JP2001260163A - Optical molded object and method for molding the same - Google Patents
Optical molded object and method for molding the sameInfo
- Publication number
- JP2001260163A JP2001260163A JP2000071562A JP2000071562A JP2001260163A JP 2001260163 A JP2001260163 A JP 2001260163A JP 2000071562 A JP2000071562 A JP 2000071562A JP 2000071562 A JP2000071562 A JP 2000071562A JP 2001260163 A JP2001260163 A JP 2001260163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten resin
- resin
- temperature
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の導
光板や、光情報記録媒体基板などとして好適な光学用成
形体、その製造方法および製造装置に関し、さらに詳し
くは、大型、薄型で低複屈折性に優れた光学用成形体、
上記成形体を効率よく製造する方法およびその製造に使
用する製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical molded article suitable for use as a light guide plate of a liquid crystal display, an optical information recording medium substrate, and the like, and a method and apparatus for producing the same. Optical moldings with excellent birefringence,
The present invention relates to a method for efficiently producing the above-mentioned molded body and a production apparatus used for the production.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カメラやプリンタ用の光学レンズや、コ
ンパクトディスク（以下、「ＣＤ」と略すことがあ
る。）などの光情報記録媒体用基板は、従来、ポリカー
ボネート（以下、「ＰＣ」と略すことがある。）やアク
リル樹脂（以下、「ＰＭＭＡ」と略すことがある。）な
どの透明熱可塑性樹脂を射出成形することにより得られ
ていた。また、最近では、液晶表示装置用の導光板もア
クリル樹脂などの射出成形品が使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, substrates for optical lenses for cameras and printers and substrates for optical information recording media such as compact discs (hereinafter abbreviated as "CD") have conventionally been abbreviated as polycarbonate (hereinafter abbreviated as "PC"). ) And an acrylic resin (hereinafter sometimes abbreviated as “PMMA”) by injection molding a transparent thermoplastic resin. In recent years, a light guide plate for a liquid crystal display device is also made of an injection-molded product such as an acrylic resin.
【０００３】近年、これらの光学用部品の大型・薄型
化、高性能化に伴い、使用される熱可塑性樹脂成形体も
大型・薄型で、かつ低複屈折性などの光学的特性に優れ
たものが要求されてきており、こうした成形体を製造す
るには従来の射出成形では限界があることから、プレス
モールド成形法や、射出圧縮成形法などの特殊成形法が
提案されている。In recent years, as these optical parts have become larger and thinner and have higher performance, the thermoplastic resin moldings used have also become larger and thinner and have excellent optical properties such as low birefringence. Since conventional injection molding has a limit in producing such molded articles, special molding methods such as a press molding method and an injection compression molding method have been proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、プレスモール
ド成形法では、射出成形等により一度成形した予備成形
体（プリフォーム）を再度溶融させてプレスすることで
応力緩和を行うため、低複屈折性に優れる成形体が得ら
れるものの、樹脂を金型内で予熱する時間を長く要し、
サイクルタイムも長くなるという問題があり、また、射
出圧縮成形法には、成形体のサイズに限界があり大型の
ものが造れないという問題があった。本発明の目的は、
大型・薄型で、かつ低複屈折性などの光学的特性に優れ
た光学用成形体、および上記成形体を効率よく得る方法
を提供することにある。However, in the press molding method, since the preform formed once by injection molding or the like is melted again and pressed to relieve stress, low birefringence is required. Although it is possible to obtain a molded product excellent in heat resistance, it takes a long time to preheat the resin in the mold,
There is a problem that the cycle time is long, and the injection compression molding method has a problem that the size of a molded product is limited and a large product cannot be produced. The object of the present invention is
An object of the present invention is to provide a molded article for optical use which is large and thin and has excellent optical characteristics such as low birefringence, and a method for efficiently obtaining the molded article.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性樹脂のプ
レス成形により光学用成形体を製造する方法において、
該熱可塑性樹脂が加熱シリンダ内などで加熱されて溶融
した状態でノズルなどから吐出され、表面張力のみで形
状を保っている状態、すなわち溶融樹脂塊の状態にある
うちに、プレス成形法によって成形し、その後に金型を
強制的に冷却することにより、成形のサイクルタイムを
短縮しつつ、低複屈折性に優れた大型・薄型の成形体が
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, in a method for producing an optical molded article by press molding of a thermoplastic resin,
The thermoplastic resin is heated and melted in a heating cylinder or the like and discharged from a nozzle or the like in a state of being melted, and is kept in a state where only the surface tension is maintained, that is, in a state of a molten resin mass, while being molded by a press molding method. Then, by forcibly cooling the mold, it was found that a large and thin molded body having excellent low birefringence was obtained while shortening the molding cycle time. Reached.
【０００６】かくして、本発明によれば、プレス成形に
より光学用成形体を製造する方法であって、（１）金型
を所定の温度まで予熱する予熱工程と、（２）熱可塑性
樹脂を溶融して溶融樹脂塊を形成する溶融樹脂塊形成工
程と、（３）前記予熱した金型のキャビティ内に該溶融
樹脂塊を供給する樹脂塊供給工程と、（４）前記溶融樹
脂塊を所定の温度でプレスするプレス工程と、（５）プ
レス後強制冷却する冷却工程とを有する光学用成形体の
製造方法が提供される。Thus, according to the present invention, there is provided a method for producing an optical molded article by press molding, comprising: (1) a preheating step of preheating a mold to a predetermined temperature; and (2) a melting of a thermoplastic resin. Forming a molten resin mass by forming the molten resin mass; (3) supplying the molten resin mass into the cavity of the preheated mold; and (4) supplying the molten resin mass to a predetermined position. There is provided a method for producing a molded article for optical use, comprising: a pressing step of pressing at a temperature; and (5) a cooling step of forcibly cooling after pressing.
【０００７】また、プレス成形により光学成形体を製造
するプレス成形装置であって、熱可塑性樹脂の溶融樹脂
塊を吐出するための吐出口を有するシリンダと該樹脂塊
を押出すスクリューと、該溶融樹脂塊をプレスする金型
とを有し、該金型には熱媒と冷媒とが交互に流通する通
媒孔が設けられていることを特徴とする上記の方法に用
いるためのプレス成形装置が提供される。さらに、上記
の方法により得られた、液晶表示装置用部品、光学用レ
ンズおよび光学式情報記録媒体基板からなる群から選ば
れるいずれかである光学用成形体が提供される。A press molding apparatus for producing an optical molded article by press molding, comprising: a cylinder having a discharge port for discharging a molten resin mass of a thermoplastic resin; a screw for extruding the resin mass; A press-molding apparatus for use in the above method, comprising: a mold for pressing the resin mass, wherein the mold is provided with a communication hole through which a heat medium and a coolant alternately flow. Is provided. Further, there is provided an optical molded product obtained by the above method, which is selected from the group consisting of a liquid crystal display component, an optical lens, and an optical information recording medium substrate.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下に、本発明をさらに詳細に説
明する。本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂を用いてプ
レス成形により光学用成形体を製造する方法であって、
（１）プレス用の金型を所定の温度まで予熱する予熱工
程と、（２）該プレス金型内に供給する熱可塑性樹脂塊
を形成する工程と、（３）該熱可塑性樹脂塊をプレス金
型内に供給する工程と、（４）前記の金型内に供給され
た熱可塑性樹脂塊を所定の温度でプレスするプレス工程
と、（５）プレス後冷却する工程、とを含む光学用成形
体の製造方法において、（２）の工程が、該熱可塑性樹
脂を加熱シリンダなどを用いて加熱して高い粘度を有す
るように溶融させた状態でノズルなどから吐出させて溶
融樹脂塊を形成する工程であり、さらに（３）の工程
が、前記予熱した金型のキャビティ内に該溶融樹脂塊を
供給する工程であることを特徴とし、さらに、（５）の
冷却工程が、金型を強制的に冷却する工程であることを
特徴とするものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The production method of the present invention is a method for producing an optical molded body by press molding using a thermoplastic resin,
(1) a preheating step of preheating a press mold to a predetermined temperature; (2) a step of forming a thermoplastic resin mass to be supplied into the press mold; and (3) pressing of the thermoplastic resin mass. A process for supplying into a mold, a process for pressing the thermoplastic resin mass supplied to the mold at a predetermined temperature, and a process for cooling after pressing. In the method of manufacturing a molded article, the step (2) is to form a molten resin mass by discharging the thermoplastic resin from a nozzle or the like in a state where the thermoplastic resin is heated to have a high viscosity by using a heating cylinder or the like. Wherein the step (3) is a step of supplying the molten resin mass into the cavity of the preheated mold, and the step (5) is a step of cooling the mold. Characterized in that it is a step of forcibly cooling. .
【０００９】溶融樹脂塊 上記溶融樹脂塊は、本発明に使用する熱可塑性樹脂を、
金型キャビティを充填するに足る量で加熱溶融すること
により形成されたものであり、好ましくは該熱可塑性樹
脂のガラス転移温度以上の温度にあって、溶融状態にあ
り、表面張力のみで形状を維持しているものをいう。た
だし、樹脂の熱劣化を少なくしつつ、得られる成形体の
複屈折を低減させるためには、溶融樹脂塊の温度は、該
樹脂を加熱溶融させるシリンダの温度にて、通常Ｔｇ〜
（Ｔｇ＋１４０）℃、好ましくは（Ｔｇ＋１０）〜（Ｔ
ｇ＋１２０）℃、より好ましくは（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔ
ｇ＋１００）℃、最も好ましくは（Ｔｇ＋３０）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃に設定する。[0009] molten resin mass the molten resin mass, the thermoplastic resin used in the present invention,
It is formed by heating and melting in an amount sufficient to fill the mold cavity, preferably at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin, in a molten state, and shaped only by surface tension. What we maintain. However, in order to reduce the birefringence of the obtained molded body while reducing the thermal deterioration of the resin, the temperature of the molten resin mass is usually Tg to the temperature of the cylinder in which the resin is heated and melted.
(Tg + 140) ° C., preferably (Tg + 10) to (Tg
g + 120) ° C., more preferably (Tg + 20) to (Tg
g + 100) ° C., most preferably (Tg + 30) to (Tg).
g + 70) Set to ° C.
【００１０】なお、この温度範囲における溶融樹脂塊の
粘度は、約１０，０００〜約１００，０００，０００
ｐｏｉｓｅ（１，０００〜１０，０００，０００ Ｎ／
（Ｓ・ｍ2））となる。射出成形法の場合には、樹脂の
流動性が低いと成形不良を起こすので樹脂を高温で溶融
しなければならないが、本発明の方法では樹脂の流動性
をあまり高くする必要はないことから低温での溶融が可
能である。樹脂の溶融を低温で行うことができることか
ら、後述する成形体の着色や焼けなどが防止でき、ま
た、成形品の強度の低下もなく、さらにキャビティ内へ
充填する際の計量も高温の樹脂の場合と比べて容易であ
る。[0010] The viscosity of the molten resin mass in this temperature range is from about 10,000 to about 100,000,000.
poise (1,000 to 10,000,000 N /
(S · m 2 )). In the case of the injection molding method, if the fluidity of the resin is low, molding failure occurs, so that the resin must be melted at a high temperature. Is possible. Since the melting of the resin can be performed at a low temperature, it is possible to prevent coloring or burning of the molded article described later, and there is no reduction in the strength of the molded article, and the measurement at the time of filling the cavity with the high-temperature resin is also possible. It is easier than in the case.
【００１１】冷却工程 本発明においては、上記溶融樹脂塊をプレスした後、該
溶融樹脂塊が金型キャビティー内にあるうちに強制冷却
することを特徴とする。強制冷却は、金型を自然冷却
（放冷）してキャビティー内の樹脂を固化させる方法と
異なり、金型を一定の降温速度をもって冷却して、キャ
ビティー内の樹脂を、該樹脂のガラス転移温度以下の温
度とするものである。前記金型の降温速度を、２℃／秒
以上１５℃／秒以下、好ましくは３℃／秒以上１０℃／
秒以下とすると、成形サイクルタイムが短縮され、並び
に成形体の複屈折と着色の低減とが高度にバランスされ
る。The cooling step is characterized in that after the molten resin mass is pressed, it is forcibly cooled while the molten resin mass is in the mold cavity. The forced cooling is different from a method in which the mold is naturally cooled (cooled) to solidify the resin in the cavity, and the mold is cooled at a constant temperature decreasing rate, and the resin in the cavity is cooled by the glass of the resin. The temperature is lower than the transition temperature. The cooling rate of the mold is 2 ° C./sec or more and 15 ° C./sec or less, preferably 3 ° C./sec or more and 10 ° C./sec.
When the time is not more than seconds, the molding cycle time is shortened, and the reduction of the birefringence and the coloring of the molded article are highly balanced.
【００１２】光学用成形体の製造装置 以下に、図面を参照しつつ、本発明の製造方法を達成す
るために使用する製造装置の具体的な実施形態を説明す
る。なお、同一の番号を付した部材は同一のものを表す
ものとする。 （第一実施形態）図１は、本発明の光学成形体の製造装
置１の側面図である。第一実施形態においては、脂環構
造含有樹脂を熱可塑性樹脂として使用し、液晶表示装置
のバックライトユニットに用いられるエッジライト型導
光板を製造する場合を例に挙げて説明する。Apparatus for Producing Optical Molded Body A specific embodiment of a production apparatus used for achieving the production method of the present invention will be described below with reference to the drawings. Members given the same numbers represent the same members. (First Embodiment) FIG. 1 is a side view of an apparatus 1 for manufacturing an optical molded product according to the present invention. In the first embodiment, an example will be described in which an alicyclic structure-containing resin is used as a thermoplastic resin and an edge light type light guide plate used for a backlight unit of a liquid crystal display device is manufactured.
【００１３】本実施態様において溶融樹脂塊を形成する
手段（以下、「溶融樹脂塊形成手段」という）は、ホッ
パー１０とシリンダ１２とから構成される。上記の樹脂
はホッパー１０からシリンダ１２へと送られるが、ホッ
パー１０の底部には、例えば、シャッターが設けられて
おり、シリンダ１２内に窒素ガスを送り込んだ後にシリ
ンダ１２を密閉してシリンダ中の樹脂を底酸素濃度雰囲
気下で溶融樹脂塊とすることができるようになってい
る。そして、シリンダ１２に送られた樹脂は、所定の温
度で溶融されて水飴状の溶融樹脂となる。次いで、一定
量が計量され、溶融樹脂塊として後述する樹脂供給手段
により金型内に供給される。In this embodiment, the means for forming a molten resin mass (hereinafter referred to as “molten resin mass forming means”) includes a hopper 10 and a cylinder 12. The above-mentioned resin is sent from the hopper 10 to the cylinder 12. At the bottom of the hopper 10, for example, a shutter is provided, and after the nitrogen gas is sent into the cylinder 12, the cylinder 12 is closed and the cylinder 12 is closed. The resin can be made into a molten resin mass under a bottom oxygen concentration atmosphere. The resin sent to the cylinder 12 is melted at a predetermined temperature to become a syrup-like molten resin. Next, a fixed amount is measured and supplied as a molten resin mass into the mold by a resin supply unit described later.
【００１４】上記溶融樹脂塊形成手段としては、例え
ば、加熱シリンダーとその内部にスクリューを備えた可
塑化装置などを挙げることができる。このような装置を
用いると、樹脂を均一に加熱溶融することが可能とな
る。溶融樹脂塊の計量については、例えば、シリンダー
内で必要な樹脂量を計量し、低速でノズルから吐出しな
がら、樹脂塊を形成する方法や、溶融樹脂塊を受ける容
体に重量センサーを取り付けておき、これによってフィ
ードバック管理を行う方法などを例示することができ
る。Examples of the molten resin mass forming means include a plasticizing device having a heating cylinder and a screw therein. When such an apparatus is used, the resin can be uniformly heated and melted. Regarding the measurement of the molten resin mass, for example, the required amount of resin is measured in a cylinder, a method of forming the resin mass while discharging from a nozzle at a low speed, or a weight sensor is attached to a container that receives the molten resin mass. Thus, a method of performing feedback management can be exemplified.
【００１５】本態様の製造装置１においては、溶融され
た熱可塑性樹脂の溶融樹脂塊が金型１４および１６のキ
ャビティ２０内に、樹脂供給手段、例えば、図１に示す
シリンダ１２の先端に設けられたノズル１２’と溶融樹
脂塊用アーム１８とを用いて供給される。該アーム１８
は、容体１８ａ及び、該容体１８ａを金型１４および１
６のキャビティ２０内の所定の位置に配置するためのア
ーム１８ｂとからなり、容体１８ａには、一定量の溶融
樹脂塊が入れられる。該ノズル１２’は、図１において
は、該容体１８ａに形成された溶融樹脂塊を入れるため
にシリンダ１２の先端部として構成されている。なお、
溶融樹脂塊を金型キャビティ内に供給する樹脂供給手段
は、ノズルと上記のような容体付アームとで構成される
ものに限られず、このようなアームに代えて溶融樹脂塊
を挟みこんで保持するクランプ型のもを使用してもよ
い。In the manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, a molten resin mass of the molten thermoplastic resin is provided in the cavity 20 of the molds 14 and 16 at a tip of a cylinder 12 shown in FIG. It is supplied using the nozzle 12 ′ and the arm 18 for the molten resin mass. The arm 18
Is a container 18a, and the container 18a is
6 and an arm 18b to be disposed at a predetermined position in the cavity 20. A fixed amount of molten resin mass is put in the container 18a. In FIG. 1, the nozzle 12 'is configured as a tip of the cylinder 12 for receiving the molten resin mass formed in the container 18a. In addition,
The resin supply means for supplying the molten resin mass into the mold cavity is not limited to the one constituted by the nozzle and the arm with the container as described above, and instead of such an arm, the molten resin mass is sandwiched and held. Alternatively, a clamp-type one may be used.
【００１６】図１に示す構成の樹脂供給手段を有する本
実施態様の場合には、溶融樹脂塊が入れられた容体１８
ａがアーム１８ｂを伸ばすことにより、上金型１４と下
金型１６との間に挿入される。挿入されたアームは金型
キャビティ２０内の任意の位置で停止し、速やかに容体
１８ａの天地を逆にするように回転して、容体１８ａ内
の溶融樹脂塊を下金型１６のキャビティ２０内に供給す
る。溶融樹脂塊の供給が終了すると、アーム１８ｂは再
び回転して容体１８ａをシリンダ１２の先端部に設けら
れたノズル１２’から送られた溶融樹脂塊を受け取るこ
とができる状態に復帰させ、アーム１８ｂを縮めて上金
型１４と下金型１６との間から容体１８ａを引き出し、
ノズル１２’の下に容体１８ａを移動させることができ
るように構成されている。In the case of this embodiment having the resin supply means having the structure shown in FIG. 1, the container 18 containing the molten resin mass is provided.
a is inserted between the upper mold 14 and the lower mold 16 by extending the arm 18b. The inserted arm stops at an arbitrary position in the mold cavity 20 and quickly rotates so as to reverse the top and bottom of the container 18a, thereby moving the molten resin mass in the container 18a into the cavity 20 of the lower mold 16. To supply. When the supply of the molten resin mass is completed, the arm 18b rotates again to return the container 18a to a state in which the molten resin mass sent from the nozzle 12 'provided at the tip of the cylinder 12 can be received, and the arm 18b To pull out the container 18a from between the upper mold 14 and the lower mold 16,
It is configured so that the container 18a can be moved below the nozzle 12 '.
【００１７】ノズル１２’から吐出された溶融樹脂塊の
温度が必要以上に低下しないように温度を維持する必要
があるため、上記のアームの溶融樹脂塊と接触する部分
に断熱性の素材を用いたり、ヒーターによって加熱でき
るものとすることが好ましい。また、溶融樹脂塊が容体
１８ａ内に残存しないようにするために、容体１８ａの
中にテフロン製の容器を配置したり、内表面を窒化チタ
ンなどでコーティングすることが好ましい。容体１８ａ
とアーム１８ｂとは一体成型されていてもよく、別々に
製造されたものが結合されていてもよい。また、樹脂を
上述した金型に充填するために、アームはその付け根の
部分で回転するように構成されていてもよく、その途中
に設けられた継ぎ手の部分から先が回転するように構成
されていてもよい。Since it is necessary to maintain the temperature of the molten resin mass discharged from the nozzle 12 'so as not to be lowered unnecessarily, a heat insulating material is used for a portion of the arm which comes into contact with the molten resin mass. Or it can be heated by a heater. In order to prevent the molten resin mass from remaining in the container 18a, it is preferable to arrange a Teflon container in the container 18a or coat the inner surface with titanium nitride or the like. Condition 18a
The arm 18b and the arm 18b may be integrally formed, or may be separately manufactured. Further, in order to fill the resin into the above-described mold, the arm may be configured to rotate at a base portion thereof, and the arm is configured to rotate from a joint portion provided in the middle thereof. May be.
【００１８】本実施態様の装置１で使用する金型は、図
２に示すような上金型１４と、下金型１６とを嵌合する
ことにより、一定形状の空間であるキャビティ２０を形
成できるように形成されている。このキャビティ２０の
形状は、樹脂板の形状、すなわち、導光板の形状に成形
されている。本発明の方法で使用する金型は、平押し
型、押込型、半押込型、割型などの各種のものを使用す
ることができるが、精度の高い成形品が製造できるこ
と、バリ取りが容易であること、多数個取りが容易であ
るなどの理由から、半押込型または割型を使用すること
が好ましい。In the mold used in the apparatus 1 of the present embodiment, an upper mold 14 and a lower mold 16 as shown in FIG. It is formed so that it can be done. The shape of the cavity 20 is formed into a shape of a resin plate, that is, a shape of a light guide plate. The mold used in the method of the present invention can be of various types such as a flat press type, a press type, a half press type, and a split type. Therefore, it is preferable to use a half-push type or split type because it is easy to take multiple pieces.
【００１９】金型の材質に要求される性質としては、一
般的には、被切削性、被研削性が良好であること、耐磨
耗性に優れること、鏡面仕上げ性が優れていること、十
分な強度と靭性とを有すること、耐食性が大きいこと、
シボ加工性がよいこと、熱処理特性が良好であること、
熱伝導度が大きく、熱膨張係数が小さいこと、溶接補修
性が良いことといった機械的特性および加工特性などが
挙げられる。金型に使用できる金属としては、具体的に
は、機械構造用鋼、合金工具鋼、ステンレス鋼などが一
般的に用いられ、冷却性能を特に重視する場合は熱伝導
性の高い銅系合金やアルミニウム合金を使用してもよい
が、強度、耐食性、耐磨耗性、鏡面仕上げ性などの観点
から、ステンレス鋼を用いることが好ましい。The properties required for the material of the mold generally include good machinability and grindability, excellent abrasion resistance, and excellent mirror finish. Having sufficient strength and toughness, high corrosion resistance,
Good texture, good heat treatment properties,
Mechanical characteristics and processing characteristics such as high thermal conductivity, low thermal expansion coefficient, and good weld repairability are listed. As the metal that can be used for the mold, specifically, steel for machine structural use, alloy tool steel, stainless steel, and the like are generally used, and when cooling performance is particularly important, a copper-based alloy having high thermal conductivity or Although an aluminum alloy may be used, it is preferable to use stainless steel from the viewpoints of strength, corrosion resistance, abrasion resistance, mirror finish, and the like.
【００２０】本発明の製造方法で使用する金型は、射出
成形法で使用する金型ほどの耐圧性が要求されないの
で、金型全体の大きさを変えずにキャビティ部分を大型
化することができる。これによって、光学用成形体の製
造装置全体を大型化することなく、例えば、大型の導光
板などを製造することが可能となる。Since the mold used in the manufacturing method of the present invention does not require as high a pressure resistance as the mold used in the injection molding method, it is possible to enlarge the cavity without changing the size of the whole mold. it can. Thus, for example, a large light guide plate can be manufactured without increasing the size of the entire apparatus for manufacturing an optical molded body.
【００２１】本発明の方法においては、上述した素材で
作製した金型に設けられた通媒孔２２に、スチームもし
くは高温圧縮水のごとき熱媒を流通させることによって
金型の昇温を行い、主に温調水などの冷媒を流通させて
降温を行う。このような方法を用いることにより、昇温
および降温を速やかに行うことができるとともに、金型
の温度分布のばらつきを低減し、温度制御の精度を高め
ることができる。また、降温速度によっては、温調水に
代えて高温圧縮水を用いたり、温調水と高温圧縮水とを
併用して降温を行うこともできる。温調水の温度は使用
する樹脂、成形体の形状、成形精度などに応じて任意に
設定すればよい。In the method of the present invention, the temperature of the mold is raised by flowing a heat medium such as steam or high-temperature compressed water through a communication hole 22 provided in the mold made of the above-described material. The temperature is lowered mainly by circulating a coolant such as temperature-regulated water. By using such a method, it is possible to quickly raise and lower the temperature, reduce variations in the temperature distribution of the mold, and increase the accuracy of temperature control. Further, depending on the cooling rate, high-temperature compressed water may be used instead of the temperature-controlled water, or the temperature may be reduced by using both the temperature-controlled water and the high-temperature compressed water. The temperature of the temperature control water may be arbitrarily set according to the resin used, the shape of the molded body, the molding accuracy, and the like.
【００２２】通媒孔の数は特に限定されないが、複数設
けられていると、昇温および降温を速やかに行うことが
できる。昇温の際には上記の通媒孔にスチームもしくは
高温圧縮水などを通し同時に同方向に通すか、またはこ
れらと電熱ヒーターなどによる加熱とを併用することが
好ましく、降温に際してはスチームや高温圧縮水などを
通したのとは逆方向に温調水を通すことが好ましい。ま
た、加熱と冷却に使用する通媒孔は、同一である必要は
なく、樹脂のＴｇや成形品の形状、厚みに応じて加熱あ
るいは冷却専用の通媒孔を設けてもよい。The number of passage holes is not particularly limited, but if a plurality of passage holes are provided, the temperature can be raised and lowered quickly. At the time of temperature rise, it is preferable to pass steam or high-temperature compressed water through the above-mentioned medium passage and simultaneously pass in the same direction, or to use them together with heating by an electric heater, etc. It is preferable to pass the temperature-regulated water in the opposite direction to the passage of the water or the like. Further, the communication holes used for heating and cooling need not be the same, and communication holes dedicated to heating or cooling may be provided according to the Tg of the resin and the shape and thickness of the molded product.
【００２３】金型を予熱する際には、上記方法により、
成形する樹脂の（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋１４０）℃、好まし
くは（Ｔｇ＋１０）〜（Ｔｇ＋１２０）℃、より好まし
くは（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔｇ＋１００）℃、最も好まし
くは（Ｔｇ＋４０）〜（Ｔｇ＋８０）℃となるように加
温しておく。加熱の速度は特に限定されないが、通常２
℃／秒以上２０℃／秒以下、好ましくは３℃／秒以上１
０℃／秒以下の昇温速度で金型を加熱する。昇温速度が
大きいほど、成形サイクルタイムを短縮し、生産性を向
上させられる点で好ましいが、必要以上に昇温速度を大
きくしようとすると装置および金型への負荷が過大とな
る。When the mold is preheated, the following method is used.
(Tg) to (Tg + 140) ° C, preferably (Tg + 10) to (Tg + 120) ° C, more preferably (Tg + 20) to (Tg + 100) ° C, and most preferably (Tg + 40) to (Tg + 80) ° C. Warm up. The heating speed is not particularly limited, but usually 2
° C / sec to 20 ° C / sec, preferably 3 ° C / sec to 1
The mold is heated at a heating rate of 0 ° C./sec or less. A higher heating rate is preferable in that the molding cycle time can be shortened and the productivity can be improved, but if the heating rate is increased more than necessary, the load on the apparatus and the mold becomes excessive.
【００２４】金型１４および１６が所定の温度に達した
ところで、上述のようにして計量した一定量の溶融樹脂
塊を下金型１６のキャビティ２０内に充填する。金型キ
ャビティ内に充填された樹脂塊の温度がその樹脂のＴｇ
以上、好ましくは（Ｔｇ+３０）℃以上に維持されてい
るうちに、上金型１４と下金型１６とを嵌合させてプレ
ス成形する。プレス時の圧力は、通常はキャビティ内圧
で、１０〜１２０ＭＰａ程度である。この状態での保持
時間については、通常１秒〜５分程度であるが、成形品
の大きさ、形状、成形精度などの要素を勘案して適宜選
択することができる。When the dies 14 and 16 reach a predetermined temperature, a certain amount of the molten resin mass measured as described above is filled into the cavity 20 of the lower die 16. The temperature of the resin mass filled in the mold cavity is determined by the Tg of the resin.
As described above, preferably, while the temperature is maintained at (Tg + 30) ° C. or higher, the upper mold 14 and the lower mold 16 are fitted and press-molded. The pressure at the time of pressing is usually the pressure in the cavity, and is about 10 to 120 MPa. The holding time in this state is usually about 1 second to 5 minutes, but can be appropriately selected in consideration of factors such as the size, shape, and molding accuracy of the molded product.
【００２５】ついで、上金型１４および下金型１６双方
の通媒孔２２を通しているスチームを止め、スチームを
流していたのとは逆方向に水を通して、上下両方の金型
を、樹脂の（Ｔｇ−２０）〜（Ｔｇ−８０）℃の範囲ま
で強制的に冷却する。以上のようにすることにより、金
型の昇温および降温を速やかに行うことができるので、
射出成形と同等以上の高サイクルで光学用成形体を製造
することが可能となる。さらに、上述のように溶融樹脂
塊のプレスまたは強制冷却を行っている間に、次のサイ
クルで使用する溶融樹脂塊を形成することにより、さら
にサイクルタイムを短縮することができる。Next, the steam passing through the communication holes 22 of both the upper mold 14 and the lower mold 16 is stopped, and water is passed in a direction opposite to the direction in which the steam was flowing, so that both upper and lower molds are made of resin ( Forcibly cool to the range of (Tg-20) to (Tg-80) ° C. By performing the above, the temperature of the mold can be raised and lowered quickly.
It is possible to manufacture an optical molded body with a high cycle equal to or higher than that of injection molding. Further, the cycle time can be further reduced by forming the molten resin mass to be used in the next cycle while pressing or forcibly cooling the molten resin mass as described above.
【００２６】本発明の製造装置においては、また、上記
の各手段のうちの少なくとも１つの手段を低酸素濃度雰
囲気下で行うことが好ましく、特に、溶融樹脂塊形成手
段を低酸素濃度雰囲気下で行うことによって、樹脂の着
色防止効果が高くなる。ここで、「低酸素濃度雰囲気」
とは、通常、酸素分圧で１００ｈＰａ以下、好ましくは
５０ｈＰａ以下、より好ましくは２０ｈＰａ以下の雰囲
気をいう。低酸素濃度雰囲気とするには、シリンダ１２
内を減圧状態にするか、窒素ガス、アルゴンガスなどの
不活性ガス、およびこれらの混合ガスなどを使用して、
シリンダ１２内の空気をこれらのガスで置換すればよい
が、コストの面から窒素ガスを使用することが好まし
い。In the production apparatus of the present invention, it is preferable that at least one of the above-mentioned means is performed in a low oxygen concentration atmosphere. By doing so, the effect of preventing the coloring of the resin increases. Here, "low oxygen concentration atmosphere"
The term “atmosphere” generally refers to an atmosphere having an oxygen partial pressure of 100 hPa or less, preferably 50 hPa or less, and more preferably 20 hPa or less. To achieve a low oxygen concentration atmosphere, use cylinder 12
The inside is decompressed or nitrogen gas, inert gas such as argon gas, and the mixed gas of these, etc.
The air in the cylinder 12 may be replaced by these gases, but it is preferable to use nitrogen gas from the viewpoint of cost.
【００２７】なお、成形品中にボイドが発生することを
防止するため、樹脂原料中に含まれる水分や溶存空気を
成形前にできる限り除去することが好ましく、例えば原
料ペレットを、（Ｔｇ−５０）℃以上Ｔｇ以下の温度
で、１時間以上の予備加熱をすることが好ましい。予備
加熱は空気中で行ってもよいが、樹脂の酸化劣化を極力
防止するため、窒素などの不活性ガスを使用したり、更
には減圧により低酸素濃度雰囲気で行うと一層効果的で
ある。本発明では、溶融樹脂の吐出口が金型のキャビテ
ィ表面に直接設けられていない方が、成形体に吐出口の
跡がゲート跡として残ることがなく好ましい。In order to prevent the occurrence of voids in the molded product, it is preferable to remove water and dissolved air contained in the resin raw material as much as possible before molding. ) It is preferable to perform preheating for 1 hour or more at a temperature of not less than ° C and not more than Tg. The preheating may be performed in air, but it is more effective to use an inert gas such as nitrogen or to reduce the pressure in a low oxygen concentration atmosphere in order to prevent the oxidation deterioration of the resin as much as possible. In the present invention, it is preferable that the discharge port of the molten resin is not provided directly on the surface of the cavity of the mold because the mark of the discharge port does not remain as a gate mark on the molded body.
【００２８】また、本発明の製造方法ではプレスにより
成形体を製造するため、前述したように、樹脂の溶融温
度を射出成形の場合よりも低く設定できるため、樹脂の
熱劣化が防止され、透明性に優れた光学成形体を得るこ
とができる。さらに、プレス成形では樹脂の流動配向が
なく、また高圧で成形する必要がないことから残留応力
も小さいので、複屈折が小さく、経時的な変形が起きに
くい。また、油脂や有機溶剤による割れなども生じにく
い成形体を得ることができる。さらにまた、本発明の製
造方法によれば成形体の光学特性に対する樹脂の流動性
の影響が小さいことから、樹脂の溶融指数（以下、「Ｍ
Ｉ」と略すことがある。）の選択の幅が大きくなる。Further, in the manufacturing method of the present invention, since the molded body is manufactured by pressing, the melting temperature of the resin can be set lower than that in the case of injection molding, as described above. An optical molded article having excellent properties can be obtained. Furthermore, in press molding, there is no flow orientation of the resin, and since there is no need to mold at high pressure, the residual stress is small, so that birefringence is small and deformation with time is unlikely to occur. In addition, it is possible to obtain a molded article that is less likely to be cracked by an oil or fat or an organic solvent. Furthermore, according to the production method of the present invention, since the influence of the fluidity of the resin on the optical characteristics of the molded article is small, the melting index of the resin (hereinafter referred to as “M
I ". ) Has a wider range of choices.
【００２９】したがって、従来のサイドゲートを用いた
射出成形法では、流動性と分解温度の問題からＰＭＭＡ
をはじめとする複数の樹脂を用いて光学成形体を製造す
ることは困難であったが、本発明の製造方法によれば、
様々な樹脂を用いて光学成形体を製造することが可能と
なる。例えば、ＰＭＭＡを約１３０〜２２０℃で溶融樹
脂塊とし、約１３０〜２２０℃でプレスし、強制冷却し
て光学成形体を製造することができる。Therefore, in the conventional injection molding method using a side gate, PMMA is not suitable for flowability and decomposition temperature.
Although it was difficult to produce an optical molded body using a plurality of resins including, according to the production method of the present invention,
It is possible to manufacture an optical molded body using various resins. For example, PMMA can be formed into a molten resin mass at about 130 to 220 ° C, pressed at about 130 to 220 ° C, and forcibly cooled to produce an optical molded body.
【００３０】そして、このようにして得たＰＭＭＡの成
形体は、大型の平板状の成形品とした場合においても、
反りが小さく、転写性がよいなど、従来の成形体に比べ
て格段に優れた品質を有している。さらに、従来使用さ
れてきたＰＣを使用して低複屈折性の光学用成形体、例
えば、デジタルビデオディスク（ＤＶＤ）基板などを製
造することもできる。ＰＣについても低温で成形ができ
るため、分子量を下げる必要がないことから、十分な強
度を有する製品を得ることができる。The PMMA molded body obtained in this manner can be used even in the case of a large flat molded product.
It has much better quality than conventional moldings, such as small warpage and good transferability. Furthermore, a molded article for optical use having a low birefringence, for example, a digital video disk (DVD) substrate or the like can be manufactured using a conventionally used PC. Since PC can be molded at a low temperature, there is no need to reduce the molecular weight, so that a product having sufficient strength can be obtained.
【００３１】なお、導光板の成形中に生じたバリは、導
光板を取り出す前に、本発明の光学用成形体の製造装置
の金型内に設けられた、エア、油圧、電気などで駆動す
るカッター等によって除去される。もちろん、打ち抜き
機のようなバリ取り装置を別途用意し、成形後にカット
することもできる。また、正確に樹脂計量を行なうこと
で成形時のバリ発生を無くすことも可能である。上記方
法によりバリが除去された導光板は、次いで、エア、イ
ジェクトピン、コア突き出しなどの手段によって金型か
ら取り出すことができる。The burrs generated during the molding of the light guide plate are driven by air, hydraulic pressure, electricity, etc., provided in the mold of the apparatus for manufacturing an optical molded body of the present invention before taking out the light guide plate. Removed by a cutter or the like. Of course, a deburring device such as a punching machine may be separately prepared and cut after molding. Also, by accurately measuring the resin, it is possible to eliminate the generation of burrs during molding. The light guide plate from which burrs have been removed by the above method can then be removed from the mold by means such as air, eject pins, or core protrusion.
【００３２】（第二実施形態）第二実施形態では、樹脂
供給手段は、図３に示すように、シリンダ１２の先端に
設けられた所定の長さのチューブの先端を鉛直下向きに
し、その先端部に取り付けたノズル２６と、これを受け
るトレイ２８とから構成されている。溶融樹脂塊は、ノ
ズル２６の吐出口の下にセットされているトレイ２８の
上にゆっくりと吐出される。溶融樹脂塊を載せたトレイ
２８は、上述のように所定の温度まで加熱された上金型
１４と下金型１６との間に速やかに挿入され、所定の位
置に達した後に、傾いて樹脂を下金型１６のキャビティ
２０内に溶融樹脂塊を供給する。(Second Embodiment) In the second embodiment, as shown in FIG. 3, the resin supply means makes the tip of a tube of a predetermined length provided at the tip of the cylinder 12 face vertically downward, It comprises a nozzle 26 attached to the section and a tray 28 for receiving the nozzle 26. The molten resin mass is slowly discharged onto a tray 28 set below the discharge port of the nozzle 26. The tray 28 on which the molten resin mass is placed is quickly inserted between the upper mold 14 and the lower mold 16 heated to a predetermined temperature as described above, and after reaching the predetermined position, the resin 28 is tilted. Is supplied into the cavity 20 of the lower mold 16.
【００３３】樹脂の供給が終了した後に、トレイ２８は
金型１４と１６との間から引き抜かれ、金型１４と１６
とが嵌合する。第二実施形態における樹脂供給手段以外
の構成は第一実施形態と同様であるから、この後のプレ
ス、冷却などを、第一実施形態の場合と同様に行うこと
により、大型薄肉の導光板を得ることができる。After the supply of the resin is completed, the tray 28 is pulled out from between the dies 14 and 16, and the dies 14 and 16 are removed.
Are fitted. Since the configuration other than the resin supply means in the second embodiment is the same as that of the first embodiment, the subsequent press, cooling, etc. are performed in the same manner as in the first embodiment, so that a large thin light guide plate can be formed. Obtainable.
【００３４】（第三実施形態）第三実施形態では、樹脂
供給手段は、図４に示すように、シリンダ１２の先端部
に鉛直方向に対して直交する方向に設けられた設けられ
たチューブとノズルとから構成されている。該ノズル２
６は上述のように所定の温度まで加熱された上金型１４
と下金型１６との間に挿入され、ノズル２６の吐出口が
金型キャビティ内の所定の位置に達した後に、吐出口か
ら樹脂を吐出して下金型１６のキャビティ２０内に供給
する。供給が終了すると、ノズル２６は、金型１４と１
６との間から引き抜かれ、金型が嵌合する。第三実施形
態における樹脂供給手段以外の構成は第一実施形態と同
様であるから、この後のプレス、冷却などを、第一実施
形態に場合と同様に行うことにより、大型薄肉の導光板
を得ることができる。(Third Embodiment) In a third embodiment, as shown in FIG. 4, a resin supply means is provided with a tube provided at a tip end of a cylinder 12 in a direction perpendicular to a vertical direction. And a nozzle. The nozzle 2
6 is an upper mold 14 heated to a predetermined temperature as described above.
After the discharge port of the nozzle 26 reaches a predetermined position in the mold cavity, the resin is discharged from the discharge port and supplied into the cavity 20 of the lower mold 16. . When the supply is completed, the nozzle 26 moves to the molds 14 and 1.
6 and the mold is fitted. Since the configuration other than the resin supply means in the third embodiment is the same as that of the first embodiment, the subsequent press, cooling, and the like are performed in the same manner as in the first embodiment, so that a large thin light guide plate can be formed. Obtainable.
【００３５】（第四実施形態）第四実施形態では、樹脂
供給手段は、図６に示すようにシリンダ１２の先端に鉛
直下向きに設けられたチューブとノズル２６とから構成
されている。第四実施形態における樹脂供給手段は、上
述した第一〜第三実施形態におけるものとは異なって、
位置が固定されている。固定されたノズル２６の下に、
上述のように所定の温度まで加熱された下金型１６がス
ライドし、ノズル２６の吐出口が金型キャビティ内の所
定の位置に達した後に、吐出口から樹脂が吐出され、下
金型１６のキャビティ２０内に供給される。樹脂の供給
が終了した後に、下金型１６は上金型１４と嵌合する位
置まで再びスライドし、嵌合する。第四実施形態におけ
る樹脂供給手段以外の構成は第一実施形態と同様である
から、この後、第一実施形態の場合と同様にプレス以降
の処理を行うことにより、大型薄肉の導光板を得ること
ができる。(Fourth Embodiment) In the fourth embodiment, the resin supply means comprises a tube and a nozzle 26 provided vertically downward at the tip of the cylinder 12 as shown in FIG. The resin supply means in the fourth embodiment is different from those in the first to third embodiments described above,
The position is fixed. Below the fixed nozzle 26,
After the lower mold 16 heated to a predetermined temperature slides as described above and the discharge port of the nozzle 26 reaches a predetermined position in the mold cavity, the resin is discharged from the discharge port, and the lower mold 16 is discharged. Is supplied into the cavity 20. After the supply of the resin is completed, the lower mold 16 slides again to a position where it fits with the upper mold 14 and is fitted. Since the configuration other than the resin supply unit in the fourth embodiment is the same as that of the first embodiment, a large thin light guide plate is thereafter obtained by performing the processing after pressing as in the first embodiment. be able to.
【００３６】成形体 本発明の成形体は上述した方法により製造することがで
き、得られる成形体は従来のプレス成形法によって得ら
れたものと比べて、着色が少なく、透明性が高いなど、
光学特性に優れている。また、射出成形法によって得ら
れた光学用成形体と比べると、複屈折性が低く、表面転
写性が良いといった特性に優れている。このような成形
体の製造に使用する熱可塑性樹脂としては、脂環構造含
有樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などを挙
げることができるが、脂環構造含有樹脂を使用すること
が成形体の透明性や、耐熱性、低吸水性、低複屈折性な
どに優れることから好ましい。また、熱可塑性樹脂に無
機や有機のフィラーやビーズなどの微粒子等を配合して
使用することもできる。 Molded Article The molded article of the present invention can be produced by the above-mentioned method. The obtained molded article has less coloring and higher transparency than those obtained by a conventional press molding method.
Excellent optical characteristics. Further, as compared with the optical molded article obtained by the injection molding method, it has excellent characteristics such as low birefringence and good surface transferability. Examples of the thermoplastic resin used in the production of such a molded article include an alicyclic structure-containing resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin, and the like. It is preferable because it is excellent in heat resistance, low water absorption, low birefringence, and the like. Further, fine particles such as inorganic or organic fillers or beads may be blended with the thermoplastic resin and used.
【００３７】本発明の成形体の製造に使用する脂環構造
含有樹脂は、主鎖及び／または側鎖に脂環式構造を有す
るものであることが好ましく、機械強度、耐熱性などの
観点から、主鎖に脂環式構造を含有するものであること
がさらに好ましい。ここでいう脂環式構造としては、機
械強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造が
好ましく、脂環式構造を構成する炭素原子数が、通常４
〜３０個、好ましくは５〜２０個の範囲である場合に機
械強度や耐熱性に優れる成形体を得ることができる。脂
環式構造を有する繰り返し単位の割合が、通常５０重量
％以上、好ましくは７０重量％以上の樹脂を使用する
と、透明性および耐熱性に優れた成形体を得ることがで
きる。The alicyclic structure-containing resin used in the production of the molded article of the present invention preferably has an alicyclic structure in the main chain and / or the side chain, and from the viewpoint of mechanical strength, heat resistance and the like. It is more preferable that the main chain contains an alicyclic structure. As the alicyclic structure here, a cycloalkane structure is preferable from the viewpoint of mechanical strength, heat resistance and the like, and the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is usually 4
When the number is in the range of 30 to 30, preferably 5 to 20, a molded article having excellent mechanical strength and heat resistance can be obtained. When a resin having a proportion of the repeating unit having an alicyclic structure is usually 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, a molded article excellent in transparency and heat resistance can be obtained.
【００３８】こうした脂環構造含有樹脂の具体例として
は、例えば、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環
の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重
合体、（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体、及びこれ
らの水素添加物などが挙げられる。これらの中でも、ノ
ルボルネン系重合体、環状共役ジエン系重合体及びその
水素添加物などが好ましく、ノルボルネン系重合体を使
用することが成形体の耐熱性、機械強度の点からより好
ましい。Specific examples of such an alicyclic structure-containing resin include (1) a norbornene-based polymer, (2) a monocyclic olefin-based polymer, (3) a cyclic conjugated diene-based polymer, and (4) Examples include vinyl alicyclic hydrocarbon polymers and hydrogenated products thereof. Among these, a norbornene-based polymer, a cyclic conjugated diene-based polymer and a hydrogenated product thereof are preferable, and the use of a norbornene-based polymer is more preferable in terms of heat resistance and mechanical strength of a molded article.
【００３９】（１）ノルボルネン系重合体 本発明において光学用成形体の製造のために使用するノ
ルボルネン系重合体としては、例えば、特開平３−１４
８８２号公報や、特開平３−１２２１３７号公報などに
開示されている公知の重合体を挙げることができ、具体
的には、ノルボルネン系モノマーの開環重合体及びその
水素添加物、ノルボルネン系モノマーの付加重合体、ノ
ルボルネン系モノマーとオレフィンその他の重合可能な
モノマーの付加共重合体などが挙げられる。(1) Norbornene-based polymer In the present invention, examples of the norbornene-based polymer used for producing an optical molded product include, for example, those described in JP-A-3-14.
882 and JP-A-3-122137. Examples thereof include ring-opened polymers of norbornene-based monomers and hydrogenated products thereof, and norbornene-based monomers. And an addition copolymer of a norbornene-based monomer and an olefin or other polymerizable monomer.
【００４０】上記の重合体を得るために用いるノルボル
ネン系モノマーの具体例としては、ビシクロ［２．２．
１］−ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、５
−メチル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エ
ン、５，５−ジメチル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプ
ト−２−エン、５−エチル−ビシクロ［２．２．１］−
ヘプト−２−エン、５−ブチル−ビシクロ［２．２．
１］−ヘプト−２−エン、５−ヘキシル−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−オクチル−ビ
シクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−オクタ
デシル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、
５−エチリデン−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２
−エン、５−メチリデン−ビシクロ［２．２．１］−ヘ
プト−２−エン、５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］
−ヘプト−２−エン、５−プロペニル−ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−２−エン、As a specific example of the norbornene monomer used to obtain the above polymer, bicyclo [2.2.
1] -hept-2-ene (common name: norbornene), 5
-Methyl-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5,5-dimethyl-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5-ethyl-bicyclo [2.2.1] ]-
Hept-2-ene, 5-butyl-bicyclo [2.2.
1] -Hept-2-ene, 5-hexyl-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5-octyl-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5-octadecyl -Bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene,
5-ethylidene-bicyclo [2.2.1] -hept-2
-Ene, 5-methylidene-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5-vinyl-bicyclo [2.2.1]
-Hept-2-ene, 5-propenyl-bicyclo [2.
2.1] -Hept-2-ene,
【００４１】５−メトキシ−カルボニル−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−シアノ−ビシ
クロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−メチル−
５−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘ
プト−２−エン、５−メトキシカルボニル−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−エトキシカル
ボニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−エトキシカルボニル−ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−２−エン、ビシクロ［２．２．１］
−ヘプト−５−エニル−２−メチルプロピオネイト、ビ
シクロ［２．２．１］−ヘプト−５−エニル−２−メチ
ルオクタネイト、ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２
−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、5-methoxy-carbonyl-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5-cyano-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5-methyl-
5-methoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5-methoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5-ethoxycarbonyl-bicyclo [2.2 .1] -hept-2-ene,
5-methyl-5-ethoxycarbonyl-bicyclo [2.
2.1] -Hept-2-ene, bicyclo [2.2.1]
-Hept-5-enyl-2-methylpropionate, bicyclo [2.2.1] -hept-5-enyl-2-methyloctanoate, bicyclo [2.2.1] -hept-2
-Ene-5,6-dicarboxylic anhydride,
【００４２】５−ヒドロキシメチル−ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−２−エン、５，６−ジ（ヒドロキシ
メチル）−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エ
ン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピル−ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−２−エン、５，６−ジカルボキシ−
ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、ビシクロ
［２．２．１］−ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボ
ン酸イミド、５−シクロペンチル−ビシクロ［２．２．
１］−ヘプト−２−エン、５−シクロヘキシル−ビシク
ロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−シクロヘキ
セニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、
５−フェニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−
エン、5-hydroxymethyl-bicyclo [2.
2.1] -Hept-2-ene, 5,6-di (hydroxymethyl) -bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5-hydroxy-i-propyl-bicyclo [2.
2.1] -Hept-2-ene, 5,6-dicarboxy-
Bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene-5,6-dicarboxylic imide, 5-cyclopentyl-bicyclo [2.2.
1] -hept-2-ene, 5-cyclohexyl-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene, 5-cyclohexenyl-bicyclo [2.2.1] -hept-2-ene,
5-phenyl-bicyclo [2.2.1] -hept-2-
En,
【００４３】トリシクロ［４．３．１2,5．０1,6］−デ
カ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）、
トリシクロ［４．３．１2,5．０1,6］−デカ−３−エ
ン、トリシクロ［４．４．１2,5．０1,6］−ウンデカ−
３，７−ジエン若しくはトリシクロ［４．４．１2,5．
０1,6］−ウンデカ−３，８−ジエン、トリシクロ
［４．４．１2,5．０1,6］−ウンデカ−３−エン、テト
ラシクロ［７．４．１１0,13．０1,9．０2,7］−トリデ
カ−２，４，６−１１−テトラエン（１，４−メタノ−
１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともい
う）、テトラシクロ［８．４．１11,14．０1,10．
０3,8］−テトラデカ−３，５，７，１２−１１−テト
ラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１
０ａ−ヘキサヒドロアントラセンともいう）などのノル
ボルナン環を有しないノルボルネン系モノマー；Tricyclo [4.3.1 2,5 . 0 1,6 ] -deca-3,7-diene (commonly used dicyclopentadiene),
Tricyclo [4.3.1 2,5 . 0 1,6 ] -dec-3-ene, tricyclo [4.4.1 2,5 . 0 1,6 ] -Undeca-
3,7-diene or tricyclo [4.4.1 2,5 .
0 1,6 ] -undeca-3,8-diene, tricyclo [4.4.1 2,5 . 0 1,6 ] -undec-3-ene, tetracyclo [7.4.11 0,13 . 0 1,9 . 0 2,7 ] -trideca-2,4,6-11-tetraene (1,4-methano-
1,4,4a, 9a-tetrahydrofluorene), tetracyclo [8.4.1 11,14 . 0 1,10 .
0 3,8 ] -tetradeca-3,5,7,12-11-tetraene (1,4-methano-1,4,4a, 5,10,1
Norbornene-based monomers having no norbornane ring, such as 0a-hexahydroanthracene).
【００４４】テトラシクロ［４．４．１2,5．１7,10．
０］−ドデカ−３−エン（単にテトラシクロドデセンと
もいう）、８−メチル−テトラシクロ［４．４．
１2,5．１7 ,10．０］−ドデカ−３−エン、８−メチル
−テトラシクロ［４．４．１2,5．１ 7,10．０］−ドデ
カ−３−エン、８−エチル−テトラシクロ［４．４．１
2,5．１7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−メチリデ
ン−テトラシクロ［４．４．１ 2,5．１7,10．０］−ド
デカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ［４．
４．１2,5．１7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−ビ
ニル−テトラシクロ［４．４．１2,5．１7,10．０］−
ドデカ−３−エン、８−プロペニル−テトラシクロ
［４．４．１2,5．１7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．１
2,5．１7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−メチル−
８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．１
2,5．１7,10．０］−ドデカ−３−エン、Tetracyclo [4.4.1]2,5. 17,10.
0] -dodec-3-ene (simply tetracyclododecene
8-methyl-tetracyclo [4.4.
12,5. 17 ,Ten. 0] -dodec-3-ene, 8-methyl
-Tetracyclo [4.4.12,5. 1 7,10. 0]-Dode
Car-3-ene, 8-ethyl-tetracyclo [4.4.1
2,5. 17,10. 0] -dodec-3-ene, 8-methylide
1-tetracyclo [4.4.1 2,5. 17,10. 0] -do
Dec-3-ene, 8-ethylidene-tetracyclo [4.
4.12,5. 17,10. 0] -dodec-3-ene, 8-bi
Nyl-tetracyclo [4.4.12,5. 17,10. 0]-
Dodeca-3-ene, 8-propenyl-tetracyclo
[4.4.12,5. 17,10. 0] -dodec-3-ene,
8-methoxycarbonyl-tetracyclo [4.4.1
2,5. 17,10. 0] -dodec-3-ene, 8-methyl-
8-methoxycarbonyl-tetracyclo [4.4.1
2,5. 17,10. 0] -dodec-3-ene,
【００４５】８−ヒドロキシメチル−テトラシクロ
［４．４．１2,5．１7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−カルボキシ−テトラシクロ［４．４．１2,5．１
7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−シクロペンチル−
テトラシクロ［４．４．１2,5，１7,1 0．０］−ドデカ
−３−エン、８−シクロヘキシル−テトラシクロ［４．
４．１2 ,5．１7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−シ
クロヘキセニル−テトラシクロ［４．４．１2,5．１
7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−フェニル−テトラ
シクロ［４．４．１2,5．１7,10．０］−ドデカ−３−
エン、ペンタシクロ［６．５．１1,8．１3,6．０2,7．
０9,13］−ペンタデカ−３，１０−ジエン、ペンタシク
ロ［７．４．１3,6．１10,13．０1,9．０2,7］−ペンタ
デカ−４，１１−ジエンなどのノルボルナン環を有する
ノルボルネン系モノマーを、それぞれ挙げることができ
る。8-hydroxymethyl-tetracyclo [4.4.1 2,5 . 17,10 . 0] -dodec-3-ene,
8-Carboxy-tetracyclo [4.4.1 2,5 . 1
7,10 . 0] -dodec-3-ene, 8-cyclopentyl-
Tetracyclo [4.4.1 2,5, 1 7,1 0. 0] -dodec-3-ene, 8-cyclohexyl-tetracyclo [4.
4.1 2 , 5 . 17,10 . 0] -dodec-3-ene, 8-cyclohexenyl-tetracyclo [4.4.1 2,5 . 1
7,10 . 0] -dodec-3-ene, 8-phenyl-tetracyclo [4.4.1 2,5 . 17,10 . 0] -dodeca-3-
Ene, pentacyclo [6.5.1 1,8. 13-6 . 0 2,7 .
0 9,13] - pentadeca-3,10-diene, pentacyclo [7.4.1 3,6. 1 10,13 . 0 1,9 . A norbornene-based monomer having a norbornane ring, such as 0 2,7 ] -pentadeca-4,11-diene, can be used.
【００４６】上述したノルボルネン系モノマーは、それ
ぞれ単独で、または２種以上を適宜組み合わせて使用
し、重合体としてもよい。本発明においては、上記ノル
ボルネン系モノマー以外に、これらと共重合可能なモノ
マーとして、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブ
テン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペ
ンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−
ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−
ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、
３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセ
ン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどの炭素数２
〜２０個を有するα−オレフィン；The above-mentioned norbornene monomers may be used alone or in appropriate combination of two or more kinds to form a polymer. In the present invention, in addition to the above-mentioned norbornene-based monomers, as monomers copolymerizable therewith, for example, ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl -1-pentene, 3-ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-
Hexene, 4,4-dimethyl-1-hexene, 4,4-
Dimethyl-1-pentene, 4-ethyl-1-hexene,
Carbon number 2 such as 3-ethyl-1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, etc.
Α-olefins having ２０20;
【００４７】シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘ
キセン、３，４−ジメチルシクロペンテン、３−メチル
シクロヘキセン、２−（２−メチルブチル）−１−シク
ロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テ
トラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシ
クロオレフィン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−
１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；など
を用いることができる。これらの共重合可能なモノマー
を、それぞれ単独で、あるいは２種以上を適宜組み合わ
せて使用し、重合体とすることもできる。Cyclobutene, cyclopentene, cyclohexene, 3,4-dimethylcyclopentene, 3-methylcyclohexene, 2- (2-methylbutyl) -1-cyclohexene, cyclooctene, 3a, 5,6,7a-tetrahydro-4,7- Cycloolefins such as methano-1H-indene; 1,4-hexadiene, 4-methyl-
Non-conjugated dienes such as 1,4-hexadiene, 5-methyl-1,4-hexadiene and 1,7-octadiene; and the like can be used. These copolymerizable monomers may be used alone or in an appropriate combination of two or more to form a polymer.
【００４８】上記ノルボルネン系モノマーの開環重合体
は、開環重合触媒として、ルテニウム、ロジウム、パラ
ジウム、オスミウム、イリジウム、白金などの金属のハ
ロゲン化物、硝酸塩またはアセチルアセトン化合物と、
還元剤とからなる触媒系、あるいは、チタン、バナジウ
ム、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金
属のハロゲン化物またはアセチルアセトン化合物と、有
機アルミニウム化合物とからなる触媒系を用いて、溶媒
中または無溶媒で、通常、−５０℃〜１００℃の重合温
度、０〜５０ｋｇ／ｃｍ2の重合圧力で開環重合させる
ことにより得ることができる。The ring-opening polymer of the norbornene-based monomer is used as a ring-opening polymerization catalyst, such as a metal halide such as ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium or platinum, a nitrate or an acetylacetone compound;
Using a catalyst system comprising a reducing agent, or a catalyst system comprising a halide or acetylacetone compound of a metal such as titanium, vanadium, zirconium, tungsten, molybdenum, and an organoaluminum compound, usually in a solvent or without a solvent, At a polymerization temperature of -50 ° C to 100 ° C and a polymerization pressure of 0 to 50 kg / cm 2 .
【００４９】水素添加ノルボルネン系重合体は、常法に
従って、開環（共）重合体を水素添加触媒の存在下に水
素により水素化する方法により得ることができる。ノル
ボルネン系モノマーと上記共重合可能なモノマーとの付
加共重合体は、例えば、上述した各モノマー成分を、溶
媒中または無溶媒で、チタン、ジルコニウム、又はバナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒
系の存在下で、通常、−５０℃〜１００℃の重合温度、
０〜５０ｋｇ／ｃｍ2の重合圧力で共重合させる方法に
より得ることができる。The hydrogenated norbornene polymer can be obtained by a conventional method in which a ring-opened (co) polymer is hydrogenated with hydrogen in the presence of a hydrogenation catalyst. An addition copolymer of a norbornene-based monomer and the copolymerizable monomer is, for example, a catalyst system comprising the above-described monomer components in a solvent or without solvent, comprising titanium, zirconium, or a vanadium compound and an organic aluminum compound. In the presence of usually a polymerization temperature of -50 ℃ ~ 100 ℃,
It can be obtained by a method of copolymerizing at a polymerization pressure of 0 to 50 kg / cm 2 .
【００５０】（２）単環の環状オレフィン系重合体 本発明の光学成形体の製造に使用する単環の環状オレフ
ィン系重合体として、例えば、特開昭６４−６６２１６
号公報に開示されているシクロヘキセン、シクロヘプテ
ン、シクロオクテンなどの単環の環状オレフィン系単量
体の付加重合体を用いることができる。 （３）環状共役ジエン系重合体 本発明の光学成形体の製造に使用する環状共役ジエン系
重合体としては、例えば、特開平６−１３６０５７号公
報や特開平７−２５８３１８号公報に開示されているシ
クロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役
ジエン系単量体を、１，２−または１，４−付加重合さ
せた重合体及びその水素添加物などを用いることができ
る。(2) Monocyclic Cyclic Olefin Polymer As the monocyclic cycloolefin polymer used in the production of the optical molded article of the present invention, for example, JP-A-64-66216
In addition, an addition polymer of a monocyclic cycloolefin monomer such as cyclohexene, cycloheptene, cyclooctene, and the like, which is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-157, can be used. (3) Cyclic conjugated diene-based polymer Examples of the cyclic conjugated diene-based polymer used for producing the optical molded article of the present invention are disclosed in JP-A-6-13657 and JP-A-7-258318. A polymer obtained by subjecting a cyclic conjugated diene monomer such as cyclopentadiene or cyclohexadiene to 1,2- or 1,4-addition polymerization and a hydrogenated product thereof can be used.
【００５１】（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体 本発明の光学成形体の製造に使用するビニル脂環式炭化
水素系重合体としては、例えば、特開昭５１−５９９８
９号公報に開示されているビニルシクロヘキセン、ビニ
ルシクロヘキサンなどのビニル脂環式炭化水素系単量体
の重合体及びその水素添加物、特開昭６３−４３９１０
号公報、特開昭６４−１７０６号公報などに開示されて
いるスチレン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族
系単量体の重合体の芳香環部分の水素添加物などを用い
ることができる。また、これらビニル脂環式炭化水素系
重合体は、アタクティック、アイソタクティック、シン
ジオタクティックの何れの立体配置を有するものであっ
てもよく、例えば、ダイアッド表示によるシンジオタク
ティシティーで、０〜１００％の何れのものも用いるこ
とができる。(4) Vinyl alicyclic hydrocarbon-based polymer The vinyl alicyclic hydrocarbon-based polymer used in the production of the optical molded article of the present invention is described in, for example, JP-A-51-5998.
No. 9 discloses a polymer of a vinyl alicyclic hydrocarbon monomer such as vinylcyclohexene and vinylcyclohexane and a hydrogenated product thereof, and JP-A-63-43910.
And hydrogenated products of an aromatic ring portion of a polymer of a vinyl aromatic monomer such as styrene and α-methylstyrene disclosed in JP-A-64-1706 and the like. Further, these vinyl alicyclic hydrocarbon-based polymers may have any configuration of atactic, isotactic, and syndiotactic. Any of 〜100% can be used.
【００５２】本発明で使用される脂環構造含有樹脂の分
子量は、使用目的に応じて適宜選択される。シクロヘキ
サン溶液（重合体が溶解しない場合はトルエン溶液）の
ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ法で測定した
ポリイソプレン換算の重量平均分子量で、５，０００〜
５００，０００、好ましくは８，０００〜２００，００
０、より好ましくは１０，０００〜１００，０００の範
囲にある樹脂を使用すると、機械強度と成形加工性とが
高度にバランスした成形体を得ることができる点で好適
である。本発明で使用される脂環構造含有樹脂のガラス
転移温度（Ｔｇ）は、通常５０〜３００℃であるが、使
用目的に応じて、好ましくは６０〜２００℃、より好ま
しくは７０〜１８０℃のものを適宜選択すればよい。The molecular weight of the alicyclic structure-containing resin used in the present invention is appropriately selected according to the purpose of use. The weight average molecular weight in terms of polyisoprene measured by gel permeation chromatography of a cyclohexane solution (a toluene solution when the polymer does not dissolve) is 5,000 to
500,000, preferably 8,000 to 200,00
The use of a resin in the range of 0, more preferably in the range of 10,000 to 100,000 is preferred in that a molded article having a high balance between mechanical strength and moldability can be obtained. The glass transition temperature (Tg) of the alicyclic structure-containing resin used in the present invention is usually 50 to 300 ° C, but is preferably 60 to 200 ° C, more preferably 70 to 180 ° C, depending on the purpose of use. What is necessary is just to select suitably.
【００５３】本発明の製造方法は、精度の高い各種精密
レンズ、特に、長尺レンズやプロジェクションレンズの
製造に適しており、切削用レンズのプリフォームやメガ
ネ用レンズなども製造することができる。また、従来押
出し板を成形後に加工して製造されていたフレネルレン
ズも、本発明の方法によって直接製造することが可能と
なる。さらに、本発明の方法は、射出成形法よりも金型
キャビティ内に樹脂が充填されるまで樹脂の流動性を均
一に維持できるため、予め金型キャビティ面に形成され
た凹凸パターンの成形品への転写性が良好となる。した
がって、本発明の方法によれば微細な凹凸構造を有する
製品を製造することもできる。The manufacturing method of the present invention is suitable for manufacturing various high-precision lenses, particularly long lenses and projection lenses, and can also manufacture preforms for cutting lenses and lenses for glasses. In addition, a Fresnel lens that has been conventionally manufactured by processing an extruded plate after molding can be directly manufactured by the method of the present invention. Furthermore, the method of the present invention can maintain the fluidity of the resin even more until the resin is filled in the mold cavity than the injection molding method. Has good transferability. Therefore, according to the method of the present invention, a product having a fine uneven structure can be manufactured.
【００５４】このような微細パターンつきの製品として
は、例えば、光学式情報記録媒体基板、導光板、プリズ
ムシート、光拡散シート、回折格子、レンズアレイなど
を挙げることができる。本発明の方法は、上記以外に
も、薄型且つ大型の成形品として液晶表示素子用光拡散
板や液晶表示素子用プラスチックセル基板などの製造に
も好適であり、特に光拡散板の成形に適している。光拡
散板を成形する場合には、前述した熱可塑性樹脂に光拡
散のための微粒子を常法に従って配合する。Examples of products having such a fine pattern include an optical information recording medium substrate, a light guide plate, a prism sheet, a light diffusion sheet, a diffraction grating, and a lens array. In addition to the methods described above, the method of the present invention is also suitable for manufacturing a light-diffusing plate for a liquid crystal display element or a plastic cell substrate for a liquid crystal display element as a thin and large-sized molded product, and is particularly suitable for forming a light-diffusing plate. ing. When molding the light diffusion plate, fine particles for light diffusion are blended with the above-mentioned thermoplastic resin according to a conventional method.
【００５５】また、本発明の製造方法によれば、例え
ば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの結晶性ポリオ
レフィン樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂やその
他の樹脂を、例えば、銅、アルミニウムなどの金属板や
金属箔、木材や紙、ガラスクロスなどの基材の上に積層
したり、上記の樹脂でこれらの基材をサンドイッチする
ことにより、上述したような熱可塑性樹脂重合体層を形
成することもできる。したがって、金属打抜板などの耐
熱性および弾性率が高い材料を芯材として、その両面に
熱可塑性樹脂層を形成することができる。その他、ＬＥ
Ｄランプを成形の際に、導光板側面に固定させる等のイ
ンサート成形なども可能であり、非常に残留応力の小さ
いトレイやお椀などの食器類も製造することができる。Further, according to the production method of the present invention, for example, a crystalline polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, a polyamide resin such as nylon, or another resin can be used, for example, a metal plate or metal foil such as copper or aluminum. The above-mentioned thermoplastic resin polymer layer can also be formed by laminating on a base material such as wood, paper, glass cloth, or the like, or by sandwiching these base materials with the above resin. Therefore, a thermoplastic resin layer can be formed on both surfaces of a core material made of a material having high heat resistance and elastic modulus such as a metal stamped plate. Other, LE
At the time of molding the D lamp, insert molding, such as fixing to the side surface of the light guide plate, is also possible, and tableware such as trays and bowls having extremely low residual stress can be manufactured.
【００５６】[0056]
【実施例】以下、本発明について、製造例、実施例、及
び比較例を挙げて、より具体的に説明するが、本発明の
範囲はこれらに限定されるものではない。また、以下に
示す［部］は、特に断りのない限り、重量基準である。
また、樹脂および成形体の各種物性は、以下のように測
定した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Production Examples, Examples, and Comparative Examples, but the scope of the present invention is not limited thereto. [Parts] shown below are based on weight unless otherwise specified.
Further, various physical properties of the resin and the molded body were measured as follows.
【００５７】（１）分子量 分子量は、シクロヘキサンを溶媒とするゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されるポリ
イソプレン換算値として測定した。 （２）水素添加率 水素添加率は、1Ｈ−ＮＭＲにより測定した。 （３）ガラス転移温度（Ｔｇ） ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ
法）により測定した。 （４）溶融樹脂塊（プリフォーム）の温度 赤外線式放射温度計を用いて、溶融樹脂塊の表面温度を
測定した。(1) Molecular Weight The molecular weight was measured as a polyisoprene conversion value measured by gel permeation chromatography (GPC) using cyclohexane as a solvent. (2) Hydrogenation rate The hydrogenation rate was measured by 1 H-NMR. (3) Glass transition temperature (Tg) The glass transition temperature (Tg) was measured using a differential scanning calorimeter (DSC).
Method). (4) Temperature of molten resin mass (preform) The surface temperature of the molten resin mass was measured using an infrared radiation thermometer.
【００５８】（５）複屈折 複屈折測定装置（オーク社製、ＡＤＲ−１００ＸＹ）を
使用して成形体の複屈折を測定した。実施例での複屈折
測定結果は、導光板の厚肉端部より１ｃｍ内側の任意の
３点について測定を行い、平均値（単位：ｎｍ）を求め
た。２０ｎｍ未満の場合を◎（非常に良好）、２０ｎｍ
以上３０ｎｍ未満を○（良好）、３０ｎｍ以上４０ｎｍ
未満を△（やや不良）、４０ｎｍ以上を×（不良）と評
価した。(5) Birefringence The birefringence of the molded article was measured using a birefringence measuring device (ADR-100XY, manufactured by Oak). The results of the birefringence measurement in the examples were obtained by measuring three arbitrary points 1 cm inside the thick end of the light guide plate, and calculating the average value (unit: nm). ◎ (very good) for the case of less than 20 nm, 20 nm
以上 (good) when not less than 30 nm and 30 nm or more and 40 nm
Less than △ (slightly poor) and 40 nm or more as × (bad).
【００５９】（６）成形体の転写率 実施例の導光板の場合は、下記の如く、光の入射端面か
ら反入射端面にかけて疎から密になるように形成された
光反射機能を有するＶ溝の状態を光学顕微鏡にて観察
し、特に溝が最も密なる箇所に関して、溝が埋まってお
らず、エッジ部分も角を失っていないものものを◎（非
常に良好）、エッジ部分は若干角を失っている箇所があ
っても、溝が埋まってはいないものを○（良好）、溝の
埋まっている部分が多少あるものを△（やや不良）、密
の部分の溝が完全に潰れているものを×（不良）として
評価した。(6) Transfer Ratio of Molded Body In the case of the light guide plate of the embodiment, as described below, a V-groove having a light reflecting function formed from sparse to dense from the light incident end face to the opposite incident end face. Observe the state of the above with an optical microscope, especially in the places where the grooves are the most dense, those with no grooves buried and edges without losing corners (very good), edges with slight corners Even if there is a missing part, ○ (good) if the groove is not buried, △ (somewhat bad) if there is some buried part, the groove in the dense part is completely crushed Those were evaluated as x (poor).
【００６０】（７）成形品の色調 スガ試験機株式会社製の色差計（ＳＭカラーコンピュー
ター）を用いて、色みの指標となる△ＹＩ値の測定を行
い、その数値が、０．５未満のものを◎（非常に良
好）、０．５以上０．８未満の範囲のものを○（良
好）、０．８以上１．１未満の範囲のものを△（やや不
良）、１．１以上のものを×（不良）とした。(7) Color Tone of Molded Product Using a color difference meter (SM color computer) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., ΔYI value as an index of color was measured, and the value was less than 0.5. ◎ (very good), 0.5 to less than 0.8, （(good), 0.8 to less than 1.1, Δ (somewhat poor), 1.1 The above was evaluated as x (bad).
【００６１】［製造例１］成形用材料（脂環構造含有樹
脂）の製造 窒素雰囲気下、８−エチルテトラシクロ［４．４．０．
１2,5．１7,10］−ドデカ−３−エン（以下、ＥＴＤと
略す）１５部、トリシクロ［４．３．０．１2, 5］デカ
−３，７−ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、ＤＣ
Ｐという）８５部を脱水したシクロヘキサン２５０部に
溶解し、分子量調節剤として１−ヘキセン１．８部を添
加して、公知のメタセシス開環重合触媒（六塩化タング
ステン、トリイソブチルアルミニウム、ジブチルエーテ
ル）を適宜用いて重合し、次いで常法に従って水素添加
し、ＥＴＤ／ＤＣＰ開環共重合体水素添加物を得た。重
合体中の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合後の溶
液中の残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィ
ー法による）から計算したところ、ＥＴＤ／ＤＣＰ＝１
５／８５でほぼ仕込組成に等しかった。[Production Example 1] Production of molding material (resin having alicyclic structure) Under a nitrogen atmosphere, 8-ethyltetracyclo [4.4.0.
12.5 . 1 7,10] - dodeca-3-ene (hereinafter abbreviated as ETD) 15 parts of tricyclo [4.3.0.1 2, 5] deca-3,7-diene (dicyclopentadiene, hereinafter, DC
85 parts of P) is dissolved in 250 parts of dehydrated cyclohexane, 1.8 parts of 1-hexene is added as a molecular weight regulator, and a known metathesis ring-opening polymerization catalyst (tungsten hexachloride, triisobutylaluminum, dibutylether) And then hydrogenated according to a conventional method to obtain a hydrogenated ETD / DCP ring-opening copolymer. When the copolymerization ratio of each norbornene in the polymer was calculated from the composition of the residual norbornene in the solution after polymerization (by gas chromatography), ETD / DCP = 1
At 5/85, it was almost equal to the charge composition.
【００６２】このＥＴＤ／ＤＣＰ開環重合体水素添加物
の、重量平均分子量（Ｍｗ）は３１，０００、水素添加
率は９９．９％、Ｔｇは１０３℃であった。得られた開
環重合体水素添加物１００部に、老化防止剤（チバガイ
ギー社製、イルガノックス１０１０）０．２部と、軟質
重合体（旭化成社製、タフテックＨ１０５２）０．２部
とを添加し、２軸混練機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３５
Ｂ、スクリュー径３７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２、スクリュー
回転数２５０ｒｐｍ、樹脂温度２１０℃、フィードレー
ト１０ｋｇ／時間）で混練して押し出し、ペレット化し
た。The hydrogenated ETD / DCP ring-opened polymer had a weight average molecular weight (Mw) of 31,000, a hydrogenation rate of 99.9%, and a Tg of 103 ° C. To 100 parts of the obtained hydrogenated ring-opened polymer, 0.2 parts of an antioxidant (Irganox 1010, manufactured by Ciba-Geigy) and 0.2 parts of a soft polymer (Tuftec H1052, manufactured by Asahi Kasei Corporation) are added. And a twin-screw kneader (TEM-35, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.)
B, screw diameter 37 mm, L / D = 32, screw rotation speed 250 rpm, resin temperature 210 ° C., feed rate 10 kg / hour), extruded and pelletized.
【００６３】［実施例１］ （１−１）プレス成形用金型の製造例 ステンレス鋼（ＳＵＳ４２０ｊ２）製で、内部に加熱、
冷却用の通媒孔を有する、楔型導光板成形用のプレス金
型を作成した。この金型の嵌合時に形成されるキャビテ
ィの形状は、入光面側の肉厚部の厚みが１．８ｍｍ、反
対側の薄肉部の厚みが０．８ｍｍ、肉厚部側から薄肉部
側にかけての長さ（光源から導光板長手方向への長さ）
が１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った長さが２８
０ｍｍであり、肉厚部側から薄肉部側へ遠ざかる（直線
状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが漸次薄くな
るような楔型導光板用に形成されている。[Example 1] (1-1) Example of manufacturing press-forming die A stainless steel (SUS420j2) was used.
A press die for forming a wedge-shaped light guide plate having a cooling medium passage hole was prepared. The shape of the cavity formed when the mold is fitted is such that the thickness of the thick part on the light incident surface side is 1.8 mm, the thickness of the thin part on the opposite side is 0.8 mm, and the thickness from the thick part side to the thin part side (Length from light source to light guide plate longitudinal direction)
Is 190 mm and the length along the axial direction of the linear light source is 28
It is 0 mm, and is formed for a wedge-shaped light guide plate whose thickness gradually decreases as it goes away from the thick portion side to the thin portion side (in a direction substantially perpendicular to the axis of the linear light source).
【００６４】また、キャビティー面の片面に、光反射機
能を有するＶ字状の稜線（高さ８０μｍ、角度１１０
°）を、入光面と平行に、かつ、入光面側から反入光面
側に向かって次第にその間隔が密から疎になるように複
数形成されたスタンパーを設置してある。また、この金
型自体の厚みは上金型および下金型ともに各々約７０ｍ
ｍであり、直径約１５ｍｍの通媒孔を上金型および下金
型にそれぞれ４個ずつ設けた。A V-shaped ridge having a light reflecting function (height 80 μm, angle 110
°), a plurality of stampers are provided in parallel with the light-incident surface and such that the distance between the stampers gradually decreases from the light-incident surface toward the light-incident surface. The thickness of the mold itself is about 70 m for both the upper mold and the lower mold.
m, and four communication holes each having a diameter of about 15 mm were provided in the upper mold and the lower mold, respectively.
【００６５】（１−２）プレス成形装置 （Ａ）下部に窒素ガス導入口を設けたホッパーと加熱シ
リンダー、および加熱シリンダーの内部にスクリューを
備えた樹脂溶融手段と、（Ｂ）樹脂溶融手段から吐出さ
れる溶融樹脂塊を受ける、重量計に接続された重量セン
サーを備えた容体と、容体を動かすアームとを備えた溶
融樹脂塊供給手段と、（Ｃ）プレス用金型をセットし
て、これを嵌合、加圧可能なプレス手段とを有するプレ
ス成形装置に、前記楔形導光板成形用の金型を設置し
た。金型に設けた通媒孔には、スチームと温調水の配管
を、切り替えバルブを介して接続した。(1-2) Press Forming Apparatus (A) Resin melting means provided with a hopper and a heating cylinder provided with a nitrogen gas inlet at the lower part, and a screw inside the heating cylinder, and (B) resin melting means A container having a weight sensor connected to a weighing scale, which receives the molten resin mass to be discharged, a molten resin mass supply means having an arm for moving the container, and (C) a pressing die, The wedge-shaped light guide plate molding die was installed in a press molding device having press means capable of fitting and pressurizing the same. Steam and temperature regulating water pipes were connected to the communication holes provided in the mold via switching valves.
【００６６】（１−３）導光板の成形 製造例１のペレット５ｋｇを、８０℃、４時間で加熱予
備乾燥を行った後、前記プレス成形装置の（Ａ）のホッ
パーに全量供給した。上記窒素ガス導入口より窒素ガス
をホッパー内に導入した。窒素ガスはホッパー内の樹脂
ペレットの隙間を抜けてホッパー上方に向けて流通する
とともに、加熱シリンダー内部にも導入されるようにし
た。両方の金型は、予めスチームを流通させて１６０℃
に昇温した。その際、２０℃の金型が１６０℃に達する
までの時間は４０秒であり、平均昇温速度は３．５℃／
秒であった。加熱シリンダー内部に供給された樹脂を２
２５℃で溶融させ、吐出口より７２ｇの溶融樹脂塊とし
て溶融樹脂塊供給部の容体内に吐出した。(1-3) Light Guide Plate Molding After 5 kg of the pellets of Production Example 1 were heated and pre-dried at 80 ° C. for 4 hours, the whole amount was supplied to the hopper (A) of the press molding apparatus. Nitrogen gas was introduced into the hopper from the nitrogen gas inlet. The nitrogen gas passed through the gap between the resin pellets in the hopper, circulated upward of the hopper, and was also introduced into the heating cylinder. Both molds are pre-circulated to 160 ° C with steam
The temperature rose. At that time, the time required for the mold at 20 ° C. to reach 160 ° C. was 40 seconds, and the average rate of temperature rise was 3.5 ° C. /
Seconds. Resin supplied into heating cylinder
It was melted at 25 ° C., and was discharged from the discharge port as a molten resin block of 72 g into the container of the molten resin block supply section.
【００６７】直ちにアームを伸ばして、溶融樹脂塊を含
む容体を開かれた上下金型の間に移動させ、アームを反
転させて容体から下金型キャビティ内に溶融樹脂塊を供
給した。樹脂の供給が終了した後は、速やかにアームを
縮めて容体を金型の間から引き抜き、直ちに上下金型を
嵌合させてプレスを行った。最大型締力が２０ｔ以下で
あるように加圧しながら、金型を閉じ、その状態を１０
秒間保持した。次いでスチームに代えて２０℃の温調水
を金型の通媒孔に流通させ、金型を６０℃まで降温させ
た時点で上下金型を開き、成形された導光板を取り出し
た。その際、６０℃までの降温時間は約３０秒で、平均
降温速度は約３．３℃／秒であった。The arm was immediately extended, the container containing the molten resin mass was moved between the opened upper and lower molds, and the arm was inverted to supply the molten resin mass from the container into the lower mold cavity. After the supply of the resin was completed, the arm was immediately contracted, the container was pulled out from between the molds, and the upper and lower molds were immediately fitted and pressed. While pressing so that the maximum mold clamping force is 20 t or less, the mold is closed, and the state is
Hold for 2 seconds. Then, instead of steam, temperature-regulated water at 20 ° C. was passed through the passage of the mold, and when the temperature of the mold was lowered to 60 ° C., the upper and lower molds were opened, and the molded light guide plate was taken out. At that time, the cooling time to 60 ° C. was about 30 seconds, and the average cooling rate was about 3.3 ° C./sec.
【００６８】次いで、金型の通媒孔に再びスチームを流
通させて１６０℃に昇温した。昇温に要した時間は約３
０秒であった。ここで、前記プレス、降温、取り出しの
工程の間に形成された、次の溶融樹脂塊を再び金型に供
給し、プレスを行った。このようにして、連続的に導光
板の成形を行った。連続成形の際のサイクルタイムは約
７０秒であった。以上の操作を繰り返すことにより、長
さ２８０ｍｍ、幅１９０ｍｍであり、長さ方向に漸次薄
くなる楔型（肉厚部の厚みが１．８ｍｍ、反対側の薄肉
部の厚みが０．８ｍｍ）の導光板が１０枚得られた。Next, steam was again circulated through the through holes of the mold, and the temperature was raised to 160 ° C. The time required to raise the temperature is about 3
It was 0 seconds. Here, the next molten resin mass formed during the pressing, temperature lowering, and removal steps was again supplied to the mold and pressed. Thus, the light guide plate was continuously formed. The cycle time during continuous molding was about 70 seconds. By repeating the above operation, a wedge-shaped (280 mm in length, 1.8 mm in thickness, and 0.8 mm in the thin portion on the opposite side having a thickness of 1.8 mm) gradually decreasing in the length direction is obtained. Ten light guide plates were obtained.
【００６９】得られた導光板には、幅方向に平行で、長
さ方向に、肉厚側から肉薄側にかけて次第に疎から密に
なるように、反射機能を有するＶ字状の溝が形成されて
いた。前述の方法により、導光板の複屈折、転写性、色
調を評価した。結果を表１に示す。In the obtained light guide plate, a V-shaped groove having a reflecting function is formed so as to be gradually sparse and dense from the thick side to the thin side in the length direction in parallel with the width direction. I was The birefringence, transferability, and color tone of the light guide plate were evaluated by the above-described methods. Table 1 shows the results.
【００７０】[0070]
【表１】 [Table 1]
【００７１】［実施例２］加熱シリンダの設定温度を２
００℃とした以外は実施例１と同様に導光板を成形して
評価した。結果を表１に示す。 ［実施例３］加熱シリンダの温度を１６０℃とした以外
は実施例１と同様に導光板を成形して評価した。結果を
表１に示す。 ［実施例４］冷却速度を８℃／秒とした以外は実施例２
と同様に導光板を成形して評価した。結果を表１に示
す。[Embodiment 2] The set temperature of the heating cylinder was set to 2
A light guide plate was formed and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the temperature was set to 00 ° C. Table 1 shows the results. Example 3 A light guide plate was formed and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the heating cylinder was changed to 160 ° C. Table 1 shows the results. Example 4 Example 2 except that the cooling rate was 8 ° C./sec.
A light guide plate was formed and evaluated in the same manner as described above. Table 1 shows the results.
【００７２】［実施例５］冷却速度を１．５℃／秒とし
た以外は実施例２と同様に導光板を成形して評価した。
結果を表１に示す。 ［実施例６］樹脂溶融時に窒素を流通させなかった以外
は実施例２と同様に導光板を成形して評価した。結果を
表１に示す。 ［実施例７］溶融樹脂吐出口を金型間に挿入して、下金
型キャビティ内に溶融樹脂塊を直接形成するようにした
以外は、実施例２と同様に導光板を成形して評価した。
結果を表１に示す。Example 5 A light guide plate was formed and evaluated in the same manner as in Example 2 except that the cooling rate was 1.5 ° C./sec.
Table 1 shows the results. Example 6 A light guide plate was formed and evaluated in the same manner as in Example 2 except that nitrogen was not allowed to flow during melting of the resin. Table 1 shows the results. Example 7 A light guide plate was molded and evaluated in the same manner as in Example 2, except that the molten resin discharge port was inserted between the molds so that the molten resin mass was directly formed in the lower mold cavity. did.
Table 1 shows the results.
【００７３】［実施例８］金型キャビティ面上に、直接
溶融樹脂の吐出口を設けて、下金型キャビティ内に溶融
樹脂塊を直接形成するようにした以外は、実施例２と同
様に導光板を成形して評価した。結果を表１に示す。表
１に示したように、実施例１〜８においては、実施例７
の色調がやや不良となった他は、複屈折、転写性および
色調のいずれもが良好もしくは非常に良好であった。ま
た、強制冷却を行うことにより、比較例の１／１０以下
のサイクルタイムで光学特性に優れた大型成形体を製造
することが可能となった。Example 8 The same procedure as in Example 2 was carried out except that a molten resin discharge port was provided directly on the surface of the mold cavity to directly form a molten resin mass in the lower mold cavity. The light guide plate was molded and evaluated. Table 1 shows the results. As shown in Table 1, in Examples 1 to 8, Example 7
Except that the color tone was slightly poor, all of the birefringence, transferability and color tone were good or very good. In addition, by performing forced cooling, it became possible to produce a large molded body having excellent optical properties with a cycle time of 1/10 or less of the comparative example.
【００７４】［比較例１］プレス後の金型を自然冷却に
より冷却した（降温速度１℃／秒以下）以外は実施例２
同様に導光板を成形して評価した。結果を表１に示す。
表１に示すように、自然冷却では色調が不良となり、サ
イクルタイムも強制冷却時の１０倍以上長かった。 ［比較例２］得られた溶融樹脂塊を、８０℃に加熱した
加熱シリンダ中に入れ、金型予熱温度を２２０℃として
再び加熱溶融させてプレスした以外は実施例２同様に導
光板を成形して評価した。結果を表１に示す。[Comparative Example 1] Example 2 except that the mold after pressing was cooled by natural cooling (temperature lowering rate 1 ° C / sec or less).
Similarly, a light guide plate was molded and evaluated. Table 1 shows the results.
As shown in Table 1, the color tone was poor in natural cooling, and the cycle time was at least 10 times longer than that in forced cooling. [Comparative Example 2] A light guide plate was formed in the same manner as in Example 2 except that the obtained molten resin mass was put into a heating cylinder heated to 80 ° C, heated again at a mold preheating temperature of 220 ° C, pressed again, and pressed. Was evaluated. Table 1 shows the results.
【００７５】表１に示すように、加熱シリンダがこの温
度では中に入れたときに溶融樹脂が一旦固化してしまう
ので、複屈折および転写性はいずれも不良であり、色調
も悪かった。 ［比較例３］金型予熱温度を２２０℃とし、キャビティ
内に樹脂ペレットを直接供給し、金型内で６０秒間保持
して樹脂を溶融させた後にプレスを行った。結果を表１
に示す。表１に示すように、金型内で直接樹脂を溶融さ
せた場合には、複屈折、転写性および色調はいずれも不
良であった。As shown in Table 1, when the heating cylinder was placed at this temperature, the molten resin once solidified when the heating cylinder was put inside. Therefore, both birefringence and transferability were poor, and the color tone was poor. [Comparative Example 3] A preheating temperature of a mold was set to 220 ° C, resin pellets were directly supplied into a cavity, the resin was held in the mold for 60 seconds to melt the resin, and then pressed. Table 1 shows the results
Shown in As shown in Table 1, when the resin was melted directly in the mold, the birefringence, transferability and color tone were all poor.
【００７６】[0076]
【発明の効果】本発明によれば、所定の温度まで予熱し
た金型のキャビティ内に熱可塑性樹脂を溶融して形成し
た融樹脂塊を供給し、所定の温度でプレスした後に強制
冷却して光学用成形体を製造するというの光学用成形体
の製造方法が提供される。また、上記光学用成形体を製
造するために使用されるプレス形成装置が提供される。
このプレス装置によって製造された、液晶表示装置用部
品、光学用レンズおよび光学式情報記録媒体基板などが
提供される。According to the present invention, a molten resin mass formed by melting a thermoplastic resin is supplied into a cavity of a mold preheated to a predetermined temperature, pressed at a predetermined temperature, and then forcedly cooled. There is provided a method for producing an optical molded article, which comprises producing an optical molded article. Further, there is provided a press forming apparatus used for manufacturing the optical molded article.
A component for a liquid crystal display device, an optical lens, an optical information recording medium substrate, and the like manufactured by the press device are provided.
【図１】 図１は、プレス成形装置を表す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a press molding apparatus.
【図２】 図２は、プレス圧縮用金型を表す断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a press compression mold.
【図３】 図３は、アームとトレイとで構成されたプレ
ス圧縮装置の樹脂供給手段を表す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a resin supply unit of a press compression device including an arm and a tray.
【図４】 図４は、シリンダの先端に設けたチューブと
ノズルとで構成され、金型内に挿入して樹脂を供給する
プレス圧縮装置の樹脂供給手段を表す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a resin supply unit of a press compression device that includes a tube and a nozzle provided at a tip of a cylinder and is inserted into a mold to supply a resin.
【図５】 図５は、シリンダの先端に設けたチューブと
ノズルとで構成され、移動可能な下金型に樹脂を供給す
るプレス圧縮装置の樹脂供給手段を表す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a resin supply unit of a press compression device that includes a tube and a nozzle provided at a tip of a cylinder and supplies the resin to a movable lower mold.
１ プレス成形装置 １８ アーム １０ ホッパー ２０ キャビ
ティ １２ シリンダ ２２ 熱媒ま
たは冷媒用通媒孔 １２’ ノズル ２４ スタン
パ １４ 上金型 ２６ ノズル １６ 下金型 ２８ トレイDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press molding apparatus 18 Arm 10 Hopper 20 Cavity 12 Cylinder 22 Heat medium or refrigerant passage hole 12 'Nozzle 24 Stamper 14 Upper die 26 Nozzle 16 Lower die 28 Tray
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H038 AA55 4F204 AA12 AH33 AH79 AJ02 AK01 AK02 AM30 AM32 AP14 AR14 EA03 EA08 EB01 EK13 EK15 EK24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H038 AA55 4F204 AA12 AH33 AH79 AJ02 AK01 AK02 AM30 AM32 AP14 AR14 EA03 EA08 EB01 EK13 EK15 EK24
Claims (7)
る方法であって、（１）金型を所定の温度まで予熱する
予熱工程と、（２）熱可塑性樹脂を溶融して溶融樹脂塊
を形成する溶融樹脂塊形成工程と、（３）前記予熱した
金型のキャビティ内に該溶融樹脂塊を供給する樹脂塊供
給工程と、（４）前記溶融樹脂塊を所定の温度でプレス
するプレス工程と、（５）プレス後強制冷却する冷却工
程とを有する光学用成形体の製造方法。1. A method for producing an optical molded article by press molding, comprising: (1) a preheating step of preheating a mold to a predetermined temperature; and (2) melting a thermoplastic resin to form a molten resin mass. A step of forming a molten resin block to be formed; (3) a step of supplying the molten resin block into the cavity of the preheated mold; and (4) a pressing step of pressing the molten resin block at a predetermined temperature. And (5) a method for producing an optical molded article, comprising: a cooling step of forcibly cooling after pressing.
内表面の温度を２℃／秒以上の降温速度で冷却すること
を特徴とする請求項１に記載の光学用成形体の製造方
法。2. The method of manufacturing an optical molded product according to claim 1, wherein in the cooling step, the temperature of the inner surface of the cavity is cooled at a rate of 2 ° C./sec or more.
ャビティ内に供給された熱可塑性溶融樹脂塊の温度が、
前記樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、（Ｔｇ＋１４
０）℃以下にある間にプレスを開始することを特徴とす
る請求項１または２に記載の光学用成形体の製造方法。3. In the pressing step, the temperature of the thermoplastic molten resin mass supplied into the cavity of the mold is:
The glass transition temperature (Tg) of the resin or more, (Tg + 14
The method for producing an optical molded product according to claim 1 or 2, wherein the pressing is started while the temperature is 0 ° C or lower.
工程を、低酸素濃度雰囲気下で行う請求項１〜５のいず
れかに記載の光学用成形体の製造方法。4. The method for producing an optical molded article according to claim 1, wherein at least one of the steps (1) to (5) is performed in a low oxygen concentration atmosphere.
（５）および次の成形サイクルにおける（１）の、少な
くとも一つの工程が行われる間に、前記次の成形サイク
ルのための（２）の溶融樹脂塊形成工程が同時に行われ
るものである、請求項１〜６のいずれかに記載の光学用
成形体の製造方法。5. The method according to claim 4, wherein (4) in a molding cycle.
The method of (5) and (1) in the next molding cycle, wherein at least one of the steps is performed, the step (2) of forming a molten resin mass for the next molding cycle is performed simultaneously. Item 7. The method for producing an optical molded article according to any one of Items 1 to 6.
プレス成形装置であって、熱可塑性樹脂の溶融樹脂塊を
吐出するための吐出口を有するシリンダと該樹脂塊を押
出すスクリューと、該溶融樹脂塊をプレスする金型とを
有し、該金型には熱媒と冷媒とが交互に流通する通媒孔
が設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のい
ずれかに記載の方法に用いるためのプレス成形装置。6. A press molding apparatus for producing an optical molded body by press molding, comprising: a cylinder having a discharge port for discharging a molten resin mass of a thermoplastic resin; a screw for extruding the resin mass; A mold for pressing the resin mass, wherein the mold is provided with a communication hole through which a heat medium and a coolant alternately flow, wherein the mold is provided with: Press forming apparatus for use in the method described.
得られた、液晶表示装置用部品、光学用レンズおよび光
学式情報記録媒体基板からなる群から選ばれるいずれか
である光学用成形体。7. An optical molded product obtained by the method according to claim 1, which is selected from the group consisting of a liquid crystal display device component, an optical lens, and an optical information recording medium substrate. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071562A JP2001260163A (en) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Optical molded object and method for molding the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071562A JP2001260163A (en) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Optical molded object and method for molding the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001260163A true JP2001260163A (en) | 2001-09-25 |
Family
ID=18590129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000071562A Pending JP2001260163A (en) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Optical molded object and method for molding the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001260163A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114683463A (en) * | 2022-03-28 | 2022-07-01 | 业成科技（成都）有限公司 | Optical waveguide jig and preparation method of optical waveguide |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000071562A patent/JP2001260163A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114683463A (en) * | 2022-03-28 | 2022-07-01 | 业成科技（成都）有限公司 | Optical waveguide jig and preparation method of optical waveguide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mönkkönen et al. | Replication of sub‐micron features using amorphous thermoplastics | |
| US20040119204A1 (en) | Process for producing light transmitting plate | |
| US20050189665A1 (en) | Method for producing light transmitting plate | |
| CN1181959C (en) | Method for mfg. light plate | |
| WO1999057602A1 (en) | Light guide plate | |
| US7695668B2 (en) | Process for producing molded object of curable resin and molded cured resin | |
| US6869197B2 (en) | Light transmitting plate | |
| JP2003211475A (en) | Method for manufacturing molded product for optics | |
| JP2001260163A (en) | Optical molded object and method for molding the same | |
| JPWO2006101235A1 (en) | Resin stamper | |
| JP2004098580A (en) | Manufacturing method for molded body | |
| JP6256353B2 (en) | Optical polymer and optical element formed by molding the same | |
| JP2001239556A (en) | Method for molding thermoplastic resin | |
| JP2021151780A (en) | Method for manufacturing optical component | |
| JP2005193416A (en) | Method for manufacturing optical molded product | |
| JP2001038773A (en) | Method for molding molded article for optical part | |
| JP2003191263A (en) | Flat panel and method for manufacturing the same | |
| TW200410807A (en) | A method and mold manufacturing a light guide plate | |
| WO2021006126A1 (en) | Transmissive optical element manufacturing method | |
| JP2007253379A (en) | Method for producing tabular molding | |
| JP2003089128A (en) | Flat sheet for flat panel display and manufacturing method therefor | |
| JP2024054649A (en) | Manufacturing method of optical member and optical member | |
| TW202138159A (en) | Molded sheet, method for manufacturing molded sheet, and method for manufacturing optical element | |
| JP2004295977A (en) | Method of manufacturing optical disk substrate | |
| WO2021065489A1 (en) | Resin sheet and resin-sheet manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050809 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070508 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071113 |