JP2001259831A - Rpvノズル取合部材の取替え工法 - Google Patents
Rpvノズル取合部材の取替え工法Info
- Publication number
- JP2001259831A JP2001259831A JP2000072486A JP2000072486A JP2001259831A JP 2001259831 A JP2001259831 A JP 2001259831A JP 2000072486 A JP2000072486 A JP 2000072486A JP 2000072486 A JP2000072486 A JP 2000072486A JP 2001259831 A JP2001259831 A JP 2001259831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- welding
- groove
- rpv
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
かつ確実に実施することができる新規なRPVノズル取
合部材の取替え工法の提供。 【解決手段】 RPVノズル1の取合部材3を取合部材
3側で切断除去した後、RPVノズル1側の切断面Sの
内周縁に形成された座ぐり部6に新たな肉盛りを施し、
その後、その切断面Sを削り取って開先Kを形成した
後、その開先Kに新たな取合部材3の端面を突き合わせ
て両者を突合わせ溶接する。これによって、溶接熱等が
ノズル1側に伝わり難くなって微細な割れを抑制できる
と共に、突合わせ初層部のなじみが良くなって良好で高
品質な突合わせ溶接を容易に行える。
Description
力容器(RPV)側に設けられた各種ノズルと配管系を
接続するためのセーフエンド等の取合部材の取替工法に
関するものである。
けられているノズル1の先端には、各種配管2を取合接
続するための管状の取合部材3(セーフエンドやティ又
はシールボディ等)が一体的に溶接されている。
ネル鋼等の腐食性金属材料で形成されており、図5に示
すようにSCC(応力腐食割れ)対策や配管2,炉内配
管等の改造工事等においてその突き合わせ溶接部分から
適宜切断除去されて新たなものに取り替えられるように
なっている。
法としては、例えば図6(1), (2)に示すように、
ノズル1と取合部材3との溶接部の中心から切断した
後、図6(3), (4)に示すようにそのノズル1の切
断面Sを削り取って所定形状の開先Kの一方を形成す
る。その後、図7(1)に示すように、このノズル1の
切断面Sに対して、同じくその端面に予め開先の他方が
加工された新たな取合部材3を突き合わせた状態とした
後、図7(2), (3)に示すように、その開先K内に
同じく耐食性金属を肉盛りして両者を溶接することで取
合部材3の取り替え作業が行われるようになっている。
に示すように、このノズル1の母材は原子力圧力容器と
同じ低合金鋼からなっていると共に、その内面にステン
レス鋼やインコネル鋼等耐食性金属からなるクラッド4
が一体的に貼り付けられ、さらにその先端に同じく耐食
性金属を肉盛りした耐食層5が形成された構造となって
おり、この耐食層5を介して上記取合部材3が突き合わ
せ溶接されるようになっている。
り替え工事においてその開先Kを溶接するに際して雑に
作業を行うと、その溶接による残留応力や熱の影響によ
ってノズル1側の耐食層5と母材(低合金鋼)6との境
界部Pに微細な割れが発生するおそれがある。
て、その突き合わせ初層部に旧い溶接金属が残っている
と、突き合わせ初層部と開先Kとのなじみが悪くなって
良好な溶接が行えない場合がある。すなわち、従来のノ
ズル1と取合部材3との突き合わせ溶接部を構成する溶
接金属は、両部材3,5とのなじみが良くなるように原
則として両部材3,5を構成する耐食性金属と同じ金属
が用いられているが、従来、この肉盛り溶接部はその殆
どが被覆アーク溶接によって肉盛りされていたため、そ
の被覆材の一部がその溶接金属中に不純物として混入し
ており、両部材3,5の耐食性金属とはその成分が微妙
に異なっている。そのため、この取合部材3を取り替え
るに際して、近年主流となりつつあるTIG溶接等の高
品質な溶接技術を用いた場合に特に突き合わせ溶接のポ
イントとなる開先Kの初層部付近に、成分の異なる旧い
溶接金属が残っているとこの旧い溶接金属と新たな溶接
金属とのなじみが悪くなって良好な突き合わせ溶接を行
うことが極めて困難になってしまうことがある。
工事に際しては、極めて慎重かつ高度な溶接技術が要求
されるため、一部の熟練溶接工でしか行うことができな
いといった不都合がある。
解決するために案出されたものであり、その目的は、取
合部材の取り替えに要する溶接作業を容易かつ確実に実
施することができる新規なRPVノズル取合部材の取替
え工法を提供するものである。
に本発明は、RPVノズル先端の耐食層側に溶接される
取合部材の取替え工法において、上記RPVノズルと取
合部材との溶接部より取合部材側を境にしてその取合部
材を切断除去した後、上記RPVノズル側の切断面内周
側をその周方向に亘って円環状に削り取って座ぐり加工
を施してからその座ぐり部に新たな肉盛りを施し、その
後、そのRPVノズル側の切断面を削り取って開先を形
成し、しかる後、その開先に新たな取合部材の端面を突
き合わせてからその開先内に肉盛りして両者を溶接する
ようにしたものである。
を切断除去するに際して、その切断位置をRPVノズル
と取合部材との溶接部より取合部材側とし、その切断面
に新たな開先を形成することにより、RPVノズル側の
耐食層の厚さが実質的に厚くなって開先とRPVノズル
母材との距離を長くとることができる。この結果、溶接
時の熱や残留応力がRPVノズル母材側に伝わり難くな
るため、RPVノズル母材と耐食層の境界部で発生しや
すい微細な割れを効果的に防止することができる。
ノズルの切断面内側を座ぐり加工し、その座ぐり部に良
質な耐食性金属を肉盛りを施しておくことでその後に行
われる開先の突き合わせ溶接金属とのなじみが良くな
り、初層部溶接の品質がより安定して良好な突き合わせ
溶接を容易に実施することができる。
態を添付図面を参照しながら説明する。
PVノズル1と取合部材3の突き合わせ溶接部付近を示
した拡大断面図である。
溶接部にあっては、開先K端とノズル1の境界部(母材
(低合金鋼)と耐食層(ステンレス鋼等)5との境界
部)Aとの距離L1が、従来工法による距離L2よりも
L3(L1−L2)の分だけ長くなっているため、その
肉盛り溶接時の残留応力や熱が境界部Aにまで到達し難
くなり、その結果、その境界部Aでの微細な割れが発生
することがなくなって良好な突き合わせ溶接が行われ
る。
は、溶接応力の大きさや溶接熱の温度のみならず使用す
る金属材料や溶接条件等によって様々に異なってくるも
のであることから個々のノズル1毎に具体的な条件を求
めるためには今後詳細なデータが必要となってくるが、
本発明者らの経験及び実際のモックアップ試験を行った
結果では、すくなくとも肉盛り溶接による境界部Aの最
高温度をプラント運転温度(280℃)以下に抑制すれ
ばその境界部Aに発生する微細割れを確実に防止できる
ことが分かった。
ける従来工法による距離L2の長さが12mmであった
のに対し、L1の長さを21mmとすれば、境界部Aの
最高温度をプラント運転温度以下に抑えることができる
ため、炉心スプレイノズルにおける境界部Aの微細割れ
を確実に防止することができる。
Vノズル1の切断面S内側には座ぐり6が加工され、そ
の座ぐり部6に耐食性金属からなる肉盛り部7が施され
ていることから、その後に行われる開先Kの肉盛り初層
部をこの肉盛り部7上に施すことにより、突き合わせ初
層部と溶接金属とのなじみが良好となって高品質な突き
合わせ溶接が施されることになる。
合わせ溶接を行うためには、先ず、図2(1)に示すよ
うに、RPVノズル1と取合部材3との溶接部より取合
部材3側を境にしてその取合部材3をバイトやローラに
よって切断除去する。尚、この切断作業にあたっては、
従来と同様に周囲の干渉物を撤去したり、RPVの水抜
き作業や切粉,異物混入防止対策等の付帯作業を予め行
うようにすることはいうまでもない。
そのRPVノズル1の切断面Sの内周側をその周方向に
亘って円環状に削り取って座ぐり加工を施してからその
座ぐり部6にTIG溶接によって溶接金属を肉盛りして
新たな肉盛り部7を形成する。ここで、この肉盛り部7
を形成する金属としては、RPVノズル1の耐食層5及
び取合部材3と同じ耐食性金属、例えば、ステンレス鋼
やインコネル鋼を用いる。尚、この座ぐり位置や座ぐり
量(幅,高さ)等は、その肉盛り部7がその後、新たに
形成される開先Kの先端部に位置するようになっていれ
ば、特に限定するものではない。
PVノズル1の切断面Sを削り取って上記肉盛り部7が
取合部材3側にリング状に突出するように加工した後、
図3(3)に示すように、その端面に予め開先の一方が
形成された新たな取合部材3を突き合わせる。これによ
ってそれらの突き合わせ部に、内周側が閉じると共に外
周側が開いた状態の開先Kが形成される。その後、この
状態を維持したまま同じくTIG溶接によってその開先
K内にその肉盛り部7を構成する耐食性金属と同じ金属
を用いてその内周に突き合わせ初層部を施す。このと
き、初層肉盛り付近は、同じくTIG溶接によって形成
された高品質な肉盛り部7で形成されていることから、
開先Kの肉盛り金属とのなじみが良好となり、突き合わ
せ溶接作業で最も困難な初層部の溶接を容易かつ確実に
行うことができる。そのため、上述したように、この新
たな開先Kの突き合わせ溶接に際しては、特に高度な溶
接技術が不要となり、自動TIG溶接機等による自動溶
接が可能となる。
せ溶接が終了したならば、その初層部の検査を行った
後、その上に残層を順次肉盛りすることで開先K全体を
突き合わせ溶接する。このとき、残層付近、特にノズル
1側には、耐食層5と一体となった旧い溶接金属の一部
が残った状態となっているが、突き合わせ溶接に際して
最も困難な初層部の肉盛りが良好に行われれば、この部
分のなじみ状態は溶接強度等に殆ど影響をあたえるおそ
れはない。尚、座ぐり部6の径方向を大きくすることに
より、肉盛り厚さを大きくすることができる。
合わせ溶接が終了したならば、その溶接部からはみ出し
た余分な溶接金属や裏波等をグラインダー等で除去し、
滑らかに加工した後、放射線による溶接部全体の検査、
耐圧試験等の従来の溶接後工程を経ることで本発明に係
る取合部材3の取替え作業が終了する。
先中心をノズル母材から離すことにより、ノズル母材と
耐食層の境界部に伝わる溶接熱や残留応力が低下するた
め、その境界部での微細な割れを確実に防止することが
できる。また、新しい開先中心の先端部に新たに高品質
な肉盛り部を形成することにより、その後にその開先内
に突き合わせ溶接される肉盛り初層部のなじみが良くな
るため、良好で高品質な突き合わせ溶接を容易に行うこ
とができる。この結果、高度な溶接技術が不要となるた
め、溶接の自動化が可能となって作業効率を大幅に向上
することができる等といった優れた効果を発揮すること
ができる。
の実施の一形態を示す拡大断面図である。
図である。
図である。
す断面図である。
を示す断面図である。
である。
である。
Claims (2)
- 【請求項1】 RPVノズル先端の耐食層側に溶接され
る取合部材の取替え工法において、上記RPVノズルと
取合部材との溶接部より取合部材側を境にしてその取合
部材を切断除去した後、上記RPVノズル側の切断面内
周縁をその周方向に亘って円環状に削り取って座ぐり加
工を施してからその座ぐり部に新たな肉盛りを施し、そ
の後、そのRPVノズル側の切断面を削り取って開先を
形成し、しかる後、その開先に新たな取合部材の端面を
突き合わせてからその開先内に肉盛りして両者を溶接す
るようにしたことを特徴とするRPVノズル取合部材の
取替え工法。 - 【請求項2】 上記RPVノズルが低合金鋼からなると
共に、その先端の耐食層と上記取合部材がステンレス鋼
又はインコネル鋼のいずれかからなり、かつ上記肉盛り
金属として上記耐食層及び取合部材と同じ金属を用いる
ようにしたことを特徴とする請求項1に記載のRPVノ
ズル取合部材の取替え工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000072486A JP4660875B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Rpvノズル取合部材の取替え工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000072486A JP4660875B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Rpvノズル取合部材の取替え工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001259831A true JP2001259831A (ja) | 2001-09-25 |
JP4660875B2 JP4660875B2 (ja) | 2011-03-30 |
Family
ID=18590886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000072486A Expired - Fee Related JP4660875B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Rpvノズル取合部材の取替え工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4660875B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012093676A1 (ja) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | 三菱重工業株式会社 | セーフエンド用配管の溶接方法、固定治具および溶接装置 |
JP2012149427A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Hitachi Metals Techno Ltd | パネル構造 |
JP2012149428A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Hitachi Metals Techno Ltd | パネル構造 |
CN104084678A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-10-08 | 哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司 | 接管与安全端环缝全位置钨极惰性气体保护焊焊接方法 |
KR102021245B1 (ko) * | 2018-12-27 | 2019-09-11 | 한전케이피에스 주식회사 | 노즐 정비방법 |
CN110977232A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-10 | 东方电气(广州)重型机器有限公司 | 一种筒体与安全端的焊接方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101557359B1 (ko) * | 2012-08-09 | 2015-10-06 | 두산중공업 주식회사 | 원자로 헤드에 삽입된 노즐의 보수방법 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS583780A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ステンレス鋼配管の補修方法 |
JPS6313679A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱伝導度の高い材質同志の溶接時の開先形状 |
JPS63199075A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属管の溶接方法 |
JPH0557450A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Babcock Hitachi Kk | 異材の溶接方法 |
JPH0699274A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Babcock Hitachi Kk | 圧力容器の配管接合構造およびその接合方法 |
JPH0732192A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 二重管状体溶接構造におけるバックシールドガス注入孔の閉塞構造 |
JPH08334595A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 容器ノズル熱処理用冷却装置 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000072486A patent/JP4660875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS583780A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ステンレス鋼配管の補修方法 |
JPS6313679A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱伝導度の高い材質同志の溶接時の開先形状 |
JPS63199075A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属管の溶接方法 |
JPH0557450A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Babcock Hitachi Kk | 異材の溶接方法 |
JPH0699274A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Babcock Hitachi Kk | 圧力容器の配管接合構造およびその接合方法 |
JPH0732192A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 二重管状体溶接構造におけるバックシールドガス注入孔の閉塞構造 |
JPH08334595A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 容器ノズル熱処理用冷却装置 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012093676A1 (ja) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | 三菱重工業株式会社 | セーフエンド用配管の溶接方法、固定治具および溶接装置 |
JP5622868B2 (ja) * | 2011-01-07 | 2014-11-12 | 三菱重工業株式会社 | セーフエンド用配管の溶接方法、固定治具および溶接装置 |
JP2012149427A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Hitachi Metals Techno Ltd | パネル構造 |
JP2012149428A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Hitachi Metals Techno Ltd | パネル構造 |
CN104084678A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-10-08 | 哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司 | 接管与安全端环缝全位置钨极惰性气体保护焊焊接方法 |
KR102021245B1 (ko) * | 2018-12-27 | 2019-09-11 | 한전케이피에스 주식회사 | 노즐 정비방법 |
CN110977232A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-10 | 东方电气(广州)重型机器有限公司 | 一种筒体与安全端的焊接方法 |
CN110977232B (zh) * | 2020-01-03 | 2021-09-17 | 东方电气(广州)重型机器有限公司 | 一种筒体与安全端的焊接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4660875B2 (ja) | 2011-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104625456B (zh) | 一种斜y型坡口焊接裂纹试验拘束焊缝制造方法 | |
JP2008110404A (ja) | フランジにおける開口および隣接欠陥を補修する方法および装置 | |
JPS6233067A (ja) | 突起を有する部材の修理 | |
JP5006321B2 (ja) | 溶接結合を製作する方法、ならびに溶接結合を補修する方法 | |
WO2017110039A1 (ja) | タービンロータディスクの補修方法、及び、溶接方法 | |
JPH0653307B2 (ja) | 円柱状部材の溶接修理方法 | |
CN108994549A (zh) | 一种真空腔室的制造工艺 | |
CN106514029B (zh) | 长管端部堆焊的方法 | |
JP2001259831A (ja) | Rpvノズル取合部材の取替え工法 | |
JP4436661B2 (ja) | 蒸気タービンのノズルボックスアセンブリを製造する方法 | |
JPH03243286A (ja) | クラッド管の接合方法 | |
JP2009066659A (ja) | 金属部品のtig溶接への活性フラックスの使用 | |
JPH10328860A (ja) | レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 | |
JP5538079B2 (ja) | クラッド鋼材の接合方法及び接合構造 | |
JP2009255172A (ja) | T型継手の製造方法 | |
CN110666305A (zh) | G115钢的窄间隙焊接工艺 | |
JP2002219585A (ja) | 構造物とその補修方法 | |
JP3182672B2 (ja) | クラッド鋼管の内面溶接方法 | |
CN114769921A (zh) | 一种复合卷板通过高频电焊加堆焊加工复合管的方法 | |
JP2001138086A (ja) | 配管内面等の溶接部内面構造とその溶接部内面処理方法 | |
JP2005088048A (ja) | 配管継手用溶接歪吸収フランジおよび配管継手 | |
JPS63295802A (ja) | 蒸気タ−ビンのノズル板補修方法 | |
JP2009039734A (ja) | 配管の肉盛溶接方法 | |
CN111618462A (zh) | 一种金属材料管道环缝焊接组对定位焊方法 | |
RU2775448C1 (ru) | Способ изготовления прямошовной сварной плакированной трубы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090120 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090318 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091222 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101112 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101207 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101220 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |