JP2001253140A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型、薄型化を図る。 【解決手段】本体の後端部において、記録紙の搬送経路
であるＵ字パスの円弧状部分を、外側Ｕ字ガイド及び内
側Ｕ字ガイドによって形成する。Ｕ字ガイドは金属製で
あり、円弧状の曲面において、記録紙を搬送する。この
記録紙搬送面には、有機系のコーティング材が塗布され
ており、滑り摩擦係数は小さい。従って、円弧状部分の
曲率半径を小さくすることができる。この円弧状部分に
電源電圧変動吸収用のコンデンサ８１を配置する。これ
により、コンデンサ８１を小型化することができない場
合でも、装置の厚さを薄くすると共に、長さを短くする
ことができ、装置の小型化、薄型化を達成することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、昇華型のサーマル
転写プリンタ等のプリンタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータ、カメラ
一体型ビデオテープレコーダ及び電子スチルカメラ等か
らの映像をハードコピーする装置として、フルカラー化
によって高精細な画像表示を可能にした感熱転写型のプ
リンタ装置が普及してきている。このような従来のプリ
ンタ装置としては、特開平５―１３８９０５号公報（以
下、文献１という）に開示されたものがある。

【０００３】ところで、携帯用のプリンタを実現するに
は、小型化が重要である。感熱転写型のカラープリンタ
は、複数色の転写のために用紙の複数回の往復送り動作
が必要となり、往復送りのために用紙の搬送経路が必要
となる。用紙を直線上に搬送すると、装置が大型化して
しまう。そこで、用紙の搬送路の一部を円弧状に折り曲
げることで小型化を達成している。

【０００４】文献１の提案においては、プラテンローラ
の周囲に円弧状の搬送路部分を形成している。文献１で
は、記録紙トレイと排紙ガイドとが上下に設けられてお
り、記録紙トレイから引き出された記録紙は、プラテン
ローラの周囲を回って、略Ｕ字状の搬送路を経由して排
紙ガイドに導かれるようになっている。

【０００５】プラテンローラの上方には、用紙の搬送路
を挟んで、インク紙を収納したインクカセットが配設さ
れ、更に、インクカセットの上方に、サーマルヘッドを
取り付けたヘッドアームが配設される。ヘッドアームを
回転駆動して、インクカセットの開口で露呈したインク
紙上からサーマルヘッドを下方に移動させ、サーマルヘ
ッドをインク紙及び用紙を挟んでプラテンローラに圧接
する。

【０００６】サーマルヘッドの一面には発熱抵抗体が設
けられており、サーマルヘッドに通電することにより、
これらの発熱抵抗体は印字データに応じて適宜発熱し、
インク紙を加熱する。これにより、インク紙に塗布され
た熱昇華性染料が昇華して記録紙に転写記録される。

【０００７】このように、文献１の提案では、記録紙の
搬送経路として略Ｕ字状の搬送経路を形成することで、
長手方向の長さを比較的短くすることができる。

【０００８】ところで、プリンタとしての携帯性を考慮
すると、バッテリのみで駆動可能であることが重要な要
件である。ところが、サーマルヘッドの駆動時（発熱素
子への電流印加時）には大電流が流れることから、電源
電圧の瞬間的な大幅低下が生じる。そこで、電源電圧の
変動を吸収するための大容量のコンデンサを採用する必
要があるが、このようなコンデンサは極めて大型である
ことから、装置の小型化，薄型化を阻害してしまう。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、上述した
従来のプリンタ装置においては、大容量コンデンサを配
置する必要から装置を十分に小型化することができない
という問題点があった。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、記録紙の搬送経路を薄厚のＵ字形状で形成
し、このＵ字形状内部側に電源電圧変動吸収用のコンデ
ンサを配置することによって、小型、薄型化を図ること
ができるプリンタ装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプリンタ装
置は、用紙上に画像が形成される際にこの用紙が搬送さ
れる搬送経路の少なくとも一側部側において用紙送り方
向の前記搬送経路を略円弧形状となすべく略円弧形状に
形成されたガイド部材と、前記ガイド部材の略円弧形状
に屈曲された側であってこの円弧形状内部に少なくとも
その一部分が位置するよう配置された電源電圧変動吸収
のためのコンデンサと、を有するものである。 本発明
において、用紙の搬送経路は略円弧形状に形成され、電
源電圧変動吸収のためのコンデンサはこの円弧形状内部
に設けられる。これにより、大型のコンデンサを用いる
場合でも、装置の厚さは薄くなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。図１乃至図７は本発
明の第１の実施の形態に係り、図１はＵ字パス内部の構
成要素の配置を説明するための斜視図、図２はコンデン
サ以外の他の構成を説明するための斜視図、図３は全体
の外観を示す斜視図、図４はＵ字パスを示す斜視図であ
る。図５乃至図７は印刷時の動作を説明するための断面
図であり、図２を前後方向に切断して側面から見た状態
を示している。

【００１３】本実施の形態においては、記録紙の搬送経
路を円弧状に折り曲げて形成し、この円弧状の内部に小
型化が困難な電源電圧変動吸収用のコンデンサを配置す
ることによって、装置の小型化，薄型化を実現するもの
である。

【００１４】図３において、筐体１は前面に設けた開口
に記録紙カセット２を装着し、背面にバッテリ３を取り
付ける。インクリボンカセット４は筐体１側面に設けた
開口から筐体１内に装着させるようになっている。ま
た、筐体１には、メモリカード５を装着するためのスロ
ット（図示せず）が設けられると共に、パーソナルコン
ピュータ等との接続用のコネクタ６を接続することがで
きるようになっている。

【００１５】次に、筐体１内部の構成について詳細に説
明する。なお、図２では、説明の都合上、本実施の形態
の特徴であるコンデンサ以外の部分について先に説明す
るために、図面の見やすさを考慮して図示を省略してい
る。

【００１６】図２において、側面フレーム部材１３，１
５、後部フレーム部材１４，１６並びに外側及び内側Ｕ
字ガイド１１，１２によって構成された本体１０は、図
３の筐体１内に設けられ、この本体１０内に、記録紙の
搬送経路であるＵ字パスが形成されるようになってい
る。即ち、後述するように、本体１０前方に記録紙の給
紙口及び排紙口を配置し、本体１０下側に記録紙の給排
紙搬送路を形成し、本体１０後方に記録紙を折り曲げて
本体１０上方まで搬送する円弧状の搬送路を形成して、
Ｕ字パスを構成する。

【００１７】図４に示すように、フレーム部材１３乃至
１６及びＵ字ガイド１１，１２は金属の板状部材であ
る。本体１０内に挿入するための開口９を有する側面フ
レーム部材１３と後部フレーム部材１４とによって、本
体１０の一側面が構成される。また、側面フレーム部材
１５と後部フレーム部材１６とによって、本体１０の他
方の側面が構成される。本体１０の背面は外側及び内側
Ｕ字ガイド１１，１２によって構成される。

【００１８】外側及び内側Ｕ字ガイド１１，１２は、金
属板を曲げて形成した円弧状の曲面を有し、この円弧状
部分において相互に所定の間隔を有して配置される。Ｕ
字ガイド１１，１２の円弧状部分の隙間によってＵ字状
の紙送り経路であるＵ字パスの円弧状部分が形成され
る。フレーム部材１３と１４，１５と１６はそれぞれ一
体的に組立られる。Ｕ字ガイド１１，１２の円弧状部分
が本体１０背面近傍に位置するように、Ｕ字ガイド１
１，１２の両端部を略フレーム部材１３と１４の少なく
とも一方、及び１５と１６の少なくとも一方に当接させ
て取り付ける。

【００１９】剛性に優れた金属製の外側及び内側Ｕ字ガ
イド１１，１２の円弧状の両端部をフレーム部材１３乃
至１６に一体的に取り付けることにより、本体１０を十
分な強度で構成することができる。

【００２０】外側Ｕ字ガイド１１は、曲面で形成したＵ
字パスの円弧状部分と、この曲面部分から前方に延出し
た平面部２０とを有する。本体１０底面において、この
平面部２０はインクリボンカセット４の底面形状に合わ
せて若干傾斜した形状を有しており、インクリボンカセ
ット４を本体１０内に装着した状態で、インクリボンカ
セット４底面と平面部２０との間の隙間によって、本体
１０後方底面におけるＵ字パスの略直線状部分を形成す
るようになっている。

【００２１】本体１０前方側には、図５に示すように、
記録紙カセット２に収納された記録紙４０を引き出すた
めのＰＡローラ４１が設けられている。図２又は図５に
示すように、側面フレーム部材１５には、ＰＡローラ４
１の回転軸に図示しないリンク機構を介して係合するギ
ア３０が設けられている。ギア３０は、モータ２９が正
転することによって駆動されて、ＰＡローラ４１を回転
させるようになっている。また、ギア３０の回転はイン
クリボンカセット４のボビン４２を回転させる回転軸に
も伝達されるようになっている。ＰＡローラ４１とボビ
ン４２とは同時には駆動する必要はなく、モータ２９を
逆転することによって、インクリボンカセット４のボビ
ン４２を回転させて、インクリボン４３（図６参照）を
巻き上げるようになっている。

【００２２】記録紙カセット２の先端が当接する本体１
０前端部には、記録紙カセット２の上端近傍から略水平
に設けられた給紙ガイド５１が配設されている。給紙ガ
イド５１の上方には、下側排紙ガイド５２に取り付けら
れた給排紙ガイド５３が設けられている。更に、下側排
紙ガイド５２及び給排紙ガイド５３の上方には上側排紙
ガイド５４が設けられている。下側排紙ガイド５２、給
排紙ガイド５３及び上側排紙ガイド５４は、前方に向か
って若干上方に傾斜して設けられる。

【００２３】給排紙ガイド５３は、フィルム状の弾性部
材であり、先端は給紙ガイド５１に設けた開口５５から
給紙ガイド５１の下方に延びて設けられる。記録紙４０
（図５乃至図７の一点鎖線）は、ＰＡローラ４１の回転
によって引き出され、給紙ガイド５１上面及び給排紙ガ
イド５３の下面に案内されて搬送される。記録紙４０先
端が給排紙ガイド５３下面を押し上げることによって、
給排紙ガイド５３先端が給紙ガイド５１上面よりも上方
に移動して、記録紙４０が給紙ガイド５１と給排紙ガイ
ド５３との間を本体１０後方側に搬送可能となる。

【００２４】給紙ガイド５１と給排紙ガイド５３とによ
る記録紙４０の搬送経路上にピンチローラ３３及びグリ
ップローラ３４が設けられるようになっている。グリッ
プローラ３４は、側面フレーム部材１３，１５に取り付
けられた軸３６によって回動自在に軸支される。側面フ
レーム部材１３，１５にはレバー３１の揺動軸（図示省
略）が取り付けられており、ピンチローラ３３はレバー
３１先端の軸３２に回動自在に軸支される。

【００２５】これらのピンチローラ３３とグリップロー
ラ３４との間に、ＰＡローラ４１の回転によって記録紙
４０先端が搬送されるようになっている。ピンチローラ
３３は、記録紙４０がピンチローラ３３とグリップロー
ラ３４との間の位置まで搬送されると、レバー３１の揺
動によって移動して、その表面で記録紙４０をグリップ
ローラ３４の表面に圧接するようになっている。

【００２６】グリップローラ３４は、ステッピングモー
タ５６によって回動される。グリップローラ３４はピン
チローラ３３との間に記録紙４０を圧接挟持した状態
で、ステッピングモータ５６の回転ステップ数だけ回転
して、記録紙４０を本体１０前後方向に搬送する。グリ
ップローラ３４及びピンチローラ３３後方における記録
紙４０の搬送経路上にはプラテンローラ３５の表面上部
が位置する。プラテンローラ３５の後方下側には、外側
Ｕ字ガイド１１の平面部２０が配設されており、プラテ
ンローラ３５の上方及び後方上側にはインクリボンカセ
ット４の底面が配置される。即ち、プラテンローラ３５
の後方では、上述したように、平面部２０とインクリボ
ンカセット４底面による搬送経路が形成される。

【００２７】平面部２０に対向する本体１０上面には、
外側Ｕ字ガイド１１の上端に取り付けられた上部ガイド
板１７（図４の二点鎖線、図５では図示省略）が設けら
れる。Ｕ字パスの円弧状部分を通過した記録紙４０は、
上部ガイド板１７に案内されて、本体１０上部を前後方
向に搬送されるようになっている。

【００２８】記録紙４０が印刷開始位置まで搬送された
状態では、記録紙前端は、図６に示すように、ピンチロ
ーラ３３及びグリップローラ３４の前端近傍に位置す
る。この状態では、給排紙ガイド５３の先端は給紙ガイ
ド５１の開口５５から下方に延びている。印刷時には、
記録紙４０はピンチローラ３３及びグリップローラ３４
によって前方に搬送される。この場合には、記録紙４０
は前端（本体１０の前方側）が給紙ガイド５１先端と上
側排紙ガイド５４先端との間を通って、給排紙ガイド５
３上面を滑りながら、給排紙ガイド５３及び上下排紙ガ
イド５４，５２間に案内されて本体１０前方に搬送され
るようになっている。

【００２９】Ｕ字パスの円弧状部分を構成する外側及び
内側Ｕ字ガイド１１，１２の曲率半径は、比較的小さく
設定されている。外側及び内側Ｕ字ガイド１１，１２
は、装置の小型・軽量化のため薄くかつ強度を有する材
料であるべきとの要求から金属材料が適している。一
方、円弧状部分の曲率半径を小さくすると、記録紙の剛
性（たわみ性）とＵ字ガイド１１，１２表面の滑り摩擦
とのバランスを考慮する必要がある。即ち、滑り摩擦が
大きくかつ曲率が小さければ紙の剛性とのバランスで紙
がひっかかってしまうことがあるため、滑り摩擦を小さ
くするほど曲率半径を小さくすることができ、より一層
の小型化を実現することができる。

【００３０】この理由から、外側Ｕ字ガイド１１と内側
Ｕ字ガイド１２とが対向する面には、有機系のコーティ
ング材１８，１９を塗布するようになっている。なお、
コーティングは無機系のものでもよい。また、上述した
ように、金属で構成したＵ字ガイド１１，１２をフレー
ム部材１３乃至１６と一体的に接続することにより、装
置自体の剛性（強度）を確保している。

【００３１】本実施の形態においては、記録紙４０の搬
送経路であるＵ字パスに囲まれた範囲内に、インクリボ
ンカセット４、ヘッド７１及び電源電圧変動吸収用のコ
ンデンサ８１等を収納するようになっている。内側Ｕ字
ガイド１２の前面には、平板状の支持部材６１が後部フ
レーム部材１４，１６に固定されている。支持部材６１
には一対の軸受け６２が固定されており、軸受け６２に
はカム軸２２が回動自在に設けられている。また、支持
部材６１にはモータ２４も取り付けられている。即ち、
図１に示すように、モータ２４は、Ｕ字パス内に設けら
れる。モータ２４の回転はカム軸２２に取り付けたギア
２５に伝達されるようになっている。

【００３２】また、支持部材６１の内側Ｕ字ガイド１２
の前端側には軸受け６３が固定されており、この軸受け
６３にはアーム６５のアーム軸６６が揺動自在に取り付
けられている。アーム６５は側面側から見た形状は略Ｌ
字であり、支持部材６１に取り付けた付勢部材２８によ
って、本体１０後方に付勢されて、上方後端がカム２３
のカム面に当接するようになっている。モータ２４の回
転に伴ってカム２３が回転することにより、カム面に沿
ってアーム６５の上方後端が前後方向に移動し、アーム
６５はアーム軸６６を中心に揺動する。なお、アーム軸
６６はＬ字状の一端に位置し、上方後端はＬ字状の屈曲
部に位置する。アーム６５の前端（Ｌ字状の他端）には
サーマルヘッド７１が固定されており、サーマルヘッド
７１の下面には発熱抵抗体７２が記録紙４０の搬送方向
に垂直な方向（本体１０の横方向）に配列されている。

【００３３】また、アーム６５は、上面から見ると比較
的細幅であり、上述したように、前端側に幅広のヘッド
７１が取り付けられている。ヘッド７１の幅は、記録紙
の幅によって規定され、上面から見ると、ヘッド７１と
アーム６５とはＴ字形状に構成される。本実施の形態に
おいては、図１に示すように、このＴ字形状の空間、即
ち、アーム軸６６とヘッド７１との間のアーム６５両側
部の空間にそれぞれモータ２４及び電源電圧変動吸収用
のコンデンサ８１を配置するようになっている。

【００３４】即ち、電源電圧変動吸収用のコンデンサ８
１は、内側Ｕ字ガイド１２の円弧形状部分の前方であっ
て、この円弧形状で囲まれた範囲内に少なくともその一
部分が位置するよう配置される。また、コンデンサ８１
は、図１に示すように、円筒形状に構成され、円筒形の
曲面が内側Ｕ字ガイド１２の円弧形状面に互いに近接し
て対向配置される。これにより、アーム６５両側部の空
間を有効に利用して、十分な大きさのコンデンサを配置
可能である。なお、スペースがあれば、コンデンサ８１
の形状は、円筒形状でなくてもよく、また、向きも自由
であり、コンデンサ全体を全てＵ字パス内に配置するこ
とも可能である。

【００３５】アーム６５の位置はカム２３の回転に応じ
て３段階に変化する。即ち、アーム６５上方後端が最も
本体１０後方側に位置する場合には、サーマルヘッド７
１は最も上方に位置し、ヘッド７１上面は本体１０上面
に近接する（以下、アーム６５及びヘッド７１のこのよ
うな位置を待機位置という）。逆に、アーム６５上方後
端が最も本体１０前方側に位置する場合には、サーマル
ヘッド７１は最も下方に位置し、ヘッド７１の下面はプ
ラテンローラ３５表面に当接する（以下、この位置を印
刷位置という）。

【００３６】本体１０底面側に形成した記録紙の給排紙
搬送路の上方であって、アーム６５の下方にはインクリ
ボンカセット４が配置されるようになっている。インク
リボンカセット４は、インクリボン４３の供給部７３と
巻取部７４とを有しており、印刷時には、記録紙４０の
搬送に合わせて、供給部７３のボビン７５に巻回された
インクリボン４３を巻取部７４のボビン４２に巻取るよ
うになっている。インクリボンカセット４は供給部７３
と巻取部７４との間に、インクリボン４３を露呈させた
開口７６（図３参照）を有している。

【００３７】インクリボンカセット４はサーマルヘッド
７１が待機位置に位置するときに、本体１０内に挿入さ
れて装着されるようになっている。サーマルヘッド７１
は、印刷前において記録紙４０をピンチローラ３３及び
グリップローラ３４によって搬送するときには、待機位
置と印刷位置との中間の位置（以下、パーシャル位置と
いう）に位置するようになっている。そして、サーマル
ヘッド７１は、記録紙４０が所定のスタート位置に位置
し記録を開始する場合には、印刷位置に位置するように
なっている。印刷位置では、サーマルヘッド７１は、発
熱抵抗体７２がインクリボン４３及び記録紙４０を挟ん
でプラテンローラ３５を圧接する状態となる。

【００３８】アーム６５の屈曲部分は、インクリボンカ
セット４の供給部７３形状に対応した形状になってお
り、アーム軸６６が本体１０底面側の内側Ｕ字ガイド１
２前端近傍で、インクリボンカセット４後端に近接した
位置に位置する場合でも、アーム６５が供給部７３に当
たることなく、アーム６５を前傾させて印刷位置に移動
させることができる。また、上述したように、電源電圧
変動吸収用のコンデンサ８１は、アーム６５の一側部の
空間に配置されているので、アーム６５の回動を阻止す
ることはない。

【００３９】インクリボンカセット４は、後端の供給部
７３が内側Ｕ字ガイド１２の前端近傍に位置し、前端の
巻取部７４が本体１０前面近傍に位置して本体１０前後
方向に配設され、垂直方向に占有する部分は小さい。従
って、インクリボンカセット４を、薄型のＵ字パスに囲
まれた部分に収納することが容易となる。更に、サーマ
ルヘッド７１を移動させるアーム６５の形状及びアーム
軸６６の取付位置等も、薄型のＵ字パス内への収納を可
能にするものとなっている。

【００４０】即ち、サーマルヘッド７１及びアーム６５
の厚さは、Ｕ字パスの高さ内で吸収可能であり、装置の
厚さはＵ字パスの厚さのみによって規定される。Ｕ字パ
スの厚さは、上述したように、比較的小さいので、装置
全体を薄型化可能である。また、サーマルヘッド７１及
びアーム６５の水平方向の大きさも、Ｕ字パスの前後方
向の長さ内で吸収可能であり、装置全体の長さを小さく
することができる。

【００４１】なお、カム軸２２にはアーム６５を変位さ
せるカム２３とは別体のカム２６が取り付けられてい
る。このカム２６のカム面はリンク２７に当接し、カム
面の動きはリンク２７及び図示しない連結棒を介してレ
バー３１を揺動させるようになっている。即ち、モータ
２４の回転によって、ヘッド７１及びピンチローラ３３
が変位するようになっている。

【００４２】次に、このように構成された実施の形態の
作用について図５乃至図７を参照して説明する。図５は
記録紙の給紙開始直後の状態を示し、図６は印刷開始時
の状態を示し、図７は印刷途中の状態を示している。

【００４３】ヘッド７１が待機位置に位置する状態で、
インクリボンカセット４を本体１０内に装着する。な
お、待機位置であっても、ヘッド７１の上端はＵ字パス
の上端よりも低い位置に位置し、ヘッド７１及びアーム
６５は、略Ｕ字パス内に配置された状態である。記録紙
カセット２内には記録紙４０が収納されており、記録紙
カセット２は、本体１０前面にセットされているものと
する。

【００４４】印刷開始前は、ヘッド７１は待機位置に位
置し、ピンチローラ３３も上方に位置する。ここで、メ
モリカード５等から読み出した印字データに従った印刷
を指示するものとする。そうすると、モータ２９が回転
し、ギア３０を介してＰＡローラ４１に回転力が伝達さ
れる。ＰＡローラ４１が回転すると、その摩擦力によっ
て、記録紙４０先端が給紙ガイド５１上面に引き出され
る。ＰＡローラ４１の回転によって記録紙４０は搬送さ
れ、図５に示すように、記録紙４０先端が給排紙ガイド
５３を押し上げて、本体１０後方に進行する。

【００４５】ＰＡローラ４１の回転によって記録紙４０
先端がピンチローラ３３とグリップローラ３４相互間に
到達すると、図示しないセンサによって記録紙４０の移
動が検出されて、ＰＡローラ４１への回転力伝達が停止
されると共に、モータ２４の回転に対応したレバー３１
の回転に応じてピンチローラ３３がグリップローラ３４
との間に記録紙４０を圧接挟持し、また、カム２３が回
転しアーム６５が前傾してヘッド７１はパーシャル位置
に移動する。

【００４６】次に、ステッピングモータ５６が回転を開
始し、グリップローラ３４が定速で回転を開始する。こ
れにより、ピンチローラ３３及びグリップローラ３４間
に挟まれた記録紙４０は、本体１０後方に搬送され、先
端がインクリボンカセット４底面を滑りながら、インク
リボンカセット４底面及び平面部２０に案内されて、本
体１０後方に進行する。

【００４７】本体１０後端近傍において、記録紙４０は
外側Ｕ字ガイド１１及び内側Ｕ字ガイド１２相互間にお
ける円弧状の搬送経路に導かれて、向きが上方に変化
し、更に、本体１０上端側において前方側に変化する。

【００４８】記録紙４０の搬送経路を形成する外側及び
内側Ｕ字ガイド１１，１２の向かい合った面は、コーテ
ィング材１８，１９が塗布されて滑り摩擦係数が小さく
なっている。従って、上述したように、外側及び内側Ｕ
字ガイド１１，１２の曲率半径が小さいにも拘わらず、
記録紙４０は、スムーズに円弧状のＵ字パス内を搬送さ
れて、向きが変化する。

【００４９】記録紙４０が記録開始位置に到達したこと
を図示しないセンサによって検出すると、ステッピング
モータ５６による記録紙の搬送が停止される。次に、モ
ータ２４の回転によってカム２３が回転し、アーム６５
が前傾してヘッド７１は印刷位置に移動する。図６はこ
の状態を示しており、サーマルヘッド７１の発熱抵抗体
７２によってインクリボン４３及び記録紙４０がプラテ
ンローラ３５表面に圧接されている。

【００５０】次いで、サーマルヘッド７１の発熱抵抗体
７２に印字データに基づく通電が行われる。これによ
り、インクリボン４３に塗布されている熱昇華性染料が
昇華して記録紙４０に転写される。発熱抵抗体７２によ
って記録紙幅方向の所定ライン数の印刷が行われると、
ステッピングモータ５６の回転によってグリップローラ
３４が回転して、ピンチローラ３３及びグリップローラ
３４相互間に挟まれた記録紙４０が本体１０前方側に搬
送される。なお、モータ２９の回転は図示しない伝達機
構を介してインクリボンカセット４の巻取側ボビン４２
に伝達されるようになっており、記録紙４０の搬送に合
わせてインクリボン４３も搬送されて、サーマルヘッド
７１の前端から上方に向きを変えて進行し巻取部７４に
巻取られる。以後、同様に、サーマルヘッド７１による
印刷と記録紙４０及びインクリボン４３の搬送とが繰返
されて印刷が行われる。

【００５１】印刷開始時には、給排紙ガイド５３の先端
は給紙ガイド５１上面よりも下方に位置する。ピンチロ
ーラ３３及びグリップローラ３４によって記録紙４０が
本体１０前方に搬送されると、記録紙４０は前端部が給
排紙ガイド５３に案内されて斜め上方に滑りながら進行
する。こうして、記録紙４０は下側及び上側排紙ガイド
５２，５４に案内されて、本体１０前面から記録紙カセ
ット２上に搬送される（図７参照）。第１色目の記録終
了時においても、記録紙４０の端部は、ピンチローラ３
３及びグリップローラ３４に圧接挟持された状態であ
る。

【００５２】インクリボン４３としては、例えば、イエ
ロー、シアン及びマゼンタ等のインクが所定の順序で循
環的に塗布されているものを使用する。この場合には、
第１色目（例えばシアン）の記録が終了すると、モータ
２４の回転によりアーム６５は後退し、ヘッド７１はパ
ーシャル位置に移動した後、ステッピングモータ５６の
回転によってグリップローラ３４が回転し、記録紙４０
はＵ字パス内を本体１０後方に搬送され、第１色目の記
録開始位置と同一位置まで搬送される。また、記録紙４
０への第２色目（例えばイエロー）の転写が可能な位置
まで、モータ２９の回転によってインクリボン４３を移
動させる。

【００５３】第２色目の印刷も第１色目と同様に行われ
る。以後、同様にして、第３色目（例えばマゼンタ）及
びラミネートコート層の転写記録が行われる。ラミネー
トコート層の記録が終了すると、記録紙４０は、グリッ
プローラ３４の回転力及び排出のための図示しない紙送
り機構によって本体１０前方側に排出される。

【００５４】電源電圧変動吸収用のコンデンサ８１は、
Ｕ字パス内において、アーム６５の一側部の空間に配置
されており、アーム６５及びサーマルヘッド７１は、コ
ンデンサ８１によって回動を妨げられることなく印刷可
能である。

【００５５】このように、本実施の形態においては、Ｕ
字パスの円弧状部分を剛性に優れた金属材料の外側及び
内側Ｕ字ガイド１１，１２で構成すると共に、Ｕ字ガイ
ド１１，１２の記録紙搬送面を有機系のコーティング材
１８，１９でコーティングして摩擦係数を低くしている
ことから、円弧状部分の曲率半径を小さくした場合でも
記録紙４０のスムーズな搬送を可能にすることができ
る。そして、Ｕ字パス内において、アーム６５及びヘッ
ド７１の隙間を利用して電源電圧変動吸収用のコンデン
サ８１を配置している。大型のコンデンサ８１をＵ字パ
ス内に配置したので、コンデンサ８１の大きさによって
装置が大型化することはなく、装置の小型化、薄型化を
実現することができる。

【００５６】［付記］ （１） 記録紙をＵ字状に搬送するために円弧状の曲面
を有するＵ字パスによって構成されたガイドと、前記ガ
イドによって囲まれた部分に配置され電源電圧変動吸収
を行うコンデンサとを具備したことを特徴とするプリン
タ装置。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、記
録紙の搬送経路を薄厚のＵ字形状で形成し、このＵ字形
状内部側に電源電圧変動吸収用のコンデンサを配置する
ことによって、小型、薄型化を図ることができるという
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタ装置の一実施の形態を示
す斜視図。

【図２】コンデンサ以外の他の構成を示す斜視図。

【図３】全体の外観を示す斜視図。

【図４】Ｕ字パスを示す斜視図。

【図５】印刷時の動作を説明するための断面図。

【図６】印刷時の動作を説明するための断面図。

【図７】印刷時の動作を説明するための断面図。

【符号の説明】

１…筐体、１０…本体、１１…外側Ｕ字ガイド、１２…
内側Ｕ字ガイド、１７…上部ガイド板、２４…モータ、
６５…アーム、７１…サーマルヘッド、８１…電源電圧
変動吸収用のコンデンサ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C061 AQ04 BB02 BB35 CC00 DD02 DD05 2C065 AA01 AB10 AC01 CZ05 CZ12 CZ14 3F101 FA02 LA07 LB03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙上に画像が形成される際にこの用紙
   が搬送される搬送経路の少なくとも一側部側において用
   紙送り方向の前記搬送経路を略円弧形状となすべく略円
   弧形状に形成されたガイド部材と、 前記ガイド部材の略円弧形状に屈曲された側であってこ
   の円弧形状内部に少なくともその一部分が位置するよう
   配置された電源電圧変動吸収のためのコンデンサと、を
   有することを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】 前記コンデンサは、略円筒形状であり、
   且つ、前記ガイド部材の円弧形状内部においてその円弧
   部分同士が互いに近接して対向するよう配置されたこと
   を特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。