JP2001262478A - Plush dyed fabric obtained by using polyester fibers and polyamide fibers, and method of producing the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plush dyed product that is made of polyester fiber and polyamide fiber, shows excellent color development, high fastness against friction and washing, can clearly express beautiful appearance of multicolor or chinchilla tone, and provide a method of producing the same. SOLUTION: This plush dyed fabric compres a plush structure is produced by using polyester fiber and polyamide fiber and is dyed with at least dispersion dye and reactive dye. This plush dyed fabric is obtained by dyeing the plush structure comprising polyester fiber and polyamide fiber with at least a dispersion dye and a reactive dye and reducingly washing the dyed fabric.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦堅牢度、洗濯
堅牢度、異色調、風合い等に優れたポリエステル繊維と
ポリアミド繊維からなる立毛繊維染色物および立毛繊維
染色物の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dyed napping fiber made of polyester fiber and polyamide fiber having excellent fastness to rubbing, fastness to washing, different color tone and texture, and a method for producing a dyed napping fiber.

【０００２】[0002]

【従来の技術】パイル織物や植毛により得られる立毛布
帛や立毛加工品は、異色調やチンチラ調、表面タッチの
優れたスウェード調など高品位なものが数多く提案され
ている。2. Description of the Related Art Numerous high-quality fabrics, such as piled fabrics and raised fabrics obtained by flocking, have been proposed, such as a different color tone, a chinchilla tone, and a suede tone having an excellent surface touch.

【０００３】ここで異色調としては、例えば特開平５−
２８７６３号公報では芯鞘構造繊維パイルからなるパイ
ル織物をループパイル領域とカットパイル領域を混在さ
せ、濃淡異色調を出す試みがなされている。さらに特開
平４−２９３５７２号公報には、２色以上のポリアミド
繊維パイルを植毛して霜降り調の植毛品を得る方法が開
示されている。Here, the different color tone is described in, for example,
In Japanese Patent No. 28763, an attempt is made to mix a loop woven region and a cut pile region with a pile woven fabric composed of a core-sheath structured fiber pile to produce a different shade of shade. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-293572 discloses a method for obtaining a marbling-like flocked product by flocking polyamide fiber piles of two or more colors.

【０００４】しかしポリエステル繊維とポリアミド繊維
を用いた異色調立毛繊維染色物については、品位の良好
なものを得るに至っていないのが現状である。例えばポ
リエステル繊維とポリアミド繊維を用いてパイル織物を
作製し、常法に従い分散染料と酸性染料で染色した場
合、分散染料がポリアミド繊維側に汚染することで、ポ
リエステル繊維とポリアミド繊維間に明瞭な色差が現れ
ない問題があった。However, at present, it is not possible to obtain a high-quality dyed nap fiber dyeing using polyester fiber and polyamide fiber. For example, when a pile fabric is produced using polyester fiber and polyamide fiber and dyed with a disperse dye and an acid dye according to a conventional method, the disperse dye contaminates the polyamide fiber side, and a clear color difference between the polyester fiber and the polyamide fiber. There was a problem that did not appear.

【０００５】一方、植毛品の場合は通常植毛する前に染
色が施されるため、植毛用パイルの状態でポリエステル
繊維パイルとポリアミド繊維パイルを別々に染色してか
ら植毛する方法であれば上記のような問題をさけること
ができる。しかし別々に染色するということはコスト的
に不利であり、これを回避するためポリエステル繊維パ
イルとポリアミド繊維パイルを同浴染色すればパイル織
物と同様の問題が発生する。また、植毛パイルが複合割
繊糸である場合、ポリエステル繊維とポリアミド繊維を
別々に染色することは不可能である。[0005] On the other hand, in the case of a flocking product, since dyeing is usually performed before flocking, the above-described method is used in the case where the polyester fiber pile and the polyamide fiber pile are separately dyed in the state of the flocking pile and then the flocking is performed. Such problems can be avoided. However, separate dyeing is disadvantageous in terms of cost. To avoid this, if the polyester fiber pile and the polyamide fiber pile are dyed in the same bath, the same problem as the pile fabric occurs. Further, when the flocking pile is a composite split yarn, it is impossible to separately dye polyester fiber and polyamide fiber.

【０００６】また異色効果のみならず、ポリエステル繊
維とポリアミド繊維を併用することで、表面タッチや寸
法安定性、耐へたり性などの物性面、風合い面の両立を
はかることができる。また、例えば特公昭５９−４３５
８２号公報や特開昭５８−６５０３６号公報では、ポリ
エステル繊維とポリアミド繊維が混在することによる視
覚的効果、チンチラ調外観や風合いを得る方法が開示さ
れている。[0006] In addition to the effect of different colors, the combined use of polyester fiber and polyamide fiber makes it possible to achieve both physical properties such as surface touch, dimensional stability and sag resistance, and good texture. Further, for example, Japanese Patent Publication No. 59-435
No. 82 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-65036 disclose a method of obtaining a visual effect, a chinchilla-like appearance and a feeling by mixing polyester fibers and polyamide fibers.

【０００７】しかしパイル織物の場合や植毛用パイルを
低コストで一浴染色する場合など、ポリアミド繊維に汚
染した分散染料は洗濯堅牢度や摩擦堅牢度などを低下さ
せる問題もあった。この解決方法としてポリアミド側の
みを酸性染料で染色する方法も考えられるが、ポリエス
テル繊維側が白残しであるため、いらつきや発色性低下
が問題になる。However, the disperse dye contaminated on the polyamide fiber has a problem that the washing fastness and the fastness to rubbing are deteriorated, for example, in the case of pile woven fabrics and low-cost dyeing of the flocking pile in a single bath. As a solution to this problem, a method in which only the polyamide side is dyed with an acid dye may be considered. However, since the polyester fiber side is left white, there is a problem of flickering and lowering of color development.

【０００８】また、植毛品においてより少量多品種の染
色品を得ようとすると、それぞれの色毎に少量のカット
パイルの染色を行わなければならず、装置等に付着する
パイルロスが多くなる問題もあった。従って最もコスト
的に有利であるのは未染色の状態で植毛用カットパイル
を植毛してから染色を行う方法である。この方法であれ
ば未染色の植毛品を在庫しておき、オーダー毎に必要量
のみ染色することで少量多品種生産に対応できる。しか
しその植毛品がポリエステル繊維とポリアミド繊維から
なる場合、染色時に前述のようなポリアミドへの分散染
料汚染が発生し、特に洗濯堅牢度や摩擦堅牢度の点で問
題があった。[0008] Further, in order to obtain a large amount of dyed products in a smaller amount in a flocking product, a small amount of cut pile must be dyed for each color, and pile loss adhering to an apparatus or the like increases. there were. Accordingly, the most cost-effective method is a method of dyeing after planting the cut pile for flocking in an undyed state. With this method, undyed flocks are stocked, and only the required amount is dyed for each order, so that it is possible to cope with the production of many kinds of small quantities. However, when the flocking product is made of polyester fiber and polyamide fiber, the above-mentioned stain of the disperse dye on polyamide occurs at the time of dyeing, and there is a problem particularly in terms of washing fastness and friction fastness.

【０００９】従ってポリエステル繊維とポリアミド繊維
からなる立毛繊維染色物において、染色にちなむ課題で
ある異色調、発色性、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度等を同時
に満足するものが得られていないのが現状である。[0009] Therefore, in the dyed nap fiber made of polyester fiber and polyamide fiber, none of the dyed materials satisfying at the same time the different color tone, color development, fastness to rubbing, fastness to washing, etc., which are problems associated with dyeing, have not been obtained. It is.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
課題に鑑み、発色性、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度に優れ、
異色調やチンチラ調などの美麗な外観が明瞭に表現でき
るポリエステル繊維とポリアミド繊維を用いてなる立毛
繊維染色物およびその製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide excellent color development, fastness to rubbing, and fastness to washing.
An object of the present invention is to provide a dyed napping fiber using polyester fiber and polyamide fiber, which can clearly express a beautiful appearance such as a different color tone or a chinchilla tone, and a method for producing the same.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次の構成を採用する。The present invention adopts the following constitution in order to solve such a problem.

【００１２】すなわち、ポリエステル繊維とポリアミド
繊維を用いてなる立毛繊維構造物からなり、少なくとも
分散染料と反応染料により染色されてなる立毛繊維染色
物である。That is, a nap fiber dyed product comprising a nap fiber structure made of polyester fiber and polyamide fiber and dyed with at least a disperse dye and a reactive dye.

【００１３】また、ポリエステル繊維とポリアミド繊維
を用いてなる立毛繊維構造物を少なくとも分散染料と反
応染料を含む染液により染色し、還元洗浄する立毛繊維
染色物の製造方法である。[0013] The present invention also provides a method for producing a nap fiber dyed product, in which a nap fiber structure comprising polyester fibers and polyamide fibers is dyed with a dye solution containing at least a disperse dye and a reactive dye, followed by reduction washing.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリエステル
繊維は、代表的にはポリエチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
トなどが挙げられるが、これらに限定されず、テレフタ
ル酸以外の酸成分としてイソフタル酸、ナフタリン−
２，５−ジカルボン酸など種々のジカルボン酸類、ポリ
エチレングリコールなどのジオール類を共重合させたも
のなどの改質ポリエステルや他種ポリマーをブレンドし
た改質ポリエステル、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステ
ルなども含まれる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polyester fibers used in the present invention are typically polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene terephthalate, etc., but are not limited thereto, and the acid component other than terephthalic acid is isophthalic acid. , Naphthalene-
Includes modified polyesters such as those obtained by copolymerizing various dicarboxylic acids such as 2,5-dicarboxylic acid, diols such as polyethylene glycol, modified polyesters blended with other polymers, and aliphatic polyesters such as polylactic acid. It is.

【００１５】また、ポリアミド繊維は、アミド結合を主
鎖中に有する繊維であれば特に限定されず、例えば４−
ナイロン、６−ナイロン、６，６−ナイロン、４，６−
ナイロン、９−ナイロン、６，１０−ナイロン、１１−
ナイロン、１２−ナイロン、６，１２−ナイロン等およ
びこれらをベースにした改質ポリアミド繊維等が挙げら
れる。またポリアクリル酸ナトリウム、ポリＮピロリド
ン、ポリアクリル酸およびその共重合体、ポリビニルア
ルコールおよびその共重合体、架橋ポリエチレンオキサ
イド系ポリマなどの吸湿、吸水性物質やその他熱可塑性
樹脂が本発明の目的を阻害しない限り含有されていても
良い。The polyamide fiber is not particularly limited as long as it has an amide bond in the main chain.
Nylon, 6-nylon, 6,6-nylon, 4,6-
Nylon, 9-nylon, 6,10-nylon, 11-
Nylon, 12-nylon, 6,12-nylon and the like, and modified polyamide fibers based on these, and the like. In addition, moisture-absorbing and water-absorbing substances such as sodium polyacrylate, poly (N-pyrrolidone), polyacrylic acid and its copolymer, polyvinyl alcohol and its copolymer, cross-linked polyethylene oxide polymer, and other thermoplastic resins are objects of the present invention. It may be contained as long as it is not inhibited.

【００１６】なお、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維
には艶消し剤、静電剤、耐光剤、耐熱剤等が含まれてい
てもよい。Incidentally, the polyester fiber and the polyamide fiber may contain a matting agent, an electrostatic agent, a light-resistant agent, a heat-resistant agent and the like.

【００１７】本発明においてこれら繊維の単繊維繊度は
特に限定されないが、表面タッチの柔らかさおよび、本
発明が従来技術に対して特に摩擦堅牢度、洗濯堅牢度の
向上効果が高い対象として好ましいのは、単繊維繊度が
０．００１〜１デシテックス、特にポリアミド繊維の単
繊維繊度が０．００１〜１デシテックス、好ましくは
０．００１〜０．５デシテックスの極細繊維を含む立毛
繊維構造物からなるものである。これらの繊維の製造方
法は特に限定されず、芯鞘型複合繊維や海島型複合繊
維、割繊型複合繊維等により得られるものを用いること
ができる。ここで植毛品として複合繊維を使用する場
合、植毛および分割の容易さ、植毛後の植毛強度の点か
ら割繊型複合繊維を用い、植毛してから割繊することが
好ましい。In the present invention, the monofilament fineness of these fibers is not particularly limited. However, it is preferable that the present invention has high softness of surface touch and that the present invention has a particularly high effect of improving friction fastness and washing fastness over the prior art. The single fiber fineness is 0.001 to 1 decitex, especially a single fiber fineness of polyamide fiber is 0.001 to 1 decitex, preferably a nap fiber structure containing ultrafine fibers having 0.001 to 0.5 decitex. It is. The method for producing these fibers is not particularly limited, and fibers obtained from core-sheath type composite fibers, sea-island type composite fibers, split fiber type composite fibers, and the like can be used. Here, in the case of using a conjugate fiber as a flocking product, it is preferable to use a splittable conjugate fiber from the viewpoint of the ease of flocking and splitting and the flocking strength after flocking, and then splitting after flocking.

【００１８】本発明でいう立毛繊維構造物には、立毛部
を有するパイル織物および植毛加工品が含まれる。パイ
ル織物としてはループをカットしたビロード、モケット
や、ループのままのパイル織物などを含み、また植毛加
工品としては、その形状は特に限定されず、布帛やフィ
ルムへの植毛であってもよいしゴム製品や合成樹脂製
品、金属製品等、シート状のものや立体成型品を問わ
ず、各種形状の表面に植毛されたものでもよい。The raised fiber structure according to the present invention includes a pile fabric having a raised portion and a flocked product. The pile fabric includes a velvet in which a loop is cut, a moquette, a pile fabric as a loop, and the like, and the shape of the flocking product is not particularly limited, and may be flocking on a cloth or a film. Regardless of a sheet-like product or a three-dimensional molded product such as a rubber product, a synthetic resin product, and a metal product, a product implanted on the surface of various shapes may be used.

【００１９】ポリエステルとポリアミドからなる割繊型
複合糸を用いる場合、その割繊方法は特に限定されず、
膨潤剤付与や物理刺激などの任意の方法をとることがで
きる。また、その割繊工程は染色の前でも後でも良い
が、特に植毛の場合は、植毛後に割繊することが好まし
い。植毛後に割繊、極細化すると、植毛前に割繊し、細
繊度で植毛するよりも、より高密度な植毛が得られると
いう利点を有する。In the case of using a split type composite yarn composed of polyester and polyamide, the splitting method is not particularly limited.
Any method such as swelling agent application and physical stimulation can be used. In addition, the splitting step may be performed before or after dyeing. In particular, in the case of flocking, splitting is preferably performed after flocking. When splitting and ultra-fineness are performed after flocking, there is an advantage that a higher density flocking can be obtained than splitting before flocking and flocking with fineness.

【００２０】本発明の立毛繊維染色物は、少なくとも分
散染料と反応染料により染色されてなるものである。The dyed nap fiber of the present invention is obtained by dyeing at least a disperse dye and a reactive dye.

【００２１】ここでいう分散染料は、一般にポリエステ
ルを染色する分散型の染料であり、代表的にはキノン系
分散染料やアゾ系分散染料があるが、これらに限定され
ず種々のものが含まれる。本発明の立毛繊維染色物は、
摩擦堅牢度、洗濯堅牢度の向上や異色性向上の点で染色
後に還元洗浄を行って製造することが好ましいが、分散
染料がキノン系のものが主体である場合は摩擦堅牢度お
よび／または洗濯堅牢度の点でアルカリ還元洗浄が好ま
しく、アゾ系のものが主体の場合は逆に酸性還元洗浄を
行うことが好ましい。本発明においては発色性の他、調
色の容易さ、異色表現などの点で分子構造中にアゾ基を
少なくとも１つ以上有するアゾ系分散染料が主体として
染色されてなることが好ましい。通常種々の色に染色す
る場合は２色以上の染料を配合することが行われている
が、少なくともその配合されてなる染料の内１種以上が
アゾ基を有するアゾ系分散染料であることが好ましく、
優れた摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、異色調を得る観点か
ら、配合されてなる分散染料の内アゾ系分散染料の比率
が２０〜１００重量％であることが好ましく、６０〜１
００重量％であることがより好ましい。The disperse dye referred to here is generally a disperse dye for dyeing polyester, and typically includes quinone-based disperse dyes and azo-based disperse dyes, but is not limited thereto and includes various dyes. . The nap fiber dyed product of the present invention,
In order to improve the fastness to rubbing, fastness to washing and to improve the heterochromatic property, it is preferable to carry out reduction washing after dyeing. However, when the disperse dye is mainly quinone-based, the fastness to rubbing and / or washing is preferred. Alkali reduction washing is preferred from the viewpoint of fastness, and in the case where azo-based washing is mainly used, it is preferable to perform acid reduction washing. In the present invention, it is preferable to dye mainly an azo-based disperse dye having at least one azo group in the molecular structure in view of color development, ease of toning, and expression of different colors. Usually, when dyeing in various colors, two or more dyes are blended, but at least one of the blended dyes is preferably an azo disperse dye having an azo group. Preferably
From the viewpoint of obtaining excellent friction fastness, washing fastness and different color tone, the ratio of the azo-based disperse dye in the disperse dye to be blended is preferably 20 to 100% by weight, and 60 to 1% by weight.
More preferably, it is 00% by weight.

【００２２】本発明で好ましく用いられる分散染料は、
アゾ基を少なくとも１つ以上有する分散染料であれば特
に限定されないが、例えばＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｙｅｌｌｏｗ ７、２３、１６３、２３１、Ｏｒａｎｇ
ｅ １３、２５、２９、３０、Ｒｅｄ ５０、５４、６
５、７２、７３、８２、１３７、１４３、１５２、１８
４、Ｂｌｕｅ ７９、１６５、１８３、３０１、３６７
などがある。The disperse dye preferably used in the present invention is
There is no particular limitation on the disperse dye having at least one azo group. I. Disperse
Yellow 7,23,163,231, Orange
e 13, 25, 29, 30, Red 50, 54, 6
5, 72, 73, 82, 137, 143, 152, 18
4, Blue 79, 165, 183, 301, 367
and so on.

【００２３】また、反応染料は、水溶性のアニオン性染
料であり一般にヒドロキシル基やアミノ基に対し、共有
結合性を有する反応基を有する染料が含まれる。例えば
式[I]に示すモノクロロトリアジン基（Ｘ＝Ｃｌ、Ｙ＝
置換基）、モノフルオロトリアジン基（Ｘ＝Ｆ、Ｙ＝置
換基）、カルボキシピリジニオトリアジン基（Ｘ＝式[I
I]、Ｙ＝置換基）、ジクロロトリアジン基（Ｘ＝Ｙ＝Ｃ
ｌ）など、式[III]に示すビニルスルホン基（Ｚは−Ｃ
Ｈ＝ＣＨ₂）、スルファトエチルスルホン基など（Ｚは
−ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｚ¹ を表し、Ｚ¹ は−ＯＳＯ₃ Ｈ、−Ｏ
ＣＯＣＨ₃ 、−ＯＰＯ₃ Ｈ₂ 、−Ｃｌ、などの脱離基を
示す）、式[IV]に示すフルオロクロロピリミジン基、ト
リクロロピリミジン基など、式[V]に示すブロモアクリ
ルアミド基等の反応基を少なくとも１つ以上有する染料
であるが、これに限らず、例えば「解説 染料化学」
（色染社）に記載されているような反応基を有するもの
でもよい。The reactive dye is a water-soluble anionic dye, and generally includes a dye having a reactive group having a covalent bond to a hydroxyl group or an amino group. For example, a monochlorotriazine group represented by the formula [I] (X = Cl, Y =
A monofluorotriazine group (X = F, Y = substituent), a carboxypyridiniotriazine group (X = formula [I
I], Y = substituent), dichlorotriazine group (X = Y = C
l) such as a vinyl sulfone group represented by the formula [III] (Z is -C
H = CH ₂ ), a sulfatoethylsulfone group and the like (Z represents —CH ₂ CH ₂ Z ¹ , and Z ¹ represents —OSO ₃ H, —O
A leaving group such as COCH ₃ , —OPO ₃ H ₂ , or —Cl), a fluorochloropyrimidine group or a trichloropyrimidine group represented by the formula [IV], or a bromoacrylamide group represented by the formula [V] or the like. Is a dye having at least one dye, but is not limited thereto.
It may have a reactive group as described in (Shirosen).

【００２４】本発明においてはこれらの反応基を１つ以
上有している染料であれば特に限定されず、例えば式
[I]のモノクロロトリアジン基を分子内に２つ以上有し
ている染料や、式[I]のモノクロロトリアジン基又はモ
ノフルオロトリアジン基と式[III]のスルファトエチル
スルホン基を同一分子内含む異種反応基型染料でもよ
い。例えば式[I]においてＹが式[III]を含むものでもよ
い。In the present invention, the dye is not particularly limited as long as it has one or more of these reactive groups.
A dye having two or more monochlorotriazine groups of the formula [I] in the molecule, or a monochlorotriazine group or monofluorotriazine group of the formula [I] and a sulfatoethyl sulfone group of the formula [III] in the same molecule Different reactive group type dyes may be used. For example, in formula [I], Y may include formula [III].

【００２５】[0025]

【化１】 Embedded image

【００２６】[0026]

【化２】 Embedded image

【００２７】[0027]

【化３】 Embedded image

【００２８】[0028]

【化４】 Embedded image

【００２９】（式[IV]中において、Ｘ₁〜Ｘ₃はＣｌまた
はＦを示す）(In the formula [IV], X _{1 to} X ₃ represent Cl or F)

【００３０】[0030]

【化５】 Embedded image

【００３１】こういった反応基を持つ染料としては、た
とえば”Ｓｕｍｉｆｉｘ”、”Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐ
ｒａ”、”Ｒｅｍａｚｏｌ”、”Ｃｅｌｍａｚｏ
ｌ”、”Ｌｅｖａｆｉｘ”、”Ｐｒｏｃｉｏｎ”、”Ｃ
ｉｂａｃｒｏｎ”、”Ｂａｓｉｌｅｎ”、”Ｄｒｉｍａ
ｒｅｎｅ”、”Ｄｒｉｍａｌａｎ”、”Ｌａｎａｓｏ
ｌ”、”Ｋａｙａｃｉｏｎ”、”Ｍｉｋａｃｉｏ
ｎ”、”Ｋａｙａｃｅｌｏｎ Ｒｅａｃｔ”、”Ｒｅａ
ｌａｎ”等の冠称名で市販されているものを用いること
ができる。いずれの反応染料も摩擦堅牢度および／また
は洗濯堅牢度の良好な立毛繊維染色物を提供することが
できるが、特に式[III]に示すスルファトエチルスルホ
ン基等は保護基により反応基が保護されており、これら
の反応基のみを有する染料で十分な固着量を得るには、
この保護基を外して反応基を活性化させる必要がある。
これらの保護基を完全に脱離させるためには、アルカリ
が必要である場合が多く、このような染料を使用する場
合、染色前のアルカリ前処理、あるいは中性から弱酸性
条件においても脱保護する染料を選定することが必要と
なる。従って十分な固着量を容易に得ることができると
いった点で特に、ブロモアクリルアミド基、モノクロロ
トリアジン基、モノフルオロトリアジン基、カルボキシ
ピリジニオトリアジン基、フルオロクロロピリミジン基
のうち少なくとも１つ以上を有する反応染料が、より好
ましくはブロモアクリルアミド基、モノクロロトリアジ
ン基、モノフルオロトリアジン基、カルボキシピリジニ
オトリアジン基のうち少なくとも１つ以上有する反応染
料が、より発色性に優れ、摩擦堅牢度および／または洗
濯堅牢度が向上するので好ましい。これらの反応基を１
つ以上有していれば、その他の反応基は、例えばビニル
スルホン基やスルファトエチルスルホン基との異種官能
基型であってもよい。これらの染料は、市販されている
ものを適宜使用することができ、例えば”Ｓｕｍｉｆｉ
ｘ Ｓｕｐｒａ”染料（住友化学（株）製）、”Ｃｉｂ
ａｃｒｏｎ”染料（チバスペシャリティケミカルズ
（株）製）、”Ｌａｎａｓｏｌ”染料（チバスペシャリ
ティケミカルズ（株）製）、”Ｐｒｏｃｉｏｎ”染料
（三井ＢＡＳＦ染料（株）製）、”Ｋａｙａｃｉｏｎ”
染料（日本化薬（株）製）、”Ｋａｙａｃｅｌｏｎ Ｒ
ｅａｃｔ”染料（日本化薬（株）製）、”Ｂａｓｉｌｅ
ｎ”染料（三井ＢＡＳＦ（株）製）、”Ｄｒｉｍａｌａ
ｎ” Ｆ染料（クラリアント（株）製）、”Ｄｒｉｍａ
ｒｅｎｅ”染料（クラリアント（株）製）などを使用す
ることができる。Dyes having such a reactive group include, for example, "Sumifix" and "Sumifix Sup
ra "," Remazol "," Celmazo
l "," Levafix "," Procion "," C
ibacron "," Basilen "," Drima
rene ”,“ Drimalan ”,“ Lanaso ”
l ”,“ Kayacion ”,“ Mikacio ”
n "," Kayacelon React "," Rea
Commercially available dyes having a crown name such as "lan" can be used. Any reactive dye can provide a dyed nap fiber having good rub fastness and / or wash fastness. The reactive groups of the sulfatoethylsulfone groups and the like shown in III] are protected by protecting groups, and in order to obtain a sufficient fixing amount with a dye having only these reactive groups,
It is necessary to remove the protecting group to activate the reactive group.
In order to completely remove these protecting groups, an alkali is often required, and when such a dye is used, deprotection is performed under an alkali pretreatment before dyeing or under a neutral to weakly acidic condition. It is necessary to select a dye to be used. Therefore, a reaction having at least one or more of a bromoacrylamide group, a monochlorotriazine group, a monofluorotriazine group, a carboxypyridiniotriazine group, and a fluorochloropyrimidine group is particularly preferable in that a sufficient amount of fixation can be easily obtained. Reactive dyes having at least one of a bromoacrylamide group, a monochlorotriazine group, a monofluorotriazine group, and a carboxypyridiniotriazine group are more preferably excellent in color developability, friction fastness and / or washing fastness. It is preferable because the degree is improved. These reactive groups are
As long as it has one or more, the other reactive group may be of a different functional group type from, for example, a vinyl sulfone group or a sulfatoethyl sulfone group. As these dyes, commercially available dyes can be appropriately used. For example, "Sumifi"
x Supra ”dye (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.),“ Cib
acron "dye (manufactured by Ciba Specialty Chemicals KK)," Lanasol "dye (manufactured by Ciba Specialty Chemicals KK)," Procion "dye (manufactured by Mitsui BASF Dye KK)," Kayacation "
Dye (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), "Kayacelon®
eact "dye (Nippon Kayaku Co., Ltd.)," Basile
n ”dye (manufactured by Mitsui BASF),“ Drimala
n "F dye (manufactured by Clariant)," Drima
"Rene" dye (manufactured by Clariant Co., Ltd.) or the like can be used.

【００３２】本発明の立毛繊維染色物はポリエステル繊
維とポリアミド繊維が同色であっても異色であっても良
い。好ましくはポリエステル繊維とポリアミド繊維がそ
れぞれ別の色を有する構成からなる異色調立毛繊維染色
物が従来技術に比べ、色相差をはっきり付けることが可
能であるため、本発明の特に好ましい形態である。異色
調を得るには分散染料と反応染料の色相次第で決まり、
適宜好みの色に調整することが可能である。In the dyed napped fiber of the present invention, the polyester fiber and the polyamide fiber may have the same color or different colors. Preferably, a dyed product with different shades of nap fiber, in which the polyester fiber and the polyamide fiber have different colors, can make the hue difference clearer than in the prior art, and is a particularly preferred embodiment of the present invention. To obtain a different color tone depends on the hue of the disperse dye and the reactive dye,
It can be adjusted to a desired color as appropriate.

【００３３】本発明のポリエステル繊維とポリアミド繊
維からなる立毛繊維染色物は、分散染料と反応染料で染
色した後、好ましくは還元洗浄をして製品とすればよ
い。また、特に用途によっては摩擦堅牢度や洗濯堅牢度
が要求されるが、本発明においてはこれらの堅牢度が従
来技術と比較して格段に優れる。特に立毛繊維染色物が
ＪＩＳ Ｌ−０８４９に規定される摩擦堅牢度の乾摩擦
堅牢度および湿摩擦堅牢度が共に４級以上、および／ま
たはＪＩＳ Ｌ−０８４４に規定される洗濯堅牢度Ａ−
２法において変退色及び汚染が共に４級以上であると、
特に衣料分野に展開できるため好ましい。The dyed nap fiber comprising the polyester fiber and the polyamide fiber of the present invention may be dyed with a disperse dye and a reactive dye and then preferably subjected to reduction washing to obtain a product. In particular, friction fastness and washing fastness are required for some applications, but in the present invention, these fastnesses are remarkably superior to those of the prior art. In particular, the dyed nap fiber has a dry fastness and a wet rub fastness of at least 4 of the rub fastness specified in JIS L-0849, and / or a washing fastness A- specified in JIS L-0844.
If both discoloration and contamination are grade 4 or higher in Method 2,
It is particularly preferable because it can be developed in the field of clothing.

【００３４】本発明において、染色する場合の手段は特
に限定されず、浸染、捺染、サーモゾル染色、インクジ
ェット染色等適宜使い分けることができる。但しサーモ
ゾル染色についてはポリアミド繊維側に反応染料が十分
固着しないため、浸染、捺染、インクジェット染色、好
ましくは浸染の手段で行うことが好ましい。In the present invention, the means for dyeing is not particularly limited, and it is possible to appropriately use dyeing, printing, thermosol dyeing, ink jet dyeing and the like. However, since the reactive dye does not sufficiently adhere to the polyamide fiber side in thermosol dyeing, it is preferable to perform dyeing, printing, inkjet dyeing, and preferably dip dyeing.

【００３５】染色する場合の形態は特に限定されず常法
に従って行うことができる。例えばパイル織物であれば
糸段階でも織物状態でも染色することができる。また、
植毛品の場合は、任意長にカットされた状態でも良い
し、カットされる前の糸であってもよく、また、植毛後
に染色してもよい。特に、白パイルのまま植毛してから
染色する場合は、植毛工程時に出るパイルのむだもな
く、色表現として少量多品種に対応できるため、より本
発明の特徴を生かすことができる。The form for dyeing is not particularly limited, and the dyeing can be performed according to a conventional method. For example, a pile fabric can be dyed at the yarn stage or in the fabric state. Also,
In the case of a flocking product, it may be cut to any length, may be a thread before being cut, or may be dyed after flocking. In particular, in the case where the hair is dyed after planting the white pile as it is, there is no useless pile at the time of the flocking process, and the color expression can be applied to a small number of varieties, so that the features of the present invention can be further utilized.

【００３６】植毛の方法については特に限定されるもの
ではなく、アップ法、ダウン法など任意の方式を用いる
ことができる。The method of flocking is not particularly limited, and any method such as an up method and a down method can be used.

【００３７】植毛用のカットパイルは、植毛前に、誘電
率と分離性を持たせるため電着処理を施すのが一般的で
ある。ポリエステルとポリアミドの単繊維を混ぜた混合
パイルを用いて植毛する際は、誘電率の違いからパイル
の電界内での飛翔性が異なることがあるので、場合によ
っては電着処理剤を変えるなどして飛翔性を合わせるこ
とが望ましい。またポリエステルとポリアミドからなる
複合割繊糸のカットパイルを植毛してから分割する場合
は、同一飛翔性になるため好ましい。The cut pile for flocking is generally subjected to an electrodeposition treatment before the flocking to give a dielectric constant and separability. When implanting hair using a mixed pile in which polyester and polyamide single fibers are mixed, the flight properties of the pile in the electric field may differ due to the difference in dielectric constant. It is desirable to match the flight characteristics. In addition, it is preferable to split the cut pile of the composite split yarn composed of polyester and polyamide after flocking, because the same flying property is obtained.

【００３８】浸染の場合、染色温度９０〜１４０℃程度
で一浴一段染色をすることが好ましいが、洗濯堅牢度を
向上させるために染液のｐＨは好ましくは３以上、より
好ましくは４以上、さらに好ましくは４．５以上とす
る。一方、ポリアミド側の染着を十分に確保し、発色性
や異色調を良くするためにはｐＨは好ましくは８以下、
より好ましくは７以下、さらに好ましくは６以下とす
る。このように染色した後、還元洗浄をする。また、特
にポリアミド繊維側の均染性を向上させる必要がある場
合、染色開始段階の染浴ｐＨを中性にし、時間および／
または温度上昇に従い染浴のｐＨを酸性側にシフトさせ
る方法も有効である。ｐＨスライド法で行う場合、染色
初期のｐＨを６〜９に調整し、最も酸性側で２〜６にス
ライドさせる方法が好ましい。さらにｐＨ調整剤の他に
金属イオン封鎖剤、均染剤、堅牢度向上剤、浴中柔軟剤
等を適宜使用することができる。特に反応染料が金属を
含有する場合、金属イオン封鎖剤を使用することが好ま
しい。金属イオン封鎖剤としては特に限定されずに使用
できるが、このとき染色液のｐＨに注意して選択する。In the case of dyeing, it is preferable to perform one-step one-step dyeing at a dyeing temperature of about 90 to 140 ° C., but the pH of the dyeing liquor is preferably 3 or more, more preferably 4 or more, in order to improve the washing fastness. More preferably, it is set to 4.5 or more. On the other hand, the pH is preferably 8 or less in order to sufficiently secure the dyeing on the polyamide side and to improve the color developing property and the different color tone.
It is more preferably 7 or less, and further preferably 6 or less. After staining in this manner, reduction washing is performed. In particular, when it is necessary to improve the level dyeing property on the polyamide fiber side, the dyeing bath pH in the dyeing start stage is made neutral, and the time and / or
Alternatively, a method of shifting the pH of the dye bath to an acidic side as the temperature rises is also effective. In the case of performing the pH slide method, it is preferable to adjust the pH at the initial stage of staining to 6 to 9 and slide it to 2 to 6 on the most acidic side. Furthermore, in addition to the pH adjuster, sequestering agents, leveling agents, fastness improvers, bath softeners, and the like can be appropriately used. Particularly when the reactive dye contains a metal, it is preferable to use a sequestering agent. The sequestering agent can be used without any particular limitation. At this time, the pH of the staining solution is carefully selected.

【００３９】その他、特にパイル織物の場合は捺染でも
容易に適用できる。捺染についても通常の方法で行うこ
とができ、インクジェット染色においても通常の方法を
そのまま適用することができる。例えばインクとして染
料と水の他に湿潤剤、乾燥防止剤、ｐＨ調整剤、防腐
剤、堅牢度向上剤等を適宜調整して調合し、繊維構造物
や水溶性高分子等で前処理した繊維構造物に付与した
後、ついでＨＰ（Ｈｉｇｈｔ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）スチ
ーミング又はＨＴ（Ｈｉｇｈｔ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒ
ｅ）スチーミング等で染料を繊維に吸尽固着させる。捺
染やインクジェット染色において、染料の固着の際には
ポリアミド繊維側の反応染料の固着を向上させるために
ＨＰスチーミングを行うことが好ましい。In addition, especially in the case of pile fabric, printing can be easily applied. The printing can be performed by a usual method, and the normal method can be applied to the ink jet dyeing as it is. For example, as the ink, in addition to dye and water, a wetting agent, an anti-drying agent, a pH adjusting agent, a preservative, a fastness improving agent, etc. are appropriately adjusted and blended, and the fiber is pre-treated with a fiber structure or a water-soluble polymer. After being applied to the structure, HP (High Pressure) steaming or HT (High Temperature)
e) The dye is exhausted and fixed to the fiber by steaming or the like. In printing and ink jet dyeing, it is preferable to perform HP steaming when fixing the dye in order to improve the fixing of the reactive dye on the polyamide fiber side.

【００４０】また特に異色効果、摩擦堅牢度、洗濯堅牢
度などの向上の点で、染色後にアルカリ性又は酸性で還
元洗浄を行うことが好ましい。その方法としては、ｐＨ
調整剤とハイドロサルファイト、二酸化チオ尿素、ナト
リウムスルホキシレートホルムアルデヒド、亜鉛スルホ
キシレートホルムアルデヒド等の還元剤と界面活性剤を
併用して行うことができる。ここで本発明で特に好まし
い製造方法としては、アゾ系分散染料を主体として用い
た染色物に酸性還元洗浄を行う方法である。酸性還元洗
浄としては、例えば還元剤としては二酸化チオ尿素、ナ
トリウムスルホキシレートホルムアルデヒド、亜鉛スル
ホキシレートホルムアルデヒド等を用い、還元効果を考
慮すると、好ましくはｐＨは２〜７、より好ましくはｐ
Ｈ３〜６に調整して、好ましくは６０〜１２０℃、より
好ましくは７０〜９０℃の温度で、好ましくは１０〜６
０分、より好ましくは１５〜４０分間処理する。It is preferable to carry out reduction washing with an alkali or an acid after dyeing, particularly from the viewpoint of improving the different color effect, the fastness to friction and the fastness to washing. The method is pH
It can be carried out by using a modifier together with a reducing agent such as hydrosulfite, thiourea dioxide, sodium sulfoxylate formaldehyde, zinc sulfoxylate formaldehyde and a surfactant. Here, a particularly preferable production method in the present invention is a method in which a dyeing material mainly using an azo-based disperse dye is subjected to acidic reduction washing. As the acidic reduction washing, for example, thiourea dioxide, sodium sulfoxylate formaldehyde, zinc sulfoxylate formaldehyde or the like is used as a reducing agent, and in consideration of the reduction effect, the pH is preferably 2 to 7, and more preferably p.
H3 to 6, preferably at a temperature of 60 to 120C, more preferably at a temperature of 70 to 90C, preferably at a temperature of 10 to 6C.
The treatment is performed for 0 minute, more preferably for 15 to 40 minutes.

【００４１】本発明の立毛繊維染色物は、はっきりした
異色調や、ポリエステルとポリアミドの相乗効果による
各種物性、風合いと堅牢度の両立が可能であるため、高
品位でファッション性の高い製品が得られることから、
衣料、内装材から資材まで、各種用途に用いることがで
きる。Since the dyed nap fiber of the present invention can achieve both a distinctive color tone, various physical properties due to a synergistic effect of polyester and polyamide, and a good balance between texture and fastness, a high quality and high fashion product can be obtained. From being
It can be used for various purposes, from clothing and interior materials to materials.

【００４２】[0042]

【実施例】以下実施例で本発明を具体的に説明する。下
記記述中の％は重量％、％ｏｍｆは繊維重量に対する重
量％を示す。なお、得られた立毛繊維染色物は摩擦堅牢
度（ＪＩＳ Ｌ０８４９）、洗濯堅牢度（ＪＩＳ Ｌ−
０８４４ Ａ−２法、９ファイバー使用）を評価し、発
色性は目視により３段階（濃いものから薄いものに、
○、△、×）、異色調のものについては異色性を３段階
（異色効果があるものから異色効果がないものに、○、
△、×）で評価した。 （植毛用パイルの製造方法）ポリエチレンテレフタレー
トと６−ナイロンの複合割繊型フィラメント（５６デシ
テックス１８フィラメント ９分割（分割後でポリエチ
レンテレフタレート：０．２８デシテックス×９、６−
ナイロン：０．９デシテックス））を長さ０．８ミリに
ギロチンカッターで切断し、カットパイルとした。The present invention will be described in detail with reference to the following examples. In the following description,% indicates% by weight, and% omf indicates% by weight based on the fiber weight. In addition, the obtained nap fiber dyed product has a fastness to friction (JIS L0849) and a fastness to washing (JIS L-
0844 A-2 method, using 9 fibers), and the coloring was visually evaluated in three stages (from dark to light)
○, △, ×), for those with different tones, three levels of different colors (from those with different color effects to those without different color effects, ○,
Δ, ×). (Production method of pile for flocking) Composite split type filament of polyethylene terephthalate and 6-nylon (56 dtex, 18 filaments, 9 divisions (after division, polyethylene terephthalate: 0.28 dtex x 9,6-
Nylon: 0.9 decitex)) was cut to a length of 0.8 mm with a guillotine cutter to obtain a cut pile.

【００４３】次にこのカットパイルを実施例、比較例の
条件で染色、還元洗浄又はフィックス処理をした後、下
記条件で電着処理を行った。Next, the cut pile was subjected to dyeing, reduction washing, or fixing under the conditions of Examples and Comparative Examples, and then subjected to electrodeposition under the following conditions.

【００４４】３号ケイ酸ソーダ １．０％ ”スノーテックス”Ｏ ２．０％ （コロイダルシリカ 日産化学工業（株）製） ”エレトーン”Ｏ−８ ０．７％（界面活性剤 東海製
油工業（株）製） 酢酸でＰＨが４になるように調整した。No. 3 sodium silicate 1.0% "Snowtex" O 2.0% (colloidal silica manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) "Eletone" O-8 0.7% (surfactant Tokai Oil Industries, Ltd. The pH was adjusted to 4 with acetic acid.

【００４５】この処理液を、４０℃に加温し、パイルを
投入して２０分間置いたのち、軽く水切りをして（ヒ゜ック
アッフ゜率約１００％）、乾燥した。The treated liquid was heated to 40 ° C., put in a pile, and allowed to stand for 20 minutes. After that, the treated liquid was lightly drained (hook-up rate: about 100%) and dried.

【００４６】乾燥後のパイルは、＃３２のステンレスふ
るいで３回ふるい、植毛用パイルとして仕上げた。 （植毛布帛の製造方法）ポリエステル基布の表面に、下
記の配合からなるアクリル系樹脂バインダーを２５０ｇ
／ｍ²の塗布量で均一に塗布した。The pile after drying was sieved three times with a # 32 stainless sieve to obtain a pile for flocking. (Production method of flocking cloth) 250 g of an acrylic resin binder having the following composition was added to the surface of the polyester base cloth.
/ M ² was applied uniformly.

【００４７】 ”ＤＩＣＮＡＬ” Ｋ−７０ ９７％ ”ＤＩＣＮＡＬ” ＭＸ ２％ （大日本インキ化学工業（株）製） ２５％アンモニア水 １％ 次いで植毛用パイルをアップ式静電植毛機を用いて植毛
し、乾燥してから１２０℃で３分処理して硬化させた。 （分割植毛布帛の製造方法：植毛用パイルの分割方法）
シクロヘキサノール２０％、水８０％からなる膨潤剤
を、植毛布帛の植毛面に塗布したのち、馬毛ブラシロー
ルでブラシングし、水洗することで、複合繊維を割繊し
た。"DICNAL" K-70 97% "DICNAL" MX 2% (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 25% ammonia water 1% Next, the pile for flocking was flocking using an up-type electrostatic flocking machine. After drying, the coating was cured at 120 ° C. for 3 minutes. (Production method of split flocking cloth: splitting method of pile for flocking)
After applying a swelling agent composed of 20% of cyclohexanol and 80% of water to the flocking surface of the flocking cloth, the composite fiber was split by brushing with a horsehair brush roll and washing with water.

【００４８】（染色、還元洗浄、フィックス処理方法）
実施例の条件に従い、下記染料を用い、酢酸／酢酸ナト
リウムでｐＨ５に調整してから染色した。染色後は還元
洗浄又はフィックス処理を行って仕上げた。(Dyeing, reduction washing, fix treatment method)
According to the conditions of the examples, the dye was adjusted to pH 5 with acetic acid / sodium acetate using the following dye, and then dyed. After dyeing, reduction washing or fixing treatment was performed to finish.

【００４９】分散染料 染料１：アゾ系分散染料 ”Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ” Ｂｌｕｅ
ＢＬＷ （日本化薬（株）製） 反応染料 染料２：モノクロロトリアジン系反応染料 ”Ｐｒｏｃｉｏｎ” Ｒｏｙａｌ Ｈ−ＥＸＬ （三井ＢＡＳＦ染料（株）製） 染料３：モノフルオロトリアジン系反応染料 ”Ｃｉｂａｃｒｏｎ” Ｒｅｄ Ｆ−Ｂ （チバスペシャリティケミカルズ（株）製） 酸性染料 染料４：酸性染料 ”Ｔｅｌｏｎ” Ｂｌｕｅ ＡＦＮ 染料５：酸性染料 ”Ｔｅｌｏｎ” Ｒｅｄ ＡＢＬ （ダイスター（株）製） 酸性還元洗浄条件（８０℃で２０分処理） ”スーパーライトＣ”（三菱ガス化学（株）製） ４ｇ／Ｌ 酢酸／酢酸ナトリウム緩衝液 ｐＨ５ ”デモール”Ｎ（花王（株）製） ０．５ｇ／Ｌ フィックス処理条件（８０℃で２０分処理） ”ナイロンフィックス”５０１ ２％ｏｍｆ （センカ（株）製） 実施例１ 類似色相（ロイヤルブルー系）を有する染料１（５％ｏ
ｍｆ）と染料２（２％ｏｍｆ）を用いて植毛用パイルを
１２０℃で６０分染色し、酸性還元洗浄を行った。次い
でこの植毛用パイルを用いて植毛布帛とし、分割処理を
行った。この洗濯堅牢度および摩擦堅牢度、発色性を評
価して表１に示した。Disperse Dye Dye 1: Azo-based disperse dye "Kayalon Polyester" Blue
BLW (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) Reactive dye Dye 2: Monochlorotriazine-based reactive dye “Procion” Royal H-EXL (Mitsui BASF Dye Co., Ltd.) Dye 3: Monofluorotriazine-based reactive dye “Cibacron” Red F -B (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) Acid dye Dye 4: Acid dye "Telon" Blue AFN Dye 5: Acid dye "Telon" Red ABL (Dystar Co., Ltd.) Acid reduction washing conditions (80 ° C. for 20 minutes) Treatment) "Super Light C" (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) 4 g / L acetic acid / sodium acetate buffer pH 5 "Demol" N (manufactured by Kao Corporation) 0.5 g / L Fix treatment condition (20 at 80 ° C.) 2) omf (manufactured by Senka Co., Ltd.) Example 1 Similar hue Dye 1 having a royal blue system) (5% o
mf) and dye 2 (2% omf) were used to dye the pile for flocking at 120 ° C. for 60 minutes, followed by acid reduction washing. Next, using this pile for flocking, a flocking fabric was prepared and divided. The washing fastness, rub fastness, and color development were evaluated and are shown in Table 1.

【００５０】実施例２ 染料２を赤の色相を有する染料３に変えた以外は実施例
１と同様に処理した。この洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、発
色性、異色性を評価して表１に示した。Example 2 A dye was treated in the same manner as in Example 1 except that Dye 2 was changed to Dye 3 having a red hue. The washing fastness, rub fastness, color developability and heterochromaticity were evaluated and are shown in Table 1.

【００５１】実施例３ 植毛用パイルをカットパイルの状態で染色を行わずに、
白パイルのままで電着処理して植毛、分割処理を行った
分割植毛布帛を、異なる色相（青と赤）を有する染料１
（５％ｏｍｆ）と染料３（２％ｏｍｆ）を用いて１２０
℃で６０分染色し、酸性還元洗浄を行なった。この洗濯
堅牢度、摩擦堅牢度、発色性、異色性を評価して表１に
示した。Example 3 A pile for flocking was cut in a cut pile without dyeing.
The divided flocking fabric, which has been subjected to the electrodeposition treatment and the flocking treatment and the division treatment in a white pile, is subjected to dye 1 having different hues (blue and red).
(5% omf) and Dye 3 (2% omf)
Staining was performed at 60 ° C. for 60 minutes, followed by acidic reduction washing. The washing fastness, rub fastness, color developability and heterochromaticity were evaluated and are shown in Table 1.

【００５２】比較例１ 類似色相（ロイヤルブルー系）を有する染料１（５％ｏ
ｍｆ）と染料４（２％ｏｍｆ）を用いて植毛用パイルを
１２０℃で６０分染色し、フィックス処理を行った。次
いでこの植毛用パイルを用いて植毛布帛とし、分割処理
を行った。この洗濯堅牢度および摩擦堅牢度、発色性を
評価して表１に示した。Comparative Example 1 Dye 1 having a similar hue (royal blue) (5% o
mf) and Dye 4 (2% omf) were dyed at 120 ° C. for 60 minutes to fix the pile. Next, using this pile for flocking, a flocking fabric was prepared and divided. The washing fastness, rub fastness, and color development were evaluated and are shown in Table 1.

【００５３】比較例２ 染料４を赤の色相を有する染料５に変えた以外は比較例
１と同様に処理した。この洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、発
色性、異色性を評価して表１に示した。Comparative Example 2 A dye was treated in the same manner as in Comparative Example 1 except that Dye 4 was changed to Dye 5 having a red hue. The washing fastness, rub fastness, color developability and heterochromaticity were evaluated and are shown in Table 1.

【００５４】比較例３ 染料４（２％ｏｍｆ）のみを用いて植毛用パイルを９０
℃で６０分染色し、フィックス処理を行った。次いでこ
の植毛用パイルを用いて植毛布帛とし、次いで分割処理
を行った。この洗濯堅牢度および摩擦堅牢度、発色性を
評価して表１に示した。Comparative Example 3 Using a dye 4 (2% omf) alone, 90
The cells were stained at 60 ° C. for 60 minutes and fixed. Next, a flocking fabric was formed using the pile for flocking, and then a division treatment was performed. The washing fastness, rub fastness, and color development were evaluated and are shown in Table 1.

【００５５】[0055]

【表１】 [Table 1]

【００５６】この結果、本発明では異なる色相を有する
染料の組み合わせ（実施例２，３）により異色効果が非
常に明瞭なミックス調となっており、また、洗濯堅牢
度、摩擦堅牢度も優良であったが、従来技術（比較例
２）では異色がはっきりせず、また堅牢度も悪い結果と
なった。As a result, in the present invention, the combination of dyes having different hues (Examples 2 and 3) provides a mixed tone in which the different color effect is very clear, and the washing fastness and rub fastness are excellent. However, in the prior art (Comparative Example 2), the unusual color was not clear and the fastness was poor.

【００５７】また、類似色相を用いて染色した場合（分
散＋反応：実施例１）、従来技術（分散＋酸性：比較例
１、酸性のみ：比較例３）と比較して、発色性、洗濯堅
牢度、摩擦堅牢度に優れることが判った。In the case of dyeing using a similar hue (dispersion + reaction: Example 1), the coloring property and washing property are higher than those of the prior art (dispersion + acidity: comparative example 1, only acidity: comparative example 3). It was found to be excellent in fastness and friction fastness.

【００５８】このように本発明では洗濯堅牢度、摩擦堅
牢度に優れ、新規な外観を呈する立毛繊維染色物を提供
することができ、堅牢度や表面タッチ、異色外観を生か
した用途、例えば衣料、家具、壁等の内装品などに好ま
しく適用することができる。As described above, according to the present invention, a dyed nap fiber having excellent washing fastness and friction fastness and exhibiting a novel appearance can be provided. Applications utilizing the fastness, surface touch, and unusual appearance, such as clothing It can be preferably applied to interior goods such as furniture, walls and the like.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｐ 3/00 Ｄ０６Ｐ 3/00 Ｍ 3/872 3/872 Ｆターム(参考） 4H057 AA01 AA02 BA07 BA08 BA24 CA08 CB16 CB34 DA01 DA30 DA33 EA02 GA21 GA23 HA05 HA17 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI theme coat ゛ (reference) D06P 3/00 D06P 3/00 M 3/872 3/872 F term (reference) 4H057 AA01 AA02 BA07 BA08 BA24 CA08 CB16 CB34 DA01 DA30 DA33 EA02 GA21 GA23 HA05 HA17

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ポリエステル繊維とポリアミド繊維を用い
てなる立毛繊維構造物からなり、少なくとも分散染料と
反応染料により染色されてなる立毛繊維染色物。1. A nap fiber dyed article comprising a nap fiber structure using polyester fibers and polyamide fibers, and dyed with at least a disperse dye and a reactive dye. 【請求項２】ＪＩＳ Ｌ−０８４９に規定される摩擦堅
牢度において乾摩擦および湿摩擦堅牢度が共に４級以上
である請求項１記載の立毛繊維染色物。2. The dyed nap fiber according to claim 1, wherein the fastness to dry friction and the fastness to wet friction are both quaternary or higher in the fastness to friction specified in JIS L-0849. 【請求項３】該分散染料が少なくともアゾ基を１つ以上
有する分散染料を含むものである請求項１または２記載
の立毛繊維染色物。3. The dyed nap fiber according to claim 1, wherein the disperse dye contains a disperse dye having at least one azo group. 【請求項４】該反応染料がブロモアクリルアミド基、モ
ノクロロトリアジン基、モノフルオロトリアジン基、カ
ルボキシピリジニオトリアジン基、フルオロクロロピリ
ミジン基のうち少なくとも１つ以上有するものである請
求項１〜３のいずれかに記載の立毛繊維染色物。4. The reactive dye according to claim 1, wherein said reactive dye has at least one of a bromoacrylamide group, a monochlorotriazine group, a monofluorotriazine group, a carboxypyridiniotriazine group and a fluorochloropyrimidine group. A dyed napped fiber as described in Crab. 【請求項５】該ポリエステル繊維および／または該ポリ
アミド繊維の単繊維繊度が０．００１〜１デシテックス
である請求項１〜４のいずれかに記載の立毛繊維染色
物。5. The dyed napping fiber according to claim 1, wherein the polyester fiber and / or the polyamide fiber have a single fiber fineness of 0.001 to 1 dtex. 【請求項６】ポリエステル繊維とポリアミド繊維を用い
てなる立毛繊維構造物を少なくとも分散染料と反応染料
を含む染液により染色し、還元洗浄する立毛繊維染色物
の製造方法。6. A method for producing a dyed napping fiber, comprising dyeing a napping fiber structure comprising polyester fiber and polyamide fiber with a dye solution containing at least a disperse dye and a reactive dye, and reducing and washing the nap fiber structure. 【請求項７】該ポリエステル繊維および／または該ポリ
アミド繊維の単繊維繊度が０．００１〜１デシテックス
である請求項６に記載の立毛繊維染色物の製造方法。7. The method for producing a dyed napping fiber according to claim 6, wherein the polyester fiber and / or the polyamide fiber have a single fiber fineness of 0.001 to 1 dtex. 【請求項８】該分散染料が少なくともアゾ基を含む分散
染料を１種以上含み、還元洗浄を染色後にｐＨ２〜７で
行う請求項６または７に記載の立毛繊維染色物の製造方
法。8. The method according to claim 6, wherein the disperse dye contains at least one disperse dye containing at least an azo group, and the reduction washing is carried out at a pH of 2 to 7 after dyeing. 【請求項９】該反応染料がブロモアクリルアミド基、モ
ノクロロトリアジン基、モノフルオロトリアジン基、カ
ルボキシピリジニオトリアジン基、フルオロクロロピリ
ミジン基のうち少なくとも１つ以上有するものである請
求項６〜８のいずれかに記載の立毛繊維染色物の製造方
法。9. The method according to claim 6, wherein said reactive dye has at least one of a bromoacrylamide group, a monochlorotriazine group, a monofluorotriazine group, a carboxypyridiniotriazine group and a fluorochloropyrimidine group. A method for producing a dyed nap fiber according to the present invention. 【請求項１０】立毛繊維がポリエステル繊維とポリアミ
ド繊維からなる複合繊維を用いてなる請求項６〜９のい
ずれかに記載の立毛繊維染色物の製造方法。10. The method for producing a dyed napping fiber according to claim 6, wherein the napping fiber is a composite fiber comprising a polyester fiber and a polyamide fiber. 【請求項１１】該立毛繊維構造物がパイル織物または植
毛品である請求項６〜１０のいずれかに記載の立毛繊維
染色物の製造方法。11. The method for producing a dyed napping fiber according to claim 6, wherein the napping fiber structure is a pile fabric or a flocked product.