JP2001262458A - ミシン及び縫製物保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】第１腕装置及び第２腕装置に縫製物を保持する
方式を採用し、しかも縫製物の仮保持が容易なミシン及
び縫製物保持装置を提供する。 【解決手段】第１腕装置３Ｒと第２腕装置３Ｌとを備え
ている縫製物保持装置２をもつミシンである。第１腕装
置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌの少なくとも一方は、一方向
に突出する主腕３２と、主腕３２に沿って突出する副腕
３３と、圧接手段９０と、隙間減少手段９１とを備えて
いる。圧接手段９０は、主腕３２の基端部３２ｒ側と副
腕３３の基端部３３ｒ側との間に隙間９２を形成しつつ
副腕３３の突出先端部３３ｆ側の一部を主腕３２の突出
先端部３２ｆ側に圧接させ、縫製物を仮保持状態に維持
する。隙間減少手段９１は、隙間９２を減らす方向に副
腕３３と主腕３２とを相対接近させ接近に伴い縫製物の
保持の度合を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は縫製物を保持し得る
縫製物保持装置をもつミシン、及び、縫製物保持装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】第１の従来技術として、縫製物を保持す
る腕装置を備えている縫製物保持装置をもつミシンが知
られている（特開２０００−４２２７６号公報）。この
公報技術に係る腕装置は、一方向に突出する固定型の主
腕と、一方向に突出すると共に副腕基端部が主腕に軸着
された可動式の副腕と、副腕を閉じる方向に付勢する弾
性部材と、副腕に係止され係止により副腕を開いた状態
に保持する係止部とをもつ。このものでは、縫製物を腕
装置に保持する前の状態においては、係止部により腕装
置の副腕は開いており、副腕の先端部と主腕の先端部と
の間には大きな隙間が形成されている。そして係止部を
解除することにより、弾性部材により副腕を主腕に対し
て揺動させて隙間を閉じ、主腕と副腕とで縫製物をクラ
ンプして保持することにしている。

【０００３】また第２の従来技術として、四角枠形状の
刺繍枠と刺繍枠に搭載された２個のクランプ装置とをも
つ縫製物保持技術が知られている（特開平８−３０５２
５７号公報）。このものでは、刺繍枠に布状の縫製物を
載せた状態で、クランプ装置でクランプして縫製物を挟
持し、布状の縫製物を保持することにしている。

【０００４】更にまた第３の従来技術として、互いに対
向する位置に係合溝をもつ四角枠形状の刺繍枠と、刺繍
枠の係合溝に嵌合して係合可能な棒状の被せ枠ともつ縫
製物保持技術が知られている（特開平８−４１７７４号
公報）。このものでは、刺繍枠に布状の縫製物を載せた
状態で、刺繍枠とは別体をなす被せ枠を刺繍枠の係合溝
に嵌合して係合させることにより、布状の縫製物を保持
することにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記した第１
の従来技術によれば、係止部を解除することにより、弾
性部材により副腕を主腕に対して揺動させ、主腕と副腕
とで縫製物をクランプして保持することにしている。こ
の第１の従来技術によれば、縫製物を保持する前の状態
の腕装置においては、前述したように副腕の先端部と主
腕の先端部との間には大きな隙間が形成されているた
め、腕装置による縫製物のクランプ操作が終了するま
で、使用者が縫製物を仮保持している必要があり、煩わ
しい。

【０００６】上記した第２の技術によれば、刺繍枠に布
状の縫製物を載せた状態で、クランプ装置でクランプし
て縫製物を挟持し、布状の縫製物を保持することにして
いる。この第２の従来技術においても、クランプ装置に
よる縫製物のクランプが終了するまで、使用者が縫製物
を仮保持している必要があり、煩わしい。

【０００７】上記した第３の技術によれば、刺繍枠に布
状の縫製物を載せた状態で、被せ枠を係合溝に嵌合して
係合させることにより、布状の縫製物を保持することに
している。この第３の従来技術においても、係合溝への
被せ枠の嵌合によるクランプを終えるまで、使用者が縫
製物を仮保持している必要があり、煩わしい。

【０００８】本発明は上記した実情に鑑みてなされたも
のであり、四角形状の枠で縫製物を保持する方式を廃止
し、第１腕装置及び第２腕装置に縫製物を保持する方式
を採用し、しかも縫製物の仮保持が容易なミシン及び縫
製物保持装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るミシン
は、縫製部をもつミシン本体と、ミシン本体に搭載され
ミシン本体の縫製部により縫製される縫製物を脱着可能
に保持する第１腕装置と第２腕装置とを備えている縫製
物保持装置とを具備するミシンであって、縫製物保持装
置の第１腕装置及び第２腕装置の少なくとも一方は、一
方向に突出する主腕と、主腕に沿って突出すると共に主
腕とで縫製物を挟持可能な副腕と、主腕の基端部側と副
腕の基端部側との間に隙間を形成しつつ副腕の突出先端
部側の一部を主腕の突出先端部側に圧接させ、圧接に伴
い縫製物を仮保持状態に維持可能な圧接手段と、主腕の
基端部側と副腕の基端部側との間の隙間を減らす方向に
副腕と主腕とを相対接近させ、接近に伴い縫製物の保持
の度合を高める隙間減少手段とを備えていることを特徴
とするものである。

【００１０】本発明に係る縫製物保持装置は、縫製部
をもつミシンに搭載され、ミシンの縫製部により縫製さ
れる縫製物を脱着可能に保持する第１腕装置と第２腕装
置とを備えている縫製物保持装置であって、第１腕装置
及び第２腕装置の少なくとも一方は、一方向に突出する
主腕と、主腕に沿って突出すると共に主腕とで縫製物を
挟持可能な副腕と、主腕の基端部側と副腕の基端部側と
の間に隙間を形成しつつ副腕の突出先端部側の一部を主
腕の突出先端部側に圧接させ、圧接に伴い縫製物を仮保
持状態に維持可能な圧接手段と、主腕の基端部側と副腕
の基端部側との間の隙間を減らす方向に副腕と主腕とを
相対接近させ、接近に伴い縫製物の保持の度合を高める
隙間減少手段とを備えていることを特徴とするものであ
る。

【００１１】本発明に係るミシン、本発明に係る縫製
物保持装置によれば、圧接手段により、主腕の基端部側
と副腕の基端部側との間に隙間を形成しつつ、副腕の突
出先端部側の一部が主腕の突出先端部側に圧接されてい
る。この状態では、圧接されている副腕の突出先端部側
の一部と主腕の突出先端部側とで、縫製物を挟持して仮
保持することができる。このように縫製物を仮保持して
いる状態では、使用者は縫製物を逐一保持していなくて
も良い。

【００１２】更に、副腕の突出先端部側の一部が主腕の
突出先端部側に圧接しているときには、副腕の基端部側
と主腕の基端部側には隙間が形成されており、主腕と副
腕との接触面積が小さい。このため、縫製物を本保持す
る状態の位置まで、仮保持状態の縫製物を隙間に沿って
主腕と副腕との間で移動させることができる。

【００１３】このように仮保持状態の縫製物を、縫製物
を本保持する状態の位置まで移動させたら、隙間減少手
段により、主腕の基端部側と副腕の基端部側との間に隙
間を減らす方向に副腕と主腕とを相対接近させる。この
ような副腕と主腕との接近に伴い、縫製物の保持の度合
が高まる。これにより縫製物は本保持される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る刺繍機、本発明に係
る刺繍枠保持装置によれば、次の形態の少なくとも一を
採用することができる。

【００１５】・縫製物保持装置の第１腕装置及び第２腕
装置の少なくとも一方は、縫製物を主腕と副腕との間に
進入させる縫製物案内部をもつ形態を採用することがで
きる。縫製物案内部は、主腕と副腕との間に案内隙間を
形成する傾斜面で形成できる。縫製物案内部は、副腕の
突出先端部側、及び、主腕の突出先端部側のうちの少な
くとも一方に形成することができる。

【００１６】・主腕及び副腕の互いに対向する挟持面の
うち少なくとも一方には、縫製物に対する摩擦係止性を
高めて仮保持性及び本保持性を高めるための構造を施す
ことができる。この場合には、主腕及び副腕の互いに対
向する挟持面のうち少なくとも一方は、摩擦係合面で形
成されていることが好ましい。代表的な摩擦係合面とし
ては、ゴムなどの摩擦係数の高い材質で形成されている
形態、縫製物に対する摩擦係合性を高めるようにローレ
ット加工等の微細凹または微細凸が形成されている形態
を採用することができる。

【００１７】・主腕及び副腕の互いに対向する挟持面の
うち少なくとも一方には、縫製物に対する係止性を高め
て、縫製物に対する仮保持性及び本保持性を高めるため
の縫製物係止部が設けられている。縫製物係止部として
は凸状または凹状で形成できる。

【００１８】・縫製物保持装置は、ミシンに予め一体的
に組み込まれている形態でも良いし、あるいは、市販の
ミシンに後処理で組み込まれる形態でも良い。ミシン
は、刺繍機能をもつミシンでも、刺繍機能をもたないミ
シンでも良い。

【００１９】・第１腕装置及び第２腕装置の少なくとも
一方には、隙間減少手段と縫製物とが接触することを回
避する接触回避手段が設けられていることが好ましい。
接触回避手段としては、突起状のストッパで形成でき
る。接触回避手段としては、主腕及び副腕の少なくとも
一方に形成することができる。

【００２０】・本発明に係るミシンによれば、縫製部
は、縫製物保持装置の第１腕装置及び第２腕装置に保持
された布地等の縫製対象物に縫製を施す機能をもつもの
であれば良く、公知の機構を採用できる。縫製部は、刺
繍機能をもつものでも、刺繍機能をもたないものでも良
い。ミシンは工業用でも家庭用でも良い。

【００２１】・第１腕装置及び第２腕装置は互いに独立
であり、ほぼ平行に配置されていることが好ましい。

【００２２】・縫製物保持装置は、主腕の突出方向と交
差する方向に沿って延設された長尺案内保持部をもち、
第１腕装置及び第２腕装置の少なくとも一方は、第１腕
装置と第２腕装置との間隔が連続的に可変となるように
長尺案内保持部にスライド可能に設けられている形態を
採用することができる。この場合には、第１腕装置と第
２腕装置との間隔が連続的に可変となるように、第１腕
装置及び第２腕装置の一方のみが、長尺案内保持部の長
さ方向に沿ってスライド可能であっても良い。あるい
は、第１腕装置及び第２腕装置の双方が、長尺案内保持
部の長さ方向に沿ってスライド可能であっても良い。従
って、第１腕装置及び第２腕装置の双方が長尺案内保持
部の長さ方向に沿って且つ互いに独立してスライド可能
である構成を採用することができる。

【００２３】・第１腕装置及び第２腕装置の可動式の少
なくとも一方がスライド可能である場合には、長尺案内
保持部は、第１腕装置及び第２腕装置の可動式の少なく
とも一方について、使用頻度が高いスライド位置を識別
する腕位置識別手段を備えていることが好ましい。この
場合には、第１腕装置及び第２腕装置の可動式の少なく
とも一方を、使用頻度がスライド位置に短時間のうちに
容易に位置決めすることができる。

【００２４】・腕位置識別手段としては、使用頻度が高
いスライド位置を使用者が肉眼で視覚的に識別できる視
覚識別手段、あるいは、使用頻度が高いスライド位置を
使用者が聴覚で識別できる聴覚識別手段、あるいは、使
用頻度が高いスライド位置を使用者が触感で識別できる
触感識別手段の少なくとも１種を採用できる。従って、
腕位置識別手段は、前記した視覚識別手段、聴覚識別手
段、及び、触感識別手段のうちの複数を併有する形態で
も良い。即ち、視覚識別手段及び聴覚識別手段を併有す
る形態でも良く、あるいは、視覚識別手段及び触感識別
手段を併有する形態でも良く、あるいは、聴覚識別手段
及び触感識別手段を併有する形態でも良く、あるいは、
視覚識別手段、聴覚識別手段及び触感識別手段を併有す
る形態でも良い。

【００２５】・第１腕装置及び第２腕装置の可動式の少
なくとも一方がスライド可能である場合には、第１腕装
置及び第２腕装置の可動式の少なくとも一方のスライド
可能能量は、例えば、可動式の腕装置の長さの１／４〜
５倍、１／３〜３倍にすることができる。但しこれに限
定されるものではない。

【００２６】

【実施例】（第１実施例）以下、本発明に係る第１実施
例について図１〜図８を参照して説明する。

【００２７】図１は縫製物保持装置２の要部を示す。縫
製物保持装置２はミシンに予め搭載されているか、ある
いは、市販のミシンに後処理で搭載されるものである。
図１に示すように、縫製物保持装置２は、可動式の第１
腕装置３Ｒと、可動式の第２腕装置３Ｌと、縫製物保持
装置２に保持された長尺案内保持部５とをもつ。第１腕
装置３Ｒは、一方向である矢印Ｙ１方向に沿って突出す
ると共に、縫製物１の一部を脱着可能に保持するもので
ある。第２腕装置３Ｌは、一方向である矢印Ｙ１方向に
沿って突出すると共に、縫製物１の一部を脱着可能に保
持するものである。

【００２８】長尺案内保持部５はレール状をなすもので
あり、第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌの突出方向と
交差する方向（直向する方向）である矢印Ｘ方向（矢印
Ｘ１，矢印Ｘ２方向）に沿って連続的に長尺状に延設さ
れている。なお本明細書では、第１腕装置３Ｒが突出す
る方向を矢印Ｙ１方向とする。第１腕装置３Ｒ及び第２
腕装置３Ｌの突出方向と交差する方向（直向する方向）
を、矢印Ｘ方向（矢印Ｘ１方向，矢印Ｘ２方向）とす
る。

【００２９】本実施例に係るミシンには、ガイドレール
６０が長尺案内保持部５に沿って保持されており、ガイ
ドレール６０は長尺案内保持部５に平行とされている。
ガイドレール６０は、矢印Ｘ方向（矢印Ｘ１，矢印Ｘ２
方向）に沿って且つ水平方向に沿って延設されている。
ガイドレール６０は、ミシンに搭載されている図略のＹ
方向駆動機構（一般的にはモータを用いた機構）により
矢印Ｙ方向（矢印Ｙ１方向,矢印Ｙ２方向）において前
進後退でき、且つ、矢印Ｙ方向において任意の位置に停
止できるようにされている。

【００３０】可動部６１は、ミシンに搭載された図略の
Ｘ駆動機構に接続されている。このＸ駆動機構は、可動
部６１に連結されたエンドレス状のタイミングベルト
と、タイミングベルトを作動させるＸ駆動源（一般的に
はモータ）とをもつ。Ｘ駆動機構のＸ駆動源が駆動する
と、タイミングベルトが循環作動し、タイミングベルト
に一体的に連結された可動部６１は、ガイドレール６０
に沿って矢印Ｘ方向（矢印Ｘ１方向，矢印Ｘ２方向）に
沿って移動でき、且つ、矢印Ｘ方向において任意の位置
に停止できるようにされている。

【００３１】長尺案内保持部５は可動部６１と一体的に
設けられている。このため、可動部６１が矢印Ｘ方向
（矢印Ｘ１方向，矢印Ｘ２方向）に沿って移動すれば、
長尺案内保持部５も矢印Ｘ方向に移動できる。長尺案内
保持部５は横断面で所定の形状、具体的には横断面で矢
印Ｙ方向において横長な四角形状をなしている。

【００３２】図１に示すように、長尺案内保持部５は、
矢印Ｘ１方向に沿って長尺状に延設された第１長尺案内
保持部５１と、矢印Ｘ２方向に沿って長尺状に延設され
た第２長尺案内保持部５２とで形成されている。従っ
て、第１長尺案内保持部５１及び第２長尺案内保持部５
２は、互いに背向する方向に延設されている。

【００３３】図１に示すように、第１長尺案内保持部５
１の上面にはこれの長さ方向に沿って長孔５３が直線状
に延設されている。長孔５３は第１長尺案内保持部５１
の厚み方向に貫通しており、上面開口５３ａと下面開口
５３ｃとをもつ。上面開口５３ａ及び下面開口５３ｃ
は、第１長尺案内保持部５１の長さ方向に沿って長くの
びている。

【００３４】図２に示すように、第１長尺案内保持部５
１のうちの使用者に対面する側の前側面５１ａには、使
用者が肉眼で視覚的に視認できるように、基準線として
機能する縦線状の印５５が複数個所定の間隔で付されて
いる。印５５は、第１腕装置３Ｒの使用頻度が高い各ス
ライド位置を視覚的にそれぞれ識別するものであり、第
１の腕位置識別手段として機能できる。第１長尺案内保
持部５１の背面５１ｂには、複数個の係止部５６が所定
の間隔で形成されている。係止部５６は、左右均等の傾
斜面５６ｎをもつように断面で溝状、つまり三角溝形状
（具体的には二等辺三角形状の溝）とされている。係止
部５６は、第１腕装置３Ｒの使用頻度が高い各位置を、
触感として触覚的にまたは係止音を聴覚的に識別するも
のであり、後述する第２の腕位置識別手段として機能で
きる。

【００３５】図２に示すように、第１腕装置３Ｒは、矢
印Ｘ方向において貫通するスライド孔３０をもつ角箱形
の基部３１と、基部３１から矢印Ｙ１方向に沿ってつま
り水平方向に沿って基部３１と一体的に延設された主腕
３２と、矢印Ｙ１方向に沿ってつまり水平方向に沿って
延設された揺動式の副腕３３とをもつ。主腕３２は、上
壁部３２ａ、下壁部３２ｂ、挟持壁部３２ｃをもち、断
面でコの字形状をなしている。主腕３２の挟持壁部３２
ｃは、摩擦係数の高い材料などが貼着されて形成され縫
製物１を挟持するための挟持面３２ｘをもつ。副腕３３
は主腕３２に独立しており、主腕３２に対して別体をな
す。副腕３３は主腕３２に対面しており、上壁部３３
ａ、下壁部３３ｂ、挟持壁部３３ｃをもち、断面でコの
字形状をなしており、摩擦係数の高い材料などが貼着さ
れて形成され縫製物１を挟持するための挟持面３３ｘを
もつ。なお挟持面３２ｘ，３３ｘ同士は互いに対面して
いる。

【００３６】図２に示すように、副腕３３の突出先端部
３３ｆの側には、これの最先端に向かうにつれて隙間幅
を増加させる向きに傾斜したテーパ拡開面で形成された
縫製物案内部３３ｗが設けられている。副腕３３の突出
先端部３３ｆが主腕３２の突出先端部３２ｆに圧接され
ている場合であっても、副腕３３の縫製物案内部３３ｗ
の案内機能により、縫製物１をこれの縁部から主腕３２
の挟持面３２ｘと副腕３３の挟持面３３ｘとの間に矢印
Ｅ１方向に差し込むことが容易となる。

【００３７】図３に示すように、主腕３２の基端部３２
ｒには、雌ねじ８４ａをもつ固定ナット８４、雌ねじ８
４ａに対面する第２挿通孔８６が設けられている。副腕
３３３３の基端部３３ｒには、雌ねじ８４ａに対面する
第１挿通孔８７が設けられている。

【００３８】図４に示すように、副腕３３に設けられた
支点軸８８は、主腕３２の基端部３２ｒに形成されたガ
イド孔８９に嵌合している。支点軸８８を中心として、
副腕３３は主腕３２に対して矢印Ｒ１，Ｒ２方向に旋回
可能とされている。ガイド孔８９は矢印Ｘ方向に延設さ
れた長孔状である。支点軸８８はガイド孔８９の長径方
向において矢印Ｘ方向に沿って移動可能とされている。

【００３９】図３に示すように第１腕装置３Ｒは、圧接
手段として機能できるバネ９０と、隙間減少手段として
機能できる隙間調整ボルト９１とをもつ。隙間調整ボル
ト９１は、使用者により手作業で副腕３３の外側から回
転操作される頭部９１ｗと、主腕３２に保持された締結
手段としての固定ナット８４の雌ねじ８４ａに螺合可能
な雄ねじ９１ｖをもつねじ軸９１ｘとを有する。

【００４０】バネ９０は主腕３２と副腕３３との間に介
在している。図３に示すようにバネ９０は付勢機能をも
つ付勢手段として機能できる捻りコイルバネで構成され
ており、縦軸型の中心軸線をもつコイル部９０ａと、コ
イル部９０ａから延設されたバネ一端部９０ｂと、コイ
ル部９０ａから延設されたバネ他端部９０ｃとをもつ。
図３に示すように、バネ一端部９０ｂは、副腕３３の基
端部３３ｒ側で曲成された曲成部３３ｒｓにあてがわれ
ており、バネ他端部９０ｃは基部３１の壁にあてがわれ
ている。このようなバネ９０のバネ力により、図１に示
すように、副腕３３の突出先端部３３ｆを矢印Ｒ１’方
向つまり主腕３２の突出先端部３２ｆに向けて付勢して
いる。この付勢の結果、図１から理解できるように、縫
製物１を保持する前の通常の状態では、副腕３３の基端
部と主腕３２の基端部３２ｒとの間に隙間９２を形成さ
せつつ、副腕３３の突出先端部３３ｆを主腕３２の突出
先端部３２ｆに圧接させている。すなわち、副腕３３の
突出先端部３３ｆを主腕３２の突出先端部３２ｆに局部
的に圧接させている。圧接部分をＦＡとして示す。

【００４１】図１に示すように、通常の状態では、隙間
９２については、主腕３２の突出先端部３２ｆ及び副腕
３３の突出先端部３３ｆの側で隙間幅が狭く、且つ、主
腕３２の基端部３２ｒ及び副腕３３の基端部３３ｒの側
で隙間幅が広くなるように設定されている。換言すれ
ば、隙間９２の平面形状は、突出先端部３３ｆ側が閉じ
た実質的な偏平の三角形状をなす。

【００４２】このように副腕３３の突出先端部３３ｆを
主腕３２の突出先端部３２ｆに圧接させておれば、副腕
３３の突出先端部３３ｆと主腕３２の突出先端部３２ｆ
とで縫製物１をこれの厚み方向に挟持して容易に仮保持
することができる。

【００４３】通常の状態では、図３から理解できるよう
に、バネ９０により支点軸８８はガイド孔８９の一端８
９ｉに当たっている。副腕３３の第１挿通孔８７及び主
腕３２の第２挿通孔８６に隙間調整ボルト９１を挿通し
た状態で、隙間調整ボルト９１の雄ねじ９１ｖを主腕３
２の固定ナット８４の雌ねじ８４ａに螺進させれば、螺
進に伴い、図５に示すように、支点軸８８がガイド孔８
９に沿ってつまり矢印Ｘ２方向に沿って移動すると共
に、副腕３３が矢印Ｘ２方向に移動する。従って、図５
に示すように、隙間９２を減少させるように副腕３３の
基端部３３ｒが主腕３２の基端部３２ｒに接近する。よ
って隙間調整ボルト９１は隙間減少手段として機能す
る。上記したように副腕３３が主腕３２に接近したとき
においても、バネ９０により、副腕３３の突出先端部３
３ｆは主腕３２の突出先端部３２ｆに圧接されているた
め、副腕３３の大部分が主腕３２に密接するようにな
る。即ち、副腕３３の挟持面３３ｘと主腕３２の挟持面
３２ｘとの接触面積が増加する。これにより副腕３３と
主腕３２とによる挟持力が大きく確保されるため、主腕
３２の挟持面３２ｘと副腕３３の挟持面３３ｘとで縫製
物１をこれの厚み方向にクランプして本保持することが
できる。

【００４４】図４または図５に示すように、主腕３２の
基端部３２ｒにおいてストッパ９４が突設されていると
共に、副腕３３には、主腕３２と副腕３３とが接近した
ときにおいてストッパ９４と副腕３３との衝突を回避す
る逃げ孔９５が形成されている。ストッパ９４は、隙間
調整ボルト９１よりも矢印Ｙ１に寄っており、主腕３２
の挟持面３２ｘと副腕３３の挟持面３３ｘとの間に差し
込んだ布状の縫製物１が隙間調整ボルト９１に当たらな
いようにするためのものであり、接触回避手段、縫製物
進入止めストッパとして機能する。

【００４５】図２から理解できるように、第１腕装置３
Ｒのスライド孔３０は、第１長尺案内保持部５１の横断
面形状と整合するように、横断面で矢印Ｙ方向において
横長となる四角形状をなしており、第１長尺案内保持部
５１と嵌合するものであり、第１長尺案内保持部５１の
長さ方向に沿ってスライド、つまり摺動することができ
る。

【００４６】図８は、第１腕装置３Ｒを長尺案内保持部
５に嵌めた状態の断面を示す。図８に示すように、第１
腕装置３Ｒの基部３１の上面壁３１ａには、第１腕装置
３Ｒを長尺案内保持部５に固定する固定部の一部として
機能できる腕固定孔３６が複数個形成されている。腕固
定孔３６は、基部３１の上面壁３１ａを厚み方向に貫通
する円形状の挿通孔である。なお腕固定孔３６の内壁面
には雌ねじは形成されていない。図８に示すように第１
腕装置３Ｒの下面壁３１ｃには、固定部の一部として機
能する固定具３７が固着されている。この固定具３７
は、雌ねじ３７ｋをもつナットを第１腕装置３Ｒの下面
壁３１ｃに溶接で固着して設けられているが、場合によ
ってはバーリング加工で形成して筒状壁として形成して
も良い。第１腕装置３Ｒの腕固定孔３６は、長尺案内保
持部５の長孔５３と対面しているものである。従って、
第１腕装置３Ｒの基部３１が第１長尺案内保持部５１に
沿って矢印Ｘ１,矢印Ｘ２方向にスライドしたとして
も、第１腕装置３Ｒの腕固定孔３６は第１長尺案内保持
部５１の長孔５３と対面可能である。

【００４７】図８に示すように、腕固定孔３６と共に固
定部として機能できる腕固定ねじ３８が、第１腕装置３
Ｒの腕固定孔３６に第１腕装置３Ｒの上方から挿通され
ている。図８に示すように、腕固定ねじ３８は、雄ねじ
３８ｍをもつねじ軸３８ｔと、ねじ軸３８ｔの一端に連
接された頭部３８ｓとをもつ。腕固定ねじ３８のねじ軸
３８ｔの雄ねじ３８ｍは、前記した固定具３７の雌ねじ
３７ｋに螺進退可能に螺着されている。

【００４８】図８から理解できるように、使用者が工具
等で腕固定ねじ３８の頭部３８ｓを一方向に回せば、ね
じ軸３８ｔの雄ねじ３８ｍが固定具３７の雌ねじ３７ｋ
に螺進する。このような螺進に伴い、腕固定ねじ３８の
頭部３８ｓと固定具３７との距離が短縮される。このた
め第１腕装置３Ｒの基部３１の上面壁３１ａが第１長尺
案内保持部５１の上面５１ｉに圧接すると共に、第１腕
装置３Ｒの基部３１の下面壁３１ｃが第１長尺案内保持
部５１の下面５１ｕに圧接する。この結果、第１腕装置
３Ｒが第１長尺案内保持部５１に固定される。このよう
に第１腕装置３Ｒが固定された状態では、第１腕装置３
Ｒが第１長尺案内保持部５１に対して自由にスライドで
きなくなる。

【００４９】また、固定されている第１腕装置３Ｒをス
ライド可能にするにあたっては、図８から理解できるよ
うに、使用者が工具等で腕固定ねじ３８の頭部３８ｓを
他方向に回す。このようにすれば、ねじ軸３８ｔの雄ね
じ３８ｍが固定具３７の雌ねじ３７ｋに対して螺退し、
螺退に伴い前記した圧接が解除または緩むため、固定が
解除され、第１腕装置３Ｒが第１長尺案内保持部５１に
対してスライド可能となる。

【００５０】図７に示すように、第１腕装置３Ｒの基部
３１の背面壁３１ｂ側には、腕係止具６４が保持されて
いる。腕係止具６４は板金または樹脂製であり、平板部
６４ｍと、平板部６４ｍに連設された係止突部６４ｗと
をもつ。係止突部６４ｗは、左右均等な傾斜面６４ｐを
備えた三角形状（具体的には二等辺三角形状）をなすよ
うに所要量突出している。

【００５１】図７に示すように、腕係止具６４の係止突
部６４ｗが基部３１のスライド孔３０の空間部分に突出
するように、腕係止具６４は第１腕装置３Ｒの第１基部
３１に、付勢部材であるバネ６５を介して保持されてい
る。バネ６５は、腕係止具６４を矢印Ｔ１方向につまり
長尺案内保持部５に向けて付勢している。腕係止具６４
の係止突部６４ｗは、第１長尺案内保持部５１に形成さ
れている複数個の係止部５６のそれぞれと係脱可能に係
止できるようにされている。

【００５２】即ち、第１腕装置３Ｒが矢印Ｘ方向にスラ
イドしたとき、バネ６５により矢印Ｔ１方向に付勢され
た腕係止具６４の凸状の係止突部６４ｗは、第１長尺案
内保持部５１の凹状の係止部５６に嵌合して係止する。
このとき凹凸の嵌合は触感、節度感として使用者に認識
されるため、腕係止具６４及び係止部５６は、第１腕装
置３Ｒ，第２腕装置３Ｌの使用頻度が高いスライド位置
を触感、節度感として識別できる触感識別手段としても
機能できる。

【００５３】なお、第１腕装置３Ｒが更に矢印Ｘ方向に
沿ってスライドすれば、図７から理解できるように、バ
ネ６５を弾性収縮させつつ、腕係止具６４は矢印Ｔ２方
向に退避できるため、腕係止具６４の傾斜面６４ｐが係
止部５６の傾斜面５６ｎを登り、凸状の係止突部６４ｗ
と凹状の係止部５６との係止は解除される。

【００５４】第１腕装置３Ｒの腕係止具６４の係止突部
６４ｗが複数個の係止部５６のうちのいずれかと係止し
ているときには、第１腕装置３Ｒを矢印Ｘ方向にスライ
ド移動させるには所要の外力を必要とするため、第１腕
装置３Ｒに無用な振動や無用な微動などが生じることを
抑えることができる。従って腕係止具６４及び凹状の係
止部５６は、互いに嵌り合って第１腕装置３Ｒの無用な
振動や無用な微動を抑制する抑制手段としても機能でき
る。

【００５５】本実施例では、図１に示すように、第２腕
装置３Ｌは第１腕装置３Ｒと同様な構成となっており、
可動部６１の矢印Ｘ方向における仮想中心線Ｗ１に対し
て左右対称の構造とされている。第２長尺案内保持部５
２及び第１長尺案内保持部５１についても、可動部６１
の仮想中心線Ｗ１に対して左右対称の構造とされてい
る。即ち図１に示すように、第２腕装置３Ｌは、矢印Ｘ
方向において貫通するスライド孔３０をもつ基部３１
と、基部３１から矢印Ｙ１方向に沿ってつまり水平方向
に沿って基部３１と一体的に延設された主腕３２と、矢
印Ｙ１方向に沿ってつまり水平方向に沿って延設された
揺動式の副腕３３とをもつ。第２腕装置３Ｌにおいて
も、副腕３３は主腕３２に独立しており、主腕３２に対
して別体をなす。図１に示すように第２腕装置３Ｌにお
いても、副腕３３に設けられた支点軸８８は、主腕３２
の基端部３２ｒに形成されたガイド孔８９に嵌合してお
り、ガイド孔８９の長径方向において移動可能とされて
いる。更に図１に示すように第２腕装置３Ｌは、圧接手
段としてのバネ９０と、隙間減少手段としての隙間調整
ボルト９１とをもつ。

【００５６】図２に示すように、第２長尺案内保持部５
２の上面にはこれの長さ方向に沿って長孔５３が延設さ
れている。第２長尺案内保持部５２の前側面５２ａに
は、腕位置識別手段として機能できる印５５が複数個所
定の間隔で付されている。複数個の印５５は、第２腕装
置３Ｌの使用頻度が高い各位置をそれぞれ識別する。第
２長尺案内保持部５２の背面５２ｂには、凹状の複数個
の係止部５６が所定の間隔で形成されている。

【００５７】図１に示すように、第２腕装置３Ｌの基部
３１の上面壁３１ａには、腕固定孔３６が長孔５３と対
面可能に形成されている。腕固定ねじ３８が第２腕装置
３Ｌの腕固定孔３６に第２腕装置３Ｌの上方から挿通さ
れている。

【００５８】さて刺繍などの縫製を行う際には、図９に
実線で示すように、主腕３２及び副腕３３の突出先端側
から、つまり縫製物案内部３３ｗから、縫製物１を矢印
Ｅ１方向に沿って第１腕装置３Ｒの主腕３２の挟持面３
２ｘと副腕３３の挟持面３３ｘと間に差し込む。一般的
には、ストッパ９４の手前まで、第１腕装置３Ｒの長さ
方向に沿って縫製物１を差し込む。その後、隙間調整ボ
ルト９１の頭部９１ｗを、外側から使用者が回転操作さ
せて隙間調整ボルト９１を固定ナット８４に締結するこ
とにより、主腕３２の挟持面３２ｘに副腕３３の挟持面
３３ｘを接近させ、主腕３２の挟持面３２ｘと副腕３３
の挟持面３３ｘとで縫製物１をこれの厚み方向にクラン
プして挟持する。図示はしないものの、縫製物１の他の
部位を第２腕装置３Ｌの縫製物案内部３３ｗから主腕３
２の挟持面３２ｘと副腕３３の挟持面３３ｘと間に差し
込み、隙間調整ボルト９１を第２腕装置３Ｌの固定ナッ
ト８４に締結することにより、第２腕装置３Ｌの主腕３
２の挟持面３２ｘに副腕３３の挟持面３３ｘを接近さ
せ、主腕３２の挟持面３２ｘと副腕３３の挟持面３３ｘ
とで縫製物１をクランプして挟持する。

【００５９】刺繍などの縫製処理の際には、第１腕装置
３Ｒ，第２腕装置３Ｌの間隔Ｍを縫製物１のサイズに適
宜適応させる必要がある。そこで本実施例では、第１腕
装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌの腕固定ねじ３８を緩める
か、外すかすることにより、第１腕装置３Ｒ及び第２腕
装置３Ｌの少なくとも一方を長尺案内保持部５に対して
スライド可能とする。そして使用者が手作業で、第１腕
装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌのうちの少なくとも一方
を、長尺案内保持部５に沿って矢印Ｘ１方向または矢印
Ｘ２方向に適宜スライドさせる。必要があれば、第１腕
装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌのうちの双方を長尺案内保
持部５に沿って矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向に適宜
スライドさせる。これにより縫製物１のサイズに対応で
きるように、矢印Ｘ方向における第１腕装置３Ｒの位置
及び第２腕装置３Ｌの位置を決定する。

【００６０】上記したように第１腕装置３Ｒの位置及び
第２腕装置３Ｌの位置を決定したら、工具等を用いて第
１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌのスライドさせたもの
について、腕固定ねじ３８を回して固定具３７（図８参
照）に螺着して締結することにより、第１腕装置３Ｒ,
第２腕装置３Ｌを長尺案内保持部５に固定する。この状
態では腕固定ねじ３８が締結されているため、第１腕装
置３Ｒは第１長尺案内保持部５１に対してスライドでき
なくなると共に、第２腕装置３Ｌも第２長尺案内保持部
５２に対してスライドできなくなる。

【００６１】上記したように第１腕装置３Ｒ及び第２腕
装置３Ｌの間隔Ｍを拡げれば、図９に仮想線で示すよう
に布状の縫製物１は緊張状態に張設される。このように
布状の縫製物１を張設したら、図略のミシンの縫製部を
作動させて縫製物１に対して刺繍等の縫製処理を行う。
このとき縫製物１は緊張状態に張設されているため、刺
繍などの縫製処理を良好に行うことができる。

【００６２】なお、図９から理解できるように布状の縫
製物１が緊張状態に張設されている場合には、縫製物の
うち第１腕装置３Ｒと第２腕装置３Ｌとの間の内側部分
１Ｍは、主腕３２の下壁部３２ｂよりも下方に位置して
いる。縫製物１のうち第１腕装置３Ｒよりも外側部分１
Ｐは、副腕３３の上壁部３３ａよりも上方に位置してい
る。

【００６３】上記した縫製処理の際に、縫製物１を矢印
Ｙ方向及び矢印Ｘ方向に適宜移動する必要が生じた場合
には、図略の制御装置により駆動されるＹ駆動源により
ガイドレール６０が矢印Ｙ１方向，矢印Ｙ２方向におい
て適宜前進後退するため、ガイドレール６０に走行可能
に保持されている可動部６１、可動部６１に保持されて
いる長尺案内保持部５、長尺案内保持部５に保持されて
いる第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌ、第１腕装置３
Ｒ及び第２腕装置３Ｌに保持されている縫製物１も矢印
Ｙ方向（矢印Ｙ１方向，矢印Ｙ２方向）に移動する。

【００６４】また図略の制御装置により可動部６１がガ
イドレール６０に沿って矢印Ｘ１方向,矢印Ｘ２方向に
移動すれば、可動部６１に保持されている長尺案内保持
部５、長尺案内保持部５に保持されている第１腕装置３
Ｒ及び第２腕装置３Ｌ、第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置
３Ｌに保持されている縫製物１が矢印Ｘ方向（矢印Ｘ１
方向,矢印Ｘ２方向）に移動する。

【００６５】以上説明したように本実施例によれば、図
１から理解できるように、縫製物１を保持する前の通常
の状態では、第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌにおい
て、副腕３３の基端部３３ｒと主腕３２の基端部３２ｒ
との間に隙間９２を形成させつつ、副腕３３の突出先端
部３３ｆを主腕３２の突出先端部３２ｆに圧接させてい
る。従って、縫製物１を第１腕装置３Ｒの主腕３２と副
腕３３との間に矢印Ｅ１方向へ差し込めば、縫製物１の
本保持前の状態においても、副腕３３の突出先端部３３
ｆと主腕３２の突出先端部３２ｆとで縫製物１をこれの
厚み方向に挟持して容易に仮保持することができる。こ
のため縫製物１の本保持まで、使用者は縫製物１を手作
業などで逐一保持していなくても良い。

【００６６】また副腕３３の基端部３３ｒと主腕３２の
基端部３２ｒとの間に隙間９２が形成されているため、
縫製物１に対する移動抵抗が軽減されている。故に、上
記したように縫製物１を仮保持したまま、縫製物１をこ
れの本保持位置まで容易に移動させることができる。移
動させた後に、隙間調整ボルト９１をの固定ナット８４
に螺進させれば、隙間９２を減少させるように副腕３３
の基端部３３ｒが主腕３２の基端部３２ｒに接近し、主
腕３２の挟持面３２ｘと副腕３３の挟持面３３ｘとで縫
製物１をクランプして本保持することができる。

【００６７】更に図９に示すように、主腕３２の挟持面
３２ｘには凹状の第１縫製物係止部９６（１個または複
数個）が形成されていると共に、副腕３３の挟持面３３
ｘには、凹状の第１縫製物係止部９６に対面する凸状の
第２縫製物係止部９７（１個または複数個）が形成され
ている。このため、縫製物１の仮保持性、本保持性を一
層高めることができる。

【００６８】また本実施例では、縫製物保持装置２の第
１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌには縫製物案内部３３
ｗが設けられているため、縫製物１を仮保持するとき、
縫製物１を主腕３２と副腕３３との間に矢印Ｅ１方向に
沿って円滑に進入させることができる。

【００６９】第１腕装置３Ｒ，第２腕装置３Ｌの間隔Ｍ
を縫製物１のサイズに対応させる必要がある。本実施例
では、第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌを矢印Ｘ１,
矢印Ｘ２方向に沿って摺動つまりスライドさせれば、第
１腕装置３Ｒと第２腕装置３Ｌとの間隔Ｍを連続的に可
変にできる。従って様々なサイズをもつ縫製物１に対応
することができる。更に第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置
３Ｌの双方がスライド可能である。このため、縫製物１
のサイズの変動に対応するのに一層有利である。

【００７０】縫製の代表例である刺繍処理の際には、刺
繍枠で縫製物１を緊張状態に張設するものである。この
点について、第１腕装置３Ｒと第２腕装置３Ｌとの間隔
Ｍを連続的に可変にできるため、縫製物１を緊張状態に
張設することができ、刺繍枠を使用せずとも刺繍処理を
行うことができる。故に、刺繍枠レス方式のミシンや刺
繍枠レス方式の縫製物保持装置を提供できる。

【００７１】加えて本実施例では、第１腕装置３Ｒ，第
２腕装置３Ｌの使用頻度が高い位置を示す複数個の印５
５が腕位置識別手段として第１長尺案内保持部５１及び
第２長尺案内保持部５２にそれぞれ設けられている。こ
のため図２から理解できるように、複数個の印５５のう
ちのいずれかに第１腕装置３Ｒの端面３ｋを対応させる
ように、使用者が肉眼で視覚的に視認しつつ、第１腕装
置３Ｒをスライドさせることができる。同様に、第２腕
装置３Ｌをスライドさせることもできる。よって、第１
腕装置３Ｒ、第２腕装置３Ｌの使用頻度が高いスライド
位置を短時間のうちに決定できる利点が得られる。

【００７２】殊に本実施例においては、前述したよう
に、第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌには腕係止具６
４が保持されており、第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３
Ｌがスライドするときには、腕係止具６４の凸状の係止
突部６４ｗが凹状の複数個の係止部５６のうちのいずれ
かと嵌合して係止する。このため第１腕装置３Ｒ及び第
２腕装置３Ｌを手動でスライドさせている使用者は、凹
凸嵌合に伴なう触感、節度感を感じられる。故に本実施
例では、使用者が肉眼で複数個の印５５を視覚的に逐一
視認する意志または時間がないときであっても、触感、
節度感を利用して、第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌ
の使用頻度が高い位置を短時間のうちに一層容易に設定
できる利点が得られる。

【００７３】更に本実施例においては、腕係止具６４の
凸状の係止突部６４ｗと凹状の係止部５６との嵌合係止
は、係止音として聴覚的にも識別できる。このため、使
用者が肉眼で複数個の印５５を視覚的に逐一視認する意
志または時間がないときであっても、聴覚を利用して、
第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌの使用頻度が高いス
ライド位置を短時間のうちに猶一層容易に設定させ得る
利点が得られる。

【００７４】また本実施例においては、係止部５６は左
右均等な傾斜面５６ｎをもつ二等辺三角形状であり、腕
係止具６４の係止突部６４ｗも左右均等な傾斜面６４ｐ
をもつ二等辺三角形状である。このため第１腕装置３Ｒ
や第２腕装置３Ｌを矢印Ｘ１方向にスライドさせたとき
の嵌合係止の度合と、逆に、矢印Ｘ２方向にスライドさ
せたときの嵌合係止の度合とを均衡化できる。

【００７５】なお、縫製物保持装置２が市販のミシンに
後処理で搭載されるものである場合には、ガイドレール
６０、可動部６１は市販のミシンに予め搭載されている
ものを利用し、可動部６１に長尺案内保持部５を取り付
ける形態とすることもできる。

【００７６】（第２実施例）第２実施例について図１０
を参照して示す。第２実施例は第１実施例と基本的には
同様の構成であり、共通する部位には共通の符号を付す
る。第２実施例は第１実施例と基本的には同様の作用効
果を奏する。以下、第１実施例と異なる部分を中心とし
て説明する。

【００７７】第２実施例では、第１長尺案内保持部５１
及び第２長尺案内保持部５２に形成されている長孔５３
は、図１０に示すように上面開口５３ａをもつものの、
下方向には貫通していない。よって長孔５３は有底形状
であり、上方に臨む底面５３ｅをもつ。第１腕装置３Ｒ
の上面壁３１ａに形成されている腕固定孔３６の内壁面
には雌ねじ３６ｘが形成されている。

【００７８】そして図１０から理解できるように、腕固
定ねじ３８を第１長尺案内保持部５１の上方から長孔５
３に向けて差し込んだ状態で、工具などで腕固定ねじ３
８の頭部３８ｓを回しながら、腕固定ねじ３８のねじ軸
３８ｔの雄ねじ３８ｍを腕固定孔３６の雌ねじ３６ｘに
螺進させる。このような螺進に伴い、腕固定ねじ３８の
ねじ軸３８ｔの先端が長孔５３の底面５３ｅを加圧すれ
ば、第１長尺案内保持部５１の下面５１ｕが第１腕装置
３Ｒの基部３１の下面壁３１ｃに強く圧接する。このた
め第１腕装置３Ｒが第１長尺案内保持部５１に固定され
る。この状態では第１腕装置３Ｒは第１長尺案内保持部
５１に対してスライドできなくなる。

【００７９】第１腕装置３Ｒをスライド可能とするにあ
たっては、工具などで腕固定ねじ３８の頭部３８ｓを逆
方向に回し、腕固定ねじ３８をねじ軸３８ｔの雄ねじ３
８ｍを腕固定孔３６の雌ねじ３６ｘに対して螺退させ
る。このようにすれば、腕固定ねじ３８のねじ軸３８ｔ
の先端が第１長尺案内保持部５１の長孔５３の底面５３
ｅを加圧することが解除または緩められる。これにより
固定が解除され、第１長尺案内保持部５１の下面５１ｕ
が第１腕装置３Ｒの下面壁３１ｃに強く圧接しなくなる
ため、第１腕装置３Ｒが第１長尺案内保持部５１に沿っ
てスライド可能とされる。

【００８０】上記した説明は第１腕装置３Ｒの側である
が、第２腕装置３Ｌの側についても同様である。即ち、
第２腕装置３Ｌ側の腕固定ねじ３８を締結したり緩めた
りすれば、第２長尺案内保持部５２に対して第２腕装置
３Ｌを固定したり、スライド可能としたりすることがで
きる。

【００８１】（第３実施例）第３実施例について図１１
を参照して示す。第３実施例は第１実施例と基本的には
同様の構成であり、共通する部位には共通の符号を付す
る。第２実施例は第１実施例と基本的には同様の作用効
果を奏する。以下、第１実施例と異なる部分を中心とし
て説明する。

【００８２】第３実施例では、第１長尺案内保持部５１
に形成されている長孔５３は、図１１に示すように、第
１長尺案内保持部５１の背面に形成されている。つまり
長孔５３は、第１長尺案内保持部５１の背面で開口する
背面開口５３ｈと、側方に臨む底面５３ｓとをもつ。腕
固定孔３６は、第１腕装置３Ｒの背面壁３１ｂに貫通状
態に且つ側方に開口して形成されており、その内壁面に
は雌ねじ３６ｘが形成されている。

【００８３】そして図１１に示すように、腕固定ねじ３
８を第１長尺案内保持部５１の側方つまり矢印Ｅ３方向
から長孔５３に差し込んだ状態で、工具などで腕固定ね
じ３８の頭部３８ｓを回しながら、腕固定ねじ３８のね
じ軸３８ｔの雄ねじ３８ｍを雌ねじ３６ｘに螺進させ
る。このような螺進に伴い、腕固定ねじ３８のねじ軸３
８ｔの先端が第１長尺案内保持部５１の長孔５３の底面
５３ｓを加圧すれば、第１長尺案内保持部５１の側面５
１ｒが第１腕装置３Ｒの基部３１の側面壁３１ｕに強く
圧接する。このため、第１腕装置３Ｒが第１長尺案内保
持部５１に固定される。

【００８４】第１腕装置３Ｒをスライドするにあたって
は、腕固定ねじ３８の頭部３８ｓを逆方向に回して腕固
定ねじ３８をねじ軸３８ｔの雄ねじ３８ｍを腕固定孔３
６の雌ねじ３６ｘに対して螺退させる。このようにすれ
ば、腕固定ねじ３８のねじ軸３８ｔの先端が第１長尺案
内保持部５１の長孔５３の底面５３ｓを加圧することが
解除または緩められる。これにより固定が解除され、第
１長尺案内保持部５１の側面５１ｒが第１腕装置３Ｒの
基部３１の側面壁３１ｕに圧接しなくなるため、第１腕
装置３Ｒが第１長尺案内保持部５１に沿ってスライド可
能とされる。

【００８５】上記した説明は第１腕装置３Ｒの側につい
てであるが、第２腕装置３Ｌの側についても同様であ
る。即ち、第２腕装置３Ｌ側の腕固定ねじ３８を締結し
たり緩めたりすれば、第２腕装置３Ｌを第２長尺案内保
持部５２に対して固定したり、スライド可能としたりす
ることができる。

【００８６】（適用例）図１２は適用例を示す。この適
用例では、複数の脚１００をもつベース１０２と、ベー
ス１０２に搭載された針駆動機構をもつ刺繍部として機
能できる縫製部１０４と、各種の操作スイッチ１０６を
もつ操作盤１０８と、刺繍を行う針１１０と、縫製物１
を保持するための縫製物保持装置２とを備えている。

【００８７】縫製物保持装置２は、一方向である矢印Ｙ
１方向に沿って突出すると共に図略の縫製物の一部を脱
着可能に保持する第１腕装置３Ｒと、一方向であるＹ方
向に沿って突出すると共に縫製物の他の一部を脱着可能
に保持する第２腕装置３Ｌと、第１腕装置３Ｒ及び第２
腕装置３Ｌの突出方向と交差する方向である矢印Ｘ方向
に沿って連続的に長尺状に設けられた長尺案内保持部５
とを備えている。第１腕装置３Ｒと第２腕装置３Ｌとの
間隔Ｍは、連続的に可変である。

【００８８】（その他）第１実施例では、平面形態を示
す図１から理解できるように、主腕３２が内側に配置さ
れていると共に副腕３３が外側に配置されているが、こ
れに限らず、主腕３２が外側に配置されていると共に副
腕３３が内側に配置されている構成しても良い。

【００８９】第１実施例では、第１腕装置３Ｒ及び第２
腕装置３Ｌの双方を長尺案内保持部５に沿ってスライド
可能としているが、これに限らず、第１腕装置３Ｒ及び
第２腕装置３Ｌのうちの一方をスライド可能とし、他方
をスライドできないように予め固定している形態として
も良い。

【００９０】第１実施例では、図９に示すように、主腕
３２の挟持面３２ｘには凹状の第１縫製物係止部９６が
形成されていると共に、副腕３３の挟持面３３ｘには凸
状の第２縫製物係止部９７が形成されているが、凸と凹
とを逆にしても良い。圧接手段として捻りコイルバネで
構成されたバネ９０を用いているが、これに限らず、通
常のコイルバネ、板バネ、皿バネなどを採用しても良
い。隙間減少手段として隙間調整ボルト９１を採用して
いるが、これに限らず、エアシリンダ装置で隙間９２を
減少させ、縫製物１を本保持するようにしても良い。隙
間調整ボルト９１は第１腕装置３Ｒで１個設けられてい
るが、複数個にしても良い。

【００９１】第１長尺案内保持部５１及び第２長尺案内
保持部５２には、腕位置識別手段として機能できる印５
５が複数個設けられている。しかしその数は特に限定さ
れるものではなく、場合によっては第１長尺案内保持部
５１及び第２長尺案内保持部５２に印５５を１個ずつ設
けることにしても良い。更に印５５は縦線状ではなく、
点状の印、三角状の印、あるいは、数字または活字で示
す印としても良い。

【００９２】第１実施例では第１長尺案内保持部５１及
びスライド孔３０は、互いに整合するように横断面で四
角形状をなしているが、これに限らず横断面円形状で
も、楕円形状でも良く、要するに第１腕装置３Ｒや第２
腕装置３Ｌのスライドを円滑にできるように横断面が対
応しておれば良い。

【００９３】第１実施例では、腕係止具６４は、第１腕
装置３Ｒ及び第２腕装置３Ｌをスライドさせる際に使用
者に触感、節度感を感じさせたり、または凹凸の嵌合係
止による係止音を聴覚的に感じさせることにより、使用
頻度が高い縫製物１を使用する際の第１腕装置３Ｒ及び
第２腕装置３Ｌの決定位置を容易に識別させる識別機能
を発揮させるためのものである。また、長尺案内保持部
５に付されている複数個の印５５も、使用頻度が高い縫
製物１を使用する際の第１腕装置３Ｒ及び第２腕装置３
Ｌの決定位置を容易に識別させる識別機能を発揮させる
ためのものである。このように第１実施例では識別機能
手段が複数種類設けられているが、印５５を廃止し、係
止部５６及び腕係止具６４のみを設けるだけでも良い。
また、係止部５６及び腕係止具６４を廃止し、印５５を
設けるだけでも良い。

【００９４】第１実施例では、第１腕装置３Ｒ及び第２
腕装置３Ｌに腕係止具６４がそれぞれ設けられており、
長尺案内保持部５に凹状の複数個の係止部５６が設けら
れている。しかしこれに限らず、逆に、第１腕装置３Ｒ
及び第２腕装置３Ｌに凹状の複数個の係止部５６を設け
ると共に、長尺案内保持部５に腕係止具６４を設ける構
成としても良い。

【００９５】その他、本発明は上記し且つ図面に示す実
施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない
範囲内で適宜変更して実施できるものである。

【００９６】（付記）本明細書及び図面から次の技術的
思想も把握できる。 （付記項１）請求項３において、第１腕装置及び第２腕
装置の少なくとも一方をを長尺案内保持部に固定する固
定部が設けられていることを特徴とするミシンまたは縫
製物保持装置。 （付記項２）付記項１において、固定部は、第１腕装置
または第２腕装置を長尺案内保持部に圧接し圧接に伴い
固定する構造であることを特徴とするミシンまたは縫製
物保持装置。 （付記項３）付記項１において、固定部は、第１腕装置
または第２腕装置に螺進退可能に保持されたねじ軸とね
じ軸と一体的な頭部とをもつねじを備えており、ねじの
ねじ軸の螺進に伴い、ねじのねじ軸の先端部で、第１腕
装置及び第２腕装置の少なくとも一方と長尺案内保持部
とを圧接させ、圧接に伴い第１腕装置及び第２腕装置の
少なくとも一方を長尺案内保持部に固定すると共に、ね
じの螺退に伴い、圧接を解除または緩めて固定を解除し
て第１腕装置及び第２腕装置の少なくとも一方をスライ
ド可能とする構造であることを特徴とするミシンまたは
縫製物保持装置。 （付記項４）付記項１において、固定部は、第１腕装置
及び第２腕装置の少なくとも一方を構成する壁に形成さ
れた雌ねじをもつ孔と、孔に螺進退可能な雄ねじをもつ
ねじ軸を備えたねじとを備え、雌ねじに対するねじのね
じ軸の螺進に伴い、ねじ軸の先端部で、第１腕装置及び
第２腕装置の少なくとも一方と長尺案内保持部とを圧接
させ、圧接に伴い第１腕装置及び第２腕装置の少なくと
も一方を長尺案内保持部に固定すると共に、ねじの螺退
に伴い、圧接を解除または緩めて固定を解除して第１腕
装置及び第２腕装置の少なくとも一方をスライド可能と
する構造であることを特徴とするミシンまたは縫製物保
持装置。 （付記項５）請求項３において、第１腕装置または第２
腕装置の少なくとも一方は、横断面で、長尺案内保持部
に嵌合されるスライド孔を区画する箱形状をなす基部を
備えていることを特徴とするミシンまたは縫製物保持装
置。 （付記項６）付記項１〜４において、長尺案内保持部は
有底形状の底面をもち、螺進に伴いねじのねじ軸の先端
部は底面を加圧し、加圧に伴い、第１腕装置及び第２腕
装置の少なくとも一方と長尺案内保持部とを圧接させ、
該一方を長尺案内保持部に固定することを特徴とするミ
シンまたは縫製物保持装置。 （付記項７）各請求項において、腕装置のスライド位置
を識別する腕位置識別手段が設けられており、腕位置識
別手段は、使用頻度が高い縫製物を使用する際の第１腕
装置及び第２腕装置の可動式の少なくとも一方のスライ
ド位置を使用者が肉眼で視覚的に識別できる視覚識別手
段、使用頻度が高い縫製物を使用する際の第１腕装置及
び第２腕装置の可動式の少なくとも一方のスライド位置
を使用者が聴覚で識別できる聴覚識別手段、使用頻度が
高い縫製物を使用する際の第１腕装置及び第２腕装置の
可動式の少なくとも一方のスライド位置を使用者が触感
で識別できる触感識別手段、のうちの少なくとも一方で
構成されていることを特徴とするミシンまたは縫製物保
持装置。 （付記項８）付記項７において、腕位置識別手段は、長
尺案内保持部に設けられた凹及び凸のうちの一方と、第
１腕装置及び第２腕装置の少なくとも一方に設けられ当
該凹及び凸のうちの一方と係脱可能に嵌合係止する凸及
び凹のうちの他方とを備えていることを特徴とするミシ
ンまたは縫製物保持装置。 （付記項９）各請求項において、第１腕装置と第２腕装
置とは互いに独立しており、実質的に平行であることを
特徴とするミシンまたは縫製物保持装置。 （付記項１０）各請求項において、第１腕装置と第２腕
装置と間隔を広げたとき、第１腕装置と第２腕装置と長
尺案内保持部とは、平面形態でコの字形状となることを
特徴とするミシンまたは縫製物保持装置。 （付記項１１）付記項７において、腕位置識別手段は、
第１腕装置または第２腕装置の少なくとも一方の基準部
が合わさる印と、凹または凸状の係止部とを備えてお
り、使用者に識別できるように印は長尺案内保持部の前
側に設けられ、係止部は長尺案内保持部の背面側に設け
られていることを特徴とするミシンまたは縫製物保持装
置。

【００９７】

【発明の効果】以上の説明から理解できるように本発明
に係るミシン、本発明に係る縫製物保持装置によれば、
圧接手段により、主腕の基端部側と副腕の基端部側との
間に隙間を形成しつつ、副腕の突出先端部側の一部が主
腕の突出先端部側に圧接されている。この状態では、圧
接されている副腕の突出先端部側の一部と主腕の突出先
端部側とで、縫製物を挟持して仮保持することができ
る。このように縫製物を仮保持している状態では、使用
者は手作業などで縫製物を逐一保持していなくても良
い。

【００９８】しかも、縫製物を主腕と副腕とで仮保持し
ているときには、主腕の基端部側と副腕の基端部側との
間に隙間が形成されているため、仮保持している縫製物
を、仮保持性を確保しつつ、主腕の基端部側と副腕の基
端部側との間に更に進入させる操作を簡便に行うことが
できる。このため、主腕と副腕とで仮保持している縫製
物を、本保持する位置まで容易に移動させることができ
る。

【００９９】また、縫製物を本保持位置まで移動させた
ら、隙間減少手段により、主腕の基端部側と副腕の基端
部側との間に隙間を減らす方向に副腕を主腕に接近させ
れば、縫製物の保持の度合が高まるため、主腕と副腕と
の挟持力を高め、縫製物を本保持することができる。

【０１００】更に、第１腕装置及び第２腕装置の少なく
とも一方がスライド可能である場合には、第１腕装置及
び第２腕装置の間隔を小さくしたり、中程度にしたり、
大きくしたりでき、第１腕装置及び第２腕装置の間隔を
広い範囲にわたって連続的に調整することができ、この
ため様々なサイズをもつ縫製物を用いて刺繍等の縫製処
理を行うことができる。

【０１０１】殊に、第１腕装置及び第２腕装置の間隔を
調整することができる場合には、間隔を広げれば、縫製
物を緊張状態に容易に張設することができる。故に、縫
製物を緊張状態に張設するために従来の刺繍処理で必要
とされていた刺繍枠を廃止することができ、刺繍枠レス
の形態で刺繍などの縫製を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係り、縫製物保持装置の要部を示
す平面図である。

【図２】第１実施例に係り、縫製物保持装置の要部の一
部分解状態を示す斜視図である。

【図３】第１実施例に係り、縫製物保持装置の初期状態
における第１腕装置付近を示す断面図である。

【図４】第１実施例に係り、縫製物保持装置の初期状態
における第１腕装置付近を示す平面図である。

【図５】第１実施例に係り、縫製物保持装置のクランプ
状態における第１腕装置付近を示す主要部の平面図であ
る。

【図６】第１実施例に係り、縫製物保持装置の第１腕装
置付近の主要部の側面図である。

【図７】第１実施例に係り、縫製物保持装置の腕位置識
別手段の付近の断面図である。

【図８】第１実施例に係り、縫製物保持装置において第
１腕装置及び第２腕装置を長尺案内保持部に固定する構
造を示す断面図である。

【図９】第１実施例に係り、縫製物保持装置の第１腕装
置に縫製物を保持する形態を示す斜視図である。

【図１０】第２実施例に係り、縫製物保持装置において
第１腕装置及び第２腕装置を長尺案内保持部に固定する
構造を示す断面図である。

【図１１】第３実施例に係り、縫製物保持装置において
第１腕装置及び第２腕装置を長尺案内保持部に固定する
構造を示す断面図である。

【図１２】ミシンの斜視図である。

【符号の説明】

図中、１は縫製物、２は縫製物保持装置、３Ｒは第１腕
装置、３Ｌは第２腕装置、３０はスライド孔、３１は基
部、３２は主腕、３２ｆは突出先端部、３２ｒは基端
部、３３は副腕、３３ｆは突出先端部、３３ｒは基端
部、３３ｗは縫製物案内部、３６は腕固定孔、３７は固
定具、３８は腕固定ねじ、５は長尺案内保持部、５１は
第１長尺案内保持部、５２は第２長尺案内保持部、５５
は印（腕位置識別手段）、５６は係止部（腕位置識別手
段）、６４は腕係止具（腕位置識別手段）、９０はバネ
（圧接手段）、９１は隙間調整ボルト（隙間減少手
段）、９２は隙間を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縫製部をもつミシン本体と、ミシン本体に
   搭載されミシン本体の縫製部により縫製される縫製物を
   脱着可能に保持する第１腕装置と第２腕装置とを備えて
   いる縫製物保持装置とを具備するミシンであって、 縫製物保持装置の第１腕装置及び第２腕装置の少なくと
   も一方は、 一方向に突出する主腕と、 主腕に沿って突出すると共に主腕とで縫製物を挟持可能
   な副腕と、 主腕の基端部側と副腕の基端部側との間に隙間を形成し
   つつ副腕の突出先端部側の一部を主腕の突出先端部側に
   圧接させ、圧接に伴い縫製物を仮保持状態に維持可能な
   圧接手段と、 主腕の基端部側と副腕の基端部側との間の隙間を減らす
   方向に副腕と主腕とを相対接近させ、接近に伴い縫製物
   の保持の度合を高める隙間減少手段とを備えていること
   を特徴とするミシン。
2. 【請求項２】請求項１において、縫製物保持装置の第１
   腕装置及び第２腕装置の少なくとも前記一方は、縫製物
   を主腕と副腕との間に案内して進入させる縫製物案内部
   をもつことを特徴とするミシン。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２において、縫製物
   保持装置は、主腕の突出方向と交差する方向に沿って延
   設された長尺案内保持部をもち、第１腕装置及び第２腕
   装置の少なくとも一方は、第１腕装置と第２腕装置との
   間隔が連続的に可変となるように長尺案内保持部にスラ
   イド可能に設けられていることを特徴とするミシン。
4. 【請求項４】縫製部をもつミシンに搭載され、ミシンの
   縫製部により縫製される縫製物を脱着可能に保持する第
   １腕装置と第２腕装置とを備えている縫製物保持装置で
   あって、 第１腕装置及び第２腕装置の少なくとも一方は、 一方向に突出する主腕と、 主腕に沿って突出すると共に主腕とで縫製物を挟持可能
   な副腕と、 主腕の基端部側と副腕の基端部側との間に隙間を形成し
   つつ副腕の突出先端部側の一部を主腕の突出先端部側に
   圧接させ、圧接に伴い縫製物を仮保持状態に維持可能な
   圧接手段と、 主腕の基端部側と副腕の基端部側との間の隙間を減らす
   方向に副腕と主腕とを相対接近させ、接近に伴い縫製物
   の保持の度合を高める隙間減少手段とを備えていること
   を特徴とする縫製物保持装置。