JP2001255640A - Heat development device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat development device which processes heat developable materials with improved dimensional stability and development unevenness. SOLUTION: The heat development device for grasping and transporting the heat developable materials with plural pairs of heating rollers 11a, 11b to 17b and 17b processes the heat developable materials by setting the temperature gradient in its heating stroke at >=5 deg.C, more preferably in a range of 5 to 10 deg.C/sec (more preferably in a range of 7 to 10 deg.C/sec) and simultaneously setting the temperature gradient in cooling at 5 to l0 deg.C/sec (more preferably a range of 7 to 10 deg.C), thereby making it possible to suppress the distortion of the heat developable materials after the processing as far as possible.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、露光装置により露
光された熱現像材料を感光する熱現像装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat developing device for sensitizing a heat developing material exposed by an exposure device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】印刷業界における製版作業は、手作業か
ら電子作業へとここ数年で大きく変貌している。このよ
うな流れの中、イメージセッター等のプロッターが急速
に普及してきている。このような精密機器に対し、コン
ベンショナル銀塩感光材料の処理機がオンラインで接続
されており、処理液からのガスや水分で基盤が腐食し高
価な機器の故障が増えているという実情がある。2. Description of the Related Art Plate making operations in the printing industry have undergone a great transformation in recent years from manual operations to electronic operations. In such a flow, plotters such as imagesetters are rapidly spreading. A processing machine for a conventional silver halide photosensitive material is connected online to such precision equipment, and there is a fact that the base is corroded by gas or moisture from the processing solution, and the failure of expensive equipment is increasing.

【０００３】コンベンショナル銀塩感光材料を用いて製
版フィルムを形成する場合、現像、定着液の希釈や水洗
のための水道配管が必要であることや、廃液の処理も業
者に引き取ってもらう手間などがかかるという、取り扱
いの困難性が指摘されている。When a plate making film is formed using a conventional silver salt photosensitive material, a water supply pipe for developing and diluting a fixing solution or washing with water is required, and the trouble of having to deal with a waste solution by a trader is required. Such difficulty in handling has been pointed out.

【０００４】このような背景から、水を使わない製版の
ドライ処理システムが期待されている。ドライ処理シス
テムの中でも、熱現像処理が製造コスト、性能の面から
より実用に適しているといえる。[0004] From such a background, a dry processing system for plate making that does not use water is expected. Among the dry processing systems, it can be said that thermal development processing is more suitable for practical use in terms of manufacturing cost and performance.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、熱現像材料
は、熟現像部の温度バラツキの影響を受けやすく、現像
ムラが生じやすいと言う問題がある。このような問題を
解消すべく、熱現像材料はヒートドラム表面に密着させ
ながら回転、搬送させる方法が多く行われていており、
かかる方法によれば、ヒートドラム表面の温度を均一に
することにより仕上がり品質を向上させることができ
る。しかし、この方法では仕上がり品質が向上するもの
の、熱現像材料の支持体の熱収縮が大きく、現像後の画
像のモアレも発生しやすく印刷製版用としては好ましく
ないといえる。However, there is a problem that the heat-developable material is easily affected by the temperature variation in the mature development portion, and the development unevenness is apt to occur. In order to solve such a problem, there are many methods of rotating and transporting the heat developing material while keeping it close to the surface of the heat drum.
According to such a method, the finish quality can be improved by making the temperature of the heat drum surface uniform. However, in this method, although the finished quality is improved, the heat shrinkage of the support of the heat-developable material is large, and moire of an image after development is apt to occur, which is not preferable for printing plate making.

【０００６】そこで、ヒートドラムに比ベて直径の小さ
い加熱ローラ対を複数並べ、そのローラ対を回転させる
ことにより、その間に熱現像材料を挟持搬送させ熱現像
材料を処理する方法が開発されている。しかしながら、
熱現像材料との接触時間が長いヒートドラム方式に対し
て、かかる方法では熱現像材料とローラ表面との接触時
間が短く、又ローラ対分繰り返し加熱が行われるため、
熱現像材料の温度上昇が緩やかで、又段階的に繰り返さ
れるため、現像ムラが生じやすいことが分った。Accordingly, a method has been developed in which a plurality of heating roller pairs having a smaller diameter than the heat drum are arranged, and the roller pairs are rotated to pinch and convey the heat development material therebetween to process the heat development material. I have. However,
In contrast to the heat drum method in which the contact time with the heat developing material is long, in such a method, the contact time between the heat developing material and the roller surface is short, and since the heating is repeatedly performed for each roller pair,
It has been found that since the temperature of the heat developing material rises slowly and is repeated stepwise, uneven development is likely to occur.

【０００７】本発明の目的は、寸法安定性の改良され
た、現像ムラを抑えた熱現像材料を処理する熱現像装置
を提供することにある。An object of the present invention is to provide a heat developing apparatus for processing a heat developing material having improved dimensional stability and suppressed development unevenness.

【０００８】[0008]

【課題を達成するための手段】（１）本発明の熱現像装
置は、所定温度以上で現像を開始する熱現像材料を現像
処理する熱現像装置において、熱現像材料を前記所定温
度を超えるまで所定の温度上昇率で加熱する加熱部と、
熱現像材料を前記所定温度以上に維持することにより、
現像を行う本現像部と、前記熱現像材料を前記所定温度
未満まで冷却する冷却部とを有し、前記加熱部は、５℃
／秒以上の温度上昇率で、熱現像材料を加熱することを
特徴とする。(1) A heat developing apparatus according to the present invention is a heat developing apparatus for developing a heat developing material which starts development at a predetermined temperature or higher. A heating unit for heating at a predetermined temperature rise rate,
By maintaining the heat developing material at or above the predetermined temperature,
A main developing unit that performs development, and a cooling unit that cools the heat development material to a temperature lower than the predetermined temperature, wherein the heating unit is 5 ° C.
The heat developing material is heated at a rate of temperature rise of at least / sec.

【０００９】熱現像材料の支持体には、安価であること
と製膜性の良さなどから熱可塑性樹脂、特にＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）等が良く用いられる。これ
らの樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は約８０℃であるが、
熱現像材料の熱現像温度は１００℃を超える。For the support of the heat-developable material, a thermoplastic resin, especially PET (polyethylene terephthalate) is often used because of its low cost and good film-forming properties. Although the glass transition point (Tg) of these resins is about 80 ° C.,
The heat development temperature of the heat development material exceeds 100 ° C.

【００１０】当然、熱現像材料の多少の収縮伸張等の変
形が問題になるが、従来は、寸法安定性をよくするため
支持体作製時の巻き取り方向寸法と幅方向寸法の比（Ｍ
Ｄ／ＴＤ）熱変化率を改良することに注目されてきた
（例えば、特開平１０−１０６７６号、特開平１０−１
０６７７号）。しかし、ＭＤ／ＴＤに注目しただけでは
十分満足できる安定性は得られなかった。Naturally, a slight deformation such as shrinkage and expansion of the heat developing material poses a problem. However, conventionally, in order to improve dimensional stability, the ratio of the dimension in the winding direction to the dimension in the width direction (M
D / TD) Attention has been paid to improving the rate of thermal change (for example, JP-A-10-10676, JP-A-10-1).
No. 0677). However, simply focusing on MD / TD did not provide sufficiently satisfactory stability.

【００１１】本発明者等の研究によれば、支持体フィル
ムベース幅に対し、直角方向、平行方向に相当する２点
間の距離だけでは、歪み（変形）をとらえられないこと
がわかった。従って、支持体フィルムベースの歪みを改
良しなければ、熱現像材料の十分満足できる寸法安定性
は得られない。According to the study of the present inventors, it has been found that distortion (deformation) cannot be captured only by the distance between two points corresponding to the direction perpendicular and parallel to the width of the support film base. Therefore, a satisfactory dimensional stability of the heat-developable material cannot be obtained unless the distortion of the support film base is improved.

【００１２】本発明の目的は歪みの改良により達成され
る。ここで歪みについて簡単に説明する。図６は、熱現
像材料の歪みを説明するための図である。図６（ａ）１
に示すが如く、１辺１０ｃｍで描画された正方形の３点
の角度（ａ、ｂ、ｃ）を処理前後で測定し、処理後の角
度のずれを歪みとして定義する。The object of the present invention is achieved by improving distortion. Here, the distortion will be briefly described. FIG. 6 is a diagram for explaining distortion of the heat development material. FIG. 6 (a) 1
As shown in FIG. 5, the angles (a, b, c) of three points of a square drawn with a side of 10 cm are measured before and after the processing, and the angle deviation after the processing is defined as distortion.

【００１３】製版で許容される画像のズレを考慮する
と、支持体ロール幅手方向に１０ｃｍ間隔でとれるだけ
採った１０ｃｍ角の正方形の歪みを、０．０３度以内で
抑える必要がある。例えば、新聞紙面の大きさの数ケ所
から１０ｃｍ角の正方形をサンプリングして測定した場
合、処理後に全て角度のずれがなければ（相似形であれ
ば）、正方形の大きさは異なるものの紙面全体で見た場
合歪んでいることにならないが、このようなケースは生
じにくい。歪みは、不均一に生じる傾向が高いため、一
般的には角度ズレとなって現れるので、ここでは３点の
角度を抑えれば良い。即ち、図１において、ａ、ｂ、ｃ
３カ所の角度が処理前後で０．０３度以内の変動値であ
ればよいこととなる。In consideration of the deviation of the image allowed in the plate making, it is necessary to suppress the distortion of a square of 10 cm square taken at intervals of 10 cm in the width direction of the support roll within 0.03 degrees. For example, when a square of 10 cm square is sampled and measured from several places of the size of the newspaper paper, if there is no deviation in the angle after processing (similar shape), the size of the square is different but the whole paper is different. Although it is not distorted when seen, such a case is unlikely to occur. The distortion is likely to be non-uniform, and generally appears as an angle shift. Here, the angles of three points may be suppressed. That is, in FIG. 1, a, b, c
It suffices that the three angles before and after the process have a variation value within 0.03 degrees.

【００１４】ＰＥＴベース等の支持体を製膜時に２軸延
伸された際、図６（ｂ）に示すように、通常ＭＤ方向
（幅方向）は引っ張られたまま冷却固定される。軟化温
度Ｔｇ以上で熱現像されると支持体は軟化しＭＤ方向は
縮もうとするが、一方、ＴＤ方向（搬送方向）は一般的
には伸びようとする。このためＭＤとＴＤ方向の熱寸法
変化を小さくしようとする試みは、以前から知られてい
ることは上述したとおりである。When a support such as a PET base is biaxially stretched at the time of film formation, as shown in FIG. 6B, the support is usually cooled and fixed while being pulled in the MD direction (width direction). When heat-developed at a temperature equal to or higher than the softening temperature Tg, the support softens and tends to shrink in the MD direction, but generally tends to elongate in the TD direction (transport direction). For this reason, as described above, attempts to reduce the thermal dimensional change in the MD and TD directions have been known for a long time.

【００１５】しかし、これだけでは品質の優れた印刷画
像は得られない。その理由は、例えば図６（ｃ）に示す
ように熱現像材料が変形した場合、ＭＤ、ＴＤ方向共に
寸法変化はないが四角形（すなわち画像）は歪んでしま
う。寸法変化率が小さいのに印刷画像が良くないのは、
例えばこの様なことが起きている為であろうと推察され
る。ここに生じた歪みは、モアレという現象として現
れ、印刷画像の劣化を招くことになる。[0015] However, this alone does not provide a printed image of excellent quality. The reason is, for example, when the heat developing material is deformed as shown in FIG. 6C, there is no dimensional change in the MD and TD directions, but the square (ie, the image) is distorted. The print image is not good even though the dimensional change rate is small,
For example, it is presumed that this is happening. The distortion generated here appears as a phenomenon called moiré and causes deterioration of a printed image.

【００１６】本発明者等の研究結果によれば、歪みを角
度としてとらえ、四角形の３点の角度が熱処理前後で
０．０３度以内であれば印刷画像の劣化はほとんど目視
では感知出来ないことがわかった。又、その達成手段と
しては、複数対の加熱ローラで熱現像材料を狭時搬送す
る熱現像装置において、その加熱行程における温度勾配
を５℃以上、好ましくは５〜１０℃／秒の範囲（好まし
くは７〜１０℃／秒の範囲）で処理する事、同時に冷却
時の温度勾配を５〜１０℃／秒（好ましくは７〜１０℃
／秒の範囲）で処理することによって達成されることが
判明した。According to the research results of the present inventors, the distortion is regarded as an angle, and if the angles of the three points of the square are within 0.03 degrees before and after the heat treatment, the deterioration of the printed image is hardly perceivable visually. I understood. Further, as a means for achieving this, in a heat developing apparatus that conveys a heat developing material in a narrow time by a plurality of pairs of heating rollers, the temperature gradient in the heating process is 5 ° C. or more, preferably 5 to 10 ° C./sec (preferably Is in the range of 7 to 10 ° C / sec), and at the same time, the temperature gradient during cooling is 5 to 10 ° C / sec (preferably 7 to 10 ° C).
/ S range).

【００１７】（２）すなわち、前記加熱部が、１０℃／
秒以下の温度上昇率で、熱現像材料を加熱すると好まし
い。(2) That is, the heating section is set at 10 ° C. /
It is preferable to heat the heat development material at a temperature rise rate of not more than seconds.

【００１８】（３）更に前記冷却部が、５℃／秒以上の
温度下降率で、熱現像材料を冷却すると好ましい。(3) Further, it is preferable that the cooling section cools the heat development material at a temperature decrease rate of 5 ° C./sec or more.

【００１９】（４）本発明の熱現像装置は、所定温度以
上で現像を開始する熱現像材料を現像処理する熱現像装
置において、熱現像材料を前記所定温度を超えるまで所
定の温度上昇率で加熱する加熱部と、熱現像材料を前記
所定温度以上に維持することにより、現像を行う本現像
部と、前記熱現像材料を前記所定温度未満まで冷却する
冷却部とを有し、前記加熱部は、熱現像材料に接触する
ことにより熱を供給する複数対の加熱ローラを有し、熱
現像材料が所定温度を超えて加熱される直前に、ほぼ同
一温度の前記加熱ローラが少なくとも２対、配置されて
いるので、熱現像材料の先端と後端間における温度分布
を緩和し、本現像時における温度ムラを解消して高画質
な画像を形成できる。(4) The heat developing apparatus of the present invention is a heat developing apparatus for developing a heat developing material which starts development at a predetermined temperature or higher, wherein the heat developing material is heated at a predetermined temperature rising rate until the temperature exceeds the predetermined temperature. A heating section for heating, a main development section for performing development by maintaining the heat development material at or above the predetermined temperature, and a cooling section for cooling the heat development material to below the predetermined temperature; Has a plurality of pairs of heating rollers for supplying heat by contacting the heat developing material, and at least two pairs of the heating rollers having substantially the same temperature just before the heat developing material is heated above a predetermined temperature. Because of the arrangement, the temperature distribution between the front end and the rear end of the heat development material is relaxed, and the temperature unevenness at the time of the main development can be eliminated to form a high quality image.

【００２０】（５）前記同一温度の加熱ローラの表面温
度は、前記所定温度もしくはそれ以下の温度に設定され
ていると、前記加熱ローラに接触する熱現像材料が、前
記所定温度を下回る温度に維持されるため、その後所定
温度を超えて加熱されると瞬時に前記所定温度を超えて
現像が始まるので、現像開始時が明確となって現像時間
調整が容易になり好ましい。(5) When the surface temperature of the heating roller at the same temperature is set to the predetermined temperature or lower, the temperature of the heat developing material in contact with the heating roller becomes lower than the predetermined temperature. Since the temperature is maintained, when the temperature exceeds the predetermined temperature thereafter, the development immediately exceeds the predetermined temperature, so that the development start time becomes clear and the development time can be easily adjusted.

【００２１】（６）熱現像材料を、前記所定温度を超え
て加熱する加熱ローラは２対設けられ、その表面温度
は、前記所定温度より１０℃以上高く維持されている
と、熱現像材料の先端から後端まで、所定温度を超えて
一気に加熱され現像が始まるので、現像開始時が明確と
なって現像時間調整が容易になり好ましい。(6) Two pairs of heating rollers are provided for heating the heat-developable material above the predetermined temperature. If the surface temperature of the heat-development material is maintained higher than the predetermined temperature by at least 10 ° C., From the front end to the rear end, heating is performed at a stretch exceeding a predetermined temperature and development is started, so that the start of development becomes clear and development time adjustment becomes easy, which is preferable.

【００２２】（７）前記加熱ローラは、ハロゲンランプ
を内挿した中空の金属筒を有し、前記金属筒の内周には
黒色塗装が施されていると、前記加熱ローラがハロゲン
ランプからの熱線を吸収することにより熱せられやすく
好ましい。(7) The heating roller has a hollow metal cylinder in which a halogen lamp is inserted, and when the inner periphery of the metal cylinder is coated with black, the heating roller is connected to the halogen lamp. It is preferable because it can be heated by absorbing heat rays.

【００２３】（８）前記加熱ローラの端部は、樹脂製の
スペーサを介して、金属製の支持筒に取り付けられてい
ると、かかる端部から熱が逃げることを抑制でき、それ
により前記加熱ローラの長手方向の温度ムラを緩和でき
るので好ましい。(8) When the end portion of the heating roller is attached to a metal support cylinder via a resin spacer, heat can be prevented from escaping from the end portion. This is preferable because uneven temperature in the longitudinal direction of the roller can be reduced.

【００２４】（９）更に、前記支持筒は、樹脂製のスリ
ーブに嵌合されており、前記スリーブの外周面に接触す
る少なくとも２つの回転体により、前記スリーブが回転
支持されると、熱現像材料の搬送が確実に行えるので好
ましい。(9) Further, the support cylinder is fitted in a sleeve made of resin, and when the sleeve is rotatably supported by at least two rotating bodies that come into contact with the outer peripheral surface of the sleeve, thermal development is performed. This is preferable because the material can be transported reliably.

【００２５】（１０）更に、前記複数対の加熱ローラ
は、上方の加熱ローラが下方の加熱ローラに対して自重
により押圧されるようになっていると、熱現像材料の加
熱を安定して行えるので好ましい。(10) Further, if the upper heating roller is pressed against the lower heating roller by its own weight, the plurality of heating rollers can stably heat the heat developing material. It is preferred.

【００２６】[0026]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本実施の形態にかかる熱
現像装置を示す概略図である。図１において、熱現像装
置は、筐体１で囲われた、加熱部１０と、本現像部２０
と、冷却部３０とを有している。レーザー光を光源とす
る露光装置（不図示）によって露光された熱現像材料
は、加熱部１０、本現像部２０、冷却部３０の順に搬送
されながら処理される。加熱部１０は、水平方向にそれ
ぞれ延在する７対の同径である加熱ローラ対１１ａ、１
１ｂ〜１７ａ、１７ｂを有している。かかる加熱ローラ
対の周囲は、スポンジ状の断熱材１８によって囲われて
いる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a heat developing apparatus according to the present embodiment. In FIG. 1, a heat developing device includes a heating unit 10 and a main developing unit 20 surrounded by a housing 1.
And a cooling unit 30. The heat development material exposed by an exposure device (not shown) using laser light as a light source is processed while being conveyed in the order of the heating unit 10, the main development unit 20, and the cooling unit 30. The heating unit 10 includes seven pairs of heating rollers 11a, 1
1b to 17a and 17b. The periphery of the heating roller pair is surrounded by a sponge-like heat insulating material 18.

【００２７】本現像部２０は、水平方向にそれぞれ延在
する７対の同径である加熱ローラ対２１ａ、２１ｂ〜２
７ａ、２７ｂを有している。かかる加熱ローラ対の周囲
は、冷却部３０の冷却ローラ３１ａ、３１ｂを含めて、
スポンジ状の断熱材２９によって囲われている。この断
熱部材２９と、加熱部１０の断熱材１８の更に周囲は、
断熱材３によって囲われており、従って断熱材１８，２
９，３により、熱伝導が抑制されるので、加熱部１０と
本現像部２０内の雰囲気温度を略一定に維持することが
出来る。本発明における加熱ローラ対はそれぞれ同径の
ものを対として構成されているため、熱現像材料の感光
材料乳剤を塗布してある面（感光面）が上下どちらでも
構わないThe main developing section 20 has seven pairs of heating rollers 21a, 21b to 21b extending in the horizontal direction and having the same diameter.
7a and 27b. The periphery of the heating roller pair includes the cooling rollers 31a and 31b of the cooling unit 30,
It is surrounded by a sponge-like heat insulating material 29. Further around the heat insulating member 29 and the heat insulating material 18 of the heating unit 10,
It is surrounded by insulation 3 and therefore insulation 18,2
Since the heat conduction is suppressed by 9 and 3, the ambient temperature in the heating section 10 and the main developing section 20 can be maintained substantially constant. Since the heating roller pair in the present invention is formed as a pair having the same diameter, the surface on which the photosensitive material emulsion of the heat developing material is coated (the photosensitive surface) may be either upper or lower.

【００２８】本現像部２０の下方には、２つのファン４
ａ、４ｂが設けられ、断熱材３に設けられた開口３ａを
介して、本現像部２０において加熱された熱現像材料か
ら揮発した有機溶媒等を吸い込んで、より下方に配置さ
れた脱臭フィルタ５で吸着して装置外部へと放散させな
いようにしている。Below the main developing section 20, two fans 4
a, 4b are provided, and an organic solvent or the like volatilized from the heat developing material heated in the main developing section 20 is sucked through an opening 3a provided in the heat insulating material 3, and a deodorizing filter 5 arranged further below So as not to dissipate outside the device.

【００２９】冷却部３０は、冷却ローラ３１ａ、３１ｂ
と、ファン３１と、ガイド板３３とが設けられ、本現像
部２０より排出された熱現像材料を冷却する機能を有す
る。冷却部３０の下方には、冷却された熱現像材料を受
けるバスケット６が配置されている。尚、加熱部１０の
前部（左方）には、熱現像装置と露光装置（不図示）と
の接続を行うための不図示のコンベアーが設けられてい
る。The cooling unit 30 includes cooling rollers 31a and 31b.
, A fan 31 and a guide plate 33 are provided, and have a function of cooling the heat developing material discharged from the main developing unit 20. Below the cooling section 30, a basket 6 for receiving the cooled thermal developing material is arranged. At the front (left side) of the heating unit 10, a conveyor (not shown) for connecting the heat developing device and the exposure device (not shown) is provided.

【００３０】露光装置は、一般的に筒状の内面に像感光
材料を張り付け、高速回転するプリズム又は反射鏡を走
査する事によって熱現像材料に、レーザー光の露光を行
う内面ドラム方式と、高速回転する筒状のドラムの外周
に感光材料を張り付けドラムの中心軸と平行にレーザー
光を直線走査する事によって露光を行う外面ドラム式が
ある。しかし、これらの露光装置は機種の違いによっ
て、又、露光装置の製造メーカーや同一メーカーでも、
その構造の違いによって露光後、感光材料露光装置から
排出される感光材料はその感光材料塗布面が上下まちま
ちである。An exposure apparatus generally has an inner drum type in which an image photosensitive material is attached to a cylindrical inner surface and a thermally rotating material is exposed to a laser beam by scanning a high-speed rotating prism or reflecting mirror. There is an external drum type in which a photosensitive material is attached to the outer periphery of a rotating cylindrical drum, and exposure is performed by linearly scanning a laser beam in parallel with the center axis of the drum. However, these exposure systems differ depending on the model, and even if they are manufactured by the same or the same manufacturer.
Due to the difference in the structure, the photosensitive material discharged from the photosensitive material exposing device after the exposure has a photosensitive material coated surface which varies vertically.

【００３１】通常、露光装置と熱現像装置は、一体的に
接合されて明室内に設置されるから、その熱現像材料の
感光材料塗布面を熱現像装置に合った方向に反転させる
機構を持った装置を、露光装置と熱現像装置との間に設
ける必要があった。Usually, the exposure device and the heat developing device are integrally joined and installed in a light room. Therefore, there is provided a mechanism for reversing the photosensitive material coated surface of the heat developing material in a direction suitable for the heat developing device. It was necessary to provide the apparatus between the exposure apparatus and the heat developing apparatus.

【００３２】これに対し、本実施の形態における熱現像
装置は、上述した如く、その熱現像材料の感材塗布面の
上下を規定しないものであるから、その熱現像材料の反
転装置を不要とするものでもある。On the other hand, since the thermal developing device in the present embodiment does not define the upper and lower portions of the photosensitive material application surface of the thermal developing material as described above, the reversing device for the thermal developing material becomes unnecessary. It also does.

【００３３】図２は、冷却部１０の加熱ローラ１１ｂの
構成を示す部分断面図である。尚、他の加熱ローラ及び
本現像部２０の加熱ローラは同様な構成であるので、説
明を省略する。FIG. 2 is a partial sectional view showing the structure of the heating roller 11b of the cooling unit 10. Note that the other heating rollers and the heating roller of the main developing unit 20 have the same configuration, and thus the description is omitted.

【００３４】不図示のモータにより回転駆動される加熱
ローラ１１ｂは、熱伝導性に優れたアルミニウムなどの
金属から形成された中空円筒状の芯金１１ｃの外周に、
ゴムライニングによりゴム材１１ｇを形成してなる。芯
金１１ｃは、加熱ローラ１ｂの表面に均一に熱を伝える
必要があり、ここではより熱伝導率の高いＡ６０６３
（熱伝導率：０．５ｋＷ／ｍＫ）を用いている。A heating roller 11b, which is driven to rotate by a motor (not shown), has a hollow cylindrical cored bar 11c formed of metal such as aluminum having excellent heat conductivity.
11 g of rubber material is formed by rubber lining. The core 11c needs to uniformly transmit heat to the surface of the heating roller 1b, and here, A6063 having a higher thermal conductivity is used.
(Thermal conductivity: 0.5 kW / mK).

【００３５】芯金１１ｃの内部には、ハロゲンランプＨ
Ｌが内挿されている。ハロゲンランプＨＬは、制御装置
ＣＵに接続されており、また加熱ローラ１１ｂの外周面
温度を測定するセンサＳも、制御装置ＣＵに接続されて
いる。ハロゲンランプＨＬからの熱の吸収効率を上げる
ため、中空部の内周面を黒色塗装している。尚、本熱現
像装置では、そのハロゲンランプＨＬからの芯金１１ｃ
への熱伝達は、熱線による輻射効果が大きく、空気を介
しての対流は僅かである。A halogen lamp H is provided inside the metal core 11c.
L is interpolated. The halogen lamp HL is connected to the control unit CU, and a sensor S for measuring the outer peripheral surface temperature of the heating roller 11b is also connected to the control unit CU. In order to increase the efficiency of absorbing heat from the halogen lamp HL, the inner peripheral surface of the hollow portion is painted black. In the present thermal developing apparatus, the core metal 11c from the halogen lamp HL is used.
The heat transfer to the air has a large radiation effect due to the heat rays, and the convection through the air is small.

【００３６】加熱ローラ１１ｂの有効面長は、熱現像材
料の幅、ここでは最大６５０ｍｍより更に、両側各５０
ｍｍのマージンを持たせ７５０ｍｍとしている。芯金１
１ｃの周囲にゴム材１１ｇのライニングを行っているの
は、アルミニウムの芯金１１ｃに熱現像材料が直接接し
てしまうと表面を傷つけてしまう恐れがあるからであ
る。又、加熱ローラ対で熱現像材料を狭持搬送すること
は、加熱ローラと熱現像材料とが線接触となり、過剰な
プレッシャー圧を受けると、感光材料はもとより、その
ＰＥＴベースにまで影響を及ぼし、熱現像材料の寸法精
度にまで悪影響を及ぼす恐れがあるため、これを回避す
る意味もある。The effective surface length of the heating roller 11b is more than the width of the heat developing material, here 650 mm at the maximum, and 50 mm on each side.
It is 750 mm with a margin of mm. Core 1
The reason why the rubber material 11g is lined around 1c is that the surface may be damaged if the heat development material comes into direct contact with the aluminum core 11c. In addition, when the heat developing material is nipped and conveyed by the heating roller pair, the heating roller and the heat developing material come into line contact, and when an excessive pressure is applied, not only the photosensitive material but also the PET base is affected. However, there is a possibility that the dimensional accuracy of the heat developing material may be adversely affected.

【００３７】又、万一熱現像装置内で熱現像材料のジャ
ムなどが発生した場合、熱現像装置の不図示の蓋を開け
て、ジャムが生じた熱現像材料を取り除く必要がある
が、その際、加熱ローラ１１ｂの芯金１１ｃがオペレー
ターの手などに触れた場合、火傷する可能性がある。加
熱ローラの中には、特に１２０℃を越える高温のものも
ある。このため、例えば加熱ローラ１１ｂの芯金の温度
が、５０℃以下に下がるまで、蓋を開放できないように
する等の構成が必要となるが、機構が複雑となってコス
トが上昇すると共に、温度が下がるまで長時間待つ必要
があり不便である。If a jam of the heat developing material occurs in the heat developing device, it is necessary to open a lid (not shown) of the heat developing device to remove the jammed heat developing material. At this time, if the core metal 11c of the heating roller 11b touches an operator's hand or the like, there is a possibility of burns. Some of the heating rollers have a high temperature exceeding 120 ° C. in particular. For this reason, for example, it is necessary to provide a configuration in which the lid cannot be opened until the temperature of the core metal of the heating roller 11b drops to 50 ° C. or less. However, the mechanism becomes complicated, the cost increases, and the temperature increases. It is inconvenient to wait for a long time until the pressure drops.

【００３８】これに対し、ゴムの熱伝導率はアルミニウ
ムの１万分の１以下であり、ジャム解除の際、万一オペ
レーターの手が触れたとしても、その時間が一瞬であれ
ば伝達される熱量が低いという利点がある。On the other hand, the thermal conductivity of rubber is less than 1 / 10,000 that of aluminum, and even if touched by an operator's hand when clearing a jam, the amount of heat transferred is instantaneous for a short time. Is advantageous.

【００３９】本熱現像装置に使用する加熱ローラ１１ｂ
は、以上のことも考慮し、ライニングするゴム材１１ｇ
としてシリコンゴムを使用した。本来は、このゴム材１
１ｇの熱伝導率も高くして、加熱効率を上げたいところ
であるが、ここではオペレーターの安全確保のため、熱
伝導率を０．３Ｗ／ｍＫにとどめている。Heating roller 11b used in the present thermal developing apparatus
In consideration of the above, 11 g of rubber material to be lined
Silicon rubber was used. Originally, this rubber material 1
It is desired to increase the thermal conductivity of 1 g to increase the heating efficiency, but here, the thermal conductivity is limited to 0.3 W / mK in order to ensure the safety of the operator.

【００４０】尚、ゴム材１１ｇの熱伝導率を上げるに
は、金属粉末の添加など様々な方法があるが、おおむね
ゴムの硬度が上昇するなどの弊害がある。熱現像材料へ
の加熱において、その効率は加熱ローラ対と、熱現像材
料の接触時間に比例する。つまり、同じ搬送速度なら
ば、より接触幅の大きい方が熱現像材料への熱供与が多
い。本実施の形態では、ライニングするゴム材１１ｇの
熱伝導率を低く抑える代わりに、ゴム硬度を落とす事に
よって熱供与の効率低下を防ぐことを達成している。本
実施の形態の加熱ローラ１１ｂは、その外径が４８ｍ
ｍ、アルミ芯金１１ｃの外径を４４ｍｍとし、ゴム材１
１ｇの厚みを２ｍｍ、ゴム硬度を３０度としている。There are various methods for increasing the thermal conductivity of the rubber material 11g, such as addition of metal powder. However, there are problems such as an increase in the hardness of the rubber. In heating the heat developing material, the efficiency is proportional to the contact time between the heat roller pair and the heat developing material. That is, at the same transport speed, the greater the contact width, the more heat is supplied to the thermal developing material. In the present embodiment, instead of keeping the thermal conductivity of the rubber material 11g to be low low, it is possible to prevent a decrease in heat supply efficiency by reducing the rubber hardness. The heating roller 11b of the present embodiment has an outer diameter of 48 m.
m, the outer diameter of the aluminum core 11c is 44 mm, and the rubber material 1
The thickness of 1 g is 2 mm, and the rubber hardness is 30 degrees.

【００４１】また、１２０℃に加熱された熱現像材料
は、その感光乳剤が軟化しており、表面に傷が付きやす
くなる。加熱ローラ１１ｂにライニングするゴム材１１
ｇの硬度を低く抑えることは、単位面積当たりのプレッ
シャーを低減させ、処理された熱現像材料表面に加熱ロ
ーラ表面の肌の跡（以後ローラマークという）が残るの
を低減させる効果もある。Further, the photosensitive emulsion of the heat-developable material heated to 120 ° C. is softened, and the surface is easily damaged. Rubber material 11 lining heating roller 11b
Keeping the hardness of g low also has the effect of reducing pressure per unit area and reducing traces of skin on the surface of the heated roller (hereinafter referred to as roller marks) on the surface of the processed heat developing material.

【００４２】加熱ローラ１１ｂの長手方向温度分布を均
一に近づけるには、加熱ローラ軸端の断熱が重要であ
り、本実施の形態では、加熱ローラの軸端部をセパレー
ト状にして軸端部からの放熱を抑えている。より具体的
には、ローラ端面と接する部分に、ＰＰＳ製の円盤状を
成す断熱スペーサ１１０を設け、このスペーサ１１０を
芯金１１ｃと、アルミニウムなど金属製の支持筒として
の軸端部材１１１で挟む構造になっている。In order to make the longitudinal temperature distribution of the heating roller 11b uniform, it is important to insulate the shaft end of the heating roller. In this embodiment, the shaft end of the heating roller is separated from the shaft end. Of heat is suppressed. More specifically, a PPS disk-shaped heat insulating spacer 110 is provided at a portion in contact with the roller end face, and this spacer 110 is sandwiched between a cored bar 11c and a shaft end member 111 as a support cylinder made of metal such as aluminum. It has a structure.

【００４３】図３（ａ）は、スペーサ１１０の正面図で
あり、図３（ｂ）は、スペーサ１１０の断面図である。
例えばＰＰＳなどの樹脂製のスペーサ１１０は、中央に
開口１１０ａを有し、両面に同心円を構成する溝１１０
ｃが二重に設けられている。この溝１１０ｃは、ねじ貫
通孔１１０ｂによりとぎれているが、スペーサ１１０と
芯金１１ｃ、又、スペーサ１１０と軸端部材１１１に挟
まれ、ねじ１１３により固定される事によって閉鎖され
た空気層を構成し、これが一層断熱効果を上げる事にな
る。FIG. 3A is a front view of the spacer 110, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the spacer 110.
For example, a spacer 110 made of resin such as PPS has an opening 110a at the center, and grooves 110 forming concentric circles on both sides.
c is doubly provided. This groove 110c is interrupted by the screw through hole 110b, but forms a closed air layer by being sandwiched between the spacer 110 and the core bar 11c and between the spacer 110 and the shaft end member 111 and fixed by the screw 113. This further enhances the heat insulating effect.

【００４４】又、アルミニウム製の芯金１１ｃと樹脂製
のスペーサ１１０の熱膨張係数の違いから起こる、高温
時に生じる歪みに対しても、かかる溝１１０ｃが設けら
れているので適度なフレキシビリティが与えられ、割れ
や、ヒビ等の破壊を生じにくくしている。しかも、溝１
１０ｃにより樹脂材料として肉厚部分を持つことを回避
できるため、軽量化と同時に、大量生産の出来る射出成
型等の製造法にも容易に対応できる。Also, since the grooves 110c are provided, appropriate flexibility can be given to the distortion generated at high temperature caused by the difference in the thermal expansion coefficient between the aluminum core 11c and the resin spacer 110. Cracks and breakage of cracks and the like are less likely to occur. Moreover, the groove 1
Since it is possible to avoid having a thick portion as a resin material according to 10c, it is possible to easily cope with a manufacturing method such as injection molding that can be mass-produced at the same time as reducing the weight.

【００４５】芯金１１ｃの両端には、樹脂製の断熱スペ
ーサ１１０が直接熱源であるハロゲンランプＨＬからの
熱線を受けないよう、中心部側が軸端部の中空部にオー
バーラップするように、オーバーラップ部分１１ｅを形
成している。又、このオーバーラップ部分１１ｅは、ハ
ロゲンランプＨＬの熱を取り込んで、積極的に芯金１１
ｃの加熱エネルギーを増大するため、特に軸端部側の温
度の維持に好結果をあげている。At both ends of the cored bar 11c, the heat insulating spacer 110 made of resin is placed so that the center side overlaps with the hollow portion at the shaft end so that the heat insulating spacer 110 made of resin does not directly receive heat rays from the halogen lamp HL as a heat source. A wrap portion 11e is formed. Also, the overlap portion 11e takes in the heat of the halogen lamp HL and actively
In order to increase the heating energy of (c), good results have been obtained particularly in maintaining the temperature at the shaft end.

【００４６】芯金１１ｃの軸端部は、強度的に樹脂材料
での製作は難しいので、金属材料を用いる必要がある。
本実施の形態では、軽量化と、熱膨張の関係から、アル
ミニウムを使用して軸端部材１１１を形成している。特
に、軸端部材１１１と芯金１１ｃをスペーサ１１０を挟
んでネジ１１３等により締結する事は、熱膨張率の影響
をダイレクトに受ける為、双方の材料は熱膨張係数を同
じものとすることが望ましい。しかしながら、締結する
ネジ１１３を伝わっての放熱もその影響を無視すること
は出来ない。特に軸端部材１１１は、その温度が芯金１
１ｃより低いため、温度勾配が発生し放熱が起きやすい
環境にある。そこで、本実施の形態では、軸端部材１１
１全体を覆う樹脂製のチューブとしてのキャップ１１２
を設け、この軸端部材１１１からの放熱を抑えている。The end of the shaft of the metal core 11c is difficult to be made of a resin material in terms of strength, so it is necessary to use a metal material.
In the present embodiment, the shaft end member 111 is formed using aluminum from the relationship between weight reduction and thermal expansion. In particular, since fastening the shaft end member 111 and the core metal 11c with the screw 113 or the like with the spacer 110 interposed therebetween is directly affected by the coefficient of thermal expansion, both materials should have the same coefficient of thermal expansion. desirable. However, the influence of heat radiation through the screw 113 to be fastened cannot be ignored. In particular, the temperature of the shaft end member 111 is
Since the temperature is lower than 1c, there is an environment where a temperature gradient is generated and heat radiation easily occurs. Therefore, in the present embodiment, the shaft end member 11
1 Cap 112 as a resin tube covering the whole
Are provided to suppress heat radiation from the shaft end member 111.

【００４７】このキャップ１１２により、通常使われる
ボールベアリングや、滑り軸受などの放熱要因に対して
も、さらなる改善を行える事ができるという二次的効果
が得られた。つまり、キャップ１１２を樹脂製としたた
めに、通常の軸にはめ込むベアリングや軸受が良好な性
能を発揮するに必要なはめ合い寸法精度を得ることが出
来なかったので、従来とは異なる支持態様が検討され、
それにより以下の効果が得られたのである。The secondary effect that the cap 112 can further improve heat dissipation factors such as a ball bearing and a slide bearing which are usually used is obtained. In other words, since the cap 112 is made of resin, it is not possible to obtain the fitting dimensional accuracy required for a bearing or a bearing fitted on a normal shaft to exhibit good performance. And
As a result, the following effects were obtained.

【００４８】図４は、本実施の形態のローラ支持構造を
示す図である。図４に示すように、本実施の形態の熱現
像装置では、キャップ１１２はその外周に軸受をはめる
代わりに、キャップ１１２の下方でその外周に接触する
回転体としての２つのボールベアリング１１４により回
転支持されるようになっている。ボールベアリング１１
４は、加熱ローラ１１ｂの支持側板（不図示）に回転自
在に設けられ、加熱ローラ１１ｂの中心軸とボールベア
リング１１４の中心軸とで、頂角が１２０°の二等辺三
角形を形成する各コーナーに配置されているが、この配
置に限られるものではない。ボールベアリング１１４と
キャップ１１２は、僅かに線接触のみで接しているため
そこからの放熱は非常に少なくする事が出来る。FIG. 4 is a diagram showing a roller support structure according to the present embodiment. As shown in FIG. 4, in the heat developing device of the present embodiment, the cap 112 is rotated by two ball bearings 114 as a rotating body that comes into contact with the outer periphery below the cap 112 instead of mounting a bearing on the outer periphery. It has become supported. Ball bearing 11
Numerals 4 are rotatably provided on a supporting side plate (not shown) of the heating roller 11b, and each corner forming an isosceles triangle having a vertex angle of 120 ° between the central axis of the heating roller 11b and the central axis of the ball bearing 114. , But is not limited to this arrangement. Since the ball bearing 114 and the cap 112 are in contact only with a slight line contact, heat radiation therefrom can be extremely reduced.

【００４９】又、万一熱現像材料が処理途中でジャムを
生じてしまった場合も、熱現像装置の蓋を開けてのジャ
ム解除の際、高温のアルミ芯金がむき出しになっている
ことが無く、オペレーターに対しても安全が高い。Also, in the event that the heat-developable material is jammed during processing, the high-temperature aluminum core may be exposed when the jam is released by opening the lid of the heat-development device. No safety for operators.

【００５０】こうして構成された加熱ローラ１１ｂ等
は、その外表面全体にわたって温度の安定性が高く、そ
の温度バラツキを０．５℃以内に収めることが出来た。The heating roller 11b and the like thus configured have high temperature stability over the entire outer surface thereof, and the temperature variation can be kept within 0.5 ° C.

【００５１】この結果、加熱ローラ表面温度を計測し、
温度調整を行う為の接触型センサＳは、加熱ローラ１１
ｂの中央部に配置する必要が無く、熱現像処理に使われ
る６５０ｍｍの有効幅（つまり熱現像材料に接する領
域）を避けた、両端の５０ｍｍのマージン部分を測定す
る位置に配置でき、それにより加熱ローラの温度管理を
精度良く行うことが可能となっている。As a result, the surface temperature of the heating roller was measured,
The contact-type sensor S for performing temperature adjustment includes a heating roller 11.
It is not necessary to arrange at the center of b, and it can be arranged at the position where the 50 mm margins at both ends are measured, avoiding the effective width of 650 mm used in the heat development process (that is, the area in contact with the heat development material). It is possible to accurately control the temperature of the heating roller.

【００５２】更に、かかる構成により、センサＳから制
御装置ＣＵまで延びる配線を装置中央部にまで引き回す
必要が無くなり、配線の取り回しを整理する事が出来
る。しかもセンサＳは、絶えずローラ表面に接触してい
るため、定期的な点検・補修が必要なものであるが、こ
れを端部側に設ければそのメンテナンスを容易に行え、
従って熱現像装置のメンテナンス性を向上させる事も出
来る。Further, with this configuration, it is not necessary to route the wiring extending from the sensor S to the control unit CU to the central part of the apparatus, and the wiring can be arranged in a simple manner. Moreover, since the sensor S is in constant contact with the roller surface, it needs to be inspected and repaired periodically. However, if the sensor S is provided at the end, the maintenance can be easily performed.
Therefore, the maintainability of the thermal developing device can be improved.

【００５３】本実施の形態における熱現像装置では、加
熱部１０に前記の加熱ローラを７対設けた。搬送速度は
２０ｍｍ／秒にて熱現像材料が搬送されるように、加熱
ローラ１１ｂ等は回転する。In the heat developing apparatus according to the present embodiment, the heating section 10 is provided with seven pairs of the above-mentioned heating rollers. The heating roller 11b and the like rotate so that the thermal developing material is transported at a transport speed of 20 mm / sec.

【００５４】各加熱ローラ１１ｂ等は、６０ｍｍピッチ
で配置され、搬送ライン下側の各加熱ローラ間には、搬
送面が樹脂製の搬送ガイド（不図示）を設けてあり、カ
ール癖のある熱現像材料でも良好に搬送できるよう構成
してある。The heating rollers 11b and the like are arranged at a pitch of 60 mm. A conveyance guide (not shown) whose conveyance surface is made of resin is provided between the respective heating rollers below the conveyance line, so that heat having curling habits is provided. It is configured so that the developing material can be transported well.

【００５５】この搬送ガイドの搬送面が樹脂製であるこ
とは、万一熱現像材料が処理途中でジャムを生じてしま
った場合も、熱現像処理装置を開けてのジャム解除の
際、金属製の部材を使用したガイドであると、オペレー
ターの手などに触れた場合、火傷をする可能性がある為
である。加熱部１０は、特に１２０℃を越える高温部が
ある。本実施の形態の熱現像装置に使用する搬送ガイド
は、その様なことも考慮し搬送面に樹脂材料を使用し
た。The fact that the conveying surface of the conveying guide is made of resin means that even if the heat developing material is jammed during processing, the heat developing material is made of metal when the jam is released by opening the heat developing apparatus. This is because a guide using such a member may cause a burn when touched by an operator's hand or the like. The heating section 10 has a high temperature section exceeding 120 ° C. in particular. The transfer guide used in the thermal developing apparatus of the present embodiment uses a resin material for the transfer surface in consideration of such a situation.

【００５６】又、各加熱ローラ間には、仕切り板１１
ｃ、１１ｄ〜１６ｃ、１６ｄが設けられており、隣り合
う加熱ローラの温度によって互いに設定温度の影響を受
けないようになっている。A partition plate 11 is provided between each heating roller.
c, 11d to 16c and 16d are provided so that the temperatures of the adjacent heating rollers are not affected by the set temperature.

【００５７】この加熱ローラ対の間を、露光装置にて像
様露光された熱現像材料が搬送されながら熱現像処理さ
れていく。各７対のローラ対は、熱現像装置入口側から
順に７５℃−９０℃−９０℃−１１０℃−１１０℃−１
２５℃−１２５℃という表面温度設定になっている。こ
の値は、これまでの検証の結果、最も成績の良かった温
度設定である。The heat development material imagewise exposed by the exposure device is subjected to heat development while being conveyed between the heating roller pairs. Each of the seven roller pairs is 75 ° C.-90 ° C.-90 ° C.-110 ° C.-110 ° C.-1 from the entrance side of the heat developing device.
The surface temperature is set to 25 ° C. to 125 ° C. This value is the temperature setting with the best results as a result of the verification so far.

【００５８】つまり、７対のローラ配置距離は計３６０
ｍｍであるが、この間に熱現像材料温度を、室温の約２
５℃から１２５℃まで上昇させる必要がある。搬送速度
が２０ｍｍ／秒であるから、この通過時間は１８秒、温
度上昇率は（１２５℃−２５℃）／１８秒≒５．５６℃
／秒となる。室温は、夏場などは室温がまれに３０℃近
くになる場合があるが、その時は温度上昇率が５．２８
℃／秒となる。In other words, the distance between the seven pairs of rollers is 360 in total.
mm, during which the temperature of the heat developing material is set to about 2
It is necessary to increase from 5 ° C to 125 ° C. Since the transport speed is 20 mm / sec, the passing time is 18 seconds, and the temperature rise rate is (125 ° C.-25 ° C.) / 18 seconds ≒ 5.56 ° C.
/ Sec. In the summertime, the room temperature may rarely be close to 30 ° C. In such a case, the temperature rise rate is 5.28.
° C / sec.

【００５９】この温度設定が最も良好な理由を説明す
る。図５は、処理される熱現像材料の温度を時間と共に
示した図である。熱現像材料は、熱現像装置に入る前は
概ね、室温に等しいと考えられる。室温は大体２０〜２
５℃くらいである。この温度の熱現像材料が熱現像装置
内に入ると先ず、熱現像装置内の雰囲気温度によって、
温度上昇が始まる。ここの温度上昇は不安定だが、概ね
４０〜５０℃になる。これを予行程（ｔ１）と呼ぶ。The reason why this temperature setting is the best will be described. FIG. 5 is a diagram showing the temperature of the heat development material to be processed with time. Before entering the thermal development device, the thermal development material is generally considered to be equal to room temperature. Room temperature is about 20-2
About 5 ° C. When the heat-developable material at this temperature enters the heat-development device, first, depending on the ambient temperature in the heat-development device,
The temperature starts to rise. Although the temperature rise here is unstable, the temperature generally rises to 40 to 50 ° C. This is called a pre-stroke (t1).

【００６０】次に、熱現像材料は、加熱部１０におけ
る、表面温度７５℃に設定された加熱ローラ対１１ａ、
１１ｂに挟持搬送されることによって加熱され始める
が、熱現像材料が完全に７５℃にまで上昇することはな
い。なぜなら接触する二つの物体間での熱移動量は、 Ｑ＝λ・Ｓ・Ｋ （１） （Ｑ：移動熱量 λ：熱伝導率 Ｓ：面積 Ｋ：温度
差） なる式で表されるが、温度差が小さくなると、熱の移動
量は少なくなるからである。Next, the heat-developable material is supplied to a heating roller pair 11a in the heating section 10 at a surface temperature of 75 ° C.
Although the heating is started by being nipped and conveyed to 11b, the heat developing material does not completely rise to 75 ° C. Because the amount of heat transfer between two contacting objects is expressed by the following formula: Q = λ · SK (1) (Q: heat transfer λ: thermal conductivity S: area K: temperature difference) This is because the smaller the temperature difference, the smaller the amount of heat transfer.

【００６１】設定温度７５℃の加熱ローラ１１ａ、１１
ｂを通過したとき、熱現像材料の温度はまだ不安定であ
る。それは、予行程での不安定要因がまだ整えられない
ことと、熱現像材料に熱供与したことによって、加熱ロ
ーラ１１ａ、１１ｂの温度が熱現像材料先端側より、熱
現像材料後端側の方が低くなっているためである。これ
を第一行程（ｔ２）と呼ぶ。実測の結果、第一行程後の
熱現像材料の温度は概ね７３℃であった。Heating rollers 11a, 11 at a set temperature of 75 ° C.
When passing through b, the temperature of the heat developing material is still unstable. This is because the factors of instability in the pre-process have not yet been adjusted, and the heat applied to the heat developing material has caused the temperature of the heating rollers 11a and 11b to be closer to the rear end of the heat developing material than to the front end of the heat developing material. Is lower. This is called a first step (t2). As a result of actual measurement, the temperature of the heat development material after the first step was approximately 73 ° C.

【００６２】次に、設定温度９０℃の加熱ローラ１２
ａ、１２ｂによって、熱現像材料が加熱される。この時
も第一行程の時と同様に、加熱ローラ１２ａ、１２ｂの
温度は、熱現像材料に熱供与したことによって、熱現像
材料先端側より、熱現像材料後端側の方が低くなってい
るため、やや安定性には欠ける。これを第二行程（ｔ
３）と呼ぶ。実測の結果、この第二行程後の熱現像材料
温度は８４℃であった。Next, the heating roller 12 having a set temperature of 90 ° C.
The heat development material is heated by a and 12b. At this time, similarly to the time of the first step, the temperature of the heating rollers 12a and 12b is lower on the rear end side of the heat development material than on the front end side of the heat development material due to the heat supply to the heat development material. Therefore, it lacks some stability. This is called the second stroke (t
Called 3). As a result of actual measurement, the temperature of the heat developing material after the second step was 84 ° C.

【００６３】次に、設定温度９０℃の加熱ローラ１３
ａ、１３ｂによって熱現像材料が加熱されるが、熱現像
材料先端部は加熱ローラ１３ａ、１３ｂの温度差が小さ
い為、熱供与は少ない、逆に熱現像材料後尾では温度差
が先頭部に比べ大きいため、熱供与量が大きい。この同
じ温度の加熱ローラを繰り返し並べることにより、熱現
像材料の温度を安定させることが出来る。これを第三行
程（ｔ４）と呼ぶ。実測の結果、この第三行程（ｔ４）
後の熱現像材料温度は８８℃であった。Next, the heating roller 13 having a set temperature of 90 ° C.
The heat development material is heated by a and 13b. However, the temperature difference between the heating rollers 13a and 13b is small at the front end of the heat development material, so that the heat supply is small. Since it is large, the amount of heat donation is large. By repeatedly arranging the heating rollers having the same temperature, the temperature of the heat developing material can be stabilized. This is called a third step (t4). As a result of actual measurement, this third process (t4)
The temperature of the subsequent heat developing material was 88 ° C.

【００６４】次に、設定温度１１０℃の加熱ローラ１４
ａ、１４ｂによって、熱現像材料が加熱される。この時
も第三行程の時と同様に、加熱ローラ１４ａ、１４ｂの
温度は、熱現像材料に熱供与したことによって、熱現像
材料先端側より、熱現像材料後端側の方が低くなってい
るため、やや安定性には欠ける。これを第四行程（ｔ
５）と呼ぶ。Next, the heating roller 14 having a set temperature of 110 ° C.
The heat development material is heated by a and 14b. At this time, similarly to the time of the third step, the temperature of the heating rollers 14a and 14b is lower on the rear end side of the heat development material than on the front end side of the heat development material due to heat supply to the heat development material. Therefore, it lacks some stability. This is called the fourth step (t
5).

【００６５】次に、設定温度１１０℃の加熱ローラ１５
ａ、１５ｂによって熱現像材料が加熱されるが、熱現像
材料先端部は加熱ローラ１５ａ、１５ｂの温度差が小さ
い為、熱供与は少ない、逆に熱現像材料後端側では温度
差が先端側に比べ大きいため、熱供与量が大きい。この
同じ温度の加熱ローラを繰り返し並べることにより、熱
現像材料の温度を安定させることが出来る。これを第五
行程（ｔ６）と呼ぶ。Next, the heating roller 15 having a set temperature of 110 ° C.
The heat developing material is heated by the heat developing materials a and 15b. However, since the temperature difference between the heating rollers 15a and 15b is small at the front end of the heat developing material, the heat supply is small. Therefore, the amount of heat donation is large. By repeatedly arranging the heating rollers having the same temperature, the temperature of the heat developing material can be stabilized. This is called a fifth step (t6).

【００６６】本実施の形態における熱現像材料は、現像
閾値（所定値）が１１０℃である。１１０℃以下に、熱
現像材料、正確には感光乳剤温度が低いと現像作用は全
く行われない。逆に１１０℃以上になると一気に現像作
用の進行が開始される。現像作用は化学反応なので、温
度が高ければ高いほど、現像進行は活発になる。しかし
ながら。熱現像材料のベースであるＰＥＴは、決して高
温に強いものではない。そのガラス転移温度は約８０℃
であり、又、感光乳剤自体も表面状態の維持を考える
と、１３０℃を越す温度に晒すことは好ましくない。The heat development material of this embodiment has a development threshold value (predetermined value) of 110 ° C. If the temperature of the heat-developable material, specifically, the temperature of the photosensitive emulsion is lower than 110 ° C., no developing action is performed. Conversely, when the temperature rises to 110 ° C. or higher, the progress of the developing action starts at once. Since the developing action is a chemical reaction, the higher the temperature, the more active the development. However. PET, which is the base of the heat-developable material, is never resistant to high temperatures. Its glass transition temperature is about 80 ℃
Further, in view of maintaining the surface state of the photosensitive emulsion itself, it is not preferable to expose the emulsion to a temperature exceeding 130 ° C.

【００６７】ここでは、熱現像材料現像温度を１２０°
とし、又、熱現像材料の現像開始温度の閾値を１１０℃
としている。Here, the heat development material development temperature is set to 120 °.
And the threshold value of the development start temperature of the heat development material is 110 ° C.
And

【００６８】熱現像装置の加熱部１０で重要なのは、第
五行程、第六行程である。第五行程は、第四行程で相当
安定な状態に加熱された熱現像材料の温度を更に安定さ
せ、現像閾値の寸前で維持することが必要である。実測
の結果、この第五行程後の熱現像材料温度は１０８℃位
である。What is important in the heating section 10 of the thermal developing apparatus is the fifth and sixth steps. In the fifth step, it is necessary to further stabilize the temperature of the heat-developable material heated to a considerably stable state in the fourth step and maintain the temperature just before the development threshold. As a result of actual measurement, the temperature of the heat developing material after the fifth step is about 108 ° C.

【００６９】この時、加熱ローラの温度が不安定だった
りすると、その閾値を越えるタイミングが同一熱現像材
料内で異なってしまい、その結果、現像ムラの発生につ
ながることとなる。At this time, if the temperature of the heating roller is unstable, the timing exceeding the threshold value differs within the same heat developing material, and as a result, development unevenness occurs.

【００７０】そこで、第六行程において、表面温度を１
２０℃より高く維持した加熱ローラ１７ａ、１７ｂを、
加熱部１０を通過した熱現像材料を接触させ、熱現像材
料の温度が現像閾値（１１０℃）を一気に越えるように
しているのである。これにより、現像開始タイミングの
バラツキが減少し、現像時間Ｔを均一に維持することが
可能となる。Therefore, in the sixth step, the surface temperature is set to 1
Heating rollers 17a, 17b maintained above 20 ° C.,
The heat development material that has passed through the heating unit 10 is brought into contact with the heat development material so that the temperature of the heat development material immediately exceeds the development threshold (110 ° C.). As a result, variations in the development start timing are reduced, and the development time T can be maintained uniform.

【００７１】前述したように、熱現像材料への供給熱量
（熱現像材料の温度上昇）は加熱ローラとの温度差に比
例する。つまり、熱現像材料温度と加熱ローラ温度が近
時していれば、ほとんど相互の熱移動は無くなる。As described above, the amount of heat supplied to the heat developing material (temperature rise of the heat developing material) is proportional to the temperature difference from the heating roller. That is, if the temperature of the heat developing material and the temperature of the heating roller are close to each other, there is almost no mutual heat transfer.

【００７２】続く本現像部２０では、現像閾値を超えた
状態で、熱現像材料面内で、同一定温度に維持すること
が熱現像材料の全面に渡って現像ムラ、結果として濃度
ムラのない安定した現像処理を達成することになる。In the subsequent main developing section 20, it is necessary to maintain the same constant temperature in the surface of the heat developing material when the temperature exceeds the developing threshold value. A stable development process will be achieved.

【００７３】その為には、現像閾値を一気に越え、その
後の熱現像材料内での温度均一化が必要不可欠な事であ
る。従って、第五行程で、熱現像材料の温度を現像閾値
直前で安定化させ、第六行程で、現像閾値を越える温度
勾配で一気に加熱し、更に、第七行程（ｔ８）で熱現像
材料温度を均一にさせるプロセスが必要である。For this purpose, it is indispensable to immediately exceed the development threshold value and to make the temperature within the heat development material uniform thereafter. Accordingly, in the fifth step, the temperature of the thermal developing material is stabilized just before the developing threshold, and in the sixth step, the temperature is rapidly increased with a temperature gradient exceeding the developing threshold, and further, in the seventh step (t8), the temperature of the thermal developing material is increased. Requires a process to make it uniform.

【００７４】本実施の形態で、その要求を最も安定して
満たしたのが、前記各加熱ローラの温度設定である。も
ちろん、加熱ローラの形態に合わせて、その温度設定が
変わりうるのは言うまでもない。In this embodiment, the temperature setting of each of the heating rollers satisfies the requirement most stably. Of course, it goes without saying that the temperature setting can be changed according to the form of the heating roller.

【００７５】しかし、熱現像材料の熱現像処理時間を短
縮する事を望むあまり、加熱ローラや加熱方法に改良を
重ね、温度勾配を急にするのには限度がある。特に、Ｐ
ＥＴベースがガラス転移温度を越える界隈、又、感光乳
剤が軟化する温度付近での、特にそれぞれの閾値では、
熱伝導率が急激に変化したり物性上の変化が重なって起
きるため、特に乳剤の表面状態、割れ、ヒビの発生や、
ＰＥＴベースの寸法安定が損なわれる恐れがある。かか
ることより、１０℃／秒以下、好ましくは８℃秒以下の
温度勾配に抑えるのが必要である。However, since it is desired to shorten the heat development processing time of the heat development material, there is a limit to improving the heating roller and the heating method and steepening the temperature gradient. In particular, P
In the vicinity where the ET base exceeds the glass transition temperature, and in the vicinity of the temperature at which the photosensitive emulsion softens, especially at the respective threshold values,
Because the thermal conductivity changes suddenly and changes in physical properties occur simultaneously, especially the emulsion surface state, cracks, cracks,
The dimensional stability of the PET base may be impaired. For this reason, it is necessary to suppress the temperature gradient to 10 ° C./sec or less, preferably 8 ° C. or less.

【００７６】熱現像装置の構成によって、熱現像材料の
温度勾配が本実施の形態の様な階段状の温度履歴ではな
いとき、例えば、平面加熱部材に熱現像材料を接触摺動
させながら搬送するような装置の場合、温度上昇は階段
状の温度履歴から見ればほぼ直線的（連続的）となる。
その場合は温度上昇カーブの傾斜や、同一熱現像感光材
料内での温度ムラが、現像ムラの発生に関係するが、現
像閾値を越えるタイミングバラツキが、同一熱現像材料
内で０．２秒以内に納めるのはかなり困難である。特に
熱現像材料の加熱時の温度勾配が低い場合は、尚更制御
が難しい。かかるバラツキ０．２秒以内は、本実施の形
態の熱現像装置により達成できる。When the temperature gradient of the heat developing material is not a stepwise temperature history as in the present embodiment due to the configuration of the heat developing device, for example, the heat developing material is conveyed while being in sliding contact with the flat heating member. In the case of such an apparatus, the temperature rise is substantially linear (continuous) when viewed from the stepwise temperature history.
In this case, the slope of the temperature rise curve and the temperature unevenness in the same photothermographic material are related to the occurrence of development unevenness, but the timing variation exceeding the development threshold is within 0.2 seconds in the same heat developable material. It is quite difficult to put in. In particular, when the temperature gradient at the time of heating the heat developing material is low, further control is difficult. The variation within 0.2 seconds can be achieved by the thermal developing apparatus of the present embodiment.

【００７７】次に本現像部２０について説明する。本現
像部２０は、加熱部１０と同様の加熱ローラ２１ａ、２
１ｂ〜２７ａ、２７ｂを７対有している。現像時間Ｔは
加熱部１０の最終ローラ１７ａ、１７ｂから、後に説明
する冷却部３０の冷却ローラ３１ａ、３１ｂに入るまで
となる。つまり、９対の加熱ローラの通過時間であり、
約２５秒が本現像時間Ｔとなる。加熱部１０と本現像部
２０の仕切部Ｐにおいては、ローラピッチが８０ｍｍで
ある。Next, the main developing section 20 will be described. The main developing unit 20 includes the same heating rollers 21 a and 2 as the heating unit 10.
It has seven pairs of 1b to 27a and 27b. The developing time T extends from the last rollers 17a and 17b of the heating unit 10 to the cooling rollers 31a and 31b of the cooling unit 30 described later. In other words, it is the passage time of 9 pairs of heating rollers,
About 25 seconds is the main development time T. In the partition P between the heating unit 10 and the main developing unit 20, the roller pitch is 80 mm.

【００７８】これは、熱現像装置をユーザーの使用施設
内に搬入する際、建物の間口の関係より、熱現像装置を
２分割に出来る構造を取っているためである。加熱部１
０の最終ローラ１７ａ、１７ｂで加熱された第七行程
（ｔ８）後の熱現像材料は、１２０℃〜１２２℃になっ
ている。本現像部２０の雰囲気温度は１２０℃で安定し
ており、本現像部２０の役割は、熱現像材料の温度を一
定に保つことにある。本現像部２０に配置されている加
熱ローラ２１ａ、２１ｂ〜２７ａ、２７ｂは全て１２０
℃の温度に設定されていて、熱現像材料の本現像部２０
の通過中は、熱の収支はほとんど無い。This is because, when the heat developing apparatus is carried into the facility used by the user, the structure is such that the heat developing apparatus can be divided into two parts due to the frontage of the building. Heating unit 1
The temperature of the thermally developed material after the seventh step (t8) heated by the final rollers 17a and 17b is 120 ° C. to 122 ° C. The ambient temperature of the main developing section 20 is stable at 120 ° C., and the role of the main developing section 20 is to keep the temperature of the heat developing material constant. The heating rollers 21a, 21b to 27a, 27b arranged in the main developing section 20 are all 120 rollers.
° C, and the main developing section 20 of the heat developing material
There is almost no heat balance during the passage.

【００７９】従って、対向ローラのプレッシャーもほと
んど無く、本来、各上側ローラは不要と思われるが、搬
送性の安定化のためには必要な構成となった。今回の実
施例では、加熱ローラの自重でのプレッシャーを加えた
ときと、上側ローラを僅かに１ｍｍ下側ローラより離し
た場合を比較検討したが、小サイズの熱現像材料を処理
した場合、本現像内での搬送性能において、自重でのプ
レッシャー与えた方が信頼性が高かった。つまり。熱現
像材料の長さが本現像部２０より小サイズになると、本
現像部２０にて処理されている間中は、熱現像材料の狭
持搬送が行われず、処理される熱現像材料の蛇行などを
招き、搬送直進性が得られないためである。Accordingly, there is almost no pressure on the opposing rollers, and although it is considered that each upper roller is unnecessary, it is necessary to stabilize the transportability. In the present embodiment, a comparison was made between the case where the pressure of the heating roller under its own weight was applied and the case where the upper roller was slightly separated from the lower roller by 1 mm. In the transfer performance in the development, the reliability was higher when pressure was applied under its own weight. I mean. If the length of the thermal developing material is smaller than that of the main developing unit 20, the thermal developing material is not held and conveyed during processing in the main developing unit 20, and the meandering of the thermal developing material to be processed is not performed. This is because the transfer straightness cannot be obtained.

【００８０】そこで、一対おきに自重によるプレッシャ
ーを加える施策を行ったが、下側の加熱ローラに接して
いない浮いた状態にある上側のローラは、その表面温度
の安定性が低く、逆に現像ムラを引き起こす結果となっ
た。最終的に本実施の形態では、全ローラ共、自重によ
るプレッシャーが必要という結論に達した。Therefore, a measure was taken to apply pressure by its own weight to every other pair. However, the upper roller in a floating state that is not in contact with the lower heating roller has low surface temperature stability and conversely develops. This resulted in unevenness. Eventually, in the present embodiment, it has been concluded that all the rollers require pressure due to their own weight.

【００８１】次に、冷却部３０について説明する。温度
の設定、温度勾配にに関しては加熱部１０とは全く逆で
ある。現像閾値の直前まで冷却し、一気に現像閾値を越
した冷却が行われなければならない。Next, the cooling section 30 will be described. The setting of the temperature and the temperature gradient are completely opposite to those of the heating unit 10. It is necessary to cool to just before the development threshold value and to cool at a stretch beyond the development threshold value.

【００８２】本実施の形態では、冷却部１０の構成は、
一対の冷却ローラ３１ａ、３１ｂと、冷却ファン３２
と、ガイド板３３とからなり、冷却ローラ３１ａ、３１
ｂの表面温度設定は１１０℃である。この冷却ローラ３
１ａ、３１ｂを通過した直後の熱現像材料温度は１１４
℃位であり、その後２秒以内に現像閾値である１１０℃
以下に冷却される。In the present embodiment, the configuration of the cooling unit 10 is as follows.
A pair of cooling rollers 31 a and 31 b and a cooling fan 32
And the guide plate 33, and the cooling rollers 31a, 31
The surface temperature setting of b is 110 ° C. This cooling roller 3
The temperature of the heat developing material immediately after passing through 1a and 31b is 114
℃, and then within 2 seconds the development threshold is 110 ℃
It is cooled below.

【００８３】この冷却持の熱現像材料の温度勾配は、少
なくとも５℃／秒以上、好ましくは７℃／秒以上が良好
であることが判っている。又、ここでの冷却ローラ３１
ａ、３１ｂの役割は重要で、熱現像材料の冷却の他に
も、ベースの寸法安定性、又、乳剤の表面状態の良し悪
しを決定するものでもある。It has been found that the temperature gradient of the heat-developable cooling material is at least 5 ° C./sec or more, preferably 7 ° C./sec or more. Also, the cooling roller 31 here
The roles of a and 31b are important and, in addition to cooling the heat-developable material, determine the dimensional stability of the base and the quality of the emulsion surface.

【００８４】特に、現像温度で、軟化した感光乳剤の表
面は非常にデリケートで、過剰なプレッシャーや、冷却
ローラ３１ａ、３１ｂの表面祖度が、仕上がり品質に直
接影響する。この冷却ローラ３１ａ、３１ｂのライニン
グゴムの表面仕上げは、通常の切削や研磨では良好な結
果が得にくく、本実施の形態では、湿式の高速砥石研磨
を行い表面を仕上げた。表面粗度は１０Ｓ以下、好まし
くは５Ｓ以下が良好であることが判っている。表面粗度
１０Ｓ又は５Ｓとは、ＪＩＳＢ０６０１で定められるＲ
ｍａｘでの１０Ｓもしくは５Ｓである粗さをいう。In particular, the surface of the light-sensitive emulsion softened at the developing temperature is very delicate, and excessive pressure and the surface roughness of the cooling rollers 31a and 31b directly affect the finished quality. In the surface finishing of the lining rubber of the cooling rollers 31a and 31b, it is difficult to obtain good results by ordinary cutting or polishing. In the present embodiment, the surface is finished by wet high-speed grinding stone polishing. It has been found that the surface roughness is preferably 10S or less, preferably 5S or less. The surface roughness 10S or 5S is defined as R defined by JISB0601.
It refers to a roughness of 10S or 5S at max.

【００８５】ガイド板３３は、熱現像装置の雰囲気温度
と、冷却ファン３２の強制対流によって８０℃〜４０℃
になっている。このガイド板３３と冷却ファン３２の間
を通過することによって、熱現像材料は、オペレータが
直接手で触ることの出来る温度にまで冷却される。The guide plate 33 is heated to 80 ° C. to 40 ° C. by the ambient temperature of the heat developing device and the forced convection of the cooling fan 32.
It has become. By passing between the guide plate 33 and the cooling fan 32, the heat developing material is cooled to a temperature at which the operator can directly touch it.

【００８６】ガイド板３３には、熱現像材料の帯電した
静電気を除去するための除電ブラシ（不図示）を設けて
ある。これは、加熱現像処理され帯電した熱現像材料
が、その静電気でガイド板３３などに貼り付き、搬送不
良を起こすのを防止するためである。The guide plate 33 is provided with a static elimination brush (not shown) for removing the charged static electricity of the heat developing material. This is to prevent the charged heat development material subjected to the heat development processing from sticking to the guide plate 33 or the like due to the static electricity and causing a conveyance failure.

【００８７】冷却の際に注意しなければならないのは、
その冷却速度である。現像温度によって軟化した感光乳
剤は、ガラス転移を越したＰＥＴベースよりも遙かに熱
伝導率が高くなっており、急激に冷却することによっ
て、感光乳剤の収縮にベースが追いつかず、感光乳剤表
面の荒れにつながる。本発明者らの実験の結果、この時
の冷却速度は１０℃／秒を越えない温度勾配にする必要
があることが判った。It is important to pay attention when cooling.
The cooling rate. The light-sensitive emulsion softened by the development temperature has a much higher thermal conductivity than the PET base, which has exceeded the glass transition. Leads to the desolation of As a result of experiments by the present inventors, it was found that the cooling rate at this time had to be a temperature gradient not exceeding 10 ° C./sec.

【００８８】本実施の形態に用いられる熱現像材料につ
いては、現像閾値が１１０℃であるものを対象にした
が、本発明はこれに限られず、例えば現像閾値が１００
℃以下、もしくは現像閾値が１２０℃以上の熱現像材料
についても、加熱ローラの設定温度を変えるだけで、適
用が可能となる。Although the heat development material used in the present embodiment has a development threshold of 110 ° C., the present invention is not limited to this.
It can be applied to a heat developing material having a developing threshold of 120 ° C. or less by changing the set temperature of the heating roller.

【００８９】以上、本発明を実施の形態を参照して説明
してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈さ
れるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることは
もちろんである。Although the present invention has been described with reference to the embodiments, it should be understood that the present invention should not be construed as being limited to the above embodiments, and that modifications and improvements can be made as appropriate. is there.

【００９０】[0090]

【発明の効果】本発明によれば、寸法安定性の改良され
た、現像ムラを抑えた熱現像材料を処理する熱現像装置
を提供することが出来る。According to the present invention, it is possible to provide a heat developing apparatus for processing a heat developing material having improved dimensional stability and suppressed development unevenness.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本実施の形態にかかる熱現像装置を示す概略図
である。FIG. 1 is a schematic view showing a thermal developing device according to an embodiment.

【図２】冷却部１０の加熱ローラ１１ｂの構成を示す部
分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating a configuration of a heating roller 11b of the cooling unit 10.

【図３】図３（ａ）は、スペーサ１１０の正面図であ
り、図３（ｂ）は、スペーサ１１０の断面図である。FIG. 3A is a front view of a spacer 110, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the spacer 110.

【図４】本実施の形態のローラ支持構造を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a roller support structure according to the embodiment.

【図５】処理される熱現像材料の温度を時間と共に示し
た図である。FIG. 5 is a diagram showing the temperature of a heat development material to be processed with time.

【図６】熱現像材料の歪みを説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining distortion of a heat developing material.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 加熱部 １１ａ、１１ｂ〜１７ａ、１７ｂ 加熱ローラ ２０ 本現像部 ２１ａ、２１ｂ〜２７ａ、２７ｂ 加熱ローラ ３０ 冷却部 ３１ａ、３１ｂ 冷却ローラ ３２ 冷却ファン ３３ ガイド板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Heating part 11a, 11b-17a, 17b Heating roller 20 Main developing part 21a, 21b-27a, 27b Heating roller 30 Cooling part 31a, 31b Cooling roller 32 Cooling fan 33 Guide plate

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 所定温度以上で現像を開始する熱現像材
料を現像処理する熱現像装置において、 熱現像材料を前記所定温度を超えるまで所定の温度上昇
率で加熱する加熱部と、 熱現像材料を前記所定温度以上に維持することにより、
現像を行う本現像部と、 前記熱現像材料を前記所定温度未満まで冷却する冷却部
とを有し、 前記加熱部は、５℃／秒以上の温度上昇率で、熱現像材
料を加熱することを特徴とする熱現像装置。1. A heat development device for developing a heat development material that starts development at a predetermined temperature or higher, wherein the heating unit heats the heat development material at a predetermined temperature increase rate until the heat development material exceeds the predetermined temperature. Is maintained at or above the predetermined temperature,
A main developing unit that performs development; and a cooling unit that cools the thermal developing material to a temperature lower than the predetermined temperature, wherein the heating unit heats the thermal developing material at a temperature rise rate of 5 ° C./sec or more. A heat developing device characterized by the above-mentioned. 【請求項２】 前記加熱部は、１０℃／秒以下の温度上
昇率で、熱現像材料を加熱することを特徴とする請求項
１に記載の熱現像装置。2. The heat developing apparatus according to claim 1, wherein the heating unit heats the heat development material at a temperature rise rate of 10 ° C./second or less. 【請求項３】 前記冷却部は、５℃／秒以上の温度下降
率で、熱現像材料を冷却することを特徴とする請求項１
又は２に記載の熱現像装置。3. The cooling unit according to claim 1, wherein the cooling unit cools the heat development material at a temperature decrease rate of 5 ° C./sec or more.
Or the thermal developing device according to 2. 【請求項４】 所定温度以上で現像を開始する熱現像材
料を現像処理する熱現像装置において、 熱現像材料を前記所定温度を超えるまで所定の温度上昇
率で加熱する加熱部と、 熱現像材料を前記所定温度以上に維持することにより、
現像を行う本現像部と、 前記熱現像材料を前記所定温度未満まで冷却する冷却部
とを有し、 前記加熱部は、熱現像材料に接触することにより熱を供
給する複数対の加熱ローラを有し、熱現像材料が所定温
度を超えて加熱される直前に、ほぼ同一温度の前記加熱
ローラが少なくとも２対、配置されていることを特徴と
する熱現像装置。4. A heat development device for developing a heat development material which starts development at a predetermined temperature or higher, wherein the heating unit heats the heat development material at a predetermined temperature increase rate until the heat development material exceeds the predetermined temperature. Is maintained at or above the predetermined temperature,
A main developing unit that performs development, and a cooling unit that cools the heat development material to a temperature lower than the predetermined temperature, wherein the heating unit includes a plurality of pairs of heating rollers that supply heat by contacting the heat development material. A heat developing device, wherein at least two pairs of the heating rollers having substantially the same temperature are arranged immediately before the heat developing material is heated to a temperature higher than a predetermined temperature. 【請求項５】 前記同一温度の加熱ローラの表面温度
は、前記所定温度もしくはそれ以下の温度に設定されて
いることを特徴とする請求項４に記載の熱現像装置。5. The heat developing apparatus according to claim 4, wherein the surface temperature of the heating roller having the same temperature is set to the predetermined temperature or lower. 【請求項６】 熱現像材料を、前記所定温度を超えて加
熱する加熱ローラは２対設けられ、その表面温度は、前
記所定温度より１０℃以上高く維持されていることを特
徴とする請求項４又は５に記載の熱現像装置。6. A heating roller for heating the heat-developable material at a temperature exceeding the predetermined temperature is provided in two pairs, and a surface temperature thereof is maintained at least 10 ° C. higher than the predetermined temperature. 6. The heat developing device according to 4 or 5. 【請求項７】 前記加熱ローラは、ハロゲンランプを内
挿した中空の金属筒を有し、前記金属筒の内周には黒色
塗装が施されていることを特徴とする請求項４乃至６の
いずれかに記載の熱現像装置。7. The heating roller according to claim 4, wherein the heating roller has a hollow metal tube in which a halogen lamp is inserted, and a black paint is applied to an inner periphery of the metal tube. The heat developing device according to any one of the above. 【請求項８】 前記加熱ローラの端部は、樹脂製のスペ
ーサを介して、金属製の支持筒に取り付けられているこ
とを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載の熱現
像装置。8. The thermal developing device according to claim 4, wherein an end of the heating roller is attached to a metal support cylinder via a resin spacer. . 【請求項９】 前記支持筒は、樹脂製のスリーブに嵌合
されており、前記スリーブの外周面に接触する少なくと
も２つの回転体により、前記スリーブが回転支持される
ことを特徴とする請求項８に記載の熱現像装置。9. The sleeve according to claim 1, wherein the support cylinder is fitted in a resin sleeve, and the sleeve is rotatably supported by at least two rotating bodies that come into contact with an outer peripheral surface of the sleeve. 9. The heat developing device according to item 8. 【請求項１０】 前記複数対の加熱ローラは、上方の加
熱ローラが下方の加熱ローラに対して自重により押圧さ
れるようになっていることを特徴とする請求項４乃至９
のいずれかに記載の熱現像装置。10. The plurality of pairs of heating rollers, wherein an upper heating roller is pressed against a lower heating roller by its own weight.
The thermal developing device according to any one of the above.