JP2001259986A - 端面研磨装置 - Google Patents
端面研磨装置Info
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- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェルールの端面を研磨する際にフェルール
の長さに拘わらず、研磨精度の向上した端面研磨装置を
提供する。 【解決手段】 装置本体に回転揺動可能に支持された研
磨盤２５に装着された研磨部材２５ａにより治具盤３０
に装着された棒状部材Ｗを押しつけて研磨する端面研磨
装置において、前記治具盤３０を、当該治具盤３０又は
前記研磨盤２５の何れか一方に設けられて他方と摺接す
る摺接部材４０を介して前記研磨盤２５上に回転が規制
された状態で支持する。
の長さに拘わらず、研磨精度の向上した端面研磨装置を
提供する。 【解決手段】 装置本体に回転揺動可能に支持された研
磨盤２５に装着された研磨部材２５ａにより治具盤３０
に装着された棒状部材Ｗを押しつけて研磨する端面研磨
装置において、前記治具盤３０を、当該治具盤３０又は
前記研磨盤２５の何れか一方に設けられて他方と摺接す
る摺接部材４０を介して前記研磨盤２５上に回転が規制
された状態で支持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信用ファイバ
などの棒状部材の端面を研磨する端面研磨装置に関す
る。
などの棒状部材の端面を研磨する端面研磨装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光通信用ファイバは、コネクタの主要部
材であるフェルールの中心孔内にファイバを接着固定し
た後、フェルール端面とファイバ端面とを同時に平滑に
研磨し鏡面に仕上げて使用される。この研磨仕上げした
フェルール及びファイバの研磨面が、フェルールの中心
軸と垂直な面でなかったり、あるいは、研磨面に傷があ
ったりすると、フェルール同士が対向接続される光コネ
クタにおいて、対向位置精度が劣化し損失が大きくなっ
てしまう。そのため、光ファイバを含むフェルールの研
磨面は高精度に研磨仕上げする必要がある。
材であるフェルールの中心孔内にファイバを接着固定し
た後、フェルール端面とファイバ端面とを同時に平滑に
研磨し鏡面に仕上げて使用される。この研磨仕上げした
フェルール及びファイバの研磨面が、フェルールの中心
軸と垂直な面でなかったり、あるいは、研磨面に傷があ
ったりすると、フェルール同士が対向接続される光コネ
クタにおいて、対向位置精度が劣化し損失が大きくなっ
てしまう。そのため、光ファイバを含むフェルールの研
磨面は高精度に研磨仕上げする必要がある。
【０００３】従来の光ファイバ端面研磨装置として、例
えば、特開平３−２６４５６号公報に開示されたものが
ある。この公報に開示された光ファイバ端面研磨装置
は、自転円盤の同心円上で回転する偏心盤を持ち、この
偏心盤に公転用のモータの回転を伝達する遊星歯車を持
ち、これらを研磨盤に結合させて研磨盤を自転および公
転させる一方、この研磨盤に固定した研磨部材に対し
て、治具盤に保持された多数のフェルールの端面を押し
付けて研磨するものである。
えば、特開平３−２６４５６号公報に開示されたものが
ある。この公報に開示された光ファイバ端面研磨装置
は、自転円盤の同心円上で回転する偏心盤を持ち、この
偏心盤に公転用のモータの回転を伝達する遊星歯車を持
ち、これらを研磨盤に結合させて研磨盤を自転および公
転させる一方、この研磨盤に固定した研磨部材に対し
て、治具盤に保持された多数のフェルールの端面を押し
付けて研磨するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
光ファイバ端面研磨装置にあっては、自転および公転す
る研磨盤に固定された研磨部材に対して、治具盤に保持
された多数のフェルールの端面をばね等により押し付け
て研磨を行っている。しかしながら、棒状部材の研磨を
時間で調整しているので、棒状部材の研磨長さを調整す
ることができない。また、治具盤に装着するフェルール
の長さが全て同一だと問題ないが、フェルールの精度や
光ファイバを固定する際の接着剤がフェルールの先端か
ら流出して硬化するといった理由から、各フェルールの
長さにバラツキがあるため、バラツキのあるフェルール
を研磨盤に摺接させると、治具盤が研磨盤に対して傾い
てしまい研磨角度、曲率半径及び偏心にずれが生じてし
まうという問題がある。また、研磨後のフェルールの長
さにもバラツキが生じてしまうという問題がある。
光ファイバ端面研磨装置にあっては、自転および公転す
る研磨盤に固定された研磨部材に対して、治具盤に保持
された多数のフェルールの端面をばね等により押し付け
て研磨を行っている。しかしながら、棒状部材の研磨を
時間で調整しているので、棒状部材の研磨長さを調整す
ることができない。また、治具盤に装着するフェルール
の長さが全て同一だと問題ないが、フェルールの精度や
光ファイバを固定する際の接着剤がフェルールの先端か
ら流出して硬化するといった理由から、各フェルールの
長さにバラツキがあるため、バラツキのあるフェルール
を研磨盤に摺接させると、治具盤が研磨盤に対して傾い
てしまい研磨角度、曲率半径及び偏心にずれが生じてし
まうという問題がある。また、研磨後のフェルールの長
さにもバラツキが生じてしまうという問題がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑み、フェル
ールの端面を研磨する際にフェルールの長さに拘わら
ず、研磨精度の向上した端面研磨装置を提供することを
課題とする。
ールの端面を研磨する際にフェルールの長さに拘わら
ず、研磨精度の向上した端面研磨装置を提供することを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の態様は、装置本体に回転揺動可能に支持され
た研磨盤に装着された研磨部材により治具盤に装着され
た棒状部材を押しつけて研磨する端面研磨装置におい
て、前記治具盤は、当該治具盤又は前記研磨盤の何れか
一方に設けられて他方と摺接する摺接部材を介して前記
研磨盤上に回転が規制された状態で支持されることを特
徴とする端面研磨装置にある。
明の第１の態様は、装置本体に回転揺動可能に支持され
た研磨盤に装着された研磨部材により治具盤に装着され
た棒状部材を押しつけて研磨する端面研磨装置におい
て、前記治具盤は、当該治具盤又は前記研磨盤の何れか
一方に設けられて他方と摺接する摺接部材を介して前記
研磨盤上に回転が規制された状態で支持されることを特
徴とする端面研磨装置にある。
【０００７】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記棒状部材の前記治具盤の下端面から突出した軸
方向の長さは、前記摺接部材の高さより長いことを特徴
とする端面研磨装置にある。
て、前記棒状部材の前記治具盤の下端面から突出した軸
方向の長さは、前記摺接部材の高さより長いことを特徴
とする端面研磨装置にある。
【０００８】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、前記治具盤が前記装置本体に設けられた支持
機構によって研磨盤方向に付勢保持されていることを特
徴とする端面研磨装置にある。
において、前記治具盤が前記装置本体に設けられた支持
機構によって研磨盤方向に付勢保持されていることを特
徴とする端面研磨装置にある。
【０００９】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記治具盤には、前記研磨部材の高さ
を調節する調節機構を有することを特徴とする端面研磨
装置にある。
の態様において、前記治具盤には、前記研磨部材の高さ
を調節する調節機構を有することを特徴とする端面研磨
装置にある。
【００１０】本発明の端面研磨装置によれば、治具盤又
は研磨盤の何れか一方に他方と低摩擦で摺接する摺接部
を設けることにより、治具盤を研磨盤に対して水平に保
つことができ、棒状部材の研磨精度を向上することがで
きる。また、研磨後の棒状部材の長さを均一にすること
ができる。
は研磨盤の何れか一方に他方と低摩擦で摺接する摺接部
を設けることにより、治具盤を研磨盤に対して水平に保
つことができ、棒状部材の研磨精度を向上することがで
きる。また、研磨後の棒状部材の長さを均一にすること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【００１２】（実施形態１）図１は、本発明の一実施形
態に係る端面研磨装置の一部断面図及び要部拡大図、図
２は、治具盤の斜視図及び上面図、図３は、治具盤の正
面図及び断面図である。
態に係る端面研磨装置の一部断面図及び要部拡大図、図
２は、治具盤の斜視図及び上面図、図３は、治具盤の正
面図及び断面図である。
【００１３】図１に示すように、自転用モータ１１の回
転軸には第１自転伝達盤１２の中心部が固結され、この
第１自転伝達盤１２には回転中心を支点とする同心円上
に複数の第１連結ピン１３が固定されている。そして、
この各第１連結ピン１３は対応する各回転伝達盤１４の
偏心部に回転自在に連結され、この各回転伝達盤１４に
は偏心部に第２連結ピン１５が固定されている。各第２
連結ピン１５は第２自転伝達盤１６に回転自在に連結さ
れている。
転軸には第１自転伝達盤１２の中心部が固結され、この
第１自転伝達盤１２には回転中心を支点とする同心円上
に複数の第１連結ピン１３が固定されている。そして、
この各第１連結ピン１３は対応する各回転伝達盤１４の
偏心部に回転自在に連結され、この各回転伝達盤１４に
は偏心部に第２連結ピン１５が固定されている。各第２
連結ピン１５は第２自転伝達盤１６に回転自在に連結さ
れている。
【００１４】一方、公転用モータ１７の回転軸には駆動
歯車１８の中心部が固結され、この駆動歯車１８には従
動歯車１９がかみ合っている。この従動歯車１９は公転
伝達軸２０の下部外周に固結され、この公転伝達軸２０
の上部外周には装置本体２１の軸受筒部２２が嵌合して
いる。そして、この公転伝達軸２０には回転中心より所
定量偏心した位置に自転用回転軸２３が回転自在に嵌入
し、この自転用回転軸２３の下端部は第２自転伝達盤１
６の中心部に固結されている。
歯車１８の中心部が固結され、この駆動歯車１８には従
動歯車１９がかみ合っている。この従動歯車１９は公転
伝達軸２０の下部外周に固結され、この公転伝達軸２０
の上部外周には装置本体２１の軸受筒部２２が嵌合して
いる。そして、この公転伝達軸２０には回転中心より所
定量偏心した位置に自転用回転軸２３が回転自在に嵌入
し、この自転用回転軸２３の下端部は第２自転伝達盤１
６の中心部に固結されている。
【００１５】また、自転用回転軸２３の上端部は結合部
材２４を介して研磨盤２５に結合されており、さらに、
研磨盤２５の上面部には研磨部材２５ａが取り付けられ
ている。
材２４を介して研磨盤２５に結合されており、さらに、
研磨盤２５の上面部には研磨部材２５ａが取り付けられ
ている。
【００１６】一方、装置本体２１には支持機構２６によ
ってフェルールなどの複数の棒状部材Ｗが固定された治
具盤３０が支持されている。
ってフェルールなどの複数の棒状部材Ｗが固定された治
具盤３０が支持されている。
【００１７】ここで、支持機構２６及び治具盤３０につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【００１８】図２及び図３に示すように、治具盤３０は
矩形形状を有し、対向する一対の側面に形成された多数
の凹部３１に対向して取付片３２が設けられている。こ
の取付片３２と凹部３１との間に棒状部材Ｗを挟んで固
定ねじ３３によって取付片３２を固定することで、棒状
部材Ｗは治具盤３０に脱着可能に固定されている。
矩形形状を有し、対向する一対の側面に形成された多数
の凹部３１に対向して取付片３２が設けられている。こ
の取付片３２と凹部３１との間に棒状部材Ｗを挟んで固
定ねじ３３によって取付片３２を固定することで、棒状
部材Ｗは治具盤３０に脱着可能に固定されている。
【００１９】また、この治具盤３０の上面中央部にはボ
ス部３５が設けられており、ボス部３５の中心には厚さ
方向に貫通した貫通孔３６が設けられている。この貫通
孔３６の上部側は、開口に向かって漸大するテーパ部３
７となっている。
ス部３５が設けられており、ボス部３５の中心には厚さ
方向に貫通した貫通孔３６が設けられている。この貫通
孔３６の上部側は、開口に向かって漸大するテーパ部３
７となっている。
【００２０】また、治具盤３０の下面の研磨盤に対向す
る領域には、研磨盤２５と低摩擦で摺接する摺接部材４
０が設けられている。この摺接部材４０は、本実施形態
では、治具盤３０の下面に４つの球形状を有するボール
部材４１が回転可能に保持されることで形成されてい
る。詳しくは、治具盤３０の下面に保持孔４２を設け、
この保持孔４２に球状のボール部材４１を挿入し、ボー
ル部材４１の直径より若干小さい直径の開口を有する蓋
部材４３で蓋をすることで、治具盤３０の下面にボール
部材４１が回転可能に保持されている。このボール部材
４１が研磨盤２５の回転に伴って回転することで、低摩
擦で摺接し、治具盤３０を平行に保つようになってい
る。なお、治具盤３０には、摺接部材４０より突出する
ように棒状部材Ｗを取り付ける。
る領域には、研磨盤２５と低摩擦で摺接する摺接部材４
０が設けられている。この摺接部材４０は、本実施形態
では、治具盤３０の下面に４つの球形状を有するボール
部材４１が回転可能に保持されることで形成されてい
る。詳しくは、治具盤３０の下面に保持孔４２を設け、
この保持孔４２に球状のボール部材４１を挿入し、ボー
ル部材４１の直径より若干小さい直径の開口を有する蓋
部材４３で蓋をすることで、治具盤３０の下面にボール
部材４１が回転可能に保持されている。このボール部材
４１が研磨盤２５の回転に伴って回転することで、低摩
擦で摺接し、治具盤３０を平行に保つようになってい
る。なお、治具盤３０には、摺接部材４０より突出する
ように棒状部材Ｗを取り付ける。
【００２１】一方、支持機構２６は、装置本体２１に固
着された支持部２１ａに下方に向かって所定の押圧力で
付勢される押さえ軸６１と、この押さえ軸６１と平行に
設けられた回転止めピン６２とで構成されている。押さ
え軸６１の先端は円錐部６１ａとなっており、治具盤３
０のボス部３５に設けられたテーパ部３７に嵌合して治
具盤３０を下方に付勢するようになっている。また、回
転止めピン６２は、ボス部３５に設けられた切り欠き部
３８と係合することで、治具盤３０の回転方向の移動を
規制するようになっている。
着された支持部２１ａに下方に向かって所定の押圧力で
付勢される押さえ軸６１と、この押さえ軸６１と平行に
設けられた回転止めピン６２とで構成されている。押さ
え軸６１の先端は円錐部６１ａとなっており、治具盤３
０のボス部３５に設けられたテーパ部３７に嵌合して治
具盤３０を下方に付勢するようになっている。また、回
転止めピン６２は、ボス部３５に設けられた切り欠き部
３８と係合することで、治具盤３０の回転方向の移動を
規制するようになっている。
【００２２】すなわち、治具盤３０は、回転止めピン６
２によって回転方向の移動が規制された状態で、押さえ
軸６１に研磨盤２５方向に付勢され、取付片３２によっ
て固定された棒状部材Ｗの先端部を介して研磨盤２５上
に支持される。そして、棒状部材Ｗが一定量研磨される
と、摺接部材４０が研磨盤２５に摺接して、治具盤３０
を研磨盤２５に対して平行に支持することにより、棒状
部材Ｗの研磨量が規制される。
２によって回転方向の移動が規制された状態で、押さえ
軸６１に研磨盤２５方向に付勢され、取付片３２によっ
て固定された棒状部材Ｗの先端部を介して研磨盤２５上
に支持される。そして、棒状部材Ｗが一定量研磨される
と、摺接部材４０が研磨盤２５に摺接して、治具盤３０
を研磨盤２５に対して平行に支持することにより、棒状
部材Ｗの研磨量が規制される。
【００２３】このように、治具盤３０の下面に研磨盤２
５と低摩擦で摺接する摺接部材４０を設けることによ
り、治具盤３０に摺接する研磨盤２５の位置を研磨基準
として棒状部材Ｗを研磨することができるため、棒状部
材Ｗの長さをそろえることができると共に曲率半径、研
磨角度及び偏心のずれ及びバラツキを低減することがで
きる。また、予め棒状部材Ｗに付着した接着剤の除去等
を行って棒状部材Ｗの長さをそろえる必要がないため、
研磨工程を簡略化することができる。
５と低摩擦で摺接する摺接部材４０を設けることによ
り、治具盤３０に摺接する研磨盤２５の位置を研磨基準
として棒状部材Ｗを研磨することができるため、棒状部
材Ｗの長さをそろえることができると共に曲率半径、研
磨角度及び偏心のずれ及びバラツキを低減することがで
きる。また、予め棒状部材Ｗに付着した接着剤の除去等
を行って棒状部材Ｗの長さをそろえる必要がないため、
研磨工程を簡略化することができる。
【００２４】ここで、上述した本実施例の端面研磨装置
の動作について説明する。
の動作について説明する。
【００２５】図１に示すように、まず、公転運動につい
ては、公転用モータ１７を駆動することによって歯車１
８，１９を介して公転伝達軸２０を回転させ、研磨盤２
５は所定偏心量だけ公転運動する。この場合、公転伝達
軸２０の中に自転用回転軸２３があるが、第１自転伝達
盤１２との間に複数の回転伝達盤１４を配しているの
で、回転伝達盤１４は公転伝達軸２０の回転と同じ位相
で第１連結ピン１３回りでそれぞれ回転する。従って、
第１自転伝達盤１２が止まっていても、または回転して
いても公転伝達軸２０の回転が規制されることはない。
ては、公転用モータ１７を駆動することによって歯車１
８，１９を介して公転伝達軸２０を回転させ、研磨盤２
５は所定偏心量だけ公転運動する。この場合、公転伝達
軸２０の中に自転用回転軸２３があるが、第１自転伝達
盤１２との間に複数の回転伝達盤１４を配しているの
で、回転伝達盤１４は公転伝達軸２０の回転と同じ位相
で第１連結ピン１３回りでそれぞれ回転する。従って、
第１自転伝達盤１２が止まっていても、または回転して
いても公転伝達軸２０の回転が規制されることはない。
【００２６】一方、自転運動については、自転用モータ
１１を駆動することによって第１自転伝達盤１２を回転
させるが、第１連結ピン１３は第１自転伝達盤１２の同
心円上にあるので、前述と同じ軌跡を通り、自転用回転
軸２３は所定量偏心しているが、回転伝達盤１４を介し
て連結しているので、第１自転伝達盤１２と同じ回転数
の回転が自転用回転軸２３に伝達される。
１１を駆動することによって第１自転伝達盤１２を回転
させるが、第１連結ピン１３は第１自転伝達盤１２の同
心円上にあるので、前述と同じ軌跡を通り、自転用回転
軸２３は所定量偏心しているが、回転伝達盤１４を介し
て連結しているので、第１自転伝達盤１２と同じ回転数
の回転が自転用回転軸２３に伝達される。
【００２７】このようにして公転伝達軸２０及び自転用
回転軸２３の回転運動によって研磨盤２５が自転しなが
ら公転する。
回転軸２３の回転運動によって研磨盤２５が自転しなが
ら公転する。
【００２８】一方、この研磨盤２５の研磨部材２５ａに
対して、治具盤３０は回転止めピン６２によって回転方
向の移動が規制されると共に押さえ軸６１によって研磨
盤２５方向に付勢された状態で、棒状部材Ｗの端面を研
磨部材２５ａに押しつける。
対して、治具盤３０は回転止めピン６２によって回転方
向の移動が規制されると共に押さえ軸６１によって研磨
盤２５方向に付勢された状態で、棒状部材Ｗの端面を研
磨部材２５ａに押しつける。
【００２９】このとき、各棒状部材Ｗの長さのバラツキ
によって、治具盤３０が研磨盤２５に対して平行になら
ず、棒状部材Ｗの端面が傾斜して研磨されてしまうが、
研磨が進むと、治具盤３０の下面に設けられた摺接部材
４０が研磨盤２５に摺接して、治具盤３０は研磨盤２５
と平行に支持されるようになり、研磨盤２５を研磨基準
として研磨することができる。これにより棒状部材Ｗの
長さを均一にすると共に曲率半径、研磨角度及び偏心の
ずれ及びバラツキを低減することができる。よって、棒
状部材Ｗの先端が理想的な凸球面に加工される。
によって、治具盤３０が研磨盤２５に対して平行になら
ず、棒状部材Ｗの端面が傾斜して研磨されてしまうが、
研磨が進むと、治具盤３０の下面に設けられた摺接部材
４０が研磨盤２５に摺接して、治具盤３０は研磨盤２５
と平行に支持されるようになり、研磨盤２５を研磨基準
として研磨することができる。これにより棒状部材Ｗの
長さを均一にすると共に曲率半径、研磨角度及び偏心の
ずれ及びバラツキを低減することができる。よって、棒
状部材Ｗの先端が理想的な凸球面に加工される。
【００３０】（実施形態２）上述した実施形態１では、
摺接部材４０であるボール部材４１を治具盤の下面に回
転自在に保持するようにしたが、実施形態２では、ボー
ル部材を研磨盤上に回転自在に設けた例である。
摺接部材４０であるボール部材４１を治具盤の下面に回
転自在に保持するようにしたが、実施形態２では、ボー
ル部材を研磨盤上に回転自在に設けた例である。
【００３１】図４は、実施形態２に係る治具盤及び研磨
盤の斜視図及び断面図である。なお、前述した実施形態
で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符
号を付して重複する説明は省略する。
盤の斜視図及び断面図である。なお、前述した実施形態
で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符
号を付して重複する説明は省略する。
【００３２】図４に示すように、本実施形態の摺接部材
４０は、環状形状を有し、一方の端面に円周方向に亘っ
て溝４６が形成された保持部４５と、保持部４５の溝４
６に回転可能に保持された複数の球形状のボール部材４
１とで構成されている。この摺接部材４０は、研磨盤２
５の周縁部に、治具盤３０と対向する領域に固定されて
いる。
４０は、環状形状を有し、一方の端面に円周方向に亘っ
て溝４６が形成された保持部４５と、保持部４５の溝４
６に回転可能に保持された複数の球形状のボール部材４
１とで構成されている。この摺接部材４０は、研磨盤２
５の周縁部に、治具盤３０と対向する領域に固定されて
いる。
【００３３】このような構成としても、上述した実施形
態１と同様に、研磨盤２５を研磨基準として棒状部材Ｗ
を研磨することができるため、棒状部材Ｗの長さをそろ
えることができると共に曲率半径、研磨角度及び偏心の
ずれ及びバラツキを低減することができる。また、予め
棒状部材Ｗに付着した接着剤の除去等を行って棒状部材
Ｗの長さをそろえる必要がないため、研磨工程を簡略化
することができる。
態１と同様に、研磨盤２５を研磨基準として棒状部材Ｗ
を研磨することができるため、棒状部材Ｗの長さをそろ
えることができると共に曲率半径、研磨角度及び偏心の
ずれ及びバラツキを低減することができる。また、予め
棒状部材Ｗに付着した接着剤の除去等を行って棒状部材
Ｗの長さをそろえる必要がないため、研磨工程を簡略化
することができる。
【００３４】（実施形態３）上述した実施形態１及び２
では、摺接部材４０をボール部材４１とすることで低摩
擦で摺接するようにしたが、実施形態３では、摺接部材
を低摩擦で摺接する金属材料とした例である。
では、摺接部材４０をボール部材４１とすることで低摩
擦で摺接するようにしたが、実施形態３では、摺接部材
を低摩擦で摺接する金属材料とした例である。
【００３５】図５は、実施形態３に係る治具盤及び研磨
盤の平面図及び断面図である。なお、前述した実施形態
で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符
号を付して重複する説明は省略する。
盤の平面図及び断面図である。なお、前述した実施形態
で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符
号を付して重複する説明は省略する。
【００３６】図５に示すように、本実施形態の摺接部材
４０は、研磨盤２５の周縁部を治具盤３０方向に突出す
るように延設された突起部５０からなり、この摺接部材
４０の延設された研磨盤２５は摺接時の摩擦抵抗の低い
オイルレスメタルで形成されている。
４０は、研磨盤２５の周縁部を治具盤３０方向に突出す
るように延設された突起部５０からなり、この摺接部材
４０の延設された研磨盤２５は摺接時の摩擦抵抗の低い
オイルレスメタルで形成されている。
【００３７】このように、摺接部材４０を研磨盤２５の
周縁部を突出させた突起部５０とすると共に研磨盤２５
の少なくとも突起部５０をオイルレスメタルで形成する
ことによって、構造を簡略化することができると共に棒
状部材Ｗを研磨する際に排出される削り屑によって低摩
擦の摺接に影響が及ぶのを防止することができる。
周縁部を突出させた突起部５０とすると共に研磨盤２５
の少なくとも突起部５０をオイルレスメタルで形成する
ことによって、構造を簡略化することができると共に棒
状部材Ｗを研磨する際に排出される削り屑によって低摩
擦の摺接に影響が及ぶのを防止することができる。
【００３８】このような構成としても、上述した実施形
態１及び２と同様に、研磨盤２５を研磨基準として棒状
部材Ｗを研磨することができるため、棒状部材Ｗの長さ
をそろえることができると共に曲率半径、研磨角度及び
偏心のずれ及びバラツキを低減することができる。ま
た、予め棒状部材Ｗに付着した接着剤の除去等を行って
棒状部材Ｗの長さをそろえる必要がないため、研磨工程
を簡略化することができる。
態１及び２と同様に、研磨盤２５を研磨基準として棒状
部材Ｗを研磨することができるため、棒状部材Ｗの長さ
をそろえることができると共に曲率半径、研磨角度及び
偏心のずれ及びバラツキを低減することができる。ま
た、予め棒状部材Ｗに付着した接着剤の除去等を行って
棒状部材Ｗの長さをそろえる必要がないため、研磨工程
を簡略化することができる。
【００３９】（他の実施形態）以上、本発明の実施形態
を説明したが、端面研磨装置の基本的構成は上述したも
のに限定されるものではない。
を説明したが、端面研磨装置の基本的構成は上述したも
のに限定されるものではない。
【００４０】例えば、上述した実施形態１〜３の研磨盤
２５に、摺接部材４０が摺接する領域の高さを変えず
に、研磨部材２５ａの高さのみを調節する調節機構を設
けるようにしてもよい。これにより、研磨後の棒状部材
Ｗの長さを調整することができる。
２５に、摺接部材４０が摺接する領域の高さを変えず
に、研磨部材２５ａの高さのみを調節する調節機構を設
けるようにしてもよい。これにより、研磨後の棒状部材
Ｗの長さを調整することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように本発明の端面研磨装置によれば、治具盤又は研磨
盤の何れか一方に他方と低摩擦で摺接する摺接部材を設
けるようにしたため、研磨盤を研磨基準として研磨する
ことができ、棒状部材の長さをそろえることができると
共に曲率半径、研磨角度及び偏心のずれ及びバラツキを
低減することができる。また、予め棒状部材に付着した
接着剤の除去等を行って棒状部材の長さをそろえる必要
がないため、研磨工程を簡略化することができる。
ように本発明の端面研磨装置によれば、治具盤又は研磨
盤の何れか一方に他方と低摩擦で摺接する摺接部材を設
けるようにしたため、研磨盤を研磨基準として研磨する
ことができ、棒状部材の長さをそろえることができると
共に曲率半径、研磨角度及び偏心のずれ及びバラツキを
低減することができる。また、予め棒状部材に付着した
接着剤の除去等を行って棒状部材の長さをそろえる必要
がないため、研磨工程を簡略化することができる。
【図１】本発明の実施形態１に係る端面研磨装置の一部
断面図及び要部拡大図である。
断面図及び要部拡大図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る治具盤の斜視図及び
上面図である。
上面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る治具盤の平面図及び
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る治具盤及び研磨盤の
斜視図及び断面図である。
斜視図及び断面図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る治具盤及び研磨盤の
平面図及び断面図である。
平面図及び断面図である。
１１ 自転用モータ １２ 第１自転伝達盤 １４ 回転伝達盤 １６ 第２自転伝達盤 １７ 公転用モータ １８ 駆動歯車 １９ 従動歯車 ２０ 公転伝達軸 ２１ 装置本体 ２１ａ 支持部 ２３ 自転用回転軸 ２５ 研磨盤 ２５ａ 研磨部材 ２６ 支持機構 ３０ 治具盤 ３１ 凹部 ３２ 取付片 ３３ 固定ねじ ３５ ボス部 ３６ 貫通孔 ３７ テーパ部 ３８ 切り欠き部 ４０ 摺接部材 ４１ ボール部材 ４２ 保持孔 ４３ 蓋部材 ４５ 保持部 ４６ 溝 ５０ 突起部 Ｗ 棒状部材
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H036 KA03 QA13 QA22 QA29 2H038 CA22 3C049 AA07 AA11 AA16 AB04 AB09 CA06 CB01
Claims (4)
- 【請求項１】 装置本体に回転揺動可能に支持された研
磨盤に装着された研磨部材により治具盤に装着された棒
状部材を押しつけて研磨する端面研磨装置において、 前記治具盤は、当該治具盤又は前記研磨盤の何れか一方
に設けられて他方と摺接する摺接部材を介して前記研磨
盤上に回転が規制された状態で支持されることを特徴と
する端面研磨装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記棒状部材の前記
治具盤の下端面から突出した軸方向の長さは、前記摺接
部材の高さより長いことを特徴とする端面研磨装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記治具盤が
前記装置本体に設けられた支持機構によって研磨盤方向
に付勢保持されていることを特徴とする端面研磨装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記治
具盤には、前記研磨部材の高さを調節する調節機構を有
することを特徴とする端面研磨装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000069277A JP2001259986A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 端面研磨装置 |
| US09/783,878 US6800021B2 (en) | 2000-03-13 | 2001-02-15 | End face polishing apparatus |
| US10/958,082 US7169026B2 (en) | 2000-03-13 | 2004-10-04 | End face polishing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000069277A JP2001259986A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 端面研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259986A true JP2001259986A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18588193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000069277A Pending JP2001259986A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 端面研磨装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6800021B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001259986A (ja) |
Cited By (1)
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| WO2012111290A1 (ja) * | 2011-02-16 | 2012-08-23 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 研磨装置 |
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| US8708776B1 (en) | 2008-12-04 | 2014-04-29 | Domaille Engineering, Llc | Optical fiber polishing machines, fixtures and methods |
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| JPH0767663B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1995-07-26 | 株式会社精工技研 | 光ファイバ端面研磨装置 |
| US5184433A (en) * | 1990-03-16 | 1993-02-09 | Aster Corporation | Fiber optic polisher |
| JP2985393B2 (ja) | 1991-07-12 | 1999-11-29 | 住友電気工業株式会社 | 多心光コネクタの研磨方法 |
| JPH07112356A (ja) | 1993-10-20 | 1995-05-02 | Fujikura Ltd | 光コネクタの研磨装置 |
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| JP3074377B2 (ja) | 1997-03-06 | 2000-08-07 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 端面研磨装置および研磨方法 |
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2000
- 2000-03-13 JP JP2000069277A patent/JP2001259986A/ja active Pending
-
2001
- 2001-02-15 US US09/783,878 patent/US6800021B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-10-04 US US10/958,082 patent/US7169026B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US20050079807A1 (en) | 2005-04-14 |
| US6800021B2 (en) | 2004-10-05 |
| US7169026B2 (en) | 2007-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040113 |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040302 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |