JP2001262942A - 防火構造体 - Google Patents
防火構造体Info
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Abstract
た際に生じる間隙に、簡便な施工によって、優れた防火
性能及び防水性能を付与可能な防火構造体を提供する。 【解決手段】 コンクリート駆体の開口部に枠材を取り
付けた際に生じる間隙に、50kW/m2 の加熱条件下
で30分間加熱した後の体積膨張率が3〜100倍であ
る熱膨張性材料からなる耐火性部材が充填され、さらに
該耐火性部材の表面がコーキング材にて防水処理された
防火構造体を使用する。
Description
オフィスビル等のコンクリート駆体の開口部に適用され
る防火構造体に関する。
のコンクリート建築物の外壁や内壁に窓やドア等を設け
るために、コンクリート駆体の開口部にサッシ枠やドア
枠等の枠材を取り付けられる。枠材の取り付けは、例え
ば図4に示したように、サッシ枠12に設けられた取り
付け金具12aを、開口部kのコンクリート駆体11側
に予め埋め込まれたアンカー用取り付け金具11aに溶
接することにより行われ、サッシ枠12と駆体11間で
生じた間隙sには防火性能や防水性能を付与するため
に、モルタル15を埋め戻す作業が行われる。次いで、
間隙sの屋外側にバックアップ材16及びコーキング材
14が充填される。サッシ枠12には図4の前後方向に
スライドする窓17が取り付けられる。
をモルタルで埋め戻す際にモルタル充填用の型枠を必要
とし、モルタルの充填作業に時間がかかるばかりでな
く、充填作業に技能工を必要とした。さらに、モルタル
部にクラックが発生したり、コーキング材のシール切れ
等が発生すると、防火性能や防水性能が損なわれるとい
う問題点があった。
平9−144431号公報には、サッシ枠やドア枠と駆
体との間隙に中空のチューブ材(例えば、ゴム、合成樹
脂製)を挿入した後、チューブ材中にモルタルを充填し
てサッシ枠やドア枠と駆体との間隙を埋め戻しする、サ
ッシ枠の取り付け方法が開示されている。この方法で
は、チューブ材中にモルタルを充填する作業に多くの時
間を費やすばかりでなく、チューブ材の使用は防火性能
上からも問題があった。
問題点に鑑み、コンクリート駆体の開口部に枠材を取り
付けた際に生じる間隙に、簡便な施工によって、優れた
防火性能及び防水性能を付与可能な防火構造体に関す
る。
下、第1発明という)である防火構造体は、コンクリー
ト駆体の開口部に枠材を取り付けた際に生じる間隙に、
熱膨張性材料からなる耐火性部材が充填され、さらに該
耐火性部材の表面がコーキング材にて防水処理された防
火構造体であって、前記熱膨張性材料を50kW/m2
の加熱条件下で30分間加熱した後の体積膨張率が3〜
100倍であることを特徴とする。
う)である防火構造体は、コンクリート駆体の開口部に
枠材を取り付けた際に生じる間隙に、緩衝性材料及び熱
膨張性材料からなる耐火性部材が充填され、さらに該耐
火性部材の表面がコーキング材にて防水処理された防火
構造体であって、前記熱膨張性材料を50kW/m2の
加熱条件下で30分間加熱した後の体積膨張率が3〜1
00倍であることを特徴とする。
の防火構造体は、コンクリート駆体の開口部に枠材を取
り付けた際に生じる間隙に、熱膨張性材料からなる耐火
性部材が充填され、さらに該耐火性部材の表面がコーキ
ング材にて防水処理された構成を有する。
した縦方向の模式断面図を参照しながら説明する。図1
は開口部Kにサッシ枠2を取り付ける場合を示す。図1
において、1はコンクリート駆体、Kはコンクリート駆
体1の開口部を示す。コンクリート駆体1には取り付け
金具1aが予め埋設されており、この取り付け金具1a
とサッシ枠2に設けられた取り付け金具2aとを溶接等
で接合することにより、サッシ枠2を開口部Kに固定す
る。次いで、サッシ枠2と開口部Kとの間隙Sには耐火
性部材3が充填し、さらに耐火性部材3上にコーキング
材4が充填する。サッシ枠2には図1の前後方向にスラ
イドするガラス5が取り付けられる。以上の手順によっ
て防火構造体が作製される。
合を示す。図2において、1はコンクリート駆体、Kは
コンクリート駆体1の開口部を示す。コンクリート駆体
1には取り付け金具1aが予め埋設されており、この取
り付け金具1aとドア枠7に設けられた取り付け金具2
aとを溶接等で接合することにより、ドア枠7を開口部
Kに固定する。次いで、ドア枠7と開口部Kとの間隙S
には耐火性部材3が充填し、さらに耐火性部材3上にコ
ーキング材4が充填する。ドア枠7には図2の前後方向
に回転するドア6が取り付けられる。以上の手順によっ
て防火構造体が作製される。
ために用いられ、例えば、ガスケット、シーラント等が
挙げられる。
て耐火断熱層を形成するものであって、50kW/m2
の加熱条件下で30分間加熱された後の体積膨張率が3
〜100倍であれば、特に制限はない。上記熱膨張性材
料を50kW/m2 の加熱条件下で30分間加熱したと
きの体積膨張率が、3倍未満では十分な耐火性能を発現
させるのに分厚い熱膨張性材料材層を必要とするためコ
ストアップを招き、100倍を超えると加熱により膨張
して形成される耐火断熱層の強度が低下するため、崩れ
易くなる。
社製「ファイアバリア」(クロロプレンゴムとバーミキ
ュライトを含有する樹脂組成物からなるシート材料、体
積膨張率:3倍);三井金属塗料社製「メジヒカット」
(ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛を含有する樹脂組成
物からなるシート材料、体積膨張率:4倍)等の市販品
が使用可能である。
樹脂又はエポキシ樹脂(以下、樹脂分という)、熱膨張
性層状無機物及びリン化合物を除く無機充填剤を含有す
る樹脂組成物から形成されるものが好ましい。
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ(1−)ブテ
ン系樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン系樹
脂;ポリスチレン系樹脂、ABS系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノ
ール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ブチルゴム、ポリブ
テン、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、ポリイソブ
チレン、ニトリルゴム、塩素化ブチルなどが挙げられ
る。
化ゴム等のハロゲン化された樹脂は、それ自体難燃性が
高く、さらに熱による脱ハロゲン化反応によって架橋が
起こり、加熱後の燃焼残渣の強度が向上するので好まし
い。上記樹脂分として例示したものは、非常に柔軟でゴ
ム的性質を持っていることから、無機充填剤を高充填す
ることが可能であり、得られる樹脂組成物は柔軟でフレ
キシブルなものとなる。より柔軟でフレキシブルな樹脂
組成物を得るためには、非加硫ゴムやポリエチレン系樹
脂が好適に用いられる。
よく、2種以上が併用されてもよい。また、樹脂の溶融
粘度、柔軟性、粘着性等を調節するために、2種以上が
併用されてもよい。
ない範囲で、架橋や変性が施されてもよい。樹脂分の架
橋や変性を行う場合は、予め樹脂分に架橋や変性を施し
てもよく、後述のリン化合物や無機充填剤等の他の成分
の配合時又は配合した後で架橋や変性を施してもよい。
上記架橋方法については、特に限定されず、上記樹脂分
について通常行われる架橋方法、例えば、各種架橋剤、
過酸化物等を使用する架橋方法;電子線照射による架橋
方法などが挙げられる。
耐火材は施工性の点から粘着性を有するものが好まし
く、粘着性を付与するために、熱可塑性樹脂に水添石油
樹脂等の粘着付与剤を添加してもよい。
が、基本的にはエポキシ基をもつモノマーと硬化剤とを
反応させることにより得られる。上記エポキシ基をもつ
モノマーとしては、例えば、2官能のグリシジルエーテ
ル型、グリシジルエステル型、多官能のグリシジルエー
テル型等のモノマーが例示される。
マーとしては、例えば、ポリエチレングリコール型、ポ
リプロピレングリコール型、ネオペンチルグリコール
型、1、6−ヘキサンジオール型、トリメチロールプロ
パン型、プロピレンオキサイド−ビスフェノールA型、
水添ビスフェノールA型等のモノマーが挙げられる。
ては、例えば、ヘキサヒドロ無水フタル酸型、テトラヒ
ドロ無水フタル酸型、ダイマー酸型、p−オキシ安息香
酸型等のモノマーが挙げられる。
マーとしては、例えば、フェノールノボラック型、オル
ソクレゾールノボラック型、DPPノボラック型、ジシ
クロペンタジエン・フェノール型等のモノマーが挙げら
れる。
独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
のものが用いられる。重付加型の硬化剤としては、例え
ば、ポリアミン、酸無水物、ポリフェノール、ポリメル
カプタン等が例示される。また、上記触媒型の硬化剤と
しては、例えば、3級アミン、イミダゾール類、ルイス
酸錯体等が例示される。
されず、公知の方法によって行うことができる。
燃焼後の熱膨張性材料が架橋構造をとり形状保持性が優
れるため、熱膨張性材料の厚みを薄くすることできるの
で好ましい。
限はないが、例えば、バーミキュライト、カオリン、マ
イカ、中和処理された熱膨張性黒鉛等が挙げられる。こ
れらの中で、中和処理された熱膨張性黒鉛は、発泡開始
温度が低いことから特に好ましい。
来公知の物質である熱膨張性黒鉛を中和処理したもので
ある。上記熱膨張性黒鉛は、天然鱗状グラファイト、熱
分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、
濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と濃硝酸、過塩素
酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸
化水素等の強酸化剤とで処理することにより生成するグ
ラファイト層間化合物であり、炭素の層状構造を維持し
たままの結晶化合物である。
黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ
金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和すること
により、中和処理された熱膨張性黒鉛とする。
されず、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、
トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブ
チルアミン等が挙げられる。上記アルカリ金属化合物及
びアルカリ土類金属化合物としては、特に限定されず、
例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウ
ム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸
塩、有機酸塩等が挙げられる。
は、20〜200メッシュが好ましい。粒度が200メ
ッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、十分
な耐火断熱層が得られず、粒度が20メッシュより大き
くなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、
樹脂分と混練する際に分散性が悪くなり、物性の低下が
避けられない。
としては、例えば、東ソー社製「フレームカットGRE
P−EG」、UCAR CARBON社製「GRAFG
UARD#160」、「GRAFGUARD#220」
等が挙げられる。
カ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化ア
ンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、
炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシ
ウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベ
ントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、
セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バル
ン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カー
ボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、
木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネ
シウム(商品名:MOS)、チタン酸ジルコン酸鉛、ア
ルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ス
テンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、
フライアッシュ、無機系リン化合物等が挙げられる。こ
れらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されて
もよい。
せるために好適に用いられる。無機系リン化合物として
は、特に限定されず、例えば、赤リン;リン酸ナトリウ
ム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金
属塩;ポリリン酸アンモニウム類などが挙げられ、中で
もポリリン酸アンモニウム類が好ましい。
に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラ
ミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取
扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用い
られる。市販品としては、例えば、クラリアント社製
「AP422」、「AP462」、住友化学工業社製
「スミセーフP」、チッソ社製「テラージュC60」、
「テラージュC70」、「テラージュC80」等が挙げ
られる。
亜鉛等の金属炭酸塩と反応して、金属炭酸塩の膨張を促
すと考えられ、特に、リン化合物として、ポリリン酸ア
ンモニウムを使用した場合に、高い膨張効果が得られ
る。また、有効な骨材として働き、燃焼後に形状保持性
の高い残渣を形成する。
をすることから、燃焼残渣の強度向上や熱容量増大に大
きく寄与すると考えられる。
200μmが好ましく、より好ましくは、1〜50μm
である。無機充填剤の添加量が少ないときは、分散性が
性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好まし
いが、粒径0.5μm未満では二次凝集が起こり、分散
性が悪くなる。また、無機充填剤の添加量が多いとき
は、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くな
り成形性が低下するが、粒径を大きくすることによって
樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、上
記範囲の中でも粒径の大きいものが好ましい。しかし、
粒径が200μmを超えると、成形体の表面性、樹脂組
成物の力学的物性が低下する。
を果たす炭酸カルシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩;骨
材的役割の他に加熱時に吸熱効果を付与する水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機物が好まし
い。上記含水無機物及び金属炭酸塩を併用は、燃焼残渣
の強度向上や熱容量増大に大きく寄与すると考えられ
る。
ニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機物は、加熱時
の脱水反応によって生成した水のために吸熱が起こり、
温度上昇が低減されて高い耐熱性が得られる点、及び、
燃焼残渣として酸化物が残存し、これが骨材となって働
くことで燃焼残渣の強度が向上する点で好ましい。ま
た、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムは、脱水
効果を発揮する温度領域が異なるため、併用すると脱水
効果を発揮する温度領域が広くなり、より効果的な温度
上昇抑制効果が得られることから、併用することが好ま
しい。
が大きくなって高充填化が困難となるので、脱水効果を
高めるために高充填するには粒径の大きなものが好まし
い。具体的には、粒径が18μmでは、1.5μmの粒
径に比べて充填限界量が約1.5倍程度向上することが
知られている。さらに、粒径の大きいものと小さいもの
とを組み合わせることによって、より高充填化が可能と
なる。
ば、水酸化アルミニウムとして、粒径1μmの「ハイジ
ライトH−42M」(昭和電工社製)、粒径18μmの
「ハイジライトH−31」(昭和電工社製)等が挙げら
れる。
えば、粒径1.8μmの「ホワイトンSB赤」(白石カ
ルシウム社製)、粒径8μmの「BF300」(備北粉
化社製)等が挙げられる。粒径の大きいものと小さいも
のとを組み合わせることによって、より高充填化が可能
となる。
物の配合量は、少なくなると燃焼後の膨張倍率が不足し
て十分な耐火、防火性能が得られず、多くなると機械的
物性の低下が大きくなり、使用に耐えられなくなるの
で、樹脂分100重量部に対して20〜350重量部が
好ましい。
量は、少なくなると燃焼後の残渣量が不足して十分な耐
火性能が得られない上に、可燃物の比率が増加するため
難燃性が低下し、多くなると機械的物性の低下が大きく
なり、使用に耐えられなくなるので、樹脂分100重量
部に対して50〜400重量部が好ましい。
物及び無機充填剤の合計量は、少なくなると燃焼後の残
渣量が不足して十分な耐火性能が得られず、多くなると
機械的物性の低下が大きくなり、使用に耐えられなくな
るので、樹脂分100重量部に対して200〜600重
量部が好ましい。
樹脂組成物の構成成分を押出機、バンバリーミキサー、
ニーダーミキサー等公知の混練装置に供給して溶融混練
することにより、樹脂組成物を得ることができる。得ら
れた樹脂組成物は、例えば、プレス成形、押出成形、カ
レンダー成形等の従来公知の成形方法によってシート状
に成形することにより、シート状の熱膨張性材料を得る
ことができる。
樹脂組成物の構成成分を、例えば、金属板に塗布後加熱
硬化させることにより、シート状の熱膨張性材料とする
ことができる。
ない範囲で、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸
化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架
橋剤、滑剤、軟化剤、顔料などが添加されてもよい。
熱膨張性材料とからなる耐火性部材が用いられる。上記
耐火性部材を使用した防火構造体の作製手順は、第1発
明と同様である。但し、耐火性部材の緩衝性材料を室内
側として充填する。上記緩衝性材料と熱膨張性材料とか
らなる耐火性部材は、例えば、 緩衝性材料と熱膨張性
材料とを接着剤等によって積層することにより得られ
る。このような耐火性部材は、開口部の間隙に充填する
際に圧縮することによって、狭小な間隙や複雑な形状の
間隙に充填することができるので、施工性が優れ作業時
間の短縮を図ることができる。
織布又は織布が好ましい。樹脂発泡体としては、例え
ば、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体等
のポリオレフィン系樹脂発泡体;ポリスチレン系発泡
体、ポリウレタン系発泡体、フェノール樹脂系発泡体、
イソシアヌレート系発泡体などの独立気泡性発泡体が好
適に用いられる。発泡倍率は5〜100倍が好ましい。
ル不織布、ポリプロピレン不織布、アクリル樹脂系不織
布等の有機繊維系不織布;セラミックブランケット、ロ
ックウール、グラスウール等の無機繊維系不織布などが
好適に用いられる。上記織布としては、例えば、ポリエ
ステル織布、ポリプロピレン織布、アクリル樹脂系織布
等の有機繊維系織布;セラミック繊維、ガラス繊維等の
無機繊維系織布などが好適に用いられる。
特に制限はなく、例えば、短冊状、立方体状、直方体
状、円柱状、円錐状等いずれの形状であってもよく、間
隙の形状や寸法によって適宜選択される。また、上記耐
火性部材は、シーラント等のコーキング材を施工する際
のバックアップ材として使用することができる。
工によってコンクリート駆体の開口部に枠材を取り付け
た際に生じる間隙に、防火性能及び防水性能を付与する
ことができる。即ち、防火性能は熱膨張性材料からなる
耐火性部材によって付与され、防水性能はコーキング材
によって付与される。火災時には熱膨張性材料が膨張し
て間隙部分を充填し、火炎が裏面へ貫通するのを防止す
ると共に、熱の伝搬を抑制するので、裏面の温度上昇を
抑制することができる。また、モルタルを使用しないの
で、作業時間が短縮されるだけでなく、技能工や専用の
工具を必要とせず、さらにモルタルの養生も不要なので
工期の大幅短縮が可能となる。
説明する。
所定厚みの熱膨張性材料を得た。
00」 ブチルゴム:エクソン社製「ブチル#065」 液状高分子:出光石油化学社製「ポリブテン#100
R」 低分子石油樹脂:トーネックス社製「エスコレッツ#5
320」 エポキシ樹脂:油化シェル社製「ビスフェノールF型エ
ポキシモノマーE807」 硬化剤:油化シェル社製「ジアミン系硬化剤EKFL0
52」
「フレームカットGREP−EG」 水酸化アルミニウム:昭和電工社製「ハイジライトH−
31」 炭酸カルシウム:備北粉化社製「ホワイトンBF−30
0」 ポリリン酸アンモニウム:クラリアント社製「エキソリ
ット422」
mmのサイズに切断したサンプルに、ATLAS社製コ
ーンカロリメーター「CONE2」を用いて50kW/
m2 の熱量を30分間照射して燃焼、膨張(中規模火災
時の燃焼条件に相当)させ、耐火断熱層を形成した。得
られた耐火断熱層の厚みから、下式により厚み方向の膨
張倍率を算出し、表1に示した。厚み方向の膨張倍率
(倍)=t/t0 、ここでtは膨張後の厚み、t0 は膨
張前の厚みをそれぞれ示す。厚み方向の膨張倍率は体積
膨張率と見なされる。尚、厚み方向の膨張倍率が20倍
を超える場合は、内寸が100mm×100mm×高さ
30mmの鉄製の箱を作製し、箱の下にサンプルを配置
して測定した。
状に切断して、図4(イ)に示す耐火性部材を作製した
〔図4(イ)中、21は熱膨張性材料を示す〕。 (ii)20mm厚のロックウール保温板(密度80kg
/m3)の両面に1mm厚の熱膨張性材料Bを自己粘着性
で積層、接着した後20mm幅の短冊状に切断して、図
4(ロ)に示す耐火性部材を作製した〔図4(ロ)中、
21は熱膨張性材料、22は緩衝性材料をそれぞれ示
し、以下についても同様である〕。 (iii)20mmφのポリエチレン発泡体ロッド(発泡倍
率30倍)の表面に2mm厚の熱膨張性材料Cを巻き付
け、エポキシ系接着剤で接着して、図4(ハ)に示す耐
火性部材を作製した。 (iv) 10mmφのポリエチレン発泡体(発泡倍率30
倍)の片面に2mm厚の熱膨張性材料Aをアクリル系接
着剤で積層、接着した後に40mm幅の短冊状に切断
し、V字型断面に発泡体をスライスして、図4(ニ)に
示す耐火性部材を作製した。発泡体の薄肉部を中心にし
て内側に折り畳んで施工することができる。 (v) 10mm厚の熱膨張性材料Eの両面に6mm厚の
ポリエチレン発泡体(発泡倍率30倍)をアクリル系接
着剤で積層、接着した後に20mm幅の短冊状に切断し
て、図4(ホ)に示す耐火性部材を作製した。
を開口部の間隙に施工して、図1又は2に示した構造の
防火構造体を作製した。
た構造の防火構造体を作製した。
IS A 1301の耐火試験に準拠して1時間の加熱
を行い、裏面温度を測定して表2に示した。また、表2
において、表面温度が260℃未満でかつ火炎の貫通の
なかったものを○、表面温度が260℃以上又は火炎の
貫通があったものを×で示した。
り、コンクリート駆体の開口部に枠材を取り付けた際に
生じる間隙に、簡便な施工によって、優れた防火性能及
び防水性能を付与することができるので、工費、工期を
大幅に削減することができる。
断面図である。
模式断面図である。
示し、図4(イ)は短冊状の熱膨張性材料からなる耐火
性部材、図4(ロ)は緩衝性材料の両面に熱膨張性材料
が積層された耐火性部材、図4(ハ)はロッド状の緩衝
性材料表面に緩熱膨張性材料が積層された耐火性部材、
図4(ニ)はV字型断面の緩衝性材料の片面に熱膨張性
材料が積層された耐火性部材、図4(ホ)は熱膨張性材
料の両面に緩衝性材料が積層された耐火性部材をそれぞ
れ示す。
ある。
Claims (4)
- 【請求項1】 コンクリート駆体の開口部に枠材を取り
付けた際に生じる間隙に熱膨張性材料からなる耐火性部
材が充填され、さらに該耐火性部材の表面がコーキング
材にて防水処理された防火構造体であって、前記熱膨張
性材料を50kW/m2 の加熱条件下で30分間加熱し
た後の体積膨張率が3〜100倍であることを特徴とす
る防火構造体。 - 【請求項2】 コンクリート駆体の開口部に枠材を取り
付けた際に生じる間隙に、緩衝性材料及び熱膨張性材料
からなる耐火性部材が充填され、さらに該耐火性部材の
表面がコーキング材にて防水処理された防火構造体であ
って、前記熱膨張性材料を50kW/m2 の加熱条件下
で30分間加熱した後の体積膨張率が3〜100倍であ
ることを特徴とする防火構造体。 - 【請求項3】 上記熱膨張性材料が、熱可塑性樹脂又は
エポキシ樹脂100重量部、熱膨張性層状無機物20〜
350重量部、及び、無機充填剤50〜400重量部を
含有し、前記熱膨張性層状無機物及び無機充填剤の合計
量が200〜600重量部である樹脂組成物より形成さ
れていることを特徴とする請求項1又は2記載の防火構
造体。 - 【請求項4】 上記緩衝性材料が、樹脂発泡体、不織布
又は織布であることを特徴とする請求項2記載の防火構
造体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000078590A JP2001262942A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 防火構造体 |
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