface opposing to the upper and lower surfaces 4 and 68 have shapes corresponding to the inner surfaces of the opening side and the base side flange portions 18 and 19, respectively. The arrangement structure and the number of the forming rollers 98 are not limited to those described in the above embodiment.

【００６５】更にまた、前記実施形態では、上型３８の
ガイドブッシュ５０の下面と下型４０の下型側パッド４
４の上面において、それら上型３８と下型４０の中心軸
４１方向において互いに対向する部位に、断面Ｖ字状の
上型側環状溝６０と下型側環状溝６２とが設けられ、そ
れら両環状溝６０，６２のそれぞれ内側側面にて、第一
及び第二の外面成形面としての上型側及び下型側外面成
形面６４，６８が構成される一方、それらの内側側面に
連続するそれぞれの外側側面にて、第一及び第二の規制
面としての上型側及び下型側端面成形面６６，７０が構
成されていたが、第一の外側成形面と第一の規制面とを
同一の面にて構成したり、それらを不連続な二つ以上の
面にて構成しても良く、また、第二の外側成形面と第二
の規制面とを同一の面にて構成したり、それらを不連続
な二つ以上の面にて構成することも、可能である。Further, in the above-described embodiment, the lower surface of the guide bush 50 of the upper die 38 and the lower die pad 4 of the lower die 40 are provided.
In the upper surface of the upper mold 4, an upper mold-side annular groove 60 and a lower mold-side annular groove 62 having a V-shaped cross section are provided at portions facing each other in the direction of the central axis 41 of the upper mold 38 and the lower mold 40. Upper and lower mold side outer surface forming surfaces 64 and 68 as first and second outer surface forming surfaces are formed on the inner side surfaces of the annular grooves 60 and 62, respectively, while each of the inner side surfaces is continuous with those inner side surfaces. The upper and lower mold side end surface forming surfaces 66 and 70 as the first and second regulating surfaces are formed on the outer side surfaces of the first and second regulating surfaces. They may be composed of the same surface, or they may be composed of two or more discontinuous surfaces, and the second outer molding surface and the second regulating surface may be composed of the same surface. Alternatively, they can be composed of two or more discontinuous surfaces.

【００６６】加えて、前記実施形態では、自動車のエン
ジンの回転駆動力がＶリブドベルトを介して伝達される
Ｖリブドプーリの製造方法と、かかるＶリブドプーリの
製造装置に対して、本発明を適用したものの具体例を示
したが、本発明は、その他、そのようなＶリブドプーリ
以外のもので、所定の回転軸に取り付けられる円板状の
基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部と、該
リム部の両端から径方向外方に向かってそれぞれ突出す
る二つのフランジ部とを有してなるプーリを製造する方
法と、かかるプーリの製造装置の何れに対しても、有利
に適用され得るものであることは、勿論である。In addition, in the above embodiment, the present invention is applied to a method of manufacturing a V-ribbed pulley in which the rotational driving force of an automobile engine is transmitted via a V-ribbed belt, and to an apparatus for manufacturing the V-ribbed pulley. Although a specific example has been shown, the present invention provides, in addition to the above-described V-ribbed pulley, a disk-shaped base attached to a predetermined rotating shaft, a cylindrical rim around which a belt is wound, A method of manufacturing a pulley including two flange portions projecting radially outward from both ends of a rim portion, and a method that can be advantageously applied to any of the pulley manufacturing apparatuses. Of course.

【００６７】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、また、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、
何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、
言うまでもないところである。In addition, although not enumerated one by one, the present invention
Based on the knowledge of those skilled in the art, various changes, modifications, improvements and the like can be performed in embodiments, and unless such embodiments depart from the spirit of the present invention.
Both are included in the scope of the present invention,
Needless to say.

【００６８】[0068]

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に従うプーリの製造方法によれば、所定の回転軸に取
り付けられる円板状の基部とベルトが巻き掛けられる円
筒状のリム部とを有すると共に、該リム部の両端に、高
い強度を有するフランジ部が一体形成されてなる、比較
的に軽量なプーリを、可及的に少ない工程数で、効率的
に且つ優れた生産性をもって、極めて有利に製造するこ
とが出来るのである。As is apparent from the above description, according to the method of manufacturing a pulley according to the present invention, a disk-shaped base mounted on a predetermined rotating shaft and a cylindrical rim on which a belt is wound are formed. And a relatively lightweight pulley in which flange portions having high strength are integrally formed at both ends of the rim portion, with as few steps as possible, efficiently and with excellent productivity. Can be produced very advantageously.

【００６９】また、本発明に従うプーリの製造装置にあ
っては、目的とするプーリの製造工程の簡素化に大きく
寄与し得、以て高い生産効率をもって、目的とするプー
リを得ることが可能となるのである。In the pulley manufacturing apparatus according to the present invention, it is possible to greatly contribute to simplification of the manufacturing process of the target pulley, and it is possible to obtain the target pulley with high production efficiency. It becomes.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明手法に従って製造されるプーリの一例を
示す縦断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing an example of a pulley manufactured according to the method of the present invention.

【図２】図１に示されたプーリを製造するために用いら
れる金属板素材から成形されたプリフォームの縦断面説
明図である。FIG. 2 is an explanatory longitudinal sectional view of a preform formed from a metal plate material used for manufacturing the pulley shown in FIG.

【図３】本発明に従うプーリの製造方法における一工程
例を示す説明図であって、かかる製造方法において用い
られる製造装置にプリフォームをセットした状態を示し
ている。FIG. 3 is an explanatory view showing one example of a process in a method of manufacturing a pulley according to the present invention, and shows a state where a preform is set in a manufacturing apparatus used in the manufacturing method.

【図４】本発明に従うプーリの製造方法において用いら
れる成形金型の一例を示す縦断面説明図である。FIG. 4 is an explanatory longitudinal sectional view showing an example of a molding die used in the method of manufacturing a pulley according to the present invention.

【図５】本発明に従うプーリの製造方法における別の工
程例を示す説明図であって、成形金型を構成する上型と
下型との間で、プリフォームを挟持して、中心軸回りに
一体回転せしめた状態を示している。FIG. 5 is an explanatory view showing another example of the process in the method of manufacturing a pulley according to the present invention, wherein a preform is sandwiched between an upper die and a lower die constituting a forming die, and is rotated around a central axis. 2 shows a state in which they are integrally rotated.

【図６】本発明に従うプーリの製造方法における更に別
の工程例を示す説明図であって、プリフォームのテーパ
筒部の屈曲部を成形ローラにて押圧して、該屈曲部を円
筒形状に成形した状態を示している。FIG. 6 is an explanatory view showing still another example of the process in the method of manufacturing a pulley according to the present invention, wherein a bent portion of a tapered tubular portion of a preform is pressed by a forming roller, and the bent portion is formed into a cylindrical shape. This shows a molded state.

【図７】本発明に従うプーリの製造方法における他の工
程例を示す説明図であって、プリフォームのテーパ筒部
を成形ローラにて更に押圧して、中間成形体を成形した
状態を示している。FIG. 7 is an explanatory view showing another example of the process in the method of manufacturing a pulley according to the present invention, showing a state where the tapered cylindrical portion of the preform is further pressed by a forming roller to form an intermediate formed body. I have.

【図８】本発明に従うプーリの製造方法における更に他
の工程例を示す説明図であって、中間成形体のリム部
を、溝形成ローラにて押圧して、該リム部の外周面に複
数のＶ溝を形成した状態を示している。FIG. 8 is an explanatory view showing still another example of the process in the method of manufacturing a pulley according to the present invention, wherein the rim portion of the intermediate molded body is pressed by a groove forming roller to form a plurality of rim portions on the outer peripheral surface of the rim portion. 5 shows a state in which the V groove is formed.

【図９】本発明に従うプーリの製造方法における別の工
程例を示す説明図であって、製造されたプーリを離型せ
しめた状態を示している。FIG. 9 is an explanatory view showing another example of the process in the method of manufacturing a pulley according to the present invention, and shows a state where the manufactured pulley is released from the mold.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ Ｖリブドプーリ １２ 基部 １４ リム部 １８ 開口側フラ
ンジ部 １９ 基部側フランジ部 ２０ Ｖ溝 ２２ プリフォーム ２４ 底部 ２８ テーパ筒部 ３０ 屈曲部 ３２ 製造装置 ３６ 成形金型 ３８ 上型 ４０ 下型 ５０ ガイドブッシュ ５２ 上型側パッ
ド ６４ 上型側外面成形面 ６６ 上型側端面
成形面 ６８ 下型側外面成形面 ７０ 下型側端面
成形面 ９８ 成形ローラ １００ 溝形成ロ
ーラ １０２ リム部外周面成形面 １０４ 開口側フ
ランジ部内面成形面 １０６ 基部側フランジ部内面成形面Reference Signs List 10 V-ribbed pulley 12 Base 14 Rim 18 Opening flange 19 Base flange 20 V groove 22 Preform 24 Bottom 28 Tapered cylinder 30 Bending part 32 Manufacturing device 36 Molding die 38 Upper die 40 Lower die 50 Guide bush 52 Upper mold side pad 64 Upper mold side outer surface molding surface 66 Upper mold side end surface molding surface 68 Lower mold side outer surface molding surface 70 Lower mold side end surface molding surface 98 Molding roller 100 Groove forming roller 102 Rim portion outer peripheral surface molding surface 104 Opening flange Inner surface forming surface 106 Inner surface forming base flange side

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 所定の金属板素材から得られた有底の筒
形状を呈するプリフォームの筒部に対して転造加工を行
って、所定の回転軸に取り付けられる円板状の基部と、
ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部と、該リム部の
軸方向の両端部位から径方向外方に向かってそれぞれ突
出する二つのフランジ部とを有してなるプーリを製造す
る方法であって、 前記プーリの基部に対応した円板状の底部と、該底部の
外周縁部に対して一体的に形成された、開口側に向かっ
て次第に大径化するテーパ筒部とからなる有底のテーパ
筒形状を呈する前記プリフォームを準備する工程と、 前記プーリのリム部の内周面形状に対応した外周面を有
するリム部成形部が中心部に設けられた第一の型と、該
第一の型の該リム部成形部に対して同軸的に対向位置せ
しめられ、該リム部成形部の中心軸を第一の回転軸とし
て、該リム部成形部と一体回転し得るように構成された
第二の型とを含み、該第一の型の外周部位と、該外周部
位に対して該リム部成形部の中心軸方向に対向する該第
二の型の対向部位に、該プーリの前記二つのフランジ部
の外面にそれぞれ対応した形状を有する第一及び第二の
外面成形面と、前記プリフォームのテーパ筒部の転造加
工時に、該テーパ筒部の両端部に当接して、該テーパ筒
部の中心軸方向への展伸を規制する第一及び第二の規制
面とがそれぞれ設けられてなる成形金型を用い、前記プ
リフォームを、前記底部において、該リム部成形部及び
該第二の型に対して同心的に位置するように、該リム部
成形部と該第二の型との間で挟持しつつ、それらリム部
成形部と第二の型とを、前記第一の回転軸回りに一体回
転せしめる工程と、 前記第一の型のリム部成形部の外周面に対向位置する外
周面の高さ方向中間部位が円柱面形状を有すると共に、
前記第一及び第二の外面成形面にそれぞれ対向位置する
外周面の両端部位が、前記プーリの前記二つのフランジ
部の内面にそれぞれ対応する形状を有するように構成さ
れてなる成形ローラを、かかる外周面において、前記第
一の回転軸回りの一体回転に伴って回転せしめられる前
記プリフォームのテーパ筒部の外周部に当接せしめた状
態で、該第一の回転軸に平行な第二の回転軸回りに回転
せしめつつ、該プリフォームに対して径方向内方に向か
って押し付けて、該テーパ筒部を、その両端部において
前記第一及び第二の規制面にそれぞれ当接させつつ、該
成形ローラの外周面と前記第一及び第二の外面成形面及
び前記リム部成形部との間で挟圧することにより、該テ
ーパ筒部の前記中心軸方向への展伸を規制しつつ、該テ
ーパ筒部の高さ方向中間部位を圧縮して増肉せしめると
共に、該リム部成形部に対応した円筒形状に成形する一
方、該テーパ筒部の両端部の内外面を該ローラの両端部
外周面と前記第一及び第二の外面成形面にそれぞれ対応
した形状に成形して、前記プーリの前記リム部と前記二
つのフランジ部を形成する工程と、を含むことを特徴と
するプーリの製造方法。1. A disc-shaped base attached to a predetermined rotary shaft by rolling a cylindrical portion of a preform having a bottomed cylindrical shape obtained from a predetermined metal plate material, and
A method for manufacturing a pulley comprising: a cylindrical rim portion around which a belt is wound; and two flange portions each projecting radially outward from both axial end portions of the rim portion. A bottom having a disc-shaped bottom corresponding to the base of the pulley, and a tapered cylindrical portion formed integrally with the outer peripheral edge of the bottom and gradually increasing in diameter toward the opening side. A step of preparing the preform having a tapered cylindrical shape; and a first mold in which a rim portion forming portion having an outer peripheral surface corresponding to an inner peripheral surface shape of the rim portion of the pulley is provided at a central portion; The rim portion is coaxially opposed to the rim portion, and is configured to be integrally rotatable with the rim portion using the center axis of the rim portion as a first rotation axis. An outer peripheral portion of the first mold, and an outer peripheral portion of the first mold. A first and a second outer surface molding having a shape corresponding to the outer surfaces of the two flange portions of the pulley at opposed portions of the second mold opposed to the center axis direction of the rim portion molding portion; Surface and the first and second regulating members that abut on both ends of the tapered tube portion during the rolling process of the tapered tube portion of the preform to regulate the expansion of the tapered tube portion in the central axis direction. And a rim portion forming part so that the preform is concentrically positioned at the bottom with respect to the rim part forming part and the second mold. Rotating the rim portion forming portion and the second mold integrally around the first rotation axis while clamping the rim portion between the first mold and the second mold. The intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface facing the outer peripheral surface of the portion has a cylindrical surface shape and
A forming roller configured such that both end portions of the outer peripheral surface respectively opposed to the first and second outer surface forming surfaces have shapes corresponding to the inner surfaces of the two flange portions of the pulley, respectively. On the outer peripheral surface, a second parallel to the first rotation axis in a state in which the outer surface is in contact with the outer circumference of the tapered cylindrical portion of the preform that is rotated with the integral rotation about the first rotation axis. While rotating around the rotation axis, pressing radially inward against the preform, while the tapered tubular portion is in contact with the first and second regulating surfaces at both ends thereof, By clamping between the outer peripheral surface of the forming roller and the first and second outer surface forming surfaces and the rim portion forming portion, while restricting the expansion of the tapered tube portion in the central axis direction, Height of the tapered tube While the intermediate portion is compressed to increase the wall thickness, and formed into a cylindrical shape corresponding to the rim portion forming portion, the inner and outer surfaces of both ends of the tapered tube portion are connected to the outer peripheral surfaces of both ends of the roller with the first and second portions. Forming the rim portion and the two flange portions of the pulley by forming them into shapes corresponding to the two outer surface forming surfaces, respectively. 【請求項２】 前記リム部と前記二つのフランジ部が形
成された前記プリフォームの前記第一の回転軸回りの一
体回転状態下において、前記第一の型の前記リム部成形
部の外周面に対向位置する外周面に、断面Ｖ字形状を呈
する環状の突条からなるＶ溝形成リブが設けられた溝形
成ローラを、前記第一の回転軸に平行な第三の回転軸回
りに回転せしめつつ、該外周面において、該リム部の外
周面に押しつけることにより、該リム部の外周面に、該
Ｖ溝形成リブに対応した環状のＶ溝を形成する工程を、
更に含んでなる請求項１に記載のプーリの製造方法。2. An outer peripheral surface of the rim portion forming portion of the first mold in a state in which the rim portion and the two flange portions are integrally rotated about the first rotation axis of the preform. A groove forming roller provided with a V-groove forming rib formed of an annular ridge having a V-shaped cross section on an outer peripheral surface positioned opposite to is rotated around a third rotation axis parallel to the first rotation axis. A step of forming an annular V-groove corresponding to the V-groove forming rib on the outer peripheral surface of the rim portion by pressing the outer peripheral surface against the outer peripheral surface of the rim portion,
The method for manufacturing a pulley according to claim 1, further comprising: 【請求項３】 前記第一の型の外周部位に、第一の環状
溝が前記リム部成形部を取り囲むようにして設けられる
一方、該第一の型の外周部位における該第一の環状溝の
形成部位に対して該リム部成形部の中心軸方向に対向す
る前記第二の型の対向部位に、第二の環状溝が設けられ
ており、それら第一及び第二の環状溝のそれぞれの内側
側面にて、前記第一及び第二の外面成形面が構成される
と共に、該第一及び第二の環状溝のそれぞれの内側側面
に連続する連続面にて、前記第一及び第二の規制面が構
成されてなる前記成形金型を用いるようにした請求項１
又は請求項２に記載のプーリの製造方法。3. A first annular groove is provided in an outer peripheral portion of the first mold so as to surround the rim portion forming portion, while a first annular groove in the outer peripheral portion of the first mold is provided. A second annular groove is provided at an opposing portion of the second mold opposite to a forming portion of the rim portion forming portion in a central axis direction of the rim portion, and each of the first and second annular grooves is provided. On the inner side surface, the first and second outer surface forming surfaces are formed, and on the continuous surface continuous with the inner side surface of each of the first and second annular grooves, the first and second outer surface forming surfaces are formed. 2. The mold according to claim 1, wherein said molding die is provided with said regulating surface.
Or a method for manufacturing a pulley according to claim 2. 【請求項４】 前記テーパ筒部の先端部位に、該テーパ
筒部の中心軸に対する傾斜角度が該テーパ筒部よりも小
さなテーパ筒状の屈曲部が一体形成されてなる前記プリ
フォームを準備するようにした請求項１乃至請求項３の
何れかに記載のプーリの製造方法。4. A preform is prepared in which a tapered cylindrical bent portion whose inclination angle with respect to a center axis of the tapered cylindrical portion is smaller than that of the tapered cylindrical portion is integrally formed at a distal end portion of the tapered cylindrical portion. The method for manufacturing a pulley according to any one of claims 1 to 3, wherein: 【請求項５】 所定の回転軸に取り付けられる円板状の
基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部と、該
リム部の軸方向の両端部位から径方向外方に向かってそ
れぞれ突出する二つのフランジ部とを有してなるプーリ
を製造するための製造装置であって、 前記プーリのリム部の内周面形状に対応した外周面を有
するリム部成形部が中心部に設けられた第一の型と、該
第一の型のリム部成形部に対して同軸的に且つ相対的に
接近／離隔可能に対向配置された第二の型とを有する成
形金型にして、該第一の型の外周部位と、かかる外周部
位に対して該リム部成形部の中心軸方向に対向する該第
二の型の対向部位に、該プーリの前記二つのフランジ部
の外面にそれぞれ対応した形状を有する第一及び第二の
外面成形面と、それら二つのフランジ部の端面にそれぞ
れ対応した形状を有する第一及び第二の端面成形面とが
それぞれ設けられてなり、前記プーリの基部に対応した
円板状の底部と、該底部の外周縁部に対して一体的に形
成された、開口側に向かって次第に大径化するテーパ筒
部とからなる有底のテーパ筒形状を呈するプリフォーム
を、該底部において、前記リム部成形部及び前記第二の
型に対して同心的に位置するように、該リム部成形部と
該第二の型との間で挟持しつつ、それらリム部成形部及
び第二の型が、それらの軸心を第一の回転軸として一体
回転し得るように構成された成形金型と、 前記第一の回転軸に平行な第二の回転軸回りに回転可能
に、且つ前記成形金型に対して、該第一の回転軸に垂直
な方向に接近／離隔移動し得るように配置せしめられる
と共に、外周面の高さ方向中間部位が円柱面形状を有
し、且つ該外周面の両端部位が、前記プーリの前記二つ
のフランジ部の内面にそれぞれ対応する形状を有するよ
うに構成されたローラであって、かかる外周面を前記第
一の回転軸回りの一体回転に伴って回転せしめられる前
記プリフォームのテーパ筒部の外周部に当接せしめた状
態で、該プリフォームを径方向内方に向かって押圧し
て、該テーパ筒部を、その両端面において前記第一及び
第二の端面成形面にそれぞれ当接させつつ、前記第一及
び第二の外面成形面及び前記リム部成形部との間で挟圧
することにより、該テーパ筒部の中心軸方向への展伸を
規制せしめつつ、該テーパ筒部の高さ方向中間部位を圧
縮して増肉せしめると共に、該リム部成形部に対応した
円筒形状に成形する一方、該テーパ筒部の両端部の内外
面を該ローラの両端部外周面と前記第一及び第二の外面
成形面にそれぞれ対応した形状に成形する成形ローラ
と、を含むことを特徴とするプーリの製造装置。5. A disk-shaped base mounted on a predetermined rotating shaft, a cylindrical rim on which a belt is wound, and projecting radially outward from both axial ends of the rim. A manufacturing apparatus for manufacturing a pulley having two flange portions, wherein a rim portion forming portion having an outer peripheral surface corresponding to an inner peripheral surface shape of a rim portion of the pulley is provided at a center portion. A molding die having a first mold and a second mold coaxially opposed to the rim molding of the first mold so as to be relatively close / separable, The outer peripheral portion of the first die, the opposing portion of the second die facing the outer peripheral portion in the central axis direction of the rim portion forming portion, and correspond to the outer surfaces of the two flange portions of the pulley, respectively. First and second outer molding surfaces having different shapes, and the two furans First and second end face forming surfaces each having a shape corresponding to the end face of the portion are provided, respectively, and a disc-shaped bottom corresponding to the base of the pulley, and an outer peripheral edge of the bottom are provided. A preform having a tapered cylindrical shape with a bottom, which is formed integrally with a tapered cylindrical portion whose diameter gradually increases toward the opening side, is provided at the bottom portion with the rim portion forming portion and the second mold. While being held concentrically with respect to the rim portion forming portion and the second mold, the rim portion forming portion and the second mold set their axes to the first position. A molding die configured to be integrally rotatable as a rotation axis, and a first rotation axis that is rotatable about a second rotation axis parallel to the first rotation axis, and It is arranged so that it can move closer / separately in the direction perpendicular to the axis of rotation, and A roller configured such that an intermediate portion in the height direction of the surface has a cylindrical surface shape, and both end portions of the outer peripheral surface have shapes corresponding to the inner surfaces of the two flange portions of the pulley, respectively. In a state where the outer peripheral surface is brought into contact with the outer peripheral portion of the tapered cylindrical portion of the preform which is rotated along with the integral rotation about the first rotation axis, the preform is directed radially inward. By pressing, the tapered tubular portion is brought into contact with the first and second end surface forming surfaces at both end surfaces thereof, and between the first and second outer surface forming surfaces and the rim portion forming portion. By restricting the expansion of the tapered cylindrical portion in the central axis direction, the intermediate portion in the height direction of the tapered cylindrical portion is compressed to increase the thickness, and the rim portion is formed. While forming into a cylindrical shape, the taper An apparatus for manufacturing a pulley, comprising: a forming roller for forming inner and outer surfaces of both ends of a cylindrical portion into shapes corresponding to outer circumferential surfaces of both ends of the roller and the first and second outer forming surfaces, respectively. .
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