JP2001259044A - Adhesive electrode - Google Patents
Adhesive electrodeInfo
- Publication number
- JP2001259044A JP2001259044A JP2000067527A JP2000067527A JP2001259044A JP 2001259044 A JP2001259044 A JP 2001259044A JP 2000067527 A JP2000067527 A JP 2000067527A JP 2000067527 A JP2000067527 A JP 2000067527A JP 2001259044 A JP2001259044 A JP 2001259044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- adhesive film
- film
- electrode
- films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electrotherapy Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、２つの物体を電
気的に接続するために一方の物体に接着する導電性接着
剤を含む接着層を備えてなる接着性電極（または自己接
着性電極とも呼ばれる。）に関する。本発明の接着性電
極は、一方の物体としての生体表面に貼り付けて使用さ
れる生体電極として特に有用である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive electrode (or a self-adhesive electrode) provided with an adhesive layer containing a conductive adhesive for bonding two objects to each other to electrically connect the two objects. Called.) The adhesive electrode of the present invention is particularly useful as a biological electrode used by being attached to a surface of a living body as one object.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 たとえば、心臓の活動電位を計測する
際に、皮膚等の生体表面に貼り付ける生体電極として接
着性電極が使用されている。生体電極は、心臓の活動電
位を計測し、記録する心電計において、体表面に生じる
電位変化を検出する電極であり、通常、生体表面に貼り
付けて（接着して）使用される。この様な生体電極で検
出された生体表面における電位変化は心電計に入力さ
れ、心電図情報となる。生体電極の端子と心電計とは、
接続ケーブル（リード線）により接続される。これによ
り、２つの物体、すなわち、一方の物体としての生体
と、他方の物体としての心電計とを電気的に接続するこ
とが可能である。2. Description of the Related Art For example, when measuring the action potential of the heart, an adhesive electrode is used as a bioelectrode that is attached to the surface of a living body such as the skin. BACKGROUND ART A bioelectrode is an electrode for detecting a potential change occurring on a body surface in an electrocardiograph for measuring and recording an action potential of a heart, and is usually used by being attached to (adhered to) the surface of a living body. The change in potential on the surface of the living body detected by such a living body electrode is input to an electrocardiograph and becomes electrocardiogram information. The terminal of the bioelectrode and the electrocardiograph
Connected by connection cable (lead wire). This makes it possible to electrically connect two objects, that is, a living body as one object and an electrocardiograph as the other object.
【０００３】 従来型の生体電極の構造は、たとえば、
米国特許第４，５２４，０８７号公報、同第４，５３
９，９９６号公報、同第４，５５４，９４２号公報、同
第４，８４８，３５３号公報、同第４，８４６，１８５
号公報、同第４，７７１，７１３号公報、同第４，７１
５，３８２号公報、同第５，７７９，６３２号公報、同
第５，０７８，１３９号公報、同第５，０１２，８１０
号公報、登録実用新案第２５７０１８３号公報等に開示
されている。The structure of a conventional bioelectrode is, for example,
U.S. Pat. Nos. 4,524,087 and 4,53
9,996,4,554,942,4,848,353,4,846,185
No. 4,771,713 and No. 4,71
No. 5,382, No. 5,779,632, No. 5,078,139, No. 5,012,810
And Japanese Utility Model Registration No. 2570183.
【０００４】 たとえば、米国特許第５，７７９，６３
２号公報に開示の電極は、２つの主面を有する導電性
接着層と、導電体スタッドおよび導電体アイレットと
を組合せて形成した端子とを含む。端子は、接着層の一
方の主面と接触する様に固定され、他方の主面が生体表
面に対する接着面となる。導電性接着剤を含む導電性接
着層は、自己接着性の導電層として効果的に機能し、粘
着テープ等の別途の固定部材を用いることなく、電極の
生体表面への固定を可能にする。導電性接着剤として
は、通常、接着性ポリマー（粘着性ポリマー等）と電解
質溶液とを含んでなる組成物を利用する。この様な導電
性接着剤は、特公平８−１９３９４号等にも開示されて
いる。For example, US Pat. No. 5,779,63
The electrode disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 2 (1995) -207 includes a conductive adhesive layer having two main surfaces, and a terminal formed by combining a conductive stud and a conductive eyelet. The terminal is fixed so as to be in contact with one main surface of the adhesive layer, and the other main surface serves as an adhesive surface to the living body surface. The conductive adhesive layer containing the conductive adhesive effectively functions as a self-adhesive conductive layer, and enables the electrode to be fixed to the surface of a living body without using a separate fixing member such as an adhesive tape. As the conductive adhesive, a composition containing an adhesive polymer (such as a tacky polymer) and an electrolyte solution is usually used. Such a conductive adhesive is also disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 8-19394.
【０００５】 上記の様な従来型の自己接着性生体電極
のすべてにおいて、上記接着層は単層であり、ほとんど
の電極は１回使用の使い捨てであった。ところが、個人
使用装置（たとえば、家庭用医療装置）の経皮的電気刺
激装置（ＴＥＮＳ）、低周波治療器等においては、２回
以上再利用可能な電極が好んで利用される。たとえば、
通常のＴＥＮＳ電極では、導電性接着剤として、再剥離
・接着を可能にするために、接着力を比較的低く制御し
たものが利用されている。In all of the conventional self-adhesive bioelectrodes described above, the adhesive layer is a single layer, and most of the electrodes are single-use disposables. However, in a transcutaneous electrical stimulator (TENS) of a personal use device (for example, a home medical device), a low frequency treatment device, and the like, an electrode that can be reused twice or more is preferably used. For example,
In a normal TENS electrode, a conductive adhesive whose adhesive force is controlled to be relatively low is used to enable re-peeling / adhesion.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、通常
の接着性電極を１回でも使用すると、接着層の接着面
が、垢や埃等の付着物により汚染される。過度に汚染さ
れると接着層の接着力が低下し、使用中に電極が脱離し
やすくなり、再利用できないおそれがあった。また、通
常、接着面は不均一に汚染され、接着面に汚染部分と清
浄部分とができる傾向がある。一方、接着層の電解質溶
液を介して生体表面に供給される電流は、清浄部分に集
中する傾向があるので、接着面汚染は、生体が痛いと感
じる様な過度の強刺激を与えることもあった。したがっ
て、本発明の目的は、使用される接着面の汚染による接
着力低下や強刺激の発生を効果的に防止しつつ、再利用
回数を増やすことができる接着性電極を提供することに
ある。However, when a normal adhesive electrode is used even once, the adhesive surface of the adhesive layer is contaminated by deposits such as dirt and dust. If it is excessively contaminated, the adhesive strength of the adhesive layer is reduced, and the electrode is likely to be detached during use, which may not be able to be reused. Also, the adhesive surface is usually unevenly contaminated, and the adhesive surface tends to have a contaminated portion and a clean portion. On the other hand, since the current supplied to the surface of the living body through the electrolyte solution of the adhesive layer tends to concentrate on the clean part, the contamination on the adhesive surface may give an excessively strong stimulus such that the living body feels painful. Was. Accordingly, an object of the present invention is to provide an adhesive electrode capable of increasing the number of times of reuse while effectively preventing a decrease in adhesive strength and the occurrence of strong stimulation due to contamination of an adhesive surface to be used.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、２つの物体を電気的に接続するために一方の物体
に接着する導電性の接着層を備えてなる接着性電極にお
いて、前記接着層は、互いに剥離可能かつ導通可能に積
層された、導電性接着剤を含む複数の接着フィルムを有
してなることを特徴とする接着性電極が提供される。本
発明の接着性電極においては、前記複数の接着フィルム
に含まれる互いに隣り合って配置された第１接着フィル
ムおよび第２接着フィルムからなる組合わせにおいて、
第１接着フィルムと第２接着フィルムとの間に中間ライ
ナーが配置され、その中間ライナーを介して、第１接着
フィルムと第２接着フィルムとが導通可能であることが
好ましい。That is, according to the present invention, in the adhesive electrode provided with a conductive adhesive layer that adheres to one of the objects to electrically connect the two objects, An adhesive electrode is provided, wherein the layer has a plurality of adhesive films including a conductive adhesive, which are laminated so as to be peelable and conductive from each other. In the adhesive electrode of the present invention, in the combination of the first adhesive film and the second adhesive film arranged adjacent to each other included in the plurality of adhesive films,
It is preferable that an intermediate liner is disposed between the first adhesive film and the second adhesive film, and that the first adhesive film and the second adhesive film can be conducted through the intermediate liner.
【０００８】 また、本発明においては、複数の接着フ
ィルムに含まれる互いに隣り合って配置された第１接着
フィルムおよび第２接着フィルムからなる組合わせにお
いて、第１接着フィルム及び第２接着フィルムに含まれ
るそれぞれの接着剤は架橋された接着性ポリマーを含有
し、第１接着フィルムの接着面の一部と第２接着フィル
ムの接着面の一部とに接触する部分ライナーが配置さ
れ、その部分ライナーが接触していない接着面の残りの
部分で、第１接着フィルムと第２接着フィルムとが直接
接触し、導通可能であることが好ましい。In the present invention, in the combination of the first adhesive film and the second adhesive film arranged adjacent to each other and included in the plurality of adhesive films, the combination of the first adhesive film and the second adhesive film Each of the adhesives contains a crosslinked adhesive polymer, and a partial liner is disposed in contact with a portion of the adhesive surface of the first adhesive film and a portion of the adhesive surface of the second adhesive film. It is preferable that the first adhesive film and the second adhesive film are in direct contact with each other at the remaining portion of the adhesive surface where they are not in contact with each other so that they can conduct.
【０００９】 さらに、複数の接着フィルムに含まれる
互いに隣り合って配置された第１接着フィルムおよび第
２接着フィルムからなる組合わせにおいて、第１接着フ
ィルムに含まれる第１接着剤の凝集力は、第２接着フィ
ルムに含まれる第２接着剤の凝集力よりも大きいことが
望ましい。Further, in a combination of the first adhesive film and the second adhesive film arranged adjacent to each other and included in the plurality of adhesive films, the cohesive force of the first adhesive included in the first adhesive film is: Desirably, it is larger than the cohesive force of the second adhesive contained in the second adhesive film.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】 以下、本発明を詳細に説明す
る。本発明の接着性電極においては、前記した様に、接
着層が、互いに剥離可能かつ導通可能に積層された、導
電性接着剤を含む複数の接着フィルム（すなわち、導電
性接着フィルム）を有することを特徴とする。本発明の
接着性電極は、この様な重層型接着層を有するので、使
用の度に既使用面を持つ古い接着フィルムを接着層から
剥離して取り除き、未使用面を持つ新しい接着フィルム
を接着面側の最表層位置に露出させることができる。し
たがって、使用される接着面の汚染による、接着力低下
や強刺激の発生を効果的に防止しつつ、再利用回数を可
及的に増やすことができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the adhesive electrode of the present invention, as described above, the adhesive layer has a plurality of adhesive films including an electrically conductive adhesive (that is, an electrically conductive adhesive film) laminated so as to be peelable and conductive from each other. It is characterized by. Since the adhesive electrode of the present invention has such a multi-layer adhesive layer, the old adhesive film having the used surface is peeled off from the adhesive layer each time it is used, and a new adhesive film having an unused surface is bonded. It can be exposed at the outermost surface position on the surface side. Therefore, the number of reuses can be increased as much as possible, while effectively preventing the adhesion strength and the generation of strong stimulus due to the contamination of the adhesive surface to be used.
【００１１】 本発明の接着性電極によれば、その使用
後（たとえば、治療または監視の後）、既使用の接着フ
ィルムを剥離するだけで、新しい接着面を露出させるこ
とができる。すなわち、同一の接着性電極で、積層され
た接着フィルムの数と同じ回数だけ、フレッシュな接着
面を持つものとして再利用が可能になる。したがって、
電極１個当たりの再利用回数は、積層された接着フィル
ムの数に比例して増加する。According to the adhesive electrode of the present invention, after use (for example, after treatment or monitoring), a new adhesive surface can be exposed simply by peeling off an existing adhesive film. That is, the same adhesive electrode can be reused as a fresh adhesive surface by the same number of times as the number of laminated adhesive films. Therefore,
The number of reuses per electrode increases in proportion to the number of laminated adhesive films.
【００１２】 複数の接着フィルムは、互いに永久接着
せず剥離が容易な様に積層される。また、積層された状
態では、互いが導通可能に、すなわち電気的に接続され
る。接着性電極では、通常、接着層の一方の主面に端子
を固定する。また、接着層の他方の主面側が常に被着体
（生体）に対する接着面となる。したがって、被着体と
端子との間に、電気的連絡を常に維持するためには、少
なくとも、端子と直接または間接的に接触（または電気
的に接続）された接着フィルムと、被着体に接着する接
着フィルムとが、それらの間にある他の接着フィルムを
介して電気的に接続されなければならない。[0012] The plurality of adhesive films are laminated so that they are not permanently bonded to each other and are easily peeled off. In the stacked state, they are electrically connected to each other, that is, electrically connected. In an adhesive electrode, a terminal is usually fixed to one main surface of an adhesive layer. Further, the other main surface side of the adhesive layer always serves as an adhesive surface to the adherend (living body). Therefore, in order to always maintain the electrical communication between the adherend and the terminal, at least the adhesive film directly or indirectly contacted (or electrically connected) with the terminal and the adherend The adhesive film to be bonded must be electrically connected via another adhesive film between them.
【００１３】 上記の様な積層接着フィルムの剥離と電
気的接続とを容易に行うためには、接着フィルムは、
接着性ポリマーと、電解質イオンを含む水溶液とを含
有する組成物からなる、導電性接着剤を含んでなるのが
好適である（接着性ポリマーと電解質水溶液の詳細につ
いては後述する）。この様な接着剤を含む複数のフィル
ムを積層した場合、互いに隣り合うフィルム間に剥離可
能界面を形成することが特に容易である。また、電解質
水溶液を利用したイオン導電性は、剥離可能界面を有す
る様に積層された接着フィルム間の、導通（電気的接
続）状態を効果的に保持することが特に容易である。In order to easily perform peeling and electrical connection of the laminated adhesive film as described above, the adhesive film is
It is preferable to include a conductive adhesive composed of a composition containing an adhesive polymer and an aqueous solution containing electrolyte ions (the details of the adhesive polymer and the aqueous electrolyte solution will be described later). When a plurality of films containing such an adhesive are laminated, it is particularly easy to form a peelable interface between adjacent films. In addition, ionic conductivity using an aqueous electrolyte solution is particularly easy to effectively maintain a conductive (electrical connection) state between adhesive films laminated so as to have a peelable interface.
【００１４】（中間ライナー介在型構造）積層された複
数の接着フィルム（積層接着フィルム）の剥離を特に容
易に行うためには、好適には次の様な構造を採用する。
すなわち、接着層に含まれる互いに隣リ合って配置され
た２つの接着フィルム、すなわち、第１接着フィルムお
よび第２接着フィルムからなる組合わせにおいて、その
組合わせが、第１接着フィルムおよび第２接着フィルム
の間に配置された中間ライナーを備える構造である。第
１接着フィルムと第２接着フィルムとの間の電気的接続
は、通常、以下に説明する様にして、中間ライナーを介
して行う。たとえば、中間ライナーに複数の貫通孔を形
成し、その貫通孔には、第１接着フィルムの接着剤の一
部を浸入させる。そして、その貫通孔に浸入した第１接
着フィルムの接着剤が第２接着フィルムと導通可能に接
触し、２つの接着フィルム間の電気的接続が達成され
る。(Intermediate Liner Interposed Structure) In order to easily peel off a plurality of laminated adhesive films (laminated adhesive film), the following structure is preferably employed.
That is, in a combination of two adhesive films included in the adhesive layer and disposed adjacent to each other, that is, a combination of the first adhesive film and the second adhesive film, the combination is the first adhesive film and the second adhesive film. This is a structure including an intermediate liner disposed between films. The electrical connection between the first adhesive film and the second adhesive film is usually made via an intermediate liner, as described below. For example, a plurality of through holes are formed in the intermediate liner, and a part of the adhesive of the first adhesive film is penetrated into the through holes. Then, the adhesive of the first adhesive film that has penetrated into the through-hole comes into contact with the second adhesive film in a conductive manner, and electrical connection between the two adhesive films is achieved.
【００１５】 この様な構造について、図１に沿ってさ
らに詳細に説明する。図１は本発明に係る接着性電極の
一実施例を示す断面図である。図１において、電極
（１）は、接着層（２）と接触、すなわち電気的に接続
した端子（４）として、カーボンスタッドとカーボンア
イレットとを組合せて形成したものを使用している。接
着層（２）の一方の主面（２０１）はバッキング（５）
により被覆される。端子（４）およびバッキング（５）
の詳細については後述する。図１の状態では、接着面
（２０２）を持つ第１接着フィルム（２１）の接着剤
が、第１接着フィルム（２１）の上に配置された中間ラ
イナー（３）の複数の貫通孔（３０）内に浸入し、中間
ライナー（３）の上に配置された第２接着フィルム（２
２）と接触している。Such a structure will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the adhesive electrode according to the present invention. In FIG. 1, an electrode (1) is formed by combining a carbon stud and a carbon eyelet as a terminal (4) in contact with, ie, electrically connected to, an adhesive layer (2). One main surface (201) of the adhesive layer (2) is a backing (5).
Coated. Terminal (4) and backing (5)
Will be described later in detail. In the state of FIG. 1, the adhesive of the first adhesive film (21) having the adhesive surface (202) is applied to the plurality of through-holes (30) of the intermediate liner (3) disposed on the first adhesive film (21). ) And a second adhesive film (2) disposed on the intermediate liner (3).
2) is in contact.
【００１６】 この様な積層構造は、好適には次の様に
して形成する。まず、複数の貫通孔を設けてある中間ラ
イナーを用意し、その中間ライナー裏面に接着フィルム
を密着させる。これにより、中間ライナー（３）と、そ
れが有する複数の貫通孔（３０）に接着剤が浸入した状
態で、中間ライナー（３）の裏面に密着した接着フィル
ム（第１接着フィルム（２１））とからなる積層フィル
ムが形成できる。Such a laminated structure is preferably formed as follows. First, an intermediate liner provided with a plurality of through holes is prepared, and an adhesive film is adhered to the back surface of the intermediate liner. Thereby, the adhesive film (the first adhesive film (21)) closely adhered to the back surface of the intermediate liner (3) in a state where the adhesive has penetrated into the intermediate liner (3) and the plurality of through holes (30) of the intermediate liner (3). And a laminated film comprising:
【００１７】 続いて、中間ライナー（３）の表面に、
別の接着フィルム（第２接着フィルム（２２））を積層
し、第１接着フィルム（２１）／中間ライナー（３）／
第２接着フィルム（２２）の３層からなる１つの組合わ
せができる。さらに、この組合わせの第２接着フィルム
を今度は第１接着フィルムと見なし、その上に、中間ラ
イナー、別の接着フィルム（第２接着フィルムと見な
す）を順に積層して、第１接着フィルム／中間ライナー
／第２接着フィルム／…の順番が繰り返された、交互積
層構造が容易に形成できる。なお、第１接着フィルムと
第２接着フィルムとは同一なものでも、また異なるもの
を用いても良い。Subsequently, on the surface of the intermediate liner (3),
Another adhesive film (second adhesive film (22)) is laminated, and the first adhesive film (21) / intermediate liner (3) /
One combination consisting of three layers of the second adhesive film (22) is obtained. Further, the second adhesive film of this combination is now regarded as the first adhesive film, on which the intermediate liner and another adhesive film (which is regarded as the second adhesive film) are laminated in this order, and the first adhesive film / An alternate laminated structure in which the order of the intermediate liner / second adhesive film /... Is repeated can be easily formed. Note that the first adhesive film and the second adhesive film may be the same or different.
【００１８】 中間ライナーと接着フィルムとを含む積
層構造、すなわち、第１接着フィルム、中間ライナー、
および第２接着フィルムを交互に積層して含む構造を形
成する方法は特に限定されない。たとえば、同一接着フ
ィルムを利用する場合は、長さ方向に延在する中間ライ
ナーを用意し、中間ライナー表面に、長さ方向に延在す
る接着フィルムを密着させ、中間ライナーと、それに密
着した接着フィルムとからなる積層フィルムを形成す
る。この積層フィルムを長さ方向に沿ってロール状に巻
くと、巻かれた上記接着フィルムは中間ライナー裏面と
接し、上記の様な、同心円上に交互積層構造が容易に形
成できる。この様にして形成したロールの、最外層から
巻き中心に向かって切り込んで、長さ方向に沿って水平
に開き、水平な交互積層構造を有する重層型接着層を完
成することができる。A laminated structure including an intermediate liner and an adhesive film, that is, a first adhesive film, an intermediate liner,
The method of forming a structure including alternately laminated second and second adhesive films is not particularly limited. For example, when the same adhesive film is used, an intermediate liner extending in the length direction is prepared, and the adhesive film extending in the length direction is adhered to the surface of the intermediate liner. A laminated film comprising the film is formed. When this laminated film is wound into a roll along the length direction, the wound adhesive film comes into contact with the back surface of the intermediate liner, and the above-described alternately laminated structure can be easily formed on concentric circles. The roll formed in this way is cut from the outermost layer toward the center of the winding, and is opened horizontally along the length direction to complete a multilayer adhesive layer having a horizontal alternately laminated structure.
【００１９】 この様にして形成した重層型接着層で
は、第１接着フィルム（２１）と中間ライナー（３）と
からなる積層フィルム（２１１）と、第２接着フィルム
（２２）との間での剥離が可能である。すなわち、既使
用フィルムの第１接着フィルム（２１）を中間ライナー
（３）ごと取り除くと、未使用の第２接着フィルム（２
２）の接着面（２２０）が、接着層（２）の接着面側に
露出され、今度はこの接着フィルムが、第１接着フィル
ムとして使用できる。In the multilayer adhesive layer formed in this way, a laminate film (211) composed of the first adhesive film (21) and the intermediate liner (3) and a second adhesive film (22) are formed. Peeling is possible. That is, when the first adhesive film (21) of the used film is removed together with the intermediate liner (3), the unused second adhesive film (2) is removed.
The adhesive surface (220) of 2) is exposed on the adhesive surface side of the adhesive layer (2), and this adhesive film can now be used as a first adhesive film.
【００２０】 上記の様に、中間ライナー表面−第２接
着フィルムの界面での剥離を容易にするために、中間ラ
イナーの表面と裏面とで、接着フィルムに対する密着性
が異なる様にすることが好適である。たとえば、第２接
着フィルム（２２）と容易に剥離させたい中間ライナー
表面（３２）には、シリコーンやフッ素化合物等の剥離
剤を適用（塗布層を設ける等）し、その面を剥離容易面
とする。また、貫通孔（３０）に接着剤を浸入させて密
着する第１接着フィルム（２１）と接する中間ライナー
裏面（３１）は、剥離剤を適用しない密着可能面とす
る。一方、中間ライナーと一方の接着フィルムとの間で
の剥離が可能である限り、両面に剥離剤を適用したライ
ナーを用いても良い。また、剥離力が比較的小さいポリ
オレフィン類などの素材からなるフィルムを、剥離剤を
適用せずにライナーとして利用しても良い。なお、中間
ライナーの詳細については後述する。As described above, in order to facilitate peeling at the interface between the intermediate liner surface and the second adhesive film, it is preferable to make the adhesiveness to the adhesive film different between the front and back surfaces of the intermediate liner. It is. For example, a release agent such as silicone or a fluorine compound is applied to the intermediate liner surface (32) that is to be easily peeled off from the second adhesive film (22) (such as providing a coating layer), and the surface is formed as an easily peelable surface. I do. In addition, the back surface (31) of the intermediate liner that is in contact with the first adhesive film (21), which is made to penetrate the through-hole (30) with the adhesive and adheres, is a contactable surface to which no release agent is applied. On the other hand, as long as peeling between the intermediate liner and one adhesive film is possible, a liner having a release agent applied to both surfaces may be used. Further, a film made of a material such as polyolefin having a relatively small release force may be used as a liner without applying a release agent. The details of the intermediate liner will be described later.
【００２１】 さらに、本発明の別の好適な形態では、
中間ライナーの材料に導電性材料を用い、中間ライナー
を導電性ライナーとすることもできる。たとえば、金属
箔の一方の主面（表面）に、部分的に剥離剤を配置して
ライナーを形成する。剥離剤（たとえば、シリコーンや
フッ素化合物）を金属箔表面に塗布し、部分剥離面を形
成する。Further, in another preferred embodiment of the present invention,
A conductive material may be used as the material of the intermediate liner, and the intermediate liner may be a conductive liner. For example, a release agent is partially disposed on one main surface (front surface) of the metal foil to form a liner. A release agent (for example, silicone or a fluorine compound) is applied to the surface of the metal foil to form a partial release surface.
【００２２】 この場合、導電性ライナーの部分剥離面
に接触した接着フィルム（たとえば、第２接着フィル
ム）が、部分的に金属箔と電気的に接続される。一方、
中間ライナーの、金属箔の他方の主面（裏面）側には剥
離剤を配置する必要はない。したがって、その金属箔に
密着した接着フィルム（たとえば、第１接着フィルム）
は、ライナーに直接密着し、２つの接着フィルムは、導
電性ライナーを介して電気的に接続される。In this case, the adhesive film (for example, the second adhesive film) in contact with the partial release surface of the conductive liner is partially electrically connected to the metal foil. on the other hand,
It is not necessary to arrange a release agent on the other main surface (back surface) side of the metal foil of the intermediate liner. Therefore, an adhesive film (for example, a first adhesive film) closely attached to the metal foil
Directly adheres to the liner, and the two adhesive films are electrically connected via the conductive liner.
【００２３】 一方、既使用の第１接着フィルムを剥離
する際には、導電性ライナー（金属箔）に密着したまま
いっしょに剥離される。すなわち、この様にして形成し
た重層型接着層では、第１接着フィルムと中間ライナー
とからなる積層フィルムと、第２接着フィルムとの間で
の剥離が可能である。金属箔としては、接着剤の成分で
酸化されにくい金属が利用される。好ましくはアルミ箔
等である。On the other hand, when the used first adhesive film is peeled off, the first adhesive film is peeled off together with the conductive liner (metal foil). That is, in the multilayer adhesive layer formed in this manner, peeling between the laminated film composed of the first adhesive film and the intermediate liner and the second adhesive film is possible. As the metal foil, a metal that is not easily oxidized by a component of the adhesive is used. Preferably, it is an aluminum foil or the like.
【００２４】 中間ライナーとして使用される導電性ラ
イナーは、上記の他、金属箔の代わりにカーボンフィル
ム（カーボン粒子を含有するシリコーンやフッ素系ポリ
マーフィルム等）を利用したものや、複数の貫通孔を有
するライナーと導電性基材（金属箔やカーボンフィル
ム）とを密着、積層して形成したものが利用できる。後
者の積層タイプの場合、構成材料となるライナーの剥離
容易面とは反対側の面と、上記導電性基材とを密着させ
る。In addition to the above, the conductive liner used as the intermediate liner may be a liner using a carbon film (silicone or a fluoropolymer film containing carbon particles) instead of a metal foil, or a plurality of through holes. A liner having a liner and a conductive base material (metal foil or carbon film) adhered and laminated can be used. In the case of the latter lamination type, the surface of the liner, which is a constituent material, on the side opposite to the easily peelable surface is brought into close contact with the conductive substrate.
【００２５】（直接積層型構造）一方、積層接着フィル
ムどうしの剥離を特に容易にする別の好適な例として、
図２に示される様な構造の電極を挙げることができる。
図２は本発明に係る接着性電極の他の実施例を示す断面
図である。この実施例では、中間ライナーを介さず、互
いに隣リ合って配置された２つの接着フィルムは互いに
直接接触し、導通可能に、すなわち電気的に接続されて
いる。(Direct Laminated Structure) On the other hand, as another preferred example which makes it easy to peel off the laminated adhesive films,
An electrode having a structure as shown in FIG. 2 can be given.
FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the adhesive electrode according to the present invention. In this embodiment, two adhesive films disposed adjacent to each other without an intermediate liner are in direct contact with each other and are conductively connected, that is, electrically connected.
【００２６】 図２に示す接着性電極（１０）において
は、接着層（２３）は複数の接着フィルムからなる。前
記した中間ライナー介在型に比べて比較的広い面積で、
それら複数の接着フィルムどうしが直接接触し、導通可
能である。また、各接着フィルムに含まれるそれぞれの
接着剤は、架橋された接着性ポリマーを含有する。これ
により、接着フィルム界面での剥離が可能になる。架橋
剤の量は、接着層における互いに隣り合って接触した２
つの前記接着フィルムからなる組合わせにおいて、接着
剤の凝集力（Ｃ）が、２つの接着フィルム間の界面接着
力（Ｓ）よりも大きくなる（Ｃ＞Ｓ）様に適宜決定でき
る。ここで、凝集力とは、接着剤の内部凝集力のことで
あり、接着剤の破壊強度として測定できる物性値であ
る。接着フィルム中で接着剤が形成する接着層の内部凝
集力、すなわち、その層自体の破壊強度を増大させる
と、層表面で測定される接着力は減少する。架橋剤量
は、各接着剤に含まれる接着性ポリマー１００重量部に
対して、通常０．１〜５．０重量部、好適には０．１２
〜４．０重量部、特に好適には０．１５〜３．０重量部
である。In the adhesive electrode (10) shown in FIG. 2, the adhesive layer (23) is composed of a plurality of adhesive films. With a relatively large area compared to the intermediate liner interposed type described above,
The plurality of adhesive films are in direct contact with each other and can be conducted. Each adhesive contained in each adhesive film contains a crosslinked adhesive polymer. This enables peeling at the interface of the adhesive film. The amount of cross-linking agent was 2
In the combination of the two adhesive films, the cohesive force (C) of the adhesive can be appropriately determined so as to be larger than the interfacial adhesive force (S) between the two adhesive films (C> S). Here, the cohesive force is the internal cohesive force of the adhesive, and is a physical property value that can be measured as the breaking strength of the adhesive. Increasing the internal cohesion of the adhesive layer formed by the adhesive in the adhesive film, ie, the breaking strength of the layer itself, decreases the adhesive force measured at the layer surface. The amount of the crosslinking agent is usually 0.1 to 5.0 parts by weight, preferably 0.12 parts by weight, per 100 parts by weight of the adhesive polymer contained in each adhesive.
To 4.0 parts by weight, particularly preferably 0.15 to 3.0 parts by weight.
【００２７】 また、接着剤の凝集力および界面接着力
は、架橋剤以外の接着剤成分の、種類の選択や配合比率
を適宜決定することによっても制御可能である。たとえ
ば、接着性ポリマーが、Ｎ−ビニルピロリドン等の含窒
素型塩基性モノマーを含む出発モノマー（混合物）から
合成されたポリマーである場合、ポリマー分子間の引力
が効果的に増大し、皮膚に対する接着剤の接着力が効果
的に高められる。Further, the cohesive strength and interfacial adhesive strength of the adhesive can also be controlled by appropriately selecting the type of the adhesive component other than the crosslinking agent and appropriately determining the compounding ratio. For example, when the adhesive polymer is a polymer synthesized from a starting monomer (mixture) containing a nitrogen-containing basic monomer such as N-vinylpyrrolidone, the attractive force between the polymer molecules is effectively increased, and the adhesion to the skin is increased. The adhesive strength of the agent is effectively increased.
【００２８】 直接積層型構造の好適な形態では、図２
に示す様に、接着面の一部分に接触する部分ライナー
（３３）を使用し、接着フィルム間の剥離を容易にする
ことができる。図２に示される実施例では、複数の接着
フィルム（接着層（２３））に含まれる互いに隣り合っ
て配置された２つの接着フィルム、すなわち、第１接着
フィルム（２３１）および第２接着フィルム（２３２）
からなる組合わせにおいて、第１接着フィルム（２３
１）の接着面（２３４）の一部と第２接着フィルム（２
３２）の接着面（２３５）の一部とに接触する剥離用の
部分ライナー（３３）が配置される。そして、その部分
ライナー（３３）が接触していない接着面の残りの部分
で、第１接着フィルム（２３１）と第２接着フィルム
（２３２）とが直接接触し、導通可能である。In a preferred form of the direct stack type structure, FIG.
As shown in FIG. 7, a partial liner (33) that contacts a part of the adhesive surface can be used to facilitate peeling between the adhesive films. In the embodiment shown in FIG. 2, two adhesive films included in a plurality of adhesive films (adhesive layer (23)) and arranged adjacent to each other, that is, a first adhesive film (231) and a second adhesive film ( 232)
In the combination consisting of the first adhesive film (23
Part of the adhesive surface (234) of 1) and the second adhesive film (2)
A partial liner (33) for peeling is provided which is in contact with a part of the adhesive surface (235) of (32). Then, the first adhesive film (231) and the second adhesive film (232) are in direct contact with each other on the remaining portion of the adhesive surface where the partial liner (33) is not in contact, and electrical conduction is possible.
【００２９】 前記部分ライナー（３３）は、図２に示
される様に、接着フィルムの１つの縁部に沿って配置さ
れるのが好適である。これにより、その縁部で２つの接
着フィルムどうしが容易に部分的に剥離し、接着フィル
ムどうしを接着面全面で剥離するきっかけ（手がかり）
をつくることができる。この様な部分的な剥離によるき
っかけを利用して、使用済み接着フィルム（図２の場
合、接着フィルム（２３１））を、残りの接着フィルム
積層体から容易に除去することができる。The partial liner (33) is preferably arranged along one edge of the adhesive film, as shown in FIG. As a result, the two adhesive films are easily separated from each other at the edge thereof, and the adhesive films are separated from each other over the entire adhesive surface (a clue).
Can be made. By using the trigger by such partial peeling, the used adhesive film (the adhesive film (231) in FIG. 2) can be easily removed from the remaining adhesive film laminate.
【００３０】 前記部分ライナー（３３）は、通常、一
方の接着フィルム（図２の例では接着フィルム（２３
１））に比較的剥離し難い様に接着され、他方の接着フ
ィルム（図２の例では接着フィルム（２３２））とは剥
離容易に接触している。この様にするには、好適には、
部分ライナー（３３）の、他方の接着フィルムと接触す
る面（剥離容易面３３１）に剥離剤を適用しておき、一
方の接着フィルムに接着される面（密着可能面３３２）
には剥離剤を適用しない様にする。また、密着可能面
（３３１）を形成する第１層と、剥離容易面（３３２）
を形成する第２層とからなる２層ライナーを用いても良
い。この場合、第１層には一方の接着フィルムと比較的
高接着力で接着する材料を用い、第２層には他方の接着
フィルムとの接着性の低い材料を用いる。The partial liner (33) is usually provided with one adhesive film (in the example of FIG. 2, the adhesive film (23)
1)) so as to be relatively difficult to peel off, and easily in contact with the other adhesive film (the adhesive film (232) in the example of FIG. 2). To do so, preferably
A release agent is applied to the surface of the partial liner (33) that comes into contact with the other adhesive film (the easily peelable surface 331), and the surface that is adhered to the one adhesive film (the adhesive surface 332).
Do not apply a release agent. In addition, a first layer forming a contactable surface (331) and an easily peelable surface (332)
May be used. In this case, a material that adheres to one of the adhesive films with relatively high adhesive strength is used for the first layer, and a material that has low adhesiveness to the other adhesive film is used for the second layer.
【００３１】 また、直接積層型の接着性電極におい
て、接着層（２３）における互いに隣リ合って接触した
２つの接着フィルム（第１接着フィルム（２３１）およ
び第２接着フィルム（２３２））からなる組合わせにお
いて、第１接着フィルム（２３１）に含まれる第１接着
剤の凝集力が、第２接着フィルム（２３２）に含まれる
第２接着剤の凝集力よりも大きい様にするのが好適であ
る。これにより、互いに接触する接着フィルム間の剥離
をいっそう容易にすることができる。In the direct lamination type adhesive electrode, the adhesive layer (23) is composed of two adhesive films (a first adhesive film (231) and a second adhesive film (232)) which are adjacent to and in contact with each other. In the combination, it is preferable that the cohesive force of the first adhesive included in the first adhesive film (231) is larger than the cohesive force of the second adhesive included in the second adhesive film (232). is there. Thereby, the peeling between the adhesive films that come into contact with each other can be further facilitated.
【００３２】 この様に、接着剤の凝集力を制御する方
法としては、たとえば、第１接着剤は架橋剤を含有し、
第２接着剤は、架橋剤を含まないか、または架橋剤
を含有する様にするのが好適である。ただし、の場
合、第１接着剤に含まれる第１接着性ポリマー１００重
量部に対する、第１接着剤の架橋剤量は、第２接着剤に
含まれる第２接着性ポリマー１００重量部に対する、第
２接着剤の架橋剤量よりも大きい様にする。As described above, as a method of controlling the cohesive force of the adhesive, for example, the first adhesive contains a crosslinking agent,
Preferably, the second adhesive does not contain a crosslinking agent or contains a crosslinking agent. However, in the case of, the amount of the crosslinking agent of the first adhesive with respect to 100 parts by weight of the first adhesive polymer contained in the first adhesive is the same as that of the second adhesive polymer with respect to 100 parts by weight of the second adhesive polymer contained in the second adhesive. (2) The amount is larger than the amount of the crosslinking agent of the adhesive.
【００３３】 第１接着剤の架橋剤の量は、接着フィル
ム界面の剥離が可能であれば特に限定されない。しかし
ながら、第１接着剤の架橋剤量は、第１接着性ポリマー
１００重量部に対して、通常０．１ 〜５．０重量部、
好適には１．１〜４．０重量部、特に好適には１．２〜
３．０重量部である。架橋剤量が少なすぎると、接着フ
ィルムの剥離が困難になるおそれがあり、反対に多すぎ
ると、被着体（生体表面等）に対する接着フィルムの接
着力が低下するおそれがある。The amount of the crosslinking agent of the first adhesive is not particularly limited as long as the interface of the adhesive film can be peeled off. However, the amount of the crosslinking agent in the first adhesive is usually 0.1 to 5.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of the first adhesive polymer.
Preferably 1.1 to 4.0 parts by weight, particularly preferably 1.2 to 4.0 parts by weight.
3.0 parts by weight. If the amount of the cross-linking agent is too small, the peeling of the adhesive film may become difficult. If the amount is too large, the adhesive strength of the adhesive film to an adherend (such as a living body surface) may be reduced.
【００３４】 上記の様に、第１接着剤の架橋剤量は、
フィルム界面の剥離を容易にする観点からは、比較的多
量の範囲で決定されるのが好適である。したがって、接
着剤の成分の種類や成分比率によっては、生体表面等の
被着体に対する接着力が不十分になるおそれもある。そ
の様な場合、接着剤に粘着付与剤として機能する多価ア
ルコール類（グリセリン等）を添加するのが好適であ
る。多価アルコール類の量は、接着剤全質量に対して、
通常１０〜６０質量％、好適には１５〜５５質量％であ
る。多価アルコール類が少なすぎると対被着体接着力が
低下するおそれがあり、反対に多すぎると、接着フィル
ム界面剥離が困難になるおそれがある。As described above, the amount of the crosslinking agent of the first adhesive is
From the viewpoint of facilitating the peeling of the film interface, it is preferable that the amount be determined in a relatively large range. Therefore, depending on the types and ratios of the components of the adhesive, the adhesive strength to an adherend such as a living body surface may be insufficient. In such a case, it is preferable to add a polyhydric alcohol (such as glycerin) that functions as a tackifier to the adhesive. The amount of the polyhydric alcohol is based on the total mass of the adhesive.
Usually, it is 10 to 60% by mass, preferably 15 to 55% by mass. If the amount of the polyhydric alcohol is too small, the adhesive strength to the adherend may decrease. On the other hand, if the amount is too large, peeling at the interface of the adhesive film may be difficult.
【００３５】 一方、第２接着剤の架橋剤量は、第１接
着剤の架橋剤量未満の範囲で、第２の接着性ポリマー１
００重量部に対して、通常０．０５〜３．０重量部、好
適には０．７〜２．０重量部、特に好適には０．８〜
１．５重量部である。また、互いに隣接する接着フィル
ムの各接着剤は、同種のものを利用しても良いし、異な
った接着剤を利用しても良い。異なった接着剤を利用す
る場合、それらの接着剤の被着体（生体）への接着力
が、互いに同じ程度になる様にするのが好適である。On the other hand, the amount of the crosslinking agent of the second adhesive is less than the amount of the crosslinking agent of the first adhesive.
Usually, 0.05 to 3.0 parts by weight, preferably 0.7 to 2.0 parts by weight, and particularly preferably 0.8 to 2.0 parts by weight with respect to 00 parts by weight.
1.5 parts by weight. Further, as the respective adhesives of the adhesive films adjacent to each other, the same kind of adhesive may be used, or different adhesives may be used. When different adhesives are used, it is preferable that the adhesives of the adhesives to the adherend (living body) have the same degree as each other.
【００３６】 なお、図２に示される電極の構造は、接
着層の構造（中間ライナーの介在の有無）が異なる以外
は、図１のものと同様であり、同様の方法で交互積層構
造を形成できる。また、この様な直接積層型構造を有す
る重層型接着層でも、第１接着フィルムと、第２接着フ
ィルムとの間での剥離が可能である。すなわち、既使用
フィルムである第１接着フィルムを取り除くと、未使用
接着面を有する第２接着フィルムが、接着層の接着面側
に露出され、今度はこの接着フィルムが、第１接着フィ
ルムとして使用できる。The structure of the electrode shown in FIG. 2 is the same as that of FIG. 1 except that the structure of the adhesive layer (the presence or absence of an intermediate liner) is different, and an alternately laminated structure is formed by the same method. it can. In addition, even with such a multilayer adhesive layer having a direct lamination type structure, peeling between the first adhesive film and the second adhesive film is possible. That is, when the first adhesive film, which is an already used film, is removed, the second adhesive film having an unused adhesive surface is exposed on the adhesive surface side of the adhesive layer, and this adhesive film is used as the first adhesive film. it can.
【００３７】（接着層）交互積層構造を有する重層型接
着層は、後述する様な複数の接着フィルムを含む積層接
着フィルムを含んでなる。この様な構造の好適な一例で
は、前述の図２に示される様に、接着層（２３）は、
（I） 複数の積層接着フィルム（２３１，２３２）と、
（II）接着フィルムの縁部において各接着フィルム間に
配置され、各接着フィルムと接触した剥離用の部分ライ
ナー（３３）とからなる。(Adhesive Layer) The multilayer adhesive layer having an alternately laminated structure includes a laminated adhesive film including a plurality of adhesive films as described later. In a preferred example of such a structure, as shown in FIG. 2 described above, the adhesive layer (23)
(I) a plurality of laminated adhesive films (231, 232);
(II) A partial liner (33) for peeling which is arranged between the adhesive films at the edge of the adhesive film and is in contact with each adhesive film.
【００３８】 部分ライナーは、たとえば、接着層が四
角形の平面形状を有する場合、その四角形の１辺に沿っ
て、その１辺近傍に沿って各接着フィルムと接触した部
分を少なくとも含んでなる。図示の例の部分ライナー
（３３）は、各接着フィルムと接触した部分（接触部
分）だけからなり、接着層の縁部から、接着面の水平な
方向にはみ出した部分を持たない。[0038] For example, when the adhesive layer has a rectangular planar shape, the partial liner includes at least a portion in contact with each adhesive film along one side of the square and near the one side. The partial liner (33) in the illustrated example is composed of only a portion (contact portion) in contact with each adhesive film, and does not have a portion protruding from the edge of the adhesive layer in the horizontal direction of the adhesive surface.
【００３９】 一方、部分ライナーは、上記の様な接触
部分に加えて、接着層の縁部から接着面の水平方向に向
かってはみ出したタブ部分を含むこともできる。タブ部
分は、剥離操作を容易にするためには有用である。接着
フィルム間に部分ライナーを配置する場合、各フィルム
どうしの直接接触する部分が可及的に多くなる。したが
って、接着フィルムが、電解質溶液を含有する場合、接
着フィルムどうしの接触界面で十分なイオン導電性を有
する点で好適である。On the other hand, the partial liner may include a tab portion protruding from the edge of the adhesive layer in the horizontal direction of the adhesive surface in addition to the contact portion as described above. The tab portion is useful for facilitating the peeling operation. When the partial liner is disposed between the adhesive films, the parts in direct contact between the films increase as much as possible. Therefore, when the adhesive film contains an electrolyte solution, it is preferable in that it has sufficient ionic conductivity at the contact interface between the adhesive films.
【００４０】 また、別の好適な一例では、前述の図１
に示される様に、接着層（２）は、（i）複数の積層接
着フィルム（２１、２２）と、（ii）各接着フィルム全
表面に配置された中間ライナー（３）とからなる。In another preferred example, FIG.
As shown in (1), the adhesive layer (2) is composed of (i) a plurality of laminated adhesive films (21, 22) and (ii) an intermediate liner (3) disposed on the entire surface of each adhesive film.
【００４１】 中間ライナーは、図１の例の場合、各接
着フィルムと接触した部分（接触部分）だけからなり、
接着層の縁部から接着面の水平な方向にはみ出した部分
（タブ部分）を持たない。この様な場合、中間ライナー
（３）は、剥離容易面（３２）と密着可能面（３１）と
を有するのが好適である。また、通常、剥離容易面（３
２）の全面に剥離剤を適用するが、ライナーの縁部に沿
って部分的に剥離剤を適用し、この剥離剤適用部分を剥
離の際のきっかけとすることもできる。また、中間ライ
ナーは、接着層からはみ出したタブ部分を有することも
できる。タブ部分を有するライナーを使用した場合、接
着面が汚染された時、タブ部分を指でつまんで、使用済
み接着フィルムを容易に剥離して取り除くことができ
る。In the case of the example of FIG. 1, the intermediate liner includes only a portion (contact portion) in contact with each adhesive film,
It does not have a portion (tab portion) protruding from the edge of the adhesive layer in the horizontal direction of the adhesive surface. In such a case, it is preferable that the intermediate liner (3) has an easily peelable surface (32) and an adherent surface (31). In addition, usually, the easily peelable surface (3
Although the release agent is applied to the entire surface of 2), the release agent may be applied partially along the edge of the liner, and the release agent application portion may be used as a trigger for release. Also, the intermediate liner may have tab portions protruding from the adhesive layer. When a liner having a tab portion is used, when the adhesive surface is contaminated, the tab portion can be pinched with a finger and the used adhesive film can be easily peeled off.
【００４２】 中間ライナーを使用する場合、積層接着
フィルム間で十分なイオン導電性を得るためには、前述
の様に、貫通孔を配置する。貫通孔の数は特に限定され
ず、１つでも、また２つ以上であっても良い。要は、互
いに隣り合って配置される接着フィルム間の導通が可能
であれば良い。また、貫通孔の形状は、特に限定されな
いが、通常、円または楕円である。貫通孔の寸法も特に
限定されないが、たとえば円形の場合の直径は、通常
０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。各接着フィルムは、この
様な貫通孔を通してお互いに接触し、十分なイオン導電
性を有することができる。When an intermediate liner is used, through holes are arranged as described above in order to obtain sufficient ionic conductivity between the laminated adhesive films. The number of through holes is not particularly limited, and may be one or two or more. In short, it is only necessary that electrical conduction between the adhesive films disposed adjacent to each other is possible. The shape of the through hole is not particularly limited, but is usually a circle or an ellipse. Although the size of the through hole is not particularly limited, for example, the diameter in the case of a circular shape is usually 0.1 mm to 10 mm. The respective adhesive films come into contact with each other through such through holes, and can have sufficient ionic conductivity.
【００４３】 各接着フィルムの厚さや積層数は特に限
定されないが、接着層全体の厚みによって適宜決定され
る。接着層全体の厚さは、通常０．１ｍｍ〜５ｍｍ、好
ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。薄すぎると接着層
の強度が低下し、接着フィルムを剥離する時に接着層が
破損するおそれがあり、反対に厚すぎると、電極全体の
柔軟性と取り扱い性を損なうおそれがある。なお、接着
フィルム１つの厚みは、通常０．０５ｍｍ〜１ｍｍ、好
適には０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。また、接着フィ
ルムの積層枚数は、通常２〜２４枚、好適には３〜１２
枚である。The thickness and the number of layers of each adhesive film are not particularly limited, but are appropriately determined depending on the thickness of the entire adhesive layer. The thickness of the entire adhesive layer is usually 0.1 mm to 5 mm, preferably 0.5 mm to 2 mm. If the thickness is too small, the strength of the adhesive layer is reduced, and the adhesive layer may be damaged when the adhesive film is peeled off. If the thickness is too large, the flexibility and handleability of the entire electrode may be impaired. The thickness of one adhesive film is usually 0.05 mm to 1 mm, preferably 0.1 mm to 0.5 mm. The number of laminated adhesive films is usually 2 to 24, preferably 3 to 12
It is a sheet.
【００４４】 中間ライナーの厚さも、接着層全体の厚
さを考慮して決定されるが、通常、１０〜５００μｍ、
好適には２０〜３００μｍである。また、前述の部分ラ
イナーの厚さも中間ライナーの厚さと同様にして決定さ
れる。The thickness of the intermediate liner is also determined in consideration of the thickness of the entire adhesive layer.
It is preferably from 20 to 300 μm. The thickness of the partial liner is determined in the same manner as the thickness of the intermediate liner.
【００４５】 中間ライナーや部分ライナーの材料とし
て使用するフィルムは、シリコーン等の化合物で片面ま
たは両面を剥離処理された紙、不織布、ポリマーフィル
ム等である。ポリマーフィルムとしては、ＰＥＴ等のポ
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン等のポリマーから形成できる。また、接着フィ
ルムの界面接着力が比較的小さければ、ポリオレフィン
等のポリマーフィルムを、剥離処理しないで使用するこ
ともできる。なお、中間ライナーや部分ライナーの材料
として使用するフィルムの具体例として、帝人（株）社
製ＰＥＴフィルム「商標：Ｐｕｒｅｘ Ａ５０（５０ｍ
厚）」を挙げることができる。The film used as the material of the intermediate liner or the partial liner is paper, nonwoven fabric, polymer film or the like, one or both sides of which are subjected to a release treatment with a compound such as silicone. The polymer film can be formed from a polymer such as polyester such as PET or a polyolefin such as polyethylene or polypropylene. If the interfacial adhesive strength of the adhesive film is relatively small, a polymer film such as a polyolefin can be used without a release treatment. As a specific example of the film used as the material of the intermediate liner or the partial liner, a PET film “Trade name: Purex A50 (50 m
Thickness) ".
【００４６】（導電性接着フィルム）本発明で使用され
る導電性接着フィルムは、導電性接着剤を含有する。導
電性接着剤は、前掲の米国特許第４，５２４，０８７号
公報等に開示されたもの等がそのまま、または改良され
て使用できる。好適な導電性接着剤は、（１）重合後に
接着性ポリマーを与えるモノマーまたはオリゴマー、
（２）電解質を含む電解質水溶液、（３）接着剤の乾燥
を効果的に防止するための保湿剤、および（４）接着剤
の凝集力を制御するための架橋剤と、必要に応じて添加
されるその他の任意成分とを含有する混合液を塗布し、
ＵＶ照射により重合および架橋（硬化）させて調製され
る。(Conductive Adhesive Film) The conductive adhesive film used in the present invention contains a conductive adhesive. As the conductive adhesive, those disclosed in the aforementioned U.S. Pat. No. 4,524,087 and the like can be used as they are or after being improved. Suitable conductive adhesives include (1) monomers or oligomers that provide an adhesive polymer after polymerization;
(2) an aqueous electrolyte solution containing an electrolyte, (3) a humectant for effectively preventing the adhesive from drying, and (4) a crosslinking agent for controlling the cohesive force of the adhesive, as required. Apply a mixture containing other optional components to be
It is prepared by polymerization and crosslinking (curing) by UV irradiation.
【００４７】 ＵＶ反応を促進するために、ＵＶ感応光
開始剤を添加するのが良い。また、接着力を効果的に高
めるために、前述の様に、グリセリン等の多価アルコー
ル類を添加するのが好適である。また、接着層の塗布に
よる形成を容易にするために、グアーガム等の増粘剤を
上記混合液に添加するのが好適である。電解質は、特に
限定されないが、たとえば、水酸化カリウム、水酸化ナ
トリウム、塩化カリウム等を原料とし、水溶液中で中和
して形成した水溶性塩類が使用できる。To promote the UV reaction, a UV-sensitive photoinitiator may be added. In order to effectively increase the adhesive strength, it is preferable to add a polyhydric alcohol such as glycerin as described above. It is preferable to add a thickener such as guar gum to the mixed solution in order to facilitate formation of the adhesive layer by coating. Although the electrolyte is not particularly limited, for example, water-soluble salts formed by using potassium hydroxide, sodium hydroxide, potassium chloride or the like as a raw material and neutralizing in an aqueous solution can be used.
【００４８】 通常、接着フィルムの厚さは１ｍｍ以下
である。したがって、各接着フィルムが剥離の際に破損
（ちぎれる等）しない様に、接着フィルムは補強用の基
材を含むのが好適である。この様な基材として、たとえ
ば、スクリムが好適に使用できる。スクリムは、薄くか
つ柔軟性のある不織布または紙から形成される。スクリ
ムの具体例として、モンサント（株）社製「商標：Ｃｅ
ｒｅｘスクリム」や、キンバリークラーク（株）社製
「商標：ＫＣテッシュ」等を挙げることができる。Usually, the thickness of the adhesive film is 1 mm or less. Therefore, it is preferable that the adhesive film includes a reinforcing base material so that each adhesive film is not damaged (such as tearing) at the time of peeling. As such a substrate, for example, a scrim can be suitably used. The scrim is formed from a thin and flexible nonwoven or paper. As a specific example of the scrim, "Trademark: Ce" manufactured by Monsanto Co., Ltd.
rex scrim "and" KC Tesh "manufactured by Kimberly-Clark Co., Ltd.
【００４９】 スクリムを含む接着フィルムの引き裂き
強度は大きくなるので、接着フィルムを剥離する際の破
損を効果的に防ぐことができる。通常、使用されるスク
リムの引き裂き強度は、既使用の接着フィルムを接着層
から剥離する時の剥離強度より大きい様にする。また、
通常、導電性接着剤とスクリムとの間の接着強度は、既
使用接着フィルムの剥離強度より大きい様にする。接着
フィルムにスクリムを組み込むには、たとえば、次の様
にするのが好適である。導電性接着剤を製造するＵＶ硬
化ラインにおいて、ＵＶ硬化性混合液をスクリム上に所
定の厚さで塗布し、混合液をスクリムに含浸させた状態
で硬化させる。これにより、スクリムと、そのスクリム
と強固に一体化した導電性接着剤とからなる接着フィル
ムが形成できる。Since the tear strength of the adhesive film including the scrim increases, breakage when the adhesive film is peeled can be effectively prevented. Usually, the tear strength of the scrim used is set to be larger than the peel strength when the used adhesive film is peeled from the adhesive layer. Also,
Usually, the adhesive strength between the conductive adhesive and the scrim is set to be larger than the peel strength of the used adhesive film. In order to incorporate the scrim into the adhesive film, for example, the following is preferable. In a UV curing line for producing a conductive adhesive, a UV curable mixed solution is applied to a predetermined thickness on a scrim, and the scrim is cured while the scrim is impregnated. Thus, an adhesive film composed of the scrim and the conductive adhesive firmly integrated with the scrim can be formed.
【００５０】 ＵＶ硬化ラインにおいては、通常、混合
液含浸スクリムを、２つの透明（ＵＶに対して）工程ラ
イナーに挟まれた状態で硬化処理させる。硬化後、工程
ライナーを剥がした複数の接着フィルムは、複数の剥離
用タブまたは中間ライナーを交互に積層して接着層を形
成する。この様にして形成した接着層を、バッキングの
導電面に固定し、電極として要求される所望の形状に切
断する。切断したバッキング付き接着層に、端子、保護
ライナー等の残りの部品を搭載し、接着性電極を完成さ
せる。In the UV curing line, the mixed liquid impregnated scrim is usually cured while being sandwiched between two transparent (for UV) process liners. After curing, the plurality of adhesive films from which the process liner has been peeled off are alternately laminated with a plurality of peeling tabs or intermediate liners to form an adhesive layer. The adhesive layer thus formed is fixed on the conductive surface of the backing, and cut into a desired shape required as an electrode. The remaining components such as terminals and protective liners are mounted on the cut adhesive layer with backing to complete the adhesive electrode.
【００５１】 本発明において使用できる、別の好適な
導電性接着剤として、米国特許第５，３３８，４９０号
公報に開示されるものを挙げることができる。また、特
に好適なものとして、（Ａ）親水性ポリマーと、電解質
水溶液とを含む第１相と、（Ｂ）疎水性粘着性ポリマー
を含有する第２相、とを含んでなる接着剤において、前
記第１相が連続相であり、前記第２相が前記第１相中に
分散して含まれるドメイン相である接着剤である。Other suitable conductive adhesives that can be used in the present invention include those disclosed in US Pat. No. 5,338,490. Further, as an especially preferable adhesive, an adhesive comprising (A) a first phase containing a hydrophilic polymer and an aqueous electrolyte solution, and (B) a second phase containing a hydrophobic adhesive polymer, An adhesive in which the first phase is a continuous phase and the second phase is a domain phase dispersed and contained in the first phase.
【００５２】 前記疎水相の平均直径は、好適には０．
０２μｍ〜１ｍｍである。上記の様な分散型相構造で
は、相構造の破壊を防ぐことが極めて容易であるので、
連続相（すなわち、親水相）中に、保湿効果の高い保湿
剤（アミノ酸類等）の使用や、比較的高含有量の保湿剤
の使用が可能であるので、接着剤の保湿効果を高めるこ
とが極めて容易である。また、電解質を含む親水相が連
続相なので、イオン導電性が高く、導電性接着剤として
好適に使用できる。The average diameter of the hydrophobic phase is preferably between 0.
02 μm to 1 mm. In the dispersed phase structure as described above, it is extremely easy to prevent the destruction of the phase structure,
It is possible to use a moisturizer having a high moisturizing effect (such as amino acids) or a moisturizer having a relatively high content in the continuous phase (that is, the hydrophilic phase), thereby enhancing the moisturizing effect of the adhesive. Is very easy. Further, since the hydrophilic phase containing the electrolyte is a continuous phase, it has high ionic conductivity and can be suitably used as a conductive adhesive.
【００５３】 接着剤を構成するドメイン相の平均直径
は、求められる保湿効果等の性能によって適宜決定で
き、通常０．０２μｍ〜１ｍｍの範囲である。０．０２
μｍ未満であると、相構造を維持できる組成範囲が狭く
なるおそれがある。組成範囲が狭くなることは、必要量
の高性能保湿剤（アミノ酸類等）を配合することが困難
になり、十分な保湿効果が得られないおそれがある。換
言すれば、必要量の高性能保湿剤（アミノ酸類等）を配
合し、相構造を維持するにはドメイン相の平均直径を所
定の下限値以上にするのが好適である。一方、反対に１
ｍｍを超えると、ドメイン相の形成および維持が困難に
なり、均一な構造の接着剤の製造が困難になるおそれが
ある。また、不均一な構造の接着剤は、接着性や導電性
を所望の範囲に制御することを困難にする。したがっ
て、この様な観点から、ドメイン相の平均直径は、好適
には０．０３〜１００μｍ、特に好適には０．０４μｍ
〜１０μｍの範囲である。The average diameter of the domain phase constituting the adhesive can be appropriately determined depending on the required performance such as the moisturizing effect, and is usually in the range of 0.02 μm to 1 mm. 0.02
If it is less than μm, the composition range in which the phase structure can be maintained may be narrowed. When the composition range becomes narrow, it becomes difficult to mix a required amount of a high-performance humectant (such as amino acids), and a sufficient moisturizing effect may not be obtained. In other words, it is preferable to mix a required amount of a high-performance humectant (such as an amino acid) and maintain the phase structure so that the average diameter of the domain phase is not less than a predetermined lower limit. On the other hand, 1
If it exceeds mm, formation and maintenance of a domain phase will be difficult, and it may be difficult to produce an adhesive having a uniform structure. In addition, an adhesive having a non-uniform structure makes it difficult to control adhesiveness and conductivity within a desired range. Therefore, from such a viewpoint, the average diameter of the domain phase is preferably 0.03 to 100 μm, particularly preferably 0.04 μm.
10 to 10 μm.
【００５４】 上記の様な分散型相構造を持つ接着剤を
含む接着フィルムは、好適には次の様にして製造する。
すなわち、（ａ）前記親水性ポリマーを重合により生成
可能な第１モノマーと、前記電解質水溶液と、前記保湿
剤とを含有する水性媒体と、（ｂ）前記水性媒体中に分
散して含まれる、前記疎水性粘着性ポリマーを重合によ
り生成する第２モノマーとを含む原液に部分的に重合処
理を施し、先駆体シロップをまず調製する。この先駆体
シロップは、（１）前記水性媒体から形成された連続相
と、（２）前記水性媒体の連続相中に分散して含まれ、
かつ前記疎水性粘着性ポリマーを含有するドメイン相と
を含んでなる、接着剤前駆体としてのシロップ液であ
る。このシロップを、スクリム上に塗布し、さらにＵＶ
重合処理を施して、接着フィルムを形成する。The adhesive film containing the adhesive having the dispersed phase structure as described above is preferably produced as follows.
That is, (a) an aqueous medium containing the first monomer capable of producing the hydrophilic polymer by polymerization, the aqueous electrolyte solution, and the humectant, and (b) a dispersed medium contained in the aqueous medium. A precursor solution is first prepared by partially polymerizing a stock solution containing the hydrophobic adhesive polymer and a second monomer produced by polymerization. The precursor syrup is contained in (1) a continuous phase formed from the aqueous medium and (2) dispersed in the continuous phase of the aqueous medium,
A syrup solution as an adhesive precursor, comprising a domain phase containing the hydrophobic adhesive polymer. This syrup is applied on a scrim and then UV
A polymerization treatment is performed to form an adhesive film.
【００５５】 高性能保湿剤として、好適には、トリメ
チルベタイン、ＤＬ−ピロリドンカルボン酸（ＰＣ
Ａ）、または、ＤＬ−ピロリドンカルボン酸ナトリウム
等の、グリセリンより高い保湿効果を持つアミノ酸類で
ある。アミノ酸類は、接着剤の乾燥を防止する効果が特
にすぐれる。トリメチルベタインの具体例としては、味
の素（株）社から入手可能な（商標）アクアディウＡＮ
−１００を挙げることができる。また、ＤＬ−ピロリド
ンカルボン酸ナトリウムまたはＤＬ−ピロリドンカルボ
ン酸具体例としては、味の素（株）社から入手可能な、
（品名）ＰＣＡ−ソーダまたは（品名）ＰＣＡを挙げる
ことができる。As a high-performance humectant, preferably, trimethylbetaine, DL-pyrrolidonecarboxylic acid (PC
A) or amino acids having a higher moisturizing effect than glycerin, such as sodium DL-pyrrolidonecarboxylate. Amino acids are particularly effective in preventing the adhesive from drying. Specific examples of trimethylbetaine include (trademark) Aquadiu AN available from Ajinomoto Co., Inc.
-100. In addition, specific examples of sodium DL-pyrrolidonecarboxylate or DL-pyrrolidonecarboxylic acid are available from Ajinomoto Co., Inc.
(Product name) PCA-soda or (Product name) PCA.
【００５６】 保湿剤の含有量は、接着剤全重量を基礎
にして、通常５〜５０重量％、好適には１０〜４０重量
％、好適には１５〜３７重量％である。ところで、ＴＥ
ＮＳ電極に対しては、１つの接着フィルムの接着面に対
して、およそ１０回程度の再剥離・再接着が要求される
場合がある。したがって、接着力は、垢や埃のような汚
染物質が付着しにくいように制御されるのが良い。各接
着フィルムの接着力は、皮膚に対して、通常１０〜４０
０ｇ／２５ｍｍ、好適には１２〜２００ｇ／２５ｍｍで
ある。また、１つの接着フィルムを、それと隣り合う接
着フィルムから剥離する際の剥離強度は、通常５０〜６
００ｇ／２５ｍｍ、好適には６０〜５００ｇ／２５ｍｍ
である。The content of the humectant is usually 5 to 50% by weight, preferably 10 to 40% by weight, preferably 15 to 37% by weight based on the total weight of the adhesive. By the way, TE
For the NS electrode, there are cases where re-peeling / re-adhesion of about 10 times is required for the adhesive surface of one adhesive film. Therefore, the adhesive strength should be controlled so that contaminants such as dirt and dust are unlikely to adhere. The adhesive strength of each adhesive film is usually 10 to 40 with respect to the skin.
0 g / 25 mm, preferably 12 to 200 g / 25 mm. Further, the peel strength when one adhesive film is peeled from an adhesive film adjacent thereto is usually 50 to 6.
00g / 25mm, preferably 60-500g / 25mm
It is.
【００５７】（接着性ポリマー）接着性ポリマーは、通
常、常温（約２５℃）で粘着性を示すポリマーであり、
通常、アクリル系ポリマーが使用される。接着性ポリマ
ーは、好適には前述の方法、すなわち、重合後に接着性
ポリマーを与えるモノマーまたはオリゴマーを重合して
形成できる。この様なモノマーとしては、アクリル酸、
Ｎ−ビニルピロリドン等のアクリル系モノマーが使用で
きる。また、架橋剤として機能するモノマーとして、ト
リエチレングリコールジメタクリレート等の２または３
官能以上の多官能（メタ）アクリレートが使用できる。(Adhesive Polymer) The adhesive polymer is usually a polymer exhibiting tackiness at normal temperature (about 25 ° C.).
Usually, an acrylic polymer is used. The adhesive polymer may suitably be formed by the methods described above, ie, by polymerizing monomers or oligomers that give the adhesive polymer after polymerization. Such monomers include acrylic acid,
Acrylic monomers such as N-vinylpyrrolidone can be used. Further, as a monomer that functions as a crosslinking agent, 2 or 3 such as triethylene glycol dimethacrylate is used.
Multifunctional or higher functional (meth) acrylates can be used.
【００５８】 一方、前述の分散型相構造を持つ接着剤
を製造する場合、親水性モノマーとして使用できるモノ
マーとしては、好適には、ポリエチレンオキシドアクリ
レート、ポリエチレンオキシドジアクリレート、ポリエ
チレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリウ
レタンジアクリレ−ト、アクリルアミド、ナトリウムス
チレンスルホネート、ナトリウムアクリレート、ナトリ
ウム２−アクリルアミド−２−メチルブロバンスルホネ
ート、ナトリウムメタクリレート、およびその混合物か
ら成る群から選択される。On the other hand, in the case of producing an adhesive having the above-mentioned dispersed type phase structure, a monomer that can be used as a hydrophilic monomer is preferably polyethylene oxide acrylate, polyethylene oxide diacrylate, polyethylene glycol acrylate, or polyethylene glycol diacrylate. It is selected from the group consisting of acrylates, polyurethane acrylates, polyurethane diacrylates, acrylamides, sodium styrene sulfonates, sodium acrylates, sodium 2-acrylamido-2-methyl broban sulfonates, sodium methacrylates, and mixtures thereof.
【００５９】 親水性モノマーとして特に好適には、ポ
リエチレンオキシドアクリレ−トまたはポリエチレンオ
キシドジアクリレートである。ポリエチレンオキシドア
クリレートまたはポリエチレンオキシドジアクリレート
を含んでなる親水性モノマーは、粘着性の親水性ポリマ
ーを容易に生成し、これらを含む接着剤の接着性を高め
るのに効果的である。疎水性モノマーとしては、イソオ
クチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ｎ−ブチルアクリレートから成る群から選択される
１または２以上を用いるのが好適である。Particularly preferably, the hydrophilic monomer is polyethylene oxide acrylate or polyethylene oxide diacrylate. Hydrophilic monomers comprising polyethylene oxide acrylate or polyethylene oxide diacrylate are effective in easily forming tacky hydrophilic polymers and increasing the adhesion of adhesives containing them. As the hydrophobic monomer, it is preferable to use one or more selected from the group consisting of isooctyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and n-butyl acrylate.
【００６０】 また、親水相と疎水相との間に分配可
能、かつ有用なモノマーとしては、Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−ビニルカブロラクタム、（メタ）アクリル酸、
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、
スチレンスルホン酸、Ｎ−置換アクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−二置換アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸、及びその混合物から成る群から選択
されるものを挙げることができる。Further, useful monomers that can be distributed between the hydrophilic phase and the hydrophobic phase include N-vinylpyrrolidone, N-vinylcaprolactam, (meth) acrylic acid,
Hydroxyethyl (meth) acrylate, itaconic acid,
Styrenesulfonic acid, N-substituted acrylamide, N, N
-Disubstituted acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl methacrylate, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, and mixtures thereof.
【００６１】（その他の部品または材料）図１または図
２に示される様に、１つの実施形態の接着性電極（１）
は、導電性接着層（２）の一方の主面（２０１）と接触
する端子（４）を有する。図１に示される例では、導電
体から形成されたスタッドとアイレットとの組合せから
なる端子（４）を使用している。また、接着層の一方の
主面（２０１）はバッキング（５）により被覆されてい
る。バッキングは、カバーシート（５１）とカーボン導
電体シート（５２）との積層フィルムである。(Other Parts or Materials) As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the adhesive electrode (1) of one embodiment
Has a terminal (4) in contact with one main surface (201) of the conductive adhesive layer (2). In the example shown in FIG. 1, a terminal (4) composed of a combination of a stud made of a conductor and an eyelet is used. One main surface (201) of the adhesive layer is covered with a backing (5). The backing is a laminated film of a cover sheet (51) and a carbon conductor sheet (52).
【００６２】 たとえば、ＴＥＮＳ用電極においては、
導電体にＡｇ／ＡｇＣｌ導電体のような非分極性導電体
を利用する必要はない。そのため、カーボンが導電体と
して利用される。導電性接着剤に接触する皮膚の一部分
にイオン電流が集中しないように、カバーシート（５
１）と、その上に配置されたカーボン導電体シート（５
２）との積層体からなるバッキング（５）を介して、端
子（４）と接着層（２）とを電気的に接続するのが好適
である。For example, in a TENS electrode,
It is not necessary to use a non-polarizable conductor such as an Ag / AgCl conductor for the conductor. Therefore, carbon is used as a conductor. The cover sheet (5
1) and a carbon conductive sheet (5
It is preferable to electrically connect the terminal (4) and the adhesive layer (2) via a backing (5) made of a laminate of the above (2).
【００６３】 カバーシートは、ＰＥＴ等のポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
等のポリマーフィルムを含む、柔軟なシートが良い。ま
た、接着層の乾燥を効果的に防止するために、金属箔等
のバリア層を含むカバーシートも使用できる。図１〜２
の例で使用されるバッキングは、カバーシートの上に、
カーボン粒子と疎水性バインダーとを含有する、導電性
カーボンインクを塗布し、その塗膜からなる導電体シー
トとカバーシートとの積層フィルムから形成される。The cover sheet is preferably a flexible sheet containing a polymer film such as polyester such as PET and a polyolefin such as polyethylene and polypropylene. Further, in order to effectively prevent the adhesive layer from drying, a cover sheet including a barrier layer such as a metal foil can be used. Figures 1-2
The backing used in the example above is on a cover sheet,
A conductive carbon ink containing carbon particles and a hydrophobic binder is applied, and the conductive carbon ink is formed from a laminated film of a conductive sheet and a cover sheet formed of the coating film.
【００６４】 端子（４）は、バッキング（５）のカバ
ーシート（５１）を貫通する様に、カバーシート表面に
固定され、カーボン導電体シート（５２）を介して接着
層（２）の接着フィルムと接触し、電気的に接続されて
いる。また、接着層（２）の他方の面、すなわち、被着
体に対する接着面（２０２）には、通常の接着シートや
粘着シートと同様に、保護ライナー（図示せず。）を積
層して、保存、運搬するのが良い。カーボンスタッド
は、装置と接続されるリード線用のコネクターとして使
われる。カーボンアイレットは、カーボン導電体シート
（５２）とカーボンスタッドの間の電気的接続部として
使用される。なお、この様なカーボンスタッド−カーボ
ンアイレットからなる端子の構造は、前掲の様な従来技
術において慣用的に使用されているものが好適に利用で
きる。The terminal (4) is fixed to the surface of the cover sheet so as to penetrate the cover sheet (51) of the backing (5), and the adhesive film of the adhesive layer (2) is interposed via the carbon conductor sheet (52). And is electrically connected. Further, a protective liner (not shown) is laminated on the other surface of the adhesive layer (2), that is, the adhesive surface (202) to the adherend, similarly to a normal adhesive sheet or pressure-sensitive adhesive sheet. Good to store and transport. Carbon studs are used as connectors for leads connected to the device. The carbon eyelets are used as electrical connections between the carbon conductor sheet (52) and the carbon studs. As the structure of such a terminal composed of carbon studs and carbon eyelets, those conventionally used in the prior art as described above can be suitably used.
【００６５】 カーボンスタッドとカーボンアイレット
の具体例として、米国マクロンプロダクツ（株）社製の
カーボンスタッドとカーボンアイレットとを挙げること
ができる。また、導電性カーボンインクの具体例とし
て、日本アチソン（株）社製のポリエステルバインダー
を使った「品番：ＪＥＦ−１２０」や、ポリ塩化ビニル
バインダーを使った「品番：ＥＤ４２３ＳＳ」を挙げる
ことができる。カバーシートとして使用できるＰＥＴフ
ィルムの具体例として、ユニチカ（株）社製「品番：Ｅ
ＭＢＬＥＴ Ｔ−７５（７５ｍｍ厚）」を挙げることが
できる。Specific examples of the carbon stud and the carbon eyelet include a carbon stud and a carbon eyelet manufactured by Macron Products Co., Ltd. in the United States. Further, as specific examples of the conductive carbon ink, “Part number: JEF-120” using a polyester binder manufactured by Acheson Japan Co., Ltd. and “Part number: ED423SS” using a polyvinyl chloride binder can be given. . As a specific example of a PET film that can be used as a cover sheet, “Part No .: E” manufactured by Unitika Ltd.
MBLET T-75 (75 mm thick) ".
【００６６】[0066]
【実施例】 以下、本発明を具体的に実施例により、更
に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。 （実施例１）本実施例では、部分ライナーを用いた接着
性電極を作製した。導電性接着剤として、２種類の導電
性接着剤を、米国特許第４,５２４,０８７号公報に開示
されている製造方法を用い、接着剤組成を改良すること
により調製した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. (Example 1) In this example, an adhesive electrode using a partial liner was manufactured. As the conductive adhesive, two kinds of conductive adhesives were prepared by improving the adhesive composition by using a manufacturing method disclosed in US Pat. No. 4,524,087.
【００６７】 各組成を表１に示す。各導電性接着剤
は、互いに異なる量の架橋剤を含有し、接着性ポリマー
を架橋した。２種の接着剤において、接着性等の性能は
互いに異なっていた。また、この様な架橋剤の使用によ
り、各接着剤の凝集力が高められた。さらに接着層にお
ける互いに隣り合って接触した２つの接着フィルム（第
１接着フィルム及び第２接着フィルム）からなる組合わ
せにおいて、第１接着フィルムに含まれる第１接着剤に
おける架橋剤の含有量を、第２接着フィルムに含まれる
第２接着剤における架橋剤の含有量よりも多くした。す
なわち、第１接着フィルムに含まれる第１接着剤の凝集
力は、第２接着フィルムに含まれる第２接着剤の凝集力
よりも大きくした。これらの作用により、互いに接触す
る接着フィルム界面での剥離が極めて容易であった。Table 1 shows each composition. Each conductive adhesive contained a different amount of crosslinker to crosslink the adhesive polymer. In the two types of adhesives, performances such as adhesiveness were different from each other. Further, the use of such a crosslinking agent increased the cohesive strength of each adhesive. Further, in the combination of the two adhesive films (the first adhesive film and the second adhesive film) adjacent to each other and in contact with each other in the adhesive layer, the content of the crosslinking agent in the first adhesive contained in the first adhesive film is determined by: The content was larger than the content of the crosslinking agent in the second adhesive contained in the second adhesive film. That is, the cohesive force of the first adhesive contained in the first adhesive film was made larger than the cohesive force of the second adhesive contained in the second adhesive film. Due to these effects, peeling off at the interface of the adhesive film in contact with each other was extremely easy.
【００６８】[0068]
【表１】 [Table 1]
【００６９】 表１中、ＡＡはアクリル酸、ＭＰＥＧ５
５０はサトマー（株）社から入手可能なメトキシポリエ
チレングリコールモノアクリレートであり、これらを含
むモノマー混合物の重合により粘着性ポリマーが生成し
た。また、ＴＥＧＤＭＡはトリエチレングリコールジメ
タクリレートであり、上記粘着性ポリマー分子内に組み
込まれた架橋剤であった。Ｉｒｇ．２９５９はチバガイ
ギー（株）社から入手可能なＵＶ開始剤であり、Ａｑｕ
ａｄｅｗは、高性能保湿剤として利用された、味の素
（株）社から入手可能なトリメチルベタイン（前掲の商
標：アクアディウＡＮ−１００）であり、ＭＥＨＱは禁
止剤として使われた、４−メトキシフェノールであっ
た。また、中和剤としてのＫＯＨ（水酸化カリウム）
は、水に溶解し、接着剤にイオン導電性を付与するため
の電解質を生成した。In Table 1, AA is acrylic acid, MPEG5
50 is a methoxypolyethylene glycol monoacrylate available from Satmer Co., Ltd., and a sticky polymer was produced by polymerization of a monomer mixture containing these. TEGDMA was triethylene glycol dimethacrylate, which was a cross-linking agent incorporated in the adhesive polymer molecule. Irg. 2959 is a UV initiator available from Ciba Geigy, Inc.
adew is trimethyl betaine (trade name: Aquadiu AN-100) available from Ajinomoto Co., which was used as a high performance humectant, and MEHQ was 4-methoxyphenol used as an inhibitor. there were. KOH (potassium hydroxide) as a neutralizing agent
Dissolved in water to produce an electrolyte for imparting ionic conductivity to the adhesive.
【００７０】 本実施例における接着フィルムの製造方
法について説明する。まず、表１に示される各原料の混
合液を、ミキサーを用いて調製した。この混合液を、２
枚の工程基材としての透明ＰＥＴライナー（帝人（株）
社製、商標：Ｐｕｒｅｘ Ａ５０。厚さは５０μｍ。混
合液と接触する側にシリコーン剥離剤が塗布されてい
る。）の間に挟み込んだスクリム（キンバリークラーク
（株）社製、商標：ＫＣテッシュ）上に、０．２ｍｍの
塗布厚みで塗布した。塗布された混合液に、総エネルギ
ーが１１００ｍＪ／ｃｍ2になる様に、平均ＵＶ強度
１．５ｍＷ／ｃｍ2の低圧ＵＶランプを照射し、重合処
理を行った。これにより、スクリムを含む導電性接着フ
ィルムを得た。なお、各組成（Ｔ−３Ｈ及びＴ−９０）
とも、同様にして混合液を調製し、塗布し、重合処理を
行った。また、それぞれの接着剤は透明であった。A method for producing an adhesive film in this example will be described. First, a mixed solution of each raw material shown in Table 1 was prepared using a mixer. This mixture is
PET liner (Teijin Co., Ltd.)
Manufactured by Purex A50. The thickness is 50 μm. A silicone release agent is applied to the side that comes into contact with the mixture. ) Was applied at a coating thickness of 0.2 mm onto a scrim (trade name: KC Tissue, manufactured by Kimberly-Clark Co., Ltd.) sandwiched between the two. The applied mixed solution was irradiated with a low-pressure UV lamp having an average UV intensity of 1.5 mW / cm 2 so that the total energy became 1100 mJ / cm 2 , thereby performing a polymerization treatment. Thus, a conductive adhesive film containing a scrim was obtained. In addition, each composition (T-3H and T-90)
In each case, a mixed solution was prepared, coated, and polymerized in the same manner. Also, each adhesive was transparent.
【００７１】 上記の様にして得た、３枚のＴ−９０組
成の接着フィルム（これを第１接着フィルムと呼ぶ。）
と、２枚のＴ−３Ｈ組成の接着フィルム（これを第２接
着フィルムと呼ぶ。）とを用意し、それぞれを交互に積
層して、図２に示される様な導電性の接着層を形成し
た。接着フィルムの１つの縁部から接着面の中央部に向
かって約１０ｍｍ幅で、接着面に部分的に接触する部分
ライナーを、第１接着フィルム及び第２接着フィルムの
間に配置した。部分ライナーは、前述の５０μｍ厚のＰ
ＥＴライナーから形成したものであった。また、部分ラ
イナーのシリコーン塗布面（剥離容易面）を第２接着フ
ィルム側に向けて配置した。The three adhesive films of the T-90 composition obtained as described above (this is referred to as a first adhesive film).
And two adhesive films having a T-3H composition (hereinafter referred to as a second adhesive film) are prepared and alternately laminated to form a conductive adhesive layer as shown in FIG. did. A partial liner, approximately 10 mm wide from one edge of the adhesive film toward the center of the adhesive surface and partially contacting the adhesive surface, was disposed between the first adhesive film and the second adhesive film. The partial liner is a 50 μm thick P
It was formed from an ET liner. In addition, the silicone-coated surface (the easily peelable surface) of the partial liner was disposed facing the second adhesive film side.
【００７２】 なお、各接着フィルムを積層する際に
は、それぞれの工程基材を取り除いたが、交互積層構造
の最上面及び最下面（それぞれ第１接着フィルム）の工
程基材は、ここでは残しておいた。さらに、上記の様に
して形成した導電性接着層の、一方の第１接着フィルム
の表面から工程基材を取り除き、カーボン導電体シート
を含むバッキングを接着し、所望の電極形状（５ｃｍ×
８ｃｍの長方形）に裁断し、電極前駆体シートを作製し
た。なお、バッキングは、ユニチカ（株）社から入手可
能なＰＥＴフィルム（商標：ＥＭＢＬＥＴ Ｔ−７５。
厚さは７５μｍ。）からなるカバーシート上に、日本ア
チソン（株）社から入手可能なカーボンインク（品番：
ＥＤ４２３ＳＳ）を塗布して、カーボン導電体シートを
形成して作製した。When laminating the respective adhesive films, the respective process bases were removed, but the process bases of the uppermost surface and the lowermost surface (each of the first adhesive film) of the alternately laminated structure were left here. I left it. Furthermore, the process base material is removed from the surface of one of the first adhesive films of the conductive adhesive layer formed as described above, and a backing including a carbon conductive sheet is bonded, and a desired electrode shape (5 cm ×
(8 cm rectangle) to produce an electrode precursor sheet. The backing is a PET film (trade name: EMBLET T-75) available from Unitika Ltd.
The thickness is 75 μm. ) On a cover sheet made of carbon ink available from Acheson Japan Co., Ltd.
ED423SS) was applied to form a carbon conductor sheet.
【００７３】 最後に、電極前駆体シートのバッキング
中央部に端子を備えつけて、本実施例の接着性電極を完
成した。端子は、マクロンプロダクツ（株）社から入手
可能なカーボンスタッドとカーボンアイレットから作製
した。端子は、前述の様に、上記バッキングを介して、
導電性接着層と電気的に接続された。なお、本例の電極
は、前述の様に、ＴＥＮＳ用に最適な構造であった。Finally, a terminal was provided at the center of the backing of the electrode precursor sheet to complete the adhesive electrode of this example. The terminals were made from carbon studs and carbon eyelets available from Macron Products. As mentioned above, the terminal is
It was electrically connected to the conductive adhesive layer. In addition, the electrode of this example had an optimal structure for TENS as described above.
【００７４】 上記の様にして完成させた電極を、防湿
袋（乾燥を防止するための袋）に、約４日間保存した
後、次の項目について評価した。 １．第１表面層（端子から一番遠い位置の接着フィルム
の層）のＡＣインピーダンス（１０Ｈｚと１００Ｈ
ｚ）；２つの接着性電極を、接着面どうしにおいて貼り
あわせて形成した、電極対における測定値 ２．第１表面層の自己接着力（電極対における測定値）
と、剥離時の状態 ３．第１表面層の皮膚インピーダンス（１０Ｈｚ） ４．第１表面層の皮膚接着力 ５．第１表面層の剥離強度（隣り合って配置された接着
フィルムとの界面での剥離強度）と、剥離時の状態 ６．第１表面層の剥離後の新しい導電性接着剤表面の皮
膚接着力The electrode completed as described above was stored in a moisture-proof bag (bag for preventing drying) for about 4 days, and the following items were evaluated. 1. AC impedance (10 Hz and 100H) of the first surface layer (the layer of the adhesive film farthest from the terminal)
z): A measured value of an electrode pair formed by bonding two adhesive electrodes together at the bonding surface. Self-adhesive strength of the first surface layer (measured value in electrode pair)
And the state at the time of peeling 3. Skin impedance of first surface layer (10 Hz) 4. Skin adhesion of first surface layer 5. Peeling strength of the first surface layer (peeling strength at the interface with the adhesive film arranged adjacently) and the state at the time of peeling. Skin adhesion of new conductive adhesive surface after peeling of first surface layer
【００７５】 ＡＣインピーダンスは、電極対形成から
１分後に、インピーダンス計により１０Ｈｚ及び１００
Ｈｚの２条件で測定した。第１表面層の剥離強度と皮膚
接着力は、剥離速度３００ｍｍ／分の速度で長さ方向に
剥離する様に、引っ張り試験機で測定した。自己接着力
は、電極対形成から１０分後に、剥離速度３００ｍｍ／
分の速度で長さ方向、剥離角度９０度における引っ張り
強度を測定した。皮膚インピーダンスは、両前腕に一対
の接着性電極を貼りつけてから１分後に、インピーダン
ス計で測定した。皮膚接着力は前腕に電極を貼りつけて
から２分後に、剥離角度１８０度で、引っ張り試験機で
測定した。剥離時の状態は、剥離面が導電性接着層の表
面（皮膚との間の界面剥離）か、接着剤内部または接着
剤とスクリムの界面等のその他（接着層の破壊）かを、
目視観察で判断した。表２に、評価結果を示す。One minute after the electrode pair formation, the AC impedance was measured at 10 Hz and 100 Hz using an impedance meter.
Hz under two conditions. The peel strength and skin adhesive strength of the first surface layer were measured with a tensile tester so that the first surface layer peeled in the length direction at a peeling speed of 300 mm / min. The self-adhesive strength was measured at a peeling rate of 300 mm /
The tensile strength in the length direction and the peel angle of 90 degrees was measured at a speed of minutes. The skin impedance was measured with an impedance meter one minute after attaching a pair of adhesive electrodes to both forearms. The skin adhesive strength was measured with a tensile tester at a peeling angle of 180 degrees two minutes after the electrode was attached to the forearm. The state at the time of peeling depends on whether the peeled surface is the surface of the conductive adhesive layer (interfacial peeling with the skin) or the other inside the adhesive or the interface between the adhesive and the scrim (destruction of the adhesive layer).
Judgment was made by visual observation. Table 2 shows the evaluation results.
【００７６】[0076]
【表２】 [Table 2]
【００７７】 本実施例の、２種類の導電性接着フィル
ムを交互に積層し、剥離用部分ライナーを使用して作製
したＴＥＮＳ用電極は、十分な電気導電性を示すととも
に、接着フィルム間での剥離が容易であった。第１表面
層である接着フィルムを剥離した後の、新しい接着層の
表面の皮膚接着力は、接着層の全体の厚さが減少するの
で、最表層の皮膚接着力よりも多少小さくなった。ま
た、各導電性接着フィルムは、幾度か再使用（再接着）
が可能であった。５枚の接着フィルムを含んでなる本実
施例の接着性電極では、再使用可能回数は単層の導電性
接着層を用いた場合のおよそ５倍になった。The TENS electrode of this example, which was prepared by alternately laminating two types of conductive adhesive films and using a partial liner for peeling, exhibited sufficient electric conductivity, and exhibited a sufficient electrical conductivity between the adhesive films. Peeling was easy. After the adhesive film as the first surface layer was peeled off, the skin adhesive strength on the surface of the new adhesive layer was slightly smaller than the skin adhesive strength on the outermost layer because the entire thickness of the adhesive layer was reduced. Each conductive adhesive film is reused (re-adhesion) several times.
Was possible. In the adhesive electrode of this example including five adhesive films, the number of reusable times was about five times that in the case of using a single conductive adhesive layer.
【００７８】（実施例２）本実施例も、部分ライナーを
用いた接着性電極を作製した。導電性接着剤として、１
種類の導電性接着剤を、米国特許第４，８４８，３５３
号公報に開示されている製造方法を用い、接着剤組成を
改良することにより調製した。各原料組成を表３に示
す。導電性接着剤は架橋剤を含有し、接着性ポリマーを
架橋した。この様な架橋剤の使用により、接着剤の凝集
力が高められた。また、接着性ポリマーが、Ｎ−ビニル
ピロリドン（表中のＮＶＰ）を含窒素型塩基性モノマー
として含む出発モノマー（混合物）を重合して形成され
たポリマーであったので、接着剤の皮膚に対する接着力
が効果的に高められた。また、接着フィルム界面での剥
離は容易であった。Example 2 In this example, an adhesive electrode using a partial liner was also manufactured. 1 as conductive adhesive
Types of conductive adhesives are disclosed in U.S. Pat. No. 4,848,353.
It was prepared by improving the adhesive composition by using the production method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H10-260, 1988. Table 3 shows the composition of each raw material. The conductive adhesive contained a crosslinking agent to crosslink the adhesive polymer. The use of such a crosslinking agent increased the cohesive strength of the adhesive. Further, since the adhesive polymer was a polymer formed by polymerizing a starting monomer (mixture) containing N-vinylpyrrolidone (NVP in the table) as a nitrogen-containing basic monomer, the adhesive was adhered to the skin. Power has been effectively increased. Moreover, peeling at the interface of the adhesive film was easy.
【００７９】[0079]
【表３】 [Table 3]
【００８０】 表３中の各記号において、前掲のものと
同じものは、同じ原料を示す。本実施例では、増粘剤と
してグアーガム（三晶（株）社から入手可能なプロピレ
ンオキサイド化グアーガム、商標：ＪａｇｕａｒＨＰ−
８）を使用した。また、電解質溶液は、５０％ＮａＯＨ
（水酸化ナトリウム）水溶液を用いた。表３に示される
原料の混合液を用いた以外は、実施例１と同様にして
（接着フィルムの数は５つ）、本例の接着性電極を完成
した。In the respective symbols in Table 3, the same ones as those described above indicate the same raw materials. In this example, guar gum (propylene oxide-modified guar gum available from Sanseki Co., Ltd., trademark: Jaguar HP-) was used as a thickener.
8) was used. The electrolyte solution is 50% NaOH
(Sodium hydroxide) aqueous solution was used. An adhesive electrode of this example was completed in the same manner as in Example 1 (the number of adhesive films was five), except that a mixture of the raw materials shown in Table 3 was used.
【００８１】 上記の様にして完成させた電極を、実施
例１と同様にして、各項目について評価した結果を表４
に示す。本実施例のＴＥＮＳ用電極も、十分な電気導電
性を持っていた。各接着フィルム間の剥離強度は比較的
大きかったが、接着フィルムどうしは剥離可能であっ
た。The electrode completed as described above was evaluated for each item in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 4.
Shown in The TENS electrode of this example also had sufficient electric conductivity. Although the peel strength between the adhesive films was relatively large, the adhesive films were peelable.
【００８２】[0082]
【表４】 [Table 4]
【００８３】（実施例３）本実施例では、中間ライナー
を用いた接着性電極を作製した。導電性接着剤として、
実施例２で使用したものを再び使用した。中間ライナー
としては、図１に示される様な、直径６ｍｍの貫通孔を
複数設けたライナーを使用した。これにより、互いに隣
接する接着フィルムどうしの、電気的接続が可能であっ
た。なお、中間ライナーは、前掲の工程基材として用い
た５０μｍ厚のＰＥＴライナーを用いて作製した。Example 3 In this example, an adhesive electrode using an intermediate liner was manufactured. As a conductive adhesive,
The one used in Example 2 was used again. As the intermediate liner, a liner having a plurality of through holes having a diameter of 6 mm as shown in FIG. 1 was used. This enabled electrical connection between the adhesive films adjacent to each other. The intermediate liner was manufactured using the 50 μm-thick PET liner used as the process base described above.
【００８４】 表３に示される原料の混合液を用い、工
程基材に変えて、上記中間ライナーを用いた以外は、実
施例１と同様にして（接着フィルムの数は５）、本実施
例の接着性電極を完成した。なお、中間ライナーの密着
可能面（シリコーンを塗布していない面）を第１表面層
側に向けて配置し、残りの中間ライナーもこれと同じ方
向を向けて配置した。上記の様にして完成した電極を、
実施例１と同様にして、各項目について評価した結果を
表５に示す。This example was carried out in the same manner as in Example 1 (the number of adhesive films was 5), except that the mixture of the raw materials shown in Table 3 was used, and the above-mentioned intermediate liner was used instead of the process base material. Was completed. In addition, the contactable surface of the intermediate liner (the surface not coated with silicone) was arranged toward the first surface layer side, and the remaining intermediate liners were arranged in the same direction. The electrode completed as above is
Table 5 shows the results of evaluating each item in the same manner as in Example 1.
【００８５】[0085]
【表５】 [Table 5]
【００８６】 本実施例の接着性電極では、実施例２の
電極に比べて大きなＡＣインピーダンスを示したが、皮
膚インピーダンスは十分低かったので、ＴＥＮＳ用電極
として使用可能であった。一方、各接着フィルムの剥離
強度は、部分ライナタイプより小さく、接着フィルムど
うしの剥離は非常に容易になった。The adhesive electrode of this example exhibited a higher AC impedance than the electrode of Example 2, but the skin impedance was sufficiently low, so that it could be used as a TENS electrode. On the other hand, the peel strength of each adhesive film was smaller than that of the partial liner type, and peeling between the adhesive films became very easy.
【００８７】（実施例４)本実施例では、２種類の導電
性接着剤を、米国特許第４,８４８,３５３号公報に開示
されている製造方法を用い、接着剤組成を改良すること
により調製した。各組成を表６に示す。なお、表６中の
各記号は、前掲のものと同じものが同じ原料を示す。本
実施例では、各導電性接着剤は、互いに異なる量の架橋
剤を含有していたが、２種類共に皮膚にやさしく接着す
る様に、架橋剤量を制御した。一方、接着層において互
いに隣リ合って接触した２つの接着フィルム（第１接着
フィルム及び第２接着フィルム）からなる組合わせにお
いて、第１接着フィルムに含まれる第１接着剤における
架橋剤の含有量が、第２接着フィルムに含まれる第２接
着剤における架橋剤の含有量よりも多かった。また、接
着性ポリマーが、Ｎ−ビニルピロリドンを含む出発モノ
マー（混合物）を重合して形成されたポリマーであっ
た。また、互いに接触する接着フィルム界面での剥離は
容易であった。Example 4 In this example, two types of conductive adhesives were prepared by improving the adhesive composition by using the manufacturing method disclosed in US Pat. No. 4,848,353. Prepared. Table 6 shows each composition. In addition, each symbol in Table 6 is the same as that described above, and indicates the same raw material. In this example, each conductive adhesive contained a different amount of the cross-linking agent, but the amount of the cross-linking agent was controlled so that both of the two types would easily adhere to the skin. On the other hand, in a combination of two adhesive films (a first adhesive film and a second adhesive film) that are adjacent to and in contact with each other in the adhesive layer, the content of the crosslinking agent in the first adhesive included in the first adhesive film Was higher than the content of the crosslinking agent in the second adhesive contained in the second adhesive film. Further, the adhesive polymer was a polymer formed by polymerizing a starting monomer (mixture) containing N-vinylpyrrolidone. In addition, peeling at the interface of the adhesive film in contact with each other was easy.
【００８８】[0088]
【表６】 [Table 6]
【００８９】 上記２種類の接着剤を用いた以外は、実
施例１と同様にして、部分ライナー使用タイプの接着性
電極を作製した（実施例４−１）。一方、上記２種類の
接着剤を用いた以外は、実施例３と同様にして、中間ラ
イナータイプの接着性電極を作製した（実施例４−
２）。An adhesive electrode using a partial liner was produced in the same manner as in Example 1 except that the above two types of adhesives were used (Example 4-1). On the other hand, an intermediate liner type adhesive electrode was produced in the same manner as in Example 3 except that the above two types of adhesives were used (Example 4).
2).
【００９０】 上記の様にして完成させたそれぞれの電
極を、実施例１と同様にして、各項目について評価した
結果を表７に示す。本実施例の電極は、ＴＥＮＳ用電極
として十分なイオン導電性を有していた。また、各接着
フィルム間の剥離も容易であった。Table 7 shows the results of evaluating each of the electrodes completed as described above in the same manner as in Example 1. The electrode of this example had sufficient ionic conductivity as a TENS electrode. Also, the peeling between the adhesive films was easy.
【００９１】[0091]
【表７】 [Table 7]
【００９２】（実施例５）導電性接着フィルムと中間ラ
イナーの貫通孔寸法以外は、実施例３と同様にして本実
施例の接着性電極を作製した。本実施例は、前述の分散
型相構造を持つ接着剤を含む接着フィルムを使用した例
である。すなわち、本実施例で用いた接着剤は、（Ａ）
親水性ポリマーと、電解質水溶液とを含む第１相と、
（Ｂ）疎水性粘着性ポリマーを含有する第２相、とを含
んでなる接着剤において、前記第１相が連続相であり、
前記第２相が前記第１相中に分散して含まれるドメイン
相である白色不透明の接着剤であった。Example 5 An adhesive electrode of this example was produced in the same manner as in Example 3, except for the dimensions of the conductive adhesive film and the through hole of the intermediate liner. This embodiment is an example in which an adhesive film containing an adhesive having the above-mentioned dispersed phase structure is used. That is, the adhesive used in this example is (A)
A first phase comprising a hydrophilic polymer and an aqueous electrolyte solution;
(B) a second phase containing a hydrophobic tacky polymer, wherein the first phase is a continuous phase;
The white opaque adhesive was a domain phase in which the second phase was dispersed and contained in the first phase.
【００９３】 本実施例で作製した導電性接着剤の原料
組成を表８及び９に示す。なお、表８は先駆体シロップ
液の配合を示す。表９は、先駆体シロップ液に所定の添
加剤を加えた塗布液の配合を示す。Tables 8 and 9 show the raw material composition of the conductive adhesive prepared in this example. Table 8 shows the formulation of the precursor syrup solution. Table 9 shows the formulation of the coating solution obtained by adding a predetermined additive to the precursor syrup solution.
【００９４】[0094]
【表８】 [Table 8]
【００９５】[0095]
【表９】 [Table 9]
【００９６】 本実施例で用いた接着剤は、次の様にし
て製造した。まず、先駆体シロップ液を調製した。ガラ
ス容器、テフロン（登録商標）でコーティングされたプ
ロペラ、チッソガスのパージライン、容器カバーとＵＶ
ランプからなるＵＶ反応容器中で、表８に示される各原
料の混合液を、ＵＶ照射しながら攪拌し、先駆体シロッ
プ液を調製した。この様な先駆体シロップ液の調製につ
いて、さらに詳細に述べる。The adhesive used in this example was manufactured as follows. First, a precursor syrup solution was prepared. Glass container, Teflon-coated propeller, nitrogen gas purge line, container cover and UV
In a UV reaction vessel consisting of a lamp, a mixed solution of each raw material shown in Table 8 was stirred while irradiating with UV to prepare a precursor syrup solution. Preparation of such a precursor syrup solution will be described in more detail.
【００９７】 まず、(ａ) チバガイギー（株）社から
入手可能な油溶性の重合開始剤（商標）イルガキュア１
８４（表中記号はＩｒｇ．１８４）で、一般化学名はハ
イドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトンと、(ｂ)
和光純薬（株）社製のアクリル酸（表中記号はＡＡ）
と、(ｃ) 疎水性モノマーとしてイソオクチルアクリレ
ート（表中記号はＩＯＡ）と、(ｄ) 和光純薬（株）社
製のポリエチレングリコール３００（表中記号はＰＥＧ
３００）と、(ｅ) サトーマ（株）社から入手可能なメ
トキシポリエチレングリコール５５０モノアルリレ−ト
（表中記号はＭＰＥＧ５５０ＭＡ）とをガラス容器に入
れて、出発混合液を調製した。上記油溶性開始剤が溶け
るまで、およそ１００ｒｐｍで攪拌した後、(ｆ) ４％
ＫＣｌ水溶液と、(ｇ) 花王（株）社から入手可能な非
反応性界面活性剤（商標）エマールＥ−２７Ｃ（２７％
水溶液：一般化学名は、ポリオキシエチレンアルキル
（Ｃ１０−１６）エーテル硫酸ナトリウム）とを出発混
合液に添加して、中間混合液を得た。非反応性界面活性
剤の溶解後、中間混合液に、味の素（株）社から入手可
能な（商標）アクアディウＡＮ−１００（前掲のものと
同じ保湿剤。）をさらに添加し、上記保湿剤を溶解させ
て原液を調製した。First, (a) an oil-soluble polymerization initiator (trademark) Irgacure 1 available from Ciba Geigy Co., Ltd.
84 (the symbol in the table is Irg. 184), and the general chemical name is hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone, (b)
Acrylic acid manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. (symbol in the table is AA)
(C) isooctyl acrylate (IOA in the table) as a hydrophobic monomer; and (d) polyethylene glycol 300 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. (the symbol in the table is PEG).
300) and (e) methoxypolyethylene glycol 550 monoarylate (symbol in the table is MPEG550MA) available from Satoma Co., Ltd. in a glass container to prepare a starting mixture. After stirring at about 100 rpm until the oil-soluble initiator is dissolved, (f) 4%
An aqueous KCl solution and (g) a non-reactive surfactant (trademark) Emar E-27C (27%) available from Kao Corporation
Aqueous solution: general chemical name is sodium polyoxyethylene alkyl (C10-16) ether sulfate) was added to the starting mixture to obtain an intermediate mixture. After dissolution of the non-reactive surfactant, Aquadiu AN-100 (same humectant as described above) available from Ajinomoto Co., Inc. was further added to the intermediate mixture, and the humectant was added. A stock solution was prepared by dissolution.
【００９８】 この原液を８０ｒｐｍで攪拌しながら、
ガラス容器内を窒素ガスでパージした。ガラス容器の表
面での照射強度が２ｍＷ／ｃｍ2になる様に調整したＵ
Ｖランプを、約５秒間、窒素ガスの泡がゆっくり発生す
るまで照射し、先駆体シロップ液を得た。上記原液は透
明であったが、シロップ液の色は白色不透明に変化し
た。このことは、ミニエマルジョン構造をもつ先駆体シ
ロップ液が形成されたことを示していた。また、レーザ
ー散乱粒子分析装置により測定された疎水相のドメイン
平均直径は、約０．１〜０．８μｍであった。While stirring this stock solution at 80 rpm,
The inside of the glass container was purged with nitrogen gas. U adjusted so that the irradiation intensity on the surface of the glass container becomes 2 mW / cm 2.
A V lamp was irradiated for about 5 seconds until nitrogen gas bubbles were slowly generated to obtain a precursor syrup solution. The stock solution was clear, but the color of the syrup turned white and opaque. This indicated that a precursor syrup having a miniemulsion structure had been formed. The domain average diameter of the hydrophobic phase measured by a laser scattering particle analyzer was about 0.1 to 0.8 μm.
【００９９】 次に、塗布溶液を作成するために、(ｈ)
ＵＶ開始剤としてチバガイギー（株）社から入手可能
な（商標）イルガキュアー２９５９（表中記号はＩｒ
ｇ．２９５９）；一般化学名は、１−（４−（２−ハイ
ドロキシエトキシ）−フェニル）−２−ハイドロキシ−
２−メチル−１−プロパン−１−ワンと、(ｉ) 架橋剤
として東京化成工業（株）社から入手可能なトリエチレ
ングリコールジメタクリレート（表中記号はＴＥＧＤＭ
Ａ）とを先駆体シロップに溶解させ、塗布液を得た。こ
の塗布液もミニエマルジョン構造を持つ白色不透明な液
体であった。Next, in order to prepare a coating solution, (h)
(Trademark) Irgacure 2959 available from Ciba-Geigy Co., Ltd. as a UV initiator (the symbol in the table is Ir
g. 2959); The general chemical name is 1- (4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl) -2-hydroxy-
2-methyl-1-propane-1-one and (i) triethylene glycol dimethacrylate available from Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. as a cross-linking agent (the symbol in the table is TEGDM
A) was dissolved in the precursor syrup to obtain a coating solution. This coating liquid was also a white opaque liquid having a miniemulsion structure.
【０１００】 塗布液の塗布と、接着剤を形成するため
の重合処理とを次の様にして行った。これらの操作は、
上部に低圧ＵＶランプをもつ照射ゾーンを２つ備えたＵ
Ｖコーターにて行った。各ゾーンの長さは１．５ｍであ
った。塗布液を、工程基材としての両面ライナーの上に
配置した、モンサント（株）社から入手可能な（商標）
Ｃｅｒｅｘスクリム上にナイフを用いて塗布した。塗布
厚さは０．２ｍｍになる様にした。塗布層は、工程基材
としてのＵＶ透過性の透明ライナーで被覆された。The application of the coating liquid and the polymerization treatment for forming the adhesive were performed as follows. These operations are
U with two irradiation zones with low-pressure UV lamps on top
Performed with a V coater. The length of each zone was 1.5 m. The coating liquid was placed on a double-sided liner as a process substrate, and was available from Monsanto Co., Ltd.
It was applied on a Celex scrim using a knife. The coating thickness was adjusted to 0.2 mm. The coating layer was coated with a UV transparent transparent liner as a process substrate.
【０１０１】 第１ゾーンのライナーを通じての照射強
度は３５０ｎｍの波長において１ｍＷ／ｃｍ2に調節
し、第２ゾーンのライナーを通じての照射強度は３５０
ｎｍの波長において２ｍＷ／ｃｍ2に調節した。第１ゾ
ーンの塗布層表面での積算エネルギーは３５０ｍＪ／ｃ
ｍ2に、第２ゾーンでの積算エネルギーは７００ｍＪ／
ｃｍ2であった。この様にして、両方のライナーで挟み
込まれた接着フィルムを得ることができた。なお、得ら
れた接着フィルムは、ロール状に巻いて回収した。な
お、１つの接着フィルムの厚みは０．２ｍｍであった。The irradiation intensity through the first zone liner was adjusted to 1 mW / cm 2 at a wavelength of 350 nm, and the irradiation intensity through the second zone liner was 350 nm.
It was adjusted to 2 mW / cm 2 at a wavelength of nm. The accumulated energy on the surface of the coating layer in the first zone is 350 mJ / c.
m 2 , the integrated energy in the second zone is 700 mJ /
cm 2 . In this way, an adhesive film sandwiched between both liners could be obtained. In addition, the obtained adhesive film was rolled up and collected. The thickness of one adhesive film was 0.2 mm.
【０１０２】 上記の様にして得られた接着フィルムか
ら前記工程基材を取り除き、中間ライナー（複数の貫通
孔を有するもの。）で一方の接着面を被覆し、その他は
実施例３と同様にして（接着フィルムの積層数は５）、
本実施例の接着性電極を完成させた。なお、中間ライナ
ーの貫通孔の直径は０．１ｍｍであり、貫通孔の配置密
度は５００，０００個／ｍ2であった。完成した電極を
実施例１と同様にして評価したところ、本例の電極は、
実施例３と同様に、ＴＥＮＳ用電極として十分なイオン
導電性を有しており、また、接着フィルム間の剥離も容
易であった。評価結果を表１０に示す。一方、本実施例
で用いた導電性接着剤は、上記の様なミニエマルジョン
分散型相構造を有し、アミノ酸類保湿剤を比較的高濃度
で配合している。したがって、本実施例の接着性電極
は、２０℃、２０％ＲＨという低湿度条件下の防湿袋の
外に置いても３０日間乾燥せず、所定の電気特性を維持
できた。[0102] The process substrate was removed from the adhesive film obtained as described above, and one of the adhesive surfaces was covered with an intermediate liner (having a plurality of through holes). (The number of laminated adhesive films is 5)
The adhesive electrode of this example was completed. The diameter of the through hole of the intermediate liner was 0.1 mm, and the arrangement density of the through holes was 500,000 / m 2 . When the completed electrode was evaluated in the same manner as in Example 1, the electrode of this example was:
As in Example 3, it had sufficient ion conductivity as an electrode for TENS, and peeling between the adhesive films was easy. Table 10 shows the evaluation results. On the other hand, the conductive adhesive used in this example has the above-described miniemulsion dispersed phase structure, and contains a relatively high concentration of an amino acid humectant. Therefore, the adhesive electrode of this example did not dry for 30 days even when placed outside the moisture-proof bag under the low humidity condition of 20 ° C. and 20% RH, and was able to maintain the predetermined electric characteristics.
【０１０３】[0103]
【表１０】 [Table 10]
【０１０４】[0104]
【発明の効果】 以上説明した様に、本発明の接着性電
極によれば、使用される接着面の汚染による接着力低下
や強刺激の発生を効果的に防止しつつ、再利用回数を増
やすことができるという顕著な効果を奏する。As described above, according to the adhesive electrode of the present invention, the number of reuses is increased while effectively preventing a decrease in the adhesive strength and the occurrence of a strong stimulus due to contamination of the adhesive surface to be used. It has a remarkable effect that it can be performed.
【図１】 本発明に係る接着性電極の一実施例を示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of an adhesive electrode according to the present invention.
【図２】 本発明に係る接着性電極の他の実施例を示す
断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the adhesive electrode according to the present invention.
１…電極、２…接着層、３…中間ライナー、４…端子、
５…バッキング、１０…接着性電極、２１…第１接着フ
ィルム、２２…第２接着フィルム、２３…接着層、３０
…貫通孔、３３…部分ライナー。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electrode, 2 ... Adhesive layer, 3 ... Intermediate liner, 4 ... Terminal,
5 Backing, 10 Adhesive electrode, 21 First adhesive film, 22 Second adhesive film, 23 Adhesive layer, 30
... through holes, 33 ... partial liners.
Claims (4)
方の物体に接着する導電性の接着層を備えてなる接着性
電極において、 前記接着層は、互いに剥離可能かつ導通可能に積層され
た、導電性接着剤を含む複数の接着フィルムを有してな
ることを特徴とする接着性電極。1. An adhesive electrode comprising a conductive adhesive layer that adheres to one object in order to electrically connect two objects, wherein the adhesive layers are laminated so as to be peelable and conductive from each other. An adhesive electrode comprising a plurality of adhesive films containing a conductive adhesive.
に隣り合って配置された第１接着フィルムおよび第２接
着フィルムからなる組合わせにおいて、 前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムとの間に
中間ライナーが配置され、当該中間ライナーを介して、
前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムとが導通
可能である請求項１記載の接着性電極。2. A combination comprising a first adhesive film and a second adhesive film, which are arranged adjacent to each other and are included in the plurality of adhesive films, wherein a combination between the first adhesive film and the second adhesive film is provided. An intermediate liner is disposed, through the intermediate liner,
The adhesive electrode according to claim 1, wherein the first adhesive film and the second adhesive film are electrically conductive.
に隣り合って配置された第１接着フィルムおよび第２接
着フィルムからなる組合わせにおいて、 前記第１接着フィルム及び第２接着フィルムに含まれる
それぞれの接着剤は架橋された接着性ポリマーを含有
し、 前記第１接着フィルムの接着面の一部と前記第２接着フ
ィルムの接着面の一部とに接触する部分ライナーが配置
され、当該部分ライナーが接触していない接着面の残り
の部分で、前記第１接着フィルムと前記第２接着フィル
ムとが直接接触し、導通可能である請求項１記載の接着
性電極。3. A combination comprising a first adhesive film and a second adhesive film disposed adjacent to each other and included in the plurality of adhesive films, wherein each of the first adhesive film and the second adhesive film includes The adhesive contains a crosslinked adhesive polymer, and a partial liner that is in contact with a part of the adhesive surface of the first adhesive film and a part of the adhesive surface of the second adhesive film is disposed. 2. The adhesive electrode according to claim 1, wherein the first adhesive film and the second adhesive film are in direct contact with each other on the remaining part of the adhesive surface that is not in contact, and are conductive.
に隣り合って配置された第１接着フィルムおよび第２接
着フィルムからなる組合わせにおいて、 前記第１接着フィルムに含まれる第１接着剤の凝集力
は、前記第２接着フィルムに含まれる第２接着剤の凝集
力よりも大きい請求項１記載の接着性電極。4. A combination of a first adhesive film and a second adhesive film arranged adjacent to each other and included in the plurality of adhesive films, wherein the cohesive force of the first adhesive included in the first adhesive film 2. The adhesive electrode according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive is larger than the cohesive force of a second adhesive included in the second adhesive film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067527A JP2001259044A (en) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Adhesive electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067527A JP2001259044A (en) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Adhesive electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259044A true JP2001259044A (en) | 2001-09-25 |
Family
ID=18586707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067527A Withdrawn JP2001259044A (en) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Adhesive electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001259044A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012049272A (en) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Fuji Electric Co Ltd | Solar cell module mounting method and solar cell module mounting structure |
| JP2017057256A (en) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | リンテック株式会社 | Conductive adhesive sheet |
| JP2020162729A (en) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社 Ｍｔｇ | Adhesive pad and electric stimulation unit |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000067527A patent/JP2001259044A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012049272A (en) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Fuji Electric Co Ltd | Solar cell module mounting method and solar cell module mounting structure |
| JP2017057256A (en) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | リンテック株式会社 | Conductive adhesive sheet |
| JP2020162729A (en) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社 Ｍｔｇ | Adhesive pad and electric stimulation unit |
| JP7246228B2 (en) | 2019-03-28 | 2023-03-27 | 株式会社 Mtg | Adhesive pads and electrical stimulation units |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4601105B2 (en) | Conductive adhesive and bioelectrode | |
| US5779632A (en) | Biomedical electrode comprising polymerized microemulsion pressure sensitive adhesive compositions | |
| US5674561A (en) | Polymerized microemulsion pressure sensitive adhesive compositions and methods of preparing and using same | |
| AU593633B2 (en) | Biomedical electrode and a method of continuous production of a biomedical electrode | |
| US6232366B1 (en) | Pressure sensitive conductive adhesive having hot-melt properties and biomedical electrodes using same | |
| JP2755286B2 (en) | Biomedical electrodes | |
| CA2319361C (en) | Medical electrode and method of manufacture | |
| JP4519958B2 (en) | Skin exfoliation for biomedical electrodes | |
| US4777954A (en) | Conductive adhesive medical electrode assemblies | |
| EP0188381A2 (en) | Electrically conductive adhesive, method for its manufacture and biomedical electrode | |
| JP2000503009A (en) | Polar lipophilic pressure-sensitive adhesive composition and medical device using the same | |
| JP2002515082A (en) | Conductive adhesives made from zwitterionic materials | |
| EP0255241A2 (en) | Medical electrode | |
| US5505200A (en) | Biomedical conductor containing inorganic oxides and biomedical electrodes prepared therefrom | |
| US20030088239A1 (en) | Conductive adhesive and biomedical electrode | |
| JP2001259044A (en) | Adhesive electrode | |
| JP2874947B2 (en) | Counter electrode for electric scalpel | |
| JP2018501061A (en) | Biomedical electrode with discontinuous primer layer | |
| JP3977217B2 (en) | Electrode pad | |
| JP2004107378A (en) | Multilayered ionic conductive adhesive and bioelectrode | |
| JP4316250B2 (en) | Electrode structure | |
| JP2000116695A (en) | Medical adhesive sheet | |
| JPH0947437A (en) | Electrode for organism | |
| JPH03268768A (en) | Foot surface curing film | |
| JPH10179533A (en) | Pad for limb conduction electrode |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |