JP2001253419A - 係止片取付装置 - Google Patents
係止片取付装置Info
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- JP2001253419A JP2001253419A JP2000066973A JP2000066973A JP2001253419A JP 2001253419 A JP2001253419 A JP 2001253419A JP 2000066973 A JP2000066973 A JP 2000066973A JP 2000066973 A JP2000066973 A JP 2000066973A JP 2001253419 A JP2001253419 A JP 2001253419A
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- piece mounting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C7/00—Affixing tags
- B65C7/003—Affixing tags using paddle-shaped plastic pins
- B65C7/005—Portable tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65C7/00—Affixing tags
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- Labeling Devices (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Buckles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業性を向上すると共に、安全な係止片取付
装置を提供することにある。 【解決手段】 接続バーによって複数の係止片を一体的
に形成した係止片群の内から順次最下位の係止片をレバ
ー操作によって打ち出す係止片取付装置において、係止
片群の中の個々の係止片を打ち出した残余の接続バー部
を装置本体の複数箇所から選択的に排出する切り換え機
構を備えたので、作業性が向上すると共に、安全性が増
大する。
装置を提供することにある。 【解決手段】 接続バーによって複数の係止片を一体的
に形成した係止片群の内から順次最下位の係止片をレバ
ー操作によって打ち出す係止片取付装置において、係止
片群の中の個々の係止片を打ち出した残余の接続バー部
を装置本体の複数箇所から選択的に排出する切り換え機
構を備えたので、作業性が向上すると共に、安全性が増
大する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は衣類品、靴下等を一
つに束ねたり、商品に係止片を挿入してブランドラベ
ル、値札、素材説明書、使用説明書等のタグを取付ける
事ができる係止片取付装置に関するものである。
つに束ねたり、商品に係止片を挿入してブランドラベ
ル、値札、素材説明書、使用説明書等のタグを取付ける
事ができる係止片取付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、衣類品、日常小物、サンダル、
靴等を結束したり、当該商品にブランドラベル、値札等
を効率的に取り付けるために、従来より種々の係止片取
付装置が用いられてきた。
靴等を結束したり、当該商品にブランドラベル、値札等
を効率的に取り付けるために、従来より種々の係止片取
付装置が用いられてきた。
【０００３】例えば、従来の係止片取付装置は、複数の
係止片を接続バーによって一体的に仮止めした長いもの
を、例えば実開平５−５１７１５号に示されるように本
体先端部に取り付けられた中空針と、該中空針内に出入
りするプッシュロッドと、前記中空針の入り口に配設さ
せた案内溝と、該案内溝に面して前記中空針の入り口側
に配設させた係止片送り爪と、該送り爪の真横に横設さ
せたストッパを有する係止片取付装置において、前記案
内溝の出入口を前記中空針から可及的遠方に位置させ、
前記中空針入口から前記案内溝入り口及び出口に至る前
記案内溝長さを可及的に長大にした装置本体に前部に上
から装着し、係止片群の内から順次最下位の係止片をレ
バー操作によって打ち出す形式のものが存在した。そし
て、係止片を打ち出した残余の接続バー部を装置本体の
前部下方から排出していた。
係止片を接続バーによって一体的に仮止めした長いもの
を、例えば実開平５−５１７１５号に示されるように本
体先端部に取り付けられた中空針と、該中空針内に出入
りするプッシュロッドと、前記中空針の入り口に配設さ
せた案内溝と、該案内溝に面して前記中空針の入り口側
に配設させた係止片送り爪と、該送り爪の真横に横設さ
せたストッパを有する係止片取付装置において、前記案
内溝の出入口を前記中空針から可及的遠方に位置させ、
前記中空針入口から前記案内溝入り口及び出口に至る前
記案内溝長さを可及的に長大にした装置本体に前部に上
から装着し、係止片群の内から順次最下位の係止片をレ
バー操作によって打ち出す形式のものが存在した。そし
て、係止片を打ち出した残余の接続バー部を装置本体の
前部下方から排出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記した
従来の係止片取付装置は、係止片群の長さが長くなる
と、商品例えば、被服等に使用する場合に、係止片を打
ち出した後の接続バーによって、商品を傷つけたり、ま
た、作業者の指先等を傷つける虞が存在した。特に、係
止片を打ち出した後の接続バーは、係止片を抜き取った
痕が、尖っており危険であった。また、装置本体の前部
で上方向及び下方向に長く伸びた接続バーは、それ自体
が作業の邪魔になる場合があった。
従来の係止片取付装置は、係止片群の長さが長くなる
と、商品例えば、被服等に使用する場合に、係止片を打
ち出した後の接続バーによって、商品を傷つけたり、ま
た、作業者の指先等を傷つける虞が存在した。特に、係
止片を打ち出した後の接続バーは、係止片を抜き取った
痕が、尖っており危険であった。また、装置本体の前部
で上方向及び下方向に長く伸びた接続バーは、それ自体
が作業の邪魔になる場合があった。
【０００５】しかし、係止片群は、製造コストを考慮す
ると１本を長くした方が１つの金型から製造するので、
安価に提供できる。
ると１本を長くした方が１つの金型から製造するので、
安価に提供できる。
【０００６】そこで本発明の目的は、係止片群の末端を
離別操作実行部分の下方部と、後方に選択的に排出する
事により、それぞれの用途に応じて排出位置を選択出来
る係止片取付装置を提供することである。
離別操作実行部分の下方部と、後方に選択的に排出する
事により、それぞれの用途に応じて排出位置を選択出来
る係止片取付装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記解決すべき
課題を解決するため、基本的に以下に記載されたような
構成を採用するものである。すなわち本発明は、接続バ
ーによって複数の係止片を一体的に形成した係止片群の
内から順次に個々の係止片をレバー操作によって接続バ
ーより離別させる係止片取付装置において、係止片群の
中の個々の係止片を離別せしめた残余の接続バー部を装
置本体の複数箇所から選択的に排出する切り換え機構を
備えたことを特徴とするものである。
課題を解決するため、基本的に以下に記載されたような
構成を採用するものである。すなわち本発明は、接続バ
ーによって複数の係止片を一体的に形成した係止片群の
内から順次に個々の係止片をレバー操作によって接続バ
ーより離別させる係止片取付装置において、係止片群の
中の個々の係止片を離別せしめた残余の接続バー部を装
置本体の複数箇所から選択的に排出する切り換え機構を
備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の係止片取付装置は、上記
した様な従来技術に於ける問題点を解決するために、接
続バーによって複数の係止片を一体的に形成した係止片
群の内から例えば順次最下位の係止片を例えば前述した
従来のレバー操作によって打ち出す係止片取付装置にお
いて、係止片群の中の個々の係止片を離別させた残余の
接続バー部を装置本体の複数箇所から選択的に排出する
切り換え機構を備えたものであって、作業の邪魔になる
場合は、装置本体の後方から排出する事が出来る。
した様な従来技術に於ける問題点を解決するために、接
続バーによって複数の係止片を一体的に形成した係止片
群の内から例えば順次最下位の係止片を例えば前述した
従来のレバー操作によって打ち出す係止片取付装置にお
いて、係止片群の中の個々の係止片を離別させた残余の
接続バー部を装置本体の複数箇所から選択的に排出する
切り換え機構を備えたものであって、作業の邪魔になる
場合は、装置本体の後方から排出する事が出来る。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係る係止片取付装置の一具
体例の構成を図面を参照しながら詳細に説明する。図１
は、本発明に係る係止片取付装置の内部構造を示す側面
図である。ここで、本発明の係止片取付装置１０は、接
続バー１１によって複数の係止片１２を一体的に形成し
た係止片群１２’の内から順次最下位の係止片を操作レ
バー１３を操作することによって打ち出す係止片取付装
置であって、係止片群１２’の中の個々の係止片を打ち
出した残余の接続バー１１を切換え機構１４によって、
装置本体の離別操作実行部のほぼ真下Ａと、装置本体の
後方Ｂの２箇所から選択的に排出する事ができる。つま
り、係止片群１２’の長さが短い時は、中空針部の近く
の本体装置の外へ排出し、長い場合には接続バーを本体
装置内部を通って装置の後端部から排出させる。また、
装置本体内に案内部材３０を配置し、係止片を離別させ
た後の接続バー１１を案内する事ができる。
体例の構成を図面を参照しながら詳細に説明する。図１
は、本発明に係る係止片取付装置の内部構造を示す側面
図である。ここで、本発明の係止片取付装置１０は、接
続バー１１によって複数の係止片１２を一体的に形成し
た係止片群１２’の内から順次最下位の係止片を操作レ
バー１３を操作することによって打ち出す係止片取付装
置であって、係止片群１２’の中の個々の係止片を打ち
出した残余の接続バー１１を切換え機構１４によって、
装置本体の離別操作実行部のほぼ真下Ａと、装置本体の
後方Ｂの２箇所から選択的に排出する事ができる。つま
り、係止片群１２’の長さが短い時は、中空針部の近く
の本体装置の外へ排出し、長い場合には接続バーを本体
装置内部を通って装置の後端部から排出させる。また、
装置本体内に案内部材３０を配置し、係止片を離別させ
た後の接続バー１１を案内する事ができる。
【００１０】更に図２は、本発明に係る係止片取付装置
の他の実施例を示す側面図である。本実施例では、係止
片を離別させた後の接続バー１１を操作レバー１３の中
を案内して当該操作レバー１３の下端Ｃから排出する事
ができる。
の他の実施例を示す側面図である。本実施例では、係止
片を離別させた後の接続バー１１を操作レバー１３の中
を案内して当該操作レバー１３の下端Ｃから排出する事
ができる。
【００１１】装置本体の先端には、中空針１５が取り付
けられており、この中空針１５内に挿入される打ち出し
ピン１６が操作レバー１３の操作により移動し、中空針
１５内に挿入される際に順次に例えば、装置本体の装着
溝Ｒ内に装着された最下位の係止片を接続バー１１から
切り離して打ち出す。また、送り爪１７は、係止片を順
次、１片づつ下方に押し下げる。
けられており、この中空針１５内に挿入される打ち出し
ピン１６が操作レバー１３の操作により移動し、中空針
１５内に挿入される際に順次に例えば、装置本体の装着
溝Ｒ内に装着された最下位の係止片を接続バー１１から
切り離して打ち出す。また、送り爪１７は、係止片を順
次、１片づつ下方に押し下げる。
【００１２】そして、係止片が個々に接続バー１１から
離別され打ち出された後の接続バーは、装置本体の外部
へ排出される。この時接続バーの排出ルートを選別する
切換え機構１４が採用されるのであって、図１〜図４に
示す実施例では、切換え機構１４は、着脱式の切換え部
材１４−１である。切換え部材１４−１は、装置本体の
前部下側に形成された排出口Ａに着脱可能に構成されて
おり、切換え部材１４−１を取り付けない時、第１の通
路２２から接続バー１１を排出し、取り付けた時、第２
の通路１８を介して後方から排出する接続バー１１の進
路を変更する湾曲部１４ａを有している。湾曲部１４ａ
は、排出口Ａに挿入した際、降下して来る接続バー１１
の先端を装置本体内に形成された第２の通路１８に導
く。
離別され打ち出された後の接続バーは、装置本体の外部
へ排出される。この時接続バーの排出ルートを選別する
切換え機構１４が採用されるのであって、図１〜図４に
示す実施例では、切換え機構１４は、着脱式の切換え部
材１４−１である。切換え部材１４−１は、装置本体の
前部下側に形成された排出口Ａに着脱可能に構成されて
おり、切換え部材１４−１を取り付けない時、第１の通
路２２から接続バー１１を排出し、取り付けた時、第２
の通路１８を介して後方から排出する接続バー１１の進
路を変更する湾曲部１４ａを有している。湾曲部１４ａ
は、排出口Ａに挿入した際、降下して来る接続バー１１
の先端を装置本体内に形成された第２の通路１８に導
く。
【００１３】第２の通路１８は、装置本体の下端内部に
形成され、後端に排出口Ｂを有している。また、側面に
補強板１９を有している。図３は、切換え部材１４−１
を装置本体から取りはずして、接続バー１１を排出口Ａ
から排出する場合を示している。係止片群１２’が短い
場合には、排出口Ａから排出する方が、通過抵抗が少な
い。図４は、排出口Ａに切換え部材１４−１を装着した
場合を示すものである。この時、接続バー１１は、装置
本体の後部の排出口Ｂから排出される。装置本体の後部
の排出口Ｂから排出する場合、作業の邪魔になる事な
く、作業性が向上する。また、商品を傷付ける虞もな
い。
形成され、後端に排出口Ｂを有している。また、側面に
補強板１９を有している。図３は、切換え部材１４−１
を装置本体から取りはずして、接続バー１１を排出口Ａ
から排出する場合を示している。係止片群１２’が短い
場合には、排出口Ａから排出する方が、通過抵抗が少な
い。図４は、排出口Ａに切換え部材１４−１を装着した
場合を示すものである。この時、接続バー１１は、装置
本体の後部の排出口Ｂから排出される。装置本体の後部
の排出口Ｂから排出する場合、作業の邪魔になる事な
く、作業性が向上する。また、商品を傷付ける虞もな
い。
【００１４】図５は、本発明の係止片取付装置において
係止片を打ち出す時に、押圧するために使用される操作
レバー１３部材を示す背面図である。ここで、操作レバ
ー１３の上端近傍には、接続バー１１の通過する為の通
過口２０が形成されている。この通過口２０によって第
２の通路１８を接続バー１１が通過しても、操作レバー
１３の邪魔になる事がない。
係止片を打ち出す時に、押圧するために使用される操作
レバー１３部材を示す背面図である。ここで、操作レバ
ー１３の上端近傍には、接続バー１１の通過する為の通
過口２０が形成されている。この通過口２０によって第
２の通路１８を接続バー１１が通過しても、操作レバー
１３の邪魔になる事がない。
【００１５】図６は、上記切換え部材１４−１を係止片
取付装置に取り付けた第２の実施例を示す側面図であ
る。本実施例において、チューブ状部材２９によって係
止片打ち出し後の接続バー１１を案内する。この実施例
では、チューブ状部材２９によって第２の通路１８方向
に接続バー１１を導いた場合、円滑に移動させる事がで
きる。
取付装置に取り付けた第２の実施例を示す側面図であ
る。本実施例において、チューブ状部材２９によって係
止片打ち出し後の接続バー１１を案内する。この実施例
では、チューブ状部材２９によって第２の通路１８方向
に接続バー１１を導いた場合、円滑に移動させる事がで
きる。
【００１６】図７，８は、同係止片取付装置の第３の実
施例を示す側面図である。本実施例では、切換え機構
は、図外の切換えレバーによって回動する切換え片１４
−２によって構成されている。切換え片１４−２は、軸
２１を中心に回動する三日月形をしており、図７に示す
ように時計方向に回動させると、第２の通路１８を閉鎖
して、接続バー１１を第１の通路２２に導き、排出口Ａ
から排出する。また、図８に示すように切換え片１４−
２を反時計方向に回動させれば、第１の通路２２が閉鎖
され、接続バー１１は第２の通路１８に導かれる。した
がって、接続バー１１は、装置本体の後ろの排出口Ｂか
ら排出される。
施例を示す側面図である。本実施例では、切換え機構
は、図外の切換えレバーによって回動する切換え片１４
−２によって構成されている。切換え片１４−２は、軸
２１を中心に回動する三日月形をしており、図７に示す
ように時計方向に回動させると、第２の通路１８を閉鎖
して、接続バー１１を第１の通路２２に導き、排出口Ａ
から排出する。また、図８に示すように切換え片１４−
２を反時計方向に回動させれば、第１の通路２２が閉鎖
され、接続バー１１は第２の通路１８に導かれる。した
がって、接続バー１１は、装置本体の後ろの排出口Ｂか
ら排出される。
【００１７】図９，１０は、本発明の係止片取付装置の
第４の実施例を示す側面図である。本実施例では、切換
え機構は、ロータリー式の切換え部材１４−３から構成
されており、図１１に示す切換えレバー２３により接続
バーの進路を変更することができる。切換え部材１４−
３は、断面がほぼ円形をしており、２本の通路２４、２
５が形成されている。そして、切換えレバー２３によっ
て切換え部材１４−３を回動する事が出来る。
第４の実施例を示す側面図である。本実施例では、切換
え機構は、ロータリー式の切換え部材１４−３から構成
されており、図１１に示す切換えレバー２３により接続
バーの進路を変更することができる。切換え部材１４−
３は、断面がほぼ円形をしており、２本の通路２４、２
５が形成されている。そして、切換えレバー２３によっ
て切換え部材１４−３を回動する事が出来る。
【００１８】図９は、切換え部材１４−３を図中で時計
方向に回動させ、通路２４に接続バー１１が導かれるよ
うにセットした場合である。接続バー１１が通路２４に
導かれると、接続バー１１は、装置本体の前部下端の排
出口Ａから排出される。また、図１０は、切換え部材１
４−３を図中で反時計方向に回動させ、通路２５に接続
バー１１が導かれるようにセットした場合である。接続
バー１１が通路２５に導かれると、接続バー１１は、装
置本体の第２の通路１８を通って後端の排出口Ｂから排
出される。本実施例によれば、切換えレバー２３によっ
て、ワンタッチで排出位置を切換える事ができる。
方向に回動させ、通路２４に接続バー１１が導かれるよ
うにセットした場合である。接続バー１１が通路２４に
導かれると、接続バー１１は、装置本体の前部下端の排
出口Ａから排出される。また、図１０は、切換え部材１
４−３を図中で反時計方向に回動させ、通路２５に接続
バー１１が導かれるようにセットした場合である。接続
バー１１が通路２５に導かれると、接続バー１１は、装
置本体の第２の通路１８を通って後端の排出口Ｂから排
出される。本実施例によれば、切換えレバー２３によっ
て、ワンタッチで排出位置を切換える事ができる。
【００１９】図１１〜図１３は、切換えレバー２３の操
作手順を示す説明図である。図１１は、係止片取付装置
の一側面から見たもので、切換えレバー２３を矢印方向
へ回動する事により、切換え部材１４−３を切換える事
ができる。図１２は、切換えレバー２３を矢印Ｘ方向に
押し込んで、回動しないように固定し、操作中に切換え
部材が動かないようにした場合を示す。また、図１３は
切換えレバー２３を矢印Ｙ方向に押し出して、回動可能
とした例を示すもので、この状態ではじめて切換え部材
の切り換えが可能となる。
作手順を示す説明図である。図１１は、係止片取付装置
の一側面から見たもので、切換えレバー２３を矢印方向
へ回動する事により、切換え部材１４−３を切換える事
ができる。図１２は、切換えレバー２３を矢印Ｘ方向に
押し込んで、回動しないように固定し、操作中に切換え
部材が動かないようにした場合を示す。また、図１３は
切換えレバー２３を矢印Ｙ方向に押し出して、回動可能
とした例を示すもので、この状態ではじめて切換え部材
の切り換えが可能となる。
【００２０】図１４，１５は、本発明の係止片取付装置
の第５の実施例を示す側面図である。本実施例では、切
換え機構は、スライド式の切換え部材１４−４により構
成されており、装置本体に形成された溝２８内に摺動自
在に挿通されている。 この切換え部材１４−４を操作
する事により接続バー１１の進路を変更することができ
る。切換え部材１４−４は、平板状をしており、２本の
通路２６、２７が形成されている。そして、図１６，１
７に示す切換えレバー３１によって切換え部材１４−４
を摺動する事が出来る。
の第５の実施例を示す側面図である。本実施例では、切
換え機構は、スライド式の切換え部材１４−４により構
成されており、装置本体に形成された溝２８内に摺動自
在に挿通されている。 この切換え部材１４−４を操作
する事により接続バー１１の進路を変更することができ
る。切換え部材１４−４は、平板状をしており、２本の
通路２６、２７が形成されている。そして、図１６，１
７に示す切換えレバー３１によって切換え部材１４−４
を摺動する事が出来る。
【００２１】図１４は、切換え部材１４−４を図中で右
方向に摺動させ、通路２６に接続バー１１が導かれるよ
うにセットした場合である。これは、図１６に対応する
ものである。接続バー１１が通路２６に導かれると、接
続バー１１は、装置本体の前部下端の排出口Ａから排出
される。また、図１５は、切換え部材１４−４を図中で
左方向に摺動させ、通路２７に接続バー１１が導かれる
ようにセットした場合である。これは、図１７に対応す
るものである。接続バー１１が通路２７に導かれると、
接続バー１１は、装置本体の第２の通路１８を通って後
端の排出口Ｂから排出される。本実施例によれば、切換
えレバー３１によって、ワンタッチで排出位置を切換え
る事ができる。
方向に摺動させ、通路２６に接続バー１１が導かれるよ
うにセットした場合である。これは、図１６に対応する
ものである。接続バー１１が通路２６に導かれると、接
続バー１１は、装置本体の前部下端の排出口Ａから排出
される。また、図１５は、切換え部材１４−４を図中で
左方向に摺動させ、通路２７に接続バー１１が導かれる
ようにセットした場合である。これは、図１７に対応す
るものである。接続バー１１が通路２７に導かれると、
接続バー１１は、装置本体の第２の通路１８を通って後
端の排出口Ｂから排出される。本実施例によれば、切換
えレバー３１によって、ワンタッチで排出位置を切換え
る事ができる。
【００２２】尚、以上の実施例では、切換え機構によっ
てワンタッチで排出位置を切換える場合の例について説
明したが、切換え機構及び装置本体に排出口Ａを設けず
に、係止片を離別せしめた残余の接続バー１１部を装置
本体の内部の第２の通路１８を通して装置本体の後方で
あるＢのみから排出するようにしてもよい。また、装置
本体の内部の第２の通路１８及び操作レバー１３の内部
を通して操作レバー１３の下端Ｃのみから排出するもの
でもよい。
てワンタッチで排出位置を切換える場合の例について説
明したが、切換え機構及び装置本体に排出口Ａを設けず
に、係止片を離別せしめた残余の接続バー１１部を装置
本体の内部の第２の通路１８を通して装置本体の後方で
あるＢのみから排出するようにしてもよい。また、装置
本体の内部の第２の通路１８及び操作レバー１３の内部
を通して操作レバー１３の下端Ｃのみから排出するもの
でもよい。
【００２３】本発明は以上の実施例に限ることなく本発
明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能である。
明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、上述した様な構成を採用して
いるので、長い係止片群（ピン）を使用した場合でも装
置本体の後端から排出する事が出来る。したがって、長
い係止片群を使用した場合でも、作業性を向上する事が
出来る。また、接続バーによって、商品を傷付けたり、
作業者の指先や手を傷つけるおそれもない。また、短い
係止片群を使用する場合には、装置本体の前部から排出
する事が出来る。
いるので、長い係止片群（ピン）を使用した場合でも装
置本体の後端から排出する事が出来る。したがって、長
い係止片群を使用した場合でも、作業性を向上する事が
出来る。また、接続バーによって、商品を傷付けたり、
作業者の指先や手を傷つけるおそれもない。また、短い
係止片群を使用する場合には、装置本体の前部から排出
する事が出来る。
【図１】図１は、本発明に係る係止片取付装置の内部構
造を示す側面図である。
造を示す側面図である。
【図２】図２は、本発明に係る係止片取付装置の他の実
施例を示す側面図である。
施例を示す側面図である。
【図３】図３は、同係止片取付装置の内部構造を示す要
部拡大側面図である。
部拡大側面図である。
【図４】図４は、同係止片取付装置の作動状態を示す要
部拡大側面図である。
部拡大側面図である。
【図５】図５は、本発明の係止片取付装置に使用される
レバー部材を示す背面図である。
レバー部材を示す背面図である。
【図６】図６は、同係止片取付装置の第２の実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図７】図７は、同係止片取付装置の第３の実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図８】図８は、同係止片取付装置の第３の実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図９】図９は、同係止片取付装置の第４の実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１０】図１０は、同係止片取付装置の第４の実施例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１１】図１１は、同係止片取付装置の切換えレバー
部を示す説明図である。
部を示す説明図である。
【図１２】図１２は、同係止片取付装置に使用される、
切換えレバーの操作手順を示す説明図である。
切換えレバーの操作手順を示す説明図である。
【図１３】図１３は、同係止片取付装置に使用される、
切換えレバーの操作手順を示す説明図である。
切換えレバーの操作手順を示す説明図である。
【図１４】図１４は、同係止片取付装置の第５の実施例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１５】図１５は、同係止片取付装置の第５の実施例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１６】図１６は、同係止片取付装置に使用される切
換えレバー３１を示す側面図である。
換えレバー３１を示す側面図である。
【図１７】図１７は、同係止片取付装置に使用される切
換えレバー３１を示す側面図である。
換えレバー３１を示す側面図である。
【図１８】図１８は、同係止片取付装置に使用される係
止片群の一例を示す斜視図である。
止片群の一例を示す斜視図である。
Ｒ 装着溝 １０ 係止片取付装置 １１ 接続バー １２ 係止片 １２’ 係止片群 １３ 操作レバー １４ 切換え機構 １４−１ 切換え部材 １４−２ 切換え片 １４−３ 切換え部材 １４−４ 切換え部材 １５ 中空針 １６ 打ち出しピン １７ 送り爪 １８ 第２の通路 １９ 補強板 ２０ 通過口 ２１ 軸 ２２ 第１の通路 ２３ 切換えレバー ２４，２５ 通路 ２６、２７ 通路 ２８ 溝 ２９ チューブ状部材 ３０ 案内部材 ３１ 切換えレバー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月２５日（２０００．４．２
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１２
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (12)
- 【請求項１】 接続バーによって複数の係止片を一体的
に形成した係止片群の内から順次に個々の係止片を操作
レバーによって接続バーより離別させる係止片取付装置
において、係止片群の中の個々の係止片を離別せしめた
残余の接続バー部を装置本体の複数箇所から選択的に排
出する切り換え機構を備えたことを特徴とする係止片取
付装置。 - 【請求項２】 前記切換え機構は、装置本体の２箇所か
ら選択的に排出することを特徴とする請求項１記載の係
止片取付装置。 - 【請求項３】 前記切換え機構は、装置本体の該離別操
作実行部の下方部と、装置本体の後方の２箇所から選択
的に排出するものであることを特徴とする請求項１また
は２記載の係止片取付装置。 - 【請求項４】 前記切換え機構は、着脱式の切換え部材
であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載
の係止片取付装置。 - 【請求項５】 前記切換え機構は、切換えレバーによっ
て回動する切換え片によって接続バーの進路を変更する
ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の係止
片取付装置。 - 【請求項６】 前記切換え機構は、切換え誘導通路が複
数箇所設けられたロータリー式の切換え部材により接続
バーの進路を変更することを特徴とする請求項１から５
の何れかに記載の係止片取付装置。 - 【請求項７】 前記切換え機構は、切換え誘導通路が複
数箇所設けられたスライド式の切換え部材により接続バ
ーの進路を変更することを特徴とする請求項１から６の
何れかに記載の係止片取付装置。 - 【請求項８】 前記係止片取付装置は、チューブ状部材
によって係止片を離別させた後の接続バーを装置本体内
に案内することを特徴とする請求項１から７の何れかに
記載の係止片取付装置。 - 【請求項９】 前記係止片取付装置は、装置本体内に案
内部材を配置し、係止片を離別させた後の接続バーを案
内することを特徴とする請求項１から７の何れかに記載
の係止片取付装置。 - 【請求項１０】 前記係止片取付装置は、係止片を離別
させるための操作レバーの一部を貫通して、係止片を離
別させた後の接続バーを案内することを特徴とする請求
項１から９の何れかに記載の係止片取付装置。 - 【請求項１１】 前記係止片取付装置は、係止片を離別
させた後の接続バーを前記操作レバーの下端から排出す
ることを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載の
係止片取付装置。 - 【請求項１２】 接続バーによって複数の係止片を一体
的に形成した係止片群の内から順次に個々の係止片を操
作レバーによって接続バーより離別させる係止片取付装
置において、係止片群の中の個々の係止片を離別せしめ
た残余の接続バー部を装置本体の内部を通して装置本体
の後方または、装置本体の内部及び操作レバーの内部を
通して操作レバーの下端から排出することを特徴とする
係止片取付装置。
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