JP2001260447A - Cassette - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンが巻
回された供給リールと巻取りリールを有し、インクリボ
ン上に付されたインクマーカーなどの光吸収部材を容易
に検出可能とした、インクリボンのカセットに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a supply reel and a take-up reel on which an ink ribbon is wound, and makes it possible to easily detect a light absorbing member such as an ink marker provided on the ink ribbon. The present invention relates to an ink ribbon cassette.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクリボン式のプリンタ装置では、イ
ンクリボンは薄膜フィルム上に熱溶融や熱昇華性の熱転
写インクを塗布したものであり、供給リールと巻取りリ
ールとに巻回して配設されている。このインクリボンと
記録紙をサーマルヘッドとプラテンローラとの間で押圧
しながら移送して、サーマルヘッドの発熱部に電流を流
すことにより発熱部を発熱させて、該発熱部によりイン
クリボンの熱転写インクを溶融又は昇華して記録紙に転
写し印刷を行っている。2. Description of the Related Art In an ink ribbon type printer, an ink ribbon is obtained by applying a heat transfer ink having a heat melting property or a heat sublimation property on a thin film, and is wound around a supply reel and a take-up reel. ing. The ink ribbon and the recording paper are transported while being pressed between the thermal head and the platen roller, and an electric current is caused to flow through the heat generating portion of the thermal head to cause the heat generating portion to generate heat. Is melted or sublimated and transferred to recording paper for printing.
【０００３】インクリボンには、ベースフィルム上に少
なくともイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ）の３つの色のインクとインクマーカーが面順次に
塗布されている。インクリボンでは、このような少なく
とも３色のインクで構成されるインク群を複数有し、イ
ンク群とインク群との間に光吸収部材としてのインクマ
ーカーが設けられており、該インクマーカーを検出する
ことにより、各インク群の頭出しを行えるようになって
いる。[0003] At least three color inks of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) and an ink marker are applied to a base film on a base film in a sequential manner. The ink ribbon has a plurality of ink groups composed of such at least three color inks, and an ink marker as a light absorbing member is provided between the ink groups, and the ink marker is detected. By doing so, the head of each ink group can be located.
【０００４】従来のプリンタ装置において、インクリボ
ン上のインクマーカーを検出する手段としては、特開平
５−１３８９０５号公報に記載されているものがある。As a means for detecting an ink marker on an ink ribbon in a conventional printer, there is one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-138905.
【０００５】特開平５−１３８９０５号公報には、イン
ク紙カセットに格納されたインク紙を挟むように配置さ
れた投光素子及び受光素子を有するプリンタ装置に、ベ
ースフィルム上にマゼンタ、シアン、イエローの３色の
インク及び光不透過部材からなるインクマーカーが面順
次に塗布されたインク紙を有するインク紙カセットを装
填し、投光素子からの投光を受光素子が検知しなかった
際にインクマーカーが通過したことを検出し、それに基
づいてインク紙の位置を把握することが記載されてい
る。Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-138905 discloses a printer having a light emitting element and a light receiving element arranged so as to sandwich an ink sheet stored in an ink sheet cassette. Is loaded with an ink paper cassette having an ink paper coated with three color inks and an ink marker composed of a light opaque member in a face-to-face order, It describes detecting the passage of the marker and grasping the position of the ink paper based on the detection.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−１３８９０５号公報では、従来のインク紙カセット
を使用すると、インク紙フィルムに投光した光がフィル
ムを透過したか否かを検出するのに、プリンタ装置にイ
ンクマーカー検出用の投光素子及び受光素子の２つの部
品を設けなければならず、部品点数が増えるばかりか、
そのための回路が必要となると共に、組立工数も増大す
るものであった。However, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-138905, when a conventional ink paper cassette is used, it is difficult to detect whether the light projected on the ink paper film has passed through the film. In addition, the printer device must be provided with two parts, a light emitting element and a light receiving element for detecting an ink marker, which not only increases the number of parts,
A circuit for this is required, and the number of assembling steps also increases.
【０００７】そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、プ
リンタ装置に設けるインクマーカー検出用部品の数を削
減してプリンタ装置の構成を簡略化でき、プリンタ装置
の組立工数の削減及び小型化を図ることが可能な、イン
クリボンのカセットを提供することを目的とするもので
ある。In view of the above problems, the present invention can reduce the number of ink marker detecting parts provided in a printer device, simplify the configuration of the printer device, and reduce the number of assembly steps and the size of the printer device. It is an object of the present invention to provide an ink ribbon cassette which can be achieved.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
るカセットは、異なるインクが面順次式に配置されたイ
ンク群を複数有し、当該インク群と当該インク群との間
に光吸収部材が設けられたインクリボンと、上記インク
リボンが巻回された供給リールとインクリボンを巻取る
巻取りリールとを有し、当該巻取りリールにインクリボ
ンが巻取られる際に少なくとも上記光吸収部材が通過す
る外表面の一部が光反射領域として形成された外装部材
と、を具備したものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a cassette having a plurality of ink groups in which different inks are arranged in a face-sequential manner, wherein a light absorbing member is provided between the ink groups. , A supply reel around which the ink ribbon is wound, and a take-up reel for winding the ink ribbon, and at least the light absorbing member when the ink ribbon is wound around the take-up reel. And an exterior member in which a part of the outer surface through which the light passes passes is formed as a light reflection region.
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１のカセッ
トにおいて、上記インクリボンに設けられた光吸収部材
は、黒いインクが印刷されたものであることを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the cassette of the first aspect, the light absorbing member provided on the ink ribbon is printed with black ink.
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１のカセッ
トにおいて、上記外装部材は、光を反射する白系の樹脂
によって成形されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the cassette of the first aspect, the exterior member is formed of a white resin that reflects light.
【００１１】本発明によれば、カセットの外装部材の外
表面の一部が光反射領域として形成されているので、イ
ンクリボンに形成したインクマーカーなどの光吸収部材
を検出するのに反射型フォトセンサを使用できる。According to the present invention, since a part of the outer surface of the exterior member of the cassette is formed as a light reflecting area, a reflection type photodetector is used for detecting a light absorbing member such as an ink marker formed on the ink ribbon. Sensors can be used.
【００１２】例えば、インクリボンカセットケースを白
で構成し、反射型フォトセンサを用いて、リボン頭出し
をカセットケースの白対インクリボンの黒パターンのコ
ントラストで識別することができる。For example, the ink ribbon cassette case is made of white, and using a reflection type photo sensor, the cue of the ribbon can be identified by the contrast between the white of the cassette case and the black pattern of the ink ribbon.
【００１３】反射型フォトセンサの使用が可能となるこ
とにより、従来の透過型フォトセンサを使用した場合に
比べて部品点数を削減でき、プリンタ装置の組立工数の
削減及び装置の小型化を実現することができる。Since the use of the reflection type photo sensor is enabled, the number of parts can be reduced as compared with the case where the conventional transmission type photo sensor is used, so that the number of assembling steps of the printer device and the size of the device can be reduced. be able to.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】発明の実施の形態について図面を
参照して説明する。図１及び図２にて本発明の実施の形
態の要部を説明する前に、図３〜図６を参照して本発明
が適用されるプリンタ装置について説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Before describing the main part of the embodiment of the present invention with reference to FIGS. 1 and 2, a printer device to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS.
【００１５】図３は、プリンタ装置の外観を示してい
る。図３において、プリンタ装置は、インクリボンカセ
ット１０と、プリンタ装置本体２０と、給紙カセット４
０と、バッテリー５０とを有して構成されている。FIG. 3 shows the appearance of the printer. In FIG. 3, the printer device includes an ink ribbon cassette 10, a printer device main body 20, a paper feed cassette 4
0 and a battery 50.
【００１６】インクリボンカセット１０，給紙カセット
４０，及びバッテリー５０は、プリンタ装置本体２０に
対して着脱可能となっている。The ink ribbon cassette 10, paper feed cassette 40, and battery 50 are detachable from the printer main body 20.
【００１７】インクリボンカセット１０は、インクリボ
ン露呈用窓部がそれぞれに形成された２つのケース半体
を嵌合取付けして構成されるカセットケース（外装ケー
ス）１１内に、インクリボン１２が供給リール１３と巻
取りリール１４（図５参照）に巻回された状態で収容さ
れ、リール間を移送可能とされている。供給リール１３
と巻取りリール１４は回転の中心となる軸（回転軸）１
３ａ，１４ａを中心に回転可能となっている。カセット
ケース１１の２つの側面１１ａ，１１ｂは供給リール１
３と巻取りリール１４を回転可能に支持する連結部分を
構成している。The ink ribbon cassette 10 includes a cassette case (outer case) 11 formed by fitting and mounting two case halves each having an ink ribbon exposure window formed therein. 13 and wound around a take-up reel 14 (see FIG. 5), and can be transferred between the reels. Supply reel 13
And the take-up reel 14 is the axis (rotation axis) 1 which is the center of rotation.
It is rotatable around 3a and 14a. The two side surfaces 11a and 11b of the cassette case 11 are the supply reel 1
3 and a connecting portion for rotatably supporting the take-up reel 14.
【００１８】カセットケース１１の挿入側の側面１１ａ
と手前側の側面１１ｂは同一形状（面積）に形成されて
おらず、挿入側の側面１１ａに比して手前側の側面１１
ｂの幅（面積）は上記連結部分の一部が上方向に幅広と
なる（延出する）ように形成されている。挿入側の側面
１１ａには、カセット１０をプリンタ装置本体２０内に
位置決めするための突起１５が設けられている。また、
手前側の側面１１ｂには、その幅広に延出された部分
に、プリンタ装置本体２０に対する位置決め用の複数の
孔１６，１７が設けられている。これらの突起１５や複
数の孔１６，１７は、プリンタ装置本体２０内へのカセ
ット１０の装填状態において異なった高さ位置となるよ
うに形成されている。Side surface 11a on the insertion side of cassette case 11
And the side surface 11b on the near side are not formed in the same shape (area), and the side surface 11 on the near side is smaller than the side surface 11a on the insertion side.
The width (area) of b is formed such that a part of the connection portion is widened (extends) upward. A projection 15 for positioning the cassette 10 in the printer apparatus main body 20 is provided on the side surface 11a on the insertion side. Also,
A plurality of holes 16 and 17 for positioning with respect to the printer apparatus main body 20 are provided in the wide side of the side surface 11b on the front side. These projections 15 and the plurality of holes 16 and 17 are formed so as to be at different heights when the cassette 10 is loaded into the printer apparatus main body 20.
【００１９】カセット１０の挿入側の側面１１ａに設け
られた上記突起１５はプリンタ装置本体２０内に配設さ
れた図示しないシャーシの孔に嵌合してカセット１０の
側面１１ａを位置決めし、カセット１０の手前側の側面
１１ｂに設けられた上記孔１６，１７は、プリンタ装置
本体２０のケース２１内に配設されたシャーシ２２の開
孔部２３付近に設けられた突起２６，２７と嵌合してカ
セット１０の手前側の側面１１ｂを位置決めする。The protrusions 15 provided on the side surface 11a on the insertion side of the cassette 10 fit into holes of a chassis (not shown) provided in the printer main body 20 to position the side surface 11a of the cassette 10, and The holes 16 and 17 provided in the side surface 11b on the front side of the printer unit 20 are fitted with protrusions 26 and 27 provided near the opening 23 of the chassis 22 provided in the case 21 of the printer device main body 20. To position the front side surface 11 b of the cassette 10.
【００２０】プリンタ装置本体２０には、その外装を形
成する本体ケース２１内のシャーシ２２の内部に、図示
しないサーマルヘッド機構、記録紙の搬送機構、及びそ
れらの駆動機構などが組み込まれている。In the main body 20 of the printer, a thermal head mechanism, a recording paper transport mechanism, and a drive mechanism for them are incorporated in a chassis 22 in a main body case 21 forming the exterior thereof.
【００２１】プリンタ装置本体２０の本体ケース２１の
一側面には、略長方形状に切り欠いた開口部２１ａが設
けられ、その開口部２１ａの内側に配設されている前記
シャーシ２２には、インクリボンカセット１０の挿入側
の側面１１ａの形状に略勘合する形状で開孔部２３が形
成されている。そして、本体ケース２１には、前記開口
部２１ａ（及び前記開孔部２３）を閉成する蓋２４がヒ
ンジ２４ａを用いて開閉可能に取り付けられている。蓋
２４は、閉じたときに、そのヒンジ側とは反対側の端部
に設けた爪部２５１が、開口部２１ａ内のシャーシ２２
に設けた掛止部２５２と係合して掛止される。蓋２４
は、前記カセット１０がプリンタ装置本体２０内に装填
された後に前記開口部２１ａ（及び前記開孔部２３）を
閉塞する機能を備えるとともに、その閉塞の際には当該
カセット１０の側面１１ｂを当該カセット１０の供給リ
ール及び巻取りリールの回転軸方向に押圧する機能を有
している。なお、本体ケース２１の上面には、プリント
ボタン２８、その他の操作ボタン２９、及び液晶表示パ
ネル３０などが配設されている。An opening 21a cut out in a substantially rectangular shape is provided on one side of a main body case 21 of the printer main body 20, and the ink ribbon cover is provided on the chassis 22 provided inside the opening 21a. The opening 23 is formed in a shape that substantially fits the shape of the side surface 11a on the insertion side of the set 10. A lid 24 for closing the opening 21a (and the opening 23) is attached to the main body case 21 so as to be openable and closable using a hinge 24a. When the lid 24 is closed, the claw 251 provided at the end opposite to the hinge side thereof is attached to the chassis 22 in the opening 21a.
And is engaged with the engaging portion 252 provided in the arm. Lid 24
Has a function of closing the opening 21a (and the opening 23) after the cassette 10 is loaded into the printer apparatus main body 20, and at the time of closing, the side surface 11b of the cassette 10 is It has a function of pressing the supply reel and the take-up reel of the cassette 10 in the rotation axis direction. A print button 28, other operation buttons 29, a liquid crystal display panel 30, and the like are provided on the upper surface of the main body case 21.
【００２２】そして、プリンタ装置本体２０の前端部に
は、給紙及び排紙を行う開口部３１が形成されており、
該開口部３１には給紙カセット４０がワンタッチで装着
されるようになっている。また、プリンタ装置本体２０
の後端部には、図示しないバッテリー取付け部が設けら
れており、プリンタ用電源としてのバッテリー５０がワ
ンタッチで装着できるようになっている。At the front end of the printer body 20, an opening 31 for feeding and discharging paper is formed.
The paper feed cassette 40 is attached to the opening 31 with one touch. The printer body 20
At the rear end, a battery mounting portion (not shown) is provided, and a battery 50 as a power source for a printer can be mounted with one touch.
【００２３】図４は、上記プリンタ装置本体２０を分解
して示す斜視図である。図４に示すように、上記本体ケ
ース（外装ケース）２１は上ケース２１１と下ケース２
１２で構成され、本体ケース２１１，２１２内には、各
種回路チップが搭載されたメインボード２２０と、記録
紙の給紙及び排紙やインクリボンカセットのリボン搬送
を駆動する給紙系アッセンブリ２３０と、サーマルヘッ
ドの回転駆動を行うヘッド系アッセンブリ２４０とが配
設されている。FIG. 4 is an exploded perspective view showing the printer main body 20. As shown in FIG. As shown in FIG. 4, the main body case (exterior case) 21 includes an upper case 211 and a lower case 2.
12, a main board 220 on which various circuit chips are mounted, a paper feeding system assembly 230 for driving the paper feeding and discharging of the recording paper and the ribbon transport of the ink ribbon cassette, and A head system assembly 240 for rotationally driving the thermal head is provided.
【００２４】給紙系アッセンブリ２３０は、上記シャー
シ２２で構成されるメインフレーム２３１と、このメイ
ンフレーム２３１に配設され、カセット１０内の供給リ
ール１３及び巻取りリール１４（図５参照）を回転駆動
するためのリール駆動機構２３２，２３３と、記録紙を
搬送するための紙送り機構２３４，２３５とで構成され
ている。The paper feeding system assembly 230 is disposed on the main frame 231 composed of the chassis 22 and rotates the supply reel 13 and the take-up reel 14 (see FIG. 5) in the cassette 10. It comprises reel driving mechanisms 232 and 233 for driving, and paper feeding mechanisms 234 and 235 for conveying recording paper.
【００２５】ヘッド系アッセンブリ２４０は、上記メイ
ンフレーム２３１に配設される、サーマルヘッド機構２
４１と、該サーマルヘッド機構２４１を回動させるため
の回動駆動機構２４２とで構成されている。The head system assembly 240 is provided with the thermal head mechanism 2
41, and a rotation drive mechanism 242 for rotating the thermal head mechanism 241.
【００２６】図５は、上記プリンタ装置本体内に配置さ
れたサーマルヘッド機構２４１と、プラテンローラ２３
６と、プリンタ装置本体２０内に装填されたインクリボ
ンカセット１０との位置関係を示している。図示の状態
は、熱転写（印刷）動作を開始する前の状態を示してお
り、プリンタ装置本体２０内に装填されたカセット１０
は、プラテンローラ２３６とサーマルヘッド機構２４１
の間に位置している。FIG. 5 shows a thermal head mechanism 241 disposed in the printer main body and a platen roller 23.
6 shows the positional relationship between the ink ribbon cassette 10 and the ink ribbon cassette 10 loaded in the printer apparatus main body 20. The illustrated state shows a state before the thermal transfer (printing) operation is started, and the cassette 10 loaded in the printer main body 20 is illustrated.
Are the platen roller 236 and the thermal head mechanism 241
It is located between.
【００２７】サーマルヘッド機構２４１は、発熱部３２
ａを備えたサーマルヘッド部３２と、該サーマルヘッド
部３２を取り付ける取付部３３ａとサーマルヘッド部３
２を回動する中心である回動軸３３ｂとを備え、サーマ
ルヘッド部３２を回動可能に支持するアーム部３３と、
前記取付部３３ａの前端に取り付けて、インクリボン１
２上のインクマーカー１２ｅ及び１２ｆ（図６参照）を
検出するための反射型フォトセンサ３４がインクリボン
の幅方向に２つ配置されている（図２参照）。The thermal head mechanism 241 includes a heating section 32
a, a mounting portion 33a for attaching the thermal head portion 32, and a thermal head portion 3.
An arm unit 33 having a rotation shaft 33b serving as a center for rotating the arm 2 and rotatably supporting the thermal head unit 32;
The ink ribbon 1 is attached to the front end of the attachment portion 33a.
2, two reflective photosensors 34 for detecting the ink markers 12e and 12f (see FIG. 6) are arranged in the width direction of the ink ribbon (see FIG. 2).
【００２８】反射型フォトセンサ３４は、一対の発光素
子３４ａと受光素子３４ｂが隣接して一体配置されて１
つの部品として構成されている。発光素子３４ａは一定
波長の光を発光するものであり、受光素子３４ｂは、サ
ーマルヘッド部３２を図示矢印方向に回動して熱転写を
行う前に、発光素子３４ａで発光した光をカセットケー
ス（外装ケース）１１の外表面の一部として形成された
光反射領域１１ｃで反射させた反射光を受光して、サー
マルヘッドの位置に対するインクリボンの初期位置（Ｙ
（イエロー）の始めであるインクマーカー１２ｅの位
置）を検出したり、印刷中においては、インクリボン上
のＭ（マゼンタ），Ｃ（シアン）他の初期位置を検出す
る。The reflection-type photo sensor 34 includes a pair of a light-emitting element 34a and a light-receiving element 34b which are adjacently and integrally arranged.
It is configured as one part. The light emitting element 34a emits light of a certain wavelength, and the light receiving element 34b converts the light emitted from the light emitting element 34a into a cassette case before rotating the thermal head section 32 in the direction of the arrow in the drawing to perform thermal transfer. The reflected light reflected by the light reflection area 11c formed as a part of the outer surface of the outer case 11 is received, and the initial position of the ink ribbon relative to the position of the thermal head (Y
The position of the ink marker 12e at the beginning of (yellow) is detected, and during printing, the initial positions of M (magenta) and C (cyan) on the ink ribbon are detected.
【００２９】カセット１０は、カセットケース（外装ケ
ース）１１内に、インクリボン１２が巻回された供給リ
ール１３とインクリボン１２を巻き取る巻取りリール１
４とを有し、リール駆動機構２３２，２３３（図４参
照）によってリール１４を駆動してインクリボン１２を
一方向に移送可能としている。供給リール１３と巻取り
リール１４との間では、インクリボン１２をカセットケ
ース１１から露呈させた状態とし熱転写動作を行えるよ
うに構成されている。The cassette 10 includes a cassette case (exterior case) 11, a supply reel 13 on which an ink ribbon 12 is wound, and a take-up reel 1 for winding the ink ribbon 12.
4, and the reel drive mechanism 232, 233 (see FIG. 4) drives the reel 14 to transfer the ink ribbon 12 in one direction. Between the supply reel 13 and the take-up reel 14, the ink ribbon 12 is exposed from the cassette case 11 so that a thermal transfer operation can be performed.
【００３０】なお、本願実施の形態のカセットケース
（外装ケース）１１はその外表面の一部に光反射領域１
１ｃが形成されているが、カセットそのものを光を反射
する白系の樹脂で成形することにより、外表面全てを光
反射領域としても良い。The cassette case (exterior case) 11 according to the embodiment of the present invention has a light reflection area 1 on a part of its outer surface.
Although 1c is formed, the entire outer surface may be a light reflection area by molding the cassette itself with a white resin that reflects light.
【００３１】次にインクリボン位置検出について説明す
る。サーマルヘッド部３２を図示矢印方向に回動して図
１のように熱転写を行う時（印刷時）には通常、この光
反射領域１１ｃの上をインクリボン１２が移動した場
合、インクマーカー以外の部分が光反射領域１１ｃ上を
移動したときには、反射型フォトセンサ３４の発光素子
３４ａからの光がインクリボン１２を透過した後ケース
１１上の光反射領域１１ｃで反射して反射型フォトセン
サ３４の受光素子３４ｂに受光され、また光反射領域１
１ｃの上にインクリボン１２の黒インク等で形成された
インクマーカーが来たときには光が吸収されて反射光が
無くなり、反射型フォトセンサ３４の受光素子３４ｂに
は反射光が検出され無くなるので、これによってマーカ
ー検出（マーカー識別）が行えるようになっている。即
ち、インクマーカー１２ｅ（図６参照）によってインク
リボンの幅方向に配置した２つの反射型フォトセンサ３
４，３４（図２参照）が共に反射光を受光しないこと
（ＯＦＦ）を検出することができる。また、インクマー
カー１２ｆ（図６参照）は後述するように黒インク等の
光吸収部材の有る部分と該光吸収部材が無い部分とをイ
ンクリボン幅方向に並べて構成しているため、２つのセ
ンサ３４，３４のうち一方のセンサが反射光を受光せず
（ＯＦＦ）他方のセンサが反射光を受光すること（Ｏ
Ｎ）を検出できることになる。図示しない制御手段は予
め記憶されたシステム制御プログラムに基づいて２つの
センサ３４，３４の検出内容と当該内容が検出される順
番によってインクリボンの各色の位置を判別して当該イ
ンクリボンの走行を制御することができる。Next, detection of the ink ribbon position will be described. When performing thermal transfer as shown in FIG. 1 by rotating the thermal head unit 32 in the direction of the arrow in FIG. 1 (during printing), usually, when the ink ribbon 12 moves on the light reflection area 11c, other than the ink marker, When the portion moves on the light reflection area 11c, the light from the light emitting element 34a of the reflection type photo sensor 34 is reflected by the light reflection area 11c on the case 11 after passing through the ink ribbon 12, and the light of the reflection type photo sensor 34 The light is received by the light receiving element 34b and the light reflection area 1
When an ink marker formed of black ink or the like of the ink ribbon 12 comes over 1c, the light is absorbed and the reflected light disappears, and the reflected light is no longer detected by the light receiving element 34b of the reflective photo sensor 34. Thus, marker detection (marker identification) can be performed. That is, two reflective photosensors 3 arranged in the width direction of the ink ribbon by the ink markers 12e (see FIG. 6).
4 and 34 (refer to FIG. 2) can detect that no reflected light is received (OFF). In addition, the ink marker 12f (see FIG. 6) includes a portion having a light absorbing member such as black ink and a portion having no light absorbing member arranged side by side in the ink ribbon width direction, as described later. 34, one of the sensors does not receive the reflected light (OFF) and the other sensor receives the reflected light (O
N) can be detected. A control means (not shown) determines the position of each color of the ink ribbon based on the detection contents of the two sensors 34 and the order in which the contents are detected based on a system control program stored in advance, and controls the traveling of the ink ribbon. can do.
【００３２】そして、上記の露呈したインクリボン１２
の部分に対して図１に示すように、上記サーマルヘッド
機構２４１のサーマルヘッド部３２を押し当て、インク
リボン１２と記録紙３５をサーマルヘッド部３２とプラ
テンローラ２３６との間で押圧しながら移送し、サーマ
ルヘッド発熱部３２ａを発熱させて、インクリボン１２
の熱転写インクを溶融又は昇華して記録紙３５に転写
（印刷）する。Then, the exposed ink ribbon 12
As shown in FIG. 1, the thermal head 32 of the thermal head mechanism 241 is pressed against the portion, and the ink ribbon 12 and the recording paper 35 are transported while being pressed between the thermal head 32 and the platen roller 236. Then, the thermal head heating section 32a is caused to generate heat so that the ink ribbon 12
Is melted or sublimated and transferred (printed) to the recording paper 35.
【００３３】図６は、インクリボン１２の平面図を示し
ている。インクリボン１２には、イエロー（Ｙ）１２
ａ、マゼンタ（Ｍ）１２ｂ、シアン（Ｃ）１２ｃの３色
のインクが面順次に配置されたインク層１２ａ〜１２ｃ
とこれらのインク層１２ａ〜１２ｃの後部（図示矢印が
走行方向）に配置された透明層であるオーバーコート層
１２ｄとで構成されるインク群が複数、長手方向に直列
にベースフィルム上に塗布されている。加えて、インク
層１２ａとインク層１２ｂの間、インク層１２ｂとイン
ク層１２ｃの間、インク層１２ｃとオーバーコート層１
２ｄの間には、各層を区別するためのインクマーカー１
２ｆがインクリボン幅方向の所定の長さ（例えばインク
リボン幅の略半分）に所定の幅で塗布されている。な
お、１２ｆ′は何も塗布されていない透明部分を示して
いる。 さらに、インク層１２ａ，１２ｂ，１２ｃとオ
ーバーコート層１２ｄの組を１つのインク群とし、１つ
のインク群（１２ａ〜１２ｄ）とその前後のインク群
（１２ａ〜１２ｄ）とを区別し各インク群の頭出しを行
うために、インクマーカー１２ｅがインク群とインク群
との間に所定の幅で塗布されている。FIG. 6 shows a plan view of the ink ribbon 12. The ink ribbon 12 has a yellow (Y) 12
a, magenta (M) 12b, and cyan (C) 12c ink layers 12a to 12c in which three color inks are arranged in a face-sequential manner.
A plurality of ink groups each composed of a transparent layer and an overcoat layer 12d, which is a transparent layer disposed at the rear of the ink layers 12a to 12c (indicated by the arrows in the drawing), are applied on the base film in series in the longitudinal direction. ing. In addition, between the ink layer 12a and the ink layer 12b, between the ink layer 12b and the ink layer 12c, and between the ink layer 12c and the overcoat layer 1c.
Between 2d, an ink marker 1 for distinguishing each layer
2f is applied with a predetermined width to a predetermined length in the ink ribbon width direction (for example, substantially half of the ink ribbon width). Reference numeral 12f 'denotes a transparent portion on which nothing is applied. Further, a set of the ink layers 12a, 12b, 12c and the overcoat layer 12d is regarded as one ink group, and one ink group (12a to 12d) and ink groups before and after that (12a to 12d) are distinguished from each other. In order to perform the cueing, the ink marker 12e is applied with a predetermined width between the ink groups.
【００３４】上記透明層１２ｄは各色の転写（印刷）が
終了した後に印刷面を保護するためのオーバーコート層
を形成するためのものである。The transparent layer 12d is for forming an overcoat layer for protecting the printing surface after the transfer (printing) of each color is completed.
【００３５】インクマーカー１２ｅは、黒インク等の光
吸収部材をベースフィルム上に印刷して形成されてお
り、サーマルヘッド部３２を図５の矢印方向に回動して
熱転写を行う前（このときサーマルヘッド部３２は印刷
の位置まで移動せず中間位置に止まっている）に、イン
クリボン１２の頭出しを行うと共にリボン位置を把握す
るために設けられている。インクリボンカセット１０の
巻取りリール１４をリール駆動機構にて回転駆動しなが
ら反射型フォトセンサ３４によりインクマーカー１２ｅ
を検出しインクリボン１２の頭出しを行う。The ink marker 12e is formed by printing a light absorbing member such as black ink on a base film, and before performing thermal transfer by rotating the thermal head section 32 in the direction of the arrow in FIG. The thermal head section 32 is not moved to the printing position but stops at the intermediate position), and is provided for performing cueing of the ink ribbon 12 and grasping the ribbon position. While the take-up reel 14 of the ink ribbon cassette 10 is rotationally driven by the reel drive mechanism, the reflection type photo sensor 34 detects the ink marker 12e.
Is detected, and the cue of the ink ribbon 12 is performed.
【００３６】インクマーカー１２ｆも、インクマーカー
１２ｅと同様に黒インク等の光吸収部材をベースフィル
ム上に印刷して形成されており、各色（Ｍ，Ｃ）のイン
ク層及びオーバーコート装置を記録紙に順次に印刷（熱
転写）する際に２つのセンサ３４，３４がそれぞれ光吸
収部材の有る部分（１２ｆ）と無い部分（１２ｆ′）を
同時に検出した信号に基づいて図示しない制御手段によ
って１つの領域が終了したと判定し得るようしている。
１色印刷終了ごとに該マーカー１２ｆが検出されると、
サーマルヘッド部３２を前記中間位置に戻して記録紙を
プリンタ装置本体内の印刷開始位置に移動し、次の色の
印刷のための準備を行えるようにしている。Similarly to the ink marker 12e, the ink marker 12f is formed by printing a light absorbing member such as black ink on a base film, and the ink layer of each color (M, C) and the overcoat device are formed on a recording paper. When printing (thermal transfer) is performed sequentially on the basis of a signal that the two sensors 34, 34 simultaneously detect the portion (12f) and the portion (12f ') of the light absorbing member, respectively, one area is controlled by a control unit (not shown). Can be determined to have ended.
When the marker 12f is detected every time one-color printing is completed,
By returning the thermal head section 32 to the intermediate position, the recording paper is moved to a printing start position in the printer apparatus main body, so that preparation for printing of the next color can be performed.
【００３７】図１は本発明の一実施の形態のカセットに
おける熱転写時の状態を示す側面図であり、図２はその
斜視図を示している。FIG. 1 is a side view showing a state during thermal transfer in a cassette according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view thereof.
【００３８】図１及び図２に示すように、熱転写時（印
刷時）には、サーマルヘッド機構２４１が軸３３ｂを中
心に回動してサーマルヘッド部３２の発熱部３２ａがイ
ンクリボン１２の表面に接触してこれを押し下げ、発熱
部３２ａとプラテンローラ２３６間にインクリボン１２
と記録紙３５を挟んだ状態で移送しながら熱転写を行
う。この熱転写状態では、サーマルヘッド部３２の先端
側に配置した反射型フォトセンサ３４（発光素子３４ａ
及び受光素子３４ｂ）は、インクリボン１２が移動する
経路上の外装ケース１１表面の一部として形成された光
反射領域１１ｃに対峙（対向）するように位置決めさ
れ、発光素子３４ａから発光された光はインクリボン１
２のインクマーカーが来たとき以外は透過して外装ケー
ス１１の前記光反射領域１１ｃで反射され、その反射光
が受光素子３４ｂに受光されるようになっている。イン
クマーカーが来た時は、発光素子３４ａからの光はイン
クリボン１２のインクマーカーでは吸収されて反射光は
無く、受光素子３４ｂには反射光が受光されない。これ
によって、インクリボン１２上の新規（未使用）のイン
ク群、或いはインク層及びオーバーコート層に対して頭
出しが行える。As shown in FIGS. 1 and 2, at the time of thermal transfer (at the time of printing), the thermal head mechanism 241 rotates about the shaft 33b, and the heat generating portion 32a of the thermal head portion 32 moves to the surface of the ink ribbon 12. And presses down the ink ribbon 12 between the heating section 32 a and the platen roller 236.
The thermal transfer is performed while transporting the recording paper 35 with the recording paper 35 sandwiched therebetween. In this thermal transfer state, the reflective photosensor 34 (light emitting element 34a)
And the light receiving element 34b) is positioned so as to face (oppose) the light reflection area 11c formed as a part of the surface of the outer case 11 on the path along which the ink ribbon 12 moves, and the light emitted from the light emitting element 34a. Is ink ribbon 1
Except when the second ink marker arrives, the light passes through and is reflected by the light reflection area 11c of the outer case 11, and the reflected light is received by the light receiving element 34b. When the ink marker comes, the light from the light emitting element 34a is absorbed by the ink marker of the ink ribbon 12 and there is no reflected light, and the light receiving element 34b does not receive the reflected light. As a result, cueing can be performed for a new (unused) ink group on the ink ribbon 12, or for the ink layer and the overcoat layer.
【００３９】なお、光反射領域１１ｃは、反射する部分
を有していれば良いが、外装ケース１１の当該反射型セ
ンサ対峙位置に相当する外表面を反射率の高い白色に形
成することによって実現しても良い。或いは、外装ケー
ス１１全体を光を反射する白系の樹脂によって成形して
構成しても良い。The light reflecting area 11c only needs to have a reflecting portion. The light reflecting area 11c is realized by forming the outer surface of the outer case 11 corresponding to the position facing the reflective sensor in white with high reflectivity. You may. Alternatively, the entire exterior case 11 may be formed by molding a white resin that reflects light.
【００４０】以上述べた実施の形態によれば、カセット
ケース１１の外表面の一部又は全部を光反射領域とした
ので、反射部材を設ける必要はない。又、インクリボン
１２に形成したインクマーカーなどの光吸収部材を検出
するのに反射型フォトセンサ３４を使用できる。よって
従来の透過型センサを使用した場合に比べて部品点数の
削減、組立工数の削減、及び装置の小型化を実現するこ
とができる。According to the above-described embodiment, since a part or all of the outer surface of the cassette case 11 is a light reflection area, it is not necessary to provide a reflection member. Further, the reflection type photo sensor 34 can be used to detect a light absorbing member such as an ink marker formed on the ink ribbon 12. Therefore, it is possible to reduce the number of parts, reduce the number of assembling steps, and reduce the size of the apparatus as compared with the case where a conventional transmission sensor is used.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イン
クカセットの外装の一部、またはすべてを光反射部材で
形成したので、インクマーカーなどの光吸収部材を識別
（検出）するのに少ない部品点数でよく、プリンタ装置
の簡略化及び小型化、及び組立工数の削減を実現するこ
とができる。As described above, according to the present invention, since a part or all of the exterior of the ink cassette is formed by the light reflecting member, it is possible to identify (detect) a light absorbing member such as an ink marker. A small number of parts is required, and simplification and downsizing of the printer device and reduction in the number of assembly steps can be realized.
【図１】本発明の一実施の形態のインクリボンカセット
による熱転写時の状態を示す側面図。FIG. 1 is a side view showing a state during thermal transfer using an ink ribbon cassette according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of FIG.
【図３】インクリボン式のプリンタ装置の外観を示す斜
視図。FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of an ink ribbon type printer device.
【図４】図３のプリンタ装置を分解して示す斜視図。FIG. 4 is an exploded perspective view showing the printer device of FIG. 3;
【図５】インクリボンカセットによる熱転写動作前の状
態を示す側面図。FIG. 5 is a side view showing a state before a thermal transfer operation by the ink ribbon cassette.
【図６】インクリボンカセットに使用されるインクリボ
ンの平面図。FIG. 6 is a plan view of an ink ribbon used in the ink ribbon cassette.
１０…インクリボンカセット（カセット） １１…カセットケース（外装部材） １１ｃ…光反射部材 １２…インクリボン １２ｅ…インクマーカー（光吸収部材） １３…供給リール １４…巻取りリール ２０…プリンタ装置本体 ２１…本体ケース ２３…開孔部 ２４…蓋 ３２…サーマルヘッド部 ３２ａ…サーマルヘッド発熱部 ３５…記録紙 ２４１…サーマルヘッド機構 ２３５…プラテンローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Ink ribbon cassette (cassette) 11 ... Cassette case (exterior member) 11c ... Light reflection member 12 ... Ink ribbon 12e ... Ink marker (light absorbing member) 13 ... Supply reel 14 ... Take-up reel 20 ... Printer main body 21 ... Main body Case 23: Opening portion 24: Lid 32: Thermal head portion 32a: Thermal head heating portion 35: Recording paper 241: Thermal head mechanism 235: Platen roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大嶋 克之 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 小田村 耕造 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 今井 貴之 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2C068 AA02 AA06 BD04 BD23 EE59 KK14 KK16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Katsuyuki Oshima 1-1-1, Ichigaya-Kaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Kozo Odamura 1-chome, Ichigaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1-1 Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Takayuki Imai 1-1-1 Ichigaya-Kaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo F-term within Dai Nippon Printing Co., Ltd. (reference) 2C068 AA02 AA06 BD04 BD23 EE59 KK14 KK16
Claims (3)
ク群を複数有し、当該インク群と当該インク群との間に
光吸収部材が設けられたインクリボンと、 上記インクリボンが巻回された供給リールとインクリボ
ンを巻取る巻取りリールとを有し、当該巻取りリールに
インクリボンが巻取られる際に少なくとも上記光吸収部
材が通過する外表面の一部が光反射領域として形成され
た外装部材と、 を具備したことを特徴とするカセット。1. An ink ribbon having a plurality of ink groups in which different inks are arranged in a face-sequential manner, and a light absorbing member provided between the ink groups and the ink group; A supply reel and a take-up reel for winding the ink ribbon, and at least a part of the outer surface through which the light absorbing member passes when the ink ribbon is wound on the take-up reel is formed as a light reflection area. A cassette, comprising:
は、黒いインクが印刷されたものであることを特徴とす
る請求項１記載のカセット。2. The cassette according to claim 1, wherein the light absorbing member provided on the ink ribbon is printed with black ink.
によって成形されていることを特徴とする請求項１記載
のカセット。3. The cassette according to claim 1, wherein said exterior member is formed of a white resin which reflects light.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327033A (en) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Mitsubishi Electric Corp | Printer |
| JP2015051519A (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-19 | キヤノン株式会社 | Ink ribbon cassette and printer |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000069923A patent/JP2001260447A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327033A (en) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Mitsubishi Electric Corp | Printer |
| JP4635719B2 (en) * | 2005-05-26 | 2011-02-23 | 三菱電機株式会社 | Printer device |
| JP2015051519A (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-19 | キヤノン株式会社 | Ink ribbon cassette and printer |
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