JP2001259831A - Ｒｐｖノズル取合部材の取替え工法 - Google Patents
Ｒｐｖノズル取合部材の取替え工法Info
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- JP2001259831A JP2001259831A JP2000072486A JP2000072486A JP2001259831A JP 2001259831 A JP2001259831 A JP 2001259831A JP 2000072486 A JP2000072486 A JP 2000072486A JP 2000072486 A JP2000072486 A JP 2000072486A JP 2001259831 A JP2001259831 A JP 2001259831A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取合部材の取り替えに要する溶接作業を容易
かつ確実に実施することができる新規なＲＰＶノズル取
合部材の取替え工法の提供。 【解決手段】 ＲＰＶノズル１の取合部材３を取合部材
３側で切断除去した後、ＲＰＶノズル１側の切断面Ｓの
内周縁に形成された座ぐり部６に新たな肉盛りを施し、
その後、その切断面Ｓを削り取って開先Ｋを形成した
後、その開先Ｋに新たな取合部材３の端面を突き合わせ
て両者を突合わせ溶接する。これによって、溶接熱等が
ノズル１側に伝わり難くなって微細な割れを抑制できる
と共に、突合わせ初層部のなじみが良くなって良好で高
品質な突合わせ溶接を容易に行える。
かつ確実に実施することができる新規なＲＰＶノズル取
合部材の取替え工法の提供。 【解決手段】 ＲＰＶノズル１の取合部材３を取合部材
３側で切断除去した後、ＲＰＶノズル１側の切断面Ｓの
内周縁に形成された座ぐり部６に新たな肉盛りを施し、
その後、その切断面Ｓを削り取って開先Ｋを形成した
後、その開先Ｋに新たな取合部材３の端面を突き合わせ
て両者を突合わせ溶接する。これによって、溶接熱等が
ノズル１側に伝わり難くなって微細な割れを抑制できる
と共に、突合わせ初層部のなじみが良くなって良好で高
品質な突合わせ溶接を容易に行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所の圧
力容器（ＲＰＶ）側に設けられた各種ノズルと配管系を
接続するためのセーフエンド等の取合部材の取替工法に
関するものである。
力容器（ＲＰＶ）側に設けられた各種ノズルと配管系を
接続するためのセーフエンド等の取合部材の取替工法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、原子力圧力容器に設
けられているノズル１の先端には、各種配管２を取合接
続するための管状の取合部材３（セーフエンドやティ又
はシールボディ等）が一体的に溶接されている。
けられているノズル１の先端には、各種配管２を取合接
続するための管状の取合部材３（セーフエンドやティ又
はシールボディ等）が一体的に溶接されている。
【０００３】この取合部材３は、ステンレス鋼やインコ
ネル鋼等の腐食性金属材料で形成されており、図５に示
すようにＳＣＣ（応力腐食割れ）対策や配管２，炉内配
管等の改造工事等においてその突き合わせ溶接部分から
適宜切断除去されて新たなものに取り替えられるように
なっている。
ネル鋼等の腐食性金属材料で形成されており、図５に示
すようにＳＣＣ（応力腐食割れ）対策や配管２，炉内配
管等の改造工事等においてその突き合わせ溶接部分から
適宜切断除去されて新たなものに取り替えられるように
なっている。
【０００４】そして、この取合部材３の従来の取替え工
法としては、例えば図６（１）, （２）に示すように、
ノズル１と取合部材３との溶接部の中心から切断した
後、図６（３）, （４）に示すようにそのノズル１の切
断面Ｓを削り取って所定形状の開先Ｋの一方を形成す
る。その後、図７（１）に示すように、このノズル１の
切断面Ｓに対して、同じくその端面に予め開先の他方が
加工された新たな取合部材３を突き合わせた状態とした
後、図７（２）, （３）に示すように、その開先Ｋ内に
同じく耐食性金属を肉盛りして両者を溶接することで取
合部材３の取り替え作業が行われるようになっている。
法としては、例えば図６（１）, （２）に示すように、
ノズル１と取合部材３との溶接部の中心から切断した
後、図６（３）, （４）に示すようにそのノズル１の切
断面Ｓを削り取って所定形状の開先Ｋの一方を形成す
る。その後、図７（１）に示すように、このノズル１の
切断面Ｓに対して、同じくその端面に予め開先の他方が
加工された新たな取合部材３を突き合わせた状態とした
後、図７（２）, （３）に示すように、その開先Ｋ内に
同じく耐食性金属を肉盛りして両者を溶接することで取
合部材３の取り替え作業が行われるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図７（３）
に示すように、このノズル１の母材は原子力圧力容器と
同じ低合金鋼からなっていると共に、その内面にステン
レス鋼やインコネル鋼等耐食性金属からなるクラッド４
が一体的に貼り付けられ、さらにその先端に同じく耐食
性金属を肉盛りした耐食層５が形成された構造となって
おり、この耐食層５を介して上記取合部材３が突き合わ
せ溶接されるようになっている。
に示すように、このノズル１の母材は原子力圧力容器と
同じ低合金鋼からなっていると共に、その内面にステン
レス鋼やインコネル鋼等耐食性金属からなるクラッド４
が一体的に貼り付けられ、さらにその先端に同じく耐食
性金属を肉盛りした耐食層５が形成された構造となって
おり、この耐食層５を介して上記取合部材３が突き合わ
せ溶接されるようになっている。
【０００６】そのため、上述したように取合部材３の取
り替え工事においてその開先Ｋを溶接するに際して雑に
作業を行うと、その溶接による残留応力や熱の影響によ
ってノズル１側の耐食層５と母材（低合金鋼）６との境
界部Ｐに微細な割れが発生するおそれがある。
り替え工事においてその開先Ｋを溶接するに際して雑に
作業を行うと、その溶接による残留応力や熱の影響によ
ってノズル１側の耐食層５と母材（低合金鋼）６との境
界部Ｐに微細な割れが発生するおそれがある。
【０００７】また、この開先Ｋ内に肉盛りを施すに際し
て、その突き合わせ初層部に旧い溶接金属が残っている
と、突き合わせ初層部と開先Ｋとのなじみが悪くなって
良好な溶接が行えない場合がある。すなわち、従来のノ
ズル１と取合部材３との突き合わせ溶接部を構成する溶
接金属は、両部材３，５とのなじみが良くなるように原
則として両部材３，５を構成する耐食性金属と同じ金属
が用いられているが、従来、この肉盛り溶接部はその殆
どが被覆アーク溶接によって肉盛りされていたため、そ
の被覆材の一部がその溶接金属中に不純物として混入し
ており、両部材３，５の耐食性金属とはその成分が微妙
に異なっている。そのため、この取合部材３を取り替え
るに際して、近年主流となりつつあるＴＩＧ溶接等の高
品質な溶接技術を用いた場合に特に突き合わせ溶接のポ
イントとなる開先Ｋの初層部付近に、成分の異なる旧い
溶接金属が残っているとこの旧い溶接金属と新たな溶接
金属とのなじみが悪くなって良好な突き合わせ溶接を行
うことが極めて困難になってしまうことがある。
て、その突き合わせ初層部に旧い溶接金属が残っている
と、突き合わせ初層部と開先Ｋとのなじみが悪くなって
良好な溶接が行えない場合がある。すなわち、従来のノ
ズル１と取合部材３との突き合わせ溶接部を構成する溶
接金属は、両部材３，５とのなじみが良くなるように原
則として両部材３，５を構成する耐食性金属と同じ金属
が用いられているが、従来、この肉盛り溶接部はその殆
どが被覆アーク溶接によって肉盛りされていたため、そ
の被覆材の一部がその溶接金属中に不純物として混入し
ており、両部材３，５の耐食性金属とはその成分が微妙
に異なっている。そのため、この取合部材３を取り替え
るに際して、近年主流となりつつあるＴＩＧ溶接等の高
品質な溶接技術を用いた場合に特に突き合わせ溶接のポ
イントとなる開先Ｋの初層部付近に、成分の異なる旧い
溶接金属が残っているとこの旧い溶接金属と新たな溶接
金属とのなじみが悪くなって良好な突き合わせ溶接を行
うことが極めて困難になってしまうことがある。
【０００８】従って、このような取合部材３の取り替え
工事に際しては、極めて慎重かつ高度な溶接技術が要求
されるため、一部の熟練溶接工でしか行うことができな
いといった不都合がある。
工事に際しては、極めて慎重かつ高度な溶接技術が要求
されるため、一部の熟練溶接工でしか行うことができな
いといった不都合がある。
【０００９】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、取
合部材の取り替えに要する溶接作業を容易かつ確実に実
施することができる新規なＲＰＶノズル取合部材の取替
え工法を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、取
合部材の取り替えに要する溶接作業を容易かつ確実に実
施することができる新規なＲＰＶノズル取合部材の取替
え工法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ＲＰＶノズル先端の耐食層側に溶接される
取合部材の取替え工法において、上記ＲＰＶノズルと取
合部材との溶接部より取合部材側を境にしてその取合部
材を切断除去した後、上記ＲＰＶノズル側の切断面内周
側をその周方向に亘って円環状に削り取って座ぐり加工
を施してからその座ぐり部に新たな肉盛りを施し、その
後、そのＲＰＶノズル側の切断面を削り取って開先を形
成し、しかる後、その開先に新たな取合部材の端面を突
き合わせてからその開先内に肉盛りして両者を溶接する
ようにしたものである。
に本発明は、ＲＰＶノズル先端の耐食層側に溶接される
取合部材の取替え工法において、上記ＲＰＶノズルと取
合部材との溶接部より取合部材側を境にしてその取合部
材を切断除去した後、上記ＲＰＶノズル側の切断面内周
側をその周方向に亘って円環状に削り取って座ぐり加工
を施してからその座ぐり部に新たな肉盛りを施し、その
後、そのＲＰＶノズル側の切断面を削り取って開先を形
成し、しかる後、その開先に新たな取合部材の端面を突
き合わせてからその開先内に肉盛りして両者を溶接する
ようにしたものである。
【００１１】すなわち、ＲＰＶノズルから旧い取合部材
を切断除去するに際して、その切断位置をＲＰＶノズル
と取合部材との溶接部より取合部材側とし、その切断面
に新たな開先を形成することにより、ＲＰＶノズル側の
耐食層の厚さが実質的に厚くなって開先とＲＰＶノズル
母材との距離を長くとることができる。この結果、溶接
時の熱や残留応力がＲＰＶノズル母材側に伝わり難くな
るため、ＲＰＶノズル母材と耐食層の境界部で発生しや
すい微細な割れを効果的に防止することができる。
を切断除去するに際して、その切断位置をＲＰＶノズル
と取合部材との溶接部より取合部材側とし、その切断面
に新たな開先を形成することにより、ＲＰＶノズル側の
耐食層の厚さが実質的に厚くなって開先とＲＰＶノズル
母材との距離を長くとることができる。この結果、溶接
時の熱や残留応力がＲＰＶノズル母材側に伝わり難くな
るため、ＲＰＶノズル母材と耐食層の境界部で発生しや
すい微細な割れを効果的に防止することができる。
【００１２】また、この開先を形成するに際してＲＰＶ
ノズルの切断面内側を座ぐり加工し、その座ぐり部に良
質な耐食性金属を肉盛りを施しておくことでその後に行
われる開先の突き合わせ溶接金属とのなじみが良くな
り、初層部溶接の品質がより安定して良好な突き合わせ
溶接を容易に実施することができる。
ノズルの切断面内側を座ぐり加工し、その座ぐり部に良
質な耐食性金属を肉盛りを施しておくことでその後に行
われる開先の突き合わせ溶接金属とのなじみが良くな
り、初層部溶接の品質がより安定して良好な突き合わせ
溶接を容易に実施することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１４】図１は、本発明工法によって形成されたＲ
ＰＶノズル１と取合部材３の突き合わせ溶接部付近を示
した拡大断面図である。
ＰＶノズル１と取合部材３の突き合わせ溶接部付近を示
した拡大断面図である。
【００１５】図示するように、本発明工法による肉盛り
溶接部にあっては、開先Ｋ端とノズル１の境界部（母材
（低合金鋼）と耐食層（ステンレス鋼等）５との境界
部）Ａとの距離Ｌ１が、従来工法による距離Ｌ２よりも
Ｌ３（Ｌ１−Ｌ２）の分だけ長くなっているため、その
肉盛り溶接時の残留応力や熱が境界部Ａにまで到達し難
くなり、その結果、その境界部Ａでの微細な割れが発生
することがなくなって良好な突き合わせ溶接が行われ
る。
溶接部にあっては、開先Ｋ端とノズル１の境界部（母材
（低合金鋼）と耐食層（ステンレス鋼等）５との境界
部）Ａとの距離Ｌ１が、従来工法による距離Ｌ２よりも
Ｌ３（Ｌ１−Ｌ２）の分だけ長くなっているため、その
肉盛り溶接時の残留応力や熱が境界部Ａにまで到達し難
くなり、その結果、その境界部Ａでの微細な割れが発生
することがなくなって良好な突き合わせ溶接が行われ
る。
【００１６】ここで、この境界部Ａに発生する微細割れ
は、溶接応力の大きさや溶接熱の温度のみならず使用す
る金属材料や溶接条件等によって様々に異なってくるも
のであることから個々のノズル１毎に具体的な条件を求
めるためには今後詳細なデータが必要となってくるが、
本発明者らの経験及び実際のモックアップ試験を行った
結果では、すくなくとも肉盛り溶接による境界部Ａの最
高温度をプラント運転温度（２８０℃）以下に抑制すれ
ばその境界部Ａに発生する微細割れを確実に防止できる
ことが分かった。
は、溶接応力の大きさや溶接熱の温度のみならず使用す
る金属材料や溶接条件等によって様々に異なってくるも
のであることから個々のノズル１毎に具体的な条件を求
めるためには今後詳細なデータが必要となってくるが、
本発明者らの経験及び実際のモックアップ試験を行った
結果では、すくなくとも肉盛り溶接による境界部Ａの最
高温度をプラント運転温度（２８０℃）以下に抑制すれ
ばその境界部Ａに発生する微細割れを確実に防止できる
ことが分かった。
【００１７】従って、例えば、炉心スプレイノズルにお
ける従来工法による距離Ｌ２の長さが１２ｍｍであった
のに対し、Ｌ１の長さを２１ｍｍとすれば、境界部Ａの
最高温度をプラント運転温度以下に抑えることができる
ため、炉心スプレイノズルにおける境界部Ａの微細割れ
を確実に防止することができる。
ける従来工法による距離Ｌ２の長さが１２ｍｍであった
のに対し、Ｌ１の長さを２１ｍｍとすれば、境界部Ａの
最高温度をプラント運転温度以下に抑えることができる
ため、炉心スプレイノズルにおける境界部Ａの微細割れ
を確実に防止することができる。
【００１８】また、この開先Ｋを形成するに際してＲＰ
Ｖノズル１の切断面Ｓ内側には座ぐり６が加工され、そ
の座ぐり部６に耐食性金属からなる肉盛り部７が施され
ていることから、その後に行われる開先Ｋの肉盛り初層
部をこの肉盛り部７上に施すことにより、突き合わせ初
層部と溶接金属とのなじみが良好となって高品質な突き
合わせ溶接が施されることになる。
Ｖノズル１の切断面Ｓ内側には座ぐり６が加工され、そ
の座ぐり部６に耐食性金属からなる肉盛り部７が施され
ていることから、その後に行われる開先Ｋの肉盛り初層
部をこの肉盛り部７上に施すことにより、突き合わせ初
層部と溶接金属とのなじみが良好となって高品質な突き
合わせ溶接が施されることになる。
【００１９】そして、このような安定した高品質の突き
合わせ溶接を行うためには、先ず、図２（１）に示すよ
うに、ＲＰＶノズル１と取合部材３との溶接部より取合
部材３側を境にしてその取合部材３をバイトやローラに
よって切断除去する。尚、この切断作業にあたっては、
従来と同様に周囲の干渉物を撤去したり、ＲＰＶの水抜
き作業や切粉，異物混入防止対策等の付帯作業を予め行
うようにすることはいうまでもない。
合わせ溶接を行うためには、先ず、図２（１）に示すよ
うに、ＲＰＶノズル１と取合部材３との溶接部より取合
部材３側を境にしてその取合部材３をバイトやローラに
よって切断除去する。尚、この切断作業にあたっては、
従来と同様に周囲の干渉物を撤去したり、ＲＰＶの水抜
き作業や切粉，異物混入防止対策等の付帯作業を予め行
うようにすることはいうまでもない。
【００２０】次に、図２（２）, （３）に示すように、
そのＲＰＶノズル１の切断面Ｓの内周側をその周方向に
亘って円環状に削り取って座ぐり加工を施してからその
座ぐり部６にＴＩＧ溶接によって溶接金属を肉盛りして
新たな肉盛り部７を形成する。ここで、この肉盛り部７
を形成する金属としては、ＲＰＶノズル１の耐食層５及
び取合部材３と同じ耐食性金属、例えば、ステンレス鋼
やインコネル鋼を用いる。尚、この座ぐり位置や座ぐり
量（幅，高さ）等は、その肉盛り部７がその後、新たに
形成される開先Ｋの先端部に位置するようになっていれ
ば、特に限定するものではない。
そのＲＰＶノズル１の切断面Ｓの内周側をその周方向に
亘って円環状に削り取って座ぐり加工を施してからその
座ぐり部６にＴＩＧ溶接によって溶接金属を肉盛りして
新たな肉盛り部７を形成する。ここで、この肉盛り部７
を形成する金属としては、ＲＰＶノズル１の耐食層５及
び取合部材３と同じ耐食性金属、例えば、ステンレス鋼
やインコネル鋼を用いる。尚、この座ぐり位置や座ぐり
量（幅，高さ）等は、その肉盛り部７がその後、新たに
形成される開先Ｋの先端部に位置するようになっていれ
ば、特に限定するものではない。
【００２１】そして、図３（２）に示すように、そのＲ
ＰＶノズル１の切断面Ｓを削り取って上記肉盛り部７が
取合部材３側にリング状に突出するように加工した後、
図３（３）に示すように、その端面に予め開先の一方が
形成された新たな取合部材３を突き合わせる。これによ
ってそれらの突き合わせ部に、内周側が閉じると共に外
周側が開いた状態の開先Ｋが形成される。その後、この
状態を維持したまま同じくＴＩＧ溶接によってその開先
Ｋ内にその肉盛り部７を構成する耐食性金属と同じ金属
を用いてその内周に突き合わせ初層部を施す。このと
き、初層肉盛り付近は、同じくＴＩＧ溶接によって形成
された高品質な肉盛り部７で形成されていることから、
開先Ｋの肉盛り金属とのなじみが良好となり、突き合わ
せ溶接作業で最も困難な初層部の溶接を容易かつ確実に
行うことができる。そのため、上述したように、この新
たな開先Ｋの突き合わせ溶接に際しては、特に高度な溶
接技術が不要となり、自動ＴＩＧ溶接機等による自動溶
接が可能となる。
ＰＶノズル１の切断面Ｓを削り取って上記肉盛り部７が
取合部材３側にリング状に突出するように加工した後、
図３（３）に示すように、その端面に予め開先の一方が
形成された新たな取合部材３を突き合わせる。これによ
ってそれらの突き合わせ部に、内周側が閉じると共に外
周側が開いた状態の開先Ｋが形成される。その後、この
状態を維持したまま同じくＴＩＧ溶接によってその開先
Ｋ内にその肉盛り部７を構成する耐食性金属と同じ金属
を用いてその内周に突き合わせ初層部を施す。このと
き、初層肉盛り付近は、同じくＴＩＧ溶接によって形成
された高品質な肉盛り部７で形成されていることから、
開先Ｋの肉盛り金属とのなじみが良好となり、突き合わ
せ溶接作業で最も困難な初層部の溶接を容易かつ確実に
行うことができる。そのため、上述したように、この新
たな開先Ｋの突き合わせ溶接に際しては、特に高度な溶
接技術が不要となり、自動ＴＩＧ溶接機等による自動溶
接が可能となる。
【００２２】その後、このようにして初層部の突き合わ
せ溶接が終了したならば、その初層部の検査を行った
後、その上に残層を順次肉盛りすることで開先Ｋ全体を
突き合わせ溶接する。このとき、残層付近、特にノズル
１側には、耐食層５と一体となった旧い溶接金属の一部
が残った状態となっているが、突き合わせ溶接に際して
最も困難な初層部の肉盛りが良好に行われれば、この部
分のなじみ状態は溶接強度等に殆ど影響をあたえるおそ
れはない。尚、座ぐり部６の径方向を大きくすることに
より、肉盛り厚さを大きくすることができる。
せ溶接が終了したならば、その初層部の検査を行った
後、その上に残層を順次肉盛りすることで開先Ｋ全体を
突き合わせ溶接する。このとき、残層付近、特にノズル
１側には、耐食層５と一体となった旧い溶接金属の一部
が残った状態となっているが、突き合わせ溶接に際して
最も困難な初層部の肉盛りが良好に行われれば、この部
分のなじみ状態は溶接強度等に殆ど影響をあたえるおそ
れはない。尚、座ぐり部６の径方向を大きくすることに
より、肉盛り厚さを大きくすることができる。
【００２３】その後、このようにして開先Ｋ全体の突き
合わせ溶接が終了したならば、その溶接部からはみ出し
た余分な溶接金属や裏波等をグラインダー等で除去し、
滑らかに加工した後、放射線による溶接部全体の検査、
耐圧試験等の従来の溶接後工程を経ることで本発明に係
る取合部材３の取替え作業が終了する。
合わせ溶接が終了したならば、その溶接部からはみ出し
た余分な溶接金属や裏波等をグラインダー等で除去し、
滑らかに加工した後、放射線による溶接部全体の検査、
耐圧試験等の従来の溶接後工程を経ることで本発明に係
る取合部材３の取替え作業が終了する。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、新しい開
先中心をノズル母材から離すことにより、ノズル母材と
耐食層の境界部に伝わる溶接熱や残留応力が低下するた
め、その境界部での微細な割れを確実に防止することが
できる。また、新しい開先中心の先端部に新たに高品質
な肉盛り部を形成することにより、その後にその開先内
に突き合わせ溶接される肉盛り初層部のなじみが良くな
るため、良好で高品質な突き合わせ溶接を容易に行うこ
とができる。この結果、高度な溶接技術が不要となるた
め、溶接の自動化が可能となって作業効率を大幅に向上
することができる等といった優れた効果を発揮すること
ができる。
先中心をノズル母材から離すことにより、ノズル母材と
耐食層の境界部に伝わる溶接熱や残留応力が低下するた
め、その境界部での微細な割れを確実に防止することが
できる。また、新しい開先中心の先端部に新たに高品質
な肉盛り部を形成することにより、その後にその開先内
に突き合わせ溶接される肉盛り初層部のなじみが良くな
るため、良好で高品質な突き合わせ溶接を容易に行うこ
とができる。この結果、高度な溶接技術が不要となるた
め、溶接の自動化が可能となって作業効率を大幅に向上
することができる等といった優れた効果を発揮すること
ができる。
【図１】本発明工法によって得られた肉盛り溶接部付近
の実施の一形態を示す拡大断面図である。
の実施の一形態を示す拡大断面図である。
【図２】本発明工法の前段階の実施の一形態を示す工程
図である。
図である。
【図３】本発明工法の後段階の実施の一形態を示す工程
図である。
図である。
【図４】従来のＲＰＶノズルと取合部材の接合状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】ＲＰＶノズルから取合部材を切断除去した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】従来工法の前段階の実施の一形態を示す工程図
である。
である。
【図７】従来工法の後段階の実施の一形態を示す工程図
である。
である。
１ ノズル ３ 取合部材（セーフエンド等） ５ 耐食層 ６ 座ぐり部 ７ 肉盛り部 Ｋ 開先 Ｓ 切断面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ２１Ｃ 19/02 Ｂ２３Ｋ 101:12 // Ｂ２３Ｋ 101:12 103:04 103:04 Ｇ２１Ｃ 13/00 Ａ Ｆターム(参考） 4E001 AA03 BB07 CB03 CC04 DA06 DF05 4E081 YM00 YX02 YX05 YX08
Claims (2)
- 【請求項１】 ＲＰＶノズル先端の耐食層側に溶接され
る取合部材の取替え工法において、上記ＲＰＶノズルと
取合部材との溶接部より取合部材側を境にしてその取合
部材を切断除去した後、上記ＲＰＶノズル側の切断面内
周縁をその周方向に亘って円環状に削り取って座ぐり加
工を施してからその座ぐり部に新たな肉盛りを施し、そ
の後、そのＲＰＶノズル側の切断面を削り取って開先を
形成し、しかる後、その開先に新たな取合部材の端面を
突き合わせてからその開先内に肉盛りして両者を溶接す
るようにしたことを特徴とするＲＰＶノズル取合部材の
取替え工法。 - 【請求項２】 上記ＲＰＶノズルが低合金鋼からなると
共に、その先端の耐食層と上記取合部材がステンレス鋼
又はインコネル鋼のいずれかからなり、かつ上記肉盛り
金属として上記耐食層及び取合部材と同じ金属を用いる
ようにしたことを特徴とする請求項１に記載のＲＰＶノ
ズル取合部材の取替え工法。
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