JP2001260075A - End face cutting device for resin molded plate - Google Patents
End face cutting device for resin molded plateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形板の端面切
削装置、特に、液晶表示装置のバックライトユニットに
用いられる樹脂成形板の端面切削装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for cutting an end face of a resin molded plate, and more particularly to an apparatus for cutting an end face of a resin molded plate used for a backlight unit of a liquid crystal display device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、液晶表示装置のバックライトユニ
ットに用いられる樹脂成形板１は、例えば、図５（ａ）
に示すように、成形直後、入光面である端面２にスプー
ル３およびランナ４を一体に有している。そして、前記
ランナ４を除去しても、入光面２にゲートカット痕５が
残るので（図５（ｂ））、端面２全面を切削加工する必
要がある。樹脂成形板１の端面切削装置としては、例え
ば、実開昭５５−７０９１３号公報に記載の合成樹脂材
料のプレーナ装置が開示されている。すなわち、図６
（ａ）に示すように、回転軸６の自由端にバイトホルダ
ー７を取り付け、このバイトホルダー７にダイヤモンド
製の切刃を備えた切削用バイト８を取り付けたものがあ
る。そして、図示しないスライド台に樹脂成形板１を固
定するとともに、前記バイト８に対して適切な切り込み
量となるように調整する。ついで、回転するバイトホル
ダー７のバイト８に向けて前記スライド台をスライド移
動させることにより、前記樹脂成形板１の端面２を切削
していた。2. Description of the Related Art Conventionally, a resin molded plate 1 used for a backlight unit of a liquid crystal display device is, for example, shown in FIG.
As shown in (1), immediately after molding, a spool 3 and a runner 4 are integrally provided on an end surface 2 which is a light incident surface. Then, even if the runner 4 is removed, a gate cut mark 5 remains on the light incident surface 2 (FIG. 5B), so it is necessary to cut the entire end surface 2. As a device for cutting the end face of the resin molded plate 1, for example, a planar device made of a synthetic resin material described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-70913 is disclosed. That is, FIG.
As shown in (a), there is a tool in which a tool holder 7 is attached to a free end of a rotating shaft 6 and a cutting tool 8 having a cutting edge made of diamond is attached to the tool holder 7. Then, the resin molded plate 1 is fixed to a slide table (not shown), and an adjustment is made so that the cutting amount of the cutting tool 8 is appropriate. Then, the end surface 2 of the resin molded plate 1 was cut by sliding the slide table toward the cutting tool 8 of the rotating cutting tool holder 7.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
端面切削装置では、バイト８に取り付けたダイヤモンド
製の切り刃が樹脂成形板１の端面２に断続的に切削加工
を施す。このため、前記切り刃が樹脂成形板１の端面２
から離れる際に切削された端面の縁部が欠落し、チッピ
ング痕が生じやすい。また、断続的な切削により、切り
刃の一回通過当たりの送り量に一致した切り刃の通過痕
が残りやすく、樹脂成形板１の端面２を鏡面仕上げする
ことが困難である。このため、前述のような通過痕を無
くし、鏡面を確保しようとすると、回転軸６の１回転当
たりに対する樹脂成形板１の移動量を小さくする必要が
ある。この結果、切削加工に要する時間が長くなり、生
産性が低いという問題点がある。However, in the above-described end face cutting device, the diamond cutting blade attached to the cutting tool 8 cuts the end face 2 of the resin molded plate 1 intermittently. For this reason, the cutting edge is formed on the end face 2 of the resin molded plate 1.
The edge of the cut end face is cut off when leaving the surface, and chipping marks are likely to occur. In addition, due to the intermittent cutting, a passing mark of the cutting blade corresponding to the feed amount per one pass of the cutting blade is likely to remain, and it is difficult to mirror-finish the end surface 2 of the resin molded plate 1. Therefore, in order to eliminate the above-mentioned traces and secure a mirror surface, it is necessary to reduce the amount of movement of the resin molding plate 1 per rotation of the rotating shaft 6. As a result, there is a problem that the time required for the cutting process becomes long and the productivity is low.
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、切削加工時
にチッピング痕、および、刃物の通過痕が生じず、生産
性の高い樹脂成形板の端面切削装置を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an apparatus for cutting an end face of a resin molded plate which is free from chipping traces and cutting traces of a cutting tool during cutting and has high productivity.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明にかかる樹脂成形
板の端面切削装置は、前記目的を達成すべく、テーブル
上に固定支持された樹脂成形板の板厚寸法よりも巾広の
切り刃を有するバイトを取り付けた刃物台を、前記樹脂
成形板の端面に沿って前記テーブル上で往復移動させる
切削送り機構と、前記刃物台を前記樹脂成形板の端面に
向かって往復移動させる切り込み送り機構と、からなる
構成としてある。本発明によれば、樹脂成形板の板厚寸
法よりも巾広の切り刃を有するバイトで樹脂成形板の端
面を長手方向に沿って切削する。このため、従来例のよ
うなチッピング痕，切り刃の通過痕が生じず、所望の仕
上げ面が得られる。また、従来例のように断続的に切削
せず、連続的に切削するので、加工時間が短くなり、生
産性が向上する。According to the present invention, there is provided an apparatus for cutting an end face of a resin molded plate according to the present invention, wherein the cutting edge is wider than the thickness of the resin molded plate fixed and supported on a table. A cutting feed mechanism for reciprocating the tool rest with the cutting tool having the cutting tool on the table along the end face of the resin molded plate, and a cutting feed mechanism for reciprocating the tool rest toward the end face of the resin molded plate. And a configuration comprising: According to the present invention, the end face of the resin molded plate is cut along the longitudinal direction with a cutting tool having a cutting blade wider than the thickness of the resin molded plate. For this reason, a chipping mark and a pass mark of the cutting blade as in the conventional example do not occur, and a desired finished surface can be obtained. Further, since the cutting is performed continuously instead of intermittently as in the conventional example, the processing time is shortened and the productivity is improved.
【０００６】また、前記刃物台は、前記バイトの切削方
向の前方に過負荷防止用バイトを取り付けたものでもよ
い。これによれば、後方に位置するバイトの切り刃が、
例えば、ダイヤモンドのような材料であっても、切り刃
の欠けを防止でき、バイトの寿命が伸びる。さらに、前
記刃物台は、前記樹脂成形板の端面に平行で、かつ、サ
ーボモータに連結したボールネジに螺合していてもよ
い。これによれば、サーボモータでボールネジを回動さ
せて刃物台を移動させることにより、一定速度で樹脂成
形板の端面を切削でき、均一な表面粗さを有する端面が
得られる。[0006] The tool rest may be provided with an overload prevention tool attached in front of the cutting tool in the cutting direction. According to this, the cutting edge of the cutting tool located at the rear is
For example, even with a material such as diamond, chipping of the cutting blade can be prevented, and the life of the cutting tool is extended. Further, the tool rest may be screwed with a ball screw connected to a servomotor and parallel to an end face of the resin molded plate. According to this, the end surface of the resin molded plate can be cut at a constant speed by rotating the tool post by rotating the ball screw with the servo motor, and an end surface having uniform surface roughness can be obtained.
【０００７】前記テーブル上に、前記刃物台をスライド
可能に支持したブラケットを、前記樹脂成形板の端面に
対して直角に往復移動するように配置してもよい。これ
によれば、前記ブラケットを往復移動させることによ
り、バイトの切り込み量を決定できる。[0007] On the table, a bracket which slidably supports the tool rest may be arranged so as to reciprocate at right angles to an end face of the resin molded plate. According to this, the cutting amount of the cutting tool can be determined by reciprocating the bracket.
【０００８】前記樹脂成形板の端面縁部近傍をクランパ
およびクランプ台によって板厚方向に前記テーブル上で
クランプする一方、前記樹脂成形板の端面と対向する前
記刃物台の側面に切り屑飛散防止板を取り付けた構成と
してもよい。これによれば、クランパおよびクランプ台
と、切り屑飛散防止板とで仕切られた領域の外に切り屑
が飛散しにくくなる。このため、例えば、飛散した切り
屑が樹脂成形板の表面に付着して傷つけることを防止で
きる。また、前記樹脂成形板の端面と前記バイトの切り
刃との間に除電エアーを吹き付け、切り屑を落下させて
集塵する構成としておいてもよい。これによれば、切り
屑を確実、かつ、迅速に除去，集塵でき、切り屑の飛散
による不具合を除去できるという効果がある。[0008] While the vicinity of the edge of the end surface of the resin molded plate is clamped on the table in the thickness direction by a clamper and a clamp table, a chip scattering prevention plate is provided on the side surface of the tool post opposite to the end surface of the resin molded plate. May be attached. According to this, the chips are less likely to be scattered outside the area partitioned by the clamper and the clamp base and the chip scatter prevention plate. Therefore, for example, it is possible to prevent the scattered chips from adhering to and damaging the surface of the resin molded plate. Further, a configuration may be adopted in which static elimination air is blown between the end surface of the resin molded plate and the cutting blade of the cutting tool to drop chips and collect dust. According to this, there is an effect that chips can be reliably and promptly removed and dust collected, and a problem caused by scattering of chips can be removed.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明かかる実施形態を図１ない
し図４の添付図面に従って説明する。本実施形態にかか
る端面切削装置１０は、ベース１１の上方で水平に位置
決めされたテーブル１２のうち、その一方側に固定ユニ
ット２０を配置するとともに、その他方側に切削ユニッ
ト３０を配置してある。そして、前記ベース１１の上面
縁部に配置した制御盤１３を介し、前記固定ユニット２
０に固定した樹脂成形板４０の端面４１を前記切削ユニ
ット３０で切削加工する（図２）。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings of FIGS. In the end face cutting device 10 according to the present embodiment, the fixed unit 20 is arranged on one side of the table 12 horizontally positioned above the base 11, and the cutting unit 30 is arranged on the other side. . Then, the fixed unit 2 is connected via a control panel 13 arranged at the upper surface edge of the base 11.
The end face 41 of the resin molded plate 40 fixed to 0 is cut by the cutting unit 30 (FIG. 2).
【００１０】前記固定ユニット２０は、前記ベース１１
の略中央に配置したクランパ用シリンダ２１から構成さ
れている。このシリンダ２１のピストン２１ａは、その
上端にブラケット２１ｂを取り付けてある。さらに、前
記ブラケット２１ｂの両側には一対のシャフト２２が立
設され、シャフト２２の上端にクランパ２３が架け渡さ
れている。なお、前記シャフト２２は前記テーブル１２
に設けたブッシュ１２ａを介してスライド可能に支持さ
れている。The fixing unit 20 is provided with the base 11
Is constituted by a clamper cylinder 21 disposed substantially at the center of the cylinder. A bracket 21b is attached to an upper end of a piston 21a of the cylinder 21. Further, a pair of shafts 22 are erected on both sides of the bracket 21b, and a clamper 23 is bridged over the upper end of the shaft 22. The shaft 22 is connected to the table 12
Is slidably supported via a bush 12a provided at the center.
【００１１】前記テーブル１２は、ほぼ中央に切り屑を
落下させる長孔１２ｂを設けてあり、この長孔１２ｂの
片側縁部にダイ２４が固定されている。前記長孔１２ｂ
は、その下方側に受け皿１３を配置し、集塵パイプ１４
を介して集塵機１５に接続されている。一方、前記ダイ
２４は、その上面縁部に設けた段部にクランプ台２４ａ
を固定してある。また、前記クランパ２３は、長孔１２
ｂ側の側面のうち、その上方に徐電エアーを吹き出すノ
ズル２３ａを配置してあるとともに、その下方にエアー
ブロー供給口２３ｂに接続されたマニホールド２３ｃを
配置してある（図２）。The table 12 has an elongated hole 12b for dropping swarf almost at the center, and a die 24 is fixed to one side edge of the elongated hole 12b. The long hole 12b
Has a tray 13 disposed below the dust collecting pipe 14.
Is connected to the dust collector 15 via the. On the other hand, the die 24 has a clamp table 24a on a step provided on an upper surface edge thereof.
Is fixed. In addition, the clamper 23 has a long hole 12.
A nozzle 23a for blowing out slow-current air is arranged above the side b on the side b, and a manifold 23c connected to the air blow supply port 23b is arranged below the nozzle 23a (FIG. 2).
【００１２】さらに、前記ダイ２４の隣接する位置に基
準板２５を上下方向にスライド移動させるためのシリン
ダ２６が配置されている。このシリンダ２６は、そのピ
ストン２６ａの上部に取り付けた基準板２５を、前記ダ
イ２４の側面中央に設けたスライド孔２４ｂを介して上
下にスライド移動させる。ただし、前記クランプ台２４
ａは、その外側面が前記基準板２５に接触しないように
奥側に引き込んだ位置で固定されている。したがって、
前記基準板２５は前記ダイ２４の側面を基準としてスラ
イドする。また、前記基準板２５の両側を支持するスラ
イドベアリング２４ｃを介し、基準板２５が上下に円滑
にスライド移動できる。Further, a cylinder 26 for vertically sliding the reference plate 25 is disposed at a position adjacent to the die 24. The cylinder 26 slides a reference plate 25 attached to an upper portion of the piston 26a up and down through a slide hole 24b provided in the center of the side surface of the die 24. However, the clamp table 24
“a” is fixed at a position where it is drawn inward so that its outer surface does not contact the reference plate 25. Therefore,
The reference plate 25 slides on the side of the die 24 as a reference. In addition, the reference plate 25 can smoothly slide up and down via slide bearings 24c supporting both sides of the reference plate 25.
【００１３】前記ダイ２４の背面側の後方に被切削物用
支持台２７および前後方向調整用シリンダ２８が順次配
置されている。前記支持台２７の上端にクランプ台２７
ａが固定され、その上面が前記クランプ台２４ａの上面
と同一高さとなるように調整されている。一方、前記シ
リンダ２８は水平方向に出し入れ可能なピストン２８ａ
を備えている。さらに、前記テーブル１２上には合成樹
脂板４０の長さ方向の位置調整を行うシリンダ２９が設
けられている（図３）。A support 27 for the work to be cut and a cylinder 28 for adjusting the front-rear direction are arranged sequentially behind the die 24 on the rear side. A clamp table 27 is provided on the upper end of the support table 27.
a is fixed, and its upper surface is adjusted to be the same height as the upper surface of the clamp table 24a. On the other hand, the cylinder 28 is a piston 28a which can be taken in and out in a horizontal direction.
It has. Further, a cylinder 29 for adjusting the position of the synthetic resin plate 40 in the longitudinal direction is provided on the table 12 (FIG. 3).
【００１４】前記切削ユニット３０は、テーブル１２の
長孔１２ｂを間にして前記ダイ２５と対向する位置に配
置した断面略Ｌ字形のブラケット３１で構成されてい
る。このブラケット３１の下面には、３個のスライドベ
アリング３１ａが並設されている。また、前記ブラケッ
ト３１は、その両側に配置した支柱３１ｂ，３１ｃにボ
ールネジ３２を架け渡してある。このボールネジ３２
は、カップリング３１ｄを介し、サーボモータ３３に連
結されている。前記ボールネジ３２には、第１バイト３
５ａよび第２バイト３５ｂを取り付けた刃物台３４が螺
合している。さらに、この刃物台３４は、前記ブラケッ
ト３１の内向面に対向する側面に配置したスライドベア
リング３４ａを介し、前記ブラケット３１に連結されて
いる。The cutting unit 30 is constituted by a bracket 31 having a substantially L-shaped cross section and arranged at a position facing the die 25 with the long hole 12b of the table 12 interposed therebetween. On the lower surface of the bracket 31, three slide bearings 31a are provided side by side. In addition, the bracket 31 has a ball screw 32 spanned between columns 31b and 31c arranged on both sides thereof. This ball screw 32
Is connected to the servomotor 33 via a coupling 31d. The ball screw 32 has a first bite 3
A tool rest 34 to which 5a and a second cutting tool 35b are attached is screwed. Further, the tool rest 34 is connected to the bracket 31 via a slide bearing 34a arranged on a side surface facing the inward surface of the bracket 31.
【００１５】前記第１バイト３５ａは、例えば、高速度
鋼の切り刃で構成され、第２バイトの切り刃よりも樹脂
成形板４０の端面４１から若干遠い位置にある。これ
は、第２バイト３５ｂが過負荷となって破損することを
防止するためである。第２バイト３５ｂの切り刃材料に
は、天然ダイヤモンド，人工ダイヤモンドあるいは窒化
材料（ボラゾン）等が使用される。さらに、第１，第２
バイトの刃巾は、樹脂成形板４０の板厚よりも若干広
く、１回の切削で端面４１全面を連続的に切削できる。The first cutting tool 35a is made of, for example, a cutting blade made of high-speed steel, and is located at a position slightly farther from the end face 41 of the resin molded plate 40 than the cutting tool of the second cutting tool. This is to prevent the second byte 35b from being overloaded and damaged. As the cutting blade material of the second cutting tool 35b, natural diamond, artificial diamond, nitrided material (borazon), or the like is used. Furthermore, the first and second
The blade width of the cutting tool is slightly wider than the thickness of the resin molded plate 40, and the entire end face 41 can be continuously cut by one cutting.
【００１６】前記ブラケット３１は、前記テーブル１１
の上面縁部に配置した駆動用支持台３６から側方に突出
する２本のボールネジ３６ａを介し、前記テーブル１１
上を前後方向に往復移動可能となっている。さらに、前
記ブラケット３１および支持台３６との間には１組のス
プリング３７が架け渡されている。このため、前記ブラ
ケット３１が外方に付勢され、バックラッシュの発生を
防止している。また、前記ボールネジ３６ａ，３６ａは
前記支柱３６に設けたベアリング３６ｂに支持されてい
るとともに、ベルト３８を介し、パルスモータ３９に連
結されている。The bracket 31 is attached to the table 11
Of the table 11 via two ball screws 36a projecting laterally from the driving support base 36 disposed at the upper edge of the table 11.
It can be moved back and forth in the front-back direction. Further, a set of springs 37 is bridged between the bracket 31 and the support base 36. Therefore, the bracket 31 is urged outward to prevent backlash. The ball screws 36a, 36a are supported by bearings 36b provided on the columns 36, and are connected to a pulse motor 39 via a belt 38.
【００１７】前記ブラケット３１は、前記ダイ２４に対
向する端面に断面略Ｌ字形のエアーガイド３１ｅを取り
付けてある。さらに、前記刃物台３４は、その内向端面
に飛散防止板３４ａを取り付けてある。このため、前記
エアーガイド３１ｅおよび飛散防止板３４ａと、基準板
２５とによって仕切られた領域内に、切り屑が落下す
る。この結果、切り屑の外部への飛散を防止し、被切削
板４０の表面に付着して傷付けないようになっている。The bracket 31 has an air guide 31e having a substantially L-shaped cross section attached to an end face facing the die 24. Further, the tool rest 34 has a scattering prevention plate 34a attached to its inward end face. For this reason, chips fall into a region partitioned by the air guide 31 e and the scattering prevention plate 34 a and the reference plate 25. As a result, the chips are prevented from being scattered to the outside, and are not attached to the surface of the plate to be cut 40 and are not damaged.
【００１８】次に、前述の構成からなる端面切削装置の
操作方法について説明する。まず、制御盤１３に切り込
み量等の切削条件を入力する。そして、クランプ台２４
ａ，２７ａに被切削板４０を載置し、その端面である加
工面４１を基準板２５に突き当てて位置決めする。つい
で、前後方向調整用シリンダ２８のピストン２８ａを駆
動して被切削板４０の端面４１を基準板２５に圧接させ
るとともに、左右方向調整用シリンダ２９を駆動して位
置決めブロック２９ａに前記被切削板４０の端面を圧接
させる。そして、シリンダ２１を駆動し、クランパ２３
を下降させてクランプ台２４ａとクランパ２３とで被切
削板４０の加工面４１の縁部近傍をクランプする。つい
で、前記シリンダ２６を駆動して基準板２５を下降させ
ることにより、被切削板４０の加工面４１を露出させ
る。Next, a method of operating the end face cutting device having the above-described configuration will be described. First, cutting conditions such as a cutting depth are input to the control panel 13. And the clamp table 24
The plate to be cut 40 is placed on the reference numerals 25a and 27a, and the processed surface 41, which is the end surface thereof, is abutted against the reference plate 25 for positioning. Next, the piston 28a of the front-rear direction adjusting cylinder 28 is driven to press the end surface 41 of the plate 40 to be pressed against the reference plate 25, and the left-right direction adjusting cylinder 29 is driven to move the plate 40 to the positioning block 29a. Is pressed against the end face. Then, the cylinder 21 is driven, and the clamper 23 is driven.
Is lowered, and the clamp table 24a and the clamper 23 clamp the vicinity of the edge of the processing surface 41 of the plate 40 to be cut. Then, by driving the cylinder 26 to lower the reference plate 25, the processing surface 41 of the plate 40 to be cut is exposed.
【００１９】パルスモータ３９を駆動し、ベルト３８を
介してボールネジ３６ａ，３６ａを回転させることによ
り、刃物台３４を被切削板４０の加工面４１側に移動さ
せ、所定の切り込み開始位置に位置決めする。このと
き、スプリング３７，３７のバネ力でバックラッシュが
除去されている。このため、送り量１μｍ単位で正確な
切り込み位置を設定できる。By driving the pulse motor 39 and rotating the ball screws 36a, 36a via the belt 38, the tool rest 34 is moved toward the processing surface 41 of the plate 40 to be cut and positioned at a predetermined cutting start position. . At this time, the backlash is removed by the spring force of the springs 37,37. For this reason, an accurate cutting position can be set for each feed amount of 1 μm.
【００２０】ついで、サーボモータ３３を駆動し、カッ
プリング３１ｄを介してボールネジ３２を回転させるこ
とにより、刃物台３４を切削送り方向にスライド移動さ
せ、第１，第２バイト３５ａ，３５ｂで被切削板４０の
端面４１を切削する。このとき、生じた切り屑が徐電エ
アーノズル２４ａおよびマニホールド２４ｃから吹き出
され徐電エアーで下方側に吹き飛ばされ、長孔１２ｂか
ら集塵パイプ１４を介して集塵機１５に集められる。本
実施形態では、ボールネジ３２を使用して刃物台３４を
スライド移動させる。このため、刃物台３４を一定の速
度で移動させることが容易であり、仕上げ精度が均一に
なるという利点がある。Next, by driving the servo motor 33 and rotating the ball screw 32 via the coupling 31d, the tool post 34 is slid in the cutting feed direction and cut by the first and second cutting tools 35a and 35b. The end face 41 of the plate 40 is cut. At this time, the generated chips are blown out from the grading air nozzle 24a and the manifold 24c, are blown downward by the grading air, and are collected by the dust collector 15 through the long hole 12b through the dust collecting pipe 14. In the present embodiment, the tool rest 34 is slid using the ball screw 32. Therefore, it is easy to move the tool rest 34 at a constant speed, and there is an advantage that the finishing accuracy is uniform.
【００２１】刃物台３４が所定の位置まで移動すると、
パルスモータ３９を逆転させることにより、刃物台３４
を被切削板４０から遠ざける。そして、サーボモータ３
３を逆転させることにより、刃物台３４を元の位置まで
復帰させる。以後、同様な切削加工を行うことにより、
被切削板４０の端面４１を所定の表面精度まで仕上げ
る。When the tool rest 34 moves to a predetermined position,
By reversing the pulse motor 39, the tool post 34
Away from the plate to be cut 40. And the servo motor 3
The tool post 34 is returned to the original position by reversing 3. After that, by performing similar cutting work,
The end face 41 of the plate to be cut 40 is finished to a predetermined surface accuracy.
【００２２】端面４１の加工が終了した後は、シリンダ
２１を駆動してクランパ２３を上昇させ、クランプ状態
を解除する。そして、シリンダ２８，２９のピストンを
引き戻して被切削板４０をフリーな状態とした後、これ
を取り出して加工作業が完了する。After the machining of the end face 41 is completed, the cylinder 21 is driven to raise the clamper 23 to release the clamped state. Then, after the pistons of the cylinders 28 and 29 are pulled back to make the plate to be cut 40 free, the work is completed by taking out the plate.
【００２３】また、バックライトユニットの入出力光の
効率を高めるため、入光面である端面４１を擦過状表面
とする場合には、鏡面仕上げした端面４１にバイトの切
り刃を擦り付けて擦過状表面とすることが好ましい。鏡
面仕上げした後に擦過状表面とするので、均一の表面粗
さを備えた被切削板が容易に得られるからである。擦過
状表面に加工する方法としては、例えば、鏡面仕上げさ
れた端面にバイトの切り刃を所定の角度で擦り付けて形
成する方法がある。In order to increase the efficiency of the input / output light of the backlight unit, when the end surface 41, which is the light incident surface, is abraded, a cutting edge of a cutting tool is rubbed on the mirror-finished end surface 41 to form an abraded surface. Preferably, it is a surface. The reason for this is that, since the surface is abraded after mirror finishing, a plate to be cut having a uniform surface roughness can be easily obtained. As a method of processing the scraped surface, for example, there is a method in which a cutting edge of a cutting tool is rubbed at a predetermined angle on a mirror-finished end face.
【００２４】なお、徐電エアーは単独のエアーノズルか
ら噴出させてもよい。Incidentally, the slow-current air may be jetted from a single air nozzle.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、樹脂成形板の板厚寸法
よりも巾広の切り刃を有するバイトが前記樹脂成形板の
端面に沿って長手方向に移動し、切削加工を行う。この
ため、従来例のようなチッピング痕，切り刃の通過痕が
生じず、所望の仕上げ面が得られる。また、従来例と異
なり、断続的に切削せず、連続的に切削するので、加工
時間が短くなり、生産性が向上するという効果がある。According to the present invention, a cutting tool having a cutting edge wider than the thickness of the resin molded plate moves longitudinally along the end face of the resin molded plate to perform cutting. For this reason, a chipping mark and a pass mark of the cutting blade as in the conventional example do not occur, and a desired finished surface can be obtained. Further, unlike the conventional example, since the cutting is performed continuously without cutting intermittently, there is an effect that the processing time is shortened and the productivity is improved.
【図１】 本発明にかかる切削装置の左側面図である。FIG. 1 is a left side view of a cutting device according to the present invention.
【図２】 図１の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
【図３】 本発明にかかる切削装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the cutting device according to the present invention.
【図４】 本発明にかかる端面切削装置による樹脂成形
板の切削方法を説明するための概略図である。FIG. 4 is a schematic view for explaining a method of cutting a resin molded plate by the end face cutting device according to the present invention.
【図５】 切削される樹脂成形板の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a resin molded plate to be cut.
【図６】 従来例にかかる端面切削装置による切削方法
を説明するための概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a cutting method using an end face cutting device according to a conventional example.
１０…端面切削装置、１１…ベース、１２…テーブル、
１４…集塵パイプ、１５…集塵機、２０…固定ユニッ
ト、２１…クランパ用シリンダ、２３…クランパ、２４
…ダイ、２５…基準板、３０…切削ユニット、３１…ブ
ラケット、３１ａ…エアーガイド、３２…ボールネジ、
３４…刃物台、３４ａ…切り屑飛散防止板、３５ａ，３
５ｂ…第１，第２バイト、３６…駆動用支持台、３７…
スプリング、４０…樹脂成形板、４１…端面。10: end face cutting device, 11: base, 12: table,
14: dust collecting pipe, 15: dust collector, 20: fixed unit, 21: cylinder for clamper, 23: clamper, 24
... Die, 25 ... Reference plate, 30 ... Cutting unit, 31 ... Bracket, 31a ... Air guide, 32 ... Ball screw,
34: tool post, 34a: chip scattering prevention plate, 35a, 3
5b: first and second bytes, 36: driving support, 37 ...
Spring, 40: resin molded plate, 41: end face.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年４月１１日（２０００．４．１
１）[Submission date] April 11, 2000 (2004.1.
1)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 樹脂成形板の端面切削装置[Title of the Invention] End face cutting device for resin molded plate
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形板の端面切
削装置、特に、液晶表示装置のバックライトユニットに
用いられる樹脂成形板の端面切削装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for cutting an end face of a resin molded plate, and more particularly to an apparatus for cutting an end face of a resin molded plate used for a backlight unit of a liquid crystal display device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、液晶表示装置のバックライトユニ
ットに用いられる樹脂成形板１は、例えば、図５（ａ）
に示すように、成形直後、入光面である端面２にスプー
ル３およびランナ４を一体に有している。そして、前記
ランナ４を除去しても、入光面２にゲートカット痕５が
残るので（図５（ｂ））、端面２全面を切削加工する必
要がある。樹脂成形板１の端面切削装置としては、例え
ば、実開昭５５−７０９１３号公報に記載の合成樹脂材
料のプレーナ装置が開示されている。すなわち、図６
（ａ）に示すように、回転軸６の自由端にバイトホルダ
ー７を取り付け、このバイトホルダー７にダイヤモンド
製の切刃を備えた切削用バイト８を取り付けたものがあ
る。そして、図示しないスライド台に樹脂成形板１を固
定するとともに、前記バイト８に対して適切な切り込み
量となるように調整する。ついで、回転するバイトホル
ダー７のバイト８に向けて前記スライド台をスライド移
動させることにより、前記樹脂成形板１の端面２を切削
していた。2. Description of the Related Art Conventionally, a resin molded plate 1 used for a backlight unit of a liquid crystal display device is, for example, shown in FIG.
As shown in (1), immediately after molding, a spool 3 and a runner 4 are integrally provided on an end surface 2 which is a light incident surface. Then, even if the runner 4 is removed, a gate cut mark 5 remains on the light incident surface 2 (FIG. 5B), so it is necessary to cut the entire end surface 2. As a device for cutting the end face of the resin molded plate 1, for example, a planar device made of a synthetic resin material described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-70913 is disclosed. That is, FIG.
As shown in (a), there is a tool in which a tool holder 7 is attached to a free end of a rotating shaft 6 and a cutting tool 8 having a cutting edge made of diamond is attached to the tool holder 7. Then, the resin molded plate 1 is fixed to a slide table (not shown), and an adjustment is made so that the cutting amount of the cutting tool 8 is appropriate. Then, the end surface 2 of the resin molded plate 1 was cut by sliding the slide table toward the cutting tool 8 of the rotating cutting tool holder 7.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
端面切削装置では、バイト８に取り付けたダイヤモンド
製の切り刃が樹脂成形板１の端面２に断続的に切削加工
を施す。このため、前記切り刃が樹脂成形板１の端面２
から離れる際に切削された端面の縁部が欠落し、チッピ
ング痕が生じやすい。また、断続的な切削により、切り
刃の一回通過当たりの送り量に一致した切り刃の通過痕
が残りやすく、樹脂成形板１の端面２を鏡面仕上げする
ことが困難である。このため、前述のような通過痕を無
くし、鏡面を確保しようとすると、回転軸６の１回転当
たりに対する樹脂成形板１の移動量を小さくする必要が
ある。この結果、切削加工に要する時間が長くなり、生
産性が低いという問題点がある。However, in the above-described end face cutting device, the diamond cutting blade attached to the cutting tool 8 cuts the end face 2 of the resin molded plate 1 intermittently. For this reason, the cutting edge is formed on the end face 2 of the resin molded plate 1.
The edge of the cut end face is cut off when leaving the surface, and chipping marks are likely to occur. In addition, due to the intermittent cutting, a passing mark of the cutting blade corresponding to the feed amount per one pass of the cutting blade is likely to remain, and it is difficult to mirror-finish the end surface 2 of the resin molded plate 1. Therefore, in order to eliminate the above-mentioned traces and secure a mirror surface, it is necessary to reduce the amount of movement of the resin molding plate 1 per rotation of the rotating shaft 6. As a result, there is a problem that the time required for the cutting process becomes long and the productivity is low.
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、切削加工時
にチッピング痕、および、刃物の通過痕が生じず、生産
性の高い樹脂成形板の端面切削装置を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an apparatus for cutting an end face of a resin molded plate which is free from chipping traces and cutting traces of a cutting tool during cutting and has high productivity.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明にかかる樹脂成形
板の端面切削装置は、前記目的を達成すべく、テーブル
上に固定支持された樹脂成形板の板厚寸法よりも巾広の
切り刃を有するバイトを取り付けた刃物台を、前記樹脂
成形板の端面に沿って前記テーブル上で往復移動させる
切削送り機構と、前記刃物台を前記樹脂成形板の端面に
向かって往復移動させる切り込み送り機構と、からなる
構成としてある。本発明によれば、樹脂成形板の板厚寸
法よりも巾広の切り刃を有するバイトで樹脂成形板の端
面を長手方向に沿って切削する。このため、従来例のよ
うなチッピング痕，切り刃の通過痕が生じず、所望の仕
上げ面が得られる。また、従来例のように断続的に切削
せず、連続的に切削するので、加工時間が短くなり、生
産性が向上する。According to the present invention, there is provided an apparatus for cutting an end face of a resin molded plate according to the present invention, wherein the cutting edge is wider than the thickness of the resin molded plate fixed and supported on a table. A cutting feed mechanism for reciprocating the tool rest with the cutting tool having the cutting tool on the table along the end face of the resin molded plate, and a cutting feed mechanism for reciprocating the tool rest toward the end face of the resin molded plate. And a configuration comprising: According to the present invention, the end face of the resin molded plate is cut along the longitudinal direction with a cutting tool having a cutting blade wider than the thickness of the resin molded plate. For this reason, a chipping mark and a pass mark of the cutting blade as in the conventional example do not occur, and a desired finished surface can be obtained. Further, since the cutting is performed continuously instead of intermittently as in the conventional example, the processing time is shortened and the productivity is improved.
【０００６】また、前記刃物台は、前記バイトの切削方
向の前方に過負荷防止用バイトを取り付けたものでもよ
い。これによれば、後方に位置するバイトの切り刃が、
例えば、ダイヤモンドのような材料であっても、切り刃
の欠けを防止でき、バイトの寿命が伸びる。さらに、前
記刃物台は、前記樹脂成形板の端面に平行で、かつ、サ
ーボモータに連結したボールネジに螺合していてもよ
い。これによれば、サーボモータでボールネジを回動さ
せて刃物台を移動させることにより、一定速度で樹脂成
形板の端面を切削でき、均一な表面粗さを有する端面が
得られる。[0006] The tool rest may be provided with an overload prevention tool attached in front of the cutting tool in the cutting direction. According to this, the cutting edge of the cutting tool located at the rear is
For example, even with a material such as diamond, chipping of the cutting blade can be prevented, and the life of the cutting tool is extended. Further, the tool rest may be screwed with a ball screw connected to a servomotor and parallel to an end face of the resin molded plate. According to this, the end surface of the resin molded plate can be cut at a constant speed by rotating the tool post by rotating the ball screw with the servo motor, and an end surface having uniform surface roughness can be obtained.
【０００７】前記テーブル上に、前記刃物台をスライド
可能に支持したブラケットを、前記樹脂成形板の端面に
対して直角に往復移動するように配置してもよい。これ
によれば、前記ブラケットを往復移動させることによ
り、バイトの切り込み量を決定できる。[0007] On the table, a bracket which slidably supports the tool rest may be arranged so as to reciprocate at right angles to an end face of the resin molded plate. According to this, the cutting amount of the cutting tool can be determined by reciprocating the bracket.
【０００８】前記樹脂成形板の端面縁部近傍をクランパ
およびクランプ台によって板厚方向に前記テーブル上で
クランプする一方、前記樹脂成形板の端面と対向する前
記刃物台の側面に切り屑飛散防止板を取り付けた構成と
してもよい。これによれば、クランパおよびクランプ台
と、切り屑飛散防止板とで仕切られた領域の外に切り屑
が飛散しにくくなる。このため、例えば、飛散した切り
屑が樹脂成形板の表面に付着して傷つけることを防止で
きる。また、前記樹脂成形板の端面と前記バイトの切り
刃との間に除電エアーを吹き付け、切り屑を落下させて
集塵する構成としておいてもよい。これによれば、切り
屑を確実、かつ、迅速に除去，集塵でき、切り屑の飛散
による不具合を除去できるという効果がある。[0008] While the vicinity of the edge of the end surface of the resin molded plate is clamped on the table in the thickness direction by a clamper and a clamp table, a chip scattering prevention plate is provided on the side surface of the tool post opposite to the end surface of the resin molded plate. May be attached. According to this, the chips are less likely to be scattered outside the area partitioned by the clamper and the clamp base and the chip scatter prevention plate. Therefore, for example, it is possible to prevent the scattered chips from adhering to and damaging the surface of the resin molded plate. Further, a configuration may be adopted in which static elimination air is blown between the end surface of the resin molded plate and the cutting blade of the cutting tool to drop chips and collect dust. According to this, there is an effect that chips can be reliably and promptly removed and dust collected, and a problem caused by scattering of chips can be removed.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明かかる実施形態を図１ない
し図４の添付図面に従って説明する。本実施形態にかか
る端面切削装置１０は、ベース１１の上方で水平に位置
決めされたテーブル１２のうち、その一方側に固定ユニ
ット２０を配置するとともに、その他方側に切削ユニッ
ト３０を配置してある。そして、前記ベース１１の上面
縁部に配置した制御盤１３を介し、前記固定ユニット２
０に固定した樹脂成形板４０の端面４１を前記切削ユニ
ット３０で切削加工する（図２）。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings of FIGS. In the end face cutting device 10 according to the present embodiment, the fixed unit 20 is arranged on one side of the table 12 horizontally positioned above the base 11, and the cutting unit 30 is arranged on the other side. . Then, the fixed unit 2 is connected via a control panel 13 arranged at the upper surface edge of the base 11.
The end face 41 of the resin molded plate 40 fixed to 0 is cut by the cutting unit 30 (FIG. 2).
【００１０】前記固定ユニット２０は、前記ベース１１
の略中央に配置したクランパ用シリンダ２１から構成さ
れている。このシリンダ２１のピストン２１ａは、その
上端にブラケット２１ｂを取り付けてある。さらに、前
記ブラケット２１ｂの両側には一対のシャフト２２が立
設され、シャフト２２の上端にクランパ２３が架け渡さ
れている。なお、前記シャフト２２は前記テーブル１２
に設けたブッシュ１２ａを介してスライド可能に支持さ
れている。The fixing unit 20 is provided with the base 11
Is constituted by a clamper cylinder 21 disposed substantially at the center of the cylinder. A bracket 21b is attached to an upper end of a piston 21a of the cylinder 21. Further, a pair of shafts 22 are erected on both sides of the bracket 21b, and a clamper 23 is bridged over the upper end of the shaft 22. The shaft 22 is connected to the table 12
Is slidably supported via a bush 12a provided at the center.
【００１１】前記テーブル１２は、ほぼ中央に切り屑を
落下させる長孔１２ｂを設けてあり、この長孔１２ｂの
片側縁部にダイ２４が固定されている。前記長孔１２ｂ
は、その下方側に受け皿１３を配置し、集塵パイプ１４
を介して集塵機１５に接続されている。一方、前記ダイ
２４は、その上面縁部に設けた段部にクランプ台２４ａ
を固定してある。また、前記クランパ２３は、長孔１２
ｂ側の側面のうち、その上方に徐電エアーを吹き出すノ
ズル２３ａを配置してあるとともに、その下方にエアー
ブロー供給口２３ｂに接続されたマニホールド２３ｃを
配置してある（図２）。The table 12 has an elongated hole 12b for dropping swarf almost at the center, and a die 24 is fixed to one side edge of the elongated hole 12b. The long hole 12b
Has a tray 13 disposed below the dust collecting pipe 14.
Is connected to the dust collector 15 via the. On the other hand, the die 24 has a clamp table 24a on a step provided on an upper surface edge thereof.
Is fixed. In addition, the clamper 23 has a long hole 12.
A nozzle 23a for blowing out slow-current air is arranged above the side b on the side b, and a manifold 23c connected to the air blow supply port 23b is arranged below the nozzle 23a (FIG. 2).
【００１２】さらに、前記ダイ２４の隣接する位置に基
準板２５を上下方向にスライド移動させるためのシリン
ダ２６が配置されている。このシリンダ２６は、そのピ
ストン２６ａの上部に取り付けた基準板２５を、前記ダ
イ２４の側面中央に設けたスライド孔２４ｂを介して上
下にスライド移動させる。ただし、前記クランプ台２４
ａは、その外側面が前記基準板２５に接触しないように
奥側に引き込んだ位置で固定されている。したがって、
前記基準板２５は前記ダイ２４の側面を基準としてスラ
イドする。また、前記基準板２５の両側を支持するスラ
イドベアリング２４ｃを介し、基準板２５が上下に円滑
にスライド移動できる。Further, a cylinder 26 for vertically sliding the reference plate 25 is disposed at a position adjacent to the die 24. The cylinder 26 slides a reference plate 25 attached to an upper portion of the piston 26a up and down through a slide hole 24b provided in the center of the side surface of the die 24. However, the clamp table 24
“a” is fixed at a position where it is drawn inward so that its outer surface does not contact the reference plate 25. Therefore,
The reference plate 25 slides on the side of the die 24 as a reference. In addition, the reference plate 25 can smoothly slide up and down via slide bearings 24c supporting both sides of the reference plate 25.
【００１３】前記ダイ２４の背面側の後方に被切削物用
支持台２７および前後方向調整式被加工物圧接用シリン
ダ２８が順次配置されている。前記支持台２７の上端に
クランプ台２７ａが固定され、その上面が前記クランプ
台２４ａの上面と同一高さとなるように調整されてい
る。一方、前記シリンダ２８は水平方向に出し入れ可能
なピストン２８ａを備えている。さらに、前記テーブル
１２上には合成樹脂板４０の長さ方向の位置調整機能を
有する切削方向圧接用シリンダ２９が設けられている
（図３）。A support 27 for the workpiece and a cylinder 28 for press-contacting the workpiece in the front-rear direction can be arranged sequentially behind the die 24 on the rear side. A clamp table 27a is fixed to the upper end of the support table 27, and its upper surface is adjusted to be flush with the upper surface of the clamp table 24a. On the other hand, the cylinder 28 has a piston 28a which can be moved in and out in the horizontal direction. Further, on the table 12, a cutting direction press-contact cylinder 29 having a position adjusting function in the length direction of the synthetic resin plate 40 is provided (FIG. 3).
【００１４】前記切削ユニット３０は、テーブル１２の
長孔１２ｂを間にして前記ダイ２５と対向する位置に配
置した断面略Ｌ字形のブラケット３１で構成されてい
る。このブラケット３１の下面には、３個のスライドベ
アリング３１ａが並設されている。また、前記ブラケッ
ト３１は、その両側に配置した支柱３１ｂ，３１ｃにボ
ールネジ３２を架け渡してある。このボールネジ３２
は、カップリング３１ｄを介し、サーボモータ３３に連
結されている。前記ボールネジ３２には、第１バイト３
５ａおよび第２バイト３５ｂを取り付けた刃物台３４が
螺合している。さらに、この刃物台３４は、前記ブラケ
ット３１の内向面に対向する側面に配置したスライドベ
アリング３４ａを介し、前記ブラケット３１に連結され
ている。The cutting unit 30 is constituted by a bracket 31 having a substantially L-shaped cross section and arranged at a position facing the die 25 with the long hole 12b of the table 12 interposed therebetween. On the lower surface of the bracket 31, three slide bearings 31a are provided side by side. In addition, the bracket 31 has a ball screw 32 spanned between columns 31b and 31c arranged on both sides thereof. This ball screw 32
Is connected to the servomotor 33 via a coupling 31d. The ball screw 32 has a first bite 3
The tool rest 34 to which the 5a and the second cutting tool 35b are attached is screwed. Further, the tool rest 34 is connected to the bracket 31 via a slide bearing 34a arranged on a side surface facing the inward surface of the bracket 31.
【００１５】前記第１バイト３５ａは、例えば、高速度
鋼の切り刃で構成され、第２バイトの切り刃よりも樹脂
成形板４０の端面４１から若干遠い位置にある。これ
は、第２バイト３５ｂが過負荷となって破損することを
防止するためである。第２バイト３５ｂの切り刃材料に
は、天然ダイヤモンド，人工ダイヤモンドあるいは窒化
材料（ボラゾン）等が使用される。さらに、第１，第２
バイトの刃巾は、樹脂成形板４０の板厚よりも若干広
く、１回の切削で端面４１全面を連続的に切削できる。The first cutting tool 35a is made of, for example, a cutting blade made of high-speed steel, and is located at a position slightly farther from the end face 41 of the resin molded plate 40 than the cutting tool of the second cutting tool. This is to prevent the second byte 35b from being overloaded and damaged. As the cutting blade material of the second cutting tool 35b, natural diamond, artificial diamond, nitrided material (borazon), or the like is used. Furthermore, the first and second
The blade width of the cutting tool is slightly wider than the thickness of the resin molded plate 40, and the entire end face 41 can be continuously cut by one cutting.
【００１６】前記ブラケット３１は、前記テーブル１１
の上面縁部に配置した駆動用支持台３６から側方に突出
する２本のボールネジ３６ａを介し、前記テーブル１１
上を前後方向に往復移動可能となっている。さらに、前
記ブラケット３１および支持台３６との間には１組のス
プリング３７が架け渡されている。このため、前記ブラ
ケット３１が外方に付勢され、バックラッシュの発生を
防止している。また、前記ボールネジ３６ａ，３６ａは
前記支持台３６に設けたベアリング３６ｂに支持されて
いるとともに、ベルト３８を介し、パルスモータ３９に
連結されている。The bracket 31 is attached to the table 11
Of the table 11 via two ball screws 36a projecting laterally from the driving support base 36 disposed at the upper edge of the table 11.
It can be moved back and forth in the front-back direction. Further, a set of springs 37 is bridged between the bracket 31 and the support base 36. Therefore, the bracket 31 is urged outward to prevent backlash. The ball screws 36a, 36a are supported by bearings 36b provided on the support base 36, and are connected to a pulse motor 39 via a belt 38.
【００１７】前記ブラケット３１は、前記ダイ２４に対
向する端面に断面略Ｌ字形のエアーガイド３１ｅを取り
付けてある。さらに、前記刃物台３４は、その内向端面
に飛散防止板３４ｂを取り付けてある。このため、前記
エアーガイド３１ｅおよび飛散防止板３４ｂと、基準板
２５とによって仕切られた領域内に、切り屑が落下す
る。この結果、切り屑の外部への飛散を防止し、被切削
板４０の表面に付着して傷付けないようになっている。The bracket 31 has an air guide 31e having a substantially L-shaped cross section attached to an end face facing the die 24. Further, the tool rest 34 has a scattering prevention plate 34b attached to the inward end face thereof. For this reason, chips fall into a region partitioned by the air guide 31e, the scattering prevention plate 34b, and the reference plate 25. As a result, the chips are prevented from being scattered to the outside, and are not attached to the surface of the plate to be cut 40 and are not damaged.
【００１８】次に、前述の構成からなる端面切削装置の
操作方法について説明する。まず、制御盤１３に切り込
み量等の切削条件を入力する。そして、クランプ台２４
ａ，２７ａに被切削板４０を載置し、その端面である加
工面４１を基準板２５に突き当てて位置決めする。つい
で、前後方向圧接用シリンダ２８のピストン２８ａを駆
動して被切削板４０の端面４１を基準板２５に圧接させ
るとともに、左右方向圧接用シリンダ２９を駆動して位
置決めブロック２９ａに前記被切削板４０の端面を圧接
させる。そして、シリンダ２１を駆動し、クランパ２３
を下降させてクランプ台２４ａとクランパ２３とで被切
削板４０の加工面４１の縁部近傍をクランプする。つい
で、前記シリンダ２６を駆動して基準板２５を下降させ
ることにより、被切削板４０の加工面４１を露出させ
る。Next, a method of operating the end face cutting device having the above-described configuration will be described. First, cutting conditions such as a cutting depth are input to the control panel 13. And the clamp table 24
The plate to be cut 40 is placed on the reference numerals 25a and 27a, and the processed surface 41, which is the end surface thereof, is abutted against the reference plate 25 for positioning. Next, the piston 28a of the front-back direction press-contact cylinder 28 is driven to press the end surface 41 of the plate 40 to be pressed against the reference plate 25, and the left-right press-contact cylinder 29 is driven to move the plate 40 to the positioning block 29a. Is pressed against the end face. Then, the cylinder 21 is driven, and the clamper 23 is driven.
Is lowered, and the clamp table 24a and the clamper 23 clamp the vicinity of the edge of the processing surface 41 of the plate 40 to be cut. Then, by driving the cylinder 26 to lower the reference plate 25, the processing surface 41 of the plate 40 to be cut is exposed.
【００１９】パルスモータ３９を駆動し、ベルト３８を
介してボールネジ３６ａ，３６ａを回転させることによ
り、刃物台３４を被切削板４０の加工面４１側に移動さ
せ、所定の切り込み開始位置に位置決めする。このと
き、スプリング３７，３７のバネ力でバックラッシュが
除去されている。このため、送り量１μｍ単位で正確な
切り込み位置を設定できる。By driving the pulse motor 39 and rotating the ball screws 36a, 36a via the belt 38, the tool rest 34 is moved toward the processing surface 41 of the plate 40 to be cut and positioned at a predetermined cutting start position. . At this time, the backlash is removed by the spring force of the springs 37,37. For this reason, an accurate cutting position can be set for each feed amount of 1 μm.
【００２０】ついで、サーボモータ３３を駆動し、カッ
プリング３１ｄを介してボールネジ３２を回転させるこ
とにより、刃物台３４を切削送り方向にスライド移動さ
せ、第２バイト３５ｂで被切削板４０の端面４１を切削
する。このとき、生じた切り屑が徐電エアーノズル２４
ａおよびマニホールド２４ｃから吹き出された徐電エア
ーで下方側に吹き飛ばされ、長孔１２ｂから集塵パイプ
１４を介して集塵機１５に集められる。本実施形態で
は、ボールネジ３２を使用して刃物台３４をスライド移
動させる。このため、刃物台３４を一定の速度で移動さ
せることが容易であり、仕上げ精度が均一になるという
利点がある。Next, by driving the servo motor 33 and rotating the ball screw 32 via the coupling 31d, the tool rest 34 is slid in the cutting feed direction, and the end face 41 of the plate 40 to be cut is moved by the second cutting tool 35b. To cut. At this time, the generated chips are
The air is blown downward by the slow-current air blown out from the manifold a and the manifold 24c, and is collected by the dust collector 15 through the long hole 12b through the dust collecting pipe 14. In the present embodiment, the tool rest 34 is slid using the ball screw 32. Therefore, it is easy to move the tool rest 34 at a constant speed, and there is an advantage that the finishing accuracy is uniform.
【００２１】刃物台３４が所定の位置まで移動すると、
パルスモータ３９を逆転させることにより、刃物台３４
を被切削板４０から遠ざける。そして、サーボモータ３
３を逆転させることにより、刃物台３４を元の位置まで
復帰させる。以後、同様な切削加工を行うことにより、
被切削板４０の端面４１を所定の表面精度まで仕上げ
る。When the tool rest 34 moves to a predetermined position,
By reversing the pulse motor 39, the tool post 34
Away from the plate to be cut 40. And the servo motor 3
The tool post 34 is returned to the original position by reversing 3. After that, by performing similar cutting work,
The end face 41 of the plate to be cut 40 is finished to a predetermined surface accuracy.
【００２２】端面４１の加工が終了した後は、シリンダ
２１を駆動してクランパ２３を上昇させ、クランプ状態
を解除する。そして、シリンダ２８，２９のピストンを
引き戻して被切削板４０をフリーな状態とした後、これ
を取り出して加工作業が完了する。After the machining of the end face 41 is completed, the cylinder 21 is driven to raise the clamper 23 to release the clamped state. Then, after the pistons of the cylinders 28 and 29 are pulled back to make the plate to be cut 40 free, the work is completed by taking out the plate.
【００２３】また、バックライトユニットの入出力光の
効率を高めるため、入光面である端面４１を擦過状表面
とする場合には、鏡面仕上げした端面４１にバイトの切
り刃を擦り付けて擦過状表面とすることが好ましい。鏡
面仕上げした後に擦過状表面とするので、均一の表面粗
さを備えた被切削板が容易に得られるからである。擦過
状表面に加工する方法としては、例えば、鏡面仕上げさ
れた端面にバイトの切り刃を所定の角度で擦り付けて形
成する方法がある。In order to increase the efficiency of the input / output light of the backlight unit, when the end surface 41, which is the light incident surface, is abraded, a cutting edge of a cutting tool is rubbed on the mirror-finished end surface 41 to form an abraded surface. Preferably, it is a surface. The reason for this is that, since the surface is abraded after mirror finishing, a plate to be cut having a uniform surface roughness can be easily obtained. As a method of processing the scraped surface, for example, there is a method in which a cutting edge of a cutting tool is rubbed at a predetermined angle on a mirror-finished end face.
【００２４】なお、徐電エアーは単独のエアーノズルか
ら噴出させてもよい。Incidentally, the slow-current air may be jetted from a single air nozzle.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、樹脂成形板の板厚寸法
よりも巾広の切り刃を有するバイトが前記樹脂成形板の
端面に沿って長手方向に移動し、切削加工を行う。この
ため、従来例のようなチッピング痕，切り刃の通過痕が
生じず、所望の仕上げ面が得られる。また、従来例と異
なり、断続的に切削せず、連続的に切削するので、加工
時間が短くなり、生産性が向上するという効果がある。According to the present invention, a cutting tool having a cutting edge wider than the thickness of the resin molded plate moves longitudinally along the end face of the resin molded plate to perform cutting. For this reason, a chipping mark and a pass mark of the cutting blade as in the conventional example do not occur, and a desired finished surface can be obtained. Further, unlike the conventional example, since the cutting is performed continuously without cutting intermittently, there is an effect that the processing time is shortened and the productivity is improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 本発明にかかる切削装置の左側面図である。FIG. 1 is a left side view of a cutting device according to the present invention.
【図２】 図１の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
【図３】 本発明にかかる切削装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the cutting device according to the present invention.
【図４】 本発明にかかる端面切削装置による樹脂成形
板の切削方法を説明するための概略図である。FIG. 4 is a schematic view for explaining a method of cutting a resin molded plate by the end face cutting device according to the present invention.
【図５】 切削される樹脂成形板の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a resin molded plate to be cut.
【図６】 従来例にかかる端面切削装置による切削方法
を説明するための概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a cutting method using an end face cutting device according to a conventional example.
【符号の説明】 １０…端面切削装置、１１…ベース、１２…テーブル、
１４…集塵パイプ、１５…集塵機、２０…固定ユニッ
ト、２１…クランパ用シリンダ、２３…クランパ、２４
…ダイ、２５…基準板、３０…切削ユニット、３１…ブ
ラケット、３１ｅ…エアーガイド、３２…ボールネジ、
３４…刃物台、３４ｂ…切り屑飛散防止板、３５ａ，３
５ｂ…第１，第２バイト、３６…駆動用支持台、３７…
スプリング、４０…樹脂成形板、４１…端面。[Description of Signs] 10: End face cutting device, 11: Base, 12: Table,
14: dust collecting pipe, 15: dust collector, 20: fixed unit, 21: cylinder for clamper, 23: clamper, 24
... Die, 25 ... Reference plate, 30 ... Cutting unit, 31 ... Bracket, 31e ... Air guide, 32 ... Ball screw,
34: tool post, 34b: chip scattering prevention plate, 35a, 3
5b: first and second bytes, 36: driving support, 37 ...
Spring, 40: resin molded plate, 41: end face.
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図１[Correction target item name] Fig. 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１】 FIG.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図２[Correction target item name] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図２】 FIG. 2
Claims (6)
の板厚寸法よりも巾広の切り刃を有するバイトを取り付
けた刃物台を、前記樹脂成形板の端面に沿って前記テー
ブル上で往復移動させる切削送り機構と、前記刃物台を
前記樹脂成形板の端面に向かって往復移動させる切り込
み送り機構と、からなる樹脂成形板の端面切削装置。1. A tool rest on which a cutting tool having a cutting blade wider than a thickness of a resin molded plate fixed and supported on a table is mounted, and reciprocated on the table along an end surface of the resin molded plate. An end face cutting device for a resin molded plate, comprising: a cutting feed mechanism for moving; and a cutting feed mechanism for reciprocating the tool post toward an end surface of the resin molded plate.
前方に過負荷防止用バイトを取り付けたことを特徴とす
る請求項１に記載の樹脂成形板の端面切削装置。2. The apparatus for cutting an end face of a resin molded plate according to claim 1, wherein the tool rest has an overload prevention tool attached in front of the tool in the cutting direction.
平行で、かつ、サーボモータに連結したボールネジに螺
合していることを特徴とする請求項１または２に記載の
樹脂成形板の端面切削装置。3. The resin molded plate according to claim 1, wherein the tool rest is parallel to an end face of the resin molded plate, and is screwed to a ball screw connected to a servomotor. End face cutting equipment.
ド可能に支持したブラケットを、前記樹脂成形板の端面
に対して直角に往復移動するように配置したことを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂成
形板の端面切削装置。4. A bracket for supporting the tool rest slidably on the table so as to reciprocate at right angles to an end face of the resin molded plate. The apparatus for cutting an end face of a resin molded plate according to any one of the above items.
パおよびクランプ台によって板厚方向に前記テーブル上
でクランプする一方、前記樹脂成形板の端面と対向する
前記刃物台の側面に切り屑飛散防止板を取り付けたこと
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
樹脂成形板の端面切削装置。5. While the vicinity of the edge of the end surface of the resin molded plate is clamped on the table in the thickness direction by a clamper and a clamp table, chips are scattered on the side surface of the tool rest opposite to the end surface of the resin molded plate. The end face cutting device for a resin molded plate according to any one of claims 1 to 4, further comprising a prevention plate.
り刃との間に除電エアーを吹き付け、切り屑を落下させ
て集塵することを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
か１項に記載の樹脂成形板の端面切削装置。6. The dust removing device according to claim 1, wherein static elimination air is blown between an end surface of the resin molded plate and a cutting edge of the cutting tool to drop chips and collect dust. An apparatus for cutting an end face of a resin molded plate according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070219A JP3541158B2 (en) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | End cutting machine for resin molded plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070219A JP3541158B2 (en) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | End cutting machine for resin molded plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2001260075A true JP2001260075A (en) | 2001-09-25 |
| JP3541158B2 JP3541158B2 (en) | 2004-07-07 |
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ID=18588987
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|---|---|---|---|
| JP2000070219A Expired - Lifetime JP3541158B2 (en) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | End cutting machine for resin molded plate |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3541158B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008194777A (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | End face cutting device and end face cutting method |
| CN107379077A (en) * | 2017-07-04 | 2017-11-24 | 芜湖市亿仑电子有限公司 | A kind of precision trimming device of capacitor membrane |
| CN117103351A (en) * | 2023-10-19 | 2023-11-24 | 山东金利德机械股份有限公司 | Conveying and cutting equipment for fiber reinforced composite material |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070219A patent/JP3541158B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN117103351B (en) * | 2023-10-19 | 2023-12-19 | 山东金利德机械股份有限公司 | Conveying and cutting equipment for fiber reinforced composite material |
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